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Sistema Gestion Mantenimiento Preventivo Planta Hyl II Sidor PDF
Sistema Gestion Mantenimiento Preventivo Planta Hyl II Sidor PDF
Realizado por:
Br. Carlos Zapata
Tutor Industrial:
Ing. Wilfrido Alfonzo
Tutor Acadmico:
Ing. Scandra Mora
Trabajo de Grado presentado por: Carlos Javier Zapata Torres, como requisito
para optar al ttulo de Ingeniero Industrial. Aprobado por la Universidad
Experimental Politcnica Antonio Jos de Sucre, Vice-Rectorado Puerto
Ordaz, Departamento de Ingeniera Industrial; Por los tutores:
V
Agradecimientos.
Le doy inmensas gracias a Dios por darme la vida, por su misericordia, por sus
bendiciones y por permitirme llegar a este momento tan especial para m.
Estar agradecido contigo toda mi vida.
Le doy a mi mam por ser un gran apoyo para m de muchas maneras, porque
siempre est all cuando la necesito. Gracias por todo mami.
Le doy gracias a mis tutores Ing. Wilfrido Alfonzo y la Ing. Scandra Mora por su
ayuda, orientacin y paciencia en la realizacin de mi tesis.
VI
Zapata Torres, Carlos Javier (2009). DISEO DE UN SISTEMA DE GESTIN
DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA LOS EQUIPOS DE LA PLANTA
HyL II EN LA SIDERRGICA DEL ORINOCO ALFREDO MANEIRO.
Proyecto Trabajo de Grado. Universidad Nacional Experimental Politcnica
Antonio Jos de Sucre Vice-Rectorado Puerto Ordaz. Departamento de
Ingeniera Industrial. Tutor Acadmico: Ing. Scandra Mora. Tutor Industrial: Ing.
Wilfrido Alfonzo.
RESUMEN.
En el presente proyecto de Trabajo de Grado se presenta el estudio que tiene
como propsito de realizar el DISEO DE UN SISTEMA DE GESTIN DE
MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA LOS EQUIPOS DE LA PLANTA HyL
II EN LA SIDERRGICA DEL ORINOCO ALFREDO MANEIRO. El trabajo
plantea como objetivo general: realizar un plan de mantenimiento preventivo
mecnico con el propsito de garantizar la disponibilidad de los equipos en
estudios a lo largo de su vida til. Por medio del uso y aplicacin del Diseo del
Sistema de Gestin de Mantenimiento Preventivo se va a poder evaluar el
desempeo de la Gerencia de Mantenimiento de HyL II mediante el uso de
indicadores de gestin. El estudio que se propone en este trabajo ser
desarrollado como una investigacin no experimental. El procedimiento que se
utiliz para que fuera posible alcanzar los objetivos, requiri de la realizacin de
las siguientes actividades: a) Revisiones y posterior anlisis de las referencias
bibliogrficas. b) Recopilar informacin y data histrica de anlisis de fallas,
tiempo de demoras, indisponibilidad de los equipos, horas de reparacin
programadas vs ejecutadas, rdenes de mantenimiento programadas vs
ejecutadas, produccin programada, real y toneladas dejadas de producir por
causas de mantenimiento. c) Realizar reuniones con el Jefe de Sector de
Mantenimiento HyL II y con los Lderes de Grupo Tcnico de HyL II para
analizar la informacin recopilada y su uso en la investigacin o estudio a
realizar. d) Seleccionar la estrategia de aplicacin ms adecuada para realizar
establecer los indicadores de Gestin de Mantenimiento e) Elaborar
conclusiones y recomendaciones. f) Realizar la investigacin.
VII
INDICE GENERAL.
DEDICATORIA. .............................................................................................. V
AGRADECIMIENTOS. .................................................................................. VI
RESUMEN. .................................................................................................. VII
INTRODUCCION. ........................................................................................... 1
CAPITULO I EL PROBLEMA. ......................................................................... 4
1.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA. ..................................................... 4
1.2. ALCANCE. ............................................................................................... 5
1.3. DELIMITACIN. ....................................................................................... 5
1.4. IMPORTANCIA DE LA INVESTIGACIN...6
1.5. JUSTIFICACIN. ..................................................................................... 7
1.6. LIMITACIONES ........................................................................................ 7
1.7 OBJETIVO GENERAL.............................................................................. 8
1.7.1 OBJETIVOS ESPECFICOS .................................................................. 8
CAPITULO II GENERALIDADES DE LA EMPRESA. ................................... 10
2.1. RESEA HISTRICA DE LA EMPRESA. ............................................. 10
2.2. DESCRIPCIN GENERAL DE LA EMPRESA....................................... 13
2.3. UBICACIN GEOGRFICA15
2.4. MISIN DE LA EMPRESA. .................................................................... 16
2.5. VISIN DE LA EMPRESA. .................................................................... 16
2.6 POLTICA DE CALIDAD.......................................................................... 16
2.7. SIDOR COMO INSTALACIN. .............................................................. 17
2.8. ESTRUCTURA ORGANIZATIVA DE LA EMPRESA ............................. 18
2.9. DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO ............................................... 20
2.10. PROCESO PRODUCTIVO.............................................................. .22
2.10.1. SISTEMA DE REDUCCIN...22
2.11. PLANTA HyL II.23
2.11.1. DESCRIPCIN DEL PROCESO...23
2.11.2. PREPARACIN DE MATERIA PRIMA23
2.11.3. REDUCCIN ..................................................................................... 24
2.11.4. REFORMACIN................................................................................ 26
2.12. ESTRUCTURA ORGANIZATIVA DE MANTENIMIENTO DE HyL II .... 27
CAPITULO III MARCO TERICO. ................................................................ 28
3.1. MANTENIMIENTO. ................................................................................ 28
3.2. OBJETIVOS DE MANTENIMIENTO. ..................................................... 28
3.3. FUNCIONES DEL MANTENIMIENTO. .................................................. 29
3.3.1. FUNCIONES PRIMARIAS...29
3.3.2. FUNCIONES SECUNDARIAS. ........................................................... 29
3.4. ACTIVIDADES Y RESPONSABILIDADES DEL MANTENIMIENTO...... 30
3.5. TIPOS DE MANTENIMIENTO. ............................................................... 30
3.5.1. MANTENIMIENTO PREDICTIVO. ...................................................... 31
3.5.2. MANTENIMIENTO CORRECTIVO.31
3.5.3. MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL. . 31
3.5.4. MANTENIMIENTO CORRECTIVO...................................................... 31
3.5.4.1. CARACTERSTICAS DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO. ........ 32
3.5.4.2. VENTAJAS. ...................................................................................... 32
3.5.4.3. DESVENTAJAS.32
3.6. PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO. ........................................ 37
VIII
3.6.1. SAP PM. .............................................................................................. 37
3.6.2. REPARACIN PROGRAMADA. ......................................................... 37
3.7. CONTROL DEL MANTENIMIENTO. ...................................................... 38
3.8. INDICADORES DE MANTENIMIENTO.................................................. 39
CAPITULO IV MARCO METODOLGICO. .................................................. 41
4.1 TIPO DE INVESTIGACIN. .................................................................... 41
4.1.1. INVESTIGACIN APLICADA. ............................................................. 41
4.1.2. INVESTIGACIN DESCRIPTIVA. ...................................................... 41
4.2. POBLACIN. ......................................................................................... 41
4.3. MUESTRA. ............................................................................................. 42
4.4. TCNICAS DE RECOLECCIN DE DATOS. ........................................ 42
4.4.1. REVISIN DOCUMENTAL. ................................................................ 42
4.4.2. OBSERVACIN DIRECTA. ................................................................ 42
4.4.3. ENTREVISTAS NO ESTRUCTURADAS. ........................................... 42
4.4.4. RECURSOS. ....................................................................................... 42
4.4.5. PROCEDIMIENTOS DE RECOLECCIN DE DATOS. ...................... 43
CAPITULO V RESULTADOS. ....................................................................... 45
5.1. EQUIPOS QUE PERMANECERN EN LA PLANTA HyL III.................. 45
5.2. DIAGNSTICO DE LA SITUACIN ACTUAL DE LOS EQUIPOS..54
5.3. ESTUDIO DEL COMPORTAMIENTO DE EQUIPOS CRTICOS.74
5.4. ESTNDARES DE INSPECCIN .....88
CAPTULO 6107
6.1. POLTICA DE MANTENIMIENTO.107
6.2. OBJETIVOS DE MANTENIMIENTO108
6.3. SISTEMA DE INDICADORES DE GESTIN DE MANTENIMIENTO108
6.3.1. TABLERO DE CONTROL...109
6.3.2. CRITERIOS DEL ESTABLECIMIENTO DE INDICADORES DE
GESTIN DE MANTENIMIENTO.111
6.3.3. CLCULO DE INDICADORES DE EFECTIVIDAD111
6.3.4. CLCULO DE INDICADORES DE EFICIENCIA120
6.3.5. CLCULO DE INDICADORES DE EFICACIA123
6.4. SISTEMA DOCUMENTAL.130
6.5. PLANES DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO MECNICO.135
CONCLUSIONES........................................................................................ 148
RECOMENDACIONES. .............................................................................. 150
BIBLIOGRAFA. .......................................................................................... 152
ANEXOS. .................................................................................................... 154
APNDICES................................................................................................ 160
IX
INDICE DE TABLAS.
