Ensayo PDF

Universidad Austral de Chile
Facultad de Ciencias de la Ingeniera

Escuela de Ingeniera Civil en Obras Civiles
DISEO Y ENSAYO DE UNIONES PARA

CERCHAS DE MADERA
MEMORIA DE TITULO PARA OPTAR AL

TITULO DE INGENIERO CIVIL EN OBRAS
CIVILES
PROFESOR GUIA:
HERNAN ARNES VALENCIA
RAUL ANDRES VARGAS ARANGUA

VALDIVIA, JULIO DE 2003
Para Mis Padres: Jaime y Graciela, quienes son un pilar muy importante, ya
que con su amor y preocupacin han conseguido que obtenga uno de los logros mas
importante de mi vida, y se que con su apoyo seguir dando frutos tanto o mas
importante que este.
Con Mucho Amor para Mis Padres.

A mis profesores y en especial a mi profesor gua, ya que sin sus
conocimientos y ayuda no habra podido realizar esta Tesis. Adems, agradezco a
mis amigos, que sin su preocupacin y ayuda incondicional, no se habra
materializado este sueo.
Gracias.
RESUMEN
Se realizo esta investigacin mediante el ensayo de varios tipos de uniones utilizadas en la

fabricacin de cerchas de madera aserrada (uniones clavadas, apernadas, con conectores
circulares, adheridas y HormignPVC), esto permiti observar las caractersticas y
comportamiento, de estos elementos estructurales.
Primero, se diseo una cercha en madera aserrada, utilizndose el mximo esfuerzo a

compresin paralela, con esta referencia se disearon las 25 uniones a ensayar (5 por cada tipo de
unin).
Los ensayos se ejecutaron en el Laboratorio de Ensaye de Materiales de Construccin

(LEMCO), utilizndose el Marco de Carga o Prensa. El mtodo utilizado para ensayar las
uniones fue a la rotura, de esta forma, se pudo obtener esfuerzos, deformaciones y se observo el
comportamiento de la uniones, frente a la solicitacin de carga (compresin paralela).
Se realizo una evaluacin de los datos obtenidos en los ensayos de cada tipo de unin,
esto permiti escoger la unin o la combinacin de uniones, que se utilizo en la fabricacin de la
cercha diseada.
El ensayo de la cercha, se realizo en el LEMCO, utilizndose el Marco de Carga. El

mtodo utilizado para ensayar la cercha fue a la rotura, de esta forma, se pudo obtener esfuerzos,
deformaciones y observar el comportamiento en conjunto de la uniones o combinacin de
uniones escogida.
SUMMARY
It made an investigation by jeans of test of different types of unions available in the

construction of truss in sawed wood (nailed unions, join pined unions, with circulars connector,
glued and concrete PVC), this permitted observe the characteristics and comportment of this
structures elements.
First, it designed a truss of sawed wood, utilization the strain maximum to parallel
compression, with this reference; it designed the 25 unions put to test (5 for each type of union).
The test was made in the Laboratorio de ensaye de materiales de construccin

(LEMCO), using the Marco de Carga or Prensa machine. The technique utilized for test the
unions was to the fissure, of this way, it obtained the strain and deformation and was observed the
unions comportment, put on parallel compression.
Was made an evaluation of the obtained facts in the tests of each type of unions, this
permitted select the union or unions ensemble that utilized in the designed truss construction.
The truss was put on test in LEMCO, using Marco de Carga machine. The technique
utilized for test the truss was to the fissure, in this way, was obtained the strain, deformation and
examine the comportment of unions ensemble chosen.
INTRODUCCION
En nuestro pas, la madera aserrada es uno de los materiales de construccin ms

utilizados a nivel estructural, en la edificacin de viviendas y estructuras menores. Por esta razn,
es creciente el inters, por tener mayor informacin sobre el comportamiento de la madera, como
elemento estructural. Esto lleva, a investigar y analizar, cada uno de los principales elementos
estructurales utilizados, en el diseo y construccin de edificaciones en madera.
Existen, mltiples estructuras en madera aserrada utilizadas en edificacin, una de ellas es

la cercha, siendo esta, una de las estructuras ms importantes y menos estudiada, en nuestro pas.
Aqu, surgieron una serie de pregunta, Cul es el comportamiento de la cercha frente a
solicitaciones de carga?, Cul es el comportamiento de las uniones en la cercha?, Qu
comportamiento tienen los distintos tipos de uniones?,El modelo matemtico expuesto en la
Norma Chilena NCh 1198 Of 91- Madera Construcciones en Madera Calculo, se acerca a la
realidad?.
Todas estas preguntas, trataron de ser resueltas, en esta investigacin, llamada Diseo y
Ensayo de Uniones para Cerchas de Madera, la cual tiene el siguiente esquema:
Primero, se disearon y ensayaron, cinco tipos de uniones (uniones clavadas, apernadas,

con conectores circulares, adherida y Hormign-PVC) con cinco muestras de cada una, las
cuales, fueron sometidas a esfuerzos de compresin paralela. Para poder disear estas uniones, se
tomo como base el diseo de una cercha tipo.
Segundo, se realizo una evaluacin de cada tipo de unin, siendo factores preponderantes
en esta evaluacin la resistencia de carga y su comportamiento. De esta, manera se eligi, la
unin o combinacin de uniones, que ser utilizada para la fabricacin de la cercha tipo.
Por ultimo, se ensay la cercha, utilizando la unin escogida, obtenindose una serie de
datos los cuales fueron analizados, para luego obtener respuestas a las incgnitas planteadas.
OBJETIVOS
Los objetivos de esta tesis son:
Disear, ensayar y analizar distintos tipos de uniones utilizadas para la fabricacin de

cerchas de madera aserrada, con la finalidad de tener una mayor claridad sobre sus
caractersticas y comportamiento. Adems, tener una base de investigacin sobre la
utilizacin de estas uniones.
Disear, ensayar y analizar una cercha en madera aserrada, teniendo como base la unin
que tenga las caractersticas ms favorables, para que la cercha diseada tenga mayor
capacidad de carga y un mejor comportamiento. Con esto podremos tener una relacin
con el diseo y los valores reales que se van a presentar en el ensayo.
Obtener experimentalmente, una visin prctica y real del comportamiento de las uniones
mas utilizadas en la cercha de madera aserrada.
Obtener experimentalmente, formas de fallas en las uniones, las deformaciones

producidas en la cercha, etc.
Obtener un archivo fotogrfico, donde se muestre los distintos comportamientos de las

uniones y la cercha.
INDICE
Pagina
CAPITULO I : PROPIEDADES FISICAS, MECANICAS Y
GEOMETRICAS DE LA MADERA. 1
1.1- Propiedades Fsicas 1
1.1.1- Estructura de la Madera 1

1.1.2- Contenido de Humedad 2
1.1.3- Peso Especifico 4
1.1.4- Estabilidad Dimensional 5
1.1.5- Propiedades Trmicas 6
1.1.5.1- Conductividad 6
1.1.5.2- Calor Especifico 7
1.1.5.3- Dilatacin 7
1.1.6- Propiedades Acsticas 7
1.2- Propiedades Mecnicas 8
1.2.1- Tensiones Mximas 8

1.2.2- Tensiones Bsicas 8
1.2.3- Tensiones Admisibles 9
1.2.3.1- Tensiones Admisibles para Madera Estructural 9
1.2.4- Factores de Modificacin y Tensiones de Diseo 12
1.2.4.1- Factores de Modificacin de Aplicacin 12
1.2.4.1.1- Factores de Modificacin por Duracin de la Carga 12
1.2.4.1.2- Factores de Modificacin por Peligro de Pudricin 13
1.2.4.1.3- Factores de Modificacin por Tratamiento de la Madera 14
1.2.4.1.4- Factores de Modificacin por Temperatura 14
1.2.4.1.5- Factores de Modificacin por Contenido de Humedad 14
1.2.4.2- Factores de Modificacin de Aplicacin Particular 15
1.3- Propiedades Geomtricas de las Secciones 15

1.3.1- Generalidades 15
1.3.2- Secciones Rectangulares Aserradas 16
1.3.2.1- Dimensiones 16
1.3.2.2- Volumen 16
1.3.2.3- Propiedades Geomtricas 17
1.3.3- Secciones Rectangulares Elaboradas 20
1.3.3.1- Dimensiones 20
CAPITULO II: CARGAS 22
2.1- Cargas Permanentes y Sobrecargas de Uso 22
2.1.1- Cargas Permanentes 22

2.1.1.1- Peso de los Elementos Incorporados 22
2.1.1.2- Tabiques Mviles 22
2.1.1.3- Pesos y Empujes de Tierras y Lquidos 22
2.1.2- Sobrecargas de Uso 23
2.1.2.1- Barandas de Escaleras y Balcones 23
2.1.2.2- Sobrecargas de Uso Concentradas 23
2.1.2.3- Reduccin de Sobrecarga de Uso 24
2.1.2.3.1- Reduccin de Sobrecarga de Uso para Techos 24
2.1.2.3.2- Reduccin de Sobrecargas de Uso para Pisos 25
2.2- Cargas Eventuales 27
2.2.1- Cargas Debido a la Accin del Viento 27

2.2.1.1- Presin Bsica del Viento 28
2.2.1.2- Accin Simultnea del Viento y Otras Cargas 28
2.2.1.3- Factor de Forma 28
2.2.1.4- Presin del Viento 28
2.2.1.5- Comprobaciones 29
2.2.2- Cargas a la Accin de la Nieve 29
2.2.2.1- Sobrecarga Bsica de Nieve 29
2.2.2.2- Sobrecarga de Nieve Uniformemente Repartida 30
2.2.2.3- Sobrecarga de Nieve Desuniformemente Repartida 31
2.2.2.4- Sobrecarga Bsica de Nieve para Zonas sin Antecedentes 32
2.3- Combinacin de Cargas 32
CAPITULO III: CERCHAS 34
3.1- Clasificacin de las Cerchas 34
3.2- Seleccin del Tipo de Cercha 34
3.3- Geometra de la Cercha 35
3.4- Reglas Generales para el Diseo de Cerchas 36
3.5- Cerchas Estndares 37
CAPITULO IV: DISEO 38
4.1- Factores de Modificacin 38
4.1.1- Factor de Modificacin por Contenido de Humedad 38

4.1.2- Factor de Modificacin por Duracin de la Carga 39
4.1.3- Factor de Modificacin por Trabajo Conjunto 39
4.1.4- Factor de Modificacin por Temperatura 40
4.1.5- Factor de Modificacin por Tratamiento Qumico 41
4.1.6- Factor de Modificacin por Esbeltez 41
4.1.7- Factor de Modificacin por Concentracin de Tensiones 42
4.1.8- Factor de Modificacin por Altura 43
4.2- Elementos en Compresin Paralela 43
4.2.1- Longitud Efectiva de Pandeo 43

4.2.2- Restricciones de Esbeltez 44
4.2.3- Piezas Simples 44
4.2.3.1- Tensin de Trabajo 44
4.2.3.2- Tensin de Diseo 45
4.3- Elementos en Traccin Paralela 46

4.3.1- Tensin de Trabajo 46
4.3.2- Tensin de Diseo 46
CAPITULO V: UNIONES EN LA MADERA ESTRUCTURAL 47
5.1- Elementos Mecnicos de Unin 47
5.2- Uniones Clavadas 47
5.2.1- Solicitaciones de Extraccin Lateral 47

5.2.2- Uniones de Cizalle Simple 49
5.2.3- Uniones de Cizalle Mltiple 50
5.2.4- Hileras de Clavos en Elementos Traccionados 51
5.2.5- Perforaciones Guas 51
5.2.6- Espaciamientos 51
5.3- Uniones Apernadas 52
5.3.1- Uniones de Cizalle Doble 54

5.3.2- Uniones de Cizalle Simple 55
5.3.3- Uniones de Cizalle Mltiple 56
5.3.5- Especificaciones Adicionales 56
5.4- Uniones con Conectores 58
5.4.1- Cargas Admisibles 61

5.4.2- Cargas de Diseo 62
5.5- Uniones Adheridas 67
5.5.1- Teora de la Adhesin 68

5.5.2- Factores que Influyen en la Adhesin 69
5.5.2.1- De la Madera 69
5.5.2.1.1- Densidad 69
5.5.2.1.2- Humedad 70
5.5.2.1.3- pH 70
5.5.2.2- Del Adhesivo 71
5.5.2.2.1- Tiempo de Reunin 71
5.5.2.2.2- Presin 71
5.5.2.2.3- Temperatura 72
5.5.2.2.4- Catalizadores, Endurecedores y Retardantes 72
5.5.2.2.5- Entendedores y Cargas 73
5.5.3- Clasificacin de los Adhesivos 73
5.5.3.1- Clasificacin segn Composicin Qumica 74
5.5.3.2- Clasificacin segn Durabilidad 75
5.5.4- Tensiones Admisibles 75
5.5.5- Tensin de Diseo 76
5.5.6- rea de Contacto 77
5.6- Uniones PVC - Hormign 77
5.6.1- Hormign 78
5.6.2- Policloruro de Vinilo (PVC) 78
CAPITULO VI: MEMORIA DE CALCULO 80
6.1- Generalidades 80
6.2- Calculo de Cercha 80
6.2.1- Obtencin de Cargas 80

6.2.2- Geometra 83
6.2.3- Diseo 85
6.2.3.2- Propiedades Mecnicas 85
6.2.3.3- Verificacin de Resistencia a Compresin Paralela 86
6.2.3.4- Verificacin de Resistencia a Traccin Paralela 89
6.3- Calculo de Uniones 91
6.3.1- Unin Clavada 91

6.3.2- Unin Apernada 95
6.3.3- Uniones con Conectores 99
6.3.4- Unin Adherida 103
6.3.5- Unin PVC - Hormign 106
6.4- Calculo de Uniones en la Cercha 110
6.4.1- Unin Tipo N 1 112

6.4.2- Unin Tipo N 2 115
6.4.3- Unin Tipo N 3 119
6.4.3- Unin Tipo N 4 124
CAPITULO VII: ENSAYOS DE UNIONES 127
7.1- Ensayo N 1 127
7.1.1- Objetivos 127

7.1.2- Hiptesis 127
7.1.3- Equipo y Descripcin del Ensayo. 128
7.1.4- Unin Clavada 131
7.1.4.1- Muestra N 1 131
7.1.4.2- Muestra N 2 135
7.1.4.3- Muestra N 3 138
7.1.4.4- Muestra N 4 141
7.1.4.5- Muestra N 5 145
7.1.5- Unin Apernada 148
7.1.5.1- Muestra N 1 151
7.1.5.2- Muestra N 2 154
7.1.5.3- Muestra N 3 155
7.1.5.4- Muestra N 4 158
7.1.5.5 Muestra N 5 161
7.1.6- Unin con Conector de Anillo 164
7.1.6.1- Muestra N 1 164
7.1.6.2- Muestra N 2 168
7.1.6.3- Muestra N 3 172
7.1.6.4- Muestra N 4 175
7.1.6.5- Muestra N 5 179
7.1.7- Unin Adherida 183
7.1.7.1- Muestra N 1 183
7.1.7.2- Muestra N 2 185
7.1.7.3- Muestra N 3 186
7.1.7.4- Muestra N 4 188
7.1.7.5- Muestra N 5 190
7.1.8- Unin PVC - Hormign 191
7.1.8.1- Muestra N 1 191
7.1.8.2- Muestra N 2 195
7.1.8.3- Muestra N 3 198
7.1.8.4- Muestra N 4 201
7.1.8.5- Muestra N 5 204
7.1.9- Conclusin 207
7.1.9.1- Unin Clavada 207
7.1.9.2- Unin Apernada 208
7.1.9.3- Unin con Conector de Anillo 210
7.1.9.4- Unin Adherida 211
7.1.9.5- Unin PVC - Hormign 213
7.2- Ensayo N 2 214

7.2.1- Objetivos 214
7.2.2- Hiptesis 215
7.2.3- Equipo y Descripcin del Ensayo 215
7.2.4- Ensayo de Cercha 219
7.2.5- Conclusin 225

CONCLUSION 228

ANEXOS 229
A.1- Anexo I 229

A.2- Anexo II 236
BIBLIOGRAFIA 243
CAPITULO I
PROPIEDADES FISICAS, MECANICAS Y GEOMETRICAS DE LA MADERA
1.1- Propiedades Fsicas.
1.1.1- Estructura de la Madera.
En si, la madera es un material orgnico, no homogneo, compuesto por celulosa, que

constituye la estructura de las paredes celulares y lignina, que es el material ligante de las clulas
entre si. Es esta la que afecta mas a la apariencia y las propiedades de las diferentes especies.
Las clulas de la madera, llamadas tambin fibra o grano, son huecas, de longitud variable
desde 1 mm a 8 mm aproximadamente y se encuentra distribuidas tanto vertical como
horizontalmente. Esta estructura celular es, en gran medida, la responsable de las diferentes
respuestas estructurales de la madera segn sea las caractersticas y el sentido de la solicitacin.
Si se analiza la seccin transversal de un rbol, se obtendrn las siguientes zonas:
a) Corteza exterior, que cumple una funcin de proteccin.

b) Corteza interior, cuya labor fundamental es el transporte de savia elaborada desde el
follaje a las races.
c) Cambium, que es la zona en la cual se efecta el crecimiento del rbol, aqu se generan
nuevas clulas.
d) Albura, zona de tejido vivo cuya funcin principal es el transportar savia hacia las hojas y
el almacenamiento de substancias y sales minerales.
e) Duramen, tejido inactivo, de pigmentacin mas oscura que la albura, esta proporciona la
resistencia al rbol.
f) Medula, tejido inactivo en el rbol adulto.
Las propiedades mecnicas de la albura y el duramen son aproximadamente similares, sin

embargo, el duramen tiene mayor resistencia a los hongos.
Las especies forestales se clasifican de la siguiente forma:
a) Latifoliadas
b) Conferas.
1
Las diferencias de ambos grupos son de origen botnico, pero se cree errneamente que
estas clasificaciones se pueden llevar al campo de las propiedades fsicas y mecnicas. Este error
deriva, de la denominacin inglesa de ambos grupos: HARDWOOD (maderas duras) para
latifoliadas y SOFTWOOD (maderas blandas) para las confieras. Este concepto no es aplicable
en chile, ya que existen confieras con mejores propiedades mecnicas y fsicas que muchas
latifoliadas y viceversa.
1.1.2- Contenido de Humedad.
Se entiende por contenido de humedad la masa de agua contenida en una pieza de madera,
expresada como porcentaje de la masa de la pieza anhidra.
La madera es un material que absorbe agua segn sean las condiciones de temperatura y
humedad relativa del ambiente que la rodea. Al comienzo la madera se encuentra con sus
cavidades y paredes celulares llenas de agua (savia). Al iniciarse un proceso de perdida de
humedad, la madera entrega al ambiente el agua libre contenidas en sus cavidades, hasta alcanzar
un punto conocido como punto de saturacin de la fibra, que corresponde a un estado en el cual
se ha eliminado toda el agua libre y las paredes permanecen saturadas. El contenido de humedad
en el punto de saturacin de la fibra, depende de diversos factores y vara entre las diversas
especies; sin embargo, se acepta un 28% como promedio para la madera en general. Por debajo
del punto de saturacin de la fibra y al continuar el proceso de evaporacin, la madera cede el
2
agua contenida en sus paredes celulares hasta alcanzar un punto en el cual el proceso se detiene.
Este punto se llama humedad de equilibrio de la madera y depende, fundamentalmente, de la
especie, la temperatura y la humedad relativa del ambiente. La perdida de humedad por debajo de
este estado de equilibrio solo podr conseguir por medio de tratamientos especiales de secado en
hornos o estufas. De esta manera es posible obtener la sequedad completa o madera anhidra.
La norma chilena de clculo de construcciones de madera (Nch 1198) define como

madera en estado verde a aquella cuyo contenido de humedad es superior al 30% y como madera
seca aquella cuyo contenido de humedad es menor a 20%. En general, no se recomienda el uso
con fines estructurales de maderas cuyo contenido de humedad este comprendida entre 20 y 30
%.
Es deseable que las piezas estructurales sean de madera cuyo contenido de humedad esa
similar a la humedad de equilibrio del lugar en que ellas presten servicios.
El valor que se da usualmente como humedad de equilibrio de un lugar se puede

determinar con las medias anuales de la temperatura y de la humedad relativa ambiental.
Dado que las condiciones atmosfricas varan continuamente, la aplicacin de los valores
tericos conduce a notables diferencias con los valores encontrados en la prctica. Adems, la
humedad de equilibrio en la madera depende, en gran parte, de las caractersticas propias de cada
especie y de la escudara de la madera en cuestin.
Por estas razones, es ms interesante la determinacin emprica de su valor, lo cual se

consigue solamente a travs de ensayos.
Tabla N 1
Humedad de Equilibrio de las Zonas Climticas definidas en NCh 1079
Zona climtico - habitacional Humedad de equilibrio promedio anual

Norte litoral 14 %
Norte desrtica 7%
Norte valle transversal 15 %
Centro litoral 15 %
Centro valle longitudinal 13 %
Sur litoral 18 %
Sur valle longitudinal 18 %
Sur extremo 18 %
3
1.1.3- Peso Especfico.
El peso especfico de la madera es directamente proporcional al contenido de la humedad

de ella. Sin embargo, para los propsitos de un diseo estructural se considera satisfactorio
asignar a las distintas especies madereras los valores indicados en la Tabla N 2.
Tabla N 2
Peso Especfico de Maderas Chilenas.
Especies Peso Especifico (Kg/m)

Estado Verde Estado Seco
lamo 750 530
Alerce 920 600
Avellano 900 580
Canelo 870 560
Ciprs 750 530
Coihue 930 640
Eucalipto 1150 800
Laurel 930 610
Lenga 780 600
Lingue 900 640
Olivillo 930 640
Pino Araucaria 1100 830
Pino Insigne 750 530
Raul 910 620
Roble 1060 870
Tepa 910 600
Tineo 1080 870
Ulmo 1040 800
* Determinacin en base al peso y volumen al estado que se indica (peso especfico aparente) *
4
1.1.4- Estabilidad Dimensional.
La madera, al igual que otros materiales de construccin, se dilata o contrae al aumentar o

disminuir la temperatura; sin embargo, en la mayora de los elementos estructurales este efecto es
de muy pequea magnitud y las tensiones secundarias generadas por dilatacin o contraccin
resultan despreciables. El efecto de dilatacin o contraccin debe ser debidamente analizado en
aquellos elementos de gran longitud o que se encuentra sometido a grandes cambios de
temperatura.
La madera es un material que absorbe o entrega agua, segn sean las condiciones de
humedad relativa y temperatura del ambiente que la rodea. Mientras el aumento o disminucin
del contenido de humedad se realiza dentro de los rangos correspondientes al estado verde, la
madera es dimensionalmente estable. Pero en algunas especies se observa una reduccin
dimensional antes de alcanzar el punto de saturacin de la fibra. Este fenmeno se conoce como
colapso y se debe al aplastamiento de las paredes celulares. Cuando la variacin del contenido
de humedad se produce bajo el punto de saturacin de la fibra (28%), el fenmeno origina un
aumento disminucin de las dimensiones iniciales de la madera.
Se define la contraccin como la reduccin de dimensiones de una pieza de madera,

causada por la disminucin del contenido de humedad, a partir del punto de saturacin de las
fibras. Esta contraccin se debe a la disminucin de tamao experimentada por las paredes
celulares y se conoce como contraccin normal. Cuando la contraccin se determina para una
direccin particular, se denomina contraccin lineal y cuando se determina la reduccin de un
volumen dado, se denomina contraccin volumtrica.
El problema de la determinacin de la contraccin normal con fines estructurales se

resuelve con suficiente aproximacin suponiendo que la contraccin normal es directamente
proporcional a la variacin del contenido de humedad.
La contraccin longitudinal provocada por una variacin en el contenido de humedad de

la madera alcanza valores muy reducidos y es perfectamente despreciable en trminos prcticos.
Con respecto al fenmeno de dilatacin (Hinchamiento), es decir, el incremento

dimensional producido en una madera seca al aumentar su contenido de humedad, se puede
suponer, sin gran margen de error, que su comportamiento es regulado por las mismas relaciones
que rigen la contraccin, por consiguiente se puede aplicar los valores dados en la Tabla N 3.
5
Tabla N 3
Contraccin Normal Mxima de Especies Chilenas y Exticas Aclimatadas
Cuando la humedad vara desde verde a anhidra.
Contraccin Normal Mxima

Especie Porcentaje de la Dimensin Verde (18%)
Tangencial Radial Volumtrica
lamo 8,0 3,4 11,4
Alerce 6,3 3,8 10,1
Araucaria 8,3 4,6 12,9
Avellano 8,6 3,6 12,2
Ciprs 6,4 3,8 10,2
Coihue 9,3 4,8 14,1
Eucalipto 11,7 6,5 18,2
Laurel 8,0 3,8 11,8
Lenga 7,2 3,3 10,5
Lingue 9,0 4,5 13,5
Luma 9,0 5,5 15,5
Maio Macho 6,8 3,5 10,3
Olivillo 8,2 4,3 12,5
Pino Insigne 7,0 4,2 11,2
Pino Oregn 9,2 5,7 14,9
Raul 7,8 4,3 12,1
Roble 8,3 4,6 12,9
Tepa 8,3 3,7 12,0
Tineo 11,4 4,4 15,8
Ulmo 11,2 6,4 17,6
1.1.5- Propiedades Trmicas.
1.1.5.1- Conductividad.
Es la transmisin del calor y est dada por el coeficiente de conductividad interna, el cual
se define como aquella cantidad de calor que atraviesa por hora, en estado de equilibrio, un cubo
de 1 metro de arista, desde una de sus caras a la opuesta, cuando entre estas existe una diferencia
de temperatura de 1C.
6
En la prctica, la madera, contiene en sus clulas agua fija y/o libre, que contribuye
notablemente a la transmisin del calor. Por consiguiente, la conductividad calrica del agua
ejerce su influencia correspondiente, complicando este fenmeno, dado que eso hay que aadir la
anisotropa de la madera.
En general, debido a la constitucin de la madera por clulas y lignina, as como a su

estructura porosa, la madera es considerada como un material de baja conductividad trmica.
1.1.5.2- Calor Especfico.
Es la cantidad de calor necesario para aumentar en 1C la temperatura de 1 Kilogramo de

madera.
La madera tiene un calor especfico muy elevado, es decir, requiere que se le suministre
una mayor cantidad de calor que a otros cuerpos para alcanzar una temperatura determinada. El
calor especfico es, en parte, funcin de la humedad y en la madera vara entre 0,4 y 0,7 Kcal/Kg
C.
1.1.5.3- Dilatacin.
Es el incremento de volumen de la madera por cada grado que se eleve la temperatura.
La dilatacin de la madera es nfima en comparacin a los trastornos que provoca la

humedad, motivo por el cual ella es despreciada en la madera.
1.1.6- Propiedades Acsticas.
La propagacin del sonido a travs de la madera es un fenmeno muy complejo, difcil de

determinar. Por su constitucin y caractersticas anisotrpicas la madera es un buen conductor del
sonido, a pesar de su porosidad. La velocidad de propagacin a lo largo de la fibra es casi igual a
la de los metales. La absorcin del sonido, es decir, la relacin entre la energa sonora absorbida
y la incidente es pequea, a pesar de ser un material poroso.
Los diferentes valores de velocidad de propagacin del sonido para los materiales que a
continuacin se sealan son:
7
Aire (t = 20 C) 343 m/seg
Agua. ..1450 m/seg
Madera. ..4180 m/seg
Acero ..5050 m/seg
1.2- Propiedades Mecnicas.
1.2.1- Tensiones Mximas.
Las tensiones mximas se determinan a travs del ensayo de probetas libres de defectos.
Estos ensayos se realizan en estado verde y seco (H = 12%) de acuerdo a las prescripciones de las
Normas Chilenas correspondientes.
1.2.2- Tensiones Bsicas.
Las tensiones bsicas, ya sea en estado verde como en estado seco (H = 12%), se
establecen tomando como base la tensin de rotura mnima probable, modificada por un
coeficiente o factor de seguridad que simultneamente con llevar dicho valor a la zona elstica
del material considera, entre otras, reducciones por accin prolongada de la carga.
Para el caso de las tensiones bsicas correspondientes a la flexin, cizalle y compresin

paralela, la tensin de rotura mnima probable se determina con un intervalo de confianza de un
99 %, es decir, se acepta como probabilidad razonable la de obtener 1 vez en 100 una resistencia
menor que la resistencia mnima probable. Para el caso de compresin normal a la fibra, se acepta
una confiabilidad de un 60 %. Con respecto al factor de seguridad, ste es variable de acuerdo
con la solicitacin en estudio, adoptndose los siguientes valores:
Flexin, Cizalle y Compresin normal..n = 2,25

Compresin Axial n = 1,40
El Mdulo de elasticidad bsico a la flexin es igual al promedio de los valores

resultantes de los ensayos de probetas libres de defectos, en el estado respectivo. Sin embargo
para el diseo de los elementos en los cuales sea esencial limitar su deformacin, se recomienda
el uso del Mdulo de elasticidad a la flexin mnimo probable.
8
1.2.3- Tensiones Admisibles.
La madera tiene una serie de defectos (nudos, grietas, etc.) que reducen su capacidad
resistente y por lo tanto es necesario modificar el valor de la tensin bsica a travs de un
coeficiente que de alguna manera tome en consideracin este hecho. Dicho coeficiente recibe el
nombre de razn de resistencia y es igual al cuociente entre la resistencia de la madera con
defectos y la tensin bsica (madera libre de defectos). As, por ejemplo, una razn de resistencia
de 40 % significa madera con defectos tales que disminuyen su resistencia bsica en 60 %,
permaneciendo disponible, en consecuencia, el 40 % de la misma.
La clasificacin por resistencia establece distintos grados o niveles de resistencia y

especifica las dimensiones mximas admisibles de los defectos correspondientes a cada grado. El
desarrollo de un sistema de clasificacin por resistencia, para uso general, se basa en la hiptesis:
caractersticas reductoras de resistencia similares producen el mismo efecto en las diferentes
especies madereras.
La norma chilena NCh 993 establece especificaciones para diferentes razones de

resistencia, de las cuales la norma de clculo NCh 1198 recomienda las razones: 75%, 65% y
55%. Para el pino Insigne se ha establecido una clase o grado nico, con razn de resistencia 50%
(NCh 1207 c.76).
1.2.3.1- Tensiones Admisibles para Madera Estructural.
Se establece doce clases estructurales para la madera, cada una de las cuales contiene
valores para tensiones admisibles de flexin, compresin paralela, traccin paralela, cizalle y para
el mdulo de elasticidad en flexin.
Cada clase estructural puede ser asignada a piezas pertenecientes a una determinada
especie maderera, clasificadas visual o mecnicamente de acuerdo a su resistencia. Estas
tensiones admisibles solo pueden ser aplicadas a maderas destinadas a uso estructural.
Las tensiones admisibles anteriormente nombradas se incluyen en la Tabla N 3.1 para las
doce clases estructurales.
La tensin Admisible para compresin normal de una determinada madera depende del
grupo al cual ella pertenece, establecido segn norma NCh 1989, y su valor se incluye en Tabla
N 3.2.
9
Tabla N 3.1
Tensiones Admisibles y Mdulo de Elasticidad a la Flexin para Madera Estructural
Tensiones Admisibles (Kg/cm) Mdulo de

