CONAM

PRCTICAS RECOMENDAbAS
PARA MEJORAR LA EFICIENCIA
bE LOS PROCESOS EN LA
INDUSTRIA DE HARINA bE
PESCA00

GUA TCNICA

Auspiciada por:
Proyecto SMREM (CONAM-USAID) 6estin Sostenible del Ambiente y los Recursos
Nalurales
Ewironment4l Pollution Prevention Project-EP3
Ministerio de Pesquera

1
 INCREMENTO DE GANANCIAS Y REDUCCIN
DE RESIDUOS
EN LA INDUSTRIA DE HARINA DE PESCADO
MEDIANTE PRCTICAS DE MANEJO
PREVENTIVO
1

-.
-
1

-.

Preparado por The Environmental Pollution Prevention Project-EP3

; 1530 Wilson Boulevard, Suite 900
Arlington, Virginia 22209-2406, USA
Tel. + 703 351 0300
Fax + 703 351 6166

En colaboracin con: Jan Mueller-Vollmer

Anthony P. Bimbo
P
Freddy Basureo Zeballos
Luis Egocheaga Young

En coordinacin con el Consejo Nacional del Ambiente, CONAM

Av. San Borja Norte 226, Lima, PER
Tel. 51102255370
Fax. 51102255369 - 51102254123

2
 NDICE

CAPTULO 1
Introduccin 03

CAPTULO 2
. Principios cientficos y tcnicos clave en el procesamiento
-
de harina de pescado 09

-
CAPTULO 3
Preservacin de la calidad de la materia prima 28

CAPTULO 4
- Agua de bombeo y descarga de pescado 36

CAPTULO 5
Sanguaza 62
.--
CAPTULO 6
Agua de cola 68

CAPTULO 7
-. Minimizacin de emisiones gaseosas 74

CAPTULO 8
Establecimiento de un Sistema de Gestin Ambiental (SGA) 81
CAPTULO 1.

Introduccin.

En el Per, la industria de harina de pescado es la segunda ms grande despus de

la minera. Aproximadamente 130 plantas harineras cubren la lnea costera peruana,
procesando hasta 10 millones de toneladas de pescado en un buen ao que se
exportan casi en su totalidad. Los productores de harina estn asimismo entre los
principales generadores de residuos orgnicos en las zonas costeras peruanas.

Elevados volmenes o concentraciones de residuos orgnicos vertidos al ambiente

conllevan al deterioro de la salud pblica y de los recursos naturales y pueden
obstaculizar el potencial de crecimiento de largo plazo de un pas. El Banco Mundial,
la FAO y las organizaciones ambientales han venido ejerciendo creciente presin
sobre el Per para que utilice sus recursos pesqueros de una manera ms sostenible.
Ms an, algunas compaas Europeas han estado considerando limitar SUS compras
de pescado slo a aquellos pases que practiquen una gestin sostenible de sus
recursos pesqueros.

Estas presiones han inducido a los industriales harineros peruanos a esforzarse

cada vez ms para optimizar la eficiencia de sus procesos en sus plantas. Desde
1995, el CONAM y USAID, bajo el mbito de SENREM, Gestin Sostenible del
Ambiente y los Recursos Naturales, han apoyado el Proyecto Paracas, destinado
a mejorar la eficiencia y calidad de los procesos de produccin de harina de
pescado, ayudando a industriales harineros peruanos a aplicar tcnicas de
prevencin de la contaminacin. El Proyecto ha alentado investigaciones del proceso
productivo como un medio de reducir la generacin de residuos, en contraste con
las aproximaciones tipo fin de tubo, tales como sistemas de tratamiento de aguas
residuales y emisores submarinos. El enfoque del proyecto ha sido prevenir o
recuperar productos valiosos de los ef luentes que incrementen la rentabilidad de
la cotipaa y a la vez reduzcan la emisin de residuos. El proyecto es un esfuerzo
cooperativo entre el CONAM, USAID y varias organizaciones peruanas que incluye
a la Sociedad Nacional De Pesquera y la Sociedad Peruana de Derecho Ambiental.

Esta gua se basa, en parte, el trabajo completado para el Proyecto Paracas.

3
1. Objetivo de la Gua.

El principal objetivo de esta gua es compartir los resultados del proyecto

USAID/Paracas que se enfoc en reducir la generacitin de residuos mediante una
mejora de las eficiencias de proceso en las plantas harineras a la industria harinera
de pescado del Per. Un segundo objetivo es proporcionar una aproximacin
sistemtica a la administracin ambiental que se puede aplicar a la industria
harinera, un Sistema de Gestin Ambiental (SGA).

Para llegar a cifras que comprendan a toda la industria, se han extrapolado

promedios y rangos de datos colectados en Paracas, al resto de la industria
harinera peruana. Si bien es cierto que cada fbrica es diferente, tambin lo es
que todas las fbricas en el Per tendrn al menos algunas oportunidades para
reducir la generacin de residuos y de recuperar productos valiosos al mismo
tiempo. Los clculos mostrados en esta gua son para el uso de los gerentes y
propietarios de plantas, a quienes les gustara repetirlos usando sus propias
asunciones y fuentes de datos.

1.1 Tendencias econmicas en la industria de harina y aceite de pescado.

Los desembarques de pescado y mariscos exceden hoy las 110 millones de toneladas
mtricas por ao. Aunque los datos parecen indicar que los desembarques estn
aumentando a una tasa anual de cerca del 8.5%, los incrementos recientes se deben
realmente al crecimiento de la acuicultura, que est teniendo una tasa sostenida de
crecimiento- anual del lo%, mientras que las capturas de los ocanos han
permanecido estables. El pescado usado para la produccin de harina y aceite se
ha mantenido constante en cerca del 25-30% de la captura mundial. La poblacin
mundial consume en promedio cerca de 13 kg de pescado per capita por ao. Estos
dos factores contribuyen al aumento del consumo de pescado.En primer lugar, cada
vez mayor nmero de personas que prefieren pescado a otras fuentes de protena
pueden adquirirlo, incrementando cada vez ms la demanda de pescado. Esta
tendencia est ejerciendo creciente presin sobre las especies pelgicas, usadas
tradicionalmente para hacer harina para ser convertidas en alimento antes que en
insumo. Se espera entonces que los precios de la materia prima aumenten a medida
que cada vez ms las capturas que tradicionalmente se usaban para hacer harinas
usen para consumo directo. Asimismo, los fabricantes necesitarn enfatizar la
eficiencia de los procesos del pescado disponible para optimar rendimientos.
Per y Chile producen el 4550% de la harina de pescado y el 35-50% del aceite de
pescado en el mundo. Por el Fenmeno de El Nio se espera que la produccin de
1993 sea cerca de slo el 34% de 1997. LOS precios de harina y aceite son
actualmente los ms altos de la historia, sugiriendo que la harina y el aceite se han
desplazado del sector de materias primas hacia mercados especializados. Las
presiones de grupos ambientalistas preocupados por la sostenibilidad de los
recursos, de las preocupaciones sanitarias relativas a los cidos grasos y
parcialmente las grasas hidrogenadas y el potencial beneficio a la salud de los
cidos grasos omega 3 en el aceite de pescado, han colocado a la industria harinera
y de aceite en un estado de transicin. Al parecer la acuicultura es el nico mercado
que est dispuesto a pagar el elevado precio de la harina. China, Japn y Taiwan son
los principales mercados de harina para acuicultura, mientras que Asia, Noruega y
EEUU, y el consumo domstico en Per y Chile, son los principales mercados para
el aceite de pescado. Se desconoce qu efecto tendr la crisis econmica asitica
en el consumo de harina y aceite de pescado en el crecimiento de la acuicultura.

Si la harina y el aceite se estn desplazando al escenario de especialidades,

entonces los productores de la harina tradicional FAQ se vern enfrentados a
tomar algunas decisiones muy serias respecto a qu tipo de harina suministrar. Slo
la acuicultura ha demostrado su voluntad de pagar los elevados precios por harina
de mayor calidad. Los productos especiales requieren materia prima fresca y
tcnicas de proceso especializadas que retengan todos los nutrientes crticos que
se requieren en los mercados de acuicultura. Otros clientes no tienen preferencias
por harinas de alta calidad por encima de FAQ. Si bien es cierto que habrn
mercados para los productos FAQ, el diferencial entre FAQ y las harinas
especiales probablemente se expandir con el tiempo. En cualquier escenario, la
mejora de rendimientos y la preservacin de la calidad de la materia prima se
tornar extremadamente importante en el futuro.

Con el fin de mantener el suministro de pesca comestible para la creciente

poblacin, la acuicultura debe continuar creciendo a una tasa anual del 10% o ms.
Los principales productores acucolas estn en Asia: China es el pas dominante en
el mundo. Los mercados de harina y aceite se estn desplazando de sus nichos
tradicionales de uso para avicultura e hidrogenacin. Se predice que el 2010, el 43%
de la harina mundial y el 75% del aceite de pescado del mundo ir a los mercados
de acuicultura. Al salmn, la trucha, los langostinos y las anguilas se les unirn la
carpa y los meros como especies futuras que utilizarn harina y aceite. Esta
 demanda presionar a IOS productores para continuar con las mejoras en su calidad.
El continuado incremento de IOS precios presionar a los usuarios para experimentar
con ingredientes alternativos que resultar en algunas sustituciones. En el futuro
cercano, las granjas de aves y porcinos probablemente continuarn usando harina
y definirn el precio de la FAQ, mientras que los precios de aceite permanecern
cercanos a los de los aceites vegetales.

1.2 Motivadores para la mejora ambiental en la industria harinera.

Esta seccin describe los factores internos y externos que fuerzan a los
fabricantes de harina en el Per a mejorar SU productividad y desempeo ambiental.
Incorporar consideraciones ambientales en una instalacin productora de harina de
pescado puede:

[;2J Ahorrar materia prima y energa e incrementar la produccin mediante la

mejora de la eficiencia del proceso;

I3 Ayudar a la compaa a cumplir con las regulaciones ambientales nacionales; y

IZI Mejorar la competitividad de la compaa en el mercado internacional.

1 Los fabricantes de harina estn comenzando a ver la gestin ambiental como un

. asunto estratgico antes que uno de cumplimiento forzado de normas. La industria
se esta dando cuenta ahora que para permanecer competitiva, necesita integrar
consideraciones ambientales y de eficiencia de procesos en su planeamiento
empresarial de largo plazo.

Los siguientes factores comerciales pueden convertirse en cada vez ms

importantes influencias en la manufactura de harina de pescado.

1.2.1 Eficiencia de procesos.

Los efluentes lquidos vertidos por la industria harinera son el resultado de

un uso incompleto de la materia prima. En teora, todas las partes de la
anchoveta o sardina pueden producir harina de alta calidad y comercial,
pero tradicionalmente la tecnologa usada para procesar el pescado en el
Per ha tenido ineficiencias incorporadas desde su concepcin. Existe una
variedad de oportunidades para que la industria harinera peruana aumente

. 6

..
 su rentabilidad y reduzca su descarga de residuos orgnicos aI usar su
materia prima de manera completa.

Se ha estimado que desde 1950 a la fecha, la industria harinera peruana ha

perdido cerca de 6.5 millones de toneladas mtricas por ineficiencias de
procesamiento, o lo que es lo mismo, cerca de US$3 mil millones (la base
para estas cifras se reporta en secciones posteriores de esta gua). Esto
podra equivaler a cerca de US 150 millones por ao para la industria.

1.2.2 Regulaciones y leyes ambientales.

El Ministerio de Pesquera est en el proceso de promulgar una nueva

regulacin que promovera mejoras en la eficiencia de procesos y en
tecnologas como la base para un mejor desempeo ambiental. Adems, los
PAMA jugarn un papel creciente en lograr mejoras en el desempeo
ambiental de la industria. Esto requiere que los fabricantes conduzcan
auditoras ambientales de sus operaciones para proponer planes para
- 1:
I : mejoras y cumplir las normas ambientales dentro de determinados perodos
a - legales, y, luego de la aprobacin del plan, su implementacin, monitoreo y
reporte de resultados regulares.

1.2.3 Presiones de mercado.

Se manifiestan en varias dimensiones:

Creciente aceptacin de Estndares Ambientales Internacionales.

El uso de estndares voluntarios para relaciones comerciales se est

difundiendo cada vez ms. La Organizacin Mundial del Comercio favorece
oficialmente la aplicacin de estndares en sus acuerdos acerca de
8 - Barreras Tcnicas al Comercio. Los estndares 150 14000 y el ms
I exigente sistema Europeo de Eco-Management and Audit Scheme (EMAS),
-_ a .- junto con los estndares de control de calidad tales como HACCP han
l .;
establecido requerimientos bsicos para contar con sistemas de gestin de
l
-_ m -- calidad y ambientales efectivos. Aunque ISO 14000 y HACCP son
1 -- voluntarios, las presiones de mercado alientan las certificaciones, ya que
l .; estas son una manera en que la compaa muestre que tiene un sistema
_- 1 . orientado a lograr estndares ambientales y de calidad. Dado que IOS
 fabricantes peruanos de harina estn orientados a la exportacin,
eventualmente podran verse afectados por estos estndares. EEUU,
Europa, Canad y Japn sern probablemente las primeras naciones que
requieran que la harina importada de Per venga de fbricas que cumplan
con ciertos estndares. China, el cliente ms grande del Per,
probablemente no requerir tales estndares en el futuro cercano, pero su
empeo en jugar un mayor rol en la OMC sugiere que se est moviendo en
una direccin en donde tales estndares pueden jugar un mayor rol.

Requerimientos de besempeo Ambiental de Acuerdos de Libre

Comercio.

Los bloques comerciales en Sudamrica estn abordando cada vez ms los

temas ambientales. Un acuerdo comercial importante en Sudamrica es el
Pacto Andino, que incluye a Bolivia, Colombia, Per y Venezuela. Muchos
pases suramericanos han concluido acuerdos bilaterales con EEUU y otras
naciones desarrolladas. Muchos de estos acuerdos imponen estndares de
desempeo ambiental a los exportadores suramericanos.

Creciente Conciencia Pblica de Asuntos Ambientales.

La industria harinera es vista frecuentemente de manera negativa por la

opinin pblica, particularmente en reas cercanas a las fbricas. Las
f :
1 compaas que demuestren mediante su mejora ambiental que se estn auto
l * regulando y que son ciudadanos corporativos ambientalmente responsables
mejorarn su imagen pblica y su perfil de negocios en general.
I -
I -
< -
I
3 -
1

i :

i -

1-.
8
2. principios cientficos e ingenieriles clave en el procesamiento de harina
de pescado.

En este captulo reVSaremOS loS principios cientficos e ingenieriies bsicos que se

aplican en la industria de harina de pescado peruana, enfatizando los aspectos que
son importantes desde el punto de vista de eficiencia de procesos y reduccin de
residuos. Estos pueden dividirse en cuatro reas: {TC \Il 3

PI Calidad de materia prima

0 Identificacin y caracterizacin de los principales efluentes.
a Muestreo y pruebas
I3 Relaciones crticas y asunciones crticas

Las plantas de harina que busquen elevar SU productividad y reducir la generacin

de residuos se beneficiarn logrando un mejor entendimiento de stos aspectos en
sus propias instalaciones.

2.1 Calidad de materia prima.

La calidad de la materia prima puede influir en la produccin (eficiencia de

procesos) a travs de varios mecanismos y en muchos aspectos del proceso de la
produccin. Estos pueden incluir:
{TC \l3 2.1 Raw Material QuahyRaw material quality can inf luence product yield
(processing efficiency) through varous mechanisms and in severa1 aspects of the
production process.}
IZJ Reducciones de la cantidad de producto final (rendimiento).
IZI Incremento del costo de produccin.
IZI Problemas de polucin exagerados.
lZl Baja calidad de productos.

Un pescado de mala calidad tiende a licuarse, resultando en prdidas de

rendimiento en la bodega, en el agua de bombeo, en la sanguaza y en el agua de cola
(si sta no es evaporada). Esto disminuye el rendimiento e incrementa el volumen
de materia prima desperdiciada en los ef luentes. La calidad de los productos finales
es tambin vulnerable por la calidad de la materia prima, puesto que se obtendr
un producto final de calidad inferior que no podr ser calificado como prime o de

9
alta calidad.

si el pescado est rancio y tiene un alto contenido de voltiles (TW y aminas), el

agua de cola estar rancia y el concentrado aadido a la torta de prensa reducir
aun ms la calidad de la harina de pescado. Tambin, estos voltiles ingresarn al
condensado y cuando se seque la torta de prensa los voltiles en el pescado se
descargarn a la atmsfera diseminando mal olor. Por ello, la frescura del pescado
se puede ver como la primera lnea de defensa para aumentar rendimiento y reducir
residuos.

2.2 Principales efluentes en la industria harinera de pescado.

Existen tres principales efluentes lquidos generados en el proceso de produccin

de harina de pescado: agua de bombeo, sanguaza y agua de cola. El agua de bombeo
es un efluente cuyas caractersticas en las pesqueras sudamericanas son nicas
debido a lo somero de su lnea costera. Por sta razn, el asunto de las prdidas
de materia prima en el agua de bombeo no ha sido abordado sistemticamente en
la industria internacional. La sanguaza y el agua de cola son generadas en las plantas
en todo el mundo y las tcnicas de recuperacin de ellas estn mejor desarrolladas.

2.3 Agua de bombeo.

Cuando las embarcaciones arriban a las estaciones de descarga, la materia prima es

bombeada hacia las fbricas por medio de bombas hmedas que han sido diseadas
especficamente para as condiciones peruanas, esto es, distancias de hasta 1,500
metros con cargas hidrulicas de hasta 15 metros y enormes volmenes (200 m) en
perodos cortos para que las embarcaciones regresen a los lugares de pesca. Cuando
estas bombas fueron instaladas, la relacin agua: pescado no se consideraba
importante porque se descargaba de regreso por rebose; el principal criterio era
la velocidad de descarga. La operacin de descarga puede daar al pescado
ocasionando que el rebose arrastre slidos y aceite consigo. Ahora, si existe una
gran concentracin de fbricas junto a un mismo y reducido cuerpo de agua (puerto
o baha) entonces el nivel de contaminacin en esta baha puede ser detrimental
para el ecosistema. De hecho, cuando varias fbricas vecinas estn descargando al
mismo tiempo, entonces existen enormes posibilidades de que algunas plantas estn
usando el efluente del vecino para descargar su pescado. Una cantidad de efluentes
de tal magnitud puede conducir a una contaminacin por salmonella o de algn otro
tipo del agua que entra a la fbrica junto con el pescado.

10
 CUNDO LA MATERIA PRIMA sE OETERIORA:

PI SE REDUCE EL RENDIMIENTO

IZI AUMENTAN LOS COSTOS DE PROBUCCION

IZI sE CONTAMINA EL AMBIENTE

IizI LOS PRODU.CTOs TIENEN MENOR CALIDAD

11
2.4 Sanguaza.

La sanguaza se produce a bordo de las embarcaciones cuando la captura se almacena

durante el viaje de retorno a la fbrica y tambin cuando se ha descargado a la
pozas de almacenamiento en las mismas fbricas.

