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Los gerentes de mantenimiento están recibiendo, cada
vez más, mayores responsabilidades, en muchos ca-
sos, con una estructura reducida y buscan responder a
las nuevas exigencias de los consumidores o clientes,
perfeccionándose y buscando el perfeccionamiento de
su personal, a través de mayor capacitación y de inter-
cambio de informaciones.
Confirmase que la atención de las empresas para el
área de mantenimiento esta cada vez mas activa a tra-
vés de las inversiones en capacitación, consultorías,
auditorias especializadas, implantación de sistemas
automatizados, modernización de estructura, adquisi-
ción de nuevas herramientas e instrumentos, terceriza-
ción y adquisición de sensores para mejorar el desar-
rollo de esta función.
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ETAPAS DE LA AUDITORIA
9 Radar del mantenimiento
9 Cuestionario del mantenimiento
9 Principios y reglas de investigación eficaz (rom-
piendo los paradigmas);
9 Estructuración de la base de datos;
9 Los indicadores de mantenimiento;
9 El grado de madurez de la empresa;
9 Las evolución tecnológica del mantenimiento;
9 Las recomendaciones cuanto a las debilidades;
9 La evaluación del retorno sobre la inversión.
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COMITE DE AUDITORIA

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COMITE DE AUDITORIA
Formación de una comisión (comité) corpo-
rativo, constituido de representantes de to-
das las áreas directa o indirectamente invo-
lucradas con el área a ser auditada (mante-
nimiento) que tienen autoridad delegada pa-
ra presentar propuestas y tomar decisiones
que afectan a sus áreas de actuación.
Este comité será asesorado por un consul-
tor, experto en el área a ser auditada, que irá
presentar sugerencias cuanto a los paráme-
tros y preguntas a serien aplicadas durante
el proceso para su análisis, complementa-
ción y aprobación.
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RADAR DE AUDITORIA
El comité selecciona un conjunto de parámetros,
sugeridos por el consultor y agrega otros que juz-
gue pertinentes, que serán puntuados y comen-
tados por todos los clientes y servidores del área
bajo auditoria.

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RADAR DEL MANTENIMIENTO

1 - CORPORATIVIDAD
1
15 2 2 - ORGANIZACION

14 3 3 - CAPACIT. DE LA GERENCIA

4 - CAPACIT. PLANEAMIENTO

5 - CAPACIT. TECNICOS
4
13 6 - MOTIVACION

7 - CONTROL DE GESTION

8 - ORDENES DE TRABAJO

12 5 9 - EVALUACIONES

10 - HERRAMIENTAS

11 - REPUESTOS

11 6 12 - MANTENIM. PREVENT.

13 - INGENIERIA MANTENIM.

10 14 - MEDIDAS DE TRABAJO
7 15 - PROCESAMIENTO DATOS
9 8
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CUESTIONARIO DE AUDITORIA
El comité selecciona un conjunto de preguntas
sugeridas por el consultor y agrega otras que
juzgue pertinentes que irán permitir la conducción
de las entrevistas de forma global, objetiva y sin
omisiones.

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Uno de los principales retos de las auditorias es con-
seguir eliminar las absurdas luchas entre departamen-
tos, y mejorar la comunicación entre técnicos, super-
visores y directivos de distintas áreas.

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Uno de los principales retos de las auditorias es con-
seguir eliminar las absurdas luchas entre departamen-
tos, y mejorar la comunicación entre técnicos, super-
visores y directivos de distintas áreas.
Sin tener datos para generar informes es imposible la
colaboración y el trabajo en equipo.

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Uno de los principales retos de las auditorias es con-
seguir eliminar las absurdas luchas entre departamen-
tos, y mejorar la comunicación entre técnicos, super-
visores y directivos de distintas áreas.
Sin tener datos para generar informes es imposible la
colaboración y el trabajo en equipo.
Una regla básica que los auditores tienen permanente-
mente en cuenta es que si se implementa un sistema
inadecuado de gestión, el resultado será una gestión
inadecuada.

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Uno de los principales retos de las auditorias es con-
seguir eliminar las absurdas luchas entre departamen-
tos, y mejorar la comunicación entre técnicos, super-
visores y directivos de distintas áreas.
Sin tener datos para generar informes es imposible la
colaboración y el trabajo en equipo.
Una regla básica que los auditores tienen permanente-
mente en cuenta es que si se implementa un sistema
inadecuado de gestión, el resultado será una gestión
inadecuada.
Algunos supervisores y gerentes, creen que la alta te-
cnología de información es una panacea y que solo
tienen posibilidades de desarrollo industrias basadas
en tecnología más moderna.
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Los cambios ocurren de forma cada vez más rápida,
y el no seguimiento a estos, puede llevar a una em-
presa a quedar rezagada con relación a sus compe-
tidores
PROPUESTAS;
PROPUESTAS;
IDEAS;
IDEAS;
PROBLEMAS;
PROBLEMAS;
METODOS
METODOS ...
...

∆c1

∆t1 Tiempo
Tiempo
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Los cambios ocurren de forma cada vez más rápida,
y el no seguimiento a estos, puede llevar a una em-
presa a quedar rezagada con relación a sus compe-
tidores
PROPUESTAS;
PROPUESTAS;
IDEAS;
IDEAS;
PROBLEMAS;
PROBLEMAS;
METODOS
METODOS ...
...

∆c2

∆c1

∆t1 ∆t2 Tiempo


Tiempo
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Los cambios ocurren de forma cada vez más rápida,
y el no seguimiento a estos, puede llevar a una em-
presa a quedar rezagada con relación a sus compe-
tidores
PROPUESTAS;
PROPUESTAS;
IDEAS;
IDEAS;
PROBLEMAS;
PROBLEMAS;
METODOS
METODOS ...
...
∆c3

∆c2

∆c1

∆t1 ∆t2 ∆t3 Tiempo


Tiempo
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Los cambios ocurren de forma cada vez más rápida,
y el no seguimiento a estos, puede llevar a una em-
presa a quedar rezagada con relación a sus compe-
tidores
PROPUESTAS;
PROPUESTAS;
IDEAS;
IDEAS;
PROBLEMAS;
PROBLEMAS;
METODOS
METODOS ...
...

Salto Tecológico

Tiempo
Tiempo
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Índices de Mantenimiento
Tiempo Promedio Entre Fallas
Tiempo Promedio Para Reparación
Tiempo Promedio Para Falla
Disponibilidad (Confiabilidad) de equipos
Costo de Mantenimiento por Facturación
Costo de Mantenimiento por Valor Reposición
Tiempo Promedio Entre Mant. Preventivos
Tiempo Promedio Para Mant. Preventivos
No Conformidades de Mantenimientos
Componente del costo de mantenimiento
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Índices de Mantenimiento
Progreso en los esfuerzos reducción costos
Costo relativo con personal propio
Costo relativo con material
Costo de mano de obra externa
Costo de mant. en relación a la producción
Costo de capacitación
Inmovilización en repuestos
Costo de mantenimiento por valor de venta
Trabajo en mantenimiento preventivo
Trabajo en mantenimiento correctivo
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Índices de Mantenimiento
Otras actividades del personal mantenimiento
Personal en capacitación interna
Horas no calculadas personal mantenimiento
Estructura - Personal de control
Estructura - Personal de supervisión
Estructura - Envejecimiento de personal
Clima social - Movimiento de personal
Efectivo real o Efectivo medio diario
Tasa de frecuencia de accidentes
Tasa de gravedad de accidentes
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INFORME DE CONSULTA
DESCRIPCIÓN DEL ITEM Identificación No de la OT Fecha de Emisión
BOMBA DE AGUA DE SERVICIO 1 1333 000022/01 11/01/01
BOMBA DE AGUA DE SERVICIO 1 1333 004863/01 23/06/01
BOMBA DE AGUA DE SERVICIO 1 1333 002116/02 13/03/02
BOMBA DE AGUA DE SERVICIO 1 1335 000117/03 17/01/03
BOMBA DE AGUA DE SERVICIO 1 1333 000125/03 18/08/03
BOMBA DE AGUA DE SERVICIO 1 1333 001128/04 09/02/04
BOMBA DE AGUA DE SERVICIO 1 1333 005140/04 10/07/04
BOMBA DE AGUA DE SERVICIO 1 1333 004859/05 22/06/05
HISTORIAL

Efecto: Fecha Ejecución:


Causa: Gastos Material:
Prioridad: Gastos M.Obra:
Solicitante: Hombres Horas:
Responsable: Pérdida Producción:
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INFORME DE CONSULTA
DESCRIPCIÓN DEL ITEM Identificación No de la OT Fecha de Emisión
BOMBA DE AGUA DE SERVICIO 1 1333 000022/01
000022/01 11/01/01
11/01/01
BOMBA DE AGUA DE SERVICIO 1 1333 004863/01 23/06/01
BOMBA DE AGUA DE SERVICIO 1 1333 002116/02 13/03/02
BOMBA DE AGUA DE SERVICIO 1 1335 000117/03 17/01/03
BOMBA DE AGUA DE SERVICIO 1 1333 000125/03 18/08/03
BOMBA DE AGUA DE SERVICIO 1 1333 001128/04 09/02/04
BOMBA DE AGUA DE SERVICIO 1 1333 005140/04 10/07/04
BOMBA DE AGUA DE SERVICIO 1 1333 004859/05 22/06/05
HISTORIAL

Efecto: SOBRECALENTAMIENTO Fecha Ejecución: 12/01/01


Causa: MOTOR VIEJO Gastos Material: $ 1 254.00
Prioridad: URGENCIA Gastos M.Obra: $ 183.00
Solicitante: GUILLERMO BRENER Hombres Horas: 2,3
Responsable: JULIO CARVAJAL Pérdida Producción: $ 1 218.00
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CUADRO DE DECISIONES
Ejemplo de composición del cuadro de decisiones.

Causa 10
...............

Causa n
Causa 1

Causa 5
Causa 6
Causa 7
Causa 8
Causa 9
Causa 2

Causa 4
Causa 3
Equipo

Efecto 1 X X X X X
Efecto 2 X X X X
Efecto 3 X X X X
Efecto 4 X X X
Efecto 5 X X X X
Efecto 6 X X
.............. X X X
Efecto n X X X
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ACTITUD DE LA GESTION CORPORATIVA

ESTADO ORGANIZACIONAL

“PORCENTUAL DE PÉRDIDAD DE RECURSOS

SOLUCION DE PROBLEMAS
LOS 7 PILARES DE

CALIFICACION Y ENTRENAMIENTO
MADUREZ DEL MANTENIMIENTO

SISTEMA DE INFORMACIONES

POSICION EN LA COMPAÑIA
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Grado de madurez del mantenimiento
Tompkins Associates Inc. – Nov. 2000
Actitud de la gestión corporativa de la planta
Nivel 1 Nivel 2 Nivel 3 Nivel 4 Nivel 5
Inconsciente Despertando Desarrollando Capacitado Consciente
No Reconoce Aprende mas Actitud Incluye el
comprende que el sobre ROI; participativa; mantenimiento
o que es mantenimiento desarrolla mayor reconoce que como una
mantenimi- puede ser interese y la gestión de parte del
ento mejorado, sin seguridad mantenimiento sistema global
preventivo, embargo se es mandataria de la
repara siente compañía
cuando incapacitado
rompe para
implementar

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Grado de madurez del mantenimiento
Tompkins Associates Inc. – Nov. 2000
Estado organizacional da mantenimiento
Nivel 1 Nivel 2 Nivel 3 Nivel 4 Nivel 5
Inconsciente Despertando Desarrollando Capacitado Consciente
Reactivo Consciente Preventivo Preditivo Productiva
Utiliza algunas Combina técni-
Trabaja en Todavía Usa rutinas de técnicas como cas predictivas
el equipo reactivo, inspección, análisis de vi- con involucra-
bración, termo- miento del ope-
cuando el mientras lubricación,
grafía, ultra so- rador para libe-
falla; recupera ajustes y nido etc. para rar técnicos de
además mejor los pequeños monitorear la mantenimiento
logra baja componentes servicios para condición del para análisis
productivi- y tiene mejorar el MTBF equipo, permi- de fallas y me-
dad su disponibilidad de los equipos tiendo acción joría de las ac-
personal de repuestos proactiva y solu- tividades de
ción de proble- mantenimiento
cuando ocurre mas evitando (mantenabili-
la falla las fallas dad)
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Grado de madurez del mantenimiento
Tompkins Associates Inc. – Nov. 2000
Porcentual de perdida de recursos debido al mantenimiento
Nivel 1 Nivel 2 Nivel 3 Nivel 4 Nivel 5
Inconsciente Despertando Desarrollando Capacitado Consciente

> 30 % 20Î30 % 10Î20 % 5Î10 % < de 5 %

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Grado de madurez del mantenimiento
Tompkins Associates Inc. – Nov. 2000
Solución de problemas de mantenimiento
Nivel 1 Nivel 2 Nivel 3 Nivel 4 Nivel 5
Inconsciente Despertando Desarrollando Capacitado Consciente
Los proble- Pequeña Los problemas Los problemas Los problemas
mas se gama de son resueltos a son son
desarrollan acciones son través de la anticipados; prevenidos
hasta serien elaboradas; implantación de se utiliza de
descu- inicio acciones de un fuerte
biertos elementar de mantenimiento e equipo
análisis de ingeniería disciplinario de
fallas solución de
problemas

