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SIMULACION Y OPTIMIZACION DE PROCESOS PRQ-220

Universidad Autnoma Gabriel Ren Moreno


Facultad de Ciencias Exactas y Tecnolgicas
Carrera de Ingeniera Qumica

Simulacin y Optimizacin de Procesos Qumicos


Proyecto N 2
Reactor Tubular continuo
Grupo N12
Docente: Ing. Miguel Mayta Sarmiento
Integrantes: Pacci Guaman Ren
Arnold Coca Cortez
Fecha: 28/06/2017

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SIMULACION Y OPTIMIZACION DE PROCESOS PRQ-220

Santa Cruz-Bolivia

1. INTRODUCCIN

SIMULACION Y OPTIMIZACION
En la actualidad los procesos de control son sntomas del proceso industrial
que posee la sociedad. Estos sistemas se usan tpicamente en sustituir un
trabajador pasivo que controla un determinado sistema (ya sea elctrico,
mecnico, entre otros.) con una posibilidad nula o casi nula de error, y un
grado de eficiencia mucho ms grande que el de un trabajador. Los sistemas
de control ms modernos en ingeniera automatizan procesos en base a
muchos parmetros y reciben el nombre de controladores de automatizacin
programables (PAC).
Los controladores son los instrumentos diseados para detectar y corregir
los errores producidos al comparar y computar el valor de referencia o set
point, con el valor medido del parmetro ms importante a controlar en un
proceso. Son variables las caractersticas de los controladores debido a sus
tipos, ya que en un controlador de accin proporcional la seal de
accionamiento es proporcional a la seal de error del sistema, es decir en
este tipo de controlador, si la seal de error es cero, tambin lo ser la salida.
El reactor tubular consiste sencillamente en un tubo, a lo largo del cual fluye
la mezcla reaccionante a condiciones tales (temperatura, concentraciones),
que ocurre la reaccin qumica.
Puede estar provisto de un intercambiador para la transferencia de calor.
Idealmente no existen gradientes radiales con respecto a la velocidad, la
temperatura y la concentracin.

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SIMULACION Y OPTIMIZACION DE PROCESOS PRQ-220

2. OBJETIVOS

2.1. Objetivo general

Realizar la simulacin de paso de un lquido en un Reactor Tubular mediante


modelos matemticos en MATLAB capaces de resolver ecuaciones
diferenciales parciales.

2.2. Objetivos especficos

Graficar el comportamiento de temperatura y la concentracin con


respecto al longitud del reactor (z)
Disear en MATLAB un software capaz de resolver ecuaciones
diferenciales parciales de un Reactor Tubular
Resolver las ecuaciones diferenciales
Desarrollo de la secuencia de clculo para la simulacin

3. MARCO TERICO

REACTORES TUBULARES
Son sistemas continuos donde existe movimiento estacionario de
alguno o todos los reactivos, en una direccin espacial, sin mezcla
inducida de los elementos del fluido; el modo de flujo hace que, a
diferencia de los tanques agitados, la composicin vare de forma
continua en dicha direccin.
Se emplean fundamentalmente para reacciones en fase gas, aunque
tambin con fluidos y slidos. Los diseos concretos presentan

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mltiples variantes, funcin principalmente de las necesidades de


catlisis o los requerimientos de intercambio trmico
Como consecuencia, todos los elementos de fluido tienen el mismo tiempo
de residencia dentro del reactor.
Como en el caso anterior estudiaremos este reactor en estado estacionario,
o sea que el trmino de acumulacin desaparece en el balance. Como la
composicin del fluido vara a lo largo del reactor el balance de materia debe
realizarse en un elemento diferencial de volumen transversal a la direccin
de flujo.
CARACTERISTICAS
Se considera que el reactor tubular opera en sistemas de flujo laminar
y para efectos de clculo se desprecia la friccin de las paredes .
la conversion es funcion de la posicion

En el reactor tubular la concentracin vara en funcin de Z, sin embargo si


tomamos una pequea rodaja del reactor de volumen V podemos asumir
que en ese pequesimo volumen la reaccin es constante, planteemos
entonces un balance en este volumen diferencial:
Su funcionamiento es en rgimen estacionario:
No hay variacin de masa por difusin, sino slo por flujo global, por
tanto
El flujo se produce nicamente en una direccin, por ejemplo la z. En este
caso los componentes
El reactor tubular normalmente opera en estado estable.

