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Manual de Metrologia PDF
Manual de Metrologia PDF
2 01 2
Metrologa
Universidad Tecnolgica
Ing. Ren Valerio Prez de Tehuacn
2 de 171
NDICE
TABLA DE EVALUACIN
VALOR
VALOR
DESGLOSADO
SESIN TEMAS FECHA TIPO HRS. TOTAL POR
POR UNIDAD
UNIDAD %
%
1.1. Conceptos
generales de Sbado
1 Presencial 1 4%
proceso 09/jun/2012
1.2. Procesos de
Sbado
1 manufactura Presencial 2 4%
09/jun/2012
1.3. Procesos 20%
Sbado
1 continuos Presencial 2 4%
09/jun/2012
1.4 Procesos en
Sbado
1 lotes Presencial 2 4%
09/jun/2012
1.5 Procesos de
Sbado
1 apoyo y suministros Presencial 3 4%
09/jun/2012
2.1. Variables de
Sbado
2 instrumentacin Presencial 2 6%
16/jun/2012
2.2. Variables
Sbado 20%
2 mecnicas Presencial 2 7%
16/jun/2012
2.3 Variables
Sbado
2 elctricas Presencial 3 7%
16/jun/2012
3.1. Diagrama de
proceso de Sbado
2 Presencial 4 10%
operaciones 16/jun/2012 20%
5.1. Conceptos
generales de Sbado
3 Presencial 2 6%
seguridad e higiene 23/jun/2012
COMPETENCIA GENERAL
Planear la produccin considerando los recursos tecnolgicos, financieros,
materiales y humanos para cumplir las metas de produccin.
OBJETIVO DE LA ASIGNATURA
El alumno realizar la medicin de variables de proceso y caractersticas del
producto, mediante la seleccin y uso del instrumento indicado para medir
longitudes, masa, volumen y temperaturas de piezas.
METROLOGIA.
Es la ciencia de las mediciones y es la base para el desarrollo cientfico y
tecnolgico de la civilizacin, cada descubrimiento en la ciencia proporciona una
nueva forma de ver las cosas, por lo que el campo de metrologa siempre est en
expansin. La tecnologa de la produccin actual no podra ser creada sin la
metrologa. Para lograr esto se requiere de un sistema que incluya a las normas
metrolgicas reconocidas internacionalmente, as, como las propias que posean la
funcin de verificar y corregir los aparatos metrolgicos y adems permitan
mantener la exactitud de estas reglas.
Durante mucho tiempo ha sido preocupacin del hombre establecer un sistema
nico de unidades de medicin (para el desarrollo de la ciencia y la tecnologa)
que fuera aceptado internacionalmente en virtud de que en una norma no se
pueden fijar especificaciones, dimensiones, tolerancias o condiciones especificas
para un mtodo de prueba, sino se cuenta con un sistema de referencia
previamente establecido, como es el sistema de unidades de medicin.
la metrologa de acuerdo a su funcin podemos clasificarla en:
Metrologa legal
Metrologa cientfica
Metrologa industrial
comparar lo que venamos realizando con lo nuevo que se implement, o sea que
la medicin forma parte integrante del proceso de innovacin.
En un medio de mejora continua lo nico permanente es el cambio. Con la mejora
continua de las actividades generalmente se busca que las empresas ganen
mercados y puedan ampliar sus facilidades de produccin lo cual, a su vez, abre la
oportunidad de crecer y ampliar la oferta de nuevos empleos. Desde el punto de
vista de la Poblacin, la Metrologa es fundamental para apoyar el control de los
productos que se fabrican y su impacto sobre el bienestar de la poblacin. La
poblacin permanentemente consume productos nacionales y extranjeros y es la
Metrologa la llamada a ayudar a determinar que esos productos de consumo
respondan a normas o especificaciones sobre salud y seguridad. Su relacin con
la poblacin tiene un doble efecto: no solamente ayuda a la creacin de nuevos
empleos a travs de impulsar el desarrollo de las empresas, sino tambin ayuda a
la proteccin de sta al velar por el contenido, la calidad y la seguridad de los
productos que se consumen y su impacto en el medio ambiente.
A nivel internacional, con la apertura comercial a nivel mundial, la Metrologa
adquiere mayor importancia frente a la creciente interdependencia entre las
naciones. Cada da los pases se ven ms involucrados en la firma de convenios,
de tratados, bilaterales o regionales, etc. Estos involucran diferentes sectores
(industria, comercio, salud, defensa, medio ambiente, etc.) y las empresas se ven
confrontadas con esquemas de tipo internacional para su funcionamiento en
cuanto a la manufactura, suministro de materiales, comercializacin, etc. Si a esto
le sumamos que los consumidores se guan cada vez ms por patrones globales
de consumo, es esencial contar con una infraestructura tcnica que funcione como
espina dorsal para la coordinacin y ordenamiento a nivel global.
de las mediciones y que medir es comparar con algo (unidad) que se toma como
base de comparacin.
Las ocasiones de medir las tuvo el humano primitivo con las nociones de: cerca-
lejos, rpido-lento, liviano-pesado, claro-obscuro, duro-suave, frocaliente,
silencio-ruido. Originalmente estas percepciones fueron individuales pero con el
correr de las experiencias y la vida en comn surgieron las comparaciones entre
las personas y en el transcurso de los milenios se han desarrollado bases de
comparacin generalmente aceptadas. Con esos antecedentes y despus de una
buena cantidad de milenios, es fcil pensar en las bases para comparar las
apreciaciones personales - dicho en
buena lengua romance: en las medidas y sus unidades Para mencionar algunas
de las medidas y unidades bsicas podemos citar: MEDIDA UNIDAD longitud
metro masa kilogramo tiempo segundo temperatura kelvin intensidad luminosa
candela corriente elctrica ampere cantidad de substancia mol A menudo es
necesario referirse a otras unidades de medida que, por hacer uso o basarse en
las anteriores, se denominan derivadas. Es decir que, con el empleo de algoritmos
matemticos, se expresa una unidad de medida para un fin que no est cubierto
por las de base.
Penetrar en el mundo de las unidades que utilizan la combinacin de una o ms
unidades fundamentales es navegar en un mundo de algoritmos cientficos tiles
para propsitos definidos. Las unidades derivadas son las ms numerosas. Una
unidad es un valor en trminos del cual puede definirse la magnitud medida.
