2 C. Materiales

Ciencia de los Materiales
Claudio Andrs Apaz Callejas

Universidad Catolica del Norte
Facultad de Metalurga y Minas Ingeniera Civil Metalurga
2013
METALURGIA DE POLVOS
La Pulvimetalurgia (Powder Metallurgy) ha sido usada desde los aos 1920

para producir un amplio rango de componentes estructurales, cojinetes
autolubricados y herramientas de corte.
La Pulvimetalurgia (PM) en el contexto de este curso abarca la produccin
de metales en la forma de polvo y la manufactura, a partir de tales polvos,
de objetos tiles por el proceso conocido como sinterizacin (sintering).
En muchos casos, piezas individuales de ingeniera son producidas
directamente por este proceso, las cuales son llamadas
indiscriminadamente como piezas sinterizadas, componentes sinterizados
o pieza pulvimetalrgica.
Sin embargo, piezas trabajadas tambin pueden producirse a partir de

polvo y recientemente han ocurrido un nmero de desarrollos
cientficamente fascinantes de gran potencial industrial.
UNIDAD II- PULVIMETALURGIA UNIVERSIDAD CATOLICA DEL NORTE

2
CLAUDIO APAZ CALLEJAS
3
El proceso PM involucra la compresin del polvo, normalmente en
un contenedor o matriz, para producir un compacto que tenga una
cohesin suficiente para permitirle ser manipulado con seguridad, y
luego el calentamiento del compacto, por lo general en una
atmsfera protectora, hasta una temperatura por debajo del punto
de fusin del constituyente principal, proceso durante el cual las
partculas individuales se unen por un proceso tipo soldadura y
confieren al material la fuerza suficiente para el uso destinado.

4
METALURGIA DE POLVOS: POR QU HACER PIEZAS A PARTIR DE POLVO?
(1) Ahorro de costos comparado con procesos alternativos

Buenas tolerancias dimensionales
Bajo costo de las herramientas
Buena definicin de las piezas conformadas
Alta velocidad de produccin
(2) Atributos nicos alcanzables slo por la ruta PM.
Control de las propiedades finales de la pieza
Ej.: Materiales Porosos(filtros,cojinetes) Metales Refractarios
(W,Mo,Nb,Ta de alta Tf, compacto polvo es deformable),
Materiales Compuestos (contactores, carburos cementados,
materiales friccin,camisa frenos), Htas de corte, Componentes
Magnticos blandos, mater. reforzados, Aleaciones especiales
alta responsabilidad

5
6
BOEING A380 APLICACIONES DE PM

7
APLICACIONES DE PM EN EL SECTOR
AUTOMOTRIZ

8
HERRAMIENTAS DE CORTE,
METALES Y ALEACIONES DUROS DIAMANTADOS

9
EL PROCESO PULVIMETALRGICO (PM)
1. Mezclar el o los metales en polvo con un lubricante adecuado.

2. Cargar la mezcla en una matriz o molde y aplicar presin. Esto da como
resultado lo que se llama un compacto, que slo requiere tener la
cohesin suficiente para permitirle ser manejado seguro y transferido a
la siguiente etapa. Tales compactos son llamados cuerpos verdes, vale
decir no sinterizados.
3. Calentar el compacto, usualmente en una atmsfera protectora, a una
temperatura por debajo del punto de fusin del constituyente principal
de modo que las partculas de polvo se suelden, confiriendo as la
resistencia suficiente al objeto para el uso destinado. Este proceso es
llamado sinterizacin, de aqu el trmino piezas sinterizadas. En ciertos
casos, un constituyente minoritario se funde a la temperatura de
sinterizacin, en cuyo caso el proceso es referido como sinterizacin en
fase lquida. La cantidad de fase lquida debe ser limitada de modo que
la pieza conserve su forma.
En ciertos casos especiales se combinan las etapas 2 y 3, es decir, la
compactacin se hace a una temperatura elevada tal que la sinterizacin
ocurre durante el proceso. Esto es llamado compactacin en caliente o
sinterizacin en compresin.

