NTC 3674 INGENIERA CIVIL Y ARQUITECTURA.

PRCTICA PARA LA REDUCCIN

DEL TAMAO DE LAS MUESTRAS DE AGREGADOS, TOMADAS EN CAMPO, PARA
LA REALIZACIN DE ENSAYOS.

SELECCIN DEL MTODO

AGREGADO FINO

Las muestras ms secas que la condicin saturada superficialmente seca debern

deducirse con separadora mecnica (Mtodo A). Las muestras de campo que tengan
humedad libre sobre la superficie de las partculas se pueden reducir mediante cuarteo
(Mtodo B) o en el caso de muestras muy pequeas empleando el mtodo C.

Si se desea utilizar el mtodo B c, y las muestras no tienen humedad libre sobre las
superficies de las partculas, la muestra se puede humedecer para lograr esta condicin.

AGREGADO GRUESO Y MEZCLAS DE AGREGADOS GRUESOS Y FINOS.

Reducir la muestra usando el mtodo A o el B. El mtodo C, no se permite en agregados

gruesos o mezclas de agregados gruesos y finos.

MTODO B CUARTEO.

Aparatos:

- Cuchara de bordes rectos

- Pala o palustre
- Escoba o cepillo
- Manta de lona aproximadamente de 2m por 2,5 m.

PROCEDIMIENTO

Se coloca la muestra de campo sobre una superficie horizontal donde no haya ni prdida
de material ni adicin accidental. Se mezcla el material volcando la muestra completa tres
veces. En el ltimo se usa la pala para conformar con la muestra una pila cnica,
depositando cada palada sobre la precedente. Se alisa la pila cnica hasta obtener un alto
y dimetro uniformes, prsionando el vrtice de modo que cada cuarta parte de la pila
resultante contenga el material original en ella. El dimetro deber ser, aproximadamente
de cuatro a ocho veces el espesor. Se divide la masa alisada en cuatro cuartos iguales,
con una pala o palustre; se remueven dos cuartos diagonalmente opuestos, incluyendo todo
el material fino, y se barren los espacios desocupados. Se mezcla y cuartea sucesivamente
el material remanente hasta que la muestra se reduzca al tamao deseado.
NTC 78 - INGENIERA CIVIL Y ARQUITECTURA. MTODO PARA DETERMINAR POR
LAVADO EL MATERIAL QUE PASA EL TAMIZ 75 m EN AGREGADOS MINERALES.

MUESTREO.

Si la misma muestra va a emplearse en el tamizado segn la norma NTC 77, se debe

cumplir con los requisitos aplicables de dicha norma. Si la misma muestra va a ensayarse
de acuerdo con la NTC 77, la cantidad mnima de material debe ser la descrita en dicha
norma. De lo contrario, la masa de la muestra por ensayarse, despus del secado, debe
estar de acuerdo con los siguientes valores:

PROCEDIMIENTO A. LAVADO CON AGUA POTABLE.

Se seca la muestra del ensayo a una masa constante y a una temperatura de 110 C +-
5C. Se determina la masa con una aproximacin de 0,1% de la masa de la muestra de
ensayo.

Luego del secado y de la determinacin de la masa, se coloca la muestra en un recipiente

y se adiciona suficiente agua para cubrirla. Se agita la muestra con suficiente vigor para
que se presente la separacin completa de todas las partculas ms finas que el tamiz No
200 de las partculas gruesas, y para llevar el material fino en suspensin. Se vierte
inmediatamente el agua de lavado que contiene los slidos suspendidos y disueltos sobre
la pila de tamices, arreglada con el tamiz de mayor abertura arriba. Se debe evitar en lo
posible la decantacin de las partculas gruesas de la muestra.

Se adiciona una segunda carga de agua a la muestra en el recipiente, se agita y se decanta

como antes. Se repite la operacin hasta que el agua de lavado resulte limpia.

Se regresa todo el material retenido y adherido en los tamices, a la muestra lavada. Se seca
el agregado lavado a masa constante a una temperatura de 110C +- 5C y se determina
la masa con una aproximacin de 0,1 % de la masa total de la muestra.

CALCULOS

Se calcula la cantidad de material que pasa el tamiz No. 200 as:

=[ ] 100

Donde:

P = porcentaje del material ms fino que el tamiz No. 200 por lavado.

Mr = Masa seca total de la muestra en gramos

ML= Masa seca de la muestra despus del lavado, en gramos.

NTC 77 CONCRETO, MTODO DE ENSAYO PARA EL ANLISIS POR TAMIZADO

DE LOS AGREGADOS FINOS Y GRUESOS.

MUESTREO

Se reduce la muestra a una cantidad apropiada para el ensayo usando los procedimientos
descritos en la NTC 3674.

Agregado fino. El tamao de la muestra de ensayo, despus de secado debe ser mnimo
300 gramos.

Agregado grueso. El tamao de la muestra debe estar de acuerdo con los siguientes
valores.
En caso de que la cantidad de material fino menor del tamiz No 200 se tamice segn la
NTC 78 se debe proceder de la siguiente forma:

Para agregados con tamaos mximos nominales de 12,5 mm o inferiores, se usa la misma
cantidad de muestra de la NTC 78 y las presentadas en esta norma. Primero se ensaya la
muestra de acuerdo con la NTC 78, durante la etapa final de la operacin de secado, y
luego se tamiza en seco la muestra como se indica en esta norma.

Para agregados con tamaos nominales mximos mayores de 12,4 mm, se puede utilizar
una nica muestra como se describe anteriormente o diferentes muestras siguiendo la
presente norma y la NTC 78.

PROCEDIMIENTO.

