ANLISIS CAUSA RAZ

DEFICIENCIA EN LA CALIDAD DEL

AIRE COMPRIMIDO, COMPRESORES
CA-1/2 INSTALACIN 111-B
SERVICIOS INDUSTRIALES

Diciembre 2004
 Paso 1.- Diagnostico - Eventos Crnicos
Eventos C E P

1 Calidad del agua Inst. 106 3 1 4

2 Dficit en suministro de aire comprimido en el complejo 5 3 5

3 Calidad del aire Inst. 111-B 5 1 1

4 Calidad del agua Inst. 103 (pH; Slice) 5 3 8

5 Calidad del agua Inst. 103A (Slice) 5 3 6

6 Falla sobrecalentador caldera H-4 5 3 7

7 Dficit en suministro de vapor al complejo 5 1 3

8 Confiabilidad en la generacin de electricidad 5 1 2

3 3 9
9 Prdidas de condensado de vapor

5 5 10
10 Calidad del agua de enfriamiento Inst. 105C
 Funcionamiento
Sistema de
Secado CA-1/2

Luego de 10 min.
Luego de 5 min. de estarse
de secado
regenerando el desecante
 Paso 1.- Diagnostico - Anlisis Funcional

FUNCION FRECUENCIA PERDIDAS

EVENTO MODO CONSECUENCIAS
DESEADA ANUAL ANUALES

Suministro continuo Suministro de aire Presencia de lquido Parada planta NPK 24 518 MMBs
de aire para instru- con humedad fuera en regulador de vl- 1 hr, 21.6 MM
mentos mediante los de especificaciones vula de control de Bs./hr.
compresores CA-1/2 en plantas de NPK suministro de NH3 30 21 MMBs
de la Inst. 111-B. y Ensacado de NPK. en planta NPK Gatos neumticos
(PV-101). daados en el En- ------------------
sacado de NPK,
Falla de gatos neu- 700 Mil Bs./unidad. Total 539 MMBs
mticos en el Ensa-
cado de NPK.

Alto contenido de
humedad en la red
de aire, segn
muestras captadas
y analizadas por el
Laboratorio.
 Compresores CA-1/2, Instalacin 111-B
FILTRO
AIRE HACIA PLANTA
ENTRADA VALVULA Y ENSACADO NPK
ALIVIO

ENFRIADOR
COMPRESOR CA-1 SEPARADOR DE TANQUE
HUMEDAD CON RECEPTOR
TRAMPA AUTOMATICA
DE DRENAJE
CONEXIN
FILTRO RED
AIRE 111-A
VALVULA
ENTRADA
ALIVIO

ENFRIADOR
COMPRESOR CA-2 SISTEMA
SEPARADOR DE
HUMEDAD CON SECADO DE AIRE
TRAMPA AUTOMATICA CA-1/2
DE DRENAJE
 Paso 2.- Levantamiento de la Informacin
Clasificada por las 5 Ps
PARTES:
Secadores, Filtros, Instrumentos, Material Desecante.

POSICIN:
Inst. 111B, Complejo Morn, Fallas Repetitivas en el tiempo.

PERSONAS:
Fernando Nieto, Ral Piero, Alberto Martnez, Vctor Andrades, Eduardo Alcalde, Lus Mora,
Deciderio Prez, Jos Padrn.

PARADIGMAS:
El sistema de secado se considera un sistema auxiliar y no se le da la importancia que tiene.
El sistema no es prioritario para realizarle Mantenimiento.

PAPEL:
Planos, PI&D, Manual de operaciones, Instrucciones de Trabajo, Programa lgico del Control
Actual, Curva Punto de Roco, Reportes de Laboratorio.
Paso 3.- Equipo de Trabajo
 Paso 3.- Representacin mediante el Arbol Lgico

Suministro de aire con humedad fuera de especificacin

Evento en plantas de NPK y Ensacado de NPK

Alto contenido de
Falla de gatos Presencia de lquido en
humedad, segn
neumticos en regulador de vlvula de control
muestras captadas y
Modos
el Ensacado de de suministro de NH3 en planta
analizadas por el
NPK NPK
Laboratorio

Mal funcionamiento del Cambio de condiciones aguas Deficiencias en la

secado arriba del secador red de aire

3
Humedad Falla en sistemas
Baja presin de Alta
ambiental de separacin de
compresin temperatura
excesiva lquidos

1 2
 Matrz de Verificacin de Hiptesis
Camino o Rama Descripcin Quin
Mtodo de verifica?
Raz Hiptesis Verificacin Fecha Responsable Repuesta Obtenida

