UNIVERSIDAD NACIONAL TECNOLGICA DE LIMA SUR

FACULTAD DE INGENIERA MECNICA, ELECTRNICA Y AMBIENTAL

CARRERA PROFESIONAL INGENIERA MECNICA Y ELCTRICA

DISEO Y CRITERIOS PARA CERTIFICACIN DE RECIPIENTES A

PRESIN SEGN CDIGO ASME SECCION VIII DIVISION I

TEMA DE INVESTIGACIN PARA OPTAR EL TTULO DE:

INGENIERO MECNICO ELECTRICISTA

PRESENTADO POR EL BACHILLER:

SANDOVAL PAIPAY, MARIO SALVATORE

LIMA - PER

2015

i
 DEDICATORIA

A las personas ms importantes en mi

vida, que siempre estuvieron presentes
para brindarme su apoyo incondicional,
hoy me toca devolverles la felicidad y
alegra que ellos me transmitieron en los
momentos que ms lo necesite, con todo
cario se los dedico a ustedes: Pap
Fernando y Mam Hermelinda.

i
 AGRADECIMIENTOS

A la UNIVERSIDAD NACIONAL TECNOLGICA DE LIMA SUR, y a los

profesores de esta universidad por brindarme los conocimientos necesarios
para formarme como buen profesional.

A la empresa TANQUES Y TAPAS S.A.C. por permitir desarrollar el tema en

sus instalaciones.

Al Instituto Nacional de Defensa de la Competencia y de la Proteccin de la

Propiedad Intelectual (INDECOPI) por la informacin sobre el directorio de
organismos de certificacin de productos del tipo tanques de almacenamiento
de G.L.P.

A LA MOLINA CALIDAD TOTAL LABORATORIOS, por la informacin sobre

procedimientos a seguir para certificacin de conformidad de tanques de
almacenamiento de G.L.P.

ii
 NDICE

INTRODUCCIN ................................................................................................ 1

CAPITULO I: PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ......................................... 2

1.1. Descripcin de la realidad problemtica............................................. 2

1.2. Justificacin del problema .................................................................. 2
1.3. Delimitacin de la investigacin ......................................................... 3
1.3.1. Espacial ................................................................................... 3
1.3.2. Temporal ................................................................................. 3
1.4. Formulacin del problema .................................................................. 3
1.4.1. Problema Principal................................................................... 3
1.4.2. Problema especfico ................................................................ 3
1.5. Objetivos ............................................................................................ 4
1.5.1. Objetivo general....................................................................... 4
1.5.2. Objetivo especfico .................................................................. 4

CAPITULO II: MARCO TERICO ...................................................................... 5

2.1. Antecedentes ..................................................................................... 5

2.2. Bases tericas.................................................................................... 7
2.2.1. Organizacin del cdigo Asme Secc. VIII Div. 1 ...................... 7
2.2.2. Normatividad Peruana para recipientes a presin ................... 8
2.2.3. Tipos de recipientes a presin ................................................. 8
2.2.4. Materiales para recipientes a presin ....................................11
2.2.5. Diseo de casco y tapas a presin interna ............................ 12
2.2.5.1. UG-27 Diseo de casco cilndrico ........................... 13
2.2.5.2. UG-32 (D) Diseo de tapa semi-elptica ................. 13
2.2.5.3. UG-32 (E) Diseo de tapa toriesfrica .................... 15
2.2.5.4. UG-32 (F) Diseo de tapas semi-esfricas ............. 16
2.2.5.5. UG-32 (G) Diseo de tapad cnicas ....................... 16
2.2.5.6. UG-32 (H) Diseo de tapas toricnicas .................. 17
2.2.6. Calculo de refuerzo requerido para huecos de conexiones en
cascos y tapas UG-37 ........................................................... 18
iii
 2.2.7. Esfuerzos en recipientes horizontales soportados por silleta 24
2.2.7.1. Cargas .................................................................... 24
2.2.7.2. Ubicacin de las silletas.......................................... 25
2.2.7.3. ngulo de contacto ................................................. 26
2.2.8. Clculo de cncamos de izaje ............................................... 29
2.2.9. Criterios para certificacin de recipientes a presin segn
cdigo ASME SECC. VIII DIV. 1 ............................................ 30
2.2.9.1. Verificacin de material ........................................... 32
2.2.9.2. Revisin de memoria de clculo y planos ............... 33
2.2.9.3. Procedimiento de soldadura y calificacin de
soldadores .............................................................. 34
2.2.9.4. Control dimensional y trazabilidad de material........ 36
2.2.9.5. Proceso de soldadura ............................................. 37
2.2.9.6. Tratamiento trmico e impacto................................ 41
2.2.9.7. Ensayos no destructivos ......................................... 41
2.2.9.8. Prueba hidrosttica y neumtica ............................. 42
2.2.9.9. Preparacin y proteccin superficial ....................... 43
2.3. Marco conceptual ............................................................................. 43

CAPITULO III: DESARROLLO DE LA METODOLOGA ................................. 47

3.1. Anlisis del modelo o caso ............................................................... 47

3.2. Construccin, diseo ........................................................................ 49
3.3. Revisin y consolidacin de resultados............................................ 64

CONCLUSIONES ............................................................................................. 65

RECOMENDACIONES ..................................................................................... 66

BIBLIOGRAFA ................................................................................................ 67

ANEXO 1. Tablas y normas .............................................................................. 69

ANEXO 2. Certificados de calidad, WPQ, PQR y WPQ .................................... 87
ANEXO 3. Planos de fabricacin de recipiente a presin de 3000 Gls ........... 100
ANEXO 4. Ejemplo de certificado de conformidad de fabricacin................... 105

iv
A. LISTADO DE TABLAS

TABLA 1. Materiales comunes para fabricacin de recipientes a presin

usados en Per ........................................................................ 11

TABLA 2. Valores del factor K ................................................................ 14

TABLA 3. Esfuerzos en recipientes con 2 silletas .................................... 27

TABLA 4. Valores de parmetros de cncamo de izaje, las dimensiones

estn dadas en pulgadas ......................................................... 30

TABLA 5. Tolerancias alineamiento o desalineamiento ........................... 39

TABLA 6. Mximo refuerzo de soldadura ................................................ 40

B. LISTADO DE FIGURAS

FIGURA 2.1: Clasificacin de recipientes a presin ................................. 8

FIGURA 2.2: Recipiente cilndrico horizontal para almacenamiento de

GLP ..................................................................................... 9

FIGURA 2.3: Recipiente cilndrico horizontal para para transporte GLP .... 9

FIGURA 2.4: Recipiente cilndrico vertical para para almacenamiento de

GLP ................................................................................... 10

FIGURA 2.5: Recipiente esfrico para almacenamiento de GLP ............ 10

FIGURA 2.6: Representacin esquemtica de los esfuerzos .................. 12

FIGURA 2.7: Casco cilndrico................................................................... 13

FIGURA 2.8: Parmetros de tapa semi-elptica ....................................... 13

FIGURA 2.9: Parmetros de tapa toriesfrica ......................................... 15

FIGURA 2.10: Parmetros de tapa Semi-esfrica.................................... 16

v
FIGURA 2.11: Tapa cnica ...................................................................... 16

FIGURA 2.12: Tapa Toricnica ................................................................ 17

FIGURA 2.13: Nomenclatura y frmulas para refuerzos .......................... 19

FIGURA 2.14: reas disponibles de refuerzo .......................................... 19

FIGURA 2.15: Parmetros de soportes para recipientes ......................... 28

FIGURA 2.16: Parmetros de soportes para recipientes horizontales ..... 29

FIGURA 2.17: Parmetros del cncamo de izaje ..................................... 30

FIGURA 2.18: Ejemplo de Diferencias entre mxima y Mnimo dimetros

interiores en Cilndrico, Cnico, y capas esfricas .......... 36

FIGURA 2.19: Tipos de juntas.................................................................. 39

FIGURA 2.20: Soldadura a filete .............................................................. 46

vi
 INTRODUCCIN

La presente investigacin lleva por ttulo DISEO Y CRITERIOS PARA

CERTIFICACIN DE RECIPIENTES A PRESIN SEGN EL CDIGO ASME
SECCION VIII DIVISION 1, presentado por el bachiller SANDOVAL PAIPAY,
MARIO SALVATORE, es para optar el ttulo profesional de Ingeniero Mecnico
Elctrico

Se considera como un recipiente a presin cualquier vasija cerrada que sea

capaz de almacenar un fluido a presin manomtrica, ya sea presin interna o
vaci, independientemente de su forma y dimensiones. Los recipientes
cilndricos a que nos referimos en este tomo, son calculados como cilindros de
pared delgada. [1]

Uno de los sectores en donde se inici el uso del cdigo ASME en el Per, fue
en el sector petrolero, especficamente en el sector de refinacin del petrleo.
En el ao 1972 el reglamento de seguridad para comercializacin de GLP
haca referencia a los cdigos ASME en cuanto a requisitos tcnicos para las
instalaciones de GLP.

En el mismo ao Petroper uso como referencia el cdigo ASME para el

Manual de Operaciones para instalaciones de GLP.

La estructura de la investigacin se compone de 3 captulos. El primer captulo

comprende el Planteamiento del Problema, el segundo captulo el desarrollo
del marco terico y el tercer captulo corresponde a la metodologa en el
desarrollo de la investigacin.

