Contracciones y deformaciones en las piezas de

plstico

Las contracciones en el diseo del molde

Juan de Juanes Mrquez Sevillano

Diseo y Transformacin de Plsticos

 Contraccin y deformacin

Contraccin: cambio de volumen que sufre una pieza

cuando se enfra una vez transformada (shrinkage).
Mientras que deformacin o distorsin es el cambio de
forma de una pieza cuando se enfra una vez
transformada (warpage).
Consecuencias:
Debe tenerse en cuenta en las dimensionado del molde.
Debe estimarse a priori la contraccin de la pieza, aunque
no es fcil, debido al nmero de parmetros que influyen.

Diseo y Transformacin de Plsticos

 Origen de la contraccin

La contraccin no est solo relacionada con la dilatacin

trmica.
La contraccin final de la pieza es menor que la derivada
de su dilatacin trmica.
Otros mecanismos intervienen en la contraccin, como:
Solidificacin/Cristalizacin del polmero
Velocidad de enfriamiento.
Temperatura del molde.
Tensiones internas
Restricciones del molde
Termodinmica del proceso

Diseo y Transformacin de Plsticos

 Evolucin termodinmica

Influencia de
la presin 0-1: Llenado volumtrico
Inicio de la 1-2: Compresin
Volumen especfico v

contraccin 2-3: Presin de mantenimiento

3-4: Eliminacin de la presin
4-5: Enfriamiento de desmoldeo
Influencia de 5-6: Enfriamiento ambiente
la temperatura

Temperatura T

Diseo y Transformacin de Plsticos

 Estimacin de la contraccin

Los diagramas PvT dan informacin sobre el volumen de

contraccin. S =
V
V
C

V V
La contraccin volumtrica es:
C P

VC= Volumen de la cavidad del molde

Vp= Volumen de la pieza moldeada

S V = 1 (1 S L ) (1 S W ) (1 S S )
SL = Contraccin longitudinal
SW = Contraccin transversal
SS= Contraccin del espesor

La contraccin lineal es: S =

IW I F
I
IW
SI = Contraccin lineal
IW = Dimensin cavidad del molde
IF = Dimensin pieza moldeada

La contraccin se expresa en trminos porcentuales

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 Contracciones direccionales

La contraccin no es uniforme.
Contraccin del espesor
SS = 0.9 0.95* SV
Contraccin longitudinal y transversal
SL/W = 0.10.05*SV
Sv = Contraccin volumtrica
Ss = Contraccin en el espesor
Sl/v = Contraccin longitudinal/transversal

Solidificado Fluido

Longitud contrada

Contorno despus contraccin

Contorno molde

Diseo y Transformacin de Plsticos

 Evolucin de las dimensiones con el tiempo

En la transformacin del polmero las dimensiones de la

pieza sufren variaciones A: Molde fro
B: Molde caliente
C: Pieza desmoldeada
D: Pieza en C.N.
E: Pieza en servicio
F: Pieza con absorcin de agua

1: Dimensin molde
2: Dilatacin molde
3: Contraccin desmoldeo
4: Contraccin pieza
5: Post-contraccin
6: Contraccin total

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 Post-contraccin

Es la contraccin que sufre una pieza en servicio o

almacenada sobre todo a temperaturas altas.
Es debido a:
Relajacin de tensiones.
Reorientacin molecular.
Post-cristalizacin.
La absorcin de agua modifica las dimensiones de la
pieza y se aade a la post-contraccin (poliamidas)

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 Factores que influyen en la contraccin

Material Proceso de moldeo

Contraccin

Pieza Molde

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 Influencia del material en la contraccin

Amorfo o Semicristalino

Slido Lquido
cristalino
Volumen especfico v

Lquido
Amorfo

Semicristalino P=constante

Temperatura T

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 Cristalizacin

Velocidad de cristalizacin depende de la temperatura

del molde.