Se seca la muestra hasta que alcance una masa constante a una temperatura de 110C +-
5C.

El uso de tamices adicionales puede ser deseable para la obtencin de otro tipo de
informacin, como el valor del mdulo de finura, o para regular la cantidad de material en
los tamices. El encaje de los tamices debe hacerse en orden decreciente segn el tamao
de las aberturas de arriba hacia abajo y se debe colocar la muestra en el tamiz superior. Se
agitan los tamices as dispuestos manualmente o mediante el suo de tamizadora mecnica
por un tiempo suficiente.

Se limita la cantidad de material en un tamiz determinado, como se muestra a continuacin:

Para prevenir la sobrecarga se inserta un tamiz adicional con tamao de abertura
intermedio entre el tamiz que se puede sobrecargar y el tamiz inmediatamente superior.

Se determina la masa de cada porcin de la muestra en una balanza. Si la masa total

despus del tamizado difiere en ms del 0,3% con respecto a la original, los resultados no
se pueden usar para propsitos de precisin.

Si la muestra se ha ensayado previamente segn la NTC 78, se suma a la mas de lo finos

menores que el tamiz No. 200 determinado por aquella norma, la masa del material que
pasa el tamiz No. 200 por tamizado en seco de la misma muestra en esta norma.

Se calcula el mdulo de finura si se require, con la suma de los porcentajes acumulados en

la serie normalizada de tamices que son: No. 100, No. 50, No. 30, No. 16, No. 8, No. 4, 9,5
mm, 19 mm, 37.5 mm y mayores incrementndose la tasa de 2 a 1.

Masa constante: Masa obtenida despus de secado y tras pesadas sucesivas que no
difieran entre s en ms del 0.1%, a intervalos al menos de una hora.

NTC 176 MTODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR LA DENSIDAD Y LA

ABSORCIN DEL AGREGADO GRUESO

La densidad se puede expresar como la densidad aparente, densidad aparente (saturada

y superficialmente seca) o densidad nominal. Esta ltima y la absorcin se basan en los
humedecimientos en agua del agregado durante 24h, sin incluir agregados livianos.

Densidad nominal: la relacin entre la masa en el aire de un volumen dado de

agregado, incluyendo los poros no saturables, y la masa de un volumen igual de
agua destilada libre de gas a una temperatura establecida.
 Densidad aparente: la relacin entre la masa en el aire de un volumen dado de
agregado, incluyendo sus poros saturables y no saturables, (pero sin incluir los
vacos entre partculas) y la masa de un volumen igual de agua destilada libre de
gas a una temperatura establecida.

Densidad aparente (SSS): la relacin entre la masa en el aire de un volumen dado

de agregado, incluyendo la masa del agua dentro de los poros saturables, (despus
de la inmersin en agua durante aproximadamente 24 h), pero sin incluir los vacos
entre partculas, comparado con la masa de un volumen igual de agua destilada
libre de gas a una temperatura establecida

RESUMEN DEL ENSAYO

El ensayo se basa en sumergir la muestra del agregado en agua durante 24 horas con
el objetivo de saturar sus poros. Posteriormente se remueve el agua y se seca la
superficie de los agregados con el fin de que estos alcancen el estado SSS. Una vez
los agregados estn en este estado se procede a determinar su masa, luego se
procede a sumergir agua y se toma nuevamente su masa para finalmente llevar esta
muestra al horno para que se seque y determinar su masa por tercera vez.

La densidad aparente es la caracterstica usada para determinar el volumen ocupado del

agregado en diferentes tipos de mezclas, entre ellas el concreto de cementos Portland, el
concreto bituminoso y otras mezclas analizadas a base de un volumen absoluto. Esta
densidad en estado SSS se usa siempre y cuando el agregado se encuentre hmedo. Por
su parte la densidad nominal debe estar seca al horno. Esta densidad est relacionada con
la densidad relativa de un material solido sin incluir los poros saturables de las partculas
constituyentes.

La absorcin se usa para determinar el cambio en la masa de un agregado debido al agua

absorbida por los poros saturables en comparacin a la condicin seca cuando se considera
que el agregado ha estado en contacto con el agua lo suficiente siempre y cuando satisfaga
la mayora de su potencial de absorcin. La absorcin es obtenida despus de sumergir el
agregado seco durante 24 horas en agua. Los procedimientos generales descritos en este
mtodo son apropiados para determinar la absorcin de los agregados que han tenido un
acondicionamiento diferente al de la inmersin por 24 h, as como el de la densidad
aparente SSS.

APARATOS

Balanza
Recipiente de la muestra (Canasta de malla de alambre con abertura de 3.35 mm
o ms fina, o un balde aproximadamente igual de ancho y altura con capacidad de
4 a 7 litros, para un tamao mximo nominal del agregado de 37.5 mm o menos. El
recipiente debe estar construido de tal modo que no se atrape aire cuando se
sumerja.
 Tanque de agua (Tanque de agua impermeable, cuyo tamao sea mayor al
recipiente de la muestra.
Tamices: Tamiz No 4 principalmente, En caso de tener agregados con tamaos
nmero 8 y 9, se recomienda utilizar un tamiz No 8. Usar el tamiz 1 1/1 en caso de
que la muestra de agregados se quiera separar en varias fracciones de tamaos
separados.

