FINALINFORME1

U UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA
N Facultad de Ingeniera Mecnica
I Informe de laboratorio N 1
INDICE
INTRODUCCION 2
OBJETIVOS 3
MATERIALES Y EQUIPOS UTILIZADOS 4
PROCEDIMIENTO 6
DATOS OBTENIDOS EN EL LABORATORIO 10
CALCULOS REALIZADOS 11
CUESTIONARIO 13
OBSERVACIONES 16
RECOMENDACIONES 17
CONCLUSIONES 18
BIBLIOGRAFIA 19
ANEXO 20
23
INTRODUCION
Las propiedades y caractersticas de los metales determinan la funcin que

desempearan. Estas propiedades y caractersticas pueden alterarse mediante
la aplicacin de diferentes procesos como. Uno de estos procesos es la
deformacin en frio.
La deformacin en frio es un proceso que aparte de causar cambios en sus

propiedades y caractersticas tambin causa cambios en la forma de las piezas,
con la peculiaridad que se realiza a una temperatura menor a la temperatura de
recristalizacin. Este proceso tiene mucha aplicacin en la produccin de piezas
en serie debido al acabado superficial y a las tolerancias que estas alcanzan.
En el presente informe se abordar el tema de la deformacin en frio y los

ensayos que se realizan a las piezas deformadas para determinar la variacin de
sus propiedades y caractersticas y la relacin que existen entre estas.
23
OBJETIVOS
Objetivo General:
Aplicar y verificar los conocimientos obtenidos en los cursos Ciencias de los

Materiales I y Ciencias de los Materiales II.
Objetivo Particular:
Determinar la variacin de las propiedades y caractersticas de las probetas y su

relacin entre estas.
MATERIALES Y EQUIPOS UTILIZADOS
Figura 1 Figura 2
23
Probetas de cobre Equipo para realizar desbastado de material al agua.
Figura 3 Figura 4
Lijas de diversas medidas cido ntrico
Figura 5 Figura 6
23
Un microscopio Mquina de medicin de dureza

metalogrfico marca: WILSON INSTRUMENTS
DIVISION
Figura 7 Figura 8
Mquina
nital
pulidora y
polvo abrasivo
(almina)
PROCEDIMIENTOS
23
El procedimiento consta de tres partes definidas:
1. Deformacin de las probetas.
2. Ensayo de dureza.
3. Examen metalogrfico.
1. Deformacin de probetas
a. Inicialmente se tienen siete probetas de cobre sin deformar enumeradas

del uno al siete. A cada una de ellas se le tomar las medidas de su
dimetro y de su altura.
A cada una de ellas se les deformara aplicando presiones crecientes de la

siguiente forma
b. Se volver a tomar las medidas a todas las probetas ya deformadas.
2. Ensayo de dureza
23
a. Cada probeta deformada ser cortada de la siguiente forma:
b. Este corte se realizar inmovilizando la probeta en el torno de banco y

cortar los flancos con la sierra.
Las dos caras paralelas generadas por el corte debern limarse para que
quede una superficie ms plana.
c. Todas las superficies plana de las probetas se lijaran para proceder a

continuacin con los ensayos de dureza Rockwell.
d. El ensayo de dureza se realizara en los siguientes puntos:
Vale aclarar que se dejara una cara intacta pues a esta se le realizara el
examen metalogrfico.
23
e. Con los datos obtenidos se trazara una grfica dureza versus

deformacin.
3. Examen metalogrfico:
a. La cara que no fue sometida al ensayo de dureza ser preparada para

realizar su examen metalogrfico, Es decir, se lijara, se pulir, se le
realizara el ataque qumico y finalmente se llevara al microscopio.
b. Ya en el microscopio metalogrfico se observara la microestructura de

cada probeta y se tomara una fotografa a la vista obtenida.
c. A las fotografas tomadas se les realizara la determinacin de las

densidades lineales tanto en la direccin de la deformacin como en la
direccin normal a esta. Con los datos obtenidos se hallara la densidad
promedio para cada probeta.
d. Finalmente se compara y analizara los datos obtenido y se determinara la

relacin que existe entre ellas.
probetas
23
DATOS OBTENIDOS EN EL LABORATIORIO
23
DIMENSIONES DE LAS PROBETAS ANTES Y DESPUS DE LA DEFORMACIN EN CADA

UNA DE ELLAS, COMO TAMBIN LA PRESIN APLICADA.
Lo Lf PSI
0 16.21 16.21 0
1 17 15.79 60
2 16.65 13.75 120
3 17 11.9 186
4 15.18 8.85 230
5 15.48 7.69 290
6 17.27 7.11 380
DUREZA TOMADA EN 3 PUNTOS DISTINTOS EN CADA PROBETA, DUREZA ROCKWELL

