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TCNICAS DE REPARACIN Y REFUERZO

DE ESTRUCTURAS DE HORMIGN ARMADO
YALBAILERIAS
DIAGNOSTICO Y SOLUCIONES
PROCEDIMIENTOS CONSTRUCTIVOS
MATERIALES DE REPARACIN

Instituto Chileno del Cemento y del Hormign

Tcnicas de Reparacin y Refuerzo de Estructuras de Hormign Armado y Albaileras

INTRODUCCIN
ALGUNOS DEFECTOS
EVALUACIN DEL DAO
1. DIAGNOSTICO Y SOLUCIONES
Hormign armado
Albailera reforzada '
Albailera armada

2. PROCEDIMIENTOS CONSTRUCTIVOS
Inyeccin de grietas .
Reparaciones superficiales
Reemplazo de hormign
Refuerzos
3. MATERIALES DE REPARACIN _
Morteros de cemento
Morteros con polmeros
Morteros predosificados
Hormigones
Aditivos
Sistemas epoxi
ELECCIN DEL PROCEDIMIENTO
CONTROL DE CALIDAD
BIBLIOGRAFA

i
Publicaciones del Instituto Chileno del Cemento y del Hormign

Serie "Manuales":
- Manual del Hormign
-'Manual de Ensayos: ridos y Hormign
- Construcciones de Hormign en el Campo
- Pavimentos de Adoquines-Manual de Diseo y Construccin
- Carreteras de Hormign-Recomendaciones Constructivas
- Vivienda Definitiva para la Emergencia
- Manual del Pequeo Constructor (en preparacin)
- Manual de Pavimentacin Urbana (en preparacin)

Serie "Aportes Tcnicos":

- N 13 Avances en Diseo, Construccin y Mantencin de Pavimentos de
Hormign. R. Fernndez-C. Kraemer.
- N 14 Tcnicas de Reparacin y Refuerzo de Estructuras de Hormign Ar-
mado y Albaileras.
- N 15 Cementos con Adiciones. J. Calleja (en preparacin)
- N 16 Prefabricacin Sencilla (en preparacin).

I. Ch. C.H. 1985

Inscripcin N 62.069
Introduccin

El hormign armado ha demostrado en el tiempo su excelente comportamiento,

incluso frente a severas y diversas solicitaciones, a veces muy superiores a las
previstas en el clculo. Sin embargo, eventualmente y por efecto de acciones
externas como sobrecargas o sismos, puede sufrir daos. Ellos slo ocasional-
mente llegan a comprometer la seguridad de la estructura, la que excepcional-
mente puede colapsar.
Las estrucuras daadas normalmente pueden recuperarse por medio de re-
paraciones. Estas sern exitosas en la medida que otorguen amplia seguridad a
los usuarios y preserven la vida til de las construcciones por el perodo para el
cual fueron diseadas.
Para la reparacin se suele recurrir a retapes superficiales que no otorgan
ninguna seguridad, o bien, a demoliciones y refuerzos injustificados. Evidente-
mente ambos extremos son inconvenientes, ya que pueden repercutir en graves
daos o elevado costo.
Hoy en da, partiendo del anlisis de causas y efectos, y utilizando procedimien-
tos, equipos y productos de avanzada tecnologa, es posible abordar con xito la
reparacin y recuperacin de obras que de otra forma estaran perdidas.
Desde un punto de vista general, se considera que los defectos de construccin
se pueden reparar, con lo que se recuperan las condiciones de proyecto; en
cambio, cuando hay defectos de diseo, la solucin suele ser ms compleja y la
mayora de las veces se llega a la necesidad de reforzar.
El Instituto Chileno del Cemento y del Hormign ha querido contribuir con estas
pginas a la divulgacin de tcnicas adecuadas de reparacin, presentadas de
manera de facilitar la eleccin del procedimiento ms adecuado en cada caso y
los requisitos que deben cumplir los materiales que se utilicen.
Por la complejidad tcnica que revisten tanto el diagnstico de las fallas como el
proyecto de reparacin, este ltimo slo debe ser desarrollado bajo la direccin y
responsabilidad de un profesional especialista.
Paralelamente es imprescindible desarrollar un completo y detallado control de
calidad de todas y cada una de las etapas del proceso de reparacin o refuerzo.
El presente texto fue preparado por el Sr. Jorge Montegu Soler, Constructor Civil
U.C., Jefe del Departamento de Difusin Tecnolgica del Instituto Chileno del
Cemento y del Hormign.
Algunos Defectos
La falla de una estructura tiene generalmente una manifestacin externa de cuyo
anlisis se podr deducir la importancia, origen y posibles consecuencias. De lo
anterior, se puede apreciar la importancia que representa el saber reconocer
estos daos, clasificarlos y describirlos.
Deterioro superficial
Se caracterizan en general, por su pequea profundidad en relacin con una
extensin relativamente grande. Se incluyen aqu todas las fallas cuyo espesor
es inferior a 5 cm y/o alcanza a afectar slo el recubrimiento de las armaduras.
Discontinuidad local y profunda
Su extensin puede ser grande o no, siendo su profundidad mayor que 5 cm,
afectan el hormign detrs de las armanduras; un ejemplo tpico son los nidos de
piedra.
Grietas
Se deben a que las tensiones internas en el hormign, han sobrapasado la
resistencia de ste, produciendo la rotura del elemento.
Si la causa que la origin ha desaparecido, dicha grieta se puede considerar sin
movimiento (grieta muerta) y por lo tanto susceptible de ser reparada devolvien-
do el monolitismo a la estructura.
En cambio si la causa persiste, por ejemplo variaciones de temperatura, la grieta
seguir movindose como si se tratara de una verdadera junta de dilatacin.
Para hacer una clasificacin segn el tamao, puede distinguirse entre fisura o
grieta, segn que su ancho sea menor o mayor que 0,5 mm, respectivamente.
Fractura de un elemento
Corresponde a una o varias de las fallas mencionadas, manifestndose con
mayor intensidad y cortando o deformando la encerradura original. Generalmen-
te se hace necesario un reemplazo total o parcial del elemento.
Corrosin de las armaduras
La primera manifestacin de corrosin en las armaduras es la aparicin de
fisuras sobre las barras debido al aumento de volumen del fierro al oxidarse;
puede verse acompaada de manchas de xido, lo que va intensificndose a
medida que el proceso avanza. En una etapa posterior cae el recubrimiento y las
armaduras quedan a la vista, aprecindose tambin la reduccin de la seccin
til del fierro.
Evaluacin del dao
Para poder determinar el procedimiento de reparacin es indispensable conocer
las causas que lo originan y sus efectos.
Causas
Diseo:
Corresponde a una falta o insuficiencia en los estudios preliminares, como
condicin de suelos, ambiente, etc., errores de dimensionamiento o calidad,
cantidad y disposicin de las armaduras, especificaciones incompletas, etc.
Ejecucin:
Pueden presentarse defectos por materiales y procedimientos. En el primer caso
se trata de la eleccin inadecuada de los componentes del hormign o incumpli-
miento de las normas de calidad. El segundo caso corresponde a la utilizacin de
malos procedimientos, especialmente en el vaciado, colocacin, compactacin y
curado del hormign. Algunos ejemplos tpicos muy frecuentes son los nidos de
piedras y las juntas de hormigonado mal ejecutadas.
Uso:
Los daos debidos al uso aparecen cuando la estructura est en servicio y
despus de un tiempo ms o menos largo segn el caso. A veces las condiciones
de uso no fueron bien previstas, pero muchas veces se deben a que las con-
diciones cambian despus.
.
Entre las causas de dao por el uso se pueden mencionar: sobrecargas, de-
formaciones, medio ambiente, ataque qumico, desgaste, cavitacin y efecto de
los incendios.
Efectos
El dao en una estructura puede tener efectos sobre la estabilidad, o sobre la
durabilidad y seguridad de la obra, adems de aspectos de orden esttico.
Entre estos ltimos, pueden influir tambin razones psicolgicas; un ejemplo
tpico es una grieta en una vivienda, la cual puede no influir estructuralmente, sin
embargo, produce una sensacin de inseguridad en el usuario.
Desde el punto de vista de la durabilidad la falla original puede favorecer fallas
menores; es el caso de corrosin debido a una grieta o nido de piedras. Cuando
el dao influye en la seguridad de la estructura, requiere atencin y reparacin
inmediata.
Conocido el problema y determinados la causa y su efecto, es necesario ordenar
y clasificar las fallas para luego seleccionar el procedimiento y racionalizar las
faenas de reparacin.
Finalmente es necesario sealar que en casos de daos en estructuras deber
consultarse a profesionales calificados, y elegir procedimientos de reparacin
simples, cuando no se dispone de personal y equipos especializados. Los
mtodos ms sofisticados slo pueden ser ejecutados por personal idneo y
bajo la supervisin adecuada.
1. Diagnstico y Soluciones Hormign Armado - Vigas

