Junio 2008 (reedicin)

Lean Management
TQM
Mantenimiento/Operaciones


Mejorando la Productividad del
Gestin Ambiental
Gestin de Seg. y Salud
Mantenimiento con las 5S
(*)
Gestin Energtica Ing. Francis Paredes Rodrguez
Gestin Humana
Las cinco "S" son el fundamento El rango de aplicacin de las 5S
del modelo de productividad abarca desde un puesto ubicado
industrial creado en Japn y hoy en una lnea de montaje de
aplicado en empresas automviles hasta el escritorio de
occidentales. Surgi a partir de
la segunda guerra mundial,
sugerida por la Unin Japonesa
de Cientficos e Ingenieros como
Curso-Taller 5S parte de un movimiento de
Enersur-ILO mejora de la calidad. Sus
objetivos principales eran
eliminar obstculos o despilfarros
que impiden una produccin
eficiente, lo que trajo tambin
aparejado una mejora sustantiva
de la higiene y seguridad durante
los procesos productivos.
Las 5S toma su nombre de las
Prctica Auditora 5S iniciales de las cinco palabras
San Gabn japonesas que representan su Lugares como estos nunca
filosofa: sern altamente productivos

Seiri (Clasificar),

Seiton (Ordenar), una secretaria administrativa y

Seiso (Limpiar), representa el primer paso para

Seiketsu (Estandarizar), lograr una participacin efectiva

Shitsuke (Disciplina y del personal hacia modelos de
entrenamiento). Sistemas Integrales de
Prctica Auditora 5S Mejoramiento como son TQM
ENERSUR Otros nombres empleados en (Total Quality Management),
algunas plantas de nuestro medio TPM (Total Productive
tenemos: COLPA (Clasificacin Maintenance), Seis Sigma, Lean
Orden, Limpieza, Procedimientos, Manufacturing u otros Sistemas
Autodisciplina), GOL (Gestin del de Gestin como ISO 9001, ISO
Orden y Limpieza), DOLPA 14001, OHSAS 18001, HACCP
Curso-Taller 5S (Despejar, Orden, Limpieza, etc.
Boyles Bros. Diamantina Procedimientos, Autodisciplina),
y PALMA (Prescindir Arreglar, En el mundo del mantenimiento,
Limpiar, Mantener, las necesidades de los clientes
Autodisciplina), y otros. internos (produccin
principalmente) estn siempre
(*) Ing. Mecnico de la Pontificia Universidad Catlica del Per. Especializado en TQM (Total Quality Management) en Japn, Productividad y
Competitividad en Italia, Francia y Espaa por la OIT-Univ. de Zaragoza, Gestin ambiental rentable en Alemania, Produccin ms Limpia en
Colombia y Conservacin de la Energa en Japn. Asesor, consultor y capacitador de empresas lderes, para la implementacin y aplicacin de
sistemas de gestin (ISO 9001:2000, ISO 14001, OHSAS 18001) y de estrategias clase mundial, tales como Lean Manufacturing, TPM
(Mantenimiento Productivo Total), 5S, SMED, Kaizen, Just In Time, RCM, Six Sigma. Auditor Lder ISO 9001:2000 IRAM-IQM. Ms de 17 aos de
experiencia en la Industria. Ha sido Jefe de Mantenimiento y coordinador de mejora continua y de TPM en alicorp S.A.A. y Sub-Gerente de
Mantenimiento y Proyectos en PRODAC S.A. empresa del grupo Belga BEKAERT lder mundial en la fabricacin de alambres y derivados.

Uno de los principales impulsadores de lean Manufacturing. Ha colaborado como capacitador/consultor de empresas lderes, entre las cules se
encuentran: alicorp S.A.A.,Gloria .S.A, Kimberly Cark Per y Ecuador, Monmeros-Colombia, PetroEcuador, ECOPETROL-Colombia, Kraft Foods
S.A., YOBEL SCM, Minera Yanacocha S.R.L., ENERSUR S.A. (Tractebel), Cementos Lima .S.A, Minera Barrick S.A., ABB S.A, Minera Poderosa,
PROTISA, EGASA, Luz del Sur S.A., Southern Per CC., ELECTROPERU S.A.