EN ESCALA F
A B C
0 28.7 31.4 25.9
1 67.8 68 48.6
2 82.5 83.4 57.3
3 88.9 89 65.7
4 92.3 91.7 68.5
5 95.5 94.2 77.1
6 94.5 94.6 76.9
CLCULOS REALIZADOS:
23
TOMANDO LOS VALORES INICIALES Y FINALES DE LA LONGITUD DE LAS PROBETAS PODEMOS OBTENER
CON MAYOR EXACTITUD LA DEFORMACIN EN CADA UNA DE ELLAS (PORCENTAJE DE DEFORMACIN)
Lo Lf PSI
0 16.21 16.21 0
1 17 15.79 60
2 16.65 13.75 120
3 17 11.9 186
4 15.18 8.85 230
5 15.48 7.69 290
6 17.27 7.11 380
DEFORMACIN=((Lo-Lf)/Lo) *100
DEFORMACIN (%)
0 0
1 7.12
2 17.42
3 30
4 41.69
5 50.32
6 58.83
TABLA INDICANDO LOS VALORES DE DUREZA EN CADA PUNTO (A, B Y C) EN CADA PROBETA, SE ADJUNTA
A LA TABLA INICIAL LOS VALORES DE DEFORMACIN.
23
DEFORMACIN
A B C
(%)
0 28.7 31.4 25.9 0
1 67.8 68 48.6 7.12
2 82.5 83.4 57.3 17.42
3 88.9 89 65.7 30
4 92.3 91.7 68.5 41.69
5 95.5 94.2 77.1 50.32

GRFICA DE LOS
6 94.5 94.6 76.9 58.83
VALORES DE DUREZA VS
DEFORMACIN; TAL COMO INDICA EN LA LEYENDA, NOTAMOS LA TENDENCIA EN LOS 3 PUNTOS
CONFORME AUMENTA LOS VALORES DE DEFORMACIN.
CUESTIONARIO
23
1.- Cul es la diferencia entre deformacin en fro y deformacin en caliente?
La deformacin en fro es un proceso por el cual se endurece un metal dctil a travs

de la deformacin plstica. Se denomina en fro porque se lleva a cabo a una
temperatura por debajo de la temperatura de recristalizacin, y por el contrario la
deformacin en caliente se da a temperatura mayores a la recristalizacin.
2. Qu porcentaje de la energa que se gasta en un proceso de deformacin en

frio se desprende en forma de energa calorfica?
En un proceso de deformacin en frio tan solo el 10% de la energa es ocupada en

deformacin, el resto se desprende en forma de energa calorfica, eso quiere decir que
el 90% de la energa se desprende en forma de energa calorfica
3. Cul es la diferencia en la deformacin plstica entre el mecanismo por

deslizamiento y de maclaje?
En la deformacin por deslizamiento, hay un movimiento de tomos respecto a

un plano de deslizamiento. Este plano debe estar alineado con la estructura
reticular.
En la deformacin plstica por maclaje, los tomos en un lado de un plano,

denominado plano de maclaje, forman una imagen simtrica respecto a los
23
tomos al otro lado del plano. Si la velocidad de deformacin es alta, los

metales se deforman ms por maclaje que por deslizamiento.
4. Graficar como es el comportamiento de la dureza del con el porcentaje de

deformacin en frio, Esquematizar el caso de cobre.
5. Una probeta cilndrica de cobre ha sufrido una deformacin en fro por

aplastamiento. La deformacin sufrida ha sido de 26% en longitud. Si su radio
23
despus de la deformacin en fro es de 21,4 mm Cul era su radio antesde

su deformacin?
6. Explique brevemente porque los metales HC son tpicamente ms frgiles

que los metales FCC y BCC
Los metales con estructuras cristalinas FCC y BCC tienen varios sistemas de
deslizamiento (por lo menos 12). Estos metales son bastante dctiles debido a
la extensa deformacin plstica que puede conseguirse en los varios sistemas.
Por el contrario los metales HC disponen de menor nmero de sistemas de
deslizamiento por lo que son bastante frgiles.
7. Cmo cambia la conductividad elctrica de un metal cuando se deforma en

fro?
La conductividad elctrica disminuye cuando avanza ms el proceso de

deformacin en frio, pero esto afecta ms a los metales aleados
8. A que se denomina acritud?
Acritud se define como la deformacin que soporta un material a un proceso de

deformacin. Por eso se dice que cuando un metal ha sido deformado es que tiene
acritud.
23
OBSERVACIONES
El tiempo de deformacin para cada probeta es proporcional a la presin ejercida

sobre cada una de ellas.
El aumento de dureza es ms notorio en la parte media de la probeta, no se nota

mucho en la superficie
La dureza a y a de la base son bastantes similares, lo que indicia un n

similar de dislocaciones en esta zona.
El grado de distorsin decrece rpidamente al inicio y luego decrece lentamente.