Reconocimiento Descripcin Causas principales Alternativas de Reparacin Ver

1.1 Grietas por flexin pura.
A. 1.2 Grietas por esfuerzo de corte Armaduras transversales insufi-
(traccin diagonal).
Sobrecargas no previstas.
Deformacin excesiva con cuan- determinar:
tas normales.
Cuantas insuficientes.
Mala adherencia de las armadu- b) Refuerzo del elemento:
ras al hormign.
Mala disposicin de armaduras.
Sobrecargas no previstas.
cientes.
Baja calidad del hormign.
Evaluar la situacin del elemento y
a) Recuperar monolitismo:
- Inyeccin de epoxi. 2.10
- Verificar armadura existente.
- Reforzar en caso necesario,
para lo cual se debe: 2.40
Colocar insertos (tipo ancla-
jes) a travs de perforacio-
nes; relleno con epoxi. 2.42
Picar y colocar armadura
adicional, hormigonar o re-
llenar con mortero epoxi. 2.41
Reforzar con armadura ex-
terna (platabandas adheri-
das con epoxi). 2.43
c) Eventual demolicin y reempla-
zo.

Cuanta de armadura a la traccin

1.3 Rotura por compresin alta y/o baja resistencia del hormi-
gn a compresin.

Analizar resistencia del hormign y

Diseo insuficiente: estado tensional de las armaduras.
1.4 Rotura por pandeo del alma (vi- Tensiones principales de compre- a) Refuerzo exterior con plataban-
gas de alma muy delgada T-I). sin superan la resistencia del hor- das. 2.43
mign. b) Posible demolicin y reemplazo.

Diseo o construccin inadecua-

1.5 Rotura por deslizamiento de ar- dos:
maduras. Falla de anclajes y/o de armaduras
transversales.
1. Diagnstico y Soluciones
Reconocimiento Descripcin Causas Principales
viento
Defecto en junta de hormigonado.
Defectos de anclaje.
sismo .6 Rotura en antepechos, antete- Inadecuada colocacin de arma-
chos, vigas invertidas. duras.
Diseo estructural insuficiente.
Inadecuada composicin del hor-
mign-segregacin.
1.7 Nidos en fondos de vigas y nu- Tamao mximo del rido exce-
dos. sivo.
Procedimiento de colocacin ina-
decuado: falta de compactacin.
' herencia.
Hormign Armado - Vigas
Alternativas de Reparacin Ver
a) Reconstituir monolitismo. 2.10
Grieta limpia: inyectar epoxi.
Junta con suciedades: picar
por sectores, rellenar con mor-
tero epoxi. 2.31
b) Revisar anclajes de armaduras,
reforzar. 2.40
c) Eventual demolicin.
Alzaprimado eventual.
Remocin del hormign defec-
tuoso.
Regularizar superficie.
Reemplazo del hormign:
a) Defectos superficiales: 2.21
Reconstituir recubrimiento
mediante mortero de cemento
con lechada de adherencia.
b) Defectos profundos de poca 2.31
extensin:
Relleno con mortero epxico.
c) Nidos mayores de grandes vo-
lmenes y/o extensin: 2.32
Reemplazo con hormign pre-
via aplicacin de puente de ad-
1. Diagnstico y Soluciones. Hormign Armado - Nudos de Vigas - Cadenas - Pilares.

Reconocimiento Descripcin Causas Principales Alternativas de reparacin Ver

a) Picado, descubrir armaduras, co-

locar esquinero soldado a arma-
dura existente. 2.44
1.8 Fallas en encuentros entre vi- Defectos de anclaje y empalme ar- Rellenar con mortero epoxi o
gas y/o cadenas. maduras. mortero de alta resistencia y
puente de adherencia.
b) Eventual refuerzo con armadura 2.43
exterior.

a) Reconstituir monolitismo: repa- 2.10

-. 111 viga rar mediante inyeccin o mortero
2.31
epxico.
1.9 Falla por cizalle en la unin. Junta de hormigonado defectuosa. b) Refuerzos en nudo:
machn Perforaciones verticales o incli- 2.42
o nadas.
muro Relleno epxico.
Colocar insertos.
1. Diagnstico y Soluciones.
Reconocimiento
1.10 Grietas por flexin.
1.11 Grietas por flexin.
1.12 Punzonamiento.
Hormign Armado - Losas.
Descripcin Causas Principales Alternativas de Reparacin Ver
a) Reconstituir monolitismo:
Inyeccin con epoxi. 2.10
Sobrecargas no previstas.
b) Aumentar armadura de traccin:
Armadura insuficiente o mal colo-
Platabandas adheridas con epoxi. 2.43
cada.
c) Reforzar y aumentar altura:
Reducido espesor.
Descimbre prematuro. Sobrelosa armada adherida 2.41
con epoxi. +
Platabandas en zona inferior. 2.43
a) Inyeccin con epoxi.
b) Refuerzo:
con armadura externa: plata- 2.43
Armaduras insuficientes. bandas.
Desplazamiento o mala coloca- ranurado, insercin de arma- 2.44
cin de armaduras. dura y relleno con mortero
Sobrecargas superiores a las de epxico.
diseo. sobrelosa armada adherida
con epoxi. 2.41
(Verificar longitudes de anclaje)
a) Inyeccin con epoxi.
Concentracin de tensiones. b) Reducir concentracin de tensio- 2.10
Diseo inadecuado: armaduras nes mediante aumentos de sec-
y/o espesores insuficientes; so- cin del pilar y capiteles de acero
brecargas no previstas. y hormign.
Baja calidad del hormign. c) Traspasar carga a elementos in-
feriores.
1. Diagnstico y Soluciones.
Reconocimiento Descripcin
1.13 Nidos de piedras en columnas
y muros, generalmente coinci-
dentes con juntas de hormigo-
nado.
Hormign Armado - Columnas - Muros.
Causas Principales
Inadecuada composicin del hor-
mign, baja docilidad, segrega-
cin.
Excesivo tamao mximo del ri-
do.
Alta densidad de armaduras: di-
ficultad de acceso al hormign.
Procedimiento de hormigonado
inadecuado: segregacin, falta
de compactacin.
Prdida de mortero o lechada por
unin de encofrados.
Inadecuado tratamiento de la jun-
ta, falta de limpieza, no se coloc
capa de mortero.
10
Procedimiento de Reparacin Ver
General:
- Alzaprimar cuando el nido com-
prometa una seccin importante.
- Remover por picado todo el hor-
mign defectuoso y regularizar la
forma geomtrica de la cavidad.
a) Nidos pequeos (espesor<5 cm).
Rellenar con mortero epxico. 2.31
b) Nidos mayores:
Aplicar puente de adherencia
epxico, rellenar con hormign 2.32
con aditivo expansor.
c) Hormign preempacado: rido
grueso precolocado e inyeccin 2.33
de mortero.
1. Diagnstico y Soluciones. Hormign Armado - Columnas.

