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Practica 4 Metalografia
Practica 4 Metalografia
Practica 4: Metalografa
1. Metalografa:
a. Introduccin:
Esta prctica consiste en ver que es una metalografa y conocer los procesos que
intervienen en la obtencin de una probeta para su posterior anlisis.
Un ensayo de metalografa se realiza con el fin de obtener toda la informacin que
es posible encontrar en la estructura de los diferentes materiales.
Este ensayo se realiza con la ayuda de un microscopio en donde se observa la
estructura de ciertas muestras, que nos permitirn concluir que tipo de aleacin se
tiene, contenido de carbono (una aproximacin) y tamao de grano.
Una vez se logra esto la muestra se podr relacionar con las propiedades fsicas y
mecnicas que se desean.
Entre las caractersticas estructurales estn el tamao de grano, el tamao, forma y
distribucin de las fases que comprenden la aleacin y de las inclusiones no
metlicas, as corno la presencia de segregaciones y otras irregularidades que
profundamente pueden modificar las propiedades mecnicas y el comportamiento
general de un metal.
Mucha es la informacin que puede suministrar un examen metalogrfico. El
principal instrumento para la realizacin de un examen metalogrfico es el
microscopio metalogrfico, con el cual es posible examinar una muestra con
aumentos que varan entre 50 y 2000.
b. Definicin:
Es una ciencia que estudia de las caractersticas estructurales o constitutivas de un
metal o aleacin y que permite determinar, indirectamente, las propiedades fsicas
y mecnicas.
c. Objetivos:
Es la realizacin de una resea histrica del material buscando microestructura,
inclusiones, tratamientos trmicos a los que haya sido sometido, microrechupes,
con el fin de determinar si dicho material cumple con los requisitos para los cuales
ha sido diseado; adems hallaremos la presencia de material fundido, forjado y
laminado. Se conocer la distribucin de fases que componen la aleacin y las
inclusiones no metlicas, as como la presencia de segregaciones y
otras irregularidades.
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Practica 4: Metalografa
microestructura incluye adems partculas externas al material que puedan afectar a las
caractersticas mecnicas y resistentes del material. Muestra adems el tratamiento trmico y
mecnico que haya podido sufrir el material, con lo que se puede predecir cul ser su
comportamiento frente a una cierta solicitacin. En este caso los cortes a realizar debern ser
mucho ms finos y precisos que en el caso anterior, se debern pulir y se aplicar un reactivo
qumico (un cido) para remarcar mejor los lmites de grano.
Desbaste Grosero
Es el desbaste inicial, que tiene como objetivo planear la probeta, lo cual
puede hacerse a mano y aun mejor con ayuda de una lijadora de banda. El
papel de lija utilizado es de carburo de silicio con granos de 240 o papel de
esmeril # 1. En cualquier caso, la presin de la probeta sobre la lija o papel de
esmeril debe ser suave, para evitar la distorsin y rayado excesivo del metal.
Desbaste Intermedio
Se realiza apoyando la probeta sobre el papel de lija o de esmeril, colocado
sobre una mesa plana o esrneriladora de banda fija. En esta fase se utilizan los
papeles de lija No. 320/340 y 400 o de esmeril # 1/O y 2/O.
Desbaste Final
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Se realiza de la misma forma que los anteriores, con papel de lija No. 600 de
esmeril # 3/0. En todo caso, en cada fase del desbaste debe tomarse siempre
en cuenta el sistema refrigerante. Cada vez que se cambie de papel, debe
girarse 90 grados, en direccin perpendicular a la que se segua con el papel de
lija anterior, hasta que las rayas desaparezcan por completo. Se avanza y se
facilita mucho las operaciones descritas utilizando una pulidora de discos, a las
que se fija los papeles de lija adecuado en cada fase de la operacin. Las
velocidades empleadas varan de 150 a 250 rpm. En otro caso se pueden
utilizar debastadoras fijas o de bandas giratorias.
d. Pulido:
Pulido fino
La ltima aproximacin a una superficie plana libre de ralladuras se obtiene
mediante una rueda giratoria hmeda cubierta con un pao cargado con
partculas abrasivas seleccionadas en su tamao. En ste sentido, existen
muchos abrasivos, prefiriendo a gamma del oxido de aluminio para pulir
metales ferrosos, los basados en cobre u oxido de cerio para pulir aluminio,
magnesio y sus aleaciones. Otros abrasivos son la pasta de diamante, oxido de
cromo y oxido de magnesio. La seleccin del pao para pulir depende del
material que se va a pulir y el propsito del estudio metalogrfico.
