Captulo I.

Introduccin a los
procesos bsicos de manufactura

OBJETIVO
Analizar la importancia de los Procesos de Manufactura y su
interaccin con el Diseo y los Materiales

Dr. Alejandro Lpez Ibarra

Docente-Investigador de Tiempo Completo Titular C en la
Unidad Acadmica de Ingeniera I, dependiente de la
Universidad Autnoma de Zacatecas Francisco Garca Salinas
1
 CONTENIDO

I.1. Introduccin
I.2. Trminos, definiciones y conceptos
I.3 . Clasificacin de los Procesos de Manufactura
I.4. Obtencin de los metales ferrosos y no ferrosos

2
VI.1. Introduccin

Diseo

3
 VI.1. Introduccin

Materiales

Metales Polmeros Cermicos

Compuestos Orgnicos, nanomateriales, biomateriales

4
 VI.1. Introduccin

Procesos de Manufactura

Fundicin Deformacin plstica Arranque de viruta

Soldadura Tratamientos trmicos Metalurgia de polvos

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 VI.1. Introduccin

Diseo

Procesos de Manufactura Materiales

6
 VI.1. Introduccin

Anlisis de integridad
estructural (AIE)

Diseo

Ingeniera Aptitud para

Inversa el servicio
(RE) (FFS)
Materiales Manufactura

Recuperacin Anlisis
de piezas de falla (FA)
(RW)
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 VI.2. Trminos, definiciones y conceptos

La nocin de proceso halla su raz en el trmino de origen

latino processus. Segn informa el diccionario de la Real Academia
Espaola (RAE), este concepto describe la accin de avanzar o ir para
adelante, al paso del tiempo y al conjunto de etapas sucesivas advertidas
en un fenmeno natural o necesarias para concretar una operacin
artificial.

Un proceso es un conjunto de actividades o eventos (coordinados u

organizados) que se realizan o suceden (alternativa o simultneamente)
con un fin determinado. Este trmino tiene significados diferentes segn
la rama de la ciencia o la tcnica en que se utilice.

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 VI.2. Trminos, definiciones y conceptos

La palabra manufactura tiene su origen en el latn. Procede de dos trminos,

el primero, el sustantivo manus, cuyo significado es mano y el segundo,
factura o hechura. Este vocablo est compuesto por factus participio del
verbo facio, facis, facere, feci, factum, cuyo significado es hacer. A esa base
se le agrega el sufijo ura que indica actividad resultado

Manufactura: conversin de los materiales en productos tiles.

Un proceso de manufactura, es el conjunto de operaciones necesarias para

modificar las caractersticas de las materias primas. Dichas caractersticas
pueden ser de naturaleza muy variada tales como la forma, la densidad, la
resistencia, el tamao o la esttica, y que se realizan en el mbito de la
industria.

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 VI.2. Trminos, definiciones y conceptos

Procesos de Manufactura: Es la coordinacin de personal, herramientas y

mquinas para convertir las materias primas mediante cambios geomtricos
y/o propiedades en productos tiles.

Agentes especiales
{ 1) Material
2) Energa
3) Informacin

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 VI.2. Trminos, definiciones y conceptos

Dao Imperfeccin o discontinuidad

Mecanismo de dao Defecto
Modo de dao
Falla
Mecanismo de falla
Componente crtico
Modo de falla
Zona crtica

Norma o estndar
Cdigo
Especificacin
Prctica recomendada

11
VI.2. Trminos, definiciones y conceptos

Dao
Mecanismo de dao
Modo de dao
Falla
Mecanismo de falla
Modo de falla

12
 VI.2. Trminos, definiciones y conceptos

Dao
Mecanismo de dao
Modo de dao

De acuerdo a Sohn y a Tanzer, cuando los cambios progresivos y acumulativos

causan modificaciones en la microestructura y/o en las propiedades mecnicas del
componente y promueven la disminucin de su capacidad de funcionalidad, se
considera que el material tiene un dao.