Reconocimiento Descripcin Causas Principales Alternativas de Reparacin Ver

a) Grieta limpia: inyeccin epxica. 2.10

b) Grieta con aserrn, lechada o su-
ciedades: alzaprimado, picado
Mala adherencia por suciedades en 1/2 seccin en espesor de 4 a
1.14 Grieta en junta de hormigona- (aserrn, virutas, tierra), nidos de 5 cm, relleno mortero epxico: 2.31
do. piedras, formacin de lechada. despus de 24 h repetir en resto
de la seccin.
Despus de 48 horas, retirar al-
zaprimas.

T-TTT -r-r-rrT-
I ! I ! !
in a) Inyeccin de grietas y refuerzo 2.10
1.15 Grietas por esfuerzos de corte. con armadura exterior adherida +
Mala distribucin o insuficiencia con epoxi. 2.43
- Fracturas localizadas, even-
tual colapso del hormign y de estribos. b) Alzaprimado, demolicin local,
Esfuerzo superior a lo previsto. colocacin de estribos, hormigo- 2.32
pandeo de las armaduras.
- Fracturas generalizadas. Impactos. nado, retiro de alzaprimas des- +
pus de 7 das. 2.41
r-i '
 1. Diagnstico y Soluciones. Hormign Armado - Muros de Hormign.

Reconocimiento Descripcin Causas Reparacin Ver

Esfuerzos superiores a los previs-

tos al disear. a) Grieta limpia: inyectar con epoxi. 2.10
1.1 6 Defecto (grieta) en junta de
hormigonado. Inadecuado tratamiento de la jun- b) Grieta con suciedades (aserrn): 2.31
Falla por esfuerzo de corte. ta; suciedades. picado por tramos en todo el an-
Insuficiencia de armaduras. cho del muro y 4 a 5 cm de espe-
Asentamientos diferenciales. sor-relleno con mortero epxico.
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1 5' Defectos de diseo o construccin: a) Recuperar monolitismo: inyec-
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1.17 Apsnientoi federal izadbs armadura insuficiente o mal colo- cin con epoxi. 2.10
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12
1. Diagnstico y Soluciones. Hormign Armado - Columnas.

Reconocimiento Descripcin Causas Reparacin Ver

a) Inyectar pilares fisurados. 2.'
b) Demoler sectores muy daados,
revisar armaduras, hormigonar.
c) Eventual reemplazo de muros de 2.32
planta 1.18 Fallas por esfuerzos de corte Mal diseo, el muro redujo la luz relleno por elementos ms livia-
en pilares cortos. libre de las columnas. nos.
d) Eventual construccin de ma-
chones, cerrando algunos vanos
para tomar el corte. S'SS

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13
1. Diagnstico y Soluciones
Reconocimiento Descripcin
1.21 Grietas en las uniones entre
muros estructurales y los ele-
mentos de hormign armado.
1.22 Falla por esfuerzo de corte en
muros de albailera. Grieta
escalonada.
1.23 Grieta e
Albailera Reforzada - Muros
Causas Reparacin Ver
a) Mejorar adherencia del conjunto
2.52
ejecucin de anclajes.
b) Colocacin de anclajes adiciona-
2.51
Muros mal conectados a la estruc- les.
c) Unin con pilares:
tura.
Solucin similar a a) o b). Even-
tual construccin de pilarejo uni-
do a la armadura existente y hor-
migonado.
a) Reconstituir condicin primitiva: 2.71
- Picar cantera a lo largo de la
grieta por ambos lados.
- Rellenar con mortero expansi-
vo.
Mortero de pega de mala calidad. b) Rebajar canteras horizontales
Resistencia insuficiente del con- 2.73
cada 60 cm aproximadamente
junto para absorber esfuerzo de
para insertar barras longitudina-
corte.
les adheridas con epoxi.
Ladrillos de mala calidad.
c) Rebajar todas las canteras, am-
bas caras, 5 cm profundidad;
aplicar mortero proyectado; 2.22
eventual colocacin de malla de
refuerzo en toda la superficie.
a) Conservar independencia entre
ambos elementos, para lo cual se 2.53
Solidaridad entre elementos de dis- instalan fijaciones laterales que
tinta rigidez. evitan el volcamiento.
b) Reemplazo del tabique.
1. Diagnstico y Soluciones Albailera Armada - Muros de Bloques de Mortero de Cemento
Reconocimiento Descripcin
1.30 Grietas por esfuerzo de corte.
Pueden ser escalonadas a tra- Falta adherencia mortero-bloque
vs de las canteras, o bien
rectas, cortando los bloques.
Causas Principales Alternativas de Reparacin Ver
Revisar clculo estructural.
a) Reparacin.
Reemplazo de mortero en can-
teras. -2.71
b) Refuerzo parcial. 2.61
Relleno de huecos verticales
Falta armadura horizontal y/o ver- con mortero expansivo.
tical. Insertar armaduras en zonas
agrietadas y relleno de huecos
por deficiente calidad del mortero con mortero expansivo.
o mala ejecucin de la albailera. c) Refuerzo general. 2.62
Mala calidad de los bloques. Cortar con disco ranuras de to-
do el alto.
Colocar refuerzos en ranuras,
soldar a armaduras en cade-
nas.
Sellar ranura, dejar 3 orificios
01".
Inyectar mortero (grout) de
abajo hacia arriba.
15
1. Diagnstico y Soluciones
Reconocimiento Descripcin
1.31 Falla por esfuerzo de corte en
muro.
Pueden ser escalonadas si-
guiendo las juntas ladrillo-mor-
tero, o bien rectas cortando los
ladrillos.
Albailera Armada - Muro de Ladrillo Prensado
Causas Principales
Defectos de diseo. - Externo:
Falta de armadura horizontal y/o
vertical.
Insuficiente adherencia mortero--
ladrillos o mortero-armaduras,
por deficiente ejecucin.
Mala calidad de los ladrillos.
Mala calidad del mortero.
16
Reparacin Ver
a) Reparacin.
Reconstituir monolitismo. 2.71
Picar canteras, rellenar con mor-
tero, eventual colocacin de tra- 2.72
bas ("zurcido").
b) Refuerzo.
Picar canteras, rellenar con mor- 2.72
tero, eventual colocacin de tra-
bas ("zurcido"), adems coloca-
cin de malla a ambos lados y
aplicacin mortero proyectado 2.22
(gunita).
- Interno:
Ranurar canteras a ambos la- 2.73
dos, colocar armaduras ancladas
con mortero epoxi.
Disear eventual mejoramiento
con tensores y/o pilares en es-
quinas.
1. Diagnstico y Soluciones Albailera-Puntos Singulares

Reconocimiento Descripcin Causas Reparacin Ver

Evaluar el dao.
Demoler o bajar altura libre.
1.40 Grietas, desplazamientos y Colocar refuerzos de armadura 2.51
desaplomes por esfuerzo de interna anclados a la estructura. 2.52
corte en elementos salientes Reforzar con pilares, cadenas de
no reforzados. coronamiento o cadenas exterio-
res ancladas a la estructura exis-
tente.

Falta de refuerzos de hormign

armado.
Estructuracin inadecuada.
Altura excesiva.
Falta de trabas y/o adherencia.
1.41 Grietas, colapso parcial o ca- Reconstruir y/o reforzar con ca-
da de antetechos. denas superiores de amarra.

Reparar grietas y reforzar con ele- 2.51

1.42 Frontones y culatas agrieta- mentos de hormign armado con-
dos. 2.52
venientemente anclados.

17
2. Procedimientos de Reparacin 2.10 Inyeccin de Grietas.

Descripcin del Procedimiento Esquema

La inyeccin de fisuras y grietas con resinas epxicas tiene por objeto recuperar
el monolitismo de las estructuras, gracias a las propiedades de adherencia y
resistencia de estos materiales (ver 3.6); las inyecciones son aplicables agrietas
sin movimiento. Siempre es necesario verificar con extraccin de testigos la
penetracin real de la resina.