La sanguaza es el resultado de la accin bacteria1 y la autlisis (auto digestin) de

las enzimas existentes en el estmago del pescado y en 1.0 que ste haya ingerido.
Esta reaccin aumenta con la temperatura del pescado almacenado y como
resultado, tanto protena como aceite son perdidos en la sanguaza. -

Una vez que el pescado llega a las pozas de almacenamiento, contina el proceso de
deterioro. La sanguaza es exudada por la presin a la que est el pescado durante
el almacenamiento. Si la sanguaza producida no fuera exudada del pescado,
acelerara la descomposicin y producira ms sanguaza, ocasionando que los lquidos
(aceite y agua con slidos) lixivien fuera del pescado. Si no es procesado, se pierde
un producto valioso en la sanguaza.

Investigaciones en Chile indican que los slidos en la sanguaza aumentan de 5%

luego de una hora de almacenamiento a 14.5% luego de 21.5 horas de
almacenamiento. Un reporte escandinavo estima que las prdidas en sanguaza
pueden llegar a cerca del lo-15% del peso original de la materia prima.

13
REPORTE CHILENO

Ff SLIDOS EN SANGUAZA
AUMENTAN DE 5% DESPUS DE 1
HORA A 14.5% DESPUS DE 21.5
HORAS DE ALMACENAMIENTO.

REPORTE ESCANDINAVO

a PRDIDAS EN SANGUAZA PUEDEN

LLEGAR A 10.15% DEL PESO DE
LA MATERIA PRIMA

14
 2.5 Agua de cola.

EI agua de cola es generada como un subproducto de la prensa. SU volumen y

contenido comba con la condkin y tiempo del pescado. A medida que este tiene
mayor tiempo de captura, mayor ser la cantidad de protena Y aceite que se liberen
al agua de cola durante el prensado.

El agua de cola puede representar hasta un 60% del peso de la materia prima si el
pescado es fresco y an ms si ste no lo es tanto.

si el agua de cola no es procesada para recuperar los slidos y aceite que contiene
entonces se estar perdiendo un producto valioso y adems el volumen del efluente
desde la fbrica puede colmar al cuerpo receptor de agua.

Adems, una planta de agua de cola hace posible recuperar la fraccin sanguaza de
la materia prima.

2.3 Uso de procedimientos de muestreo y prueba apropiados para aumentar

las ganancias.

Cualquier materia prima que no es procesada en harina de pescado o aceite ser

finalmente descargada junto con los residuos. La identificacin y caracterizacin
de los efluentes es el primer paso para comprender en donde estn las
ineficiencias en el proceso de produccin. Esta informacin se puede usar junto con
las relaciones de produccin para calcular las prdidas de materia prima y las
oportunidades para aumentar la productividad y las ganancias.

Tradicionalmente, haba poco inters en muestrear y probar los efluentes de las

plantas harineras en el Per. El infrecuente muestreo que se llevaba a cabo se
confinaba a parmetro ambientales como DBO, DQO y slidoi suspendidos. Si bien
es cierto que estos parmetros pueden ser tiles para evaluar impactos
ambientales, tambin es cierto que no ayudan a determinar las prdidas de materia
prima. Como resultado de ello, se conoca muy poco acerca de la magnitud o
significado de las prdidas de materia prima. Al inicio del Proyecto Paracas, el
enfoque de las pruebas se desplaz hacia parmetros que pudieran ser tiles para
calcular las prdidas de materia prima. Protena y grasa crudas emergieron como
las opciones lgicas ya que es indiscutible que estos dos constituyentes se pueden
convertir en harina y aceite y entonces sera ms fcil extrapolar hasta el producto

15
 y valor comercial finales. LOS resultados de pruebas para estos parmetros son
usados en subsiguientes discusiones en esta gua.

Tan importante como la seleccin de los parmetros apropiados es la seleccin de

la tcnica de muestreo. Los resultados de muestreos y pruebas son sClo igual de
buenos como lo muestra que se ensaya y la tcnico que se usa. Sin una buena tcnica
de muestreo y mtodos analticos confiables, no se pueden considerar confiables
a los resultados obtenidos. Paro establecer un perfil preciso del efluente, las
muestras se deben tomar durante un perodos de tiempo suficiente (semanas),
prestando atencin a las variaciones en el proceso productivo que puedan causar
variaciones abruptas o ciclos en el perfil del efluente.

Adicionalmente, las tcnicas analticas de ensayo se deben verificar usando

duplicados, blancos y estndares conocidos. LOS duplicados se usan para partir una
.-
.
;
muestra en dos y determinar si los resultados son consistentes. Los blancos se usan
para evitar sesgos que puedan surgir del conocimiento del origen o tiempo de una
muestra en particular. Los estndares conocidos tambin proporcionan un
verificador de la precisin del laboratorio o equipo que lleva cabo el trabajo

-
2.4 Establecimiento de asunciones crticas para la industria harinera
/ : peruana.
/ -
-

- Para estimar la prdida de rendimiento, es necesario establecer ciertas asunciones

y relaciones .,clave que definan el proceso de produccin de harina en el Per.
Algunas asunciones usadas en las secciones subsiguientes se listan a continuacin.
Estas slo servirn para poder calcular y pueden variar de una planta a otra o de
una estacin a otra.

Dicho esto, los autores han preferido errar en forma conservadora para evitar
.- 1 ^ sobre estimaciones de prdidas y potenciales aumentos de ganancias.
:
Estas asunciones se muestran a continuacin en la Figura ll.
-.j ;

16
 ASUNCIONES CRITICAS
PRECIO PROM. 5 AOS HAMBURGO HARINA US$SOO - $60 FLETE = US$440/TM
PESCADO
PRECIO PROM. 1 0 AOS HAMBURGO HARINA US$476 - $60 FLETE = US$416/TM
PESCADO
PRECIO PROM.5 AOS ROTTERDAM ACEITE 5 US$442 - $60 FREIGHT = US$382/MT
PRECIO PROM, 10 AOS ROTTERDAM ACEITE
US$371- $60 FREIGHT =US$311IMT

DESEMBARQUE PERUANO PROMEDIO 44 AOS 4,600,OOO TONS POR AO (PROMFDIO )

DESEMBARQUE PERUANO PROMEDIO 5 AOS 8,400,OOOTONSPOR AO (PROMEDIO)

BOMBA HIDROSTAL REQUIERE 2:l RELACION AGUA A PESCADO

PROTEINA + ACEITE EN DESCARGA IGUALA A PRODUCTOS UTILIZABLES DE

PESCADO

17
CONVERSION METRICA DE MG/L SOLIDOS SECOS A KG/TON DE PESCADO
PROCESSED.

KG SOLIDOS SECOS
=

TON METRICAS DE PESCADO PROCESADO

0:

I
COMPONENTE MUESTREADO EN MGIL

500
KG DE SOLIDOS SECOS PERDIDOS

L
TON METRICAS DE PESCADO PROCESADO

~__- -~ ~
SOLO BOMBA HUMEDA

19
hAG/L SOLIDOS/500 = KG SOLIDOS SECOS PERDIDOS POR TON DE
PESCADO A UNA RELACION 21 DE AGUA A
PESCADO

MGIL SOLIDOS/1000 = KG SOLIDOS SECOS PERDIDOS POR TON DE

PESCADO A UNA RELACION 1:l DE AGUA A
PESCADO

CONVERSION 5:l = MATERIA PRIMA A HARINA

KG SOLIDOS SECOS X 1.11 = KG HARINA A 10% HUMEDAD

KG HARINA X US$416 = VALOR DE LA HARINA

50 TONS POR HORA = PLANTA TIPICA DE HARINA DE 1 LINEA

2000 HORAS = TEMPORADA PROMEDIO EN PERU

21
 -l
200 kg solIdos 2 0 0 k g SOlldoS
PESCADO 9 0 k g grasa
COCINADOR 9 0 kg gr.ra
\
7 1 0 k g sgua 7 1 0 kg a g u a

LICOR DE PRENSA

TORTA DE PRENSA

141 kg s o l i d o s
l l .34 kg grasa

0.67 kg grasa
2 4 kQ sgua

45.76 kg solidos
7 6 . 3 1 kQ grsr,

2 0 1 .04 kQ s o l i d o s SOLUBLES DE PESCADO 5 6 0 . 6 9 k g QrlSo

1 4 . 0 7 k g graso
4 5 . 0 4 k g sohdos
2 4 7 . 2 4 kQ aQ"a 2 . 0 6 k g QraSa 4 0 7 . 5 6 kg aguo
6 7 . 0 4 kQ 1 9 9 . 7 9 kg vapor
agua

BALANCE DE MATERIA DEL PROCESO DE REDUCCION HUMEDO

22
 ~0s precios C&F Europa Occidental promedio para perodos de 5 y 10 aos de harina
FAQ y aceite han sido corregidos con un factor de USD 60 de flete por tonelada.

Las capturas peruanas para periodos de 5 y 44 aos se han cakulado como captura
promedio anual.

Se ha asumido que la bomba hmeda (Hidrostal) opera con una relacin de agua o
pescado de 21, aunque ha habido reportes de relaciones de hasta 1O;l.

Para los propsitos de esta gua, se ha asumido que slo la protena y el aceite son
productos potencialmente tiles. Esto nos permite ignorar el contenido de sol como
parte de los slidos.

Se han desarrollado muchas frmulas poro convertir los datos en toneladas de

pescado, toneladas de harina y en valor de la harina, Estas estn mostradas en los
Figuras 12 y 13.

23
Los precios C&F Europa Occidental promedio poro perodos de 5 y 10 aos de harina
FAQ y aceite han sido corregidos con un factor de USD 60 de flete por tonelada.

Los capturas peruanos poro periodos de 5 y 44 aos se han calculado como capturo
promedio anual.

Se ha asumido que lo bombo hmedo (Hidrostol) opero con uno relacin de aguo o
pescado de 2:1, aunque ha habido reportes de relaciones de hasta 10~1.

Poro los propsitos de esto gua, se ha asumido que slo lo protena y el aceite son
productos potencialmente tiles. Esto nos permite ignorar el contenido de sol como
porte de los slidos.

Se han desarrollado muchos frmulas poro convertir los datos en toneladas de

pescado, tonelodos de harina y en valor de lo horino. Estos estn mostrados en los
Los precios C&F Europa Occidental promedio poro perodos de 5 y 10 aos de harina
FAQ y aceite han sido corregidos con un factor de USD 60 de flete por tonelodo.

Los capturas peruanos poro periodos de 5 y 44 aos se han calculado como capturo
promedio anual.

Se ho asumido que lo bombo hmedo (Hidrostol) opero con uno relocin de aguo o
pescado de 2~1, aunque ho habido reportes de relaciones de hosto 1O:l.

Poro los propsitos de esto gua, se ha asumido que slo lo protena y el aceite son
productos potencialmente tiles. Esto nos permite ignorar el contenido de sol como
porte de los slidos.

Se hon desarrollado muchos frmulas poro convertir los datos en toneladas de

pescado, toneladas de harina y en valor de lo harina. Estos estn mostrados en los
Figuras 12 y 13.

24
CONVERSION AM-RICA DE MG/L DE S O U D O S S E C O S A KG/TON DE
PESCADO PROCESADO

1 MG Sorbos SECOS 1 UiRO AGUA BOMBEO 1 KG SOLIDOS SECOS 1,000

KG PESCADO 2 UG AGUA BOMBEO -.
X X X
X
1 Ul-RO AGUA BOMBEO 1 KG AGUA BOMBEO 1,000,000 MG SOLIDOS SECOS 1
TM PESCADO 1 KG PESCADO

KG SOKDOS SECOS
=
TM DE PESCADO PROCESADO

COMPONENTE MUESTREADO EN MG/L

= KG SOLIDOS SECOS PERDIDOS POR TM
DE PESCADO PROCESADO(SOL0 BOMBA
HUMEDA)
500

CALCULOS PARA CONVERTIR MG/1 EN EL AGUA A TONS DE HARINA.

26
Para fines de comparacin, se invent una planta de tamao tpico. Si asumimos
2000 horas por temporada de operacin a una capacidad de 50 ton/hora obtenemos
una planta que procesa 100,000 toneladas mtricas de pescado por temporada. La
Figura 14 nos muestra el respectivo balance de materia para tal planta tpica. Est
basada en 1000 kg de pescado y asume que no hay prdidas.

27
 CAPTULO 3

Introduccin.

Una de las principales claves para prevenir la contaminacin en la industria harinera

es la preservacin de la calidad de la materia prima (Figura 3). La calidad de la
materia prima afecta todas las etapas del proceso, desde el almacenamiento en
bodega hasta la evaporacin del agua de cola. Tan pronto como el pescado ha sido
capturado comienza a deteriorarse iniciando el proceso de prdida de rendimiento
a bordo. Para cuando la pesca ha sido procesada, no solo se ha perdido producto
valioso sino que la calidad del pescado que se va a procesar, tambin se ha reducido.
Prdida de rendimiento y reduccin de calidad se igualan a un reducido valor de los
productos finales y mayores costos de produccin. Menores rendimientos y calidad
lo hacen a uno menos competente en un mercado que se est desplazando hacia las
1
harinas prime y super prime.
.
3.1 El efecto de la calidad sobre las prdidas econmicas.
.
.
El deterioro del pescado se puede medir de varias maneras. La manera ms fcil
.
.
es olerlo. El olor a malogrado se debe a unos compuestos que se forman cuando las
, bacterias y los qumicos en el pescado comienzan a descomponer las protenas.
Tambin pueden incrementar los cidos grasos libres en el aceite lo cual resulta en
la generacin de compuestos nitrogenados voltiles y aminas biognicas. El amoniaco
es uno de los principales compuestos nitrogenados voltiles y la histamina es una de
las principales aminas biognicas cuando se descompone pescado. Los compuesto
nitrogendos voltiles se miden usualmente como Nitrgeno Voltil Total (TVN). El
anlisis de las aminas biognicas es ms complicado y requiere instrumentos
costosos. Cuando se forman estos compuestos, salen del pescado y son
transferidos al agua de cola, sanguaza y a los condensados del evaporador y del
secador. Por cada aumento de 100 unidades TVN, la correbpondiente prdida de
protena en el pescado es de 0.625%. El pescado fresco debera tener un TVN de
10 - 15 mg/100 g de pescado.

La investigacin hecha en la industria pesquera de otros pases indican que la

presin de cada capa de pescado en la bodega es una de las primeras causas del
deterioro del mismo. Mientras ms pescado haya en la bodega ms rpidamente
forzar al pescado a comprimirse y a perder lquido. Este lquido contiene enzimas
que van a licuar an ms a la masa, iniciando un ciclo que produce an ms lquido. El

20
 deterioro aumenta Cuanto mayor sea la temperatura de almacenamiento y cuanto
mayor tiempo pase. Si bien IOS datos de otras especies como anguila de plata,
arenque y sardina no se pueden relacionar directamente a la anchoveta, el principio
es el mismo; cuando se almacena el pescado a altas temperaturas bajo presin,
pierde lquido. Si este lquido no es recuperado, resultan rendimientos reducidos y
contaminacin de las aguas circundantes.

Estudios noruegos con capelan mostraron enormes incrementos de TVN y FFA

(cidos grasos libres) cuando se almacenaba pescado a granel ( Tabla 3-l). Estudios
daneses con arenque y caballa mostraron. que el contenido de aminas biognicas
(histamina, cadaverina, putrecina y espermidina) eran 2-20 veces ms en pescado
a 10C que a 20 C. En otro estudio dans el contendido de TVN de arenque y
bacalao chicos fue medido a tres temperaturas diferentes durante 2 semanas de
almacenamiento. Las temperaturas ms bajas resultaron en mayores tiempos de
1
r- . .G almacenamiento.
I -
, TABLA 3-l
1 f
<. Incremento en TVN FFA de Capelan almacenado versus Tiempo
I -
-. 7
, I -
.. Das Temperatura OC TNV (mg /lOOg) FFA en grasa
I -

r /: 1 33 12 0.4
I :\. 2 4 ll 0.7
C i :.
! -
..
3 4.3 16 0.9
/ i -
, ,.
4 6.1 58 1.4
c , :.
/ ..
5 7.3 86 2.1
.-
P- .
6 7.9 103 2.4
/ _.
-
7 8.4 118 3.4
r
,
i
8 8.8 134 5.4
9 9 151 5.8
10 9.1 157 7.5
11 9.1 202 9.2
12 9.2 202 9.2

r- --

, 29
- :
..
-.-_______ .__- -_.__________. -._p._------..------- _.---.-
 Reduciendo la temperatura de almacenamiento del pescado en salo 5-6 c se
reducir la velocidad de las reacciones bIoqumIcas que causan el deterioro en
un50% y se extender el tiempo de almacenamiento de la materia prima en un 100.
El pescado fresco perder mucho menos slidos hacia el agua de bombeo que el
pescado malogrado. De hecho, por cada 100 mgA de protena + grasa en el agua de
bombeo, una planta est perdiendo el equivalente de 0.22 kg de harina por tonelada
de pescado. El deterioro de la materia prima tambin se extiende al proceso entero
de la fabricacin de la harina.

Aunque no haba informacin especfica sobre prdida durante almacenamiento para

anchoveta debido al deterioro de la materia prima, se ha reportado que para
arenque que por cada 5C de aumento de temperatura la prdida de rendimiento
-
diaria se duplica. Trabajos hechos con sardinas mostraron un incremento de slidos
en la sanguaza de 1.6% a 11.4% en dos das a 15 C. Con pescado roto o cortes, el
peso de la sanguaza aument de 2.6% en seis horas a 5.06% en 24 horas y los
slidos perdidos aumentaron de 1% en seis horas a-1.75% en 24 horas. Estudios con
bacalao, pez rojo y arenque compararon la prdida de peso en 17 das a 3
temperaturas diferentes. Estudios daneses con anguilas de playa indican que la
prdida de slidos en la descarga de sanguaza de la bodega poda llegar a ser cerca
del 3.5% del peso total del pescado. En Noruega, estudios con arenque y put
.
noruego almacenados a tres temperaturas diferentes mostraron prdidas similares
en peso cuando la temperatura aumentaba.

3.2 Medidas para mejorar ganancias mediante mejoras en la calidad de la

materia prima.

3.2.1 Causas del deterioro.

Las bacterias estn consideradas como la principal causa de deterioro del

pescado. Ellas existen normalmente en el tracto, intestinal y agallas y
contribuyen a generar los olores amargos y desagradables caractersticos
del pescado malogrado. Las rupturas causadas por el bombeo del pescado
producen un nutritivo caldo de cultivo para las bacterias. La pequea
cantidad inicial de las mismas extiende la vida de almacenamiento del
pescado comparada con elevados cantidades de bacterias. Los procesadores
de pescado arriesgan una gran contaminacin y la correspondiente prdida
de calidad cada vez que el pescado toca una superficie impura. Estas
superficies no tienen que aparentar estar sucias para contener grandes

30
cantidades de bacterias La madera sirve frecuentemente como reservorio
de las mismas, particularmente aquellas que deterioran muy rpido el
pescado. Debido - a SU naturaleza porosa, la madera no puede ser
adecuadamente limpiada. Contiene asimismo humedad, la cual es esencial
para la supervivencia de las bacterias. Por lo tanto, los objetos que
rutinariamente contactan al pescado deben estar hechos de plstico o metal
resistente a la corrosin. Esto incluye las bodegas que se debe lavar y
limpiar entre cada descarga de pescado. El USO de agua contaminada del
puerto para descargar el pescado es otro problema. En algunas reas, las
descargas de una o ms fbricas se puede succionar por otra fbrica para
descargar el pescado. La contaminacin inicial se magnifica entonces en
todo el proceso.

