PISO MADISON

PISO CERAMICO CON IMPRESIN VINILICA DE ALTA CALIDAD

PRODUCIDA POR CORONA CO

MATERIA PRIMA POR SUMICOL

Nombre comercial del producto

PISOS CORONA PISO MADISON MULTICOLOR

Clasificacin del material (Justificacin de qu tipo de material

corresponde: metlico, polimrico, compuesto, cermico)
EL PISO MADISON MULTICOLOR DE CORONA ES UN TIPO DE LOSETA CERAMICA CON UNA
IMPRESIN SERIGRAFICA Y UNA CAPA DE ESMALTE MATE PRODUCIDA POR CORONA CO. EN SUR
AMERICA

Materias primas usadas en su fabricacin (Identificacin

geolgica/mineralgica, caractersticas fsico-qumicas,
El proceso cermico comienza con la seleccin de las materias primas que deben formar parte de
la composicin de la pasta, que son fundamentalmente arcillas, feldespatos, arenas, carbonatos y
caolines.

La arcilla es una roca sedimentaria formada por partculas muy finas (>50% es <2jtm), que
mezclada con agua es plstica, que endurece con el secado y calor, y que contiene filosilicatos y
otros minerales que le imparte las mismas propiedades (minerales de la arcilla). Las arcillas tienen
otros minerales diferentes de los anteriores, que se denominan minerales asociados (cuarzo,
feldespatos, calcita, pirita) y ciertas fases asociadas no cristalinas, que pueden o no impartir
plasticidad, y la materia orgnica (Guggenheim y Martin, 1995). Cuando el porcentaje en
carbonato es superior al 25% se denominan arcillas margosas, que pueden llegar a margas (-50%
carbonatos), y que tambin son materias primas cermicas. Asimismo las arcillas compactadas,
diagenetizadas (pizarras) pueden ser materias primas. El origen de las arcillas puede ser marino,
lacustre o continental, de cualquier edad, si bien las principales materias primas se encuentran en
los terrenos terciarios y cuaternarios, que no han sufrido metamorfismo y conservan mejor sus
propiedades plsticas.

Las reservas de arcilla a nivel mundial son ilimitadas y debido a su bajo coste se usan
preferentemente los yacimientos ms prximos a las industrias. Estas arcillas reciben la
denominacin industrial de arcillas comunes y su papel en la preparacin del cuerpo cermico es
mltiple y consiste en: a) impartir la plasticidad necesaria para su moldeo, b) mejorar las
propiedades mecnicas, c) mejorar las propiedades de la suspensin, y d) aportar los
componentes para la formacin de fases lquidas y cristalinas durante la coccin.

FELDESPATOS

Los feldespatos constituyen el grupo mineralgico mas abundante en la corteza terrestre,

frecuentemente mas del 50% de muchas rocas. Su presencia en casi todos los tipos rocosos
gneos, metamrficos y filonianos se utiliza para muchas clasificaciones de rocas, nicamente
escasean en algunos tipos de rocas ultrabasicas y alcalinas. En las pegmatitas son constituyentes
mayoritarias. Tambin son importantes en matriales arenosos, como granos detrticos o cristales
autigenicos. En rocas arcillosas y rocas carbonatadas aparecen en cantidades muy accesorias.

El nombre de feldespato corresponde a un grupo extenso de minerales formados por silicatos de

aluminio combinados en sus tres formas: potsicos, sdicos y clcicos. La frmula qumica del
feldespato es XAlSiO8, donde la X puede ser Sodio (Na), Potasio (K) o Calcio (Ca). Cuando la
relacin entre aluminio y silicio es en la misma proporcin, el feldespato se clasifica como
feldespatoide, cuando en la relacin hay mayor porcentaje de silicio, el mineral mantiene la
clasificacin de feldespato.

El feldespato tiene una dureza de 6 a 6.5, peso especfico entre 2.5 y 2.8. Su lustre es vtreo y su
color puede variar desde blanco o incoloro hasta distintos tonos de rosa, amarillo, verde o rojo.
Funde completamente a 1,530 C, se altera a caolinita, sericita y ms raramente a zeolita y alunita.

Las variedades comerciales proceden principalmente de diques de pegmatita granticos, de modo

especial de los granticos. Se presentan en zonas de rocas granticas y metamrficas, y como es lo
comn en las pegmatitas, generalmente son de tamao irregular, discontinuo y muy desigual en el
contenido de feldespatos. Otra fuente importante de feldespato es la explotacin de rocas bsicas
llamadas "sienitas nefelnicas", las cuales estn ganando mercado a los feldespatos tradicionales.
Esta roca est libre de cuarzo y su composicin esencial es feldespato y nefelina {(Na-K) AlSiO4} y
acta como fundente a ms baja temperatura.

Ortoclasa

A esta serie corresponden los feldespatos potsicos (KAlSi3O8), los cuales se caracterizan por
proporcionar mayor resistencia, reducir la conductividad elctrica, mejorar la dureza, durabilidad y
mdulo de ruptura; as como ajustar la resistencia a la tensin y la elasticidad.

Fundamentalmente se usan en la fabricacin de porcelanas. Tambin es utilizada en la elaboracin

de esmaltes para pintar sobre porcelanas y en la fabricacin de textiles. El feldespato potsico est
compuesto de xidos de silicio, aluminio y potasio principalmente, y es utilizado en aplicaciones
donde se requiere mayor resistencia y menor conductividad elctrica.