Resina
2.11 Inyeccin Gravitacional lquida diques
Alcance:
Elementos horizontales (losas) con grietas de aberturas superiores a 1 mm.
Procedimiento:
Limpieza con aire comprimido, sello en la cara inferior con masilla epxica,
ejecucin de diques laterales con yeso o masilla en la cara superior; vaciar un
sistema epxico de viscosidad inferior a 200 cps para que fluya por gravedad al
interior de la grieta.

2.12 Inyeccin a Presin

Alcance:
Inyeccin de grietas y fisuras en cualquier posicin. Para la inyeccin de grietas
finas (<.1 mm) y particularmente en el caso de fisuras (20,5 mm) se deben
emplear exclusivamente sistemas epxicos de viscosidades inferiores a
200 cps.
Procedimiento:
Limpieza, sellado superficial de la grieta con masilla epxica, colocacin de
boquillas, inyeccin partiendo de las boquillas inferiores y avance hacia arriba a
medida que la inyeccin progresa.
a) Equipo Manual:
Se utilizan sistemas epoxi de muy baja viscosidad y aplicacin con pistolas de
calafateo.
b) Equipo Neumtico:
Se emplean equipos neumticos con presin de aire comprimido de 2 a 7
kg/cm2.
c) Equipo de Mezcla en Punta: endurecedor
Dosificacin de los componentes a la salida del equipo, aplicacin de altas
presiones (hasta 14 kg/cm2). Se emplean resinas con viscosidades bajas.

18
2. Procedimientos de Reparacin 2.20 Reparaciones Superficiales

Descripcin del Procedimiento Esquema

corte con
2.21 Aplicacin Manual disco
Alcance:
Se aplican a fallas de reducido espesor (0-5 cm), que slo afectan la superficie
del hormign o el recubrimiento de armaduras.
Procedimientos: lechada
Definir bordes con cortador angular. de adherencia
Eliminar por picado todo hormign defectuoso.
Obtener forma geomtrica adecuada.
Limpieza con aire y/o agua. mortero
Aplicar con brocha lechada de adherencia (especificaciones en 3.2). 1:3
Preparar mortero 1:3 con arena gruesa de tamao mximo 5 mm o de 1/3 del
espesor a rellenar; consistencia semiplstica y eventual aditivo expansor.
Proyectar manualmente (chicoteo), compactar y alisar con platacho.
Mantener hmedo por 7 das.

2.22 Gunita: Mortero Proyectado

Alcance:
Se aplica a fallas superficiales extensas o repetitivas.
Recuperacin del recubrimiento en el caso de corrosin de armaduras.
Equipos:
Refuerzo de muros, agregando armaduras adicionales.
Mquina lanzadora, compresor de capacidad superior a 400 pies3/mnuto, ac-
cesorios complementarios.
Dosificaciones:
Dosis de cemento superior a 350 kg/m3. Tamao mximo de la arena ^5 mm.
Razn agua-cemento: 0,35 a 0,40.
Procedimiento:
Tratar superficie como en caso anterior, picando hormign defectuoso y dando
geometra adecuada.
Limpiar armaduras, eventualmente con chorro de arena.
Colocar malla de refuerzo cuando corresponda.
Aplicar mortero a alta presin.
Cuando se requiere una terminacin lisa, ser necesario aplicar una capa final
de mortero ligeramente plstico, y luego afinar con platacho.
Curado hmedo por 7 das.

19
2. Procedimiento de Reparacin 2.30 Reemplazo de Hormign

Descripcin del Procedimiento Esquema

Junta
defectuosa

. _ . . . . _ . . ijU9XfUX>-Ow>}S ti,$ja^.? .K.J

2.31 Morteros Epxicos
Alcance:
Nidos pequeos, elementos cortados, reparaciones rpidas (gran resistencia en
pocas horas-puesta en servicio en 24-48 horas).
Procedimiento:
Alzaprimar cuando corresponda y/o reparar por parcialidades hasta completar
e = 4 a 5 cm
el total de te superficie fracturada.
Picar todo el hormign defectuoso y regularizar superficies.
Slo se requiere moldajes en el caso de emplear morteros fluidos para rellenar
lugares estrechos o de difcil acceso (grouting).
Mezclar los componentes A y B (resina y endurecedor).
Agregar el componente C (filler) segn dosis indicada por fabricante y/o hasta
obtener consistencia requerida. (Ver 3.6)
Los morteros secos o plsticos se aplican a mano (emplear guantes de goma).
Cuando sea necesario se debe utilizar moldaje lateral para confinar.
Para colocar morteros fluidos o grouting, se ocupa moldaje lateral separado,
vaciando el mortero por un costado hasta que aparezca por el costado Relleno por
parcialidades
opuesto.

\ aqpe
Limitaciones:
Esta solucin slo ser efectiva si el hormign antiguo tiene las caractersticas
resistentes establecidas por el proyectista; si se trata de un hormigBnibil sef
necesario proyectar un refuerzo estructural adicional.
Relleno mortero
~c< fluido

o JE Moldaje
lateral

20
2. Procedimiento de Reparacin 2.30 Reemplazo de Hormign

Descripcin del Procedimiento Esquema

2.32 Mtodos Convencionales

Alcances:
Reparacin de nidos de piedras, rellenos de zonas defectuosas, aumentos de
seccin de elementos estructurales.
zona de
corte y picado
^
Procedimiento: Nido de piedra
Preparar la base.
Remover todo el hormign defectuoso.
Picar hasta alcanzar al hormign monoltico y dar forma geomtrica adecuada.
- profundidad mnima 10 cm.
- espesor mnimo detrs enfierrdura 2.5 cm.
- eliminar exceso de irregularidades. incorrecto
Aplicar puente de adherencia epxico (3.6) con brocha en la superficie de quedan trampas de aire
correcto
contacto. superficies parejas
Instalar moldaje estanco provisto de buzn.
Preparar hormign (3.4 y 3.5):
Resistencia similar o superior al resto de la estructura.
Dosis mnima de cemento 340 kg/m3, "preferentemente de alta resistencia.
Tamao mximo del rido compatible con espesores a hormigonar y densidad mn. 5-10cm
de armaduras; generalmente menor de 20 mm.
Docilidad: asentamiento de cono de 8 a 12 cm, segn condiciones de com-
pactacin.
Aditivos: expansor y eventualmente plastificante.
Puente adherencia
Llenar y compactar cuidadosamente: emplear vibrador de inmersin epxico
(<j) 30 mm) o varillas y macetas.
Desmolde.
- Laterales despus de 24 horas. Fondo despus de 3 a 7 das segn
solicitaciones.
- Corte del saliente con cinceles, de abajo hacia arriba, despus de 24 horas.
Curado hmedo por 7 das.
Limitaciones:
Esta solucin slo ser efectiva si el hormign antiguo tiene las caractersticas
resistentes establecidas por el proyectista; si se trata de un hormign dbil ser
necesario proyectar un refuerzo estructural.

