Mdulo Tema

1. Estrategia
1.5.6 SMED
Lean Sigma
Objetivos Contenido ASQ Body of Knowledge
Al finalizar el tema: Introduccin Cycle time reduction
Ventajas BOK VII.C. Use various tools and
Entenders la importancia de SMED como una Proceso de Implementacin techniques for reducing cycle
herramienta para la reduccin del tiempo de
time, including continuous flow,
ciclo de los procesos.
single minute exchange of die
(SMED), etc.
Level (Analyze)
Bibliografa
The Certified Six Sigma Black Belt Handbook. Second Edition. T.M.Kubiak and Donald W.Benbow. ASQ
Manufactura Esbelta (P. Reyes), Mxico, D.F., Septiembre 2007
Lean Handbook; Manos, Anthony; Vincent, Chad; editors; ASQ
The Lean Six Sigma Pocket Toolbook; Michael L, George; Mc Graw Hill.
Manual de Lean Manufacturing, Gua bsica. Alberto Villlaseor contreras. Ed. Limusa.

Workbook activities.

Actividad en saln de clase: Identificar reas de oportunidad en proceso de manufactura de ensamble de

camiones para la reduccin del tiempo de ciclo aplicando SMED.

Introduccin

Cambios rpidos (Quick Changeover - SMED)

El CAMBIO RAPIDO (QUICK CHANGEOVER) es un mtodo para analizar los procesos de

manufacturas en la empresa, para reducir los materiales, recursos especializados y tiempo requerido
de ajuste de equipo, incluyendo cambio de herramientas.

El uso del mtodo de CAMBIO RAPIDO (QUICK CHANGEOVER) le ayuda a su equipo de

produccin a reducir tiempo muertos por la mejora de los procesos de ajuste de productos nuevos y
productos modificados, as tambin a mejorar actividades asociadas de mantenimiento. Adems,
permite a la empresa a implementar efectivamente la produccin de lote pequeo o flujo de una pieza.

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 Se da por la necesidad de producir Lotes
pequeos de una gran variedad de
productos.

Analoga con lo que sucede en los

Pits

SMED - Single Minute Exchange of

Die (Shigeo Shingo)

Objetivo del SMED: Reducir el tiempo de

preparacin y ajuste, desde la ltima pieza
de producto anterior hasta 1a. Pieza del
nuevo

Hay tipos de preparaciones internas y externas

Preparacin interna (IED): Operaciones realizadas con mquina parada

Preparacin Externa (OED): Operaciones realizadas con la mquina operando

Propsito: Convertir operaciones Internas a externas (filmar, analizar, cambiar)

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VENTAJAS

Hay muchas ventajas al usar el mtodo de CAMBIO RAPIDO (QUICK CHANGEOVER). Este incluye
las siguientes:

Los miembros de su equipo pueden responder al cambio en producto demandado ms

rpidamente.

La capacidad de mquina se incrementa, la cual permite una gran capacidad de produccin.

Los errores de manufactura de reducen.

Los cambios se hacen ms

Se puede reducir su inventario (y sus costos asociados) porque ya no necesita extensin de

tiempos.

Una vez que se logre hacer los ajustes y cambiar de acuerdo a un procedimiento establecido,
se puede dar capacitacin extra a operadores que desempean esas tareas, lo que
incrementan la flexibilidad en su organizacin.

El retraso en Tiempo se acorta, mejorando su posicin competitiva en el mercado.

PROCESO DE IMPLEMENTACIN

Antes de iniciar el proceso de implementacin, todos los miembros de su equipo de trabajo tendrn
que familiarizarse con las siguientes habilidades clave y conceptos:

Las diferencias ente procesos internos y externos. Procesos internos son actividades que un
equipo operador tiene que desempear cuando la lnea de produccin est ociosa. Procesos
externos son actividades que pueden ser desempeadas mientras la mquina est
funcionando.

Como crear un diagrama de matriz y la hoja de chequeo.

El ciclo de mejoramiento sistemtico de proceso Planear-hacer-checar-actuar (PDCA)

Como crear un diagrama de flujo de proceso

Como construir y usar pizarrones de sombras. Esta tcnica habilita a la empresa a guardar
sus herramientas y equipo en la forma ms eficiente posible.

Tcnicas de A Prueba de Error

A continuacin se detallan los pasos del proceso de implementacin.

1. Evalu su proceso actual (PLAN).

Conduzca un Value Stream Maping de su proceso de produccin actual para identificar todos
los equipos y procesos que requieran eliminar los tiempos muertos. Incluya todos los
procesos que requieran reemplazo de herramientas o nuevas, patrones, moldes, pintura,
pruebas, equipo de pruebas, filtracin media, etc.