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Grado de madurez del mantenimiento
Tompkins Associates Inc. – Nov. 2000
Calificación y entrenamiento del personal de mantenimiento
Nivel 1 Nivel 2 Nivel 3 Nivel 4 Nivel 5
Inconsciente Despertando Desarrollando Capacitado Consciente
Baja calidad Trabajadores Calidad + Calidad Expectativa de Orgullo y profe-
de mano de sienten falta de = Calidad; expan- calidad en el sioonalismo; fle-
obra; rígida conocimiento p/ sión y distribución trabajo; tareas xibilidad en la
línea de analizar roturas; de desempeño de ejecutadas por designación de
supervisión; cuestionamiento tareas; desarrollo “multiespecialis- tareas; conoci-
conocimiento de las líneas de de baja “crítica a la tas”; conocimi- miento para fu-
ultrapasado; especialización; competencia”; in- ento actual y turas necesida-
necesidad de identificación de versión en inves- actualizados ; des; capacita-
actualización obsolescencia tigación; pagos por identificación y ción de los ope-
de conoci- de conocimien- radores por los
capacidad de resol- providencias
mientos que to; reconocimi- mantenedores;
es visto como ento de necesi- ver problemas; pro- para necesida- conocimiento
un gasto des- dad de capaci- grama de retención des de capaci- siempre actuali-
necesario; tación; cuestio- de talentos; conci- tación; pago por zado; pagos ba-
pagos por namiento del encia de la impor- desarrollos de sado en la pro-
antigüedad método tradi- tancia de hacer competencias ductividad de la
cional de pagos cambios planta.
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Grado de madurez del mantenimiento
Tompkins Associates Inc. – Nov. 2000
Informaciones de mantenimiento y desarrollo de acciones
Nivel 1 Nivel 2 Nivel 3 Nivel 4 Nivel 5
Inconsciente Despertando Desarrollando Capacitado Consciente
Mantenimi- Es utilizada Es utilizada una Utilización de El sistema de
ento intenta una Orden de Orden de Trabajo sistema de información de
efectuar Trabajo manu- manual o compu- control de mantenimiento
registros; al o computa- tadorizada por el mantenimiento es integrado al
disciplina no dorizada por mantenimiento, para todas las sistema de
es exigida; mantenimien- por operación e áreas de la informaciones
datos to; alguna o ingeniería; utiliza- compañía; de la
deficientes. ninguna ción de planifica- disponibilidad corporación
planificación y ción; implemen- y consistencia
programación tación de progra- de la
mación de servi- información
cios.

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Grado de madurez del mantenimiento
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Resumo da posición del mantenimiento en la compañía
Nivel 1 Nivel 2 Nivel 3 Nivel 4 Nivel 5
Inconsciente Despertando Desarrollando Capacitado Consciente
“Nosotros no “¿Será que “Con el nuevo “Todos están “No esperamos
sabemos cual nuestros com- criterio de gestión, concretizados roturas y es
equipo se va petidores tie- nosotros empeza- que el manten- una sorpresa
romper y pa- nen esto tipo mos identificar y imiento hace cuando ellas
ra esto paga-
de porblemas resolver proble- parte de nues- ocurren. Man-
mos al man- tra rutina de tenimiento con-
tenimiento. con sus equi- mas”
pos? Las calidad opera- tribuye para
Por supuesto cional. No po- nos mantener
que nuestras refracciones
demos hacer
tasas de pér- nos entando dentro de los
didas son al-
productos de
costando mu- mejores!”
tas, sin em- calidad con
cho!”
bargo esto no mantenimiento
es problema deficiente”
del manteni-
miento”
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MEJORIA DE EFECTIVIDAD OPERACIONAL EN
FUNCION DEL DESARROLLO DEL MANTENIMIENTO
OEE (Overall Equipment Effectiveness)
Fuente: HSB Reliability Tecnologies
%
90 EFECTIVIDAD OPERACIONAL GLOBAL
EOPG = DISP X REND X CALD
80
DE RESULTADOS
EFECTIVIDAD

70
60
50
40
30
20
10
0
TECNOLOGIAS DE MANTENINIENTO
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MEJORIA DE EFECTIVIDAD OPERACIONAL EN
FUNCION DEL DESARROLLO DEL MANTENIMIENTO
OEE (Overall Equipment Effectiveness)
Fuente: HSB Reliability Tecnologies
%
90
Mantenimiento
80 Mantenimiento RIESGO
Mantenimiento CENT. FIABIL (Estratégico)
DE RESULTADOS

C/ OPERACION (RCM).
EFECTIVIDAD

70 Disp. X Neces.
Mantenimiento (TPM) Ident. Medidas Cuellos Botella
60 CONDICION
FMEA
Mantenimiento (PREDICTIVO) Identif. Sector Ind. Clase Md.
Revisión Man-
50 PLANIFICADO Ident. Equipos Consenso Integridad
tenambilidad.
(CMC) Ident.Medidas Objetivos Staff
Mantenimiento Analisis de Re- Seguridad
40 Visión Corpor. Eleccion Tecn. Planif.Capacit.
BASICO Ident. Proceso lac. Costos Med. Ambiente
Dirección 5S
Tiempos x Mv.
30 Identificación Metas Capacitacion Capac.Superv. Revisión Proc.
Prog.Maestro Estructura Implement. Multiplicador Seguridad Análisis ABC
20 Orden Trabajo Capacitación Recol. Valores Monitoreo Informes de Arbol Decis.
Control Progr. Tecnologia Procesam. Fiabilidad Mix Actividades
Revisión Mt.Pv. Reducción de
ROI
10 Gest.Contratos Inversiones Analisis
Gestión Doc.
Gestión Stocks Elección Soft Evaluación Stocks
0
TECNOLOGIAS DE MANTENINIENTO
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EVALUACIÓN DE VALORES AGREGADOS

El costo de mantenimiento
es el segundo más elevado
elemento de los costos
operacionales, pero ...
... es el de mayor facilidad
de control.
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Resultados posibles de ROI
Disponibilidad > 2 al 5%
Horas Extras <10 al 50%
Productividad de mano de obra >10 al 20%
Reducción de costos con terceros <10 al 25%
Ganancia de capital (alargamiento de vida de los activos) >1 al 2%
Reducción de inventarios de materiales <5 al 20%
Reducción de consumo de energía <5 al 10%
Reducción de premio de seguro <10 al 20%
Reducción de OT´s innecesarias <10 al 40%
Implementación del mantenimiento autónomo <10 al 20%
Mantenimiento predictivo por monitoreo <5 al 20%
Preservación del medio ambiente (multas) <1 al 10%
Re-servicios, chatarras, rechazos <1 al 5%
Compra de materiales en emergencia <10 al 20%
Reducción de fallas crónicas <1 al 5%
Mantenimiento Centrado en el Negocio - Pp. 145 ... 151
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Mayo y Junio de 2005

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Evaluación de los Operadores y Mantenedores

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Evaluación de los Operadores y Mantenedores
1 - Desperdicio de equipo
2 – Insuficiencia de equipo
3 - Precisión Instrumentos
4 - Pérdida de energía
5 - Supervisión equipo
6 - Deslocam. desneces.
7 - Eficiencia reuniones
8 - Dimensión do cuadro
9 - Calidad do cuadro
10 - Calidad contratadas
11 - Planeam. Mant.
12 - Herramientas usadas
13 - Mediciones
14 - Suministro
15 - Participación cursos
16 - Relación Personal
17 - Motivación
18 – Sist. Informaciones
19 - Seguridad
20 - Control de Calidad
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Evaluación de los Operadores y Mantenedores
1 - Desperdicio de equipo
La relación del 2 – Insuficiencia de equipo
personal es excelente 3 - Precisión Instrumentos
4 - Pérdida de energía
5 - Supervisión equipo
6 - Deslocam. desneces.
7 - Eficiencia reuniones
8 - Dimensión do cuadro
9 - Calidad do cuadro
8,54 10 - Calidad contratadas
11 - Planeam. Mant.
12 - Herramientas usadas
13 - Mediciones
14 - Suministro
15 - Participación cursos
16 - Relación Personal
17 - Motivación
18 – Sist. Informaciones
19 - Seguridad
20 - Control de Calidad
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Evaluación de los Operadores y Mantenedores
1 - Desperdicio de equipo
No hay problemas 2 – Insuficiencia de equipo
de relación del personal 3 - Precisión Instrumentos
4 - Pérdida de energía
5 - Supervisión equipo
6 - Deslocam. desneces.
7 - Eficiencia reuniones
8 - Dimensión do cuadro
9 - Calidad do cuadro
8,54 10 - Calidad contratadas
11 - Planeam. Mant.
12 - Herramientas usadas
13 - Mediciones
14 - Suministro
15 - Participación cursos
16 - Relación Personal
17 - Motivación
18 – Sist. Informaciones
19 - Seguridad
20 - Control de Calidad
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Evaluación de los Operadores y Mantenedores
El cuadro tiene calificación muy 1 - Desperdicio de equipo
superior a las atribuciones exigidas2 – Insuficiencia de equipo
3 - Precisión Instrumentos
sin contar los años de experiencia 4 - Pérdida de energía
y la diversidad de calificaciones. 5 - Supervisión equipo
6 - Deslocam. desneces.
7 - Eficiencia reuniones
8 - Dimensión do cuadro
9 - Calidad do cuadro
10 - Calidad contratadas
11 - Planeam. Mant.
12 - Herramientas usadas
13 - Mediciones
14 - Suministro
15 - Participación cursos
8,52 16 - Relación Personal
17 - Motivación
18 – Sist. Informaciones
19 - Seguridad
20 - Control de Calidad
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Evaluación de los Operadores y Mantenedores
1 - Desperdicio de equipo
El cuadro es calificado y 2 – Insuficiencia de equipo
corresponde a los patrones exigidos3 - Precisión Instrumentos
4 - Pérdida de energía
5 - Supervisión equipo
6 - Deslocam. desneces.
7 - Eficiencia reuniones
8 - Dimensión do cuadro
9 - Calidad do cuadro
10 - Calidad contratadas
11 - Planeam. Mant.
12 - Herramientas usadas
13 - Mediciones
14 - Suministro
15 - Participación cursos
8,52 16 - Relación Personal
17 - Motivación
18 – Sist. Informaciones
19 - Seguridad
20 - Control de Calidad
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Evaluación de los Operadores y Mantenedores
Comentamos siempre el 1 - Desperdicio de equipo
tema y trabajamos 2 – Insuficiencia de equipo
con personas capacitadas.. 3 - Precisión Instrumentos
8,08 4 - Pérdida de energía
5 - Supervisión equipo
6 - Deslocam. desneces.
7 - Eficiencia reuniones
8 - Dimensión do cuadro
9 - Calidad do cuadro
10 - Calidad contratadas
11 - Planeam. Mant.
12 - Herramientas usadas
13 - Mediciones
14 - Suministro
15 - Participación cursos
16 - Relación Personal
17 - Motivación
18 – Sist. Informaciones
19 - Seguridad
20 - Control de Calidad
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Evaluación de los Operadores y Mantenedores
A partir del cambio de la gerencia 1 - Desperdicio de equipo
2 – Insuficiencia de equipo
todo realmente mejoró 3 - Precisión Instrumentos
8,08 4 - Pérdida de energía
5 - Supervisión equipo
6 - Deslocam. desneces.
7 - Eficiencia reuniones
8 - Dimensión do cuadro
9 - Calidad do cuadro
10 - Calidad contratadas
11 - Planeam. Mant.
12 - Herramientas usadas
13 - Mediciones
14 - Suministro
15 - Participación cursos
16 - Relación Personal
17 - Motivación
18 – Sist. Informaciones
19 - Seguridad
20 - Control de Calidad
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Evaluación de los Operadores y Mantenedores
Algunos productos y repuestos 1 - Desperdicio de equipo
llevan un tempo mayor para serien 2 – Insuficiencia de equipo
suministrados, incluyendo los 3 - Precisión Instrumentos
que necesitan de importación. 4 - Pérdida de energía
5 - Supervisión equipo
6 - Deslocam. desneces.
7 - Eficiencia reuniones
8 - Dimensión do cuadro
9 - Calidad do cuadro
10 - Calidad contratadas
11 - Planeam. Mant.
12 - Herramientas usadas
5,30 13 - Mediciones
14 - Suministro
15 - Participación cursos
16 - Relación Personal
17 - Motivación
18 – Sist. Informaciones
19 - Seguridad
20 - Control de Calidad
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Evaluación de los Operadores y Mantenedores
Existe una grande demora 1 - Desperdicio de equipo
2 – Insuficiencia de equipo
para atender las 3 - Precisión Instrumentos
solicitud de compra 4 - Pérdida de energía
5 - Supervisión equipo
6 - Deslocam. desneces.
7 - Eficiencia reuniones
8 - Dimensión do cuadro
9 - Calidad do cuadro
10 - Calidad contratadas
11 - Planeam. Mant.
12 - Herramientas usadas
5,30 13 - Mediciones
14 - Suministro
15 - Participación cursos
16 - Relación Personal
17 - Motivación
18 – Sist. Informaciones
19 - Seguridad
20 - Control de Calidad
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Evaluación de los Operadores y Mantenedores
No hay programa 1 - Desperdicio de equipo
2 – Insuficiencia de equipo
de motivación 3 - Precisión Instrumentos
4 - Pérdida de energía
5 - Supervisión equipo
6 - Deslocam. desneces.
7 - Eficiencia reuniones
5,23 8 - Dimensión do cuadro
9 - Calidad do cuadro
10 - Calidad contratadas
11 - Planeam. Mant.
12 - Herramientas usadas
13 - Mediciones
14 - Suministro
15 - Participación cursos
16 - Relación Personal
17 - Motivación
18 – Sist. Informaciones
19 - Seguridad
20 - Control de Calidad
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Evaluación de los Operadores y Mantenedores
El sector de RH todavía no está 1 - Desperdicio de equipo
2 – Insuficiencia de equipo
desarrollando esta actividad 3 - Precisión Instrumentos
4 - Pérdida de energía
5 - Supervisión equipo
6 - Deslocam. desneces.
7 - Eficiencia reuniones
5,23 8 - Dimensión do cuadro
9 - Calidad do cuadro
10 - Calidad contratadas
11 - Planeam. Mant.
12 - Herramientas usadas
13 - Mediciones
14 - Suministro
15 - Participación cursos
16 - Relación Personal
17 - Motivación
18 – Sist. Informaciones
19 - Seguridad
20 - Control de Calidad
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Evaluación de los Operadores y Mantenedores
1 - Desperdicio de equipo
Sistema de Gestión actual no 2 – Insuficiencia de equipo
ofrece ninguna información clara, ni 3 - Precisión Instrumentos
de fácil acceso al pesquisar la vida 4 - Pérdida de energía
de algún equipo. 5 - Supervisión equipo
6 - Deslocam. desneces.
7 - Eficiencia reuniones
8 - Dimensión do cuadro
9 - Calidad do cuadro
10 - Calidad contratadas
11 - Planeam. Mant.
12 - Herramientas usadas
13 - Mediciones
14 - Suministro
4,52 15 - Participación cursos
16 - Relación Personal
17 - Motivación
18 – Sist. Informaciones
19 - Seguridad
20 - Control de Calidad
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Evaluación de los Operadores y Mantenedores
1 - Desperdicio de equipo
Falta, para el mantenimiento preventivo 2 – Insuficiencia de equipo
y predictivo, una mejor programación. 3 - Precisión Instrumentos
4 - Pérdida de energía
5 - Supervisión equipo
6 - Deslocam. desneces.
7 - Eficiencia reuniones
8 - Dimensión do cuadro
9 - Calidad do cuadro
10 - Calidad contratadas
11 - Planeam. Mant.
12 - Herramientas usadas
13 - Mediciones
14 - Suministro
4,52 15 - Participación cursos
16 - Relación Personal
17 - Motivación
18 – Sist. Informaciones
19 - Seguridad
20 - Control de Calidad
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Puntos de destaque y Recomendaciones
1) Una vez que uno de los mayores problemas con el área
de mantenimiento (y operación) de la Central es el Sis-
tema de Gestión (con el respectivo sistema de materia-
les a él asociado), deberá ser dada énfasis a las provi-
dencias en el sentido de revisarlo tomando como base
las recomendaciones de este reporte que sean útiles y
posibles aplicar.