Quizs convenga destacar que, en tanto que unidad, no debe descomponerse en
sus elementos. Se han desarrollado mltiplos y submltiplos para poder expresar
magnitudes mayores o menores que las expresadas por las unidades en s.
Veremos ms adelante que el Sistema Internacional de Unidades, SI, con sus
mltiplos y submltiplos, es de tipo decimal (potencias de diez).Anteriormente
citamos algo con que comparar; ese algo se conoce como patrn. Originalmente,
se entenda por patrn a una representacin o materializacin fsica de la unidad.
Era necesario destacar que un patrn es una representacin confiable de la
unidad solamente
QU SE MIDE Y CMO
Las unidades del Sistema Internacional de Unidades, SI, son establecidas por la
Conferencia General de Pesas y Medidas (CGPM) bajo cuya autoridad funciona la
Oficina Internacional de Pesas y Medidas (BIPM - Bureau International des Poids
et Mesures) con sede en Francia. En los prrafos siguientes, las definiciones
internacionales de las unidades son las publicadas por el BIPM, actualizadas al
mes de enero del 2000. La CGPM decidi establecer el SI, basado en siete
unidades bien definidas. Estas son las llamadas unidades de base que se listan en
la tabla 1. Originalmente, las medidas de base o fundamentales se llamaban as
Esta ley, 148 pginas, 127 artculos ms transitorios, tienen como objetivo regular las
relaciones, laborales, comerciales, cientficas, tcnicas o de cualquier otro tipo.
I.2 NORMATIVIDAD
TIPO PRESENCIAL VIRTUAL
DURACIN 2hrs. ----
FECHA 09/06/12 ----
INTRODUCCIN A LA NORMALIZACIN.
Fig. 1.1
La normalizacin es la actividad que fija las bases para el presente y el futuro, esto
con el propsito de establecer un orden para el beneficio y con el concurso de
todos los interesados. En resumen, la normalizacin es, el proceso de elaboracin
y aplicacin de normas; son herramientas de organizacin y direccin.
En los ltimos aos se han venido efectuando una serie de cambios en los
mercados internacionales, fundamentados especialmente en la eliminacin de
barreras aduanales, lo cual ha provocado profundas transformaciones en las
reglas de negociacin y comercializacin de bienes y servicios a nivel mundial.
Este proceso busca como meta mejorar la competitividad y por ende la calidad y
productividad, como nica forma de subsistencia ante el ingreso al pas de
productos provenientes de otros pases y la incursin en mercados internacionales
como alternativa de crecimiento y desarrollo.
En cualquier caso, la calidad solo se logra con el manejo de una buena gestin y
una buena gestin solo se logra ordenando las actividades operativas de la
empresa, tcnicas y administrativas y con la insercin de funciones que analicen y
evalen la informacin generada sobre una base permanente de mejoras
continuas, aplicando las acciones correctivas que se deriven y actualizando las
normas de empresa con el constante entrenamiento de los recursos humanos
hacia las necesidades reales de nuestra empresa.
Representatividad
Consenso.
Consulta pblica.
Modificacin.
Actualizacin.
Cada nivel de la normalizacin est definido por el grupo de personas que utilizan
la norma; entre estos grupos pueden citarse los siguientes; empresa, asociacin,
nacin y grupo de naciones.
El espacio de normalizacin tiene como nico fin ilustrar tres atributos importantes
de la normalizacin. En muchos estudios se ha propuesto un cuarto eje, que se
refiere al tiempo de vigencia de normalizacin, pero ninguna de estas cuatro
dimensiones da una identidad que abarque su funcionalidad.
Normalizacin de sector.
BS Norma Britnica
CS Norma Canadiense
Normas regionales.
EN (Norma Europea.)
Italia (UNI).
Las normas ISO 9001-2000 consideran, entre otros, los siguientes requisitos:
2. Referencias normativas.
3. Trminos y definiciones.
5. Responsabilidad de la direccin.
Principios generales.
Una norma que establece el estado ms avanzado del progreso tcnico no servir
si est fuera de las posibilidades econmicas de una empresa o de un pas. Las
mejores normas son aquellas que aun cuando evidencien la situacin econmica,
y por lo tanto el atraso tecnolgico, garanticen un amplio uso del objeto
normalizado: esta garanta no debe ser por tiempo indefinido, pues una empresa
que se estanca tiende a desaparecer. La norma debe ser un documento realista,
pero cuando la realidad es de atraso, esto se convierte en un impedimento para el
progreso, y cuando cambian las condiciones es necesario establecer el nuevo
estado de equilibrio.
Inters general
Compradores o usuarios
Fabricantes
Para la Administracin:
Agiliza el comercio.
Confiabilidad mejorada.
Facilidad en la certificacin.
En la produccin:
Aumento de la produccin.
Disminucin de stocks.
Respecto al consumidor:
Proteccin al consumidor.
Respecto al comerciante.
Mejor almacenaje.
Disminucin de litigios.
Incrementos de la productividad.
Desventajas de la normalizacin.
Fundada como resultado del Congreso Elctrico Internacional que se llev a cabo
en la ciudad de St. Luis, USA en 1904. Durante el mismo fue tomada una
resolucin que seal la necesidad de crear una comisin mundial que
desarrollara y publicara normas para el sector elctrico, electrnico y las
tecnologas relacionadas con los mismos.
Existen tres formas de participacin ante la IEC: como miembro pleno, miembro
asociado o como miembro preasociado. En la actualidad, nuestro pas es miembro
pleno, a travs de un Comit Electrotcnico Mexicano, presidido por la DGN.
NOM-038-SCFI-2000 Pesas de clases de exactitud E1, E2, F1, F2, M1, M2 y M3.
Qu medimos?
hombre, para las cuales es controlada (medida) y para ello es necesario disponer
de aparatos o sistemas confiables y de exactitud conocida. En las comunicaciones
el uso de la electricidad es fundamental tanto en telefona, radio, televisin, como
en operacin de satlites. Pero, ms que la existencia misma del recurso
electricidad y magnetismo, es la confiabilidad del manejo o empleo de este recurso
lo que la metrologa garantiza con sus patrones y procedimientos. En el diseo es
donde se afrontan los innumerables problemas de confiabilidad y por supuesto
que el disponer de sistemas que aseguren el comportamiento adecuado de los
equipos, dentro de ciertos lmites, hace posible disear, planificar y realizar
proyectos complejos Por otra parte, en toda la electrnica subyace el uso de
medidas confiables (exactas para los profanos), confiabilidad y reproducibilidad
debidas, en gran parte, a los avances en metrologa.