13
 VI.2. Trminos, definiciones y conceptos

Como ocurre y/o evoluciona un cambio en las caractersticas originales del

material de un componente crtico en servicio es considerado mecanismo de
dao.

La forma en que se presenta el cambio en las caractersticas originales del

material de un componente crtico en servicio es considerado modo de dao

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 VI.2. Trminos, definiciones y conceptos

Fatiga por
c ontacto de rodadura
Alabeo o pandeo
Des conchamiento
Doblado
Abrasin
Adhesin Fatiga de
Eros in bajo ciclo

Desgaste Fatiga de
to alto ciclo
m ie n
z a C orrosin
Ro asis tida-v F atiga por
elocidad tiempo de retencin
t
i a c in Lubricacin al
C orrosin por Ca v desmontaje
ra Grafitizacin
hendid ura n
Fatiga por adu r r osi al Fusin
c
i C o er Choqu e tr mico
corrosin P gen Fr agilizaci n
Corrosin lq uido metal Fisuracin por
Da o por proces o trmico
Cor rosin
hidrgeno
intergranular Temperatura Fatiga
Corr osin Co rrosin en termomecnica
cu stica caliente
Corr osin Termofluencia
Oxidacin
microbiolgica F atiga trmica
De aleacin
Fisuracin Interaccin
esfuerzo-cor rosin creep-fatig a
Fisuraci n
esfuerzo-sulfuro Sobreca rga

Esfuerzo

Clasificacin general de los daos (no combinados y combinados)

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 VI.2. Trminos, definiciones y conceptos

Dao por limpi eza

en mantenimie nto

Fatiga por
vibracin
Erosin por
Da o por cada partculas de carbn
de escoria
Choque de vapor
Desgaste
Fri ccin en el tubo
Erosin
por ceniza Fatiga
Er osin por termomecnica
Acumulacin de soplo de holln Oxidacin del
depsitos internos Defectos por el
Corrosin por lado del fuego proceso del material
Picadura Ranurado
cu stico fosfato Temperatura Defectos de
Dao por Corrosin del punto de r oco soldadura
hidrgeno del lado del fuego Sobre calentamiento
Corrosin de perodo corto
S oldadura de
Agrietam iento p or Corrosin del lado del fuego de metales di smiles
corrosin bajo tensin la pared de los tubos de agua
Creep (sobrecalentamiento
Corr osin del lado del fuego de los tubos en trmino largo)
supercalentador es/recalentadores
Fatiga por corrosi n Dao por limpiado Grafitizacin
del lado del agua cido
Fatiga por corrosin
del lado del fuego

Esfuerzo

Clasificacin especfica de los daos en los tubos de las calderas de vapor

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VI.2. Trminos, definiciones y conceptos

Ejemplo de dao

Grafitizacin
17
 VI.2. Trminos, definiciones y conceptos

Falla
Mecanismo de falla
Modo de falla

Cuando los cambios progresivos y acumulativos provocan que el material de

componente crtico interrumpa la operacin de un equipo, se considera que
un componente tiene una falla.

18
 VI.2. Trminos, definiciones y conceptos

Como ocurre y/o evoluciona la falta de funcionalidad de un componente

crtico en servicio es considerado mecanismo de falla

La forma en que se presenta la falla de un componente crtico en servicio es

considerado modo de falla

19
 VI.2. Trminos, definiciones y conceptos

Ejemplos de fallas

Ambas mitades de la corredera

interior para balines, que muestra Agrietamiento
la falla en un lado slo, debido a en una unin
mala alineacin soldada 20
 VI.2. Trminos, definiciones y conceptos

Por su nivel de manifestacin

Cambios Grietas Disminucin del espesor

microestructurales -Termofluencia y/o volumen

- Grafitizacin (creep)-etapa terciaria - Corrosin

- Esferoidizacin -Termofluencia-fatiga - Desgaste

- Termofluencia (creep)- -Fatiga trmica - Corrosin-Desgaste

etapa primaria y
-Fatiga mecnica
secundaria
-Fatiga termomecnica
-Fatiga por corrosin
-Choque trmico
21
 VI.2. Trminos, definiciones y conceptos

Componentes crticos

Ponen en riesgo la vida del Generan tiempos y

personal o provocan un costos elevados de
efecto perjudicial social y/o mantenimiento.
ambiental

Comprometen el proceso
productivo por permanecer el
equipo parado por largo
perodo.

