Desarrollo de la prctica

Se denomina fundicin al proceso de fabricacin de piezas, comnmente metlicas pero

tambin de plstico, consistente en fundir un material e introducirlo en una cavidad,
llamada molde, donde se solidifica.

El proceso tradicional es la fundicin en arena, por ser sta un material refractario muy
abundante en la naturaleza y que, mezclada con arcilla, adquiere cohesin y
moldeabilidad sin perder la permeabilidad que posibilita evacuar los gases del molde al
tiempo que se vierte el metal fundido.

El da 23 de abril del 2016 el seor Jose Sanchez con una experiencia de 24 aos en el
campo de la fundicin, nos dio una capacitacin sobre la fundicin artesanal dndonos
a conocer los dos tipos de hornos que el utiliza, los elementos y materiales utilizados en
dicha fundicin.

El primero es el horno artesanal que est revestido en barro y ladrillo refractario, el

combustible que utiliza es el aceite quemado y el oxgeno, sirve para fundir aluminio y
bronce.

El aluminio se funde a una temperatura de 660C. y el bronce se funde a 1020C

1050C.

Los metales se funden a diferentes temperaturas, en la tabla siguiente se muestra los

puntos de fusin de los metales mas comunes.
METALES PUNTO DE FUSION

Estao 240C (450F)

Plomo 340C (650F)

Cinc 420C (787F)

Aluminio 620-650C (1150-1200F)

Bronce 880-920C (1620-1680F)

Latn 930-980C (1700-1800F)

Plata 960C (1760F)

Cobre 1050C (1980F)

Hierro fundido 1220C (2250F)

Metal monel 1340C (2450F)

Acero de alto carbono 1370C (2500F)

Acero medio para carbono 1430C (2600F)

Acero inoxidable 1430C (2600F)

Nquel 1450C (2640F)

Acero de bajo carbono 1510C (2750F)

Hierro forjado 1593C (2900F)

Tungsteno 3396C (6170F)

El segundo es el horno cubilote, es de forma cilndrica vertical, tambin est revestido

de barro y ladrillo refractario, el combustible que se utiliza es el carbn coque y el oxgeno
y sirve para fundir hierro.

El hierro se funde a una temperatura de 1500C.

Los moldes utilizados en la prctica fueron los siguientes:

Los materiales y herramientas utilizadas en la prctica son:

Cajilla: En Una especie de caja que servir de la dimensin del espacio que ocupara con
arenas para hacer los moldes que se quieran conformar.
Arena: se utiliza para el proceso de funcidicion debido a su economa y resistencia a
altas temperaturas.

Aislante: que se utiliza para trabajar con los moldes, el cual sirve para que el molde sea
ms compacto y que la pieza salga lo ms perfecta posible, este aislante lo saca de la
fundicin de hierro, tambin se puede utilizar arena fina o carbn molido.
Tubos: van colocados sobre el molde para poder verter el aluminio el cual permite el
llenado de las piezas del metal fundido.

Estacas: sirven como gua en el momento de ritirar la caja, estn hechas de madera.

Cucharas: sirven para hacer los canales de llenado.

Brocha: sirve para limpiar los moldes.

Regla: sirve para nivelar la arena de la caja superior.

Pison: sirve para darle mas compactacion ala arena en la caja superior, en el moento de
la elaboracion de la pieza.
Varilla: sirve para poder aflojar los moldes

Agua: sirve para fijar la tierra del lado de los moldes de tal forma de que cuando se valla
a sacar no se le valla a caer
DESARROLLO DEL PROCESO.

1. Preparar la arena: se pasa la arena por una herramienta conocida comnmente

como zaranda, para eliminar residuos que puedan hacer defectuoso el proceso.

2. Preparar el molde: se aplica es aislante para que la arena no se pegue a las

paredes de la cajilla.

3. Hacer la base: se introduce arena en la cajilla para enterrar los moldes y luego
se empareja el nivel de la arena

4. Retirar la cajilla para compactar los moldes: la cajilla se retira y luego se

presionan fuerte mente los moldes para que no se salgan.

5. Salida de los moldes: con la regla se le hacen salida a los moldes para cuando
se vayan a retirar.

6. Retirar arena: los residuos de arena se retiran para limpiar los moldes

7. Introducir los tubos: la cajilla se pone de nuevo para introducir los tubos por
donde despus entrara el aluminio lquido para llenar los moldes.

8. Llenar de arena: Se agrega de nuevo ms arena para darle consistencia a los

tubos y compactar los moldes presionando fuertemente la arena.

9. Estacas: Se introducen estacas de madera alrededor de la cajilla para que sirvan

como gua.

10. Retirar cajilla: se retira la cajilla para hacer los ltimos acabados de los
conductos para llenar los moldes hechos en la arena.

11. Agua: se agrega un poco de agua cerca a los moles pero muy poco para facilitar
hacer los conductos.

12. Conductos: Con las cucharas se hacen los conductos de llenado de los moldes
en la arena.
13. Retirar los moldes: Se aflojan cuidadosamente los moldes y se retirar
minuciosamente para que el molde quede en la arena.

14. Cajilla: Se pone de nuevo la cajilla y se esperar a traer el aluminio lquido.

15. Aluminio: se ponen en el horno las diferentes partes de aluminio a derretir para
fundir las piezas nuevas.

16. Horno: se enciende el horno y se espera de 15 a 20 minutos a que se derrita en

su totalidad el aluminio.

17. Aluminio liquido: Se saca el aluminio liquido del horno con un cucharon y se
pone en la cajilla previamente hecho los moldes.

18. Espera: Se espera 5 minutos a que la pieza se funda y se enfri.

19. Sacar las piezas terminadas: se retira la cajilla se limpia la arena y se sacan las
piezas ya fundidas y terminadas.