10
PROCESO PM
Compactacin Sinterizacin

11
Materias Primas
Polvos metlicos elementales Aditivos (lubricantes de la
o de alguna aleacin matriz, grafito)
Mezclado
Conformado
Compactacin en Caliente Compactacin en Fro
Compactacin en Matriz,
Isosttica, Extrusin,
Isosttica, Laminacin, Moldeo
Compactacin en Matriz, por Inyeccin, Fundicin por
Rociado, Sinterizado Deslizamiento (Slip Casting)
Sinterizacin
En vaco o alguna atmsfera
Pasos de Manufactura Opcionales
Dimensionado, re compactacin, re
sinterizacin, forja, acuacin, infiltracin
de metal, impregnacin en aceite.
Pasos de Terminacin Opcionales

Tratamiento trmico, volteado,
enchapado, maquinado, tratamiento de
vapor, prensado isosttico en caliente.
Producto Terminado
12
FABRICACIN DEL POLVO METAL PURO o ALEACION
Hay muchas formas en las que se pueden

producir metales en forma de polvo:
pulverizacin del metal slido (piezas grandes puesto
que el polvo tambin est en estado slido)
precipitacin a partir de una sal en solucin
descomposicin trmica de un compuesto qumico
reduccin de un compuesto en estado slido,
usualmente el xido
electrodeposicin
atomizacin de metal fundido.

13
FABRICACIN DEL POLVO REDUCCIN EN ESTADO
SLIDO
El mineral seleccionado se tritura, se mezcla con

carbn, y se pasa a travs de un horno continuo donde
ocurre la reaccin que deja una capa de hierro
esponjoso. Los tratamientos posteriores para producir
el polvo consisten en la trituracin, separacin del
material no metlico y el tamizado. La pureza del polvo
depende de la pureza de las materias primas puesto
que no se realizan operaciones posteriores de
refinacin
Ejemplos: polvo de Hierro por reduccin de xidos y
polvo de cobre por reduccin de xidos de cobre
mediante hidrgeno.

14
FABRICACIN DEL POLVO POR MEDIO DE
ELECTRLISIS
Varios metales pueden ser depositados en un estado

esponjoso o en polvo eligiendo las condiciones
adecuadas (composicin y resistencia del electrolito,
temperatura, densidad de corriente, etc.)
Puede requerirse un extenso procesamiento adicional -
lavado, secado, reduccin, recocido y triturado.
El cobre es el principal metal que se produce de esta
manera, pero tambin polvos de Cr, Mn, Zn, Ti y Fe se
producen por electrlisis.
Caracterstica relevante del proceso es alta densidad y
pureza.

15
ATOMIZACIN
En este proceso el metal fundido es dispersado o dividido

en pequeas gotas que son enfriadas rpidamente antes
que entren en contacto entre ellas o con otra superficie
slida.
El mtodo principal de obtencin consiste en desintegrar
un delgado chorro de metal o aleacin fundida
sometindolo al impacto de chorros de alta energa de gas
o lquido. Aire, nitrgeno y argn son los gases usados
comnmente, y el agua es el lquido ms ampliamente
utilizado.
Aplicable a todo metal o aleacin con Tf menor que 1600C,
aceros de Htas, Inoxidables, bronces, latn, Al, Sn,Pb,Zn,Cd
etc.

16
Mediante la variacin de varios parmetros - diseo y configuracin
de los chorros, presin y el volumen del fluido a atomizar, grosor
del flujo de metal, etc. - es posible controlar la distribucin del
tamao de las partculas en un amplio rango.
La forma de las partculas es determinada en gran medida por la
velocidad de solidificacin y vara desde esfrica, si se emplea un
gas de baja capacidad calrica, a muy irregular si se usa agua.
UNIDAD II- PULVIMETALURGIA

UNIVERSIDAD CATOLICA DEL NORTE- 17
18
La atomizacin es particularmente til para la produccin de
aleaciones en forma de polvo, puesto que los metales
constituyentes estn completamente aleados en el estado
lquido (fundido). De esta manera, cada partcula de polvo
tiene la misma composicin qumica.
Adicionalmente, el proceso se utiliza para producir
composiciones tales como cobre-plomo, sistema en el cual el
plomo, aunque es soluble en estado lquido, se sale de la
solucin durante la solidificacin. Si se fabrica una pieza de
esta aleacin mediante fundicin, se produce una severa
segregacin de plomo, pero si el lquido es atomizado, el
producto final es polvo de cobre que contiene una distribucin
muy fina y uniforme de inclusiones de plomo dentro de cada
partcula de polvo.