22
 VI.2. Trminos, definiciones y conceptos

Ejemplos de componentes crticos

Domo Carcasa o cubierta

Cabezales

Tubo de fuego Tuberas

23
 VI.2. Trminos, definiciones y conceptos

Zonas crticas

Son las reas que exhiben con mayor frecuencia e incidencia cambios progresivos y
acumulativos en el material de los componentes crticos, en las que se manifiestan
alteraciones microestructurales y/o en las propiedades mecnicas con respecto a
las originales de construccin, como es el caso de las uniones soldadas.

24
 VI.2. Trminos, definiciones y conceptos

Ejemplos de zonas crticas

Espesor del
Cambios de seccin Codos Dobleces componente

Orificios de Uniones Alta Ligamentos

ensamble soldadas temperatura
25
 VI.2. Trminos, definiciones y conceptos

Imperfeccin o discontinuidad
Defecto

Imperfeccin o discontinuidad: Una interrupcin de la estructura tpica de un

material, tal como la falta de homogeneidad en sus caractersticas fsicas,
metalrgicas y mecnicas o a la presencia de factores inherentes a un
proceso de fabricacin. Una discontinuidad o imperfeccin no
necesariamente es un defecto.

26
 VI.2. Trminos, definiciones y conceptos

Ejemplos de imperfecciones o
discontinuidades

Porosidades
Tamao
Distribucin
Inclusiones no metlicas
Tipo
Tamao
Distribucin

27
 VI.2. Trminos, definiciones y conceptos

Defecto: Una imperfeccin o discontinuidad que rebasa los lmites de

aceptacin de una norma, cdigo o especificacin. El trmino significa
rechazo a un producto.

28
VI.2. Trminos, definiciones y conceptos

29
 VI.2. Trminos, definiciones y conceptos

Norma o estndar
Cdigo

El trmino "norma", la AWS (American

Welding Society - Sociedad Americana de
Soldadura), es aplicado indistintamente a
cdigos, especificaciones, prcticas
recomendadas, mtodos, definiciones de
trminos, clasificaciones y smbolos
grficos que han sido aprobados por un
comit patrocinador (vigilante) de cierta
sociedad tcnica y adaptados a esta.

Una norma es un documento que ha sido desarrollado y establecido dentro de los

principios de consenso de la organizacin y que cumple los requisitos de los
procedimientos y regulaciones de la ASTM. Las normas elaboradas por consenso
se elaboran con la participacin de todas las partes que tienen inters en el
desarrollo o uso de las normas.
30
 VI.2. Trminos, definiciones y conceptos

Cdigo es un conjunto de requisitos

y condiciones que regulan de
manera integral el diseo,
materiales, construccin,
fabricacin, montaje, instalacin,
inspeccin, pruebas, reparacin,
operacin y mantenimiento de
instalaciones, equipos, estructuras
y componentes especficos.

31
 VI.2. Trminos, definiciones y conceptos

Especificacin. Describe clara y

concisamente los requisitos
esenciales y tcnicos para un
material, producto, sistema o
servicio. Tambin indica los
procedimientos, mtodos,
clasificaciones o equipos a
emplear para determinar si los
requisitos especificados han sido
cumplidos o no.

32
 VI.2. Trminos, definiciones y conceptos

Practicas recomendadas y guas.

Son recomendaciones ofrecidas
principalmente como ayudas para
el usuario. Estas generalmente
proporcionan listas de prcticas o
categoras establecidas para
procesos o productos. El ejemplo
ms comn de estos es un
mtodo o procedimiento de
prueba.

