Tratamiento de Aguas

AO DEL BUEN SERVICIO AL CIUDADANO
DISEO DE UNA PLANTA PARA LA OBTENCIN DE

AGUA POTABLE A PARTIR DE AGUA DE POZO
SUBTERRNEO EN LA CIUDAD DE PACASMAYO.
CARRERA: TECNOLOGA DE LA PRODUCCIN.
CICLO: V
SECCIN: G y H.
DOCENTE: LUIS GUSTAVO ZAVALETA GARCIA.
CURSO: PROCESOS INDUSTRIALE.
INTEGRANTES:
RIMAYCUNA PEA ANGEL YORLY.

TINEO PERZ MILLER.
TRUJILLO TRUJILLO ROXANA ROSITA.
YBARROLA MENDZA MARITZA YOVANY.
FECHA DE ENTREGA: 31/07/17
TRUJILLO_PER
2017
INDICE GENERAL
CAPITULO I: INTRODUCCIN ...................................................................................................... 1

1.1. Realidad problemtica. ........................................................................................................ 1
1.2. Justificacin......................................................................................................................... 2
1.3. Pregunta de investigacin.................................................................................................... 2
1.4. Hiptesis. ............................................................................................................................. 2
1.5. Objetivos ............................................................................................................................. 3
1.5.1. Objetivo general. ......................................................................................................... 3
1.5.2. Objetivos especficos................................................................................................... 3
1.6. Limitaciones. ....................................................................................................................... 3
CAPITULO II: PLANEAMIENTO DEL PRODUCTO ..................................................................... 3
2.1. Antecedentes. ........................................................................................................................... 3
Bibliografa .......................................................................................................................................... 4
2.2. Seleccin del proceso. .............................................................................................................. 5
2.3.1. Descripcin detallada del proceso. ........................................................................................ 6
2.3.1.1. Pozo Subterrneo............................................................................................................ 6
2.3.1.2. Bomba centrfuga. .......................................................................................................... 6
2.3.1.3. Tanque de almacenamiento. ........................................................................................... 6
2.3.1.4. Sedimentador.................................................................................................................. 6
2.3.1.5. Filtros. ............................................................................................................................ 6
2.3.1.6. Intercambiador inico..................................................................................................... 7
2.4. Especificaciones del producto. ................................................................................................. 7
2.5. Marco conceptual. .................................................................................................................... 9
CAPITULO III: DISEO INDUSTRIAL ........................................................................................ 10
3.1. Ubicacin de la planta ............................................................................................................ 10
3.2. Balances de materia................................................................................................................ 11
3.4. Diseo de equipos. ................................................................................................................. 11
3.4.1 Equipo para intercambio de calor. .................................................................................... 11
3.4.2 Equipo para transferencia de masa. .................................................................................. 12
3.4.3 Equipo de transporte de fluidos. ....................................................................................... 12
3.4.3. Bomba centrfuga. ........................................................................................................... 13
3.4.4. Tanque de almacenamiento ............................................................................................. 13
3.4.5. Sedimentador................................................................................................................... 13
PROCESOS INDUSTRIALES
3.5. Intercambiador inico. ........................................................................................................... 14
3.6. Diagrama de flujo del proceso. .............................................................................................. 14
3.7. Instrumentacin y control del proceso. .................................................................................. 15
3.7. Auxiliares de proceso. ............................................................................................................ 16
3.7.1. Desinfectantes ................................................................................................................. 16
3.7.2. cido sulfrico ................................................................................................................ 16
3.7.3. Hidrxido de sodio ......................................................................................................... 17
3.8. Distribucin de la planta ........................................................................................................ 17
CAPITULO IV: EVALUACIN ECONMICA. ........................................................................... 18
4.1. Inversin total del capital. ...................................................................................................... 18