Clase
Compresin Traccin Elasticidad
Estructural Flexin Cizalle
Paralela Paralela (Kg/cm)
F34 345 260 207 24,5 181500
F27 275 205 165 20,5 150000
F22 220 165 132 17,0 126000
F17 170 130 102 14,5 106000
F14 140 105 84 12,5 91000
F11 110 83 66 10,5 79000
F8 86 66 52 8,6 69000
F7 69 52 41 7,2 61000
F5 55 41 33 6,2 55000
F4 43 33 26 5,2 50000
F3 34 26 20 4,3 46000
F2 28 21 17 3,6 43500
La Asignacin de las tensiones admisibles se separa en madera en estado verde y madera

en estado seca.
Tabla N 3.2.
Tensiones Admisibles para Compresin Normal a las Fibras.
Agrupacin para madera en estado Tensin Admisible para

Verde Seco Compresin Normal (Kg/cm)
ES1 104
ES2 90
ES3 78
E1 ES4 66
E2 ES5 52
E3 ES6 41
E4 ES7 33
E5 26
E6 21
E7 17
10
La asignacin de las tensiones admisibles a madera en estado verde se realiza mediante la
relacin entre: el agrupamiento de las especies madereras, la clase estructural con sus
correspondientes tensiones admisibles y el grado estructural proveniente de la clasificacin
visual. Esta relacin se incluye en la Tabla N 3.3.
Tabla N 3.3.
Relacin entre el Agrupamiento de Especies, la Clase Estructural y
La Clasificacin Visual de Madera en Estado Verde.
Clasificacin Visual Agrupamiento de Especies

Identificacin del Razn de E1 E2 E3 E4 E5 E6 E7
Grado Resistencia Clase Estructural
Grado Estructural N 1 0,75 F27 F22 F17 F14 F11 F8 F7
La asignacin de las tensiones admisibles a madera en estado seco (H = 12%) se realiza

mediante la relacin entre: el agrupamiento de las especies madereras, la clase estructural con sus
correspondientes tensiones admisibles y el grado estructural proveniente de la clasificacin
visual. Esta relacin se incluye en la Tabla N 3.4.
Tabla N 3.4.
Relacin entre el Agrupamiento de Especies, la Clase Estructural y
La Clasificacin Visual de Madera en Estado Seco (H = 12%).
Clasificacin Visual Agrupamiento de Especies

Identificacin del Razn de ES1 ES2 ES3 ES4 ES5 ES6 ES7
Grado Resistencia Clase Estructural
Grado Estructural N 1 0,75 F34 F27 F22 F17 F14 F11
11
1.2.4- Factores de Modificacin y Tensiones de Diseo.
En el proceso de obtencin de las tensiones admisibles a partir de la tensin de rotura, se

han hecho suposiciones de carcter muy general con respecto a las condiciones de carga y
servicio a que se ver sometido el elemento, lo que se traduce en valores de la tensin admisible
que a menudo resultan muy conservadores y que dan origen a disear un elemento determinado
conoce de antemano las condiciones en que se desempeara dicho elemento y por consiguiente es
posible modificar el valor de la tensin admisible para conseguir una mejor aproximacin a la
realidad, impuesta por condiciones de carga y servicio bien determinadas y especificas. El factor
o factores que expresan esta modificacin se conocen con el nombre de Factores de
Modificacin y el valor as modificado de la tensin recibe el nombre de Tensin de Diseo.
Se distinguen dos clases de factores de modificacin: Factores de modificacin de

aplicacin General y Factores de modificacin de aplicacin particular.
1.2.4.1- Factores de Modificacin de Aplicacin General.
Son aquellos que afectan por igual a todas las tensiones admisibles, cualquiera que sea el
tipo de solicitacin.
1.2.4.1.1- Factores de Modificacin por Duracin de la Carga.
La resistencia de la madera vara en forma inversamente proporcional a la duracin de la

carga. Las tensiones admisibles han sido establecidas considerando cargas cuya duracin es del
orden de 10 a 15 aos. Al disear elementos que soportan cargas de duracin distinta a la
indicada, tendr que adoptarse una tensin de diseo igual al producto de la tensin admisible por
el factor de modificacin correspondiente a la duracin real.
En aquellos casos en que se apliquen simultneamente cargas de duracin distinta, en
general ser suficiente disear con el total de las cargas y utilizar el factor de modificacin
correspondiente a la carga de menor duracin. Sin embargo, al utilizar este procedimiento es
posible que el elemento resulte mal diseado al ser sometido a la accin de las cargas de mayor
duracin. Para prevenir la situacin anterior se recomienda proceder de la siguiente manera:
a) Computar la magnitud de todas las combinaciones posibles de cargas.

b) Dividir el total de cada combinacin por el factor de modificacin correspondiente a la
carga de menor duracin en dicha combinacin.
c) El mayor cuociente as obtenido indica cul es la combinacin critica.
12
d) Disear el elemento para resistir el total de las cargas de la combinacin critica,
utilizando el factor de modificacin correspondiente a la carga de menor duracin de
ella.
Tabla N 4
Factores de Modificacin por Duracin de la Carga.
Duracin de la carga F.M Duracin de la carga F.M

1 segundo 2,05 1 hora 1,47
5 2,02 5 1,44
10 1,99 10 1,40
15 1,97 15 1,37
20 1,94 20 1,34
25 1,90 1 da 1,31
30 1,88 5 1,28
35 1,86 10 1,26
40 1,83 15 1,24
45 1,81 20 1,21
50 1,78 25 1,19
55 1,76 1 mes 1,17
1 minuto 1,73 3 1,14
5 1,71 6 1,12
10 1,69 9 1,09
15 1,67 1 ao 1,07
20 1,65 5 1,04
25 1,62 10 1,00
30 1,60 20 0,98
35 1,58 30 0,97
40 1,56 40 0,96
45 1,54 50 0,94
50 1,52
55 1,50
1.2.4.1.2- Factor de Modificacin por Peligro de Pudricin.
Cuando se usa madera sin impregnar las condiciones son favorables a la putrefaccin y el
elemento puede perder parte de su resistencia antes que el defecto sea detectado. En este caso,
13
conviene reducir las tensiones admisibles con el nico fin de proveer a la pieza de una proteccin
temporal hasta que el defecto sea ubicado y proceder a tomar las providencias del caso. Es
necesario insistir en que no existe una tensin admisible que de resistencia a una madera podrida.
Se recomiendan los siguientes valores para este factor de modificacin:
a) Si existe peligro de pudricin moderada, por ejemplo, madera que ocasionalmente se

humedece y seca, el Factor de Modificacin es 0,85.
b) Si el peligro es de una putrefaccin severa, como es el caso de madera que permanecer
siempre hmeda, el Factor de Modificacin es 0,70.
1.2.4.1.3- Factor de Modificacin por Tratamiento de la Madera.
Aun cuando se ha demostrado que la Impregnacin bien realizada no afecta la resistencia

de la madera, es conveniente adoptar un factor de modificacin a fin de prevenir reducciones de
la resistencia debido a las elevadas presiones y temperaturas de un proceso de impregnacin.
Por lo anterior es recomienda que cuando se use madera Impregnada mediante un proceso
que involucre altas temperaturas y/o presiones se tome un factor de modificacin igual a 0,75.
1.2.4.1.4- Factor de Modificacin por Temperatura.
Las tensiones admisibles son aplicables a maderas que van a utilizarse a temperaturas
ordinarias. La resistencia de la madera no sufre variaciones cuando se la expone temporalmente a
temperaturas ligeramente superiores a 65 C. Cuando el periodo de exposicin es prolongado y,
especialmente, cuando las temperaturas son mayores a la indicada, debern hacerse reducciones
especiales. Los valores a adoptar debern ser elegidos por el calculista.
1.2.4.1.5- Factor de Modificacin por Contenido de Humedad.
Las tensiones bsicas en estado seco corresponden a un contenido de humedad de 12 %.

Si la humedad de equilibrio del lugar donde se usar la estructura es menor que 20 %, pero
distinto a 12 %, se debern corregir las tensiones bsicas por humedad de acuerdo a los valores
indicados en la Tabla N 5.
14
1.2.4.2- Factores de Modificacin de Aplicacin Particular.
Depende del tipo de solicitacin y afectan solamente a la tensin admisible

correspondiente. Existen factores de modificacin aplicables a la flexin, a la compresin, etc.
Estos factores sern vistos puntualmente cuando se realice el diseo de la estructura a

analizar, que este caso es la cercha y las uniones.
Tabla N 5
Porcentaje de Variacin de las Distintas Tensiones Bsicas
por cada 1 % de Variacin de Contenido de Humedad
Tensin Bsica Afectada Porcentaje de Variacin

Flexin Esttica
- Tensin Bsicas 5,0
- Mdulo de Elasticidad 2,0
Compresin Paralela
- Tensin Bsicas 5,0
Compresin Normal
- Tensin Bsicas 5,5
Cizalle
- Tensin Bsicas 3,0
1.3- Propiedades Geomtricas de las Secciones.
1.3.1- Generalidades.
Las escuadras y dimensiones de madera aserrada y elaborada sern, preferentemente, las

establecidas en la norma oficial de la Repblica de Chile NCh 174, la cual establece:
a) Las dimensiones de una pieza de madera aserrada se representarn en el siguiente

orden: Espesor, Ancho y Longitud.
b) Toda pieza de madera deber designarse por las siguientes caractersticas: Especie,
Clase, Dimensiones, Estado de preparacin, Grado de secamiento en % de humedad e
Impregnacin, que se divide en retencin y penetracin.
15
1.3.2- Secciones Rectangulares Aserradas.
La norma NCh 174 establece para las piezas de madera aserrada de seccin rectangular
las siguientes especificaciones:
1.3.2.1- Dimensiones.
Las dimensiones de la escuadra de una pieza de madera aserrada se representarn en

pulgadas. Las escuadras sern las indicadas en la Tabla N 6.
Tabla N 6
Escuadras de Piezas de Madera Aserrada.
Espesor (pulg.) Ancho (pulg.)

Especies
1 1 2 3 4 6 4 5 6 7 8 10 12
Aromo, Coihue, Eucaliptos,
Laurel, Lingue, mao, Olivillo, X X X X X X X X X X
Raul, Tepa y otras.
Roble, Tineo y Ulmo X X X X X X X X X
lamo, Ciprs y Pino Insigne X X X X X X X X X X X X
Alerce y Araucaria X X X X X X X X X X X X
La Longitud de una pieza de madera aserrada se presentar en pies. Adems, las maderas
aserradas con un 30 % o ms de humedad debern tener las sobredimensiones que se indican en
la Tabla N 7.
1.3.2.2- Volumen
El volumen de una pieza de madera aserrada se expresar en pies madereros. Por ejemplo
1 x 12 x 12.
16
Tabla N 7
Sobredimensiones Exigidas para Madera Aserrada con 30 % o ms de Humedad.
Sobre dimensin (pulg.)

Dimisin
Espesor Ancho
Nominal (pulg.)
1/8 3/8 1/2 1/2 1/4 3/8 1/2
(*) X X
1 X X
1 X X
2 X X
3 X X
4 X X
5 X X
6 X X
7 X
8 X
9 X
10 X
12 X
14 X
(*) Solo para Pino Insigne.
1.3.2.3- Propiedades Geomtricas.
Las propiedades de las secciones de madera aserrada, utilizadas en la determinacin de

esfuerzos internos, sern las indicadas en la Tabla N 8.1. para madera en estado seco y en la
Tabla N 8.2. para madera en verde. Las tablas solamente mostraran como ejemplo, para un
espesor 2 pulgadas.
17
Tabla N 8.1.
Propiedades Geomtricas de las Secciones de Madera Aserrada Seca
Dimensin Propiedades Geomtricas

Nominal Neta * Seccin Eje X-X Eje Y - Y
Espesor Ancho Espesor Ancho Transversal Momento Modulo Radio Momento Modulo Radio
Neta Inercia Flexin Giro Inercia Flexin Giro
b h b h St Ix Wx rx Iy Wy ry
pulg. pulg. cm cm cm cm4 cm cm cm4 cm cm
2 2 49,3 49,3 24,3 49 20 1,42 49 20 1,42
2 61,6 30,4 96 31 1,78 61 25 1,42
3 74,7 36,8 171 46 2,16 74 30 1,42
3 87,1 42,9 272 62 2,51 87 35 1,42
4 99,6 49,1 405 81 2,87 99 40 1,42
5 124,5 61,3 792 127 3,59 124 50 1,42
6 149,4 73,6 1368 183 4,31 149 60 1,42
7 174,2 85,9 2172 249 5,03 174 71 1,42
8 199,1 98,1 3243 326 5,75 199 81 1,42
9 224,0 110,4 4617 412 6,47 223 91 1,42
10 248,9 122,7 6333 509 7,19 248 101 1,42
11 273,8 134,9 8430 616 7,90 273 111 1,42
12 298,7 147,2 10944 733 8,62 298 121 1,42
13 323,6 159,5 13914 860 9,34 323 131 1,42
14 348,5 171,7 17379 997 10,06 347 141 1,42
18
Tabla N 8.2.
Propiedades Geomtricas de las Secciones de Madera Aserrada Verde

2 2 50,8 50,8 25,8 55 22 1,47 55 22 1,47
2 63,5 32,3 108 34 1,83 69 27 1,47
3 76,2 38,7 187 49 2,20 83 33 1,47
3 88,9 45,2 297 67 2,57 97 38 1,47
4 101,6 51,6 444 87 2,93 111 44 1,47
5 127,0 64,5 867 137 3,67 139 55 1,47
6 152,4 77,4 1498 197 4,40 166 66 1,47
7 177,8 90,3 2379 268 5,13 194 76 1,47
8 203,2 103,2 3552 350 5,87 222 87 1,47
9 228,6 116,1 5057 442 6,60 250 98 1,47
10 254,0 129,0 6937 546 7,33 277 109 1,47
11 279,4 141,9 9233 661 8,07 305 120 1,47
12 304,8 154,8 11987 787 8,80 333 131 1,47
13 330,2 167,7 15241 923 9,53 361 142 1,47
14 355,6 180,6 19036 1071 10,27 388 153 1,47
19
1.3.3- Secciones Rectangulares Elaboradas.
1.3.3.1- Dimensiones.
Las dimensiones de la escuadra de una pieza de madera elaborada se representarn en

pulgadas nominales con su correspondencia en milmetros.
La correspondencia entre las dimensiones efectivas de las piezas de madera elaborada y

las medidas de las piezas de madera aserrada se indican en la Tabla N 9.
Tabla N 9
Escuadras de Piezas de Madera Elaborada.
Ancho pulg 1 1 2 3 4 5 6 8 10
Espesor mm 16 22 34 45 70 95 120 145 195 245
pulg mm
16 X X X X X X X X
1 22 X X X X X X X X X
1 34 X X X X X X X X
2 45 X X X X X X X
3 70 X X
4 95 X
Las diferentes tolerancias sern las siguientes; para el espesor 0,3 mm y para el ancho 1%.
Adems, la longitud de una pieza de madera elaborada se representar en metros con una sol cifra
decimal.
La madera elaborada solo debe provenir de madera en estado seco por lo tanto, las
tolerancias sealadas anteriormente deben ser aplicadas solo en piezas en dicho estado.
1.3.3.2- Propiedades Geomtricas
Las propiedades de las secciones de madera elaborada, utilizadas en la determinacin de

esfuerzos internos, sern las indicadas en la Tabla N 10.
20
Tabla N 10
Propiedades Geomtricas de las Secciones de Madera Elaborada.

2 5 45 120 54 648 108 3,46 91 40,5 1,29
21
CAPITULO II
CARGAS
2.1- Cargas Permanentes y Sobrecarga de Uso.
2.1.1- Cargas Permanentes.
La carga permanente es la accin cuya variacin en el tiempo es despreciable en relacin

a sus valores medios o aquella para la cual la variacin tiende a un valor constante.
2.1.1.1- Peso de los Elementos Incorporados.
La masa de un material se calcula de acuerdo con los valores indicados en los Anexos A y
B de la norma NCh 1537, entre las paginas 10 y 21. Adems, se debe tener en cuenta que la carga
permanente esta expresada en newton lo cual es igual a la masa en Kilogramos multiplicada por
9,81; para los efectos prcticos puede adoptarse el factor 10.
Se debe tomar en cuenta el peso de los tabiques fijos indicados en los planos de
estructuras debe incluirse en las carga permanente.
2.1.1.2- Tabiques mviles.
Los tabiques mviles y a futuro se tomaran en cuenta como carga equivalente

uniformemente repartida por metro cuadrado igual al 33 % de peso por metro lineal de tabique
terminado, con un mnimo de 1 kPa, salvo que la sobrecarga de uso correspondiente sea igual o
superior a 4 kPa, en cuyo caso no se requiere considerar el peso de estos tabiques.
2.1.1.3- Pesos y Empujes de Tierras y Lquidos.
Las cargas causadas por las tierras y los lquidos retenidos, y por la presin y subpresin
(empuje vertical) de las aguas subterrneas, deben ser consideradas en el diseo de las estructuras
como cargas permanentes.
22
2.1.2- Sobrecargas de Uso.
La sobrecarga de uso, puede definirse como la accin variable en el tiempo que se

determina por la funcin y uso del edificio. Presenta variaciones frecuentes o continuas, no
despreciables en relacin a su valor medio.
Los pisos y techos utilizables como terraza deben disearse considerando el efecto ms
desfavorable originado por una de las sobrecargas siguientes:
a) sobrecarga mnima uniformemente distribuida, qk, igual al valor caracterstico

indicado en la Tabla N 13 para las diferentes clases de edificios y afectada por las
reducciones que establecen en 2.1.2.3.2.
b) Sobrecarga mnima concentrada, Qk, segn lo indicado en 2.1.2.2.
Los techos deben disearse considerando una sobrecarga mnima de, qk = 1 kPa,
uniformemente distribuida sobre la proyeccin horizontal de la superficie y afectada por las
reducciones que se establecen en 2.1.2.3.1, en lo que no contradiga lo dispuesto para las
sobrecargas de nieve (NCh 431).
Los envigados de cielo con acceso slo para mantencin y las costaneras de techos deben
disearse para resistir una carga de 1 kN en la posicin ms desfavorable. Est carga no debe
considerarse actuando simultneamente con las sobrecargas de uso de techos.
2.1.2.1- Barandas de Escaleras y Balcones.
Las barandas de escaleras y balcones deben ser diseadas para resistir, en general, una
fuerza de 500 N por metro lineal aplicada en sentido perpendicular a la baranda y a la altura del
pasamano. En el caso de barandas de teatro, salas de reunin, edificios deportivos y tribunas esta
fuerza debe ser de 1000 N metro lineal.
2.1.2.2- Sobrecargas de Uso Concentradas (Qk).
Adems de calcular los elementos de los pisos bajo la accin de sobrecargas de uso
uniformemente repartidas debe efectuarse un calculo separado para una carga concentrada
impuesta al elemento en la posicin mas desfavorable. A falta de datos particulares referentes a
esta carga concentrada debe considerarse que ella est aplicada sobre una superficie cuadrada de
0,1 m de lado y que tiene un valor igual al de la sobrecarga de uso uniformemente repartida por
23
m. Esta carga puntual es mutuamente excluyente con la sobrecarga de uso o cualquier otra carga
variable.
2.1.2.3- Reduccin de Sobrecargas de Uso.
Para el diseo de elementos estructurales tales como costaneras, cerchas, losas planas,
vigas, columnas, muros y fundaciones, se permite reducir las sobrecargas de uso mnimas para
techos y para pisos.
2.1.2.3.1- Reduccin de Sobrecarga de Uso para Techos.
La sobrecarga mnima de uso para techos, qk = 1 kPa, puede reducirse de acuerdo con la
siguiente expresin:
qk,red = C * CA * qk > 0,3 kPa.
En que:
C = coeficiente de reduccin por pendiente de techo dado por la expresin:
C = 1 2,33 tg , aplicable tg < 0,3.
CA = coeficiente de reduccin por rea tributaria soportada por el elemento estructural

considerado; su valor se determina por las expresiones siguientes:
CA = 1 , para A < 20 m2
CA = 1 0,008 A , para 20 m2 < A < 50 m2
CA = 0,6 , para A > 50 m2
En la Tabla N 11, se entregan valores reducidos de la sobrecarga de uso para techos en

funcin de su pendiente y del rea tributaria del elemento considerado.
24
Tabla N 11
Sobrecargas de Uso Reducidas Uniformemente Distribuidas para Techos, qk,red, kPa.
Pendiente del Techo, rea Tributaria A, m

tg, % < 20 25 30 35 40 45 > 50
0 1,00 0,80 0,76 0,72 0,68 0,64 0,60
5 0,88 0,71 0,67 0,64 0,60 0,57 0,53
10 0,77 0,61 0,58 0,55 0,52 0,49 0,46
15 0,65 0,52 0,49 0,47 0,44 0,42 0,39
20 0,53 0,43 0,41 0,38 0,36 0,34 0,32
25 0,42 0,33 0,32 0,30 0,30 0,30 0,30
> 30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30
2.1.2.3.2- Reduccin de Sobrecargas de Uso para Pisos.
Las sobrecargas mnimas de uso para pisos indicadas en la Tabla N 12 se pueden reducir
en funcin del rea tributaria total A que incide sobre el elemento estructural. Los coeficientes de
reduccin no se aplican a reas publicas ni a reas con sobrecargas de uso qk mayor que 5 kPa.
La sobrecarga de uso de cualquier elemento que soporta un area tributaria igual a mayor
que 15 m puede reducirse de acuerdo a la expresin:
qk,red = CA * qk
En que:
CA = 1 0,008 A
Sin embargo, el valor de CA no debe ser inferior a 0,60 para elementos horizontales y para
elementos verticales que reciben carga de un piso solamente, ni a 0,40 para otros elementos
verticales, y en ningn caso inferior al valor determinado por:
gk
1 0,23 (1 + )
qk
25
Tabla N 12.
Sobrecargas de Uso Uniformemente Distribuidas para Pisos.
Sobrecarga de Uso
Tipo de Edificio Descripcin de Uso
qk , kPa
reas de lectura 3,00
reas de archivo:
Bibliotecas
a) apilamiento de hasta 1,8 m de altura. 4,00
b) por cada 0,30 m adicionales sobre 1,8 m. 0,50
reas para mercadera liviana 6,00
Bodegas reas para mercadera pesada 12,0
reas para frigorficos. 15,0
Crceles reas de celda 2,50
Salas de clases con asientos fijos 2,50
Escuelas
Salas de clases con asientos mviles 3,00
reas para estacionamientos y reparacin de
Estacionamientos
vehculos, incluyendo las vas de circulacin. 5,00
reas con maquinaria liviana 4,00
Fbricas
reas con maquinaria pesada 6,00
reas para internados 2,00
Hospitales
reas para quirfanos, laboratorios, etc. 3,00
reas para piezas 2,00
Hoteles reas para cocinas, lavanderas 4,00
reas para salones, comedores y lugares de reunin. 5,00
reas de culto con asientos fijos 3,00
Iglesias
reas de culto con asientos mviles 5,00
reas privadas sin equipos 2,50
Oficinas
reas publicas y reas privadas con equipos 5,00
reas con asientos 3,00
Teatros reas para escenarios 4,50
reas de uso general 5,00
reas para ventas al por menor 4,00
Tiendas
reas para ventas al por mayor 5,00
Buhardillas no habitables 1,00
Viviendas reas de uso general 2,00
Balcones, terrazas y escaleras 2,50
26
En que :
gk = carga permanente uniformemente distribuida para el elemento.
qk = sobrecarga mnima uniformemente distribuida para el elemento.
Los valores de CA para algunos valores de A se indican en la Tabla N 13.
Tabla N 13.
Valores del Coeficiente de Reduccin de Sobrecargas de Uso para Pisos.
A, m CA = 1 0,008 A (A > 15 m)
< 15 1,00
15 0,88
20 0,84
25 0,80
30 0,76
35 0,72
40 0,68
2.2- Cargas Eventuales.
Las cargas eventuales son todas aquellas cuya duracin es inferior a tres meses
consecutivos. Para el calculo de estructuras en Chile se consideran, bajo condiciones normales,
las siguientes cargas eventuales: cargas de nieve, viento y ssmicas.
2.2.1- Cargas Debido a la Accin del Viento.
El efecto del viento se considerar, en general, en lo dos ejes principales de una

construccin. En casos especiales se podr exigir que se considere el efecto del viento segn otras
direcciones, diferentes a las de los ejes principales.
Se considerar que la accin del viento, no perturbada, se ejerce horizontalmente.
La direccin de la accin del viento que acta sobre cualquier superficie se considerar
actuando perpendicularmente a ella, en la forma de succiones o presiones. Las succiones se
tomaran con signo negativo y ambas se expresaran en Kg/m.
27
Las presiones y succiones que actan sobre las superficies envolventes de una
construccin dependen de: presiones bsicas del viento y la forma total del cuerpo de la
construccin y no solo de la forma del costado que enfrenta directamente el viento.
2.2.1.1- Presin Bsica del Viento.
Los valores de las presiones y succiones considerados proporcionales a la presin bsica

del viento (pb), la cual queda determinada por la frmula:
v
pb =
16
En que:
pb = presin bsica, en Kg/m.

v = velocidad mxima instantnea del viento, en m/seg
La norma chilena NCh 432 seala textualmente: La velocidad mxima instantnea del
viento, que es considerara para el calculo de la presin bsica, deber obtenerse de una estadstica
directa o indirectamente que abarque un periodo no inferior a 20 aos y aceptada por la autoridad
revisora
2.2.1.2- Accin Simultnea del Viento y Otras Cargas.
Se debe considerar en el calculo la accin simultanea del viento y la nieve. Para techos
inaccesibles, de inclinacin superior a 1:10, ser suficiente considerar como sobrecargas el efecto
del viento, la nieve y una fuerza eventual de 100 Kg en el lugar mas desfavorable.
Si se considera el viento en combinacin con la carga esttica ms desfavorable, se

acepar un factor de modificacin igual a 1,33 aplicable a las tensiones admisibles.
2.2.1.3- Factor de Forma.
Experimentalmente se ha demostrado que la presin y/o succin ejercida por el viento

sobre las distintas superficies de una estructura depende, tambin, de la forma total de la
28
construccin. Es por esto que se hace necesaria la adopcin de un coeficiente o factor de forma
que modifique el valor de la presin bsica tomando en consideracin este nuevo aspecto del
problema.
La fuerza del viento, por unidad de superficie, se obtendr multiplicando la presin bsica
(pb) por el factor de forma (c).
Los valores del factor de forma (c) que se utilizarn para el calculo de las construcciones
son los que se indican en la norma chilena NCh 432 y llevaran signo positivo cuando se trate de
presin y signo negativo cuando se trate de succin.
2.2.1.4- Presin del Viento.
La presin del viento sobre la construccin total se determinara por la accin conjunta de
presiones y succiones.
2.2.1.5- Comprobaciones.
La estructura soportante de construccin y las fundaciones se comprobaran para resistir

las presiones y succiones del viento sobre las reas verticales, en conjunto con las que actan
sobre la techumbre y sobre cualquier superficie que se eleve por encima de esta.
En las aristas de unin entre paredes y techumbres la fuerza de succin puede llegar a
tener valores superiores a los indicados. En tales lugares debern asegurarse especialmente los
elementos constructivos.
2.2.2- Cargas a la Accin de la Nieve.
La norma establece los valores mnimos de las sobrecargas de nieve que deben utilizarse
en los clculos estructurales de todas las construcciones que puedan quedar expuestas a cargas de
nieve y que estn ubicadas en territorio nacional, a excepcin del territorio antrtico chileno.
2.2.2.1- Sobrecarga Bsica de Nieve.
Se entender por sobrecarga bsica de nieve la que se determina por medicin directa del
espesor de nieve cada sobre una superficie horizontal y del peso especifico de ella con aplicacin
de mtodos estadsticos.
29
Sin embargo, se deber verificar las condiciones reales de nieve cada en el lugar donde se
ubicara la estructura, en base a estadsticas u otras informaciones fidedignas correspondientes a
un periodo de observacin no menor a 10 aos.
En zonas donde nieva todos o casi todos los aos (cordillera y extremo sur) y en todos los
lugares para los cuales la sobrecarga bsica de nieve es mayor que 25 Kg/m ( ver Tabla N 14),
la sobrecarga de nieve se considera normal.
Tabla N 14
Sobrecargas Bsicas de Nieve, en Kg/m
Altitud, m Latitud Geogrfica (sur) del Lugar

17-26 26-32 32-34 34-38 38-42 42-48 48-55
0 a 300 0 0 25* 25* 25* 25 50
300 a 600 0 0 25 25 25 25 125
600 a 800 0 25 50 75 75 50 125
800 a 1000 0 25 75 100 100 100 125
1000 a 1250 0 25 100 150 150 150 -
1250 a 1500 0 25 200 300 300 200 -
1500 a 1750 0 25 300 450 450 300 -
1750 a 2000 0 50 400 600 600 - -
2000 a 2500 X 100 500 700 - - -
2500 a 3000 X 200 600 - - - -
Sobre 3000 X 300 700 - - - -
*: En el litoral no se considerar carga de nieve.

