Art1 MI

AUDITORIAS DE MANTENIMIENTO
Qu son
Para qu sirven
Cmo realizarlas
Coleccin MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
Volumen 1: El mantenimiento sistemtico
Volumen 2: Paradas y grandes revisiones
Volumen 3: Mantenimiento Predictivo

Volumen 4: Mantenimiento Correctivo
Volumen 5: Mantenimiento Legal. Trabajos de mantenimiento segn normas reglamentarias
Volumen 6: Ingeniera del mantenimiento
La coleccin MANTENIMIENTO INDUSTRIAL est editada por RENOVETEC, y

est basada en el libro LA CONTRATACIN DEL MANTENIMIENTO
SOLICITE EL VOLUMEN QUE DESEE ENVIANDO UN EMAIL A :
info@renovetec.com
Santiago Garca Garrido 2009
Editorial RENOVETEC 2009
Todos los derechos reservados. Prohibida la reproduccin total o parcial de este documento por cualquier
medio sin la autorizacin expresa y por escrito del titular del copyright
Obra inscrita en el Registro de la Propiedad Intelectual, Oficina Territorial de Madrid
Edita: Editorial RENOVETEC
Maquetacin: Diego Martn
www.renovetec.com
Auditoras de
mantenimiento
ndice
Introduccin
1. Qu significan Calidad y Excelencia en Mantenimiento
2. La auditora de mantenimiento
3. La gestin perfecta: el modelo de excelencia
4. Estudiando el personal de mantenimiento
5. Anlisis de los medios tcnicos
6. El mantenimiento preventivo y el plan de mantenimiento
7. La organizacin del mantenimiento correctivo
8. Anlisis del sistema de informacin
9. Analizando el stock de repuesto
10. El anlisis de los resultados
11. Documentacin a preparar previamente
12. El informe final
13. Frecuencia recomendable
14. Valores de referencia
15. Conclusiones
CURSO DE MOTORES DE GAS
EN PLANTAS DE COGENERACIN
Madrid, 23 y 24 de Septiembre 2009
Hotel Abba Madrid
www.renovetec.com
AUDITORIAS DE
MANTENIMIENTO
QUE SON
PARA QU SIRVEN
CMO REALIZARLAS
0. INTRODUCCIN
Cuando la direccin de una empresa o el responsable del departamento se plantea si

la gestin que se hace del mantenimiento es el adecuado, la respuesta puede ser SI,
NO o REGULAR. Claro est que cualquiera de las tres respuestas es insatisfactoria, por-
que entre cada una de ellas hay muchos puntos intermedios de respuesta, y porque no
informa sobre qu cosas tendramos que cambiar para que la gestin del departamen-
to pudiramos considerarla excelente. La mejor solucin suele ser realizar una Auditora
de Mantenimiento, comparando nuestro departamento con un departamento modli-
co, ideal, y determinar qu cosas nos separan de ese modelo. Podemos contratar esta
Auditora a una empresa externa, y tener la opinin de alguien externo a la empresa,
pero tambin es posible prepararla desde dentro.
1. QU SIGNIFICAN CALIDAD Y EXCELENCIA EN MANTENIMIENTO

La Calidad en la fabricacin de tornillos tiene un significado sencillo de entender. Signifi-
ca fabricar tornillos que alcancen las especificaciones marcadas a un coste que permi-
ta obtener el beneficio deseado a la empresa que los produce. Cuando hablamos de
Calidad en el servicio que presta un restaurante nos referimos a la satisfaccin que pro-
voca en el cliente el conjunto de alimentos y servicios disfrutados (decoracin, amabili-
dad, etc) en relacin al dinero pagado, o dicho de otra forma, al cumplimiento de las
expectativas del cliente en lo que recibe en relacin a lo que tiene que abonar por ello.
Curso de motores de gas en plantas de cogene-

racin
Madrid, 23 y 24 de Septiembre de 2009
Infrmate en:
http://www.renovetec.com/cursomotoresgas0909.html
6 AUDITORIAS DE MANTENIIMIENTO
Cuando hablamos de Calidad o de Excelencia en mantenimiento, es conveniente

definir con exactitud a que nos estamos refiriendo. Por Calidad en Mantenimiento
debemos entender lo siguiente:
MAXIMA DISPONIBILIDAD AL MNIMO COSTE
Si desmenuzamos este ambicioso objetivo en pequeas metas menores, nos en-

contramos que Mxima Disponibilidad al Mnimo Coste significa, entre otras cosas:
Que dispongamos de mano de obra en la cantidad suficiente y con el nivel

de organizacin necesario.
Que la mano de obra est suficientemente cualificada para acometer las ta-
reas que sea necesario llevar a cabo
Que el rendimiento de dicha mano de obra sea lo ms alto posible
Que dispongamos de los tiles y herramientas ms adecuadas para los equi-

pos que hay que atender
Que los materiales que se empleen en mantenimiento cumplan los requisitos

necesarios
Que el dinero gastado en materiales y repuestos sea el ms bajo posible
Que se disponga de los mtodos de trabajo ms adecuados para acometer

las tareas de mantenimiento
Que las reparaciones que se efecten sean fiables, es decir, no vuelvan a pro-
ducirse en un largo periodo de tiempo
Que las paradas que se produzcan en los equipos como consecuencia de

averas o intervenciones programadas no afecten al Plan de Produccin, y
por tanto, no afecten a nuestros clientes (externos o internos)
Que dispongamos de informacin til y fiable sobre la evolucin del manteni-

miento que nos permita tomar decisiones.
2. LA AUDITORA DE MANTENIMIENTO
Realizar una Auditora de Mantenimiento no es otra cosa que comprobar CMO
se gestiona cada uno de los 10 puntos indicados anteriormente. El objetivo que se
persigue al realizar una Auditora no es juzgar al responsable de mantenimiento, no
es cuestionar su forma de trabajo, no es crucificarle: es saber en qu situacin se
encuentra un departamento de mantenimiento en un momento determinado,
identificar puntos de mejora y determinar qu acciones son necesarias para mejo-
rar los resultados.
Claro est que hay que diferenciar entre Auditoras Tcnicas y Auditoras de Ges-
tin. Las primeras tratan de determinar el estado de una instalacin. Las segundas,
Departamento Tcnico RENOVETEC

AUDITORIAS DE MANTENIMIENTO 7
objeto de este artculo, tratan de determinar el grado de excelencia de un depar-

tamento de mantenimiento y de su forma de gestionar.
El cuestionario que se propone consta de 105 preguntas, y curiosamente es vlido

para aplicarlo en empresas de muy diversa ndole, aunque a veces sern necesa-
rias pequeas modificaciones para adaptarlo mejor a la realidad de la empresa
auditada.
Cada una de las preguntas tiene 4 posibles valores: 3 si la respuesta a la cuestin

planteada es muy favorable, 2 si la situacin es mejorable, aunque aceptable;
1 si la situacin es desfavorable y se hace necesario un cambio; y 0 si la res-
puesta es tan desalentadora como para considerar la situacin de ese punto un
autntico desastre. Calculando a continuacin el nmero de puntos obtenido y
dividiendo entre 315 (el mximo posible) puede obtenerse un valor numrico, que
expresado en % podramos llamar ndice de Conformidad.
Todos aquellos puntos que alcanzan como resultado un 0 o un 1 deben incluir-

se en un PLAN DE ACCIN, y transcurrido cierto tiempo, deben realizarse una nue-
va auditora comprobando especialmente aquellos puntos que haban obtenido
un resultado desfavorable. Al cabo de unos meses la situacin de un departamen-
to ruinoso, desalentado, con unos resultados catastrficos puede pasar milagrosa-
mente a ser un departamento modlico. Y todo ello, sin grandes cambios especta-
culares, sin grandes reingenieras de proceso, sin llegar a la conclusin de que es
mejor destruirlo todo y construir las instalaciones de nuevo, y sin necesidad de pen-
sar que la culpa la tiene otro.
Claro, el punto ms importante de una Auditora de Mantenimiento es ese PLAN DE

