Está en la página 1de 6

Molienda, etapas y tipos

Gener a li dades
la molienda es una operacin que permite la reduccin del tamao de la materia hasta tener una

granulometra final deseada, mediante los diversos aparatos que trabajan por choques,

aplastamiento o desgaste.

En esta operacin de molienda, es donde se realiza la verdadera liberacin de los minerales

valiosos y se encuentra en condiciones de ser separados de sus acompaantes.

Por lo general, la molienda est precedida de una seccin de trituracin y por lo tanto, la

granulometra de los minerales que entran a la seccin molienda es casi uniforme. Los tamaos

pueden variar de un F80 de 20 mm. (20000 micrones) a unos 5 mm. (5000 micrones), hasta

obtener un producto de P80, variando normalmente entre unas 200 mallas por pulgada lineal (74

micrones) hasta 100 mallas (147 micrones).

E t apas de M o li end a
Segn las etapas de reduccin de tamao, usan los siguientes equipos:

Molienda Primaria: Seguido a etapa de chancado.

Molinos de cascadeo", medios de molienda: barras, bolas, autgenos. Operan en circuito

abierto, sin clasicadores intermedios.


Molienda Secundaria y Terciaria:Molinos de cascadeo, molinos verticales, molienda na y

ultrafina. Operan en circuito

cerrado con clasificacin.

Molinos Especiales: Trapiches, vibratorios de energa fluida.

Clasi fi caci o nes de mo li no s


Segn su aplicacin y el tipo de medios de molienda empleados, podemos catalogar a los molinos

de la siguiente manera:

Molinos de barras
Generalmente empleados para molienda primaria, algo como etapa intermedia entre chancado y

molienda (por ejemplo: cuando la presencia de arcilla o panizo en el mineral dificulta el

chancado no). Se caracterizan por una razn largo/dimetro del cilindro mayor de 1.5 : 1. Por

las limitaciones mecnicas en el largo de las barras, existen limitaciones en la dimensin y la


capacidad de este tipo de molinos, que recientemente comienza a perder preferencia (aunque

an operan en algunas plantas de la sierra peruana).


Molinos de bolas
Operan con bolas de hierro (o aleaciones antiabrasivas especiales) fundido o acero forjado, con

razones de largo/da, 1.5 : 1 o menos. El dimetro de bolas usadas varia entre 4 para molienda

gruesa y 3/4 para molienda fina y remolienda de concentrados u otros productos intermedios.

Estos pueden ser utilizados como molinos de molienda primaria, secundaria y remolienda. Los

molinos de bolas para molienda primaria son de forma cilndrica y de gran tamao y en su interior

la carga moledora o bolas tambin son de gran dimetro (3-4 1/2"), ocupan el 45% del volumen

del molino y trabajan en circuito abierto. En el caso de molinos de bolas de molienda secundaria

y de remolienda por lo general son de forma tubular, es decir, su dimetro es ligeramente menos

que su largo y trabajan en circuito cerrado con clasificadores mecnicos (rastrillos, espirales) o

hidrociclones para maximizar su rendimiento y para evitar sobremolienda que es perjudicial para

la concentracin.

Los molinos de bolas constituyen hoy da la mquina de molienda ms usada y mejor estudiada

como molino secundario o como molino nico en circuitos de molienda en una sola etapa, que

parecen corresponder a la tendencia actual para plantas concentradoras de escalas pequeas a

medianas.

En cuanto a plantas de mayor capacidad y/o de minerales complejos polimetlicos cuyo

tratamiento conduce a problemas de diferenciacin de varios concentrados selectivos, si bien se

prefiere molienda en una sola etapa previa a la concentracin (otacin), es frecuente remoler

concentrados o productos intermedios.

, figura 5.

Figura 5 Circuito de molienda autgena AG

La clasificacin, dados los grandes tonelajes de tratamiento, se realiza con

varios hidrociclones de gran dimetro formando enormes bateras. El tamao

mximo de partcula que reciben estos ciclones llega en ocasiones hasta

12 mm, por lo que para evitar obstrucciones, las toberas de alimentacin deben

tener una gran seccin de paso, y consiguientemente para asegurar un corte


fino deben ser combinadas con toberas de rebose de pequeas dimensiones.