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Idealmente las condiciones de flujo y de reaccin no varan en la


direccin radial en un plano normal al rea de flujo.

VENTAJAS
Facilidad de control
Economa en la mano de obra
Sencillez mecnica
Adaptabilidad a la transmisin de calor
Altas presiones
Calidad invariable del producto
Elevada capacidad.
DESVENTAJAS
Instrumentacin cara.
Alto costo de operacin (mantenimiento, limpieza).
Flujo de calor de la seccin radiante de horno no uniforme.
La desventaja principal del reactor tubular es la dificultad en controlar la
temperatura dentro del reactor.

ECUACIN DE ARRHENIUS

Es una expresin matemtica que se utiliza para comprobar la dependencia


de la constante de velocidad (o cintica) de una reaccin qumica con
respecto a la temperatura a la que se lleva a cabo esa reaccin.

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Puede ser usada para modelar la variacin de temperatura de coeficientes


de difusin, poblacin de vacantes cristalinas, velocidad de fluencia, y
muchas otras reacciones o procesos inducidos trmicamente.

Dicho de manera breve, la ecuacin de Arrhenius da la dependencia de la


constante de velocidad k de reacciones qumicas a la temperatura T (en
temperatura absoluta, tales como kelvins o grados Rankine) y la energa de
activacinEa", de acuerdo con la expresin:


() =

INFLUENCIA DE LA TEMPERATURA EN LAS ENTALPAS DE REACCIN

Muchas reacciones no ocurren a 298 K, por lo que debe analizarse como


adaptar los datos tabulados a otras condiciones. Supongamos que hemos
determinado un cierto calor de reaccin a la temperatura T1 y queremos
conocer su valor a la temperatura T2. Para determinar cmo vara la entalpa
de reaccin con la temperatura, manteniendo la P constante, se deriva con
respecto a T la expresin que nos da la entalpa de reaccin:

se tiene
y como:
que

Conocida como ecuacin


de Kirchhoff
integrando entre T1 y T2 se
obtiene

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Leyes fundamentales del modelamiento matemtico de procesos


qumicos
Las leyes fundamentales que gobiernan a los procesos qumicos son:

El nmero de Reynolds (Re) es un parmetro adimensional cuyo valor


indica si el flujo sigue un mdelo lminar o turbulento.

El nmero de Reynolds depende de la velocidad del fluido, del dimetro de


tubera, o dimetro equivalente si la conduccin no es circular, y de la
viscosidad cinemtica o en su defecto densidad y viscosidad dinmica.

El una tubera circular se considera:

Re < 2300 El flujo sigue un comportamiento laminar.

2300 < Re < 4000 Zona de transicin de laminar a turbulento.

Re > 4000 El fluido es turbulento.

Para el calculo de este valor existen los siguiente diagrmas.

diagrama de Moody
es la representacin grfica en escala doblemente logartmica del factor de
friccin en funcin del nmero de Reynolds y la rugosidad relativa de
una tubera
Se pueden distinguir dos situaciones diferentes, el caso en que el flujo sea
laminar y el caso en que el flujo sea turbulento.
En el caso de flujo laminar el factor de friccin depende nicamente
del nmero de Reynolds. Para flujo turbulento, el factor de friccin depende
tanto del nmero de Reynolds como de la rugosidad relativa de la tubera,
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por eso en este caso se representa mediante una familia de curvas, una para

cada valor del parmetro , donde k es el valor de la rugosidad absoluta,


es decir la longitud (habitualmente en milmetros) de la rugosidad
directamente medible en la tubera.
En la siguiente imagen se puede observar el aspecto del diagrama de
Moody.

Diagrama de fanning

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Planteamiento del problema


Se desea disear un programa de simulacin de un reactor de flujo en pistn
que opera adiabticamente que produce una constante de velocidad
especfica (k1) a una temperatura (T1) conocidas, cuya cintica es de primer
orden. As tambin permita evaluar los perfiles de concentracin y
temperatura.
Son datos conocidos: calor de reaccin, capacidades calorficas, energa de
activacin, constante de cinetico y concentraciones iniciales.

