PROCESO DE DOCUMENTACIN

MCCC III I 1/8

PROCEDIMIENTO INSPECCIN EN LA
RECEPCIN DE CCC-P-01 04
MATERIA PRIMA

18/09/1997 18/11/1998

OBJETIVO :

Describir los pasos a seguir para la Inspeccin en la Recepcin de Materia Prima

(incluyendo los colorantes recibidos de los diversos sub-contratistas) .

ALCANCE :

Aplica a todos las materias y colorantes a ser procesadas en Elaborados Plsticos

De ( ELAPLAS ).

REFERENCIA :

ISO 9002-95 ( Clusula 4.10.2) .

DOCUMENTOS RELACIONADOS:

Procedimiento de Productos no Conformes en Recepcin(CCC-P-05).

Procedimiento de Aprobacin de Colores (CCC-P-08).
Procedimiento Conservacin de Muestras Testigos (CCC-P-09).
Mtodo de Ensayo Indice de Fluidez (CCC-P-01-EN-01).
Formato Notificacin de Recepcin de Materiales y Suministros (SAS-F-02).
Etiqueta Materia Prima (PPM-E-01).
Etiqueta Aprobado (CCC-E-01).
Etiqueta No Conforme (CCC-E-02).
Formato Control de Recepcin (CCC-F-11).
Etiqueta Control de Productos(PPL-E-01).
Catlogo de Especificaciones de Productos (CCC-C-02).
Tabla de Planes de Muestreo (CCC-TB-01).

DEFINICIONES DE TRMINOS:
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Colorantes Masterbatch: Colorante predisperso en resina plstica, la cual generalmente es

un polietileno de alta densidad, tambin puede utilizarse en otras resinas
dependiendo del tipo de material en el cual va ser utilizado.

Colorante Bases: Son aquellos colorantes desarrollados por los sub-contratistas y que
pueden requerir o no del ajuste del tono por medio de colorantes puros.

Colorante Puros: Son colores standard que al ser premezclados desarrollan colores bases.

NORMAS

Relativos a la Aprobacin de los Colorantes en Polvo y Masterbatch:

La aprobacin definitiva de los colorantes en general, depender del resultado
obtenido una vez inyectado en el producto y evaluado segn Procedimiento
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Aprobacin de Colores (CCC-P-08), por lo tanto sern aprobados por desviacin

inicialmente.

Relativo a las Especificaciones:

Se verificarn las especificaciones contenidas en los certificados de calidad o
reportes recibidos del sub-contratista contra las especificaciones establecidas en el
Catlogo de Especificaciones de Productos (CCC-C-02).

Relativo a la Inspeccin y el Muestreo:

Se harn de acuerdo a lo establecido en el plan de muestreo correspondiente de la
Tabla de Planes de Muestreo (CCC-TB-01)contenida en el Procedimiento para
Planes de Muestreo (CCC-P-03).

Relativo al Tiempo Disponible para la Inspeccin:

Se dispondrn de 5 das hbiles, salvo contingencias, para la inspeccin del producto
recepcionado, a partir de la fecha de recibida la notificacin.

Relativo a la Liberacin sin Verificacin:

Toda Materia Prima ser liberada sin verificacin como se indica en el presente
Procedimiento

Relativo a la Aprobacin de Materias Primas Flexibles:

Para las Materias Primas Flexibles tales como PVC Flexible y TPR (Goma
Termoplstica ), la conformidad definitiva depender del resultado obtenido una vez
procesado el producto y esta haya superado las especificaciones establecidas en el
catalogo de Especificaciones de Productos (CCC-C-02)

Inspector de Calidad de 1. Recibe del Supervisor de Almacenes el Formato de

Calidad Notificacin de Recepcin de Materiales y
Suministros (SAS-F-02), en original y una (1) copia
conjuntamente con original del Certificado de
Materia Prima. (de aquellas que lo presenten)

2. Firma el Formato de Notificacin de Recepcin de

Materiales y Suministros (SAS-F-02), original y
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copia, en seal de recibido y devuelve copia, al

Supervisor de Almacenes.

Supervisor de Almacenes 3. Recibe copia y archiva formato Notificacin de

Recepcin de Materiales y Suministros (SAS-F-02),
e identifica el lote de material recepcionado con
Etiqueta Control de Productos (PPL-E-01).

Inspector de Control de 4. Dirjase al Almacn de suministros con el Formato

Calidad recibido Notificacin de Recepcin de Materiales y
Suministros (SAS-F-02).

5. Determina tipo de material.

Materia Prima:

6. Revisa el tipo de materia prima, nmero de lote e

identificacin del empaque y compara con la
descripcin en el Formato Notificacin de
Recepcin de Materiales y Suministros (SAS-F-02).

