I.

PROBLEMA DE INVESTIGACION

1.1) Formulacin de la Problemtica

Dentro del ciclo de minado que a diario se realiza; esta la perforacin y voladura,
que viene siendo un problema preocupante para el departamento de
operaciones as como para la ingeniera. Todo depende de cmo se ejecuta la
perforacin y voladura para que el minado sea optimo, es decir no haya prdidas
en cuanto a fracturamiento de roca, consumo de explosivo, dimensionamiento
de la seccin, y algo muy importante, no retrasar el avance en las labores de
desarrollo a causa de tiros cortados o tiros soplados, que se originan a falta de
un buen diseo de perforacin y voladura.

En la Minera, a diario se realizan voladura de rocas con el fin de extraer minerales

con contenido de oro; para lo cual el tipo de perforacin y voladura no satisface
la eficiencia del avance a causa de la presencia de tacos, en el ao 2016, se ha
diseado en los ltimos aos una serie de mallas de perforacin a travs de la
experiencia de los maestros y los aportes de la ingeniera. Pero no se ha llegado
a resultados que aseguren una buena voladura con una eficacia del ciento por
ciento.

En las siguientes tablas obtenidas de La Compaa Minera Poderosa S.A en la

Unidad de Produccin Maran donde est ubicado la Mina Estrella se muestra
los metros lineales programados en el mes de mayo en base a 2 labores que
tienen un avance por disparo de 1.50 m cada una que en total vendra a ser un
avance promedio de 3.00 m por cada labor en las dos guardias de trabajo.
Ambas labores, incluido una chimenea estn realizando un avance diario de 7.50
m (ver tabla N 1). El avance por disparo que se ha programado es de 1,66 m,
alcanzando un avance promedio de 8.26 m por da entre las 2 labores en
desarrollo ms la chimenea que no se dispara en ambos turnos; el cual no
satisface el avance esperado, que son 256 m.
En la Tabla N 2 se muestra el avance diario solo para la Cortada N-1 del nivel
1467 de Mina Estrella; en el mes de mayo.

1
Tabla 1. Programa y cumplimiento de metros lineales de avance en el Nivel 1467 de Mina
Estrella.

Fuente: ECM J&S Minera y Construccin.

2
Tabla 2. Programa y cumplimiento de metros lineales de avance para la Cortada N-1 del
Nivel 1467 de Mina Estrella.

Fuente: ECM J&S Minera y Construccin.

3
 Tabla 3. Anlisis de la situacin actual

Fuente: En Ca. Minera Poderosa S.A.

1.2) Justificacin e importancia de la investigacin

Teniendo en cuenta los diversos criterios que involucra un trabajo de perforacin

y voladura, con el propsito o uso final del lugar a escavar o el del material a
obtener, el volumen a ser excavado, el grado de fragmentacin promedio
requerido, si la roca excavada se quedara in situ o ser transportada a otro lugar;
el tipo y la dimensin del equipo de remocin y acarreo disponible, la proximidad
a instalaciones importantes que puedan ser afectadas por vibraciones o
proyecciones, adems de otros, es pues necesaria una planificacin cuidadosa
de la perforacin y voladura considerando todos los detalles que puedan influir
en sus resultados.
Habiendo analizado todo estos aspectos vemos que hay necesidad de realizar
un diagnstico y proponer las mejoras necesarias para tener una adecuada
perforacin y voladura lo cual justifica y remarca la importancia de la presente
tesis de investigacin.

1.3) Objetivos

1.3.1.) Objetivo General

Optimizar el proceso de perforacin y voladura en las labores de

desarrollo para obtener una mejor eficiencia en cuanto a rendimiento y
costo en la minera

4
 1.3.2) Objetivos Especficos

Diagnostico el estado actual del proceso de perforacin y voladura en las

labores de desarrollo para determinar alternativas y mejoras de la minera.

Mejorar la eficiencia del proceso de perforacin y voladura en las labores

de desarrollo en la minera.

1.4) Hiptesis

Si se logra mejorar el ndice de rendimiento de la perforacin y voladura en

cuanto a avance de perforacin, 1.53 m a 1.66 m, factor de carga, 2.44 kg/m3;
factor de potencia, 0.90 kg/TMB en las labores de desarrollo, podemos elevar la
eficiencia de la perforacin y voladura del 90 % al 97 % en Mina.