19
20
En la atomizacin de gas estrechamente acoplada, el diseo de la boquilla de
colada y cabeza de atomizacin se ajustan para que el impacto del flujo de metal
fundido con el chorro de gas atomizador ocurra inmediatamente debajo de la
salida de la boquilla, con poco o nada de altura de cada libre. Presiones normales
del gas aplicado son < 5 MPa, pero a veces se emplean presiones de hasta 18MPa

21
TRITURACIN MECNICA
Materiales frgiles tales como compuestos intermetlicos, aleaciones de
hierro, hierro-cromo, hierro-silicio, etc., se pulverizan mecnicamente en
molinos de bolas, y otro proceso conocido como el Proceso de
Micronizacin (Coldstream Process) produce polvos muy finos.

22
PROCESOS QUMICOS
En algunos casos se utiliza la descomposicin trmica de un
compuesto qumico, siendo un proceso destacado el carbonilo
(enlace doble carbono-oxgeno) de nquel.
Proceso Carbonilo (Carbonyl Process) fue desarrollado
originalmente como un medio de refinacin de nquel, metal bruto
que se hace reaccionar de forma selectiva con monxido de carbono
bajo presin para formar el carbonilo, que es gaseoso a la
temperatura de reaccin, y que se descompone al aumentar la
temperatura y disminuir la presin.
En otros casos se utiliza la precipitacin qumica de un metal a partir
de la disolucin de una sal soluble - por ejemplo, la plata, polvo que
se produce mediante la adicin de un agente reductor a una
solucin de nitrato de plata.
El tamao de partculas polvo carbonilo es de 1-5 m

23
CARACTERSTICAS DEL POLVO
El tratamiento posterior y los resultados finales alcanzados en la

pieza sinterizada estn influenciados por las caractersticas del
polvo:
Tamao de partculas y distribucin del tamao
Forma o morfologa de las partculas,
Estructura (cristalina y metalogrfica)
Condicin superficial (rugosidad y porosidad)
Composicin qumica ( pureza, % contaminantes)
Densidad Aparente
Uno de los parmetros importantes es la densidad aparente (DA)
del polvo, es decir, la masa de un volumen dado, ya que esto influye
fuertemente en la resistencia de los compactos obtenidos por
compresin. La DA es funcin de la morfologa, de rugosidad y por
tanto de la fluidez de las partculas. DA se mide por mtodo Hall.

24
METODO DE HALL

25
CARACTERIZACIN DE LOS POLVOS
TAMAO DE PARTCULAS
El tamao de partcula es una determinacin de las

dimensiones relevantes de una partcula.
Depende de:
Tcnica de medicin
Parmetro que se mida
Forma de la partcula
Tcnicas de medicin del tamao de partcula
Microscopa (MO, MEB, LUPA Estereogrfica, donde la
eleccin depende del tamao de partcula)
Tamizado
Sedimentacin
Tcnicas por Difraccin de Rx (DRx)
26
TAMIZADO
El tamizado es una tcnica industrial muy utilizada para

conocer el tamao de partcula. Una grilla cuadricular con
espaciado entre cables o hilos crea la unidad tamao de
malla o MESH.
Un tamao de malla MESH se determina por el nmero de
hilos por unidad de longitud en (pulg). El tamao de la
abertura vara inversamente proporcional con el nmero de
malla (MESH): N malla grande significa un tamao de
abertura mnima.
Malla 200 => 200 alambres/pulg., o 127 m entre
centro de alambres
La tcnica de tamizado es aplicable para partculas de
tamao superior a 38 m.