4. DESARROLLO DEL PROYECTO

Esquema Del Proceso

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La cintica es:

Para la reaccin elemental reversible de primer orden:



B
C
A C
4.1. = ZA
Hiptesistconsiderada balance de masa

Tcontinuo T
Reactor Flujo pistn
= +
Estado estacionariotimplica que no
z hay variaciones con el tiempo
= CA

No existe conduccin axial de calor o El flujo de calor ser


nicamente en una direccin, por ejemplo la z.
La transferencia de calor de Q, est representada por la ley de
newton.
La reaccin es exotrmica
Reaccin elemental.
Flujo constante al no haber transferencia de materia
La reaccin empieza en z=0
k:constante de velocidad
La constante de velocidad k depende de la temperatura.
Su dependencia de la temperatura se puede calcular con la
ecuacin de Arrhenius

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SIMULACION Y OPTIMIZACION DE PROCESOS PRQ-220

Donde: k: constante cintica


A: factor de frecuencia
Ea: energa de activacin
R: constante de gases (1987 cal/Kmol = 8,314 J/Kmol)
T: temperatura absoluta

4.2. Anlisis de grados de libertad

Datos: . Cp, CA0, R ,D, U ,To ,ko, k, E, Vz, 25


Numero de incgnitas: Ca, ,Tf=2
Numero de ecuaciones:
G.L.: 2-2= 0

Estado estacionario.-

4.3. Formulacin de ecuaciones para el modelo matemtico

Balance de masa para A: E-S+G-C=A

Balance de masas por componentes


Segn el principio de conservacin de masas, el flujo de masa que entra en
el sistema menos el flujo de masa que sale del sistema es igual a la
velocidad de cambio de masa dentro del sistema

Dado que en una reaccin qumica ocurre un reordenamiento de los tomos


y las molculas, formando compuestos moleculares diferentes, mientras

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disminuye el nmero de moles de una especie reactante, aumenta el nmero


de moles del producto en un sistema reaccionante

.
=



.
= 1

Conservacin de la energa o balance de energa


El balance de energa es importante cuando la temperatura afecta las
variables que nos interesan estudiar..

4.4. Balance de energa para A: E-S+G-C=A


= +


= Cp + .

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Cp = . ( 0 )



.
= +

Finalmente, se tiene la ecuacin de conservacin de cantidad de


movimiento en trminos de la velocidad de fluido:

v z P 1 r* vz
vz + =-
z z r r t

(2.22.)

donde t* representa el esfuerzo de corte.

Si se tratara de un flujo laminar con un gradiente de presin, al estado


estacionario , se tendr :
P 1 r*
+ =0 (3)
z r r
El perfil de velocidades resultante de la solucin a la ecuacin 3
tiene forma parablica y lo define la ecuacin. 4

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2
P
dR
2 2r 2 2
vz 1 d 2v z 1 2r d (4)
4l
R

R

Para un flujo turbulento, la solucin de la ecuacin tiene la forma :

2r n
v z v z 1 n
R
d
(5)
En ambos casos :
P = caida de presin en el reactor
dR ,l dimensiones del reactor
viscosidad del fluido

Localizacion los datos necesarios

= .

. = 1 3

= 1 /

= 0.5

= 50 /2 min

= 20 + 273 = 293


=

= 1

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= 300 /

= 0.00831 /

= 25 + 273 = 298

= 400 /

=-393.5 /

= + ( )

LISTA DE SMBOLOS Y ABREVIATURA

Variables de entrada.-
AHr=Calor de reaccin
E=Energa de activacin
T0=Temperatura a la entrada del reactor
Cpa=Capacidades calorficas de especie .
Tw=Temperatura media
ko =Constante de velocidad de reaccin inicial
Cao =Concentracin inicial de la especie A

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Variables de proceso
k =Constante de velocidad de reaccin en funcin de T
Variables de salida
V =Volumen de reactor
Tf =temperatura de salida
=