TOLERANCIA Y MEDICIONES
La fabricacin de piezas es tan antigua como el hombre y a lo largo de su historia
ha ido evolucionando, hacindose cada vez ms exigente el grado de exactitud
dimensional requerida de las partes fabricadas.
Hoy en da existen dos formas de fabricar dichas partes:
1) Fabricacin Artesana
-Cada mecanismo o montaje se fabrica individualmente
-Las piezas se fabrican para una unidad especfica de montaje
- No importa la repetitividad
- Se hace encajar y funcionar correctamente al conjunto recortando o aadiendo
las piezas necesarias
- No importa que las piezas resultantes no se ajusten a los planos
2) Fabricacin en Serie
- Cada pieza de un conjunto se fabrica con independencia de las restantes
-Las piezas fabricadas independientes entre ellas deben acoplar perfectamente
(deben ser precisas e intercambiables)
-El conjunto debe poder ser montado con cualquier grupo de piezas de la serie
-Tambin se beneficia el repuesto de piezas gastadas
Dicho intervalo representa una estimacin adecuado de una zona de valores entre
los cuales es casi seguro que se encuentre el valor verdadero del mensurando.
As pues, el resultado de la medida se expresa mediante: x U
La definicin de incertidumbre que incorpora el Vocabulario Internacional de
Metrologa (VIM):
La incertidumbre de medida es un parmetro, asociado al resultado de una
medicin, que caracteriza la dispersin de los valores que razonablemente podran
ser atribuidos al mensurando.
Cuanto menor sea la incertidumbre de la medida, mejor sta. El valor de la
incertidumbre es el primer ndice de la calidad de una medida, que es tanto mayor
cuanto menor es aquella.
Intervalo de tolerancia e incertidumbre de medida: las magnitudes significativas de
los productos industriales, de los trabajos topogrficos, de los trabajos
cartogrficos, de los proyectos de orto fotografas. se especifican mediante
tolerancias, que son los intervalos de los valores admisibles para la magnitud en
cuestin en cada caso. Las tolerancias surgen en el diseo industrial de cualquier
elemento, o en los pliegos de condiciones tcnicas de los trabajos topogrficos y
cartogrficos, determinando el rechazo o aceptacin de los producidos con valores
fuera del intervalo de tolerancia.
Desde el punto de vista de la produccin industrial, la especificacin mediante
tolerancias es compatible con el principio de intercambiabilidad que constituye la
base de la produccin en serie. El diseo se efecta de forma que las tolerancias
especificadas aseguren la intercambiabilidad de elementos anlogos en conjuntos
ms complejos sin alterar la funcionalidad de los mismos. Desde un planteamiento
clsico, no es necesario que para ello se establezcan unos valores exactos para
las magnitudes crticas, sino que es suficiente que dichos valores vengan
obligados a pertenecer a un intervalo de tolerancia, de mayor o menor valor segn
la aplicacin y el grado de responsabilidad correspondiente.
Tolerancia de una magnitud es el intervalo de valores en el que debe encontrarse
dicha magnitud para que se acepte como vlida. Cada vez que hay que decidir si
el valor concreto de una magnitud est dentro de tolerancia, es preciso medir, y si
ANSI [3] menciona, una tolerancia es: la cantidad en que se admite que una
dimensin especificada vari. La tolerancia es la diferencia entre el lmite mximo
y el lmite mnimo.
SISTEMAS ISC DE TOLERANCIAS
3.4.3 SISTEMAS ISO DE TOLERANCIAS.
En el sistema ISO se utilizan letras maysculas para caractersticas internas y
minsculas para caractersticas externas, que indican la posicin en la zona de
tolerancia con respecto a la lnea cero, la cual es funcin de la dimensin
especificada.
SISTEMAS DE UNIDADES
Conjunto coordinado conformado por dos tipos de dimensiones y tres tipos de
unidades. Los sistemas de unidades de uso ms frecuente son: el SI (Sistema
Internacional de Unidades) utilizado en todo el mundo y el sistema Ingls
imperial utilizado solo por pases como Liberia, Myanmar y Estados Unidos.
Adems de estos dos sistemas, existen otros sistemas de unidades los cuales ya
estn obsoletos (ver anexo). El SI es un sistema sencillo y lgico basado en una
relacin decimal entre las diversas unidades (1 Km=1000 m, 1 Kg=1000 g,), el
Sistema Ingles no posee una relacin decimal ya que las diversas unidades estn
relacionadas entre s en una forma un tanto arbitraria (12 pulgadas=1 pies, 1
milla=5280 pies,) lo cual lo hace confuso de aprender.
a) DIMENSIN
Variable fsica utilizada para especificar o describir el comportamiento o naturaleza
de un sistema o partcula, se establecieron arbitrariamente por un grupo de
cientficos reunidos en la conferencia general de pesos y medidas realizada en los
aos 1960 y 1971. Por ejemplo, la longitud de una tubera es una dimensin de la
tubera, el espesor de una placa es una dimensin de la misma, la temperatura de
un gas se puede considerar como una de las dimensiones fundamentales del gas.
Las dimensiones se clasifican en: Bsicas (aquellas que pueden medirse de forma
directa) y Derivadas (aquellas que pueden calcularse ya sea multiplicando o
dividiendo las dimensiones Bsicas).
Ahora bien, cuando decimos que la tubera posee una longitud de tantos
metros o que la temperatura del gas es de tantos grados centgrados, estamos
dando las unidades que nosotros hemos seleccionado para medir las
dimensiones longitud y temperatura respectivamente. Representan las
distintas formas en que puede ser expresada una dimensin, se clasifican en
bsicas, mltiplo y derivadas.
UNIDADES
Dimensin Unidades en que puede ser expresada
Masa Kilogramo, gramo, libras masa, slug,
microgramo,
Longitud Kilmetros, metros, pies, millas, centmetros,
pulgada,
Tiempo Horas, das, minutos, segundos, aos, siglos,
b) UNIDADES
Representan las distintas formas en que puede ser expresada una
dimensin, se clasifican en bsicas, mltiplo y derivadas.