MUESTREO

La masa mnima del ensayo se determina segn la tabla mostrada a continuacin,

Si el agregado de desea separar en dos o ms fracciones, mirar en la norma el

procedimiento para la determinacin de las masas.}

PROCEDIMIENTO

1. Secar la muestra a una temperatura de 110 C +- 5 C, luego enfriar la muestra en

aire a temperatura contante durante 1 a 3 horas (muestras con tamao mximo
nominal de 1 (37.5 mm)), para muestras ms grandes dejar el agregado ms
tiempo hasta que alcance una temperatura de aproximadamente 50 C. Luego
Sumergir el agregado en agua durante 24 h, a temperatura ambiente.
(Cuando los valores de absorcin y densidad vayan a ser usados en mezclas de
concretos en los cuales sus agregados estn en humedad natural, y las superficies
de las partculas se hayan mantenido hmedas, se omite el paso anterior.
(Nota: Los valores para la absorcin y la densidad aparente (SSS) pueden ser
significativamente superiores para agregados no secados al horno antes de
humedecerlos que para el mismo agregado tratado de acuerdo al primer paso))
 2. Secar la superficie de las partculas con un pao absorbente, evitando la
evaporacin del agua de los poros del agregado durante el secado superficial.
Determina la masa de la muestra en estado SSS (valor B), esta debe ser mayor
entre 0.5% y 0.005% de la masa de la muestra.
3. Colocar la muestra en estado SSS en un recipiente y determinar su masa en el agua
a 23C (Valor C). Se debe tener cuidado de remover todo el aire atrapado antes de
determinar la masa, sacudiendo el recipiente mientras est sumergido. Este
recipiente se debe sumergir a una profundidad suficiente para cubrirlo a este y a la
muestra durante la determinacin de la masa. E alambre que suspende el recipiente
debe ser de menor tamao, practico para minimizar cualquier posible efecto de una
longitud sumergida variable.
4. Secar la muestra a una temperatura de 110 C, enfriar a temperatura ambiente de
1 a 3 horas, o hasta que el agregado se haya enfriado a una temp aproximada de
50 C y determinar su masa (Valor A)

CALCULOS

Densidad aparente -> = 0.9975 /( )

Densidad aparente SSS -> = 0.9975 /( )
Densidad nominal -> = 0.9975 /( )
Porcentaje de absorcin -> (%) = [( )/] 100

A: Masa en el aire de la muestra de ensayo secada al horno (g)

B: Masa en el aire de la muestra de ensayo saturada y superficialmente seca (g)
C: Masa en el agua de la muestra de ensayo saturada (g

NTC 237 - INGENIERA CIVIL Y ARQUITECTURA. MTODO PARA DETERMINAR LA

DENSIDAD Y LA ABSORCIN DEL AGREGADO FINO.

La densidad puede ser nominal o aparente de acuerdo con la forma en que se toma
el volumen del cuerpo. Si se toma el volumen externo, el aparente, la densidad
calculada ser aparente (sss, incluye poros saturables y no saturables, pero no los
vacos); si del volumen aparente se elimina la porosidad saturable, se llama
densidad nominal y si adems de la porosidad saturable se elimina la porosidad no
saturable, el volumen es del material puro y se denomina densidad.

La densidad aparente se usa para calcular el volumen ocupado por el agregado en

varias mezclas que contienen agregados como en el caso del concreto hidrulico.

La absorcin se usa para calcular el cambio en la masa de un agregado debido al

agua absorbida en los espacios de los poros saturables, comparando con la
condicin seca. La absorcin es la que se obtiene luego de sumergir el agregado
seco durante aproximadamente 24 h en agua.
APARATOS

- Balanza con capacidad de 1kg y sensible hasta 0,1 gramos.

- Picnmetro. Un frasco volumtrico de 500 cm3 es satisfactorio para una
muestra de ensayo de 500 g de agregado fino. Un frasco de Le Chatelier es
satisfactorio para una muestra de 55 g.
- Molde metlico en forma de cono, dimetro superior de 40mm 3 mm y
dimetro interno inferior de 90mm3 mm. Altura de 75mm3mm. Espesor
mnimo del metal de 0,8 mm.
- Piso metlico, masa de 340 g 15 g con dimetro de 25mm 3mm.

PREPARACIN DE LA MUESTRA DE ENSAYO

Se obtiene aproximadamente 1 kg de agregado fino de la muestra, aplicando lo

descrito en la NTC 3674.

Se seca la muestra de ensayo hasta obtener una masa constante a temperatura de

110C5C. Se deja enfriar hasta que permita su manipulacin, y se sumerge en
agua durante 24h4h. En caso de que los valores de absorcin y densidad se vayan
a usar en mezclas, el requerimiento de secado inicial hasta obtener masa constante
puede ser eliminado.

Se decanta el exceso de agua evitando la prdida de finos, se extiende la muestra

sobre una superficie plana expuesta a una suave corriente de aire tibio, y se
revuelve con frecuencia. Se determina si la muestra se encuentra en la condicin
saturada superficialmente seca mediante el ensayo del cono. El primer ensayo se
hace con algo de agua superficial y se continua con el secado y el mezclado,
realizando ensayos frecuentes hasta alcanzar la condicin. Si el ensayo indica que
no el material sobrepasa la condicin saturada y superficialmente seca, se debe
agregar unos pocos mililitros de agua y se deja la muestra en un recipiente cubierto
por 30 minutos.

Ensayo de Cono para la Humedad Superficial.

Se sostiene el molde sobre una superficie lisa. Se llena el cono con el material hasta
el rebose y acumulando material adicional sosteniendo el molde con los dedos de
la mano. Se apisona el agregado fino dentro del molde con 25 cadas del pisn 5
mm sobre la superficie del agregado fino. Se remueve la arena que haya quedado
alrededor y se levanta el molde verticalmente. Si existe humedad superficial, se
conservar la forma del molde. Cuando el agregado se asienta levemente, indica
que se encuentra superficialmente seco. Algunos materiales, debido al alto
contenido de finos, pueden mantener la forma de cono aunque hayan alcanzado la
condicin sss. Para verificarlo se deja caer la arena a unos 100 mm o 150 mm de la
superficie y algunos finos son transportados por el aire. En estos casos la condicin
sss se considera como el punto en que un lado del agregado fino se asiente
levemente al remover el molde.