Plagioclasa
Serie a la que corresponden los feldespatos sdico-clcicos forman una serie isomorfa continua
que separa dos especies minerales [de anortita (CaAl2Si2O8) hasta albita (NaAlSi3O8)]. Es un
fundente poderoso y altamente reactivo, mejora la resistencia a la flexin y al impacto,
incrementa la resistencia a los esfuerzos, aade dureza, durabilidad y brillo.

De acuerdo al contenido de SiO2, stas se denominan cidas, intermedias y bsicas. El feldespato

sdico est compuesto principalmente por xidos de silicio, aluminio y sodio, y es preferido por su
menor precio, buen funcionamiento y como fundente.

FELDESPATO GRADO CERMICO

Cermica y alfarera

Las cermicas son el segundo consumidor de feldespato despus del vidrio, siendo los de tipo
potsico y sdico los ms utilizados. La principal aplicacin del mineral es en la manufactura de
porcelana vtrea y semi-vtrea, lozas para paredes y techos; en azulejos para pisos y paredes;
porcelana elctrica y sanitaria; loza y vajillas para hoteles, utensilios de cocina y para hornos;
accesorios vitrificados para plomera y vidriados cermicos, lustres y productos esmaltados de la
especialidad de porcelana, para fundicin en la industria cermica y alfarera; como formador de
una fase vidriosa en los productos, proporcionando almina y lcali favoreciendo la vitrificacin y
transparencia del producto. El tamao de las partculas del feldespato potsico para cermica
debe estar entre 20.7 y 10.6 micras; mientras que las partculas del feldespato sdico utilizado en
esta misma industria van del tamao de 12.16 a 14.67 micras. La usada en cermica, por lo general
est molida a malla 200, 270 o 400 de finura, debe tener ausencia de minerales de color oscuro y
debe fundirse en un cuerpo uniformemente blanco.

Esmaltes y fritas

Esencial para el proceso de vidriado, contiene slice como componente fundamental (formador de
vidrio), as como otros elementos que actan como fundentes (alcalinos, alcalinoterreos, boro,
cinc, etc.), como opacificantes (circonio, titanio, etc.), como colorantes (hierro, cromo, cobalto,
manganeso, etc.).

Las fritas son compuestos vtreos, insolubles en agua, que se obtienen por fusin a temperatura
elevada (1500C) y posterior enfriamiento rpido de mezclas predeterminadas de materias
primas. La gran mayora de los esmaltes que se utilizan en la fabricacin industrial de pavimentos y
revestimientos cermicos tienen una parte fritada en mayor o menor proporcin en su
composicin, pudindose tratar en algunos casos de una sola frita o de mezclas de diferentes tipos
de fritas.

Cermica blanca

Los diferentes tipos de cermicas blancas (el principal mercado para materiales feldespticos), son
producidos variando las propiedades de los ingredientes bsicos e incluyendo adiciones menores
de otros materiales. El fundente es, generalmente, feldespato potsico o sienita nefelnica.
Las materias primas no plsticas de la ceramica reducen la plasticidad y facilitan la defloculacin,
mejoran la permeabilidad y empaquetamiento de la pasta, y aportan xidos para la formacin de
fases lquidas y cristalinas o son inertes. Los principales minerales no plsticos en la elaboracin de
las ceramicas son: feldespatos (y feldespatoides) que son fundentes; cuarzo y arenas silceas que
actan como inertes; calcita y dolomita, que pueden ser reactivos y tambin fundentes; y los
xidos de Fe y otros elementos (Cu, Co, Mn, Ti, oO.) que suelen actuar como pigmentos, y en
ciertos casos como fundentes.

En general las materias primas cermicas mayormente utilizadas son silicatos y rocas silicatadas.
Los principales minerales que entran en composiciones cermicas son: cuarzo, feldespatos,
nefelina, talco, magnesita, olivino, serpentina, sepiolita, vermiculita, wollastonita, cromita, grafito,
andalucita/sillimanita/distena, cordierita, pirofilita, minerales de Li y B, zircn. Como rocas se usan
o han sido usadas: arcillas comunes (y margas), caolines y arcillas caolinferas, pizarras, bauxitas y
lateritas, areniscas y cuarcitas, basaltos, tobas, vidrios volcnicos, granitos y pegmatitas,
diatomitas, y caliza y dolomias.

Fabricante (Datos de la empresa fabricante, competencia nacional, lder

global en productos similares, produccin generada al ao)
El fabricante del Piso Madison Multicolor en Mexico es Lamosa Revestimientos. Lamosa
Revestimientos es una empresa lder en productos cermicos en Mexico, parte del grupo Lamosa
que empez su operacin en 1933. Cuentan con una gran variedad de productos cermicos.

Que en el 2015 reporto 1123 MdP en ventas.

A nivel nacional los principales competidores por el sector de la cermica para construccin son:

Vitromex. Que en el 2015 (el sector Vitromex de Grupo Gis) reportaron 4607 MdP en ventas
nacionales.

Interceramic. Que en el 2015 (entre el sector de Daltile y Interceramic) reportaron 5748 MdP en
ventas nacionales.

(Cabe destacar que todas con un crecimiento del 2014 al 2015 de alrededor de 20% (Vitromex
25%, Lamosa-Corona 16%) y un crecimiento desde el 2009 -2016 del 12% anual promedio).