X: No hay informacin.
-: Esas altitudes no se presentan esas latitudes.
2.2.2.2- Sobrecarga de Nieve Uniformemente Repartida.
En techos con una inclinacin menor o igual a 30 con respecto a la horizontal, la

sobrecarga de nieve ser igual a la sobrecarga bsica de nieve y deber considerarse
uniformemente repartida sobre la proyeccin horizontal de la superficie.
30
La superficie con una inclinacin () mayor que 30 respecto de la horizontal en que no
existen obstculos que impiden el deslizamiento de la nieve la sobrecarga se determinara por la
formula:
- 30
n= K* n o= ( 1- ) * no
40
En que:
n = sobrecarga de nieve, en Kg/m.

K = coeficiente.
n o = sobrecarga bsica de nieve, en Kg/m.
= inclinacin de la techumbre, en grados.
La sobrecarga de nieve (n) se considera uniformemente repartida sobre la proyeccin

horizontal de la superficie.
Los valores del coeficiente K se sealan en la Tabla N 15.
Tabla N 15.
Valores del Coeficiente K (Sobrecarga de Nieve)
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
30 1,00 0,98 0,95 0,93 0,90 0,88 0,85 0,83 0,80 0,78
40 0,75 0,73 0,70 0,68 0,65 0,63 0,60 0,58 0,55 0,53
50 0,50 0,48 0,45 0,43 0,40 0,38 0,35 0,33 0,30 0,28
60 0,25 0,23 0,20 0,18 0,15 0,13 0,10 0,08 0,05 0,03
70-90 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
2.2.2.3- Sobrecarga de Nieve Desuniformemente Repartida.
Deber considerarse en los clculos la posibilidad de cargas de nieve desuniformemente

repartida. En tal caso las estructuras deben verificarse considerando que una parte de la superficie
soporta una sobrecarga de nieve igual a la mitad de la establecida para toda la estructura y la
restante, una sobrecarga igual a cero.
31
2.2.2.4- Sobrecarga Bsica de Nieve para Zonas sin Antecedentes.
Para las zonas y altitudes para las cuales la Tabla N 14 no incluye valores, la sobrecarga
bsica de nieve se podr obtener por el siguiente procedimiento:
a) Si no existe ninguna informacin sobre alturas y masa especifica de la nieve cada en el

lugar, debern determinarse los valores en la primera ocasin propicia para ello. La
sobrecarga bsica se determinara por la relacin:
no = h * d
En que:
n o = sobrecarga bsica de nieve, en Kg/m.

h = altura de nieve cada, m.
d = masa especifica de la misma, en Kg/m.
b) En el caso que existan informaciones de varios aos o se realicen mediciones en varios

aos, la sobrecarga bsica de nieve se obtienen como media aritmtica.
2.3- Combinacin de Cargas.
La mayora de las estructuras o construcciones de madera se disean suponiendo que

actan varios tipos de cargas, simultneamente, sobre ellas.
Al analizar el tiempo de duracin de cada una estas cargas componentes se puede

establecer que en una combinacin pueden existir cargas permanentes y cargas eventuales.
Para el calculo interesa saber cual ser la duracin de la combinacin de las cargas
consideradas.
Si sobre una construccin de madera actan dos cargas simultneamente, una de ellas de
duracin indefinida y la otra de duracin igual a un da, es evidente que las dos actuarn, en
forma conjunta, durante un da. Es decir, durante un lapso de tiempo igual a la duracin de la
carga de menor actuacin.
32
De la misma forma, la duracin de la combinacin de las cargas consideradas en el
ejemplo anterior tendr un valor igual a la duracin de la carga de viento, suponiendo que tal
duracin sea menor que la correspondiente a la probable carga eventual que actua como
sobrecarga.
Es importante establecer la duracin de las combinaciones de carga, pues se ha

demostrado que existe una relacin entre la resistencia de la madera y el tiempo de aplicacin de
esfuerzos sobre ella.
33
CAPITULO III
CERCHAS
3.1- Clasificacin de las Cerchas.
Las cerchas de madera se pueden clasificar de acuerdo a los siguientes criterios:
a) Segn su forma: con cordn superior triangular, rectangular, curvo o combinaciones

de ellos.
b) Segn distribucin de diagonales: Howe, Pratt, Warren, etc.
c) Segn tipo de madera: aserrada, elaborada o cepillada, laminada encolada o mezclas

de estas.
d) Segn tipo de cordones: ya sean de uno, dos o varios elementos. En el caso de

cordones superiores e inferiores con dos elementos, las diagonales se ubicarn entre
ellos.
La introduccin de los conectores metlicos ha hecho posible el aprovechamiento ms

eficiente de la madera en el diseo de cerchas. Antes eran necesarias grandes secciones
transversales a fin de tener uniones seguras y slo se utilizaba entre el 40 y el 60 % de capacidad
de resistencia de la madera. Ahora, al utilizar conectores metlicos, es posible obtener el 80 y
hasta el 100 % de la resistencia de los diferentes elementos de madera que conforman una cercha.
3.2- Seleccin del Tipo de Cercha.
El tipo de techumbre, los requerimientos arquitectnicos y la economa son los factores

que, por lo general, gobiernan la seleccin del tipo de cercha.
Se ha demostrado que la cercha del tipo cordn superior curvo es la ms econmica

cuando las cargas solicitantes son uniformemente repartidas, ya que en ella estas cargas inducen
esfuerzos pequeos en las diferentes barras, sean estas internas o externas. Esto es
particularmente importante, debido a que resultan elementos de unin simples y compactos.
34
La cercha del tipo triangular se recomienda cuando las cargas se transmiten a la cercha en
puntos especficos (cargas concentradas y/o puntuales). Para las barras traccionadas es
aconsejable utilizar tensores de acero.
En cuanto a cerchas de madera laminada encolada, stas son recomendables para salvar
grandes luces y adems permiten obtener mayores tensiones de diseo, pueden curvarse con
facilidad y variar su seccin transversal a lo largo de su longitud.
Las cerchas fabricadas con elementos constituidos por una pieza soportaran cargas a lo
menos iguales que aquellas fabricadas con elementos conformados por dos o ms piezas que
proporcionen igual seccin transversal, pero estarn propensas a pandearse con mayor facilidad.
3.3- Geometra de la Cercha.
Como ya se mencion, las cerchas, segn la forma de su cordn superior, se clasifican en

triangulares, rectangulares y curvas.
Para las triangulares se recomienda una pendiente 1:3 como mnimo; en las rectangulares,
alturas comprendidas entre 1/8 y 1/10 de la luz de la cercha y en las de cordn superior curvo,
radios de curvatura de magnitud igual a la luz de la cercha y altura total igual al 0,134 de la luz;
sin embargo, en este ltimo caso, si las cerchas deben tener una altura menor a 0,134 de la luz se
pueden tomar radios de curvatura mayores y viceversa.
La distancia entre nudos estar determinada por la ubicacin deseada de las costaneras,
por las cargas concentradas o por el arriostramiento entre cerchas.
Para cerchas de cordn superior curvo, sometidas a cargas uniformemente distribuidas,

conviene elegir una distancia entre nudos comprendida entre 2,4 y 3,6 m, dependiendo de la luz
de la cercha.
La distancia entre cerchas estar controlada por la disposicin ms economica que sea
capaz de soportar las cargas que actan sobre la techumbre. Para costaneras de madera aserrada,
la distancia ms econmica y prctica es 4,8 m. Cuando es utilicen costaneras de madera
laminada, esta distancia slo ser limitada por aspectos econmicos, pues dichos elementos
laminados se pueden fabricar de cualquier longitud, considerndose econmicas distancias de 9
m.
35
En cuanto a los arriostramientos, ser conveniente colocar entre cerchas aqullos del tipo
X en un plano vertical o semejante, perpendicular al plano de stas, usando para ello madera
aserrada.
Otro tipo de arriostramiento es el requerido para soportar la accin del viento lateral, el
cual se dispone a nivel del cordn inferior de las cerchas, entre stas; est constituido por
elementos de madera aserrada o barras de acero redondo provistas de pernos de ajuste y se
calcula como cercha horizontal con cargas de viento lateral para determinar sus secciones
transversales y elementos de unin.
3.4- Reglas Generales para el Diseo de Cerchas.
El procedimiento a seguir en el diseo de cerchas es el siguiente:
a) Determinacin de las cargas solicitantes, las cuales se pueden determinar con los
antecedentes que se entregan en el Capitulo II, con las prescripciones de las normas para
el diseo.
b) Calculo de las solicitaciones en los diferentes elementos de la cercha.
c) Seleccin de la especie y grado de calidad a usar. En la seleccin de la especie depender

del sitio en donde se ubicara la estructura y de las maderas ms comunes de la zona. El
grado de calidad debe seleccionarse en funcin de la resistencia que de la madera se
desea; sin embrago, algunos grados son ms fciles de obtener y, por lo tanto, se usan con
mayor frecuencia. Como regla general, deben preferirse los grados con las tensiones ms
bajas, porque proveen el diseo ms eficiente y econmico.
d) Determinacin de las escuadras requeridas en los distintos elementos de la cercha.
e) Diseo de las uniones, considerando primero aquellas que soportan las solicitaciones
mayores. Se debe establecer el espaciamiento entre elemetos de unin y la distancia de
ellos al borde y a los extremos de la pieza que se une. Adems, se debe tomar en cuenta
que en las uniones se debe evitar la distribucin excntrica de los elementos de unin. Si
ello ocurre, se debe considerar el efecto de los momentos que esto induce.
36
3.5- Cerchas Estndares.
Algunos fabricantes proveen de cerchas para las solicitaciones ms comunes que actan
en una techumbre. Estas suelen ser ms econmicas que aquellas que se disean y calculan en
particular para un edificio especifico, debido a las ventajas de la produccin en serie. Por lo tanto,
este tipo de cercha debe tenerse siempre en consideracin cuando existan proyectos alternativos.
37
CAPITULO IV
DISEO
4.1- Factores de Modificacin.
Estos son los factores de modificacin que se utilizarn en las distintas etapas del calculo
estructural, por esta razn es muy importante tener claro, cual es su utilizacin. Se dar una
pequea resea de algunos factores de seguridad, los cuales son los siguientes:
4.1.1- Factor de Modificacin por Contenido de Humedad ( K H ).
La asignacin de las tensiones admisibles y del mdulo elstico a piezas de madera

aserrada con espesores menores o iguales a 100 mm, y que se construye con un contenido de
humedad (HC) comprendido entre 12 % y 20 %, se puede obtener por interpolacin lineal entre
los valores de tensin admisibles para madera en estado verde y madera en estado seco, aplicando
sobre la tensin admisible en condicin seca el factor de modificacin siguiente:
KH = ( 1 H * R )
En que:
KH = factor de modificacin por humedad, aplicable a las tensiones admisibles y

mdulo elstico, definidos para una humedad de 12 %.
H = diferencia entre el valor de contenido de humedad de servicio (HS) y 12 %.
R = variacin de la resistencia por cada 1 % de variacin de contenido de

humedad. ( ver Tabla N 16).
38
Tabla N 16.
Variacin de las Propiedades Resistentes para una Variacin del Contenido de
Humedad Igual a 1 %.
Solicitacin Variacin de la Resistencia para H = 1% (R)
Flexin 0,0205
Compresin paralela a las fibras 0,0205
Traccin paralela a las fibras 0,0205
Cizalle 0,0160
Compresin normal a las fibras 0,0267
Mdulo de elasticidad en flexin 0,0148
4.1.2- Factor de Modificacin por Duracin de la Carga ( K D ).
Segn sea la duracin de la carga que afecta la estructura, se aplicar el factor de

modificacin siguiente:
1,747
KD = + 0,295
t0,0464
En que:
t= duracin de la carga, en segundos.
En aquellos casos en que se combinen cargas de diferente duracin se utilizar el factor de

modificacin correspondiente a la carga de menor duracin.
El factor de modificacin por duracin de carga no afecta al mdulo de elasticidad en

flexin ni a la tensin admisible de compresin normal a la fibra.
4.1.3- Factor de Modificacin por Trabajo Conjunto ( K C ).
Las tensiones admisibles para elementos estructurales que conforman un sistema que
comparte la carga, consistente en tres o ms elementos paralelos distanciados en no ms de 610
39
mm y dispuestos de tal forma que en conjunto pueden soportar la carga aplicada, deben ser
multiplicadas por el factor de modificacin por trabajo en conjunto, de acuerdo con la Tabla N
17.
Tabla N 17
Factor de Modificacin por Trabajo en Conjunto
Madera aserrada cuya menor dimensin, en mm, ES

Tensin admisible afectada
Menor que 114 mm 114 mm o ms
Flexin 1,15 1,15
Cizalle 1,15 1,10
Compresin paralela a las fibras 1,10 1,10
Compresin normal a las fibras 1,10 1,10
Traccin paralela a las fibras 1,00 1,00
Mdulo de elasticidad en flexin 1,00 1,00
4.1.4- Factor de Modificacin por Temperatura.
Cuando por razones excepcionales las condiciones de servicio de una estructura de

madera determinen temperaturas ambientales marcadamente superiores a las normales, se deber
modificar el valor de las propiedades mecnicas admisibles, pudiendo adoptarse para estos
efectos, los factores de correccin establecidos en la Tabla N 18. Para mayor informacin se
puede consultar la norma NCh 1198, en su Anexo H.t
Tabla N 18
Incremento o decremento de los Valores de Resistencia por cada 1C de
Incremento o Decremento de temperatura.
Incremento por enfriamiento Decremento por calentamiento

Contenido de
Bajo 20 C (no inferior sobre 20 C (no superior
Propiedad Humedad
a -180 C) a 67 C)
%
Ct Ct
Mdulo de 0 + 0,0007 - 0,0007
elasticidad 12 + 0,0027 - 0,0038
Otras 0 + 0,0031 - 0,0031
propiedades 12 + 0,0058 - 0,0088
40
4.1.5- Factor de Modificacin por Tratamiento Qumico.
Cuando las condiciones ambientales son favorables para el desarrollo de pudricin u otro
tipo de deterioro en estructuras permanentes, la madera de tales estructuras debe ser sometida,
antes de ser construida a un proceso de preservacin con mtodo y tipos de preservantes
especificados en las normas chilenas NCh 630, NCh 755 y NCh 1439.
Todo tipo de perforacin, rebaje o corte debe ejecutarse en lo posible antes del proceso de
preservacin. En caso contrario se efectuarn despus de ste, sometiendo los cortes a un nuevo
proceso de preservacin.
La madera no preservada de estructuras permanentes no debe estar en contacto directo

con hormign, albailera o suelo si estos materiales pueden transferir humedad a la madera. Se
considera como una proteccin adecuada cualquier mtodo que logre eliminar tal transferencia de
humedad.
Cuando la madera debe ser sometida a procesos de ignifugacin que incrementen su

higroscopicidad, debiliten su integridad fsica o alteren sus propiedades mecnicas, se deber
modificar el valor de las tensiones admisibles, pudiendo adoptarse para estos efectos, los valores
de correccin establecidos en la norma NCh 1198, Anexo I.
4.1.6- Factor de Modificacin por Esbeltez ( K ).
El factor de modificacin por esbeltez se evala con la expresin:
K = A - ( A - B)
Con:
B * c * ( 1 + /200) + 1
A =
2*c
4 * E dis
B =
c * * F cp, dis
41
En que:
c= coeficiente de proporcionalidad y cuyos valores se obtienen de la Tabla N

19.
Edis = mdulo elstico de diseo.
F cp, dis = tensin de diseo en compresin paralela (excluyendo KC).
Tabla N 19
Valores del Coeficiente de Proporcionalidad, c.
Clasificacin Visual
Coeficiente de Proporcionalidad
Grado Estructural
N 1 0,85
N 2, GS, G1 0,85
N 3 0,80
N 4, G2 0,80
4.1.7- Factor por Concentracin de Tensiones ( K ct ).
El factor de modificacin que considera el efecto de las concentraciones de tensiones en

regiones traccionadas de la madera con perforaciones, vaciados, entalladuras, etc. , se puede
obtener de la Tabla N 20.
Tabla N 20
Valores del Factor de Modificacin por Concentracin de Tensiones, Kct
Madera Laminada
Tipo de Debilitamiento Madera Aserrada
Encolada
Perforaciones pequeas y uniformemente distribuidas
0,80 0,90
(clavos)
Perforaciones individuales mayores (pernos) 0,70 0,80
Conectores de anillo 0,50 0,60
Ranuras longitudinales: espesor < 5 mm 0,80 0,85
Ranuras longitudinales: espesor < 10 mm 0,70 0,80
42
4.1.8- Factor de Modificacin por Altura ( K hf ).
Para todas las especies forestales, con la sola excepcin del Pino radiata, en piezas
traccionadas o vigas rectangulares de ancho o altura superior a 50 mm, este factor se evala de
acuerdo con la expresin:
Khf = (50/h)1/9
En que:
Khf = factor de modificacin por altura.
h = ancho de la pieza traccionada o altura de la viga.
Para piezas de Pino radiata de altura superior a 90 mm, la expresin que se debe
considerar es:
Khf = (90/h)1/5 < 1
4.2- Elementos en Compresin Paralela.
Las especificaciones de esta seccin son aplicables a piezas estructurales solicitadas en

forma centrada (con respecto a su eje) por fuerzas de compresin orientadas segn la direccin de
la fibra.
4.2.1- Longitud Efectiva de Pandeo ( lp ).
La longitud efectiva de pandeo, lp, debe considerarse como la distancia entre dos puntos
de inflexin adyacentes, entre los que el elemento comprimido se deforma adoptando una
curvatura simple.
Para piezas comprimidas rectas, sujetas en sus extremos por medio de elementos de unin
mecnicos (clavos, conectores, pernos, etc.) los valores de lp pueden adoptarse ya sea de Tabla
N 21, en la que la longitud real de la pieza se ha designado como l, o bien de las
recomendaciones establecidas en la NCh 1198, Anexo K.
43
Tabla N 21
Longitudes Efectivas de Pandeo, lp, de Piezas Comprimidas.
Configuracin de Pandeo Valores para: lp/l

Empotramiento en ambos extremos 0,70
Empotramiento en un extremo y articulacin en el otro 0,85
Empotramiento en un extremo y, en el otro, empotramiento deslizante (no
1,50
hay giro, pero s deslizamiento)
Articulacin en ambos extremos 1,00
Empotramiento en un extremo y libre el otro. 2,50
Articulacin en un extremo y, en el otro, empotramiento deslizante (no hay
2,50
giro, pero s deslizamiento)
4.2.2- Restricciones de Esbeltez.
La esbeltez = lp/i no debe exceder de 170 para piezas principales o de 200 para
elementos constituyentes de sistemas arriostrantes que quedan comprimidos nicamente bajo los
efectos de estados de carga eventuales, que incorporan las solicitaciones de viento y sismo. En la
expresin de la esbeltez, i correspondiente al radio de giro que condiciona el pandeo relativo a la
longitud efectiva de pandeo lp.
4.2.3- Piezas Simples.
4.2.3.1- Tensin de Trabajo.
La tensin de trabajo de una columna simple sometida a compresin paralela a su fibra se

calcula de acuerdo a la siguiente expresin:
N
f cp =
A
En que:
f cp = tensin de trabajo por compresin paralela ( Kg/cm).
N= carga axial aplicada ( Kg ).
A= rea de la seccin transversal ( cm ).
44
4.2.3.2- Tensin de Diseo.
Si el elemento no presenta problemas de inestabilidad lateral ( < 5), la tensin de diseo

se determina mediante la siguiente expresin:
Fcp, dis = Fcp * K H * K D * K C
En que:
Fcp, dis = tensin de diseo en compresin paralela.
Fcp = tensin admisible en compresin paralela.
KH = factor de modificacin por contenido de humedad.
KD = factor de modificacin por duracin de la carga.
KC = factor de modificacin por trabajo conjunto.
Si el elemento presenta problemas de inestabilidad lateral ( > 5), la tensin de diseo se

determina mediante la siguiente expresin:
Fcp, , dis = Fcp, dis * K
En que:
Fcp, , dis = tensin de diseo en compresin paralela considerando

inestabilidad lateral.
Fcp, dis = tensin de diseo calculada segn punto anterior
K = factor de modificacin por esbeltez
45
4.3- Elementos en Traccin Paralela.
4.3.1- Tensin de Trabajo.
La tensin de trabajo en traccin paralela a la fibra se calcula considerando el rea neta,

mediante la expresin:
T
f cp =
An
En que:
f cp = tensin de trabajo en traccin paralela ( Kg/cm).
T= solicitacin de traccin axial ( Kg ).
An = rea neta de la seccin ( cm ).
El rea neta no puede ser inferior al 75% de la seccin transversal neta bruta.
4.3.2- Tensin de Diseo.
La tensin de diseo en traccin paralela a la fibra, F tp, dis, se determina de la expresin:
F tp, dis = F tp * KH * K D * K C * Khf * K ct
En que:
Fct, dis = tensin de diseo en traccin paralela.
Ftp = tensin admisible en traccin paralela.
KC = factor de modificacin por trabajo conjunto.
Khf = factor de modificacin por altura.
Kct = factor de modificacin por concentracin de tensiones.
46
CAPITULO V
UNIONES EN LA MADERA ESTRUCTURAL
5.1- Elementos Mecnicos de Unin.
Son aquellos que, al quedar solicitados por fuerza de cizalle, admiten corrimientos
relativos entre las piezas conectadas, los que se originan como consecuencia de las
deformaciones por aplastamiento de la madera en la zona de contacto entre ella y elemento de
unin, y adicionalmente, en el caso de medios de unin de forma cilndrica, por las
deformaciones de flexin que ellos experimentan.
Dependiendo de su disposicin en la unin pueden, tambin, quedar solicitados segn su

direccin axial.
Las disposiciones del presente captulo se aplican al diseo estructural que hace uso de
elementos mecnicos, tales como: clavos, pernos, conectores para madera y adhesivos de
contacto.
5.2- Uniones Clavadas.
Las presentes especificaciones para uniones clavadas en construcciones de madera rigen

para empleo de los tipos de clavos fabricados segn NCh 1269, se puede tener una resea de sus
caractersticas en Tabla N 21.
5.2.1- Solicitaciones de Extraccin Lateral.
En general se exige la presencia de al menos cuatro clavos en cada uno de los planos de
cizalle que presenten en una unin clavada de dos o ms piezas de madera.
La exigencia anterior no rige para la fijacin de revestimientos, entablados y

contraventaciones.
47
Tabla N 21
Dimensiones y Tolerancias de los Clavos.
Dimetro mnimo Cantidad de

Largo Dimetro
Designacin de cabeza clavos por
lc dc
mm x mm d Kilogramo
mm mm
mm
150 x 5,6 150 5,6 13,4 24
125 x 5,1 125 5,1 11,9 37
100 x 4,3 100 4,3 10,3 66
90 x 3,9 90 3,9 8,7 103
75 x 3,5 75 3,5 7,9 145
65 x 3,1 65 3,1 7,1 222
50 x 2,8 50 2,8 6,7 362
50 x 2,2 50 2,2 6,7 405
45 x 2,2 45 2,2 6,3 559
La capacidad admisible de carga de una superficie de cizalle de un clavo solicitado

normal a la direccin de su eje, P cl,ad , se calcula independientemente del ngulo que forma la
direccin de la carga con la fibra de la madera, a travs de la expresin:
P cl,ad = 3,5 * D1,5 * (o,k)0,5
En que:
D= dimetro del clavo (mm)
o,k = densidad anhidra caracterstica basada en masa y volumen anhidro (Kg/m).
La expresin anterior exige respetar un espesor mnimo de madera, emn, de magnitud:
emn = 7 * D en uniones de clavado directo.
emn = 6 * D en uniones con perforacin gua, en que e y D se expresan en mm.
48
En todo caso, para elementos constituyentes de uniones estructurales, se deben usar
espesores mayores o iguales que 18 mm, en uniones de clavado directo y 16 mm en uniones con
perforacin gua.
En vigas compuestas de alma llena, constituida sta por dos capas de entablados cruzados
y considerando el efecto confinante generado por el clavado a cizalle doble de los cordones, el
valor de emn calculado con la expresin anterior puede ser reducido a 2/3 de su valor, siempre
que el ancho individual de las tablas que conforman el alma no exceda de150 mm.
5.2.2- Uniones de Cizalle Simple.
La expresin establecida para P cl,ad, es aplicable cuando la penetracin efectiva de

clavado, p, satisface la condicin:
p > 12 * D (mm)
En que:
D= dimetro del clavo (mm)
Las penetraciones efectivas, p, menores que 6 * D no se aceptan en uniones estructurales

de cizalle simple.
Cuando la penetracin efectiva, p, es tal que:
6 * D < p < 12 * D
La capacidad admisible de carga, P cl,ad de la superficie de cizalle adyacente a la punta del

clavo debe ser afectada por el factor de modificacin, Kpcs, siguiente:
p
Kpcs =
12 * D
49
5.2.3- Uniones de Cizalle Mltiple.
En uniones de cizalle mltiple la capacidad admisible de cada clavo, P clm, ad , se calcula de

acuerdo con la expresin:
P clm, ad = ( m 0,25 ) * P cl, ad
En que:
m= nmero de planos de cizalle que atraviesa el clavo.
P cl, ad = capacidad admisible de carga de una superficie de cizalle del clavo.
Se exige para estos efectos que la penetracin efectiva, p, en la pieza que recibe la punta
del clavo sea mayor que 8 * D.
Si la penetracin efectiva es menor que 4 * D, la superficie de cizalle ms cercana a la

punta del clavo no se debe considerar en los clculos.
Si la penetracin efectiva, p, cumple con:
4*D < p < 8*D
La capacidad de carga admisible de superficie de cizalle ms cercana a la punta del clavo,

debe ser afectada por el factor de modificacin, Kpcd, siguiente:
p
Kpcd =
8*D
50
En este caso la capacidad de carga de cada clavo se debe evaluar con:
P clm, ad = P cl, ad *[( m 1 ) + 0,75 * K pcd ]
En unions clavadas de cizalle doble o mltiple, el clavado debe ejecutarse alternadamente

desde ambos lados.
5.2.4- Hileras de Clavos en Elementos Traccionados.
Si en un empalme o unin de elementos traccionados se disponen hileras de ms de 10

clavos, en cada hilera se debe reducir en 1/3 las capacidades de carga de los clavos adicionales.
Para efectos de clculo se puede considerar un mximo de 30 clavos por hilera.
5.2.5- Perforaciones Guas.
Si los agujeros de clavado se perforan previamente con un dimetro de aproximadamente

80 % del dimetro del clavo, respetando la penetracin mnima, p, establecida en 5.2.2, se puede
incrementar en un 20 % la capacidad admisible de carga de cada clavo.
Para espesores de madera, e, menores de 6 * D, las capacidades admisibles de carga, P cl,

ad, deben ser afectadas por el factor de modificacin, Kcpg, siguiente:
E
Kcpg =
6*D
5.2.6- Espaciamientos.
La distribucin del clavado debe definirse respetando los espaciamientos mnimos

especificados en la Tabla N 22, tomando en consideracin el dimetro del clavo, D, y el ngulo,
, que forma la fibra con la direccin de la fuerza.
En general los clavos se deben alternar, desplazndolos en un dimetro de clavo con

respecto al gramil de clavado.
51
Tabla N 22
Espaciamientos Mnimos de Clavos de Dimetro, D, en mm.
Clavado con
Clavado sin perforacin gua
perforacin gua
Separacin mnima
0 < < 30 30 < < 90 Para cualquier
D < 4,2 D > 4,2 D < 4,2 D > 4,2 Para cualquier D
// a fibra (sp) 10 D 12 D 10 D 12 D 5D
Entre clavos
a fibra (sn) 5D 5D 5D 5D 5D
Desde el borde // a fibra (sbcp) 15 D 15 D 15 D 15 D 10 D
cargado a fibra (sbcn) 5D 7D 7D 10 D 5D
Desde el borde // a fibra (sbdp) 7D 10 D 7D 10 D 5D
descargado a fibra (sbdn) 5D 5D 5D 5D 3D
Cuando en una unin de tres maderos, los clavos hincados desde lados opuestos, se
traslapan en el madero central de una unin, se deben respetar las siguientes disposiciones:
a) Si la punta del clavo dista al menos 8 * D de la superficie de cizalle de los clavos

hincados en el lado opuesto se puede repetir el mismo esquema de clavado desde ambos
lados.
b) Si la penetracin del clavo, p, excede el espesor del madero central, ec, rigen los
espaciamientos mnimos sealados en la Tabla N 22.
c) En situaciones intermedias, esto es si: p < ec < p + 8 * D. Se debe respetar espaciamientos
iguales al 50 % de los sealados para, sp, en la Tabla N 22.
El espaciamiento mximo entre clavos no debe exceder de 40 * D en la direccin de la

fibra y de 20 * D, normal a dicha direccin.
5.3- Uniones Apernadas.
Las siguientes disposiciones se aplicarn slo a uniones con pernos corrientes que
cumplan con las especificaciones de las normas NCh 300, NCh 301 y NCh 302.
Las cargas admisibles que se establecen se aplicarn para aquellos casos en los cuales la
direccin de la solicitacin es perpendicular al eje del perno.
52
En el diseo de uniones apernadas se deber considerar el agrupamiento de especies
sealado en la Tabla N 23.
Tabla N 23
Agrupacin de Especies a ser Consideradas en el Diseo de Uniones segn su Densidad Anhidra.
Densidad (Kg/m)
Especie Nombre
Grupo Media Mn. Probable
Comn
Dss Dss, mn.
lamo 343 273
A Pino Oregon 430 283
Pino Insigne 433 302
Coigue 636 447
Laurel 498 476
Pino Araucaria 550 474
B Raul 459 420
Tepa 514 402
Ulmo 636 506
Lenga 546 460
Las cargas admisibles establecidas se aplicarn cualquiera sea el grado de calidad de la

madera usada, pues se ha demostrado que los defectos de la madera no inciden significativamente
en la uniones con pernos.
Las cargas admisibles que se establecen se aplicarn a madera acondicionada a un

contenido de humedad aproximadamente igual al que tendr la unin durante se vida en servicio.
Para uniones con madera en estado verde y cuyo contenido de humedad se reducir
durante el servicio a valores menores que 25%, las cargas admisibles sern iguales a un 40%.
Si la unin va a estar a la intemperie, se deber tomar un 75% de las cargas admisibles

prescritas y un 67% de dichas cargas si la unin va a permanecer siempre hmeda.
Cuando la unin se disee con una cubre junta metlica, las cargas admisibles para
solicitaciones paralelas a las fibras podrn incrementarse en un 25% (Factor de Modificacin =
1,25). Este incremento no ser aplicable para cargas normales a la direccin de las fibras de la
madera (Factor de Modificacin = 1,00).
53
5.3.1- Uniones de Cizalle Doble.
Las cargas admisibles para uniones de tres elementos solicitaciones a cizalle doble con
carga paralela y normal a las fibras sern, para los diferentes grupos de especies y para los
distintos estados de preparacin de la madera, las sealadas en la Tabla N 24.
Tabla N 24
Capacidades de Carga en Uniones Apernadas a Cizalle Doble.
Espesor Maderas Grupo A Maderas Grupo B