Deteccin de polvillo del

Mal funcionamiento del 11-11-2004 Winder Surez
Presencia de agua en la red desecante en PV-101 S, Existe.
secado
planta NPK
Se detect ausencia y
mal funcionamiento de
Inspeccin visual trampas automticas.
Cambio de condiciones
Presencia de agua en la red y registros de 09-11-2004 Hermes Castejn No se obtuvieron
aguas arriba del secado
mantenimiento registros de limpieza
de enfriadores ni de
separadores
Inspeccin visual Red se ajusta a norma.
Deficiencias en la red de 22-11-2004 Ramn Meneses
Presencia de agua en la red para contrastar con Se descarta
aire
normas de diseo

Cambio de condiciones aguas Baja presin de compresin Registros operacionales 22-11-2004 Hermes Castejn No existen registros de
arriba del secado esta falla. Se descarta

No se mide temperatura.
Cambio de condiciones aguas Registros operacionales
Alta temperatura 22-11-2004 Hermes Castejn No se obtuvieron
arriba del secado y de mantenimiento
registros de limpieza de
enfriadores

Cambio de condiciones aguas No se mide humedad

Humedad ambiental Registros operacionales
arriba del secado 22-11-2004 Jess Snchez ambiental. Siempre que
excesiva y/o ambientales
llueve se registra alta
humedad. Se descarta

Ausencia y fallas de
Cambio de condiciones aguas Falla en sistemas de Inspeccin visual trampas automticas.
arriba del secado y registros de 09-11-2004 Hermes Castejn No se obtuvieron
separacin de lquidos
mantenimiento registros de limpieza
de separadores
 Paso 4.- Representacin mediante el Arbol Lgico

Suministro de aire con humedad fuera de especificacin

Evento en plantas de NPK y Ensacado de NPK

Alto contenido de
Falla de gatos Presencia de lquido en
humedad, segn
neumticos en regulador de vlvula de control
muestras captadas y
Modos
el Ensacado de de suministro de NH3 en planta
analizadas por el
NPK NPK
Laboratorio

70% 30%
Mal funcionamiento del Cambio de condiciones aguas Deficiencias en la
secado arriba del secador red de aire

2 25% 75%
Humedad Falla en sistemas
Baja presin de Alta
ambiental de separacin de
compresin temperatura
excesiva lquidos

1 3
 Paso 4.- Representacin mediante el Arbol Lgico
4 1

50% 48% 2%
Alta temperatura agua de Ensuciamiento Disminucin flujo de agua
enfriamiento del enfriador de enfriamiento

Ensuciamiento Disponibilidad
Mal funcionamiento torre de de agua
enfriamiento 105D

20% 60% 20%

Mantenimiento pospuesto
Falla Falta de Cambio para uso
tratamiento limpieza de agua potable
qumico
Poca flexibilidad operacional 40% 60% 60% 40%
(Se requiere parar todo Manejo
Contrato de No hay Poca 4
fosfatados) inadecuado
Servicio no programa de flexibilidad
del cambio
adecuado mantenimiento operativa
para manejar
Falla en la conceptualizacin del desviaciones
Dficit de Inexistencia
proyecto de expansin de los
5 suministro de de
servicios industriales de
aire al procedimiento
fosfatados
Complejo para manejo
de los
cambios
6
 Paso 4.- Representacin mediante el Arbol Lgico
2
8

40% 20% 20% 20%

Deterioro Mal
Vida til de Falta de control Falta de
acelerado del funcionamiento de
desecante del proceso mantenimiento
desecante los sistemas de
separacin
50% 50%
10% 40%
Falta de Falla Operador
Mala colocacin Elevacin brusca de la
Instrumentacin
presin 50%
Arrastre de lquido Falta de Instrucciones de
No se aplico trabajo deficientes
repuestos
procedimiento Malfuncionamiento de
vlvulas de Falla en sistemas
No hay represurizacin de separacin de Ausencia de
procedimiento lquidos 7 proceso de
revisin de las
Cambio inadecuado instrucciones de
del sistema de control 3 trabajo

Falta de cumplimiento de Sistema de calidad no

principios de funcionamiento del operativo
sistema

Manejo inadecuado del cambio

Inexistencia de procedimiento para manejo

del cambio
 3

25% 25% 50%

Mala instalacin de Ausencia de Agotada vida til Falta de mantenimiento
trampas trampas de trampas de trampas 8