1
 CAPITULO I:

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

1.1. DESCRIPCIN DE LA REALIDAD PROBLEMTICA

La presente investigacin plantea el problema principal la falta de una
normatividad Peruana para regular la fabricacin de recipientes a presin
para almacenamiento de gas licuado de petrleo de gran capacidad en el
pas. Los cdigos de fabricacin para recipientes a presin como el que
analizamos Cdigo Asme seccin VIII divisin 1 se encuentra en idioma
ingles en su totalidad, ello restringe un poco su manejo en nuestro pas.

1.2. JUSTIFICACIN DEL PROBLEMA

Desde el punto de vista tecnolgico se justifica porque se emplean
normas tcnicas internacionales y mtodos de fabricacin en base a
la calidad del recipiente a presin.
Desde el punto de vista de la seguridad se justifica porque al ser
diseado bajo el cdigo Asme Secc. VIII Div. 1 el recipiente pasa por
ensayos no destructivos de presin garantizando la seguridad cuando
el recipiente entre en servicio.
Se justifica porque esta investigacin servir como gua para disear
recipientes a presin bajo el CDIGO ASME SECC. VIII DIV. 1 y a su
vez ayudara en la elaboracin del expediente a presentar a las
empresas certificadoras de recipientes a presin para su emisin de
certificado de conformidad de fabricacin.

2
1.3. DELIMITACIN DE LA INVESTIGACIN

1.3.1. ESPACIAL
Esta investigacin tiene aplicacin fundamental en las plantas
envasadoras de Gas licuado de petrleo, usndolo como depsito de
almacenamiento, esta investigacin de se delimita en el diseo de un
recipiente de tipo horizontal estacionario de cabezales semiesfricos
soportado por 2 silletas de 30 000 galones de capacidad de presin
interna.

1.3.2. TEMPORAL
Esta investigacin tiene una duracin comprendida desde Agosto hasta
diciembre del 2014, periodo en el cual comprende el diseo e
investigacin de los criterios para certificacin de recipientes a presin.

1.4. FORMULACIN DEL PROBLEMA

1.4.1. PROBLEMA PRINCIPAL

Cul ser la aplicacin del CODIGO ASME SECCIO VIII DIVISION 1
para fabricar recipientes a presin interna?

1.4.2. PROBLEMA ESPECFICO

Cules son los criterios que evalan las empresas acreditadas para
certificacin de recipientes a presin en el Per en base al cdigo
ASME SECCIN VIII DIVISIN 1?

Cmo se podr fabricar recipientes a presin que cumplan con los

requisitos que exige el cdigo ASME SECCIN VIII DIVISIN 1?

3
1.5. OBJETIVOS

1.5.1. OBJETIVOS GENERALES

Analizar y evaluar lo ms importante del CODIGO ASME VIII
DIVISION 1, a fin de brindar lineamientos y criterios generales para la
fabricacin de recipientes de presin interna.

1.5.2. OBJETIVOS ESPECFICOS

Determinar los criterios del cdigo ASME SECCIN VIII DIVISIN
1que evalan las empresas acreditadas para certificacin de
recipientes a presin para otorgar certificado de conformidad de
fabricacin.

Describir las normas principales para disear recipientes a presin

que cumplan con los estndares del CODIGO ASME SECCIN VIII
DIVISIN 1.

4
 CAPTULO II:

MARCO TERICO

2.1. ANTECEDENTES

NACIONALES

El Mg. Ing. Arturo Percey Gamarra Chinchay en su investigacin titulada:

Diseo de recipientes a presin segn normas Asme Divisin VIII
Seccin 1, considera Diseo de recipientes a presin ya sea interno o
externo, utilizando las normas ASME seccin VIII, divisin 1. Esta presin
puede obtenerse por una fuente extrema, o por la aplicacin de calor de
una fuente directa o indirecta, o cualquier combinacin de ambos.

En sus conclusiones manifiesta:

a. Esta presin puede obtenerse por una fuente extrema, o por la

aplicacin de calor de una fuente directa o indirecta, o cualquier
combinacin de ambos.

b. La divisin 1 est dividida en tres subsecciones, apndices

obligatorios y apndices no obligatorios

5
 INTERNACIONALES

Belkis Enidian romero / Pino Karen Gregoria Fermn en su investigacin

titulada: Evaluacin de los criterios de diseo y configuracin
estructural de recipientes a presin, hacen referencia a la evaluacin
de los criterios de diseo y configuracin estructural de recipientes a
presin. Se realiz mediante la identificacin de los diferentes tipos de
recipientes a presin, de acuerdo a su funcin como recipientes de
proceso, almacenamiento y transporte. Segn su presin interna pueden
ser atmosfricos, de vaco, de baja, mediana y alta presin; y por su
geometra se tienen recipientes esbeltos, cilndricos, cilndricos
combinados y esfricos.

En el antecedente se especifica las caractersticas de diseo como el

espesor de pared, margen de corrosin admisible, mximo esfuerzo
admisible y otros; segn el Cdigo ASME para Calderas y Recipientes a
Presin, Seccin VIII, Divisin 1. A su vez, se explican los clculos
necesarios en el diseo de recipientes cilndricos y esfricos, sujetos a
presin y se ilustran los pasos para disear una esfera presurizada para
el almacenamiento de cien mil barriles de propano a una presin de
339,7psia, para la cual se obtuvo un dimetro de 48ft y un espesor de
pared de 1,25 in. Para dimensionar las columnas de soporte de la esfera
se utiliz el simulador SAP2000 y se obtuvo que la esfera consta de seis
columnas verticales de 27,72 pies, seis columnas dirigidas hacia el centro
de la esfera poseen 21,82 pies de longitud y doce columnas cruzadas de
17,62 pies de longitud cada una. Asimismo, se estudiaron las pruebas
hidrosttica, neumtica y elstica que se requieren aplicar a los
recipientes a presin una vez fabricados para su certificacin y se obtuvo
que la prueba hidrosttica es la ms recomendable para certificar un
recipiente a presin. Finalmente, se debe acotar que el principal criterio
que debe prevalecer durante el diseo de recipientes a presin, es la
seguridad del mismo. [3]

6
2.2. BASES TERICAS

2.2.1. ORGANIZACIN DEL CDIGO ASME SECCIN VIII DIVISIN 1

La seccin VIII DIV. 1 del cdigo es estudio est compuesto por dos
subsecciones:

SUBSECCIN A:
PARTE UG: Suministra los requerimientos generales aplicables
para el diseo de todos los recipientes a presin, materiales,
fabricacin, exmenes y pruebas. [4]

SUBSECCIN B:
Contiene las reglas en las que se basan los mtodos de fabricacin.

PARTE UW: Contiene los requerimientos para la fabricacin de

los recipientes con soldadura. [4]

SUBSECCIN C:
Contiene los requerimientos para los materiales de construccin.

PARTE UCS: Requerimientos para la construccin de recipientes

con materiales de acero al carbono y aceros de baja aleacin. [4]

PARTE UNF: Requerimientos para la construccin de recipientes

con materiales no ferrosos. [4]

PARTE UHA: Requerimientos para la construccin de recipientes

con materiales de acero de alta aleacin (Tipo Inoxidable). [4]

7
2.2.2. NORMATIVIDAD PERUANA PARA RECIPIENTES A PRESIN

Actualmente en el Per solo existe la normativa para fabricacin de

recipientes porttiles de gas licuado de petrleo (GLP), establecida en
NTP 350.011-1 2004 en el cual se brindan los requisitos para su
fabricacin; Pero no existe normatividad aprobada por INDECOPI para
fabricacin de recipientes para almacenamiento de G.L.P en grandes
cantidades

Osinergmin en este caso recomienda usar el CDIGO ASME SECCIN

VIII DIVISIN 1 para fabricacin de este tipo de recipientes u otra norma
tcnica internacional reconocida por el ministerio de energa y minas.

2.2.3. TIPOS DE RECIPIENTES A PRESIN

Los recipientes para almacenamiento de G.L.P tienen 2 formas

particulares independientemente de la forma de las tapas, la forma de
ella la mencionamos a continuacin:

Los diferentes tipos de recipientes a presin que existen, se clasifican

segn la figura 2.1:

DE
RECIPIENTES A PRESIN

ALMACENAMIENTO
POR SU USO
DE PROCESO

HORIZONTALES
CILNDRICOS
POR SU FORMA VERTICALES
ESFRICOS

FIGURA 2.1: Clasificacin de recipientes a presin [1]

8
A continuacin en las figuras 2.2 y 2.3 se muestran de manera
didctica recipientes a presin de almacenamiento de G.L.P cilndrico
2.2 (Estacionario) y 2.3 (De transporte).

FIGURA 2.2: Recipiente cilndrico horizontal para almacenamiento de

GLP (Fuente propia)

FIGURA 2.3: Recipiente cilndrico horizontal para para transporte de

GLP (Fuente propia)

9
En la figura 2.4 se observa un recipiente cilndrico vertical en este caso
es para una estacin de servicio de despacho de G.L.P y por
condiciones de espacio y seguridad es de tipo soterrado.

FIGURA 2.4: Recipiente cilndrico vertical para para almacenamiento

de GLP (Fuente propia)

La figura 2.5 muestra el tipo de recipiente esfrico y tienen uso y

aplicacin en las grandes plantas centrales de empresas envasadoras
de uso nacional y exportadoras a nivel internacional.

FIGURA 2.5: Recipiente esfrico para almacenamiento de GLP

(Fuente propia)

10
2.2.4. MATERIALES PARA RECIPIENTES A PRESIN

Los materiales sujetos a esfuerzos de presin debern estar conforme

con alguna de las especificaciones del CDIGO ASME SECCIN II
PARTE A, y estn limitados a aquellos permitidos en la subseccin C,
excepto como es permitido en UG-9, UG-10, UG-11 y UG-15 y
apndices obligatorios.