ACCIN, en el que se identifican los problemas que se detectan en la gestin del
mantenimiento de una empresa, y como se propone solucionarlos.
Hay muchas formas de mejorar. La realizacin de una Auditora de Mantenimiento

no es un ungento mgico, no es el producto de un consultor charlatn vendedor
de humo. Es tan solo una forma ms de identificar problemas y proponer solucio-
nes.
3. LA GESTIN PERFECTA, LA EXCELENCIA EN MANTENIMIENTO
Es posible definir como debera ser un sistema perfecto de gestin? Desde luego
es posible tratar de marcar unas directrices de lo que debera ser una gestin ideal
o excelente, lo que podramos definir como una gestin de clase mundial. Una vez
definida, no tendremos ms que comparar esa gestin ideal con la que se lleva a
cabo en una planta concreta, y determinar as si cada uno de los pequeos as-
pectos en que puede dividirse la gestin de la planta est gestionado de la mejor
forma posible. Todos aquellos puntos que se aparten de esa gestin excelente
sern puntos de mejora.
El esquema que proponemos para definir esa gestin ideal o de clase mundial y
para comparar posteriormente esa gestin ideal del mantenimiento con la que se
realiza en una planta concreta, es el siguiente:
www.renovetec.com
A. Determinar los objetivos claves que se deben alcanzarse
B. Determinar los factores que afectan al cumplimiento de esos objetivos
C. Fijar un estndar de excelencia: cmo debera ser la gestin ideal de ca-

da uno de esos factores
D. Comprobar la situacin de cada uno de esos factores, elaborando y

contestando un cuestionario que nos permita detectar dnde la gestin es
acertada y dnde no lo es.
Comencemos, pues, por tratar de resumir los objetivos que veamos al principio en
cinco objetivos clave de un departamento de mantenimiento, de acuerdo a lo
que veamos en el apartado anterior:
El mantenimiento que se realice debe asegurar una vida til para toda la
planta y para cada uno de sus elementos lo ms larga posible
La disponibilidad de la planta debe alcanzar al menos el valor determinado

como objetivo
La capacidad de produccin debe alcanzar al menos el valor determinado

como objetivo
El consumo de materias primas y otros recursos no debe superar un mximo

determinado
Todo lo anterior (vida til, disponibilidad, capacidad y consumo de materias

primas) debe alcanzarse al coste ms bajo posible.
Veamos ahora los factores que influyen en la consecucin de esos objetivos, y es-
tablezcamos la situacin ideal para cada uno de ellos.
4. ESTUDIANDO EL PERSONAL DEL DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO
En lo referente al personal, los factores relevantes que influyen en la consecucin

de los objetivos anteriormente expuestos son la organizacin, la formacin, la poli-
valencia y el rendimiento y el clima laboral.
En cuanto a la organizacin, el organigrama del rea de mantenimiento debe

garantizar el mnimo tiempo de respuesta desde que se detecta un problema has-
ta que se interviene en l, y desde ese momento hasta la resolucin total del pro-
blema; que no se depende en exceso de personas concretas (nivel de
imprescindibilidad); que existe personal para realizar el mantenimiento progra-
mado incluso ante una carga inesperada de mantenimiento correctivo; y que la

CURSOS RENOVETEC
IN COMPANY
Curso de Operador de
Calderas (obtencin del
carn oficial)
Curso general de plantas

Cursos de formacin
termosolares CENTRALES ELCTRICAS,
Curso del sistema HTF
PLANTAS DE COGENERACIN,
Curso del ciclo Agua-
Vapor en centrales ENERGAS RENOVABLES
termoelctricas
MANTENIMIENTO INDUSTRAL
Curso de mantenimiento
de aerogeneradores
CURSOS DISEADOS Y DIRIGIDOS
Curso de Alta Tensin en POR EXPERTOS EN DISEO,
CONSTRUCCIN, OPERACIN Y
plantas industriales MANTENIMIENTO DE
INSTALACIONES ENERGTICAS
Reglamento de Equipos
de Presin (Nuevo REP)
100% PRCTICOS, 100% TCNICOS.
ANLISIS DE ABUNDANTE INFORMA-
CIN GRFICA Y SITUACIONES
REALES.
Consulta nuestros cursos
IN COMPANY en
www.renovetec.com Programacin de cursos SEPTIEMBRE 09:

Madrid, 21-22 de Septiembre:
CURSO DE TURBINAS DE VAPOR
CURSO DE MOTORES DE GAS EN PLANTAS DE
COGENERACIN
Sevilla, 28-29-30 Septiembre:
CURSO DE CENTRALES TERMOSOLARES

(Organiza el Colegio de Ingenieros Industriales de Andaluca Occidental)
MANTENIMIENTO AVANZADO DE SISTEMAS DE

CLIMATIZACIN EN GRANDES EDIFICIOS
Madrid, 30/09 y 1/10:
GENERADOR ELCTRICO
Formacin tcnica especializada
ENERGAS RENOVABLES
CENTRALES TERMOELCTRICAS
MANTENIMIENTO INDUSTRAL
TERMOSO-
CURSO AVANZADO EN PLANTAS TERMOSOLARES, 65

horas
Curso completo sobre plantas termosolares de concentracin, que aborda todos los
sistemas que componen una central termosolar: campo solar, sistema HTF, ciclo agua-
vapor, turbina de vapor y sistemas elctricos. Ms informacin en www.renovetec.com
CENTRALES
CURSO TURBINAS DE GAS, Aeroderivadas e industriales,

16 horas
El curso analiza las turbinas de gas utilizadas en centrales de ciclo combinado y en plantas de
cogeneracin. Se estudia los principios de funcionamiento, los principales elementos que
componen las turbinas de gas, mantenimiento programado, overhaul, principales averas, etc.
CURSO DE MANTENIMIENTO DE LEGAL, 16 horas

EDIFICA-
Conozca todas las obligaciones de mantenimiento segn normativas legales en la industria. El curso
detalla tanto las tareas a realizar en cada sistema sujeto a reglamentacin como las implicaciones legales
del mantenimiento.
CURSO DE MANTENIMIENTO DE AEROGENERADORES, 16

ELICO
horas
El mantenimiento de aerogeneradores implica el conocimiento de los diferentes componen-
tes, las averas potenciales y las tareas preventivas necesarias para optimizar la disponibilidad
y el coste. Ms informacin en www.renovetec.com
Infrmate en:
www.renovetec.com
cantidad de horas extraordinarias generadas no superar el mximo legal permitido.
En cuanto a formacin, debe exigirse al personal que tenga una formacin previa
a la incorporacin adecuada; que recibe una formacin inicial que le permite
desarrollar su trabajo con total garanta; y que recibe una formacin continua para
mejorar sus conocimientos tanto del rea de mantenimiento como de otras reas.
En cuanto a la polivalencia, un mantenimiento ideal es aquel en el que su personal

es totalmente polivalente, tanto en lo referente a las diferentes especialidades del
rea de mantenimiento (mecnica, electricidad, instrumentacin, etc) como en lo
referente a otras reas (operacin, control qumico, seguridad, etc)
En cuanto al rendimiento, el rea de mantenimiento est gestionado de forma ex-

celente si se dedica el mnimo tiempo posible a tareas improductivas, definiendo
como tales todas aquellas que no suponen la intervencin directa en un equipo. El
hecho de que sean consideradas tareas improductivas no quiere decir que no se-
an necesarias; nicamente quiere decir que es posible optimizar la cantidad de
tiempo que se les dedica. Las tareas improductivas ms habituales son los traslados
internos en la planta, el tiempo de diagnstico, la preparacin de materiales y
herramientas, los tiempos muertos por razones burocrticas (permisos, etc), retrasos
en la entrada, tiempos adicionales de descanso, etc. El rendimiento tambin esta
relacionado con la proporcin entre el tiempo empleado realmente en la realiza-
cin de una orden de trabajo y el tiempo terico que debera tardarse en realizar-
la. Un mantenimiento excelente tiene unos altos valores de rendimiento del personal
Por ltimo, un departamento de mantenimiento ideal es aquel en el que los tcni-

