TTULO

Gua tcnica sobre procedimientos para la determinacin del rendimiento energti

co de plantas enfriadoras de agua y equipos autnomos de tratamiento de aire

CONTENIDO
Esta publicacin ha sido redactada por la Asociacin Tcnica Espaola de Climatizacin y
Refrigeracin (ATECYR) para el Instituto para la Diversificacin y Ahorro de la Energa (IDAE),
con el objetivo de promocionar la eficiencia en el uso final de la energa en los edificios.

........................................................

Esta publicacin est incluida en el fondo editorial del IDAE, en la serie

Ahorro y Eficiencia Energtica en Climatizacin.
Cualquier reproduccin, parcial o total, de la presente publicacin debe
contar con la aprobacin por escrito del IDAE.

Depsito Legal: M-8043-2007

ISBN: 978-84-96680-07-4
........................................................

IDAE
Instituto para la Diversificacin y Ahorro de la Energa
C/ Madera, 8
E-28004-Madrid
comunicacion@idae.es
www.idae.es
Madrid, febrero de 2007
NDICE

Presentacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

1 Objeto y campo de aplicacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

2 Fundamentos tericos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

3 Mtodos prcticos de determinacin de rendimientos instantneos . . 13

3.1 Mtodo directo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

3.2 Mtodo Indirecto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

4 Procedimientos de medicin y obtencin de datos en equipos de

refrigeracin de agua . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29

4.1 Condicionantes para la toma de datos . . . . . . . . . . . . . . . . . 29

4.2 Instrumental requerido para las tomas de datos . . . . . . . . . . . . 37

4.3 Protocolos de tomas de datos para

determinacin de rendimientos instantneos . . . . . . . . . . . . . 38

5 Procedimientos de medicin y obtencin de datos

en equipos de refrigeracin de aire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43

5.1 Condicionantes para la toma de datos . . . . . . . . . . . . . . . . . 43

5.2 Instrumental requerido para las tomas de datos . . . . . . . . . . . . 50

5.3 Protocolos de tomas de datos para

determinacin de rendimientos instantneos . . . . . . . . . . . . . 51

6 Ejemplos de clculos de rendimientos . . . . . . . . . . . . . . . . . 55

6.1 Equipos de refrigeracin de agua. Clculo del rendimiento instantneo . . 55

6.2 Equipos de refrigeracin de aire. Clculo del rendimiento instantneo . . 63

7 Extrapolacin para la estimacin de rendimientos estacionales . . . . 75

Apndice I: Normas para consulta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77

Apndice II: Trminos y definiciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78

Apndice III: Smbolos y unidades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81

Apndice IV: Bibliografa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82

P R E S E N TA C I N

El nuevo Reglamento de Instalaciones Trmicas en los Edificios (RITE) transpone parcial

mente la Directiva 2002/91/CE, de 16 de diciembre, relativa a la eficiencia energtica de los
edificios, fijando los requisitos mnimos de eficiencia energtica que deben cumplir las ins
talaciones trmicas de los edificios nuevos y existentes, y un procedimiento de inspeccin
peridica de calderas y de los sistemas de aire acondicionado.

El Reglamento se desarrolla con un enfoque basado en prestaciones u objetivos, es decir,

expresando los requisitos que deben satisfacer las instalaciones trmicas sin obligar al uso
de una determinada tcnica o material ni impidiendo la introduccin de nuevas tecnologas
y conceptos en cuanto al diseo, frente al enfoque tradicional de reglamentos prescriptivos
que consisten en un conjunto de especificaciones tcnicas detalladas que presentan el in
conveniente de limitar la gama de soluciones aceptables e impiden el uso de nuevos
productos y de tcnicas innovadoras.