De acuerdo al mercado nacional en su gran mayora, se fabrican con los

siguientes tipos de materiales siendo los ms usados los resaltados en
la tabla 1:

MATERIALES COMUNES USADOS EN PER

N RESTRICCIN
TIPO/GRADO
ESPECIFICACIN DE ESPESOR
SA-36
SA-283 C
SA-285 C
SA-299
SA-515 70
SA-516 70
SA-455 t 3/8
SA-455 3/8< t 0.58
SA-455 0.58 < t 3/4
SA-612 1/2" < t 1
SA-612 t 1/2
SA-414 G

TABLA 1: Materiales comunes para fabricacin de recipientes a presin

usados en Per [5]

11
2.2.5. DISEO DE CASCO Y TAPAS A PRESIN INTERNA

Los recipientes a presin estn sujetos a diversas cargas, que causan

esfuerzos de diferentes intensidades en los componentes del recipiente.
El tipo e intensidad de los esfuerzos es una funcin de la naturaleza de
las cargas, de la geometra del recipiente y de su construccin.
Las frmulas que presentamos a continuacin estn en base a las
dimensiones interiores y la nomenclatura de las abreviaturas son:

P = Presin de diseo, R = Radio interior, in

Lb/in2 D = Dimetro interior, in
S = Valor del esfuerzo del t = Espesor de la pared, in
2
material, Lb/in C.A.= Margen de corrosin
E = Eficiencia de la junta

ESFUERZOS DE DISEO A CONSIDERAR:

La presin uniforme interna o externa induce en la costura longitudinal

un esfuerzo unitario igual al doble del que obra en la costura
circunferencial, por la geometra misma del cilindro.

ESFUERZO CIRCUNFERENCIAL ESFUERZO LONGITUDINAL

= = .. = = ....

FIGURA 2.6: Representacin esquemtica de los esfuerzos [6]

Dnde: P: Presin, r: radio y t: espesor del cuerpo sin margen de

corrosin

12
2.2.5.1. UG-27 DISEO DE CASCO CILNDRICO
Para calcular el espesor del cuerpo cilndrico como la figura
2.7, se deber desarrollar la ecuacin 3.

Figura 2.7: Casco cilndrico [6]

= [7]
.

2.2.5.2. UG-32 (D) TAPA SEMIELPTICA 2:1

Tiene forma el cual la mitad del eje menor h es igual a la

cuarta parte del dimetro interior del cuerpo D.I.

Figura 2.8: Parmetros de tapa semi-elptica [1]

13
En la figura 2.8 se esquematizo los parmetros para este tipo
de tapa y para calcular el espesor mnimo requerido se deber
emplear la ecuacin 4.

= [7]
.

Para tapas semi-elpticas de otras proporciones y en trminos

del dimetro exterior se dan en 1-4 del apndice 1. En trminos
del dimetro interior D la donde el valor del espesor ser segn
la ecuacin 5:

= [7]
.

El valor de K se puede tomar de la tabla 1.4.1 del cdigo ASME

SECC. VIII DIV. 1 apndice 1, (en esta investigacin ver Tabla
2). Para diferentes valores de D/2h o se calcula ecuacin 6:

= + . [7]

Dnde:

D = Dimetro mayor y H = La mitad del eje menor o altura.

TABLA 2: Valores del factor K [7]

14
2.2.5.3. UG-32 (E) TAPAS TORIESFRICAS

Tiene un radio interior de forma esfrica L o R (Crown radius)

igual al dimetro exterior del cuerpo y el radio de la pestaa r
es igual al 6% del radio esfrico interior L o R, ver figura 2.9
donde se muestra los parmetros principales de este tipo de
tapa:

FIGURA 2.9: Parmetros de tapa toriesfrica [1]

El espesor mnimo requerido se obtendr desarrollando la

ecuacin 7.

.
= . [7]
.

Para tapas de otras proporciones y en trminos del dimetro

exterior se debern utilizar las frmulas de 1-4 del apndice 1
del cdigo ASME SECCIN VIII DIVISIN 1. Su radio esfrico
interior de formado L o R no debe ser mayor que el dimetro
exterior del cuerpo y el radio de pestaa r debe ser mayor o
igual al 6% del radio esfrico interior L o R. El espesor mnimo
requerido se obtendr segn la ecuacin 8.

= . [7]
.

Dnde: = + [7]

15
2.2.5.4. UG-32 (F) TAPAS SEMI-ESFRICAS

Calculo de espesor mnimo requerido para tapas semi-

esfricas, cuando t < 0.356R o P < 0.665SE.

La figura 2.10 se puede observar 2 parmetros fundamentales

Radio y espesor de material mnimo requerido que se calculara
con la ecuacin 10.

FIGURA 2.10: Parmetros de tapa Semi-esfrica [6]

= .. [7]
.

2.2.5.5. UG-32 (G) TAPAS CNICAS

No cuentan con pestaas de transicin, debe tener un ngulo

de inclinacin total del cono menor a 60 ver figura 2.11.

FIGURA 2.11: Tapa cnica [7]

El espesor mnimo requerido se obtendr de la ecuacin 11.

16
 = [7]
( . )

2.2.5.6. UG-32 (H) TAPA TORICNICAS

Aquellas en las que el radio de pestaa (Knuckle radius) r no

es menor que el 6% que el dimetro exterior del cuerpo no 3
veces el espesor de la cabeza pueden tener un ngulo de
inclinacin total del cono mayor de 60.

A continuacin en la figura 2.12 se esquematiza los

parmetros fundamentales de este tipo de tapas y el clculo de
su espesor mnimo requerido se obtendr desarrollando la
ecuacin 12.

FIGURA 2.12: Tapa Toricnica [7]

= .. [7]
( . )

Dnde = dimetro interior en el punto de tangencia del cono

y la pestaa.

17
2.2.6. CLCULO DE REFUERZO REQUERIDO PARA HUECOS DE
CONEXIONES EN CASCOS Y TAPAS (UG-37)

Los diferentes tipos de huecos en un tanque introducen distorsiones en

la distribucin de los esfuerzos a travs del espesor del elemento, el cual
tienden a debilitar la tapa o el cuerpo.

El refuerzo o compensacin tiende a suministrar un rea adicional para

la transmisin de esfuerzos en la pared del elemento.

A. REA REQUERIDA DE REFUERZO A (UG-37 C)

El rea total de la seccin transversal A del refuerzo requerido en un

hueco en cualquier plano a travs del hueco en un cuerpo o tapa del
tanque no deber ser menor segn la formula indicada en UG-37 (C)
para esta investigacin ver la ecuacin 13.

= + ( ).. [7]

Dnde:

d = Dimetro final del hueco una vez colocada la conexin.

= Espesor mnimo requerido para el cuerpo o tapa.
= Espesor mnimo nominal de la conexin.
F = Factor que depende de la localizacin del punto en
consideracin con respecto al plano del eje longitudinal del cuerpo
el valor de 1 se utilizar para todas las configuraciones del caso
en estudio. Excepto que la Figura UG-37 puede ser utilizado para
las aberturas reforzadas integralmente en los depsitos cilndricos
y conos. [Ver UW-16 (c) (1)].
= 1 o la relacin entre el esfuerzo mximo admisible del
material de la conexin al esfuerzo mximo admisible del
cuerpo menor que 1.

18
B. REAS DISPONIBLES DE REFUERZO

En la imagen 2.13 y 2.14 se muestran la nomenclatura a usar en

esta seccin, referente a los refuerzos para aberturas de un
recipiente a presin.

FIGURA 2.13: Nomenclatura y frmulas para refuerzos [7]

FIGURA 2.14: reas disponibles de refuerzo [7]

19
Para verificar si es necesaria la adicin de un elemento de refuerzo se
deber emplear las ecuaciones recomendadas en el CODIGO ASME
SECC. VIII DIV. 1 en UG-37, la cual resumiremos a continuacin:

A1 El sobre espesor de diseo en el cuerpo se deber tomar el mayor

valor entre las siguientes ecuaciones:

= ( ) ( )( ) . . [7]

= ( + )( ) ( )( ) . . [7]

A2 El sobre espesor de diseo en la conexin en la proyeccin

exterior, se deber tomar el menor valor de las siguientes ecuaciones:

= ( ) . [7]

= 1 o la relacin entre el esfuerzo mximo admisible del

material de la conexin al esfuerzo mximo admisible del material

del cuerpo =

= espesor mnimo requerido de la conexin

= espesor nominal del cuerpo

= ( ) .. [7]

20
 A3 El sobreespesor de diseo de la conexin en la proyeccin interior,
se toma el menor valor entre las siguientes ecuaciones:

= . . [7]

Donde = Espesor nominal mnimo de la proyeccin interna de la

conexin.

= . . [7]

= . . ... [7]

Donde h = proyeccin interna de la conexin, dentro de los lmites de

refuerzo.

A4 Los filetes de soldadura en la conexin en la unin conexin a

casco o tapa.
A41 La soldadura de filete en la parte exterior de la conexin

=( ) . .. [7]

Dnde W 41 = Lado del filete de soldadura por el lado exterior.