UNIDADES
Dimensin Unidades en que puede
ser expresada
Masa Kilogramo, gramo, libras
masa, slug, microgramo,
Longitud Kilmetros, metros, pies,
millas, centmetros,
pulgada,
Tiempo Horas, das, minutos,
segundos, aos, siglos,
Unidades Bsicas:
Unidades establecidas arbitrariamente por un grupo de cientficos reunidos
en la conferencia general de pesos y medidas realizada en los aos 1960 y
1971, y que se toman como patrn para medir una magnitud por
comparacin directa, de ellas se obtienen las unidades mltiplo y derivadas.
Por ejemplo, la unidad metro fue elegida en el SI como la unidad bsica para la
dimensin longitud, a partir de esta se generaron las unidades kilometro,
centmetro, milmetro, entre otros.
Unidades mltiplo
Son mltiplos o fracciones de las unidades bsicas
Incertidumbre
Las mediciones precisas son una parte fundamental de la fsica. Sin embargo,
ninguna medicin es absolutamente precisa. Siempre, hay una incertidumbre
asociada con toda medicin. Entre las fuentes ms importantes de incertidumbre,
aparte de las equivocaciones, estn la precisin limitada de cualquier instrumento
de medicin, y la incapacidad de leer un instrumento ms all de alguna fraccin
de la divisin ms pequea que permita el instrumento. Por ejemplo, si se usa una
regla centimtrica graduada en milmetros para medir el ancho de un tabln (figura
1-2), puede declararse que el resultado es preciso hasta 0.1 cm (1 mm), que es la
divisin ms pequea de la regla; aunque la mitad de este valor podra tambin
Ing. Ren Valerio Prez
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* 100% 1%,
Notacin cientfica
Comnmente escribimos los nmeros en potencias de diez o notacin
cientfica; por ejemplo, 36,900 lo escribimos como 3.69 _ 104; o 0.0021 lo
escribimos como 2.1 _ 10 3. Una ventaja de la notacin cientfica es que permite
expresar con claridad el nmero de cifras significativas. Por ejemplo, no es claro si
36,900 tiene tres, cuatro o cinco cifras significativas. Con potencias de diez se
puede evitar la ambigedad: si se sabe que el nmero tiene tres cifras
significativas, escribimos 3.69 _ 104; pero si tiene cuatro, escribimos 3.690 _ 104.
EJERCICIO D Escriba cada uno de los siguientes nmeros en notacin cientfica y
especifique el nmero de cifras significativas para cada uno: a) 0.0258, b) 42,300,
c) 344.50.
VERNIER
CALIBRADOR PIE DE REY 0 VERNIER
Calibrador vernier es uno de los instrumentos mecnicos para medicin lineal de
exteriores, medicin de interiores y de profundidades ms ampliamente utilizados.
Se cre que la escala vernier fue inventado por un portugus llamado Petrus
Nonius. El calibrador vernier actual fue desarrollado despus, en 1631 por Pierre
Vernier.
El vernier o nonio que poseen los calibradores actuales permiten realizar fciles
Lecturas hasta 0.05 o 0.02 mm y de 0.001 o 1/128 dependiendo del sistema de
graduacin a utilizar (mtrico o ingls).
APLICACIONES
Las principales aplicaciones de un vernier estndar son comnmente: medicin de
exteriores, de interiores, de profundidades y en algunos calibradores dependiendo
del diseo medicin de escalonamiento.
La exactitud de un calibrador vernier se debe principalmente a la exactitud de la
graduacin de sus escalas, el diseo de las guas del cursor, el paralelismo y
perpendicularidad de sus palpadores, la mano de obra y la tecnologa en su
proceso de fabricacin.
Normalmente los calibradores vernier tienen un acabado en cromo satinado el cual
elimina los reflejos, se construyen en acero inoxidable con lo que se reduce la
corrosin o bien en acero al carbono, la dureza de las superficies de los
palpadores oscila entre 550 y 700 vickers dependiendo del material usado y de lo
que establezcan las normas.
PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO
El valor de cada graduacin de la escala del vernier se calcula considerando el
valor de cada graduacin de la escala principal divido entre el nmero de
graduaciones del vernier.
L = d / n Donde: L = Legibilidad, d =Valor de cada graduacin en la escala
principal, n=Nmero de graduaciones del vernier.
3. Palpador mvil o husillo. Es el tope mvil con el que se hacen las mediciones.
Sobre ste est la escala graduada en milmetros, correspondientes a la abertura
entre los dos palpadores.
4. Tambor graduado. Corresponde a la lectura en submltiplos de 1/n de
milmetros, donde n es el nmero de divisiones del tambor.
5. Escala cilndrica graduada o escala vernier. Corresponde a la lectura de vernier,
para milsimas de milmetros. La escala cilndrica (vernier) divide cada parte de la
escala del tambor en m pates iguales.
6. Botn de friccin (matraca o trinquete). Dispositivo regulador de presin
constante entre los palpadores, a fin de asegurar la mejor medicin y evitar daos
al instrumento.
7. Palanca o tuerca de fijacin. Tornillo de acople de las piezas del instrumento.
TOLERANCIA Y MEDICIONES
La fabricacin de piezas es tan antigua como el hombre y a lo largo de su historia
ha ido evolucionando, hacindose cada vez ms exigente el grado de exactitud
dimensional requerida de las partes fabricadas.
Hoy en da existen dos formas de fabricar dichas partes:
1) Fabricacin Artesana
2) Fabricacin en Serie
Escuadras
La escuadra es un instrumento para comparacin de medidas porque compara su
propio grado de perpendicularidad con un grado desconocido de la pieza de
trabajo. Entre los tipos comunes de escuadras, podemos encontrar en el
laboratorio el juego de combinacin que consta de: escala graduada, cabeza de
escuadra, transportador de plano inclinado y cabeza centradora, til porque puede
situarse de acuerdo a las graduaciones; la escuadra de precisin de plano
inclinado que permite tener una sola lnea de contacto con la parte que se va a
verificar; y la escuadra cilndrica de lectura directa que consiste en un cilindro de
precisin con uno de sus extremos a escuadra respecto al eje del cilindro.