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Puntos de destaque y Recomendaciones
1) Una vez que uno de los mayores problemas con el área
de mantenimiento (y operación) de la Central es el Sis-
tema de Gestión (con el respectivo sistema de materia-
les a él asociado), deberá ser dada énfasis a las provi-
dencias en el sentido de revisarlo tomando como base
las recomendaciones de este reporte que sean útiles y
posibles aplicar.
2) Reforzar la estructura de PCM (Planificación y Control
de Mantenimiento), ampliando sus acciones a la “Inge-
niería de Mantenimiento” con las debidas interfaces
con otras áreas, de forma a poder tornar lucrativa la
actividad de mantenimiento;

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Puntos de destaque y Recomendaciones
1) Una vez que uno de los mayores problemas con el área
de mantenimiento (y operación) de la Central es el Sis-
tema de Gestión (con el respectivo sistema de materia-
les a él asociado), deberá ser dada énfasis a las provi-
dencias en el sentido de revisarlo tomando como base
las recomendaciones de este reporte que sean útiles y
posibles aplicar.
2) Reforzar la estructura de PCM (Planificación y Control
de Mantenimiento), ampliando sus acciones a la “Inge-
niería de Mantenimiento” con las debidas interfaces
con otras áreas, de forma a poder tornar lucrativa la
actividad de mantenimiento;
3) Revisar los procedimientos de planificación de mante-
nimiento de forma que se tornen efectivos y objetivos.
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Puntos de destaque y Recomendaciones
4) Luego que exista base de dados consolidada y confiá-
ble, iniciar la generación de los Informes de Gestión de
Índices de Mantenimiento, de acuerdo con la relación
seleccionada dando destaque al OEE.

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Puntos de destaque y Recomendaciones
4) Luego que exista base de dados consolidada y confiá-
ble, iniciar la generación de los Informes de Gestión de
Índices de Mantenimiento, de acuerdo con la relación
seleccionada dando destaque al OEE.
5) Efectuar charlas de aclaración sobre cada etapa de la
nueva metodología de gestión para los ejecutantes y
solicitantes de servicios de mantenimiento, dando
énfasis a los aspectos de terminología y prioridades
(esta puede ser una de las primeras atribuciones de la
“Ingeniería de Mantenimiento”) ;

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Puntos de destaque y Recomendaciones
4) Luego que exista base de dados consolidada y confiá-
ble, iniciar la generación de los Informes de Gestión de
Índices de Mantenimiento, de acuerdo con la relación
seleccionada dando destaque al OEE.
5) Efectuar charlas de aclaración sobre cada etapa de la
nueva metodología de gestión para los ejecutantes y
solicitantes de servicios de mantenimiento, dando
énfasis a los aspectos de terminología y prioridades
(esta puede ser una de las primeras atribuciones de la
“Ingeniería de Mantenimiento”) ;
6) A través de la Ingeniería de Mantenimiento, realizar el
análisis de los Informes de Gestión, presentando suge-
rencias para mejoría de los procedimientos e índices
de productividad y calidad;
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Puntos de destaque y Recomendaciones
7) Clasificar los equipos de forma a identificar aquellos
que deben recibir mayor atención tanto bajo el aspecto
de atención cuanto de análisis.

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Puntos de destaque y Recomendaciones
7) Clasificar los equipos de forma a identificar aquellos
que deben recibir mayor atención tanto bajo el aspecto
de atención cuanto de análisis.
8) Efectuar permanentemente la comparación de los re-
sultados internos logrados y, en estrecha relación con
los coordinadores de operación y mantenimiento, así
como los Gerentes Administrativo / Financiero y Segu-
ridad / Medio Ambiente / Salud, para establecer sus
nuevas metas;

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Puntos de destaque y Recomendaciones
7) Clasificar los equipos de forma a identificar aquellos
que deben recibir mayor atención tanto bajo el aspecto
de atención cuanto de análisis.
8) Efectuar permanentemente la comparación de los re-
sultados internos logrados y, en estrecha relación con
los coordinadores de operación y mantenimiento, así
como los Gerentes Administrativo / Financiero y Segu-
ridad / Medio Ambiente / Salud, para establecer sus
nuevas metas;
9) Revisar los procedimientos de requisición de compra
de material dando más autonomía a los solicitantes
dentro de determinados límites de costo del material
solicitado;
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Puntos de destaque y Recomendaciones
10) Reevaluar y reformular metodologías o procesos, los
adecuando a la realidad práctica incluyendo la apli-
cación del ABC/ABM (Costeo basado en actividades/
Gestión Basada en actividades), TOC (Teoría de las
restricciones) y LCC (Costo del ciclo de vida). Esas
reformulaciones deben ser hechas después de la
conclusión de los objetivos definidos en esta Audito-
ria;

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Puntos de destaque y Recomendaciones
10) Reevaluar y reformular metodologías o procesos, los
adecuando a la realidad práctica incluyendo la apli-
cación del ABC/ABM (Costeo basado en actividades/
Gestión Basada en actividades), TOC (Teoría de las
restricciones) y LCC (Costo del ciclo de vida). Esas
reformulaciones deben ser hechas después de la
conclusión de los objetivos definidos en esta Audito-
ria;
11) Dar continuidad al programa previsto de implemen-
tación de mantenimiento predictivo por análisis de
aceite y análisis de vibración, calificando el Sistema
para que pueda procesar las informaciones de forma a
generar informes automáticos (alerta) cuando la evolu-
ción de los valores indicar necesidad de intervención;
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Puntos de destaque y Recomendaciones
12) Revisar junto con el Gerente Administrativo / Financie-
ro la situación de suministro de material de reposición
así como la identificación y asociación del material
estocado a los respectivos equipos teniendo por
objetivo reducir los tiempos de espera y las improduc-
tividades del personal de mantenimiento;

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Puntos de destaque y Recomendaciones
12) Revisar junto con el Gerente Administrativo / Financie-
ro la situación de suministro de material de reposición
así como la identificación y asociación del material
estocado a los respectivos equipos teniendo por
objetivo reducir los tiempos de espera y las improduc-
tividades del personal de mantenimiento;
13) Implementar, junto con el área de Recursos Humanos
un programa de retención de talentos tanto en el sen-
tido de mantener la motivación y el estímulo para de-
sarrollo de nuevas ideas cuanto en el registro y trans-
ferencia de experiencia acumulada;

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Puntos de destaque y Recomendaciones
12) Revisar junto con o Gerente Administrativo/Finan-
ceiro a situação de abastecimento de material de re-
posição assim como a identificação y associação do
material estocado aos respectivos equipamentos ten-
do por objetivo reduzir os tempos de espera y as im-
produtividades do personal de mantenimiento;
13) Implementar, junto con el área de Recursos Humanos
un programa de retención de talentos tanto en el sen-
tido de mantener la motivación y el estímulo para de-
sarrollo de nuevas ideas cuanto en el registro y trans-
ferencia de experiencia acumulada;
14) Mantener las reuniones semanales y, una vez por mes
(o trimestre) ampliar esa reunión para involucrar ope-
radores y personal del área química;
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Puntos de destaque y Recomendaciones
15) Con apoyo del área de Recursos Humanos recomen-
dar y ministrar capacitación adecuada a los ejecutan-
tes que tuvieren dificultades de adaptación a los nue-
vos procesos y metodologías de trabajo;

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Puntos de destaque y Recomendaciones
15) Con apoyo del área de Recursos Humanos recomen-
dar y ministrar capacitación adecuada a los ejecutan-
tes que tuvieren dificultades de adaptación a los nue-
vos procesos y metodologías de trabajo;
16) Evaluar los puntos de pérdida de energía buscando
optimizar el consumo de energía eléctrica, agua, ga-
ses y materia prima (ETA y ETE);

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Puntos de destaque y Recomendaciones
15) Con apoyo del área de Recursos Humanos recomen-
dar y ministrar capacitación adecuada a los ejecutan-
tes que tuvieren dificultades de adaptación a los nue-
vos procesos y metodologías de trabajo;
16) Evaluar los puntos de pérdida de energía buscando
optimizar el consumo de energía eléctrica, agua, ga-
ses y materia prima (ETA y ETE);
17) Efectuar capacitación en Ingeniería de Mantenimiento
al Gerente de Operación y Mantenimiento, al Coordina-
dor de Mantenimiento y, como sugerido al Coordina-
dor de Ingeniería de Mantenimiento;

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Puntos de destaque y Recomendaciones
15) Con apoyo del área de Recursos Humanos recomen-
dar y ministrar capacitación adecuada a los ejecutan-
tes que tuvieren dificultades de adaptación a los nue-
vos procesos y metodologías de trabajo;
16) Evaluar los puntos de pérdida de energía buscando
optimizar el consumo de energía eléctrica, agua, ga-
ses y materia prima (ETA y ETE);
17) Efectuar capacitación en Ingeniería de Mantenimiento
al Gerente de Operación y Mantenimiento, al Coordina-
dor de Mantenimiento y, como sugerido al Coordina-
dor de Ingeniería de Mantenimiento;
18) Implementar mecanismos eficientes de recolección de
datos de mano de obra y materiales asociados a las
Ordenes de Trabajo.
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Puntos de destaque y Recomendaciones
19) Procurar identificar los puntos de generación de Or-
denes de Trabajo “desnecesarias” o “mal especifica-
das” tomando las acciones necesarias para reducirlas.
Eliminar definitivamente los “mantenimientos informa-
les”, o sea, los que son hechos sin el debido registro;

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Puntos de destaque y Recomendaciones
19) Procurar identificar los puntos de generación de Or-
denes de Trabajo “desnecesarias” o “mal especifica-
das” tomando las acciones necesarias para reducirlas.
Eliminar definitivamente los “mantenimientos informa-
les”, o sea, los que son hechos sin el debido registro;
20) Efectuar la medición de productividad analizando los
puntos donde pueden ser aplicadas acciones lógicas
y económicas para su optimización;