La clave para reducir el deterioro del pescado es minimizar la contaminacin

bacteriana y bajar la temperatura del pescado. Tambin se debera
minimizar el estrujamiento del pescado para que las enzimas no se liberen
y digieran las protenas. La anchoveta presenta problemas cuando se trata
de preservarla debido a su estructura delicada. Son pequeas y su
estomago revienta muy rpidamente luego de la captura y se comprimen muy
fcilmente en las bodegas. Los dos mtodos principales para preservar
pescado a bordo para uso comestible o para hacer harina, son:

IZI hielo y enfriamiento, y

0 preservacin qumica

3.2.1 Hielo y enfriamiento.

El hielo y el enfriamiento se han aplicado ampliamente en la industria

pesquera. Las temperaturas elevadas conducen a la descomposicin por
accin bacteria1 y enzimtica lo que resulta en prdidas de protena y aceite
y en reduccin de la calidad. Hay muchas formas de usar el hielo: bloques
desmenuzados, hojuelas, cubos, placas, cintas, tubos y otros. A partir de
la amplia introduccin de diversos tipos de produccin de hielo hace ms de
cuarenta aos, ha habido numerosas preguntas acerca de la mejor forma de
presentar el hielo. En la prctica, las diferencias son raramente de mucho
significado, especialmente desde el punto de vista de la preservacin.
Cualquier tipo de forma es buena. La capacidad de enfriamiento no depende
de la forma. A veces enormes trozos de hielo pueden cortar el pescado.
 --

Las escamas son menos densas y tienden a formar puentes y vacos. Las
densidades varan de acuerdo a la forma y por ello algunas parecen
derretirse ms rpido que otras. La densidad tambin puede afectar la
tasa de estiba. Peso a peso, el hielo en escamas ocupa ms espacio que un
bloque desmenuzado.

Cuando est hecho de agua limpia y almacenado y usado apropiadamente, el

hielo tiene varias ventajas. Con una distribucin uniforme, enfriar
uniforme y rpidamente sin congelar. Puede proporcionar humedad y airear
_-
las condiciones de almacenamiento. La principal desventaja es el trabajo que
involucra, aunque en algunas reas tales como el agua de mar enfriada o el
transporte del pescado, mucho de este trabajo pesado se puede eliminar.

Los siguientes estimados tiene por objeto ayudar con interrogantes acerca
de la factibilidad de enfriar materia prima. Se sugiere que, para los fines
actuales, el costo de produccin del hielo da una buena indicacin del costo
de refrigeracin en general. -

El costo de produccin de hielo es de cerca de USO 33/TM. Esto incluye

-
una adicin de USO 5/TM para electricidad a un costo de USO O.O/kWh.
.*
l
1.
Tambin incluye costos de almacenamiento y manipuleo. En condiciones
,.
relativamente simples, por lo tanto, el costo de refrigeracin ser algo
.. menor.
..

1,
La capacidad de enfriamiento del hielo es de 330 kJ/kg.
I

..
.. El calor especfico del pescado es de 4.0 kJ/kgK en donde K= a la diferencia
de temperatura en grados centgrados. La cantidad de hielo requerido para
enfriar pescado de 18C a 5C
_

= (13K)(4.0kJ/kgK)/330 kJ/kg
l - = 0.16kg de hielo/kg de pescado
1 -

Basados en un precio de USO 33/TM de hielo, el costo de refrigeracin en

este caso es de:

(0.16 T de hielo/ T de pescado)(USD 33/T)= USO 5.28/T de pescado

32
Esto corresponde a cerca de MD 24/T de harina de pescado. Es poco
probable que este costo sea excedido en Ia mayora de los casos, pero se
necesitarn estimados ms detallados para hacer un anlisis ms certero.
Los beneficios de Ia refrigeracin se tendran que considerar, tomando en
cuenta mejores calidad y rendimiento, junto con el asunto de la disposicin
del agua de deshielo que contendr algunos slidos y aceite.

Cuando se ha practicado el enfriamiento de la materia prima para la

fabricacin de harina y aceite, la cantidad de hielo usualmente ha sido de
5 a 15% dependiendo de la temperatura del pescado.

El enfriamiento a bordo tambin se ha considerado como una posibilidad

para la flota peruana. Ya existen algunas embarcaciones de este tipo, pero
de acuerdo a las nuevas regulacines, ,las instalaciones de refrigeracin
sern obligatorias en embarcaciones nuevas. Se pierden significativas
cantidades de materia prima en el drenaje de la sanguaza con almacenaje
en seco. Estas prdidas surgen considerablemente debido a la gran presin
ejercida por el grueso de la captura y se agravan por la elevada
temperatura ambiental de almacenamiento (ver Cap 5). Es indudable, sin
embargo, que la introduccin de refrigeracin a bordo de las actuales
embarcaciones no es factible. Adems de los costos de los sistemas mismos,
se tiene que considerar una prdida de capacidad de bodega por el
aislamiento y el hielo.

Se han conducido experimento con el sistema de refrigeracin champagne

en donde el agua enfriada es forzada por en medio del pescado antes que
asperjada desde la parte superior. Parece que sern necesarias
modificaciones mayores en la flota para lograr algn efecto preservante en
el pescado. Esto tal vez no sea posible ya que el reacondicionamiento de la
flota actual puede ser muy caro o imposible. Tales modificaciones deberan
incluir aislamiento de las bodegas, dividir la bodega en compartimentos de
tal manera que haya menos pescado en cada uno de ellos y posiblemente el
uso de contenedores para reducir an ms el volumen de cada
compartimento.

Los problemas con el almacenamiento en planta son iguales que los de a

bordo. Sin embargo; es ms fcil retener la sanguaza para procesarla.
Podra ser posible el introducir hielo en la tubera de descarga, para

33
 mantener una condicin enfriada. Sin embargo no parece ser tan factible,
porque la tubera tendra que estar aislada y se reducira la efectividad de
remocin del sistema de flotacin de aire.

3.2.2 Preservacin qumica.

Esta otra alternativa se fundamenta, al igual que la anterior, en el intento

de retardar o impedir la accin de una de las principales causas del proceso
de deterioro del pescado, esto es, la accin bacteriana. Esta ultima,
ocurre ms rpida y eficientemente si es que existen las condiciones fsicas
y qumicas ms favorables. Por ello, si se alteran las condiciones qumicas
del medio, la accin de las bacterias puede ser retardada o impedida. Sin
embargo, la alteracin qumica no puede ser de tal naturaleza que altere
tambin la condicin de la materia prima que se est tratando de preservar.

..
Entre los preservantes que han sido ensayados por algunas empresas en el
Per estn los que contienen cidos orgnicos en su formulacin, cuyos
efectos reguladores del pH, secuestrantes de iones metlicos y ligeros -
efectos antioxidantes refuerzan la actividad de algunos otros compuestos
activos. Adems de esos efectos, se buscan otros relacionados con la
difusin de los elementos qumicos tanto en el agua como en los tejidos del
pescado, entre ellos, agentes humectantes, dispersantes, sinergistas y
quelantes, que actan sobre los iones metlicos que intervienen en las
reacciones de degradacin enrimtica.

El Proyecto encarg evaluar el rendimiento de algunos de estos qumicos,

comparados con el efecto del hielo. Se ensayaron todos ellos contra un
blanco sin preservante alguno. La especie usada fue anchoveta capturada
artesanalmente.

Una observacin detenida sobre los resultados de la Tabla siguiente

permite establecer una distincin de la eficacia de los tratamientos antes
de las M-20 horas de almacenamiento de anchoveta con los qumicos y la
tendencia posterior hasta las 36 horas.

34
 Eficiencia del Preservante en Funcin al BVN y el costo adicional por TM de
harina

PRObUCT0 CAN-lTDAb CONTROL bE BVN mg/100 g bif erencio USWT

PPm 5 horas 12 18 29 36 BVN De
horas horas horas horas (Producto harina
- Control)
1. CONTROL 0 4.7 33.40 85.90 112.00 0.00
2. WFP 1000 4.7 5.57 32.70 85.70 99.70 -12.30 42.30
3. 600 4.7 12.49 32.40 83.20 98.08 -13.91 152.82
PRENFISH
4. AMEROL 200 4.7 4.70 31.46 85.10 95.71 -16.29 12.33
5. LAC-ITCO 2000 4.7 11.20 32.10 83.00 92.75 -19.25 45.00
6.SALMEX 200 4.7 13.45 31.60 74.50 85.97 -26.03 9.36
7,ACETICO 2000 4.7 12.62 30.70 70.03 78.62 -33.38 15.30
&ECOPROL 200 4.7 5.36 30.20 68.90 76.60 -35.32 13.23
. 9. HIELO 1 4.7 5.11 32.00 41.30 59.07 -52.93 0.45
..
i* -
.
- . No existen efectos sobresalientes excepto algunas velocidades de accin
. de algunos de ellos entre el perodo de inicio del tratamiento y las 12 horas,
. efectos que no se mantienen hasta las 36 horas. Esto quiz se deba a la
-- . cintica inicial de la accin de los preservantes y a la instauracin de
.
. reacciones de descomposicin del pescado. Es importante sealar esto
- . puesto que en las condiciones en las que se realizan las capturas, estas
ocurren dentro de las 8 a 26 horas aproximadamente, y por lo tanto no es
tan interesante la estrategia de agregar elementos qumicos a la captura.
-
Por otro lado, el tratamiento de agua de mar con hielo muestra un efecto
- <. , ms consistente en el tiempo.

A partir de las 20 horas es ms notoria la diferencia de accin de los

- tratamientos realizados, comprobndose esto con los valores obtenidos Q
las 29 y 36 horas.
-. I
j /
11
-....I
1
..
35

-- :,
I _
_._-- -- _.... -_-_.. ---- ..-, -- -- --------
 --

Teniendo en cuenta todos los factores de eficiencia y costo adicional por

tonelada de harina, la mejor opcin sigue siendo el uso de agua de mar con
hielo; luego estn Salmex, Ecoprol y Acido Actico. Ntese asimismo, en
la siguiente Tabla, la accin retardadora de generacin de histamina de
Salmex.

1 -v PRODUCTO Control de histamina en pescado Histamina en

v 0 horas 20 horas harina
-
. BLANCO 10 384 1728
.
AMEROL 10 314 1413
.
. SALMEX 10 138 621
. TEXACLOR 10 206 927
-
l
-_
.

. -

.
.
.
.
.

CAPITULO 4
.
.
.
. AGUA DE BOMBEO Y DESCARGA DE PESCADO

Introduccin.

En trminos de flujo, el agua de bombeo es el efluente de mayor volumen creado en

. una planta harinera en Per. Las bodegas de las embarcaciones llenas de pescado
bombean agua de mar a su interior creando un fluido que se pueda bombear a la
.
planta por medio de tuberas submarinas. Actualmente, luego de entregar el
pescado a la planta, el agua de bombeo se descarta directamente al mar en la

36
 mayora de IaS plantas harineras en Per Y eS una fuente mayor de prdidas y
c0ntaminaCin para ellas.

Con un promedio de pesca para 5 aos de 8.4 millones de toneladas mtricas

bombeadas a las plantas peruanas a una razn de bombeo de 2.5 partes de agua por
1 tonelada de pescado, se encuentra que por lo menos 21 millones de metros cbicos
de agua de bombeo se descartan hacia puertos peruanos en promedio por ao.
Resultados de pruebas del proyecto en Paracas mostraron que en promedio el agua
de bombeo contena 3% de protelna (suspendida y disuelta) y 2% de aceite. Estas
cifras presentan algunas oportunidades nicas para que la industria mejore sus
rendimientos y aumente su rentabilidad. Este captulo proporciona el mtodo y
clculos usados para arribar a los estimados de prdidas en el agua de bombeo, y
ms importante, qu pasos pueden tomar las plantas para capturar estas
oportunidades de aumentar SU rendimiento y rentabilidad al mismo tiempo que se
. reducen descargas contaminantes.
.
.
4.1 Estimados de prdidas materiales y econmicas.
.
.
Como se discuti en la seccin de muestreo y pruebas (Captulo 2), las pruebas para
contenido de protena y aceite en el agua de bombeo en lugar de slidos totales o
.._
.

slidos libres de sal, dan los resultados ms conservadoramente precisos del valor
potencial de la materia orgnica en el agua de bombeo. La protena se puede
. desdoblar adems en disuelta y suspendida, ambas con potencial de ser usadas para
.I-
llegar a un producto final. Este punto ser importante cuando se consideren
medidas de recuperacin.

Basados en promedios calculados desde los resultados de los muestreos en Paracas,

. as como lo asumido en el Captulo 2, las prdidas de materia prima en el agua de
bombeo fueron calculadas para una planta harinera tpica en Per, con una capacidad
de operacin de 50 Ton/hora. El proyecto en Paracas muestre agua de bombeo
. para protena y aceite en siete plantas diferentes, asegurndose de muestrear agua
.
de bombeo de pescado de diferentes tiempos de captura y bajo diferentes
.
condiciones de bombeo. Los resultados de estas pruebas revelaron que en promedio,
-i
el agua de bombeo contiene un 2% de aceite (con alguna fluctuacin en el contenido
de aceite, dependiendo del porcentaje de aceite en el pescado en una temporada
dada). Usando un precio promedio CIF para diez aos tipo Hamburgo para harina
de USD 416/ton, una planta tpica de 50 ton/hr de harina de pescado pierde un
valor de $2,250,600 de producto potencial en el agua de bombeo descartada por

37

__-.- ..--. --- _

---c_----
--
temporada.

~akulo depr.dasmateriaksen elagua de bombeoparaunaplanta t@ica de 50

tonhr:

PERDIDA DE HARINA EN TONS = 2,000 tons/ao x 50 tons/hr x 3.1 % + 10%

agua = 3,410 tons/ao
PERDIDA DE HARINA EN US$ A US$416/ton = 3,410 tons x US$416 =
US$1,418,600/ao
PERDIDA DE ACEITE EN TONS = 2,000 tons/ao x 50 tons hr x 2.0 % = 2,000
tons/ao
PERDIDAS DE ACEITE EN US$ A lJS$416/ton = 2,000 tons/ao x US$416/ton
= US$832,000

No toda el agua de bombeo en Per es descargada directamente al mar. Muchas

plantas han instalado mallas para capturar algo de los slidos. Al analizar el agua
de bombeo antes y despus de pasar por mallas de 1 mm en muchas plantas, el
proyecto registr que se puede recuperar cerca de otro 20% de protena (una
parte insignificante de aceite es removida en las mallas). Se debe notar que esta
cifra puede variar bastante dependiendo del tiempo de captura y condicin del
pescado. En promedio, sin embargo, la implicancia es que el simple paso de poner
mallas de 1 mm recuperar cerca del 12% de material valioso en el agua. An
despus de pasar por mallas, una planta hpica de 50 ton/hora pierde 2,728
toneladas de harina por temporada y 2,000 ton de aceite/ao. Este es el
equivalente US$l9.6 por tonelada de pescado procesada. La Tabla 4-l muestra las
toneladas de harina perdidas anualmente en el agua de bombeo por puerto. LOS
clculos estn basados en un perodo de 5 aos de captura.

Ckulo de proteiha y aceite remanentes en agua de bombeo luego de pasar por malla
de 2 mm:

HARINA RECUPERADA POR MALLAS EN TONS = 3,410 tons/ao x 20% = 682

tons/ao
HARINA RECUPERADA POR MALLAS EN US$ = US$416 x 682 tons/ao =
$283,700

PERIDDAS DE HARINA LUEGO DE MALLAS EN TONS = 3,410 tons/ao x 80%

= 2,728 tons/ao

30
 PERDIDA EN US$ A US$416/ton = 2,728 tonsiao x US$416 = $1,134,848

ACETE REMANENTE LUEGO DE MALLAS EN TONS = 2,CJO tons/ao (las mallas

.
remueven muy poco aceite)
I

1 ACEITE -REMANENTE LUEGO DE MALLAS EN US$ = us$832,000

-
.

.
Una planta promedio de 50 ton/hora generar 200,000 a 300,000 metros cbicos
.
de agua de bombeo por ao con un estimado de 5,410 ton de equivalente de harina
y aceite en ella. La malla de 1 mm recuperar 680 toneladas de equivalente de
harina avaluadas en $283,700 por ao.

.
Un mtodo adicional de recuperacin es el sistema de flotacin. Actualmente slo
.
. algunas plantas en Per han instalado sistemas de flotacin, aunque los potenciales
de recuperacin se cuentan en tan solo meses. Los sistemas de flotacin se
. discuten luego en este captulo junto con el propuesto sistema de recirculacin de
- . agua de bombeo. An per se, un sistema de flotacin puede ser una herramienta
.
valiosa para recuperar protena y aceite. Algunos estimados de recuperacin se
proporcionan ms adelante. Sin embargo, se debe notar que la mayora de los
. sistemas de flotacin usados en Per se usan slo para recuperar aceite. La
. protena o es descartada o se acumula como lodo en los sistemas de flotacin. Por
lo tanto estas cifras representan una recuperacin potencial para un sistema de
. flotacin adecuado para la industria (ver la seccin de flotacin en este captulo).
Las pruebas y anlisis del proyecto mostraron que, en promedio, cerca de 32% de
la protena de agua de bombeo ya pasada por malla fue recuperada en el sistema de
flotacin. Tambin, los mejores sistemas de flotacin probados recuperaron cerca
del 80% de aceite del agua de bombeo, aunque se han reportado algunos valores por
encima del 90% en algunas plantas
.

Calculo de pro tena y aceite remanentes en agua de bombeo luego de mallas de I mm

. y Sistemas de Flotacin de Aire (QAF):
<.._ .
HARINA RECUPERADA POR MALLAS Y DAF EN TONS = 2,728 tons/ao x 32%
= 872 tons/ao
.- -
HARINA RECUPERADA POR MALLAS Y DAF EN US$ = US$416 x 872 tonskio
= $362,752

39

--.-- - _. --- --- --.- --- ---

 HARINA PERDIDA DESPUES DE MALLAS Y DAF EN TONS ~2,728 tondao
x 68%
= 1,855 tondao

PERDIDAS DE HARINA LUEGO DE MALLAS Y DAF EN US$ US$416/ton =

.
. 1 , 8 5 5 tondao x US$416 =
w. $771,68O/ao

ACEITE RECUPERADO DE DAF EN TONS = 2,000 tondao x 80% = 1,600

tondao
ACEITE RECUPERADO DE DAF EN US$ = 1,600 tondao x US$416 = US$
665,60O/ao

ACEITE REMANENTE LUEGO DE MALLAS Y DAF EN TONS = 2,000 tondao x

20%= 400 tordao

ACEITE REMANENTE LUEGO DE MALLAS Y DAF EN US$ = 400 tondao x $416 -.