1.5) Variables

El propsito de este trabajo es crear una interfaz, por medio de la cual se

ingresan la densidad del explosivo, dimetro e inclinacin de la perforacin,
resistencia a la compresin de la roca y dimensiones del banco. Luego se obtiene
el valor de las variables ms importantes que acondicionan el diseo y
optimizacin de la operacin de perforacin y voladuras, tales como: altura del
banco, burden, espaciamiento, taco, carga del barreno, numero de barrenos,
factor de carga, entre otras.

Esta aproximacin permite optimizar la operacin de perforacin y voladuras en

menor tiempo y disminuir el error humano e incrementar la eficiencia que se tiene
por el uso repetitivo de las frmulas para clculos de los parmetros involucrados
en el diseo de la perforacin y voladura en minera de superficie.

Para la optimizacin de las voladuras es necesario realizar ciertos clculos

matemticos y tener en cuenta varias consideraciones, que hacen de este, una
operacin compleja. Debido a lo anterior, es necesario idear un mtodo que
permita obtener un diseo de voladura ms sencillo y en menor tiempo. Por tal

5
motivo, se ha creado un algoritmo, que permite calcular todas las variables
necesarias para el diseo ptimo de la voladura, mediante el ingreso de datos
claves para dicho clculo.

Variables de diseo optimo en la operacin de perforacin y de las

voladuras

1.5.1) Dimetro del pozo (D):

Es el dimetro con el que se construye el barreno de perforacin, este

depende principalmente del equipo que se emplea para su construccin
(Centro Tecnolgico de Voladura EXSA S. A, 2009).

1.5.2) Inclinacin de la perforacin:

El componente principal del movimiento de las rocas es perpendicular al

eje de los barrenos, por lo que cuando estos se inclinan el material se
proyecta hacia arriba y hacia adelante (Long, 2003).

En teora, el desplazamiento horizontal es mximo cuando el ngulo de

los barrenos es de 45, pero en la prctica lo habitual es utilizar
inclinaciones no superiores a los 30. Esto es debido a las caractersticas
de los equipos de perforacin, que en algunos casos, incluso aconsejan
la perforacin vertical, como sucede con los grandes equipos rotativos con
rocas duras (Centro Tecnolgico de Voladura EXSA S. A, 2009).

1.5.3) Densidad del Explosivo:

Es el peso especfico g/cm3 (a mayor densidad, mayor potencia), vara

entre 0,7 a 1,6 g/cm3. Todo explosivo tiene una densidad critica encima
de la cual ya no detona (Karlinsku et al., 2008)

6
1.5.4) Resistencia a la compresin de la roca (sc):

Es la propiedad mecnica de la roca de oponerse a las fuerzas de

compresin y tensin (Yilmaz, 2009). Esta propiedad determina la energa
que se necesita aplicar para la perforacin del macizo rocoso y
acondiciona en gran parte los parmetros y caractersticas de la operacin
de perforacin y voladura (Zhantao e Itakura, 2012).

1.5.5) Dimensiones de la voladura:

Comprende el rea superficial delimitada por el largo del frente y el ancho

o profundidad del avance proyectado (m2) por la altura de bando o de
corte (H), en m3 (Centro Tecnolgico de Voladura EXSA S. A, 2009).

Las variables de diseo de voladura descritas anteriormente, son las que

se utilizan como variables de entrada en el algoritmo para el diseo de la
operacin de perforacin y voladura. Dichas variables nos permiten
obtener como resultado, parmetros fundamentales como el burden (B),
espaciamiento (E), altura de banco (H), taco (T), sobre perforacin (SP),
volumen de carga (VC), factor de carga (PF), entre otras, que influyen
directamente en la ejecucin de la voladura en minera de superficie.

7
 II. Marco Terico

La Perforacin de rocas
La perforacin es la primera operacin en la preparacin de una voladura
(Karlinski et al., 2009). Su propsito es el de abrir en la roca huecos cilndricos
destinados a alojar al explosivo y sus accesorios iniciadores, denominados
taladros, barrenos, hoyos o blast holes. Esta operacin es necesaria para logar
el confinamiento del explosivo y aprovechar mejor las fuerzas expansivas (Yue
et al., 2009).