TABLA DESCRIPCIN PGINAS
57
TABLA 3 Indisponibilidad. Ao 2007.
59 60
TABLA 4 Anlisis de Fallas. Ao 2007.
62
TABLA 5 Demoras. Ao 2007.
Indisponibilidad. Ao 2008. 64 65
TABLA 6
66 67
TABLA 7 Anlisis de Fallas. Ao 2008.
68 69
TABLA 8 Demoras. Ao 2008.
73
TABLA 11 Cinta Transportadora de Carga (102 V1).
75
TABLA 12 Anlisis de Fallas. Cinta Transportadora de Carga (101 V1).
79
TABLA 16 Anlisis de Fallas. Cinta Transportadora de Carga (103 V1).
X
Anlisis de Fallas. Ventilador de Tiro Inducido del Reformador 82
TABLA 21
(224 J3).
XI
Inspeccin de las Cintas Transportadoras de Carga
98
TABLA 47 Inspeccin de la Cinta Transportadora de Carga (105 V1/V2).
Tambor del Contrapeso
99
TABLA 48 Inspeccin de la Cinta Transportadora de Carga (105 V1/V2).
Tambor Arco Tensor
XII
Inspeccin de la Cinta Transportadora de Carga (105 V1/V2).
TABLA 49 100
Otros componentes
Inspeccin Turbo Bomba (231 J1, 231 J2 y 231 J4). 103 104
TABLA 56
Chumacera Turbina
TABLA 58 105
Inspeccin Bomba (239 J1 y 239 J3)
105
TABLA 59 Inspeccin Intercambiador de Calor (254 C2 y 254 C3)
109 110
Tablero de Control
TABLA 63
112
Produccin Real vs Programada. TDPM. Ao 2008
TABLA 64
XIII
116
TABLA 66 Produccin Real vs Programada. TDPM. Ao 2009
XIV
Plan de mantenimiento preventivo. 142
TABLA 81 Intercambiador de Calor del Reformador (254 CX)
XV
NDICE DE FIGURAS.
21
FIGURA 4 Diagrama de flujo del proceso de SIDOR
27
FIGURA 8 Estructura Organizativa de Mantenimiento de HyL II
47
FIGURA 9 Etapas del Proceso HyL II
155
FIGURA 11 Lechada de Cal. Cinta Transportadora 101 V1/V2
156
FIGURA 12 Bomba de Achique de Agua a la planta (239 J3)
156
FIGURA 13 Sistema Oleodinmico de Vlvulas Calientes (229 L1/L2)
XVI
NDICE DE GRFICOS.
60
GRFICO 2 Fallas. Ao 2007.
Indisponibilidad. Ao 2008. 65
GRFICO 4
Demoras. Ao 2008. 69
GRFICO 6
71
Cinta Transportadora de Carga (101 V1).
GRFICO 7
73
Cinta Transportadora de Carga (102 V1).
GRFICO 9
116
GRFICO 11 TDPM. Ao 2008
119
GRFICO 12 Produccin. Ao 2009
120
GRFICO 13 TDPM. Ao 2009
122
GRFICO 14 Hrs de Reparacin Programadas vs Reales. Ao 2009
GRFICO 15 123
Porcentaje de Eficiencia. Ao 2009
XVII
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Introduccin.
Por la variedad de productos que ofrece SIDOR a sus clientes, sta posee un
mercado muy amplio y extenso tanto a nivel nacional como internacional. Entre
los productos en proceso y terminado que ofrece SIDOR estn: pellas,
chatarra, cabillas, alambrn, bobinas, lminas de diferentes espesores, entre
otros.
Trabajo de Grado 1
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Como se espera el cierre de la planta HyL II, algunos de los equipos que se
encuentran en funcionamiento dentro de esta planta sern reemplazados y
otros continuarn operando en la nueva planta HyL III, por lo tanto, se va a
disear un sistema de gestin de mantenimiento preventivo de las
Reparaciones Programadas (RP) para ejecutarlo en aquellos equipos
existentes que son los ms crticos y que no sern reemplazados.
Trabajo de Grado 2
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Trabajo de Grado 3
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Captulo I
El problema
Trabajo de Grado 4
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1.2 Alcance.
1.3 Delimitacin.
Sistemas de reformacin.
Sistemas de reduccin.
Sistemas de vapor.
Servicios comunes.
Manejo de materiales.
Trabajo de Grado 5
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Trabajo de Grado 6
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1.5 Justificacin.
Este estudio permitir definir cuales son los equipos que necesitarn ser
intervenidos para realizarse mantenimiento, cuales son las piezas a
reemplazar, con qu frecuencia debe ser intervenido cada equipo, controlar el
mantenimiento a ejecutar, establecer parmetros de mantenimiento, entre
otros, durante cada parada de las RP (Reparaciones Programadas); todo esto
es para los equipos crticos de la planta HyL II y, que permanecern en la
nueva planta HyL III.
1.6 Limitaciones.
Los factores que pueden influir en las limitaciones para la realizacin de este
trabajo son:
Trabajo de Grado 7
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Trabajo de Grado 8
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Trabajo de Grado 9
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Captulo II
Generalidades de la empresa
La Historia del Hierro y por ende la de SIDOR, C.A. comienza en 1926 cuando
se descubren los primeros yacimientos de mineral de hierro en la regin
Guayana. Pero es hasta 1950 cuando se comienza a hablar de la
transformacin del hierro en acero en Venezuela con la instalacin y puesta en
marcha de una planta siderrgica en Antmano, Caracas (SIVENSA). Pero es
hasta 1953 cuando el Gobierno Venezolano decide construir una planta
siderrgica en la regin Guayana, y se inician los estudios y planes de
ejecucin del proyecto siderrgico.
Trabajo de Grado 10
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Con la puesta en marcha del complejo de reduccin directa (Midrex I y II, HyL I
y II), la acera elctrica, la colada continua de palanquillas y los laminadores de
barras y alambrn se concluye importantes logros de esta etapa cronolgica.
Trabajo de Grado 11
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Ante la imposibilidad del estado para llevar a cabo exigentes inversiones que
requera SIDOR para poder seguir adelante y continuar a la par de las
siderrgicas del mundo entero en medio de una economa global que
comenzaba a despertarse demandndole a las empresas de un importante
orden internacional, mayor capacidad de competencia en cuanto a calidad,
cumplimiento y costos; el gobierno de Venezuela, inicia el proceso de
privatizacin de las empresas bsicas de Guayana cuando, a travs de los
organismos del estado, en el ao de 1993 se aprueba el proyecto de ley de
privatizacin.