A43 La soldadura de filete en la parte interior de la conexin

=( ) . . [7]

Dnde W 43 = Lado del filete de soldadura por el lado interior

Si A A1 + A2 + A3 + A41 + A43 la abertura estar adecuadamente

reforzada y no requerir el aumento de espesor localizado. De no
cumplirse la relacin necesitara un refuerzo adicional, el cual podemos
lograrlo soldando alrededor de la conexin un refuerzo adicional
normalmente de seccin circular y repetir el clculo anterior adicionando

21
las reas del elemento de refuerzo y de soldadura al casco o tapa segn
sea la ubicacin, el clculo ser de la siguiente manera:

A1 El sobreespesor de diseo en el cuerpo igual que las ecuaciones

14 y 15.

A2 El sobreespesor de diseo en la conexin de la proyeccin

exterior, se deber tomar el menor valor entre las siguientes
ecuaciones.

= ( ) . [7]

= ( )( . + ) . [7]

Dnde te = Espesor nominal del elemento de refuerzo adicional en el

casco o tapa.

A3 El sobreespesor de diseo en la conexin en la proyeccin interior,

igual que las ecuaciones 18, 19 y 20.

A41 La soldadura de filete en la parte exterior de la conexin.

=( ) . [7]

Dnde = 1 o la relacin entre el menor esfuerzo mximo admisible

del material de refuerzo o de la conexin al esfuerzo mximo
admisible del material del casco, = el menor entre Sp y Sn/Sv.

A43 La soldadura de filete en la parte interior de la conexin, igual

que la ecuacin 22.

22
 A42 La soldadura de filete entre el elemento de refuerzo y el casco o
tapa.

=( ) . .. [7]

Dnde:

W 42 = Lado del filete de la soldadura en el elemento de refuerzo,

por el lado interior o exterior.

fr4 = 1 o la relacin entre el esfuerzo mximo admisible del material

del refuerzo de la conexin al esfuerzo mximo admisible del
material del cuerpo fr4 = Sp/Sv.

A5 El espesor del elemento adicional (ranura de refuerzo) que se

agregue a la conexin por el lado interior o exterior se calcula con
la siguiente formula:

=( ) . [7]

Dnde DP = Dimetro del elemento adicional del refuerzo.

Se debe escoger un elemento de refuerzo con espesor te hasta que

el rea disponible sea mayor o igual al rea requerida del refuerzo
es decir deber cumplir con la siguiente condicin:

A A1 + A2 + A3 + A41 + A43 + A5

23
2.2.7. ESFUERZOS EN RECIPIENTES HORIZONTALES SOPORTADOS
POR SILLETAS

Los mtodos de los soportes para recipientes horizontales se basan en

el anlisis presentado en 1951 por L. P. ZICK. [6]

La ASME public el trabajo de Zick (Pressure Vessel and Piping Design)

como prctica recomendada. La norma 2510 de API hace referencia
tambin al anlisis de Zick. La norma britnica 1515 adopt este mtodo
con ligeras modificaciones y mayor refinamiento. El trabajo de Zick se ha
usado tambin en diferentes estudios publicados en libros y en revistas
tcnicas. [6]

El mtodo de diseo de este Manual se basa en el anlisis revisado que

se ha mencionado. (Pressure Vessel and Piping; Design and Analysis,
ASME, 1972) Un recipiente horizontal montado sobre soportes de silleta
acta como una viga, con las siguientes diferencias: [6]

A. Las condiciones de carga son diferentes para el recipiente total o

parcialmente lleno. [6]
B. Los esfuerzos sobre el recipiente varan segn el ngulo formado
por las silletas. [6]
C. La carga del recipiente slo se combina con las dems cargas. [6]

2.2.7.1. CARGAS:

Reaccin de las silletas. La prctica recomendada es

disear el recipiente para una carga completa de agua por lo
menos.

Presin interna. Como el esfuerzo longitudinal sobre el

recipiente es de la mitad del esfuerzo circunferencial, la
mitad del espesor de la placa que se usa es suficiente para
resistir la carga del peso.
24
 Presin externa. Si el recipiente para vaco completo no se
disea por considerar que el vaco ocurrira slo
ocasionalmente, debe instalarse una vlvula de alivio de
vaco, especialmente cuando la descarga del recipiente est
conectada a una bomba. [6]

Carga de viento. Los recipientes largos con relaciones

pequeas / estn sujetos a deformacin por presin del
viento. Segn Zick "la experiencia indica que un recipiente
diseado para presin externa de 1 / puede resistir
satisfactoriamente las cargas externas que se presenten en
el servicio normal". [6]

Cargas de impacto. La experiencia demuestra que, durante

el embarque, se producen cargas de impacto difcilmente
estimables que pueden daar los recipientes. Al disear el
ancho de las silletas y los tamaos de las soldaduras, debe
tomarse en cuenta esta circunstancia. [6]

2.2.7.2. UBICACIN DE LAS SILLETAS

Desde los puntos de vista esttico y econmico, se prefiere el

uso de dos silletas nicamente a diferencia del sistema de
varios soportes, y esto es vlido aun cuando sea necesario
usar anillos atiesadores. La ubicacin de las silletas la
determina a veces la situacin de aberturas, resumideros, etc.,
en el fondo del recipiente. Si no es tal el caso, las silletas
pueden situarse en los puntos estticamente ptimos. Los
recipientes de pared delgada y dimetro grande se soportan
mejor cerca de las cabeceras, para utilizar el efecto atiesador
de las mismas. Respecto a los recipientes largos de pared

25
 gruesa, se aconseja soportarlos en donde el esfuerzo
flexionante mximo longitudinal sobre las silletas sea casi igual
al esfuerzo sobre la mitad del claro, este punto vara con el
ngulo de contacto de las silletas. La distancia entre la lnea
tangente a la cabeza y la silleta, en ningn caso debe ser
mayor de 0.2 veces la longitud del recipiente, (L). [6]

2.2.7.3. NGULO DE CONTACTO

El ngulo de contacto mnimo sugerido por el Cdigo ASME es
de 1200, excepto para recipientes muy pequeos. (Apndice al
Cdigo G-6) Para cilindros sin atiesamiento sujetos a presin
externa, el ngulo de contacto est limitado a 120 0 por las
normas ASME. (UG-29). [6]

Los recipientes soportados por silletas estn sujetos a: [6]

1. Esfuerzo flexionante longitudinal

2. Esfuerzo cortante tangencial
3. Esfuerzo circunferencial

En la TABLA 3 se brinda las frmulas para el clculo de los esfuerzos

mencionados lneas arriba.

Los valores de K estn dados en el ANEXO 1.1, y el valor de K6 en el

ANEXO 1.2.

26
 ESFUERZOS EN RECIPIENTES CON 2 SILLETAS

NOTACION:
Q = Carga sobre una silleta Lb. th =Espesor de la pared de la tapa
R = Radio del cuerpo K = Constante
S = Esfuerzo Lb/ Pulg2 = ngulo de contacto de la silleta
ts = Espesor de la pared del cuerpo
MAXIMO DE
CONDICION
ESFUERZO

ESFUERZO

PRESENTA

FORMULAS ESFUERZO MAXIMO PERMITIDO

EL

EN LA SILLETA
A la tensin, la suma de y el
(Tensin en la
esfuerzo debido a la presin interna.
CUERPO ATIEZADO POR TAPAS O
ANILLOS OCUERPO SIN ATIESAR

parte sup. y
( /2 ) No debe ser mayor que el
FLEXION LONGITUDINAL

compresin en la
esfuerzo permitido del material del
parte inf.)
cuerpo multiplicado por la eficiencia de
la costura circunferencial.
A la compresin, el esfuerzo debido a
EN LA MITAD DEL
la presin interna menos , no debe
CLARO
ser mayor que la mitad del punto de
(Tensin en la
fluencia a compresin del material o
parte inf. Tensin
que el valor dado por:
en la parte sup.)
SILLETA A UNA DIST. DE

ESFUERZO CORTANTE

= no debe exceder en ms de 0.8

EN EL CASCO
LA TAPA A > R/2

+ veces el esfuerzo permitido del

TANGENCIAL

material del recipiente.

Ms el esfuerzo debido a la presin
interna no debe exceder en ms de
EN EL CASCO =
+ 1.25 veces el esfuerzo a tensin
permitido para el material de la tapa.

27
 NOTA:
EN EL CASCO = Aplique la formula con el factor si

SILLETAS PROXIMAS
A LA TAPA A R/2
no se usa anillo o si los anillos estn

= cercanos a la silleta. Aplique la

EN LA TAPA
formula con el factor si se usa un

ESFUERZO anillo en el plano de la silleta.

ADICIONAL EN LA =
TAPA

No debe ser mayor que 1.5 veces

L 8R

=
SIN ATIESAR

+ . el valor del esfuerzo a la tensin

EN EL CUERNO DE
CIRCUNFERENCIAL

permitido del material del cuerpo.

LA SILLETA
L < 8R

=
+ .
No debe ser mayor que 0.5 veces
el punto de fluencia a compresin del
ATIESADO

ATIESAR

EN LA PARTE INF. material del cuerpo.

O SIN

=
DE LA SILLETA + .

TABLA: 3 Esfuerzos en recipientes con 2 silletas [6]

De no cumplir con las condiciones de la tabla 3, ser necesario incluir

anillos atiesadores para los clculos ser necesario recurrir a la pag. 92
de Manual de recipientes a presin diseo y clculo de Eugene F.
Megyesy. En la figura 2.15 y 2.16 observamos los parmetros de
soportes para recipientes horizontales (Silletas), los valores para la
seleccin de los parmetros estn en base al dimetro interno del
recipiente y los valores lo encontramos en el ANEXO 1.4.