5. ANALISIS DE RESULTADOS O INTERPRETACIN

Los datos de la concentracin y el tiempo de son calculado


experimentalmente, vemos que el tiempo siempre va aumentar nunca
va ser constante.
Por lo que disminuir siempre la velocidad y as vemos que se cumple
la restriccin de presin constante.
La disminucin de velocidad del lquido influye en el volumen y
obstruccin del reactor solo en esa variable. De esa manera
calculamos el volumen del reactor tubular.
La composicin est en funcin de la resistencia especfica y
superficie especfica

6. CONCLUSIN

Mediante los modelos matemticos planteados se logr conocer el


comportamiento de distintas variables mediante la simulacin en el entorno
de desarrollo en Matlab.

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SIMULACION Y OPTIMIZACION DE PROCESOS PRQ-220

Se logr desarrollar la secuencia de clculo resolviendo las ecuaciones


diferenciales y graficando las variables de temperatura y concentracin.

7. BIBLIOGRAFA

Blanchard P., Devaney R., Hall G.R., Ecuaciones Diferenciales. International


Thomson Editores. Mjico 1999.
Bronson R., Ecuaciones Diferenciales Modernas. Serie Schaum. McGraw-
Hill. Mexico 1988.
El Omnilibrode los reactoresqumicos2da edicin Octavelevenspiel
Smith, J.M., "Chemical Engineering Kinetics", 3ra. Ed., McGraw Hill, N.Y.,
1981.
Wallas, S.M., "Reaction Kinetics for Chemical Engineers", McGraw-Hill, N.Y.,
1959.
Modelado, Simulacin y Optimizacin de Procesos Qumicos. librotapa.
Autor-Editor: Dr. Nicols J. Scenna. Autores: Dr. Po Antonio Aguirre Dra.

Optimizacin de productos y procesos industriales Paul Figuera Vinue

Estrategias de modelado, simulacin y optimizacin de procesos qumicos de


Luis ... [et al.] Puigjaner Corbella, Editorial Sntesis
http://www.tonahtiu.com/notas/metodos/dif_central.htm

http://html.rincondelvago.com/metodo-de-diferencias-finitas.html

http://www.academia.edu/7366181/Diferenciaci%C3%B3n_num%C3%A9rica

http://cursos.aiu.edu/Metodos%20Numericos/PDF/Tema%204.pdf

17
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http://ocw.unican.es/ciencias-experimentales/metodos-numericos/practicas-
2/40_Practicas_LeccionH.pdf

http://www.dma.uvigo.es/~lino/Tema6.pdf

https://www.derivadas.es/2008/04/28/metodos-numericos-para-derivadas-e-
integrales/

8. ANEXO

8.1. Codificacin o desarrollo algortmico

functiondxdz=OdeReactorFlujoPiston(t,x)
Ca=x(1);
T=x(2);

globalKo globalCp
globalvz globalAHr
global R global h
global E globalAz
global d global Tm

dxdz=[-(Ko/vz)*exp(-E/(R*(T+273)))*Ca
(AHr*Ko)/(vz*d/Cp)*exp(-E/(R*(T+273)))*Ca-
(u*Az)/(vz*d*Cp)*T+(u*Az)/(vz*d*Cp)*Tw];
end
functionvarargout = ReactorFlujoPiston(varargin)
% REACTORFLUJOPISTON MATLAB code for ReactorFlujoPiston.fig
% REACTORFLUJOPISTON, by itself, creates a new
REACTORFLUJOPISTON or raises the existing
% singleton*.
%
% H = REACTORFLUJOPISTON returns the handle to a new
REACTORFLUJOPISTON or the handle to
% the existing singleton*.
%
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% REACTORFLUJOPISTON('CALLBACK',hObject,eventData,handles,...)
calls the local
% function named CALLBACK in REACTORFLUJOPISTON.M with the
given input arguments.
%
% REACTORFLUJOPISTON('Property','Value',...) creates a new
REACTORFLUJOPISTON or raises the
% existing singleton*. Starting from the left, property value pairs are
% applied to the GUI before ReactorFlujoPiston_OpeningFcn gets called.
An
% unrecognized property name or invalid value makes property
application
% stop. All inputs are passed to ReactorFlujoPiston_OpeningFcn via
varargin.
%
% *See GUI Options on GUIDE's Tools menu. Choose "GUI allows only
one
% instance to run (singleton)".
%
% See also: GUIDE, GUIDATA, GUIHANDLES