33
 VI.2. Trminos, definiciones y conceptos

Ejemplos de normas, cdigos, especificaciones y

prcticas recomendadas sobre materiales de
componentes de equipos y estructuras soldadas

Cdigo ANSI/ASME BPV (Boiler Pressure Vessels Calderas y Recipientes a Presin) Para Calderas y
Recipientes a Presin.

Cdigo de tuberas sujetas a presin ANSI/ASME B31.

Cdigo ANSI/AWS D1.1 Para soldadura estructural acero.

Cdigo ANSI/AWS D1.2 Para soldadura estructural aluminio.

Cdigo ANSI/AWS D1.3 Para soldadura estructural acero de espesores delgados (menores a 1/8).

Cdigo ANSI/AWS D1.4 Para soldadura estructural acero de refuerzo (para concreto reforzado).

Cdigo ANSI/AWS D1.5 Para soldadura de puentes.

Especificacin ANSI/AWS D15.1 Para soldadura de ferrocarriles carros y locomotoras.

Especificacin ANSI/AWS D14.1 Para soldadura de gras industriales y otros equipos de manejo de materiales.

Especificacin ANSI/AWS D3.6 Para soldadura subacutica.

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 VI.2. Trminos, definiciones y conceptos

Ejemplos de normas, cdigos, especificaciones y

prcticas recomendadas sobre materiales de
componentes de equipos y estructuras soldadas
Norma API 1104, Soldadura de lneas de tubera e instalaciones relacionadas.

Prctica Recomendada API 1107, Prcticas de soldadura de mantenimiento para lneas de tubera.

Prctica Recomendada API 1111 Para el diseo, construccin, operacin y mantenimiento de lneas de
tubera para hidrocarburos en plataformas marinas.

Especificacin API 5L Para tuberas de lnea.

Norma API 620, Diseo y construccin de tanques grandes de almacenamiento a baja presin soldados.

Norma API 650 Para tanques de acero soldado para almacenar petrleo.

Prctica Recomendada API 2A-WSD, Planeacin, diseo y construccin de plataformas marinas fijas
diseo con esfuerzos de trabajo.

Prctica Recomendada API 2A-LRFD, Planeacin, diseo y construccin de plataformas marinas fijas
diseo con factores de carga y resistencia.

ISO 13920:1996, Tolerancias para construcciones soldadas longitudes, ngulos, forma y posicin.

ISO 5817:1992, Juntas soldadas por arco de acero gua sobre niveles de calidad para imperfecciones.
35
 VI.2. Trminos, definiciones y conceptos

Normas, cdigos, especificaciones y prcticas

recomendadas sobre equipos y estructuras soldadas

NOM (Norma Oficial Mexicana)

ASTM (American Standard Testing for Materials)

ASNT (American Society for Nondestructive Testing)

ASME (American Society of Mechanical Engineers)

SAE (Society American Engineers)

AISI (American Iron and Steel Institute)

36
 VI.2. Trminos, definiciones y conceptos

Desgaste

Adhesivo Abrasin Erosin

Cavitacin Desgaste-corrosin

37
 VI.2. Trminos, definiciones y conceptos

Corrosin

General Picadura Electroqumica

Por fisura o crevice Intergranular

38
 VI.3. Clasificacin de los procesos de manufactura

1. Tamao 3. Sistema de 5. Tipo 7. Bsicos, 8. Impacto

Manufactura de proceso especiales y ambiental
avanzados para
metales

2. Producto 4. Tipo de
material 6. Flujo del
material

a) Nmero de empleados

b) Volumen de ventas

c) Nmero de piezas/ao
39
 VI.3. Clasificacin de los procesos de manufactura

1. Tamao

a) Nmero de empleados

Microempresa
de 1 a 15
Pequea empresa
< 50
Pequea empresa
de 16 a 100
Unin Mediana empresa
Mxico
Europea de 50 a 250
(Nafinsa)
Mediana empresa
de 101 a 250
Grande empresa
> 250
Grande empresa
ms de 250
40
 VI.3. Clasificacin de los procesos de manufactura