As, para justificar que una instalacin cumple las exigencias que se establecen en el RITE
podr optarse por una de las siguientes opciones:

- adoptar soluciones basadas en las Instrucciones Tcnicas, cuya correcta aplicacin en

el diseo y dimensionado, ejecucin, mantenimiento y utilizacin de la instalacin, es
suficiente para acreditar el cumplimiento de las exigencias; o

- adoptar soluciones alternativas, entendidas como aquellas que se apartan parcial o to

talmente de las Instrucciones Tcnicas. El proyectista o el director de la instalacin,
bajo su responsabilidad y previa conformidad de la propiedad, pueden adoptar solucio
nes alternativas, siempre que justifiquen documentalmente que la instalacin diseada
satisface las exigencias del RITE porque sus prestaciones son, al menos, equivalentes
a las que se obtendran por la aplicacin de las soluciones basadas en las Instruccio
nes Tcnicas.

Por esta razn, el IDAE con el fin de facilitar a los agentes que participan en el diseo y di
mensionado, ejecucin, mantenimiento e inspeccin de estas instalaciones, ha promovido
la elaboracin de una serie de guas tcnicas de ahorro y eficiencia energtica en climatiza
cin, que desarrollen soluciones alternativas.

En concreto, la que nos ocupa, titulada Procedimientos para la determinacin del rendi
miento energtico de plantas enfriadoras de agua y equipos autnomos de tratamiento de
aire, pretende ser un procedimiento alternativo, de acuerdo con lo establecido en la IT3
Mantenimiento e IT4 Inspeccin.

NOTA: En este documento todas las menciones al Reglamento de Instalaciones Trmicas en los Edificios se refieren al
ltimo borrador disponible.

5
 1
El marco que establece la IT 4 del nuevo Reglamento de
Instalaciones Trmicas en los Edificios, determina la po
testad de los rganos Competentes de las Comunidades
Autnomas para llevar a cabo inspecciones de las insta
laciones trmicas de los edificios. Tambin establece
diferentes modalidades de inspeccin, as como los cri
terios bsicos a seguir para efectuarlas.
Entre las diferentes actuaciones que la citada Instruc
cin Tcnica preconiza se incluyen las relativas a la
comprobacin peridica del rendimiento de los equipos
generadores de calor y fro y de las instalaciones trmi
cas en conjunto, indicando la IT que las inspecciones
correspondientes se llevarn a cabo aplicando procedi
mientos reconocidos. Por otra parte, en el apartado
4.3.2. de la referida IT 4 queda especificada la obligato
riedad de inspeccionar peridicamente los generadores
de fro de potencia superior a 12 kW, con independencia
de que, por consecuencia de la aplicacin de los crite
rios de mantenimiento que establece la IT 3, se efecten
tomas de datos y mediciones de rendimiento con mayor
frecuencia, en funcin de la potencia de los generadores
de cada instalacin concreta.
Se ha llevado a cabo un anlisis de la disponibilidad de do
cumentos y normas de mbito nacional, autonmico o
local, sobre los procedimientos a seguir para la medicin
de datos de condiciones de funcionamiento de los equipos
y mquinas frigorficas en general y, particularmente, de
las que con mayor frecuencia se utilizan en las instalacio
nes de climatizacin de edificios. Este estudio ha puesto
de manifiesto la prctica inexistencia de documentos que
puedan ser de aplicacin directa para este cometido.
Habida cuenta, por otra parte, de las dificultades que en
traa llevar a cabo las mediciones sobre los equipos de
una instalacin real y concreta, que son precisas para la
medicin de sus rendimientos instantneos, fundamen
talmente como consecuencia de las influencias que se
7
Objeto y
campo de aplicacin
ejercen sobre el funcionamiento de las mquinas frigorfi
cas desde el resto de elementos que componen las
instalaciones, se ha considerado conveniente redactar un
documento especfico en el que se definan los procedi
mientos a seguir para la medicin y evaluacin de los
rendimientos de los equipos frigorficos en las instalacio
nes de climatizacin, con el objetivo fundamental de
marcar criterios uniformes, que sirvan como gua de bue
na prctica, para facilitar la cumplimentacin de los
nuevos requerimientos reglamentarios a los tcnicos en
cargados de llevar a cabo las correspondientes
actuaciones de inspeccin y verificacin de rendimientos.
En este documento se resume, con criterios eminente
mente prcticos y de aplicacin, la variada y poco
concreta informacin disponible sobre esta materia, que
se encuentra dispersa en manuales de fabricantes, libros
de texto, normas extranjeras, procedimientos de buena
prctica no escritos, etc., para configurar una gua del pro
cedimiento a seguir para la determinacin in situ de los
rendimientos instantneos de operacin de los equipos
frigorficos que, de forma ms frecuente, se encuentran
en las instalaciones de climatizacin de nuestros edifi
cios, concretamente de las plantas enfriadoras de agua y
de los equipos de refrigeracin de aire por ciclo de com
presin mecnica, tanto reversibles como no reversibles,
teniendo en cuenta, de forma explcita, las dificultades
que entraa la medicin de parmetros de funcionamien
to de los equipos frigorficos, lejos de las condiciones de
trabajo que facilita un banco de pruebas, y una vez inte
grados en el contexto de una instalacin real y concreta,
por la que se afectan directamente.
Este documento es aplicable, en principio y salvo condi
cionantes singulares que puedan encontrarse en una
instalacin especfica, a todo tipo de equipos frigorficos
de compresin mecnica que puedan encontrarse for
mando parte de cualquier instalacin destinada a la
climatizacin de edificios para fines de confort.
 2
Fundamentos
tericos

