BOLETIN TCNICO N.:169.

03

MAXFIX -E

RESINA EPOXI PARA FIJACIN DE CORRUGADOS

Y VARILLAS DE ANCLAJE EN HORMIGN
Y MAMPOSTERA MACIZA

DESCRIPCIN Fijacin de placas de anclaje, angulares y

perfiles de estructuras metlicas a hormign y
MAXFIX -E es una resina epoxi pura, sin mampostera.
metacrilato, envasada en cartuchos para su uso
directo por inyeccin. Vlido para hormign,
ladrillo macizo y piedra. La aplicacin se realiza VENTAJAS
de manera rpida y sencilla utilizando la pistola
de inyeccin. Formulacin libre de estireno o metacrilato
Resina envasada en cartuchos de inyeccin
para su utilizacin directa con pistola.
APLICACIONES Fcil y cmoda aplicacin, no necesita
mezclas previas.
Anclaje de corrugados en conexiones de
forjados a muros pantalla. Los taladros pueden realizarse con martillo
rotopercutor o mquina de diamante.
Colocacin de esperas de pilares y muros.
Fijacin de maquinaria pesada, gras y Su adecuada tixotropa permite la aplicacin
puentes gra. en paredes y techos.
Fijacin de instalaciones pesadas. Grandes cargas con pequeos
Anclaje de conectores para recrecidos en empotramientos.
losas de hormign y vigas de madera. Amplio tiempo abierto para fijacin de
Colocacin de bculos, postes y sealizacin corrugados de gran dimetro.
vertical. No produce tensiones de expansin en el
material base.

DRIZORO S.A.U.
 MAXFIX -E
Permite pequeas distancias a los bordes del Tabla 1.Datos de colocacin para material macizo
material base y entre anclajes. Varillas roscadas M8 M10 M12 M16 M20 M24
Dimetro del
Excelentes valores de adherencia incluso taladro (mm)
10 12 14 18 24 28
sobre soportes hmedos. Profundidad
90 100 120 130 170 210
estndar (mm)
Resiste cargas dinmicas. Mn. espesor
120 130 150 165 210 250
Cartuchos vlidos para mltiples aplicaciones. material (mm)
Corrugados 8 10 12 16 20 25
Dimetro del
10 12 16 20 25 30
taladro (mm)
MODO DE EMPLEO Profundidad En funcin del uso

Preparacin del soporte

Aplicacin
Asegrese que el material sobre el que se va a
realizar la aplicacin es resistente y no est Inyecte el taladro
deteriorado. directamente. Introduzca el
mezclador hasta el fondo y
Taladre el material base retrelo a medida que va
con la broca adecuada al llenando de resina el
dimetro del ele-mento a agujero.
fijar y a la profundidad
indicada (Tabla 1). Coloque el elemento a fijar
en el taladro con un leve
giro para que se vaya
Limpie bien el agujero
impregnando de resina a la
con los cepillos de
vez que va avanzando.
limpieza y sople con aire.
Espere el tiempo de
Asegrese que el taladro
fraguado.
y las varillas estn libres
de ele-mentos
contaminantes, aceites, Espere el tiempo de
polvo, etc. fraguado antes de someter
a carga al elemento fijado.

Preparacin del sistema de inyeccin

Extraiga el embolo impulsor Condiciones de aplicacin
de la pistola hacia afuera En el momento de la aplicacin el cartucho debe
apretando en la palanca estar a una temperatura comprendida entre +5 C
superior. Tome el cartucho, y + 30 C. La temperatura de trabajo est
desenrosque la tapa de comprendida entre 5 C y 40 C.
proteccin y colquelo en la
pistola de inyeccin.
Curado
El tiempo de curado varia en funcin de la
Antes de colocar la cnula temperatura. Temperaturas altas aceleran la
mezcladora presione para reaccin y temperaturas bajas la ralentizan.
comprobar que los dos Observar siempre los tiempos de fraguado antes
componentes salen de aplicar carga sobre los anclajes. El tiempo
correctamente. Rosque la abierto es el tiempo inicial de fraguado, durante el
cnula. cul, el producto todava no ha comenzado a
endurecer. El tiempo final de fraguado es el
Presione para desechar los tiempo que tarda en endurecer la resina por
primeros 5 cm de cordn completo.
hasta que el color del
producto que sale sea Temperatura Tiempo Tiempo de
homogneo. Realizados del soporte Abierto Fraguado
estos pasos, el sistema est (C) (minutos) (horas)
listo para su uso. 5 30-35 8 -9 h
10 15-25 6 h 30 min-7h
15 12-15 5 h - 5 h 30 min
20 8-10 3 h 30 min 4h
25 6 2 h 45 min -3 h
30 4 2 h - 2h 30 min
35 3 1 h 45 min 2 h
DRIZORO S.A.U.
MAXFIX -E
Limpieza de herramientas Siga rigurosamente las instrucciones de
aplicacin, para cualquier duda o consulta
Las herramientas y utensilios se deben limpiar
contacte con nuestro Departamento Tcnico.
con un pao antes del tiempo abierto de