cos se sienten reconocidos en su trabajo, sienten que tienen posibilidades de pro-
mocin dentro de la empresa, siente que la empresa se preocupa por su bienes-
tar, se sienten satisfechos con su horario, se consideran bien retribuidos, el personal
est comprometido con su trabajo y se identifica con los objetivos de la empresa,
tiene un buen concepto de sus mandos, y en general, consideran que el ambiente
personal en el departamento de mantenimiento es agradable. Como consecuen-
cia de ese buen ambiente, tanto el nivel de absentismo como el nivel de rotacin
no deseada del personal de mantenimiento es bajo.
El nmero de preguntas que se proponen, un total de 28, casi la cuarta parte de la

auditoria, ya expresa por s solo la importancia que tiene el personal en un depar-
tamento de mantenimiento:
1. El organigrama de mantenimiento garantiza la presencia de personal de mantenimiento preparado cuan-

do se necesite, de la forma ms rpida posible?
2. Hay personal que pueda considerarse imprescindible cuya ausencia afecta a la actividad normal del
rea de mantenimiento?
3. El organigrama garantiza que habr personal disponible para realizar mantenimiento el mantenimiento
programado, incluso en el caso de un aumento del mantenimiento correctivo?
4. El nmero de horas extraordinarias que se genera en el rea de mantenimiento es habitualmente supe-

rior al mximo legal autorizado?
5. La cualificacin previa que se exige al personal del rea de mantenimiento es la adecuada?
6. Se realiza una formacin inicial efectiva cuando se incorpora un nuevo trabajador al rea de manteni-
miento?
www.renovetec.com
7. Hay un plan de formacin para el personal de mantenimiento?
8. Este plan de formacin hace que los conocimientos en el mantenimiento de la central mejoren?
9. El plan de formacin hace que los conocimientos en otras reas de la central (operaciones, seguridad,
medioambiente, administracin, etc) mejoren?
10. El personal de mantenimiento mecnico puede realizar tareas elctricas o de instrumentacin senci-
llas?
11. El personal de mantenimiento mecnico puede realizar tareas elctricas o de instrumentacin espe-
cializadas?
12. El personal de mantenimiento elctrico puede realizar tareas mecnicas sencillas?
13. El personal de mantenimiento elctrico puede realizar tareas mecnicas especializadas?
14. El personal de mantenimiento est capacitado para trabajar en otras reas (operaciones, seguridad,
control qumico, etc)?
15. Se respeta el horario de entrada y salida?
16. Se respeta la duracin de los descansos?
17. La media de tiempos muertos no productivos es la adecuada?
18. Los tiempos de intervencin se ajustan a la duracin terica estimable en que podran realizarse los
trabajos?
19. El personal de mantenimiento se siente reconocido en su trabajo?
20. El personal de mantenimiento siente que la empresa se preocupa de sus necesidades para poder rea-
lizar un buen trabajo?
21. El personal de mantenimiento considera que tiene proyeccin profesional dentro de la empresa?
22. El personal de mantenimiento se siente satisfecho con su horario?
23. El personal de mantenimiento se considera bien retribuido?
24. El personal de mantenimiento est comprometido con los objetivos de la empresa?
25. El personal de mantenimiento tiene un buen concepto de sus mandos?
26. El personal de mantenimiento considera que el ambiente del departamento de mantenimiento es agra-
dable?
27. El nivel de absentismo entre el personal de mantenimiento es bajo?
28. El nivel de rotacin entre el personal de mantenimiento es bajo?
Nuevos cursos Chile Noviembre 09

ENERGAS RENOVABLES
MANTENIMIENTO EN MINERA
CENTRALES ELCTRICAS
Informate en www.renovetec.com
Nuevos cursos CHILE Noviembre 09

ENERGAS RENOVABLES
CENTRALES TERMOELCTRICAS
MANTENIMIENTO EN EL SECTOR MINERO
RENOVABLES
CURSO MSTER INTENSIVO EN ENERGAS RENOVABLES,
Santiago de Chile, 2,3 y 4 de Noviembre 2009
TCNICAS DE MANTENIMIENTO AVANZADO EN EL SECTOR

MANTENIMIENTO
DE LA MINERA, 16 horas
Antofagasta, 6 y 7 de Noviembre 2009

El curso analiza diferentes tcnicas de mantenimiento que se alejan de la simple repara-
cin de averas, o de la realizacin de tareas de mantenimiento preventivo a propuesta de
los fabricantes de los equipos. El curso repasa el anlisis de fallos potenciales (RCM) las dife-
rentes tcnicas predictivas, ,la realizacin de auditoras de mantenimiento y el anlisis de
CURSO DE SISTEMAS DE VAPOR , 16 horas

CENTRALES
Santiago, 9 y 10 de Noviembre 2009
Curso sobre el ciclo agua-vapor en instalaciones industriales y centrales de genera-

cin elctrica. El curso analiza los principios de funcionamiento (ciclo Rankine), los
principales elementos que forman parte del sistema, el control qumico necesario,
5. ANLISIS DE LOS MEDIOS TCNICOS EMPLEADOS POR MANTENIMIENTO

En lo referente a los medios tcnicos, los factores que condicionan un buen manteni-
miento son los siguientes:
Las herramientas
El taller
Los sistemas de comunicacin
El transporte
Los medios de elevacin
www.renovetec.com
Sobre las herramientas disponibles, un departamento de mantenimiento ideal es

aquel que cuenta con todo lo necesario en las diferentes subreas del manteni-
miento (herramientas para trabajos mecnicos, elctricos, de instrumentacin,
trabajos de taller, para mantenimiento predictivo, etc.); es aquel en el que las
herramientas se encuentran en buen estado; en el que los equipos de medida se
encuentran debidamente calibrados. Existe adems un inventario de herramienta
que se comprueba peridicamente, de forma que coincide lo que realmente se
tiene con lo que se supone que se tiene (lista de herramienta).
Las preguntas a plantear sobre las herramientas para comparar con el modelo
expuesto pueden ser las siguientes:
29. Las herramientas mecnicas se corresponden con lo que se necesita?
30. Las herramientas elctricas se corresponden con lo que se necesita?
31. Las herramientas para el mantenimiento de la instrumentacin se corresponden con lo que se necesi-
ta?
32. Las herramientas para el mantenimiento predictivo se corresponden con lo que se necesita?
33. Las herramientas de taller se corresponden con lo que se necesita?
34. Los equipos de medida estn calibrados?
35. Existe un inventario de herramientas?
36. Se comprueba peridicamente el inventario de herramientas?
El taller de mantenimiento debe estar limpio y ordenado, y estar situado en el sitio

ms adecuado. Las preguntas que analizan el estado del taller pueden ser las si-
guientes:
37. El taller est situado en el lugar apropiado?
38. Est limpio y ordenado su interior?

Los sistemas de comunicacin deben permitir una buena comunicacin interna
entre el personal del rea de mantenimiento, entre mantenimiento y otras reas,
y entre mantenimiento y el exterior (proveedores, contratistas).
39. Mantenimiento dispone de los medios de comunicacin interna que se necesitan?
40. Mantenimiento dispone de los medios de comunicacin con el exterior que se necesitan?
Los medios de transporte de personas deben garantizar que los tiempos muertos para los des-
plazamientos internos son los ms bajos posibles. En cuanto al transporte de mate-
riales, debe contarse con los medios suficientes para elevarlos y trasladarlos, lo
que incluye puentes gra, polipastos, diferenciales, carretillas elevadoras, furgone-
tas, etc.