PROCEDIMIENTO

Se determinan las masas del material.

Se llena el picnmetro parcialmente con agua. Se introduce en l 500g 10 g de la

muestra preparada y se llena con agua adicional aproximadamente el 90% de su
capacidad. Se gira, invierte y agita el picnmetro, eliminando las burbujas de aire.
Se ajusta la temperatura a 23C 2C, y se lleva el nivel del agua hasta su
capacidad. Se determina la masa total del picnmetro con muestra y agua. Para
eliminar las burbujas se aconseja introducir la punta de un papel absorbente dentro
del picnmetro.

Se remueve el agregado fino del picnmetro, se seca hasta masa constante a 110C
5C, se deja enfriar por 1h1/2h, y se determina su masa.

Se determina la masa del picnmetro lleno hasta su capacidad de calibracin con

agua a 23C2C.

Densidad aparente

Se calcula la densidad aparente a 23C (segn la NTC 385) as:

= 0,9975 /( + )

Donde:

D = densidad aparente, g/cm3

A = masa en el aire de la muestra secada al horno, gramos

B = masa del picnmetro lleno de agua, gramos.

Densidad aparente (base saturada y superficialmente seca)

Se calcula la densidad aparente a 23C, sobre la base del agregado saturado y

superficialmente seco as:

( ) = 0,9975 /( + )

Densidad nominal

Se calcula la densidad nominal a 23C as:

 = 0,9975 /( + )

Absorcin

Se calcula el porcentaje de absorcin, as:

, % = [ ] 100

Se reportan los resultados de la densidad hasta el 0,01 ms cercano y la absorcin
hasta el 0,1%.

NTC 98 INGENIERA CIVIL Y ARQUITECTURA. DETERMINACIN DE LA

RESISTENCIA AL DESGASTE DE AGREGADOS GRUESOS HASTA DE 37,5 mm,
UTILIZANDO LA MQUINA DE LOS NGELES.

El ensayo en la mquina de los ngeles ha sido ampliamente usado como un

indicador de la calidad relativa o competencia de varias fuentes de agregados que
tiene composicin mineral similar.

APARATOS

- Mquina de los ngeles.

- Tamices, conforme a la norma NTC 32.
- Balanza.
- Carga, que consiste en esferas de acero con un dimetro promedio de
46,8mm y con una masa entre 390 y 445 g. Se debe seleccionar la carga
segn la gradacin de la muestra.
MUESTRA DE ENSAYO

La muestra de ensayo debe ser lavada y secada al horno a una temperatura entre
105C y 110C hasta masa constante, separada en fracciones de tamao individual
y recombinada con la gradacin de la tabla anterior que ms se acerque al rango
de tamaos correspondiente en el agregado suministrado para el trabajo.

PROCEDIMIENTO

Se coloca la muestra de ensayo y la carga abrasiva en la mquina de los ngeles y

se gira el tambor a velocidad entre 30 y 33 rpm hasta lograr 500 vueltas. Se
descarga el material de la mquina y se hace una separacin preliminar de la
muestra en un tamiz mayor de 1,70 mm (No. 12). Se tamiza la porcin fina en un
tamiz de 1,70mm (No. 12) segn lo establecido en la NTC 77. Se lava el material
ms grueso que el tamiz 1,70 mm (No. 12).

Se seca en el horno entre 105C y 110C hasta masa constante y se pesa.

CLCULO

Se expresa la prdida (diferencia entre la masa original y la masa final de la muestra

de ensayo) como un porcentaje de la masa original de la muestra de ensayo.

1 2
% = 100
1
P1 = Masa de la muestra seca antes del ensayo, y
P2 = Masa de la muestra seca despus del ensayo, previo lavado sobre el tamiz de
1,70 mm (No. 12).

NTC 589 MTODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR EL PORCENTAJE DE

TERRONES DE ARCILLA Y PARTICULAS DELEZNABLES EN LOS AGREGADOS

Este mtodo de ensayo se basa en la determinacin aproximada de terrones de arcilla y

partculas deleznables en los agregados. Este mtodo es de gran importancia en la
determinacin de la aceptabilidad de los agregados con respecto a los requisitos de la
norma NTC 174:

APARATOS

Balanza
Recipientes: Resistentes al oxido y de tamao y forma que permitan esparcir en el
fondo una capa delgada de la muestra.
Tamices:
Horno de secado

MUESTRAS

El agregado consiste en el material que queda despus de la ejecucin del ensayo de

lavado (NTC 78). Este se seca hasta obtener una masa constante a temperatura de 110 C
+- 5 C.

Las muestras de agregado fino deben estar compuestas de partculas de tamao superior
a las que pasan un tamiz No 16 (1.18 mm) y no deben tener una masa inferior a 25 g. Las
muestras de agregado grueso se deben separa en diferentes tamaos usando los tamiles
No 4, 3/8, y 1. La masa de la muestra es:
PROCEDIMIENTO

Determinar la masa de la muestra (1) de acuerdo a lo mencionado anteriormente (masa

mnima), luego se esparce la capa delgada sobre el fondo del recipiente y se cubre con
agua destilada hasta humedecerla completamente durante 24 horas. Girar y apretar las
partculas individualmente con el dedo pulgar y el ndice para intentar romperlas en tamaos
ms pequeos. (No usar ni las uas, ni presionar las partculas contra una superficie dura
o unas con otras).
Clasificar con arcilla o partcula deleznable, cualquier partcula que se pueda romper con
los dedos. Separar los residuos de lo que queda de muestra mediante el tamiz indicado:

El tamizado hmedo se realiza dejando pasar agua sobre la muestra mientras se est
tamizando (agitando manualmente), hasta eliminar el material de menor tamao. Secar el
material que quedo retenido hasta obtener una masa constante a 110 C, dejar enfriar la
muestra y determinar su masa (2).