FIGURA 2.15: Parmetros de soportes para recipientes horizontales [1]

28
 FIGURA 2.16: Parmetros de soportes para recipientes horizontales [1]

2.2.8. CLCULO DE CNCAMOS DE IZAJE

Con el fin de transportar, localizar, dar mantenimiento, etc., a los

recipientes a presin, es necesario equiparlos por lo menos con dos
orejas de izaje, el espesor de stas se calcula por medio de la ecuacin
28:

= .. [7]

DONDE:

to = Espesor mnimo requerido en la oreja de izaje.

W = Peso del equipo vaco.
S = Esfuerzo a la tensin del material de la oreja.
D = Distancia mostrada en la Figura No 2.16.

Para fabricar los cncamos de izaje en la figura 2.17 se plasma un

modelo con el dimensionamiento correcto en la tabla 4.

29
 FIGURA 2.17: Parmetros del cncamo de izaje [1]

TABLA 4: Valores de parmetros de cncamo de izaje, las dimensiones

estn dadas en pulgadas [1]

2.2.9. CRITERIOS PARA CERTIFICACIN DE RECIPIENTES A PRESIN

SEGN CDIGO ASME SECCIN VIII DIVISIN 1.

A continuacin mostramos algunos prrafos de la resolucin emitida por

OSINERGMIN en el cual hace mencin que acredita el diseo,
fabricacin y prueba de los recipientes para almacenamiento de G.L.P.
donde se hace mencin a uniformizar la documentacin para las
emisiones de certificados de fabricacin.

30
RESOLUCIN DE CONSEJO DIRECTIVO ORGANISMO
SUPERVISOR DE LA INVERSIN EN ENERGA Y MINERA
OSINERGMIN N 183 -2014-OS/CD

Que, de una revisin integral del Anexo N 2 del Reglamento del

Registro de Hidrocarburos, correspondiente a la Gerencia de
Fiscalizacin de Hidrocarburos Lquidos, se ha detectado la necesidad
de uniformizar los documentos con los que corresponde acreditar el
diseo, fabricacin y prueba de los tanques de almacenamiento de GLP;
as como aquellos reparados, modificados, reubicados, reinstalados o
que no cuenten con el certificado de conformidad de origen. [5]

Que, la acreditacin de los tanques de almacenamiento de GLP nuevos

se har presentando copia simple del certificado de conformidad,
otorgado por un organismo de certificacin acreditado por el Servicio
Nacional de Acreditacin del INDECOPI que certifique que los tanques
han sido diseados, fabricados y probados conforme a la Norma Tcnica
Peruana, al Cdigo ASME Seccin VIII o norma tcnica internacional
reconocida por el Ministerio de Energa y Minas o en su reemplazo un
reporte U-1 o U-1A segn el Cdigo ASME seccin VIII firmado por un
inspector autorizado de la National Board. [8]

Que, para los casos de tanques de almacenamiento de GLP en uso que

hayan sido reparados, modificados, reubicados, reinstalados o que no
cuenten con el certificado de conformidad de origen; deber presentarse
un certificado de inspeccin que certifique que se encuentran aptos para
seguir operando de acuerdo al cdigo API 510, otorgado por un
organismo de inspeccin acreditado por el Servicio Nacional de
Acreditacin del INDECOPI o un documento emitido por un inspector
API 510. [5]

Las empresas acreditadas ante INDECOPI para certificacin de

productos (Recipientes a presin), y para este caso son:

31
 CERTIFICADORA Y LABORATORIOS ALAS PERUANAS S.A.C.
(CERTILAB AP). Ver anexo 1.3.
INSPECTORATE SERVICES PERU S.A.C. (INSPECTORATE). Ver
anexo 1.3.
LA MOLINA CALIDAD TOTAL LABORATORIOS. Ver anexo 1.3.

A continuacin presentamos los criterios que las empresas certificadoras

de productos recipientes a presin, revisan para dar conformidad que se
ha fabricado siguiendo el CDIGO ASME SECCIN VIII DIVISIN 1.

2.2.9.1. VERIFICACIN DEL MATERIAL

CERTIFICADO DE CALIDAD DE MATERIAL BASE
Las planchas de acero que son usadas en la fabricacin
debern estar dentro de las permitidas por el cdigo ASME
SECCION II PARTE A, en cuanto al esfuerzo admisible
segn ASME SECCION II PARTE D y debern contar con su
respectivo certificado de calidad.
A si mismo se verifica que el acero corresponda a los
especificados en la tabla UCS-23, UHT-23 y UHA-23 del
CODIGO ASME SECCION VIII DIVISION I.

CERTIFICADO DE CALIDAD DE MATERIAL

CONSUMIBLE
Se verifica que todos los electrodos, alambres, flux
(Fundente) usados en los WPS cumplan con lo establecido
en UG-9.
UG-9: Los materiales de soldadura que se usen en
produccin deben cumplir con la SECC. VIII DIV. 1, SECC.
IX y procedimiento de soldadura aplicable.
En caso de no contar con los certificados de calidad
proceder como se establece en el cdigo ASME SECC. II
PART. C.

32
2.2.9.2. REVISIN DE MEMORIA DE CALCULO Y PLANOS
ESPESOR DE CASCO O CUERPO (UG-27)
Se verifica calculando el espesor mnimo requerido segn la
ecuacin 3 de esta investigacin y se comparara con el
espesor usado en la fabricacin.

ESPESOR DE TAPAS (UG-32)

Segn sea el tipo de tapa escogido se aplicaran las formulas
citadas en UG-32 de cdigo ASME SECC. VIII. DIV 1. E
igual forma el espesor mnimo calculado se comparara con
lo usado en la fabricacin.

MAN-HOLE UG-46
Man-Hole Elptico no debern ser ms pequeos que 12 x
16 (305 mm - 406 mm)

Man-Hole Circular no deber ser ms pequeo que 16 (406

mm) de dimetro interior

Los agujeros de inspeccin de mano Hand-Hole no deber

ser ms pequeo que 2 x 3 (51 mm x 76 mm)

NIPLES/COPLES UG-36
Los huecos en recipientes a presin no sujetos a
fluctuaciones rpidas de presin no requieren refuerzo
adicional si cumple con:

Si el dimetro del hueco no es mayor que:

3 de dimetro, en cascos o tapas con espesor mnimo

requerido de 3/8 o menor.
2 3/8 de dimetro, en cascos o tapas con espesor
mnimo requerido mayor de 3/8.

33
 Conexiones roscadas, atornilladas o expandidas:

Si el dimetro del hueco no es mayor que 2 3/8.

PLANCHA DE REFUERZO UG-37

Verificar la memoria de clculo de la plancha e refuerzo de
aberturas segn las formulas citadas en UG-37 de cdigo
ASME SECC. VIII DIV. 1.

PLANO
Debe contener todos los elementos que permitan identificar
todos los elementos para la fabricacin del recipiente, as
como detalles de soldadura y otros que sean necesarios.

2.2.9.3. PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA Y CALIFICACIN DE

SOLDADORES
Los procedimientos de soldadura y calificacin de soldadores
se realizaran en segn la posiciones estandarizadas segn la
designacin de la norma ANSI/AWS A3.0 adjuntas en el anexo
1.7 posiciones que se escogern dependiendo sea el caso de
los trabajos en campo y la eleccin del proceso de soldadura
ser eleccin del fabricante.

PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA WPS

UW-28
Se deben tener las especificaciones del procedimiento de
soldadura (WPS) calificados y con sus respectivos reporte
de calificacin (PQR), los cuales deben estar de acuerdo con
los requisitos del cdigo ASME SECC. IX en el ART. II. Los
procedimientos de soldadura y sus calificaciones son
responsabilidad del fabricante.

34
 UW-47
El inspector se cerciorar de que el procedimiento de
soldadura empleado en la fabricacin ha sido calificado
segn el cdigo ASME SECC. IX.
El fabricante deber presentar la evidencia de las
calificaciones respectivas

CALIFICACIN DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA

PQR

Debe estar calificado segn el cdigo ASME SECC. IX

CALIFICACIN DE SOLDADORES Y OPERARIOS WPQ

UW-29
Los soldadores y operarios de soldadura debern estar
calificados de acuerdo con los requisitos del cdigo ASME
SECC. IX en el ART, III. La calificacin de los soldadores y
operarios y los reportes de sus calificaciones (WPQ) son
responsabilidad del fabricante.

UW-48
El fabricante deber certificar que los recipientes han sido
soldado solo con soldadores y operarios de soldadura
calificada.
El fabricante deber poner a disposicin del inspector los
registros de pruebas de calificacin de soldadores y
operarios de soldadura.

35
2.2.9.4. CONTROL DIMENSIONAL Y TRAZABILIDAD DE MATERIAL

VERIFICACIN DIMENSIONAL ISO 13920

Se verificara que se cumplan las tolerancias dimensionales
establecidas en esta norma ver anexo 1.6.

OVALIZACIN UG-80
Para presin interna, el cuerpo debe quedar sustancialmente
redondo de manera que la diferencia entre dimetros
internos mayor y menor medido en cualquier seccin
transversal no exceda el 1% del dimetro nominal del
cuerpo. El dimetro se puede medir interior y exteriormente
ver figura 2.18.

FIGURA 2.18: Ejemplo de Diferencias entre mxima y Mnimo

dimetros interiores en Cilndrico, Cnico, y capas esfricas [1]

Cuando la seccin en consideracin pasa por un hueco de

una conexin o dentro de una distancia de 1 dimetro
interno de la conexin, medida desde el centro de la
conexin, la diferencia en los dimetros de la seccin puede
incrementar en un 2% del dimetro interior nominal de la
conexin.