Cabeza centradora
La cabeza centradora se usa para trazar lneas de centros en las piezas de trabajo
redondas. Cuando se sujeta la cabeza centradora a la escala de acero del juego
de combinacin con prensa de presin, el borde de la escala est alineado con un
centro de crculo.
GONIMETRO:
El gonimetro es un instrumento que a diferencia del pie de rey y el micrmetro,
sirve para controlar medidas angulares. Los Gonimetros simples tambin
conocidos como transportadores de grados son utilizados en las medidas
angulares que no necesitan
de extremo rigor de control, su menor desviacin es de 1 (un grado). Existen
diferentes tipos de gonimetros a continuacin mostramos los mas comunes, con
ellos podemos observar las medidas de un Angulo agudo y de un Angulo obtuso.
2.2ERRORES Y CALUBRACION
TIPO PRESENCIAL VIRTUAL
DURACIN 2 hrs. ----
FECHA 16/06/12 ----
Qu es calibracin?
Por otra parte, los metrlogos suelen tomar en consideracin las principales
causas de error en las mediciones, causas que pueden ser o no conocidas y
controlables y que pueden deberse a factores del medio ambiente en el que se
llevan a cabo las mediciones, a defectos de construccin o de calibracin de los
Para poder realizar esto, el valor de una cantidad medida por el equipo se
comparar con el valor de la misma cantidad proporcionada por un patrn de
medida. Este procedimiento se reconoce como calibracin. Por ejemplo un tornillo
micromtrico puede calibrarse por un conjunto de bloques calibradores estndar, y
para calibrar un instrumento de peso se utiliza un conjunto de pesos estndar. La
comparacin con patrones revela si la exactitud del equipo de medida est dentro
de las tolerancias especificadas por el fabricante o dentro de los mrgenes de
error prescrito.
1. OBJETIVOS
Establecer y mantener un procedimiento general para desarrollar
actividades relacionadas con la calibracin o verificacin de instrumentos y
equipos de medicin.
2. ALCANCE
Se aplica a todos los instrumentos y equipos de medicin que puedan
afectar el desempeo del Sistma.
3. DEFINICIONES:
4. RESPONSABILIDADES
Ing. Ren Valerio Prez
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6. PROCEDIMIENTO
Internas
Realizadas por el propio personal, de acuerdo con los
Instructivos de Verificacin o Calibracin de equipos o los manuales
de los instrumentos o equipos de medicin, mediante el uso de
patrones certificados. (De trazabilidad nacional y/o internacional).
Externas
Realizadas por empresas o laboratorios externos, quienes debern
estar calificadas y ser competentes para desarrollar dicho trabajo,
asimismo debern acreditar los certificados de calibracin de los
patrones utilizados.
Tolerancias y mediciones
Todas las piezas de un tamao uniforme y resultante de un mismo procedimiento
de fabricacin, deberan ser exactamente iguales en sus dimensiones, pero por las
variaciones normales de los procesos de manufactura se permiten pequeas
variaciones que no impidan el desempeo de la pieza en el sistema del cual son
una parte.
Tolerancias
Es la cantidad total que le es permitido variar a una dimensin determinada y es la
diferencia entre los lmites superior e inferior especificados. Es la mxima
diferencia que se admite entre el valor nominal y el valor real, o efectivo entre las
caractersticas fsicas o qumicas de un material, pieza o producto.
Tolerancia geomtrica
Se especifican para aquellas piezas que han de cumplir funciones de gran
importancia con otros elementos. Las tolerancias geomtricas pueden controlar
formas individuales o definir relaciones entre distintas formas. Se pueden clasificar
en:
Tamaos: dimensiones especficas.
Formas primitivas: rectitud, redondez, cilindricidad.
Formas complejas: perfil, superficie.
Orientacin: paralelismo, perpendicularidad, inclinacin.
Ubicacin: concentricidad, posicin.
Oscilacin: circular, radial, axial o total.
2.4.3 Causas de las variaciones aleatorias
Las principales causas de las variaciones son:
El calentamiento de las maquinas y/ piezas fabricadas.
Desgaste de las herramientas.
Vibraciones en la mquina herramienta.
Falta de homogeneidad de la materia prima.
Distorsiones de la pieza durante la fabricacin.
Ajuste
Se llama ajuste a la diferencia entre las medidas antes del montaje de dos
piezas que han de acoplar. Dependiendo la zona de tolerancia de la medida
interior y exterior, el ajuste puede ser: ajuste mvil o con juego, ajuste
indeterminado o ajuste fijo o con apriete.
2.5.1 Ajuste mvil o con juego
Si la diferencia de los dimetros del agujero y del eje es positiva, es decir,
cuando la dimensin real del eje es menor que la del agujero, se dice que el
ajuste es mvil o con juego.
En las proximidades de la Tierra, todos los objetos materiales son atrados por el
campo gravitatorio terrestre, estando sometidos a una fuerza (peso en el caso de
que estn sobre un punto de apoyo) que les imprime un movimiento acelerado, a
menos que otras fuerzas acten sobre el cuerpo.
Actividad(2 horas)
Se cambia de lugar o se
Transporte
mueve.
Se verifica calidad o
Inspeccin
cantidad.
Se interfiere o retrasa el
Demora
paso siguiente
Los objetivos del diagrama de las operaciones del proceso son dar una imagen
clara de toda la secuencia de los acontecimientos del proceso. Estudiar las fases
del proceso en forma sistemtica. Mejorar la disposicin de los locales y el manejo
de los materiales. Esto con el fin de disminuir las demoras, comparar dos
Se selecciona, en primer lugar, para fines de diagramado, una de las piezas que
va a formar parte del producto terminado.
Cuando el componente que debe ser diagramado en primer lugar, haya sido
escogido, se traza una lnea de material horizontalmente en la parte superior
derecha del diagrama.
Encima de esta lnea se anota una descripcin del material. sta puede ser tan
completa como se estime necesario. Por lo general, basta una breve descripcin:
"chapa de acero, calibre 20" o "barra hexagonal latn de 12.7 mm". A
continuacin, se traza una lnea vertical de recorrido desde el extremo derecho de
la lnea horizontal de material. Aproximadamente a 6.35 mm, de la interseccin de
la lnea horizontal de material con la lnea vertical de recorrido, se dibuja el
smbolo para la primera operacin o inspeccin que se lleve a cabo. A la derecha
de este smbolo se anota una breve descripcin de la accin: "taladrar, tornear y
cortar" o "inspeccionar material para descubrir defectos". A la izquierda del
smbolo se anota el tiempo concedido para llevar a cabo el trabajo requerido.
simples trmites ("papeleo") normalmente son una parte de los costos indirectos o
gastos.