Este captulo se redacta a modo de prembulo y como ratios indicativos de la eficiencia de una mquina deter
recordatorio de los conceptos tericos bsicos de ter minada o como factores de comparacin apriorstica de
modinmica en los que se fundamenta la determinacin la eficiencia previsible entre diferentes mquinas, habi
de rendimientos de un ciclo frigorfico inverso de Carnot. da cuenta de que dichos valores resultan normalmente
muy elevados y no representan la realidad del rendi
Pese a que se trata de un procedimiento terico que, miento energtico instantneo de una mquina, como
como tal, no puede ser aplicado directamente para la quedar explcito en los captulos posteriores de este
determinacin del rendimiento instantneo de una m documento, dado que no tienen en cuenta los consu
quina frigorfica funcionando en condiciones reales, el mos energticos reales que se requieren para su
mtodo que se comentar a continuacin se utiliza en la funcionamiento.
actualidad para la definicin de los denominados "Coe
ficientes de eficiencia energtica" de una mquina El procedimiento terico de determinacin del rendi

frigorfica, tanto desde el punto de vista del aprovecha miento del ciclo de Carnot se basa en la comparacin de

miento de su evaporador, para la produccin frigorfica las reas que se definen en la representacin grfica

(CEEV), como desde el relativo al aprovechamiento de su del ciclo sobre el baco termodinmico del agente fri

condensador para la produccin trmica (CEEC). gorfico que evoluciona en el interior del circuito de la

mquina. Para este fin debe utilizarse un baco P - V

No obstante, los valores de CEEV y de CEEC que se obtienen (Presin - Volumen) o un baco P - H (Presin - ental

con este procedimiento, solo pueden considerarse como pa), como el que se representa en la figura 1.

Modo Grfico R-407C

38
70 C
36

34
60 C
32
50 C
30
4 4 40 C 3 2 2
28

26
30 C
24

22
20 C
20
10 C
18

16

14
0 C
12

1
10
-10 C 5 5 1
8

6
-20 C
P (bar)

2
-30 C

-40 C

-50 C

-60 C

-70 C

Figura 1: Representacin esquemtica de -80 C

un ciclo frigorfico real.
H (KJ/kg)