Esto debido a que a medida de que el n de dislocaciones aumenta, es ms
difcil que haya formacin de nuevas dislocaciones.
23
RECOMENDACIONES
Se debera delegar la responsabilidad de la toma de datos a un estudiante y que

este pase a los grupos los datos y las fotografas tomadas, de esta manera la
informacin sera ms ordenada y fidedigna.
Realizar una correcta preparacin de la probeta para que se pueda realizar de

manera adecuada el ensayo metalogrfico y los resultados sean correctos
Se debe preparar la superficie donde se realizar la medicin de dureza

Rockwell.
Usar el cido ntrico con cuidado.
Durante el clculo del grado de distorsin trazar un n de lneas adecuado que

puedan servir de muestra para los clculos
23
CONCLUSIONES:
La dureza tiende a incrementarse conforme aumenta la deformacin debido al

incremento de las dislocaciones, llegando un momento en las que estas ya no
pueden difundirse por el material.
El incremento de la dureza influye en otras propiedades y caractersticas
o Resistencia mecnica: aumenta con el incremento la dureza.

o Fragilidad: Disminuye con el aumento de la dureza.
o Ductilidad: Disminuye con el aumento de la dureza.
Al deformarse la probeta observamos que los granos se deforman en direccin

del esfuerzo aplicado, generando un incremento del dimetro aparente en
direccin perpendicular
El grado de distorsin disminuye a medida que la probeta ha sufrido una mayor

deformacin.
BIBLIOGRAFA
William F. Smith. Fundamentos de ciencia e ingeniera de materiales, Editorial

McGraw-Hill, 1998.
http://es.wikipedia.org/wiki/Metalograf%C3%ADa
23
http://es.wikipedia.org/wiki/Tracci%C3%B3n
http://es.wikipedia.org/wiki/Dureza
ANEXO
ANEXO
FUNDAMENTO TERICO
GENERALIDADES:
La deformacin de los metales mediante el cual se altera la forma inicial de estos

mediante procesos que alteran sus propiedades para conformar piezas que tendrn la
forma y las propiedades adecuadas para cumplir con determinada funcin. Esta
deformacin se refiere a la deformacin plstica de los metales.
Dependiendo de los efectos que cause la temperatura surge la siguiente clasificacin:
23
Deformacin en caliente:
La deformacin se realiza a una temperatura por encima de la temperatura de
recristalizacin, es decir, creacin de nuevos granos libre de tensiones internas a
partir de los granos deformados.
Deformacin en tibio:
La deformacin se realiza a una temperatura por debajo de la temperatura de
recristalizacin, pero cercana a esta.
Deformacin en frio:
La deformacin se realiza por debajo de la temperatura de recristalizacin.
Los conceptos de alta o baja temperatura son relativos puesto que son fijados por la
temperatura de recristalizacin del metal.
DEFORMACIN EN FRIO
Es un proceso de deformacin permanente aplicada a piezas metlicas para cambiar su

forma inicial y sus propiedades, que se realiza a temperaturas por debajo de la
temperatura de recristalizacin.
Esta deformacin es debida a la deformacin individual de sus granos que ocurre

cuando es sometido a esfuerzos de compresin o traccin.
23
La deformacin de los granos origina un estado de acritud de la pieza. A nivel

microscpico se percibe el incremento de la densidad de dislocaciones, es decir se
crean nuevas dislocaciones en el interior de la estructura del metal. Este incremento de
dislocaciones hace que sea ms difcil la propagacin de estas a travs de las
dislocaciones ya existentes en el material, que a nivel macroscpico se traduce como el
aumento de la fragilidad, de la dureza y de la resistencia mecnica, y la disminucin de
la ductilidad. Todas estas propiedades estn interrelacionadas entre s.
Para comprobar estos cambios se recurre a ensayos traccin, de dureza,

metalogrficos, etc.
Ensayos de Traccin:
Es el esfuerzo interno al que est sometido un cuerpo por la aplicacin de dos

fuerzas que actan en sentido opuesto, y tienden a someterlo.
Sean estos los valores de del ensayo de traccin para una pieza sin deformar
(lnea gris) y los valores luego de la deformacin (lnea azul):
23
Donde
Para un mismo valor de
deformacin el esfuerzo ser
mayor en la lnea azul.
Ensayos de Dureza:
Es la oposicin que ofrecen los materiales a alteraciones como la