Se basa en principios mecnicos de percusin y rotacin, cuyos efectos de

golpes y friccin producen el astillamiento y trituracin de la roca en un rea
equivalente al dimetro de la roca y hasta una profundidad dada por la longitud
del barreno utilizado. La eficiencia en perforacin consiste en lograr la mxima
penetracin al menor costo (Centro Tecnolgico de Voladura EXSA S. A, 2009).

Los mtodos de perforacin ms empleados son los mtodos rotativos y

rotopercutivos (Franca, 2012). Siendo este ltimo el sistema ms clsico de
perforacin de barrenos. La perforacin a rotopercusin se basa en la
combinacin de las siguientes acciones: percusin, rotacin, empuje y barrido
(Wang et al., 2010).

La operacin de perforacin depende directamente de la dureza y abrasividad

de la roca (Correa, 2009). La fragmentacin de la roca se considera el parmetro
ms importante en las operaciones de minera a causa de sus efectos directos
sobre los de perforacin y voladuras (Morin y Ficarazzon, 2006). La resistencia
de la roca determina el mtodo o medio de perforacin a emplear: rotacin simple
o rotopercusin. Por lo general cuanto ms blanda sea la roca mayor debe ser
la velocidad de perforacin. Por otro lado, cuanto ms resistente sea a la
compresin, mayor fuerza y torque sern necesarias para perforarla Centro
Tecnolgico de Voladura EXSA S.A (2009).

8
Voladura
La voladura es uno de los medios principales de extraccin de minerales en las
operaciones de minera a cielo abierto. El propsito principal de la operacin de
voladura es la fragmentacin de la roca y para esto se requiere de una gran
cantidad de explosivos. Los explosivos liberan una gran cantidad de energa
durante la explosin, en donde, slo el 20-30% es utilizada para la ruptura y el
desplazamiento de las rocas, mientras que el resto de esta energa es
desperdicia en forma de efectos secundarios ambientales (Ghasemi et al., 2011).

La voladura se puede definir como la ignicin de una carga masiva de explosivos.

El proceso de voladura comprende el cargue de los huecos hechos en la
perforacin. Con una sustancia explosiva, que al entrar en accin origina una
onda de choque y, mediante una reaccin, libera gases a una alta presin y
temperatura de una forma substancialmente instantnea, para arrancar, fracturar
o remover una cantidad de material segn los parmetros de diseo de la
voladura misma (Glosario Tcnico Minero, 2003).

La fragmentacin de rocas por voladura comprende a la accin de un explosivo

y a la consecuente respuesta de la masa de roca circundante, involucrando
factores de tiempo, energa termodinmica, ondas de presin, mecnica de
rocas y otros, en un rpido y complejo mecanismo de iteracin (Centro
Tecnolgico de Voladura EXSA S. A, 2009).

La fragmentacin del macizo rocoso es causada inmediatamente despus de la

detonacin. El efecto de impacto de la onda de choque y de los gases en rpida
expansin sobre la pared del taladro, se transfiere a la roca circundante,
difundindose a travs de ella en forma de ondas o fuerzas de compresin,
provocndole solo deformacin elstica, ya que las rocas son muy resistentes a
la compresin. Al llegar estas ondas a la cara libre en el frente de voladura
causan esfuerzos de tensin en la masa de roca, entre la cara libre y el taladro.
Si la resistencia a la tensin de la roca es excedida, esta se rompe en el rea de
la lnea de menos resistencia (burden).

9
En este caso las ondas reflejadas son ondas de tensin que retornan al punto de
origen creando fisuras y grietas de tensin a partir de los puntos y planos de
debilidad naturales existentes, agrietndola profundamente (efecto de
craquelacin) (Centro Tecnolgico de Voladura EXSA S. A, 2009).

Casi simultneamente, el volumen de gases liberados y en expansin penetra

en las gritas iniciales amplindolas por accin de cua y creando otras nuevas,
con la que se produce la fragmentacin efectiva de la roca. Si la distancia entre
el taladro y la cara libre est correctamente calculada la roca entre ambos puntos
ceder. Luego los gases remanentes desplazan rpidamente la masa de
material triturado hacia adelante, hasta perder su fuerza por enfriamiento y por
aumento del volumen de la cavidad formada en la roca. En este momento en que
los fragmentos o detritos caen y se acumulan para formar la pila de escombros
o material volado. Concluyendo de esta forma el proceso de voladura (Centro
Tecnolgico de Voladura EXSA S. A, 2009).

