INFORME N 0001-17

A: Ing. Vctor Ascua

Docente de Hidrometalurgia Ingeniera Metalrgica UNSA

De: Katherine Liz Pinto Huisacayna CUI 20142335

Alumna de Hidrometalurgia Turno B

Asunto: Informe de Laboratorio: Conminucin y Clasificacin de mineral de Oxido

de Cobre.
Fecha: Lunes 03 de Abril del 2017

1.- OBJETIVO:
Conocer las caractersticas propias de cada mineral y poder realizar un
determinado proceso para su recuperacin.
2.- MARCO TERICO:

Conminucin

Por casi un siglo, los procesos de reduccin de tamao fueron estudiados en

trminos de la energa consumida durante la operacin. Este fue un punto de
partida lgico debido a que estos procesos son responsables en gran proporcin
de los costos del tratamiento de un mineral, el elevado consumo de energa en la
reduccin de tamao es el mayor costo. Esta base de investigacin fue ms
influenciada por la economa de la operacin que por cualquier otro factor.
Debido a que los minerales se encuentran finamente diseminados e ntimamente
asociados con la ganga, deben ser liberados antes de realizar un proceso de
liberacin. Para flotacin, interesa un determinado tamao del mineral, una
superficie especfica o grado de liberacin.
El chancado generalmente se realiza con material seco, y el mecanismo de
reduccin de tamao puede ser por compresin, impacto y en menor medida por
abrasin. La molienda se realiza principalmente en hmedo. El mecanismo de
reduccin es abrasin e impacto del mineral con el medio de molienda, tales como
barras, bolas o el mismo material grueso.
Debido a que estas etapas consumen una alta cantidad de energa, el objetivo en
la aplicacin de cada una de las etapas, es moler lo mnimo necesario.
La Conminucin o reduccin de tamao de partculas, es una operacin mecnica
necesaria que se caracteriza por involucrar un alto consumo de energa, tal como
se observa en las siguientes tablas.
Los objetivos ms importantes para reducir el tamao de un mineral son:
Liberar especies minerales comerciales desde una matriz formada por
minerales de inters y ganga

Promover reacciones qumicas o fsicas rpidas, a travs de la exposicin

de una gran rea superficial.

Producir un mineral con caractersticas de tamao deseable, para su

posterior procesamiento, manejo y/o almacenamiento.

Satisfacer requerimientos de mercado en cuanto a especificaciones de

tamaos particulares en el producto. Los principales factores que
determinan que un mineral sea procesado por va hmeda o seca son:
- Caractersticas fsicas.
- Efecto del mineral en el equipo de molienda, tales como, abrasin, corrosin y
compactacin en la zona de molienda.
- Forma, distribucin de tamaos y calidad del producto deseado.
- Consideraciones econmicas.
- Condiciones climticas.
- Disponibilidad de agua.
- Factores ambientales y de seguridad; ruido, polvo, vibracin excesiva.

Etapas bsicas en conminucin

Explosin Destructiva
Chancado Primario
Chancado Secundario
Molienda Gruesa
Molienda Fina
Remolienda
Molienda Superfina
 *Etapa de Conminucion*

Anlisis Granulomtrico
Se denomina clasificacin granulomtrica o granulometra, a la medicin y
graduacin que se lleva a cabo de los granos de una formacin sedimentaria, de
los materiales sedimentarios, as como de los suelos, con fines de anlisis, tanto
de su origen como de sus propiedades mecnicas, y el clculo de la abundancia
de los correspondientes a cada uno de los tamaos previstos por una escala
granulomtrica.
El tamao de un grano, clasto o partcula, no siempre fcil de determinar cuando
son irregulares, se suele definir como el dimetro de una esfera de su mismo
volumen, y se expresa en milmetros. En los cantos de mayor tamao se suele
hacer la media de las tres medidas ortogonales mximas, aunque no se corten en
el mismo punto.
El mtodo de determinacin granulomtrico ms sencillo es hacer pasar las
partculas por una serie de mallas de distintos anchos de entramado (a modo
de coladores) que acten como filtros de los granos que se llama
comnmente columna de tamices. Pero para una medicin ms exacta se utiliza
un granulmetro lser, cuyo rayo difracta en las partculas para poder determinar
su tamao.
Ensayo de Tamizado
Para su realizacin se utiliza una serie de tamices con diferentes dimetros que
son ensamblados en una columna.
En la parte superior, donde se encuentra el tamiz de mayor dimetro, se agrega el
material original (suelo o sedimento mezclado) y la columna de tamices se somete
a vibracin y movimientos rotatorios intensos en una mquina especial.
Luego de algunos minutos, se retiran los tamices y se desensamblan, tomando por
separado los pesos de material retenido en cada uno de ellos y que, en su suma,
deben corresponder al peso total del material que inicialmente se coloc en la
columna de tamices.