% Edit the above text to modify the response to help ReactorFlujoPiston

% Last Modified by GUIDE v2.5 20-Nov-2016 22:19:56

% Begin initialization code - DO NOT EDIT


gui_Singleton = 1;
gui_State = struct('gui_Name', mfilename, ...
'gui_Singleton', gui_Singleton, ...
'gui_OpeningFcn', @ReactorFlujoPiston_OpeningFcn, ...
'gui_OutputFcn', @ReactorFlujoPiston_OutputFcn, ...
'gui_LayoutFcn', [] , ...
'gui_Callback', []);
ifnargin&&ischar(varargin{1})
gui_State.gui_Callback = str2func(varargin{1});
end

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SIMULACION Y OPTIMIZACION DE PROCESOS PRQ-220

ifnargout
[varargout{1:nargout}] = gui_mainfcn(gui_State, varargin{:});
else
gui_mainfcn(gui_State, varargin{:});
end
% End initialization code - DO NOT EDIT

% --- Executes just before ReactorFlujoPiston is made visible.


functionReactorFlujoPiston_OpeningFcn(hObject, eventdata, handles,
varargin)

globalKo Zini=0;
globalvz Zfin=10;
global R Caini=20;
global E Tini=15;
global d
globalCp Ko=450;
globalAHr vz=4000;
global h R=8.314472;
globalAz E=5486;
global Tm d=1.78;
Cp=4.16;
globalZini AHr=12;
globalZfin h=750;
globalCaini Az=46;
globalTini Tm=21;

axes(handles.axes1);
background=imread('FlujoPiston.jpg');
axisoff;
imshow(background);

set(handles.listbox1,'Enable','off')
WriteDatos(handles)

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SIMULACION Y OPTIMIZACION DE PROCESOS PRQ-220

handles.output = hObject;

% Update handles structure


guidata(hObject, handles);

% UIWAIT makes ReactorFlujoPiston wait for user response (see


UIRESUME)
% uiwait(handles.figure1);

% --- Outputs from this function are returned to the command line.
functionvarargout = ReactorFlujoPiston_OutputFcn(hObject, eventdata,
handles)
% varargout cell array for returning output args (see VARARGOUT);
% hObject handle to figure
% eventdata reserved - to be defined in a future version of MATLAB
% handles structure with handles and user data (see GUIDATA)

% Get default command line output from handles structure


varargout{1} = handles.output;

functionWriteDatos(handles)
globalKo global h
globalvz globalAz
global R global Tm
global E
global d globalZini
globalCp globalZfin
globalAHr globalCaini
globalTini

set(handles.Ko,'String',Ko)
set(handles.vz,'String',vz)
set(handles.R,'String',R)
set(handles.E,'String',E)
set(handles.d,'String',d)
set(handles.Cp,'String',Cp)

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set(handles.AHr,'String',AHr)
set(handles.h,'String',h)
set(handles.Az,'String',Az)
set(handles.Tm,'String',Tm)

set(handles.Zini,'String',Zini)
set(handles.Zfin,'String',Zfin)
set(handles.Caini,'String',Caini)
set(handles.Tini,'String',Tini)

functionReadDatos(handles)
globalKo
globalvz
global R
global E
global d
globalCp
globalAHr
global h
globalAz
global Tm

globalZini
globalZfin
globalCaini
globalTini

Ko=str2double(get(handles.Ko,'String'));
vz=str2double(get(handles.vz,'String'));
R=str2double(get(handles.R,'String'));
E=str2double(get(handles.E,'String'));
d=str2double(get(handles.d,'String'));
Cp=str2double(get(handles.Cp,'String'));
AHr=str2double(get(handles.AHr,'String'));
h=str2double(get(handles.h,'String'));
Az=str2double(get(handles.Az,'String'));
Tm=str2double(get(handles.Tm,'String'));