=US$166,400/ao

40
Tabla 4-l
Prdidas de agua de bombeo por puerto en trminos de equivalente de valor de harina.

Puerto Desembarque Agua de bombeo Valor de Valor de harina Valor de harina perdido por
promedio de 5 generada Por harina perdido por ao ao en agua de bombeo
aos ao (en perdido p o r despus de despus de usar mallas y
(toneladas toneladas ao en agua usar mallas DAF (US$)
mtricas) mtricas) de bombeo sin W8)
mallas ni DAF
WS)
~OfSHCOICHIMBOTE 2,824,746 7,061,865 c.57,226,529 50,359,346 $16,027,329
ISCO/SAN ANDRES 870,139 2,175,348 1!7,628,146 15,512,768 $4,937,082
ZHANCAY 620,744 1,551,860 112,575,653 11,066,574 $3,522,040
ALTA 565,336 1,413,340 1.1,453,142 10,078,765 $3,207,660
CL0 525,251 1,313,128 1.0,641,060 9,364,133 $2,980,222
WLEBRAS/HUARMEY 387,573 968,933 i,851,841 6,909,620 $2,199,051
/EGUETA 373,718 934,295 7,571,153 6,662,615 $2,120,439
I-AMBO DE MORA 316,466 791,165 ci,411,285 5,641,931 $1,795,597
SUPE 311,657 779,143 ei,313,859 5,556,196 $1,768,311
NICAMA 202,046 505,115 41,093,250 3,602,060 $1,146,389

41
CALLAO 180,625 451,563 3,659,282 3,220,168 $1,024,848
MOLLENDOIMATARAN 151,623 379,058 3,071,730 2,703,123 $860,294
1
HUACHOICARQUIN 123,670 1309,175 12,505,431 12,204,779 1$701,691 I
I I I I

LA PLANCHADA 113,699 1284,248 12,303,428 12,027,017 1$645,117 I

I I I I

PUCOSANA 99,778 1249,445 12,021,403 11,778,834 I$566,130 I

ATICO 84,215 210,538 1,706,112 1,501,378 $477,828
OTROS 660,157 1,650,393 13,374,121 11,769,226 $3,745,665
I I

TOTAL 8,411,443 121,028,608 1170,407,424 1149,958,533 1$47,725,693 1

42

I /
 4.3 Medidas para mejorar la eficiencia de produccin Y reduccin de
deshecho.

El sistema de recirculacin de agua de bombeo

Lo descarga de pescado desde lo embarcacin a lo planto ha presentado

muchos desafos o la industria pesquero por muchos aos. Los mtodos
empleados deben ser no solo econmicos y libres de contaminacin sino que
deben llevar el pescado a la planta en buenas condiciones lo ms rpido
posible ya que la embarcacin debe poder volver a la zona de pesco d
inmediato.

En el caso de la sanguaza y el agua de cola, el asunto de recuperacin de

materia primo y prevencin de prdidas ha sido cubierto exhaustivamente
por la comunidad internacional de ingenieros pesqueros, y ya se han
aplicado soluciones tcnicas efectivas de manero rutinaria. Sin embargo,
la recuperacin de materia primo del agua de bombeo no ha recibido mucha
atencin desde los setenta. La razn de ello es que muchos pases han
dejado de usar sistemas de bombeo hmedo precisamente porque generan
grandes volmenes de agua de bombeo y con ello excesivas prdidas de
rendimiento y causan gran contaminacin. Las regulaciones ambientoles
globales al final de los 60 e inicios de los 70 aceleraron el desarrollo de
nuevos mtodos de entregar el pescado a la fbrica de manera que muchas
compaas puedan alcanzar los nuevos estndares en desarrollo. El Per sin
embargo, no puede prescindir de los sistemas hmedos por su peculiar
lnea costera somera &e impide que las embarcaciones se acerquen a menos
de 1,000 a 1,500 m de la costa en casi todos los puertos. Se ha pensado que
a estas distancias los sistemas de bombeo seco no son efectivos y se ha
pensado que el problema del agua de bombeo era un aspecto inevitable de
la produccin. Una vez que la comunidad internacional se desplaz a
sistemas de bombeo seco, se prest poca atencin a explorar tecnologas
que reduzcan las prdidas de materia prima en el agua de bombeo. El
resultado es que no hay sistemas convencionales instantneos disponibles
en el mercado que funcionen sistemticamente para prevenir perdidas de
. materia prima en el agua de bombeo. La investigacin adicional ha revelado
,. .- . que el problema es complejo y que ninguna tecnologa por si sola puede
.
resolverlo; sin embargo un enfoque mltiple es ms prometedor.

43
 Las auditorias de prevencin de la contaminacin conducidos en Ios plantas
de harina por eI proyecto en Ia baha de Paracas revelaron sorprendentes
oportunidades poro reducir IU descargo de contaminantes en el efluente y
poro mejorar lo eficiencia de produccin industrial. Estos perdidos
consisten en protena y aceite. Como porte del proyecto financiado por
v
USAID, un equipo de consultores tcnicos comenz o definir y estudior el
.
. problema sistemticamente para identif icor como minimizar mejor los
prdidas. Eventualmente, evolucion un paquete de diferentes tecnologas
y modificaciones de procesos que en conjunto podran ser efectivos en
minimizar los perdidas y en recuperar materia prima del agua de bombeo.
Aunque consto de varios componentes, el paquete se ha denominado sistema
de recirculocion de aguo de bombeo. El sistema permite una cosi completo
recuperacin de lo protena y del aceite que actualmente se pierden en lo
I descargo al mor en el agua de bombeo y la incorporacin de lo recuperado
. en la produccin. Aunque el sistema consiste enteramente de tecnologas yo
existentes, es nuevo y tiene le potencial de cambiar radicalmente los
normas de produccin de harina de pescodo en lo costa peruana.

El concepto bsico detrs del sistema de recirculacion es reciclar y re

usar lo mismo oguo de bombeo para mltiples descargos de los
embarcaciones y luego evaporarla para concentrar los slidos al final de
muchos pasadas. Codo vez que el aguo de bombeo llego o la planta y es
separada del pescado VO por uno serie de posos poro remover cuanto ms
aceite y protena sea posible. Luego es circulado de regreso a la
.
embarcacin para ser re usado En el tiempo, el aguo de bombeo se volver
.
denso con protena. disuelto haciendo que la evaporacin, recuperacin de
1

1
protena y conversin de lo mismo en horna tcnico y econmicamente
. factible. El reciclado ofrece varios ventajas; cualquier sistema se puede
. adaptar; lo acumulacin de slidos es recuperado constantemente y uso
. mucho menos aguo (en EU la rozn es cerco de 0.3: 1 poro oguo: pescodo)
. que luego se puede evoporor. Se deben tomar algunos precauciones en el
.
reciclaje poro evitar lo formacin de gases y se debe usor aguo dulce poro
eliminar el problema de los soles. Dependiendo de lo configuracin de la
planta puede ser posible utilizar un evaporador de vapor de deshecho para
concentrar el agua de bombeo en lugar de un segundo evaporador.

El sistema de recirculocion como se lo concibe actualmente consiste de lo

instalacin de nueve componentes principales. Estos incluyen:

44
.
-
.
 El Uno bombo de poco volumen (menos agua requerido por tonelada de
pescado bombeado)
El Uno tubera de bojo friccin de PVC poro tronsf erir el pescado de lo
choto o lo planto,
q Uno tubera submarino de regreso de lo planta o la choto.
El Mollos
El Un sistema de f lotocin que remuevo el aceite y slidos suspendidos
del aguo de bombeo en codo pase.
Ei Reconfigurocion de tuberas, vlvulas y controles poro ocomodor los
cambios en el proceso de bombeo consistente con el recicloje del agua
de bombeo.
lzl Un tonque de amortiguacin poro eliminar fluctuaciones en un sistema
de flujo
El Un tanque de retencin pora recibir el aguo reciclado cuando ya no se
puedo usor y este listo poro ser evaporado.
el Un evaporador (si existe insuficiente capacidad evaporadoro poro
manejar el aguo de bombeo reciclado)

Codo uno se explico a continuacin.

4.1.1 Uso de uno bombo de bojo rozn agua: pescado.

La mayora de los plantas harineros en Per estn usando el tipo

convencional de bombo Hidrostol que requiere cerca de 2.5 portes de agua
paro bombear 1 porte de pescado aunque se han reportado rozones tan altas
comode5al

En nuestra plcmta tpica (50 tons/horo - 2000 horas por temporada) que
uso la bombo Hidrostol, se producirn aproximadomente 200,000 a 300,000
tons de agua de bombeo por temporada. Es deseable en cualquier
circunstoncio minimizar el volumen de oguo requerido poro bombear el
pescodo o la planto yo que moyores volmenes generan moyores dif icultodes
para tratar el aguo de bombeo o recuperar valiosa protena o aceite de ella.
Sin embargo al reciclar el agua de bombeo, es importante minimizar el uso
de agua con el fin de reducir los cantidades de agua que se deben evaporar
Q un concentrodo al final del periodo de bombeo(mltiples poses). En el
sistema de recirculocion propuesto, el aceite ser removido en el DAF. Los

45

- _I_ ______ -- . . . . .._____..___._. .--.-..-.... -- _--_.

~.-_----
slidos sern removidos por lo molla y el DAF. El aguo de bombea can
residuos pasara a un tonque de retencin. El sistema de recirculocion se
muestra diogramticomente en lo Figuro 4-l.

_-

46
 FIGURA 4-l
RECIRCULACION DE AGUA DE BOMBEO

c-
0 0 r

-7
-m
Solidas w Malla

r1an&e d
retencio

Tanque de
amortiguackh
+ Evaporador

Tuberia de retorno
I
Enfriador del

III
ruberia de
ingreso Condensado
er
----- - (Opcional

+ Descarga

Pescado
ump

kscarga

7
+

Conexiones de Succion

47

_.__l____l.._-_-~ .--.--..
----_-.--
.~-_
_---.
_____--
II..--
 Se estn usando varios tipos de bombas, incluyendo las de desplazamiento
positivo, centrifugas y de presin vaco. Un sistema de recirculacion no
impone requerimientws especiales para la bomba, con una excepcin mayor.
Como se menciono se necesita una bomba de baja razn agua-pescado en
el sistema. Existen por lo menos nueve opciones para descargar el pescado
de la embarcacin a la planta. Una lista rpida a continuacin.

Hidrastal (razn agua-pescado 2.51)

{TC \14 Hydrostahl (water to fish ratio 2.5:1>
La bomba Hidrostal tiene un impelente de tornillo especial que fue
desarrollado en per especficamente para bombear pescado. Es la bomba
hmeda que se usa ahora en casi toda la industria perruna y en algunas
plantas en Chile. Las nicas conexiones entre la embarcacin y la planta son
una tubera de succin flexible y mangueras de agua de manera que no haya
problemas con los cambios de marea. La bomba estndar tiene una
capacidad de 50-100 tons de pescado/hora y se puede variar ajustando la
razn agua-pescado.

Netzsch (razn agua pescado 0. :lf TC 114 Nietzsch (water to fkh ratio
0. I:I))

La bomba Nemo o Netzsch es una bomba mono que se ha usado en muchas

fabricas para bombear lquidos y materiales semi slidos. La bomba consiste
de un rotor metlico y un estator elstico. Es una bomba de desplazamiento
positivo cuya cantidad de material bombeado es proporcional a la velocidad
de la bomba. La bomba tiene velocidad variable y reversible y puede
limpiarse. La mxima cantidad es cerca de 250 metros cbicos por hora.
Para descargar pescado, la bomba se debe mover alrededor de la bodega.
Esto puede hacerse con una gra. Esta bomba esta siendo evaluada en
varias plantas en el Per. Una de las desventajas es su peso que la hace
difcil de maniobrar,

Prestiin / vacio (razn agua-pescado ratiot If TC ll4 Wessure vacuutn

(water fo fish ratiol:l/)

Recientes experimentos con bombas de presin / vaco se han conducido en

Chile. El proyecto desarrollo porque el pescado se descargaba a un puerto
congestionado y se llevaba en camiones a la fabrica. Se ha reportado que

48
 la bomba es capaz de mover pescado aproximadamente 1600 metros con
menos agua y menos degradacin. Las tuberas son de polietleno de alta
densidad termofundido y flotando en la superficie. Se transporto pescado
a una distancia de 1150 metros en el agua y 450 metros en tierra hasta la
planta. La c,pacidad de la bomba fue de 200 ton/hora (ver Figura 25). Son
electrobombas as que se debe instalar cables hasta la chata. La bomba
pudo descargar exitosamente 35,000 toneladas de pescado con una razn
de 1:l agua-pescado. La degradacin del pescado no es peor que con otros
mtodos. Estas bombas estn operando ahora en Per y Chile en una
variedad de especies incluyendo anchoveta.

Bomba Superfos de transporte hidrufico (no requiere agua)

Fue desarrollada en Dinamarca en 1973. Buscando alternativas al sistema

hmedo, sus requerimientos fueron:

1. Mnima destruccin de la materia prima.

- v
2. Transporte sin agua adicional.
. 3. Sistema cerrado.
, 4. Mnimo mantenimiento.
-.. v
T
ES una bomba de doble pistn con una vlvula de cuatro vas como punto
<c
- .
central. La accin de los pistones y el movimiento rotacional de la vlvula
permite que haya solo un movimiento por vez. No se usa agua ni aire y su
capacidad real es de 60-80 metros cbicos por hora

Humphreys (razch agua-pescado 2.51)

En los EEUU las plantas usan bombas de pistn Humphreys para descargar
pescado. Son similares a las Hdrostal en que se usa agua de mar para
transportar el pescado de la embarcacin a la fabrica pero a diferencia de
ortos sistemas, el agua se pasa por mallas y se recicla y finalmente se
evapora para incorporar el concentrado al producto final. Al reciclar el agua
de bombeo las plantas en EEUU pueden mantener una relacin de 1:3 agua-
pescado.

Myrens (razn agua-pescado 0.12)

[TC \l4 Myrens (water to fish
ratio O.l:IJ

49
 La bomba seca Myrens ofrece dos alternativas de montaje. la bomba se
puede manejar desde una gra y bajada a la bodega o montada en la
embarcacin. es una bomba de desplazamiento positivo con una vlvula
rotatoria. El sistema opera en seco excepto por el agUa que se mantiene en
la embarcacin con el pescado. NO se usa mas agUa para el transporte. A 45
r.p.m. la bomba mover 70-80 metros cbicos por hora. Los aditamentos de
a bomba son de plstico. Se usa corrientemente en Islandia con excelentes
resultados. Se necesita una pequea cantidad de agua (10%) para cebarla.
Estas bombas tambin se usan para mover pescado dentro de la planta. Ya
no se fabrica pero una compaa islandesa ha negociado los derechos de
fabricacin.

Sistema Iras (razn agua-pescado O.l:l)

{TC \14 Iras System (water to fish ratio O.l:IJ
Un sistema de descarga neumtico (sistema IRAS) que fue diseado para
manejar df erentes especies as como diferentes grados de frescura y
calidad ha sido desarrollado en Dinamarca. El pescado es succionado junto
con aire de la bodega a la seccin de separacin en donde el pescado se
desliza por un tubo hacia abajo y que esta cerrada por una tapa batiente.
Cuando el peso del pescado en el tubo es suficiente para vencer el vaco, la
vlvula se abre y el pescado sale. El aire escapa de la seccin de separacin
hacia un cicln en donde las partculas ms pequeas son colectadas.
Entonces el aire se descarga haca el pescado de nuevo. Se han logrado
capacidades de l-2 ton por minuto en una planta de 200 HP. La unidad es
maniobrable y la manguera se puede mover de compartimento a
compartimento. El nivel de ruido es asimismo reducido. El sistema se usa
ahora en Dinamarca.

Sistema sudafricano {TC \14 South A frican System)

Un sistema de descarga seco se esta usando en Sudfrica hoy en da. Han

descargado un promedio de 50-100 toneladas de anchoveta/hora con
rupturas en el rango de 2-3%. El pescado ingresa al sistema por un
succionador y es transportado por tuberas hasta el separador. El pescado
se descarga del separador por medio de vlvula deslizante. De acuerdo con
el autor se requieren potencias de 0.7 a 2.5 HP / tonelada de pescado.

Con tenedores

50
{TC \14 Containers)
Algunos proyectos de investigacin fueron hechos en chile en contenedores.
Las embarcaciones. que llevan el pescado para harina se pueden manejar
usando contenedoras y una tcnica de enhelado y recirculacion
desarrollada en el Reino Unido. Los contenedores se apilan en la parte
central de la bodega y llegan del piso a cubierta Paredes de madera o
aluminio separan los contadores del resto de la bodega. Los contenedores
se llenan previamente con hielo antes que la y se inicia la circulacin del aire
antes de llenarlos con pescado. Se usan gras para remover los
contenedores.

La bomba islandesa Myrens tal vez no pueda mover el pescado las distancias
requeridas y se necesitarlan varias estaciones de bombeo a lo largo de la
lnea para mantener el pescado en movimiento. Muchas personas han
mencionado que las bombas secas o sem secas no pueden mover anchoveta
porque se secan y atoran la lnea causando una detencin del sistema de
descarga y otros han mencionado que algunas de las bombas semi secas son
muy pesadas y difciles de manejar. La desventaja de los sistemas de
descarga de vaco es la limitada. distancia a que se puede transportar el
pescado. Si la embarcacin no se puede acoderar adyacente a la fabrica
(como en muchas fabricas en Sudamrica) para descargar el pescado a las
pozas entonces sea necesario instalar el sistema de descarga en el puerto
y entregar el pescado en camiones a la fabrica. Este era el caso de una
fabrica en Mxico (que ya no opera) y se ha tratado en varios lugares de
Chile. Es mejor para pequeas plantas pues el volumen de pescado
requerira demasiados camiones circulando desde el rea de desembarque
y la fabrica.

La bomba de presin vaco se esta usando en Chile y hay varias instaladas

ahora en Per. La bomba opera a razn de 1:l agua-pescado y esto puede
reducir el volumen por una relacin de 2.5. En algunos casos y con algunas
especies la razn se puede reducir. Ha habido algunas preguntas acerca de
s la bomba puede entregar 200 ton / hora y mover le pescado a la distancia
requerida (1000 - 1500 metros). No tenemos datos acerca de la
composicin del agua de bombeo generada por esta bomba por el momento.

La bomba Netzsch opera a una razn de 0.5:1 y esto podra reducir el

volumen por un factor de 5. esta bomba se esta usando en Per pero ha

51
habido algunos problemas con ella. Es muy pesada y difcil de mover y su
capacidad no es suficiente para las fabricas ms grande.