4.2. Capital fijo. ............................................................................................................................. 18
4.3. Costos directos ....................................................................................................................... 18
4.4. Equipos del proceso. .............................................................................................................. 18
4.4.1. Tubera y accesorios. ....................................................................................................... 19
4.4.2. Instrumentacin. .............................................................................................................. 19
4.4.3. Equipo auxiliar del proceso. ............................................................................................ 19
4.4.4. Instalaciones elctricas. ....................................................................................................... 19
4.4.5. Terreno y mejoras................................................................................................................ 19
4.4.6. Edificios y servicios. ....................................................................................................... 19
4.5. Costos indirectos .................................................................................................................... 20
4.6. Capital de puesta en marcha. .................................................................................................. 20
4.7. Capital de operacin o trabajo. ............................................................................................... 20
4.8. Costo total de produccin. ...................................................................................................... 20
4.8.1. Costo de manufactura ..................................................................................................... 21
CAPITULO V: RECOMENDACIONES. ........................................................................................ 21
CAPITULO VI: CONCLUSIONES. ................................................................................................ 22
CAPITULO VII: REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS.................................................................. 22
ANEXOS....................................................................................................................................... 24
Captulo I................................................................................................................................... 24
Captulo II ................................................................................................................................. 25
Captulo III ................................................................................................................................ 28
Captulo IV ................................................................................................................................ 29
RESUMEN
CAPITULO I: INTRODUCCIN
1.1. Realidad problemtica.
Los primeros antecedentes los encontramos en Jeric (Israel) hace aproximadamente 7.000
aos donde el agua era almacenada en los pozos para su posterior utilizacin. El agua era
trasladada de los pozos a otros puntos donde era necesario su uso, se empezaron a desarrollar
los sistemas de transporte y distribucin del agua. El transporte se realizaba mediante canales
sencillos excavados en la arena o en las rocas. Estos registros datan de hace ms de 1,500
aos hasta el 400 A.C. Los mismos indican que las formas ms comunes de purificacin del
agua eran hirviendo sobre el fuego, calentndose al sol o sumergiendo una pieza de hierro
caliente dentro de la misma. Otro de los mtodos ms comunes era el filtrado del agua hervida
a travs de arena o grava para luego dejarla enfriar. Mientras que en muchos lugares el agua
limpia y fresca es un recurso escaso debido a la contaminacin de sus fuentes.
Aproximadamente 1.100 millones de personas, es decir un 18 por ciento de la poblacin
mundial no tienen acceso a fuentes seguras de agua potable y ms de 2.400 millones de
personas carecen de saneamiento adecuado. En los pases en desarrollo ms de 2.200
millones de personas mueren cada ao a causa de enfermedades asociadas con la falta de
agua potable la mayora son nios. Adems, la gran parte de las personas que viven en los
pases en desarrollo sufren de enfermedades causadas directa o indirectamente por el
consumo de agua o alimentos contaminados o por organismos portadores de enfermedades
que se reproducen en el agua. Con el suministro adecuado de agua potable y de saneamiento
la incidencia de contraer algunas enfermedades y consiguiente muerte podran reducirse hasta
en un 75 por ciento.
El Agua potable para los limeos, 1900-1930.- En 1913, un ao antes de finalizar el perodo
de 50 aos, el gobierno rescindi el contrato y compr la Empresa del Agua para administrar
el servicio y se organiz con el Consejo Superior de Agua de Lima que se transform luego
en la Junta Municipal de Agua. Bajo la administracin municipal del servicio de agua fue
que despus de casi 400 aos la poblacin de Lima por fin pudo usar y beber agua realmente
potable. En mayo de 1917 gracias a las gestiones del alcalde Luis Mir Quesada en materia
de sanidad, se instal en la Caja de Aforos, a la entrada de La Atarjea, una Planta de
Cloracin la primera en el Per de esta manera el agua llegaba purificada al reservorio de
Ansieta antes de su distribucin en la capital y a poco tiempo tambin se comenz a aplicar
almina al agua para eliminar su turbidez. Finalmente, en 1955 el gobierno del general Odra
firm un contrato con la empresa francesa Degrmont para ejecutar en 11 meses el diseo de
la construccin y el equipamiento de la Primera Planta de Tratamiento de Agua Potable de
La Atarjea con un volumen de 5 metros cbicos por segundo de mayor capacidad del mundo
en esos aos la moderna Planta abastecera de agua potable a la Gran Lima, fue inaugurada
el 23 de julio de 1956 por los funcionarios del Ministerio de Fomento.
Desde que en la dcada de 1920, la Foundation Company reconstruy el sistema de galeras