21
2. Procedimiento de Reparacin 2.30 Reemplazo de Hormign

Descripcin del Procedimiento Esquema

2.33 Hormign Preempacado

(Hormign con rido grueso pre-colocado).
Definicin:
Inyeccin de mortero de cemento en los huecos de una masa compacta de
agregados bien graduados y limpios, previamente colocados en el moldaje.
Mayores antecedentes en ACI304 Captulo 7 "Preplaced Aggregate Concrete".
Alcances: Respira-
Relleno de lugares de difcil acceso, en que la condicin de colocacin de un dero
hormign convencional es engorrosa o imposible. Por la necesidad de equipos
especiales se aplica principalmente a soluciones repetitivas. Pueden obtenerse
resistencias superiores a 250 kg/cm2; sus retracciones son muy reducidas. grava
Equipos: lavada
Equipos habituales para la inyeccin de morteros, como mezclador, agitador y
bomba.
Grava:
Apta para hormigones, lavada, de preferencia chancada, generalmente se utiliza
grava de tamao mnimo de 12 mm y mximo de 40 mm y eventualmente de
25 mm. El porcentaje de huecos debe estar comprendido entre 38% y 40%.
Mortero:
Cemento + arena + agua + aditivo; arena de tamao mximo 1,2 mm, MF1.2 -
2.0, aditivo especial que contenga estabilizador y expansor (polvo de aluminio).
La mezcla debe ser fluida y estable, con bajas exudacin y sedimentacin. La Tubo de
proporcin aglomerante-arena flucta de 1:1 a 1:2 medida en peso. entrada de la
Procedimiento: de mortero bomba
Se coloca un moldaje estanco, que se rellena con grava; previo a la inyeccin,
sta se moja.
Se inyecta el mortero por las boquillas inferiores hasta que salga por las superio-
res (respiraderos); normalmente la presin de inyeccin es baja para no afectar a
los moldajes.
Limitaciones:
El hormign antiguo debe tener las caractersticas resistentes establecidas en el
proyecto.

22
2. Procedimiento de Reparacin 2.40 Colocacin de Refuerzos de Acero

Descripcin del Procedimiento Esquema

Demolicin
2.41 Colocacin de Armaduras Adicionales
Procedimiento:
Se demuele parcial o totalmente el elemento en la zona a reforzar, aumentada
en las longitudes de empalmes requeridas por las armaduras. refuerzos f/, reemplazo de
Colocacin de refuerzos segn clculo; recolocacin de estribos. hormign
Hormigonado segn lo indicado en 2.32 2.33. Dosis mnima 340 kg/m3 y
resistencia mnima a 28 das de 250 kg/cm2.
Eventualmente se puede colocar anclajes en el hormign sano (2.42), con lo
que se reduce la zona a demoler!
Limitaciones: adhesivo alzaprimas
Debe comprobarse la calidad del hormign existente. epoxi

2.42 Colocacin de Anclajes con Epoxi , '''

4
Alcances: *
Colocacin de refuerzos sin necesidad de demoler. Anclar nuevas armaduras a
hormign existente. resina epoxi
Procedimiento:
Perforar segn longitud de refuerzo requerida; para efectuar un anclaje seguro
x v/
su longitud debe ser: ;<t Hormign v
:,. - l^ 10 0 si R28>225 kg/cm2
J - !>150siR28<:225kg/cm2 ' ''*' *J '"
e - Dimetro de la perforacin
- d = $+ 12( 2) mm t > , > ' , < * ' ' ';
,V' - ' . V "> , ), ... H refuerzos perforaciones
Limpiar la perforacin.
Rellenar con sistema epoxi para anclajes.
- perforaciones hacia abajo: sistema epoxi lquido.
- perforaciones horizontales y sobrecabeza: masilla tixotrpica.
Insertar el fierro girando para eliminar huecos y bolsas diraire, fijSfWpdS6in
hasta endurecimiento de la resina.
Limitaciones: ""*
Debe comprobarse la calidad del hormign existente. * ' " " ~~

23

^x-Yifl"*^"T
2. Procedimiento de Reparacin 2.40 Colocacin de Refuerzos de Acero

Descripcin del Procedimiento Esquema

ARMADURA CONVENCIONAL
2.43 Refuerzos Externos (betn plaqu)
Definicin:
Los refuerzos externos consisten en fijar pletinas o platabandas de acero a
estructuras existentes de hormign, mediante resinas epxicas, sin necesidad
de demoliciones o aumentos importantes de seccin.
Alcances:
y
Estos trabajos deben ser cuidadosamente vigilados para comprobar que se
cumplen las especificaciones del proyectista.
Son aplicables a todos aquellos casos en que se necesite aumentar la cuanta de
acero, pero en que la calidad del hormign es satisfactoria. Requiere un diseo armadura transversal
cuidadoso y principalmente una ejecucin por personal calificado (especializa-
do) y supervisin de cada etapa.
Al efectuar el diseo hay que considerar el estado de cargas sobre la estructura,
ya que si stas no se reducen (gateo y alzaprimados) quedar actuando la
armadura primitiva, con lo que la nueva armadura slo entrar en funciones
frente a sobrecargas y probablemente cuando la primera haya fallado. Por esta
razn adems se suele calcular la nueva armadura para tomar eventualmente el
total de las solicitaciones. armadura longitudinal
Procedimiento:
Trabajos preliminares: Eliminar estucos y desbastar la capa superficial de hor- REFUERZO DE PLATABANDA
mign para eliminar lechada y emparejar para que la superficie quede plana;
tratar pletinas con chorro de arena hasta metal blanco.
Si la superficie de hormign es irregular, se har un tratamiento previo con viga
mortero epxico. existente
Sistema epoxi: Emplear una masilla epxica tixotrpica, de caractersticas y adhesivo
propiedades conocidas y en lo posible probada en empleos similares. Su adhe- epoxi
rencia al acero debe ser superior a 200 kgf/cm2. plancha
Aplicar el adhesivo sobre ambas caras en un espesor de aproximadamente poliestireno * de acero
3 mm. Aplicar una presin uniforme y suficiente para dejar un espesor final de expandido
adhesivo inferior a 1 mm. Mantener presionado (y alzaprimado) por 24 horas. En
lo posible se utilizarn planchas de acero de espesor inferior a 5 mm, pre- vigas de madera
ferentemente de 3 mm. Se debe procurar que el espesor resultante del adhesivo
sea lo ms uniforme posible.
Limitaciones: alzaprima
Verificar uniformidad en la calidad del hormign.

24
 2. Procedimiento de Reparacin 2.40 Colocacin de Refuerzos de Acero.

Descripcin del Procedimiento Esquema

. u... ..
00. >:& ' ' ' ' ' PILARES DE HORMIGN
4 . '-'!?;
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^
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rx--.-,
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U)' .! t
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' .U'U^J ,",',' i',;-. "Mt.',3l, M ,' -' ' bordes V^\
\>
1 f;f
2.44 Insertos Superficiales
Alf*Hlf*OB
^c*j| '.. ; s.^JT picado
Reposicin o aumento de armadura de superficie para:
- corregir falta de estribos
~~ mejoramiento de anclajes ^^SS5SST4 colocacin
- armaduras parcialmente corrodas. relleno ^ armadura
Procedimiento: con mortero ~* ^^^
rijar posicin ae ias armaduras segn indicacin dei caicunsia.
C" ' ' -J 1 -J ' ' r\' ' ' r4 1 ni l'r-tn GDOXICO ^^ BlSsSii
Marcar los bordes de la ranura, cortar con disco (cortador angular), picar hasta
el borde exterior de la armadura existente.
Colocar la nueva armadura amarrada a la existente y comprobar las longitudes
de empalmes.
Rellenar con mortero epxico. *
' ' '" ,
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25
2. Procedimiento de Reparacin 2.50 Anclaje de Albaileras

Descripcin del Procedimiento Esquema

2.51 Anclajes
Alcance:
Mejoramiento del anclaje de albaileras al hormign armado. perforacin
Albaileras "sueltas", agrietadas o mal adheridas en la unin con el hormign J0T1"
armado.
Procedimiento:
Practicar perforaciones inclinadas abarcando la albailera y cadena o pilar de barra 0
relleno con 16mm
hormign armado (dimetro de la perforacin: 1"). mortero expansivo
Rellenar con sistema epoxi para anclajes o grout de cemento con aditivo relleno
expansor. epxico o
Insertar barra 016 mm, o segn indicacin calculista. grout
Repetir segn distancias especificadas por proyectistas.
Picar grieta en forma de V con profundidad de 5 cm por cada lado y rellenar con
mortero expansivo. Curado hmedo por 7 das.