fraguado. Una vez endurecido MAXFIX -E slo
se puede eliminar mediante medios mecnicos.
PRESENTACIN
Cartucho de dos componentes de 385 ml y
CONSUMO salchichn de 600 ml.

Con un cartucho de 385 ml de MAXFIX -E se
pueden realizar gran nmero de anclajes. CONSERVACIN
N fijaciones por cartucho = 385 / V
Doce meses desde su fecha de fabricacin, en sus
V = 0,6 d h
2 envases originales cerrados. Almacenar bajo
cubierto en lugar fresco y seco, protegido de la luz
d : dimetro del taladro (cm) directa del sol y a temperaturas entre 5 C y 30 C.
h : profundida d del taladro (cm)
SEGURIDAD E HIGIENE

INDICACIONES IMPORTANTES MAXFIX -E no es un producto txico en su

Utilice un nuevo mezclador para posteriores
aplicaciones si la resina polimeriz dentro.
Los datos tcnicos que aparecen son resultado
de numerosos ensayos de laboratorio sobre
materiales tradicionales, ante cualquier duda
acerca del material en el que se va realizar la
fijacin, realice pruebas in situ para cerciorarse
de la idoneidad de la aplicacin.
Rellene el agujero de dentro hacia fuera para
evitar la formacin de burbujas de aire dentro
composicin pero debe evitarse el contacto con la
piel y los ojos. Utilizar guantes de goma y gafas
de seguridad durante la manipulacin, mezcla y
aplicacin del producto. En caso de contacto con
los ojos, enjuagar inmediatamente con abundante
agua limpia y sin restregar. En caso de contacto
con la piel, limpiar con agua tibia y jabn. Si se
ingiere, busque inmediatamente atencin mdica,
no inducir al vmito.
Consultar la Hoja de Datos de Seguridad de
MAXFIX -E.

del taladro. La eliminacin del producto y su envase debe

Las fijaciones pueden realizarse en taladros realizarse de acuerdo a la legislacin vigente y es
hmedos, pero sin presin de agua. responsabilidad del consumidor final del producto.

DATOS TCNICOS
Longitudes bsicas de anclaje segn mtodo de clculo de barras corrugadas

Tabla 2. Longitudes de anclaje para agotar acero. Hormign HA25

Material base: Hormign HA25 No fisurado
Corrugados para agotar acero B 500 S 8 10 12 16 20 25
Dimetro del taladro (mm) 10 12 15 20 25 32
Profundidad agotamiento: 25 (mm) 200 250 300 400 500 600
Resistencia de diseo (kN) 21,8 34,2 49,2 87,4 136,6 213,4
Corrugados para agotar acero B 400 S 8 10 12 16 20 25
Dim. del corrugado (mm) 80 10 12 16 20 25
Dimetro del taladro (mm) 10 12 15 20 25 32
Profundidad agotamiento: 20 (mm) 160 200 240 320 400 500
Resistencia de diseo (kN) 17,5 27,3 39,3 69,9 109,3 170,7
* El coeficiente de minoracin de resistencias aplicado es de = 2,16 para cargas de traccin. En el caso de presencia de agua se
deben aumentar las longitudes un 20%. Datos para anclaje aislado en el centro del material base sin influencia de distancias a borde
ni entre anclajes.

En el caso de proximidad de anclajes entre s y/o proximidad a bordes de hormign, las longitudes de anclaje
aumentan siguiendo los mismos criterios que lo expresado para varillas y corrugados calculados como
anclaje. En el caso de mejores hormigones que HA25 las longitudes disminuyen, pero siempre teniendo en
cuenta la longitud mnima de anclaje de barras corrugadas a traccin expresado en la Instruccin de
Hormign Estructural EHE.