Trabajo de Grado 12
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Para el 2006 la empresa deja de llamarse SIDOR C.A, para llamarse TERNIUM
SIDOR C.A.
Trabajo de Grado 13
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Trabajo de Grado 14
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Est conectada con el resto del pas por va terrestre y por va fluvial-martima
con el resto del mundo. Ocupa una extensin de 2.838 hectreas, de las cuales
87 son techadas. Adems, tiene una amplia red de carreteras pavimentadas
dentro del rea industrial de 74 kilmetros, 155 kilmetros de vas frreas y
acceso al mar por va fluvial a travs del ro Orinoco, para lo cual cuente con un
terminal portuario de 1038 metros, con una capacidad para atracar
simultneamente seis barcos de 20.000 toneladas cada uno. SIDOR se
abastece de energa elctrica generada por EDELCA (Electrificacin del
Caron, C. A.) en las represas de Macagua y Gur, ubicadas sobre el ro
Caron. Utiliza el gas natural proveniente de los campos petroleros del
Oriente Venezolano, y aprovecha el mineral de hierro proveniente de las
Trabajo de Grado 15
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minas del cerro San Isidro, el Cerro Bolvar y el Cerro EL Pao, ubicadas en
la regin de Guayana.
SIDOR tiene como visin el ser una de las empresas ms importante del
mundo, con estndares de productos cada da ms eficientes, por ello cada da
impulsa ms las acciones para su logro como lo es: El rpido aumento de la
poblacin, ejecucin de inversiones, mejoras en la calidad y servicios, mejora
de la eficiencia, y reduccin del costo.
Trabajo de Grado 16
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SIDOR se extiende sobre un rea de 2.800 hectreas cuenta con una amplia
red de comunicaciones de 74 Km. de carreteras pavimentadas, 132 Km de vas
frreas y acceso al mar por un Terminal portuario con capacidad para atracar
simultneamente 6 barcos de 20.000 Tn. cada uno. Adems de contar con
edificaciones en las cuales se desarrollan las reas administrativas y de
soporte al personal, tales como edificios administrativos, comedores, servicio
mdico, talleres centrales, entre otros; cuenta con las siguientes instalaciones
productivas.
Instalaciones principales:
Planta de Pellas.
Planta de Cal.
Trabajo de Grado 17
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Planta de Briquetas.
Laminacin en caliente.
Laminacin en fro.
Planta de chatarras.
Sistema de vapor.
Trabajo de Grado 18
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Trabajo de Grado 19
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Trabajo de Grado 20
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RECUBIERTOS
CORTE DE
HOJALATA BOBINAS
LMINAS
HOJALATA
Trabajo de Grado 21
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Sistema de reduccin.
Trabajo de Grado 22
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La preparacin de la materia prima tiene como objeto recubrir la pella con cal
hidratada para evitar que se aglomere por efecto de alta temperaturas en los
reactores.
Trabajo de Grado 23
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2.11.3 Reduccin.
Un reactor en reduccin.
El gas reductor (gas reformado + gas de cola reciclado) pasa por los
precalentadores que lo llevan a 40 C a 830 C aproximadamente. Cada
modulo necesita dos precalentadores operativos de los cuatros existentes:
Trabajo de Grado 24
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O
Un reactor en enfriamiento.
El enfriamiento tiene como objeto bajar la temperatura del HRD para permitir su
manejo en los sistemas de transporte.
Descarga.
Trabajo de Grado 25
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2.11.4 Reformacin.
El gas reformado rico en (H2 y CO) se obtiene de la forma cataltica del gas
natural desulfurado con un exceso de vapores de agua sobre calentado, en
presencia de un catalizador de xido de nquel y altas temperaturas. Este gas
se utiliza como gas reductor de los reactores para la remocin del oxigeno del
mineral de hierro.
Una vez que sale del reformador, el gas pasa por un intercambiador de calor
que lo lleva a 800 C a 270 C (el calor generado se aprovecha para generar
parte del vapor utilizado en el proceso), un botelln y un enfriador reducen su
temperatura ponindolo en contacto con el agua de proceso. En el enfriador, se
condesa el agua de la reaccin de reformacin.
Trabajo de Grado 26
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JHONNY
RIVERO
Suptcia. Mantto.
Pelet. Reduccin
Directa
LUCY RUIZ
Asistente
Trabajo de Grado 27
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Captulo III
Marco terico
3.1 Mantenimiento.
Trabajo de Grado 28
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Trabajo de Grado 29
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Mantenimiento preventivo.
Mantenimiento predictivo.
Mantenimiento correctivo.
De emergencia.
Programado.
Trabajo de Grado 30
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Trabajo de Grado 31
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3.5.4.2 Ventajas:
Trabajo de Grado 32
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3.5.4.3 Desventajas:
Trabajo de Grado 33
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O
nuestro poder. Se debe tener en cuenta que los equipos existentes tanto
pudieron ser adquiridos como nuevos (sin uso) como usados.
Las salidas del sistema, estn constituidas por los informes de:
Compras e inventario.
Historiales.
Trabajo de Grado 34
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Por otro lado, para los casos en que no disponemos de informacin sobre la
historia o sobre la vida til de un equipo, la recorrida peridica de todos ellos y
la confeccin de un programa de reparaciones anticipadas, nos permiten actuar
antes que se produzcan muchas de las fallas.
Trabajo de Grado 35
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Trabajo de Grado 36
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3.6.1 SAP PM: Es el mdulo SAP utilizado para la gestin del mantenimiento
de los Equipos de Planta. SIDOR utiliza el SAP PM como el sistema
informtico que refleja la filosofa de mantenimiento.
Trabajo de Grado 37
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Trabajo de Grado 38
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tiles para conocer rpidamente como van las cosas y por qu.
Trabajo de Grado 39
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Trabajo de Grado 40
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Captulo IV
Marco metodolgico.
4.2 Poblacin.
Trabajo de Grado 41
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4.3 Muestra.
4.4.4 Recursos.
Trabajo de Grado 42
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Trabajo de Grado 43
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Elaboracin de la investigacin.
Trabajo de Grado 44
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Captulo V
Situacin actual.
La planta HyL II posee una lista de equipos de crticos, pero muchos de ellos
van a ser desechados, porque son obsoletos o no corresponden con la nueva
tecnologa a implementar HyL III. Otro de los factores por la cual muchos
equipos no permanecern en HyL III se debe a las dimensiones de esta nueva
planta, ya que la estructura es de menor envergadura, por lo tanto, no necesita
de tantos equipos operando.
Para este estudio los equipos crticos han sido definidos por aquellos que han
presentado fallas registradas en los ltimos 2 aos (2007 y 2008) y que
permanecern en HyL III, ya que la Gerencia de Mantenimiento de HyL II ha
decidido enfocarse en estos equipos para evitar que contine surgiendo este
tipo de fallas en los mismos. Como el proceso en la planta HyL III ser de
forma secuencial y continua, es indispensable que los equipos se encuentren
disponibles para operar y as evitar una disminucin en el volumen de
produccin o la paralizacin en el proceso productivo de dicha planta. Por
ende, se va a presentar cuales son los equipos crticos con su respectivo TAG
(cdigo utilizado en SIDOR para identificar cada equipo) anteriormente
mencionados:
Trabajo de Grado 45
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Trabajo de Grado 46
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La materia prima de la Planta HyL II son las pellas, estas son transportadas
desde la Planta de Pellas por medio de unas cintas transportadoras hasta la
Planta HyL II, son descargadas a unos silos y estos descargan las pellas hasta
la Cinta Transportadora (101 V1 y 101 V2).
Trabajo de Grado 47
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En esta parte del proceso las pellas son hidratadas con una lechada de cal
para garantizar el recubrimiento homogneo del material; posteriormente son
transportadas hacia la Cinta Transportadora de Carga (102 V1 y 102 V2).
Trabajo de Grado 48
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Funcin: Transportar el hierro esponja desde la cinta 121 VX, hasta la Torre
de Transferencia - J2.