Entonces, cuales son las mejores alternativas para el contexto del Per?
En general, la industria harinera ha mostrado una tolerancia muy baja en,
o inters por experimentar nuevas bombas. Tambin tiene muy poca
informacin para guiar su toma de decisiones como escoger una bomba. El
resultado ha sido que las plantas han basado sus decisiones de negocios en
rumores sobre su efectividad y confiabilidad. Identificar la mejor bomba
requiere un cierto grado de experimentacin e intercambio de informacin
en la industria. Al momento, las tres mayores promesas son Netzsch,
Transvac, y la Hidrostal modificada. LOS representantes de Netzsch
mantienen que la bomba puede operar usando tan poco como 0.1 de agua por
1 de pescado. Este factor puede ser grandemente dependiente de las
practicas empleadas por los operarios. Dadas las condiciones imperfectas,
la bomba Netzsch todava reporta requerimiento de cerca 0.5 partes de
agua por una de pescado. Ha habido algunos cuestionamientos acerca de la
bomba pero de acuerdo a lo que mejor conoce el autor, nunca se han
probado ni documentado. Se ha reportado que la Transvac logra una razn
de 13 agua-pescado y tiene una buena reputacin de confiabilidad. Hidrostal
ha presentado una versin modificada de bomba que reporta una razn de
1:l agua-pescado. No hay informacin disponible en este momento para o
refutar esta afirmacin. Todas las tres bombas se usan actualmente en
algunas plantas en Per. S las afirmaciones son ciertas entonces las tres
son potencialmente apropiadas para el nombrado sistema de recirculacion

4.1.2 Uso de una tubera de PVC de baja friccin

Al presente, casi todas las tuberas usadas para transportar pescado de

las embarcaciones a las plantas son de metal. Estas actan como anclas
para crustceos y moluscos que aumentan la friccin dentro de la tubera.
Como resultado el pescado es roturado al pasar por ella acelerando el
proceso de descomposicin. Se prefiere como alternativa al PVC ya que
minimiza la rotura del pescado. Para comenzar el PVC tiene menor friccin
que el metal. Adems retarda la acumulacin de moluscos y otras especies
que pueden aumentar el coeficiente de friccin. Finalmente es un medio
menos atractivo para colonias de bacterias, minimizando la exposicin de la
materia prima a ellas,

52
 4.1.3 Instalacin de tubera de retorno de la planta a la embarcacin
para reuso.

Dado que el agua de bombeo pasara a travs del sistema varias veces y se
re usara cada vez, se necesita una tubera es una parte necesaria del
sistema de recirculacion para retornar el agua de bombeo a las
embarcaciones.

4.1.4 Reconfiguracion de tubera, vlvulas y controles para acomodarse

a los cambios en el proceso de bombeo consistente con el
sistema de recirculacion.

El sistema de recirculacon de agua de bombeo requiere muchas

modificaciones que hacer a las tuberas, vlvulas y controles para
acomodarse a los cambios en el proceso de bombeo consistente con el
proceso d recircualcion del agua de bombeo. Adems los obreros
necesitaran ser entrenados en los nuevos procedimientos operativos.

4.1.5 Instalacin de mallas.

El filtrado por mallas de 1 mm es un procedimiento simple y barato, pre

requisito para un sistema de recirculacion de agua de bombeo. Hay muchos
tipos de mallas disponibles en el mercado hoy. Uno de ellos es la malla
rotativa que se coloca en forma tangencial y crea una mayor velocidad de
corte. La malla separa pequeas partculas del agua y se ha usado
exitosamente en muchas aplicaciones incluyendo la industria harinera.
Estas mallas pueden tener aperturas de hasta 0.25 mm, pero operadores
de plantas opinan que las mejores son de 1 mm.

4.1.6 Sistemas de flotacin

Los sistemas de f lotacn son la parte crucial del sistema de recirculacion.

- *
Con el fin de obtener mltiples pasos del agua de bombeo, se debe remover
n

la mxima cantidad de,protena y aceite en cada paso. El proyecto Paracas

ha contactado a varios proveedores de sistemas de flotacin en los EEUU
para investigar diseos apropiados para uso en el sistema de recirculacon.

53
Tambin han hablado con investigadores universitarios especializados en
sistemas de flotacin y consultado con textos de ingeniera. Sigue un
sumario de sus hallazgos. Han tratado de ser lo ms imparciales posible al
presentar sus resultados de manera que la industria harkera pueda hacer
sus averiguaciones adicionales y llegue a sus propias conclusiones. Tambin,
dado que la industria harinera es una aplicacin relativamente nueva de las
tcnicas de flotacin, es difcil hacer estimaciones respecto ef iciencas de
recuperacin. Casi todos IOS fabricantes han afirmado tener eficiencias de
recuperacin de 80% a 90% ms, aunque sin datos concretos de
o pruebas

de laboratorio. ES virtualmente imposible hacer comparaciones. Sin

embargo tenemos algunos datos (presentados aqu) de las muestras y
anlisis completados en el desarrollo del proyecto Paracas durante dos aos.
Esta evaluacin se debera considerar como un primer nivel de investigacin.
El proyecto puede ser til para proseguir cuestiones especificas y en algn

grado en proporcionar evaluaciones tcnicas pero no puede recomendar a

un fabricante en particular. Dado que algunos de los sistemas considerados
no son tcnicamente de aire disuelto (ver puntol) el termino sistemas de
flotacin se usa para la categora general de equipo que se investiga aqu

4.1.6.1 Tipos de sistemas de flotacin

El tipo de sistema de f lotacn es definido por como se aplica el aire ai agua

a ser tratada. Los tres principales tipos son 1) Sistema de aire disuelto, 2)
flotacin por aire y, 3) f lotacn por vaco.

En un sistema de aire disuelto, se introduce aire al agua bajo presin y

luego se le permite salir de solucin en una celda de flotacin. El aire se
puede introducir presin en la misma cmara o presionando agua y aire justo
antes de que ingresen a la celda de flotacin. Cuando el aire sale de solucin
forma burbujas pequeas que se adhieren a las partculas suspendidas y las
arrastran a la superficie d la celda.

Los sistemas de flotacin por aire introducen burbujas de aire a travs de

difusores o impelentes directamente al liquido en la celda. El aire flota,
como en el sistema de aire disuelto, arrastrando las partculas de slidos
suspendidos y aceite con ellas.

54
 LOS sistemas de vaco usan un efecto de succin para introducir aire en el
agua a medida que ingresa a la celda de flotacin.

4.1.6.2 Recuperacin versus Tratamiento

- .
Los sistemas de flotacin se pueden disear ya sea para recuperacin como
para tratamiento. Originalmente la flotacin se desarrollo para tratar aguas
servidas siendo la recuperacin una preocupacin secundaria en algunos
casos. particularmente para el tratamiento de aguas municipales, la
recuperacin no es un objetivo. Una vez que los slidos pesados han sido
separados, se disponen por otros medios, mientras que los aceites y slidos
ligeros se retiran de la superficie para recuperacin o disposicin. Como
resultado, los diseos convencionales de tanques de flotacin permiten una
simultnea acumulacin de lodos en el fondo y de espuma en la superficie.
Para la industria harinera la recuperacin deber ser siempre una prioridad
ya que nada que nos es recuperado es materia prima desperdiciada.

Los sistemas de recuperacin por flotacin estn basados en una filosofa

diferente. Los aceites y slidos suspendidos tienen valor y son separados
del agua no solo para mejorar la calidad de la misma sino para aprovechar
su uso potencial. El lodo puede ser un poco ms difcil de recuperar que las
espuma que flota en la superficie porque puntos muertos pueden desarrollar
en el sistema de retiro de los dos que promueven crecimiento anaerobio de
organismos. El crecimiento anaerobio puede afectqr la calidad del material
recuperado del lodo. LOS sisteimas de recuperacin tratan de retirar la
mayor cantidad posible de a superficie del tanque y eliminar o reducir al
mnimo la acumulacin de lodos en el fondo del tanque. Y si hay acumulacin
de lodos en el fondo del tanque, debe de haber una unidad especial que
permita remirar a tiempo este para evitar la formacin de paquetes
anaerobios.

4.1.6.3 Consideraciones para seleccionar un sistema de flotacin

Eficiencia de recuperacin
-
Dado que el agua de, bombeo ser reciclada y re usada para bombear
pescado varias veces en un mismo da, es critico que el sistema de flotacin
remueva lo ms posible de aceite y protena en cada paso por el sistema. De

55
 esta manera la acumulacin de slidos suspendidos y aceite en le agua de
bombeo se minimizara. LOS slidos disueltos no sern retirados por el
sistema de flotacin y se perdern en el agua de bombeo si esta es
descartada a I final del da o sern reincorporados al producto si esta es
evaporada y concentrada. Que pasara si la remocin de la protena y
aceite suspendidos no fuera eficiente? El primer problema seria un
incremento en la viscosidad del agua de bombeo. Si esta se vuelve muy
viscosa, puede cambiar la dinmica del sistema de bombeo y dificultar la
descarga de pescado desde las embarcaciones. En segundo y ms
importante lugar, una elevada concentracin de materia orgnica significar
que ms materia orgnica permanece en el agua de bombeo durante el da,
sujetndola a descomposicin y decreciendo en calidad. Mientras ms
pronto uno remueva el aceite y la proteina del agua de bombeo y la
introduzca en el proceso productivo, mejor ser su calidad o la del producto
resultante. Los slidos que permanecen en el agua de bombeo todo el da
muy probablemente se descompondrn y disminuirn la calidad del material
obtenido del agua de bombeo.

Mas aun, aunque un sistema de reciclaje nunca ha sido instalado, las plantas
. harineras solo pueden ganar instalando un sistema el ms eficiente sistema
.
de recuperacin que puedan encontrar. Todo lo que no recuperan del agua
-.
. de bombeo es una prdida. Por que desechar materia prima potencial con un
sistema de remocin poco eficiente? Muchos de los fabricantes que hemos
contactado han estimado que podran lograr por encima del 90% de
. remocin de slidos suspendidos y aceite. Si bien esto puede ser cierto
.
bajo condiciones optimas (aadiendo coagulantes qumicos, con el optimo
.
. tipo de slidos en el agua, etc.). ES muy difcil predecir cual ser la
eficiencia verdadera para agua de bombeo. Es importante asimismo
recordar que la eficiencia en este caso puede ser definida como la cantidad
.*
de aceite y slidos suspendidos que son retirados yrecuperados para ser
re introducidos en el proceso productivo. Con ello, los sistemas que retiran
slidos en forma de lodo que no puede ser re introducido en el proceso
, productivo no pueden incluir este material al medir su eficiencia de
remocin. Se debe notar que el lodo de algunos sistemas de flotacin si
puede ser apropiado para ser usado en el proceso productivo. Si bien esto
aade un elemento innecesario de complejidad al sistema de flotacin (como
remover el lodo rpida y eficientemente), se puede considerar en los
c
..

clculos de eficiencia de remocin si es posible por las plantas en pruebas

56
 piloto. La experiencia sugiere que Ia acumuhcin de lodos se debe evitar ya
que hay una tendencia a tornarse anaerobio rpidamente hacindolo intil
para convertirlo en producto.

- Volumen de Tanque de F/4tacin

Sabemos del diseo preliminar que el volumen del tanque de flotacin tiene
un impacto significativo en el costo de recuperacin de slidos disueltos.
El tanque de flotacin es el componente ms grande, en trminos de
volumen, del sistema de recirculacion (tuberas, bote, tanque de
amortiguacin). Mientras mayor sea el volumen del tanque de flotacin, mas
agua se necesitara evaporar al final del da cuando sea momento de
concentrar el agua de bombeo usada. Por lo tanto es ms eficiente usar un
tanque d flotacin que aada tan solo un mnimo de volumen al sistema total.

En general, cada incremento de 10 m 3 costra a cada planta tpica USD

6,000 adicionales de ganancia perdida anualmente debido a costos
adicionales de evaporacin de agua. Con ello, con un sistema de reciclaje la
diferencia en ganancias anuales entre un sistema con un tanque de flotacin
de 30 m 3 y uno de 330 m 2 ser cerca de USO 180,000 para una planta
tpica. Esta cifra debe ser tomada en cuenta al seleccionar un sistema de
flotacin. Los clculos econmicos avalan la compra de un sistema de
flotacin de poco volumen, aunque cueste ms. En tres aos, la perdida de
ganancias al escoger un tanque grande seria USD, 540,000.

Una ventaja adicional de tanques pequeos es que se minimiza la acumulacin

de lodos en el fondo. En lugar de ello la mayora de los slidos y aceite
flotan y pueden ser retirados.

Forma del tanque de flotacin

Los tanques circulare ofrecen dos ventajas sobre tanques rectangulares.

Primero, son mejores en evitar puntos puertos en donde se acumulen
slidos y se torneen anaerobios. Segundo, la cantidad de aire que se
necesita introducir en un tanque rectangular es generalmente mas que para
uno circular con el mismo flujo. Menos aire insuflado significa menos costos
operativos.

57

.._ .__ . .._. --. ~.-_-_.--.-. _.._. .-----

__-___-- .
---..-- -
----
s/mplicidad de fa tecnologja

Mientras menos c.omplicado sea el sistema ms fcil sera manejarlo y

mantenerlo. Sistmas probados en campo ofrecen una ventaja sobre las
tecnologas nUeVaS en que SU eficiencia y confiabilidad se pueden
determinar en grado razonable.

Tamao de burbuja

Mientras ms pequeas sean las burbujas, mayor ser la eficiencia de

recuperacin de slidos y aceite que uno puede lograr. Esto es porque las
burbujas pequeas se adhieren a las partculas ms pequeas mientras que
las burbujas grandes las sobrepasan.

Separacin previa a la flotacin

Muchos fabricantes de unidades de flotacin han recomendado que el agua

de bombeo se sujete a separacin previa al ingreso al tanque de flotacin.
Aparentemente el retiro de los slidos sedimentables y el aceite en un
tanque de separacin inicial mejora la eficiencia del tanque de flotacin. La -

informacin definitiva sobre esto en la literatura es escasa. Las plantas

harineras pueden desear experimentar con tales separadores a escala
piloto.

4.1.6.4 Resultados de pruebas DAF en plantas de Paracas

Con el fin de tener comparaciones preliminares entre diferentes

fabricantes de sistemas de flotacin, el proyecto condujo muestreos y
anlisis en algunas de las plantas de Paracas. Los resultados de estas
pruebas se resumen abajo. Se debe notar que estas son solamente las tasas
de remocin, y no necesariamente las tasas de recuperacin. Para muchos
de estos diseos tambin se forma lodo en el fondo de la celda de flotacin.
Si este lodo no se esta usando actualmente como materia prima, no se
puede contar como recuperado. Al conducir el muestreo mostrado abajo, sin
embargo, no hubo manera de determinar cuanto del material removido era
realmente recuperado, porque la cantidad de lodos generada y descartada
no fue medida. Las tasas de recuperacin se esperaban entonces que fueran
algo menores que las tasas dadas a continuacin. Mientras ms lodo crea

58
 un sistema, menor ser la tasa de recuperacin comparada con los datos de
lo tabla. Se debe notar asimismo que la planta con el sistema Krofta
estaba aun en el proceso de optimar SU rendimiento cuando se tomaron las
muestras y se hicieron IOS anlisis. Desde entonces la planta ha reportado
que el sistema Krofta ha estado logrando tasas de recuperacin de 90% de
aceite y protena suspendida con una cantidad mnima de produccin de
lodos.
.
- -
w

* TIPO DE DAF
.
. DENVER
.
..
PROTEINA RECUPERADA: 58%
-- ,.
ACEITE RECUPERADO: 72%
.
.
TAYLOR
- .
PROTEINA RECUPERADA: 30%
.
.
ACEITE RECUPERADO: 53%
- .
KROFTA
PROTEINA RECUPERADA: 60%
ACEITE RECUPERADO: 81%
.
AMISA (separador cnico, no sistema de flotacin):
PROTEINA RECUPERADA: 15%
. ACEITE RECUPERADO: 74%
- .

4.1.7 Tanque de amortiguacin

Dado que el sistema de recirculacion ser en circuito cerrado, se necesitara

un tanque de amortiguacin para eliminar las fluctuaciones de flujo en el
.X .
sistema.

.---. . . 4.1.8 Tanque de Retencin

Se requiere un tanque de retencin para contener el agua bombeada luego

que ha sido usada y antes de ser llevada al evaporador. El tanque de
retencin juega tambin un rol en el inicio del sistema.
-

.
I.
.- .

.
59
4.2 Costo estimado de un sistema de recirculacion de agua de bombeo.

Los costos estimados de un sistema de recirculacion/recuperacin de agua de

bombeo para una planta tpica en Per son de cerca de MD 630,000 - 980,000 sin
un evaporador y cerca de USO 2,000,OOO con evaporador.

Un desagregado completo de IOS costos asociados con el sistema de

recirculacion/recuperacin se dan en la Tabla 4-2. Usando asunciones
conservadoras, el sistema de recirculacion propuesto aqu puede estar asociado a
un periodo de recuperacin de no ms de un ao. La inversin se podra recuperar
en la forma de mayor rendimiento de harina y aceite. Adems los residuos
orgnicos al mar se reduciran en un 90%.

-.

60
 Tabla 4-2
Equipo Requerido para un Sistema de Recirculacion en una planta tpica en Per.

Equipo Costo Estimado

Tubera de retorno a la estacin de bombeo $100,000

Mallas de 1 mm $20,000
Sistema de flotacin de aire disuelto $150,000-$400,000
Reconf iguracion de tuberas, vlvulas y controles $20,000

- Tanque de amortiguacin $10,000

Tanque de Retencin $50,000

-
Bomba de baja razn agua-pescado $150,000 - $250,000

.. Tubera de baja friccin (PVC) para descarga del $150,000

-- -
pescado a la planta
* Evaporador $1,000,000
.
Total $1,650,000 - $2,000,000
- -.

- -i

..

- -
4

61
.
 .
.-.

.
..

.
.-

.
.-

.
.
CAPITULO 5
*

4
*

Sangucza
.

..
Introduccin
.

La sanguaza constituye uno de los tres principales efluentes lquidos de una planta
harinera y es una fuente significativa de residuos orgnicos. Se forma en las
embarcaciones cuando la pesca se almacena durante el retorno a la planta y cuando
se almacena en las pozas antes de procesarse. Existen dos razones primarias para
la generacin de sanguaza. Primer, el pescado en las capas intermedia y profunda
estn presionadas. Segundo, la actividad bacteriana y la auto digestin por las
L
enzimas que estn en el estmago del pez inducen a una licuefaccin del mismo.
Esta reaccin se acelera con la temperatura y como resultado se pierden tanto
.
protena como aceite. La sanguaza, como se la define aqu, es solamente el lquido
producido durante el almacenamiento del pescado en planta. Est constituida de
sangre de la materia prima, algunos slidos de pescado ms agua de mar encontrada
en el pescado y algo de agua de bombeo.
.
En el pasado, la sanguaza se consideraba un deshecho y simplemente se verta al
mar. Ms recientemente las plantas harineras estn re introduciendo la misma al
proceso productivo, reduciendo con ello su descarga de residuos, recuperando
materia prima perdida y aumentando ganancias. De hecho, esta prctica ya no es
vista como un lujo, sino como una necesidad por cualquier planta que desea competir
en el mercado actual y permanecer en operacin bajo las actuales regulaciones

5.1 Estimaciones de prdidas materiales y econmicas en la sanguaza.

La calidad de los nutrientes en la sanguaza variarn con la Calidad de la materia

prima en el momento en que sta es descargada y de su deterioro durante el
almacenamiento en la fbrica. Basados en los muestreos y anlisis de la sanguaza
conducidos en las plantas de Paracas como parte del proyecto USAID, los
contenidos de slidos varan tanto como 60% en la sanguaza de pescado malogrado
a 4% en pescado muy fresco. Pero el contenido de slidos no es tan til como
conocer el contenido de protena y aceite, ya que estos dos componentes de la
sanguaza son indiscutiblemente valiosos para un fabricante de harina y aceite.