Las cuestiones que se pueden plantear relativas al transporte pueden ser las siguientes:
41. Se dispone de los medios de transporte que se necesitan?
42. Se dispone de los medios de elevacin que se necesitan (carretillas elevadoras, carretillas
manuales, polipastos, puentes gra, diferenciales, etc)
6. EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y EL PLAN DE MANTENIMIENTO
En lo referente al Plan de Mantenimiento, los factores que afectan a los objetivos claves son tres:
La existencia de un plan de mantenimiento
El contenido del Plan
Su realizacin efectiva o puesta en prctica
As, una planta industrial ideal o modlica debe haber elaborado un plan de manteni-
miento que incluya todas las reas y equipos significativos de la planta, y que incluya
una programacin detallada de cada una de las tareas que en l se contemplan. Esa
programacin, adems, debe cumplirse.
El contenido de este plan debe respetar las instrucciones de los fabricante de los diver-
sos equipos, y adems, debe estar orientado a evitar los fallos potenciales de la planta
y sus consecuencias.
Por ltimo, debe realizarse efectivamente lo que en este plan se dice (un plan de man-
tenimiento puede ser maravilloso, pero absolutamente ineficaz si no se lleva a cabo).
Los cuestiones relativas al Plan de Mantenimiento pueden ser las siguientes:
43. Existe un plan de mantenimiento que afecte a todas las reas y equipos significativos de la planta?
44. Hay una programacin de las tareas que incluye el plan de mantenimiento (est claro quien y cuando se reali-
za cada tarea)?
45. La programacin de las tareas de mantenimiento se cumple?
46. El Plan de mantenimiento respeta las instrucciones de los fabricantes?
47. Se han analizado los fallos crticos de la planta?
48. El Plan est orientado a evitar esos fallos crticos de la planta y/o a reducir sus consecuencias?
49. El plan de mantenimiento se realiza?
www.renovetec.com
7. LA ORGANIZACIN DEL MANTENIMIENTO CORRECTIVO
En lo referente a la organizacin del mantenimiento correctivo los factores que de-

bemos estudiar son los siguientes:
La proporcin entre mantenimiento programado y correctivo,
El nmero de averas repetitivas,
El sistema de asignacin de prioridades,
El nmero de averas que deben solucionarse de forma urgente,
La rapidez en la resolucin de averas,
El nmero de averas pendiente
La realizacin de anlisis de fallos.
En un departamento de mantenimiento ideal, la proporcin entre el mantenimien-

to programado y el correctivo es tal que la carga de trabajo correctiva no progra-
mada no supone ms del 30% de las horas/hombre dedicadas a mantenimiento. El
nmero de averas repetitivas debe ser inferior al 5% del total de rdenes de traba-
jo correctivas que se generan mensualmente, o dicho de otro modo, las reparacio-
nes que se realizan deben ser fiables. Desde que se comunica una avera hasta la
resolucin total de sta, la media del tiempo empleado debe ser inferior a 20 das.
Debe estar establecido un sistema para la asignacin de prioridades, de manera
que se garantice que se van a atender en primer lugar aquellas incidencias que
tengan mayor repercusin en los resultados de la planta. Adems, el nmero de
averas que tengan el mayor nivel de prioridad (averas urgentes) debe ser bajo,
menor del 5% del total de rdenes de trabajo correctivas. En una planta con una
gestin excelente en el rea de mantenimiento el nmero de averas pendiente es
bajo, y est perfectamente justificada la razn por la que todas las averas pen-
dientes no pueden repararse inmediatamente (plazo de entrega de un material,
es necesaria la parada de la planta, se va a realizar junto con otras, etc). Al menos
de aquellas averas que han podido afectar a la disponibilidad, potencia o consu-
mo de la planta se ha realizado un anlisis y se han adoptado medidas para que
no vuelvan a producirse.
Las cuestiones que se pueden plantear para comprobar la excelencia de la orga-

nizacin del mantenimiento correctivo son las siguientes:
50. La proporcin entre horas/hombre dedicadas a mantenimiento programado y mantenimiento correctivo

no programado es la adecuada?
51. El nmero de averas repetitivas es bajo?
52. El tiempo medio de resolucin de una avera es bajo?
53. Hay un sistema claro de asignacin de prioridades?

54. Este sistema se utiliza correctamente?
55. El nmero de averas con el mximo nivel de prioridad (o averas urgentes) es bajo?
56. El nmero de averas pendientes de reparacin es bajo?
57. La razn por la que las averas pendientes estn pendientes est justificada?
58. Se realiza un anlisis de los fallos que afectan a los resultados de la planta?
59. Las conclusiones de estos anlisis se llevan a la prctica?
Los procedimientos de mantenimiento
En lo referente a los procedimientos de mantenimiento, es necesario que todas las

tareas habituales estn detalladas en procedimientos. Esos procedimientos deben
ser claros, y describir paso a paso todo lo que hay que ir haciendo antes, durante
y despus de la tarea. Adems, estos procedimientos deben ser seguidos, esto es,
cuando se realiza una tarea debe seguirse el procedimiento aprobado. Por lti-
mo, los procedimientos deben ser revisados y actualizados, buscando mejorarlos.
Las cuestiones que pueden plantearse en referencia a los procedimientos de

mantenimiento y su uso pueden ser las siguientes:
60. Todas las tareas habituales de mantenimiento estn recogidas en procedimientos?
61. Los procedimientos son claros y perfectamente entendibles?
62. Los procedimientos contienen toda la informacin que se necesita para realizar cada tarea?
63. El personal de mantenimiento recibe formacin en estos procedimientos, especialmente cuando se

producen cambios?
64. El proceso de implantacin de un nuevo procedimiento es el adecuado?
65. Cundo el personal de mantenimiento realiza una tarea utiliza el procedimiento aprobado?
66. Los procedimientos de mantenimiento se actualizan peridicamente?
8 ANLISIS DEL SISTEMA DE INFORMACIN
En lo referente a la gestin de la informacin que se genera en mantenimiento,

los factores que afectan a los objetivos clave son: uso y tratamiento de las rde-
nes de trabajo, el sistema de informacin empleado y el uso que se hace de l y
los informes que genera mantenimiento.
www.renovetec.com
En cuanto al uso y tratamiento de rdenes de trabajo, el formato de orden debe

ser adecuado: fcil de cumplimentar, sin apartados superfluos o intiles, y que
contengan todos los datos valiosos para su posterior anlisis. Posteriormente, estas
rdenes deben ser introducidas en el sistema de informacin (que no tiene por qu
ser necesariamente un software de mantenimiento, puede ser una sencilla libreta o
una hoja de clculo) para poder disponer de la informacin generada en cada
orden y para su anlisis. En cuanto al sistema de informacin, debe suponer una
baja carga burocrtica y debe aportar informacin til para la toma de decisio-
nes. Los informes que genera mantenimiento deben ser sencillos, claros y aportar
informacin, no datos.
Las cuestiones que pueden plantearse sobre la informacin generada en manteni-

miento pueden ser las siguientes:
67. Todos los trabajos que se realizan se reflejan en una orden de trabajo?
68. El formato de esta orden de trabajo es adecuado?
69. Los operarios cumplimentan correctamente estas rdenes?
70. Las rdenes de trabajo se introducen en el sistema informtico?
71. El sistema informtico de mantenimiento resulta adecuado?
72. El sistema informtico supone una carga burocrtica importante?
73. El sistema informtico aporta informacin til?
74. El sistema informtico aporta informacin fiable?
75. Los mandos de mantenimiento consultan habitualmente la informacin contenida en el sistema?
76. Los operarios de mantenimiento consultan habitualmente la informacin contenida en el sistema?
77. Se emite un informe peridico que analiza la evolucin del departamento de mantenimiento?
78. El informe aporta informacin til para la toma de decisiones?
9. ANALIZANDO EL STOCK DE REPUESTO
En lo referente a repuestos y materiales, los factores a analizar son la lista de re-