1. Tamao
b) Volumen de ventas

**UF-Unidad de fomento

41
 VI.3. Clasificacin de los procesos de manufactura

1. Tamao
c) Nmero de piezas

Masiva
Limitada
(>100,000 piezas/ao)
(10 a 500 piezas/ao)
Moderada
(2,500 a 100,000 piezas/ao)

42
 VI.3. Clasificacin de los procesos de manufactura

2. Producto

Alimentos Medicamentos Textil Automotrz Naval

Aeronutica Ferroviario Elctrica y electrnica Construccin

Mobiliario Petroqumica Metal-Mecnica Cermicos Polmeros

43
VI.3. Clasificacin de los procesos de manufactura

3. Sistema de Manufactura

44
 VI.3. Clasificacin de los procesos de manufactura

4. Tipo de material

Metales ferrosos Metales no ferrosos Termoplsticos Termoestables Cermicos

Compuestos Nanomateriales Biomateriales Otros

45
 VI.3. Clasificacin de los procesos de manufactura

5. Tipo de proceso

Cambian la forma Ensamble y unin

Cambian las propiedades Arranque de viruta Acabado superficial

mecnicas

46
 VI.3. Clasificacin de los procesos de manufactura

6. Flujo del material

Flujo Divergente Flujo Directo Flujo Convergente

(reduccin de masa) (conservacin de masa) (ensamble y/o unin)

47
 VI.3. Clasificacin de los procesos de manufactura

7. Bsicos, especiales y avanzados

Bsicos

Fundicin Deformacin plstica Maquinado

Especiales

Soldadura Tratamientos trmicos Metalurgia de polvos

Avanzados

Maquinado Micromanufactura Nanomanufactura Manufactura aditiva

no convencional 48
 VI.3. Clasificacin de los procesos de manufactura

8. Impacto ambiental
(Desarrollo Sustentable

Medicina avanzada Transgnicos

Mecatrnica y robtica
Clembuterol

Informtica

Transporte

Procesos Energa nuclear 49

 VI.3. Clasificacin de los procesos de manufactura

8. Impacto ambiental
(Desarrollo Sustentable

Desarrollo sustentable: Se define como la satisfaccin de las necesidades de la

presente generacin sin comprometer la capacidad de las futuras generaciones
para que satisfagan sus propias necesidades (Nuestro Futuro Comn, reporte
publicado por la Comisin Mundial del Medio Ambiente-Comisin Brundtland en
1987).

En la Conferencia de Estocolmo en el ao 1972, se hace un llamado mundial para

actuar a favor del Medio Ambiente. En est conferencia no solo se ve el problema
ambiental (tomndolo conscientemente), sino que se dan cuenta que tambin
existe una crisis global que abarca mucho ms qu asuntos ecolgicos. 50
 VI.3. Clasificacin de los procesos de manufactura

8. Impacto ambiental
(Desarrollo Sustentable
Segn La ONU, el Desarrollo Sustentable se define como: Aqul que satisface las
necesidades actuales sin poner en peligro la capacidad de las generaciones futuras para
satisfacer sus propias necesidades Abarcando simplemente tres reas, que son:
Economa, Sociedad y Medio Ambiente

51
VI.3. Clasificacin de los procesos de manufactura

8. Impacto ambiental
(Desarrollo Sustentable

Dimensiones del Desarrollo Sustentable

52
VI.3. Clasificacin de los procesos de manufactura

8. Impacto ambiental
(Desarrollo Sustentable

Dimensin Econmica

La actividad econmica bajo la perspectiva de la

sustentabilidad no puede seguir funcionando bajo el lema de
"pase lo que pase, el negocio contina".

Se debe avanzar para cambiar el paradigma de "el que

contamina paga" al de "lo que paga es prevenir la
contaminacin".