CALCULOS

Porcentaje de terrones de arcilla y partculas deleznable en agregados finos y

gruesos:
( )
= 100

M: Masa de la muestra de ensayo (1)
R: Masa de las partculas retenidas en el tamiz designado luego de eliminar las
partculas deleznables y arcillosas (2).

Para agregados gruesos, el porcentaje de terrones de arcilla y partculas deleznables debe

ser el promedio basado en el porcentaje de terrones de arcilla y partculas deleznables en
cada fraccin de tamaos de tamices, ponderando de acuerdo con la gradacin de la
muestra original antes de la separacin, o preferiblemente la gradacin promedio de la
produccin representada por la muestra.

NTC 175 MTODO QUMICO PARA DETERMINAR LA REACTIVIDAD POTENCIAL

ALCALI-SILICE DE LOS AGREGADOS.

Por medio de este mtodo se busca determinar qumicamente la reactividad potencial de

un agregado con el lcalis del cemento fabricado a base de cemento portland, indicado por
la cantidad de reaccin durante 24 h a 80 C entre una solucin de 1N de hidrxido de sodio
y el agregado que ha sido triturado y tamizado para que pase a travs de un tamiz de
300 pero que sea retenido por un tamiz de 150

Las reacciones entre la solucin de hidrxido de sodio y un agregado silceo han

demostrado tener correlacin con el comportamiento del agregado en las estructuras de
concreto y debe usarse donde se estn evaluando nuevas fuentes de agregados o para
prevenir la reactividad lcali, slice.

APARATOS

Pesas
Balanza
Equipo de trituracin y pulverizacin: Equipo como una pequea trituradora de
mandbulas y una pulverizadora de disco, capaz de triturad y pulverizar
aproximadamente 4 kg de agregado para que pase un tamiz 300
Tamices: Tamiz 300 y 150
Recipientes: Recipientes de acero u otro material resistente a la corrosin con una
capacidad de 50 ml a 75 ml.
 Bao a temperatura constante: Un bao liquido capaz de mantener una
temperatura de 80 C durante 24 h.
Electo fotmetro o fotmetro
Elementos de vidrio

REACTIVOS

Solucin de molibdato de amonio: Disolver 10 g de molibdato de amonio

((N4 )6 Mo7 O24 4H2 O), en 100 ml de agua. Si la solucin resulta turbia, filtrar a
travs de un papel de textura fina. Almacenar la solucin en un recipiente de material
anticorrosivo
cido clorhdrico (1.19 kg/l): Almacenar la solucin en un recipiente de plstico
adecuado qumicamente resistente.
cido clorhdrico (0.05 N): Preparar 0.05 N y estandarizar a +-0.0001 N.
Almacenar la solucin en un recipiente de plstico adecuado qumicamente
resistente
cido clorhdrico (1:1): Mezcla volmenes iguales de HCl de 1.19 kg/l y agua.
Almacenar la solucin en un recipiente de plstico adecuado qumicamente
resistente.
 cido fluorhdrico (Aproximadamente 50 % HF): Almacenar en una botella de
material anticorrosivo.
Solucin de cido oxlico: Disolver 10 g de cido oxlico en 100 ml de agua.
Almacenar esta solucin en un recipiente plstico adecuado qumicamente
resistente.
Solucin de indicador de fenolftalena: Disolver 1 g de fenolftalena en 100 ml de
etanol (1:1). Almacenar esta solucin en un recipiente plstico adecuado
qumicamente resistente.
Solucin patrn de slice: Preparar una solucin de slice que contenga 10 mmol
de slice, para disolver metasilicato de sodio e agua. Almacenar la solucin en una
botella de material anticorrosivo. Utilizar una alcuota de 100 ml de esta solucin
para determinar su contenido de SiO2
Solucin patrn de hidrxido de sodio (1.000 -+ 0.010 N): Almacenar esta
solucin en un recipiente plstico adecuado qumicamente resistente.
cido sulfrico (Densidad 1.84 gr/cm3): Almacenar esta solucin en un recipiente
plstico adecuado qumicamente resistente.

MUESTRAS

Este ensayo se puede utilizar tanto para agregados finos como gruesos, en caso de que
los agregados fino y grueso este compuesto por el mismo material se pueden utilizar para
la totalidad del agregado.
Se toma una porcin representativa del agregado y se tritura de tal manera que el material
pase por el tamiz No 50 (300 ) y sea retenido por el tamiz No 100 (150 ). En caso de
que el agregado grueso no pase por el tamiz No 50, se reduce este agregado para que
pase por un tamiz No 4 por medio de una pequea trituradora de mandbula, el material
que sea retenido por el tamiz No 50 tambin se reduce pasndolo por una pulverizadora
del tipo de disco, tamizando despus de cada pasada (La separacin de los discos debe
ser de 30 mm para la primera pasada y debe disminuir progresivamente hasta que el
material pase por el tamiz No 50). Es necesario que en lo posible reducir al mximo el
material que pase por el tamiz No 100. (Este ser eliminado).
Para garantizar que todo el material fino que pase por el tamiz No 100 sea eliminado, se
debe lavar la muestra sobre el tamao de ese tamiz. No lavar ms de 100 g a la vez. Secar
la muestra a una temperatura de 105 C durante 20 horas. Finalmente enfriar la muestra y
tamizarla con el tamiz No 100. (En caso de que haya presencia de partculas cubiertas con
material arenoso o arcilloso, se repite el procedimiento de lavado y de secado, y se tamiza
nuevamente, tamiz No 100). Se guarda la porcin retenida por el tamiz, para utilizarla en el
ensayo.

