NORMA CHILENA OFICIAL NCh3113.

Of2007

Hormign autocompactante - Determinacin del

escurrimiento - Mtodo del cono

Prembulo

El Instituto Nacional de Normalizacin, INN, es el organismo que tiene a su cargo el

estudio y preparacin de las normas tcnicas a nivel nacional. Es miembro de la
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION (ISO) y de la COMISION
PANAMERICANA DE NORMAS TECNICAS (COPANT), representando a Chile ante esos
organismos.

Esta norma se estudi a travs del Comit Tcnico Hormign y mortero, para establecer la
metodologa de ensayo del escurrimiento de hormign autocompactante mediante el
mtodo del cono.

Por no existir Norma Internacional, en la elaboracin de esta norma se ha tomado en

consideracin la norma ASTM C1611-05 Standard Test Method for Slump Flow of Self
Consolidating Concrete.

La norma NCh3113 ha sido preparada por la Divisin de Normas del Instituto Nacional de
Normalizacin, y en su estudio el Comit estuvo constituido por las organizaciones y
personas naturales siguientes:

Cemento Polpaico S.A. Patricio Downey A.

Instituto Nacional de Normalizacin, INN Alfredo Cifuentes S.
Paula Olivares C.
Ministerio de la Vivienda y Urbanismo, DITEC Daniel Snico H.
Pontificia Universidad Catlica de Chile,
Escuela de Construccin Civil, DECON Mara Soledad Gmez L.
Prefabricados Andinos S.A., Preansa Cristin Rivadeneira F.
Prefabricados de Hormign Grau S.A. Luis Vargas S.
SIKA S.A. Chile Bernardo de la Pea R.
Universidad Tecnolgica Metropolitana, UTEM,
Laboratorio CENIM Danilo Corvaln G.

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En forma adicional a las organizaciones que participaron en Comit, el Instituto recibi

respuesta durante el perodo de consulta pblica de esta norma, de las entidades
siguientes:

Cemento Polpaico S.A.

Laboratorio de Suelos, Hormigones y Asfaltos Rafael Fernndez Ltda.
Universidad Andrs Bello, Escuela de Construccin Civil
Universidad de Chile, Instituto de Investigaciones y Ensayes de Materiales, IDIEM

Los Anexos A, B y C no forman parte de la norma, se insertan slo a ttulo informativo.

Esta norma ha sido aprobada por el Consejo del Instituto Nacional de Normalizacin, en
sesin efectuada el 25 de octubre de 2007.

Esta norma ha sido declarada Oficial de la Repblica de Chile por Decreto N13, de fecha
14 de enero de 2008, del Ministerio de Vivienda y Urbanismo, publicado en el Diario
Oficial del 12 de febrero de 2008.

II
 NORMA CHILENA OFICIAL NCh3113.Of2007

Hormign autocompactante - Determinacin del

escurrimiento - Mtodo del cono

1 Alcance y campo de aplicacin

1.1 Esta norma especifica un mtodo de ensayo para determinar el escurrimiento de cono
del hormign autocompactante en laboratorio o en terreno.

1.2 Este mtodo se emplea para monitorear la consistencia y el potencial de escurrimiento

del hormign autocompactante en estado fresco.

1.3 Esta norma se aplica al hormign autocompactante con rido grueso de tamao
mximo menor o igual que 20 mm.

1.4 Este mtodo considera el llenado del molde mediante el procedimiento con el cono
invertido y, alternativamente, el llenado del cono en posicin normal. Estos
procedimientos no son equivalentes. El especificador debe establecer el procedimiento a
emplear.

NOTAS

1) El Anexo A provee un criterio visual que puede ser usado para clasificar la habilidad de la mezcla de
hormign autocompactante para resistir la segregacin (cohesin).

2) Es dificultoso producir hormign autocompactante que sea fluido y sin segregacin a la vez usando rido
grueso de tamao mximo mayor que 20 mm.

3) La velocidad a la cual el hormign escurre est relacionada con su viscosidad. El Anexo A provee un
procedimiento que se puede emplear para proporcionar una indicacin de la viscosidad relativa de mezclas
de hormign autocompactante.