Gua tcnica
Procedimientos para la determinacin del rendimiento energtico de plantas enfriadoras de agua
Sobre el eje de ordenadas se marcan los valores de las
presiones de evaporacin y condensacin en unas con
diciones puntuales de funcionamiento de la mquina,
por ejemplo en las condiciones nominales de diseo, ver
figura 1. A continuacin se trazan las lneas de presin
constante (horizontales) correspondientes a esos valo
res, y sobre ellas se destacan los siguientes puntos de
trabajo del ciclo frigorfico terico (ideal):
Punto 1: Vapor saturado a la salida del evaporador.
Punto 2: Vapor sobrecalentado en la descarga del
compresor. Para ubicar este punto es necesario co
nocer la temperatura de descarga del compresor, que
puede medirse sobre la lnea de descarga de la m
quina, directamente con un termopar de contacto.
Punto 3: Vapor saturado al inicio de la condensacin.
Punto 4: Lquido saturado a la salida del condensador.
Punto 5: Lquido con ttulo de vapor a la entrada del
evaporador. Para ubicar este punto puede trazarse
una lnea vertical (transformacin isoentlpica)
desde el punto 4 hasta cortar la lnea horizontal co
rrespondiente a la presin de evaporacin.
Para obtener una mayor aproximacin en los clculos es
conveniente apoyarse en un ciclo ms cercano a la reali
dad, identificando los siguientes puntos de referencia a
las condiciones reales de funcionamiento:
Punto 1': Vapor recalentado en la aspiracin del
compresor. Para ubicar este punto es preciso obte
ner el valor del recalentamiento en las condiciones
puntuales de funcionamiento que se consideren.
Solicitando el valor tpico previsto por el fabricante
de la mquina o, preferentemente, si se est traba
jando sobre una mquina existente, tomando las
medidas de temperatura de saturacin en el evapo
rador, mediante la lectura en la escala
correspondiente del manmetro de baja presin, y
de temperatura real de aspiracin, con un termopar
de contacto sobre la lnea de aspiracin en un punto
de la lnea situado a una distancia intermedia entre
la salida del evaporador y la entrada al compresor.
Para marcar el punto 1' de forma todava ms preci
sa, es recomendable considerar la cada de presin
entre la de saturacin en el evaporador y la real de
aspiracin, para lo cual deber conectarse un man-
metro frigorfico en la toma correspondiente de la
vlvula de aspiracin del compresor y comparar la
lectura obtenida con la del manmetro de baja,
siempre que sta se haya podido tomar en un punto
diferente de la vlvula de aspiracin del compresor.
10
y equipos autnomos de tratamiento de aire
Punto 2': Vapor sobrecalentado a la temperatura
real de descarga del compresor. Medida con un ter
mmetro sobre la lnea de descarga.
Punto 4': Lquido subenfriado a la entrada del dispo
sitivo de laminacin (expansin) de la mquina. Para
ubicar este punto es preciso obtener el valor del su
benfriamiento en las condiciones puntuales de
funcionamiento que se consideren. Como en el caso
anterior puede solicitarse el valor tpico previsto por
el fabricante de la mquina o, si se est trabajando
sobre una mquina real existente, tomar la tempera
tura de saturacin en el condensador, mediante la
lectura en la escala correspondiente del manmetro
de alta presin, y la temperatura real del lquido an
tes de la entrada al dispositivo de expansin, con un
termopar de contacto sobre la lnea de lquido en un
punto de la lnea situado a una distancia de aproxi
madamente 10 dimetros de la entrada al dispositivo
de laminacin. Tambin, como para el punto 1', y so
bre todo si la lnea de lquido es de longitud
significativa, con el fin de identificar el punto 4' de
manera ms precisa, siempre que sea posible es re
comendable considerar la cada de presin entre la
de saturacin en el condensador y la real del lquido
antes de la expansin, pero para ello es preciso dis
poner de una vlvula de servicio con toma para
manmetro en la lnea de lquido, lo cual no suele ser
frecuente, lamentablemente, en la mayora de las
mquinas. Si esta toma estuviera disponible, podr
conectarse a ella un manmetro frigorfico y compa
rar la lectura obtenida con la del manmetro de alta.
Punto 5': Este punto puede obtenerse con suficien
te precisin trazando una lnea vertical desde el
punto 4', antes identificado, hasta cortar la lnea
horizontal de presin de evaporacin.
Una vez representado el ciclo "real" sobre el baco ter
modinmico del agente frigorgeno, los coeficientes de
eficiencia energtica mxima, para las condiciones re
presentadas, se pueden obtener del ciclo inverso de
Carnot a partir de las siguientes expresiones:
Coeficiente de Eficiencia Energtica mximo del evaporador:
TEVP
CEEV =
TCDS TEVP
[1]
Coeficiente de Eficiencia Energtica mximo del condensador:
TCDS
CEEC =
TCDS TEVP
[2]