PROCEDIMIENTO

Procedimiento para la reaccin

1. Pesar tres porciones representativas de 25 g de la muestra seca de tamao entre

150 y 300 . Colocar la porcin de casa uno de los tres recipientes de ensayo y
 agregar 25 ml de solucin de NaOH (Hidrxido de sodio) de 1,000 N por medio de
una pipeta. Tomar un cuarto recipiente de ensayo y colocar 25 ml de la misma
solucin NaOH, para que sirva como testigo. Sellar los cuatro recipientes y girarlos
suavemente para liberar el aire atrapado.
2. Sellar los recipientes y colocarlos en un bao lquido cuya temperatura se mantiene
constante a 80 C durante 24 h. Remover los recipientes del bao y enfriarlos
durante 15 minutos bajo el chorro de agua de la llave a una temperatura inferior a
los 30 %.
3. Luego de que los recipientes se han enfriado, abrirlos y filtrar la solucin para
recuperar el residuo de agregado empleando un crisol de porcelana Gooch con una
disco de papel de filtro rpido de grado analtico cortado del tamao exacto del fondo
del crisol y colocar el crisol en un soporte de caucho sobre un embudo. Luego
colocar un matraz de filtro con una capacidad de 35 a 50 ml para recolectar lo filtrado
y poner el embudo en el cuello del matraz.

Ilustracin 1 Crisol de porcelana Gooch, ilustracin 2 Matraz de filtro

Utilizar una bomba para producir vaco, decantar una pequea cantidad de la
solucin sobre el papel de filtro de tal manera que se coloque adecuadamente en el
crisol. Sin revolver el contenido del recipiente, decantar el resto de lquido libre en el
crisol. Cuando se termine la decantacin del lquido interrumpir el vaco, para
posteriormente trasladar los slidos que queden en el recipiente al crisol y
compactarlos con una esptula de acero inoxidable.

Aplicar vaco a una velocidad aproximada de 51 KPa. Continuar la filtracin hasta

que este se empieza a producir a una velocidad de 1 gota por cada 10 s y guardar
lo filtrado para posteriores ensayos. Registrar el tiempo de filtracin, aplicando,
como el tiempo durante el cual se aplic al vaco. (Hacer lo posible para lograr
tiempos iguales de filtracin para todas las muestras de un mismo conjunto,
manteniendo la mxima uniformidad de los procedimientos para el montaje del
aparato de filtracin y para la compactacin de los slidos en el crisol.

4. Luego filtrar la solucin de referencia de acuerdo al procedimiento descrito

anteriormente (3). (Aplicar vaco por un tiempo igual al tiempo promedio de filtracin
de las tres muestras).
5. Luego de completar el proceso de filtrado, revolver el filtrado para garantizar
homogeneidad, luego tomar con una pipeta una alcuota de 10 ml de filtrado y diluir
con agua hasta 200 ml en un matraz volumtrico. Guardar esta solucin para
determinar el SiO2 disuelto y la reduccin de alcalinidad.
Nota: Si no se analiza el filtrado diluido en las 4 h siguientes a la terminacin del
proceso de filtrado, trasladar la solucin a un recipiente de material anticorrosivo
limpio y seco y cerrarlo mediante un tapn, una tapa hermtica u otra tapa

Procedimiento slice disuelto por el mtodo gravimtrico

1. Agregar 100 ml de solucin diluida (Numeral 5) a un plato de evaporacin,

preferiblemente de platino par aumentar la velocidad de evaporacin. Agregar
de 5 a 10 ml de HCl (1.19 kg/l) y evaporar hasta que se seque la muestra en un
bao mara. Sin calentar el residuo, tratado con los 5 a 10 ml de HCl (1.19 kg/l),
verter de una vez 10 ml a 20 ml de HC1 (1:1) sobre el residuo (Se puede agregar
una pequea cantidad de agua).

Cubrir el plato y dejarlo durante 10 minutos en el bao mara o en un plato

caliente. Diluir la solucin con volumen igual de agua caliente y filtrar
inmediatamente a travs de un papel de filtro de grado cuantitativo a de baja
ceniza, y lavar la slice (SiO2) obtenido con agua caliente y conservar el residuo.

2. Nuevamente evaporar lo filtrado hasta que se seque y colocar el residuo en el

horno durante 1 h a 105 C. Mezclar el residuo con 10 a 15 ml de HCl (1:1) y
calentar en el bao mara. Diluir esta solucin con un volumen igual de agua
caliente y tomar y lavar la pequea cantidad de SiO2 que contiene sobre otro
papel de filtro.

Esta segunda evaporacin es necesaria solo cuando se est determinado la

concentracin de solucin patrn de metasilicato de sodio. Para otras
soluciones de ensayo, pueden ser eliminadas.

3. Pasar los papeles que contienen el residuo (Numeral 1 y 2) a un crisol de platino.

Secar u quemar los papeles, primero a calor bajo hasta que el carbn del papel
filtro se haya consumido completamente sin inflamarse y finalmente a 1100 C
hasta 1200 C hasta que la masa permanezca constante.