62
 Basados en los resultados de las pruebas de protena y aceite, as como en otras
fuentes de la industria, se puede asumir que, en promedio, la sanguaza contiene por
lo menos 2OOg/l(ZO%) de proteina y aceite. Factores tales como dilucin con agua
de mar y la frescura del pescado probablemente cuentan para tan alto grado de
variabilidad. La data acerca de IOS volmenes de sanguaza generados no fue
obtenida basndose en tonelada de pescado procesado. En lugar de ello los
estimados de prdida se calcularon usando una combinacin de resultados de
muestreos hechos por el proyecto e informacin de fuentes de literatura
profesionales internacionales. La data de Per sugiere que la concentracin
protena y aceite en la sanguaza es cerca del 4%. Un estudio noruego coloca esta
cifra en 10% - 15% para el capelan. Respecto al volumen de sanguaza generado,
investigadores polacos han reportado que vara de lo-15% del peso original deI

pescado. Estudios conducidos en Chile en anchoveta y sardina han avalado estas

cifras. Asumiendo que cerca del 10% de la materia prima se lica a sanguaza,
entonces podemos calcular las prdidas anuales en sanguaza para una planta tpica
n
peruana (50 tons/hora).

2,000 horas x 50 tons/hr x 10% = 2,000 tons aceite y protena seca

2,000 ton de protena seca + (10% humedad x 2000)= 2,200 ton harina
^. ..
- perdida/ao
.

P E R D I D A S ECONOMICAS = 2 , 2 0 0 t o n s h a r i n a x $416/ton =
US$915,000/ao
.
CARGADE RESIDUOS = 2,200 tons protena seca x 4 partes de water/l
parte de pescado = 8,800 tons de pescado desperdiciado /ao

Aunque no tan sustantivas como las prdidas del agua de bombeo, la prdida
de rendimiento al descargar la sanguaza es an muy significativa. Para la
planta tpica de 50 ton/hora, las prdidas son de por lo menos 2,200 tons de
harina por ao, avaluadas en lJS$915,000. La Tabla 5-l muestra las prdidas
en trminos de harina por puerto basado en este mtodo.

63

____--- -- ---. ~. ..- -~.-

-p---.m-- -
 Tabla 5-1
Prdidas en songuoza por puerto en equivalentes de harina

Puerto Promedio de Harina perdido Ganancias

desembarque de (toneladas perdidos
cinco aos mtricas) W$)
(toneladas
mtricas)

CoishcolChimbote 2,824,OOO 12,426 7,455,360

Pisco/Son Andrs 870,000 3,828 2,296,800
Chancay 621,000 2,732 1,639,440
Paita 565,000 2,486 1,491,600
Il0 525,000 2,310 1,386,OOO
Culebros/Huarmey 387,000 1,703 1,021,680
.
Vegueta 374,000 1,646 987,360
Tambo de Mora 316,000 1,390 834,240
Supe 312,000 1,373 823,680
Chicamo 202,000 889 533,280
Callao 181,000 796 477,840
Moliendo/Matarani 152,000 669 401,280

Huacho/Corquin 124,000 546 327,360

La Planchada 114,000 502 300,960
Pucusona 100,000 440 264,000
.
Atico 84,000 370 221,760
otros 660,000 2,904 1,742,400
Total 0,411 ,ooo 37,000 22,205,040

44
5.2 Medidos poro mejorar 10 efkiencio de produccin y r e d u c c i n d e
residuos.

Lo composicin de la sanguaza variar con la composicin de lo materia prima y la

cantidad de tiempo que el pescado est almacenado antes de ser procesado. S no
es procesado, se pierde un producto valioso en la sanguaza. Hay dos opciones para
procesar lo sanguaza: (1) enviar la sanguaza al cocinodor para cocerla junto con el
pescado, o (2) procesarla por coagulacin de las protenas, separacin del aceite y
los slidos y preferiblemente evaporar la fase acuosa

Enviar la sanguaza al cocinador tiene la ventaja de usor el mismo equipo con que se
procesa al pescado. Lo sanguaza es cocinada, coagulando los protenas y liberando
el aceite. El aguo y aceite se combinan entonces con el licor de prensa mientras que
los slidos de la songuoza,se combinan con los otros slidos y son parte de lo torta
de prensa que luego se secar. El licor de prenso es separado en aceite y aguo de
cola, lo cual es evaporado para producir el concentrado que luego es aadido a lo
harina. El aceite es mezclado con lo produccin principal del mismo. Este sistemo
funciona siempre y cuando el pescado sea fresco. El aceite producido se puede
mezclar con el resto del mismo porque no se ha descompuesto en cidos grasos
libres.

En lo segundo opcin, la sanguaza es calentado y separada usando uno centrfugo.

El proceso incluye un poso previo poro elevar lo temperatura o 70-800 C. poro
coagular lo protena, seguido de un centrifugado para remover los slidos
coagulados y el aceite. Preferiblemente, el lquido resultante es regresado al agua
de cola y luego.evoporodo. Lo fraccin slido usualmente va o lo lnea de torta de
prensa paro secado y el aceite, normalmente oscuro y de bojo calidad se mantiene
ya sea separado y vendido a precios de oferta o mezclado con el combustible y
quemado.

El proyecto hizo un muestreo y anoliz el afluente de sanguaza y el efluente lquido

de la centrifuga usada poro separar slidos y aceite de lo mismo. Los resultados
revelaron que en promedio en el afluente contiene 40 g/l de protena y aceite.

Luego del tratamiento en la centrfuga, la fose lquida de descarga contena 30 g/l.

Entonces, lo centrfuga haba recuperado slo el 25% de la protena y aceite de lo
sanguaza. Aunque el muestreo no fue lo suficientemente exhoustivo como para
ofirmor que estos resultados son concluyentes, stos si sugieren que el proceso por

65

_ ~_._._
._... --
._
---
___-.--
---
--__--.--
 coagulacin y separacin puede ser menos efectivo para la recuperacin de material

valioso que alimentando lo sanguaza al cocinador junto con el p-ca&.

Los datos del proyecto indicaron tombin que una vez que la sanguaza ha sido
coagulada y separado existe an cerca de un 76% de los nutrientes en la fase
lquida. Si la fase lquida se descarga como efluente en lugar de evaporarla con el
agua de cola, entonces la mayor parte de IOS nutrientes se est descartando. Las
protenas en la sanguaza parecen ser solubles y no estn siendo coaguladas por el
proceso usado. La evaporacin parecera ser la mejor ruta para recuperar este
material.

El tiempo de almacenamiento es crtico en la determinacin de la concentracin de

lo sanguaza. Un reporte de Chile establece que los slidos en lo sanguaza
aumentoron de 5% luego de 1 hora de almacenamiento o 14.5% luego de 21.5 horas
de olmocenomiento. Lo sanguaza es producida por lo descomposicin del pescado y
es liberada por lo presin o que ste est sometido durante el almacenamiento. Si
a lo sanguaza producido no se le dejara salir del pescado, acelerara el proceso de
descomposicin y producira ms songuozo. Por supuesto que el tiempo de
almacenamiento debero ser minimizado, pero estos datos sugieren que drenar lo
sanguaza al ser generado es una manera de minimizar la generacin de ms
sanguaza.

Lo temperatura juego tambin un rol crtico poro determinar lo tosa de produccin

y lo composicin de lo sanguaza. Aunque no hay datos publicados especficamente
para anchoveta, se ha reportado para arenque que por coda 6C de incremento de
temperatura, lo prdida diario de rendimiento casi se duplica. (Tabla 5-2).
c
Trabajos hechos con sardina mostroron un incremento de slidos en lo sanguaza de
.. 1.6% o 11.4% en 2 das o 15 C. En experimentos con bacalao, pez rojo y arenque
almacenados o diferentes temperaturas por diferentes tiempos se encontr que:
o 10 C, el bacalao almacenado de 0 o 17 das mostr prdidas del 10% despus de
.
3 das, el pez rojo 3-7% despus de 3 das, y el arenque 5-6% despus de 3 das.
A 25 C el bacalao perdi 11% despus de 3 das, el pez rojo 6%, y el arenque 12-
.

h
r

18%. Entonces, es esencial mantener temperaturas opropiodos poro minimizar lo

generacin de songuozo (Ver Captulo 3 poro mtodos de enfriomiento).

.
.
*

66
 Tabla 5-2

Prdidas de rendimiento en arenque o songuozo con temperaturas de

olmocenomiento crecientes.

0C 6OC 12C

Prdida de peso / 0.30% 0.70% 1.21%

da

Prdida de 2.2 5.1 10.5

sanguaza
Kilos / ton de
pescado por da

Poro mejoror los rendimientos de harina y mantener lo calidad es esencial procesar

lo songuozo al mismo tiempo que el pescado. La mejor solucin es evitar, tonto como
sea posible, lo formacin de sanguaza teniendo condiciones apropiodos de
almacenamiento y adecuado copacidad de procesamiento. Lo descarga de sanguaza
se debera evitar por rozones de impacto ambiental as como porque reduce el
-- - rendimiento.

- -
 --
CAPtiLO 6

ACUA DE COLA

Introduccin

El agua de cola constituye uno de IOS tres principales efluentes de una planta
harinero y puede ser una fuente signif cativa de descarga orgnica si no se procesa
poro recuperar material valioso. El pescado que entro a proceso se cocina y se
prenso poro separar los slidos de los lquidos. LOS slidos se cocinan y secan y se
convierten en harina mientras que el lquido va o ms procesos para recuperar
slidos suspendidos que puedan haber escapado de la prenso y paro separar y
recuperar el aceite. El agua remanente luego de recuperar el aceite se conoce
como aguo de cola. Por lo tonto el ogua de cola comprende al aguo presente en el
7 pescado, pequeos contidodes de songuoza, uno pequeo cantidad de agua de mar,
. aceite suspendido y protena disuelta y otros slidos y soles disueltos. Como reglo
-.
general, cerco del 60% de lo materia primo original se convertir en agua de cola
y sta contendr cerca de 8% a 10% de slidos totales. Los componentes del agua
de cola son todos voliosos en trminos de ser producto potenciol, haciendo que su
recuperacin sea crtica desde los puntos de vista tcnico, ambiental y econmicos.

En el pasado, el agua de cola se consideraba un desperdicio y simplemente se

descargaba al mor. Ms recientemente, las planos estn utilizndolo en su proceso,
. reduciendo con ello sus residuos y aumentando ganancias. De hecho, como lo
. recuperacin de lo sanguaza, sta prctica yo no se ve como un lujo, sino como uno
..
necesidad poro cualquier plonta que desee ser competente en un mercado actual y
,.
poro permanecer en operacin bajo los actuales condiciones de regulacin de la
..

.2
industria.
.

e 6.1 Estimacin de prdidos materiales y econmicos.

.s

.
Poro los plantas que no evoporon y proceson sus aguo de cola, lo prdida de slidos
~*
ser de aproximadamente 48 kg/ton de pescado. Generolmente el agua de cola
.?

..
contendr cerco de B-10% de slidos totales que estn constituidos de
.c aproximadamente 5.6% de protena, 0.6 % de graso, 1.8 % de cenizas y 92% de
L
humedad. El volumen y contenido del aguo de cola varo con lo condicin y edad del
.
pescodo. Con pescado de mayor tiempo, ms de su protena se descompone en
 fracciones solubles y es liberada. Si se deja que pase ms tiempo, el producto final
ser un pescado licuado. Toda planta debera tener una instalacin para procesar
su agua de cola. El aguo de cola puede representar cerca del 60% del peso de la
materia prima de pescado fresco y an ms si si es pescado ccn ms tiempo. Si el
agua de cola no es recuperada, se pierde producto valioso y el vclumen del efluente
de esta fbrica contiene elevadas concentraciones de materia orgnica que pueden
colmar el cuerpo receptor de agua. Adems no es posible recuperar
econmicamente la sanguaza generada en la planta, sin tener una planta de agua de
cola.

En los EEUU y en muchos otros paises en donde se produce harina de pescado,

cuando se desarrollaron las regulaciones ambientales, el gobierno primero consider
la mejor tecnologa prctica disponible para lo industrio. Lo mejor tecnologa
prctico inclua el requerimiento de una planta de aguo de cola o el envo del agua
de cola hacia una planta exterior de agua de cola. El pescado contiene cerco de un
80% de lquido que consiste en ogua ms aceite. Cuondo aumento el contenido de
aceite, decrece el de agua y viceversa. Basados en la composicin previamente
mostrada, el agua de colo representa cerco del 60% del peso del pescado
descargado y contendr cerca de 8% de slidos secos por 110% para obtener el
rendimiento de harina equivalente perdido en el aguo de colo. Para las plantas que
no recuperan usualmente. Dado que la harina contiene 10% de ogua, debemos
multiplicar los slidos por un 110% paro obtener el equivalente de harina perdido en
el aguo de cola. Para los plantas que usualmente no recuperan su agua de cola, los
prdidas de rendimiento son enormes. En uno planto tpico de 50 ton/hora, se
generarn cerca de 30 tons de agua de cola por hora. En una temporada tpico se
perdern, 60,000 tons de agua de cola y con 8% de slidos, esto har 5,280 ton de
harina. Represento asimismo cerca del 27% de harina que se podra producir con el
pescado. A un precio de USO 416 (promedio de 10 aos Hamburgo menos USO 60
por flete) por ton de harina, los prdidas anuales poro uno plonto as seran de USO
2,216,OOO.

2,000 horas/temporada x 50 ton/hr x 60 % x 8 % = 4,800 ton aceite y

protena seco
4,800 ton + (10% humedad x 4,800) = 5,280 ton horino perdido /ao
PERDIDAS ECONOMICAS = 5 , 2 8 0 t o n H A R I N A x $416/ton =
US$2,196,000/oo
DESPERICIO = 5,280 ton PROTENA SECA x 4 portes de aguo /l porte de
-
pescado = 21,120 ton de pescado perdido por oo