Dimetro del
Elemento // a fibras a fibras // a fibras a fibras
Perno
Central (Pp) (Pn) (Pp) (Pn)
d
tc Ase. Cep. Ase. Cep. Ase. Cep. Ase. Cep.
pulg mm pulg mm Kg Kg Kg Kg Kg Kg Kg Kg
3/8 9,52 260 240 250 220 480 450 300 260
1/2 12,70 360 350 320 280 680 640 390 340
25,4* 5/8 15,89 480 450 380 340 890 840 470 410
1
20** 3/4 19,05 590 560 440 390 1110 1050 550 490
7/8 22,22 710 670 500 450 1340 1270 640 560
1 25,40 830 790 560 500 1580 1490 720 630
3/8 9,52 280 270 310 290 530 510 380 340
1/2 12,70 400 390 390 360 750 720 490 450
5/8 15,89 520 500 470 430 990 950 600 550
38,1* 3/4 19,05 650 630 550 500 1230 1190 700 640
1 1/2
32** 7/8 22,22 780 750 620 570 1490 1430 810 740
1 25,40 920 880 690 640 1750 1680 910 830
1 1/8 28,58 1080 1020 760 700 2020 1940 1010 930
1 1/4 31,75 1200 1160 830 760 2300 2210 1110 1020
3/8 9,52 300 300 360 340 570 560 450 420
1/2 12,70 430 410 450 430 810 790 580 550
5/8 15,89 560 540 550 520 1060 1040 710 670
50,8* 3/4 19,05 700 680 630 600 1330 1300 830 790
2
45** 7/8 22,22 830 810 720 680 1600 1560 940 900
1 25,40 930 960 800 760 1890 1840 1080 1020
1 1/8 28,58 1130 1100 880 840 2180 2120 1200 1130
1 1/4 31,75 1280 1250 960 910 2480 2410 1320 1240
* Aserrada ** Cepillada
54
Las cargas tabuladas se deben aplicar cuando los espesores de los elementos laterales (t1,
t2) son, cada uno de ellos, mayores o iguales a la mitad del espesor del elemento central (tc).
(t1, t2) > ( tc/2 , tc/2 )
Si el espesor (t 1) de un elemento lateral es menor que la mitad del correspondiente a la

pieza central (tc), la carga admisible de la unin ser igual a la que soportara una unin con un
perno de dimetro (d) y un elemento central de espesor ficticio (t) igual a 2 t1.
t1 < t2 ; t1 < tc/2 ; t < 2 t1
El esfuerzo admisible para pernos en uniones de cizalle doble solicitadas por una carga
cuya direccin forma un ngulo dado () con la direccin de las fibras, debe determinarse
mediante la frmula de HANKINSON:
Pp * Pn
P, adm =
Pp * sen + Pn * cos
En que:
P, adm = carga admisible por perno, para solicitaciones cuya direccin forma un
ngulo con la direccin de las fibras (Kg).
Pp = carga admisible por perno, para solicitaciones de direccin paralela a las

fibras (Kg).
Pn = carga admisible por perno, para solicitaciones de direccin normal a las

fibras (Kg).
= ngulo formado por la direccin de la carga y la direccin de las fibras.
5.3.2- Uniones de Cizalle Simple.
El esfuerzo admisible de una unin de cizalle simple ser igual al 50% de la carga
admisible que le correspondera a una unin de cizalle doble (con tres elementos), con un perno
del mismo dimetro (d) y un espesor (t) del elemento central igual al doble del espesor menor
(t1) de la unin de cizalle simple.
55
5.3.3- Uniones de Cizalle Mltiple.
La carga admisible de una unin de cizalle mltiple ser igual a la suma resultante de
considerar cada plano de cizalle como una unin de cizalle simple.
5.3.4- Espaciamientos.
Los espaciamientos mnimos en uniones con carga paralela o normal a las fibras sern los
indicados en la Tabla N 25 y Tabla N 26.
Tabla N 25
Espaciamientos Mnimos de Pernos a los Bordes.
Direccin de la fuerza con respecto a la fibra.

Tipo de borde
Paralela Normal
Cargado 7D 4D
Descargado 4D 1,5 D
Tabla N 26
Espaciamientos Mnimos entre Pernos.
Direccin Designacin
Paralela a la direccin de la fibra 4D
Normal a la direccin de la fibra 2D
Cuando la direccin de la carga que se aplica forma un ngulo dado con las fibras de la
madera, es prcticamente imposible presentar reglas generales para los diferentes espaciamientos.
Sin embargo, se obtienen esfuerzos uniformes en el elemento central (cizalle doble) y una
adecuada distribucin de la carga en todos los pernos al agruparlos de modo que el centro de
gravedad de ellos quede sobre el eje longitudinal de las piezas que se unen.
5.3.5- Especificaciones Adicionales.
Estas especificaciones son aplicables a pernos que cumplen con la NCh 300 y asumen que
los agujeros de los pernos se ejecutan con un dimetro que permite una colocacin fcil de los
56
mismos y que el centrado de los agujeros en el madero central y en las piezas laterales se realiza
en forma cuidadosa y precisa.
Los agujeros de los pernos deben mayorarse con respecto al dimetro de stos, en una
magnitud dependiente del tamao del perno y de las condiciones de servicio, de acuerdo con lo
establecido en la Tabla N 27.
Tabla N 27
Mayoracin de los Dimetros de los Agujeros Respecto al Dimetro del Perno, en mm.
Dimetro del perno Humedad de la madera en condiciones de servicio

mm H = 6% H = 12% H = 15% H > 20%
< 20 1,6 0,8 0,8 0,8
20 < D < 24 2,5 1,6 0,8 0,8
24 < D < 30 2,5 1,6 1,6 0,8
Para uniones estructurales se deben especificar arandelas(golillas) segn Tabla N 28.
Tabla N 28
Dimensiones Mnimas de Arandelas para Uniones Apernadas Estructurales
Dimetro del Perno ( mm) 10 12 16 20 > 20

Espesor de Arandela ( mm ) 5 5 6 6 8
Dimetro Externo (arandela circular) ( mm ) 50 55 65 75 95
Lado ( arandela cuadrada ) ( mm ) 45 50 60 65 85
Resulta recomendable preferir las arandelas cuadradas frente a las circulares, por ofrecer
las primeras, una mayor resistencia al incrustamiento en la madera.
El dimetro nominal de los pernos debe estar comprendido entre 10 y 30 mm, ambos
valores inclusive.
En cada unin estructural se exige una disposicin mnima de dos pernos. Se excepta de
esta clusula a las uniones rotuladas en las que resulta suficiente un nico perno, cuando ste no
queda solicitado en un porcentaje superior al 50% de su capacidad de diseo.
57
5.4- Uniones con Conectores.
En los ensambles de madera estructural, en los cuales las cargas se transmiten de un

miembro a otro, el diseo de las juntas requiere de una atencin especial. En el pasado, el tamao
de los elementos estructurales se determinaba con frecuencia por el tipo de unin y por el rea
reducida de la seccin transversal que resultaba a causa de rebajas y pernos.
La investigacin intensiva de los diversos centros de estudio en el mundo ha dado por

resultado la obtencin de valiosas informaciones tcnicas respecto al uso de los conectores para
madera.
Bsicamente, los conectores para madera son anillos metlicos o placas prefabricadas que
se introducen parcialmente en cada cara de elementos adyacentes para transmitir las cargas de un
miembro a otro, con pernos de dimetro relativamente pequeo.
El resultado es obtener una eficiencia mayor en la unin que permita el uso de piezas ms
cortas y secciones transversales menores. En los mtodos que se usaban en el pasado, las juntas
en la madera eran con frecuencia la parte ms dbil de la estructura. Con los conectores es
posible aprovechar todo el esfuerzo admisible de la madera.
Se han patentado numerosos tipos de conectores en U.S.A. y otros pases europeos.

Probablemente, el tipo de conector que se usa con ms frecuencia es el anillo abierto (split-
ring). Su objeto es transmitir cargas entre piezas de madera. La continuidad del anillo queda
interrumpida por un corte en forma de lengeta. La colocacin de este anillo en las piezas a unir
se efecta en ranuras circulares hechas en las caras de los elementos y cuyo dimetro es igual al
del anillo. La profundidad de esta ranura es igual a la mitad de la altura del anillo.
En el centro de la ranura circular de cada madero se efecta una perforacin con dimetro
necesario para que pase el perno que sujetar los maderos que se unen. Estos anillos se fabrican
en dos dimetros: 2 y 4.
Otro tipo de anillo es aquel que est provisto de ondulaciones en sus cantos con dientes
opuestos en las partes superiores de cada ondulacin. La profundidad, en cada madero, de la
ranura circular donde queda alojado este anillo dentado es igual a la mitad de la altura del
anillo menos el largo del diente, esto con el fin de que una vez hecha la unin los dientes
penetren en la madera y queden empotrados en ella. Tambin, en su centro geomtrico, lleva un
58
orificio para un perno de sujecin de las piezas que se unen. Se usan en dimetros de 2, 2 5/8, 3
3/8 y 4.
En el diseo y fabricacin de uniones de madera usando conectores es esencial la

exactitud de las medidas en la confeccin de las ranuras necesarias para ubicar (en ellos) el
conector.
El tipo de plato o disco es un conector cuya superficie est provista de pestaas o dientes.
Pueden ser cuadrados o circulares y en el centro geomtrico de la madera en que se colocarn
debe ir un orificio por donde pasar el perno de la unin.
Todos estos conectores son fabricados en acero de las ms diversas calidades y tienen
dimensiones segn uso.
Los conectores con dientes no necesitan ranuras. Se colocan entre maderos y luego se
prensan, logrndose as su incrustacin de ellos en la madera.
Los conectores con pestaas en sus bordes exteriores deben ir alojados en ranuras
realizadas en cada elemento. Por el orificio central se pasa el perno, con sus respectivas
arandelas, que, con el apriete, mantiene al conjunto trabajando como una unidad.
De estos conectores tipo plato o disco el ms usado es la placa para corte (shear-plate),
que se ha proyectado especialmente para hacer conexiones de madera con acero y de madera con
madera en estructuras desmontables cuando es usan en pares. Las placas quedan a ras de la
superficie de la madera y se ajustan en ranuras recortadas en las caras de ella. Se usan para unir
columnas de madera a las zapatas de fundacin con la adicin de pernos de acero y cajas
metlicas adosadas a hormign y en cualquier parte donde haya que hacer una unin acero-
madera.
Las placas dentadas se usan principalmente donde las piezas se traslapan en ngulo recto,
sean estas vigas sobre vigas formando ngulo recto o viga sobre pilar.
Las rejillas dentadas se usan en los pilotes y postes, en la construccin de caballetes, de

muelles y puertos, y en las lneas de transmisin. Se incrustan a presin en las superficies de la
madera, especialmente en el cruce de dos elementos estructurales.
En Chile los conectores prcticamente no son empleados. Se desconoce su resistencia y

hay dificultades en su adquisicin.
59
La norma chilena NCh 1198 de valores de resistencia para anillos de resistencia para
anillos lisos de 2 1/2 y 4, conjuntamente con algunas disposiciones de colocacin siempre que
ellos sean fabricados a partir de tubos de acero.
Para los efectos de aplicacin de dichas disposiciones se entender por conector de anillo
el elemento de unin formado por un anillo de acero, un perno y sus respectivas arandelas o
golillas.
Se entender, asimismo, que dicha unidad se encuentra solicitada a cizalle simple.
Las siguientes disposiciones se aplicarn slo a uniones con conectores que tengan la
forma de anillo abierto, con las dimensiones especificadas en Tabla N 29 y que sean fabricados a
partir de tubos metlicos, rectificados en sus bordes y cortados segn una generatriz.
Los pernos usados en conectores debern satisfacer las especificaciones de las normas
NCh 300, 301 y 302.
Las uniones debern ensamblarse de modo que las superficies de las caras de las piezas
que se unen queden en estrecho contacto.
Tabla N 29
Dimensiones de los Conectores de Anillos
Denominacin del Conector

Caractersticas Tipo Anillo Abierto
2 4
Dimetro exterior (mm) 66,5 108,5
Dimetro interior (mm) 63,0 104,0
Espesor (e) (mm) 3,50 4,5
Ancho (a) (mm) 19,0 25,4
Material Tubo de acero con costura Tubo de acero con costura
Abertura Longit. recta Longit. recta
Perno Usado 5/8
Dimetro perno usado (mm) 12,7 16,0
Tipo arandela Cuadrada Cuadrada
Espesor de arandela (mm) 4,00 5,00
60
Cuando se use madera con contenidos de humedad elevados, las uniones debern
inspeccionarse regularmente con intervalos que no excedan los 6 meses hasta que se aprecie que
en tales intervalos la contraccin de la madera no es excesiva. En cada inspeccin se apretarn los
pernos hasta que las superficies de las caras queden nuevamente en estrecho contacto.
El perno del conector deber llevar una arandela de las dimensiones especificadas en la
Tabla N 29 o con una superficie de apoyo equivalente, colocada en ambos extremos de l, es
decir, entre su cabeza y la madera y entre la tuerca y la madera.
Los agujeros para colocar los pernos debern tener un dimetro nominal del perno y como
mximo el dimetro de ste ms 1,5 mm.
En el diseo de uniones con conectores se considerar la agrupacin en la Tabla N 23.
5.4.1- Cargas Admisibles.
Las cargas admisibles que se establecen se aplicarn a un anillo conector con su perno
sometido a esfuerzo de cizalle simple, cualquiera sea la unin y el nmero de unidades de anillos
conectores que existan en ella.
Si en un ensamble se usan dos o ms conectores, cada uno de ellos son pernos separados,
la carga admisible total de la unin se calcular como la suma de las cargas correspondientes a
cada anillo conector usado.
Si se disponen dos anillos conectores de diferentes tamaos en una misma superficie de
modo que queden concntricos con un solo perno, la carga admisible del conjunto ser slo la
correspondiente al conector de mayor dimetro.
Las cargas admisibles para los conectores especificados en la Tabla N 29, para cargas
paralelas y normales a las fibras, son las indicadas en la Tabla N 30.
El esfuerzo admisible para un conector de anillo solicitado por una carga cuya direccin
forma un ngulo con la fibra de la madera, est dado por la expresin:
Pp * Pn
P =
Pp * sen + Pn * cos
61
En que:
P = esfuerzo admisible para un conector solicitado por carga cuya direccin
forma un ngulo con la fibra de la madera (Kg).
Pp = carga admisible para un conector solicitado por carga de direccin paralela

a la fibra de la madera (Kg).
Pn = carga admisible para un conector solicitado por carga de direccin normal

a la fibra de la madera (Kg).
= ngulo formado por la direccin de la carga y la direccin de las fibras.
Tabla N 30
Cargas Admisibles para un Anillo Conector con Perno, Sometido a Cizalle Simple.
Conector Perno Espesor Nominal Ancho neto

Grupo A Grupo B
Anillo Dimetro del Elemento mnimo del
Dimetro Con un anillo Con dos anillos, elemento Carga // a Carga a Carga // a Carga a
en una cara uno en cada cara las fibras las fibras las fibras las fibras
pulg. pulg. pulg. pulg mm Kg. Kg Kg. Kg
- 1 92 610 230 1060 370

1 2 92 655 275 1140 445
2 1/2 1/2
1 3 92 800 370 1390 600
2 o mas 4 o mas 92 895 370 1555 600
- 2 140 1240 - 1920 -
4 5/8 1 3 140 1910 710 2910 1020
2 o mas 4 o mas 140 2050 895 3155 1310
5.4.2- Cargas de Diseo.
La carga de diseo para un conector de anillo se determinar aplicacin sucesivamente a

la carga admisible los factores de modificacin por duracin de carga (KD) y los sealados a
continuacin, en las Tablas N 31 y 32.
Segn el estado de humedad de la madera usada en la unin, se aplicarn los factores de

modificacin de la Tabla N 31.
62
Tabla N 31
Factores de Modificacin por Contenido de Humedad.
Estado de la Madera Factor de

Al Fabricar la Unin En Servicio Modificacin
Seca ( H < 20% ) Seca 1,00
Verde ( H > 25% ) Seca 0,80
Seca o Verde Verde 0,67
Cuando el ancho neto del elemento a unir sea mayor que el mnimo especificado en la
Tabla N 30, se aplicarn los factores de modificacin de modificacin de la Tabla N 32.
Tabla N 32.
Factor de Modificacin por Ancho.
Grupo de Direccin de Ancho Neto Factor de Modificacin

Especies la Carga mm para Anillo de 2
95 1,040
100 1,100
105 1,160
Paralela a las
AyB 110 1,220
Fibras
115 1,225
120 1,240
125 o mas 1,250
95 1,020
100 1,080
Normal a las
AyB 105 1,085
Fibras
110 1,090
115 o mas 1,100
Para el anillo de 4 de dimetro se tomara siempre un factor de modificacin igual

a la unidad cuando el ancho neto sea mayor al mnimo especificado en la Tabla N 30.
63
5.4.3 Espaciamiento.
Los espaciamientos (s), distancias al extremo de la pieza (sA), distancias al borde no

cargado (sB), distancias al borde cargado (sC), dimetro (d), ngulo formado por la direccin de la
carga y la fibra de la madera () y ngulo formado por la lnea que une el centro de 2 conectores
y la fibra de la madera (). Adems se tendrn como mnimo los valores especificados en las
Tablas N 33, 34, 35y 36, respectivamente.
Tabla N 33
Valores Mnimos para los Espaciamientos (s)
Angulo entre Fibras y Angulo entre Lneas Espaciamientos Mnimos en mm

Direccin de la Carga de Centros y Fibras 2 4
P = 0,75 P = 1,00 P = 0,75 P = 1,00
0 89 172 127 229
15 89 159 127 218
30 89 153 127 184
0 45 89 111 127 156
60 89 98 127 140
75 89 92 127 130
90 89 89 127 127
0 89 152 127 203
15 89 146 127 194
30 89 130 127 178
15 45 89 114 127 159
60 89 105 127 143
75 89 98 127 137
90 89 95 127 133
0 89 130 127 178
15 89 127 127 175
30 89 121 127 165
30 45 89 111 127 156
60 89 105 127 156
75 89 98 127 143
90 89 98 127 140
64
Angulo entre Fibras y Angulo entre Lneas Espaciamientos Mnimos en mm
Direccin de la Carga de Centros y Fibras 2 4
P = 0,75 P = 1,00 P = 0,75 P = 1,00
0 89 108 127 152
15 89 108 127 152
30 89 108 127 149
45 45 89 108 127 149
60 89 105 127 146
75 89 105 127 146
90 89 105 127 146
0 89 89 127 127
15 89 89 127 127
30 89 92 127 133
60 a 90 45 89 98 127 137
60 89 102 127 146
75 89 105 127 149
90 89 108 127 152
Para valores P = ( P,tr / P,dis ) comprendidos entre 0,75 y 1,00 se interpolar linealmente.
Tabla N 34
Valores Mnimos para las Distancias al Extremo de la Pieza (sA).
Distancia Valores de P para Solicitaciones de

al Extremo Compresin Traccin
de la Pieza 2 4 2 4
mm = 0 = 45 = 90 = 0 = 45 = 90 = 0 a 90 = 0 a 90
64 0,625
67 0,648 0,625
70 0,672 0,645 0,625 0,625
76 0,719 0,684 0,659 0,659
83 0,766 0,724 0,693 0,625 0,693
86 0,789 0,743 0,710 0,646 0,625 0,710
89 0,813 0,763 0,727 0,667 0,641 0,625 0,727 0,625
65
Distancia Valores de P para Solicitaciones de
al Extremo Compresin Traccin
de la Pieza 2 4 2 4
mm = 0 = 45 = 90 = 0 = 45 = 90 = 0 a 90 = 0 a 90
95 0,859 0,803 0,761 0,708 0,674 0,652 0,761 0,652

102 0,906 0,842 0,795 0,750 0,707 0,679 0,795 0,679
108 0,953 0,882 0,830 0,797 0,739 0,705 0,830 0,705
114 1,000 0,921 0,866 0,833 0,772 0,732 0,866 0,732
125 0,961 0,898 0,875 0,804 0,759 0,898 0,759
127 1,000 0,932 0,917 0,837 0,786 0,932 0,786
133 0,967 0,958 0,870 0,812 0,967 0,812
140 1,000 1,000 0,902 0,839 1,000 0,839
146 0,935 0,866 0,866
152 0,967 0,893 0,893
159 1,000 0,920 0,920
165 0,946 0,946
171 0,973 0,973
178 1,000 1,000
Para valores intermedios de se interpolar linealmente.
Tabla N 35
Valores Mnimos para las Distancias al Borde No Cargado (sB).
Distancia Mnima al Borde

Conector
No Cargado, en mm
2 45
4 70
66
Tabla N 36
Valores Mnimos para las Distancias al Borde Cargado (sC).
Distancia al Valores de P para Solicitaciones de

Borde Cargado 2 4
mm = 0 = 30 = 45 a 90 = 0 = 30 = 45 a 90
45 0,935 0,880 0,830

48 0,957 0,900 0,851
51 0,978 0,920 0,873
54 1,000 0,940 0,894
57 0,960 0,915
60 0,980 0,936
64 1,000 0,958
67 0,979
70 1,000 0,930 0,880 0,830
73 0,953 0,900 0,851
76 0,977 0,920 0,873
79 1,000 0,940 0,894
83 0,960 0,915
86 0,980 0,936
89 1,000 0,958
92 0,979
95 1,000
Para valores intermedios de se interpolar linealmente
5.5- Uniones Adheridas.
Las uniones adheridas o pegadas, no son muy comunes y es difcil su utilizacin por si
solas en estructuras de madera. Una de las formas ms conocidas de utilizacin de adhesivos en
estructuras de madera, es en la madera laminada.
En este caso particular se requiere tener una relacin y comparacin con las uniones
anteriormente expuestas, por este se adoptara las mismas condiciones del calculo de la resistencia
a cizalle del adhesivo a utilizar.
67
El adhesivo como elemento de unin, es un compuesto que permite que el elemento
estructural trabaje como una sola unidad. La unin, tendr mejor adherencia si se trabaja las
piezas en la misma direccin de la fibra y una menor adherencia a medida que las fibras de ambas
piezas toman una angulacin.
5.5.1- Teora de la Adhesin.
Toda materia est constituida por tomos y molculas las que estn unidas entre si por
valencias o fuerzas de naturaleza elctrica. La tcnica de la adhesin se basa en este principio y
utiliza estas fuerzas para crear una unin entre dos cuerpos slidos.
En elementos no porosos la resistencia de la unin funcin solo de la fuerza de atraccin

que tendrn las molculas de la superficie de los adherendos sobre las del adhesivo. Cuando se
trata de madera ser, un elemento poroso, existe una penetracin del adhesivo mientras ste
permanezca en estado lquido.
Aparte de esta penetracin del adhesivo la unin de madera con adhesivo sigue un
comportamiento comn a otros elementos, encontrndose dos tipos de fuerzas; aquella con que el
adhesivo se adhiere a la superficie, adhesin y la fuerza con que se unen las molculas del
adhesivo entre s, cohesin.
El efecto de la penetracin del adhesivo en la madera se traduce en la diferenciacin de

tres zonas; la parte de madera impregnada de adhesivo de uno de los ahderendos, la capa de
adhesivo y la parte de madera impregnada de adhesivo del otro adherendo.
En cuanto a las fuerzas desarrolladas y segn los conceptos actuales de la teora de la

adhesin, se puede distinguir entre adhesin especfica y mecnica.
La adhesin especfica se refiere a las fuerzas elctricas de atraccin molecular entre el

adhesivo y la superficie del adherendo cuando el adhesivo se encuentra fraguado.
La adhesin mecnica est dad por la forma de unin entre el adherendo y el adhesivo,
corresponde a un anclaje mecnico del adhesivo en la madera debido a la penetracin, efecto que
produce las zonas uno y tres de las descritas anteriormente. Esta penetracin del adhesivo se
realiza por cavidades de la madera, lo cual es facilitado por fuerzas de capilaridad. Una vez
fraguado el adhesivo se pueden observar ramificaciones, lo cual ayuda a fortalecer la unin. Sim
embargo, se atribuye la principal fuente de resistencia a la adhesin especfica.
68
Es debido a esto que para obtener mejores uniones se debe tratar de lograr altos valores de
adhesin especfica. Cabe agregar que el encolar superficies speras puede mejorar la calidad de
la unin; aumentando la adhesin mecnica y por consiguiente logrndose un aumento en la
superficie de contacto lo que mejora la adhesin especifica.
Por otra parte, las fuerzas de cohesin influyen directamente sobre la resistencia de la
capa del adhesivo o indirectamente sobre la adhesin mecnica. As, con mejor cohesin
tendremos ramificaciones ms resistentes.
5.5.2- Factores que Influyen en la Adhesin.
5.5.2.1- De la Madera.
Las propiedades de la madera que afectan al encolado son varias y relativas a cada especie
siendo la de mayor influencia la densidad. Sin embargo, cuando se requieren uniones de larga
vida til es importante considerar otros factores como hinchamiento y contraccin, ph, presencia
de sustancias oleosas que dificulten la penetracin del adhesivo u otro tipo de exudantes que
dificulten la unin.
5.5.2.1.1- Densidad.
Entre otras razones que hacen ver la importancia que tiene la densidad de la madera en el
encolado, se puede indicar el hecho de que en las especies menos densas existe un mayor
volumen de espacio libre que permite la entrada del adhesivo facilitando una buena adhesin
mecnica.
Se puede comprobar tambin que a mayor densidad encontramos mayores variaciones

volumtricas al cambiar el contenido de humedad, lo que produce tensiones que en el caso de
elementos adheridos deben ser soportadas por las junturas. Este efecto sumando a la relacin
existente entre densidad y volumen de espacio libre se traduce en que para especies de mayor
densidad, las condiciones y factores que influyen en la formacin de la unin debern ser tratados
de manera que permitan la obtencin de una juntura de mayor resistencia que la necesaria en una
especie de densidad ms baja.
Respecto a la influencia de la densidad y como conclusin, se puede sealar que al utilizar

especies de alta densidad se deben realizar uniones de mayor resistencia que eviten el desjuntado,
69
para prevenirlo se debe lograr una buena preparacin de la madera o introducir cambios en el
adhesivo ya sea en el tipo o su concentracin.
5.5.2.1.2- Humedad.
La sensibilidad de cada tipo de adhesivo respecto a la humedad de la madera es diferente,

pudiendo sealarse como norma el hecho de que la madera debe poseer contenidos de humedad
que estn bajo el punto de saturacin de las fibras para obtener buenas uniones. La explicacin de
este requisito se basa en que junturas de mejores caractersticas se logran, en parte gracias a la
absorcin de adhesivo por la madera. Es as que con contenidos de humedad sobre el punto de
saturacin de las fibras, una gran parte de la solucin de adhesivo permanecer en la lnea de
juntura, producindose uniones de poca resistencia. Bajo estas condiciones, muchos adhesivos en
el proceso de endurecimiento no formarn una pelcula homognea y continua, sino que
endurecen formando una masa que se desintegra fcilmente y sin buenas propiedades adhesivas.
Cabe agregar que la madera, con humedad sobre el punto de saturacin de las fibras, al ser puesta
en servicio encontrar su humedad de equilibrio contrayndose, provocando tensiones que
pueden hacer fallar la unin.
Por el contrario, al encolar madera con contenidos de humedad demasiado bajos para los
requisitos del adhesivo, o bien al encolar madera anhidra tambin se genera una unin defectuosa
causada por uno o la combinacin de los fenmenos siguientes:
a) Absorcin exagerada del adhesivo producindose un fraguado anticipado de ste. A veces

este efecto se ve acompaado por una desaparicin de la lnea de juntura, no
constituyndose la unin o bien formndose una juntura muy dbil.
b) Fallas de la adhesin cuando la madera puesta en servicio alcanza su humedad de
equilibrio hinchndose.
c) Al absorber la madera humedad del ambiente, el adhesivo tambin puede absorber parte
de esta humedad cambiando las propiedades que tena cuando estaba endurecido.
Como norma general, es necesario mencionar que cuando ms delgada sea la madera que
se encola, ms preciso deber ser el control de la humedad de est.
5.5.2.1.3- pH.
En pH es un parmetro que nos indica la concentracin de iones de hidrgeno en una

solucin. Sin embargo, la cantidad de iones H+ que se encuentre est directamente relacionada
70
con la concentracin de iones OH-, de esta manera al medir pH se determina si una solucin es
cida o bsica. Si consideramos que la velocidad del cambio de viscosidad del adhesivo, o su
paso al estado slido, depende de la cantidad de iones hidrgenos disponibles, podemos observar
que el pH de la madera tiene una gran importancia en la adhesin. De esta forma tendremos que
especies con pH cido aceleran el proceso de fraguado del adhesivo, mientras que especies con
pH bsico lo retardarn. Dependiendo de las caractersticas tcnicas del tipo de adhesivo
utilizado, este efecto podr ser negativo o positivo. Es necesario mencionar que al realizar el
encolado en condiciones extremas de pH se producen uniones dbiles.
5.5.2.2- Del Adhesivo.
El endurecido del adhesivo debe ser observado como un proceso de conservacin desde el
estado de sol al estado gel. En l es fundamental la prdida del medio portador.
Tienen importancia sobre el endurecido del adhesivo una serie de factores, de ellos
analizaremos algunos.
5.5.2.2.1- Tiempo de Reunin.
Una vez esparcido el adhesivo sobre la madera inevitablemente transcurre un perodo de

tiempo hasta la aplicacin de las condiciones para el fraguado, presin o presin y temperatura.
Este perodo llamado tiempo de reunin se compone de dos partes; tiempo de reunin abierto,
entre el esparcido y la unin de los ahderendos y tiempo de reunin cerrado, entre la unin de los
adherendos y la aplicacin de las condiciones de fraguado. Durante este periodo, el adhesivo
comienza a endurecer y de acuerdo a las caractersticas tcnicas de ste el tiempote reunin debe
ser regulado. Este control debe considerar que si el tiempo de reunin excede los limites
mximos y mnimos permitidos por el adhesivo, ste no ser capaz de formar una buena unin.
Es necesario indicar que no es posible mejorar la calidad de una unin producida con tiempos de
reunin no adecuados aunque las condiciones finales de fraguado (presin y temperatura) sean
variadas.
5.5.2.2.2- Presin.
La aplicacin de presin es en ciertos casos la unica condicin ajena al adhesivo y a la

madera que se utiliza para lograr la unin. Sin embargo, se debe tener presente que con algunos
tipos de adhesivos y junturas no se requiere de presin.
71
La produccin de una buena juntura se puede determinar al observar que por medio de la
presin se ha conseguido:
a) Un completo contacto entre las superficies de los adherendos.