filtrantes, La Atarjea se ha convertido en un lugar estratgico de alta seguridad que se
encuentran dos modernas plantas de tratamiento de agua potable (construidas entre 1955 y
1
1994) en un rea de 315 hectreas y a una altura de 135 metros sobre el nivel del mar. En
1971 la Provincia constitucional del Callao se incorpor al sistema de distribucin del agua
potable bajo la administracin de ESAL. Durante la vigencia de SEDAPAL, la obra ms
importante consisti en redisear la Planta de Tratamiento de la Atarjea y ampliarla de 7.5 a
10 metros cbicos por segundo. Finalmente, en 1981, el gobierno de Belaunde cre el
Servicio de Agua Potable y Alcantarillado de Lima (SEDAPAL) organismo que opera hasta
nuestros das.
Este es el caso de una pequea poblacin de la ciudad de Pacasmayo que esta ubicada a los
extremos de esta, sin acceso al agua potable sufren por las diversas actividades para la cual
se le requiere como para el consumo de los alimentos, aseo personal, lavandera, riegos, etc.
1.2. Justificacin.
Actualmente la distribucin de agua potable y recoleccin de aguas en el rea de influencia
de la futura planta de tratamiento de agua potable en la ciudad de Pacasmayo. Presenta
algunas deficiencias en el control operacional, desconocimiento de caudales distribuidos e
inadecuada capacidad hidrulica de distribucin, al no tener implementados algunos de los
sectores de distribucin. Asimismo, la finalidad del proyecto va dirigida a mejorar la
utilizacin de recursos, adems de presentar una buena propuesta para la obtencin de agua
potable a partir de agua de pozo subterrneo generando y aumentando oportunidades de
trabajo en las personas de dicha localidad.
1.3. Pregunta de investigacin.

Es posible disear una planta de tratamiento para la obtencin de agua potable a
partir de agua de pozo subterrneo en la ciudad de Pacasmayo?
1.4. Hiptesis.
Sabiendo que la finalidad del proyecto es el diseo de una planta industrial de tratamiento
de agua potable para el consumo humano se calcula que la fiabilidad del proyecto est
garantizada, debido a que es una gran ayuda para la poblacin que carece de este servicio
indispensable para el desarrollo de si mismos y de sus familias, en las afueras de la ciudad
de Pacasmayo.
1.5. Objetivos
1.5.1. Objetivo general.
Disear una planta para la obtencin de agua potable a partir de agua de pozo
subterrneo en la ciudad de Pacasmayo.
1.5.2. Objetivos especficos.
Disear los equipos de la planta para la obtencin de agua potable.
Evaluar los costos del diseo de planta para la obtencin de agua potable en la
ciudad de Pacasmayo.
Investigar metodologas para el diseo de la plata para la obtencin de agua de

pozo de agua subterrnea y seleccionar un proceso de diseo que se adapte a las
caractersticas de esta regin.
Disear una maqueta de la planta.
Realizar balances de masa para los equipos.
1.6. Limitaciones.
No contar con los recursos econmicos necesarios para realizar la ejecucin de dicho
proyecto.
El lugar donde va hacer ubicado la planta de tratamiento de agua potable que puede
no ser la adecuado para la instalacin de la planta.
CAPITULO II: PLANEAMIENTO DEL PRODUCTO