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2 Referencias normativas

Los documentos referenciados siguientes son indispensables para la aplicacin de esta

norma. Para referencias con fecha, slo se aplica la edicin citada. Para referencias sin fecha
se aplica la ltima edicin del documento referenciado (incluyendo cualquier enmienda).

NCh1019 Construccin - Hormign - Determinacin de la docilidad - Mtodo del

asentamiento del cono de Abrams.
NCh171 Hormign - Extraccin de muestras del hormign.

3 Trminos y definiciones

Para los propsitos de esta norma se aplican los trminos y definiciones siguientes:

3.1 hormign autocompactante (HAC): hormign que en estado plstico puede fluir y
consolidar por su propio peso y llenar completamente el moldaje, embebiendo
completamente la enfierradura e insertos, incluso en presencia de una enfierradura
densamente armada, sin necesidad de ninguna vibracin, al tiempo que mantiene la
homogeneidad durante y despus del transporte, distribucin y colocacin

3.2 halo: anillo de agua, pasta de cemento o mortero que se observa claramente separado
del rido grueso, alrededor de la circunferencia de hormign despus que la mezcla fresca
ha fluido desde el cono de Abrams

3.3 escurrimiento: distancia que alcanza el hormign al fluir en este ensayo

3.4 cohesin: habilidad de un hormign para resistir la segregacin de sus componentes

3.5 viscosidad: resistencia de un material para escurrir bajo un esfuerzo de cizalle

4 Aparatos

4.1 Molde, el molde usado en este ensayo debe cumplir con lo indicado en NCh1019.

4.2 Placa base, sobre la cual se apoya el molde debe ser no absorbente, lisa, rgida y de
forma rectangular con aristas de por lo menos 900 mm, marcada con un crculo de
100 mm que indica la ubicacin central del cono y otro crculo concntrico de 500 mm de
dimetro.

NOTA - La experiencia de terreno y los resultados de ensayos han mostrado que placas base de madera
selladas/revestidas, de plstico acrlico, o de acero son apropiadas para realizar este ensayo.

4.3 Enrasador metlico, se puede emplear el pisn normal del cono de Abrams descrito
en NCh1019 o bien una regla metlica.

4.4 Cronmetro, con precisin de 0,1 s.

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5 Muestra

La muestra de hormign con la cual se realiza el ensayo debe ser representativa del total
de la amasada. Se debe extraer de acuerdo a NCh171 con excepcin de 6.1.2 b), se
permite la extraccin en uno o ms intervalos regulares en la descarga de camiones
hormigoneras.

6 Procedimiento

6.1 El ensayo de escurrimiento de cono se debe realizar en una placa base. Cuando se
utilice la placa base, colocarla y acuarla de modo que quede completamente apoyada,
plana y nivelada. Cuando se realice el ensayo de escurrimiento de cono para un proyecto
o estudio dado, no cambiar el tipo de superficie de la placa base durante la duracin del
estudio o proyecto.

6.2 Llenar el molde mediante el procedimiento con el cono invertido: humedecer y colocar
el molde, con su abertura ms pequea en la parte inferior, en el centro de una placa base
o superficie de hormign, humedecida y pareja. Llenar inmediatamente el molde en una
capa con la muestra de hormign obtenida segn clusula 5. Permitir un ligero
sobrellenado en la parte superior del molde.

NOTA - Alternativamente se puede emplear el procedimiento con el llenado del cono en posicin normal. El
especificador debe establecer el procedimiento. En caso de controversia se define sobre la base del cono
invertido (ver Anexo B).

6.3 Emparejar la superficie de hormign en la parte superior del molde mediante un

movimiento de aserrado con el enrasador metlico. Remover el hormign del rea
circundante a la base del molde para evitar interferencias con el escurrimiento del
hormign. Retirar verticalmente el molde a una altura que permita el libre escurrimiento del
hormign, mediante un movimiento ascendente y continuo, sin movimientos laterales o de
torsin. Medir y registrar el tiempo transcurrido entre el inicio del levantamiento del
molde, T0, y cuando el borde externo del hormign alcanza 500 mm de dimetro, T500.
Completar el ensayo en un tiempo de 2,5 min.