puesto que se mantiene en stock, el criterio de seleccin de esta lista, el inventario,
el orden y la limpieza del almacn, su ubicacin, el almacenamiento y la conser-
vacin de las piezas y las comprobaciones que se realizan para sabe si alcanzan la
calidad adecuada. Un departamento ideal debe haber estudiado los repuestos

que es necesario mantener en stock para conseguir y haber elaborado una lista
con el repuesto que se considera necesario que mantener en stock. Los criterios
para elaborar esa lista deben ser vlidos y coherentes. Debe comprobarse peridi-
camente que lo contenido en esa lista realmente est en el almacn. La lista,
adems, puede y debe variar con el tiempo, para adaptarse a los resultados que
se van obteniendo. El almacn debe estar perfectamente ordenado y limpio, y
debe ser fcil localizar cualquier pieza incluso si el personal habitual del almacn
no est presente. Las condiciones de almacenamiento deben ser las correctas pa-
ra cada pieza. Debe comprobarse que las piezas que hay en el almacn alcanzan
las especificaciones, mediante controles efectuados al recibirlos.
Las cuestiones que pueden plantearse sobre el repuesto pueden ser las siguientes:
79. Se ha elaborado una lista de repuesto mnimo que debe permanecer en stock?
80. Los criterios empleados para elaborar esa lista son vlidos?
81. Se comprueba peridicamente que se dispone de ese stock?
82. La lista de stock mnimo se actualiza y mejora peridicamente?
83. Se realizan peridicamente inventarios de repuesto?
84. Los movimientos del almacn se registran en el sistema informtico?
85. Coincide lo que se cree que se tiene (segn los inventarios y el sistema informtico) con lo que se tiene
realmente?
86. El almacn est limpio y ordenado?
87. El almacn est situado en el lugar adecuado?
88. Es fcil localizar cualquier pieza?
89. Las condiciones de almacenamiento son correctas?
90. Se realizan comprobaciones del material cuando se recibe?
10. EL ANLISIS DE LOS RESULTADOS DE MANTENIMIENTO
En lo referente a los resultados conseguidos, los factores ms importantes son la dis-

ponibilidad, el tiempo medio entre fallos, el nmero de emergencias, el tiempo
medio de reparacin, el nmero de averas repetitivas, el gasto en repuestos y el
nmero de horas/hombre invertido en mantenimiento. En un mantenimiento ideal
www.renovetec.com
todos estos parmetros alcanzan un valor ptimo, y adems, la evolucin en un pe-

riodo significativo (un ao, por ejemplo), es positiva.
Las cuestiones que pueden plantearse son las siguientes:
91. La disponibilidad media de los equipos significativos es la adecuada?
92. La disponibilidad media de la planta es la adecuada?
93. La evolucin de la disponibilidad es positiva (est aumentado la disponibilidad)?
94. El tiempo medio entre fallos en equipos significativos es el adecuado?
95. La evolucin del tiempo medio entre fallos en equipos significativos es positiva?
96. El nmero de O.T. de emergencia es bajo?
97. El nmero de O.T. de emergencia est descendiendo?
98. El tiempo medio de reparacin en equipos significativos es bajo?
99. El tiempo medio de reparacin en equipos significativos est descendiendo?
100. El nmero de averas repetitivas es bajo?
101. El nmero de averas repetitivas est descendiendo?
102. El nmero de horas/hombre invertidas en mantenimiento es el adecuado?
103. El nmero de horas/hombre invertidas en mantenimiento est descendiendo?
104. El gasto en repuestos es el adecuado?
105. El gasto en repuestos est descendiendo?

DOCUMENTACIN A PREPARAR PARA REALIZAR UNA AUDITORIA
DE MANTENIMIENTO
MANO DE OBRA
Organigrama. Categora, especialidad y funciones del personal
Cualificacin del personal directo
Plan de formacin
Estadstica de absentismo
MEDIOS TCNICOS
Inventario de herramientas
MTODOS DE TRABAJO
Lista de equipos que componen la planta o instalacin auditada
Plan de mantenimiento de los equipos significativos
Gamas de mantenimiento realizadas (hojas rellenas) en un periodo determinado
Lista de Equipos Crticos de la planta
Procedimientos de trabajo habituales
Informes mensuales de mantenimiento
Listas de averas tpicas (sntomas, causa y solucin)
Lista de repuesto que hay en planta, y stock mnimo que se considera necesario
Propuestas de mejora realizadas por mantenimiento
MATERIALES y SUBCONTRATOS
Lista de repuesto mnimo que se considera necesario tener en stock
Inventario de materiales en almacenes
Lista de materiales consumidos en un periodo determinado, valorados
RESULTADOS OBTENIDOS
Disponibilidad de planta
Indicadores de que se disponga
Coste Global de mantenimiento
www.renovetec.com
11. DOCUMENTACIN A PREPARAR PREVIAMENTE

Antes de realizar una Auditora de Mantenimiento, es necesario preparar una serie
de documentos, cuyo anlisis constituir una parte del trabajo del encargado de
realizarla. No obstante, el trabajo ms importante del auditor es el que hace en
campo, en los equipos, en los almacenes y con el personal de mantenimiento.
Una diferencia muy importante entre las auditorias que se proponen en este art-
culo para comprobar la calidad del servicio de mantenimiento y las auditorias in-
ternas realizadas para obtener o mantener la acreditacin ISO 9000 es que la par-
te ms importante de estas ltimas es la revisin de la documentacin, mientras
que en la Auditoria propuesta la parte ms importante es la evaluacin de cada
una de las cuestiones en campo. La documentacin a preparar es la que figura
en el cuadro adjunto:
12. EL INFORME FINAL

Decamos que el objetivo principal de una Auditora de Gestin de Mantenimien-
to es identificar todos aquellos puntos susceptibles de optimizacin y proponer
cambios organizativos y de gestin que supongan una mejora del sistema de
mantenimiento. Por tanto, el informe de la Auditora debe describir la situacin en
que se encuentra cada uno de los aspectos analizados, haciendo especial men-
cin a aquellos puntos en los que se detectan divergencias sobre el modelo de
excelencia descrito anteriormente. Adems, debe proponer los cambios necesa-
rios para acercarse a ese modelo, indicando incluso plazos y responsables para
llevar a cabo estos cambios.
El ndice que podra tener ese informe final podra ser el siguiente:
Objeto
Alcance de la Auditora
Documentacin de referencia
Datos generales de la planta o instalacin
Caractersticas generales (productos, capacidad de produccin, accio-
nistas)
Grado de automatizacin
Antigedad de las instalaciones
Ubicacin geogrfica. Problemas derivados de esa ubicacin
Jornada de trabajo
Anlisis de la situacin actual
Mano de Obra directa
Cantidad

Cualificacin
Organizacin
Rendimiento
Mano de Obra indirecta
Cantidad
Organizacin
Cualificacin
Materiales
Repuesto mnimo
Almacenes (situacin, inventario, etc.)
Compras
Medios tcnicos
Talleres de mantenimiento
Herramientas
Plan de calibracin
Sistema informtico
Mtodos de trabajo
Anlisis de equipos
Plan de mantenimiento
Plan de Formacin
Procedimientos
Resultados obtenidos en mantenimiento
Disponibilidad de equipos
Anlisis de indicadores
Costes. Anlisis de partidas
Estado de las instalaciones
Seguridad
Plan de seguridad
Utilizacin de Equipos de Proteccin Individual
Resultados en seguridad
Impresiones sobre la seguridad de la planta
Tratamiento del impacto medioambiental
Plan medioambiental
www.renovetec.com
Mentalizacin del personal sobre el impacto medioambiental