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Puntos de destaque y Recomendaciones
19) Procurar identificar los puntos de generación de Or-
denes de Trabajo “desnecesarias” o “mal especifica-
das” tomando las acciones necesarias para reducirlas.
Eliminar definitivamente los “mantenimientos informa-
les”, o sea, los que son hechos sin el debido registro;
20) Efectuar la medición de productividad analizando los
puntos donde pueden ser aplicadas acciones lógicas
y económicas para su optimización;
21) Efectuar análisis crítica de las “compras de emergen-
cia” con objetivo de reducirlas;

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Puntos de destaque y Recomendaciones
19) Procurar identificar los puntos de generación de Or-
denes de Trabajo “desnecesarias” o “mal especifica-
das” tomando las acciones necesarias para reducirlas.
Eliminar definitivamente los “mantenimientos informa-
les”, o sea, los que son hechos sin el debido registro;
20) Efectuar la medición de productividad analizando los
puntos donde pueden ser aplicadas acciones lógicas
y económicas para su optimización;
21) Efectuar análisis crítica de las “compras de emergen-
cia” con objetivo de reducirlas;
22) Divulgar los resultados logrados a través de medios
internos y externos, particularmente en las demás uni-
dades de la corporación
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Central Eléctrico Prom.
PARAMETRO Variación
Brasil
Personal Mantenimiento con Nivel Superior 10,0% 9,1% 8,6% 7,1%
Mano de Obra Especializada Mantenimiento 80,0% 58,1% 27,4% 16,1%
Mano de Obra Calificada Mantenimiento 10,0% 6,7% 33,3% 36,6%
Personal mantenimiento en relación al total 11,1% 23,3% -109,6% 21,7%
Costo de mant. en relación a la facturación 3,6% 2,5% 30,6% 4,1%
Costo de personal por costo total de mant. 23,1% 46,7% -102,2% 32,5%
Costo de material por costo total de mant. 55,0% 19,2% 65,1% 33,1%
Costo de terceros en por costo total mant. 5,6% 16,3% -189,0% 24,8%
Ocupación de M-obra en preventiva p/tempo 40,0% 13,6% 66,1% 32,5%
Ocupación de M-obra en preventiva p/estado 15,0% 20,7% -38,1% 16,2%
Ocupación de M-obra en correctivas 38,0% 16,4% 56,8% 31,9%
Horas en capacitación en relación a las disp. 1,0% 2,1% -114,0% 3,41
“Turn Over” de personal mantenimiento 1,3% 1,3% 0 2,0%
Indisponibilidad operacional 2,7% 4,6% -71,9% 12,1%
Productividad do personal mantenimiento 43,8% - - -
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Central Eléctrico Prom.
PARAMETRO Variación
Brasil
Personal Mantenimiento con Nivel Superior 10,0% 9,1% 8,6% 7,1%
Mano de Obra Especializada Mantenimiento 80,0% 58,1% 27,4% 16,1%
Mano de Obra Calificada Mantenimiento 10,0% 6,7% 33,3% 36,6%
Valor 27,4%
Personal mantenimiento mayor que
en relación a
al total 11,1% 23,3% -109,6% 21,7%
Costo de mant.promedia
en relaciónde lasfacturación
a la plantas 3,6% 2,5% 30,6% 4,1%
del por
Costo de personal sector
costoeléctrico en
total de mant. 23,1% 46,7% -102,2% 32,5%
Brasil y 4x mayor que el
Costo de material por costo total de mant. 55,0% 19,2% 65,1% 33,1%
promedio brasileño.
Costo de terceros en por costo total mant. 5,6% 16,3% -189,0% 24,8%
Ocupación de M-obra en preventiva p/tempo 40,0% 13,6% 66,1% 32,5%
Ocupación de M-obra en preventiva p/estado 15,0% 20,7% -38,1% 16,2%
Ocupación de M-obra en correctivas 38,0% 16,4% 56,8% 31,9%
Horas en capacitación en relación a las disp. 1,0% 2,1% -114,0% 3,41
“Turn Over” de personal mantenimiento 1,3% 1,3% 0 2,0%
Indisponibilidad operacional 2,7% 4,6% -71,9% 12,1%
Productividad do personal mantenimiento 43,8% - - -
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Central Eléctrico Prom.
PARAMETRO Variación
Brasil
Personal Mantenimiento con Nivel Superior 10,0% 9,1% 8,6% 7,1%
Mano de Obra Especializada Mantenimiento 80,0% 58,1% 27,4% 16,1%
Mano de Obra Calificada Mantenimiento 10,0% 6,7% 33,3% 36,6%
Personal mantenimiento en relación al total 11,1% 23,3% -109,6% 21,7%
Valor 33,3% mayor que el
Costo de mant. en relación a la facturación 3,6% 2,5% 30,6% 4,1%
promedio de las plantas
Costo de personal por costo total de mant. 23,1% 46,7% -102,2% 32,5%
del sector eléctrico en
Costo de material por costo total de mant. 55,0% 19,2% 65,1% 33,1%
Brasil sin embargo equi-
Costo de terceros en por costo total mant. 5,6% 16,3% -189,0% 24,8%
valente a menos de 1/3 del
promedio brasileño.
Ocupación de M-obra en preventiva p/tempo 40,0% 13,6% 66,1% 32,5%
Ocupación de M-obra en preventiva p/estado 15,0% 20,7% -38,1% 16,2%
Ocupación de M-obra en correctivas 38,0% 16,4% 56,8% 31,9%
Horas en capacitación en relación a las disp. 1,0% 2,1% -114,0% 3,41
“Turn Over” de personal mantenimiento 1,3% 1,3% 0 2,0%
Indisponibilidad operacional 2,7% 4,6% -71,9% 12,1%
Productividad do personal mantenimiento 43,8% - - -
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Central Eléctrico Prom.
PARAMETRO Variación
Brasil
Personal Mantenimiento con Nivel Superior 10,0% 9,1% 8,6% 7,1%
Mano de Obra Especializada Mantenimiento 80,0% 58,1% 27,4% 16,1%
Mano de Obra Calificada Mantenimiento 10,0% 6,7% 33,3% 36,6%
Personal mantenimiento en relación al total 11,1% 23,3% -109,6% 21,7%
Costo de mant. en relación a la facturación 3,6% 2,5% 30,6% 4,1%
Costo deValor equivalente
personal a lademitad
por costo total mant. 23,1% 46,7% -102,2% 32,5%
Costo dedel practicado
material por costoen eldesector
total mant. 55,0% 19,2% 65,1% 33,1%
eléctrico en Brasil y en el pro-
Costo de terceros en por costo total mant. 5,6% 16,3% -189,0% 24,8%
medio brasileño.
Ocupación de M-obra en preventiva p/tempo 40,0% 13,6% 66,1% 32,5%
Ocupación de M-obra en preventiva p/estado 15,0% 20,7% -38,1% 16,2%
Ocupación de M-obra en correctivas 38,0% 16,4% 56,8% 31,9%
Horas en capacitación en relación a las disp. 1,0% 2,1% -114,0% 3,41
“Turn Over” de personal mantenimiento 1,3% 1,3% 0 2,0%
Indisponibilidad operacional 2,7% 4,6% -71,9% 12,1%
Productividad do personal mantenimiento 43,8% - - -
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PARAMETRO Variación
Brasil
Personal Mantenimiento con Nivel Superior 10,0% 9,1% 8,6% 7,1%
Mano de Obra Especializada Mantenimiento 80,0% 58,1% 27,4% 16,1%
Mano de Obra Calificada Mantenimiento 10,0% 6,7% 33,3% 36,6%
Personal mantenimiento en relación al total 11,1% 23,3% -109,6% 21,7%
Costo de mant. en relación a la facturación 3,6% 2,5% 30,6% 4,1%
Costo de personal por costo total de mant. 23,1% 46,7% -102,2% 32,5%
Valor 30%
Costo de material mas total
por costo bajodeque en
mant. 55,0% 19,2% 65,1% 33,1%
el sector
Costo de terceros en eléctrico
por costo brasileño
total mant. 5,6% 16,3% -189,0% 24,8%
probablemente debido a la
Ocupación de M-obra en preventiva p/tempo 40,0% 13,6% 66,1% 32,5%
baja facturación.
Ocupación de M-obra en preventiva p/estado 15,0% 20,7% -38,1% 16,2%
Ocupación de M-obra en correctivas 38,0% 16,4% 56,8% 31,9%
Horas en capacitación en relación a las disp. 1,0% 2,1% -114,0% 3,41
“Turn Over” de personal mantenimiento 1,3% 1,3% 0 2,0%
Indisponibilidad operacional 2,7% 4,6% -71,9% 12,1%
Productividad do personal mantenimiento 43,8% - - -
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PARAMETRO Variación
Brasil
Personal Mantenimiento con Nivel Superior 10,0% 9,1% 8,6% 7,1%
Mano de Obra Especializada Mantenimiento 80,0% 58,1% 27,4% 16,1%
Mano de Obra Calificada Mantenimiento 10,0% 6,7% 33,3% 36,6%
Personal mantenimiento en relación al total 11,1% 23,3% -109,6% 21,7%
Costo de mant. en relación a la facturación 3,6% 2,5% 30,6% 4,1%
Costo de personal por costo total de mant. 23,1% 46,7% -102,2% 32,5%
Costo de material por costo total de mant. 55,0% 19,2% 65,1% 33,1%
Esta proporción
Costo de terceros en por costo es cohe-
total mant. 5,6% 16,3% -189,0% 24,8%
Ocupación derente conenelpreventiva
M-obra índice dep/tempo
can- 40,0% 13,6% 66,1% 32,5%
Ocupación detidad deen
M-obra personal enp/estado
preventiva rela- 15,0% 20,7% -38,1% 16,2%
Ocupación deción al total.
M-obra en correctivas 38,0% 16,4% 56,8% 31,9%
Horas en capacitación en relación a las disp. 1,0% 2,1% -114,0% 3,41
“Turn Over” de personal mantenimiento 1,3% 1,3% 0 2,0%
Indisponibilidad operacional 2,7% 4,6% -71,9% 12,1%
Productividad do personal mantenimiento 43,8% - - -
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PARAMETRO Variación
Brasil
Personal Mantenimiento con Nivel Superior 10,0% 9,1% 8,6% 7,1%
Mano de Obra Especializada Mantenimiento 80,0% 58,1% 27,4% 16,1%
Mano de Obra Calificada Mantenimiento 10,0% 6,7% 33,3% 36,6%
Personal mantenimiento en relación al total 11,1% 23,3% -109,6% 21,7%
Costo de mant. en relación a la facturación 3,6% 2,5% 30,6% 4,1%
Costo de personal por costo total de mant. 23,1% 46,7% -102,2% 32,5%
Costo de material por costo total de mant. 55,0% 19,2% 65,1% 33,1%
Costo de terceros en por costo total mant. 5,6% 16,3% -189,0% 24,8%
Ocupación de M-obra en preventiva p/tempo 40,0% 13,6% 66,1% 32,5%
OcupaciónEsta proporción
de M-obra también
en preventiva es
p/estado 15,0% 20,7% -38,1% 16,2%
Ocupacióncoherente con
de M-obra en el índice
correctivas de 38,0% 16,4% 56,8% 31,9%
cantidad y en
Horas en capacitación de relación
costos de per-
a las disp. 1,0% 2,1% -114,0% 3,41
sonal propio
“Turn Over” de personal mantenimiento 1,3% 1,3% 0 2,0%
Indisponibilidad operacional 2,7% 4,6% -71,9% 12,1%
Productividad do personal mantenimiento 43,8% - - -
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Central Eléctrico Prom.
PARAMETRO Variación
Brasil
Personal Mantenimiento con Nivel Superior 10,0% 9,1% 8,6% 7,1%
Mano de Obra Especializada Mantenimiento 80,0% 58,1% 27,4% 16,1%
Mano de Obra Calificada Mantenimiento 10,0% 6,7% 33,3% 36,6%
Personal mantenimiento en relación al total 11,1% 23,3% -109,6% 21,7%
Costo de mant. en relación a la facturación 3,6% 2,5% 30,6% 4,1%