Pulido electroltico
Es una alternativa de mejorar al pulido total pudiendo reemplazar al fino pero
muy difcilmente al pulido intermedio. Se realiza colocando la muestra sobre el
orificio de la superficie de un tanque que contiene la solucin electroltica
previamente seleccionada, haciendo las veces de nodo. Como ctodo se
emplea un material inerte como platino, aleacin de nquel, cromo, etc. Dentro
del tanque hay unas aspas que contienen en constante agitacin al lquido para
que circule permanentemente por la superficie atacndola y pulindola a la
vez. Deben controlarse el tiempo, el amperaje, el voltaje y la velocidad de
rotacin del electrolito para obtener un pulido satisfactorio. Muchas veces
despus de terminado este pulido la muestra queda con el ataque qumico
deseado para la observacin en el microscopio.
e. Ataque: Permite poner en evidencia la estructura del metal o aleacin. Existen diversos
mtodos de ataque pero el ms utilizado es el ataque qumico. El ataque qumico
puede hacerse sumergiendo la muestra con cara pulida hacia arriba en un reactivo
adecuado, o pasar sobre la cara pulida un algodn embebido en dicho reactivo. Luego
se lava la probeta con agua, se enjuaga con alcohol o ter y se seca en corriente de
aire. El fundamento se basa en que el constituyente metalogrfico de mayor velocidad
de reaccin se ataca ms rpido y se ver ms oscuro al microscopio, y el menos
atacable permanecer ms brillante, reflejar ms luz y se ver ms brillante en el
microscopio.
4. Ataque de probetas:(tipos)
Los ataques de las probetas se hacen bsicamente mediante productos qumicos,
generalmente cidos, aunque puedan usarse algunos productos alcalinos en ciertos materiales.
Tpicamente se har sumergiendo la zona a atacar en un recipiente con el producto adecuado
para la situacin, o bien fregndolo con un algodn embebido con el producto. El tiempo de
exposicin es variable.
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Practica 4: Metalografa
http://web.fi.uba.ar/~jmoya/Tabla%20Reactivos%20de%20Ataque%20para
%20Metalografia.pdf
http://html.rincondelvago.com/metalografia.html
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a. Procedimiento de Comparacin:
En la Norma se encuentran plantillas para un aumento de x100. Estas fotos determinan el
valor de G desde 00 hasta 10, para el aumento comentado anteriormente. En caso de tener
un aumento diferente se aplica un factor de correccin y se le aade al valor G encontrado.
x50 -2
x100 0
x200 2
x400 4
El procedimiento de comparacin consiste en tener, por ejemplo, un ocular que tiene todas
las medidas de granos de la normativa dispuestos como la Iliustracin 1. El crculo exterior
tiene un dimetro de 175mm, y debe coincidir con el borde de la imagen de la micrografa
para respetar las magnificaciones.
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b. Procedimiento Planimtrico:
Es el ms antiguo procedimiento para medir el tamao de grano de los metales. El cual
consiste en que un circulo de tamao conocido (generalmente 79,8mm, 5000mm 2 de
rea) y debe de coincidir con el borde la imagen de la microfotografa (ajustando el
aumento). Se cuenta el nmero de granos que estn completamente dentro del crculo
n1 y el nmero de granos que interceptan el circulo n 2 para un conteo exacto los granos
deben ser marcados cuando son contados lo que hace lento este mtodo.