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 Recolecte los datos usando una hoja de verificacin por cada proceso. Asegrese que la hoja
de revisin incluya toda la informacin sobre lo siguiente:

Duracin del cambio. Este es el tiempo que toma desde el inicio del proceso de cambio hasta
su terminacin, incluye preparacin y limpieza.

La cantidad de produccin comnmente perdida durante el cambio, incluyendo nmero de

unidades sin producir, nmero de horas que los operadores no se vinculan en las actividades
productivas, tiempo perdido de produccin, y etrabados. (medido en horas y unidades).

Eventos del proceso que son operaciones restrictivas: Estas son operaciones que son largas
en duracin o son crticas para la terminacin del proceso de manufactura.

Crear un diagrama de matriz para desplegar estos datos de cada proceso de produccin
(categoras pueden incluir ajuste de tiempo, recursos y materiales requeridos, y tiempo de
cambio).

Seleccione un proceso como su objetivo por mejorar. Un buen proceso a seleccionar es uno
que tiene un tiempo muerto largo, ajuste de tiempo, y /o tiempo de cambio; es una fuente
frecuente de error o segura preocupacin; o es crtica para el proceso de salida.

Una restriccin de operacin que requiere un cambio durante sus operaciones de produccin
es a menudo un buen primer objetivo a seleccionar. Escoger no ms de tres objetivos para
trabajar a la vez.

Seleccione un proceso como su objetivo por mejorar. Un buen proceso a seleccionar es uno
que tiene un tiempo muerto largo, ajuste de tiempo, y /o tiempo de cambio; es una fuente
frecuente de error o segura preocupacin; o es crtica para el proceso de salida.

Una restriccin de operacin que requiere un cambio durante sus operaciones de produccin
es a menudo un buen primer objetivo a seleccionar. Escoger no ms de tres objetivos para
trabajar a la vez.

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2. Documentar todas las actividades de cambio actuales para el proceso seleccionado (PLAN).

Haga una lista de todas las partes y pasos requeridos en el cambio actual, incluyendo lo
siguiente:
Nombres
Especificaciones
Valores de todas las mediciones y dimensiones.
Nmero de partes
Ajustes especiales
Identificar cualquier desperdicio o problema asociado con sus actividades de cambio actuales.
Tomar el tiempo de duracin de cada actividad. Ver el ejemplo de datos :

Crear grfica de su tiempo de cambio actuales (en segundos) para establecer una referencia
inicial a mejorar.
Establecer su objetivo de mejora. Un objetivo de 50% de reduccin es recomendada.

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3. identificar actividades de procesos internos y externos. (PLAN).

a. Crear dos categoras en la lista: una de procesos internos y una de procesos

externos.

b. Enlistar cada tarea bajo la categora apropiada asegurndose mantener las tareas en
la secuencia correcta.

4. Cambie tantos procesos internos como sea posible (PLAN). Usando su lista, complete los
siguientes pasos:

Identifique las actividades que los empleados actuales desempeen mientras la lnea
o proceso es detenida y que pueden ser desempeados mientras an esta corriendo.

Identifique la manera de preparar en ventaja a cualquier condicin operativa que debe

ser realizada mientras la lnea esta operando (ejemplo: Equipo de precalentamiento).

Estandarizar partes y herramientas que son requeridos por cada proceso de cambio,
incluyendo los siguiente:

Dimensiones
Uso de elementos de Seguridad
Mtodos de localizacin y establecimiento de objetos.
Mtodos de expulsin y botado de objetos.

5. Alinear el proceso (Plan)

Use tcnicas visuales de administracin para organizar su lugar de trabajo.

Considere formas de A-prueba-error de proceso.
Considere formas de eliminar retardos innecesarios en su proceso interno haciendo lo
siguiente:

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 Identificar las actividades que pueden ser hechas concurrentemente por Considere
medios para eliminar retardos no necesarios en sus procesos externos mediante
mejoras en lo siguiente:

mltiples empleados.

Usar seales, tales como anuncios o sonidos especficos, para avisar a los
operadores, de cada actividad.

Usando mtodos de una vuelta, un movimiento o de candado.

Almacenaje y transporte de partes y herramientas.

Mtodos de automatizacin

Accesibilidad de recursos.

Crear un nuevo mapa de proceso mostrando sus cambios propuestos a los procesos
de ajuste.

6. Pruebe sus propuestas de cambio a los procesos.

Considere la factibilidad de cada cambio propuesto.

Prepare y cheque todos los materiales y herramientas requerido para el cambio. Asegrese
que ellos estn donde ellos deben estar y que ellos estn en un buen orden de trabajo.
Realice las actividades del proceso revisado de ajuste y preparacin, para las piezas y las
herramientas. Realizar ajustes, calibrar equipo, establecer puntos de chequeo, etc, como se
requiera.
Realizar una corrida de prueba para los cambios propuestos.
Colectar los datos sobre duracin del tiempo de ajuste, y actualice su cuadro de mejora de
cambios.