b) El aire y parte del adhesivo que quedaba en la zona a unir aflora en los bordes de la lnea
de juntura.
c) Se produce una lnea de juntura fina, de igual espesor en toda la superficie a unir.
d) Se observa dedos de cola en las clulas de la madera.
La presin aplicada a los elementos que se desean unir debe permanecer durante gran
parte del endurecido. En algunos casos el fraguado contina an despus de prensado. Adems,
existe la posibilidad de efectuar el prensado. Adems, existe la posibilidad de efectuar el
prensado en presencia de temperatura.
5.5.2.2.3- Temperatura.
Una parte de los adhesivos requiere de temperaturas superiores a las del medio ambiente
para lograr una unin de ptimas caractersticas. El efecto de aplicar temperaturas se traduce en
la disminucin de la tensin superficial, lo cual facilita la penetracin del adhesivo en la madera.
Adems, produce una evaporacin del medio portador y acelera las reacciones fsico qumicas
que conducen al fraguado del adhesivo.
El utilizar como factores de fraguado la temperatura conjuntamente con presin tiene una
serie de ventajas sobre el utilizar solo presin. Entre ellas se pueden sealar como las ms
importantes; la reduccin del tiempo de prensado y la posibilidad de aplicar una menor cantidad
de adhesivo. Sin embargo, la instalacin de estos sistemas requiere de altos costos de inversin,
controles muy precisos de la humedad de la madera y una preparacin extremadamente cuidadosa
de la madera.
5.5.2.2.4- Catalizadores, Endurecedores y Retardantes.
Algunos tipos de adhesivos requieren de una o combinaciones de estas sustancias. El

efecto de ellas sobre el adhesivo se traduce en variaciones de la vida til y de los tiempos
requeridos para el fraguado. Estos elementos son en general, compuestos qumicos que afectan
directamente el pH del adhesivo.
72
Cabe agregar a manera de definicin que se entiende por catalizador una sustancia que
acelera una reaccin qumica en este caso el fraguado, y que es agregado en cantidades pequeas
en relacin a los reactivos principales, el adhesivo. Como endurecedor se define a una substancia
o mezcla de substancias que son agregadas a un adhesivo para promover o controlar la reaccin
de fraguado. A diferencia de los catalizadores los endurecedores participan en la reaccin y pasan
a ser parte del adhesivo. Por otra parte, bajo el trmino retardante se agrupan aquellas substancias
que tienen la capacidad de desacelerar el proceso de fraguado aunque sin impedirlo.
Los aceleradores del fraguado, catalizadores y endurecedores actan bajando los valores
de pH al liberar iones hidrgenos al medio. Son substancias como el Cloruro de Amonio. Por el
contrario, los desaceleradotes del fraguado elevan los valores de pH liberando iones OH- y son
substancias como el Amoniaco y el Hidrxido de Sodio.
5.5.2.2.5- Extendedores y Cargas.
Como extendedores se denominan una serie de productos con propiedades ligeramente

adhesivas que se agregan al adhesivo para reducir la cantidad de sta por unidad de superficie.
Son productos ms baratos que el adhesivo tales como la harina de trigo, de soya y otras. A
diferencia de los entendedores, las cargas, a veces llamadas rellenos, son substancias
relativamente no adhesivas que se agregan para mejorar algunas propiedades del adhesivo. Se
presentan tambin como harinas y al igual que en el caso de los entendedores, son agregadas en
pequeas proporciones en relacin al adhesivo.
En trminos generales se puede indicar que al incluir estos productos se trata de aumentar
la viscosidad para mejorar el esparcido de la mezcla y evitar el escurrimiento de esta al aplicar
presin. Adems, al agregar un adhesivo ms viscoso se evita una excesiva absorcin de ste por
la madera. A parte de estos efectos se logra que el adhesivo una vez fraguado sea ms plstico.
5.5.3- Clasificacin de los Adhesivos.
La clasificacin de los diferentes tipos de adhesivos podra llevarse a cabo de acuerdo a

un gran nmero de parmetros como ser: composicin qumica de los constituyentes principales,
durabilidad, resistencia, uso, caractersticas tcnicas y otros. Sin embargo, se hace difcil el
ordenarlos ya que la mayora de estos conceptos estn a su vez influenciados por otro tipo de
factores tales como humedad de la madera, temperatura, formulaciones del adhesivo y otros.
73
Es as como en este capitulo solo se revisaran aquellas que son consideradas mas
acertadas, vale decir, segn composicin qumica y durabilidad.
5.5.3.1- Clasificacin segn Composicin Qumica.
De todos los tipos de clasificaciones que pretenden ordenar los diferentes adhesivos
existentes, la ms aceptada es aquella que hace discriminacin en base a la composicin qumica
de sus ingredientes principales.
De acuerdo a esto se pueden clasificar en adhesivos a base de materiales naturales y de

resinas sintticas.
Adhesivos a base de materiales naturales.
a) Resinas vegetales, dextrinas y almidones.

b) Protenas vegetales a base de harina de soya, man y otros.
c) Colas derivadas de protenas animales.
d) Lacas.
e) Gomas.
f) Asfalto.
g) Silicatos de sodio, oxicloruro de magnesio y otros minerales.
Adhesivos a base de resinas sintticas.
a) Resinas termoendurecibles, llamadas as ya que se estabilizan, pasando de estado de sol a

gel, en presencia de temperatura. Sus componentes qumicos caractersticos son: urea,
melamina, resorcinol, fenoles, furfurano y polisteres no saturados.
b) Resinas termoplsticas, que son aquellas que presentan como caractersticas el ser
reversibles ante la presencia de temperatura. Es decir, a temperaturas bajas se presentan
en estado slido y para encolar los adherendos se debe subir la temperatura hasta que la
resina se lice. Una vez encolados y juntados los cuerpos a unir, se baja la temperatura
hasta que la resina recupere el estado slido. Sus componentes principales son: esteres,
ter de celulosa, esteres de acrlico, poliamida, poliestireno, polivinil acetato, alcoholes de
polivinilo y otros derivados.
74
5.5.3.2- Clasificacin segn Durabilidad.
De acuerdo a las normas British Standard Specifications los adhesivos se pueden

clasificar segn su durabilidad. Esta resistencia se puede determinar luego de exposiciones
naturales durante algunos aos, o bien mediante ensayos de probetas estandarizadas, con
inmersiones en agua fra, caliente, hirviendo o en vapor, ordenndolas de acuerdo a su mayor o
menor resistencia a estas condiciones.
Se han determinado cuatro clases las cuales se describen a continuacin:
a) Resistentes a la intemperie, microorganismos, agua fra y caliente, vapor y calor seco. En

este grupo se encuentran los adhesivos fenlicos y de resorcinol.
b) Buena resistencia a la intemperie y al agua caliente. Falla ante exposiciones a la
intemperie muy prolongada buena resistencia al test de agua fra y resistencia al ataque de
microorganismos. A esta clase se pueden incluir adhesivos de melamina y urea
fortificada.
c) Resistencia a la intemperie solo por algunos aos. Resisten al agua fra, pero en agua
caliente la durabilidad es limitada. Sin resistencia en agua hirviendo. Estas caractersticas
corresponden a las de ureaformaldehido pura o con menos de 25% de carga.
d) Resistentes al agua fra pero fallan a la intemperie, agua hirviente y microorganismos. Se
recomiendan solo para interiores. En este grupo encontramos adhesivos de:
ureaformaldehido cuando tiene ms de un 25% de carga, albumina de sangre casena,
acetato de polivinilo, adhesivos de contacto.
5.5.4- Tensiones Admisibles.
Las cargas admisibles se establecen dependiendo del tipo de adhesivo, es decir,

dependiendo de sus caractersticas, este se aplicara en la zona donde se quiere unir, en la rea de
contacto las piezas, sometido a esfuerzo de cizalle simple, cualquiera sea la unin.
Como anteriormente se explico, las cargas admisibles dependern del adhesivo a utilizar,
por esta razn se darn las caractersticas de dos adhesivos en la Tabla N 37.
75
Tabla N 37.
Caractersticas Tcnicas de Adhesivos.
Caractersticas Pattex No Mas Clavos Clavo Liquido

Marca Henkel Klunter
Resistencia al Cizalle Mnimo 50 Kg/m 25 Kg/m
Formacin Pelcula 1 a 2 min 5 a 10 min
Fijacin Total (Mx. Resist.) 24 hrs 24 hrs
Resistencia a Temperatura -20 C a 80 C -15 C a 70 C
Espesor de Pelcula 2 mm 2 mm
5.5.5- Tensin de Diseo.
La carga de diseo para el rea de aplicacin de un adhesivo se determinar por la

aplicacin sucesivamente a la carga admisible los factores de modificacin por duracin de carga
(KD) y modificacin por contenido de humedad ( KH ).
T dis = Tadm * KH * K D
En que:
T dis = tensin de diseo (resistencia al cizalle) ( Kg/cm).
Tadm = tensin admisible (resistencia al cizalle) ( Kg/cm).
76
5.5.6- rea de Contacto (Ac).
El rea de contacto, es el rea necesaria de extensin del adhesivo para cubrir la

necesidades de carga axial aplicada en la unin:
N
Ac =
T dis
En que:
Tdis = tensin de diseo (resistencia al cizalle).( Kg/cm).
N= carga axial aplicada ( Kg ).
Ac = rea de contacto ( cm ).
Al obtener el rea de contacto, se deber obtener las siguientes dimensiones:
Ac = h * lc
En que:
h= ancho de la escuadra (cm).
lc = largo de extensin del adhesivo (cm).
Ac = rea de contacto ( cm ).
5.6- Uniones PVC Hormign.
Se debe tener en consideracin este tipo de unin, ya que no existen datos para tener un
sistema de diseo. Por esta razn se tomo la hiptesis de que el diseo, es igual o similar al
sistema de diseo de las uniones apernadas, asumiendo sus cargas y espaciamientos.
77
Por esta razn se realizaran pruebas a probetas sometidas a compresin paralela, para
obtener datos significativos para una realizacin posterior de un sistema de diseo, que en esta
tesis no se tratara. Solo se tomaran los datos para realizar una comparacin entre los distintos
tipos de uniones.
Se creara un conector de un ducto de PVC, el cual ser rellenado con mortero o hormign
pobre ( arena, cemento y agua). Como todos sabemos el concreto no cumple con las mejores
condiciones para trabajar en cizalle, es decir, no tiene mucha resistencia al corte.
5.6.1- Hormign.
Se llama Hormign a un conglomerado artificial de partculas de cierta resistencia

estructural. Cuando se encuentra recin mezclado debe tener una condicin plstica, que facilite
las operaciones indispensables para su colocacin en moldes, y, con el tiempo, debe adquirir una
cohesin y resistencia que lo hagan apto para su empleo en las obras de ingeniera.
Los hormigones estn destinados, en la gran mayora de las oportunidades, a resistir

compresiones. Es por ello que su resistencia a rotura en compresin tiene especial importancia.
Al hablar de resistencia a rotura no se debe entender la destruccin total del material

como el caso crtico. Este concepto de rotura es el que generalmente se emplea en el laboratorio
para definir la calidad de un material, pero en un elemento estructural se considera que hay rotura
cuando este llega a su mxima capacidad de servicio.
5.6.2- Policloruro de Vinilo (PVC)
El PVC es forma por polimerizacin del cloruro de vinilo. Se le conoce tambin con el
nombre incorrecto de cloruro de polivinilo.
Se puede llamar PVC a la combinacin de gas natural con sal donde se obtiene as el
cloruro de vinilo, el que al mezclarlo con gas de cloro y mediante un proceso industrial, da como
resultado un material slido y de particulares ventajas, denominado PVC. Es un material
termoplstico inodoro, inspido y no toxico, qumicamente inerte, se suministra en polvo blanco
amorfo, puede presentarse transparente u opaco, tiene buenas cualidades de moldeo. Su
estabilidad a la luz y al calor es muy pequea. Algunas propiedades mecnicas son desfavorables.
Para muchos usos industriales debe ser plastificado. El reblandecimiento y otras propiedades
varan con el plastificante empleado, se suelda con facilidad.
78
Lo disuelven la ciclohexanona, la ciclopentanona, el monoclorobenceno, el nitrobenceno,
el dioxano, y en general las cetonas y algunos esteres. Resiste a la mayora de los aceites
minerales, excepto a la gasolina, es estable a cidos y lcalis. Por otro lado se ablanda con agua
caliente y se moldea por inyeccin, extrusin, compresin y calandrado.
La variedad de sus usos se debe en gran medida a las formas que adquiere el PVC en
procesos mecnicos y qumicos que se realiza posteriormente a la obtencin de la materia prima
que es el PVC.
Las Tuberas de PVC, tienen grandes ventajas tcnicas y econmicas las han
transformado en un excelente alternativa en la construccin y en otras reas de la productividad,
tales como la minera y la agricultura.
A las resinas de PVC se agregan pequeas cantidades de: Estabilizante (confieren una
mxima resistencia a la degradacin trmica), Lubricantes (permiten la trabajabilidad del material
en las maquinas) y Colorantes o pigmentos (proporcionan el color que identifica cada aplicacin
de las tuberas).
Las resinas del PVC se clasifican en tipos y grados atendiendo a las propiedades fsicas y
qumicas de cada uno de ellos. El Tipo 1 tiene excelente resistencia a la traccin, buena
resistencia qumica y una aceptable resistencia al impacto; el Tipo 2 a su vez, no tiene tan buena
resistencia a la traccin y qumica, pero presenta una alta resistencia al impacto.
Las caractersticas mecnicas del PVC, son importantes para la investigacin, las cuales
son:
- Tensin de diseo = 100 Kg/cm

- Resistencia a la traccin = 550 Kg/cm
- Resistencia a la compresin = 610 Kg/cm
- Modulo de elasticidad = 30000 Kg/cm
79
CAPITULO VI
MEMORIA DE CALCULO
6.1- Generalidades.
En este capitulo se obtuvo el diseo de la cercha con sus detalles y las uniones que sern
llevadas a laboratorio, teniendo en cuenta el marco terico anteriormente tratado. El mtodo que
se utilizara es el Mtodo de Determinacin de Cargas Admisibles.
6.2- Calculo de Cercha.
6.2.1- Obtencin de Cargas.
Antes de realizar cualquier clculo, se debe tener en cuenta lo siguientes datos:
Separacin entre cerchas (S) = 2,0 mts

Separacin entre costaneras (Sc) = 0,5 mts
Largo aproximado madera cercha (La) = 25 mts.
Luz cercha (L) = 6,0 mts.
Altura cercha (H) = 1,2 mts.
Angulo ( ) = 21,8
Se debe calcular el Peso Propio de los elementos de la estructura de techumbre, descritos

en la Figura N 2, los cuales son los siguientes:
80
Costaneras = 40 Kg/m
Fieltro = 5 Kg/m
Entablado de 25 mm = 15 Kg/m
Arcilla Espaola = 93 Kg/m
Peso Propio Total = 153 Kg/m
Peso Propio Cercha = 30 Kg/ml
Se calculara el Peso Propio de los elementos de la estructura de cielo, descritos en la

Figura N 3, los cuales son los siguientes:
Entramado = 40 Kg/m
Fieltro = 5 Kg/m
Aislante = 15 Kg/m
Dos volcanitas de 10 mm = 30 Kg/m
Peso Propio Cielo = 90 Kg/m
Se calcularan las Sobre Cargas, las cuales son las siguientes:
Sobre carga de Uso = 60 Kg/m
81
En la Sobrecarga de Nieve, se debe tener en cuenta las siguientes consideraciones (NCh
431 Of 77) para realizar un buen clculo, las cuales son:
Ciudad = Valdivia
Latitud = 39 49
Longitud = 73 15
Altitud = 12
Angulo Inclinacin () = 21,8
Sobrecarga bsica mnima de nieve (no) = 25 Kg/m
Coeficiente K ( < 30) = 1
Entonces:
N = K * no = 1 * 25 Kg/m = 25 Kg/m.
Por lo tanto:
Sobre carga de Uso (N) = 25 Kg/m
La condicin mas desfavorable en este caso es 0,75 ( PP + SC + N), entonces tendremos

las siguientes consideraciones:
a) Carga Actuante en Cordn Superior (CS) y Carga en cada nudo (CN).
Entonces:
CS = (S * L *0,75 * (PP + SC + N)) + (La * PP cercha) (Kg)

CS = (2 * 6 * 0,75 * (153 + 60 + 25)) + (25 * 30) (Kg)
CS = (2142)+(750) (Kg)
CS = 2892 (Kg)
Debemos tomar en cuenta que en cordn superior hay seis nudos, por lo tanto:
Carga Actuante Cordon Superior 2892

CN = = = 482 (Kg)
Cantidad de Nudos 6
82
b) Carga Actuante en Cordn Inferior (CI) y Carga en cada nudo (CN).
Entonces:
CI = S * L * PP cielo (Kg)
CI = (2 * 6 * 90) (Kg)
CI = 1080 (Kg)
Debemos tomar en cuenta que en cordn inferior hay cinco nudos, por lo tanto:
Carga Actuante Cordn Inferior 1080

CN = = = 216 (Kg)
Cantidad de Nudos 5
El calculo de la estructura de la cercha, aplicando las fuerzas por nudo, en el cordn

superior e inferior (Figura N 4), fueron realizados por el programa computacional estructural
AVWIN 98. Con lo cual se obtuvieron las Cargas Axiales Mximas de Compresin y Traccin
Paralela, las cuales son las siguientes:
Compresin Paralela (Viga 7 y 12) = 3640,96 (Kg)

Traccin Paralela (Viga 15) = 606,11 (Kg)
Deformacin Mxima (Nudo 3, 5, 9 y 11) = 0,05215 (mts)
6.2.2- Geometra.
La geometra de la cercha es muy importante, ya que sin esto no se puede tener una clara
relacin, con los clculos obtenidos y a realizar, por esta razn se muestra su geometra en forma
parcial en la Figura N 4.
83
6000 mm
1000 mm 1000 mm 1000 mm 1000 mm 1000 mm 1000 mm
482 Kg
N10
482 Kg 482 Kg
VIGA 10
84
VIGA 9
N9 N11
482 Kg
VIGA 11 VIGA 19 VIGA 20
VIGA 8 1200 mm
VIGA 14 VIGA 15
N8 VIGA 16 N12
241 Kg 241 Kg
VIGA 12 VIGA 18 VIGA 21 VIGA 7
VIGA 17
VIGA 13
VIGA 1 VIGA 2 VIGA 3 VIGA 4 VIGA 5 VIGA 6

N1 N2 N3 N4 N5 N6 N7
216 Kg 216 Kg 216 Kg 216 Kg 216 Kg
Figura N 4. Dimensiones y Cargas en Cordon Superior e Inferior

6.2.3- Diseo.
Para el diseo de nuestra cercha se utilizara Pino Insigne, del cual se obtendrn las
siguientes propiedades:
6.2.3.1- Propiedades Geomtricas.
Se utilizar una escuadra de 2 x 5, la cual cuando es cepillada toma las dimensiones de

45 x 120 mm (Figura N 5).
Y
h = 120 mm
b = 45 mm
A = 54 cm
X h
b * h
Ixx = = 648 (cm4)
12
Ixx
r = ( ) = 3,46 (cm)
b A
Figura N 5. Escuadra
6.2.3.2- Propiedades Mecnicas.
Grado Estructural = 2, RR = 0,60

Grupo Estructural = E6 ES5
Clase Estructural = F7 F14
Espesor = 45 mm < 100 mm

H = 17% (Valdivia)
Se tendr que interpolar para encontrar la Tensiones Admisibles correspondientes al Pino

Insigne (Tabla N 38) , sometido a las condiciones de humedad de Valdivia ( H = 17%).
85
Tabla N 38
Tensiones Admisibles y Modulo de Elasticidad de Pino Insigne
Tensiones Admisibles (Kg/cm) Mdulo de

H
Compresin Traccin Compresin Elasticidad
(%) Flexin Cizalle
Paralela Paralela Normal (Kg/cm)
12 140 105 84 12,5 41 91000
30 69 52 41 7,2 19 61000
17 120,28 90,28 72,06 11,03 34,89 82666,67
6.2.3.3- Verificacin de Resistencia a Compresin Paralela.
Las especificaciones de esta seccin son aplicables a piezas estructurales solicitadas en

forma centrada (con respecto a su eje) por fuerzas de compresin orientadas segn la direccin de
la fibra.
La longitud efectiva de pandeo del elemento ms largo en compresin son la Viga 19 y

20, con lp = 1,562 mts = 156,2 cm, con lo cual tendremos que analizar la esbeltez del elemento:
lp 156,2
= = = 45,145 < 170 OK
rx 3,46
Por lo tanto cumple con la condicin de esbeltez.
La longitud efectiva de pandeo del elemento a disear (Viga 7 y 12), con lp = 107,7 cm,
con lo cual tendremos que analizar la esbeltez del elemento:
lp 107,7
= = = 31,127 < 170 OK
rx 3,46
Por lo tanto cumple con la condicin de esbeltez.
La tensin de trabajo de una columna simple sometida a compresin paralela a su fibra se

calcula de acuerdo a la siguiente expresin, teniendo en cuenta que la mayor Compresin Paralela
(Viga 7 y 12) es 3640,96 Kg.
86
N 3640,96
f cp = = = 67,43 (Kg/cm)
A 54
Ahora, se debe obtener si existe o no inestabilidad lateral, con lo cual:
lp 107,7
= = = 31,127 > 5
rx 3,46
Por lo tanto si existe inestabilidad lateral y se tendr que utilizar el siguiente expresin
para obtener la tensin de diseo.
Fcp, , dis = Fcp, dis * K
donde :
Fcp, dis = Fcp * KH * KD * KC
Primero se debe obtener los factores de modificacin, los cuales son:
a) Factor de Modificacin por Contenido de Humedad ( KH ), se encuentra definido en el

punto 4.1.1.
KH = ( 1 H * R )
KH = 1 (17 12) * 0,0205
KH = 0,8975
KH = 0,90 aprox.
b) Factor de Modificacin por Duracin de la Carga (KD), se encuentra definido en el punto

4.1.2. En el cual la duracin de la carga ser de t = 50 aos = 1576800000 seg.
1,747
KD = + 0,295
t0,0464
1,747
KD = + 0,295
(1576800000)0,0464
1,747
KD = + 0,295
2,671
87
KD = 0,653 + 0,295
KD = 0,948
KD = 0,95 aprox.
c) Factor de Modificacin por Trabajo Conjunto ( KC ), se encuentra definido en el punto

4.1.3. Tabla N 17, con lo cual KC = 1,10.
d) Factor de Modificacin por Esbeltez ( K ), se encuentra definido en el punto 4.1.6.

Donde:
Grado Estructural N 2, entones c = 0,85 (Tabla N 19).
Compresin Paralela Admisible = F cp = 90,28 Kg/cm.(Tabla N 38)
Se debe obtener E dis, el cual se calcula de la siguiente manera:
E dis = Ef * KH = 82666,67 * 0,90 = 74400 (Kg/cm)
Luego se debe obtener Fcp, dis , sin KC:
Fcp, dis = Fcp * KH * KD (Kg/cm)

Fcp, dis = 90,28 * 0,90 * 0,95 (Kg/cm)
Fcp, dis = 77,19 (Kg/cm)
El factor de modificacin por esbeltez se evala con la expresin:
K = A - ( A - B) = 0,80
donde:
4 * E dis 4 * 74400
B = = = 4,681
c * * F cp, dis 0,85 * (31,127) * 77,19
88
B * c * ( 1 + /200) + 1 4,681 * 0,85 * ( 1 + (31,127/200)) + 1
A = = = 3,30
2*c 2 * 0,85
Entones:
Fcp, , dis = Fcp, dis * K (Kg/cm)

Fcp, , dis = 84,90 * 0,80 (Kg/cm)
Fcp, , dis = 68,0 (Kg/cm)
Por lo tanto:
f cp < Fcp, , dis OK
Se cumple la Verificacin de Resistencia a Compresin Paralela.
6.2.3.4- Verificacin de Resistencia a Traccin Paralela.
La tensin de trabajo en traccin paralela a la fibra se calcula considerando el rea neta,

mediante la expresin, teniendo en cuenta la mayor Traccin Paralela a la fibra (Viga 15) la cual
es 606,11 Kg.
T 606,11
f cp = = = 15 (Kg/cm)
An 0,75 * 54
La tensin de diseo en traccin paralela a la fibra, F tp, dis, se determina de la expresin:
F tp, dis = F tp * KH * KD * KC * Khf * Kct
de la cual se debe obtener los siguientes factores de modificacin:
89
e) Factor por Concentracin de Tensiones ( Kct ), se encuentra definido en el punto 4.1.7.
Tabla N 20. Los datos de Kct que se encuentran en esta tabla se utilizaran en su totalidad,
ya que se analizara cada una de estos tipos de debilitamiento en madera aserrada.
f) Factor de Modificacin por Altura ( Khf ), se encuentra definido en el punto 4.1.8.
Se debe decir que la altura (h) de la escuadra es mayor que 50 mm y la especie a utilizar
no es pino radiata, entonces se debe utilizar la expresin:
Khf = (50/h)1/9 = (50/120)1/9 = 0,91
Entonces se tendr lo siguiente :
F tp, dis = F tp * KH * KD * KC * Khf * Kct (Kg/cm)

F tp, dis = 72,06 * 0,90 * 0,95 * 1,10 * 0,91 * Kct (Kg/cm)
F tp, dis = 61,67 * Kct (Kg/cm)
Tabla N 39
Verificacin de Resistencia a Traccin Paralela de Diferentes Tipos de Debilitamiento
Tipo de Debilitamiento Kct F tp, dis f cp < F tp, dis

Perforaciones pequeas y uniformemente distribuidas (clavos) 0,80 49,34 OK
Perforaciones individuales mayores (pernos) 0,70 43,17 OK
Conectores de anillo 0,50 30,84 OK
Ranuras longitudinales: espesor < 5 mm 0,80 49,34 OK
Ranuras longitudinales: espesor < 10 mm 0,70 43,17 OK
Por lo tanto, todas las verificaciones expuestas en la Tabla N 39, cumplen con lo
requerido.
90
6.3- Calculo de Uniones.
En este punto se obtendrn los diseos y clculos, definitivos de las distintas uniones, las
cuales se sometern a las pruebas en el laboratorio (LEMCO). Estos clculos nos servirn como
hiptesis para realizar las comparaciones necesarias con los datos obtenidos en el laboratorio.
6.3.1- Unin Clavada.
Primeramente, debemos obtener la Tensin de Trabajo, teniendo en cuenta que nuestra

unin es simtrica, entonces se utilizara por razones de comodidad en el calculo solo un costado
de esta muestra, por esta razn se dividir la compresin paralela mxima, obtenida
anteriormente en las piezas de la cercha en dos, que en este caso ser:
Compresin Paralela Maxima 3640,96

N = = = 1820 (Kg)
2 2
Luego, se debe tener en cuenta las dimensiones de la escuadra, para poder escoger las
dimensiones y tolerancias del clavo a utilizar (Tabla N 40), que en este caso ser un clavo de 4
pulgadas.
Tabla N 40
Dimensiones y Tolerancias de Clavo de 4 pulgadas
Dimetro mnimo Cantidad de

Largo Dimetro
Designacin de cabeza clavos por
lc dc
mm x mm d Kilogramo
mm mm
mm
100 x 4,3 100 4,3 10,3 66
La capacidad admisible de carga de una superficie de cizalle de un clavo solicitado

normal a la direccin de su eje, P cl,ad , se calcula independientemente del ngulo que forma la
direccin de la carga con la fibra de la madera, a travs de la expresin:
P cl,ad = 3,5 * D1,5 * (o,k)0,5
91
Donde el dimetro del clavo a utilizar (D) es de 4,3 mm y la densidad anhidra para el pino
insigne es de 370 (Kg/m).
Entonces:
P cl,ad = 3,5 * D1,5 * (o,k)0,5 (N)

P cl,ad = 3,5 * (4,3)1,5 * 370 (N)
P cl,ad = 11547 (N)
P cl,ad = 118 (Kg)
La expresin anterior exige respetar un espesor mnimo de madera, emn, de magnitud emn
=7 * D en uniones de clavado directo, y que en nuestro caso se cumple ya que 7 * 4,3 es igual a
30,1 mm, y este es menor que el espesor de la escuadra el cual es de 45 mm.
Adems, la expresin establecida para P cl,ad, es aplicable cuando la penetracin efectiva

de clavado, p, satisface la condicin, en cizalle simple:
p > 12 * D
Donde:
p = lc b = 100 45 = 55 (mm)
Entonces:
55 (mm) > 12 * 4,30 (mm)

55 (mm) > 51,6 (mm)
Por lo tanto, P cl,ad, final es igual 118 (Kg).
92
Entonces la cantidad de clavos por cada lado de la unin es de 16 y se deduce de la
siguiente relacin:
N < 118 * 16 (Kg)

1820 (Kg) < 1880 (Kg) OK
Ahora, se debe obtener los espaciamientos de los clavos, en la unin correspondientes y

se debe entender que los espaciamientos mnimos se obtuvieron de la Tabla N 22., y lo obtenido
fue lo siguiente:
Tabla N 41
Espaciamientos Mnimos para Unin Clavada
Espaciamientos Mnimos
Clavado sin perforacin gua
Angulo 0
Dimetro de Clavo (D = 4,3 mm) D > 4,2
// a fibra (sp) 12 D 51,6 (mm)
Entre clavos
a fibra (sn) 5D 21,5 (mm)
Desde el borde // a fibra (sbcp) 15 D 64,5 (mm)
cargado a fibra (sbcn) --- ---
Desde el borde // a fibra (sbdp) --- ---
descargado a fibra (sbdn) 5D 21,5 (mm)
Despus de la obtencin de los espaciamientos mnimos de los clavos en la unin, se

conformo la estructura de la unin con dos corridas de clavos por cada lado, con 8 clavos cada
una. Por lo tanto, la distribucin quedo como se observa en la Figura N 6.
93
UNION CLAVADA
ESC : 1:5
94
6.3.2- Unin Apernada.

unin es simtrica, entonces se utilizara por razones de comodidad en el calculo solo un costado
Compresin Paralela Maxima 3640,96

N = = = 1820 (Kg)
2 2
direccin de la solicitacin es perpendicular al eje del perno.
En el diseo de uniones apernadas se deber considerar el agrupamiento de especies

sealado en la Tabla N 23. En caso del Pino Insigne este pertenece al Grupo A.
Las cargas admisibles establecidas se aplicarn cualquiera sea el grado de calidad de la

madera usada, pues se ha demostrado que los defectos de la madera no inciden significativamente
en la uniones con pernos.
Las carga admisible para unin de tres elementos (cizalle doble) con carga paralela y
normal a la fibra de la madera, con Grupo A que corresponde a Pino Insigne, con un espesor del
elemento central de 45 mm y un dimetro del perno de 5/8 o 16 mm. Se obtiene de Tabla N 24.
Entonces
.
Pp = 540 (Kg)
Pn = 520 (Kg)
cuya direccin forma un ngulo dado (), que en este caso 0, con la direccin de las fibras, debe
determinarse mediante la siguiente expresin:
95
P p * Pn
P, adm =
Pp * sen + Pn * cos
540 * 520
P, adm =
540 * sen0 + 520 * cos0
540 * 520
P, adm =
540 * 0 + 520 * 1
P, adm = 540 (Kg)
.
Entonces la cantidad de pernos en la unin es de 4 y se deduce de la siguiente relacin:
N < 540 * 4 (Kg)

1820 (Kg) < 2160 (Kg) OK
Los espaciamientos mnimos en esta unin se obtienen de la Tabla N 25 y 26. Entonces

los espaciamientos son:
Tabla N 42
Espaciamientos Mnimos de Pernos a los Bordes (D = 16 mm).