Trabajo de Grado 49
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Sistema de Reduccin.
Equipo: Compresor
Trabajo de Grado 50
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Trabajo de Grado 51
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Funcin: Enviar el agua desde el pozo colector (agua del drenaje) a los
clarificadores.
Funcin: Estas bombas llevan el agua tratada desde el desareador hasta los
domos y la columna absorbedora.
Trabajo de Grado 52
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donde se separa el azufre del agua; una vez tratada el agua, La Bomba de
Alimentacin de Agua a Calderas se encarga de enviarla hacia los domos y la
columna absorbedora.
Sistema de Reformacin
Trabajo de Grado 53
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0 0
Funcin: Bajarle la temperatura al gas reformado de 830 C a 270 C,
aprovechndose este calor para la generacin de una parte del vapor total de
la planta.
Trabajo de Grado 54
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Entre los tipos de mantenimiento que son aplicados a los equipos de la planta
HyL II se encuentran: Mantenimiento Basado en la Condicin, Mantenimiento
Correctivo Planificado y Mantenimiento Preventivo.
Trabajo de Grado 55
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Trabajo de Grado 56
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TOTAL 28 103599
Fuente: Carlos Zapata
Trabajo de Grado 57
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Este grfico se realiz tomando como referencia los equipos que estuvieron
indisponibles para operar durante el ao 2007. Se puede observar que el
Reformador (253 B3) fue el equipo que estuvo menos disponible con un total
de (5 veces). Este es el primer equipo del rea de reformacin, ya que
garantiza la produccin de gas reformado rico en (H2 y CO) y a la vez produce
la cantidad necesaria en vapor utilizado en planta, como el proceso productivo
de la planta HyL II es secuencial, que este equipo no est disponible afecta
notablemente el proceso productivo de la planta, por lo tanto, este equipo est
siendo intervenido actualmente por el personal de la empresa (SIDOR) para
evitar que contine este tipo de inconvenientes.
Trabajo de Grado 58
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O
Para los siguientes equipos: Cinta Transportadora de Carga (102 V2, 103
V1) y el Compresor (273 J1) presentaron 2 indisponibilidades en el ao 2007;
es un nmero relativamente bajo, pero estos equipos son importantes para el
proceso productivo de la planta HyL II, por lo tanto, tambin se les realizar un
plan de mantenimiento preventivo mecnico para disminuir el nmero de
indisponibilidades registradas en este ao 2007. De igual manera se har con
el resto de los equipos que presentaron una indisponibilidad en el ao, los
cuales son: Cinta Transportadora de Descarga (104 V2, 105 V2), Sistema
Hidrulico (229 L1, 229 L2) y el Compresor (273 J1). Para todos estos
equipos se les realizar un plan de mantenimiento preventivo con el propsito
de otorgarles mayor disponibilidad a dichos equipos.
Trabajo de Grado 59
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Trabajo de Grado 60
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Se puede observar que para el ao 2007 el equipo que registr ms fallas fue
la Cinta Transportadora de Carga (101 V1) con un total de 4 veces. Este
equipo es el primero del sistema de Manejo de Materiales y es uno de los
primeros del proceso productivo de la planta HyL II, ya que la pella (proveniente
de la Planta de Pellas) pasa por unos silos y de ah es descargada a la Cinta
Transportadora de Carga (101 V1) hacia la Cinta 102 VX para el inicio del
proceso productivo (HRD Hierro de Reduccin Directa) de HyL II.
A pesar de las fallas presentadas por dicho equipo, no afecta en gran magnitud
la produccin, ya que existe otra Cinta Transportadora de Carga (101 V2) que
tiene la misma funcin de la Cinta Transportadora de Carga (101 V1), por lo
tanto, no se detiene dicho proceso. Sin embargo, el que est operando una de
estas cintas transportadoras disminuye el volumen de pellas que entran en la
planta HyL II, por dicho motivo se va a realizar un plan de mantenimiento
preventivo para evitar que el equipo vuelva a presentar fallas y de esta manera
garantizar la ptima disponibilidad del equipo para operar.
Trabajo de Grado 61
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Trabajo de Grado 62
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Trabajo de Grado 63
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Trabajo de Grado 64
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Trabajo de Grado 65
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Bomba de
231 - J3 1 11400 3% 83%
alimentacin de
agua a calderas
Bombas de
239 - J2 achique de 1 350 3% 86%
agua a la planta
Trabajo de Grado 66
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En esta grfica se puede observar que el Reformador (253 B3) fue el que
present ms fallas durante el ao 2008 con un total de 6 veces, seguidamente
por la Cinta Transportadora de Carga (101 V1), la Cinta Transportadora de
Carga (101 V2), la Cinta Transportadora de Carga (102 V1), la Cinta
Trabajo de Grado 67
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Trabajo de Grado 68
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Trabajo de Grado 69
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Entre los equipos que presentaron una alta cantidad de minutos por demoras
se encuentran la Cinta Transportadora de Carga (101 V1) con un total de 519
minutos, el Compresor (275 J1) con 498 minutos, el Intercambiador de Calor
del Reformador (254 C3) con 206 minutos, el Compresor (273 J1) con un
total de 121 minutos, la Cinta Transportadora de Carga (101 V2) con 112
minutos y la Chimenea de gases con 111 minutos. Sin embargo, este ltimo no
forma parte de este estudio, ya que la Gerencia de Mantenimiento de la planta
HyL II se encargar del mantenimiento de este equipo.
CINTA PRESENTA
DESLIZAMIENTO EN B 2 1340 18% 63%
TAMBOR MOTRIZ
Trabajo de Grado 70
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O
En esta grfica podemos observar que la causa D fue la que tuvo un mayor
impacto en la produccin, ya que esta falla tuvo una duracin de 3480 minutos
para ser reparada, lo cual es muy elevado; seguidamente la causa B con un
total de 1340 minutos, la causa E con 1320 minutos, la causa A con 1221
minutos y la causa C con un total de 240 minutos. Debido a esto, se puede
Trabajo de Grado 71
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O
determinar que stas son las partes ms crticas que tiene el equipo, porque
son las que acarrean una mayor cantidad de tiempo perdido (demoras) para su
reparacin y esto afecta directamente en la produccin.
CINTA 101 V2 SE
DESALINEA Y SE DAA
EL BORDE CON UN C 1 260 3% 95%
TORNO LATERAL ROTO
Trabajo de Grado 72
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En esta grfica se puede apreciar que la causa A fue la que gener un impacto
severo en la produccin con un total de 7420 minutos, debido al elevado tiempo
de reparacin de este equipo (demoras), se debe enfocar el mantenimiento en
esta parte del equipo para evitar que esta falla vuelva a presentarse y mantener
al equipo operando el mayor tiempo posible.
FALLA EL SISTEMA
REDUCTOR TAMBOR C 1 710 9% 100%
MOTRIZ
TOTAL 3 8252
Fuente: Carlos Zapata
Trabajo de Grado 73
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O
En la grfica se puede observar que las causas A y B fueron las que requirieron
mayor tiempo de reparacin con un total de 4542 y 300 minutos
respectivamente, por esta prdida de tiempo (demoras) se debe evitar la
incidencia de estas fallas para garantizar la disponibilidad para operara del
equipo.
Trabajo de Grado 74
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Trabajo de Grado 75
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DURACIN MOTIVO DE LA
FECHA FALLA QU SE HIZO? PLAN DE ACCIN
(MIN) FALLA
INSPECCIONAR Y
REPORTAR DAOS
EN FORMA
OPORTUNA EN LOS
SE BAJO CAUDAL
CINTA 101 TAMBORES DE LAS
TAMBOR MOTRIZ DE CARGA. SE
V2 PATINA CINTAS. MANTENER
PIERDE 70% DEL PROGRAMA
16/11/07 3710 SOBRE EL TAMBORES DE
REVESTIMIENTO REVESTIMIENTO
TAMBOR RESERVA PARA
DE GOMA EN SITIO CON
MOTRIZ RECAMBIO.