Adems, dado el tamao de las partculas, los materiales constructivos deben

resistir no slo la erosin, sino los cortes e impactos creados por las partculas

gruesas y eventuales trozos de bolas.

Los hidrociclones comnmente empleados son de 625 mm de dimetro o

mayores, aunque en ocasiones dependiendo del tamao de corte pueden ser

de 500 mm. ltimamente se estn empleando hidrociclones de mayor dimetro

y capacidad, buscando reducir el nmero de unidades en operacin, aunque

lgicamente el tamao de corte resulta ser ms grueso de lo deseado, y ello

afecta negativamente a los procesos posteriores de concentracin. 9

Los tamaos de separacin requeridos en la molienda son muy diferentes de

los que demanda una clasificacin de relaves, o una flotacin, variando desde

100-300 micras, hasta 10-50 micras. Si el tamao de corte es diferente, el

tamao de las partculas de alimentacin es obviamente tambin distinto, y en

buena lgica la geometra o ms concretamente la configuracin del hidrocicln

no debera ser la misma en un caso que en otro. Tratando de generalizar; lo

que no siempre es correcto; hidrociclones de grandes dimensiones se emplean

para cortes y tamaos de partculas grandes, mientras que los de pequeo

dimetro son usados para el tratamiento de partculas finas.

La configuracin del hidrocicln, en cuanto a la seccin de la tobera de

alimentacin, proporciones de las zonas cilndrica y cnica, ngulo del cono y

relacin de dimetros de toberas de alimentacin y rebose, debe ser distinta

para las diferentes aplicaciones, y es recomendable poder disponer del mayor

numero posible de combinaciones para adaptarse a las diferentes necesidades.

En ocasiones esta versatilidad permite operar con el mismo dimetro de

hidrocicln pero con diferente configuracin, por ejemplo en circuitos de


molienda clasificando a 150 micras y en
clasificacin de relaves a 30 micras,
Molinos de bolas

Molino de bola se utiliza principalmente para el moler fino. Molino de bola es el equipo dominante que repulverises el
material despus est aplastada. Molino de bola es ampliamente utilizado en la fabricacin de polvo de la cadena de
produccin incluyendo cemento, silicato, material de construccin de nuevo tipo, material refractario, fertilizante,
preparacin de menas de metales ferrosos y metales no ferrosos, cermica de vidrio, etc..

Ventajas de los molinos de bola son de menor inversin, ahorro de energa, novedad de la estructura, fcil y segura
de operar, funcionamiento estable y confiable, etc.. Es conveniente para el fresado de materiales mineral generales y
especiales.

MOLINO DE BOLAS
El molino de bola es una herramienta eficaz para moler muchos materiales en polvo fino molino. Se utiliza
para moler muchos tipos de minas y otros materiales, o para seleccionar la mina.

La historia de moler los materiales en un molino de volteo con la presencia de los bolas metlicas o de los
otros medios de comunicacin se remonta a finales de 1800.Hoydas, los ingenieros de Liming Heavy
Industry(shanghai) llevan muchos aos dedicndose a revisar sus especificaciones y recomendar el modelo
ptimo para su aplicacin.

Los molinos de bolas de Liming Heavy Industry(shanghai) son populares para la molienda de cal, sobre todo
en las plantas de procesamiento de minerales, que utilizan los molinos de bolas como parte de la de reduccin
de tamao.

Adems, el molino de bolas tambin se aplica para las moliendas secas o hmedas en la industria de
cemento,la fabricacin de los productos de silicato, los nuevos materiales de construccin, los materiales
refractarios, el fertilizante, el hierro y metales no ferrosos ,la cermica y el vidrio, etc.

MOLINO DE BOLAS APLICACIN:


El molino de bolas es un equipo clave para rectificar. Es usualmente utilizado para el cemento, el producto de
silicato, nuevos tipos de materiales de construccin, material a prueba de fuego, fertilizante qumico, metal
negro y no ferroso, vidrio, cermica, etc.