E internacionalmente, por mucho el mayor exportador de loseta cermica en el mundo es China,

que produce el 65.1% de toda la loseta cermica del mundo y el mayor exportador de dicho
producto, 33% de toda la loseta cermica del mundo.

Aun as la compaa lder en losetas cermicas es Saint-Gobain (Que en el 2015 reportaron 12012
Millones de Euros en ventas en el sector de materiales de construccin).
Otros datos que caben destacar es que a nivel internacional, Latino Amrica tuvo un crecimiento
en la produccin de losetas cermicas del 6%, el ms grande del mundo, cifras prometedoras para
Mxico, aunque cabe destacar que sigue siendo una de las regiones con menor produccin del
mundo, arriba de Oceana (Con 0%), con apenas 2.6%.

En el 2015 se produjeron 12355 millones de metros cuadrados de losetas cermicas

mundialmente, 69.8% en Asia, 9.9% en la Unin Europea, 9.7% en Centro y Sur Amrica, 4.6% en
el resto de Europa, 3.3% en frica, 2.6% en Norte Amrica y 0.0% en Oceana.

Procesamiento (Proporcionamiento y acondicionamiento de materia

prima, equipos usados, energa requerida, temperaturas, combustibles,
sustentabilidad en el proceso y reas de oportunidad, contaminantes y
residuos generados,
Las baldosas de barro cocido ms antiguas datan de la Babilonia del siglo IX a. C. Haciendo
abstraccin de lo que pudo ofrecer en este campo el Lejano Oriente y siguiendo las grandes
culturas occidentales, hay que mencionar la gran industria romana de baldosas de terracota,
tcnica y uso que quedaron en estado latente hasta que los rabes los reintrodujeron en la
pennsula ibrica. Los imperativos de austeridad del Corn estimularan la creacin de
deslumbrantes diseos geomtricos en los suelos y las paredes de los palacios reales y las
mezquitas de Al-ndalus.

El proceso genrico de manufactura de piezas cermicas comienza con la seleccin de las materias
primas que deben formar parte de la composicin de la pasta, que son fundamentalmente arcillas,
feldespatos, arenas, carbonatos y caolines.

En la industria cermica tradicional las materias primas (arcillas, feldespatos, arenas, carbonatos y
caolines), se suelen utilizar, por lo general, tal y como se extraen de la mina o cantera, o despus
de someterlas a un mnimo tratamiento. Su procedencia natural exige, en la mayora de los casos,
una homogeneizacin previa que asegure la continuidad de sus caractersticas.

Molturacin por va seca o por va hmeda.

Una vez realizada la primera mezcla de los distintos componentes de la pasta cermica, sta se
somete por lo general a un proceso de molturacin, que puede ser va seca (molinos de martillos o
pendulares) o va hmeda (molinos de bolas continuos o discontinuos).
El material resultante de la molturacin presenta unas caractersticas distintas si aquella se
efecta por va seca o por va hmeda. En el primer caso se produce una fragmentacin,
mantenindose tanto los agregados como los aglomerados de partculas, siendo el tamao de
partculas resultante (existen partculas mayores de 300 micras) superior al obtenido por va
hmeda (todas las partculas son menores de 200 micras). Al elegir el tipo de molturacin a
emplear, un factor decisivo lo constituye el coste de la inversin a realizar en cada caso.

Molturacin por va hmeda y secado de la composicin por atomizacin

El procedimiento que se ha impuesto totalmente en la fabricacin de pavimentos y revestimientos

cermicos por monococcin, como consecuencia de las importantes mejoras tcnicas que supone,
es el de va hmeda y posterior secado de la suspensin resultante por atomizacin.

En el procedimiento de va hmeda, las materias primas pueden introducirse total o parcialmente

en el molino de bolas, que es lo habitual, o deslerse directamente.

A la suspensin resultante (barbotina) se le elimina una parte del agua que contiene hasta alcanzar
el contenido en humedad necesario para cada proceso. El mtodo ms utilizado en la fabricacin
de pavimentos y revestimientos cermicos es el secado por atomizacin.

El proceso de atomizacin es un proceso de secado, por el cual una suspensin pulverizada en

finas gotas, entra en contacto con aire caliente para producir un producto slido de bajo
contenido en agua.

El contenido en humedad presente en la suspensin (barbotina), suele oscilar entorno a 0,30-0,45

kg. de agua / kg. de slido seco, este contenido en agua tras el proceso de atomizacin se reduce a
0,05-0,07 kg. de agua / kg. de slido seco.

El proceso de secado por atomizacin se desarrolla segn el esquema de:

Bombeo y pulverizacin de la suspensin.

Generacin y alimentacin de los gases calientes.

Secado por contacto gas caliente-gota suspensin.

Separacin del polvo atomizado de los gases.

Los atomizadores operan siguiendo la siguiente secuencia: la barbotina procedente de las balsas
de almacenamiento de las plantas de molienda, con un contenido en slidos entre el 60 y el 70 % y
con una viscosidad adecuada (alrededor de 1000cp.), es bombeada por medio de bombas de
pistn al sistema de pulverizacin de la barbotina.

La barbotina finamente nebulizada y dividida, se seca ponindola en contacto con una corriente de
gases calientes. Estos gases provienen de un quemador convencional aire-gas natural o son los
gases de escape de una turbina de cogeneracin.
El granulado, con una humedad entre el 5,5 y el 7%, es descargado en una cinta transportadora y
llevado a los silos para su posterior prensado. La corriente de gases utilizada para secar la
barbotina y obtener el polvo atomizado es eliminada por la parte superior del atomizador
conteniendo un elevado grado de humedad y partculas de polvo muy finas en suspensin.