MANFICA.
MANTENER PLAN DE
LIMPIEZA DEL
TAMBOR MOTRIZ Y
ARCO MOTRIZ.
INSPECCIONAR Y
REPORTAR DAOS
EN FORMA
OPORTUNA EN LOS
SE BAJO CAUDAL
CINTA 101 TAMBORES DE LAS
TAMBOR MOTRIZ DE CARGA. SE
V2 PATINA CINTAS. MANTENER
PIERDE 70% DEL PROGRAMA
21/01/08 3710 SOBRE EL TAMBORES DE
REVESTIMIENTO REVESTIMIENTO
TAMBOR RESERVA PARA
DE GOMA EN SITIO CON
MOTRIZ RECAMBIO.
MANFICA.
MANTENER PLAN DE
LIMPIEZA DEL
TAMBIOR MOTRIZ Y
ARCO MOTRIZ.
GOMA DE LA LIMPIEZA DE
CINTA 101
CINTA SE PROGRAMA RODILLOS DE
V2 SE
DETERIORADA REPARACION EN RETORNO PARA
12/04/08 190 PARTE EN
POR DAOS EN SITIO CON EVITAR QUE EL
EL
LA PARTE MANFICA. MATERIAL DAE LAS
EMPALME
CENTRAL CINTAS
Trabajo de Grado 76
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MOTIVO DE LA
FECHA DURACIN FALLA QU SE HIZO? PLAN DE ACCIN
FALLA
(MIN)
SE REPARA EL
PORTA
BABETAS CON CAMBIAR
CINTA PRESENT SOLDADURA Y PREVENTIVAMENTE
SE SOLT EL
ROTURA SE COLOCAN LAS BABETAS ANTES
PORTABABET
11/03/08 3000 LONGITUDINAL, POR DE NUEVO QUE LA CINTA SE
AS DEL LADO
DAOS EN LAS BABETAS DAE CON EL
OESTE.
BABETAS. EN FORMA SOPORTE METLICO
AJUSTADA. SE DE ESTAS.
MONTA CINTA
NUEVA.
LA CINTA SE
TRANC. SE
DESACOPLO
EL CONJUNTO
MOTOR
REDUCTOR Y SE CAMBI REJILLA.
FALLA EL SISTEMA SE DAO LA ESTABA OK. SE PROGRAMA PARA
24/07/08 710 REDUCTOR REJILLA DEL SE CAMBIAR MEDIOS
TAMBOR MOTRIZ ACOPLE. DESACOPLA ACOPLES Y REJILLAS
EL REDUCTOR EN AMBAS CINTAS.
Y SE
ENCUENTRA
LA REJILLA
DEL ACOPLE
DAADA.
Trabajo de Grado 77
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DURACIN MOTIVO DE LA
FECHA FALLA QU SE HIZO? PLAN DE ACCIN
(MIN) FALLA
FALLA EN CAMBIAR
SE COLOCAN
BABETAS PREVENTIVAMENTE
UNA CINTA
LA CINTA LATERALES LAS BABETAS
NUEVA Y SE
PRESENTA CAUSAN QUE ANTES QUE LA
03/09/07 4542 COMPLETAN LAS
DESALINEA- LA CINTA SE CINTA SE DAE CON
BABETAS. SE
CIN. PASE POR EL SOPORTE
COLOCA SELLO
DEBAJO DE LA METLICO DE
DE COLA.
ESTRUCTURA ESTAS.
DAOS A LO
SE COLOCAN
LARGO DE
FALTA UNA CINTA
LA CINTA
RASPADOR NUEVA Y SE MONTAR
POR
09/09/07 2560 SOBRE COMPLETAN LAS RASPADOR A LAS
MATERIAL
TAMBOR BABETAS. SE CINTAS 102 V1 Y V2.
ACUMULADO
MOTRIZ COLOCA SELLO
DEBAJO DE
DE COLA.
LA CINTA.
SE REPARA EL
CINTA CAMBIAR
PORTA BABETAS
PRESENTA PREVENTIVAMENTE
CON
DESALINEA- SE SOLT EL LAS BABETAS
SOLDADURA Y
CIN POR PORTABABE- ANTES QUE LA
16/11/07 210 SE COLOCAN DE
FALLA EN TAS DEL LADO CINTA SE DAE CON
NUEVO LAS
LAS OESTE. EL SOPORTE
BABETAS EN
BABETAS METLICO DE
FORMA
LADO OESTE ESTAS.
AJUSTADA.
DESGASTE
POR VIDA TIL
ROTURA DE LA CINTA SE PROGRAMA
SE REPAR
LONGITUDI- PROVOCA CAMBIO DE LA
PREVENTIVAME
01/06/08 240 NAL EN ROTURA CINTA CON EL
NTE CON
CINTA 102 LONGITUDINAL PERSONAL DE
GRAPAS
V2. DE UNOS DOS MANFICA.
(2) METROS DE
LARGO
Trabajo de Grado 78
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CUMPLIR LAS
FALLA EN LA RUTINAS DE
PLACA INSPECCION EN
SE CAMBIO
DEFLECTORA ESTAS CINTAS Y
PLACA
CINTA SE QUE ELABORAR LAS
01/11/07 1790 DEFLECTORA
DESALINEA ACUMULA RDENES DE
EN AMBOS
MATERIAL DE MANTENIMIENTO
CHUTES
UN LADO DE PARA
LA CINTA REPARACION DE
ESTOS CHUTES.
La Cinta Transportadora de Carga (103 V1) present una sola falla durante el
perodo 2007 2008, la cual gener un tiempo de intervencin de 1790
minutos, este fue elevado. Cabe destacar que durante el ao 2008 no hubo
registrado por parte de este equipo, lo que indica que el plan de accin para la
falla acontecida en el ao 2007 ha sido exitoso.
DURACIN MOTIVO DE LA
FECHA FALLA QU SE HIZO? PLAN DE ACCIN
(MIN) FALLA
SOLICITAR AL
PERSONAL DE
SELLO
MANTENIMIENTO
GUARDAPOLVO SE
CINTA SE RUTINARIO
DE LA APROVECHA Y
PARA POR LEVANTAR Y
CHUMACERA CAMBIAN
22/12/08 240 FALLA EN ALERTAR SOBRE
LADO SUR DEL ACCESORIOS
TAMBOR LAS
TAMBOR DE LA
ARCOMOTRIZ CONDICIONES
ARCOMOTRIZ CHUMACERA.
DETECTADAS
SE DAA
DURANTE LA
LUBRICACION
Fuente: INTRANET - SIDOR
Trabajo de Grado 79
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Trabajo de Grado 80
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O
La Cinta Transportadora de Descarga (105 V2) registr una sola falla durante
el ao 2007 la cual fue de 5300 minutos, esto indica el grado de complejidad en
la reparacin de dicha falla, a pesar que en el ao 2008 no aconteci dicha
falla, se recomienda continuar con el cumplimiento del plan de accin
propuesto.
ADAPTACIN
DE UNA
VLVULA DE
EL EQUIPO SE CIERRE RPIDO
ESTA FUE UNA
QUED CON BAJO EN EL
REPARACIN
NIVEL DE ACEITE. CODO QUE
EMERGENCIA
ADICIONAL- ALIMENTA AL
SE DEBE
MENTE, EXISTA INDICADOR DE
PROGRAMAR
UNA NIVEL, PARA
EL CAMBIO DE
DESALINEACIN EVITAR GIRAR
VENTILADOR,
DEL INDICADOR EL INDICADOR
PARADA TOTAL YA QUE AL
DE NIVEL CON DE NIVEL CADA
DEL HORNO POR ARRANCAR
RESPECTO AL VEZ QUE SE
LA ACCIN DE LA QUEDO CON
NIVEL OPTIMO EN REALICE EL
PROTECCIN DE MUCHA
LA CARCAZA LO CAMBIO DE
BAJO TIRAJE. EN VIBRACIN,
QUE DEJO CON ACEITE A LA
EL SITIO SE PORQUE LA
UNA CANTIDAD CHUMACERA.