Inspector de Control de 7. Verifica con el Supervisor de Almacenes si los datos

Calidad / Supervisor de suministrados en el Formato Notificacin de
Almacenes Recepcin de Materiales y Suministros (SAS-F-02)
NO coincide con los revisados en el producto.

Inspector de Control de 8. Efecta muestreo al azar del lote recepcionado,

Calidad segn Plan E de la Tabla de Planes de Muestreo
(CCC-TB-01) del Procedimiento para Planes de
Muestreo (CCC-P-03), si la descripcin en el
Formato Notificacin de Recepcin de Materiales y
Suministros (SAS-F-02) coinciden con los datos
revisados.

9. Aplica procedimiento de Liberacin de Productos

sin Verificacin (CCC-P-04)
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10. Identifica la muestra tomada con Etiqueta Materia

Prima (PPM-E-01) y se dirige al departamento de
Control de Calidad.

11. Efecta Mtodo de Ensayo Indice de Fluidez

(CCC-P-01-EN-01).

12. Dirjase al Almacn de Suministros e identifica el

lote inspeccionado segn el resultado obtenido del
Mtodo de Ensayo Indice de Fluidez
(CCC-P-01-EN-01) aplicado a la muestra.

12.1. Marca la casilla aprobado de la Etiqueta Control de

Productos (PPL-E-01), si el resultado es conforme.

12.2. Coloca Etiqueta No Conforme (CCC-E-02) sobre el

recuadro Observacin y aprobado de la Etiqueta
Control de Productos (PPL-E-01), si el resultado es
No Conforme y Efecte el Procedimiento Productos
No Conformes en Recepcin (CCC-P-05).

Inspector de Control de Nota: De ser necesaria la identificacin de las

Calidad paletas que no presenten la Etiqueta Control de
Productos (PPL-E-01) utiliza solo la Etiqueta No
Conforme (CCC-E-02).

Colorantes en Polvo:

13. Revisa el tipo de colorante, nmero de lote e

identificacin del empaque y compara con la
descripcin en el Formato Notificacin de
Materiales y Suministros (SAS-F-02).

14. Efecta los pasos 7, y luego, efecta muestreo al

azar al lote recepcionado, segn Plan F de la Tabla
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de Planes de Muestreo (CCC-Tb-01) del

Procedimiento para Planes Muestreo,(CCC-P-03),
si la descripcin en el formato elaborado
Notificacin de Recepcin de Materiales y
Suministros (SAS-F-02), coincide con los datos all
suministrados.

15. Efecta el paso 10 del presente Procedimiento

16. Dispersa en un recorte de papel bond de color

blanco la cantidad que se considere necesaria de la
muestra.

17. Compara la muestra contra la ltima muestra

recibida conforme.

Inspector de Control de Nota: Si es la primera vez que se recibe el

Calidad colorante se identifica como la primera muestra.

18. Dirjase al Almacn de Suministros e identifica el

lote recepcionado segn el resultado de la
inspeccin realizada a la muestra.

19. Efecta los paso 12.1. y 12.2. de este

procedimiento.

Colorantes en Masterbatch:

20. Efecta los pasos 7, 8 y 10 de este procedimiento.

21. Realiza muestreo al azar al lote recepcionado,

segn Plan E de la Tabla de Planes de Muestreo
(CCC-TB-01).
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22. Compara contra la ltima muestra recibida

conforme y verifica visualmente el color y el tamao
del gramo.

23. Efecta los paso 121.1. y 12.2. de este

procedimiento.

Muestras Testigos:

24. Identifica la muestra con etiqueta color Verde

Aprobado (CCC-E-01), si el resultado de la
inspeccin resulta conforme.

Inspector de Control de 25. Identifica la muestra con etiqueta color rojo No

Calidad Conforme (CCC-E-02), si el resultado de la
inspeccin es No Conforme.

26. Efecta Procedimiento Conservacin de Muestra

Testigos (CCC-P-09).

27. Elabora Formato Control de Recepcin (CCC-F-11)

y anexa el Formato notificacin de Recepcin de
Materiales y Suministros (SAS-F-02).

28. Coloca temporalmente en bandeja el Formato

Control de Recepcin (CCC-F-11) para que sea
revisado y aprobado por el Jefe de Control de
Calidad.

Jefe de Control de Calidad 29. Revisa y firma en seal de aprobacin el Formato

Control de Recepcin (CCC-F-11).

Inspector de Control de 30. Archiva en carpeta correspondiente el Formato

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Calidad Control de Recepcin (CCC-F-11).