Se determina el nmero de granos equivalentes por la formula siguiente:
n2
n=n1+
2
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c. Procedimiento de intercepcin:
El mtodo de intercepcin es ms rpido que el mtodo planimtrico debido a que la
microfotografa no requiere marcas para obtener un cuenteo exacto. El tamao de
grano se estima contando sobre la micrografa, el nmero de granos interceptados por
una o ms lneas rectas. Los granos tocados por el extremo de una lnea se cuentan
solo como medios granos. Las cuentas se hacen por lo menos en tres posiciones
distintas para lograr un promedio razonable. La longitud de lneas en milmetros,
dividida entre el nmero promedio de granos interceptados por ella da el dimetro
promedio de grano.
En esta imagen se puede apreciar unas flechas que indican 6 interceptaciones y dos
segmentos terminales de un grano. N = 6 + 11/2=7.
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Practica 4: Metalografa
Si comparamos la imagen de nuestra muestra con la que proporciona la Norma ASTM E112
para un G= 5.5 observamos que son muy similares. Esto es un claro indicativo de que nuestro
proceso de la determinacin del tamao de grano ha sido correcto.
En los ltimos puntos de la parte superior, como ya se han refrigerado directamente al aire,
disponen todos de la misma dureza, ya que su refrigeracin ha sido al mismo ritmo en todos.
1. 2. 3. 4. 5.
0,2C+0,8M 0,31C+0,8M 0,49C+0,8M C+Mn+Ni+Cr+ C+Mn+Ni+Cr+Mo
n n n Mo +B
d/mm Dureza Dureza Dureza Dureza Vickers Dureza Vickers
Vickers Vickers Vickers
1,6 417 571 511 773 540
3 398 540 511 681 511
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0,2C+0,8M 0,31C+0,8M 0,49C+0,8M C+Mn+Ni+Cr+M C+Mn+Ni+Cr+Mo+
n n n o B
d/mm Dimetro Dimetro Dimetro Dimetro Dimetro
1,6 0,365 0,312 0,33 0,268 0,321
3 0,377 0,321 0,33 0,286 0,33
5 0,497 0,347 0,33 0,28 0,33
7 0,549 0,374 0,338 0,303 0,33
9 0,629 0,488 0,365 0,347 0,338
11 0,673 0,514 0,4 0,426 0,338
13 0,673 0,523 0,409 0,453 0,338
15 0,673 0,514 0,426 0,435 0,356
20 0,673 0,532 0,435 0,462 0,374
25 0,69 0,523 0,444 0,47 0,409
30 0,681 0,514 0,444 0,462 0,435
35 0,681 0,532 0,435 0,462 0,435
40 0,681 0,514 0,435 0,47 0,453
45 0,681 0,523 0,444 0,47 0,453
Como es normal, los puntos ms alejados del agua tienen un dimetro del punzonado, y
consecuentemente una profundidad, mucho mayor que los que estaban prcticamente en
contacto con el agua, cosa que demuestra su menor dureza, permitiendo un mayor
movimiento del material con el mismo golpe del ensayo de Jominy.
Entre los casos 4 y 5, que es cuando se aade el boro, se puede apreciar que ha bajado
notablemente la dureza del acero en la zona del temple fuerte, mientras que ha aumentado
cuando la refrigeracin se ha producido en el aire, lejos del agua. Esto se puede ver tambin en
el dimetro de las marcas, mayores en el primer caso, menores en el segundo.
11. Bibliografa:
[1]http://fainweb.uncoma.edu.ar/materias/materiales_II/Archivos_MatII/TAMANO_DE_GRAN
O.pdf
[2]http://www.upcomillas.es/periodicas/Normas/UNE-EN_ISO_643=2004.pdf
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Practica 4: Metalografa
[3]http://imagenes.mailxmail.com/cursos/pdf/9/metalografia-11679-completo.pdf
[4]http://ar.answers.yahoo.com/question/index?qid=20070912141751AAV60tK
[5]http://www.mailxmail.com/curso-metalografia/examen-micrografico-macrografico
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