36
 TOLERANCIAS PARA FABRICACIN DE CABEZALES
UG-81
El conformado de las tapas toriesfrica, Toricnica, semi-
esfricas o semi-elpticas tendr las siguientes tolerancias:
Hacia afuera de la forma especificada no se debe desviar
de ms de 1.25% del dimetro nominal.
Hacia adentro de la forma especificada no se debe
desviar de ms de 0.625% del dimetro nominal.
Circularidad con una tolerancia mxima del 1% del
dimetro nominal

NUMBER HEAT DE PLANCHA

Debe estar impreso en el material el nmero de colada o
NUMBER HEAT y a su vez debe coincidir con el certificado
de calidad presentado.

2.2.9.5. PROCESO DE SOLDADURA

VERIFICACIN DE DEFECTOS UW-51

Todas las soldadura que requieres radiografa deben ser
inspeccionadas con el ARTICULO 2 SECC. V del cdigo. El
personal que ejecuta e interpreta las radiografas debe estar
calificado usando el estndar SNT-TC-1A de la Sociedad
Americana Para Ensayos No Destructivos (ASNT) como
gua.

Los criterios de aceptacin establecen las siguientes

indicaciones como defectos inaceptables:

Cualquier grieta o zona con falta de penetracin o falta de

fusin.

37
 Cualquier indicacin alargada que tenga una longitud mayor
a:
1/4" (6 mm) para espesores t menores a 3/4" (19 mm),
siendo t el espesor de la soldadura, excluyendo cualquier
refuerzo de soldadura admisible.
1/3t para espesores t desde 3/4" (19 mm) a 2 1/4" (57
mm)
3/4" para espesores t mayores a 2 1/4" (57 mm)
Cualquier grupo de indicaciones alargada que tenga una
longitud agregada mayor que t en una longitud de 12t,
excepto cuando la distancia entre defectos sucesivos excede
de 6L, siendo L la longitud del defecto ms largo.
Indicaciones redondeadas (Generalmente porosidades) en
exceso de las permitidas en los estndares y cartas de
aceptacin dadas en el apndice 4 de la SECC. VIII DIV. 1.

VERIFICACIN DE REPARACIONES
Las indicaciones visuales en la radiogrfica y caracterizadas
como defectos debern ser reparadas y la soldadura RE-
INSPECIONADA por radiografa nuevamente.

TOLERANCIA DE ALINEAMIENTO UW-33

El mximo desalineamiento de los bordes de las juntas a
tope deber estar dentro de las tolerancias mostradas en la
tabla 5 y depende de la categora de la junta en
consideracin, donde el valor de t es el menor espesor
nominal entre las juntas a tope.

38
TABLA 5: Tolerancias alineamiento o desalineamiento [7]

Donde A, B, C, y D dependern del tipo de juntas y segn se

muestran en la figura 2.19.

FIGURA 2.19: Tipos de juntas [7]

39
 MXIMO REFUERZO DE SOBREMONTA UW-35
Este esfuerzo depender del espesor del material a soldar y
en la tabla 2.6 se muestran los valores permisibles.

TABLA 6: Mximo refuerzo de soldadura [7]

REDUCCIN DE ESPESOR PERMITIDO UW-35

Se permiten reducciones de espesores debido a los
procesos de soldadura si se cumplen con las siguientes
condiciones:

La reduccin de espesor no debe reducir al material

adyacente por debajo del espesor mnimo requerido.
La reduccin del espesor no de exceder a 1/32 (0.8 mm)
o el 10% del espesor nominal de las superficies
adyacentes, el que sea menor.

40
2.2.9.6. TRATAMIENTO TRMICO E IMPACTO
Para el diseo de lo delimitado en la investigacin no
requiere tratamiento trmico.

2.2.9.7. ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

Se verificara:

REVISIN DE PLACAS RADIOGRFICAS

Al 100% de todas las juntas longitudinales y
circunferenciales.

REVISIN DE INFORME DE ULTRASONIDO

Solo cuando sea requerido.

REVISIN DE INFORME DE TINTES PENETRANTES

Se aplicara la inspeccin por tintes penetrantes a todas las
coplas, niples, man-hole, hand-hole u otra conexin soldada.

REVISIN DE INFORME DE PARTICULAS MAGNTICAS

Solo cuando sea requerido

CERTIFICACIN DE INSPECTORES
Deben contar con certificacin ASTN NIVEL II.

CERTIFICACIN Y AUTORIZACIN PARA REALIZAR RT

DEL IPEN Y CERTIFICADO DE INSPECTORES
Debe contar con licencia del INSITUTO PERUANO DE
ENERGIA NUCLEAR (IPEN)

PROCEDIMIENTO DE EJECUCIN DE ENSAYOS

Los procedimientos son lineamientos a seguir para realizar
una buena inspeccin y sern presentados por la empresa
que ejecuta los ensayos no destructivos.
41
2.2.9.8. PRUEBA HIDROSTTICA Y PRUEBA NEUMTICA
MANMETRO DE PRUEBA UG-102
El rango de graduacin de los manmetros a usar estar
sobre el doble de la presin mxima de ensayo, pero en
ningn momento el rango ser menor de 1.5 y no de ms 4
veces la presin. Todos los manmetros deben contar con
certificado de calibracin vigente expedido por un laboratorio
acreditado por INDECOPI.

PRUEBA NEUMTICA UG-100

Despus de ejecutada la prueba hidrosttica, se instalan
todas las vlvulas y se realizara la prueba neumtica y la
presin de prueba puede ser calculada segn la ecuacin
29:
.
= 1.1 . . [7]
.

Como dato prctico las empresas certificadoras verifican la

ejecucin de la prueba neumtica a una presin de 110 Psi.
Por el periodo de una hora.

PRUEBA HIDROSTTICA UG-99

Culminada la fabricacin de sebera ejecuta una prueba
hidrosttica a:

. .
= 1.3 . [7]
. .

Como dato prctico las empresas certificadoras verifican la

ejecucin de la prueba hidrosttica a una presin de 325 Psi.
Por el periodo de una hora, de existir fugas se deber
reparar caso contrario se proceder a efectuar la prueba
neumtica.

42
 2.2.9.9. PREPARACIN Y PROTECCIN SUPERFICIAL
Este artculo no corresponde a ningn punto del CDIGO
ASME SECC. VIII DIV. 1. En caso se solicite la verificacin de
proceso de proteccin se deber verificar si cumple con:

PREPARACIN SUPERFICIAL
Se recomienda una preparacin superficial mediante
Granalla, escoria u otro mtodo que permita llegar al
estndar del STEEL STENCIL PAITING COUNCIL (SSPC),
SSPC-SP5 (Metal al blanco) Ver anexo 1.5.
La eleccin del sistema de pintura, eleccin de espesores
depender de lo solicitado por el cliente, caso contrario el
fabricante en coordinacin con el proveedor de pintura
debern elegir la mejor.

2.3. MARCO CONCEPTUAL

ASTM: American Society for Testing and Materials (Sociedad

Americana Para Prueba de Materiales)

CNCAMO DE ISAJE: Punto de sujecin que sirven para suspender

una carga.

CASCO: Denominado as al cuerpo cilndrico del recipiente.

COPLE: pedazo de tubo que tiene rosca por dentro y sirve para unir
dos tubos.
G.L.P.: Gas licuado de petrleo.
INDECOPI: Indecopi Instituto Nacional de Defensa de La Competencia
y de La Proteccin de La Propiedad Intelectual. Es el organismo
encargado de la aplicacin de las normas legales destinadas a
proteger:
El mercado, de las prcticas monoplicas que resulten controlistas y
restrictivas de la competencia en la produccin y comercializacin de

43
 bienes y en la prestacin de servicios, as como de las prcticas que
generan competencia desleal y de aquellas que afectan a los
agentes del mercado y a los consumidores.
Los derechos de propiedad intelectual, desde los signos distintivos y
los derechos de autor hasta las patentes y la biotecnologa.
La calidad de los productos.
Las dems funciones que se le asignen.

IPEN: Instituto Peruano de Energa Nuclear, En el mbito del control de

la aplicacin de las actividades relacionadas con radiaciones
ionizantes, el IPEN acta como Autoridad Nacional, velando
fundamentalmente por el cumplimiento de las Normas, Reglamentos y
Guas orientadas, para la operacin segura de las instalaciones
nucleares y radiactivas, basadas en la Ley 28028 Ley de Regulacin
del uso de Fuentes de Radiacin Ionizante y su reglamento as
como en las recomendaciones del Organismo Internacional de la
Energa Atmica - OIEA.

NIPLE: pedazo de tubo con rosca por fuera que sirve para unir
dos tubos.

NTP: Norma Tcnica Peruana.

NUMBER HEAT: Es el nmero de identificacin que est grabado en

una placa o material despus de haber sido retirado de una fundicin.

MAN-HOLE: Abertura usada para ingreso de personas al interior del

recipiente.

PRESIN DE DISEO
Es la presin usada para realizar los clculos es decir disear el
recipiente y deber estar estampada en la placa de identificacin del
tanque.

44
 PRESIN DE OPERACIN O SERVICIO

Es identificada como la presin de trabajo y es la presin manomtrica

a la cual estar sometido un equipo en condiciones de operacin
normal.