2.1) Antecedentes

Con el mtodo de minado aplicado en la minera en aos anteriores, el principal

problema que preocupaba al rea de perforacin y voladura era el diseo de
mallas de perforacin que aseguren una buena voladura para labores de avance.

Loza. C (2013). En su tesis titulada Aplicacin del Mtodo de Holmberg Para el

Mejoramiento de la Malla de Voladura en la Empresa Minera Aurfera Retamas
S.A. sustento que; La voladura al ser una de las principales operaciones en la
actividad utiliza diferentes diseos, estos basados en diversos modelos
matemticos planteados, pero aun hoy en da las fallas en la voladura deben de
ser superadas.

Juregui A. (2009). En la tesis titulada "Reduccin de los Costos Operativos en

mina, mediante la optimizacin de los estndares de las operaciones unitarias
de Perforacin y Voladura", tiene como objetivo exponer La factibilidad de la
reduccin de los costos operativos en una empresa minera, aplicando para ello
estndares ptimos de trabajo en las principales operaciones unitarias de

10
minado que son la perforacin y voladura, asegurando de esta manera el xito
de todo el ciclo de minado.

2.2) Bases Tericas y Definicin de Trminos

2.2.1) Optimizacin

Optimizacin es la accin y efecto de optimizar. Este verbo hace

referencia a buscar la mejor manera de realizar una actividad.
Optimizar quiere decir buscar mejores resultados, ms eficacia o mayor
eficiencia en el desempeo de alguna tarea como es el caso de la
perforacin y voladura en una mina subterrnea. De all que trminos
sinnimos sean mejorar, optimar o perfeccionar.
Se dice que se ha optimizado algo (una actividad, un mtodo, un proceso,
un sistema, etc.) cuando se han efectuado modificaciones en la frmula
usual de proceder y se han obtenido resultados que estn por encima de
lo regular o lo esperado.

En este sentido, optimizar es realizar una mejor gestin de nuestros

recursos en funcin del objetivo que perseguimos; en este caso buscamos
optimizar el proceso de perforacin y voladura.

2.2.2) Perforacin ptima

Se dice que una perforacin es ptima cuando cumple con los estndares
de las operaciones unitarias de perforacin, logrando de esta manera
conseguir un avance eficiente en cuanto a metros lineales perforados; es
decir metro perforado es igual a metro avanzado.

Los estndares de perforacin vendran a ser en este caso los siguientes:

paralelismo de taladros (uso correcto de guiadores durante la perforacin
como una medida de control); manteniendo el burden uniforme en toda la
longitud del taladro para alcanzar un fracturamiento adecuado y a la ves
un avance eficiente. Los espaciamientos regulares entre taladros

11
propician una fragmentacin casi uniforme y esto evita que el disparo
sople. La igualdad en longitud de los taladros nos permite alcanzar el
avance esperado, especialmente si los taladros llegan alcanzar la misma
profundidad en el fondo del macizo rocoso. Evitar la intercepcin de
taladros para hacer una correcta distribucin de carga explosiva, as como
tambin evitar que el disparo se sople.

Distribucin adecuada en el dimetro o nmero de taladros de alivio, esto

produce que se tenga una adecuada cara libre donde se puedan reflejar
la ondas de tensin que son las que provocan la fragmentacin de la roca;
dando como resultado una perforacin y voladura optima y eficiente.

2.2.3) Voladura ptima

Se dice que una voladura es ptima cuando esta cumple con los
estndares de voladura que se consideran a continuacin: La voladura
est directamente relacionada con la perforacin por lo cual uno de los
parmetros que debe de cumplir es; el consumo adecuado y balanceado
de explosivos y una buena administracin de los mismos, esto se
consigue teniendo un criterio tcnico al momento de hacer el pedido de la
cantidad necesaria de explosivo; previo a esto se ha hecho un anlisis a
detalle de la malla de voladura que se disparara. Otro parmetro es el
carguo de la columna explosiva la cual en promedio debera ser el 66 %
del taladro.