Valores
Costo de estimados,
personal pormientras cohe-
costo total de mant. 23,1% 46,7% -102,2% 32,5%
rentesdepara
Costo la situación
material por costode la de
total Cen-
mant. 55,0% 19,2% 65,1% 33,1%
tral (poca
Costo demanda)
de terceros en por costo total mant. 5,6% 16,3% -189,0% 24,8%
Ocupación de M-obra en preventiva p/tempo 40,0% 13,6% 66,1% 32,5%
Ocupación de M-obra en preventiva p/estado 15,0% 20,7% -38,1% 16,2%
Ocupación de M-obra en correctivas 38,0% 16,4% 56,8% 31,9%
Horas en capacitación en relación a las disp. 1,0% 2,1% -114,0% 3,41
“Turn Over” de personal mantenimiento 1,3% 1,3% 0 2,0%
Indisponibilidad operacional 2,7% 4,6% -71,9% 12,1%
Productividad do personal mantenimiento 43,8% - - -
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Central Eléctrico Prom.
PARAMETRO Variación
Brasil
Personal Mantenimiento con Nivel Superior 10,0% 9,1% 8,6% 7,1%
Mano de Obra Especializada Mantenimiento 80,0% 58,1% 27,4% 16,1%
Mano de Obra Calificada Mantenimiento 10,0% 6,7% 33,3% 36,6%
Personal mantenimiento en relación al total 11,1% 23,3% -109,6% 21,7%
Costo de mant. en relación a la facturación 3,6% 2,5% 30,6% 4,1%
Costo de personal por costo total de mant. 23,1% 46,7% -102,2% 32,5%
Valor
Costo muy bajo
de material por cuando compa-
costo total de mant. 55,0% 19,2% 65,1% 33,1%
rado
Costo decon el promedio
terceros del sector
en por costo total mant. 5,6% 16,3% -189,0% 24,8%
y del Brasil.
Ocupación Esteenpunto
de M-obra fue des-
preventiva p/tempo 40,0% 13,6% 66,1% 32,5%
tacado deenM-obra
Ocupación el cuestionario
en preventivapara
p/estado 15,0% 20,7% -38,1% 16,2%
elaboración del radar.
Ocupación de M-obra en correctivas 38,0% 16,4% 56,8% 31,9%
Horas en capacitación en relación a las disp. 1,0% 2,1% -114,0% 3,41
“Turn Over” de personal mantenimiento 1,3% 1,3% 0 2,0%
Indisponibilidad operacional 2,7% 4,6% -71,9% 12,1%
Productividad do personal mantenimiento 43,8% - - -
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PARAMETRO Variación
Brasil
Personal Mantenimiento con Nivel Superior 10,0% 9,1% 8,6% 7,1%
Mano de Obra Especializada Mantenimiento 80,0% 58,1% 27,4% 16,1%
Mano de Obra Calificada Mantenimiento 10,0% 6,7% 33,3% 36,6%
Personal mantenimiento en relación al total 11,1% 23,3% -109,6% 21,7%
Costo de mant. en relación a la facturación 3,6% 2,5% 30,6% 4,1%
Costo de personal por costo total de mant. 23,1% 46,7% -102,2% 32,5%
Costo de material por costo total de mant. 55,0% 19,2% 65,1% 33,1%
Valor
Costo muy bajo
de terceros cuando
en por costocompa-
total mant. 5,6% 16,3% -189,0% 24,8%
rado con
Ocupación el promedio
de M-obra del sector
en preventiva p/tempo 40,0% 13,6% 66,1% 32,5%
y de Brasil.
Ocupación Sin en
de M-obra embargo puede
preventiva p/estado 15,0% 20,7% -38,1% 16,2%
ser considerado
Ocupación de M-obra en alto para
correctivas la 38,0% 16,4% 56,8% 31,9%
condición del tiempo en que la
Horas en capacitación en relación a las disp. 1,0% 2,1% -114,0% 3,41
Central queda parada.
“Turn Over” de personal mantenimiento 1,3% 1,3% 0 2,0%
Indisponibilidad operacional 2,7% 4,6% -71,9% 12,1%
Productividad do personal mantenimiento 43,8% - - -
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Central Eléctrico Prom.
PARAMETRO Variación
Brasil
Personal Mantenimiento con Nivel Superior 10,0% 9,1% 8,6% 7,1%
Mano de Obra Especializada Mantenimiento 80,0% 58,1% 27,4% 16,1%
Mano de Obra Calificada Mantenimiento 10,0% 6,7% 33,3% 36,6%
Personal mantenimiento en relación al total 11,1% 23,3% -109,6% 21,7%
Costo de mant. en relación a la facturación 3,6% 2,5% 30,6% 4,1%
Costo de personal por costo total de mant. 23,1% 46,7% -102,2% 32,5%
Costo de material por costo total de mant. 55,0% 19,2% 65,1% 33,1%
Costo de terceros en por costo total mant. 5,6% 16,3% -189,0% 24,8%
El valor de
Ocupación productividad
de M-obra fue esti-
en preventiva p/tempo 40,0% 13,6% 66,1% 32,5%
mado. Sugerimos
Ocupación que
de M-obra en sea hecha
preventiva p/estado 15,0% 20,7% -38,1% 16,2%
su evaluación
Ocupación debido
de M-obra a tener pre-
en correctivas 38,0% 16,4% 56,8% 31,9%
sentado
Horas valor muy
en capacitación en arriba
relaciónde la disp.
a las 1,0% 2,1% -114,0% 3,41
expectativa.
“Turn Over” de personal mantenimiento 1,3% 1,3% 0 2,0%
Indisponibilidad operacional 2,7% 4,6% -71,9% 12,1%
Productividad do personal mantenimiento 43,8% - - -
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1) Estructura organizacional de la Producción
Entendemos que a actual estructura con dos coordinado-
res de operación y uno coordinador de mantenimiento
(recién nombrado) puede ser revista de forma a utilizar
uno de los coordinadores de operación (que tiene mucho
conocimiento de las actividades de mantenimiento y del
sistema), para coordinar el órgano de “Ingeniería de Man-
tenimiento” que irá asesorar todos los Gerentes y el Di-
rector en la elaboración y pre-análisis de informes de
gestión además de auxiliar al Gerente de Producción en
la relación las otras gerencias (ver detalles adelante).
2) Sistema de informaciones Microsiga
Bajo las condiciones actuales el Sistema Microsiga no
está auxiliando la administración del mantenimiento en
los aspectos de programación, registro de histórico y ge-
neración de informes. Así es que presentamos algunas
sugerencias para mejora de él (ver detalles adelante).
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3) Índices de mantenimiento
El actual reporte mensual da Producción oferece pocos
índices para el proceso decisorio ejecutivo y estratégico.
Indicamos una batería de 17 índices, en su mayoría con
referenciales nacionales e internacionales que podrán
servir de base para el incremento del reporte. Obviamente
que la obtención de estos índices está relacionada con la
revisión del sistema Microsiga para garantizar la confiabi-
lidad y consistencia de datos.
4) Integración Mantenimiento x Materiales x Compras
Quedó evidenciada la necesidad de identificar los niveles
de stock así como el punto de reposición de los repues-
tos y material de uso común. Además tornase necesario
la asociación de los ítems de estoque con los respectivos
equipos. Finalmente se recomienda la aplicación del
Microsiga (o equivalente) en el área de materiales
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Estructura Centralizada

GERENTE DE PRODUCCION

OPERACION 1 OPERACION 2 ...... OPERACION n MANTENIMIENTO

EJECUCION ING.MANT.
Prom. Brasil Tendência da Prom. Brasil Sector Eléctrico Tendência Prom. Brasil Tendência Sector Eléctrico
MÉDIA (10 anos) = 39,8 MÉDIA (10 anos) = 11,3
100,0
100
90,0
90

80 80,0

70 70,0

60 60,0

50 50,0

40 40,0

30 30,0

20 20,0

10 10,0

0 0,0
1985 1988 1989 1990 1991 1993 1995 1997 1999 2001 2003 2005 1985 1988 1989 1990 1991 1993 1995 1997 1999 2001 2003 2005
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INDICE - Organização - Manutenção Centralizada - OGCT
Média 10
Anos 1985 1988 1989 1990 1991 1993 1995 1997 1999 2001 2003 2005 Média
anos
Açucar/Alcool 40,0 62,5 50,0 22,2 50,0 40,0 40,6 44,1
Alimenticio 25,0 30,0 20,0 50,0 35,0 31,3
Automotivo 25,0 25,0 25,0 33,3 44,4 50,0 53,8 66,7 56,8 40,4
Cimento 21,4 33,3 58,3 58,3 70,0 83,3 20,0 66,7 28,6 49,6 48,9
Civil 25,0 25,0 28,6 28,6 26,2
Eletricidade 11,1 9,1 0,0 23,5 20,0 12,5 29,4 16,7 16,7 9,1 0,0 14,3 11,3 13,5
Eletro-Eletrônica 75,0 71,4 25,0 25,0 50,0 33,3 49,3
Farmacêutico 40,0 87,5 25,0 25,0 33,3 27,8 42,2
Fertilizante 60,0 66,7 85,7 20,0 81,8 60,0 70,9 62,4
Hospitalar 62,3 71,4 50,0 77,8 50,0 50,0 56,9 59,8
Máquinas/Equip. 46,2 45,5 53,9 40,0 57,1 75,0 40,0 66,7 0,0 45,4 47,1
Metalúrgico 55,6 77,8 57,1 33,3 66,7 20,0 40,0 50,0 66,7 37,5 48,5 50,5
Mineração 0,0 0,0 0,0 7,7 0,0 0,0 16,7 0,0 40,0 0,0 33,3 18,3 8,9
Papel/Celulose 0,0 20,0 33,3 28,6 20,0 7,7 20,0 25,0 50,0 0,0 50,0 25,0 30,0 23,3
Petróleo 52,6 68,8 100,0 50,0 66,7 36,8 38,1 30,0 50,0 42,9 41,7 26,3 38,2 50,3
Petroquímico 63,6 90,5 86,7 81,0 93,3 66,7 71,4 100,0 88,9 71,4 100,0 0,0 72,1 76,1
Plástico/Borracha 30,0 40,0 25,0 50,0 14,3 50,0 60,0 0,0 34,9 34,2
Predial 71,4 33,3 38,5 39,1 45,5 30,0 33,3 33,3 50,0 66,7 42,7 44,1
Químico 52,9 77,8 81,0 57,7 47,6 70,6 50,0 66,7 50,0 42,9 52,4 59,7
Saneamento 33,0 33,3 44,4 40,0 66,7 10,0 57,1 44,6 41,9
Siderúrgico 0,0 0,0 14,3 14,3 20,0 20,0 14,3 14,3 20,0 25,0 25,0 0,0 16,9 13,9
Textil 50,0 23,5 14,3 14,3 20,0 25,0 20,0 0,0 25,0 40,0 66,7 30,3 27,2
Transporte 50,0 33,3 0,0 25,0 33,3 25,0 40,0 33,3 0,0 0,0 40,0 25,0 19,7 25,4
Outros 0,0 44,5 22,2 26,1 57,1 40,0 33,3 33,3 33,3 50,0 50,0 40,0 35,4
TOTAL 37,4 37,2 42,5 38,8 45,2 38,1 46,7 42,5 40,5 36,6 42,5 36,8 39,8 40,4
AUDITORIAS DE MANTENIMIENTO - Archivo - Lourival Augusto Tavares - tavares@montreal.com.br - Tel: (55)(21)2268-5289 / (55)(21)9177-0681 97
Estructura Descentralizada
GERENTE DE PRODUCCION

OPERACION 1 OPERACION 2 OPERACION 3 ...... OPERACION n

MANTENIM. 1 MANTENIM. 2 MANTENIM. 3 MANTENIM. n


Plan./Cont./Ejecución Plan./Cont./Ejecución Plan./Cont./Ejecución Plan./Cont./Ejecución
Prom. Brasil Tendência da Prom. Brasil Sector Eléctrico Tendência Prom. Brasil Tendência Sector Eléctrico

MÉDIA (10 anos) = 21,4 MÉDIA (10 anos) = 29,0


100 100

90 90

80 80

70 70

60 60

50 50

40 40

30 30

20 20

10 10

0 0
1985 1988 1989 1990 1991 1993 1995 1997 1999 2001 2003 2005 1985 1988 1989 1990 1991 1993 1995 1997 1999 2001 2003 2005
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INDICE - Organização - Manutenção Descentralizada - OGDC
Média 10
ANO 1985 1988 1989 1990 1991 1993 1995 1997 1999 2001 2003 2005 Média
anos
Açucar/Alcool 40,0 25,0 25,0 22,2 12,5 10,0 17,4 22,5
Alimenticio 25,0 25,0 16,7 60,0 12,5 36,3 27,8
Automotivo 75,0 25,0 25,0 33,3 0,0 25,0 15,4 0,0 13,5 24,8
Cimento 35,7 33,3 16,7 16,7 10,0 0,0 60,0 33,3 0,0 23,3 22,9
Civil 50,0 50,0 0,0 0,0 33,3
Eletricidade 11,1 9,1 0,0 17,7 40,0 50,0 41,2 16,7 33,3 9,1 42,9 42,9 29,0 26,2
Eletro-Eletrônica 0,0 0,0 50,0 0,0 16,7 22,2 13,3
Farmacêutico 10,0 0,0 25,0 0,0 62,5 0,0 21,9 16,3
Fertilizante 20,0 40,0 22,2 0,0 20,0 0,0 0,0 0,0 13,7
Hospitalar 0,0 0,0 25,0 11,1 16,7 12,5 16,3 13,1
Máquinas/Equip. 23,1 27,3 23,1 20,0 28,6 12,5 60,0 0,0 50,0 30,6 27,2
Metalúrgico 22,2 11,1 19,1 11,1 33,3 20,0 0,0 0,0 0,0 37,5 9,4 15,4
Mineração 66,7 100,0 66,7 38,5 20,0 30,0 16,7 16,7 0,0 0,0 33,3 12,5 35,3
Papel/Celulose 66,7 80,0 66,7 57,1 60,0 15,4 40,0 0,0 0,0 20,0 50,0 0,0 14,0 38,0
Petróleo 26,3 31,2 0,0 25,0 0,0 21,1 9,5 0,0 0,0 23,8 25,0 63,2 22,4 18,8
Petroquímico 3,0 0,0 0,0 4,8 6,7 13,3 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 2,3
Plástico/Borracha 20,0 20,0 0,0 25,0 28,6 33,3 0,0 0,0 17,4 15,3
Predial 14,3 33,3 30,8 17,4 0,0 40,0 33,3 16,7 12,5 33,3 27,2 23,2
Químico 11,8 11,1 4,8 19,2 4,8 5,9 0,0 22,2 0,0 0,0 5,6 8,0
Saneamento 33,3 33,3 33,3 20,0 0,0 30,0 14,3 14,8 21,8
Siderúrgico 16,7 63,2 14,3 35,7 10,0 0,0 0,0 0,0 0,0 12,5 0,0 0,0 2,5 12,7
Textil 25,0 47,1 35,7 57,1 20,0 12,5 60,0 0,0 25,0 40,0 0,0 25,0 29,3
Transporte 25,0 66,7 50,0 44,4 0,0 50,0 20,0 33,3 100,0 87,5 33,3 37,5 58,3 45,7
Outros 60,0 50,0 22,2 30,4 21,4 20,0 16,7 11,1 33,3 16,7 25,0 20,6 27,9
TOTAL 25,0 45,9 26,4 30,0 22,2 19,3 13,8 15,8 21,6 21,1 21,3 27,2 21,4 24,1
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Estructura Mixta
GERENTE DE PRODUCCION

OPERACION 1 OPERACION 2 ...... OPERACION n MANTENIMIENTO

Ejecución de Ejecución de Ejecución de TALLER ING.MANT.