DRIZORO S.A.U.
 MAXFIX -E

Tabla 3. Resistencias recomendadas de trabajo como anclaje

Material base: Hormign HA25 No fisurado
Varilla roscada calidad 8 10 12 16 20 25
M8 M10 M12 M16 M20 M24 Corrugados B 500
5.8
10 12
Dimetro del taladro (mm) 14 18 24 28 Dimetro del taladro (mm) 10 12 15 20 25 32
90 100 120 130 170 210 Profundidad estndar (mm) 90
Profundidad estndar (mm) 110 130 170 220 270
Resistencia Recomendada* Resistencia Recomendada*
Nrec: Traccin (kN) 6,8 9,2 13,1 19,1 32,6 47,5 Nrec: Traccin (kN) 6,8 10,2 15,9 27,1 44,5 70,6
Vrec: Cortante (kN) 5,2 8,0 12,0 21,7 34,3 42,2 Vrec: Cortante (kN) 5,6 9,0 13,1 24,7 38,6 55,6
* El coeficiente de seguridad global aplicado es de = 4 para cargas de traccin y de = 3 para cargas de cortante. En el caso de
presencia de agua se deben reducir los valores de resistencia un 20%. Datos para anclaje aislado en el centro del material base sin
influencia de distancias a borde ni entre anclajes.

Resistencias admisibles
La resistencia admisible para un anclaje es la resultante de multiplicar la resistencia recomendada de dicho
anclaje por los coeficientes de reduccin por la distancia entre anclajes y las distancias a los bordes del
material base y los factores de correccin por tipo de hormign y profundidad de anclaje.
Fadm = Frec f a f b f c f d

Factores de reduccin Factores de correccin

- Por tipo de hormign fc
- Por distancia entre anclajes fa
S Los valores de resistencia de los anclajes son
fa = + 0,5 1 dados para un hormign HA25. Para hormigones
40 d
de resistencia superior aplicar el factor de
f a = 1 si S 20 d correccin.
Tipo de Hormign HM20 HA25 HA30 HA35 HA40
- Por distancia a los bordes fb Cortante 0,9 1,00 1,12 1,22 1,34
fc Traccin 0,9 1,00 1,04 1,08 1,12
Cargas de traccin Cargas de cortante
C C
f b, N = + 0,25 1 f b ,V = 1 - Por profundidad de anclaje fd
13,6 d 10 d
La resistencia a traccin de los anclajes por
f b = 1 si C 10 d adherencia es proporcional a su profundidad de
colocacin. La resistencia a cortante no varia con
S: Distancia entre centros de anclajes, (mm)
profundidades mayores a la estndar hst.
C: Distancia a borde del material, (mm)
d: Dimetro del anclaje, (mm) Cargas de traccin Cargas de cortante
hst: Profundidad estndar, (mm)
h f d ,V = 1
h: Profundidad real del anclaje, (mm) f d,N =
h st

GARANTA
La informacin contenida en este Boletn Tcnico est basada en nuestra experiencia y conocimientos

tcnicos, obtenidos a travs de ensayos de laboratorio y bibliografas. DR IZ O R O , S.A.U. se reserva el
derecho de modificacin del mismo sin previo aviso. Cualquier uso de esta informacin ms all de lo
especificado no es de nuestra responsabilidad si no es confirmada por la Compaa de manera escrita.
Los datos sobre consumos, dosificacin y rendimientos son susceptibles de variacin debido a las
condiciones de las diferentes obras y debern determinarse los datos sobre la obra real donde sern
usados siendo responsabilidad del cliente. No aceptamos responsabilidades por encima del valor del
producto adquirido. Para cualquier duda o consulta rogamos consulten a nuestro Departamento Tcnico.
Esta versin de Boletn Tcnico sustituye a la anterior.

DRIZORO, S.A.U.
C/ Primavera 50-52 Parque Industrial Las Monjas
28850 TORREJON DE ARDOZ MADRID (SPAIN)
Tel. 91 676 66 76 - 91 677 61 75 Fax. 91 675 78 13
e-mail: info@drizoro.com Web site: drizoro.com
n ES021542/ES021543

No est permitida la reproduccin total o parcial de esta publicacin, ni su tratamiento informtico, ni la trasmisin de ninguna forma o por cualquier medio, ya sea electrnico,
mecnico, por fotocopia u otros medios, sin el permiso y por escrito de los titulares del Copyright.