Tratamiento de residuos
Otros impactos y su tratamiento
INDICE DE CONFORMIDAD OBTENIDO
Resumen de los problemas detectados
Plan de Accin. Propuestas de mejora
Calendario de realizacin y responsables
Cuestionario de la auditora
La parte ms importante del informe corresponde a los apartados 6, 7 y 8, donde

se identifican problemas y se proponen soluciones. Es la parte del informe que le-
er con mayor atencin la Direccin de la empresa, y ser la base del trabajo de
los responsables de mantenimiento durante el periodo posterior a la Auditora.
El informe debe identificar como problemas detectados todos aquellos aspectos

cuya valoracin sea 0 o 1. Estos sern los puntos que se deben tratar detalla-
damente en el apartado correspondiente al Anlisis de la situacin actual.
Es importante que el Plan de Accin contemple, adems de las recomendaciones

o propuestas, un responsable para su realizacin y una fecha mxima en la que
deber llevarse a cabo cada una de las acciones propuestas. La ausencia de este
apartado destinado a definir plazos y responsabilidades har que las acciones se
diluyan y que no haya un compromiso claro para implantar esas mejoras.
13. FRECUENCIA RECOMENDABLE PARA LA REALIZACIN DE AUDITORAS

Realizar una Auditora de Mantenimiento puede ser una actividad puntual, realiza-
da una sola vez a lo largo de la vida de la empresa. Pero obviamente, tiene mu-
cho ms inters y sus resultados en la mejora de la planta son ms rpidos y evi-
dentes si la realizacin de Auditorias se convierte en una actividad rutinaria, de
carcter peridico.
Ciertamente, la periodicidad depender del tipo de empresa y de la situacin de

partida. Cuanto ms grande sea la empresa, o cuanto peor sea la situacin de
partida, ms recomendable resulta aumentar la frecuencia . De todas formas, si se
adopta como herramienta de mejora la realacin de Auditoras, ser conveniente
realizar un programa de en el que se reflejen las fechas de realizacin. Al principio
es recomendable que la frecuencia sea mayor, y a partir de la 3 o la 4, en que
las posibilidades de optimizacin son menores, puede rebajarse enormemente la
frecuencia.
Como frecuencias de referencia, pueden tomarse las siguientes:
Las 3 primeras, a intervalos de 3-4 meses
A partir de la 4, anuales

14. VALORES DE REFERENCIA DEL NDICE DE CONFORMIDAD
Con el cuestionario anterior, pueden establecerse los siguientes valores de referencia:
< 40% de ndice de conformidad Sistema muy deficiente
40-60% de ndice de conformidad Aceptable pero mejorable
60-75% de ndice de conformidad Buen sistema de mantenimiento
75-85% de ndice de conformidad El sistema de Mantenimiento es

muy bueno
> 85% de ndice de conformidad El sistema de Mantenimiento puede

considerarse excelente
15. CONCLUSIONES
Si alguien ha llegado leyendo hasta este punto, quizs tenga la sensacin de que es
complicadsimo y que aplicarlo no va a aportar nada til a su departamento. Que
sern necesarios muchos recursos para llevarlo a cabo y que los resultados que se
obtengan no van a compensar ese esfuerzo. Completar este cuestionario puede
suponer no ms de 1 da de trabajo de una persona ajena a la planta, que aporte
una visin que no est salpicada por el da, y que no tenga ningn inters especial
en ser especialmente crtico o especialmente benevolente.
Con tan solo un par de das de trabajo, y quizs otro para redactar el informe y pro-
poner un Plan de Accin, es posible detectar montones de puntos de mejora en la
gestin de mantenimiento, que sin duda se traducirn en la obtencin de unos me-
jores resultados, a veces incluso espectaculares. Por qu no probar?
CONSULTA LA PROGRAMACIN DE CURSOS RENOVETEC EN:
http://www.renovetec.com/proximoscursos.html
www.renovetec.com www.renovetec.com
CUESTIONARIO DE LA AUDITORA
DE GESTIN DE MANTENIMIENTO
CUESTIONARIO DE AUDITORIA DE GESTIN DE
MANTENIMIENTO
DESF FAV
N CRITERIO 0 1 2 3
El organigrama de mantenimiento garantiza la Tiempo de
Des-
Aceptable,
pero con
respuesta Inmediato
1 presencia de personal de mantenimiento preparado muy lento
favorable inconve-
nientes
cuando se necesite, de la forma ms rpida posible?
Hay personal que pueda considerarse S, al

En
S, varias menos una
2 imprescindible cuya ausencia afecta a la actividad personas persona
algunos
casos, s
No
imprescind.
normal del rea de mantenimiento?
El organigrama garantiza que habr personal No hay Si el

S, pero si
personal correctivo El mto prog. es
disponible para realizar mantenimiento el para m. aumenta,
aumenta indepen-diente
3 Programad. no
mucho no
mantenimiento programado, incluso en el caso de
un aumento del mantenimiento correctivo?
El nmero de horas extraordinarias que se genera En
En
S, siempre general, Nunca
4 en el rea de mantenimiento es habitualmente general, s
no
superior al mximo legal autorizado?
La cualificacin previa que se exige al personal del S, pero no
S, en casi
Si, en todos los
No se cumple
todos los
5 rea de mantenimiento es la adecuada? puestos puestos
No siempre Casi
Se realiza una formacin inicial efectiva cuando se siempre
No Si
6 incorpora un nuevo trabajador al rea de
mantenimiento?
Hay un plan de formacin para el personal de Si, pero la Mejorable,
No forma no es pero Si
7 mantenimiento? la adecuada aceptable
Mejorable,
Este plan de formacin hace que los No
Graves
pero Si
defectos
8 conocimientos en el mantenimiento de la planta aceptable
mejoren?
El plan de formacin hace que los conocimientos Muy poca
Mejorable,
No pero Si
9 en otras reas de la planta (operaciones, seguridad, incidencia
aceptable
medioambiente, administracin, etc) mejoren?
El personal de mantenimiento mecnico puede Ninguno

Solo
Casi todos Todos
alguno
10 realizar todo tipo de tareas (mecnicas, elctricas o
de instrumentacin) sencillas?
El personal de mantenimiento mecnico puede Ninguno
Solo
Casi todos Todos
alguno
11 realizar todo tipo de tareas especializadas
(mecnicas, elctricas o de instrumentacin)?
El personal de mantenimiento elctrico puede Ninguno
Solo
Casi todos Todos
alguno
12 realizar todo tipo de tareas (mecnicas, elctricas o
de instrumentacin) sencillas?
El personal de mantenimiento elctrico puede
Solo
13 realizar todo tipo de tareas especializadas Ninguno
alguno
Casi todos Todos
(mecnicas, elctricas o de instrumentacin)?
www.renovetec.com
MANTENIMIENTO
DESF FAV
N CRITERIO 0 1 2 3
El personal de mantenimiento est capacitado para Ninguno Solo alguno Casi todos Todos
14 trabajar en otras reas (operaciones, seguridad, control
qumico, etc)?
Se respeta el horario de entrada y salida? General-
A menudo, no
En general s,
con alguna Siempre
mente no
15 excepcin
En general s,
Se respeta la duracin de los descansos? General-
A menudo, no con alguna Siempre
mente no
16 excepcin
La media de tiempos muertos no productivos es la No Preocupante

Mejorable,
pero S
17 adecuada? aceptable
Los tiempos de intervencin se ajustan a la duracin Mucho

Mejorable,
En absoluto pero S
18 terica estimable en que podran realizarse los mayores
aceptable
trabajos?
El personal de mantenimiento se siente reconocido en En absoluto
En general,
S, con
alguna S
no
19 su trabajo? excepcin
El personal de mantenimiento siente que la empresa Casi

En absoluto No siempre S
20 se preocupa de sus necesidades para poder realizar un siempre
buen trabajo?
El personal de mantenimiento considera que tiene No
Poca
proyeccin
Lo ven
posible
Si
21 proyeccin profesional dentro de la empresa?
El personal de mantenimiento se siente satisfecho con Muy Reclaman Pequeos S, muy
insatisfecho mejoras ajustes
22 su horario? satisfecho
El personal de mantenimiento se considera bien En absoluto