Ilustracin 3 (Crisol de platino)

4. En un crisol, tratar el SiO2 obtenido, que va a contener pequeas cantidades de

impurezas, con unas gotas e agua, unos 10 ml de HF (cido fluorhdrico) y unas
 gotas de H2SO4 y evaporar cuidadosamente hasta secar en el bao mara.
Finalmente, calentar el pequeo residuo a 1 050 C hasta 1 100 C durante 1
min a 2 min, enfriar y determinar su masa. La diferencia ente este valor y el que
se haba obtenido previamente representa la cantidad de SiO2.

Procedimiento reduccin de alcalinidad

Con una pipeta, agregar 20 ml de solucin diluida en un matraz Erlenmeyer de

125 ml, agregar 2 o 3 gotas de solucin de fenolftalena y titular con HCl 0.05 N
hasta el punto final de la fenolftalena.

CALCULOS

Concentracin de SiO2 en mmol/l en el filtrado del agregado

SC = 3 330 * w
W = Gramos de SiO2 encontrados en 100 ml de la solucin diluida

Reduccin de alcalinidad en mmol/l

20
= (3 2 ) 100
1
N = Normalidad del HCl utilizado para la titulacin
V1 = Mililitros de solucin diluida utilizada (Numeral 5)
V2 = Mililitros de HCl usados para lograr el punto final de fenolftalena en la
muestra de ensayo
V3 = Mililitros de HCl usados para lograr el punto final de fenolftalena en la
muestra de referencia

NTC 127 MTODO DE ENSAYO PARA DETERMIANR LAS IMPUREZAS ORGNICAS

DEL AGREGADO FINO PARA CONCRETO

Este mtodo se utiliza para la determinacin de las impurezas orgnicas perjudiciales para
el agregado fino usado en mortero de cemento hidrulico o en concreto.

Los agregados finos deben cumplir con la NTC 174:

IMPUREZAS ORGNICAS

El agregado fino debe estar libre de cantidades perjudiciales de impurezas

orgnicas. Excepto lo aqu previsto, los agregados sometidos a este ensayo de
contenido de impurezas orgnicas que producen un color ms oscuro que el
normal se deben rechazar
 Se permite el uso de un agregado fino que no cumpla con el ensayo, si la
alteracin en el color se debe principalmente a la presencia de pequeas
cantidades de carbn, lignito o partculas discretas similares.
Se permite el uso de un agregado fino que no cumpla con el ensayo, si cuando
se ensaya para determinar el efecto de las impurezas orgnicas en la resistencia
del mortero, la resistencia relativa a los 7 das.

El principal valor de esta norma es el advertir la presencia de cantidades perjudiciales de

impurezas orgnicas. Cuando una muestra sometida a este ensayo produce un color mas
oscuro que la solucin de color estndar, es aconsejable llevar a cabo el ensayo con el
mtodo de ensayo presentado en la NTC 579

APARATOS

Botellas de vidrio: Capacidad nominal de 350 o 470 ml, de seccin transversal

aproximadamente ovalada, equipados con una tapa no soluble a los reactivos y
graduadas. Estas graduaciones en las botellas deben ser en milmetros, excepto
en botellas sin marcar graduaciones, para este caso se requieren marcas de
graduacin en los siguientes puntos:
1. Nivel de la solucin del color estndar: 75 ml
2. Nivel del agregado fino: 130 ml
3. Nivel de la solucin NaOH: 200 ml
Vidrio de color estndar: NTC 716
Reactivo de solucin de hidrxido de sodio (3%): Se disuelven 3 partes por
peso de hidrxido de sodio en 97 partes de agua.
Solucin de color estndar: Se disuelve el reactivo de bicromato de potasio
en cido sulfrico concentrado, en una proporcin de 0,250 g/100 ml de cido.

MUESTRA

La muestra de ensayo debe tener una masa aproximada de 450 g y se debe tomar de una
muestra mayor, de acuerdo con el mtodo establecido en la NTC 3674:

PROCEDIMIENTO

Se llena la botella de vidrio hasta el nivel de 130 ml con la muestra de agregado fino que
se va a ensayar. Se aade la solucin de hidrxido de sodio hasta que el volumen de
agregado fino y de lquido, sea de 200 ml. Finalmente se tapona la botella, se agita
vigorosamente y luego se deja en reposo por 24 h.

DETERMINACIN DEL VALOR DEL COLOR

1. Procedimiento de la solucin de color estndar

Luego del proceso de reposo durante 24 horas, se llena la botella de vidrio a un nivel
de 75 ml con la solucin de color estndar (preparada 2 horas antes). Luego se
compara el color del lquido que sobrenada de la muestra de ensayo con el de la
solucin del color estndar, y se registra si es ms claro o ms oscuro o igual al de
 referencia. La comparacin se hace colocando las botellas una al lado de la otra y
mirando a travs de ellas.
2. Procedimiento del vidrio de color estndar
Para definir con precisin el color del lquido de la muestra de ensayo se deben
utilizar cinco vidrios de colores estndar, como se muestra:

INTERPRETACIN DE RESULTADOS

Si el color del lquido sobrenadante es ms oscuro que el de la solucin de color estndar

o del vidrio de color estndar de la plaza No 3. Se debe considerar que el agregado fino
sometido a ensayo, posiblemente contiene compuestos orgnicos perjudiciales, entonces
se deben realizar otros ensayos antes de aprobar la arena para su uso en el concreto.

NTC 126 INGENIERA CIVIL Y ARQUITECTURA. MTODO DE ENSAYO PARA

DETERMINAR LA SOLIDEZ (SANIDAD) DE AGREGADOS MEDIANTE EL USO DE
SULFATO DE SODIO O SULFATO DE MAGNESIO.

Dado que la precisin de este mtodo es deficiente, no puede ser usado para el rechazo
rotundo del agregado, es necesario confirmar con otros ensayos.