27
TAMAO STANDARD DE TAMIZ
TAMAO SEPARACION TAMAO SEPARACION

MALLA
m MALLA m
18 1000 100 150
20 850 120 125
25 710 140 106
30 600 170 90
35 500 200 75
40 425 270 53
50 300 325 45
60 250 400 38
70 212 500 25
80 180 600 20

28
CARACTERIZACIN DE LOS POLVOS:
MORFOLOGA DE PARTCULAS
Influencia el
apilamiento, flujo y
la compresibilidad.
Provee informacin
acerca de la ruta de
fabricacin del
polvo.
Se usan descriptores
cualitativos para
expresar la forma de
la partcula.
29
FRICCIN ENTRE PARTCULAS
Fluidez del polvo

Apilamiento
Si aumenta el rea superficial entonces:

Aumenta la friccin.
Disminuye el flujo eficiente y el apilamiento.

30
ndices de la friccin entre partculas:

Densidad aparente: polvo en su estado suelto sin
agitacin.
Densidad post-vibrado (tap-density): mayor densidad que
se puede lograr por agitacin del polvo sin aplicar presin
externa.
ngulo de reposo: ngulo que forma cuando fluye un
polvo sobre una pila.
Velocidad de flujo: medida de la velocidad a la que el polvo
va a pasar a travs de un orificio pequeo (por gravedad).

31
Aparatos de medicin
Densidad aparente:
Medidor de flujo de Hall
(se puede medir la
velocidad de flujo y la
densidad aparente)
Volmetro Scorr (polvos

de menor tamao que no
fluyen libremente debido
a la alta friccin entre
partculas)

32
Aparatos de medicin
ngulo de reposo: es el ngulo formado al verter el polvo
sobre una pila.

33
COMPOSICIN QUMICA, HOMOGENEIDAD, IMPUREZAS
Al discutir la composicin qumica de los polvos, stos

deben subdividirse en tres grupos:
Polvos elementales (materiales de alta pureza)
El anlisis qumico se basa en la concentracin de
impurezas.
Polvos pre mezclados (combinacin de 2 o ms polvos
distintos cuya aleacin ocurre por difusin durante la
sinterizacin)
Nivel de impurezas y composicin de la muestra.
Polvos pre-aleados (micro-casting o aleado mecnico de
mltiples elementos en cierta proporcin)
Composicin de la aleacin y concentracin de impurezas.

34
COMPOSICION QUIMICA, HOMOGENEIDAD Y
CONTAMINACIN
Las tcnicas de anlisis qumico normal son apropiadas
para los polvos. Interesa caracterizar:
Condicin superficial del polvo (xidos, pelculas orgnicas
adsorbidas, presencia de recubrimientos superficiales).
Anlisis Qumico General.
Algunas tcnicas de caracterizacin de la composicin
qumica:
Espectrometra de Absorcin Atmica
Difraccin de Rayos X
Fluorescencia de Rayos X
Microscopa Electrnica de Barrido MEB-EDS

35
COMPUESTOS DE MATRIZ METLICA MCC (METAL
MATRIX COMPOSITES)
Son metales que tienen una dispersin de una fase dura no
metlica finamente dividida con la idea de proveer un
reforzamiento de la matriz, similar al endurecimiento por
precipitacin de una segunda fase, pero sin el inconveniente que
esta segunda fase entre en solucin a medida que aumenta la
temperatura, limitando as la temperatura de operacin.
Los compuestos de matriz metlica (MMC), de ltima generacin
son materiales reforzados mediante la dispersin fina de xidos,
carburos, nitruros y boruros que le otorgan mejores propiedades
mecnicas a estos materiales compuestos especialmente a elevadas
temperaturas.
La Pulvimetalurgia es la va ms importante por la cual se producen
tales compuestos.