PRESIN DE PRUEBA
Son las presiones a las cuales se realizan las Prueba hidrosttica para
verificar que el recipiente soportara las condiciones para el cual fue
diseado y la presin de Prueba neumtica el cual busca ver el
funcionamiento y seguridad de las vlvulas instaladas en el recipiente.

PRUEBA NEUMTICA: Ensayo no destructivo que consiste en

comprimir aire dentro del recipiente hermticamente sellado a una
presin de prueba asignada, verificando que la presin de prueba se
mantenga durante el tiempo de prueba.

PRUEBA HIDROSTTICA: Ensayo no destructivo que consiste en

llenar con agua un recipiente hermticamente sellado hasta que el
agua sea comprimida hasta una presin de prueba determinada,
verificando que no existan fugas.

RECIPIENTE A PRESIN: Con la denominacin de recipientes a

presin se encuadra a los aparatos constituidos por una envolvente
comnmente denominadas casco y tapas, normalmente metlica,
capaz de contener un fluido, lquido o gaseoso, cuyas condiciones de
temperatura y presin son distintas a las del medio ambiente.

SILLETA: Es el soporte que sirve de reposo al recipiente a presin y

que permite anclar de manera fija a todo el recipiente sin afectar su
estructura.

SOLDADURA FILETE: Este tipo de soldadura (soldeo) es el ms

comn y su aspecto recuerda a un tringulo que resulta de unir dos

45
 superficies en ngulo. La soldadura en filete posiblemente represente
el 80% de todas las uniones soldadas por arco elctrico. En la siguiente
figura observamos una soldadura de filete donde Z es el tamao del
cateto.

FIGURA 2.20: Soldadura a filete (Fuente propia)

SOLDADURA A TOPE: Soldadura en la cual los dos extremos que se

pretenden soldar estn situados en el mismo plano; posicin ms usual
y recomendable.

SOBREMONTA: Es un exceso de metal depositado producto de la

soldadura tambin conocido como sobreespesor.

SSPC: STEEL STENCIL PAITING COUNCIL Sistema de preparacin

de superficie.

46
 CAPITULO III:

DESARROLLO DE LA METODOLOGA

3.1. ANLISIS DEL MODELO O CASO

Para disear un recipiente a presin necesitamos ciertos datos como:

Tipo de recipiente.
Capacidad de almacenamiento.
Presin de diseo.
Dimetro interior de casco.

Hay ciertas consideraciones que debemos tener en cuenta en este

diseo:
El diseo del recipiente a presin est sujeto al CD. ASME
SECC. VIII DIV. 1 2013

Se aplica el mtodo de L. P. ZICK (Esfuerzos en recipientes

horizontales soportados por silletas)

La presin de diseo, de prueba neumtica e hidrosttica

empleadas en esta investigacin son las que normalmente en Per
se usan para disear recipientes de almacenamiento o transporte
de G. L. P.

47
Los criterios establecidos en esta investigacin son los que utiliza LA
MOLINA CALIDAD TOTAL LABORATORIOS, para evaluar bajo el CD.
ASME SECC. VIII DIV. 1 si el producto fabricado cumple con el cdigo
mencionado. La memoria de clculo, reportes, registros es
responsabilidad del fabricante, en esta investigacin planteamos formatos
vlidos, revisados y aceptados para elaborar el expediente que sern
evaluados por las empresas certificadoras de recipientes a presin. Este
diseo se toma como eficiencia de juntas soldadas el valor de 1 debido a
que generalmente se realiza inspeccin radiogrfica al 100% que
garantiza que no hay defectos de soldadura.

MTODO DE SOLDADURA A EMPLEAR EN LA FABRICACIN

Los mtodos de soldadura a emplear son:

1G: Posicin plana para unir las juntas circunferenciales mediante

el proceso de soldadura SAW (Submerged arc welding), y para
soldar el disco central mediante proceso de soldadura SMAW.

3G: Posicin vertical Ascendente para soldar los paos que forman
la tapa mediante el proceso de soldadura SMAW (Shield Metal Arc
Welding).

ELECTRODOS USADOS PARA SOLDAR EL RECIPIENTE

TAPAS ASTM SA 36: Se us el proceso de soldadura SMAW

mediante electrodo E7018 (AWS A5.1 / ASME-SFA 5.1) para pase
raz, relleno y acabado; para unir el disco central y los paos se
us en el pase raz E7018 (AWS A5.1 / ASME-SFA 5.1), para
relleno y acabado se us electrodo E7024 (AWS A5.1 / ASME-SFA
5.1)

CUERPO CILINDRICO ASTS SA 612: Para el pase Raz mediante

proceso SMAW se emple electrodo E8018-C3 (AWS A5.5 /
ASME-SFA 5.5) y para relleno y acabado se us el proceso de
soldadura SAW mediante alambre EH 12K (F7A8/P8 - EH 12K)
48
3.2. CONSTRUCCIN DEL MODELO MEJORADO
Segn lo especificado en la delimitacin espacial y temporal de la
investigacin disearemos un tanque para almacenamiento de gas
licuado de petrleo de 30 000 galones de capacidad, tipo estacionario,
horizontal soportado por 2 silletas.

En el campo de la fabricacin se construyen este tipo de tanques bajo las

siguientes caractersticas y las presiones segn lo especificado en el
CDIGO ASME SECCIN VIII DIVISIN 1, pudiendo variar segn sea el
uso del recipiente:

Dimetro interior = 3500 mm.

Presin de diseo = 250 Psi.
Presin de trabajo = 100 Psi.
Presin de prueba hidrosttica = 325 Psi.
Presin de prueba neumtica = 110 Psi.
Eficiencia de junta = 1 (Radiografiado al 100%)
Esfuerzo de material ASTM SA-35 16600 Psi.
Esfuerzo de material ASTM SA-105 20600 Psi.
Esfuerzo de material ASTM SA-105 20000 Psi.
Esfuerzo de material ASTM SA-612 23100 Psi. < t 1
Esfuerzo de material ASTM SA-612 23700 Psi. t
Se considera un margen de corrosin de 1/16.

El modelo en diseo cumplir con lo especificado en el CDIGO ASME

SECCIN VIII DIVISIN 1, y lo evaluado por los entes que tiene la
facultad en PER para emitir certificado de fabricacin de recipientes a
presin. A continuacin se efectuaran los clculos correspondientes en
base a los criterios de certificacin requeridos, los clculos, certificados, y
reportes que se muestran desde los apartados comprendidos desde 3.2.1
hasta 3.2.19 son los documentos que se deben presentar a las empresas
certificadoras para evaluar la fabricacin del recipiente a presin y con su
aprobacin emitir el certificado de conformidad de fabricacin:

49
3.2.1. MEMORIA DE CLCULO (UG-27 y UG-31)
Este es un formato en el cual se realizan los clculos de espesor mnimo
requerido de casco y tapa semiesfrica en base al cdigo ASME SECC.
VIII DIV. 1 especificado en los apartados UG-37 y UG-31.

50
3.2.2. CLCULO DE REFUERZO DE MAN-HOLE (UG-37)
La memoria de clculo est en base a las ecuaciones planteadas por el
cdigo ASME SECC. VIII DIV. 1 en UG-37 y descritas a detalle en el
captulo 2.2.6 de esta investigacin.

51
52
3.2.3. CLCULO DE REFUERZO DE COPLES MAYORES A 3 (UG-37)
Es similar a memoria de clculo de Man-Hole con la diferencia que aqu
se trabaja con las medidas de la copla montado en el cuerpo del
recipiente a presin.

53
3.2.4. PLANO DE TANQUE GENERAL CON DETALLES DE SOLDADURA
Ver anexo C. (Las vlvulas mostradas en este plano son las que
habitualmente son usadas para este tipo de recipientes, caso contrario
puede acudir a las empresas que comercializan estos productos)

54
3.2.5. REPORTE DIMENSIONAL (ISO 13920)
Este reporte cumple con las tolerancias dimensionales requeridas en la
norma ISO 13920, aqu se compara las dimensiones tericas (segn
plano) y las reales (Fabricado) y debe ser llenada una vez terminada la
fabricacin del recipiente a presin.

55
3.2.6. REPORTE DE LQUIDOS PENETRANTES
En este reporte se especifican las juntas de soldadura inspeccionadas
mediante el ensayo no destructivo (Lquidos penetrantes).

56
3.2.7. REPORTE DE PRUEBAS RADIOGRFICAS
A continuacin se muestra un mapa de ensayo radiogrfico, cabe
mencionar que el reporte de prueba radiogrfica debe ser efectuado por
una empresa autorizada por el IPEN y por personas con NIVEL II ASNT.

57
3.2.8. REPORTE DE PRUEBA HIDROSTTICA
A continuacin se adjunta un modelo recomendado para realizar el
reporte de prueba hidrosttica, una vez terminado de fabricar el
recipiente y este radiografiado al 100%.

58
3.2.9. REPORTE DE PRUEBA NEUMTICA
A continuacin se adjunta un modelo recomendado para realizar el
reporte de prueba neumtica.

59
3.2.10. REPORTE DE PINTURA
El cdigo ASME SECC. VIII DIV. 1, no brinda especificaciones para
esta seccin. Sin embarro como aporte personal y basado en la
experiencia propia, presento este formato para el reporte a llenar en
campo de acuerdo a preparacin y recubrimiento de superficie
metlica.

60
3.2.11. REPORTE DE TRAZABILIDAD
En este reporte es necesario contar con los certificados de calidad de
material base y accesorios.