Siendo:
TEVP = Temperatura de saturacin de evaporacin (K).
TCDS = Temperatura de saturacin de condensacin (K).
Por ejemplo, en las condiciones de trabajo a plena capaci
dad en las que habitualmente se utilizan la mayora de las
plantas enfriadoras de agua en instalaciones de climatiza
cin de edificios, los valores de las temperaturas de
saturacin en el evaporador y en el condensador suelen es
tar alrededor de 276 K y de 313 K, respectivamente. En estas
condiciones, los valores de los CEEV y CEEC mximos teri
cos de Carnot que se obtendran seran los siguientes:
276 276
CEEV = = = 7,46
313 276 37
313 313
CEEC = = = 8,46
313 276 37
Para el clculo de los rendimientos del ciclo real se utili
zan las entalpas especficas obtenidas del baco
termodinmico del agente frigorgeno de que se trate, a
partir de la identificacin de los puntos singulares del ci
clo frigorfico segn se ha indicado en los prrafos
anteriores. Ajustndonos al caso del ciclo frigorfico
real, los rendimientos se obtendran por la aplicacin de
las siguientes expresiones:
Rendimiento frigorfico (lado evaporador):
i1 i5
EVP = [3]
[3]
i2 i1
Rendimiento trmico (lado condensador):
i2 i4
CDS = [4]
[4]
i2 i1
Siendo: i1' = Entalpa del vapor recalentado en la aspira
cin del compresor. Asumiendo que todo el
recalentamiento, til y no til, que recibe
el fluido se produce en el interior del
evaporador, es decir, despreciando el re
calentamiento que pueda tener lugar a lo
largo de la lnea de aspiracin del compre
sor. Cabe indicar que la longitud de las
lneas de aspiracin no es importante en
plantas enfriadoras y en equipos autnomos
de potencia media - alta y que, adems,
11
Fundamentos tericos
las lneas de aspiracin suelen estar trmicamente aisla
das. En sistemas partidos, con lneas de aspiracin de
gran longitud, se deber tener en cuenta tambin el re
calentamiento no til que pueda recibir el vapor en su
recorrido entre el evaporador y el compresor.
i2' = Entalpa del vapor (gas) sobrecalentado
en la descarga del compresor. Siempre
que la lnea de descarga sea de corta lon
gitud, asumiendo que el calor sensible
absorbido por el fluido durante la compre
sin se disipa en su prctica totalidad en
el interior del condensador y, consecuen
temente, se aprovecha tambin para el
calentamiento del fluido externo.
i4' = Entalpa del lquido subenfriado. Asumien
do que el calor sensible correspondiente a
la diferencia de temperaturas entre la de
saturacin de condensacin y la del lqui
do subenfriado se disipa tambin al fluido
externo del condensador, a lo largo de la
superficie de intercambio trmico de este
intercambiador de calor.
i5' = Entalpa del lquido con ttulo de vapor a la
entrada del evaporador.
En las condiciones consideradas para la determinacin
de los coeficientes de eficiencia energtica mximos de
Carnot, en el ejemplo anterior, aplicadas a un ciclo real
(comprimiendo vapor saturado y expandiendo lquido
saturado), las entalpas correspondientes a los puntos
indicados, utilizando R-134 a como agente frigorgeno,
seran las siguientes:
i1' = 401 kJ/kg.
i2' = 427 kJ/kg.
i4' = 257 kJ/kg.
i5' = 257 kJ/kg.
Consecuentemente, los rendimientos del ciclo para esta
mquina, que se obtendran aplicando las ecuaciones
[3] y [4], seran:
EVP = i 1 i 5' =
401 257 144
= = 5,54
i 2 i 1 427 401 26
CDS = i 2 i 4 =
427 257 170
= = 6,54
i 2 i 1 427 401 26
Si solamente se considera aprovechable el calor de la con
densacin del agente frigorgeno, es decir, que el vapor
entra en el condensador prcticamente en condiciones de
Gua tcnica
Procedimientos para la determinacin del rendimiento energtico de plantas enfriadoras de agua
saturacin y que no se obtiene o no se tiene en cuenta
el subenfriamiento, en lugar de las entalpas i4' e i2' ha
bra que utilizar las i4 e i3, y el rendimiento del ciclo en
el lado condensador sera de:
i3 i4 420 257