Baja velocidad Alta cristalizacin

de cristalizacin Elevada contraccin

Baja cristalizacin
Alta velocidad de
Baja contraccin
cristalizacin
Elevada post-contraccin

Diseo y Transformacin de Plsticos

 Efecto de los refuerzos

Refuerzos esfricos.
Reducen las contracciones
Refuerzos de fibras.
Impiden la contraccin en la direccin de la fibra y dan
lugar a una menor contraccin
En la direccin perpendicular, la contraccin es algo mayor
que con el refuerzo esfrico
Material Refuerzo Contraccin
longitudinal/transversal
Poliamida PA6 No reforzado 1,0 / 1,2
Poliamida PA6 30% fibra de vidrio 0,2 / 0,8
Poliamida PA6 15% esferas / 25% 0,3 / 0,9
fibras

Diseo y Transformacin de Plsticos

 Influencia de los refuerzos de fibra

Longitudinal
Transversal
Contraccin %

Probeta: 150X90X3 mm
Temperatura molde: 80C

Diseo y Transformacin de Plsticos

 Parmetros de proceso

Los parmetros de proceso que ms influyen en la

contraccin de las piezas moldeadas, son:
Presin de mantenimiento.
Tiempo de actuacin de la presin de mantenimiento.
Temperatura del molde.
Temperatura de la masa.
Velocidad de inyeccin.
Temperatura de desmoldeo.

Diseo y Transformacin de Plsticos

 Presin de mantenimiento

Mayor presin de mantenimiento=menor contraccin

Contraccin %

Presin de mantenimiento

En los materiales semicristalinos es posible reducir hasta 0,5% de

contraccin.
En los materiales amorfos la reduccin es menor, normalmente por
debajo de 0,2%

Diseo y Transformacin de Plsticos

 Presin de mantenimiento

La diferente presin de mantenimiento en una pieza da

lugar a deformaciones.
Pieza moldeada

Forma de la pieza

Entrada

Diseo y Transformacin de Plsticos

 Tiempo de mantenimiento

La entrada de masa fundida en el molde compensa la contraccin

en la fase de enfriamiento.
La influencia en los materiales amorfos es bastante menor que en
los semicristalinos.

Contraccin

Tiempo de mantenimiento

Con entradas amplias el tiempo de actuacin de la presin de

mantenimiento es mayor.
La posicin de las entradas deben situarse en las paredes ms
gruesas.

Diseo y Transformacin de Plsticos

 Temperatura del molde

La contraccin se incrementa con la temperatura del molde, ya que

tiene una relacin directa con la velocidad de enfriamiento.

Contraccin

Temperatura de molde

Es mayor la influencia de la temperaturas del molde en materiales

semicristalinos que en los amorfos.

Diseo y Transformacin de Plsticos

 Velocidad de inyeccin

La velocidad de inyeccin tiene influencia en:

la orientacin molecular,
calentamiento por cizallamiento,
viscosidad de la masa
Que compensan unas con otras el efecto sobre la
contracciones.
Contraccin

Velocidad de inyeccin

Diseo y Transformacin de Plsticos

 Temperatura de expulsin

La expulsin debe hacerse en el momento que no de

lugar a deformaciones permanentes indeseables

Contraccin Contraccin

Temperatura de expulsin

Diseo y Transformacin de Plsticos

 Espesor de las paredes

Espesores de paredes ms reducidos provocan un

enfriamiento ms rpido de la pieza moldeada.
Espesores mayores proporcionan una cristalizacin
mayor y por lo tanto un incremento de la contraccin.

Contraccin
Contraccin

B
A

B
Espesor de pared Espesor de pared

PA6 no reforzado PA6 reforzado

A: Pieza desmoldeada A: Pieza desmoldeada
B: 2,5% de absorcin de agua B: 1,5% de absorcin de agua

Diseo y Transformacin de Plsticos

 Espesores de las paredes

Los materiales amorfos presentan menor grado de

contraccin en relacin con el espesor de las paredes
Contraccin

Contraccin
Espesor de pared Espesor de pared

A: PC sin reforzar ABS no reforzado

B: PC GF

Diseo y Transformacin de Plsticos

 Variacin del espesor de las paredes

Espesores ms reducidos alejados de la entrada dan

lugar a menores contracciones.
La presin de mantenimiento tiene menor efecto en los
extremos de la pieza y da lugar a una mayor
contraccin.
Menos
propensin a la
deformacin

Entrada

Diseo y Transformacin de Plsticos

 Nervaduras

Los nervios al tener menor espesor que las paredes

tienen menor contraccin que stas (mantienen su
longitud).
Al mantener su longitud frente al resto de la partes de
una pieza pueden dar lugar a deformaciones.

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 Molde

El molde influye en las contracciones, principalmente a

travs del:
Enfriamiento y calentamiento.
Tipo de entrada.
Posicin de la entrada.