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cambiando, acorde con las
exigencias de mercado a las que
se ve sometida la empresa en su
conjunto. Se desarrollan
continuamente nuevas
tecnologas y aparecen en el
mercado una generacin tras otra
de nuevos productos. Mientras
tanto, la competencia se agudiza
cada ao conforme las empresas
Clasificacin
Estandarizacin
se esfuerzan en fabricar
productos ms sofisticados a
costos ms bajos.
Como consecuencia de estos
cambios, mantenimiento debe
buscar nuevos modos de
mejorar sus actividades con el fin
de alcanzar sus objetivos dentro
del marco de los objetivos de
adaptacin de la empresa al
cambiante entorno de negocios.
Para esto, deben moverse ms
all de los viejos conceptos y
costumbres organizacionales y
adoptar nuevos mtodos que
sean ms apropiados para estos
tiempos.
La implantacin profunda de las
cinco eses es el punto de partida
del desarrollo de las actividades
de mejora para asegurar la
supervivencia de las empresas. Y,
por supuesto, el rea de
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mantenimiento no est ajeno a
ello.
Visin general de los cinco
pilares de las 5S
La palabra Pilar, al igual por
ejemplo, que el TPM, se emplea
como metfora para indicar uno
de los elementos del grupo
estructural que conjuntamente
Limpieza
soportan un sistema. En este
caso, los cinco pilares de las 5S
estn apoyando un sistema para
la mejora del mantenimiento. Los
cinco pilares se definen como
Clasificacin, Orden, Limpieza,
Estandarizacin y Disciplina y
entrenamiento.
Qu es SEIRI (Clasificar)?
Seiri o clasificar significa eliminar
del rea de trabajo todos los
elementos innecesarios y que no
se requieren para realizar nuestra
labor.
Frecuentemente nos "llenamos"
de elementos, herramientas,
cajas con materiales, repuestos,
piezas usadas, elementos de
mquinas, tiles y elementos
personales y nos cuesta trabajo
pensar en la posibilidad de
realizar los trabajos de
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mantenimiento sin estos
elementos.
La primera "S" de esta estrategia
aporta recomendaciones y
mtodos para evitar la presencia
de elementos innecesarios en el
lugar de trabajo.
Qu es SEITON (Ordenar)?
Seiton consiste en ordenar u
organizar los elementos que
hemos clasificado como
necesarios de modo que se
puedan encontrar con facilidad.
Estrategia de las tarjetas rojas
(1ra. S)
Este tipo de tarjetas permiten
marcar o "denunciar" que en el sitio
de trabajo existe algo innecesario y
que se debe tomar una accin
correctiva.
Aplicar Seiton tiene que ver con
la mejora de la visualizacin de
los elementos de las mquinas e
instalaciones industriales.
El punto fundamental de la
2da. S es fijar la disposicin de
herramientas, equipos, repuestos,
etc. de tal forma que todo este
fcilmente disponible justo
cuando se necesita. En la 1ra. S
desalojamos, ahora en esta
etapa, tenemos que decidir la
colocacin, exactamente : qu?,
dnde? y cuntos?.
Una vez hemos eliminado los
elementos innecesarios, se
define el lugar donde se deben
ubicar aquellos que necesitamos
con frecuencia, identificndolos
para eliminar el tiempo de
bsqueda y facilitar su retorno al
sitio una vez utilizados (es el
caso de las herramientas).
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Desde el punto de vista de la
aplicacin del Seiton en un
equipo o mquina, esta "S" tiene
como propsito mejorar la
identificacin y marcacin de los
Un lugar para cada cosa y cada
cosa en su lugar (2da. S)
Tener una ubicacin y disposicin
para cada cosa, de tal forma que est
fcilmente disponible para que pueda
usarlo cualquiera justo en el momento
en que se necesite.
controles de la maquinaria de los
sistemas y elementos crticos
para mantenimiento y su
conservacin en buen estado.
En las oficinas de Mantenimiento,
Seiton tiene como propsito
facilitar los archivos y la
bsqueda de documentos
(Planos, catlogos, registros,
etc.) mejorar el control visual de
las carpetas y la eliminacin de la
prdida de tiempo de acceso a la
informacin. El orden en el disco
duro de una PC se puede
mejorar si se aplican los
conceptos Seiton al manejo de
archivos.
Qu es SEISO (Limpiar)?
Seiso la tercer de las 5S pude
parecer bastante simple, limpiar,
pero en la prctica, la 3ra. S
comprende muchas actividades.
Significa eliminar del lugar de
trabajo el polvo, suciedad y todo
lo que no debe estar all,
manteniendo todo en las mejores
condiciones posibles con un
constante control y cuidado. La
esencia de la limpieza es un
constante control. Seiso implica
inspeccionar los equipos durante
el proceso de limpieza. Se
identifican problemas de fugas,
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averas o cualquier tipo de
anormalidad o FUGUAI. Esta
palabra japonesa significa
defecto o problema existente en
el sistema productivo.
La limpieza se relaciona
estrechamente con el buen
funcionamiento de los equipos y
la habilidad para producir
artculos de calidad. La limpieza
implica no nicamente mantener
los equipos dentro de una
esttica agradable
permanentemente. Seiso implica
un pensamiento superior a
limpiar. Exige que realicemos un
trabajo creativo de identificacin
de las fuentes de suciedad o
contaminacin y de lugares de
difcil acceso, para tomar
acciones de raz para su
eliminacin, de lo contrario, sera
imposible mantener limpio y en
buen estado el rea de trabajo.
En el caso de la 3ra. S, tenemos
que su aplicacin en las reas
productivas puede considerarse
como el inicio de la
implementacin del 1er. Paso del
Mantenimiento Autnomo, uno de
los pilares bsicos del TPM.
Limpieza es Inspeccin!!
Es importante establecer tiempos
para estas actividades de
limpieza de modo que lleguen a
formar parte natural del trabajo
diario.
La limpieza de cualquier lugar de
trabajo es un gran barmetro de
las actitudes de las personas que
trabajan all. Limpiar y dar brillo
y el constante control que eso
lleva consigo puede realmente
centrar la atencin en los
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pequeos problemas que pueden
tener un gran efecto a la larga en
las actividades del departamento
de mantenimiento.
Qu es SEIKETSU
(Estandarizar)?
Seiketsu, la cuarta S es la
metodologa que nos permite
mantener los logros alcanzados
con la aplicacin de las tres
primeras "S". Si no existe un
proceso para conservar los
logros, es posible que el lugar de
trabajo nuevamente llegue a
tener elementos innecesarios y
se pierda el orden y limpieza
alcanzada con nuestras acciones
Seiketsu es la etapa de
conservar los resultados que se
han logrado aplicando
estndares a la prctica de las
tres primeras "S". Esta cuarta S
est fuertemente relacionada con
la creacin de los hbitos para
conservar el lugar de trabajo en
perfectas condiciones.
Una parte importante de esta
etapa es desarrollar un sistema
con el cual se puedan distinguir o
abordar cualquier situacin
anormal, de un vistazo aunque
eso ocurra rara vez. Tal sistema
debe ser muy visible y fcilmente
entendido por cualquiera.
El objetivo del cuarto paso es
asegurar el mantenimiento de la
eficacia de todas las actividades
de 5S por medio de la
Estandarizacin. Esta nos
ayudar a descubrir
anormalidades y funcionamientos
defectuosos. Debe hacerse todo
lo posible por hacer visible
claramente la situacin
(funcionamientos defectuosos,
anormalidades, etc.). La clave
para esto es emplear
CONTROLES VISUALES.
Qu es SHITSUKE
(Disciplina)?
Shitsuke o Disciplina significa
convertir en hbito el empleo y
utilizacin de los mtodos
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establecidos y estandarizados seguridad ser permanente, la de tiempo, poca planificacin,