Tipo de borde
Paralela Normal
Cargado 7 * D = 112 (mm) ------
Descargado ------ 1,5 * D = 24 (mm)
96
Tabla N 43
Espaciamientos Mnimos entre Pernos (D = 16 mm).
Direccin Designacin
Paralela a la direccin de la fibra 4 * D = 64 (mm)
Normal a la direccin de la fibra 2 * D = 32 (mm)
Despus de la obtencin de los espaciamientos mnimos de los pernos en la unin, se

conformo la estructura de la unin con dos corridas de pernos, con 2 pernos cada una. Por lo
tanto, la distribucin quedo como se observa en la Figura N 7.
Adems, tenemos las siguientes condiciones sobre los pernos, para una buena colocacin,
las cuales se encuentran definidas en la Tabla N 44.
Tabla N 44
Especificaciones Adicionales de los Pernos
Especificaciones Adicionales
Dimetro del Perno ( mm) 16
Mayoracin de los Agujeros (mm) 0,8
Espesor de Arandela ( mm ) 6
Dimetro Externo (arandela circular) ( mm ) 65
Lado ( arandela cuadrada ) ( mm ) 60
97
UNION APERNADA
ESC : 1:5
98
6.3.3- Uniones con Conectores.

unin es simtrica, entonces se utilizara por razones de comodidad en el clculo solo un costado
Compresin Paralela Mxima 3640,96

N = = = 1820 (Kg)
2 2
En el diseo de uniones con conectores de anillo se deber considerar el agrupamiento de

especies sealado en la Tabla N 23. En caso del Pino Insigne este pertenece al Grupo A.
Las cargas admisibles que se establecen se aplicarn a un anillo conector con su perno
sometido a esfuerzo de cizalle simple, cualquiera sea la unin y el nmero de unidades de anillos
conectores que existan en ella. En este caso se utilizara el anillo de 2 , el cual tiene una serie
de caractersticas (Tabla N 45), y con la pieza de 45 mm teniendo estos datos se puede obtener
las cargas admisibles paralela y normal a la fibra. Se obtiene de Tabla N 30.
Tabla N 45
Dimensiones de los Conectores de Anillos de 2
Conector
Caractersticas Anillo Abierto
2
Dimetro exterior (mm) 66,5
Dimetro interior (mm) 63,0
Espesor (e) (mm) 3,50
Ancho (a) (mm) 19,0
Material Tubo de acero con costura
Abertura Longit. recta
Perno Usado
Dimetro perno usado (mm) 12,7
Tipo arandela Cuadrada
Espesor de arandela (mm) 4,00
99
Entonces
.
Pp = 895 (Kg)
Pn = 370 (Kg)
El esfuerzo admisible para un conector de anillo solicitado por una carga cuya direccin
forma un ngulo con la fibra de la madera, est dado por la expresin:
P p * Pn
P, adm =
Pp * sen + Pn * cos
895 * 370
P, adm =
985 * sen0 + 370 * cos0
895 * 370
P, adm =
895 * 0 + 370 * 1
P, adm = 895 (Kg)
La carga de diseo para un conector de anillo se determinar aplicacin sucesivamente a

la carga admisible los factores de modificacin los cuales son los siguientes:
a) Si la duracin de carga es de 50 aos, tendremos KD = 0,95.
b) Si la madera se encuentra seca, KH = 1,00 (Tabla N 31).
c) Si la carga es paralela a la fibra y el ancho es de 120 mm, KA= 1,24 (Tabla N 32)..
100
Tendremos:
P, dis = P, adm * KH * KD * KA (Kg)

= 895 * 1,00 * 0,95 * 1,24 (Kg)
= 1054 (Kg)
Entonces la cantidad de conectores de anillos en la unin es de 2 y se deduce de la

siguiente relacin:
N < 1054 * 2 (Kg)

1820 (Kg) < 2109 (Kg) OK
Los espaciamientos mnimos en esta unin se obtienen de la Tabla N 33, 34,35 y 36.
Entonces los espaciamientos son:
Tabla N 46
Espaciamientos Mnimos entre Conectores de 2 .
Descripcin mm
Espaciamiento (s), 172
Distancia al extremo de la pieza (sA), 114
Distancia al borde no cargado (sB) 45
Distancia al borde cargado (sC), 54
La distribucin quedo como se observa en la Figura N 8.
101
UNION CON CONECTOR DE ANILLO
ESC : 1:5
102
6.3.4- Unin Adherida.

unin es simtrica, entonces se utilizara por razones de comodidad en el calculo, solo un costado

N = = = 1820 (Kg)
2 2
Las cargas admisibles se establecen dependiendo del tipo de adhesivo, es decir,

dependiendo de sus caractersticas, este se aplicara en la zona donde se quiere unir, en la rea de
contacto las piezas, sometido a esfuerzo de cizalle simple, cualquiera sea la unin. Por esto se
escogi el siguiente adhesivo:
Tabla N 47
Caractersticas Tcnicas de Adhesivo Pattex.
Caractersticas Pattex No Mas Clavos

Marca Henkel
Resistencia al Cizalle Mnimo (Tadm) 50 Kg/m
Formacin Pelcula 1 a 2 min
Fijacin Total (Mx. Resist.) 24 hrs
Resistencia a Temperatura -20 C a 80 C
Espesor de Pelcula 2 mm
Luego, la carga de diseo para el rea de aplicacin de un adhesivo se determinar por la

aplicacin sucesivamente a la carga admisible los factores de modificacin por duracin de carga
(KD) y modificacin por contenido de humedad ( KH ).
Primero se debe obtener los factores de modificacin, los cuales son:
a) Factor de Modificacin por Contenido de Humedad ( KH ), se encuentra definido en el

punto 4.1.1.
KH = 0,90 aprox.
103
g) Factor de Modificacin por Duracin de la Carga (KD), se encuentra definido en el punto
4.1.2. En el cual la duracin de la carga ser de t = 50 aos = 1576800000 seg.
1,747
KD = + 0,295 = 0,95
t0,0464
En que:
T dis = Tadm * KH * KD (Kg/cm)

T dis = 50 * 0,90 * 0,95 (Kg/cm)
T dis = 43 (Kg/cm)
Ahora, se debe obtener el rea de contacto:
N 1820
Ac = = = 42 (cm)
T dis 43
Al obtener el rea de contacto, se deber obtener el largo de extensin de adhesivo (lc),

teniendo en cuenta que el ancho de la escuadra es 12 cm.
Ac 43
lc = = = 36 (cm)
h 12
El largo de contacto obtenido debe ser divido por un factor de seguridad igual a 0,30,
entonces el largo de contacto es igual a:
lc 36
Lc = = = 120 (cm)
FS 0,30
La distribucin quedo como se observa en la Figura N 9.
104
UNION ADHERIDA
ESC : 1:5
105
6.3.5- Unin PVC Hormign.
Como anteriormente se menciono, para realizar el clculo de este tipo de unin se

utilizara el mismo sistema de la unin apernada y adems, se utilizaran los mismos
espaciamientos. Entonces se obtiene lo siguiente:

unin es simtrica, entonces se utilizara por razones de comodidad en el clculo solo un costado

N = = = 1820 (Kg)
2 2
direccin de la solicitacin es perpendicular al eje del cilindro de PVC, relleno con hormign
pobre o mortero.
Las carga admisible para unin de tres elementos (cizalle doble) con carga paralela y
normal a la fibra de la madera, con Grupo A que corresponde a Pino Insigne, con un espesor del
elemento central de 45 mm y un dimetro del PVC - Hormign de 5/8 o 16 mm. Se obtiene de
Tabla N 24.
Entonces
.
Pp = 540 (Kg)
Pn = 520 (Kg)
cuya direccin forma un ngulo dado (), que en este caso 0, con la direccin de las fibras, debe
determinarse mediante la siguiente expresin:
106
P p * Pn
P, adm =
Pp * sen + Pn * cos
540 * 520
P, adm =
540 * sen0 + 520 * cos0
540 * 520
P, adm =
540 * 0 + 520 * 1
P, adm = 540 (Kg)
.
Entonces la cantidad de cilindros de PVC -. Hormign en la unin es de 4 y se deduce de
la siguiente relacin:
N < 540 * 4 (Kg)

1820 (Kg) < 2160 (Kg) OK
Los espaciamientos mnimos en esta unin se obtienen de la Tabla N 25 y 26. Entonces

los espaciamientos son:
Tabla N 48
Espaciamientos Mnimos de los Cilindros a los Bordes (D = 16 mm).

Tipo de borde
Paralela Normal
Cargado 7 * D = 112 (mm) ------
Descargado ------ 1,5 * D = 24 (mm)
107
Tabla N 49
Espaciamientos Mnimos entre Cilindros (D = 16 mm).
Direccin Designacin
Paralela a la direccin de la fibra 4 * D = 64 (mm)
Normal a la direccin de la fibra 2 * D = 32 (mm)
Despus de la obtencin de los espaciamientos mnimos de los cilindros de PVC -

Hormign en la unin, se conformo la estructura de la unin con dos corridas de cilindros, con 2
cilindros cada una. Por lo tanto, la distribucin quedo como se observa en la Figura N 10.
Adems, tenemos las siguientes condiciones sobre los cilindros de PVC - Hormign, para
una buena colocacin, las cuales se encuentran definidas en la Tabla N 50.
Tabla N 50
Especificaciones Adicionales de los Pernos
Especificaciones Adicionales
Dimetro Exterior del PVC ( mm) 16
Dimetro Interior del PVC ( mm) 14
Mayoracin de los Agujeros (mm) 0,6
108
UNION PVC - HORMIGON
ESC : 1:5
109
6.4- Calculo de Uniones en la Cercha.
Estas uniones se calcularon luego de obtener y analizar los resultados de las pruebas
realizadas a las uniones, anteriormente descritas en el punto 6.3. Donde se obtuvo (Pruebas en el
LEMCO) que las dos uniones mas favorables para construir la cercha fueron las uniones clavadas
y adheridas. Pero por razones que se explicaran mas adelante la unin adherida, tuvo muy buenos
resultados pero esta no puede trabajarse por si sola en la cercha, por este motivo tendrn que
combinarse, la unin adherida con la unin clavada, ya que esta ultima cumple con las
condiciones de ductibilidad que no posee la adherida.
Primeramente, se debe tener el claro que estas uniones se disearan, acotando una serie de
caractersticas propias de estas, las cuales son:
a) Estas uniones se disearan, teniendo como carga de trabajo la mayor carga a compresin
paralela de la estructura de la cercha, que en este caso es de 3640,96 Kg.
b) Adems, se debe conocer ntegramente la geometra final (Figura N 11) de la cercha para
poder obtener las reas de contacto (Tabla N 51) entre las piezas de madera (escuadra 45
x 120 mm). Porque es aqu donde se colocara el adhesivo, el cual aportara con la mayora
de la carga de diseo.
Tabla N 51
reas de Contacto entre las Piezas de Madera de la Cercha.
reas de Contacto
rea Valor (cm)
A1 A5 A9 156
A2 A6 A10 144
A3 186
A4 164
A7 136
A8 285
A11 270
A12 212
A13 408
A14 350
110
UNION TIPO N 1
A1
A3
UNION TIPO N 2
A5
A7
111
A9
A11
A10 A8 A2
A12
A13 A14 A6 A4
UNION TIPO N 4
UNION TIPO N 3
Figura N 11. Geometria Final de Cercha.

c) Se combinaran las cargas de diseo obtenidas del clculo de las uniones adheridas y
clavadas en forma simple, sin ningn tipo de factor de seguridad.
6.4.1- Unin Tipo N 1
En esta unin participan Viga 9, 10, 15, 19 y 20 (Figura N 12). Adems, se debe aclara
que solamente utilizando el adhesivo en las reas de contacto, se cumple con que la carga de
diseo sea mayor a la de trabajo, pero se debe combinar con clavos, por razones de
comportamiento de la unin adherida, que mas adelante sern explicadas.
Primeramente, debemos obtener la Tensin o Carga de Trabajo, teniendo en cuenta que

nuestra unin es simtrica, entonces se utilizara por razones de comodidad en el clculo solo un
costado de esta muestra, por esta razn se dividir la compresin paralela mxima, obtenida

N = = = 1820 (Kg)
2 2
Se realizara el clculo correspondiente a la unin solamente adherida, por esto se debe

definir las reas de contacto.
Entones:
rea de contacto entre Viga 10 y 19 (A3) = 186 cm.
Se debe tener en claro que se utilizara el adhesivo Pattex No Mas Clavos de Henkel, el
cual tiene una resistencia al corte o cizalle de 50 Kg/cm. Se debe aplicar a esta resistencia de
corte los factores de modificacin por contenido de humedad (KH = 0,90) y por duracin de
carga (KD = 0,95), de esta manera la resistencia de corte o cizalle de diseo es de 43 Kg/cm.
112
Con estos datos se puede obtener las Cargas de diseo, las cuales son:
Carga de Diseo (Viga 19) = T dis * A3 = 43 * 186 = 7998 (Kg).
Figura N 12. Configuracin y reas de Contacto de la Unin Tipo N 1.
Se utilizaran las mismas condiciones usadas en el diseo de unin clavada del punto 6.3.1,
entonces P cl,ad = 118 Kg. (Clavos de 4 pulgadas).
Carga de Diseo (Viga 19) = P cl,ad * Cant. Clavos = 118 * 6 = 708 (Kg).
Despus de obtener las cargas de diseo se debe calcular los espaciamientos mnimos de
los clavos en las uniones.
Espaciamiento Mnimos de los Clavos de Combinacin Viga 10 y 19, con dimetro de los
clavos es igual 4,3 mm y con un ngulo 28.
Borde descargado (Viga 10) = S bdn = 5 * D = 21,5 mm.
113
Borde cargado (Viga 10) = S bcn = 7 * D = 30,0 mm.
Entre Clavos (Viga 10) = S n = 5 * D = 21,5 mm
Borde descargado (Viga 15 y 19) = S bdn = 5 * D = 21,5 mm
Por razones constructivas los espaciamientos que se utilizaran debe ser fcil de llevar a la
realidad por esta razn , se dejo en 30 mm.
Los espaciamientos de la unin Tipo N 1, quedaron distribuidos como muestra la Figura

N 13.
Figura N 13. Espaciamientos de la Unin Tipo N 1.
Adems, se deber hacer la combinacin de las cargas de diseo adherida y clavada para
compararla con la carga de trabajo.
Comparacin para Viga 10 y 19:
N < 7998 + 708 (Kg)

1820 (Kg) < 8706 (Kg) OK
114
N < 6708 + 708 (Kg)

1820 (Kg) < 7416 (Kg) OK
En esta unin participan Viga11, 12, 13 y 18 (Figura N 14). Adems, se debe aclara que
solamente utilizando el adhesivo en las reas de contacto, se cumple con que la carga de diseo
sea mayor a la de trabajo, pero se debe combinar con clavos, por razones de comportamiento de
la unin adherida, que mas adelante sern explicadas.


N = = = 1820 (Kg)
2 2

Entones:
115
116
Borde cargado (Viga 12) = S bcn = 10 * D = 43 mm.
Entre Clavos (Viga 12) = S n = 5 * D = 21,5 mm.
Luego:
realidad por esta razn , se dejo en:
Para Viga 12 : S bcn = S bdn = S n = 40 mm.
Para Viga 13 : S bdn = S n = 30 mm
Luego:
117

N 15
118
N < 6708+ 708 (Kg)

1820 (Kg) < 7416 (Kg) OK
N < 5848 + 472 (Kg)

1820 (Kg) < 6320 (Kg) OK
En esta unin participan Viga 2, 3, 14, 18 y 19 (Figura N 16). Adems, se debe aclara
que solamente utilizando el adhesivo en las reas de contacto, se cumple con que la carga de
diseo sea mayor a la de trabajo, pero se debe combinar con clavos, por razones de
comportamiento de la unin adherida, que mas adelante sern explicadas.


N = = = 1820 (Kg)
2 2

Entones:
119
120
Luego:
121
Luego:
Luego:
realidad por esta razn, se dejo en:
122
N 17
N < 12255+ 708 (Kg)

1820 (Kg) < 12963 (Kg) OK
N < 6192 + 590 (Kg)

1820 (Kg) < 6782 (Kg) OK
N < 7052 + 708 (Kg)

1820 (Kg) < 7760 (Kg) OK
123
En esta unin participan Viga 2 (Figura N 17a). Adems, se debe aclara que solamente
utilizando el adhesivo en las reas de contacto, se cumple con que la carga de diseo sea mayor a
la de trabajo, pero se debe combinar con clavos, por razones de comportamiento de la unin
adherida, que mas adelante sern explicadas.


N = = = 1820 (Kg)
2 2

Entones:
rea de contacto (A13) = 408 cm.

rea de contacto (A14) = 350 cm.
Carga de Diseo (Viga 2) = T dis * (A13 + A14) = 43 * 758 = 32594 (Kg).
124
Figura N 17a. Configuracin y reas de Contacto de la Unin Tipo N 4.
Espaciamiento Mnimos de los Clavos de Viga 2, con dimetro de los clavos es igual 4,3
mm y con un ngulo 22.
realidad por esta razn, se dejo en:
125
N 17b
Figura N 17b. Espaciamientos de la Unin Tipo N 4.
Comparacin para Viga 2
N < 32594+1296 (Kg)

1820 (Kg) < 33890 (Kg) OK
126
CAPITULO VII
ENSAYOS
7.1- Ensayo N 1.
Este ensayo tratara de las pruebas realizadas a las diferentes uniones diseadas y
calculadas (punto 6.3), de las cuales tenemos: uniones clavadas, apernadas, con conectores de
anillo, adheridas y una especial que es de PVC Hormign. Estas uniones sern sometidas a
cargas de compresin paralela, para lograr esto se utilizara una maquinaria llamada Marco de
Fuerza o Prensa, que se encuentra ubicada en el Laboratorio de Ensaye de Materiales de
Construccin (LEMCO).
7.1.1- Objetivos.
En este ensayo se tienen los siguientes objetivos:
a) Observar mediante el ensayo el comportamiento de las distintas formas de unin que se

utilizan en una cercha de madera, me refiero por ejemplo, como se desgarra una unin
apernada o el comportamiento de la madera frente a un adhesivo. Es lograr una mejor
visin frente a los fenmenos que se produce en las uniones, al ser estas sometidas a sus
cargas mximas.
b) Obtener una relacin entre las cargas de diseo y las cargas obtenidas en las diferentes
muestras de este ensayo.
c) Obtener una relacin Esfuerzo Deformacin de las distintas muestras sometidas a carga
en el ensayo.
7.1.2- Hiptesis.
La hiptesis de este ensayo es el diseo de estas muestras realizado en el punto 6.3 de la

presente tesis, es decir, son los datos obtenidos por la literatura especializada, siempre tomando
como base las Normas Chilenas, sobre el diseo de estructuras de madera.
127
7.1.3- Equipo y Descripcin del Ensayo.
Se debe dejar en claro, que se utilizaran cinco muestra de cada tipo de unin, esto se hace
para tener una mejor relacin de los datos. Cada una de estas muestras sern sometida a
compresin paralela a la fibra, este esfuerzo se lograra con una maquina llamada Marco de
Carga o Prensa (Fotografa N 1a y 1b).
Fotografa N 1a. Marco de Carga (Frontal)
Fotografa N 1b. Marco de Carga (Lateral)
Adems, para poder aplicar la carga se utilizara un sistema hidrulico que se encuentra
instalado en le marco, este sistema consiste en un Pistn Hidrulico (Fotografa N 2a) y una
Gata Hidrulica (Fotografa N 2b).
128
Fotografa N 2a. Pistn Hidrulico.
Fotografa N 2b. Gata Hidrulica.
Para poder realizar la medicin de carga se utilizara una Celda de Carga (Fotografa N
3a), la cual puede llegar a medir 12 Toneladas, la cual se ubica en el pistn hidrulico, mediante
un sistema de placas las cuales se pueden observar en las Fotografa N 3b y 3c . La celda de
carga se encuentra conectada con un Reloj Digital (Fotografa N 3d), la cual muestra la carga
a que se encuentra sometida la unin.
Luego, de preparar y dejar en claro todo el equipo necesario para las pruebas se procede a
colocar y probar, todas las muestras.
129
Primero, se procede a ajustar la maquina con la muestra, para que esta no quede suelta o
en mala posicin, de esta forma no afectara el normal desempeo de la maquina o marco de
fuerza.
Fotografa N 3a. Celda de Carga.
Fotografa N 3b. Placas de la Celda de Carga (Frontal)
Segundo, se realizaran una serie de marcas en la muestra en forma transversal, para poder
realizar la medicin de la deformacin de la muestra a medida que esta es sometida a compresin.
Se tomaran mediciones cada 500 Kg.
Tercero, la muestra se someter a compresin hasta que esta sufra deterioro o

rompimiento, lo cual producir que la muestra no siga soportando carga. De esta forma se
obtendr una grafica de la relacin Esfuerzo Deformacin y el esfuerzo mximo que soporta la
muestra.
130
Cada una de las muestras sern sometidas a la misma accin, para poder obtener
resultados, que tengan las mismas condiciones y obtener datos fidedignos.
Fotografa N 3c. Placas de la Celda de Carga (Lateral)
Fotografa N 3d. Reloj Digital.)
7.1.4- Unin Clavada.
7.1.4.1- Muestra N 1.
Primero, se ubica de mejor manera la muestra para que exista una carga de compresin
total, ya al estar ubicada se deben realizar las marcas en la muestra en forma transversal para
obtener las mediciones de la deformacin (Fotografa N 4).
131
Fotografa N 4. Muestra N 1 (Comienzo)
Se prosigue aplicando la carga la cual se realizara con la gata hidrulica, la carga se

aplicara en etapas de 500 Kg. De esta manera se obtendrn las deformaciones, ya que cada vez
que se apliquen 500 Kg, se tomaran datos de deformacin.
A medida que se aplica carga se observa que la muestra, resiste de buena forma,
soportando y poniendo resistencia en contra, pero al llegar a lo 7500 Kg, la muestra fluye y deja
de soportar carga de buena manera (Fotografa N 5).
Se observo que la forma de destruccin de la muestra es paulatina, sin desgarramiento de

la madera y produce una separacin entre las piezas laterales y la central. Esto deja entrever el
comportamiento de los clavos, que al ser cargados se produce el sonido particular de estos y
adems, el desplazamiento de estos, es siguiendo la direccin de carga aplicada (Fotografa N 6).
132
Fotografa N 5. Muestra N 1 (Final).
Fotografa N 6. Direccin y Deformacin de los Clavos.
133
De esta muestra se obtuvo una tabla y un grafico esfuerzo/deformacin, y la resistencia
mxima a compresin paralela de la muestra, el cual es 7500 Kg.
Tabla N 52
Datos de Muestra N 1
Muestra N1
Esfuerzo Deformacin
(Kg) (mm)
0 0
500 0
1000 0
1500 0
2000 0
2500 0.6
3000 0.8
3500 1
4000 1.2
4500 1.4
5000 1.6
5500 1.8
6000 2.5
6500 5
7000 5.5
7500 14
7000 33
6000 40
4000 45
2000 52
134
7.1.4.2- Muestra N 2.


comportamiento de los clavos, que al ser cargados se produce el sonido particular de estos y
adems, el desplazamiento de estos, es siguiendo la direccin de carga aplicada (Fotografa N 9).
135
136
Tabla N 53
Muestra N2
Esfuerzo Deformacin
(Kg) (mm)
0 0
500 0
1000 0
1500 0
2000 0.2
2500 0.3
3000 0.5
3500 0.9
4000 1.0
4500 1.2
5000 1.5
5500 2.0
6000 2.2
6500 3.0
7000 4.0
7000 15
6500 18
6000 22
5000 35
137
7.1.4.3- Muestra N 3.

soportando y poniendo resistencia en contra, pero al llegar a los 7500 Kg, la muestra fluye y deja
Se observo que la forma de destruccin de la muestra es paulatina, en una primera

instancia sufre un leve desgarramiento pero cuando se superan los 6000 Kg el desgarramiento de
la madera es ms significativo (Fotografa N 12) y se produce una separacin entre las piezas
laterales y la central. Esto deja entrever el comportamiento de los clavos, que al ser cargados se
138
produce el sonido particular de estos y adems, el desplazamiento de estos, es siguiendo la
direccin de carga aplicada (Fotografa N 13).
Fotografa N 12. Desgarramiento en la Muestra N 3.
139

Tabla N 54
Muestra N3
Esfuerzo Deformacin
(Kg) (mm)
0 0
500 0
1000 0
1500 0
2000 0.2
2500 0.3
3000 0.5
3500 0.9
4000 1
4500 1.2
5000 1.7
5500 2
6000 2.3
6500 3.1
7000 4.5
7500 7
7500 11
7500 21
7000 24
5500 28
4000 35
2500 50
140
7.1.4.4- Muestra N 4.
141
Se observo que la forma de destruccin de la muestra es paulatina, sufre un leve

desgarramiento de la madera (Fotografa N 16) y se produce una separacin entre las piezas
laterales y la central. Esto deja entrever el comportamiento de los clavos, que al ser cargados se
produce el sonido particular de estos y adems, el desplazamiento de estos, es siguiendo la
direccin de carga aplicada (Fotografa N 17).
142
Fotografa N 16. Desgarramiento en la Muestra N 4.

143
Tabla N 55
Muestra N4
Esfuerzo Deformacin
(Kg) (mm)
0 0
500 0
1000 0
1500 0
2000 0.2
2500 0.3
3000 0.5
3500 0.9
4000 1
4500 1.1
5000 1.5
5500 1.9
6000 2
6500 2.5
7000 3
7500 4
8000 5
8500 6
8500 14
8500 22
8000 26
6000 32
3500 47
144
7.1.4.5- Muestra N 5.

Se observo que la forma de destruccin de la muestra es paulatina y sin desgarramiento de

la madera. Adems, la muestra fallo por aplastamiento de la madera en la zona de contacto con la
celda de carga, se produjo porque en esta zona exista un nudo (Fotografa N 20 y 21).
145
Fotografa N 20. Aplastamiento de Zona de Contacto.
146
Fotografa N 21. Aplastamiento de Zona de Contacto.

Tabla N 56
Muestra N5
Esfuerzo Deformacin
(Kg) (mm)
0 0
500 0
1000 0
1500 0
2000 0.2
2500 0.3
3000 0.5
3500 0.8
4000 0.9
4500 1
5000 1.5
5500 2
6000 2.5
6500 3
7000 4.5
7000 6
7000 8
7000 9
6000 10
147
7.1.5- Unin Apernada.
7.1.5.1- Muestra N 1.