El secuenciamiento de los tiempos de salida en la malla de voladura debe

iniciarse siempre desde la cara libre y en orden progresivo hasta el ltimo
grupo de taladros que explosionara y el amarre debe realizarse en V;
esto permitir obtener un montculo central del material roto producto del
disparo, lo cual es conveniente para la optimizacin del rendimiento del
equipo de limpieza, y aprovechar una adecuada distribucin de la energa
en la malla de voladura.

12
2.2.4) Eficiencia

Eficiencia es una virtud o facultad para lograr un efecto. Tambin, es la

accin con que se logra ese efecto.

La palabra eficiencia se puede utilizar en varios contextos. La eficiencia

en minera se refiere a la utilizacin correcta y con la menor cantidad de
recursos para conseguir un objetivo o cuando se alcanza ms objetivos
con los mismos o menos recursos.

2.2.5) Medicin de la eficiencia

La eficiencia se mide a travs de cuadros estadsticos comparativos.

Donde se compara los resultados de una perforacin y voladura deficiente
a falta de una mejora en el diseo de las mallas de perforacin as como
tambin la ausencia de un buen control de tiempos de perforacin. Dando
como resultados, mejoras en el diseo de la perforacin y voladura
trayendo consigo, reducir tiempo y costos en perforacin y mejorar el
porcentaje de avance por disparo utilizando los recursos necesarios.

2.2.6) Desarrollo de labores

En los yacimientos horizontales o casi horizontales las labores de

desarrollo y preparacin consiste en la ejecucin de pozos de izaje,
chimeneas de ventilacin y de servicios, galeras de accesos, vas para el
transporte de mineral, echaderos, talleres para servicios, bodegas etc.

2.2.7) Exploracin de labores

Es la bsqueda de depsitos minerales tiles, en este caso por tratarse

de una mina aurfera, el metal til seria el oro. La exploracin se realiza a
travs de cortadas realizadas en el interior de la corteza terrestre; con el
fin de cortar las vetas.

13
2.2.8) Explotacin de labores

La explotacin de las vetas o del cuerpo mineralizado se hace con labores

especiales que seran en este caso (galeras, subniveles y tajos); hay una
variedad de mtodos de explotacin que dependen de la naturaleza y la
magnitud del cuerpo mineralizado. En todos los mtodos involucran, se
perforan huecos en el mineral, que se llenan con explosivos, rompiendo
el mineral, cargndolo y transportndolo afuera a la superficie.
En la minera subterrnea los diversos mtodos aplicables responden a la
geometra del depsito mineralizado y a las caractersticas del macizo
rocoso (calidad del terreno).

2.2.9) Diagnstico del proceso de perforacin y voladura

La perforacin tiene como entrada la operacin de limpieza y como salida

para el proceso de voladura, entonces tenemos que ver no solo la
operacin de perforacin, sino tambin ver los efectos que hay en la
operacin de voladura y as mismo como le afecta el proceso de limpieza
a la perforacin.

2.2.10) Perforacin

Es el medio ms comn de lograr la penetracin dentro de una roca. Es

la primera operacin fundamental en el ciclo de minado, que consiste en
obtener aberturas de un dimetro especfico (taladros) de acuerdo a una
malla establecida segn sea el tipo de roca, tipo de perforacin, el equipo
y el mtodo de trabajo a utilizar. Los resultados influyen en la eficiencia y
productividad de las operaciones unitarias posteriores.

2.2.10.1) Fases de la Perforacin

Fracturacin del Material

Es el proceso en s de la penetracin, que consiste en aplicar suficiente
esfuerzo a travs del barreno y broca, que excede la resistencia

14
 compresiva de la roca de modo que esta puede ser fracturada,
obtenindose fragmentos de roca o detritus.

Evacuacin de Detritus
Para tener un buen avance, se debe evacuar los detritus inmediatamente
despus que hayan sido formados, para hacer luego la limpieza del
taladro, evitando la redistribucin de estos detritus con el consiguiente
desgaste innecesario de las brocas y los barrenos.

2.2.10.2) Procedimiento de la Perforacin

Posicionamiento de la Mquina Perforadora

El avance est firmemente apoyado en la roca para evitar
desplazamientos durante la perforacin por que los movimientos en el
mecanismo de avance ocasionan flexiones en el barreno que pueden
provocar roturas.

Emboquillado
Es la parte vital de la perforacin, el barreno se emboquilla presionando
la broca contra la roca, comenzando la perforacin con avance y
percusin reducida. Se aplica un barrido generoso en el barreno,
aumentando la energa de impacto y la fuerza de avance tan pronto como
la broca haya penetrado en la roca.