6.4 Esperar que el hormign deje de fluir y luego medir el mayor dimetro del depsito
circular con una aproximacin de 5 mm. Cuando se observe un halo en el contorno
circular del hormign, ste se debe incluir como parte del dimetro del hormign. Medir un
segundo dimetro del depsito circular en una direccin aproximadamente perpendicular al
primer dimetro medido.

6.5 Si la medida de los dos dimetros difiere por ms de 50 mm, el ensayo no es vlido y
se debe repetir.

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7 Clculo

7.1 Calcular el escurrimiento de cono usando la ecuacin 1:

Escurrimiento de cono = ( d 1 + d 2 ) / 2 , (mm) (1)

en que:

d1 = mayor dimetro del depsito circular del hormign, expresado en

milmetros, mm;

d2 = dimetro del hormign en una direccin aproximadamente perpendicular

a d1 , expresado en milmetros, mm,

7.2 Registrar el promedio de los dos dimetros aproximando a 10 mm.

8 Informe del ensayo

8.1 Informar los valores medidos d1 y d 2 .

8.2 Informar que se emple el procedimiento con el cono invertido.

8.3 Informar el escurrimiento de cono con aproximacin a 10 mm.

8.4 Informar el tiempo en que el borde externo del hormign alcanza 500 mm de dimetro
(T500) aproximadamente a 0,5 s.

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Anexo A
(Informativo)

Medida relativa del escurrimiento de cono, viscosidad y cohesin

A.1 La velocidad con que fluye un hormign autocompactante est influenciada por su
viscosidad, por lo cual una medida relativa de viscosidad es til para el propsito de
disear una mezcla de hormign autocompactante en laboratorio. En la ejecucin del
ensayo de escurrimiento de cono, se mide el tiempo transcurrido entre el inicio del
levantamiento del molde y cuando el borde externo del hormign alcanza 500 mm de
dimetro, entregando una medida relativa de la velocidad del escurrimiento de la mezcla
de hormign no confinada. Para materiales similares este perodo de tiempo, denominado
T500, otorga una indicacin de viscosidad relativa de la mezcla de hormign
autocompactante.

NOTA - El valor T500 indica propiedades del escurrimiento del hormign autocompactante, en el cual los valores
ms altos normalmente corresponden a viscosidad incrementada. Para modificar las propiedades de
escurrimiento de mezclas de hormign autocompactante se emplean tpicamente aditivos reductores de agua
de alto rango especiales. Adems, aditivos modificadores de la viscosidad y otros cambios en los materiales y
las proporciones de la mezcla tambin influyen en las propiedades del escurrimiento y resistencia a la
segregacin.

A.2 La cohesin del hormign autocompactante se puede observar visualmente

examinando la masa y por lo tanto se puede emplear para el control de calidad de las
mezclas de hormign autocompactante. La Tabla A.1 contiene valores del Indice de
Cohesin Visual (ICV) con los criterios correspondientes para evaluar cualitativamente la
cohesin del hormign autocompactante. Sin embargo, esos valores no cuantifican las
propiedades de un hormign.

Tabla A.1 - Valores de Indice de Cohesin Visual

Valor ICV Criterio

0 = Altamente cohesivo
1 = Cohesivo
2 = No cohesivo
3 = Altamente no cohesivo
No hay evidencia de segregacin o exudacin.
No hay evidencia de segregacin y se observa pequea
exudacin como brillo sobre la masa de hormign.
Un pequeo halo de mortero (< 10 mm) y/o una pila de
rido en el centro de la masa de hormign.
Clara segregacin por evidencia de un gran halo de
mortero (> 10 mm) y/o una gran pila en el centro de la
masa de hormign.

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A.3 Aparatos

A.3.1 Placa base marcada, como la descrita en 4.2 la cual tiene una marca circular
centralmente localizada para colocar el molde, y un crculo concntrico a 500 mm.

NOTA - La marca circular centrada localmente ubicada a 500 mm sobre la placa base, ayuda al usuario en la
determinacin del valor T500.

A.3.2 Cronmetro, con precisin de 0,1 s.

A.4 Procedimiento

A.4.1 Para determinar T500 usar un cronmetro para medir el tiempo en segundos entre el
inicio del levantamiento del molde y cuando cualquier parte del borde externo del
hormign alcanza la marca inscrita en la placa base.