7. Evale los resultados de sus cambios (Checar)

Revise los resultados o los cambios que ha hecho. Estos alcanzaron las metas
establecidas? Si es as vaya al paso 8. Si no, haga ajustes o considere otros medios en los
cuales Se puede difundir sus cambios de actividades en el proceso externo.

8.Implemente su nuevo proceso de CAMBIO RAPIDO (QUICK CHANGEOVER) y continu

trabajando para mejorarlo. (ACTUAR).

Documentar los nuevos procedimientos y dar capacitacin a todos los empleados

involucrados en el nuevo procedimiento.

Continu recolectando datos para mejoras continuas de procesos de cambio.

Cree un diagrama de matriz revisado del proceso de cambio (1c.) y reiniciar el proceso.

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RECOMENDACIONES GENERALES

1. Racionalizar: Internas y Externas.

Una vez que todos los beneficios fciles de rearreglos y organizacin de tareas y gente han
sido alcanzadas, implementar las tareas ms difciles de alineacin
Cambios en diseo de fixtures para reducir o eliminar errores Poka Yokes
Cambios en diseo de fixtures para reducir / eliminar tiempos de preparaciones y
ajustes
Cambios en procedimientos para reducir tiempos

2. Estandarizar la funcin.

Puede aplicarse al dimensionamiento, centrado, asegurar, expulsar, o engrapar por ejemplo

Buscar con cuidado en cada funcin individual en el proceso de ajuste y decidir que funciones,
si las hay, que puedan ser estandarizadas
Buscar otra vez en las funciones y pensar cuales pueden hacerse ms eficientes usando el
menor nmero de partes posible
La forma ms rpida de reemplazare algo es no reemplazarlo, o reemplazar lo mnimo
posible
Estandarizar los clamps de dados de prensa

3. Implementar operaciones paralelas.

Dividir las operaciones de preparacin o ajuste entre dos o ms gente, el tiempo de caminar
hacia delante y hacia atrs puede eliminarse
Cuando se hace ajustes con operaciones paralelas, es importante mantener operaciones
confiables y seguras y minimizar el tiempo de espera
Desarrollar un procedimiento

4. Usar clamps funcionales

El uso de tornillos y tuercas como sujetadores aumenta el tiempo de las operaciones internas
como sigue:
Se pierden las tuercas
Se usan tuercas equivocadas
Las tuercas requieren mucho tiempo para apretarlas
Los sistemas de clamping funcional incluyen mtodos de una vuelta, un movimiento, y
mtodos de interlocking (enganche)

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 Ejemplos de mtodos de una vuelta

Agujeros en forma de pera Rondanas en forma de U

Combinado de pera y U

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Cuerdas partidas Ranura en U

Mtodos de un movimiento

Enganche por leva Topes de resorte

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 Mtodos de enganche (interlocking) permiten el montaje de dos partes sin usar sujetadores.

5. Eliminar ajustes.

Usar una escala graduada indicando varios ajustes

Usar gages para ajustar a una distancia confiable cada vez

Lneas centrales y planos de referencia

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 6. Mecanizar.

Debe hacerse despus del paso de racionalizacin de ajustes

Usar montacargas para insercin en mquina

Mover dados pesados

Apretar y aflojar dados flojos por control remoto

Usar la energa de prensas para mover dados

7. Racionalizar ajustes externos.

Racionalizar el transporte de partes y herramientas

Cul es la mejor forma de organizar esos artculos?

Cmo se pueden guardar en perfectas condiciones para que estn listos para la siguiente
operacin?

Cuntos de esos artculos deben tenerse en stock?

8. Transporte de herramientas y partes mejorados

Acortar el tiempo de mquina apagada, transportar estas partes durante la preparacin

externa

Las partes nuevas y herramientas deben transportarse a la mquina antes de parar la

mquina para el cambio

Las partes anteriores y otras herramientas deben ser retiradas hasta que se tengan instaladas
las nuevas partes en la mquina y que ya est produciendo el nuevo producto

COMENTARIOS FINALES

Los cambios rpidos deben verse como procesos totales

La metodologa bsica usada para reducir tiempos de cambio puede aplicarse a muchos
procesos:

Procesos de ensamble (kits, etc.)

Procesos de diseo (diseo concurrente, etc.)

Procesos transaccionales (formatos estndar, euqipos de revisin de documentos,

etc.)

Se pueden lograr reducciones drsticas de tiempos de cambio, por medio de un mtodo

sistemtico organizado

Sin planes de control la gente rpidamente regresa a la antigua forma de hacer las cosas.

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