Fases de la Perforacin Neta

Mediante dispositivos integrados se ajustan la energa de impacto,
realizando la evacuacin de detritus (barrido), avance (capacidad del
mecanismo de impacto), rotacin (para de perforadora).

Percusin: es el impacto de la broca sobre la roca.

Rotacin: con este movimiento se hace girar la broca para que los
impactos se produzcan sobre la roca en distintas posiciones.

15
 Avance: la fuerza de avance sirve para mantener en contacto la broca
sobre la roca durante la perforacin se ejerce un empuje sobre el barreno.

Barrido: el fluido del barrido permite extraer el detrito del fondo del taladro
dejndolo limpio para su posterior cargado.

Figura 1. Mquina perforadora.

2.2.10.3) Equipos de Perforacin Utilizados

En la ECM; J&S Minera y Construccin, para la perforacin cuenta con
equipos netamente convencionales y estos son:

Equipos convencionales
Dentro de los equipos convencionales, se tienen las maquinas livianas de
percusin Jack Leg, estas mquinas son accionadas con energa
neumtica, esta energa transmite desde la perforadora a la roca a travs
de una barra que termina en el inserto de carburo que es el encargado de
triturar. Estas mquinas generalmente son utilizadas en labores de regular
a pequea seccin especialmente en labores de desarrollo como es, en
construcciones de chimeneas y galeras de acceso. Las caractersticas
tcnicas de la perforadora neumtica de roca THUNDER RN S83F con
pierna retrctil RN-FL-7 son:

16
 Caracterstica Tcnicas Perforadora Jack Leg Modelo S83 FX

Figura 2. Caractersticas de la perforadora.

Fuente: Catalogo de mquinas perforadoras RNP

2.2.11) Voladura

Es la actividad que nos permite fragmentar la roca con explosivos.

2.2.11.2) Explosivos y accesorios de voladura utilizados

Son compuestos o mezclas de sustancias capases de transformarse en

productos gaseosos y condensados por medio de reacciones qumicas de
xido reduccin. Estos productos por efectos de una onda de choque, se
convierten rpidamente en una masa mayormente gaseosa que llega
alcanzar altas temperaturas y a muy altas presiones, en un espacio de
tiempo muy corto. Estos fenmenos son aprovechados para realizar
trabajo mecnico aplicado en el rompimiento de materiales, lo que
constituye la Tcnica de Voladura de Rocas.
Los gases producidos pueden alcanzar:
Una presin de varias docenas de atmosferas. (1 Atm.=14.7 Psi)
Temperatura de 3000 C
La onda explosiva, se extiende a una velocidad de 2,000 a 8,000 m/seg.
La explosin dura unas decenas de microsegundo

17
 III. MARCO METODOLOGICO

3.1) Explosivos utilizados

Los explosivos utilizados en las labores de desarrollo de Compaa Minera
Poderosa son los siguientes y se definen de la siguiente manera:
Altos Explosivos, Sensibles Al Fulminante N 8

DINAMITAS MODERNAS
Altos explosivos mayormente compuestos por un elemento sensibilizador
(nitroglicerina u otro ster estabilizado con nitrocelulosa), combinada con aditivos
portadores de oxigeno (nitratos) y combustibles no explosivos (harina de
madera) ms algunos aditivos para corregir la higroscopicidad de los nitratos,
todos en las proporciones adecuadas para mantener un correcto balance de
oxgeno. En ellas todos sus componentes trabajan contribuyendo
energticamente en la reaccin de detonacin.

Las dinamitas con mayor contenido de nitroglicerina y aditivos proporcionan alto

poder rompedor y buena resistencia al agua, siendo tpicamente fragmentadoras
o trituradoras. En el otro extremo quedan las de menor contenido de nitroglicerina
y mayor proporcin de nitratos, por lo que tienen menor efecto brisante, pero
mayor volumen y expansin de gases mostrando mayor capacidad empujadora
o volteadora.