2.1. Antecedentes.
En Mxico el problema no es ajeno puesto que el uso del agua por parte de la poblacin e
industria ha provocado que los 653 acuferos existentes en el territorio slo 102 suministran
cerca del 50% del agua subterrnea que se destina para todo uso (Instituto de Estadstica
Geogrfica e Informtica INEGI , 2005)
En el 2003 en el pas exista una disponibilidad natural promedio de 476 hectmetros

cbicos (hm3) de agua al ao, lo que ubica en el mundo como uno de los pases con
disponibilidad media (INEGI, 2005). La industria, servicios, comercio y termoelctricas
ocupan el tercer lugar en utilizar agua potable con un 10% para su funcin mientras que en
el sector agropecuario se encuentra en primer lugar con 77%.
El agua es un lquido esencial para la supervivencia de la humanidad. Pereira y Rocha

(2002), a travs de una investigacin realizada por Fetter en 1994, indican que las reservas
de agua en el mundo poseen la siguiente distribucin : 97,2% de total de agua pertenecen
a los ocanos, seguidos por los glaciares (2,14%) .El agua subterrnea corresponde
a 0,61% de ese total , las aguas superficiales 0,009%, la humedad del suelo (0,005%) y l
agua del atmsfera es de 0,001% .El agua subterrnea corresponde a 98% del
agua potable disponible de la tierra .
Debido a esto el cuidado del agua se ha convertido en la prioridad de las nuevas generaciones
con el objetivo de mantener una calidad de vida adecuada. El consumo de agua en el mundo
aument seis veces entre 1900 y 1995 ms del doble de la tasa de crecimiento de la poblacin
y contina aumentando a medida que incrementa tanto demanda domstica como
industrial (Kirby, 2004).
Bibliografa
Lopez , M. (S.F.). DISEO DE PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA POTABLE POR SMOSIS INVERSA
PARA UN BUQUE DE PASAJE. Obtenido de ESCUELA TCNICA SUPERIOR DE NUTICA:
https://repositorio.unican.es/xmlui/bitstream/handle/10902/7433/Mar%C3%ADa%20Jos
%C3%A9%20L%C3%B3pez%20Mart%C3%ADn.pdf?sequence=1
2.2. Seleccin del proceso.
PROCESO DE TRATAMIENTO PARA OBTENCIN DE AGUA POTABLE
APARTIR DE AGUA DE POZO SUBTERRNEO EN LA CIUDAD DE
PACASMAYO
Pozo Subterrneo Bomba centrfuga Tanque de alimentacin
Intercambiador Filtros Sedimentador

Inico
Fuente: Elaboracin propia.

2.3. Diseo del proceso.

2.3.1. Descripcin detallada del proceso.
2.3.1.1. Pozo Subterrneo.
Un pozo subterrneo es una fuente de ingresos de agua para la poblacin, sin embargo, para
su consumo es necesario tratarla pues se encuentran muchos agentes no admisibles para el
consumo humano por eso, es necesario la potabilizacin de esta, y que los pobladores de las
afueras de la ciudad de Pacasmayo sern beneficiarios ya que sufren de escasez de agua para
su consumo, regios, etc.
2.3.1.2. Bomba centrfuga.

La bomba centrfuga es una mquina que consiste de un conjunto de paletas rotatorias
encerradas dentro de una caja o crter, que se encargara de bombear agua desde el fondo del
pozo subterrneo, hasta el tanque de almacenamiento y posteriormente al tanque de
sedimentacin.
2.3.1.3. Tanque de almacenamiento.