Amasado

El proceso de amasado consiste en el mezclado intimo con agua de las materias primas de la
composiocin de la pasta, con esto se consigue una masa plastica facilmente moldeable por
extrusin.

Conformacin de las piezas

Prensado en seco

El procedimiento predominante de conformacin de las piezas pieza es el prensado en seco (5-7%

de humedad), mediante el uso de prensas hidrulicas. Este procedimiento de formacin de pieza
opera por accin de una compresin mecanica de la pasta en el molde y representa uno de los
procedimientos mas ec onomicos de la fabricacin de productos cermicos de geometria regular.

El sistema de prensado se basa en prensas oleodinmicas que realizan el movimiento del pistn
contra la matriz por medio de la compresin de aceite y presentan una serie de caractersticas
como son: elevada fuerza de compactacin, alta productividad, facilidad de regulacin y
constancia en el tiempo del ciclo de prensado establecido.

Las prensas se han desarrollado mucho en los ltimos aos y son equipos con automatismos muy
sofisticados fcilmente regulables y muy verstiles.

Extrusin

Bsicamente el procedimiento de con formacin de pieza por extrusin consiste en hacer pasar
una columna de pasta, en estado plstico, a travs de una matriz que forma una pieza de seccin
constante.

Los equipos que se utilizan constan de tres partes principales: el sistema propulsor, la matriz y la
cortadora. El sistema propulsor ms habitual es el sistema de hlice.

Secado de piezas conformadas

La pieza cermica una vez conformada se somete a una etapa de secado, con el fin de reducir el
contenido en humedad de las piezas tras su conformado hasta niveles los suficientemente bajos
(0,2-0,5 %), para que las fases de coccin y, en su caso, esmaltado se desarrollen adecuadamente

En los secaderos que normalmente se utilizan en la industria cermica, el calor se transmite

mayoritariamente por conveccin, desde gases calientes a la superficie de la pieza, participando
ligeramente el mecanismo de radiacin desde dichos gases y desde las paredes del secadero a
dicha superficie.

Por lo tanto, durante el secado de piezas cermicas, tiene lugar simultnea y consecutivamente un
desplazamiento de agua a travs del slido hmedo y a travs del gas. El aire que se utiliza debe
ser lo suficientemente seco y caliente, pues se utiliza, no slo para eliminar el agua procedente del
slido sino tambin para suministrar la energa en forma de calor, que necesita esa agua para
evaporarse.

la concepcin de los secaderos horizontales es del tipo horno monoestrato de rodillos. Las piezas
se introducen en diversos planos en el interior del secadero y se mueven horizontalmente en su
interior por encima de los rodillos. El aire caliente, que entra en contacto en contracorriente con
las piezas, es aportado por quemadores situados en los laterales del horno. La temperatura
mxima en este tipo de instalaciones suele ser mayor que en el caso de los secaderos verticales
(alrededor de los 350C) y los ciclos de secado son menores, entre 15 y 25 minutos.

En general los secaderos horizontales tienen un consumo menor debido a la mejor disposicin de
las piezas dentro del secadero y a la menor masa trmica.

Esmaltado

El esmaltado consiste en la aplicacin por distintos mtodos de una o varias capas de vidriado con un
espesor comprendido entre 75-500 micras en total, que cubre la superficie de la pieza. Este tratamiento se
realiza para conferir al producto cocido una serie de propiedades tcnicas y estticas, tales como:
impermeabilidad, facilidad de limpieza, brillo, color, textura superficial y resistencia qumica y mecnica.

La naturaleza de la capa resultante es esencialmente vtrea, aunque incluye en muchas ocasiones elementos
cristalinos en su estructura.

Dependiendo del tipo de producto, de su temperatura de coccin, y de los efectos y propiedades a

conseguir en el producto acabado, se formula una amplia variedad de esmaltes.

La utilizacin de esmaltes presenta los siguientes ciertas ventajas frente al empleo de materias
primas sin esmaltar, para una composicin qumica dada:

Insolubilizacin de algunos elementos qumicos,

Disminucin de la toxicidad, el material vtreo obtenido, por su tamao y estructura, tiene menor
tendencia a la formacin de polvo ambiental que las materias primas de las que proviene,
disminuyendo de esta forma el peligro asociado a su toxicidad.

Ampliacin del intervalo de temperaturas de trabajo del esmalte, debido a que no poseen puntos
definidos de fusin.

El proceso de preparacin de los esmaltes consiste normalmente en someter a la frita y aditivos a

una fase de molienda, en molino de bolas de almina, hasta obtener un rechazo prefijado. A
continuacin se ajustan las condiciones de la suspensin acuosa cuyas caractersticas dependen
del mtodo de aplicacin que se vaya a utilizar.

El esmaltado de las piezas cermicas se realiza en continuo y los mtodos de aplicacin ms

usuales en la fabricacin de estos productos cermicos son: En cortina, por pulverizacin, en seco
o las decoraciones.

