Mgter.

Leandro Daniel Torres

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 Autor

Nombre y Apellido: Leandro Daniel Torres

Ttulo de Grado: Ing. Elctrico Electrnico UCC

Ttulo de MBA: MAGISTER EN DIRECCIN DE EMPRESAS - ICDA-UCC

Cursos de Pos-Grado

Especialista en Mantenimiento Industrial. - BRETON SPA

Auditor y Formador: Auditorias de Procesos FIEV-
Metodologa de la Investigacin Cientfica (UCC)
AUDITOR LIDER (Georgia Institute of Technology) Atlanta USA
Perfeccionamiento en BOSTON USA-

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Actividad laboral del autor

Director de la empresa TorresConsulting www.ltorresconsulting.com.ar

Coordinador General de los cursos de Educacin Virtual, Universidad

Tecnolgica Nacional, Facultad Regional Crdoba.

Profesor de la UTN-FRC , Instituto Universitario Aeronutico, Instituto de

Formacin Superior RENAULT.

Dicta cursos para ADIMRA (Cmara de industriales metalrgicos y de

componentes de Crdoba)

Autor del libro: MANTENIMIENTO - Su Implementacin y la Introduccin de

Mejoras en la Produccin Editorial Universitas, Argentina, Febrero del
2007, ISBN: 987-9406-81-8

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 Relacin y conceptos de: Fiabilidad
y Mantenibilidad
Vida de un
material

R(t) Fiabilidad
M(t) Mantenibilidad
Probabilidad de buen
Probabilidad de duracin de
funcionamiento
una reparacin
MTBF MTTR
Media de tiempos Media de tiempo
de buen funcionamiento tcnicas de reparacin
o Vida til D(t) Disponibilidad
Posibilidad de
asegurar un servicio

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Fiabilidad

Entendemos por Fiabilidad R de un equipo,

mquina o sistema, a la probabilidad de que
ste cumpla con su funcin, sin falla, durante
un tiempo determinado y bajo condiciones dadas

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Configuracin Serie, Paralelo y Mixto
Configuracin Serie

A B N

A
B
N

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 n
Configuracin Serie
Rs = R1*R2*R3*.....*Rn =j=1 RJ

n
Configuracin Paralelo Rp = 1 - j=1 [1
- ( Rj)]

n
Rmix = R j 1 (1 R j )
n

Configuracin Mixta
j =1 j =1
n

j=1 : Productoria
R1,R2,R3,Rn: Representan las distintas fiabilidades del sistema
Rs: Fiabilidad de la configuracin en serie

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Mantenibilidad
La mantenibilidad, es la probabilidad de
que un equipo, mquina o un sistema
pueda ser reparado a una condicin
especificada en un perodo de tiempo dado

Depende del diseo del producto

puede ser expresado respecto
Frecuencia - Duracin - Costo

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La vida de una mquina
Comprende una alternativa de paros y de buen
funcionamiento, durante su duracin potencial de utilizacin

TBF 1 TA 1 TBF 2 TA 2 TBF 3 TA 3 TBF 4

t
t0 t1=T0

Estas duraciones pueden ser observadas o estimadas

Una parte variable de los TA o DT (tiempos de paro o
detencin) est constituida por los TTR (tiempos tcnicos de
reparacin) TTR

TA

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Disponibilidad
Disponibilidad: es la proporcin de tiempo
durante la cual un sistema, mquina o
equipo estuvo en condiciones de ser usado
La disponibilidad depende de:
1. La frecuencia de las fallas
2. El tiempo que nos demande reanudar
el servicio

Disponibilidad tiempo en operacin

=
tiempo total programado
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Expresiones:
TO TA
D=
TO
Donde:
TO: Tiempo requerido
TA: Tiempos de paro

No estn comprendidos en el tiempo de paradas

aquellas que se producen por problemas de huelgas, o
suspensin de la produccin por cada en la demanda

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Las Fallas

Falla: es el deterioro o desperfecto en

cualquier componente de una
instalacin, equipo o mquina que no
permite su normal funcionamiento

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Tasa de fallo
La tasa de fallo (t) es un estimador de la fiabilidad y se
expresa frecuentemente en avera/hora
N (t ) N (t + t ) N
(t ) = =
N (t ).t N (t ).t
N(t): el nmero de dispositivos funcionando
en el instante t
N(t + t): el nmero de dispositivos en funcionamiento
en el instante t + t

N(t) - N(t + t) = N > 0

N Cantidad de dispositivos que fallan

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Ejemplo:

Se han estudiado 70 vehculos durante el perodo

que va de 80.000 a 90.000 Km, han fallado 41
Cul es la tasa de fallo relativa a este perodo?

l(t) = 41 (vehculo avera) = 5 x 10 -5 averas

70(vehiculo) x (90000-80000)Km km.

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Curva de tasa de fallos

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Anlisis de Falla

Identificar
Identificar

Analizar
Solucionar

Identificar y analizar se puede considerar como el 50%

de la resolucin del problema

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Herramientas para el anlisis de Falla

Diagrama de Pareto

Brainstorming
Diagrama 5M

Los 5 Por qu?

Lista de Comprobacin (5W y 1H)

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El Diagrama Mtodo 5 M
Causa Efecto

CAUSAS EFECTO

Mquina Mano de Obra Medio Ambiente

Electrodo Habilidad Temperatura

Amperaje Capacitacin Humedad

Problema
Inclinacin del Mat de aporte Soldadura
Electrodo

Mat Base
Procedimiento
de Soladadura

Mtodos Materiales

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 Los 5 Lista de
Por Qu? Comprobacin
(5W y 1H)
Los Cinco Por Qu se basa What? Qu?
en ir preguntndose en forma Where? Dnde?
When? Cundo?
consecutiva Por qu se
Which? Cul?
produjo el problema Who? Quin?
hasta llegar a la causa raz? 1 H: How? Cmo?

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Nuevas tendencias en Gestin Industrial

Metodologa 8D
Qu es 8D ?

8D es un mtodo de resolucin de problemas compuesto por

8 etapas que resulta del desglose del PDCA
(planificar, hacer, controlar, actuar)

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PLANILLA 8D

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Muchas Gracias
por su Atencin

Vistenos en:

www.ltorresconsulting.com.ar

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