61
3.2.12. CERTIFICADO DE CALIDAD DE MATERIAL DE CUERPO Y
CABEZAL
Este certificado deber ser solicitado al vendedor de las planchas y el
nmero de COIL o NUMBER HEAT impreso en el material deber ser
el mismo que el especificado en el certificado de calidad.

3.2.13. CERTIFICADO DE CALIDAD DE MAN-HOLE

Deber ser solicitado al comprador, en este certificado se encuentras
las caractersticas del material y propiedades mecnicas, se adjunta en
el ANEXO 2.1 un certificado de calidad de plancha para man-hole.

3.2.14. CERTIFICADO DE CALIDAD DE COPLES Ver anexo

El vendedor debe proporcionar el certificado, en el certificado se
encuentran las caractersticas tcnicas y propiedades mecnicas del
material, ver ejemplo de certificado de calidad de coples en el ANEXO
2.2.

3.2.15. CERTIFICADO DE CALIDAD DE VLVULAS DE SEGURIDAD

Este certificado tambin debe ser solicitado a la empresa que le
compro el producto, ejemplo de certificado de calidad de vlvulas de
seguridad MARCA REGO, ver ANEXO 2.3.

3.2.16. WPS PQR Y ENSAYOS DE TRACCIN RESPECTIVO POR CADA

PROCESO DE SOLDEO

Son los procedimientos y calificacin de procedimientos segn el

CODIGO ASME SECC. IX y en ensayo de traccin al que es sometido
las probetas para su calificacin, documentos que a la vez sustentan
que el proceso de soldadura que se est usando es adecuado, ver
ANEXO 2.4 un ejemplo de WPS PQR y ensayo de traccin.

62
3.2.17. HOMOLOGACIN DE SOLDADORES
O WPQ, es el documento que sustenta que el soldador est calificado
para realizar proceso de soldadura segn los procedimientos (WPS)
calificados, ver en el ANEXO 2.5 un ejemplo de calificacin de
soldadores.

3.2.18. CERTIFICADO DE CALIDAD DE MATERIAL DE APORTE

Este certificado debe ser solicitado a la empresa que ha proporcionado
el material de aporte (Electrodo, alambre, etc.), de la marca
cualesquiera que se ha comprado, en l est especificado las
propiedades mecnicas y qumicas del material de aporte, se adjunta
en el ANEXO 2.6 un ejemplo de certificado de calidad de material de
aporte.

3.2.19. PLACA DE IDENTIFICACIN DE TANQUE

Cada recipiente a presin deber contar con una placa de identificacin

en el cual se deben detallar lo siguiente:

EJEMPLO DE PLACA DE NUESTRO RECIPIENTE DISEADO

Luego de cumplir con todo lo mencionado la empresa certificadora le har

entrega de un documento de conformidad similar al mostrado en el
ANEXO 4.

63
3.3. COMPARACIN DE HALLAZGOS (RESULTADOS)
A continuacin realizaremos una comparacin en trminos de recipiente
certificado:

RECIPIENTE SIN CERTFICADO DE FABRICACIN

No necesariamente cumple con lo establecido en el cdigo ASME
SECC. VIII DIV. 1.
Existe mayor riesgo que el recipiente en cualquier momento
produzca una falla que podra ser fatal debido a que en su interior
contiene un producto inflamable.
Osinergmin puede observar el recipiente de no contar con un
certificado de fabricacin y solicitar que dicho recipiente salga de
servicio.

RECIPIENTE CON CERTIFICADO DE FABRICACIN

Cumple rigurosamente con lo establecido en el cdigo ASME
SECC. VIII DIV. 1.
Los riesgos de falla del recipiente son casi cero dentro del periodo
de garanta del producto y mientras no produzca algn accidente
que perjudique la integridad del recipiente
Osinergmin no tendr inconvenientes con la puesta en servicio del
recipiente.

Ahora compararemos el resultado de esta investigacin con otros

estudios realizados:

DISEO DE RECIPIENTES A PRESION SEGN NORMAS ASME

DIVISION VIII SECCION 1, Realiza investigacin de recipientes con
presin interna y externa. A diferencia de ello esta investigacin es
realizada para recipientes con presin interna, contempla criterios de
diseo de soporte de recipientes a presin y adems brinda lineamientos
y requisitos para obtener la certificacin de fabricacin del recipiente
valido en Per.

64
CONCLUSIONES

El CDIGO ASME SECCIN VIII DIVISIN 1 brinda los lineamientos

generales y especficos, as como tolerancias para poder fabricar recipientes
a presin con altos estndares de calidad.
Los criterios que evalan las entidades certificadoras de productos en el
Per estn en concordancia al CDIGO ASME SECCIN VIII DIVISIN 1.
Es necesario guiarse de otras normas como ISO 13920 para verificar las
tolerancias dimensionales y SSPC para proteger superficialmente los
recipientes fabricados
Toda empresa que realice servicios de calibracin de equipos como
manmetros deben estar acreditadas ante Indecopi como laboratorio caso
contrario el certificado de calibracin no es vlido para certificacin de
fabricacin de recipientes a presin.

65
RECOMENDACIONES

Usar el cdigo ASME SECCIN VIII DIVISIN 1 como para la fabricacin de

recipientes a presin porque las empresas usuarias de estos productos
adquieren productos con certificado de fabricacin bajo este cdigo.

Recurrir a Indecopi para verificar que la empresa a elegir se encuentre

acreditada para emitir certificacin de conformidad de producto segn el
Cdigo Asme Seccin VIII Divisin 1 y a su vez con esta para solicitar los
criterios que evalan a fin de fabricar el producto bajo lo recomendado.

Para calibracin de manmetros consulte en INDECOPI cules son los

laboratorios acreditados para calibracin de este instrumento.

66
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

[1] Len Estrada Juan M. (2001). Diseo y clculo de recipientes a presin.

Mxico.

[2] Gamarra C. Arturo P. (2010-2012). Diseo de recipientes a presin segn

normas Asme Divisin viii Seccin 1. Per.

[3] Belkis E. Romero P., Karen Gregoria F. (2010). Evaluacin de los criterios
de diseo y configuracin estructural de recipientes a presin. Espaa:
Barcelona.

[4] Ora Luis, (2008). Diseo de recipientes a presin. Espaa.

[5] Osinergmin, (2012). Materiales especficos para instalaciones de G.

L.P. Per.

[6] Eugene F. Megyesy (1992). Manual de recipientes a presin diseo y

calculo. Mxico

[7] ASME. International Code (2013). ASME Boiler and Pressure Vessel Code.
VIII Rules for construccin of pressure vessels Division 1. New York (USA)

[8] Resolucin de consejo directivo OSINERGMIN N 183 -2014-OS/CD

Setiembre del 2014. Peru

[9] Indecopi. Directorio de organismos de certificacin de productos. Obtenida

el 20 de Enero del 2015.

[10] Indecopi,10 de Diciembre del 2014, encontrado en

http://www.indecopi.gob.pe/0/modulos/JER/JER_Interna.aspx?ARE=0&PFL
l=0&JER=1091

67
[11] La Molina Calidad Total Laboratorios. (2014). Certificacin de tanques en
fabricacin. Certificado de conformidad N CO-0037-2014

68
 ANEXO 1:
TABLAS Y NORMAS

69
 ANEXO 1.1
ESFUERZOS EN RECIPIENTES HORIZONTALES SOPORTADOS POR 2
SILLETAS VALOR DE LA CONSTANTE K [6]

70
 ANEXO 1.2
ESFUERZOS EN RECIPIENTES HORIZONTALES SOPORTADOS POR 2
SILLETAS VALOR DE LA CONSTANTE K6 [6]

71
 ANEXO 1.3
EMPRESAS ACREDITADAS PARA BRINDAR CERTIFICADO DE
CONFORMIDAD DE FABRICACIN [10]

72
73
74
 ANEXO 1.4
VALORES DE PARMETROS PARA SOPORTE DE RECIPIENTES
HORIZONTALES [1]

75
 ANEXO 1.5
SISTEMA DE PREPARACIN DE SUPERFICIE SSPC-SP5

76
 ANEXO 1.6
NORMA ISO 13920

77
78
79
80
81
82
83
84
85
 ANEXO 1.7
POSICIONES EN SOLDADURA

86
 ANEXO 2.
CERTIFICADOS DE CALIDAD, WPS, PQR y WPQ

87
 ANEXO 2.1
CERTIFICADO DE CALIDAD DE MAN-HOLE

88
 ANEXO 2.2
CERTIFICADO DE CALIDAD DE COPLES

89
 ANEXO 2.3
CERTIFICADO DE CALIDAD DE VLVULAS DE SEGURIDAD

90
 ANEXO 2.4
MODELO WPS PQR Y ENSAYOS DE TRACCIN RESPECTIVO POR
CADA PROCESO DE SOLDEO

91
92
93
94
95
96
 ANEXO 2.5

HOMOLOGACIN DE SOLDADORES

97
 ANEXO 2.6

CERTIFICADO DE CALIDAD DE MATERIAL DE APORTE

98
99
 ANEXO 3

PLANOS DE FABRICACIN DE RECIPIENTE A PRESIN DE 30 000

GALONES DE CAPACIDAD

100
101
102
103
104
 ANEXO 4
EJEMPLO DE CERTIFICADO DE CONFORMIDAD DE FABRICACIN

105
4.1. CERTIFICADO DE CONFORMIDAD DE FABRICACIN DE RECIPIENTE
PARA ALMACENAMIENTO DE GLP DE 2500 GALONES

106
107
108
109
110
111
112
113