Mantenimiento 1 Mantenimiento 2 Mantenimiento n CENTRAL PCM
Prom. Brasil Tendência da Prom. Brasil Eléctrico Prom. Brasil Tendência Sector Eléctrico

MÉDIA (10 anos) = 38,8 MÉDIA (10 anos) = 53,8


100 100

90 90
80 80
70 70
60 60
50 50
40 40
30 30
20 20

10 10
0 0
1985 1988 1989 1990 1991 1993 1995 1997 1999 2001 2003 2005 1985 1988 1989 1990 1991 1993 1995 1997 1999 2001 2003 2005
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INDICE - Organização - Manutenção Mista - OGMS
Média 10
ANO 1985 1988 1989 1990 1991 1993 1995 1997 1999 2001 2003 2005 Média
anos
Açucar/Alcool 20,0 12,5 25,0 55,6 37,5 50,0 42,0 33,4
Alimenticio 47,2 50,0 75,0 16,7 20,0 37,5 28,8 39,8
Automotivo 0,0 50,0 50,0 33,3 55,6 25,0 30,8 33,3 29,7 34,8
Cimento 42,9 33,3 25,0 25,0 20,0 16,7 20,0 0,0 71,4 27,0 28,3
Civil 25,0 25,0 71,4 71,4 40,5
Eletricidade 77,8 81,8 100,0 58,8 40,0 37,5 29,4 66,7 50,0 81,8 57,1 42,9 59,7 60,3
Eletro-Eletrônica 25,0 28,6 25,0 75,0 33,3 44,4 37,4
Farmacêutico 50,0 12,5 50,0 100,0 12,5 66,7 57,3 48,6
Fertilizante 20,0 0,0 11,1 14,3 20,0 18,2 40,0 29,1 17,3
Hospitalar 27,1 28,6 25,0 11,1 33,3 37,5 26,7 27,1
Máquinas/Equip. 30,8 27,3 23,1 40,0 14,3 12,5 0,0 33,3 50,0 24,0 25,7
Metalúrgico 22,2 11,1 23,8 55,6 0,0 60,0 60,0 50,0 33,3 25,0 42,1 34,1
Mineração 33,3 0,0 33,3 53,9 80,0 70,0 66,6 83,3 60,0 100,0 33,3 69,2 55,8
Papel/Celulose 33,3 0,0 0,0 14,3 20,0 76,9 40,0 75,0 50,0 80,0 0,0 75,0 56,0 38,7
Petróleo 21,1 0,0 0,0 25,0 33,3 42,1 52,4 70,0 50,0 33,3 33,3 10,5 39,4 30,9
Petroquímico 33,4 9,5 13,3 14,3 0,0 20,0 28,6 0,0 11,1 28,6 0,0 100,0 27,9 21,6
Plástico/Borracha 40,0 40,0 75,0 25,0 57,1 16,7 40,0 100,0 47,8 50,5
Predial 36,4 14,3 33,3 30,8 43,5 54,5 30,0 33,3 50,0 37,5 0,0 30,2 32,7
Químico 35,3 11,1 14,3 23,1 47,6 23,5 50,0 11,1 50,0 57,1 42,1 32,3
Saneamento 36,2 33,3 22,2 40,0 33,3 60,0 28,6 40,6 36,2
Siderúrgico 83,3 36,8 71,4 50,0 70,0 80,0 85,7 85,7 80,0 62,5 75,0 100,0 80,6 73,4
Textil 25,0 29,4 50,0 28,6 60,0 62,5 20,0 100,0 50,0 20,0 33,3 44,7 43,5
Transporte 25,0 0,0 50,0 30,6 66,7 25,0 40,0 33,3 0,0 12,5 26,7 37,5 22,0 28,9
Outros 40,0 5,6 55,6 43,5 21,4 40,0 50,0 55,6 33,3 33,3 25,0 39,4 36,7
TOTAL 37,6 18,9 31,1 31,3 32,5 42,6 39,5 41,7 37,9 42,3 36,2 36,0 38,8 35,6
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Estructura de la Central Termoeléctrica
ACTUAL
Gerência de Operación y Mantenimiento
Coordinación Coordinación
de Operación (2) de Química (1)

Apoyo Coordinación
Administrativo de Mantenimiento (1)

OPERACION Mecánica Electrotécnica Instrumen- Aire Química.


Coordinación (3) (contrato) (2) tación Condicionado (contrato) (1)
de Turno (5) (2) (contrato) (1)

Operación
(11) ESTRUCTURA CENTRALIZADA

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Estructura de la Central Termoeléctrica
SUGERIDA
Gerencia de Operación y Mantenimiento
Apoyo Ingeniería
Administrativo de Mantenimiento (1)

Coordinación Coordinación Coordinación


de Operación (1) de Mantenimiento (1) de Química (1)

OPERACION Química.
Coordinación Mecánica Electrotécnica Instrumen- Aire (contrato) (1)
de Turno (5) (3) (contrato) (2) tación Condicionado
(2) (contrato) (1)
Operación
(11) ESTRUCTURA MIXTA
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SISTEMA

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SISTEMA

• Finalidades
Gestión de costos
Acervo histórico
Integración entre “Gerencias”
Estandarización de registros
Proyecciones técnico/económicas
Optimización de desligamientos
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SISTEMA

• Etapas
Tablas
TABLA

Unidad Operacional
Area/Sector
Función do Equipo
Fabricante
Proveedor
País
Estado
Unidad monetaria
Localización Física/Geográfica
Sistema Operacional
Subsistema Operacional
Componente

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SISTEMA

CATASTRO
• Etapas NOME OPERACIONAL
FABRICANTE
Tablas TIPO/MODELO
FUNCION
Catastro NUMERO DE IDENTIFICACION
LOCALIZACION
COMPLEMENTO DA LOCALIZACION
UNIDAD OPERACIONAL
FUNCION DO EQUIPO
PROVEEDOR
REPUESTO
FECHA DA ADQUISICION
CODIGO
VENCIMENTO
DESCRIPCION DA GARANTIA
DO REPUESTO.
FECHA
PRECIO DO INÍCIO DE OPERACION
UNITARIO
NOME FECHA DE CAMBIO
DO FABRICANTE
NOME COSTO
DO PROVEEDOR
DATOS
CODIGO TÉCNICOS DEL FABRICANTE
DE REFERENCIA
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SISTEMA

• Etapas
TablasPROGRAMA MAESTRO DE MANTENIMIENTO
EQUIPO RELACIONADO A TABLA
Catastro
SEMANA BASE
Programación
AÑO BASE
CONTADOR DE NUMERO DE OPERACIONES
PERIODICIDAD
CENTRO DE COSTOS
RUTAS DE MANTENIMIENTO
RECOMENDACIONES DE SEGURIDAD
REGISTRO DE MEDICIONES Y/O ENSAIOS
TIPOS/QUANTIDADE DE MANO DE OBRA
HERRAMIENTAS ESPECIAIS
MATERIAL PREVISTO PARA O SERVICIO
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ORDEN SISTEMA
DE TRABAJO DE AT. PROGRAMADAS
ORDEN DE TRABAJO FechaDE de ACTIVIDADES
emissão (data y hora do computador)
NO PROGRAMADAS
Consecutivo / año
Fecha da emisión (do computador) Consecutivo/año
ORDEN DE TRABAJO DE ACTIVIDADES DIVERSAS (RUTA)
• Etapas
Unidad operacional
Consecutivo / año
Unidad Operacional
Centro de
Centro de responsabilidad (CR)
responsabilidade (CR)
Area/Sector ORDEN
resp. p/ DE TRABAJO
mantenimiento
Area/Sector DE LUBRICACIÓN
Código
responsável de actividad
p/mantenimiento
Unidad
Nombre Tablas
Operacional
equipo o componente
Consecutivo Nome /do año Identificación do equipo
equipamento/componente
Centro de física
Localización responsabilidad do (CR)
UnidadCódigo
Catastro operacional equipamento/
Complem.componente
ubicación
Área oa Sector responsable pela mantenimiento
Servicio Centro Localización
ejecutar física
de responsabilidad (CR)
Prioridad
Complemento
energíada localização física
Interrupción Programación
Código deproveimiento
actividad
Área o Sector responsable
Códigoa de
Contador do no operaciones
pela mantenimiento
Equipo ode
Instrucción componente
mantenimiento seractividad
mantenido
(IM)
EquipoSemana o componente Recomendación
a ser lubrificado seguridad (RS)
Tipo propia
M. obra Recolección de datos
y cantidad
estimada
Fecha ySemana
base p/ejecución
de material/repuesto
hora dopróxima M.obra
del mantenimiento
gastopropia
inicio dareprogramação
ejecución
en la tarea
gasta
do servicio
Fecha
Costo y hora
M.obra de do inicio da
terceros ejecución
estimada do servicio
Fecha ySemana
hora dolimite
términode reprogramação
Costo
da M.obrado
ejecución deservicio
terceros gasta
Fecha
Piazo y hora(horas
estimado do término da ejecución do servicio
o días)
Tipo dePeriodicidade
lubricante Actuación
utilizado de la protección
Descripción
Inicio do servicio sucintaMaterial
(data/ previsto p/servicio
da actividad (descr./cód./quant.)
Cantidad dehora) Término do
lubricante utilizado servicio (data/ hora)
Reprogramación M.obra própria
Matrícula do responsável
(semana/ prevista p/ejecución
pela ejecución
motivo) do servicio do servicio
PuntosCosto a lubricar Cancelamiento
(complemento,
de mão-de-obra (semana/motivo)
cambio o muestra)
de terceros
AcumuladorMatrícula
nivel corriente c.circuito Material
do responsable gasto
pela ejecución (Desc./ Cód./ Qnt.)
do servicio
Instruções de mantenimiento (IM’s)
Descripción codificada da ocurrencia Evaluación
Recomendaciones de segurança do servicio
(RS’s) p/cliente
Matricula do ejecutante Registro de Mediciones y Ensaios (em anexo)
Comentarios
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SISTEMA

• Etapas HISTÓRICO DE ITENS


Tablas DESCRIPCION DEL ITEM Identificación No da OT Fecha da Emissão
ÍNDICES DE MANTENIMIENTO DA SUBESTAÇÃO PRINCIPAL
1333
BOMBA DE ÁGUA DE SERVICIO 1 000022/06 11/01/06
Emitido en 03/01/2007 Período de 01/01/05 a 31/12/06
Catastro BOMBA DE ÁGUA DE SERVICIO 1
BOMBA18
DE ÁGUA DE SERVICIO 1
MÉD.
ANT.
1335
JAN. FEV.
2005 2005
1333
MAR.000117/06
ABR. MAI.
2005 2005 2005
000125/06
17/01/06
SET. OUT. NOV. DEZ. MÉD.
2006 2006 2006 2006 PER.
18/01/06
COSTO DE MANTENIMIENTO P/FATURAMENTO 6,82 6,96 6,83 6,51 6,32 6,20 5,76 4,92 4,86 4,58 4,51 5,12

Programación BOMBA16
DE ÁGUA DE SERVICIO 1
PROG.ESFORÇOS REDUÇÃO DE COSTOS
BOMBA DE ÁGUA DE SERVICIO 1 1,22
1333
1,25 1,26
1333
002116/06
1,26 004859/06
1,26 1,25 1,29 2,00
13/03/06
2.01 2,01 2,02
22/06/06 1,98