A.4.2 Despus que el movimiento del hormign ha cesado, inspeccionar visualmente la

mezcla de hormign observando la distribucin del agregado grueso dentro de la masa de
hormign, la distribucin de la fraccin de mortero particularmente a lo largo del
permetro, y las caractersticas de exudacin. Asignar un valor de Indice de Cohesin
Visual (ICV) al escurrimiento de hormign usando el criterio mostrado en Tabla A.1 e
ilustrado en Figuras A.1 a A.4

A.5 Registro

A.5.1 Registrar T500 aproximando a 0,5 s.

A.5.2 Registrar el valor ICV.

Figura A.1 - ICV = 0 - La masa de hormign es homognea y no hay evidencia de segregacin

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Figura A.2 - ICV = 1 - El hormign muestra algo de exudacin como brillo en la superficie

Figura A.3 - ICV = 2 - Evidencia de un halo de mortero y brillo de agua

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Figura A.4 - ICV = 3 - Concentracin de rido grueso al centro de la masa

de hormign y presencia de un halo de mortero

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Anexo B
(Informativo)

Procedimiento con el cono en posicin normal

Llenar el molde mediante el procedimiento del cono en posicin normal: humedecer y

colocar el molde con su abertura ms grande en la parte inferior, en el centro de una placa
base, o superficie de hormign, humedecida y pareja. Sujetar firmemente el molde en su
lugar durante el llenado, el operador debe estar parado en ambas pisaderas. Llenar
inmediatamente el molde en una capa con la muestra de hormign obtenida segn
clusula 5. Permitir un ligero sobrellenado sobre la parte superior del molde.

NOTA - Durante el desarrollo de este mtodo de ensayo se ha encontrado que algunos de los usuarios
prefieren colocar el molde con la abertura menor abajo, lo cual facilita la operacin de llenado. Otros usuarios
prefieren realizar el ensayo con la abertura mayor del cono de Abrams en la parte inferior, como se establece
en NCh1019. La provisin de un collar en la parte superior del molde es til para reducir la probabilidad de
cada de hormign sobre el molde y la placa base. Ambos procedimientos de llenado han sido encontrados
aptos para la realizacin de este ensayo. La informacin de precisin indicada en Anexo C considera el uso de
ambos procedimientos. Estos procedimientos no son equivalentes. El especificador debe establecer el
procedimiento a emplear.

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Anexo C
(Informativo)

Precisin

C.1 Programa de referencia

La precisin de este mtodo se determin sobre la base de los resultados obtenidos de un

programa de ensayos (robin round test) conducido por miembros del subcomit
ASTM C09.47 el 9 de enero de 2003. El programa de ensayos consider operadores
individuales y mltiples, realizando tres rplicas del ensayo usando el molde en ambas
posiciones, invertido y normal. El ensayo se realiz usando hormign autocompactante
con alto y bajo nivel de fluidez y con mezclas estables e inestables. Detalles completos del
programa de ensayos estn disponibles en ASTM en un informe titulado Report on
Development of a Precision Statement for the Slump Flow Test Method for Self
Consolidating Concrete.

C.2 Precisin de operador individual

La precisin de un operador individual refleja el uso de ambos procedimientos (cono

invertido y posicin normal). La desviacin estndar de un operador individual para el
escurrimiento de cono ha sido determinada en 27 mm para mezclas con valores de
escurrimiento de cono aproximadamente entre 480 mm y 680 mm. Por lo tanto, los
resultados de dos ensayos apropiadamente realizados por el mismo operador con la misma
amasada de hormign no deben diferir por ms de 75 mm.

C.3 Precisin multi-operador

La precisin multi-operador refleja el uso de ambos procedimientos, con cono invertido y

normal. La desviacin estndar de multi-operador para el escurrimiento de cono ha sido
determinada en 27 mm para mezclas con valores de escurrimiento de cono
aproximadamente entre 530 mm y 740 mm. Por lo tanto, los resultados de dos ensayos
apropiadamente realizados por dos operadores con la misma amasada de hormign no
deben diferir por ms de 75 mm.

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INSTITUTO NACIONAL DE NORMALIZACION z INNCHILE

Hormign autocompactante - Determinacin del

escurrimiento - Mtodo del cono
Self-consolidating concrete - Determination of the draining Cone method

Primera edicin : 2007

Descriptores:

CIN

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