La serigrafa es la tcnica mayoritariamente utilizada para la decoracin de baldosas cermicas,

debido a su facilidad de aplicacin en las lneas de esmaltado. Esta tcnica se utiliza tanto en
monococcin como en bicoccin y tercer fuego, y consiste en la consecucin de un determinado
diseo que se reproduce por aplicacin de una o varias pantallas superpuestas (telas tensadas de
una luz de malla determinada). Estas pantallas presentan la totalidad de su superficie cerrada por
un producto endurecedor, dejando libre de paso nicamente el dibujo que se va a reproducir. Al
pasar sobre la pantalla un elemento que ejerce presin (rasqueta), se obliga a la pasta serigrfica a
atravesarla, quedando la impresin sobre la pieza.

La coccin de los productos cermicos es una de las etapas ms importantes del proceso de
fabricacin, ya que de ella dependen gran parte de las caractersticas del producto cermico:
resistencia mecnica, estabilidad dimensional, resistencia a los agentes qumicos, facilidad de
limpieza, resistencia al fuego, etc.

Las variables fundamentales a considerar en la etapa de coccin son, el ciclo trmico, y la

atmsfera del horno, que deben adaptarse a cada composicin y tecnologa de fabricacin,
dependiendo del producto cermico que se desee obtener.

La operacin de coccin consiste en someter a las piezas a un ciclo trmico, durante el cual tienen
lugar una serie de reacciones en la pieza que provocan cambios en su microestructura y les
confieren las propiedades finales deseadas.

Coccin nica, monococcin y bicoccin

Los materiales cermicos pueden someterse a una, dos o ms cocciones. Las baldosas no
esmaltadas reciben una nica coccin; en el caso de baldosas esmaltadas, pueden someterse a
una coccin tras la aplicacin del esmalte sobre las piezas crudas (proceso de monococcin), o
someterse a una primera coccin para obtener el soporte, al que se aplica el esmalte para
someterlo luego a una segunda coccin(proceso de bicoccin). En algunos materiales decorados se
aplica una tercera coccin a menor temperatura.

En ocasiones puede haber un secado adicional tras la etapa de esmaltado. Esta se lleva a cabo
inmediatamente antes de introducir el material en el horno, con el fin de reducir el contenido en
humedad de las piezas hasta niveles suficientemente bajos para que la etapa de coccin se
desarrolle adecuadamente.

Coccin rpida
La coccin rpida de las baldosas cermicas, actualmente predominante, se realiza actualmente en
hornos monoestrato de rodillos, que han permitido reducir extraordinariamente la duracin de los
ciclos de coccin hasta tiempos inferiores a los 40 minutos, debido a la mejora de los coeficientes
de transmisin de calor de las piezas, y a la uniformidad y flexibilidad de los mismos.

En los hornos monoestrato, las piezas se mueven por encima de los rodillos y el calor necesario
para su coccin es aportado por quemadores gas natural-aire, situados en las paredes del horno.
Los mecanismos principales de transmisin de calor presentes durante este proceso son la
conveccin y la radiacin.

Al tratarse de hornos no muflados el contacto de los gases con el producto es directo, lo cual
mejora los coeficientes de transporte de calor, disminuyendo la duracin del ciclo de coccin,
reduciendo el consumo energtico y aumentando la flexibilidad de stos hornos respecto a los
anteriormente empleados para este proceso.

Los gases calientes resultantes de la operacin de coccin se emiten a la atmsfera por dos focos
emisores. Por una parte los humos procedentes de la zona de precalentamiento y coccin, se
emiten al exterior por una chimenea que se encuentra a la entrada del horno y los humos de la
zona de enfriamiento se emiten por una chimenea que se encuentra a la salida del horno.

Los humos procedentes del proceso de precalentamiento y coccin se componen principalmente

de sustancias procedentes de la combustin y compuestos gaseosos de carcter contaminante
procedentes de la descomposicin de las materias primas y partculas de polvo en suspensin. En
cuanto a los humos de la etapa de enfriamiento se trata de aire caliente, pudiendo contener
partculas de polvo.

Tratamientos adicionales

En algunos casos, en particular en baldosas de gres porcelnico, se realiza una operacin de pulido
superficial de las piezas cocidas con lo que se obtienen baldosas homogneas brillantes no
esmaltadas.

Un par de reas de oportunidad seria en el proceso de secado por atomizado, ya que requiere aire
caliente, una idea lgica seria mantener un sistema cerrado entre el horno y el sistema de secado
para poder eficientiar el uso trmico y reducir la energa requeria para la produccion de la loseta
cermica. Fuera de eso el proceso es increblemente robusto, las materias primas son bastante
fciles de extraer y procesar, y el proceso en si no es muy complicado, se a sofisticado con el
tiempo pero el proceso sigue siendo bastante bsico, asi que cualquier rea de oportunidad se
deriva de la eficiencia energtica del proceso mas que en la tecnologa del material.

Especificaciones fsicas (presentacin, dimensiones, textura, apariencia,

El Piso Madison se presenta con un formato de 44x44 cm, con un aspecto de diferentes caras
(multicolor) y un acabado mate y con un peso aproximado de 2.5 kg por loseta y un espesor de 7.8
0.3cm para uso en trfico interior moderado.

Propiedades fsicas (Las que apliquen dependiendo el material)

Fcil de limpiar

La cermica se caracteriza por su alta facilidad de limpieza, su capacidad de preservacin de la

suciedad y de cualquier tipo de contaminacin.