No hay programa No hay programa 60% 40%

de reposicin de reposicin
Poca flexibilidad No hay
7 operativa programa de
No esta declarado
9 mantenimiento
en el sistema de
5 administracin
Dficit de suministro de
aire al Complejo
No se aplican 9
recomendaciones
del fabricante Falla compresores de la
6
instalacin 111-A
Cambio en poltica de
Mantenimiento
No hay repuestos en el
mercado
Reduccin de costos

Cambio en poltica Se cumpli vida til del sistema

econmica de la sin reposicin del mismo
empresa
No hay proyecto de sustitucin de
Uso de modelo mercantilista compresores
 Paso 5.- Matrz de Acciones a Tomar

COSTOS COSTO
CAUSAS ASOCIADOS ACCIONES A TOMAR TIEMPO RESPONSABLE ASOCIADO
A LA RAMA ESTIMADO DE
EJECUCIN
Al no existir un proyecto para 0,6 x 0,5 x Establecer un plan de
sustituir los compresores de la 0,5 x 0,4 x reactivacin de todo el
Instalacin 111-A y habindose 0,7 x 539 sistema de aire de 2 aos J. Boulanger 10.000 MMBs
cumplido la vida til de los MMBs. = 22,6 instrumento para llevarlo a
mismos aunado a la no existencia MMBs. sus condiciones originales
de repuestos en el mercado, se o reemplazar. (Ejecutar
originaron fallas frecuentes y 0,6 x 0,5 x proyecto de sustitucin de
prolongadas en esa instalacin 0,2 x 0,7 x compresores).
causando un dficit crnico en la 539 MMBs. =
red de aire comprimido y de 22,6 MMBs. Adquirir compresor porttil.
instrumentos. Por esto, al alinear 3 Meses Rafael Argelles 120 MMBs
la Instalacin 111-B a la red de
aire se perdi la flexibilidad 0,6 x 0,5 x Ejecutar acciones de 3meses Ral Piero 20 MMBs
operativa, no permitiendo que se 0,75 x 0,3 x mantenimiento. Edgar Lugo
ejecute el mantenimiento de las 539 MMBs. = Avisos Generados: Frank Urqua
unidades, lo que causa fallas y 36,4 MMBs. 100105109 Reparar Nelson Tovar
mal funcionamiento de los sist. de sistema secadores ES-1/2.
separacin de lquidos con 0,6 x 0,6 x
arrastre del mismo y posterior 0,5 x 0,25 x
deterioro del desecante. La 0,3 x 539
acumulacin de sucio por falta de MMBs. = 7,3
limpieza redujo la eficiencia de MMBs.
los enfriadores aumentando la
temperatura del aire comprimido,
esto cambi las condiciones Total= 88,9
aguas arriba del secador MMBs
favoreciendo la falla del mismo,
evidencindose lquido en las
vlvulas de control y generando
paradas de la Planta NPK.
 Paso 5.- Matrz de Acciones a Tomar
COSTOS COSTO
CAUSAS ASOCIADOS ACCIONES A TOMAR TIEMPO RESPONSABLE ASOCIADO
A LA RAMA ESTIMADO DE
EJECUCIN
Al no estar implementado un 0,6 x 0,2 x Implementar procedimiento 3 meses Jorge Luis HH = 2 MMBs
procedimiento para manejo del 0,5 x 0,25x para manejo del cambio en Montero
cambio, no se realizaron los 0,3 x 539 todo el Complejo.
anlisis pertinentes respecto a los MMBs. = 2,5
principios de funcionamiento del MMBs. Redisear la filosofa de
sistema de secado en lo referente 2 meses Alimar Alvarado HH = 1 MMBs
operacin automtica y Winder Surez
al sistema de control del proceso, 0,4 x 0,4 x control de proceso del (01-03-2005)
lo que llev al mal funcionamiento 0,7 x 539 sistema de secado. Oswald Gmez
de las vlvulas de represurizacin MMBs. = 60,4
contribuyendo al deterioro MMBs. Juan Carlos
Modificar el sistema de 2 meses 5 MMBs
acelerado del material desecante Mendoza
debido al incremento brusco de operacin automtica de (HH, solenoide,
presin, en igual medida se Total= 62,9 acuerdo al punto anterior. materiales, etc.)
afect el rendimiento de los MMBs
enfriadores de aire comprimido al
cambiarse el uso de agua de
enfriamiento por agua potable,