Una inspeccin tiene lugar cuando la parte se somete a examen para determinar
su conformidad con una norma o estndar.
Se usan lneas verticales para indicar el flujo o curso general del proceso a
medida que se realiza el trabajo, y se utilizan lneas horizontales que entroncan
con las lneas de flujo verticales para indicar la introduccin de material, ya sea
proveniente de compras o sobre el que ya se ha hecho algn trabajo durante el
proceso. En general, el diagrama de operaciones debe elaborarse de manera que
las lneas de flujo verticales y las lneas de material horizontales, no se corten. Si
por alguna razn fuera necesario un cruce entre una horizontal y una vertical la
prctica convencional para indicar que no hay interseccin consiste en dibujar un
pequeo semicrculo en la lnea horizontal con centro en el punto donde cortara a
la lnea vertical de flujo.
1. Propsito de la operacin.
3. Tolerancias y especificaciones.
4. Materiales.
5. Proceso de fabricacin.
6. Preparacin y herramental.
7. Condiciones de trabajo.
8. Manejo de materiales.
9. Distribucin en la planta.
La cuestin ms importante que el analista tiene que plantear cuando estudia los
eventos del diagrama de operaciones es "Por qu?" Las preguntas tpicas que se
deben hacer son:
El analista no debe considerar nada como cosa ya sabida. Debe hacer citas y
otras preguntas pertinentes acerca de todas las fases del proceso, y luego
proceder a reunir la informacin necesaria para contestar adecuadamente todas
las preguntas de modo que pueda introducirse una mejor manera de hacer el
trabajo.
Problema 5.1
1. Eje
2. Moldura de plstico
3. Pernete de tope
3.2DISTRIBUCIN DE PLANTA
TIPO PRESENCIAL VIRTUAL
DURACIN 3 hrs. ----
FECHA 16/06/12 ----
DEFINICIONES
OTROS OBJETIVOS
1. Movimiento de material:
3. Movimiento de maquinaria:
El hombre se mueve con el material llevando a cabo una cierta operacin en cada
mquina o lugar de trabajo.
Los materiales y la maquinaria o herramientas van hacia los hombres que llevan a
cabo la operacin. Raramente prctico, excepto en lugares de trabajo individuales.
Actividad (3 horas)
Existen Siete Herramientas Bsicas que han sido ampliamente adoptadas en las
actividades de mejora de la Calidad y utilizadas como soporte para el anlisis y
solucin de problemas operativos en los ms distintos contextos de una
organizacin.
El ama de casa posee ciertas herramientas bsicas por medio de las cuales puede
identificar y resolver problemas de calidad en su hogar, estas pueden ser algunas,
tijeras, agujas, corta uas y otros. As tambin para la industria existen controles o
registros que podran llamarse "herramientas para asegurar la calidad de una
fbrica", esta son las siguientes:
Detectar problemas
Delimitar el rea problemtica
Estimar factores que probablemente provoquen el problema
Determinar si el efecto tomado como problema es verdadero o no
Prevenir errores debido a omisin, rapidez o descuido
Confirmar los efectos de mejora
Detectar desfases
2. Hoja de control
Lo esencial de los datos es que el propsito este claro y que los datos
reflejen la verdad. Estas hojas de recopilacin tienen muchas funciones, pero la
principal es hacer fcil la recopilacin de datos y realizarla de forma que puedan
ser usadas fcilmente y analizarlos automticamente.
Una vez que se ha fijado las razones para recopilar los datos, es importante
que se analice las siguientes cuestiones:
Una secuencia de pasos tiles para aplicar esta hoja en un Taller es la siguiente:
3. Histogramas
Ejemplo:
Muestreo = 11, 12, 13, 12, 13, 14, 14, 15, 11, 12, 13, 12, 14, 15, 11, 12, 16, 16, 14,
13, 14, 14, 13, 15, 15.
R= 16-11 = 5
25 5
LC= 5/5 = 1
Paso 4 y 5
1 11,12 3 0,12
2 12,13 5 0,25
3 13,14 5 0,25
4 14,15 6 0,24
5 15,16 6 0,24
25 1,00
Paso 6
Conclusin:
4. Diagrama de Pareto
Es una herramienta que se utiliza para priorizar los problemas o las causas
que los genera.
El nombre de Pareto fue dado por el Dr. Juran en honor del economista
italiano VILFREDO PARETO (1848-1923) quien realiz un estudio sobre la
distribucin de la riqueza, en el cual descubri que la minora de la poblacin
posea la mayor parte de la riqueza y la mayora de la poblacin posea la menor
parte de la riqueza. El Dr. Juran aplic este concepto a la calidad, obtenindose lo
que hoy se conoce como la regla 80/20.
Para determinar las causas de mayor incidencia en un problema se traza una lnea
horizontal a partir del eje vertical derecho, desde el punto donde se indica el 80%
hasta su interseccin con la curva acumulada. De ese punto trazar una lnea
vertical hacia el eje horizontal. Los tems comprendidos entre esta lnea vertical y
el eje izquierdo constituyen las causas cuya eliminacin resuelve el 80 % del
problema.
Ejercicio:
Los siguientes son datos de los defectos de 200 productos que fueron
devueltos a la compaa por los clientes. Cul son los defectos ms relevantes, y
que por lo tanto debemos eliminar a corto plazo?, Cules concentran el 70% de
las devoluciones?
6. La estratificacin
Usted observara que despus de algn tiempo las piedras, arena, lodo y agua
puede separase, en otras palabras, lo que ha sucedido es una estratificacin de
los materiales, este principio se utiliza en manufactura. Los criterios efectivos
para la estratificacin son:
Tipo de defecto
Causa y efecto
Localizacin del efecto
Material, producto, fecha de produccin, grupo de trabajo, operador,
individual, proveedor, lote etc.