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SIMULACION Y OPTIMIZACION DE PROCESOS PRQ-220

Zini=str2double(get(handles.Zini,'String'));
Zfin=str2double(get(handles.Zfin,'String'));
Caini=str2double(get(handles.Caini,'String'));
Tini=str2double(get(handles.Tini,'String'));

% --- Executes on selection change in listbox1.


function listbox1_Callback(hObject, eventdata, handles)
grafico=get(handles.listbox1,'Value');
global x
global y

switch grafico
case 1
plot(handles.axes2,x,y)
legend(handles.axes2,'Conc. de A','Temp. reactor')
xlabel(handles.axes2,'Distancia')
ylabel(handles.axes2,'Temperatura y Concentracion')
case 2
plot(handles.axes2,x,y(:,1))
legend(handles.axes2,'Conc. de A')
xlabel(handles.axes2,'Distancia')
ylabel(handles.axes2,'Concentracion')
case 3
plot(handles.axes2,x,y(:,2))
legend(handles.axes2,'Temp. reactor')
xlabel(handles.axes2,'Distancia')
ylabel(handles.axes2,'Temperatura')
end

% hObject handle to listbox1 (see GCBO)


% eventdata reserved - to be defined in a future version of MATLAB
% handles structure with handles and user data (see GUIDATA)

% Hints: contents = cellstr(get(hObject,'String')) returns listbox1 contents as


cell array
% contents{get(hObject,'Value')} returns selected item from listbox1

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% --- Executes during object creation, after setting all properties.


function listbox1_CreateFcn(hObject, eventdata, handles)
% hObject handle to listbox1 (see GCBO)
% eventdata reserved - to be defined in a future version of MATLAB
% handles empty - handles not created until after all CreateFcns called

% Hint: listbox controls usually have a white background on Windows.


% See ISPC and COMPUTER.
ifispc&&isequal(get(hObject,'BackgroundColor'),
get(0,'defaultUicontrolBackgroundColor'))
set(hObject,'BackgroundColor','white');
end

% --- Executes on button press in botonResolver.


functionbotonResolver_Callback(hObject, eventdata, handles)
ReadDatos(handles)
globalKo
globalvz
global R
global E
global d
globalCp
globalAHr
global h
globalAz
global Tm

globalZini
globalZfin
globalCaini
globalTini

global x
global y

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Zspan=[ZiniZfin];
x0=[CainiTini];

[x,y]=ode45('OdeReactorFlujoPiston',Zspan,x0);
plot(handles.axes2,x,y)
legend(handles.axes2,'Conc. de A','Temp. reactor')
xlabel(handles.axes2,'Distancia')
ylabel(handles.axes2,'Temperatura y Concentracion')
set(handles.listbox1,'Enable','on')

% --- Executes on button press in botonSalir.


functionbotonSalir_Callback(hObject, eventdata, handles)
close

INDICE

1. Introduccin ............................................................................................. 2

2. Objetivos .................................................................................................. 3

2.1. Objetivo general ................................................................................. 3

2.2. Objetivos especficos ......................................................................... 3

3. Marco terico ........................................................................................... 3

ECUACIN DE ARRHENIUS ..................................................................... 5

INFLUENCIA DE LA TEMPERATURA EN LAS ENTALPAS DE


REACCIN ................................................................................................. 6

4. Desarrollo del proyecto ............................................................................ 9

4.1. Esquema Del Proceso ....................................................................... 9

4.2. Hiptesis considerada...................................................................... 10

4.3. Anlisis de grados de libertad .......................................................... 11


SIMULACION Y OPTIMIZACION DE PROCESOS PRQ-220

4.4. Desarrollo de ecuaciones para el modelo ........................................ 11

4.5. Secuencia de clculo ..........................Error! Bookmark not defined.

5. aNALISIS DE RESULTADOS ................................................................ 16

6. Conclusin ............................................................................................. 16

7. Bibliografa ............................................................................................. 17

Optimizacin de productos y procesos industriales Paul Figuera Vinue ....... 17

8. anexo ..................................................................................................... 18

8.1. Codificacin ..................................................................................... 18

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