Algunas
Reclaman
pequeas Si
diferencias
23 retribuido? mejoras
El personal de mantenimiento est comprometido con No Poco Suficiente

Muy
comprome-
24 los objetivos de la empresa? tidos
El personal de mantenimiento tiene un buen concepto En general Se detectan Pequeas Excelente

quejas diferencias
25 de sus mandos? no concepto
El personal de mantenimiento considera que el Malo Regular Normal Bueno

26 ambiente del rea de operaciones es agradable?
El nivel de absentismo entre el personal de Muy alto

Ms alto de
Normal Muy bajo
lo normal
27 mantenimiento es bajo?
Ms alto de
El nivel de rotacin entre el personal de lo normal
Muy alto Normal Muy bajo
28 mantenimiento es bajo?
www.renovetec.com
MANTENIMIENTO
DESF FAV
N CRITERIO 0 1 2 3
Las herramientas mecnicas se corresponden con lo Carencias
29 No importantes
Falta algo Si
que se necesita?
Las herramientas elctricas se corresponden con lo No
Carencias
importantes
Falta algo Si
30 que se necesita?
Las herramientas para el mantenimiento de la Carencias
No Falta algo Si
31 instrumentacin se corresponden con lo que se importantes
necesita?
Las herramientas para el mantenimiento predictivo se No
Carencias
importantes
Falta algo Si
32 corresponden con lo que se necesita?
Las herramientas de taller se corresponden con lo que No
Carencias
importantes
Falta algo Si
33 se necesita?
Los equipos de medida estn calibrados? En general no No todos
Problemas
menores
S, todos
34
Existe un inventario de herramientas? No

S, pero no se
ajusta a la
S, aunque no
S
es exacto
35 realidad
S,
Se comprueba peridicamente el inventario de No
Solo en
alguna Mejorable peridica-
36 herramientas? ocasin mente
El taller est situado en el lugar apropiado? En el peor

No, pero no Lugar
lugar tiene solucin
Mejorable
ptimo
37 posible
Est limpio y ordenado su interior? No, muy

Mejorable,
38 desordenado
Mal aspecto pero Excelente
aceptable
Mantenimiento dispone de los medios de No

Carencias
importantes
Falta algo Si
39 comunicacin interna que se necesitan?
Mantenimiento dispone de los medios de No
Carencias
importantes
Falta algo Si
40 comunicacin con el exterior que se necesitan?
Se dispone de los medios de transporte que se No
Carencias
importantes
Falta algo Si
41 necesitan?
Se dispone de los medios de elevacin que se No
Carencias
importantes
Falta algo Si
necesitan (carretillas elevadoras, carretillas manuales,
42 polipastos, puentes gra, diferenciales, etc)
www.renovetec.com
MANTENIMIENTO
DESF FAV
N CRITERIO 0 1 2 3
Existe un plan de mantenimiento que afecte a todas No existe Existe pero
Mejorable,
pero S
Plan de Mto no es eficaz
43 las reas y equipos significativos de la planta? aceptable
Hay una programacin de las tareas que incluye el No se

programa
Programa
Mejorable,
pero S
inadecuado
44 plan de mantenimiento (est claro quien y cuando se nada aceptable
realiza cada tarea)?

La programacin de las tareas de mantenimiento se No
En general,
Mejorable,
pero
S, perfec-
no tamente
45 cumple? aceptable
El Plan de mantenimiento respeta las instrucciones de No

En general,
no
En general,
s
S
46 los fabricantes?
Se han analizado los fallos crticos de la planta? No Muy pocos

Los ms
S
importante
47
El Plan est orientado a evitar esos fallos crticos de la No

En general,
Mejorable,
pero S
no
48 planta y/o a reducir sus consecuencias? aceptable
El plan de mantenimiento se realiza? En general,

Mejorable,
49 No no
pero S
aceptable
La proporcin entre horas/hombre dedicadas a No, todo es Gran parte,

Mejorable,
pero S
50 mantenimiento programado y mantenimiento correctivo
correctivo correctivo
aceptable
no programado es la adecuada?
El nmero de averas repetitivas es bajo? Muy alto Regular Mejorable Muy bajo
51
52 El tiempo medio de resolucin de una avera es bajo? Muy alto Regular Mejorable Muy bajo
Hay un sistema claro de asignacin de prioridades? No

S, pero tiene
graves
S, pero es
S
mejorable
53 defectos
En general,
Este sistema se utiliza correctamente? No
En general,
no s
S
54
El nmero de averas con el mximo nivel de prioridad Mejorable,
55 (o averas urgentes) es bajo? Muy alto Regular pero Muy bajo
aceptable
El nmero de averas pendientes de reparacin es Mejorable,

Muy alto Regular pero Muy bajo
56 bajo? aceptable
La razn por la que las averas estn pendientes est En S, en todos

No En general, no
justificada? general, s los casos
57
www.renovetec.com
MANTENIMIENTO
DESF FAV
N CRITERIO 0 1 2 3
Se realiza un anlisis de los fallos que afectan a los Anlisis
Mejorable,
No pero S
58 resultados de la planta?
incompleto
aceptable
Las conclusiones de estos anlisis se llevan a la En

No En general, no Siempre
prctica? general, s
59
Todas las tareas habituales de mantenimiento estn No

Faltan
procedim. Casi todos Si
60 recogidas en procedimientos? Importantes
Los procedimientos son claros y perfectamente No

Importantes
deficiencias
Pequeas
deficiencias
S
61 entendibles?
Los procedimientos contienen toda la informacin que No

Importantes
deficiencias
Pequeas
deficiencias
S
62 se necesita para realizar cada tarea?
El personal de mantenimiento recibe formacin en En

Siempre, de
No, nunca En general, no forma
63 estos procedimientos, especialmente cuando se
general, s
sistematica
producen cambios?
Ningn
El proceso de implantacin de un nuevo proceso
Si, pero es S, pero es
S
incorrecto mejorable
64 procedimiento es el adecuado? establecido
Cundo el personal de mantenimiento realiza una No En general, no

En
general, s
S
65 tarea utiliza el procedimiento aprobado?
Los procedimientos de mantenimiento se actualizan No, nunca En general, no

En
general, s
S
66 peridicamente?
Todos los trabajos que se realizan se reflejan en una Nunca En general, no

En general,
si
Siempre
67 orden de trabajo?
El formato de esta orden de trabajo es adecuado? No

Deficiencias
Mejorable,
pero S
graves
68 aceptable
Los operarios cumplimentan correctamente estas No En general, no

En general,
si
S
69 rdenes?
Las rdenes de trabajo se introducen en el sistema No En general, no

En
S
70 informtico? general, s
El sistema informtico de mantenimiento resulta No

Carencias
importantes
Mejorable S
71 adecuado?
El sistema informtico supone una carga burocrtica No En general, no

En
S
72 general, s
excesiva?
El sistema informtico aporta informacin til? No En general, no
En
S
73 general, s
www.renovetec.com
MANTENIMIENTO
DESF FAV
N CRITERIO 0 1 2 3
El sistema informtico aporta informacin fiable? No
En general,
no
En general,
s
S
73
El sistema informtico aporta informacin til? No

En general,
no
En general,
s
S
74
Los mandos de mantenimiento consultan la No

En general,
no
En general,
s
S
75 informacin contenida en el sistema informtico?
El personal de mantenimiento consulta la informacin No

En general,
no
En general,
s
S
76 contenida en el sistema informtico?
Se emite un informe peridico que analiza la evolucin S, pero no

contiene
Mejorable,
No pero S
77 del departamento de mantenimiento?
informacin
til aceptable
El informe aporta informacin til para la toma de En general,

Mejorable,
No pero S
decisiones? no
aceptable
78
Se ha elaborado una lista de repuesto mnimo que No

S pero no es
Mejorable,
vlida
pero S
79 debe permanecer en stock? aceptable
Los criterios empleados para elaborar esa lista son No