Diagrama de dispersin
Coeficiente de Correlacin
INTERPRETACION
Sin correlacin.- Los puntos estn dispersos en la grfica sin ningn patrn u
orden aparente.
X influye sobre Y
Y influye sobre X
X y Y interactan entre si
Una tercera variable Z influye sobre ambas, y es la causante de la relacin
X y Y actan en forma similar debido al azar
tanque plstico.
Grfico de control
Estos grficos son muy tiles para estudiar las propiedades de los
productos, los factores variables del proceso, los costos, los errores y otros datos
administrativos.
La garanta de calidad tiene que llegar a esta tercera fase de desarrollo, que
es la aplicacin de la garanta de calidad desde las primeras etapas de desarrollo
de un producto. Al mismo tiempo, el control de calidad ha acogido el concepto de
la participacin total por parte de todas las divisiones y sus empleados. La
convergencia de estas dos tendencias ha dado origen al control de calidad en toda
la empresa, la caracterstica ms importante del Control de Calidad japons hoy.
Las variaciones del proceso se pueden rastrear por dos tipos de causas:
Un elemento bsico de las grficas de control es que las muestras del proceso
de inters se han seleccionado a lo largo de una secuencia de puntos en el
tiempo. Dependiendo de la etapa del proceso bajo investigacin, se seleccionara
la estadstica mas adecuada.
Adems de los puntos trazados la grafica tiene una lnea central y dos limites de
control.
Cundo una carta de control nos est indicando que hay algo que no va bien en
el proceso? Hay varios patrones de comportamiento que debemos atender:
Beneficios:
Muestran de una forma clara la variabilidad y estado del proceso,
contribuyendo a lograr su control estadstico.
Cuando el proceso est bajo control se puede centrar la atencin en los
factores que inciden en la variabilidad, lo que reduce costos y mejora la
eficiencia, la eficacia y en general la productividad.
El siguiente diagrama muestra la clasificacin de las Grficas de control
para atributos y variables:
Tabla de frecuencias
nmero de observaciones del conjunto de datos que caen en cada una de las
clases.La tabla de frecuencias ayuda a agrupar cualquier tipo de dato numrico.
En principio, en la tabla de frecuencias se detalla cada uno de los valores
diferentes en el conjunto de datos junto con el nmero de veces que aparece, es
decir, su frecuencia absoluta. Se puede complementar la frecuencia absoluta
con la denominada frecuencia relativa, que indica la frecuencia en porcentaje
sobre el total de datos. En variables cuantitativas se distinguen por otra parte la
frecuencia simple y la frecuencia acumulada.La tabla de frecuencias puede
representarse grficamente en un histograma. Normalmente en el eje vertical se
Distribucin normal.
entropa entre todas las distribuciones con media y varianza conocidas, lo cual
la convierte en la eleccin natural de la distribucin subyacente a una lista de
datos resumidos en trminos de media muestral y varianza. La distribucin normal
es la ms extendida en estadstica y muchos test estadsticos estn basados en
una supuesta "normalidad".
aleatoria y slo depende de la muestra), habr por tanto una fpdpara , llamada
distribucin muestral de medias. La desviacin tpica de esta distribucin se
denomina error tpico de la media. Evidentemente, habr una distribucin muestral
para cada estadstico, no slo para la media, y en consecuencia un error tpico
para cada estadstico.
X 0,00 0,01 0,02 0,03 0,04 0,05 0,06 0,07 0,08 0,09
0,0 0,5000 0,5040 0,5080 0,5120 0,5160 0,5199 0,5239 0,5279 0,5319 0,5359
0,1 0,5398 0,5438 0,5478 0,5517 0,5557 0,5596 0,5636 0,5675 0,5714 0,5723
0,2 0,5793 0,5832 0,5871 0,5910 0,5948 0,5987 0,6026 0,6064 0,6103 0,6141
0,3 0,6179 0,6217 0,6255 0,6293 0,6331 0,6368 0,6406 0,6443 0,6480 0,6517
0,4 0,6554 0,6591 0,6628 0,6664 0,6700 0,6736 0,6772 0,6808 0,6844 0,6879
0,5 0,6915 0,6950 0,6985 0,7019 0,7054 0,7088 0,7123 0,7157 0,7090 0,7224
0,6 0,7257 0,7291 0,7324 0,7357 0,7389 0,7422 0,7454 0,7486 0,7517 0,7549
0,7 0,7580 0,7611 0,7642 0,7673 0,7704 0,7734 0,7764 0,7794 0,7813 0,7852
0,8 0,7881 0,7910 0,7939 0,7967 0,7995 0,8023 0,8051 0,8078 0,8106 0,8133
0,9 0,8159 0,8186 0,8212 0,8238 0,8264 0,8289 0,8315 0,8340 0,8365 0,8389
1,0 0,8416 0,8438 0,8461 0,8485 0,8508 0,8531 0,8554 0,8577 0,8599 0,8621
1,1 0,8643 0,8665 0,8686 0,8708 0,8729 0,8749 0,8770 0,8790 0,8810 0,8830
1,2 0,8849 0,8869 0,8888 0,8907 0,8925 0,8944 0,8962 0,8980 0,8997 0,9015
1,3 0,9032 0,9049 0,9066 0,9082 0,9099 0,9115 0,9131 0,9147 0,9162 0,9177
1,4 0,9192 0,9207 0,9222 0,9236 0,9251 0,9265 0,9279 0,9292 0,9306 0,9319
1,5 0,9332 0,9345 0,9357 0,9370 0,9382 0,9394 0,9406 0,9418 0,9429 0,9441
1,6 0,9452 0,9463 0,9474 0,9484 0,9495 0,9505 0,9515 0,9525 0,9535 0,9545
1,7 0,9554 0,9564 0,9573 0,9582 0,9591 0,9599 0,9608 0,9616 0,9625 0,9633
1,8 0,9641 0,9649 0,9656 0,9664 0,9671 0,9678 0,9686 0,9693 0,9699 0,9706
1,9 0,9713 0,9719 0,9726 0,9732 0,9738 0,9744 0,9750 0,9756 0,9761 0,9767
2,0 0,97725 0,97778 0,97831 0,97882 0,97932 0,97982 0,98030 0,98077 0,98124 0,98169
2,1 0,98214 0,98257 0,98300 0,98341 0,98382 0,98422 0,98461 0,98500 0,98537 0,98574
2,2 0,98610 0,98645 0,98679 0,98713 0,98745 0,98778 0,98809 0,98840 0,98870 0,98899
2,3 0,98928 0,98956 0,98983 0,99010 0,99036 0,99061 0,99086 0,99111 0,99134 0,99158
2,4 0,99180 0,99202 0,99224 0,99245 0,99266 0,99286 0,99305 0,99324 0,99343 0,99361
2,5 0,99379 0,99396 0,99413 0,99430 0,99446 0,99461 0,99477 0,99492 0,99506 0,99520
Ing. Ren Valerio Prez
146 de 171
2,6 0,99534 0,99547 0,99560 0,99573 0,99585 0,99598 0,99609 0,99621 0,99632 0,99643
2,7 0,99653 0,99664 0,99674 0,99683 0,99693 0,99702 0,99711 0,99720 0,99728 0,99736
2,8 0,99744 0,99752 0,99760 0,99767 0,99774 0,99781 0,99788 0,99795 0,99801 0,99807
2,9 0,99813 0,99819 0,99825 0,99831 0,99836 0,99841 0,99846 0,99851 0,99856 0,99861
P P (Z -0.5) = 1 - P ( Z 0.5)
Ejercicio
Se calcul que el promedio de enfriamiento de todas las neveras para una lnea de
cierta compaa, emplean una temperatura de -4C con una desviacin tpica de
1.2C.