36
ALEADO MECANICO
Este proceso consiste en la molienda, usualmente en molinos:

Horizontales, Attritor o Planetario, de una mezcla de polvo metlico
y un material refractario por largos perodos de tiempo durante los
cuales las partculas refractarias se rompen y se incorporan en el
metal. El polvo aleado es posteriormente compactado,
sinterizado, y normalmente trabajado por extrusin o laminacin
en caliente
Superaleaciones hechas de esta manera se encuentran en servicio,
y aleaciones de aluminio aleado mecnicamente tambin han sido
desarrolladas. En el caso del aluminio, otra aleacin mecnica se
realiza mediante un proceso de molienda similar partiendo de una
mezcla de polvo de aluminio y grafito, que, durante el proceso de
molienda, se incorpora en el metal como carburo de aluminio Al4C3.

37
ALEADO MECANICO
MOLIENDA MECANICA (MM)

Slo mezclado, reduccin de tamao de las partculas o dispersin
de partculas duras tipo cermicas. Los tiempos empleados son
tiempo requerido para aleado mecnico (AM). Variantes son
Molienda criognica empleando lquido como nitrgeno que
favorece la fractura frgil, pero puede contaminar superficialmente.
ALEADO MECANICO (AM)
El aleado mecnico busca generar una aleacin (solucin slida) o la
formacin de un compuesto por medio de una reaccin qumica en
el estado slido. Este proceso permite extender la solubilidad en
aquellos sistemas donde no existe solubilidad entre los elementos.
La reaccin que ocurre durante la molienda est controlada muchas
veces por la atmsfera y el agente controlador incorporado (PCA).
Ejm:Ti+nitrgeno => TiN, W+Cg => WC

38
ALEADO MECANICO
Molino Planetario de bolas
Molino Attritor
39
VARIABLES QUE INFLUYEN EN ALEADO MECANICO
Tipo de Molino
*Tiempo de molienda
* Velocidad rpm
* Razn de carga: masa bolas/masa POLVO
* Material de bolas y contenedor
* Atmsfera interior jarro.
* Dispersante utilizado (PCA)
* Fraccin de volumen del dispersante

40
VELOCIDAD DE MOLIENDA
Existe una velocidad crtica de giro (rpm) que favorece la reduccin del tamao
de partcula.
En molinos del tipo planetario y attritor:
Una velocidad de giro mayor a la crtica mantiene las bolitas a una cierta
altura del contenedor y no favorece la molienda (slo friccin entre bolas-
paredes, desgaste del contenedor).
Una velocidad de giro muy inferior a la crtica, reduce la energa de impacto de
las bolas y no permite reducir el tamao de partcula a valores deseados, lo
cual obliga incrementar el tiempo de molienda.
Una alta velocidad critica de molienda; aumenta la temperatura del sistema,
incrementa la contaminacin y acelera algn proceso de transformacin de
fases metaestable deseada o no deseada.
La razn de carga usada tiene influencia en la reduccin del tamao de
partcula pero tambin en la contaminacin del producto aleado.

41
ALEADO MECANICO
Atmsfera interior del Jarro

El tipo de atmsfera puede producir reacciones qumicas
con la formacin de fases slidas adicionales, adems de
mayor contaminacin. Atmsferas utilizadas son: Argn,
Aire, Vaco, Nitrgeno.
Agente controlador de la Molienda
Se debe incorporar un agente del tipo hidrocarburo para
controlar la molienda en materiales dctiles, como: Al,
Cu, Mg, Fe, Ti. Este agente reduce la soldadura entre
partculas y enfra la mezcla. Agentes utilizados:
ALCOHOL ETILICO, ETHYLEN-GLYCOL, METANOL, EN
PROPORCION 3-5%VOL.

42
PRODUCCIN DE PIEZAS SINTERIZADAS
Los componentes en polvo se mezclan con un

lubricante hasta que se obtiene una mezcla
homognea. Luego se deposita la mezcla en una matriz
donde es compactada bajo presin, siendo
posteriormente sinterizado el compacto.
Una excepcin es el proceso de fabricacin de
elementos de filtro a partir de polvo de bronce de
morfologa esfrica, donde no se utiliza ningn tipo de
presin; el polvo simplemente es acomodado en un
molde con la forma deseada en el cual es sinterizado.
Este proceso se conoce como sinterizacin del polvo
suelto.