BOMBA14
DE AGUA
COSTO DEDESERVICIO
DE MANO 1
OBRA EXTERNA 43,12 1333
44,10 47,92 43,23004863/06 23/06/06
43,17 43,14 43,14 41,81 41,09 42,51 43,87 42,43
Recolección de datos
BOMBA12
DE ÁGUA
COSTO DECOM
RELATIVO SERVICIO 1
PESSOAL PRÓPRIO 38,21 1333
39,14 39,45 39,17005128/06 09/07/06
39,08 39,11 40,12 41,89 43,11 43,01 41,19 42,19

BOMBA10
DE ÁGUA
COSTO DECOM
RELATIVO SERVICIO
MATERIAL1 12,42 1333
11,90 10,98 11,03005140/06 10/07/06
10,65 10,67 11,87 11,08 10,98 10,76 10,32 10,93
Informes de gestión
OCURRENCIAS
IMOBILIZAÇÃO EN REPUESTOS
8
7,14 7,12 7,11 7,09 7,09 7,03 6,45 6,44 6,45 6,44 6,41 6,78

Efeito:TRABALHO ENSUPERCALENTAMIENTO
MANTENIMIENTO PREVENTIVA 88,71 REP.90,87
89,01 90,00 90,13 90,65 90,16
Atividade: DEFECTO
91,03 90,99 90,78 90,64 90,69
6
Causa:TRABALHO ENMOTOR VIEJOCORRETIVA 6,11
MANTENIMIENTO 5,89 4,99 4,96 4,76 JOSÉ
Solicitante: SILVA
4,65 4,77 4,09 4,12 4,31 4,09 4,54

4
Ação: OUTRAS SUBSTITUÍDO/CAMBIADO
ACTIVIDADES PESSOAL MANUT. 3,17 Sector 3,22 3.11 TALLER
3,03 3,11Resp.: 4,18 3,11 ELECTRICO
2,99 2,87 2,65 2,49 2,87
Complemento: MOTOR 2,01
Homens Horas: 2,3
2,07 1,90 1,69 1,48 1,01 1,25 1,89 2,02 2,26 2,78 1,90
HORAS NO APURADAS PESSOAL MAN.
2
Posição: 1997 UNICO2005 Fecha ejecución: 2006
25/06/06 2006
EFETIVO REAL (EFETIVO MEDIO DIÁRIO) 90,31 91,20 92,17 89,14 89,76 88,70 89,90 89,65 88,96 91,10 93,78 90,17
Jan Fev Mar Abr Mai Jun Jul Ago Set Out Nov Dez
DISPONIBILIDADE DOS EQUIPOS) 97,34 98,43 98,14 97,98 98,12 97,80 97,90 98,89 99,03 99,11 99,21 98,99

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SISTEMA

• Etapas
PROGRAMAS DE ALERTA
Tablas INCIDENCIA DE OCURRENCIAS (MISMA NATUREZA)

Catastro ;
;
OCURRENCIA (EFECTO) = CORTO CIRCUITO
NUMERO MÁXIMO DE OCURRENCIAS = 3
; PERIODO DE ONTROL = 240 DIAS
Programación ; ABARCAMIENTO DEL HISTORICO = 3 AÑOS

Recolección
o o de datos o
240 dias
o

Informes de gestión ALERTA A INCIDENCIA DE OCURRENCIAS


OCURRENCIA (EFECTO) : CORTO CIRCUITO (TODOS EQUIPOS)

Sistema inteligente Número Máximo de Ocurrencias : 3 Período de Control: 240 días

FECHA EQUIPO CAUSA AÇÃO Duração No.OS COSTO


dd/mm/aa XXXXXXXXXXXXXX CCCCC AAAAA hhh/mm nnnn/aa $$$$$
dd/mm/aa XXXXXXXXXXXXXX CCCCC AAAAA hhh/mm nnnn/aa $$$$$
dd/mm/aa XXXXXXXXXXXXXX CCCCC AAAAA hhh/mm nnnn/aa $$$$$
dd/mm/aa XXXXXXXXXXXXXX CCCCC AAAAA hhh/mm nnnn/aa $$$$$
dd/mm/aa XXXXXXXXXXXXXX CCCCC AAAAA hhh/mm nnnn/aa $$$$$
dd/mm/aa XXXXXXXXXXXXXX CCCCC AAAAA hhh/mm nnnn/aa $$$$$

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ANALISIS DESISTEMA
SINTOMAS
• Etapas
Especificación Punto
predictivo
Limite da especificación
Tablas
Catastro
Variación da especificación
(degeneración)
ANALISIS DE
Programación
Especificación
de origen ESTADISTICA
Recolección de
Extrapolaciónh(t) datos (Taxa de falha)
Mortalidad infantil
Informes
Tiempo residual deTiempo
gestión Ablandamiento Cansancio
Desgaste
de vida útil
Sistema inteligente
VIDA UTIL
Ensayos
‹ Predictiva Tiempo

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SISTEMA
Operación Recursos Humanos

• Etapas
Materiais
Tablas
Compras Contratos
Catastro TI
Programación
Contabilidad
Recolección de Seguridad
datos Industrial
Informes de gestión
Medio Ambiente
Financiero
Sistema inteligente
Patrimonio
Ensayos
Sistema integrado
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ACTITUD DE LA GESTION CORPORATIVA

ESTADO ORGANIZACIONAL

“PORCENTUAL DE PÉRDIDAD DE RECURSOS

SOLUCION DE PROBLEMAS
LOS 7 PILARES DE

CALIFICACION Y ENTRENAMIENTO
MADUREZ DEL MANTENIMIENTO

SISTEMA DE INFORMACIONES

POSICION EN LA COMPAÑIA
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114
Grado de madurez del mantenimiento
Tompkins Associates Inc. – Nov. 2000
Actitud de la gestión corporativa de la planta
Nivel 1 Nivel 2 Nivel 3 Nivel 4 Nivel 5
Inconsciente Despertando Desarrollando Capacitado Consciente
No Reconoce Aprende mas Actitud Incluye el
comprende que el sobre ROI; participativa; mantenimiento
o que es mantenimiento desarrolla mayor reconoce que como una
mantenimi- puede ser interese y la gestión de parte del
ento mejorado, sin seguridad mantenimiento sistema global
preventivo, embargo se es mandataria de la
repara siente compañía
cuando incapacitado
rompe para
implementar

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Grado de madurez del mantenimiento
Tompkins Associates Inc. – Nov. 2000
Estado organizacional da mantenimiento
Nivel 1 Nivel 2 Nivel 3 Nivel 4 Nivel 5
Inconsciente Despertando Desarrollando Capacitado Consciente
Reactivo Consciente Preventivo Preditivo Productiva
Utiliza algunas Combina técni-
Trabaja en Todavía Usa rutinas de técnicas como cas predictivas
el equipo reactivo, inspección, análisis de vi- con involucra-
bración, termo- miento del ope-
cuando el mientras lubricación,
grafía, ultra so- rador para libe-
falla; recupera ajustes y nido etc. para rar técnicos de
además mejor los pequeños monitorear la mantenimiento
logra baja componentes servicios para condición del para análisis
productivi- y tiene mejorar el MTBF equipo, permi- de fallas y me-
dad su disponibilidad de los equipos tiendo acción joría de las ac-
personal de repuestos proactiva y solu- tividades de
ción de proble- mantenimiento
cuando ocurre mas evitando (mantenabili-
la falla las fallas dad)
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Grado de madurez del mantenimiento
Tompkins Associates Inc. – Nov. 2000
Porcentual de perdida de recursos debido al mantenimiento
Nivel 1 Nivel 2 Nivel 3 Nivel 4 Nivel 5
Inconsciente Despertando Desarrollando Capacitado Consciente

> 30 % 20Î30 % 10Î20 % 5Î10 % < de 5 %

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Grado de madurez del mantenimiento
Tompkins Associates Inc. – Nov. 2000
Solución de problemas de mantenimiento
Nivel 1 Nivel 2 Nivel 3 Nivel 4 Nivel 5
Inconsciente Despertando Desarrollando Capacitado Consciente
Los proble- Pequeña Los problemas Los problemas Los problemas
mas se gama de son resueltos a son son
desarrollan acciones son través de la anticipados; prevenidos
hasta serien elaboradas; implantación de se utiliza de
descu- inicio acciones de un fuerte
biertos elementar de mantenimiento e equipo
análisis de ingeniería disciplinario de
fallas solución de
problemas

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Grado de madurez del mantenimiento
Tompkins Associates Inc. – Nov. 2000
Calificación y entrenamiento del personal de mantenimiento
Nivel 1 Nivel 2 Nivel 3 Nivel 4 Nivel 5
Inconsciente Despertando Desarrollando Capacitado Consciente
Baja calidad Trabajadores Calidad + Calidad Expectativa de Orgullo y profe-
de mano de sienten falta de = Calidad; expan- calidad en el sioonalismo; fle-
obra; rígida conocimiento p/ sión y distribución trabajo; tareas xibilidad en la
línea de analizar roturas; de desempeño de ejecutadas por designación de
supervisión; cuestionamiento tareas; desarrollo “multiespecialis- tareas; conoci-
conocimiento de las líneas de de baja “crítica a la tas”; conocimi- miento para fu-
ultrapasado; especialización; competencia”; in- ento actual y turas necesida-
necesidad de identificación de versión en inves- actualizados ; des; capacita-
actualización obsolescencia tigación; pagos por identificación y ción de los ope-
de conoci- de conocimien- radores por los
capacidad de resol- providencias
mientos que to; reconocimi- mantenedores;
es visto como ento de necesi- ver problemas; pro- para necesida- conocimiento
un gasto des- dad de capaci- grama de retención des de capaci- siempre actuali-
necesario; tación; cuestio- de talentos; conci- tación; pago por zado; pagos ba-
pagos por namiento del encia de la impor- desarrollos de sado en la pro-
antigüedad método tradi- tancia de hacer competencias ductividad de la
cional de pagos cambios planta.
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Grado de madurez del mantenimiento
Tompkins Associates Inc. – Nov. 2000
Informaciones de mantenimiento y desarrollo de acciones
Nivel 1 Nivel 2 Nivel 3 Nivel 4 Nivel 5
Inconsciente Despertando Desarrollando Capacitado Consciente
Mantenimi- Es utilizada Es utilizada una Utilización de El sistema de
ento intenta una Orden de Orden de Trabajo sistema de información de
efectuar Trabajo manu- manual o compu- control de mantenimiento
registros; al o computa- tadorizada por el mantenimiento es integrado al
disciplina no dorizada por mantenimiento, para todas las sistema de
es exigida; mantenimien- por operación e áreas de la informaciones
datos to; alguna o ingeniería; utiliza- compañía; de la
deficientes. ninguna ción de planifica- disponibilidad corporación
planificación y ción; implemen- y consistencia
programación tación de progra- de la
mación de servi- información
cios.

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Grado de madurez del mantenimiento
Tompkins Associates Inc. – Nov. 2000
Resumo da posición del mantenimiento en la compañía
Nivel 1 Nivel 2 Nivel 3 Nivel 4 Nivel 5
Inconsciente Despertando Desarrollando Capacitado Consciente
“Nosotros no “¿Será que “Con el nuevo “Todos están “No esperamos
sabemos cual nuestros con- criterio de gestión, concretizados roturas y es
equipo se va petidores tie- nosotros empeza- que el manten- una sorpresa
romper y pa- nen esto tipo mos identificar y imiento hace cuando ellas
ra esto paga-
de porblemas resolver proble- parte de nues- ocurren. Man-
mos al man- tra rutina de tenimiento con-
tenimiento. con sus equi- mas”
pos? Las calidad opera- tribuye para
Por supuesto cional. No po- nos mantener
que nuestras refracciones
demos hacer
tasas de pér- nos entando dentro de los
didas son al-
productos de
costando mu- mejores!”
tas, sin em- calidad con
cho!”
bargo esto no mantenimiento
es problema deficiente”
del manteni-
miento”
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MEJORIA DE EFECTIVIDAD OPERACIONAL EN
FUNCION DEL DESARROLLO DEL MANTENIMIENTO
OEE (Overall Equipment Effectiveness)
Fuente: HSB Reliability Tecnologies
%
90
Mantenimiento
80 Mantenimiento RIESGO
Mantenimiento CENT. FIABIL (Estratégico)
DE RESULTADOS