163
CDS ' = = = = 6,27
i 2 i 1 427 401 26
(con un valor de i3 de 420 kJ/kg para el R-134 a en las
condiciones indicadas).
El factor de recalentamiento, como puede extraerse de la
figura 1 efectuando un simple ejercicio de comparacin de
entalpas mediante las ecuaciones [3] y [4] y utilizando la
entalpa del punto 1 en lugar de la del punto 1', es contra
rio al rendimiento del ciclo. A mayor recalentamiento
menor rendimiento. No obstante es imprescindible apor
tar al agente frigorgeno un recalentamiento mnimo,
normalmente en el propio evaporador, lo que obliga a una
merma de rendimiento o a un sobredimensionamiento de
este intercambiador, para garantizar que, en cualquier
12
y equipos autnomos de tratamiento de aire
condicin de carga, no se producen migraciones de lqui
do que puedan afectar a las partes mecnicas del
compresor. Por consiguiente, el recalentamiento debe ser
considerado como un factor de seguridad antagnico del
rendimiento. Es decir, que cuanto mayor sea el valor del
recalentamiento menor rendimiento se obtendr en la
produccin frigorfica del evaporador, siempre, claro est,
que el recalentamiento se produzca totalmente, o mayori
tariamente, en el interior del propio evaporador, como
suele ser frecuente en la maquinaria frigorfica de poten
cia que se aplica en instalaciones de climatizacin.
Habida cuenta de que una mquina frigorfica en una
aplicacin de climatizacin puede ser utilizada tanto
para la refrigeracin de aire o agua, como para la cale
faccin de estos medios, cuando se inspeccionen
equipos reversibles, o que se utilicen tanto en modo re
frigeracin como en modo bomba de calor, habr que
considerar los rendimientos instantneos o los Coefi
cientes de Eficiencia Energtica (CEE) tanto en el
evaporador como en el condensador.
 3
Mtodos prcticos
de determinacin de
rendimientos instantneos
Toda la normativa y documentacin tcnica relativa a la me
dicin de rendimientos en maquinaria frigorfica que ha
podido ser localizada para la confeccin de este documen
to, est destinada fundamentalmente a los fabricantes de
equipos ms que a los tcnicos que explotan instalaciones
reales, y focalizada para la estandarizacin de datos tcni
cos, la homologacin de sus fabricados y el establecimiento
de criterios que permitan comparar las caractersticas de efi
ciencia de diferentes productos. Consecuentemente, toda la
informacin que se ha podido extraer de la documentacin
consultada se refiere, de forma explcita, a los procedimien
tos y criterios a seguir para la medicin de rendimientos de
mquinas frigorficas en banco de pruebas.
Por otra parte, la referida documentacin tcnica esta
blece, tambin explcitamente, las dificultades, en
algunos casos insalvables, que entraa poder conseguir
situaciones estables de trabajo de las mquinas frigor
ficas en condiciones diferentes de las que pueden
obtenerse en un banco de pruebas adecuado y, concre
tamente, en las circunstancias que habitualmente se
materializan en una instalacin real.
En la realidad de cualquier aplicacin concreta, el funcio
namiento de las mquinas se afecta, directa e
indirectamente, por condicionantes externos, de ndole
diversa, con origen en la propia instalacin y fuera de
ella, que perturban la consecucin de las condiciones de
estabilidad que se requieren para efectuar adecuada
mente las mediciones necesarias, en diferentes
situaciones de capacidad o de demanda, para determinar
su rendimiento instantneo y, de forma an ms acusa
da, para analizar la eficiencia energtica real que proveen
los equipos.
Entre los condicionantes que de forma ms comn y
habitual afectan al funcionamiento de una mquina
frigorfica en una instalacin real, destacan los que
se resumen a continuacin:
13
Variabilidad de las condiciones de ambiente exte
rior que son difcilmente controlables por los