DETECTA ALTA RECTIFICA-
MNIMA DE ACEITE CAMBIO DE
24/06/08 8400 TEMPERATURA CIN NO FUE
AL EQUIPO QUE, RODAMIENTO,
EN LA EFECTIVA, YA
AL CONTINUAR MONTAJE DE
CHUMACERA QUE LA
TRABAJANDO SIN LUNETA DE
LADO LIBRE DEL LUNETA EL
LUBRICACIN, SE TORNO, CAMBIO
VENTILADOR Y APOYO SE
PRODUCE LA DE CHUMACERA
BOTE DE ACEITE COLOCO EN
FUSIN DE LA LADO LIBRE.
EN LOS UNA ZONA QUE
CHUMACERA CON DIFUSIN AL
ALREDEDORES ESTABA
EL EJE PERSONAL
EXCNTRICA.
CAUSANDO LA OPERATIVO Y
SE COLOCO Y
PARADA DEL DE MANTENI-
ACTIVO
VENTILADOR Y LA MIENTO DE LA
ALARMA DE
CONSECUENTE CORRECTA
TEMPERATU-
PARADA DEL ALINEACIN DEL
RA DE LAS
HORNO Y DEL SENSOR DE
CHUMACERAS
MODULO NIVEL CON
RESPECTO A LA
CARCAZA DEL
EQUIPO.
Entre los aos 2007 y 2008 se registr una sola falla en el Ventilador de Tiro
Inducido del Reformador (224 J2) la cual tuvo un elevado tiempo de
reparacin de 8400 minutos. Se recomienda realizar un seguimiento al
cumplimiento del plan de accin establecido con el propsito de determinar su
Trabajo de Grado 81
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O
El Ventilador de Tiro Inducido del Reformador (224 J3) present una falla
durante el perodo 2007 2008, la cual tuvo una duracin de 4362 minutos en
su reparacin. La falla ocurri en el ao 2007 y no hubo registro de fallas
durante el ao 2008. Se recomienda la continua ejecucin del plan de accin
establecido.
Trabajo de Grado 82
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SOLICITAR
INCLUSION EN
BOMBA NO
SE SACO DE PLAN DE
LEVANTA DESGASTE DE
SERVICIO Y SE MANTENIMIENTO
21/07/07 2272 PRESION POR LAS PALETAS
COLOCO LA RUTINARIO SAP
DESGASTE EN LA BOMBA.
BOMBA 229 L2. CON FRECUENCIA
INTERNO.
CADA DOS
SEMANAS.
Trabajo de Grado 83
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PARA LA
EJECUCIN
DE LA RUTINA
FALLA SEMANAL DE
SE PARTI
SERVICIO DE ESTAS
EJE DE LA SE COLOCO
VAPOR, POR BOMBAS, SE
21/11/07 13449 BOMBA POR BOMBA DE
SALIR DE PEDIR
FALTA DE RESERVA
SERVICIO LA DESMONTAR
LUBRICACIN
BOMBA 231 J3. Y LIMPIAR
TUBERAS Y
VISORES DE
LUBRICACIN.
SE SECCIONO
EL EQUIPO
DISPARO DEL PARA SU
DISYUNTOR CORTO INTERVENCION:
DEL MOTOR DE CIRCUITO EN SE MEGO HACER
LA BOMBA LA CAJA DE MOTOR Y AGUJERO EN
231-J3 CONEXIN CABLE DE LA BASE
,OCASIONANDO DEL MOTOR ALIMENTACION, INFERIOR DE
03/06/08 11400
DESVIO DEL PRODUCTO SE SECO CAJA LA CAJA DE
REFORMADOR DE LA DE CONEXIN. CONEXIN,
253-B2 AL ENTRADA DE CABLES DE PARA DRENAR
BAJAR EL NIVEL AGUA A LA MOTOR, LUEGO EL AGUA
DEL DOMO 255- MISMA. SE CONECTO Y
F2 SE HERMETIZO
CAJA DE
CONEXIN.
Trabajo de Grado 84
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Trabajo de Grado 85
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DURACIN MOTIVO DE LA
FECHA FALLA QU SE HIZO? PLAN DE ACCIN
(MIN) FALLA
SE INDIC A LOS
OPERADORES
SE DAO TAPA
QUE NO PODAN
DEL
PRESIONAR EL
PORTAFILTROS EXCESO DE SE PUSO EL
SISTEMA SOBRE
24/04/08 180 POR EXCESO EN PRESIN EN EL SERVICIO EL
LOS 110 KG/CM2,
LA PRESIN DE SISTEMA SISTEMA 267 L2.
YA QUE LAS
TRABAJO DEL
TAPAS DE LOS
SISTEMA
PORTAFILTROS
FALLARAN.
Fuente: INTRANET - SIDOR
CAMBIAR
SE CAMBIA
SELLOS DE
FUGA DE SELLO DE
SE DAO SELLO ACETE EN
ACEITE POR ACEITE Y SE
23/06/08 200 DE ACEITE DEL TURBINA
EJE DE LA VERIFICA
EJE DURANTE LA
TURBINA ESTADO DEL
REPARACION
EJE
ANUAL
Fuente: INTRANET - SIDOR
Trabajo de Grado 86
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El Compresor (273 J1), fueron registradas 2 fallas durante los aos 2007
2008, una de estas averas sucedi el 01/05/08 y necesit 320 minutos para su
reparacin, la otra falla ocurri el 23/06/08 y demand 200 minutos en su
intervencin. Se recomienda realizar inspecciones y revisiones a los
componentes del equipo que requieran lubricaciones con aceite.
VERIFICAR Y
PARADA DEL HACER
COMPRESOR SE DAO EL SEGUIMIENTO
DE ORING DE SELLO SE MONTO EN EL MONTAJE
01/07/08 240 ENFRIAMIENTO DE LA VOLUTA. UN ORING DE LOS SELLOS
273 J2 POR SE CAMBIO NUEVO AL MOMENTO
FUGAS DE GAS ORING DE ARMAR
EN VOLUTA. CALZAR LA
VOLUTA
El Compresor (273 J2), present una falla entre los aos 2007 2008, la
misma requiri de 240 minutos para su reparacin. Para garantizar la
disponibilidad del equipo para operar, se recomienda hacer seguimiento al
mantenimiento aplicado al equipo.
DURACIN MOTIVO DE LA
FECHA FALLA QU SE HIZO? PLAN DE ACCIN
(MIN) FALLA
DESGASTE DE SE PROCEDI AL
EL COMPRESOR MEJORAR EL
TODOS LOS CAMBIO DE
SE DISPARO DISEO DE LOS
COJINETES POR COJINETE AXIAL;
POR ALTA ENGRANAJES DE
LA FALLA DE LA SE INSTALO UN
VIBRACIN EN ACCIONAMIEN-TO
BOMBA DE COJINETE RADIAL
LOS DE LA BOMBA
LUBRICACIN. RECUPERADO, SE
MONITORES 1; 2 PRINCIPAL PARA
ROTURA DE LOS REVISARON LOS
Y DESPLAZA- CONSEGUIR UNA
ENGRANAJES DE COJINETES DEL
19/04/08 4800 MIENTO AXIAL. MAYOR
ACCIONAMIEN- BULLGEAR Y SE
SE CONSIGUI DURACIN,
TO PRINCIPAL MONTARON
QUE LOS ACTUALMENTE
DE LA NUEVAMENTE, SE
COJINETES NO SUPERAN EL
LUBRICACIN. CAMBIARON LOS
RADIAL, RADIAL AO Y EN
FALLA DE LOS ENGRANAJES DE
- AXIAL Y OCASIONES NO
COJINETES POR ACCIONAMIENTO
AMBOS DEL SUPERA LOS
SOBRECARGA A DE LA BOMBA
BULLGEAR. SEIS MESES
LOS MISMOS. PRINCIPAL.