penetracin, la abrasin, el rayado, la cortadura, deformaciones
permanentes, etc.
El ensayo Rockwell: El durmetro Rockwell utiliza como penetrador un

cono de diamante o una bola de acero, y mide la dureza por la profundidad
de penetracin. Es el ms extendido debido a que se puede aplicar a todos
los materiales y porque la dureza se obtiene por medicin directa.
Sean estos los resultados de la dureza Rockwell:
Probeta sin
deformar.
23
Probeta Dureza en la probeta

deformada es mayor.
deformada.
Examen Metalogrfico:
Determinan las caractersticas micro estructurales de un metal relacionndolas
con sus propiedades fsica, qumicas y mecnicas. Para realizar este ensayo es
necesario preparar muestras representativas, es decir que no presenten
alteraciones.
Estas sern las vistas en el microscopio metalogrfico:
La cantidad de grano en
la direccin vertical se
incrementa.
Probeta sin deformar Probeta deformada
23

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U UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

N Facultad de Ingeniera Mecnica

MATERIALES Y EQUIPOS UTILIZADOS 4

DATOS OBTENIDOS EN EL LABORATORIO 10

Las propiedades y caractersticas de los metales determinan la funcin que

La deformacin en frio es un proceso que aparte de causar cambios en sus

En el presente informe se abordar el tema de la deformacin en frio y los

Aplicar y verificar los conocimientos obtenidos en los cursos Ciencias de los

Determinar la variacin de las propiedades y caractersticas de las probetas y su

MATERIALES Y EQUIPOS UTILIZADOS

Probetas de cobre Equipo para realizar desbastado de material al agua.

Lijas de diversas medidas cido ntrico

Un microscopio Mquina de medicin de dureza

El procedimiento consta de tres partes definidas:

1. Deformacin de las probetas.

a. Inicialmente se tienen siete probetas de cobre sin deformar enumeradas

A cada una de ellas se les deformara aplicando presiones crecientes de la

b. Se volver a tomar las medidas a todas las probetas ya deformadas.

a. Cada probeta deformada ser cortada de la siguiente forma:

b. Este corte se realizar inmovilizando la probeta en el torno de banco y

c. Todas las superficies plana de las probetas se lijaran para proceder a

d. El ensayo de dureza se realizara en los siguientes puntos:

e. Con los datos obtenidos se trazara una grfica dureza versus

a. La cara que no fue sometida al ensayo de dureza ser preparada para

b. Ya en el microscopio metalogrfico se observara la microestructura de

c. A las fotografas tomadas se les realizara la determinacin de las

d. Finalmente se compara y analizara los datos obtenido y se determinara la

DATOS OBTENIDOS EN EL LABORATIORIO

DIMENSIONES DE LAS PROBETAS ANTES Y DESPUS DE LA DEFORMACIN EN CADA

2 16.65 13.75 120

4 15.18 8.85 230

5 15.48 7.69 290

6 17.27 7.11 380

DUREZA TOMADA EN 3 PUNTOS DISTINTOS EN CADA PROBETA, DUREZA ROCKWELL

0 28.7 31.4 25.9

2 82.5 83.4 57.3

4 92.3 91.7 68.5

5 95.5 94.2 77.1

6 94.5 94.6 76.9

2 16.65 13.75 120

4 15.18 8.85 230

5 15.48 7.69 290

6 17.27 7.11 380

0 28.7 31.4 25.9 0

1 67.8 68 48.6 7.12

2 82.5 83.4 57.3 17.42

4 92.3 91.7 68.5 41.69

5 95.5 94.2 77.1 50.32

1.- Cul es la diferencia entre deformacin en fro y deformacin en caliente?

La deformacin en fro es un proceso por el cual se endurece un metal dctil a travs

2. Qu porcentaje de la energa que se gasta en un proceso de deformacin en

En un proceso de deformacin en frio tan solo el 10% de la energa es ocupada en

3. Cul es la diferencia en la deformacin plstica entre el mecanismo por

En la deformacin por deslizamiento, hay un movimiento de tomos respecto a

En la deformacin plstica por maclaje, los tomos en un lado de un plano,

tomos al otro lado del plano. Si la velocidad de deformacin es alta, los

4. Graficar como es el comportamiento de la dureza del con el porcentaje de

5. Una probeta cilndrica de cobre ha sufrido una deformacin en fro por

despus de la deformacin en fro es de 21,4 mm Cul era su radio antesde

6. Explique brevemente porque los metales HC son tpicamente ms frgiles

7. Cmo cambia la conductividad elctrica de un metal cuando se deforma en

La conductividad elctrica disminuye cuando avanza ms el proceso de

8. A que se denomina acritud?

Acritud se define como la deformacin que soporta un material a un proceso de