tcnicos responsables de la instalacin, e incluso
por los sistemas informticos de gestin ms sofis
ticados, para ajustar el funcionamiento de la
mquina a la situacin de capacidad deseada.
Variabilidad de las ganancias externas e internas
de calor del edificio, durante cualquier periodo de
tiempo determinado, que afectan directamente a la
potencia frigorfica demandada en cada instante.
Funcionamiento defectuoso de elementos y compo
nentes de las instalaciones que, an siendo ajenos
a las mquinas de produccin, afectan directamen
te a sus condiciones de trabajo. Por ejemplo, el mal
funcionamiento del dispositivo de control de las
condiciones ambientales de una zona en un edificio
implica situaciones de demanda anmalas para los
equipos de produccin, que pueden perturbar su
estabilidad originando, entre otros efectos, arran
ques y paradas frecuentes de los compresores.
La inestabilidad de operacin de una mquina frigo
rfica es, normalmente, una consecuencia inmediata
de la presencia de uno solo, o del conjunto, de los
factores que pueden afectar a sus condiciones de
funcionamiento. La falta de estabilidad impide dis
poner del tiempo necesario para efectuar tomas de
datos de funcionamiento coherentes, en las diferen
tes condiciones de capacidad que sera necesario
analizar en una mquina concreta.
Adems, es muy frecuente padecer carencias de ele
mentos de medida adecuados en la mayora de las
instalaciones, lo que implica la imposibilidad de to
mar datos de algunos parmetros, como por
ejemplo de los caudales de agua en circulacin a tra
vs de los intercambiadores de calor de la mquina,
Gua tcnica
Procedimientos para la determinacin del rendimiento energtico de plantas enfriadoras de agua
o bien faltas de precisin en las medidas de otros
parmetros, por ejemplo de los caudales de aire,
como consecuencia de interferencias sobre los flu
jos, provocadas por la presencia de la persona que
efecta las mediciones y, en muchos casos, debida
tambin a la falta o exceso de sensibilidad de los
instrumentos de medida que se pueden utilizar.
No es tampoco un obstculo menor la necesidad de
efectuar las mediciones con la instalacin en carga,
intentando conseguir las condiciones de plena capa
cidad o las demandas de refrigeracin o calefaccin
mximas que puedan alcanzarse en el momento en
el que tengan que efectuarse las tomas de datos, lo
que implicar que el edificio se encuentre ocupado y
que, consecuentemente, deban tomarse las precau
ciones oportunas para perturbar lo mnimo posible el
confort de los usuarios.
Por otra parte, la experiencia indica que no es comn
disponer en los edificios de toda la informacin de los
fabricantes que se considera precisa para efectuar el
clculo de los rendimientos por los procedimientos
accesibles y con la precisin suficiente.
Como se expondr en los apartados siguientes de este
captulo, para efectuar los clculos por el procedimien
to que hemos denominado "directo" es preciso conocer
el caudal de agente frigorgeno que evoluciona en el in
terior de los circuitos de las mquinas, en diferentes
condiciones de capacidad, dado que el valor de plena
carga no ser fcil de conseguir en las situaciones rea
les en las que se efectuarn las visitas de inspeccin y
las tomas de datos. La informacin relativa a los cauda
les de agente frigorgeno en circulacin por un circuito,
en diferentes situaciones de demanda, solo puede ob
tenerse de forma fiable de los fabricantes de las
mquinas o, de forma suficientemente aproximada, de
los fabricantes de los compresores que, en este caso,
deber particularizarse para las condiciones de presio
nes de aspiracin y descarga en las que la mquina se
encuentre funcionando en cada momento.
Igualmente, para el clculo por el procedimiento que
denominamos "indirecto" se requiere conocer, de la
forma ms precisa que sea posible, los caudales de