Fuente: INTRANET - SIDOR
Trabajo de Grado 87
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O
El Compresor (275 J1), present una falla entre los aos 2007 y 2008, la cual
demand un tiempo de reparacin de 4800 minutos, el mismo fue bastante
elevado, por ende se recomienda el seguimiento y cumplimiento del plan de
accin propuesto.
Trabajo de Grado 88
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Trabajo de Grado 89
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Trabajo de Grado 90
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Trabajo de Grado 91
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Trabajo de Grado 92
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Trabajo de Grado 93
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Trabajo de Grado 94
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Trabajo de Grado 95
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Trabajo de Grado 96
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Trabajo de Grado 97
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Trabajo de Grado 98
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Trabajo de Grado 99
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Tabla 56 Inspeccin Turbo Bomba (231 J1, 231 J2 y 231 J4). Chumacera Turbina
PARTE DEL EQUIPO TIPO O EQUIPO DE ESTATUS
INSPECCIN
NIVEL ACETE CHUMACERA VISUAL 90%
TURBINA LADO LIBRE
FUGA ACEITE CHUMACERA VISUAL S/FUGA
TURBINA LADO LIBRE
RUIDO EN CHUMACERA ESTET NORMAL
TURBINA LADO LIBRE
Fuente: SAP - SIDOR
Captulo VI
Seguidamente se indica cual ser la tendencia del valor del indicador para
determinar si est en el rango permisible o no.
Medibles.
De fcil manejo.
De sencilla interpretacin.
Por medio de este grfico se puede apreciar que la produccin real siempre
estuvo muy por debajo de lo programado a excepcin de los meses de Julio y
Octubre del ao 2008 donde fue equivalente.
En la grfica se puede observar que para el mes de Octubre del 2008 hubo un
elevado nmero de toneladas dejadas de producir por causas de
mantenimiento (4694.25 Ton). Sin embargo, esto no fue un factor determinante
en la produccin de dicho mes, ya que el porcentaje de efectividad entre la
produccin real y la programada fue de un 99%.
Los datos pertenecen al perodo (Enero Abril de 2009), cabe destacar que no
hay datos para el mes de Abril en las toneladas dejadas de producir por
causas de mantenimiento (TDPM), ya que no existe registros de los mismos.
Hrs _ Re p _ Re ales
%Eficiencia = * 100
Hrs _ Re p _ Pr ogramadas
El nmero de horas de reparacin reales (1932 Hrs) fue menor que el nmero
de horas de reparacin programadas (2080 Hrs) con una variacin de 148 Hrs
que representa un 93%, este valor se encuentra dentro del rango permisible
(90 100) %.
En la grfico se puede observar que para el mes de Enero del 2009 las horas
de reparacin reales fueron superiores (2832 Hrs) a las horas de reparacin
programadas (2760 Hrs). A diferencia en los meses de Marzo y Abril del 2009
Se puede apreciar que el porcentaje de eficacia de los equipos (231 J4, 224
J2, 229 L1 y 273 J1), estuvo por debajo del rango permisible (80 100) %,
por ende la Gerencia de Mantenimiento de HyL II debe de hacer mayor nfasis
en el cumplimiento del programa de mantenimiento.
COMPRESOR
39 26 67%
(273 - J2)
CINTA
TRANSPORTADORA
12 7 58%
DE CARGA
(102 - V2)
CINTA
TRANSPORTADORA
14 8 57%
DE CARGA
(103 - V2)
CINTA
TRANSPORTADORA
26 14 54%
DE CARGA
(101 - V1)
VENTILADOR DE
TIRO INDUCIDO
15 8 53%
DEL REFORMADOR
(224 - J3)
TOTAL DE TOTAL DE
EQUIPO RDENES RDENES % EFICACIA
PROGRAMADAS EJECUTADAS
SISTEMA
OLEODINMICO
DE TAPAS DE 4 1 25%
REACTORES
(267 - L2)
CINTA
TRANSPORTADORA
6 1 17%
DE DESCARGA
(105 - V2)
SISTEMA
OLEODINMICO
DE TAPAS DE 1 0 0%
REACTORES
(267 - L1)
Entre los motivos por el cual ms del 50% de los equipos en estudio presentan
un estado crtico en el porcentaje de eficacia se debe al estado de decadencia
de la planta HyL II por los numerosos aos que lleva trabajando y a la Gerencia
de Operaciones de HyL II, ya que en muchas ocasiones no ceden los equipos a
la Gerencia de Mantenimiento de HyL II cuando hay un programa de
mantenimiento rutinario a los mismos para evitar que disminuya o se paralice la
produccin, por lo tanto, no se ejecuta las tareas de mantenimiento requeridas
a los equipos segn la fecha en el programa establecido.
En esta tabla se puede apreciar todos los equipos que se encuentran en estado
crtico en relacin al porcentaje de eficacia, es decir, el porcentaje de
cumplimiento de las rdenes de mantenimiento ejecutadas respecto a las
programadas es menor o igual al 70%, por lo tanto, la Gerencia de
Mantenimiento de HyL II debe enfocarse en la ejecucin de todas las rdenes
de mantenimiento programadas para cada equipo, ya que al no realizarse dicha
rdenes, influye en la vida til de los equipos, es decir, que el perodo de
duracin en estado ptimo de cada equipo es menor.
Este formato tiene como funcin llevar el registro de los datos de la produccin programada, real, las toneladas dejadas de
producir por causas de mantenimiento y el porcentaje de efectividad calculado con su respectivo indicador.
Este formato tiene como funcin llevar el registro de los datos de las horas de reparacin programadas, las horas de
reparacin reales y el porcentaje de eficiencia calculado con su respectivo indicador.
Este formato tiene como funcin llevar el registro de los datos de las rdenes de reparacin programadas, las rdenes de
reparacin ejecutadas y el porcentaje de eficacia calculado con su respectivo indicador.
Este formato tiene como funcin llevar el registro de las fallas presentadas por cada equipo, esto ser de gran utilidad para el
momento de determinar cmo ha sido el comportamiento de cada equipo en un perodo de tiempo determinado.
ANLISIS DE FALLAS
SIDOR posee 2 grandes Gerencias por cada planta, una se encarga de todo lo
relacionado al proceso productivo y la otra de todo lo referente a
mantenimiento.
Transportadoras (101 VX, 102 VX, 103 VX, 104 VX y 105 VX). Cabe
destacar que el mantenimiento preventivo aplicado es el mismo para todas las
cintas, ya que poseen las mismas caractersticas: rodillos, rodamientos, cinta o
banda, chumaceras, entre otros..
Tambores de Accionamiento
N de la actividad Actividades de mantenimiento Frecuencia de
mantenimiento
1 Limpieza exterior de chumaceras lados Mensual
derecho/ izquierdo del tambor motriz
2 Revisin y ajuste de anclaje de las Anual
chumaceras
3 Engrasar las chumaceras hasta drenar la Quincenal
grasa impura
4 Revisin y ajuste de los raspadores del Quincenal
tambor motriz
5 Revisin de cintas de 36 (empalmes 2 y Anual
bordes)
6 Revisin de la goma de revestimiento del Trimestral
tambor motriz
7 Limpieza exterior de chumaceras lados Quincenal
derecho/ izquierdo del arcomotriz
8 Revisin y ajuste de anclaje de las Anual
chumaceras
9 Engrasar las chumaceras hasta drenar la Quincenal
grasa impura (G-11)
10 Revisin de las aletas y anclaje del Anual
arcomotriz
11 Limpieza exterior de chumaceras lados Quincenal
derecho/ izquierdo del arcotenzor superior
12 Revisin y ajuste de anclaje de las Anual
chumaceras
13 Engrasar las chumaceras hasta drenar la Quincenal
grasa impura (G-11)
Fuente: Carlos Zapata
Tambores de Accionamiento
N de la actividad Actividades de mantenimiento Frecuencia de
mantenimiento
14 Revisin de la goma de revestimiento del tambor Semestral
arcotenzor superior
15 Limpieza exterior de chumaceras lados derecho/ Quincenal
izquierdo del arcotenzor inferior
16 Revisin y ajuste de anclaje de las chumaceras Anual
Sistema de Transportacin
N de la actividad Actividades de mantenimiento Frecuencia de
mantenimiento
1 Inspeccin y fijacin de parrillas del piso Anual
(nivel reductor)
2 Quitar protector de seguridad al acople C/Parada
(motor reductor)
3 Ajuste de tapas del acople (motor Quincenal
reductor)
4 Engrasar acople hasta drenar la grasa Semestral
impura (Grasa G-11)
5 Montar protector (tornillos de ) C/Parada
Sistema de Transportacin
N de la actividad Actividades de mantenimiento Frecuencia de
mantenimiento
15 Ajuste de tapas de acople (reductor Semestral
tambor motriz)
16 Engrasar acople hasta drenar la grasa Semestral
impura (Grasa G 11)
17 Limpieza exterior del freno Anual
Sistema de Reformacin
Servicios Comunes
Sistema de Reduccin
CONCLUSIONES.