La limpieza se realiza con facilidad simplemente con un pao hmedo y, si la superficie presenta
suciedad o grasa, se pueden aadir agentes de limpieza como detergentes o lejas. La naturaleza
de la superficie cermica evita cualquier fenmeno de adherencia, y las grasas se pueden eliminar
con gran facilidad. Gracias a ello, hoy en da se ha generalizado su uso en los baos, cocinas,
hospitales, laboratorios, piscinas, instalaciones industriales, donde su uso evita la generacin de
suciedad y olores.

Por otro lado, su capacidad de aislante elctrico, repercute en que los recubrimientos cermicos
eviten la captacin del polvo ambiental elctricamente activo y, con ello contribuyen al bienestar.

Higinico y antialrgico

La capacidad del recubrimiento cermico de prevenir la humedad, evita el desarrollo de colonias

de grmenes y hongos, que se generan con facilidad en construcciones donde la permeabilizacin
es deficiente.

La accin de estos organismos sobre algunos recubrimientos no cermicos es progresiva y pueden

ocasionar manchas en su superficie y deterioro de su interior. Por otra parte, por razones
higinicas, siempre hay que evitarse que estos agentes prosperen.

Por ello tambin se ha extendido su utilizacin en donde el uso del agua es continuado como en
baos, cocinas, instalaciones industriales, laboratorios, piscinas, fachadas...

Instalacin definitiva

Los recubrimientos cermicos no necesitan ningn mantenimiento despus de su puesta en obra,

excepto las normales operaciones de limpieza. Su resistencia a los cambios bruscos de
temperatura, a los agentes qumicos y biolgicos, su dureza, resistencia al rozamiento, repercute
en su gran durabilidad en las edificaciones. Una nueva instalacin de azulejos puede permanecer
intocable en cualquier lugar. Por ello se ha proliferado su utilizacin en todos los lugares,
destacando en las fachadas, en los espacios pblicos, centros comerciales, paseos y avenidas
Tambin su incombustibilidad evita la propagacin de incendios.

Inerte
Su carcter inerte, es decir, que repele cualquier posibilidad de vida biolgica, evita la degradacin
del medio ambiente, pues el barro o la arcilla, una vez pasada la fase de coccin, adquiere la
misma propiedad que la piedra o elementos de la naturaleza similares.

Propiedades mecnicas (Las que apliquen dependiendo el material)

Son duros y frgiles a temperatura ambiente debido a su enlace inico/covalente (al aplicarles una
fuerza los iones de igual carga quedan enfrentados provocando la rotura del enlace),este echo
supone una gran limitacin en su nmero de aplicaciones. Esta fragilidad se intensifica por la
presencia de imperfecciones.

Son deformables a elevadas temperaturas ya que a esas temperaturas se permite el deslizamiento

de bordes de grano.

Resistencia a flexin (200 a 500 Kgf/cm2 ), a abrasin ensayo PEI ms de 1500 vueltas (pierde
menos de 100 mg). Debe garantizarse la adherencia a morteros.

Resistencia a la rotura: 900 N

Modulo de rotura: 26 N/mm2

Porosidad:

La porosidad en una loseta cermica cumple una funcin importante, al permitir soportar shocks
trmicos (quebraduras como resultado del rpido cambio de temperatura). Cuando la porosidad
es ms baja se produce una prdida de la capacidad aislante y de la resistencia al shock.

Tenacidad:

Los materiales cermicos debido a su combinacin de enlaces inico covalente tienen baja
tenacidad.

La tenacidad es la resistencia a la ruptura y a las deformaciones, y est representada por el rea

bajo la curva de tensin-deformacin. Al ser sta pequea (por la falta de una etapa de
deformacin plstica), la energa que pueden absorber los cermicos antes de la ruptura es poca.

Rotura por fatiga en cermicos:

Como en los cermicos hay ausencia de plasticidad al ser sometidos a esfuerzos cclicos, la fractura
por fatiga en materiales cermicos es poco comn.

Normativa (nacional o internacional) que tuvo que aprobar en

propiedades y caractersticas para salir a la venta
En su concepcin original en Colceramica cumplia con la normativa: Norma Tecnica Colombiana
(NTC) del Insituto Colombiano de Normas Tecnicas y Certificacion:
NTC 4321. INGENIERIA CIVIL Y ARQUITECTURA. BALDOSAS CERAMICAS. (PARTES 2, 3, 4, 7, 9, 13,
14, 17)

Y la norma: ISO de la INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARIZATION:

ISO 10545: CERAMIC TILES (PARTES 2, 3, 4, 7, Y 17).

Y cumplia con las siguientes especificaciones:

Defectos superficiales: Minimo 95% libre de defectos

Absorcion de agua: Minimo 6% y mximo 10%

Resistencia a la rotura: 800 N

Modulo de rotura: 18 N/mm2

Resistencia a la abrasin: clase 4

Coeficiente de friccion dinamico: clase 2

Resistencia al manchado: clase 3

Resistencia a agentes qumicos: clase GB

Resistencia al choque termino: clase GLA

Composicin qumica (Inferida de bibliografa o bien establecida en base a

un anlisis)
Rango composicional admitido para la fabricacin de cermica estructural.

Illita Caolinita y Clorita

50-70%
Esmectitas <15%

Feldespatos < 10%

Cuarzo: 10-30%

Calcita ( Dolomita) <20%

xidos Fe (Mn, Ti) 0.5-10%

Impurezas no deseables: yeso, halita

Rangos favorables para la manufactura de cermicas:

Si02 49.50%

Al203 13.46%

Fe203 3.98%

Ti02 0.27%

MgO 1.94%

CaO 11.90%

Na20 1.84%

K20 2.11%

PC 15.54%

CaC03 20.51%

Illita: (K , H3O)(Al, Mg, Fe)2(Si, Al)4O10[(OH)2,(H2O)].