43
Mezclado: El objetivo del mezclado es proporcionar

una mezcla homognea y la incorporacin del
lubricante. Los lubricantes ms populares son el cido
esterico, estearina, estearatos metlicos,
especialmente el estearato de zinc, litio y cada vez ms
otros compuestos orgnicos de naturaleza cerosa. La
principal funcin del lubricante consiste en reducir la
friccin entre la masa de polvo y las superficies de las
herramientas - las paredes del molde, las barras de
ncleo (core rods, parte del molde utilizada para
hacer un hoyo en el compacto, etc. - por las que el
polvo debe deslizarse durante la compactacin.

44
Se facilita as la uniformidad de la densidad deseada desde

la parte superior hasta la inferior de los compactos. De
igual importancia es el hecho de que la reduccin de la
friccin tambin facilita la eyeccin (o expulsin) de los
compactos, minimizando as la tendencia a formar grietas
planares.
Es necesario tener cuidado en la seleccin de lubricante, ya

que ste puede afectar negativamente tanto a la resistencia
del cuerpo verde como a la del compacto sinterizado,
especialmente si queda cualquier residuo despus de la
descomposicin de la parte orgnica.

45
Las propiedades de flujo tambin se deterioran y un buen

flujo es esencial para la siguiente etapa, es decir, la carga
del polvo en la matriz (o molde). En el caso especial de los
carburos cementados, el proceso de mezcla se lleva a cabo
en un molino de bolas, siendo uno de los objetivos el
recubrir las partculas individuales con el metal aglutinante
(binder metal), por ejemplo con cobalto, pero como los
polvos muy finos involucrados no fluyen, la mezcla se
granula posteriormente para formar los aglomerados.
Existen partculas conocidas como BINDER de tamao 0,5-

15 m que se usan para facilitar el proceso de sinterizacin
en cuanto a la etapa de densificacin de la sinterizacin

46
Las propiedades de flujo tambin se deterioran y un buen

flujo es esencial para la siguiente etapa, es decir, la carga
del polvo en la matriz (o molde). En el caso especial de los
carburos cementados, el proceso de mezcla se lleva a cabo
en un molino de bolas, siendo uno de los objetivos el
recubrir las partculas individuales con el metal aglutinante
(binder metal), por ejemplo con cobalto, pero como los
polvos muy finos involucrados no fluyen, la mezcla se
granula posteriormente para formar los aglomerados.
Existen partculas conocidas como BINDER de tamao 0,5-

15 m que se usan para facilitar el proceso de sinterizacin
en cuanto a la etapa de densificacin de la sinterizacin

47
Ligas, son polmeros termoplsticos combinados con agua y una variedad de

substancias orgnicas. Las Ligas o Binder ms usadas son:
70% parafina slida- cera y 30% polipropileno con lubricante adecuado.
Una liga debe fundirse completamente a 150C, donde el % de liga puede
alcanzar hasta el 40% vol. de la mezcla. En aceros el % de liga usada es del
orden del 6%.
La liga debe llenar (cubrir) todos los espacios libres y el lubricante sirve para
minimizar la friccin.
Otros tipos de LIGAS
Agar gel que proviene de algas marinas (seaweed). Se usa mucho en procesos
slip casting.
Sulfato hidratado de Ca (deja poros de 0,1 m de tamao aprox.)
Agua alginatos surfactantes
Surfactantes
Soluciones de celulosas o polivinyl alcohol, polmeros disueltos en soluciones
comunes.

48
PRENSADO O COMPACTACION
La mezcla de polvos se compacta a la forma deseada en una

matriz de acero rgido o de carburo bajo presiones de 150-900
MPa. En esta etapa, los compactos mantienen su forma en
virtud de la soldadura en fro (cold-welding) de los granos de
polvo dentro del volumen (o la masa) de polvo. Los
compactos deben ser lo suficientemente fuertes para
soportar la expulsin desde la matriz y el posterior manejo
antes de la sinterizacin. Esta es una operacin crtica en el
proceso, puesto que la forma final y las propiedades
mecnicas quedan determinadas esencialmente por el nivel y
la uniformidad de la densidad del compacto prensado.