EQUIPO

- Tamices: Con aberturas cuadradas No. 100, No. 50, No 30, No. 16, No. 8, No. 5,
No.4.
- Recipientes perforados. Las cestas elaboradas con mallas o tamices de alambre
con aberturas adecuadas son recipientes satisfactorios para las muestras.
- Registrador de temperatura con exactitud de 0,5C,
- Balanzas con precisin de 0,1 g en agregado fino y 1 g en agregado grueso.
- Horno de secado
- Hidrmetros para la medicin de densidad relativa
SOLUCIONES ESPECIALES EXIGIDAS

El volumen de la solucin debe ser por lo menos cinco veces el volumen slido de todas
las muestras sumergidas en un momento determinado. Agregados con carbonato de
calcio o magnesio son atacados qumicamente por la solucin de sulfato recin
preparada, arrojando mediciones erradas.
Solucin de sulfato de sodio

Se prepara una solucin saturada de sulfato de sodio disolviendo la sal grado USP o con
grado equivalente en agua, a temperatura de 25C a 30C. Se adiciona 350 g de sal
anhidra o 750 g de sal decahidratada por litro de agua. Se agita la mezcla durante la
adicin de la sal y se agita a intervalos frecuentes hasta su uso. Mantener la solucin
tapada cuando no se use. Se deja enfriar la solucin a 21C1C. Se agita nuevamente,
se deja la solucin en reposo a la tempertatura designada por lo menos 48 horas antes de
usarla. Antes de su uso se deben romper los grumos de sal, si se han formado, se agita la
solucin completamente y se determina su densidad relativa. Este valor no debe ser
inferior a 1,151 ni superior a 1,174. Si la solucin est decolorada, se desecha o se filtra y
se verifica la densidad relativa. Se puede utilizar tambin solucin de cloruro de bario o
solucin de sulfato de magnesio.

MUESTRAS

Agregado fino.

El agregado fino se debe pasar a travs de un tamiz de 3/8. La granulometra debe ser
tal que produzca no menos de 100 g de cada uno de los siguientes tamaos, los cuales
deben estar disponibles en cantidades de 5% o ms.

Agregado grueso.

Debe ser un material del cual se haya retirado las partculas con tamao ms fino al que
pasa el tamiz No. 4. La granulometra debe ser tal que produzca cantidades de los
tamaos indicados que estn disponibles en cantidades de 5% o ms:
PREPARACIN DE LA MUESTRA DE ENSAYO

Agregado fino.

Lavar la muestra en el tamiz No 50 y secarla hasta masa constante a 110C5C.y

separe en diferentes tamaos por granulometra as: Una separacin global de la muestra
clasificada segn lo establecido en la tabla de agregados finos. A partir de las fracciones
obtenidas de este modo, seleccione muestras con el tamao suficiente para obtener 100g
despus del tamizado. Pese muestras de 100 g 0,1g de cada una de las fracciones
separadas despus del tamizado final y colocarlas en recipientes separados.

Agregado grueso.

Lave y seque la muestra hasta masa constante a 110C5C y seprela por diferentes
tamaos como se indica en la tabla anterior. Pese cantidades de los diferentes tamaos y
cuando la porcin de ensayo tenga dos tamaos combnelos hasta masa total designada.
En caso de tamaos superiores a 19 mm (3/4) registrar el nmero de partculas en las
muestras de ensayo.

PROCEDIMIENTO

Almacenamiento de las muestras en la solucin

Sumergir la muestra en la solucin preparada (sodio o magnesio) durante ms de 16 y

menos de 18 horas de manera que cubra las muestras a una profundidad mnima de
pulgada. Tapar los recipientes. Mantener las muestras sumergidas en solucin a 21 C
1C.

Secado de las muestras despus de la inmersin

Retirar la muestra de la solucin, permitiendo que drene durante 15 5 minutos y

colocndola en el horno de secado a temperatura de 110C 5C hasta lograr masa
constante. Se considera que se ha obtenido masa constante cuando la prdida de masa
es inferior a 0,1 % de la masa de la muestra en 4 h de secado. Despus se deja enfriar la
muestra, y se sumergen nuevamente en la solucin preparada como se describi
anteriormente.

Nmero de ciclos

Se repite el proceso de inmersin y secado hasta realizar el nmero de ciclos requerido.

Luego del ciclo final y de que la muestra se haya enfriado, lavar la muestra hasta que quede
libre de sulfato de sodio o magnesio, segn lo determine la reaccin del agua del lavado
con cloruro de bario (BaCl2). Se realiza el lavado haciendo circular el agua a 43C 6 C a
travs de las muestras en sus recipientes. Esto se puede hacer colocndolos en un tanque
dentro del cual se introduzca el agua caliente cerca del fondo y dejando que se desborde.

INSPECCIN CUANTITATIVA

Posteriormente seque cada fraccin de la muestra hasta masa constante a 110C 5C.
Tamice el agregado fino en el mismo tamiz en el cual se retuvo antes del ensayo y tamice
el grueso en los tamices que se indican a continuacin.
Pese el material retenido en cada tamiz y registre el valor. La diferencia entre este valor y
la masa inicial de la fraccin de la muestra ensayada es la prdida en el ensayo y se debe
expresar como porcentaje de la masa inicial.

INSPECCIN CUALITATIVA.

Se debe realizar para las muestras de ensayo ms gruesas que 19 mm (3/4) separando
las partculas de cada muestra de ensayo en grupos segn de la accin producida
(desintegracin, ruptura, desmoronamiento, agrietamiento, descamacin, etc.) y registrar el
nmero de partculas que presentan cada tipo de alteracin.