Entre sus desventajas tenemos, su sensibilidad a estmulos subsnicos con

riesgo de reaccin al impacto o calor extremo y otros, cefalea transitoria al inhalar
su aroma de vapores (por accin vaso dilatadora de la nitroglicerina, aunque sin
efectos txicos). Entre las dinamitas utilizadas en mina Estrella tenemos:

PULVERULENTAS
La utilizada es Exadit 45, de consistencia granular fina, adecuada para rocas
friables, blandas en taladros secos. Generalmente utilizadas para voladura
controlada en contorno.

18
EMULSIONES EXPLOSIVAS (SENSIBLES AL FULMINANTE)
Las emulsiones explosivas son de tipo inversado agua en aceite,
componindose de dos fases liquidas, una continua por una mezcla de
hidrocarburos y otra dispersa, que son micro gotas de una solucin acuosa de
sales oxidantes, con el nitrato de amonio como principal componente.

3.2) ACCESORIOS UTILIZADOS

Iniciadores
Fulminante simple
Capsula cilndrica de aluminio que contiene una carga sensible (azida de plomo
- PENT) que estalla instantneamente con la llama transmitida por la gua o
mecha de plvora. Con potencias N 6 y N8; se emplea para iniciar y detonar a
la dinamita y otros altos explosivos.
Detonador no Elctrico o de Shock
Su funcin es prcticamente igual el elctrico, pero se activa por medio de una
manguera o tubo delgado flexible transmisor y un conectador plstico J para
empalmar el cordn. Tambin son instantneos y de retardo (periodo corto en
milisegundos y periodo largo en medios segundos) con potencias N 10 y N 12.

TRANSMISORES
Mecha o Gua de Seguridad tambin llamada mecha lenta; es un cordn flexible
compuesto por un ncleo de plvora negra recubierto por fibras de algodn, brea
y un forro de plstico. El tiempo de combustin es constante y conocido (51 a 52
seg./pie en promedio). Transmite una llama al fulminante simple para hacerlo
detonar.

19
Detonador ensamblado; est compuesto por los siguientes accesorios:
Un fulminante simple N 8.
Un tramo de mecha de seguridad.
Un conector de ignicin con su respectivo collar plstico incorporado. Es usado
complementariamente con la mecha rpida con la cual se efectuar el circuito de
encendido de una voladura planificada. Las ventajas fundamentales que se
consiguen con el uso del detonador ensamblado son:
Eliminar los problemas que generalmente existen en la preparacin de los
detonadores ensamblados en mina.
Evitar el chispeo manual de la mecha de seguridad, reduciendo la exposicin
de los operadores a los humos de la combustin, permitiendo la salida segura
del personal del lugar de disparo.

Mecha rpida de ignicin cordn delgado y flexible que contiene una masa
pirotcnica y dos alambres, cubiertos con un forro plstico que se quema con
llama abierta a mayor velocidad (entre 25 y 50 seg./metro). Se emplea para
encender las guas de los taladros mediante capsulas conectoras, en forma
secuencial.

20
Cordn detonante; Cordn explosivo resistente y flexible; con ncleo blanco de
pentrita, que explota prcticamente en forma instantnea en toda su longitud
(7000 m/s), se usa principalmente para transmitir la detonacin a todos los
taladros de una voladura e iniciarlos. Arranca con fulminante.

3.3) Cebado y Distribucin de Carga por Taladro

Se denomina cebos o primas a los conjuntos formado por un cartucho o dinamita,

de emulsin o de hidrogel sensible al fulminante, al que se le ha insertado un
fulminante, un detonador elctrico o un extremo de cordn detonante y que se
utilizan para activar e iniciar la detonacin de la carga explosiva en el taladro de
voladura. Para aprovechar al mximo el efecto de impacto puntual que
proporcionan el detonador, este se coloca dentro de la masa del cartucho, con
su carga iniciadora orientada hacia la mayor longitud de la carga explosiva, es
decir mirando hacia la boca del taladro. Estos cebos son activados con un
detonador o cordn detonante convencional cuando se requiere arranque
instantneo del disparo esto generalmente se da en perforacin con maquina
convencional y con detonador de retardo cuando la perforacin es
mecanizadamente. Cebo y columna de carga de Emulsin Semexa E 65 7/8
X 7, con carga continua (sin atacar) y el accesorio de voladura Carmex.

21
3.4) ndices de Voladura
a) Estudio de tiempos

Estudio de tiempos en la CR N1; NIVEL 1467

Tabla 11. Tiempos promedio de voladura.

Figura. Porcentaje de tiempos de voladura.