2.52 Grapado
Alcance:
Similar 2.51
Procedimiento:
Picar unin de la albaileria con el hormign (aprox. 10 x 10 cm).
Picar espacio para la ubicacin de grapas (30 x 15 x 10 cm).
Colocar barraje mm a lo largo de las grietas y grapasjZ 10 mm y L = 50 cm en
cada llave.
Aplicar puente de adherencia epxico.
Rellenar con mortero expansivo o Gunita.
Curado hmedo por 7 das.

;c

26
2. Procedimientos de Reparacin 2.50 Anclaje de Albaileras

Descripcin del Procedimiento Esquema

.
Adhesivo epoxi.. Fijacin mediante
. -r- / perno de expansin
mn. 8 cm. o con resina.

-' - Pletina espesor

2.53 Muros de Relleno mnimo 5 m'm.

Alcance:
Instalacin de fijaciones laterales para evitar volcamiento de albaileras de
relleno y tabiques.
Procedimiento:
Remover estucos, yesos y pintura; limpiar y emparejar la superficie de hor-
mign.
Preparar planchas o ngulos de acero segn las dimensiones que indique el
calculista, con un espesor mnimo de 5 mm para dar suficiente rigidez.
El contacto con el elemento de hormign armado (viga o cadena) ser de a lo
menos 8 cm de alto para permitir una fijacin adecuada.
Los perfiles se fijarn a las vigas con pernos de expansin, pernos con resina y/o Adhesivo epoxi.
adhesivo epxico. perno expansin
Cuando se utilice adhesivo epxico la superficie de contacto de la plancha de o con resina.
acero deber ser esmerilada. La superficie de hormign deber estar sana, lisa
y libre de lechada.
Emplear como adhesivo una masilla epxica tixotrpica cuya adherencia al
Pletina o ngulo
acero sea superior a 150 kgf/cm2. espesor mn. 5 mm.
Distanciar las placas o perfiles cada 100 cm, o segn indicacin del calculista.

27
2. Proced mientes de Reparacin 2.60 Albaileras de Bloques

Descripcin del Procedimiento Esquema

s
s morterc)
s n
s expans/
/
s
s / /]
2.61 Reparacin de Grietas en Canteras y Refuerzo Parcial
Alcance:
Reparacin de muros de bloques de mortero y refuerzo interno parcial.
/
^
/
I /
s
s
f~ /
s
&
Procedimiento: / /
Picar cantera agrietada y rellenar con mortero expansivo. f* 40
^ s
Cortar con disco canales ubicando los huecos de los bloques. Los canales /
~s
deben ser de 6 cm de ancho y una altura de 20 cm a cada lado de la grieta
(mnimo). fierro ^8 mm
Colocar fierro08 mm centrado en hueco mediante polines jZf 6 mm.
Rellenar con mortero expansivo.
'
corte A-A

|lf- anclar con epoxi

2.62 Refuerzos Mayores moldaje eslafic&"

mortero 1:3
Alcance:
Reforzar muro de bloques huecos con armadura adicional.
Procedimiento:
Corte con disco para practicar ranuras en todo el alto del muro.
Picar sobrecimiento v cadena.
J
Anclar 0 10 mm a sobrecimiento (I = 20 cm) y a cadena (1 = 15 cm) con A i mortero de inyeccin
mortero epoxi; eventualmente soldar a armadura de viga o cadena.
Colocar moldaje estanco, dejando boquillas 0 1". anclar con
Inyectar mortero de cemento con expansor desde boquillas inferiores hasta epoxi
llenado total de los huecos. mortero de inyeccin
fierroj3r10 mm
^ o grout

corte A-A

28
2. Procedimiento de Reparacin 2.70 Albaileras

Descripcin del Procedimiento Esquema

2.71 Reparacin Grieta

Alcance:
Reconstituir monolitismo. lechada de
Procedimiento: adherencia
Picado a lo largo de la grieta y/o cantera,.slo por un lado. mortero expansivo
Aplicacin de lechada de adherencia en base a emulsin acrlica.
Relleno con mortero expansivo.
Curado hmedo cuidadoso.
Repetir la operacin por el lado opuesto.

2.72 Reparacin por Grapado
Alcance:
Reconstituir monolitismo y refuerzo parcial.
Procedimiento:
Picado en V a un lado, a lo largo de la grieta (Dimensiones aprox. 5 x 5 cm 7 x p<00 T- ;-ou>b
7cm). I >.. I 'fCipti ...
Picar transversalmente a la grieta ranuras de 40 x 5 cm, cada 50 cm. lechada de
Colocar armadura longitudinal y transversal, segn indicacin del proyectista. adherencia
Aplicar lechada de adherencia. S
Rellenar con mortero 1:3 con expansor. mortero expansivo
Repetir por el otro lado, traslapando el grapado.

2.73 Refuerzo con Armadura Horizontal

Alcance:
Refuerzo general; colocacin de cuanta requerida.
Procedimiento:
Rebajar canteras con disco de corte, profundidad 4 cm mnimo.
Remocin del mortero de pega entre los cortes.
Aplicar mortero epxico al fondo de la ranura.
Colocar armadura horizontal; eventualmente complementar con anclajes per-
pendiculares L = 8 cm en el plano horizontal.
Cubrir armadura con mortero epxico. corte y ranurado / .s mortero epxico
Terminar con mortero de cemento 1:3 para mantener igual apariencia con el
resto. refuerzo horizontal
segn especificacin

29
3. Materiales para la Reparacin 3.1 Morteros de Cemento

Composicin Requisitos

Cemento: Resistencias Mecnicas.

Corriente o Alta Resistencia segn requisitos de resistencia y velocidad de Igual o superior a la de los elementos que se deben reparar.
fraguado. Cuando no se especifique se recomienda una resistencia a co
300 kg/cm2.
Arena: Bajas Retracciones.
Se emplear arena apta para hormigones con tamao mximo de 2,5 a 5,0 mm, Los morteros de reparacin o de relleno debern tener una retraccin con-
segn empleo. trolada. En general se recomienda el empleo de expansores para compensar
la retraccin plstica y exudacin.
Dosis de Cemento: Trabajabilidad.
A falta de especificacin se emplearn morteros 1:3 en volumen (1 saco de Empleo de morteros secos o ligeramente plsticos (baja razn agua-cemento)
cemento por 100 litros de arena). en todos los casos en que sea posible su aplicacin. Cuando se requieran
morteros para inyeccin o grouting emplear aditivos plastificantes o fluidifican-
tes, manteniendo una razn agua-cemento baja.
Agua: Adherencia.
Potable y/o libre de impurezas. Emplear productos de adherencia acrlicos o epxicos.
Dosis: la menor posible compatible con condiciones de colocacin.
Aditivos:
- Expansor para control de retracciones en morteros de relleno.
- Plastificante o fluidificante para morteros fluidos de inyeccin o grout.
- Aceleradores de fraguado: trabajos rpidos de reparacin (empleo limitado en
contacto con armaduras).
- Emulsiones acrlicas: en lechadas de adherencia y aplicacin de capas del-
gadas.
NOTA: En cada caso, respetar dosis e instrucciones de aplicacin de los fabri-
cantes.