evidencindose lquido en las
vlvulas de control y generando
paradas de la Planta NPK.
 Paso 5.- Matrz de Acciones a Tomar
COSTOS COSTO
CAUSAS ASOCIADOS ACCIONES A TOMAR TIEMPO RESPONSABLE ASOCIADO
A LA RAMA ESTIMADO DE
EJECUCIN
Al no estar operativo el sistema 0,5 x 0,2 x Rehabilitar el sistema de la 1 ao Cruz Bandez 50 MMBs
de calidad no se realizan las 0,7 x 539 calidad e implantarlo en
revisiones pertinentes de los MMBs. = 37,7 todo el Complejo.
documentos de las instrucciones MMBs.
de trabajo mantenindose en las Actualizar las instrucciones
mismas el cmulo de deficiencias 01-02-2005 Lir Pia HH = 1 MMBs
de trabajo de la instalacin.
y desactualizacin, esto origina Ral Piero
fallas humanas en la operacin y Alimar Alvarado
control de los sistemas auxiliares
principalmente en el sistemas de
secado, evidencindose lquido Adiestrar a los operadores
en las vlvulas de control y en cuanto a las 01-03-2005 Lir Pia 0,5 MMBs
generando paradas de la Planta instrucciones de trabajo (HH,
NPK. actualizadas. reproduccin)
 Paso 5.- Matrz de Acciones a Tomar
COSTOS COSTO
CAUSAS ASOCIADOS ACCIONES A TOMAR TIEMPO RESPONSABLE ASOCIADO
A LA RAMA ESTIMADO DE
EJECUCIN
Al existir una falla en la 0,4 x 0,2 x Realizar estudio de 6 meses Jorge Luis HH = 10 MMBs
conceptualizacin del proyecto de 0,5 x 0,25 x alternativas para la Montero
expansin de los Servicios 0,3 x 539 ejecucin del Vctor Hernndez
Industriales de fosfatados se ha MMBs. = 1,7 mantenimiento integral de Antonio Luque
tenido que estar posponiendo el MMBs. la instalacin 105-D,
mantenimiento integral de la torre incluyendo Hermes Castejn
de enfriamiento 105-D al estar consideraciones para el Edgar Lugo
0,5 x 0,25 x
restringida su flexibilidad 0,3 x 539 desarrollo de la nueva Miguel Machado
operacional (se requiere parar las MMBs. = 20,2 planta de cido sulfrico.
dos plantas de cido sulfrico) MMBs.
esto se manifiesta con el
aumento de la temperatura del
agua de enfriamiento afectando Total= 21,8
las condiciones aguas arriba del MMBs
sistema de secado,
evidencindose lquido en las
vlvulas de control y generando
paradas de la Planta NPK
 Paso 5.- Matrz de Acciones a Tomar
COSTOS COSTO
CAUSAS ASOCIADOS ACCIONES A TOMAR TIEMPO RESPONSABLE ASOCIADO
A LA RAMA ESTIMADO DE
EJECUCIN
Al no existir un procedimiento 0,1 x 0,4 x Preparar procedimiento 01-02-2005 Alimar Alvarado HH = 1 MMBs
para cambio y colocacin del 0,7 x 539 para cambio y colocacin
material desecante, se originaron MMBs. = 15,1 del material desecante del
fallas en la colocacin de dichos MMBs. sistema de secado.
materiales, lo que favorece la
falla del sistema de secado,
evidencindose lquido en las
vlvulas de control y generando
paradas de la Planta NPK.
 Paso 5.- Matrz de Acciones a Tomar
COSTOS COSTO
CAUSAS ASOCIADOS ACCIONES A TOMAR TIEMPO RESPONSABLE ASOCIADO
A LA RAMA ESTIMADO DE
EJECUCIN
Al no disponer de un adecuado 0,2 x 0,5 x Tramitar un nuevo contrato Marzo 2005 Vctor Hernndez HH = 1 MMBs
contrato para el servicio de 0,25 x 0,3 x para el servicio de
tratamiento qumico de las aguas 539 MMBs. = tratamiento qumico del
de enfriamiento, han ocurrido 4 MMBs. agua de enfriamiento, que
desviaciones en dicho incluya clusulas de
tratamiento las cuales han penalizacin.
llevado al ensuciamiento de los
enfriadores de aire comprimido lo
cual cambia las condiciones
aguas arriba del secador
favoreciendo la falla del mismo,
evidencindose lquido en las
vlvulas de control y generando
paradas de la Planta NPK.