para el orden y la limpieza en el productividad se mejore poca participacin de la direccin
lugar de trabajo. Podremos progresivamente y la calidad del superior, asignacin del
obtener los beneficios servicio de mantenimiento sea programa a un tcnico con bajo
alcanzados con las primeras "S" excelente. nivel jerrquico, recursos
por largo tiempo si se logra crear limitados, baja comunicacin,
Shitsuke implica un desarrollo de
un ambiente de respeto a las actitud del personal poco
la cultura del autocontrol.
normas y estndares proactiva, baja disciplina y
establecidos. Conclusin prdida de motivacin en los
sitios de trabajo. .
Las cuatro "S" anteriores se Todas las iniciativas de mejora
pueden implantar sin dificultad si continua tienen algo en comn: la Las 5S si se implanta
en los lugares de trabajo se necesidad de crear auto efectivamente, traer un gran
mantiene la Disciplina. Su liderazgo en los equipos de cambio.
aplicacin nos garantiza que la trabajo y un fuerte liderazgo de la
direccin en cualquiera de sus Bibliografa:
niveles. Ms que mejorar los
Manual para la implantacin del
aspectos fsicos del taller, fbrica Justo a Tiempo. Una gua
o planta, se trata de mejorar la completa para la fabricacin Just in
calidad de las personas y su Time. Hirano, Hiroyuki. (1990).
compromiso con los principios de Cambridge: Productivity Press.
productividad, calidad y
5S para todos. Pilares de la
seguridad del ambiente de fbrica visual. Productivity Press,
trabajo. Oregon (1990).

Controles visuales (4ta. S)
Como cualquier iniciativa de
La Fbrica Visual Michel Greif.
mejora continua, las 5S en Productivity Press, Inc. (1991).
Mantenimiento, se enfrenta a los
problemas detectados en las
empresas que pretenden Vea nuestra
implantar sistemas de gestin:
programacin de cursos:
prdida de liderazgo de la
direccin media, supervisin y www.idia.org.pe
encargados, falta de una
estructura coherente con las
necesidades del programa, falta

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CURSOS In-Company:
Lean Manufacturing :
(Mapeo del Flujo del Valor, 5S, TPM, SMED, KAIZEN, JIT , Kanban, Pull System,
Poka Yoke)
Six Sigma
ISO 9001
ISO 14001
OHSAS 18001
TQM
TOC
SMED en Planta Calixto Lean Manufacturing 5S / TPM en
P+L Romero-alicorp S.A.A. Kraft Foods S.A. ENERSUR S.A.
Ahorro de Energa
Gestin del Mantenimiento, RCM, ACR, Lean Maintenance.

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