Dnde:
TLT: Tiempo de limpieza T: Tolerancia
TI: Tiempo de instalacin del cordn TCT: Tiempo de carguo
TPC: Tiempo de preparacin del cebo TIM: Tiempo improductivo
TE: Tiempo de encendido y disparo
TET: tiempo de encebado.

22
Factor de carga

Es la cantidad de explosivo utilizado por m3 de roca volada, en kg/m3.

Factor de potencia

Es la cantidad de explosivo utilizado por tonelada mtrica en Kg/TMB.

23
Factor de avance

Es la cantidad de explosivo utilizado por metro lineal de avance en Kg/m.

Factor de sobrerotura

Es la cantidad de ms que fue volada como su propio nombre lo indica

expresada en %.

24
En resumen tenemos:

ndices Situacin actual

Factor de carga 3.03 Kg/m3
Factor de potencia 1.09 Kg/TMB
Factor de avance 27.3 Kg/m
Factor de sobrerotura 20.4%

3.5) Material de estudio

Mina Estrella Ca. Minera Poderosa S.A.

A 8 km aproximadamente del Casero de Vijus se encuentra ubicada la Mina
Estrella perteneciente a la Empresa Minera Poderosa. Donde se vienen
realizando trabajos de desarrollo de labores de avance y explotacin de
minerales aurferos a travs de la ECM J&S Minera y Construccin. El minado
que se realiza es netamente convencional, es decir una minera sobre rieles.
Nuestro material de estudio cuenta con tres niveles principales de acceso a la
mineralizacin que son: NV-2080, NV-1810, NV-1467; de los cuales los dos
primeros estn en explotacin y el tercero en exploracin y preparacin. Este
ltimo nivel por tratarse de un proyecto a futuro, ser trabajo de investigacin
para la presente Tesis.

3.6) Poblacin Muestral

Del universo anterior se seleccion una muestra existente de todas las labores
de desarrollo, determinndose la siguiente muestra: Cortada N-1 del Nivel 1467
de Mina Estrella.

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 IV. REFERENCIA BIBLIGRAFICA

1.- Arcos V. 2014; estudio realizado Perforacin en Minera Subterrnea.

2.- EXA: Manual Prctico de Voladura. Editorial Lima Per (2001).

3.- Hock y Brown. Excavaciones Subterrneas en Rocas. Editorial MC Graw

Hill. Mxico (1980).

4. - Holmberg. R. Charge Calculations for Tunneling. AIME (1982).

5.- Instituto tecnolgico de Espaa. Manual de perforacin y voladura de rocas.

6.- Juregui A. (2009). En la tesis titulada "Reduccin de los Costos Operativos

en mina, mediante la optimizacin de los estndares de las operaciones unitarias
de Perforacin y Voladura"

7.- Lpez Jimeno C. Calculo y Diseo de Voladura en Tneles. Fundacin

Gomes Pardos (1986).

8.- Loza. C (2013). En su tesis titulada Aplicacin del Mtodo de Holmberg Para
el Mejoramiento de la Malla de Voladura en la Empresa Minera Aurfera Retamas
S.A.

9.- Matemtica de voladura de rocas. Editorial Av. Pardo Miraflores Lima. (2013)

10.- Oscar A. (2013) en su tesis titulada Optimizacin de los Estndares de las

Operaciones unitarias de Perforacin y Voladura".

11.- Rene O. (2012) en su tesis titulada Diseo De Mallas De Perforacin Y

Voladura Subterrnea Aplicando Un Modelo Matemtico De reas De
Influencia.

12.- www.poderosa.com.pe (18 de Junio de 2016)

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 V. ANEXOS

Anexo 1: Influencia del Paralelismo de los Taladros en la Voladura (Buen Paralelismo)

Figura: Arranque con buen paralelismo

Figura: Resultados con buen paralelismo y longitud en la perforacin.

Figura: Resultados de una buena voladura

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Anexo 2: Influencia del paralelismo de los taladros en la voladura (deficiente paralelismo)

Figura: Arranque con deficiente paralelismo.

Figura: Resultados con deficiente paralelismo

Figura: Resultados de una mala voladura

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Anexo 3: Tipos de arranque para galeras y cortadas.

Figura: Tipos de arranque utilizados en una perforacin.

Figura: Ejemplos de corte quemado.

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