30
3. Materiales para la Reparacin
Composicin.
Definicin:
Son morteros de cemento a los cuales se les adiciona una emulsin de un
polmero acrlico o Ltex sinttico.
Los polmeros actualmente empleados en la elaboracin de estas emulsiones
son de tres tipos: acrlicos, estireno-butadieno (SBR) y acetato de polivinilo
(PVA); estos ltimos no son recomendables para aplicacin a ambiente hmedo
permanente.
Las emulsiones de polmeros tienen dos formas de aplicacin caractersticas.
Lechadas de Adherencia:
Utilizadas como puente de adherencia entre el mortero fresco y la base (mortero,
hormign o albailera).
Para preparar la lechada de adherencia se mezcla cemento y arena fina en
proporcin 1:1 y luego se agrega la emulsin acrlica diluida en agua en la
proporcin indicada por el fabricante, mezclando hasta obtener una consistencia
cremosa.
La lechada se aplica con brocha sobre la superficie; el mortero se debe aplicar
sobre la lechada fresca antes de una hora .
31
3.2 Morteros con Polmeros
Morteros con Polmeros.
La adicin de una emulsin acrlica a morteros de cemento mejora considera-
blemente algunas de sus propiedades:
- Elevada adherencia a la base (resistencia al corte 28 5 kgf/cm2)
- Resistencia a compresin a 28 das: 250 a 450 kgf/cm2
- Resistencia a flexotraccin a 28 das: 65 a 100 kgf/cm2
- Mdulo de elasticidad en compresin: 250.000 kgf/cm2
- Baja tendencia a la fisuracin.
La dosificacin recomendada es de 1:3 a 1:3,5 (en peso) con una razn agua-
cemento entre 0.30 y 0.40 (incluida la emulsin acrlica previamente disuelta en
el agua).
Los morteros con polmeros se emplean principalmente en trabajos de repara-
cin y aplicacin de capas delgadas.
3. Materiales para la Reparacin 3.3 Morteros Predosificados

Definicin:
Existen en el mercado diversos productos preparados en fbrica o en plantas,
que se entregan listos para su empleo o slo requieren que se agregue agua
para su colocacin en obra.

Ventajas:
Productos de fabricacin controlada, dosificacin en peso, diseados para
fines especficos. Especialmente adecuados para trabajos de reparacin donde
.
se requieren productos de calidad y/o no existen los medios para una confeccin
controlada.

Tipos:
Morteros de reparacin de baja retraccin: Retraccin controlada y/o efecto
expansivo.
Morteros de fraguado rpido: Gran velocidad de endurecimiento para trabajos
rpidos.
Morteros tixotrpicos: Consistencia adecuada para trabajos en paramentos
verticales y sobre cabeza sin correrse.
Morteros autonivelantes: Morteros fluidos para aplicar en superficies horizonta-
les (pisos).
Morteros para grout o rellenos: Morteros fluidos, generalmente expansivos para
trabajos de inyecciones y rellenos en lugares estrechos.

Propiedades:
Las propiedades especficas varan de un producto a otro y entre los distintos
fabricantes. En general estn caracterizados por su elevada resistencia (sobre
300 kgf/cm2), rpido desarrollo de resistencia, buena adherencia al hormign y
albailera, baja retraccin.

32
3. Materiales para la Reparacin 3.4 Hormigones

Cemento: Resistencias Mecnicas. Igual o superior a la de la estructura que se vaya a

Corriente o Alta Resistencia segn requisitos de resistencia y velocidad de reparar. En ningn caso la resistencia podr ser inferior a 250 kgf/cm2.
fraguado. Retracciones. Debern ser lo ms bajas posibles, lo que se obtiene:
ridos: - con dosificacin adecuada
Deben cumplir requisitos para empleo en hormigones (NCh 163), especialmente - mnima razn agua-cemento (a/c 0,45)
composicin granulomtrica, resistencia y limpieza. - obtencin de trabajabilidad mediante aditivos plastificantes o fluidificantes
Tamao mximo: compatible con espesores y densidad de armaduras de ele- - en volmenes pequeos y confinados, emplear aditivo expansor.
mentos a reparar. Trabajabilidad. Generalmente se requieren hormigones de elevada docilidad,
En general, a falta de especificacin se emplear una mezcla de arena y gravilla lo que se obtiene con aditivos plastificantes o fluidificantes.
de tamao mximo 20 mm (3/4"). Asentamiento de cono 10 a 20 cm.
Agua: Adherencia. Asegurar la unin ntima con los hormigones de la estructura.
Potable y/o libre de substancias extraas, sales disueltas o partculas en sus- - reparaciones estructurales: emplear puente de adherencia epxico.
pensin. - reparaciones superficiales: emplear lechada con emulsin acrlica.
Dosificacin: Confeccin, Colocacin y Curado. Segn prescripciones de NCh 170, ex-
Segn requisitos de resistencia y trabajabilidad indicados por el Ing. calculista. tremando las precauciones en cada caso.
A falta de especificacin se emplear una dosis mnima de cemento de
340 kg/m3.
Aditivos:
Pueden emplearse distintos productos segn requisitos particulares necesarios.
Ver 3.5.

33
3. Materiales para la Reparacin
Tipos y definiciones.
3.51 Plastif cantes:
Productos tensoactivos que permiten reducir la
razn agua-cemento manteniendo constante la
docilidad o bien, aumentar la docilidad con una
misma razn agua-cemento.
Dosis 0.1 a 0.4% del peso del cemento.
3.52 Fluidificantes:
Productos aninicos que actan por dispersin de
los granos de cemento. Permiten obtener hormi-
gones fluidos con razones agua-cemento bajas
o normales.
Dosis: 0.5 a 1.5% del peso del cemento.
3.53 Expansores:
Aditivos que reaccionan con compuestos del ce-
mento formando gas - generalmente hidrgeno -
produciendo un pequeo aumento del volumen.
Dosis: 2% del peso del cemento.
3.54 Aceleradores y Retardadores:
Productos que reaccionan con algunos compues-
tos del cemento, acelerando o retardando las re-
acciones de hidratacin.
Dosis: variable segn efecto.
3.55 Incorporadores de Aire:
Producen microburbujas esfricas de aire, distri-
buidos en toda la masa del hormign (efecto ten-
soactivo).
Dosis: 0.03 a 0.10% del peso del cemento.
3.56 Aditivos de Adherencia:
Aditivos en base a polmeros acrlicos.
Dosis: Variable segn producto y aplicacin.
3.5 Aditivos
Propiedades Aplicaciones.
Mejoramiento de la docilidad (asentamiento de
cono).
Hormigones en general.
Aumento de las resistencias por reduccin de Reemplazos de hormign.
la cantidad de agua.
Disminucin de la retraccin plstica e hidru- Rellenos de nidos de piedras.
lica.
Aumento considerable de la docilidad. Hormigones autonivelantes.
Baja segregacin. Hormigonado de lugares estrechos o de difcil
Alta resistencia. acceso.
Aumento de la estabilidad plstica (reducen la
exudacin).
Mejoramiento de la docilidad. Rellenos de hormign en pequeos volme-
Producen un pequeo efecto expansivo (aprox. nes-Nidos de piedras, socalzados.
3% en pastas y morteros, 1% en hormigones). Rellenos con morteros en cavidades y huecos.
La expansin se produce antes del principio de
fraguado.
Acortar o alargar el inicio del fraguado. Trabajos rpidos.
Acelerar el desarrollo inicial de resistencias
Reducir plazos de desencofrado.
(1,3y7das).
Los retardadores generalmente no afectan las Dilatar el inicio del fraguado (retardadores) dis-
poniendo de mayor plazo para la colocacin.
resistencias despus de 3 das.
Mejorar la resistencia del hormign a los ciclos
de hielo-deshielo. Hormigones expuestos a ciclos de hielo-des-
Aumento de la docilidad. hielo o efecto de sales.
Reduccin de la capilaridad. Hormign en ambiente marino.
Disminucin de la resistencia mecnica.
Mejorar la adherencia de morteros a la base. Morteros de reparacin en general.
Reducen la retraccin y tendencia a la fisura-
cin. . Aplicacin de capas delgadas.
Reducen el mdulo de elasticidad. Lechadas de adherencia.
34
 3. Materiales para la Reparacin 3.6 Sistemas Epxicos