49
Los polvos bajo compresin no se comportan como

lquidos, la presin no se transmite uniformemente y
hay muy poco flujo lateral de polvo dentro de la matriz.
Por lo tanto, la consecucin de densidades
satisfactorias depende en gran medida del diseo de la
herramienta de compresin.
La presin mxima de compactacin permisible es
controlada por la necesidad de evitar fallas de la
herramienta. Para piezas de geometras complejas de
mltiples niveles, punzones delgados y frgiles en el
montaje de la herramienta requeriran que las
presiones estuvieran limitadas a un mximo de 600
MPa.
50
Sin embargo, para piezas de geometras "ms

gruesas" que no requieren punzones delgados, se ha
encontrado que es posible utilizar presiones de 1.000
MPa o ms. Esta Compactacin en Fro de Alta
Presin ha permitido introducir piezas de mayores
densidades (y por lo tanto, un mayor rendimiento)
en aplicaciones tales como engranajes de arranque,
anillos sincronizadores y orejas de leva.

51
COMPACTACION EN TIBIO
Es una variante en el proceso de compactacin que implica el pre-

calentamiento tanto de la materia prima en polvo como de las
herramientas de compactacin a alrededor de 130C. Esto permite
que la densidad en verde aumente de 0,1 a 0,3 g/cm3, en
comparacin con la compactacin en fro convencional, dando
como resultado mejoras en las propiedades mecnicas en un 10-
20%.
Varios sistemas de calefaccin para el polvo y las herramientas han
sido desarrollados y son ofrecidos por un nmero de proveedores
de prensas, a menudo para ser incorporados a las prensas
existentes.
Varios cientos de aplicaciones de componentes ya estn en
produccin. Muchos de estos son diversos tipos de engranajes
helicoidales para herramientas elctricas de mano, pero las
aplicaciones automotrices incluyen ruedas dentadas, anillos
sincronizadores y distintos ejes.
52
COMPACTACION EN CALIENTE (SINTERIZACION A PRESION)
Si bien la mayor parte de las piezas sinterizadas se fabrica

compactando la mezcla de polvos a temperatura ambiente seguido
por la sinterizacin, en ciertos casos se utiliza la compactacin en
caliente. A temperaturas elevadas los metales son ms suaves y por
lo tanto, normalmente es posible prensar hasta una densidad
mucho mayor, sin aumentar la presin requerida. Se puede
prescindir de una operacin de sinterizacin por separado, pero
esto no es general porque el prensado en caliente slo se justifica
por las propiedades significativamente mejores obtenidas y una
etapa de sinterizacin posterior casi siempre mejora las
propiedades. El uso del proceso est limitado por su costo mucho
mayor: se requieren matrices especiales resistentes al calor, una
atmsfera controlada puede ser necesaria y las velocidades de
produccin son, relativamente muy lentas; pero se utiliza para la
produccin de herramientas de corte de metal duro y diamante, las
cuales son, en todo caso, materiales costosos.

53
54
COMPACTACION

55

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Sin embargo, piezas trabajadas tambin pueden producirse a partir de

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Pasos de Terminacin Opcionales

Hay muchas formas en las que se pueden

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El mineral seleccionado se tritura, se mezcla con

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Varios metales pueden ser depositados en un estado

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En este proceso el metal fundido es dispersado o dividido

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El tratamiento posterior y los resultados finales alcanzados en la

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El tamao de partcula es una determinacin de las

El tamizado es una tcnica industrial muy utilizada para

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TAMAO SEPARACION TAMAO SEPARACION

18 1000 100 150

20 850 120 125

25 710 140 106

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Fluidez del polvo

Si aumenta el rea superficial entonces:

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ndices de la friccin entre partculas:

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Volmetro Scorr (polvos

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Al discutir la composicin qumica de los polvos, stos

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Este proceso consiste en la molienda, usualmente en molinos:

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MOLIENDA MECANICA (MM)

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Molino Planetario de bolas

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Atmsfera interior del Jarro

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Los componentes en polvo se mezclan con un

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Mezclado: El objetivo del mezclado es proporcionar

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