148
149
Se observo que la forma de destruccin de la muestra no es paulatina, esta mientras se
carga se mantiene estable pero llegando a su punto limite, se desgarra completamente por la
accin que producen los pernos (dimetro 16 mm) en la madera. Este desgarramiento se produce
en la pieza central de la muestra, ya que esta es la que recibe la accin de los pernos. Adems, el
desgarramiento es paralelo a la direccin de la fibra de la madera y los pernos se mantienen
prcticamente intactos (Fotografa N 24 y 25).
Fotografa N 24. Desgarramiento de Muestra N 1.
Fotografa N 25. Desgarramiento de Muestra N 1

150
Tabla N 57
Muestra N1
Esfuerzo Deformacin
(Kg) (mm)
0 0
500 1
1000 3
1500 3.5
2000 4
2500 5
3000 6
3500 7
4000 7.5
4500 8
5000 8.5
5500 9
6000 10
5500 26
3500 40
151
7.1.5.2- Muestra N 2.

Fotografa N 26. Muestra N 2 (Comienzo).
152

Pieza Central
153

Tabla N 58
Muestra N2
Esfuerzo Deformacin
(Kg) (mm)
0 0
500 1
1000 2
1500 3
2000 4
2500 5
3000 6
3500 6.5
4000 7
4500 8
5000 8.5
5500 9
6000 10
6500 12
5500 26
3500 40
154
7.1.5.3- Muestra N 3.

de soportar carga de buena manera.
155

accin que producen los pernos (dimetro 16 mm) en la madera. En este caso la muestra no
permaneci integra al terminar el ensayo. Este desgarramiento se produce en la pieza central de la
muestra, ya que esta es la que recibe la accin de los pernos. Adems, el desgarramiento es
paralelo a la direccin de la fibra de la madera y los pernos se mantienen prcticamente intactos
(Fotografa N 31).
Pieza Central
156
Tabla N 59
Datos de Muestra N 3.
Muestra N3
Esfuerzo Deformacin
(Kg) (mm)
0 0
500 1
1000 2
1500 3
2000 4
2500 5
3000 5.5
3500 6
4000 6.5
4500 7
5000 7.5
5500 8
5000 26
3500 30
157
7.1.5.4- Muestra N 4.

158

159
Pieza Central

Tabla N 60
Muestra N4
Esfuerzo Deformacin
(Kg) (mm)
0 0
500 1
1000 2
1500 3
2000 4
2500 5
3000 5.5
3500 6
4000 7
4500 8
5000 9
5500 10
6000 12
5500 26
3500 30
160
7.1.5.5- Muestra N 5.
obtener las mediciones de la deformacin.

161

162
Pieza Central

Tabla N 61
Muestra N5
Esfuerzo Deformacin
(Kg) (mm)
0 0
500 1
1000 2
1500 3
2000 4
2500 5
3000 6
3500 6.5
4000 7
4500 7.5
5000 8
5500 8.5
6000 10
6500 12
5000 27
4500 30
163
7.1.6- Unin con Conector de Anillo.
7.1.6.1- Muestra N 1.

164
165
accin que producen los pernos y los conectores de anillo, en la madera. Este desgarramiento se
produce en la pieza central de la muestra, principalmente en el calado donde va ubicado el
conector de anillo. Adems, el desgarramiento es paralelo a la direccin de la fibra de la madera.
Los pernos, se desformaron y los conectores de anillo, sufrieron aplastamiento en direccin de la
fuerza aplicada (Fotografa N 41 y 42).
Def. de Perno
Fuerza
Fotografa N 42. Aplastamiento de Conector de Anillo.

166
Tabla N 62
Muestra N1
Esfuerzo Deformacin
(Kg) (mm)
0 0
500 0
1000 0.5
1500 1
2000 1.5
2500 2
3000 2.5
3500 3
4000 4
4500 4.5
5000 5
5500 7
6000 8
5500 22
3500 32
167
7.1.6.2- Muestra N 2.

168

fuerza aplicada (Fotografa N 45, 46 y 47).
169
Def. de Perno
Fuerza

170
Tabla N 63
Muestra N2
Esfuerzo Deformacin
(Kg) (mm)
0 0
500 0
1000 0.5
1500 0.5
2000 1
2500 1
3000 1.5
3500 2
4000 2.5
4500 3
5000 3.5
5500 4
6000 4.5
6500 5
7000 6
7500 10
6000 23
4000 31
171
7.1.6.3- Muestra N 3.

172

fuerza aplicada (Fotografa N 50 y 51).
Def. de Perno
173
Fuerza

Tabla N 64
Muestra N3
Esfuerzo Deformacin
(Kg) (mm)
0 0
500 0
1000 0.5
1500 1
2000 2
2500 3
3000 4
3500 5
4000 6
4500 7
5000 7.5
5500 8
6000 10
6500 12
5000 22
3500 30
174
7.1.6.4- Muestra N 4.

175
176
Def. de Perno
177
Fuerza

Tabla N 65
Muestra N4
Esfuerzo Deformacin
(Kg) (mm)
0 0
500 0
1000 0.5
1500 0.5
2000 1
2500 1.5
3000 2
3500 2.5
4000 3
4500 3.5
5000 4
5500 4.5
6000 5
6500 6
7000 7
7500 10
7000 18
5500 26
178
7.1.6.5- Muestra N 5.

179

180
Def. de Perno
Fuerza
181
Tabla N 66
Muestra N5
Esfuerzo Deformacin
(Kg) (mm)
0 0
500 0
1000 0.5
1500 1
2000 2
2500 2.5
3000 3
3500 3.5
4000 4
4500 4.5
5000 5
5500 6
6000 8
6500 12
6000 20
4500 30
182
7.1.7- Unin Adherida.
7.1.7.1- Muestra N 1.

soportando y poniendo resistencia en contra, pero no se observa deformacin y al llegar a los
7500 Kg, se destroza, producindose una separacin de las tres piezas de la muestra, sin aviso
alguno (Fotografa N 63).
183

carga se mantiene estable pero llegando a su punto limite, las tres piezas que componen la
muestra se separaron por la accin de la fuerza ejercida. Las piezas de la muestra se separaron en
forma intempestiva, sin aviso alguno. Adems, el adhesivo (Pattex No Ms Clavos) tiene un buen
agarre sobre la madera, ya que se observa en las caras de las piezas restos de madera, de la pieza
adjunta a ella (Fotografa N 65).
Restos de Madera
Fotografa N 65. Accin del Adhesivo sobre la Madera.
184
De esta muestra se obtuvo solamente la resistencia mxima a compresin paralela de la
muestra, el cual es 7500 Kg. Esto sucedi, ya que por accin del adhesivo,.la muestra no mostr
deformacin alguna, mostrando su gran ductibilidad.
7.1.7.2- Muestra N 2.

185
Restos de Madera

muestra, el cual es 8500 Kg. Esto sucedi, ya que por accin del adhesivo,.la muestra no mostr
7.1.7.3- Muestra N 3.
186

187
Restos de Madera

muestra, el cual es 7000 Kg. Esto sucedi, ya que por accin del adhesivo, la muestra no mostr
7.1.7.4- Muestra N 4.

188

Restos de Madera
189
7.1.7.5- Muestra N 5.

190
Restos de Madera

7.1.8- Unin PVC - Hormign
7.1.8.1- Muestra N 1.

que se apliquen 500 Kg, se tomaran datos de deformacin
191
de soportar carga de buena forma (Fotografa N 75).

comportamiento del PVC - Hormign, que al ser cargados se produce el sonido particular de
estos y adems, el desplazamiento de estos, es siguiendo la direccin de carga aplicada
(Fotografa N 76). El comportamiento de la unin es similar a la unin clavada.
Se debe tener en claro que el PVC se comporta en forma dctil y el hormign impone la
rigidez necesaria para mantener estable este tipo de unin. Adems, a medida que la muestra se
carga el hormign se destruye, produciendo que est deje de soportar carga.
192
Fuerza
Fotografa N 76. Direccin y Deformacin del PVC - Hormign.
193
Tabla N 67
Muestra N1
Esfuerzo Deformacin
(Kg) (mm)
0 0
500 1
1000 2
1500 3
2000 4
2500 6
3000 8
3500 14
3000 22
2000 30
194
7.1.8.2- Muestra N 2.

195
196
Fuerza

Tabla N 68
Muestra N2
Esfuerzo Deformacin
(Kg) (mm)
0 0
500 1
1000 2
1500 3
2000 5
2500 7
3000 15
2500 25
1500 35
197
7.1.8.3- Muestra N 3.


198
199
Fuerza

Tabla N 69
Muestra N3
Esfuerzo Deformacin
(Kg) (mm)
0 0
500 1
1000 2
1500 3
2000 4
2500 5
2000 10
1500 23
200
7.1.8.4- Muestra N 4.


201
202
Fuerza

Tabla N 70
Muestra N4
Esfuerzo Deformacin
(Kg) (mm)
0 0
500 0.5
1000 1
1500 3
2000 4
2500 6
2000 12
1500 20
203
7.1.8.5- Muestra N 5.


204
205
Fuerza

Tabla N 71
Muestra N5
Esfuerzo Deformacin
(Kg) (mm)
0 0
500 1
1000 2
1500 4
2000 5
2500 6
3000 9
2500 15
1500 21
206
7.1.9- Conclusin.
7.1.9.1- Unin Clavada.
De las muestras anteriormente estudiadas se obtuvieron una serie de datos, los cuales
fueron procesados en un grafico, el cual nos muestra el comportamiento de cada muestra al ser
sometida a carga. Estos grficos son muy similares uno al otro, con esto se puede decir, que las
muestras tienen un comportamiento uniforme frente a la carga, ya que cada muestra fue diseada
y calculada de igual manera.
Adems, se obtuvieron una serie de resistencias mximas a compresin paralela, las

cuales en el caso de la Unin Clavada se resume en la Tabla N 72. En esta tabla tambin se
muestra el promedio de las resistencias mximas a compresin paralela.
Como anteriormente, se explico la hiptesis de este laboratorio es el diseo y calculo de

la unin clavada, donde la carga de diseo es 3640,96 Kg.
La carga de laboratorio es el promedio de las resistencias mximas a compresin paralela,

la cual es 7400 Kg.
207
Tabla N 72
Resistencias Mximas a Compresin Paralela.
Muestras de Unin Clavada

Numero Resistencias Mximas
1 7500 Kg
2 7000 Kg
3 7000 Kg
4 8500 Kg
5 7000 Kg
Promedio 7400 Kg.
Si se compara la carga de diseo y la carga de laboratorio, se puede decir, que la carga de

de laboratorio, dobla a la carga de diseo. Entonces, se el factor de seguridad aplicado dentro el
calculo de la muestra cumple con su objetivo, y demuestra que las series de formulas aplicadas en
el calculo, modelan de buena forma la unin clavada.
El comportamiento de la muestra al ser sometida a carga, se puede decir, que esta se

comporto en forma dctil, ya que la distribucin de los clavos en la muestra, distribuye la carga
en forma equitativa en las caras de esta. Por esta razn, la destruccin de la muestra es paulatina.
Adems, esta distribucin de carga permite que la madera prcticamente no sufra desgarramiento
lateral y por esta razn la muestra soporta de mejor manera la carga durante el tiempo.
El nico problema de la Unin Clavada, es que por accin de la carga las piezas de la
unin tienden a separarse, reduciendo su capacidad de carga, esto sucede porque los clavos son
lisos en su superficie de penetracin. Adems, los clavos, sufrieron deformacin, esto fue
causado por la direccin de la carga y el deslizamiento paulatino de los clavos.
La Unin Clavada, por sus condiciones, es una de las cuales se puede utilizar para
fabricacin de la cercha.
7.1.9.2- Unin Apernada.
208

cuales en el caso de la Unin Apernada se resume en la Tabla N 73. En esta tabla tambin se
muestra el promedio de las resistencias mximas a compresin paralela.

la unin apernada, donde la carga de diseo es 3640,96 Kg.

la cual es 6100 Kg.
Tabla N 73
Muestras de Unin Apernada

1 6000 Kg
2 6500 Kg
3 5500 Kg
4 6000 Kg
5 6500 Kg
Promedio 6100 Kg.

de laboratorio es 1,70 veces mayor que la carga de diseo. Por lo tanto, el factor de seguridad
aplicado dentro del calculo de la muestra, cumple con su objetivo, y demuestra que las series de
formulas aplicadas en el calculo, modelan de buena forma la unin apernada.
La muestra al ser sometida a carga, se desgarro en la pieza central, siguiendo la lnea de

ubicacin de los pernos, esto se produjo, porque la carga se distribuyo en los pernos, los cuales se
encuentran mas separados unos de otros y su dimetro es mas considerable. Por esta razn no
tuvieron el mismo comportamiento que las uniones clavadas.
209
El problema de la Unin Apernada, es que por accin de la carga, la pieza central se
desgarra completamente, produciendo que la oposicin de la muestra disminuya
considerablemente, pero si se mantiene estable. Al instalar, pernos siempre se debe tener en
cuenta las dimensiones o espacios que se requiere, para que estos trabajen de buena forma, sin
provocar un desgarramiento total que comprometa la muestra.
7.1.9.3- Unin con Conector de Anillo.

cuales en el caso de la Unin con Conector de Anillo Circular se resume en la Tabla N 74. En
esta tabla tambin se muestra el promedio de las resistencias mximas a compresin paralela.


la cual es 6800 Kg.
Tabla N 74
Muestras de Unin con Conector

1 6000 Kg
2 7500 Kg
3 6500 Kg
4 7500 Kg
5 6500 Kg
Promedio 6800 Kg.
210
formulas aplicadas en el calculo, modelan de buena forma la unin con conector de anillo.
La muestra al ser sometida a carga, se desgarro en la pieza central, siguiendo la lnea de

ubicacin de los pernos y conector de anillo circular, esto se produjo, porque la carga se
distribuyo en los pernos y conectores, los cuales se encuentran mas separados unos de otros y su
dimetro es mas considerable. Adems, las piezas en sus caras interiores se les realizo un calado
para poder ubicar los conectores, de esta forma se redujo la capacidad de carga de la muestra, ya
que esta se desgarro justamente donde se encuentran los calados en la pieza central.
Los pernos y conectores, sufrieron deformacin en su estructura, produciendo

disminucin de su resistencia. En algunos casos, los pernos y los conectores producen una
inestabilidad en la muestra, ya que estos desgarran la madera por completo, por lo tanto, la
muestra deja de soportar carga.
Este tipo unin, complica la construccin de la cercha, ya que por lo menos deben utilizar
dos pares de conectores y dos pernos. Adems, estos conectores no se pueden instalar en espacios
reducidos, ya que aumenta el peligro de desgarro, y colapso de la estructura.
7.1.9.4- Unin Adherida.

cuales en el caso de la Unin con Conector de Anillo Circular se resume en la Tabla N 75. En
esta tabla tambin se muestra el promedio de las resistencias mximas a compresin paralela.

211
la cual es 8500 Kg.
Tabla N 75
Muestras de Unin Adherida

1 7500 Kg
2 8500 Kg
3 7000 Kg
4 9500 Kg
5 10000 Kg
Promedio 8500 Kg.

formulas aplicadas en el calculo, modelan de buena forma la unin adherida.
La unin adherida, como ninguna otra unin se comporta de excelente manera, en el

sentido que las piezas que componen la muestra trabajan soportando carga como una sola pieza,
ya que adhesivo (Pattex No Mas Clavos) por su composicin, se agarra entre las fibra y produce
una reaccin qumica en ambas caras. En el rea de contacto entre las caras, se distribuyo una
capa de 2 mm de adhesivo (instrucciones del fabricante). Esto produjo, una distribucin de la
carga en el rea de contacto, produciendo un mximo de resistencia en contra lo cual favorece a
la muestra.
Pero la unin adherida, tiene una nula posibilidad de seguir soportando carga despus de
su colapso, ya que al llegar a su lmite de carga, en forma instantnea deja de oponer resistencia,
porque la muestra se desarma completamente. Esto sucede, porque no existe ningn agente que
produzca una fuerza normal a la fibra de la madera, como sucede en le caso de los pernos y
clavos, por esta razn la estructura de la unin colapsa.
212
Por esta razn, el adhesivo debe ser combinado con otro tipo de conexin. En caso de la
construccin de la cercha, se utilizar el adhesivo con los clavos, que se utilizaran para suplir la
condicin anteriormente expuesta.
7.1.9.5- Unin PVC Hormign.

cuales en el caso de la Unin PVC - Hormign se resume en la Tabla N 76. En esta tabla
tambin se muestra el promedio de las resistencias mximas a compresin paralela.


la cual es 2900 Kg.
Tabla N 76
Muestras de Unin PVC Hormign

1 3500 Kg
2 3000 Kg
3 2500 Kg
4 2500 Kg
5 3000 Kg
Promedio 2900 Kg.
213
de laboratorio es 0,80 veces menor que la carga de diseo. Por lo tanto, las series de formulas
aplicadas en el calculo, modelan de insuficiente forma la unin PVC Hormign. Esto, sucedi
ya que se utilizaron las mismas condiciones de las uniones apernadas, las cuales no representaban
en su totalidad las condiciones de la unin PVC hormign.
Esta unin tiene un comportamiento muy similar, a la unin clavada. La elasticidad de los
cilindros de PVC y la rigidez que proporciona el hormign, permitieron que la muestra se
comportara en forma estable pero no satisfactoria, ya que su capacidad de carga durante el
tiempo, es mala. Adems, el cilindro de PVC, por ser liso, sufre deslizamiento provocando la
separacin de las piezas de la muestra. Prcticamente, es nula la resistencia normal a la fibra del
cilindro, sobre las piezas.
Se debern hacer muchos cambios, en el diseo de este tipo de unin, para que esta se
comporte de buena forma y se pueda utilizar en la construccin de alguna cercha. Lo que se
realizo, aqu fue una pequea investigacin, solo para tener una comparacin con otros tipos de
uniones y dar un pequeo paso para nuevas investigaciones.
7.2- Ensayo N 2.
Despus de haber realizado el ensayo N 1, se obtuvieron una serie de conclusiones de las

cuales, se dijo que se construira una cercha con las uniones que tuvieran el mejor
comportamiento y resistencia, las cuales fueron las uniones clavadas y adheridas. Por este motivo
se realizo una cercha con los dos tipos de conectores, esta cercha fue diseada y calculada (punto
6.4). Esta cercha ser sometida a carga, utilizando una maquinaria llamada Marco de Fuerza o
Prensa, que se encuentra ubicada en el Laboratorio de Ensaye de Materiales de Construccin
(LEMCO).
7.2.1- Objetivos.
En este ensayo se tienen los siguientes objetivos:
a) Observar mediante el ensayo el comportamiento de las uniones de la cercha de madera,

me refiero por ejemplo, si se desgarra algunas de las uniones, las cuales se encuentran
reforzadas con un poderoso adhesivo (Pattex No Mas Clavos) y clavos de 4.
214
b) Obtener una relacin entre las cargas de diseo y las cargas obtenidas en el ensayo.
Adems, si la forma de deformacin modelada, es similar a la deformacin real.
c) Obtener una relacin Esfuerzo Deformacin de la cercha, observado esta relacin en

diferentes etapas de carga.
7.2.2- Hiptesis.
La hiptesis de este ensayo es el diseo de la cercha realizado en el punto 6.4 de la

presente tesis, es decir, son los datos obtenidos por la literatura especializada, siempre tomando
como base las Normas Chilenas, sobre el diseo de estructuras de madera.
7.2.3- Equipo y Descripcin del Ensayo.
Se debe dejar en claro, que se utilizara una cercha de madera, con una combinacin de
conectores en sus uniones (clavos y adhesivo). La cercha ser sometida con una carga puntual, la
cual ser ayudada por un marco rgido (Fotografa N 89), que mejorara la forma de aplicar la
carga, ya que ser lo mas cercano a la realidad. Adems, esto se lograra con una maquina llamada
Marco de Carga o Prensa (Fotografa N 90).
Fotografa N 89. Marco Rgido
215
Fotografa N 90. Marco de Carga.
Adems, para poder aplicar la carga se utilizara un sistema hidrulico que se encuentra
instalado en le marco, este sistema consiste en un Pistn Hidrulico (Fotografa N 91a) y una
Compresor Hidrulico (Fotografa N 91b).
Fotografa N 91a. Pistn Hidrulico.
216
Fotografa N 91b. Compresor Hidrulico.
Para poder realizar la medicin de carga se utilizara una Celda de Carga (Fotografa N
92a), la cual puede llegar a medir 12 Toneladas, la cual se ubica en el pistn hidrulico, mediante
un sistema de placas las cuales se pueden observar en las Fotografa N 92b. La celda de carga se
encuentra conectada con un Reloj Digital (Fotografa N 92c), la cual muestra la carga a que se
encuentra sometida la unin.
Fotografa N 92a. Celda de Carga.
Adems, se utilizara soportes metlicos (Fotografa N 93a) los cuales servirn para dejar
elevada la cercha por sus extremos, y asimilaran las bases donde se soporta la cercha. Por el
interior de la Prensa o Marco de carga se instalaran unas escuadras metlicas (Fotografa N 93b),
las cuales restringirn el movimiento lateral o volcamiento que puede tener la cercha cuando esta
sea cargada.
217
Fotografa N 92b. Placas de la Celda de Carga (Frontal)
Fotografa N 92c. Reloj Digital.)
Luego, de preparar y dejar en claro todo el equipo necesario para las pruebas se procede a
colocar y probar, la cercha.
Fotografa N 93a. Soporte Metlico.
218
Fotografa N 93b. Escuadras Metlicas.
Primero, se procede a ajustar la maquina con el marco rgido y la cercha, para que esta no
quede suelta o en mala posicin, de esta forma no afectara el normal desempeo de la maquina o
marco de fuerza.
Segundo, se tomaran las deformaciones de los nudos inferiores de la cercha (N2, N3, N4,
N5, N6), estas deformaciones se anotaran cada 500 Kg de carga aplicada.
Tercero, la cercha se someter a carga hasta que esta sufra deterioro o rompimiento, lo
cual producir que la muestra no siga soportando carga. De esta forma se obtendr una grafica de
la relacin Esfuerzo Deformacin y el esfuerzo mximo que soporta la cercha. Adems, se
podr realizar una comparacin entre la deformacin final obtenida en el diseo y la deformacin
final real de la cercha
7.2.4- Ensayo de Cercha.
Primero, se ubica de mejor manera la cercha para que exista una carga total, se debe
colocar la cercha sobre los soportes metlicos y ubicar el marco rgido sobre la cercha. Para que
no exista volcamiento se instalan las escuadras metlicas. Luego de tener ubicada la cercha, se
deben tomar los ceros en cada nudo, de esta forma se podrn obtener las deformaciones.
(Fotografa N 94).
219
Lnea de Piso
Fotografa N 94. Cercha (Comienzo)
Se prosigue aplicando la carga la cual se realizara con el compresor hidrulico, la carga se

que se aplique carga, se tomaran datos de deformacin en cada nudo mencionado.
A medida que se aplica carga se observa que la cercha, resiste de buena forma, soportando
y poniendo resistencia en contra, pero al llegar a los 4500 Kg, la muestra fluye y deja de soportar
carga de buena manera (Fotografa N 95).
Viga 8 Viga 7
N12
Lnea de Piso
Fotografa N 94. Cercha (Final)
220
Se observo que la forma de destruccin de la cercha es paulatina, al llegar al maximo de
carga (4500 Kg), las Vigas 7 y 8, sufren desgarramiento (Fotografa N 95a y 95b). Este
desgarramiento se produjo por la accin de los clavos, que se encuentran en la unin (Nudo 12).
Adems, en la Unin Tipo N 4 se produjo un giro entre las piezas unidas (Fotografa N 96),
esto quiere decir, que aqu igual se hubiera producido un desgarramiento de la madera. Las Vigas
11 y 12, son las vigas opuestas de las vigas 7 y 8, pero estas no sufrieron ningn tipo de
desgarramiento (Fotografa N 97) a pesar que las cargas aplicadas fueron prcticamente las
mismas que influyeron en las vigas 7 y 8. Con esto se puede decir, que la madera fallo, porque,
en el nudo 12 se encontraba un nudo el cual permiti el desgarramiento en las Vigas 7 y 8.
Fotografa N 95a. Desgarramiento de Vigas 7 y 8.
Fotografa N 95b. Desgarramiento de Viga 7.
221
Fotografa N 96. Giro de Unin Tipo N 4.
Fotografa N 97. Deformacin y Desplazamientos de Vigas 11 y 12.
Las dems uniones se mantuvieron intactas (Fotografa N 98a y 98b), solo se produjo
desplazamientos en los nudos que soportaban mas cargas (Fotografa N 97). El comportamiento
del adhesivo, fue muy bueno ya que no permiti que los clavos sufrieran desplazamientos, con lo
cual se puede decir que la combinacin entre clavos y adhesivo, creo una unin ms resistente.
Antes Despus
Fotografa N 98 a. Unin sin deformacin y desplazamiento (Nudo 3)
222
Antes Despus
Fotografa N 98 b. Unin sin deformacin y desplazamiento (Nudo 2)
De esta cercha se obtuvo una tabla y un grafico esfuerzo/deformacin por cada Nudo del
cordn inferior (Ver Figura N 4, Pagina 84), esquematizacin de la deformacin de la cercha en
estos Nudos del cordn inferior y la resistencia mxima a carga es 4500 Kg.
Tabla N 77
Datos de Cercha de Madera.
Ensayo de Cercha
Deformacin (mm)
Ubicacin Nudos (mm) 0 1000 2000 3000 4000 5000 6000
Esfuerzo (Kg) Nudo 1 Nudo 2 Nudo 3 Nudo 4 Nudo 5 Nudo 6 Nudo 7
0 0 0 0 0 0 0 0
500 0 4 3 2 4 4 0
1000 0 10 9 9 8 9 0
1500 0 17 20 18 24 16 0
2000 0 29 45 39 38 21 0
2500 0 30 50 46 46 23 0
3000 0 34 55 53 48 26 0
3500 0 38 63 60 55 29 0
4000 0 44 78 71 82 46 0
4500 0 45 82 75 91 49 0
2500 0 47 85 94 104 53 0
2500 0 48 89 99 111 58 0
2000 0 51 107 126 144 78 0
0 0 42 82 101 126 72 0
223
224
7.2.5- Conclusin.
Se debe dejar en claro que el diseo y el calculo de la cercha se realizo, de la forma

expuesta en la Figura N 4, Pagina 84 (Anexo I), de la presente Tesis, pero la cercha al ser
ensayada, esta se cargo con un carga puntual sobre un marco rgido (Anexo II), el cual traspaso
de la mejor forma posible las carga transmitida a la cercha, asemejado en una forma aproximada
al diseo.
Al hacer una comparacin de los esfuerzos aplicados en cada una de las vigas, entre lo
diseado y real, tomando esto dos mtodos para cargar la cercha, con un programa
computacional, se obtuvieron los siguientes datos, que son reflejados en la Tabla N 78
(Traccin, es positivo y Compresin, es negativo).
Tabla N 78
Comparacin de Esfuerzos.
Comparacin de Esfuerzos (Kg)

Vigas Diseo (4000 Kg) Real (4500 Kg)
1 30,66 -628,89
2 432,69 84,12
3 -463,36 544,77
4 -463,36 544,77
5 432,69 84,12
6 30,66 -628,89
7 -3640,96 -4940,85
8 -3385,78 -5465,67
9 -3095,96 -5357,50
10 -3095,96 -5357,50
11 -3385,78 -5465,67
12 -3640,96 -4940,85
13 -51,08 -174,99
14 -126,38 273,49
15 606,11 275,38
16 -126,38 273,49
17 -51,08 -174,99
18 606,11 -141,15
19 363,81 -870,59
20 363,81 -870,59
21 -600,04 -141,15
225
La cercha se diseo, en sus uniones y sus vigas, tomando en cuenta la mayor carga
expuesta, en este caso los 3640,96 Kg, de las Vigas 7 y 12. Por esta razn, fue que las vigas al ser
sometidas a cargas superiores, en algunos casos no colapsaron (Vigas 1, 2, 3, 4, 5, 6,13, 14, 15,
16, 17, 18, 19, 20, 21) y sus uniones se mantuvieron intactas. Adems, donde se manifestaron las
mayores cargas en el ensayo, se produjo desplazamientos, giros y hasta desgarro de la Viga 7.
Esto sucedi, por la accin de la carga aplicada que fue superior a la diseada en un razn de 1,36
veces.
A pesar, que la Viga 7, reacciono de mala manera, las otras vigas que fueron sometidas a
mayor carga, como la Viga 8, la cual fue sometida a una carga superior a la de diseo en una
razn 1,50 veces, reacciono conforme al diseo. Esto sucedi por factores de la madera, ya que
en la unin donde se conecta la Viga 7 y 8, se encontraba un nudo, el cual conjuntamente con los
clavos provoco el desgarro total de la Viga 7. Se puede decir, que la pieza se mantuvo en su lugar
por la accin del adhesivo.
Las uniones clavo adhesivo, se comportaron excelente, a pesar de algunos casos

puntuales, como la Unin Tipo N 4, la cual no sufri desgarramiento pero si se giro, en forma
paulatina, donde no se produjo un deslizamiento exagerado de los clavos, manteniendo la
integridad de la unin.
Se puede realizar anlisis de los nudos del cordn inferior, tomando como base los
desplazamientos o deformaciones, que sufrieron las uniones que componen estos nudos.
Observando, el Grafico N 21, obtenido por mediciones de las deformaciones de los nudos, se
puede decir, que el comportamiento de los nudos, es similar uno con otro, solamente los
desplazamientos aumentan a medida que la unin se separan de las bases y se acercan a la fuerza
de aplicacin, esto se demuestra en el Grafico N 22. Adems, los desplazamientos son
proporcionales a la carga aplicada a la cercha.
Se realizo una comparacin entre el desplazamiento, obtenido mediante el AVWIN 98 y

los desplazamientos obtenidos en el ensayo, los cuales no son parejos, pero el programa si se
acerca a la realidad dando una buena aproximacin (Grafico N 23).
226
227
CONCLUSION
Despus de realizar los ensayos correspondientes y analizar los datos obtenidos, de las
muestras de las uniones, se puede decir, que la unin que tuvo mejores resultados en la
resistencia a la carga de compresin paralela, fue la adherida. Pero la que tuvo mejor
comportamiento frente al ensayo, es decir, se mantuvo integra y resistiendo carga, fue la clavada.
Por esta se utilizo una unin clavada pegada para cercha de madera.
Los resultados obtenidos en los ensayos de las uniones, fueron satisfactorios, dando una
mejor visin sobre el comportamiento de estas uniones frente a su utilizacin en una estructura de
madera. Adems, se pudo obtener una visin sobre los mtodos utilizado para disear este tipo de
uniones, dejando en claro que estos si cumplen con un buen modelo matemtico de estas uniones.
Cuando se realizo el ensayo de la cercha de madera, utilizando la unin escogida, se

obtuvo una buena reaccin de esta, frente a la carga. Adems, el modelo que se utilizo en el
diseo, si cumple con lo esperado frente a la realidad del ensayo. A nivel de uniones de la cercha,
se obtuvo una buena elasticidad y resistencia de estas a la vez, ya que el adhesivo cumple con lo
visto en el ensayo de las uniones, anteriormente mencionado.
A nivel de desplazamiento de la cercha, en el ensayo se observo que los desplazamientos

tienen un comportamiento aproximado a lo sucedido en el modelo matemtico, se puede decir,
que si se cumplieron los objetivos previstos con el diseo.
La madera fue escogida al azar sin poner objecin sobre los nudos que tiene la madera, si
esta venia hmeda o no. Esto reafirma el buen funcionamiento de los modelos matemticos
utilizados para el diseo y calculo de estas estructuras de madera.
228
ANEXOS.
A.1- Anexo I.
Este anexo corresponde a los resultados obtenidos por el modelo del programa
computacional AVWIN 98, de la cercha (Figura N 4).
Los Resultados de esta distribucin de carga expuesta en la Figura N 4, son:

NUDOS
--------------------------------------------------------------------------
T R A S L A C I O N E S
TRASLACIONES [Cm] ROTACIONES [Rad]

Nudo TX TY TZ RX RY RZ
--------------------------------------------------------------------------
Estado pp=Peso Propio
1 0.00000 0.00000 0.00000 0.00000 0.00000 -0.00042
2 0.00005 -0.03743 0.00000 0.00000 0.00000 -0.00024
3 0.00079 -0.05198 0.00000 0.00000 0.00000 -0.00006
4 0.00000 -0.05130 0.00000 0.00000 0.00000 0.00000
5 -0.00079 -0.05198 0.00000 0.00000 0.00000 0.00006
6 -0.00005 -0.03743 0.00000 0.00000 0.00000 0.00024
7 0.00000 0.00000 0.00000 0.00000 0.00000 0.00042
8 0.00778 -0.03747 0.00000 0.00000 0.00000 -0.00021
9 0.00696 -0.05215 0.00000 0.00000 0.00000 -0.00004
10 0.00000 -0.05006 0.00000 0.00000 0.00000 0.00000
11 -0.00696 -0.05215 0.00000 0.00000 0.00000 0.00004
12 -0.00778 -0.03747 0.00000 0.00000 0.00000 0.00021
--------------------------------------------------------------------------
R E A C C I O N E S
FUERZAS [Kg] MOMENTOS [Kg*Cm]
Nudo FX FY FZ MX MY MZ
--------------------------------------------------------------------------
1 3290.24380 1986.00000 0.00000 0.00000 0.00000 0.00000
7 -3290.2438 1986.00000 0.00000 0.00000 0.00000 0.00000
--------------------------------------------------------------------------
SUM 0.00000 3972.00000 0.00000 0.00000 0.00000 0.00000
V I G A S
--------------------------------------------------------
E S F U E R Z O S
M33 V2 M22 V3
[Kg*Cm] [Kg] [Kg*Cm] [Kg]
--------------------------------------------------------
Viga 1
0% -1999.31 -243.68 0.00 0.00
16% 2061.76 -243.68 0.00 0.00
33% 6122.83 -243.68 0.00 0.00
50% 10183.90 -243.68 0.00 0.00
66% 14244.97 -243.68 0.00 0.00
83% 18306.03 -243.68 0.00 0.00
100% 22367.10 -243.68 0.00 0.00
Axial: 30.66 [Kg] Tor: 0.00 [Kg*Cm]
--------------------------------------------------------
229
Viga 2
0% 10932.99 23.40 0.00 0.00
16% 10541.89 23.40 0.00 0.00
33% 10150.79 23.40 0.00 0.00
50% 9759.69 23.40 0.00 0.00
66% 9368.58 23.40 0.00 0.00
83% 8977.48 23.40 0.00 0.00
100% 8586.38 23.40 0.00 0.00
Axial: 432.69 [Kg] Tor: 0.00 [Kg*Cm]
--------------------------------------------------------
Viga 3
0% 13411.05 195.05 0.00 0.00
16% 10160.08 195.05 0.00 0.00
33% 6909.12 195.05 0.00 0.00
50% 3658.16 195.05 0.00 0.00
66% 407.20 195.05 0.00 0.00
83% -2843.76 195.05 0.00 0.00
100% -6094.72 195.05 0.00 0.00
Axial: -463.36 [Kg] Tor: 0.00 [Kg*Cm]
--------------------------------------------------------
Viga 4
0% -6094.72 -195.05 0.00 0.00
16% -2843.76 -195.05 0.00 0.00
33% 407.20 -195.05 0.00 0.00
50% 3658.16 -195.05 0.00 0.00
66% 6909.12 -195.05 0.00 0.00
83% 10160.08 -195.05 0.00 0.00
100% 13411.05 -195.05 0.00 0.00
Axial: -463.36 [Kg] Tor: 0.00 [Kg*Cm]
--------------------------------------------------------
Viga 5
0% 8586.38 -23.40 0.00 0.00
16% 8977.48 -23.40 0.00 0.00
33% 9368.58 -23.40 0.00 0.00
50% 9759.69 -23.40 0.00 0.00
66% 10150.79 -23.40 0.00 0.00
83% 10541.89 -23.40 0.00 0.00
100% 10932.99 -23.40 0.00 0.00
Axial: 432.69 [Kg] Tor: 0.00 [Kg*Cm]
--------------------------------------------------------
Viga 6
0% 22367.10 243.68 0.00 0.00
16% 18306.03 243.68 0.00 0.00
33% 14244.97 243.68 0.00 0.00
50% 10183.90 243.68 0.00 0.00
66% 6122.83 243.68 0.00 0.00
83% 2061.76 243.68 0.00 0.00
100% -1999.31 243.68 0.00 0.00
--------------------------------------------------------
Viga 7
0% 1999.31 -160.59 0.00 0.00
16% 4904.84 -160.59 0.00 0.00
33% 7810.36 -160.59 0.00 0.00
50% 10715.89 -160.59 0.00 0.00
66% 13621.42 -160.59 0.00 0.00
83% 16526.95 -160.59 0.00 0.00
100% 19432.47 -160.59 0.00 0.00
Axial: -3640.96 [Kg] Tor: 0.00 [Kg*Cm]
--------------------------------------------------------
230
Viga 8
0% 9636.81 10.60 0.00 0.00
16% 9454.07 10.60 0.00 0.00
33% 9271.32 10.60 0.00 0.00
50% 9088.58 10.60 0.00 0.00
66% 8905.84 10.60 0.00 0.00
83% 8723.09 10.60 0.00 0.00
100% 8540.35 10.60 0.00 0.00
Axial: -3385.78 [Kg] Tor: 0.00 [Kg*Cm]
--------------------------------------------------------
Viga 9
0% 17069.81 277.68 0.00 0.00
16% 12082.94 277.68 0.00 0.00
33% 7096.07 277.68 0.00 0.00
50% 2109.20 277.68 0.00 0.00
66% -2877.67 277.68 0.00 0.00
83% -7864.54 277.68 0.00 0.00
100% -12851.41 277.68 0.00 0.00
Axial: -3095.96 [Kg] Tor: 0.00 [Kg*Cm]
--------------------------------------------------------
Viga 10
0% -12851.41 -277.68 0.00 0.00
16% -7864.54 -277.68 0.00 0.00
33% -2877.67 -277.68 0.00 0.00
50% 2109.20 -277.68 0.00 0.00
66% 7096.07 -277.68 0.00 0.00
83% 12082.94 -277.68 0.00 0.00
100% 17069.81 -277.68 0.00 0.00
Axial: -3095.96 [Kg] Tor: 0.00 [Kg*Cm]
--------------------------------------------------------
Viga 11
0% 8540.35 -10.60 0.00 0.00
16% 8723.09 -10.60 0.00 0.00
33% 8905.84 -10.60 0.00 0.00
50% 9088.58 -10.60 0.00 0.00
66% 9271.32 -10.60 0.00 0.00
83% 9454.07 -10.60 0.00 0.00
100% 9636.81 -10.60 0.00 0.00
Axial: -3385.78 [Kg] Tor: 0.00 [Kg*Cm]
--------------------------------------------------------
Viga 12
0% 19432.47 160.59 0.00 0.00
16% 16526.95 160.59 0.00 0.00
33% 13621.42 160.59 0.00 0.00
50% 10715.89 160.59 0.00 0.00
66% 7810.36 160.59 0.00 0.00
83% 4904.84 160.59 0.00 0.00
100% 1999.31 160.59 0.00 0.00
Axial: -3640.96 [Kg] Tor: 0.00 [Kg*Cm]
--------------------------------------------------------
Viga 13
0% 11434.11 402.03 0.00 0.00
16% 8753.97 402.03 0.00 0.00
33% 6073.82 402.03 0.00 0.00
50% 3393.68 402.03 0.00 0.00
66% 713.54 402.03 0.00 0.00
83% -1966.61 402.03 0.00 0.00
100% -4646.75 402.03 0.00 0.00
Axial: -51.08 [Kg] Tor: 0.00 [Kg*Cm]
--------------------------------------------------------
231
Viga 14
0% -5063.25 -169.90 0.00 0.00
16% -2797.80 -169.90 0.00 0.00
33% -532.35 -169.90 0.00 0.00
50% 1733.11 -169.90 0.00 0.00
66% 3998.56 -169.90 0.00 0.00
83% 6264.01 -169.90 0.00 0.00
100% 8529.46 -169.90 0.00 0.00
Axial: -126.38 [Kg] Tor: 0.00 [Kg*Cm]
--------------------------------------------------------
Viga 15
0% 0.00 0.00 0.00 0.00
16% 0.00 0.00 0.00 0.00
33% 0.00 0.00 0.00 0.00
50% 0.00 0.00 0.00 0.00
66% 0.00 0.00 0.00 0.00
83% 0.00 0.00 0.00 0.00
100% 0.00 0.00 0.00 0.00
Axial: 606.11 [Kg] Tor: 0.00 [Kg*Cm]
--------------------------------------------------------
Viga 16
0% 5063.25 169.90 0.00 0.00
16% 2797.80 169.90 0.00 0.00
33% 532.35 169.90 0.00 0.00
50% -1733.11 169.90 0.00 0.00
66% -3998.56 169.90 0.00 0.00
83% -6264.01 169.90 0.00 0.00
100% -8529.46 169.90 0.00 0.00
Axial: -126.38 [Kg] Tor: 0.00 [Kg*Cm]
--------------------------------------------------------
Viga 17
0% -11434.11 -402.03 0.00 0.00
16% -8753.97 -402.03 0.00 0.00
33% -6073.82 -402.03 0.00 0.00
50% -3393.68 -402.03 0.00 0.00
66% -713.54 -402.03 0.00 0.00
83% 1966.61 -402.03 0.00 0.00
100% 4646.75 -402.03 0.00 0.00
Axial: -51.08 [Kg] Tor: 0.00 [Kg*Cm]
--------------------------------------------------------
Viga 18
0% 5148.91 -49.16 0.00 0.00
16% 6033.03 -49.16 0.00 0.00
33% 6917.14 -49.16 0.00 0.00
50% 7801.26 -49.16 0.00 0.00
66% 8685.38 -49.16 0.00 0.00
83% 9569.49 -49.16 0.00 0.00
100% 10453.61 -49.16 0.00 0.00
Axial: -600.04 [Kg] Tor: 0.00 [Kg*Cm]
--------------------------------------------------------
Viga 19
0% 10692.19 106.92 0.00 0.00
16% 7908.76 106.92 0.00 0.00
33% 5125.33 106.92 0.00 0.00
50% 2341.90 106.92 0.00 0.00
66% -441.53 106.92 0.00 0.00
83% -3224.96 106.92 0.00 0.00
100% -6008.39 106.92 0.00 0.00
Axial: 363.81 [Kg] Tor: 0.00 [Kg*Cm]
--------------------------------------------------------
232
Viga 20
0% -6008.39 -106.92 0.00 0.00
16% -3224.96 -106.92 0.00 0.00
33% -441.53 -106.92 0.00 0.00
50% 2341.90 -106.92 0.00 0.00
66% 5125.33 -106.92 0.00 0.00
83% 7908.76 -106.92 0.00 0.00
100% 10692.19 -106.92 0.00 0.00
Axial: 363.81 [Kg] Tor: 0.00 [Kg*Cm]
--------------------------------------------------------
Viga 21
0% 10453.61 49.16 0.00 0.00
16% 9569.49 49.16 0.00 0.00
33% 8685.38 49.16 0.00 0.00
50% 7801.26 49.16 0.00 0.00
66% 6917.14 49.16 0.00 0.00
83% 6033.03 49.16 0.00 0.00
100% 5148.91 49.16 0.00 0.00
Axial: -600.04 [Kg] Tor: 0.00 [Kg*Cm]
--------------------------------------------------------
P E N D I E N T E S
Viga Pend.2 @% Pend.3 @%
--------------------------------------------------------
1 -0.00043 0.16667 0.00000 0.00000
2 -0.00022 0.16667 0.00000 0.00000
3 -0.00004 0.16667 0.00000 0.00000
4 0.00004 1.00000 0.00000 0.00000
5 0.00022 1.00000 0.00000 0.00000
6 0.00043 1.00000 0.00000 0.00000
7 -0.00042 0.16667 0.00000 0.00000
8 -0.00020 0.16667 0.00000 0.00000
9 0.00007 0.66667 0.00000 0.00000
10 -0.00007 0.50000 0.00000 0.00000
11 0.00020 1.00000 0.00000 0.00000
12 0.00042 1.00000 0.00000 0.00000
13 -0.00021 0.16667 0.00000 0.00000
14 -0.00009 0.50000 0.00000 0.00000
15 0.00000 0.00000 0.00000 0.00000
16 0.00009 0.50000 0.00000 0.00000
17 0.00021 0.16667 0.00000 0.00000
18 -0.00021 0.16667 0.00000 0.00000
19 -0.00004 0.16667 0.00000 0.00000
20 0.00004 1.00000 0.00000 0.00000
21 0.00021 1.00000 0.00000 0.00000
--------------------------------------------------------
233
234
235
A.1- Anexo II.
Este anexo corresponde a los resultados obtenidos por el modelo del programa
computacional AVWIN 98, de la cercha al ser cargada con 4500 Kg en el ensayo.
N U D O S
--------------------------------------------------------------------------
T R A S L A C I O N E S
TRASLACIONES [Cm] ROTACIONES [Rad]
Nudo TX TY TZ RX RY RZ
--------------------------------------------------------------------------
1 0.00000 0.00000 0.00000 0.00000 0.00000 -0.00052
2 -0.00107 -0.04837 0.00000 0.00000 0.00000 -0.00034

3 -0.00093 -0.07417 0.00000 0.00000 0.00000 -0.00014
4 0.00000 -0.07852 0.00000 0.00000 0.00000 0.00000
5 0.00093 -0.07417 0.00000 0.00000 0.00000 0.00014
6 0.00107 -0.04837 0.00000 0.00000 0.00000 0.00034
7 0.00000 0.00000 0.00000 0.00000 0.00000 0.00052
8 0.00962 -0.04849 0.00000 0.00000 0.00000 -0.00031
9 0.00893 -0.07379 0.00000 0.00000 0.00000 -0.00010
10 0.00000 -0.07796 0.00000 0.00000 0.00000 0.00000
11 -0.00893 -0.07379 0.00000 0.00000 0.00000 0.00010
12 -0.00962 -0.04849 0.00000 0.00000 0.00000 0.00031
--------------------------------------------------------------------------
R E A C C I O N E S
FUERZAS [Kg] MOMENTOS [Kg*Cm]
Nudo FX FY FZ MX MY MZ
--------------------------------------------------------------------------
1 5158.75470 2250.00000 0.00000 0.00000 0.00000 0.00000
7 -5158.7547 2250.00000 0.00000 0.00000 0.00000 0.00000
--------------------------------------------------------------------------
SUM 0.00000 4500.00000 0.00000 0.00000 0.00000 0.00000
V I G A S
--------------------------------------------------------
E S F U E R Z O S
M33 V2 M22 V3
[Kg*Cm] [Kg] [Kg*Cm] [Kg]
--------------------------------------------------------
Viga 1
0% -2873.19 -271.02 0.00 0.00
16% 1648.87 -271.02 0.00 0.00
33% 6170.92 -271.02 0.00 0.00
50% 10692.98 -271.02 0.00 0.00
66% 15215.03 -271.02 0.00 0.00
83% 19737.09 -271.02 0.00 0.00
100% 24259.15 -271.02 0.00 0.00
Axial: -628.89 [Kg] Tor: 0.00 [Kg*Cm]
--------------------------------------------------------
236
Viga 2
0% 6185.68 -96.03 0.00 0.00
16% 7785.87 -96.03 0.00 0.00
33% 9386.06 -96.03 0.00 0.00
50% 10986.26 -96.03 0.00 0.00
66% 12586.45 -96.03 0.00 0.00
83% 14186.65 -96.03 0.00 0.00
100% 15786.84 -96.03 0.00 0.00
--------------------------------------------------------
Viga 3
0% 14966.89 137.69 0.00 0.00

16% 12671.65 137.69 0.00 0.00
33% 10376.41 137.69 0.00 0.00
50% 8081.17 137.69 0.00 0.00
66% 5785.92 137.69 0.00 0.00
83% 3490.68 137.69 0.00 0.00
100% 1195.44 137.69 0.00 0.00
Axial: 544.77 [Kg] Tor: 0.00 [Kg*Cm]
--------------------------------------------------------
Viga 4
0% 1195.44 -137.69 0.00 0.00
16% 3490.68 -137.69 0.00 0.00
33% 5785.92 -137.69 0.00 0.00
50% 8081.17 -137.69 0.00 0.00
66% 10376.41 -137.69 0.00 0.00
83% 12671.65 -137.69 0.00 0.00
100% 14966.89 -137.69 0.00 0.00
Axial: 544.77 [Kg] Tor: 0.00 [Kg*Cm]
--------------------------------------------------------
Viga 5
0% 15786.84 96.03 0.00 0.00
16% 14186.65 96.03 0.00 0.00
33% 12586.45 96.03 0.00 0.00

50% 10986.26 96.03 0.00 0.00
66% 9386.06 96.03 0.00 0.00
83% 7785.87 96.03 0.00 0.00
100% 6185.68 96.03 0.00 0.00
--------------------------------------------------------
Viga 6
0% 24259.15 271.02 0.00 0.00
16% 19737.09 271.02 0.00 0.00
33% 15215.03 271.02 0.00 0.00
50% 10692.98 271.02 0.00 0.00
66% 6170.92 271.02 0.00 0.00
83% 1648.87 271.02 0.00 0.00
100% -2873.19 271.02 0.00 0.00
Axial: -628.89 [Kg] Tor: 0.00 [Kg*Cm]
--------------------------------------------------------
Viga 7
0% 2873.19 -155.09 0.00 0.00
16% 5697.03 -155.09 0.00 0.00
33% 8520.88 -155.09 0.00 0.00
50% 11344.73 -155.09 0.00 0.00
66% 14168.57 -155.09 0.00 0.00
83% 16992.42 -155.09 0.00 0.00
100% 19816.27 -155.09 0.00 0.00
Axial: -4940.85 [Kg] Tor: 0.00 [Kg*Cm]
237
--------------------------------------------------------
Viga 8
0% 8395.57 -45.12 0.00 0.00
16% 9226.71 -45.12 0.00 0.00
33% 10057.86 -45.12 0.00 0.00
50% 10889.00 -45.12 0.00 0.00
66% 11720.15 -45.12 0.00 0.00
83% 12551.30 -45.12 0.00 0.00
100% 13382.44 -45.12 0.00 0.00
Axial: -5465.67 [Kg] Tor: 0.00 [Kg*Cm]
--------------------------------------------------------
Viga 9
0% 16499.20 206.17 0.00 0.00
16% 12798.83 206.17 0.00 0.00
33% 9098.47 206.17 0.00 0.00
50% 5398.11 206.17 0.00 0.00
66% 1697.75 206.17 0.00 0.00
83% -2002.61 206.17 0.00 0.00
100% -5702.97 206.17 0.00 0.00

Axial: -5357.50 [Kg] Tor: 0.00 [Kg*Cm]
--------------------------------------------------------
Viga 10
0% -5702.97 -206.17 0.00 0.00
16% -2002.61 -206.17 0.00 0.00
33% 1697.75 -206.17 0.00 0.00
50% 5398.11 -206.17 0.00 0.00
66% 9098.47 -206.17 0.00 0.00
83% 12798.83 -206.17 0.00 0.00
100% 16499.20 -206.17 0.00 0.00
Axial: -5357.50 [Kg] Tor: 0.00 [Kg*Cm]
--------------------------------------------------------
Viga 11
0% 13382.44 45.12 0.00 0.00
16% 12551.30 45.12 0.00 0.00
33% 11720.15 45.12 0.00 0.00
50% 10889.00 45.12 0.00 0.00
66% 10057.86 45.12 0.00 0.00
83% 9226.71 45.12 0.00 0.00
100% 8395.57 45.12 0.00 0.00
Axial: -5465.67 [Kg] Tor: 0.00 [Kg*Cm]
--------------------------------------------------------
Viga 12
0% 19816.27 155.09 0.00 0.00
16% 16992.42 155.09 0.00 0.00
33% 14168.57 155.09 0.00 0.00
50% 11344.73 155.09 0.00 0.00
66% 8520.88 155.09 0.00 0.00
83% 5697.03 155.09 0.00 0.00
100% 2873.19 155.09 0.00 0.00
Axial: -4940.85 [Kg] Tor: 0.00 [Kg*Cm]
--------------------------------------------------------
Viga 13
0% 18073.47 713.01 0.00 0.00
16% 13320.37 713.01 0.00 0.00
33% 8567.26 713.01 0.00 0.00
50% 3814.16 713.01 0.00 0.00
66% -938.94 713.01 0.00 0.00
83% -5692.04 713.01 0.00 0.00
100% -10445.15 713.01 0.00 0.00
Axial: -174.99 [Kg] Tor: 0.00 [Kg*Cm]
--------------------------------------------------------
238
Viga 14
0% 2551.30 -7.10 0.00 0.00
16% 2645.54 -7.10 0.00 0.00
33% 2739.79 -7.10 0.00 0.00
50% 2834.03 -7.10 0.00 0.00
66% 2928.27 -7.10 0.00 0.00
83% 3022.51 -7.10 0.00 0.00
100% 3116.76 -7.10 0.00 0.00
Axial: 273.49 [Kg] Tor: 0.00 [Kg*Cm]
--------------------------------------------------------
Viga 15
0% 0.00 0.00 0.00 0.00
16% 0.00 0.00 0.00 0.00
33% 0.00 0.00 0.00 0.00
50% 0.00 0.00 0.00 0.00
66% 0.00 0.00 0.00 0.00
83% 0.00 0.00 0.00 0.00
100% 0.00 0.00 0.00 0.00
Axial: 275.38 [Kg] Tor: 0.00 [Kg*Cm]
--------------------------------------------------------
Viga 16
0% -2551.30 7.10 0.00 0.00
16% -2645.54 7.10 0.00 0.00
33% -2739.79 7.10 0.00 0.00
50% -2834.03 7.10 0.00 0.00
66% -2928.27 7.10 0.00 0.00
83% -3022.51 7.10 0.00 0.00
100% -3116.76 7.10 0.00 0.00
Axial: 273.49 [Kg] Tor: 0.00 [Kg*Cm]
--------------------------------------------------------
Viga 17
0% -18073.47 -713.01 0.00 0.00
16% -13320.37 -713.01 0.00 0.00
33% -8567.26 -713.01 0.00 0.00
50% -3814.16 -713.01 0.00 0.00
66% 938.94 -713.01 0.00 0.00
83% 5692.04 -713.01 0.00 0.00
100% 10445.15 -713.01 0.00 0.00
Axial: -174.99 [Kg] Tor: 0.00 [Kg*Cm]
--------------------------------------------------------
Viga 18
0% 975.55 -144.96 0.00 0.00
16% 3578.35 -144.96 0.00 0.00
33% 6181.14 -144.96 0.00 0.00
50% 8783.94 -144.96 0.00 0.00
66% 11386.74 -144.96 0.00 0.00
83% 13989.53 -144.96 0.00 0.00
100% 16592.33 -144.96 0.00 0.00
Axial: -141.15 [Kg] Tor: 0.00 [Kg*Cm]
--------------------------------------------------------
Viga 19
0% 14860.97 124.05 0.00 0.00
16% 11631.79 124.05 0.00 0.00
33% 8402.62 124.05 0.00 0.00
50% 5173.44 124.05 0.00 0.00
66% 1944.26 124.05 0.00 0.00
83% -1284.92 124.05 0.00 0.00
100% -4514.10 124.05 0.00 0.00
Axial: -870.59 [Kg] Tor: 0.00 [Kg*Cm]
239
--------------------------------------------------------
Viga 20
0% -4514.10 -124.05 0.00 0.00
16% -1284.92 -124.05 0.00 0.00
33% 1944.26 -124.05 0.00 0.00
50% 5173.44 -124.05 0.00 0.00
66% 8402.62 -124.05 0.00 0.00
83% 11631.79 -124.05 0.00 0.00
100% 14860.97 -124.05 0.00 0.00
Axial: -870.59 [Kg] Tor: 0.00 [Kg*Cm]
--------------------------------------------------------
Viga 21
0% 16592.33 144.96 0.00 0.00
16% 13989.53 144.96 0.00 0.00
33% 11386.74 144.96 0.00 0.00
50% 8783.94 144.96 0.00 0.00
66% 6181.14 144.96 0.00 0.00
83% 3578.35 144.96 0.00 0.00
100% 975.55 144.96 0.00 0.00
Axial: -141.15 [Kg] Tor: 0.00 [Kg*Cm]
--------------------------------------------------------
P E N D I E N T E S
Viga Pend.2 @% Pend.3 @%
--------------------------------------------------------
1 -0.00054 0.16667 0.00000 0.00000
2 -0.00033 0.16667 0.00000 0.00000
3 -0.00011 0.16667 0.00000 0.00000
4 0.00011 1.00000 0.00000 0.00000
5 0.00033 1.00000 0.00000 0.00000
6 0.00054 1.00000 0.00000 0.00000
7 -0.00053 0.16667 0.00000 0.00000
8 -0.00030 0.16667 0.00000 0.00000
9 -0.00007 0.16667 0.00000 0.00000
10 0.00007 1.00000 0.00000 0.00000
11 0.00030 1.00000 0.00000 0.00000
12 0.00053 1.00000 0.00000 0.00000
13 -0.00029 0.16667 0.00000 0.00000
14 -0.00014 0.16667 0.00000 0.00000
15 0.00000 0.00000 0.00000 0.00000
16 0.00014 0.16667 0.00000 0.00000
17 0.00029 0.16667 0.00000 0.00000
18 -0.00031 0.16667 0.00000 0.00000
19 -0.00010 0.16667 0.00000 0.00000
20 0.00010 1.00000 0.00000 0.00000
21 0.00031 1.00000 0.00000 0.00000
--------------------------------------------------------
240
241
242
BIBLIOGRAFIA
Manual de Calculo de Construccin en Maderas

Instituto Forestal
Autor: Vicente A. Perez. G
Ao 1983.
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Diseo Moderno de Estructuras de Madera
Mexico
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NCh. 992. Of 72. Maderas. Defectos a Considerar en la Clasificacin, Terminologa y
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Ao 1980
NCh. 12070. Of 78. Madera Aserrada de Pino Insigne.

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Ao 1977
245

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Universidad Austral de Chile

Facultad de Ciencias de la Ingeniera

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Obtener un archivo fotogrfico, donde se muestre los distintos comportamientos de las

1.1- Propiedades Fsicas 1

1.1.1- Estructura de la Madera 1

1.2- Propiedades Mecnicas 8

1.2.1- Tensiones Mximas 8

1.3- Propiedades Geomtricas de las Secciones 15

CAPITULO II: CARGAS 22

2.1- Cargas Permanentes y Sobrecargas de Uso 22

2.1.1- Cargas Permanentes 22

2.2- Cargas Eventuales 27

2.2.1- Cargas Debido a la Accin del Viento 27

CAPITULO III: CERCHAS 34

3.1- Clasificacin de las Cerchas 34

3.2- Seleccin del Tipo de Cercha 34

3.3- Geometra de la Cercha 35

3.4- Reglas Generales para el Diseo de Cerchas 36

3.5- Cerchas Estndares 37

CAPITULO IV: DISEO 38

4.1- Factores de Modificacin 38

4.1.1- Factor de Modificacin por Contenido de Humedad 38

4.2- Elementos en Compresin Paralela 43

4.2.1- Longitud Efectiva de Pandeo 43

4.3- Elementos en Traccin Paralela 46

CAPITULO V: UNIONES EN LA MADERA ESTRUCTURAL 47

5.1- Elementos Mecnicos de Unin 47

5.2- Uniones Clavadas 47

5.2.1- Solicitaciones de Extraccin Lateral 47

5.3- Uniones Apernadas 52

5.3.1- Uniones de Cizalle Doble 54

5.4- Uniones con Conectores 58

5.4.1- Cargas Admisibles 61

5.5- Uniones Adheridas 67

5.5.1- Teora de la Adhesin 68

5.6- Uniones PVC - Hormign 77

CAPITULO VI: MEMORIA DE CALCULO 80

6.2- Calculo de Cercha 80

6.2.1- Obtencin de Cargas 80

6.3- Calculo de Uniones 91

6.3.1- Unin Clavada 91

6.4- Calculo de Uniones en la Cercha 110

6.4.1- Unin Tipo N 1 112

CAPITULO VII: ENSAYOS DE UNIONES 127

7.1- Ensayo N 1 127

7.1.1- Objetivos 127

7.2- Ensayo N 2 214