a. Cul es la probabilidad de que una nevera salga con una temperatura superior
a -3C?
b. Cul es la probabilidad de que una nevera salga con una temperatura menor a
- 5.5C?
SOLUCIN
La probabilidad de que una nevera salga con una temperatura superior a -3C es
de 20,33%
La probabilidad de que una nevera salga con una temperatura menor a - 5.5C es
de 10,56%.
Ejercicio:
Busque en la tabla las probabilidades acumuladas hasta los valores 0.71, 1.83,
2.25
Halle los valores de X que corresponden a probabilidades acumuladas de 0.75,
0.80, 0.90 y 0.95.
PELIGRO:El peligro refiere a cualquier situacin, que puede ser una accin o una
condicin, que ostenta el potencial de producir un dao sobre una determinada
persona o cosa. Ese dao puede ser fsico y por ende producir alguna lesin fsica
o una posterior enfermedad, segn corresponda o bien el dao puede estar
destinado a provocar una herida en un ambiente, una propiedad o en ambos.
Esto en cuanto a los riesgos ms cotidianos que tienen que ver fundamentalmente
con eldao fsico a los que estamos propensos los seres humanos, en tanto,
existen otros tipos de riesgos. Por un lado est el riesgo geolgico, en este se
incluyen los sismos, terremotos, avalancha, tsunamis y cualquier otro desastre
natural que abundan y mucho en los ltimos aos como consecuencia de la cada
vez ms precaria condicin del planeta tierra.
El dao puede ser generado por dolo, culpa o de manera fortuita. El dao doloso
se produce cuando el sujeto acta de forma intencional (alguien golpea con un
palo el coche de otra persona y rompe sus vidrios, por ejemplo). El dao culposo,
en cambio, tiene lugar por negligencia (una persona arroja un cigarrillo en el
campo y genera un incendio).
No hay que olvidar que los factores de riesgo que puedan estar presentes e
los centros de trabajo cercanos al nuestro y que indirectamente nos puedan
afectar, por lo que se requiere, tambin, tomar acciones de prevencin y control.
1.- Factores de riesgo fsico.- Este grupo incluye riesgos que, por si mismos, no
son un peligro para la salud, siempre que se encuentren dentro de ciertos valores
ptimos y que produzcan una condicin de bienestar en el ser humano en el
trabajo. Se incluye el ruido, la iluminacin, ventilacin, temperatura, radiaciones
ionizantes y no ionizantes.
3.- Factores de riesgo biolgico.- Son aquellos riesgos producto del contacto de
la persona con agentes infecciosos como virus, bacterias, hongos, parsitos,
picaduras de insectos o mordeduras de animales. Algunas actividades realizadas
en la recoleccin de los desechos slidos, la agricultura y en los centros
hospitalarios exponen a los trabajadores a estos peligros.
Las vas ms comunes por donde entran al cuerpo los agentes qumicos y
biolgicos, son:
5.3PREVENCION DE ACCIDENTES
TIPO PRESENCIAL VIRTUAL
DURACIN 3 hrs. ----
FECHA 30/06/12 ----
La Ley Federal del Trabajo, en su artculo 504, fraccin V establece, entre otras, la
siguiente obligacin a los patrones: "Dar aviso a la Secretara del Trabajo y
Previsin Social, al Inspector del Trabajo y a la Junta de Conciliacin Permanente
o a la de Conciliacin y Arbitraje, dentro de las 72 horas siguientes,
proporcionando los siguientes datos o elementos:
Causas Inmediatas
a) Proteccin de la cabeza
b) Proteccin de odos
-Anteojos, gafas, lentes, visores o cualquier otro equipo de proteccin de los ojos
que cumpla con las normas oficiales mexicanas.
ACTIVIDAD (2 hrs)
Factores de riesgo
Medidas de prevencin de accidentes aplicables
Las principales normas de seguridad aplicables.
Es todo estado Es toda sustancia Son todos aquellos Son las situaciones Es la falta de
energtico agresivo natural o sinttica, organismos vivos y que ocasionan adecuacin de la
que tiene lugar en el que pueda sustancias presentes insatisfaccin laboral maquinaria y
medio ambiente contaminar el en el puesto de o fatiga y que influyen elementos de trabajo
ambiente y alterar la trabajo negativamente en el a las condiciones
salud de las personas estado anmico de las fsicas del hombre,
Ruido, vibraciones,
que entran en personas. que pueden
calor, fro, iluminacin
contacto con ellas ocasionar fatiga
ventilacin, presiones
muscular o
anormales, radiacin
enfermedad de
Polvo, humo, gas,
trabajo.
vapor, neblinas y roco
a) La va respiratoria
b) La va cutnea (piel)
c) Por ingestin
Ing. Ren Valerio Prez
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PROCESOS PRODUCTIVOS
FUENTES BIBLIOGRFICAS
Ttulo del
Autor Ao Ciudad Pas Editorial
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