/
! -
..
I - 69
I :
- 1.. :
1. :
1-- - -_________ - -_ -.-..--.--
. . --. ..- .-..._-- --
~~~_~~-~~~~-~~
 A un precio de $600 per tan de harina, Ias prdidas anuales para esa planta
seran ciertamente $3,197,000.

Asumiendo que el 10% de los fbricas en cada puerto peruano no tiene plaqtas de
agua de colo, las prdidas por puerto seran como se muestra en la Tabla 6 -1.

70
 fabla 6-l
PERDIDA bf SOLIDOS EN AGUA bE COLA SI SOLO 10% DE LAS FABRICAS DESCARGAN AGUA IJE COLA

Puerto 96 de capturo Promedio de Agua de cola Agua de cola Harina perdida

peruana desembarque de producida(equval descargado s solo a en USO a
cinco aos ente de harina 1 0 % de las plantas US$ bOO/ton
(toneladas mtricas) en toneladas descargan agua de
mtricas) cola
,

COISHCO/CHIMBOTE 33.58 2,824,756 150,503 15,050 !$?,030,180

PISCOhAN ANDRES 10.34 870,139 46,361 4,636 $2,781,660
CHANCAY 7.38 620,744 33,073 3,307 $1,984,394
PAITA 6.72 565,336 30,121 3,012 $1,807,266
IL0 6.24 525,251 27,985 2,799 $1,679,122
CULEBRASIHUARMEY 4.61 387,573 20,650 2,065 $1,238,993
VEGUETA 4.44 373,718 19,Y 12 1,991 $1,194,702
TAMBO OE MORA 3.76 316,466 16,861 1,686 $1,011,679

SUPE 3.71 311,657 16,605 1,661 $996,305

I

71
CHICAMA 2.4 202,046 10,765 1,077 $645,901
CALLAO 2.15 180,625 9,624 962 $577,422
MOLLENIJOIMATARA 2.8 151,623 8,078 808 $484,708
N I

HUACHO/CAROUN 1.47 123,670 6,589 659 $395,348

LA PLANCHADA 1.35 113,699 6,058 606 $363,473
PUCOSANA 1.19 99,778 5,316 532 $318,970 *
ATICO 1 84,215 4,487 449 $269,219
OTHERS 7.85 660,157 35,173 3,517 $2,110,390
TOTAL 100 8,411,453 448,162 44,816 $26,890,333

72
 6.2 Pedidas paro mejorar lo eficknch de produccin y reducir residuos.

Hoy muchos tipos de evaporhdores usados en la industria harinera:

1. El evaporador de pelcula ascendente es un sistema multi efecto con 3 a 4

efectos para ahorra energa. El vapor saturado del caldero ingresa al primer
efecto y el vapor generado desde all al evaporar el agua de cola es usado para
calentar las siguientes etapas. Este tipo de evaporador no se puede calentar con
vapor de rebose de los secadores porque no sera suficiente esta energa.

2. El evaporador de pelcula descendente requiere menos calor inicial y tiene

normalmente 2 a 3 efectos y se puede operar con calor de rebose de los secadores.
Este tipo de evaporador se puede balancear con el resto de la planta de manera que
la produccin del concentrado de agua de cola est balanceado con la capacidad del
secador para utilizar todos los solubles.

3. Evaporadores de re compresin mecnica que contienen un compresor

mecnico para re comprimir el vapor producido en el proceso de concentracin y que
se recicla al evaporador, reduciendo consumo de energa.

4. Evaporadores que incluyen el calentamiento del agua de cola sin evaporarla y

luego expandirla en una cmara de vaco. La cantidad de agua evaporada es
proporcional a la diferencio de energa antes y despus de la expansin dividido por
el calor latente del lquido. Este sistema se puede usar con vapor de secadores
directos.

LOS evaporadores de vapor de deshecho operan bombeondo agua caliente a travs

r . de un inter cambiador de calor en el cual la energa es transferido a un flujo
1 circulante de agua de cola. Entonces es calentada y luego enviada en flash a una
. cmara de vaco en donde lo energa absorbida se disipa como vapor de agua. En una
P-
.
planto de efecto simple los vapores se condensan en un condensador refrigerado
por aguo de mar. El agua de enfriamiento es reciclado a la torre de condensomiento
y recalentada de nuevo. Un evaporador de deshecho de un solo efecto tomar
generalmente cerca de 40-50% del requerimiento de evaporacin de agua del agua
de cola. Esto reduce la carga en la planta de agua de cola y permite al operador
elevar la temperatura del ltimo efecto, una necesidad si estos vapores se van a
usar en cocinodores. Los evaporadores de vapor de deshecho pueden ser
suficientes paro operaciones pequeas que no pueden adquirir un evaporador multi

73

.- _~
_____-----...-I_- -- -
I_--
.

.
. efecto.
.
CAPITULO 7
MINIMIZACION DE EMISIONES GASEOSAS

7.1 Fuentes de emisiones gaseosas.

Lo composicin de los compuestos malolientes presentes en al proceso de harina de

pescado es variable, dependiendo del tipo de pescado que sea. el grado de deterioro
que haya habido y las condiciones operantes en el proceso usado,

El mayor emisor de vahos en las plantas harineras es normalmente el secador,

especialmente si es directo, porque requiere volmenes significativos de aire para
retirar la humedad. Emisiones menores ocurren en los cocinadores, evaporadores
y otras partes del proceso. La Tabla 7 proporciona un estimado de las emisiones de
vahos en varias etapas del proceso de harina de pescado.

Tabla 7-1

Emisiones de vahos en el proceso de harina de pescado I

I Etapa I Emisin Total, %

1 Secador
I Cocinodores
I Transportador de materia prima
I Transportador nEEUUmtico de harina l 2-5

I--Fuente: Schmidtsdorff 1974

El almacenamiento de la materia prima antes de procesarla es uno fuente definitiva
de vahos y puede generar desde 1,000 a 100,000 unidades de vahos por pie cbico

1 Nota: Porciones de este capitulo estn basadas en h pronta publicacin de Air L Waste Management Associattion cuyo co
autor es Tony Bimbo, Air Pollutton Engineering Manual, Ed. Anthony J. Buonicore , Wayne Davis, y lony Bimba,
Captulo 13 de Food and AgriculturaI fndustry: Fish Processing de William H. Prokop. Von Nostrand Reinhold, New
York. Actualizacin 1998. Publicacin original 1992.

74
1

.
 -

(ASTM mtodo de la jeringa) hacia el espacio areo superior, dependiendo de su

grado de deterioro. Estas emisiones de vahos desde reas abiertas son casi
imposibles de controlar a menos que estn completamente cerradas. Se ha
encontrado que la concentracifin de gases en el espacio sobre las pozas de
almacenamiento es bastante alta. Por ejemplo, los gases inorgnicos como el sulfuro
de hidrgeno y el amoniaco se reportaron a niveles de hasta 2,000 ppm y 1,000 ppm
respectivamente. Los valores limitantes umbral (TLVs) para HrS y NH3 estn
especificados a 10 ppm y 50 ppm, mientras que SUS umbrales de deteccin de olor
se reportan a 0.00021 ppm y 21.4 ppm respectivamente. Tambin estuvieron
presentes las aminas orgnicas como la trimetilamina cuyo umbral de deteccin de
olor es de 0.00021 ppm. Debido a estos bajos umbrales, an volmenes pequeos
que escapan a la atmsfera circundante son capaces de generar quejas. Otras
fuentes potenciales de emisiones fugitivas incluyen la filtracin desde ciertos
equipos, como las prensas y mallas, y en el punto de transferencia de una etapa del
proceso a otra.

La emisin de vahos desde los cocinadores puede variar desde 5,000 hasta 100,000
unidades de vahos por pie cbico (ASTM mtodo de la jeringa) dependiendo del
estado de la materia prima. El cocinador es usualmente ventilado y el equipo de
control de vahos registra una emisin volumtrica que vara desde 100 hasta 1,000
pies cbicos por minuto. Aunque el efecto mltiple del sistema de evaporacin
puede remover hasta el 50% del agua evaporada del proceso total, su operacin
normalmente es al vaco y la emisin de vahos es ligera

La siguiente Tabla ilustra las emisiones de vahos desde muchos secadores directos
rotativos sin control de emisin de vahos.

75

.-I _...-_____.- _ .___ - -... .-- ------ ,-

--__--- ..-I -
 Tabla 7-2

Emisiones de vahos tpicas de Secadores directos rotativos

Secador Tasa de Tipo de Descarga Volumen de Unidades

alimentacin pescado de secador gas de de vaho por
tons/hora Temp o F salida scf
scf /min

A 10 Atn 220 18500 1500

A 15 Caballa 220 18500 1500

0 70 Atn 220 9000 700

8 10 Atn 240 10000 1500

B 14 Atn 300 8000 4000

C 9 Atn 200 17000 2500

Fuente: Mills et al 1967

Se debe notar que para el secador B, las unidades de vahos por pie cbico estndar
aumentaron desde 1,500 hasta 4,000 cuando la temperatura de descarga aument
de 240 F a 300F. Esto ilustra la importancia de controlar las condiciones del
proceso adecuadamente con el fin de minimizar la generacin de vahos. El escape
de los secadores directos normalmente promedia cerca de 200 F y su humedad
vara de 15% a 25% por volumen.

Con respecto a las emisiones del escape del secador, se usan la cromatografa de
gases y la espectrometra de masas para verificar la presencia de compuestos
sulfurosos como el sulfuro de hidrgeno, bisulfuro de carbono, sulfuro de carbonil
y metil y n-propil mercaptanos. Adems de amoniaco la nica amina presente fue
trimetilamina. Los anlisis del escape del cocinador indicaron que estaban presentes
una cantidad de compuestos de sulfuro pero solo una amina, la trimetilamina.

76
-

Las emisiones de finos del proceso de harina estn usualmente limitados a lOs
- secadores directos y a los moledores y transportadores nEEUUmticos de harina
seca. Se ha encontrado que los sistemas de coleccin por cicln son eficientes en
ms de un 99.9%

7.2 Medidas de control de prevencin de contaminacin area

El primer paso ms efectivo para minimizar los vahos es el uso de secadores

indirectos ya que estos son los principales emisores de vahos en una planta harinera.
En muchos pases Europeos muchos secadores directos que usan mucho volumen de
aire y mayores temperaturas han sido reemplazados con secadores indirectos por
*.
el menor volumen de aire que utilizan. El escape de los secadores indirectos tiene
un 30-45% menor volumen comparado con el directo. Los secadores indirectos
tienen un contenido de humedad del 25% comparados con el 15% de los directos
-
procesando el mismo material. Las concentraciones de vahos de los secadores
. indirectos estn generalmente en el mismo rango que los directos si se usa pescado
fresco bajo las condiciones apropiadas. LOS indirectos recalentarn menos la harina
y por ello habrn menos vahos. Finalmente la operacin del equipo de secado que
reduce las emisiones volumtricas de vahos permite tambin que cualquier sistema
I.-
de control de vahos que est operando sea ms efectivo.

r..
La calidad/frescura de la materia prima usada para hacer la harina influye en la
severidad de la emisin gaseosa durante el proceso. Una consideracin
extremadamente importante en el manejo y almacenamiento de la materia prima a
-.
bordo concierne a la temperatura. El deterioro del pescado comienza
inmediatamente despus de SU captura debido a las bacterias y enzimas que estn
-
en el tracto digestivo. Como se mencion en captulos previos, la formacin de
aminas voltiles se duplica con un incremento de la temperatura en cerca de 5 C,
y el perfil de unidad de vahos se incrementa en 10 veces. Es por ello esencial
mantener la materia prima a una temperatura suficientemente baja para prevenir
su deterioro. Como resultado, cuando sea posible las embarcaciones deben contar
con hielo o agua dulce o de mar refrigerada circulada por las bodegas para
mantener la temperatura del pescado si este no puede ser llevado a la fbrica en
un perodo aceptable de tiempo.

En situaciones en donde hay fugas de vahos en el rea de almacenamiento que

puedan afectar ms severamente a la comunidad circundante, ser necesario un

/--

77
:-
.
 sistema de ventilacin de la planta y equipos de control de vahos

. Dado que las emisiones durante el proceso desde los cocinadores y secadores
. contienen una considerable cantidad de humedad, a temperaturas de cerca de 200
F (94C), se deben tener medios necesarios para remover la mayor parte de esta
. humedad y para enfriar el aire del escape antes de cualquier tratamiento de control
. de vahos. Tambin habrn partculas de finos en el escape de los ciclones que
deben ser removidos antes de aplicar medidas de control de vahos efectivas.. Esto
se logra normalmente ya sea por condensadores de contacto directo o enfriados
por agua. Los de tipo indirecto incluyen el casco y condensador de tubos. El tipo
directo incluye cepillos de flujo venturi concurrentes. Con frecuencia se usan
cuando hay disponibles grandes cantidades de agua de mar.

Adems de condensar el vapor de agua y enfriar el gas, un grado especfico de

reduccin de vahos se consigue con condensadores de contacto directo, ya que
. ciertos compuestos en los vahos, como el amoniaco y el sulfuro de hidrgeno son
muy solubles en agua. La Tabla 7-3 muestra la capacidad de los condensadores de
. contacto directo para reducir el nivel de vahos de ingreso.

Tabla 7-3

I Capacidad de remocin de vahos de condensadores directos I

Unidades de vahos /scf Temperatura del aire O C.

Sistema Ingreso Salida % Remocin Ingreso Salida

1 138,000 19,000 86
.
. 1 18,000 3,600 80 92 35
2 52,000 18,000 65 79 28

Se hati aplicado dos mtodos bsicos de control de vahos a las emisiones del
proceso desde los cocinadores y secadores luego de condensar el vapor de agua; la
incineracin directa en el caldero por oxidacin directa de flama y limpieza hmeda
por oxidacin qumica o el uso de otros agentes limpiadores.

La.oxidacin trmica de los procesos de vahos se logra rpidamente en una caja

78
 .
.

s flamgera del caldero Q temperaturas que estn entre 650-800 C. Sin embargo,
- . la cantidad de aire maloliente a ser tratado debe ser compatible con el aire de
.
combustin requerid@ por el caldero.
L
I
- s
.
Cuando se usan secadores indirectos, puede ser posible usar el escape del secador
como aire de combustin despus de condensar el agua. Sin embargo, si se usa uno
directo, normalmente es mejor la limpieza hmeda. La industria harinera en Europa
usa el aire del proceso como fuente secundaria de aire de combustin en el caldero.
La Tabla 7-4 ilustra la reduccin de vahos obtenida por incineracin en el caldero.

.
-
Tabla 7-4
- *
*
Capacidad de remocin de vahos por incineracin en caldera

Unidades de vahos /scf .

Sistema Ingreso Salida % Remocin

1 144,000 56,000 96
- - 1 18,000 840 95
.
. 2 4,750 850 82
.I._ -

2 3600 600 83

3 18,000 1,200 93

3 9,000 1,000 89

Dado que los costos de combustible han subido, particularmente en EEUUropa, los
sistemas de limpieza hmeda estn prevaleciendo. Tambin si las fugas de vahos
del rea de almacenamiento y proceso son significativas y no pueden ser capturadas
por el sistema de conductos de escape, se requiere un sistema de ventilacin con
equipos adecuados de limpieza hmeda.

Dependiendo del tipo de secador, la limpieza hmeda trata 500-1,500 metros

cbicos de aire seco en condiciones estndar por tonelada de materia prima
procesada. Si se requiere aire de ventilacin para la planta, la capacidad de los
limpiadores puede subir a 3,000-4,000 metros cbicos de aire seco a condiciones

79
estndar por tonelada de materia prima procesada.

Los limpiadores con agua de mar se usan para condensar el agua y enfriar el ingreso
de gas. Pueden ser torres tipo venturi, o limpiadores tipo spray y se usan
normalmente como la primera etapa de dos sistemas hmedos. El escape de la
primera etapa pasa a la segunda en donde hay oxidacin qumica. En el pasado la
empaquetadura de estas ltimas consista en anillos de 1 a 2 pulgadas. Actualmente
estos empaques son ms eficientes. El USO de soluciones de hipoclorito de sodio
como agentes de limpieza en la segunda etapa se prefiere sobre el permanganato
de potasio o perxido de hidrgeno. La Tabla 7-5 muestra los resultados de
reduccin de vahos con dos etapas de limpieza.

Tabla 7-5
1 Remocin de vahos con limpieza hmeda de dos etapas 1
Categora de limpiador Umbral de dilucin del olor

Ingreso de limpiador de agua de mar 200,000

Salida de limpiador de agua de mar 20,000

Salida de limpiador qumico 1,000

Hay un inconveniente para el uso de los limpiadores hmedos. A veces, al usar esto
sistemas una planta harinera convierte simplemente un problema de polucin area
en uno de polucin lquida. La principal lnea de defensa contra ambos sigue siendo
la calidad de la materia prima. El pescado fresco procesado con gentileza y
rpidamente

80
-

CAPTULO 8
.
Establecimiento de un sistema de gestin atnbiental (SGA)

Uno de las mejores cosas que una empresa pesquera puede hacer para mejorar sus
operaciones desde el punto de vista medioambiental es desarrollar, poner en
prctica y mantener un sistema de gestin ambiental (SGA). Este sistema ayudar
a la empresa a organizar sus necesidades ambientales de la misma manera en que
organiza sus necesidades de comercializacin, investigacin, finanzas,
comunicaciones y otras necesidades comerciales. Se espera que una gestin
-< ambiental adecuada llevar a un mejor desempe5o ambiental.

Ventajas potenciales relacionadas con la aplicacin de un SGA:

,-

PI demuestra un compromiso con la gestin ambiental;

q mejora la imagen pblica y su posicin en el mercado;
0 cumple con los criterios de certificacin de proveedores;
lZl mejora el control de costos;
lZl conserva materiales de produccin y de energa;
lZi facilita el proceso de obtencin de licencias y autorizaciones locales y
I-J mejora las relaciones entre industria y gobierno.

8.1 Introduccin a ISO 14000

-

Los componentes bsicos de un SGA se especifican en la serie de normas

- voluntarias ISO 14000 preparadas por la Organizacin Internacional de
Normalizacin (International Organization for Standardization o ISO). ISO
14001 es la norma que detalla los requisitos bsicos que debe rEEUUnir un SGA
eficaz. Dado que la pesquera es una industria de exportacin, las empresas
pesqueras pueden ser sometidas a presiones especiales del mercado para obtener
L

.
. la certificacin de acuerdo a esta norma internacional.
.
El objetivo de ISO 14001 no es el de sustituir ni suplementar las leyes y
reglamentaciones ambientales nacionales. En efecto, se abstiene de establecer
niveles y plazos de mejora de rendimiento especficos. En lugar de ello, la norma
proporciona un marco de referencia que otorga a cada empresa la flexibilidad de

--.-- -.- -____ - .-. .-- ___ -.- -. _.....-..-- .._ -. --

.

.
establecer SUS propios objetivos de poltica empresarial y de rendimiento que
podran incluso superar IOS requisitos de las reglamentaciones vigentes.
Algunas empresas pesqueras pueden hallar que las ventajas de la adopcin de 1.~0
14001 superan a los costos derivados de la misma, en tanto que para otras ser el
caso opuesto. An si no fuera posible obtener la certificacin I-SO 14001, la
empresa puede decidir la aplicacin de un SGA por SUS propios motivos de gestin,
como por ejemplo la reduccin de los costos de fabricacin de residuos,
I responsabilidad legal o la mejora de las relaciones entre los trabajadores y la
R
comunidad.

En las siguientes secciones se describe los componentes principales del desarrollo

y aplicacin de un SGA, el cual debe ser establecido independientemente de si la
empresa decide o no intentar la obtencin de la certificacin ISO 14001.

8.2 besarrollo de un SGA

8.2.1 Formulacin de una Poltica Ambiental

El primer paso para la preparacin de un SGA es el de formular y

establecer la poltica ambiental de la empresa. La poltica ambiental
establece los principios bsicos de responsabilidad ambiental en base a los
cuales la empresa desea que se juzgue SU actuacin. La misma indica la
direccin de la empresa y su compromiso con el medio ambiente y
proporciona un marco de referencia para el establecimiento de metas y
objetivos.

La poltica ambiental debe incluir los siguientes compromisos de parte de

la empresa:

0 Cumplir con todas la reglamentaciones ambientales y, en la medida en

que sea posible, extender las tareas de proteccin del medio ambiente
ms all de los requisitos legales.

IZI Aplicar prcticas de gestin medioambiental adecuadas que permitan

la mejora continua del SGA.

IZI Fabricar los productos de manera de reducir las emisiones al medio

82
 ambiente mediante la aplicacin de tcnicas de prevencin de
contaminacin,

8.2.2 Revisin del Efecto Medioambiental y de Otros Aspectos

La empresa debe revisar y tener en cuenta los siguientes aspectos

ambientales de sus operaciones y el efecto de los mismos sobre el medio
ambiente:

0 emisiones al aire
PI vertidos de aguas residuales
IZI control de residuos slidos
l consumo de energa
IZl consumo de agua
PI utilizacin de tierras

Existen varias tcnicas de evaluacin de impacto ambiental. El mtodo ms

comn consiste en inspeccionar procesos separados, lo cual a menudo se
llama auditora ambiental, o cuando se utiliza para evaluar el cumplimiento
de reglamentaciones ambientales, auditora de cumplimiento ambiental.
Otras tcnicas incluyen el inventario de emisiones, evaluacin de riesgos,
anlisis de riesgos de los procesos y auditoras para la prevencin de la
contaminacin.

El primer paso para evaluar el impacto en el medio ambiente y las

inef iciencias operativas es describir las caractersticas de los materiales
de produccin y de flujo de residuos. Mucha de la informacin necesaria
para ello est ya disponible en los registros operativos diarios y en los
informes y permisos reglamentarios. Debern realizarse inspecciones del
,.
F

h
sitio y entrevistas a trabqjadores para rEEUUnir la informacin que falta,
n
verificar la informacin disponible e identificar elementos que pueden no