1. Por medio del Diagrama de Pareto se pudo observar cuales son los
equipos que presentaron la mayor cantidad de fallas durante los aos
2007 y 2008, estos equipos fueron las Cintas Transportadoras 101 VX
y 102 VX, acarreando como consecuencia una disminucin en el
volumen del produccin.
RECOMENDACIONES.
BIBLIOGRAFA.
SIDOR
Prctica Proceso: Mantenimiento
Subproceso: Planificacin y Control de Mantenimiento
Ttulo: Planificacin, programacin y control de una reparacin
programada (RP).
Fecha: 25/07/08
Sistema SAP
Logstica/mantenimiento/planificacin de mantenimiento/posicin de
mantenimiento/tratamiento
lista/visualizar/emplazamiento/ejecutar/marcar todo/pasar a/planes de
mantenimiento
Sistema SAP
Logstica/mantenimiento/planificacin de mantenimiento/hojas
ruta/instrucciones/visualizar/grupo hoja ruta/cdigo inspector rea
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PUESTOS
ALCANCE FUNCIONAL
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ALCANCE FUNCIONAL
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ALCANCE FUNCIONAL
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APRUEBA: ______________
Presidente/Dir./Gte./Spte./J.Dpto./J.Sector
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Puesto Nuevo
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4. Habilidades Gestionales
Habilidades Indicadores Conductuales
1.Comprende con antelacin las dinmicas del negocio.
2.Propone y promueve los necesarios cambios organizacionales y de
Experticia
estrategias.
Profesional
3.Traduce la estrategia del negocio en objetivos e indicadores concretos y en
planes de accin.
4.Garantiza la aplicacin de sistemas de gestiones eficaces y eficientes.
DESCRIPCIN DE N3 14-07-09
PUESTOS
4. Habilidades Gestionales
Habilidades Indicadores Conductuales
1.Alcanzar los objetivos planificados aun antes criticidades.
Orientacin
2.Anticipa los problemas y los resultes eligiendo la solucin ms eficaz.
hacia Resultados
3.Es Proactivo y estimulante a los otros hacia el logro de los objetivos con
Tenacidad.
1.Asigna los objetivos en coherencia con la estrategias de la empresa
considerando la caractersticas personales y expectativas profesionales de
sus colaboradores.
Conduccin al 2.Da feedback sobre los resultados de la perfomance.
personal 3.Identifica y promueve el desarrollo de las potencialidades de los
colaboradores
4.Promueve actividades que favorecen el desarrollo profesional a un nivel
nterfuncional
DESCRIPCIN DE N3 14-07-09
PUESTOS
4. Habilidades Gestionales
Habilidades Indicadores Conductuales
1.Involucra y estimula las personas para que expresen sus mximas
Potencialidades.
Liderazgo 2.Lograr el consenso y recompone situaciones de conflictos en la ptima de
Interpersonal una gestin integrada del grupo.
3.Busca y obtiene las sinergias que nace de la integracin de culturas,
entorno y pases diferentes
1.Comprende con antelacin las dinmicas del negocio.
2.Propone y promueve las necesidades cambios organizacionales y de
estrategia
Capacidad de
3.Traduce la estrategia del negocio en objetivos e indicadores concretos y
Gestin
en planes de accin
4.Garantiza la aplicacin de sistemas de gestin eficaz y eficiente.
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Habilidades Indicadores Conductuales
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Habilidades Indicadores Conductuales
1.Comprende con antelacin las dinmicas del negocio.
2.Propone y promueve los necesarios cambios organizacionales y de
Experticia
estrategias.
Profesional
3.Traduce la estrategia del negocio en objetivos e indicadores concretos y
en planes de accin.
4.Garantiza la aplicacin de sistemas de gestiones eficaces y eficientes.
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4. Habilidades Gestionales
Habilidades Indicadores Conductuales
1.Alcanzar los objetivos planificados aun antes criticidades.
Orientacin
2.Anticipa los problemas y los resultes eligiendo la solucin ms eficaz.
hacia Resultados
3.Es Proactivo y estimulante a los otros hacia el logro de los objetivos con
tenacidad.
1.Asigna los objetivos en coherencia con la estrategias de la empresa
considerando la caractersticas personales y expectativas profesionales de
sus colaboradores.
Conduccin al
2.Da feedback sobre los resultados de la perfomance
personal
3.Identifica y promueve el desarrollo de las potencialidades de los
colaboradores
4.Promueve actividades que favorecen el desarrollo profesional a un nivel
nterfuncional
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4. Habilidades Gestionales
Habilidades Indicadores Conductuales
1.Involucra y estimula las personas para que expresen sus mximas
Potencialidades.
Liderazgo 2.Lograr el consenso y recompone situaciones de conflictos en la ptima de
Interpersonal
una gestin integrada del grupo.
3.Busca y obtiene las sinergias que nace de la integracin de culturas,
entorno y pases diferentes
1.Comprende con antelacin las dinmicas del negocio.
2.Propone y promueve las necesidades cambios organizacionales y de
Capacidad de estrategia
Gestin 3.Traduce la estrategia del negocio en objetivos e indicadores concretos y
en planes de accin
4.Garantiza la aplicacin de sistemas de gestin eficaz y eficiente.
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Habilidades Indicadores Conductuales
1.Comprende con antelacin las dinmicas del negocio.
2.Propone y promueve los necesarios cambios organizacionales y de
Experticia
estrategias.
Profesional
3.Traduce la estrategia del negocio en objetivos e indicadores concretos y
en planes de accin.
4.Garantiza la aplicacin de sistemas de gestiones eficaces y eficientes.
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Habilidades Indicadores Conductuales
1.Alcanzar los objetivos planificados aun antes criticidades.
Orientacin
2.Anticipa los problemas y los resultes eligiendo la solucin ms eficaz.
hacia Resultados
3.Es Proactivo y estimulante a los otros hacia el logro de los objetivos con
tenacidad.
1.Asigna los objetivos en coherencia con la estrategias de la empresa
considerando la caractersticas personales y expectativas profesionales de
sus colaboradores.
Conduccin al
2.Da feedback sobre los resultados de la perfomance
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3.Identifica y promueve el desarrollo de las potencialidades de los
colaboradores
4.Promueve actividades que favorecen el desarrollo profesional a un nivel
nterfuncional
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Habilidades Indicadores Conductuales
1.Involucra y estimula las personas para que expresen sus mximas
Potencialidades.
Liderazgo 2.Lograr el consenso y recompone situaciones de conflictos en la ptima de
Interpersonal
una gestin integrada del grupo.
3.Busca y obtiene las sinergias que nace de la integracin de culturas,
entorno y pases diferentes
1.Comprende con antelacin las dinmicas del negocio.
2.Propone y promueve las necesidades cambios organizacionales y de
Capacidad de estrategia
Gestin 3.Traduce la estrategia del negocio en objetivos e indicadores concretos y
en planes de accin
4.Garantiza la aplicacin de sistemas de gestin eficaz y eficiente.
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