C/ OPERACION (RCM).
EFECTIVIDAD

70 Disp. X Neces.
Mantenimiento (TPM) Ident. Medidas Cuellos Botella
60 CONDICION
FMEA
Mantenimiento (PREDICTIVO) Identif. Sector Ind. Clase Md.
Revisión Man-
50 PLANIFICADO Ident. Equipos Consenso Integridad
tenambilidad.
(CMC) Ident.Medidas Objetivos Staff
Mantenimiento Analisis de Re- Seguridad
40 Visión Corpor. Eleccion Tecn. Planif.Capacit.
BASICO Ident. Proceso lac. Costos Med. Ambiente
Dirección 5S
Tiempos x Mv.
30 Identificación Metas Capacitacion Capac.Superv. Revisión Proc.
Prog.Maestro Estructura Implement. Multiplicador Seguridad Análisis ABC
20 Orden Trabajo Capacitación Recol. Valores Monitoreo Informes de Arbol Decis.
Control Progr. Tecnologia Procesam. Fiabilidad Mix Actividades
Revisión Mt.Pv. Reducción de
ROI
10 Gest.Contratos Inversiones Analisis
Gestión Doc.
Gestión Stocks Software Evaluación Stocks
0
TECNOLOGIAS DE MANTENINIENTO
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MEJORIA DE EFECTIVIDAD OPERACIONAL EN
FUNCION DEL DESARROLLO DEL MANTENIMIENTO
OEE (Overall Equipment Effectiveness)
Fuente: HSB Reliability Tecnologies
%
90
Mantenimiento
80 Mantenimiento RIESGO
Mantenimiento CENT. FIABIL (Estratégico)
DE RESULTADOS

C/ OPERACION (RCM).
EFECTIVIDAD

70 Disp. X Neces.
Mantenimiento (TPM) Ident. Medidas Cuellos Botella
60 CONDICION
FMEA
Mantenimiento (PREDICTIVO) Identif. Sector Ind. Clase Md.
Revisión Man-
50 PLANIFICADO Ident. Equipos Consenso Integridad
tenambilidad.
(CMC) Ident.Medidas Objetivos Staff
Mantenimiento Analisis de Re- Seguridad
40 Visión Corpor. Eleccion Tecn. Planif.Capacit.
BASICO Ident. Proceso lac. Costos Med. Ambiente
Dirección 5S
Tiempos x Mv.
30 Identificación Metas Capacitacion Capac.Superv. Revisión Proc.
Prog.Maestro Estructura Implement. Multiplicador Seguridad Análisis ABC
20 Orden Trabajo Capacitación Recol. Valores Monitoreo Informes de Arbol Decis.
Control Progr. Tecnologia Procesam. Fiabilidad Mix Actividades
Revisión Mt.Pv. Reducción de
ROI
10 Gest.Contratos Inversiones Analisis
Gestión Doc.
Gestión Stocks Software Evaluación Stocks
0
TECNOLOGIAS DE MANTENINIENTO
En la Central Termoeléctrica
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MEJORIA DE EFECTIVIDAD OPERACIONAL EN
FUNCION DEL DESARROLLO DEL MANTENIMIENTO
OEE (Overall Equipment Effectiveness)
Fuente: HSB Reliability Tecnologies
%
90
Mantenimiento
80 Mantenimiento RIESGO
Mantenimiento CENT. FIABIL (Estratégico)
DE RESULTADOS

C/ OPERACION (RCM).
EFECTIVIDAD

70 Disp. X Neces.
Mantenimiento (TPM) Ident. Medidas Cuellos Botella
60 CONDICION
FMEA
Mantenimiento (PREDICTIVO) Identif. Sector Ind. Clase Md.
Revisión Man-
50 PLANIFICADO Ident. Equipos Consenso Integridad
tenambilidad.
(CMC) Ident.Medidas Objetivos Staff
Mantenimiento Analisis de Re- Seguridad
40 Visión Corpor. Eleccion Tecn. Planif.Capacit.
BASICO Ident. Proceso lac. Costos Med. Ambiente
Dirección 5S
Tiempos x Mv.
30 Identificación Metas Capacitacion Capac.Superv. Revisión Proc.
Prog.Maestro Estructura Implement. Multiplicador Seguridad Análisis ABC
20 Orden Trabajo Capacitación Recol. Valores Monitoreo Informes de Arbol Decis.
Control Progr. Tecnologia Procesam. Fiabilidad Mix Actividades
Revisión Mt.Pv. Reducción de
ROI
10 Gest.Contratos Inversiones Analisis
Gestión Doc.
Gestión Stocks Software Evaluación Stocks
0
TECNOLOGIAS DE MANTENINIENTO
En la Central Termoeléctrica
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MEJORIA DE EFECTIVIDAD OPERACIONAL EN
FUNCION DEL DESARROLLO DEL MANTENIMIENTO
OEE (Overall Equipment Effectiveness)
Fuente: HSB Reliability Tecnologies
%
90
Mantenimiento
80 Mantenimiento RIESGO
Mantenimiento CENT. FIABIL (Estratégico)
DE RESULTADOS

C/ OPERACION (RCM).
EFECTIVIDAD

70 Disp. X Neces.
Mantenimiento (TPM) Ident. Medidas Cuellos Botella
60 CONDICION
FMEA
Mantenimiento (PREDICTIVO) Identif. Sector Ind. Clase Md.
Revisión Man-
50 PLANIFICADO Ident. Equipos Consenso Integridad
tenambilidad.
(CMC) Ident.Medidas Objetivos Staff
Mantenimiento Analisis de Re- Seguridad
40 Visión Corpor. Eleccion Tecn. Planif.Capacit.
BASICO Ident. Proceso lac. Costos Med. Ambiente
Dirección 5S
Tiempos x Mv.
30 Identificación Metas Capacitacion Capac.Superv. Revisión Proc.
Prog.Maestro Estructura Implement. Multiplicador Seguridad Análisis ABC
20 Orden Trabajo Capacitación Recol. Valores Monitoreo Informes de Arbol Decis.
Control Progr. Tecnologia Procesam. Fiabilidad Mix Actividades
Revisión Mt.Pv. Reducción de
ROI
10 Gest.Contratos Inversiones Analisis
Gestión Doc.
Gestión Stocks Software Evaluación Stocks
0
TECNOLOGIAS DE MANTENINIENTO
En la Central Termoeléctrica
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MEJORIA DE EFECTIVIDAD OPERACIONAL EN
FUNCION DEL DESARROLLO DEL MANTENIMIENTO
OEE (Overall Equipment Effectiveness)
Fuente: HSB Reliability Tecnologies
%
90
Mantenimiento
80 Mantenimiento RIESGO
Mantenimiento CENT. FIABIL (Estratégico)
DE RESULTADOS

C/ OPERACION (RCM).
EFECTIVIDAD

70 Disp. X Neces.
Mantenimiento (TPM) Ident. Medidas Cuellos Botella
60 CONDICION
FMEA
Mantenimiento (PREDICTIVO) Identif. Sector Ind. Clase Md.
Revisión Man-
50 PLANIFICADO Ident. Equipos Consenso Integridad
tenambilidad.
(CMC) Ident.Medidas Objetivos Staff
Mantenimiento Analisis de Re- Seguridad
40 Visión Corpor. Eleccion Tecn. Planif.Capacit.
BASICO Ident. Proceso lac. Costos Med. Ambiente
Dirección 5S
Tiempos x Mv.
30 Identificación Metas Capacitacion Capac.Superv. Revisión Proc.
Prog.Maestro Estructura Implement. Multiplicador Seguridad Análisis ABC
20 Orden Trabajo Capacitación Recol. Valores Monitoreo Informes de Arbol Decis.
Control Progr. Tecnologia Procesam. Fiabilidad Mix Actividades
Revisión Mt.Pv. Reducción de
ROI
10 Gest.Contratos Inversiones Analisis
Gestión Doc.
Gestión Stocks Software Evaluación Stocks
0
TECNOLOGIAS DE MANTENINIENTO
En la Central Termoeléctrica
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MEJORIA DE EFECTIVIDAD OPERACIONAL EN
FUNCION DEL DESARROLLO DEL MANTENIMIENTO
OEE (Overall Equipment Effectiveness)
Fuente: HSB Reliability Tecnologies
%
90
Mantenimiento
80 Mantenimiento RIESGO
Mantenimiento CENT. FIABIL (Estratégico)
DE RESULTADOS

C/ OPERACION (RCM).
EFECTIVIDAD

70 Disp. X Neces.
Mantenimiento (TPM) Ident. Medidas Cuellos Botella
60 CONDICION
FMEA
Mantenimiento (PREDICTIVO) Identif. Sector Ind. Clase Md.
Revisión Man-
50 PLANIFICADO Ident. Equipos Consenso Integridad
tenambilidad.
(CMC) Ident.Medidas Objetivos Staff
Mantenimiento Analisis de Re- Seguridad
40 Visión Corpor. Eleccion Tecn. Planif.Capacit.
BASICO Ident. Proceso lac. Costos Med. Ambiente
Dirección 5S
Tiempos x Mv.
30 Identificación Metas Capacitacion Capac.Superv. Revisión Proc.
Prog.Maestro Estructura Implement. Multiplicador Seguridad Análisis ABC
20 Orden Trabajo Capacitación Recol. Valores Monitoreo Informes de Arbol Decis.
Control Progr. Tecnologia Procesam. Fiabilidad Mix Actividades
Revisión Mt.Pv. Reducción de
ROI
10 Gest.Contratos Inversiones Analisis
Gestión Doc.
Gestión Stocks Software Evaluación Stocks
0
TECNOLOGIAS DE MANTENINIENTO
En la Central Termoeléctrica
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MEJORIA DE EFECTIVIDAD OPERACIONAL EN
FUNCION DEL DESARROLLO DEL MANTENIMIENTO
OEE (Overall Equipment Effectiveness)
Fuente: HSB Reliability Tecnologies
%
90
Mantenimiento
80 Mantenimiento RIESGO
Mantenimiento CENT. FIABIL (Estratégico)
DE RESULTADOS

C/ OPERACION (RCM).
EFECTIVIDAD

70 Disp. X Neces.
Mantenimiento (TPM) Ident. Medidas Cuellos Botella
60 CONDICION
FMEA
Mantenimiento (PREDICTIVO) Identif. Sector Ind. Clase Md.
Revisión Man-
50 PLANIFICADO Ident. Equipos Consenso Integridad
tenambilidad.
(CMC) Ident.Medidas Objetivos Staff
Mantenimiento Analisis de Re- Seguridad
40 Visión Corpor. Eleccion Tecn. Planif.Capacit.
BASICO Ident. Proceso lac. Costos Med. Ambiente
Dirección 5S
Tiempos x Mv.
30 Identificación Metas Capacitacion Capac.Superv. Revisión Proc.
Prog.Maestro Estructura Implement. Multiplicador Seguridad Análisis ABC
20 Orden Trabajo Capacitación Recol. Valores Monitoreo Informes de Arbol Decis.
Control Progr. Tecnologia Procesam. Fiabilidad Mix Actividades
Revisión Mt.Pv. Reducción de
ROI
10 Gest.Contratos Inversiones Analisis
Gestión Doc.
Gestión Stocks Software Evaluación Stocks
0
TECNOLOGIAS DE MANTENINIENTO
En la Central Termoeléctrica
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ROI - Retorno sobre o investimento
Finalmente indicamos que la expectativa anual
de ROI - Retorno Sobre la Inversión, para a Ge-
rencia de Producción, una vez revisada, imple-
mentada y consolidada la estructura de manteni-
miento, la operacionalización del Sistema de In-
formaciones y las mejoras de métodos y proce-
dimientos en los aspectos relacionados con las
demás Gerencias de la Central, deberá ser del
orden de US$ 1.550.000,00, o sea, 42% del presu-
puesto actual de la Gerencia, conforme puede
ser observado en la planilla anexa al reporte de
Auditoria.
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ROI - Retorno sobre o investimento
RETORNO SOBRE LA INVERSION

Variáble Datos Dado 1 Dado 2 Cálculo


Capital inmovilizado en equipos (CE),
1 Ganancia de Capital 164.000.000 273.333
Presupuesto anual da mantenimiento
2 Reducción de premio de seguro Premio (cuota) mensual de seguro (PS) 0
Aumento disponibilidad con Necesidad Aumento de disponibilidad (DP %) x
3 0 8.416.667 0
(demanda) Necesidad; Facturación (FT)
4 Stock del almacen Capital inmovilizado en stock (ES) 16.400.000 164.000
Presupuesto anual da mantenimiento
5 OT's inecesarias 6.517.000 325.850
(PM)
Cantidad de Técnicos (CT); Costo
6 Mantenimiento autónomo 11 2.767 3.652
mensual promedio de mano de obra
Consumo mensual de energia en la
7 Economia de energía 0
planta (EN)
Presupuesto anual da mantenimiento
8 Predictivo por monitoreo 6.517.000 325.850
(PM)
Optimización de tiempos y movimentos - Cantidad Técnicos (CT); Costo mensual
9 11 2.767 3.652
Productividad promedio de mano de obra (MO)
Satisfacción personal, mejora de Impuestos pagados por mes (IM) y
10 140.278 16.833
preservación del medio ambiente Multas (MU)
11 Re-servicios, chatarras, rechazos Facturación (FT) 8.416.667 21.042

12 Compra de materiales Compra mensual de materiales (MT) 166.667 200.000


Reducción da utilización de servicios de Presupuesto anual del mantenimiento
13 6.517.000 195.510
terceros (PM)
14 Fallas crónicas Facturación (FT) 8.416.667 21.042

TOTAL 1.550.764
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No me digan que no pueden...
Porque Ud´s pueden hacer mucho más...

Solo levántense y digan...


YO QUIERO...
YO PUEDO...
YO VOY.... moverme adelante .

Tiene un mundo que solo está esperando

Usted decir... SI.

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Lourival Augusto Tavares
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