La puesta en marcha de Procesos de Manufactura ms limpia

y eficiente y la agregacin de valor a las materias primas. En
un esquema de sustentabilidad lo que cuenta no es el
crecimiento de la produccin sino la calidad de los servicios
que se prestan.
53
VI.3. Clasificacin de los procesos de manufactura

8. Impacto ambiental
(Desarrollo Sustentable

Dimensin Humana
El desarrollo sustentable se orienta a una mejor calidad de vida
(superar la pobreza, satisfacer las necesidades bsicas
humanas e igualar los ingresos), reasignando los recursos
econmicos para atender estas necesidades. Asimismo es de
mxima importancia lograr la estabilidad demogrfica, detener
el sobre-consumo, y avanzar hacia la formacin del capital
humano y social

Dimensin Ambiental
No es posible concebir el desarrollo ni la vida humana sin el
sustento de la naturaleza. Los modelos de desarrollo estn
inevitablemente vinculados a lo ecolgico y ambiental. En un
modelo sustentable la utilizacin de los recursos naturales y
energticos se limita a la capacidad de regeneracin de stos y
la generacin de los residuos a la capacidad de asimilacin del
ecosistema. 54
VI.3. Clasificacin de los procesos de manufactura

8. Impacto ambiental
(Desarrollo Sustentable

Dimensin Institucional
La sustentabilidad implica realizar progresos significativos
entre la empresa y la comunidad, para estimular nuevas
formas de organizacin y participacin ciudadana en temas
que afecten directamente a la ciudadana producto de los
trabajos realizados en las actividades.

Dimensin Tecnolgica
Se requiere una aceleracin de la innovacin y el desarrollo
tecnolgicos para reducir el contenido en recursos naturales
de determinadas actividades econmicas, as como para
mejorar la calidad de la produccin. La dimensin tecnolgica
implica la bsqueda y cambio hacia tecnologas ms
eficientes en el caso de los pases industrializados y el
desarrollo de tecnologas ms eficientes y limpias en pases
en vas de rpida industrializacin.
55
 VI.3. Clasificacin de los procesos de manufactura

8. Impacto ambiental
(Desarrollo Sustentable

Indicadores del Desarrollo Sustentable

Los indicadores para monitorear el progreso en las distintas dimensiones son necesarios
para ayudar a quienes toman las decisiones y elaboran las polticas a todo nivel a
mantenerse enfocados en el camino hacia el Desarrollo Sustentable.

Indicadores sociales: equidad, salud, asentamientos urbanos.

Indicadores econmicos: estructura econmica, consumo de recursos, uso de energas,

generacin de residuos, transporte.

Indicadores Ambientales: atmosfera, tierra, ocanos, mares, costas, montaas, aguas

dulces, biodiversidad, residuos y biotecnologa.

Indicadores Institucionales: implementacin de estrategias para el Desarrollo

Sustentable, cooperacin nacional e internacional, capacidad Institucional
56
 VI.3. Clasificacin de los procesos de manufactura

8. Impacto ambiental
(Desarrollo Sustentable

Estrategias para lograr el Desarrollo Sustentable

Incentivar un cambio organizacional profundo, que promueva nuevas y mejores

relaciones entre los actores (empresarios, trabajadores, proveedores, comunidad),
favoreciendo con ello un Desarrollo Sustentable que valorice la diversidad cultural,
social y territorial del pas .

Impulsar la responsabilidad ambiental a travs del fomento a buenas prcticas y la

autorregulacin ambiental.

Asumir los efectos ambientales de las conductas organizacionales sobre las personas
y el entorno, como parte de un proceso de mejoramiento continuo.

57
VI.3. Clasificacin de los procesos de manufactura

8. Impacto ambiental
(Desarrollo Sustentable

58
 VI.4. Obtencin de los metales y aleaciones ferrosas y
no ferrosas

VI.4.1. Procesos de Manufactura para obtener metales y aleaciones ferrosas

59
 VI.4. Obtencin de los metales y aleaciones ferrosas y
no ferrosas

VI.4.2. Procesos de Manufactura para obtener metales y aleaciones no ferrosas

60