El tanque de almacenamiento se encargar de almacenar el agua extrada del pozo hasta su
posterior y respectivo tratamiento.
2.3.1.4. Sedimentador.
El sedimentado se encarga de realizar la separacin de las partculas ms densas del agua y
que tengan una velocidad de sedimentacin tal, que permita que lleguen al fondo del tanque
sedimentador en un tiempo econmicamente aceptable.
2.3.1.5. Filtros.
Un filtro de agua es un compuesto generalmente de un material poroso y carbn activo, que
permitir purificar el lquido que viene directamente del acueducto y llega a travs de los
grifos. Al pasar por el filtro, est atrapar las partculas que el agua traer y que son txicas
y perjudiciales para la salud, algunos de estos elementos son arena, barro, oxido, polvo,
hierro, altas cantidades de cloro y bacterias, entre otros.
2.3.1.6. Intercambiador inico.
El intercambio inico se encarga del intercambio de iones entre dos electrolitos o entre una
disolucin de electrolitos y un complejo. En la mayora de los casos se utiliza el trmino para
referirse a procesos de purificacin, separacin, y descontaminacin de disoluciones que
contienen dichos iones, empleando para ello slidos polimricos o minerales dentro de
dispositivos llamados intercambiadores de iones. Los intercambiadores de iones pueden ser
intercambiadores de cationes, que intercambian iones cargados positivamente (cationes), o
intercambiadores de aniones que intercambian iones con carga negativa (aniones).
2.4. Especificaciones del producto.

Parmetro Unidad de medida Limite permisibles

Fsico
Turbiedad UNT 5
Slidos totales Mg/ l 500
Color , UCV Pt co UCV escala Pt/ Co 20
Sabor Aceptable
Olor Aceptable
PH Valor de PH 6.5 8.5
Alcalinidad Mg/l CaCO3 100
Dureza mg/l 500
Hierrro 0.3
mg/l
Magnesio 0.2
Sulfatos mg/l 250
Cloruros mg/ l
Nitratos 250
mg NO3
ppm
Oxigeno disuelto 50
UFC/ml
Contaje total de bacterias 4
NMP/ 100ml
NMP de coli/ 100 ml 500
de muestra
13.5

2.5. Marco conceptual.

CAPITULO III: DISEO INDUSTRIAL

3.1. Ubicacin de la planta
La planta de tratamiento de agua potable a partir de agua subterrnea estar ubicada a unos
10 metros de la panamericana hacia las afueras de la ciudad de Pacasmayo

3.2. Balances de materia.
3.3. Balances de energa.
3.4. Diseo de equipos.

3.4.1 Equipo para intercambio de calor.

3.4.2 Equipo para transferencia de masa.
3.4.3 Equipo de transporte de fluidos.

3.4.3. Bomba centrfuga.
3.4.4. Tanque de almacenamiento

3.4.5. Sedimentador.
3.5. Intercambiador inico.
Fuente: Elaboracin propia

3.6. Diagrama de flujo del proceso.

3.7. Instrumentacin y control del proceso.
Bomba
Centrifuga
Tanque
Sedimentador
Bomba
Centrifuga
Tanque de
almacenamiento
Pozo
subterrneo
Tanque de
almacenamiento
De agua tratada
Tanque
desinfectador
Filtros
Intercambiador
Intercambiador Inico
Catinico

3.7. Auxiliares de proceso.

3.7.1. Desinfectantes
Los desinfectantes matan los microorganismos que se encuentran en el agua
Osmosis inversa
Precipitacin
Agua Tratada
Se emplea para preparar soluciones de alumbre, de hidrxido de sodio, de cido sulfrico, de
cloro acuoso. Tambin se emplea como agua de lavado para lavar las resinas de intercambio
catinico y anicnico.
3.7.2. cido sulfrico
Se utilizar una solucin de cido sulfrico regeneracin de las resinas de intercambio

catinico.
3.7.3. Hidrxido de sodio
Se utilizar una solucin de Hidrxido de sodio regeneracin de las resinas de intercambio

anicnico.
3.8. Distribucin de la planta

Fig. N: Diseo de tratamiento de agua en AutoCAD

CAPITULO IV: EVALUACIN ECONMICA.

El estudio econmico del presente proyecto se divide en tres secciones bien definidas:
Inversin total del capital.
Costo de produccin.
Anlisis y evaluacin econmica.
4.1. Inversin total del capital.

