Resumen lectura Semana 1 Kalpakjian

La metrologa se basa en la medicin de dimensiones y propiedades fsicas que se

pueden inspeccionar; existen variados procesos, herramientas y estndares
normativos que complementan el estudio de la metrologa. El estudio de la metrologa
es importante en los procesos de manufactura y ensamble de una maquina en medida
que regularizan su funcionamiento, costo y precisin.
Para comenzar el estudio de metrologa se trabaja con unos patrones de medicin
estndar y generales (que se estandarizan internacionalmente) los cuales son usados
en los instrumentos con graduacin y dispositivos de medicin. Cada instrumento
correctamente estandarizado cumple con unas caractersticas de funcin y
propiedades que las diferencian de otros instrumentos de medicin, as como: La
sensibilidad (la mnima dimensin reflejada) y la precisin (el grado en el que, en
mediciones repetidas, varia el resultado).
Podemos encontrar instrumentos graduados (tanto de mediciones lineales como
angulares),es decir, marcados para indicar una cantidad especifica; para determinar
mediciones lineales de lectura directa existen instrumentos como la regla, los
calibradores de vernier, los micrmetros y las rejillas de difraccin cada uno con
diferentes precisiones y sensibilidades, por ejemplo, los calibradores de vernier
manejan una precisin de 25 , mientras las rejillas de difraccin de 2.5 , una
diferencia de 10x. Tambin hay instrumentos de medicin lineal indirecta como un
comps, donde transferimos la longitud por medio del instrumento y lo podemos medir
en un instrumento de lectura directa. En mediciones de ngulos podemos encontrar
otros instrumentos como las escuadras ajustables o la barra de senos.
Por otro lado, podemos encontrar instrumento de medicin longitudinal comparativa,
que como su nombre lo indica comparan las variaciones entre superficies, podemos
encontrar indicadores de caratula que atreves de un mecanismo nos ofrece el
indicador de nuestra medicin;los medidores electrnicos que constan con sensores
electrnicos y el barrido laser que nos ofrece una precisin de punta (0.125 ) sin
alterar o hacer contacto con el objeto (para objetos o piezas frgiles).
Adems, en bsqueda de mayor precisin y versatilidad podemos encontrar mquinas
de medicin por coordenadas que ofrecen un movimiento ms libre de la pieza(para
perfiles complicados), mientras que se mide con una alta precisin y alta velocidad; y
mquinas de trazado para piezas grandes con una precisin indicada. O instrumentos
pticos como microscopios y fibrascopios, como por ejemplo el microscopio de luz
reflejada y microscopio de barrido.
Todas estas herramientas se basan en el manejo y medicin de propiedades
geomtricas, tales como son la rectitud de la pieza, la planicidad, la redondez, el perfil,
la profundidad y el contorno; importantes a la hora de hacer el ensamble ya que
definen el funcionamiento de la maquina, Por ejemplo, la planicidad de una pieza es
importante para que no genere resistencia con otra pieza por su rugosidad; la
redondez es importante en los ejes giratorios; y la profundidad en la medicin de
engranajes y roscas.
En el uso mecnico de la metrologa y en el inspeccionamiento de piezas se utilizan
objetos como las galgas, bloques de precisin para generar un patrn especifico y
calibradores fijos, de tapn, anillo o instantneos para mecanismos PASA y NO PASA.
Todos estos procesos se encuentran en la manufacturacin de una pieza, y las
herramientas pueden ser anlogas o digitales pero las pocas actuales exigen los
procesos y operaciones automatizados de manufactura en los cuales la velocidad y la
inspeccin automatizada con sistemas de sensor en lnea que vigilen las dimensiones
son necesarias para el corregimiento y vigilancia de la produccin.
Ya sabiendo el uso o funcin del instrumento y sus diferentes presentaciones se hace
necesario conocer las caractersticas generales del instrumento para el proceso de
seleccin apropiado para el trabajo el cual se realizara; tales como son: La precisin
(la estabilidad en la lectura del instrumento), la amplificacin( la dimensin de salida
comparada a la dimensin de entrada), la calibracin (Es el ajuste exacto del
instrumento), la resolucin (la mnima dimensin del instrumento),regla de 10 (El
instrumento debe ser 10 veces ms exacto que las tolerancias dimensionales del
objeto), la velocidad de respuesta y la estabilidad (El tiempo en el que se puede
mantener calibrado).
Adems, otro tema importante a la hora de trabajar en manufactura de piezas es el
establecimiento de tolerancias, que nos permiten hacer una generalizacin en la
produccin de nuestra pieza para que corresponda con otra, y que permite crear
piezas similares, no exactamente iguales, que seguramente sirvan en el mecanismo.
La tolerancia dimensional es entonces la variacin permisible que tienen las medidas
de una pieza para aun ser funcional. A medida que los lmites de la tolerancia sean
ms estrechos, maquinas ms precisas se necesitaran para su produccin y por lo
mismo aumenta los costos de su produccin. Una pieza puede tener tolerancia
bilateral (con un margen de tolerancia positivo y negativo), tolerancia unilateral (con un
margen de tolerancia positivo o negativo, no ambas).Estos lmites son caracterstica
de un buen dibujo tcnico; lo anterior nos permite definir diferentes y variadas
caractersticas, entre las cuales estn: el ajuste de interferencia (limita el tamao para
que exista interferencia de partes), ajuste de transicin, ajuste flojo( limita el tamao
para que exista deslizamiento), la holgura (El espacio entre piezas) y el tamao
bsico.