Caolinita: Al2 Si2O5(OH)4

Clorita: (Mg,Fe)3(Si,Al)4O10 (OH)2(Mg,Fe)3(OH)6

Las esmcticas son conjuntos de minerales como la montmorillonita, beidelita, nontronita, saponita,
hectonica, etc.

Feldespaltos: (K,Na,Ca,Ba,NH4)(Si,Al)4O8

Cuarzo: SiO2

Calcita: CaCO3

Dolomita: CaMg(CO3)2

Microestructura desarrollada (Diferentes niveles, justificacin,

esquematizacin de la microestructura, micrografas de literatura, )
Aunque la cermica estructural puede presentar estructuras increblemente complejas dada la
cantidad de elementos qumicos que los componen, en la forma bsica de los silicatos se distingue
una estructura tetraedral bsica compuesta por un atomo central de silicio y 4 atomos de oxigeno
y los aluminosilicatos con una estructura octadrica. Los tetraedros y octaedros se superponen en
capas alternas, denominadas micelas, unindose mediante enlace inico o covalente. Tambin
cabe la posibilidad de que estas capas queden unidas por otras capas intermedias de O, o de OH.
Resultando en una conformacin laminar del material.

Algunos materiales cermicos contienen enlaces covalentes. Un ejemplo es la forma cristobalita

del SiO, o slice, que es una materia prima importante para los productos cermicos (figura), La
disposicin de los tomos en la celda unitaria proporciona la coordinacin adecuada, equilibra la
carga y, adems, asegura que no se viole la direccionalidad de los enlaces covalentes.

FIGURA Estructura cristalina de la cristobalita, una de las formas del Si02.

En el slice, el enlace covalente requiere que los tomos de silicio tengan cuatro vecinos cercanos
(cuatro tomos de oxgeno), creando as una estructura tetradrica. Los tetraedros de silicio-
oxgeno son las unidades estructurales fundamentales del slice, de las arcillas y de silicatos
vtreos. Los tetraedros de slice, se comportan como grupos inicos; los iones de oxgeno en las
esquinas de los tetraedros son atrados por otros iones o tambin, uno o ms iones de oxgeno
pueden ser compartidos por dos grupos tetradricos, a fin de satisfacer el equilibrio de cargas.

Los materiales cermicos, tanto cristalinos como no cristalinos son muy frgiles, particularmente a
temperaturas bajas. El problema con la fractura frgil de los materiales cermicos se intensifica
por la presencia de imperfecciones como pequeas grietas, porosidad, inclusiones extraas, fases
cristalinas o un tamao grande de grano, que tpicamente se introducen en el proceso de
manufactura. Los defectos varan en tamao, forma y orientacin, tanto dentro de un solo
componente, como de un componente a otro

Edificacin (Procesos de construccin, vida til justificndola, mano de

obra, costos,
La loseta cermica se utiliza como revestimiento interior y exterior de una construccin, por sus
propiedades ya mencionadas actua como un revestimiento ideal para pisos y caminos.

El proceso empieza con la Preparacin de la superficie

La superficie deber estar firme, limpia y uniforme, libre de aceites y selladores. Las superficies
irregulares debern ser niveladas con cemento y arena dejndolas secar por un periodo de 24
horas antes de la instalacin. Identifica el patrn de juntas de expansin y juntas perimetrales
recomendadas por tu constructor.

Despues sigue la Preparacin de la mezcla

Mezclar el adhesivo con la cantidad de agua recomendada para cada adhesivo hasta formar una
pasta de consistencia suave y fcil de trabajar. Deja reposar la mezcla de 5 a 10 minutos y vuelver
a mezclar.

Despues se prosigue con la Distribucin del adhesivo

Se Extiende el Adhesivo, primero con el lado liso de la llana para lograr la penetracin de ste en el
firme; luego se pasa los dientes de la llana para mercar los surcos correspondientes y garantizar
una correcta distribucin de la mezcla.

Luego empieza la Colocacin de la loseta

Se Coloca las piezas sobre el adhesivo y se presiona con firmeza, ajstandola con movimientos
perpendiculares al rayado del adhesivo.

Despues se sigue con la Limpieza

Utilizando una esponja hmeda para retirar la mezcla o el adhesivo que pudiera haber quedado
sobre la superficie antes de que el material se seque.

Despues sigue el Emboquillado

Se Deja secar la instalacin por 24 horas antes de emboquillar o abrir al trfico, dependiendo de la
temperatura y humedad. Para la aplicacin de la boquilla, habr que limpiar y humedecer el rea,
utiliza una llana de hule rgido, se extiende la boquilla en forma diagonal a las lneas de las juntas,
forzandola entre las mismas. Despues se Retira el exceso de boquilla de la superficie.
Despues se sigue con la Limpieza del emboquillado

Se Espera de 5 a 10 minutos hasta que la boquilla adquiera firmeza en las juntas, enseguida se
limpia con una esponja.