En general,
Mejorable,
pero S
no
80 vlidos? aceptable
Se comprueba peridicamente que se dispone de ese No

En general,
Si, pero no de
forma S
no
81 stock? sistemtica
La lista de stock mnimo se actualiza y mejora Solo se ha

Tendra que
hacerse
No hecho alguna S
peridicamente? vez ms a
82 menudo
Se realizan peridicamente inventarios de repuesto? Solo se ha

Tendra que
hacerse
No hecho alguna S
vez ms a
83 menudo
Los movimientos del almacn se registran de alguna Pequeas

No No todos S
84 forma (sistema informtico, hoja de clculo, libro, etc.)?
deficiencias
Coincide lo que se cree que se tiene (segn los Muchas Pequeas

No S
85 inventarios y el sistema informtico) con lo que se tiene
discrepancias deficiencias
realmente?
www.renovetec.com
MANTENIMIENTO
DESF FAV
N CRITERIO 0 1 2 3
El almacn est limpio y ordenado? En general,
Mejorable,
No no
pero S
aceptable
86
El almacn est situado en el lugar adecuado? No, aunque Mejorable,

No no hay otro pero S
sitio aceptable
87
Es fcil localizar cualquier pieza? Mejorable,

No Dificil pero S
aceptable
88
Las condiciones de almacenamiento son correctas? Mejorable,

No pero S
aceptable
89
Se realizan comprobaciones de material cuando se Slo algunas Casi

No, nunca Siempre
recibe? veces, pocas siempre
90
La disponibilidad media de los equipos significativos No Es baja S Excelente

91 es la adecuada?
La disponibilidad media de la planta es la adecuada? No Es baja S Excelente

92
La evolucin de la disponibilidad es positiva (est Desciende Esta descen- Se

S
mucho diendo mantiene
93 aumentado la disponibilidad)?
El tiempo medio entre fallos en equipos significativos No Es baja S Excelente

94 es el adecuado?
La evolucin del tiempo medio entre fallos en equipos Desciende Esta descen- Se
S
mucho diendo mantiene
95 significativos es positiva?
El nmero de OT de emergencia es bajo? No Es alto S Excelente

96
El nmero de OT de emergencia est descendiendo? No Es baja S Excelente

97
El tiempo medio de reparacin en equipos Muy alto Alto Bajo Muy bajo
98 significativos es bajo?
www.renovetec.com
MANTENIMIENTO
DESF FAV
N CRITERIO 0 1 2 3
El tiempo medio de reparacin en equipos Aumenta
Aumenta Se
S
ligeramente mantiene
99 significativos est descendiendo?
El nmero de averas repetitivas es bajo? Muy alto Alto Bajo Muy bajo
100
El nmero de averas repetitivas est descendiendo? Aumenta

Aumenta Se
S
ligeramente mantiene
101
El nmero de horas/hombre invertidas en Muy alto Alto Bajo Muy bajo

102 mantenimiento es el adecuado?
El nmero de horas/hombre invertidas en Aumenta

Aumenta
ligeramente
Se
mantiene
S
103 mantenimiento est descendiendo?
El gasto en repuestos es el adecuado? Muy alto Alto Bajo Muy bajo

104
El gasto en repuestos est descendiendo? Aumenta

Aumenta
ligeramente
Se
S
mantiene
105
RESUMEN DE RESULTADOS DE MANTENIMIENTO

Puntos analizados con graves deficiencias
Puntos analizados con deficiencias importantes
Puntos analizados susceptibles de mejora
Puntos analizados con resultado excelente
INDICE OBTENIDO EN MANTENIMIENTO:
www.renovetec.com

Art1 MI

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Art1 MI

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

AUDITORIAS DE MANTENIMIENTO

Volumen 1: El mantenimiento sistemtico

Volumen 2: Paradas y grandes revisiones

Volumen 3: Mantenimiento Predictivo

Volumen 5: Mantenimiento Legal. Trabajos de mantenimiento segn normas reglamentarias

Volumen 6: Ingeniera del mantenimiento

La coleccin MANTENIMIENTO INDUSTRIAL est editada por RENOVETEC, y

SOLICITE EL VOLUMEN QUE DESEE ENVIANDO UN EMAIL A :

Santiago Garca Garrido 2009

Editorial RENOVETEC 2009

Obra inscrita en el Registro de la Propiedad Intelectual, Oficina Territorial de Madrid

Edita: Editorial RENOVETEC

Maquetacin: Diego Martn

Cuando la direccin de una empresa o el responsable del departamento se plantea si

1. QU SIGNIFICAN CALIDAD Y EXCELENCIA EN MANTENIMIENTO

Curso de motores de gas en plantas de cogene-

Cuando hablamos de Calidad o de Excelencia en mantenimiento, es conveniente

MAXIMA DISPONIBILIDAD AL MNIMO COSTE

Si desmenuzamos este ambicioso objetivo en pequeas metas menores, nos en-

Que dispongamos de mano de obra en la cantidad suficiente y con el nivel

Que el rendimiento de dicha mano de obra sea lo ms alto posible

Que dispongamos de los tiles y herramientas ms adecuadas para los equi-

Que los materiales que se empleen en mantenimiento cumplan los requisitos

Que el dinero gastado en materiales y repuestos sea el ms bajo posible

Que se disponga de los mtodos de trabajo ms adecuados para acometer

Que las paradas que se produzcan en los equipos como consecuencia de

Que dispongamos de informacin til y fiable sobre la evolucin del manteni-

Departamento Tcnico RENOVETEC

objeto de este artculo, tratan de determinar el grado de excelencia de un depar-

El cuestionario que se propone consta de 105 preguntas, y curiosamente es vlido

Cada una de las preguntas tiene 4 posibles valores: 3 si la respuesta a la cuestin

Todos aquellos puntos que alcanzan como resultado un 0 o un 1 deben incluir-

Claro, el punto ms importante de una Auditora de Mantenimiento es ese PLAN DE

Hay muchas formas de mejorar. La realizacin de una Auditora de Mantenimiento

3. LA GESTIN PERFECTA, LA EXCELENCIA EN MANTENIMIENTO

A. Determinar los objetivos claves que se deben alcanzarse

B. Determinar los factores que afectan al cumplimiento de esos objetivos

C. Fijar un estndar de excelencia: cmo debera ser la gestin ideal de ca-

D. Comprobar la situacin de cada uno de esos factores, elaborando y

La disponibilidad de la planta debe alcanzar al menos el valor determinado

La capacidad de produccin debe alcanzar al menos el valor determinado

El consumo de materias primas y otros recursos no debe superar un mximo

Todo lo anterior (vida til, disponibilidad, capacidad y consumo de materias

4. ESTUDIANDO EL PERSONAL DEL DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO

En lo referente al personal, los factores relevantes que influyen en la consecucin

En cuanto a la organizacin, el organigrama del rea de mantenimiento debe

Departamento Tcnico RENOVETEC

Curso general de plantas

www.renovetec.com Programacin de cursos SEPTIEMBRE 09:

CURSO DE TURBINAS DE VAPOR

Madrid, 23-24 de Septiembre:

CURSO DE MOTORES DE GAS EN PLANTAS DE

Sevilla, 28-29-30 Septiembre:

CURSO DE CENTRALES TERMOSOLARES

Madrid, 28-29 de Septiembre:

MANTENIMIENTO AVANZADO DE SISTEMAS DE

Madrid, 30/09 y 1/10:

CURSO AVANZADO EN PLANTAS TERMOSOLARES, 65

CURSO TURBINAS DE GAS, Aeroderivadas e industriales,

CURSO DE MANTENIMIENTO DE LEGAL, 16 horas

CURSO DE MANTENIMIENTO DE AEROGENERADORES, 16

En cuanto a la polivalencia, un mantenimiento ideal es aquel en el que su personal

En cuanto al rendimiento, el rea de mantenimiento est gestionado de forma ex-