La inversin total es el capital necesario para la ejecucin del proyecto, que se ha estimado
en S/ 50950,360.30. La inversin total se considera integral por: el costo fijo, capital de
operacin, intereses que demanda el capital fijo y de puesta en marcha.
4.2. Capital fijo.

El capital fijo representa el capital necesario para la compra e instalacin de todo el equipo
principal del proceso con todos los auxiliares necesario para la operacin completa del
proceso; as como tambin se incluyen el gasto de demanda de la construccin disca de la
plata.
4.3. Costos directos
Los costos directos es lo principal de proceso, equipo auxiliar, tubera y accesorios,

aislamiento, instrumentacin, instalaciones elctricas, pintura y limpieza, terrenos y mejoras,
estructuras y edificios incluyendo servicios. Los costos directos ascienden a: S/
4.4. Equipos del proceso.
Para su estimacin se han utilizado los ndices econmicos de Peters & Timmerhaus.
Se considera que los equipos sern importados de los EE.UU. Se asume que los equipos
importados no pagan ningn tipo de arancel al entrar al Per, de acuerdo a lo establecido por
la ley general de industrias. Para el costo de las UPP., se adiciona la partida por concepto de
fletes y seguros que se estima en un 20 % del costo FOB (costo CIF), y un 5 % del costo CIF
que corresponde a los gastos de desembarco y traslado de las unidades hasta la planta, luego
se le agrega un porcentaje de instalacin. El costo total de las unidades de equipo principal
de proceso instaladas asciende a: S/ 610,823.38.
4.4.1. Tubera y accesorios.
Para la estimacin de este costo se ha seguido el mtodo dado por Guthrie [1] , por el cual se
obtiene el costo FOB y el costo de instalacin. El costo de tuberas y accesorios es de:
S/2309,798.28.
4.4.2. Instrumentacin.
Este rengln ha sido calculado en forma unitaria, segn costos dados por Vilbrandt &
Dryden. El costo total es de: S/25000.
4.4.3. Equipo auxiliar del proceso.
En la estimacin de este rengln se sigue el mismo mtodo para los anteriores, es decir se
halla el costo FOB, luego el costo FOB actualizado, posteriormente el costo CIF, luego el
costo de la UPP., el costo de instalacin y por ltimo el costo total de la unidad instalada. El
valor total asciende a: S/ 2`309,798.28.
4.4.4. Instalaciones elctricas.
La estimacin de este rengln se ha hecho de acuerdo a recomendaciones dadas por Peters

&Timmerhaus [2] , asumiendo un 10% del costo total del equipo de proceso. Asciende
a: S7 18.500,00.
4.4.5. Terreno y mejoras.

El costo de terreno se ha estimado teniendo en cuenta el lugar de ubicacin de la planta. Las
mejoras hechas sobre el terreno incluyen los costos de preparacin misma de terreno,
caminos y estacionamientos. El costo total de este rengln es de: S/3,361.068.00
4.4.6. Edificios y servicios.

Este rengln ha sido calculado siguiendo los lineamientos dados por Gutrie. El rengln
incluye los costos de construccin de los edificios, servicios (alumbrado, agua, etc.) y los
diferentes equipos para cada uno de los edificios. El costo total de edificios y servicios
asciende a: S/95,310.00.
4.5. Costos indirectos
Los costos indirectos del capital fijo comprenden: los gastos de ingeniera y supervisin y
los gastos de construccin de la planta. Estos costos ascienden a los gastos de honorarios para
contratistas que asciende a un imprevisto, la suma de: S/ 301,593.16.
4.6. Capital de puesta en marcha.
Este capital comprende los gastos que se realizan para hacer pruebas y reajustes del equipo
de proceso, antes de la operacin normal de la planta. Se considera que el periodo de puesta
en marcha de la planta no exceder los 2 meses. Se ha estimado un costo de puesta en marcha
de: S/.. Esta cantidad se ha obtenido segn las recomendaciones de Hauman quien da para
este periodo como el 10% del capital fijo.
4.7. Capital de operacin o trabajo.
El capital de operacin ha sido estimado en base a los siguientes renglones que lo integran:
a. Inventario de materia prima