El material es bastante resistente y virtualmente debera durar dcadas sin fallas catastrficas
dada su resistencia a la abrasin y la fatiga, la vida til de una loseta cermica la dicta su diseo y
los estilos contemporneos, la principal razn para cambiar la loseta cermica es para la
remodelacin de un espacio o para arreglar una mala instalacin, raramente se debe a fracturas o
fallas crticas en el material.

El precio estndar que se utiliza ronda entre los $30 a los $70 por mano de obra, y el precio de
instalacin con el suministro del material y herramienta ronda entre los $150 a $300 el metro
cuadrado.

Comparativa con otro tipo de materiales con el mismo uso

(Similitudes/diferencias, ventajas/desventajas,
Los principales productos en soluciones de pisos y reas de trafico son el piso laminado, el piso de
madera de ingeniera y el piso vinlico.

Aunque los pisos de madera y de laminado se consideran mas estticos, su mantenimiento es mas
complicado y su vida de uso es mas reducido que el de otras opciones, aparte de que cuenta con
una resistencia qumica muy baja y es un material inflamable, la gran diferencia entre el piso de
madera de ingeniera y el laminado es que el laminado esta hecho con capas de madera laminada
y con una capa de melanina encima (u otro tipo de madera) y la madera de ingeniera es madera
solida cortada.

La otra opcin es el piso vinlico, un tipo de plstico con diseos de alta calidad impresos en el, su
instalacin es increblemente sencilla y el material en si es bastante econmico, en lo que se
queda atrs es en su resistencia a la abrasin y el uso, su vida til reducida y que puede llegar a no
verse tan real o esttico como otras soluciones.

Frente a estas opciones la loseta cermica esmaltada resalta por su prolongada vida til, su
resistencia al trfico y su calidad higinica, en lo que queda en dficit es el hecho de que el piso
vinilico sigue siendo mucho mas barato y su instalacin, y reemplazo, es relativamente
complicada.

Precio del material (unitario, granel, comparativa con precios

internacionales, justificacin del costo en base a los procesamientos,
El Piso Madison Lamosa se vende en cajas con 8 losas de 44 x 44 cm. Con 1.54m2 por caja a
$138.99 m2, otros productos internacionales como el Piso Ceramico Esmaltado 18 x 18 de Daltile
se vende en $1.19 el ft2 (precio promedio de productos similares)

$1.19 1 2
= $12.802
0.0929032

$12.802 = $261.642 (al 21 de noviembre del 2016)

El precio del producto nacional proviene del costo energtico de su manufactura, un 25% al 40%
de este es por el costo de la energa que se le aplica para su proceso de transformacin.

Generalmente se utilizan entre 800c y 2000c en el procesamiento de las losetas cermicas, con
el 80% de esa energa proveniente del uso de gas natural como combustible (el 20% es energa
elctrica)

Bibliografa/Literatura usada

BASE DE DATOS DE FICHAS TECNIAS COMERCIALES 2016. CORONA, 2016.

https://s3.amazonaws.com/static.corona.co/pisos/ceramica/exteriores/piso-madison/piso-
madison/458034791-piso-madison-multicolor-technical-sheet-458034791.pdf

PROCESO DE FABRICACION DE BALDOSAS CERAMICAS, ASCER.

http://www.construmatica.com/construpedia/Proceso_de_Fabricaci%C3%B3n_de_Baldosas_Cer%
C3%A1micas

FELDESPATOS: MINEROLOGIA, YACIMIENTOS Y APLICACIONES. L. SANCHEZ MUOZ Y J. GARCIA

GUINEA. DPTO. GEOLOGIA MUSEO NACIONAL DE CIENCIAS NATURALES C.S.I.C. J. GUTIERREZ
ABASCAL 2, MADRID.

GIS. REPORTE ANUAL CNBV 31 DE DICIEMBRE DEL 2015,

http://www.gis.com.mx/download/financiera/infoanua%20-%20CNBV.pdf

SAINT-GOBAIN 350 PRESS RELEASE 2015 RESULTS, PARIS, 25 DE FEBRERO DEL 2016.

https://www.saint-gobain.com/sites/sgcom.master/files/cp_resultats_2015_va_t_0.pdf

ACIMAC ASSOCIATION OF ITALIAN MANUFACTURERS OF MACHINERY AND EQUIPMENT FOR

CERAMICS WORLD PRODUCTION AND CONSUMPTION OF CERAMIC TILES 4TH EDITION YEAR 2016

http://www.mec-studies.com/filealbum/583_0.pdf
MATERIALES CERAMICOS.

http://descom.jmc.utfsm.cl/proi/materiales/CERAMICOS/CERAMICOS.htm

MATERIAS PRIMAS PARA LA INDUSTRIA CERAMICA, EMILIO GALAN Y PATRICIA APARICIO,

UNIVERSIDAD DE SEVILLA.

http://www.ehu.eus/sem/seminario_pdf/SEMINARIO_SEM_2_031.pdf

3.1 ARCILLA. COMPOSICION, MICROESTRUCTURA, PROPIEDADES. MATERIALES GRUPO J, MADRID,

ESPAA. http://ceramicagrupoj.blogspot.mx/2006/03/31-arcilla-composicin-microestructura.html

MANUFACTURA DE LAS BALDOSAS

Precio de colocar loseta o azulejo en Mexico: Cunto cuesta un trabajo de color loseta o azulejo
en Mexico? https://www.habitissimo.com.mx/presupuesto/colocar-loseta-o-azulejo/estado-de-
mexico

https://www.youtube.com/watch?v=Ifcy5OzafyQ