Diseo y Transformacin de Plsticos

 Enfriamiento del molde

Diferentes temperaturas en las distintas partes de un

molde dan lugar a contracciones diferentes.
La evacuacin del calor es ms limitada en los ncleos
que en las cavidades, lo que da lugar a temperaturas
diferentes en las superficies de una misma pared de un
pieza.
Temperatura Temperatura
Tensin Tensin

Diseo y Transformacin de Plsticos

 Posicin de la entrada

La posicin de la entrada en la pieza debe asegurar unas

condiciones de proceso, dentro de unos rangos
adecuados.
Siempre que sea posible la posicin de la entrada debe
estar en las paredes ms gruesas.

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 Deformaciones

Las deformaciones se producen por contracciones diferenciales

entre distintas partes de una pieza.
Estas diferencias son debidas a:
Contracciones diferentes en la direccin de flujo y en la normal a
esta direccin, sobre todo en materiales reforzados con fibra.
Contracciones diferentes debido a espesores distintos de una
misma pieza .
Contracciones diferentes debido a temperaturas distintas en el
molde.
Contracciones diferentes debido a presiones distintas en
diferentes partes de la pieza
Las mayores contracciones de los materiales semicristalinos
provocaran mayores deformaciones.

Diseo y Transformacin de Plsticos

 Tipos de deformaciones

Deformaciones en discos Contraccin

transversal

Contraccin
longitudinal

Fibra de vidrio

Contraccin
circunferencial

Posibles
deformaciones

Diseo y Transformacin de Plsticos

 Tipos de deformaciones

Deformaciones en geometras iguales con materiales

reforzados o no y diferentes espesores de paredes.
No reforzada Reforzada

Deformacin Deformacin por

por espesores orientacin de
desiguales las fibras

Diseo y Transformacin de Plsticos

 Tipos de deformaciones

Las deformaciones en los paneles con polmeros

reforzados se debe a la contraccin diferente en los
bordes como consecuencia de una orientacin diferente
de las fibras.
Contraccin
transversal grande

Orientacin de la
fibra al final del
flujo
Deformacin en
paredes delgadas

Diseo y Transformacin de Plsticos

 Tipos de deformacin

La posicin y el tipo de entrada permiten obtener

orientaciones ms uniformes de las fibras.

Mejor

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 Tipos de deformacin

Deformacin en esquinas.

Masa
fundida
residual

Diseo y Transformacin de Plsticos

 Rechupes

Son deformaciones locales superficiales en forma de

depresin.
Se producen en zonas de encuentro de paredes.

Acumulacin
Rechupes
de masa

Poros

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 Contracciones de diferentes polmeros

Longitudinal
Transversal
Isotrpico

Contraccin %

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 PvT amorfos y cristalinos

Volumen especfico v
Volumen especfico v

Temperatura T Temperatura T

Diseo y Transformacin de Plsticos

 Temperatura de la masa

La temperatura de la masa tiene dos efectos

contrapuestos. Temperaturas altas dan lugar a:
Una mayor dilatacin
trmica y por lo tanto
mayor contraccin
Una reduccin de la
viscosidad de la masa y por
lo tanto una mejor

Contraccin
compactacin y una
reduccin de la contraccin

Temperatura de la masa

Diseo y Transformacin de Plsticos

 Temperatura del molde

Temperaturas del molde bajas Contraccin

dan lugar a velocidades de Post-contraccin

enfriamiento altas y por lo

tanto, cristalizaciones y
contracciones bajas, pero
grandes post-contracciones
La contraccin total final de
una pieza en servicio es
anloga con temperaturas del
molde diferentes

Contraccin %
Probeta: 150X90X3 mm

Diseo y Transformacin de Plsticos

 Tipo de entrada

El tipo de entrada debe permitir la compactacin de la

pieza en la fase de mantenimiento de la presin y la
entrada de material.
El enfriamiento de la entrada no debe tener un efecto
negativo en esta fase.

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 Tensiones internas

El impedimento de las contracciones trmicas dan lugar

a tensiones internas, que se pueden manifestar
negativamente cuando las solicitaciones tensionales son
altas. B. Desacoplados mecnicamente

A. Perfil de temperatura

Espesor
de pared

C. Acoplados mecnicamente

Contraccin
trmica
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