b. Inventario de materia en proceso
c. Inventario de producto acabado
d. Cuentas por cobrar
4.8. Costo total de produccin.
El costo total de produccin est constituido por el costo de manufactura (costos directos,
indirectos y fijos) y por los gastos generales (venta, administracin e investigacin y
desarrollo).
4.8.1. Costo de manufactura
Abarca los costos directos e indirectos de manufactura y los costos fijos.
Costos directos
El costo directo de manufactura est determinado por: los costos de materia prima, mano de
obra directa, supervisin, mantenimiento, servicios (energa elctrica, agua, etc.). El total de
costos directos ascienden a: S/ 2226,514.59.
Incluyen: Depreciacin, impuestos y seguros.
Estos costos se han estimado en: S/ 240461.20.
CAPITULO V: RECOMENDACIONES.
Al investigar acerca del tratamiento de aguas residuales, se debe tener en cuenta que es
un tema de gran extensin, por lo cual se debe tener claro que parte de este tema es la que
se desea investigar.
Para que se eleve el diseo de la planta se recomienda hacer un estudio de mercado ms
amplio.
Se recomienda conseguir las cotizaciones directas para el precio de los equipos
Se sugiere llevar a cabo esta ejecucin de este proyecto que beneficiara a toda la
poblacin de la ciudad de Pacasmayo.
Si se va a investigar acerca de las aplicaciones de estas tcnicas de tratamiento de aguas
residuales, se debe elaborar un estudio de los resultados que se han obtenido en el o en
los proyectos que se toman como referencia, esto con el propsito de tener claro la
eficacia y eficiencia de esas aplicaciones en determinadas situaciones geogrficas, ya que
los resultados pueden variar de un lugar a otro.
Se debe tener claro los aportes al medio ambiente y a la comunidad en general, con el
fin de presentar de forma relevante la importancia de este proyecto.
CAPITULO VI: CONCLUSIONES.
Se dise la planta para la obtencin de agua potable.

Se realiz una maqueta para dar a conocer cmo se va realizar el tratamiento de agua
potable.
Se realiz balance de masa para los equipos.
La aplicacin de estas tecnologas ha resultado de gran ayuda para el sistema de
tratamiento de aguas residuales del ITA (instituto tecnolgico del agua), ya que por la
utilizacin de tecnologas avanzadas, se permite lograr cada vez un mayor grado de
purificacin, adems de que estos procesos no poseen efectos secundarios, que pongan
en peligro la vida de personas o causen algn efecto negativo el ambiente.
El tratamiento de aguas residuales, mediante la aplicacin de tecnologas ha dejado de
ser importante y ha pasado a ser indispensable para el adecuado desarrollo del ser
humano.
CAPITULO VII: REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS.
lopez , m. (s.f.). DISEO DE PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA potable

por smosis inversa para un buque de pasaje. obtenido de escuela tcnica superior
de nutica.
Metcalf & Eddy. Ed. Mc.Graw-Hill (1998).INGENIERA DE AGUAS
RESIDUALES. Tratamiento, vertido y reutilizacin.
CALIDAD Y TRATAMIENTO DEL AGUA. Manual de suministro de agua
comunitaria. American Water Works Asociation. Ed. Mc Graw-Hill Profesional
(2002).
Candela, L. y Varela, M. (1993). La zona no saturada y la contaminacin de las aguas

subterrneas.
Castellanos, J. Z. (1981). Intercambiador inico en tratamientos de agua. Centro de
Estudios Hidrogrficos
Custodio, E. (1994). Posibles procesos de contaminacin agrcola de aguas

subterrneas en el rea de Doana (Huelva). Anlisis y Evolucin de la
Contaminacin de las Aguas Subterrneas.
Recuperado 30/07/2017 de:

http://www.aguasresiduales.info/revista/blog/cloracion-en-los-procesos-de-
tratamiento-de-aguas-residuales
https://repositorio.unican.es/xmlui/bitstream/handle/10902/7433/Mar%C3%ADa%20Jos
%C3%A9%20L%C3%B3pez%20Mart%C3%ADn.pdf?sequence=1
http://catarina.udlap.mx/u_dl_a/tales/documentos/lhr/rodriguez_c_jc/capitulo1.pdf
http://www.aguasistec.com/planta-de-tratamiento-de-agua-potable.php
http://rutageologica.cl/index.php?option=com_content&view=article&id=393&Item
id=95&limitstart=1
https://www.rwlwater.com/que-es-el-intercambio-ionico/?lang=es
ANEXOS
Captulo I
Captulo II
Captulo III
Captulo III.

Tratamiento de Aguas

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CARRERA: TECNOLOGA DE LA PRODUCCIN.

DOCENTE: LUIS GUSTAVO ZAVALETA GARCIA.

CURSO: PROCESOS INDUSTRIALE.

RIMAYCUNA PEA ANGEL YORLY.

FECHA DE ENTREGA: 31/07/17

CAPITULO I: INTRODUCCIN ...................................................................................................... 1

Desde que en la dcada de 1920, la Foundation Company reconstruy el sistema de galeras

1.3. Pregunta de investigacin.

Investigar metodologas para el diseo de la plata para la obtencin de agua de

Disear una maqueta de la planta.

Realizar balances de masa para los equipos.

CAPITULO II: PLANEAMIENTO DEL PRODUCTO

En el 2003 en el pas exista una disponibilidad natural promedio de 476 hectmetros

El agua es un lquido esencial para la supervivencia de la humanidad. Pereira y Rocha

Pozo Subterrneo Bomba centrfuga Tanque de alimentacin

Intercambiador Filtros Sedimentador

Fuente: Elaboracin propia.

Fuente: Elaboracin propia.

2.3.1.2. Bomba centrfuga.

2.3.1.3. Tanque de almacenamiento.

2.4. Especificaciones del producto.

Parmetro Unidad de medida Limite permisibles

Fuente: Elaboracin propia.

Fuente: Elaboracin propia.

CAPITULO III: DISEO INDUSTRIAL

Fuente: Elaboracin propia.

3.2. Balances de materia.

3.3. Balances de energa.

3.4. Diseo de equipos.

Fuente: Elaboracin propia.

3.4.2 Equipo para transferencia de masa.

Fuente: Elaboracin propia.

3.4.3 Equipo de transporte de fluidos.

Fuente: Elaboracin propia.

3.4.3. Bomba centrfuga.

Fuente: Elaboracin propia.

3.4.4. Tanque de almacenamiento

Fuente: Elaboracin propia.

Fuente: Elaboracin propia.

3.5. Intercambiador inico.

Fuente: Elaboracin propia

Fuente: Elaboracin propia.

Fuente: Elaboracin propia

Fuente: Elaboracin propia.

3.7. Auxiliares de proceso.

3.7.2. cido sulfrico

Se utilizar una solucin de cido sulfrico regeneracin de las resinas de intercambio

Se utilizar una solucin de Hidrxido de sodio regeneracin de las resinas de intercambio

3.8. Distribucin de la planta

Fuente: Elaboracin propia

Fuente: Elaboracin propia.

CAPITULO IV: EVALUACIN ECONMICA.

4.1. Inversin total del capital.

4.2. Capital fijo.

4.3. Costos directos

Los costos directos es lo principal de proceso, equipo auxiliar, tubera y accesorios,

4.4. Equipos del proceso.

4.4.1. Tubera y accesorios.

4.4.3. Equipo auxiliar del proceso.

4.4.4. Instalaciones elctricas.

La estimacin de este rengln se ha hecho de acuerdo a recomendaciones dadas por Peters

4.4.5. Terreno y mejoras.