estar bien documentados.

Debe analizarse el flujo de aguas residuales desde todas las fuentes, como
por ejemplo el drenaje de agua de fabrica, el agua de elaboracin, etc.
Debe estudiarse los .mtodos utilizados para el tratamiento de aguas
residuales y evaluarse su eficacia. Se debe revisar las emisiones de finos

83

__ ..--._l ..-.- --_-__--- .-. -_____ -_--- ---

 a la atmsfera provenientes de las operaciones de trituracin y determinar
la presencia de polvo. potencialmente perjudicial. Debe identificarse la
naturaleza y cantidad de los materiales potencialmente r.ocivos (incluso
. combustibles) que se mantienen en las instalaciones. Debe evaluarse la
seguridad de los lugares de almacenamiento y describirse las medidas de
seguridad adoptadas para la conservacin de estos materiales y para
garantizar la limpieza de derrames accidentales. Debe indicarse tambin las
prcticas de mantenimiento como limpieza de derrames y mtodos de
control de prdidas.

8.2.3 Identificacin, Evaluacin y Seleccin de Opciones de Mejora

Una vez finalizada la revisin del efecto ambiental y de sus aspectos,

comienza la seleccin de opciones de mejora a partir de las siguientes -

amplias categoras:

0 fuente de reduccin de residuos

q re utilizacin de materiales de entrada y reciclaje durante el proceso
de elaboracin -1
Fl mejoras de eficiencia energtica
0 reduccin del consumo de agua 1
1
Debe identificarse las opciones ms uentajosas en base a un anlisis de
viabilidad, un proceso que ayuda a la persona a cargo de la toma de
decisiones a seleccionar las opciones que pueden ser puestas en prctica.

El anlisis de viabilidad se realiza en cinco pasos:

1. Evaluacin preliminar: Se clasifican las opciones disponibles para

identificar otros aspectos a evaluar. Las mejoras en los mtodos y
prcticas de gestin no siempre exigen una evaluacin tcnica, en
tanto que las opciones que se basan en equipo la requieren. Del mismo
modo, las opciones que no son costosas no exigen una detallada
evaluacin econmica, en tanto que las opciones caras s la necesitan.

2. Evaluacin tcnica: La evaluacin tcnica se compone de dos partes

inter relacionadas. En primer lugar, debe determinarse si la opcin

84

.
 .
- l
-

.
c .

.
. puede ser puesta en prctica. Por ejemplo, debe determinarse la
>- disponibilidad y fiabilidad del equipo, el efecto que tendr sobre la
I 1 productividad y la calidad del producto, los requisitos energticos y
-. de mantenimiento y la experiencia de los operadores y supervisores.
En segundo lugar, debe convertirse a las especificaciones tcnicas de
la opcin que se est evaluando en un balance proyectado de
materiales que ponga en evidencia los flujos de material de entrada
y salida y los requisitos energticos.

. 3. Evaluacin econmica: La evaluacin econmica consiste en la

i- :
recoleccin de datos sobre costos y beneficios de capital y
c
.
. operativos, la seleccin de un criterio de evaluacin (plazo de
.
I
I
recuperacin de la inversin, valor actual neto o tasa de rendimiento
.

.
interno) y clculos de viabilidad. La recoleccin de datos econmicos
r
. se basa en los resultados de la evaluacin tcnica.
.
r- t 4. Evahacin ambientak La evaluacin ambiental se basa en la
. comparacin entre el balance de materiales existente (derivado de
.
la fase de auditora) y el balance de materiales proyectado (derivado
.
C
.
de la evaluacin tcnica). Se logran mejoras en el medio ambiente
cuando se reduce la cantidad total de contaminantes o cuando los
flujos de residuos finales contienen menor cantidad de materiales
nocivos.

5. Seleccin de opciones viables: En primer lugar, deben eliminarse las

opciones que no son tcnicas o econmicamente viables, junto con las
que no producen un beneficio ambiental neto significativo. Todas fas
dems opciones podrn, en principio, ser puestas en prctica. Sin
embargo, deber continuarse el proceso de seJeccin si las opciones
son mutuamente excluyentes o si las limitaciones de dinero no
permiten la aplicacin de todas las opciones viables.

8.2.4 Desarrollo de Un Programa de Gestin Ambiental

El desarrollo de un programa de gestin ambiental incluye (1)

establecimiento de objetivos y metas relacionados con las opciones cuya
aplicacin se ha decidido y (2) la definicin de programas, recursos y

85
C

_,. _
~._._ ..__.___ --__ ___---.*-- .--_--- __-_ __..-
--..-_-- _-.-. --
 responsabilidades para lograrlos.
Los objetivos establecen la finalidad a largo plazo, y las metas son pasos
4

4
que se han de dar a corto plazo para lograr la finalidad. Las metas deben
4 ser especif kas, mensurables y deben tener plazos concretos. Al establecer
4 y revisar estos objetivos, la empresa debe considerar los requisitos legales
4
y de otro tipo relacionados con su actividad, el efecto ambiental
4

4
significativo que tendrn, las opciones de mejora identificadas y SUS
4
requisitos econmicos, operativos y comerciales. Los objetivos y metas
4 deben ser coherentes con la poltica ambiental de la empresa.
4

4
v Los objetivos y metas pueden tener aplicacin en toda la empresa o slo en
.
v
4
un sitio o actividad especficos. El operador de una pequea fabrica puede
-
4 establecer un nico grupo de objetivos que abarque todas las fases de la
.
-
operacin. Una gran empresa con varias fabricas, en cambio, podr decidir
.
desarrollar un programa de gestin ambiental con metas amplias,
.

.
complementado por metas especficas para cada operacin separada e
-

.
incluso, para distintos departamentos operativos. El objetivo general de
e

. obtener una reduccin del 50% en los vertidos de aguas residuales puede
I
-
expresarse en distintas metas de reduccin especficas para cada
I
- operacin.
I
w

.
.

.
Es de responsabilidad de la direccin de la empresa:
1
.

1
*

.
.
l designar responsabilidades para el logro de los objetivos y metas en
.
w cada funcin y nivel de importancia;
.

.
.

<L
i?l proporcionar los medios para cumplir los objetivos y metas y
I

L
PI designar un perodo de tiempo en el que los mis.mos se cumplirn.
.
.
Los objetivos y metas deben ser revisados y corregidos peridicamente. Es
.
. esencial determinar las medidas a tomar para seguir de cerca los progresos
L
efectuados. La direccin debe comunicar los objetivos y las metas, as como
L los progresos realizados, a toda la empresa.

Algunas empresas integrarn SU SGA con otros tipos de planificacin, taks

como la planificacin estratgica. Otras hallarn que es ms fcil mantener

86

.
 .
..
.
.
.
l

. el Sistema de gestin ambiental como una actividad separada. Tanto cuando

.
se integra como cuando se mantiene independiente, un programa de gestin

.
ambiental eficaz estar constituido por pasos de accin que tendrn
.

.
asignada una prioridad de acuerdo con el orden de importancia para la
1
empresa. Estas acciones pueden estar relacionadas con procesos separados,
. con sitios o con instalaciones dentro de un sitio.
.

1
8.3 Aplicacin del SGA
.

. 8.3.1 Definicin de las responsabilidades de puesta en prctica

.

I
La empresa debe definir, documentar y comunicar a todos los empleados las
.
. funciones, responsabilidades y autoridad de todos los que participan en la
.
.

L
puesta en prctica del SGA y proporcionar los recursos humanos,
.
econmicos y tcnicos necesarios. ES aconsejable asignar al proyecto un
. representante de la direccin para garantizar el mantenimiento y puesta en
.
.
prctica del SGA. Esta persona ser responsable de informar a la direccin
L
sobre la ejecucin del SGA.
L

.
Las siguientes preguntas pueden ayudar a la empresa a determinar la
*

. estructura organizativa ms adecuada para la gestin ambiental:

.

.
0 Estudie la amplitud del programa de gestin ambiental: Qu
.
capacidades necesita? iQuin debe participar para que el sistema sea
L

.
eficaz? Qu capacitacin u otros recursos necesitarn estas
.
personas?
.

.
l Observe los efectos ambientales de importancia. Qu operaciones o
L
actividades deben controlarse? iQuin debe participar para
.

.
garantizar que se pongan en prctica los controles?
I

. !Zl Observe los resultados de las auditoras y otras evaluaciones

L realizadas anteriormente: Qu indica esta informacin acerca de la
.
eficacia de la estructura organizativa de la empresa? Cmo se puede
b
mejorar esta organizacin?
.
T

.
Zl Estudie las responsabilidades actuales de gestin ambiental: iCmo se
b

l
.
.
.
. 87
.
_
.
.
.
.

. puede aumentar el nivel de compromiso con la gestin ambiental en

. toda la empresa? De qu forma pueden otras reas de la empresa
prestar apoyo 81 SGA?
1
4

4
0 Observe su control de calidad y/u otros sistemas de control
1
4

4
existentes: iCules son las funciones y responsabilidades? iCules son
. las oportunidades de integracin?
4

4
Es importante observar que la proteccin del medio ambiente no es de 1
responsabilidad exclusiva del director ambiental, sino que toda la empresa
debe participar. Hay varias cosas que pueden ponerse en prctica con
respecto a la responsabilidad ambiental:
1
Distribucin de las responsabilidades ambientales entre los directores 1
y jefes de toda la empresa y entre los empleados cuyo trabajo tiene
importancia para el cumplimiento de los objetivos ambientales.
1
1
Proporcionar regularmente informacin a los directivos y empleados
sobre el progreso realizado por la empresa en el logro de los objetivos
y las metas establecidos.
l
-
,

, Comunicar a las personas que participan cules son sus obligaciones (al
. igual que el papel de los dems). Uno de los instrumentos a utilizar
l
. para comunicar las responsabilidades es una matriz de
l
responsabilidades. Todos los empleados deben entender la funcin que
*
. tienen en el logro de los objetivos y metas relacionadas con fa
. proteccin ambiental y deben descubrir los aspectos de su trabajo que
. pueden tener importancia desde el punto de vista ambiental. La tabla
.. 7-l proporciona ejemplos de cmo se puede ampliar distintas funciones
.
ya existentes en la empresa para prestar apoyo al SGA.
.
. l
1

88
 Tabla 8- 1

7 -
Apoyo prestado al SGA por los distintos departamentos
/ .

Manera en que pueden ayudar (posible funcin)

.
Funciones
c 4

. Compras . Desarrollar y aplicar medidas de control en las compras

. de materiales qumicos y de otro tipo
.
r -. Recursos . Definir requisitos de capacitacin y descripciones de
& . humanos tareas para distintas funciones relativas al SGA
. Integrar la gestin ambiental en sistemas de
reconocimiento, disciplina y evaluacin
Mantenimiento l Crear un programa de mantenimiento preventivo para
equipo importante
Finanzas . Buscar informacin sobre costos de la gestin ambiental
. Preparar presupuestos para el programa de gestin
ambiental
. Evaluar la viabilidad econmica de proyectos ambientales
Ingeniera l Tener en cuenta el efecto ambiental de productos y
procesos nuevos y modificados
. Identificar oportunidades de prevencin de
contaminacin.
Direccin l Comunicar la importancia del SGA a toda la compaa
. Proporcionar los recursos necesarios
. Seguir de cerca y revisar la ejecucin del SGA
Operarios l Proporcionar conocimiento directo de los aspectos
ambientales de su operacin
. Respaldar la capacitacin de los empleados nuevos

8.3.2 Capacitacin de Empleados

Adems del compromiso de los empleados, el SGA necesita que stos sean
competentes. La identificacin de las necesidades de capacitacin est
directamente relacionada con la identificacin del efecto ambiental de la
.
.
4

empresa. El programa de capacitacin debe estar diseado para elevar el

nivel general de conciencia ambiental de IOS empleados y para educar a los
que participan directamente en las tareas del sistema sobre los aspectos
ambientales de la ejecucin de tareas especf kas.

8.3.3 Necesidad de capacitacin

La capacitacin relacionada con la proteccin del medio ambiente debe

lograr que los empleados de todos los niveles involucrados tengan conciencia
de:

EJ su funcin y responsabilidades en el contexto del SGA;

Fl el efecto ambiental significativo, real o potencial, de SUS actividades
laborales;
El la importancia de respetar los requisitos de las polticas y
procedimientos ambientales y del SGA;
EJ los beneficios ambientales de un rendimiento personal superior y
El las consecuencias que tendr la violacin de los procedimientos
establecidos.

Adems de los operadores y jefes de planta, deber haber cursos de

capacitacin disponibles para empleados de todos los niveles, desde el ms
alto nivel directivo hasta los puestos inferiores de la empresa.

La capacitacin ofrecida a los operadores del sistema debe garantizar que

stos pueden realizar sus tareas con un impacto mnimo sobre el medio
ambiente.

8.3.4 Programa de capacitacin

Los cursos de capacitacin orientados a poner de relieve la importancia de

proteger el medio ambiente pueden incluir:

0 una resea de la poltica ambiental de la compaia y de su programa de

gestin ambiental;
l una resea paso a,paso de los procedimientos operativos que estn
relacionados con la proteccin ambiental;

90
0 una cinta de vdeo que ilustre prcticas de gestin ambiental tales
como prevencin de contaminacin, reduccin de fuentes y reciclaje;
PI un panel de debate de directivos describiendo los objetivos y metas
ambientales para sus respectivas reas;
IZI un repaso del plan de emergencia y de los procedimientos de seguridad
Y
13 ejercicios escritos y debates sobre el papel de cada empleado en la
gestin ambiental.

Para la capacitacin de los operadores del sistema, los cursos de

capacitacin pueden incluir:

IZI una cinta de vdeo sobre problemas ambientales causados por errores
operativos;
IZI resea de procedimientos operativos y
0 resea de tcnicas de resolucin de problemas y acciones correctivas
para situaciones en que no se aplicaron los procedimientos necesarios.

La capacitacin puede incorporar adems un componente prctico, que

puede incluir:

IZ demostraciones prcticas de los aspectos ambientales de la ejecucin

de una operacin;
l?J resea en el lugar de alarmas, procedimientos de calibracin del equipo
de control, derivaciones, sobrecargas y equipo redundante y
IZI simulaciones de fallas en equipos y respuestas de emergencia.

La direccin de la empresa debe evaluar y mejorar continuamente el

programa de capacitacin y ayudar a cada empleado a definir metas
personales para el desempeo de operaciones individuales.

8.3.5 Ajustes Programticos y de Supervisin del SGA

El ltimo paso en el establecimiento de un SGA es supervisar y controlar el

sistema, descubrir los problemas y corregirlos. El objetivo del control es
garantizar el cumplimiento de IOS objetivos y las metas ambientales. La
empresa debe crear procedimientos para:

91

------ __-_ ------ .-.-..~--

0 supervisar y medir regularmente las caractersticas ms importantes
de las operaciones y actividades que pueden tener un efecto
significativo sobre el medio ambiente;
PI registrar informacin para seguir de cerca la ejecucin, los controles
operativos y el cumplimiento de los objetivos y metas ambientales;
IZl evaluar peridicamente el cumplimiento de la legislacin y
reglamentaciones ambientales aplicables.

Es importante registrar la informacin que describe la ejecucin diaria de

las operaciones relativas al SGA. LOS registros deben ser precisos y
completos.

Si la informacin de control revela que no se cumplen los objetivos y metas

del programa de gestin ambiental de la empresa, debern tomarse medidas
correctivas. La funcin del control es no slo identificar el problema sino
tambin, entender por qu se produce y cambiar el sistema de manera que
no vuelva a ocurrir.

El sistema de gestin para resolver los casos de incumplimiento incluira

generalmente los siguientes pasos principales:

l3 identificar el problema
IZJ identificar la causa (investigar)
IZI buscar una solucin
IZl poner en prctica la solucin
l3 documentar la solucin
l?J comunicar la solucin

La direccin puede utilizar varios mtodos para estructurar las revisiones.

En general, stos incluirn una combinacin de mtodos formales e
informales. Los mtodos formales son:

0 Actualizacin y revisin regular de un conjunto particular de mediciones

de programas y procesos;
IZJ Revisin en profundidad de elementos de programas y procesos, tales
como requisitos, procedimientos, mediciones, puntos de control, etc.;

92
Po Revisin de los casos de falta de cumplimiento y
q Revisin de la poltica ambiental, del SGA y de la estrategia para lograr

uno mejora continua.

Los directivos de nivel superior pueden utilizar mtodos informales para

mantenerse en contacto con la ejecucin del SGA. Por ejemplo, obrando
recprocamente con los trabajadores en su lugar de trabajo, los ejecutivos
pueden observar directamente la ejecucin de las prcticas de gestin
ambiental de la empresa y pueden solicitar a los empleados sugerencias sobre
cmo mejorar el SGA.

Otra forma til de obtener informacin informalmente es hablar con

ejecutivos del mismo nivel que dirigen operaciones o situaciones similares.
Por ltimo, se puede realizar revisiones no programadas cuando surjan
problemas que deben ser resueltos inmediatamente.

Un SGA eficaz para una instalacin pesquera funciona del mismo modo que
un buen programa de seguridad. Debe prestarse atencin especial a la
prevencin, el reconocimiento de impactos potenciales, la correccin de
deficiencias, la mejora continua y la medicin de su progreso.

93
-,

PRCTICAS RECOMENDADAS
-.
PARA MEJORAR LA EFICIENCIA
--
DE LOS PROCESOS EN LA
INDUSTRIA DE HARINA DE
PESCA00

FE DE E R R A T A S

Setiembre, 1998
 Pqina bice Debe decir
35 PERDTOA DE HARINA EN TONS = PERDIDA DE HARINA EN TONS =
2,000 tons/ao x 50 tons/hr x 3.1 % + 2,000 horas/ao x 50 TM/hr x 3.1 % +
10% aqua = 3,410 tons/acl 10% aqua = 3,410 ThVao
35 PERDIDA DE ACEITE EN TONS = PERDIOA DE ACEITE EN TONS =
2,000 tons/ao x 50 tons hr x 2.0 % = 2,000 horas/ao x 50 tons hr x 2.0 % =
2,000 tons/ao 2,000 tons/ao
35 PERDIOAS DE ACEITE EN US$ A PERDIDAS OE ACEITE EN US$ A
US$416/ton = 2 , 0 0 0 t o n s / a o x US$3ll/ton = 2 , 0 0 0 t o n s / a o x
US$416/ton = US$832,000 US$3ll/ton = US$622,000
35 Al analizar el agua de bombeo antes y Al analizar el agua de bombeo antes y
despus de pasar por mallas de 1 mm en despus de pasar por mallas de 1 mm en
muchas plantas, el proyecto registr muchas plantas, el proyecto registr
que se puede recuperar cerca de otro que se puede recuperar cerca de otro
20% de protena (una parte 12% de protena (una parte
insignificante de aceite es removida en insignificante de aceite es removida en
las mallas). las mallas).
36 PERIDAS DE HARINA LUEGO DE PEROIDAS DE HARINA LUEGO OE
MALLAS EN TONS = 3,410 tons/ao x MALLAS EN TONS = 3,410 - 682
80% = 2,728 tons/ao ton/ao = 2,728 ton/ao
36 ACEITE REMANENTE LUEGO OE ACEITE REMANENTE LUEGO DE
MALLAS EN US$ = US$ 832,000 MALLAS EN US$ = US$ 622,000
36 La malla de 1 mm recuperar 680 La malla de 1 mm recuperar 680
toneladas de equivalente de harina toneladas de equivalente de harina
avaluadas en $283,700 por ao. avaluadas en $282,880 por ao.
37 H A R I N A P E R D I D A DESPUES D E H A R I N A P E R D I D A OESPUES OE
MALLAS Y DAF EN TONS =2,728 MALLAS Y DAF EN TONS =2,728-872
tons/ao x 68% = 1.855 tons/ao tons/ao q 1,855 ton/ao
37 PERDIDAS DE HARINA LUEGO DE PERDIDAS DE HARINA LUEGO DE
MALLAS Y OAF EN US$ IJS$416/ton MALLAS Y DAF EN US$ US$416/ton
= 11,855 tons/ao x US$416 = = 1,855 tons/ao x US$416 =
$771,68O/ao $772,096/ao
37 ACEITE RECUPERADO DE DAF EN ACEITE RECUPERADO DE DAF EN
US$ = 1,600 tons/ao x US$416 = US$ US$ = 1,600 tons/ao x US$311 = US$
665,60O/ao 497.600/ao
37 R
ACEITE E M A N E N T E L.UEGO D E A C EITE REMANENTE LUEGO DE
MALLAS Y DAF EN TONS = 2,000 MALLAS Y DAF EN TONS = 2,000 -
/ 37 ~;~~~x:~;~~u; 4oo ;;;yy;;~~$ = 4oo
ACEITE REMANENTE LUEGO DE ACEITE REMANENTE LUEGO DE

tons/ao x $416 = US$166,400/ao tons/ao x $311 = US$124,400/ao

48 A 45 r.p.m. la bomba mover 70-80 A 80 r.p.m. la bomba mover 200
 metros cbicos por hora ! metros cbicos por hora
73 Fuente: Milis et al 1967 Fuente: J. L. Milis, J. A.
Danielson y L. K. Smith, Control
de vahos de materia no
comestible y reduccin de harina
de pescado en el condado de Los
Angeles, 60 Reunin Anual
APCA, Cleveland Ohio Junio 1967
75 Tabla 7-3 sin referencia. Fuente: J. Wignall, Polucin por
vahos en la industria de harina y
aceite de pescado, Resumen
Noticioso No. 44, Ediciones
Especiales en Procesamiento,
Asociacin Internacional de
Fabricantes de Harina de
Pescado, Herts, Inglaterra,
Setiembre 1978, pp. 44-65.
76 Tabla 7- 4 sin referencia Fuente: J. Wignall, Polucin por
vahos en la industria de harina y
aceite de pescado, Resumen
Noticioso No. 44, Ediciones
Especiales en Procesamiento,
Asociacin Internacional de
Fabricantes de Harina de
Pescado, Herts, Inglaterra,
Setiembre 1978, pp. 44-65.
77 Tabla 7-5 sin referencia. Fuente: J. Wignall, Polucin por
vahos en la industria de harina y
aceite de pescado, Resumen
Noticioso No. 44, Ediciones
Especiales en Procesamiento,
Asociacin Internacional de
Fabricantes de Harina de
Pescado, Herts, Inglaterra,
Setiembre 1978, pp. 66-74.