*Tamizado*

Minerales de Cobre
El cobre fue uno de los primeros metales empleados por el hombre en su estado
nativo, actualmente la produccin del cobre se obtiene de minerales en forma de
sulfuros.
Calcopirita (CuFeS2)
Calcosita (Cu2S)
Covelita (CuS)
Tambin a partir de minerales oxidados, tales como:
Cuprita (Cu2O)
Malaquita (CuCO3 , Cu(OH)2)
 *Minerales de cobre*
3.- PARTE EXPERIMENTAL:

Material:
15 kg de mineral de Oxido de Cobre
Mortero
Sacos
Malla 3/8
Malla 10
Recipiente metlico

Parte Experimental:
1) Lo primero que hicimos fue conseguir el mineral, con ayuda de un
ingeniero de la escuela pudimos tener acceso a 15 Kg de Oxido de
Cobre el cual lo llevamos en un saco.
 2) Para la lixiviacin en columna que haremos necesitamos mineral de
granulometra 3/8, y con los finos haremos pellets, para ello segn
informacin obtenida el mineral no debe tener una granulometra mayor a
malla 10, por ende debemos conminuir nuestro mineral a malla 3/8. Por
ser poca la cantidad de mineral y por no contar con los recursos
suficientes para poder reducir nuestro mineral con la maquinaria
adecuada, hicimos uso de dos morteros y con ayuda de los integrantes
del grupo logramos reducir todo nuestro mineral a malla 3/8.

3) Con el mineral ya reducido pasamos a la clasificacin granulomtrica,

pasndolo por malla 3/8 primero y luego por malla 10, el mineral que
paso por malla 10 lo guardamos para hacer posteriormente los pellets,
reservando aparte el mineral que no paso por malla 10.

4.- RESULTADOS:
Logramos conminuir nuestro mineral a malla 3/8.

Clasificamos el mineral para obtener dos lotes, uno a malla 3/8 y otro
ms fino a malla 10.

5.- CONCLUSIONES:
El proceso de Conminucin tiene como objetivo liberar la partcula
valiosa de un mineral para su posterior recuperacin.
 Mediante la clasificacin granulomtrica logramos agrupar partculas de
un tamao muy similar, en este caso un grupo de 3/8 y otro a malla 10.

En este primer laboratorio conminuimos y clasificamos el mineral a un

tamao adecuado para el siguiente proceso, el grueso para ser usado
directamente en lixiviacin columnar y el fino para moldear pellets.

6.- RECOMENDACIONES:
Debemos limpiar previamente el instrumental usado para evitar que
nuestro lote se contamine.

Deberamos utilizar los equipos para la correcta conminucion para una

prctica ms rpida y eficiente.

Debemos usar el EPP adecuado.

7.- BIBLIOGRAFA:

http://www.fullquimica.com/2013/12/metalurgia-del-cobre.html
http://www.academia.edu/8566332/CONMINUCI%C3%93N_DE_MINER
ALES
https://es.scribd.com/document/256956829/Informe-de-Laboratorio-
Conminucion
https://www.u-
cursos.cl/usuario/94eb98b323aec327cec4554fd6d99233/mi_blog/r/2_Info
rme_de_Laboratorio_Casali.pdf
http://www.academia.edu/8566332/CONMINUCI%C3%93N_DE_MINER
ALES
https://es.wikipedia.org/wiki/Clasificaci%C3%B3n_granulom%C3%A9trica

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