Definiciones Propiedades

. mentarse con fillers para formar pastas tixotrpicas; a la inversa, para trabajos de
Productos de origen sinttico que endurecen por reaccin qumica entre una
resina y un endurecedor.
Las formulaciones habituales incluyen distintos tipos de endurecedores, modifi-
cadores, diluyentes y fillers minerales segn el caso. Se entregan en 2 3
componentes:
Parte A Resina
Parte B Endurecedor
Parte C Fillers o ridos.
Dosificaciones
Debe respetarse rigurosamente la proporcin resina: endurecedor (A:B) indi-
cada por el fabricante. En la mayora de los casos se emplean juegos completos
predosificados.
La proporcin de parte C (filler) puede ajustarse en obra segn consistencia y
propiedades requeridas.
Los sistemas epoxi, dependiendo de cada uso, podrn emplearse en forma de:
lquidos ms o menos viscosos segn la formulacin;
pastas de consistencia espesa para lo cual se agrega polvo de cuarzo y
eventualmente un agente tixotrpico;
morteros epxicos: agregando a la mezcla resina-endurecedor una arena,
generalmente cuarzo, de una determinada granulometra. La proporcin
entre Resina + Endurecedor y -Arena vara entre 1 :1 y 1 :10 en peso.
A + B 1I .-iI el-i I1. I-m
U piHari
C - Normativa:
- Viscosidad:
La viscosidad de los sistemas epoxi puros (sin filler) puede variar entre 100 y
2500 centipoise (cps) a 20C, segn la formulacin. La viscosidad puede au-
inyeccin se requiere de productos de baja viscosidad.
- Velocidad de Reaccin:
Condiciona el pot-life o tiempo de endurecimiento inicial y el desarrollo de
resistencia en plazos cortos. Depende de la formulacin, temperatura y vol-
menes de mezclas. En general se alcanzan altas resistencias a edades tem-
pranas con posibilidades de puesta en servicio dentro de los 3 primeros das. Las
reacciones son exotrmicas, lo que puede limitar los volmenes a preparar.
- Retracciones:
Endurecimiento prcticamente sin retraccin.
Propiedades mecnicas (a 7 das)
Resistencia a compresin 400 a 1 .000 kgf/cm2
Resistencia a flexotraccin 200 a 800 kgf/cm2
Adherencia al acero sobre 200 kgf/cm2
Adherencia al hormign sobre 50 kgf/cm2
(rotura del hormign).
Mdulo de elasticidad 10.000 a 350.000 kgf/cm2
(segn formulacin y contenido de filler).
- Sensibilidad Trmica:
La temperatura de aplicacin influye sobre la viscosidad y velocidad de reaccin.
Los cambios de temperatura posteriores intervienen en las deformaciones. El
coeficiente de dilatacin trmica vara de 4.5 a 6.5 x 10 5, valor que disminuye
considerablemente con la adicin de fillers.
Eventualmente las temperaturas altas pueden disminuir el mdulo de elasti-
La Norma ASTM C881-78 "EPOXI-RESIN-BASE BONDING SYSTEMS FOR
CONCRETE" clasifica los productos en Tipo, Grado y Clase, segn propiedades
basadas en su empleo, como viscosidad, resistencia, adherencia, retraccin y
compatividad trmica.

35
Eleccin del Procedimiento

Una vez realizados los estudios preliminares sobre el origen y posibles con-
secuencias del dao en una estructura, se deber determinar el mtodo de
reparacin ms adecuado tomando en consideracin factores tales como efi-
ciencia y seguridad, materiales y equipos necesarios, costos y condiciones
particulares de la obra (temperaturas, condiciones ambientales, plazos etc.).
Como se ha visto, para cada tipo de dao puede presentarse ms de una
alternativa de reparacin, debiendo elegirse entre ellas la que otorgue mayor
seguridad, es decir, que restituya en mejor forma las condiciones para las cuales
fue diseada la obra y, en caso de refuerzos, permita que el elemento trabaje
como un todo armnico con el resto de la estructura.
En segundo lugar se deber considerar la disponibilidad de tecnologa (lase
personal capacitado, materiales y equipos) en el lugar en que se desarrollar la
obra. La eleccin de procedimientos que requieren de equipos sofisticados como
es el caso de la gunita e inyecciones de cemento - hormign preempacado - va
generalmente asociada con aplicaciones en grandes extensiones o muy re-
petitivas, por la fuerte incidencia que ellos tienen en los costos.
La aparente simplicidad de muchos de los procedimientos descritos puede ser
una tentacin para resolver sin mayor anlisis muchos de los problemas que se
presentan en obras, sin embargo, conviene insistir en la necesidad de que
Jk i
profesionales especializados intervengan en los estudios y clculos previos y
>.<( > I elaboren las especificaciones detalladas para la reparacin.
uv
\.c
Finalmente, la seguridad queda satisfecha con una adecuada supervisin y
control de calidad de las distintas etapas, incluidos los ensayes de resistencia y
adherencia de los materiales, y la verificacin de los procedimientos mediante
extraccin de testigos y/o pruebas de cargas.

'

36
Bibliografa

A.C.I. : Manual of Concrete Practice, Part 1. Materials and General Properties of Concrete
(1984)
A.C.I. Manual of Concrete Practice, Part 5. Masonry, Precast Concrete, Special Processes
(ACI 503-1984)
A.C.I. SP-21 Epoxies With Concrete
ASTM C881 -78, Epoxy-Resin-Base Bonding Systems for Concrete
I.T.B.T.P. Annales (Supplment au N 349-Avril 1977) Le Collage Structural et le Renforcement
par Resines des Structures de la Construction (varios autores)
R. L'Hermite-J. Bresson Betn Arm d'Armatures Colles-Colloque Rilem Paris 1967
J. Bresson Nouvelles Recherches et Aplications Concernent L'Utilisation des Collages Dans les
Structures. Betn Plaqu (Annales de L'I.T.B.T.P. N 278)
J. Bresson : Renforcement par Collages D'Armatures du Passage Infrieur du CD 126 Sous
L'Autoroute du Sud (Annales de L'I.T.B.T.P. N 297)
S. Arias : Metodologa para la Reparacin de una Estructura Daada por Sismo. Segundas
Jornadas Chilenas de Sismologa e Ingeniera Antissmica. Santiago, 1976
M. Fernndez Cnovas : Las Resinas Epoxi en la Construccin. Instituto Eduardo Torreja-Madrid 1974
M. Fernndez Cnovas : Patologa y Teraputica del Hormign Armado-Dossat. Madrid 1977
J. Char-J. Montgu : Resinas Epxicas-Propiedades y Aplicacin en Estructuras de Hormign. Trabajo
presentado a las XIV Jornadas Sudamericanas de Ingeniera Estructural y IV Sim-
posio Panamericano de Estructuras, Buenos Aires 1970.
J. Montgu : Hormign Proyectado (apuntes)
J. Montgu : Tcnicas de Reparacin de Estructuras de Hormign (Trabajo presentado a las
Jornadas de la Construccin II Regin Antofagasta 1982
J. Omerovic-Waldo Ros Agrietamiento del Hormign (apuntes)
Concrete Construction: Vol. 29 N 10-Oct. 1984.

37
ndice

Pg.
Introduccin .... 3
Evaluacin del Dao .... 5

1. Diagnstico y Soluciones
1.1. Hormign armado. Vigas, Cadenas, Nudos 6
Losas 9
Columnas, Muros 10
1.2. Albailera Reforzada - Muros 14
1.3. Albailera Armada - Muros 15
1.4. Albaileras - Puntos Singulares 17
2. Procedimientos de Reparacin
2.10. Inyeccin de Grietas 18
2.20. Reparaciones Superficiales 19
2.30. Reemplazo de Hormign 20
2.40. Colocacin de Refuerzos de Acero 23
2.50. Anclaje de Albaileras 26
2.60. Albailera de Bloques 28
2.70. Albaileras 29

3. Materiales para la Reparacin

3.1. Morteros de Cemento 30
3.2. Morteros con Polmeros 31
3.3. Morteros Predosificados 32
3.4. Hormigones 33
3.5. Aditivos 34
3.6. Sistemas Epxicos 35

Eleccin del Procedimiento 36

Bibliografa 37