agua o de aire que estn circulando a travs del eva
porador de la mquina, o del condensador cuando se
pretende analizar la eficiencia de una mquina que
se aprovecha para calefaccin. La medicin directa
de caudales de aire entraa errores, por las causas
antes mencionadas, y la medicin directa de cauda
les de agua no es viable, en la mayora de las
instalaciones, por carecer stas de caudalmetros fi
jos. Este es el caso de la prctica totalidad de
14
y equipos autnomos de tratamiento de aire
instalaciones existentes antes de la entrada en vigor
del RITE actual.
Para la identificacin indirecta del caudal de agua en
circulacin puede optarse por dos procedimientos:
medir las cadas de presin entre la entrada y la sali
da de agua del intercambiador de calor en estudio y
determinar el caudal a partir de sus curvas caracters
ticas de prdida de carga-caudal, que slo los
fabricantes pueden facilitar, o bien medir el consumo
de los motores y la presin total neta de la bomba o
bombas que recirculen el agua a travs del intercam
biador, y determinar el caudal bombeado en las
curvas caractersticas de esas bombas, que tambin
deben facilitar los fabricantes.
Teniendo en cuenta, adems, que en la mayora de las
instalaciones que pueden encontrarse en la realidad de
nuestros edificios se dispone de instrumentos de medi
da de calidad y precisin baja o media y, en todo caso,
inferior a la que ofrece normalmente la instrumentacin
disponible en un banco de pruebas, queda patente la di
ficultad que entraa la toma de datos de campo fiables
para la determinacin de la eficiencia de los equipos fri
gorficos en su utilizacin real y prctica.
Por todo lo expuesto y como consecuencia de las premi
sas de dificultad que se han indicado, es preciso dejar
patente, de antemano, que las evaluaciones que puedan
obtenerse sobre los rendimientos instantneos de las
mquinas frigorficas a partir de mediciones "en cam
po" solo podrn ser considerados como aproximados, y
que en todas mediciones que se realicen se asumir un
margen de error, de mayor o menor magnitud, en fun
cin de las condiciones en las que se efecten las tomas
de datos y de la precisin de los instrumentos de medi
da que se utilicen.
Teniendo siempre presentes estas premisas de falta de
precisin, en los apartados que siguen se definen los
dos mtodos de determinacin de rendimientos instan
tneos de mquinas frigorficas que es posible aplicar
sobre equipos existentes en instalaciones reales, utili
zando medios actualmente al alcance de cualquier
tcnico. La definiciones que siguen se remiten a la iden
tificacin de los datos que es preciso recabar para la
aplicacin de cada mtodo y a la especificacin de los
clculos a realizar para la determinacin de los rendi
mientos. Las descripciones de los procedimientos
prcticos a seguir para la toma de datos, de las condicio
nes en las que deben efectuarse las mediciones y de los
instrumentos de medida que deben utilizarse se reco
gen en los captulos 4 y 5 de esta gua, para equipos
de produccin de agua fra y para equipos de refrigera
cin de aire, respectivamente.
 Mtodos prcticos de determinacin de rendimientos instantneos
3.1 Mtodo directo
P
Denominamos "mtodo directo", para la determi
nacin del rendimiento instantneo o eficiencia
instantnea de una mquina frigorfica, al que se basa
en la toma y evaluacin de datos de funcionamiento
correspondientes al fluido frigorgeno que evoluciona
en el interior de sus circuitos.
Dado que a priori el mtodo directo no requiere conoci
miento de datos sobre los fluidos exteriores de la
mquina, la descripcin que sigue es genrica y, conse
cuentemente, aplicable tanto a plantas enfriadoras de
agua como a equipos de tratamiento de aire.
Para la aplicacin de este mtodo de clculo a la determi
nacin del rendimiento de un circuito frigorfico concreto
ser imprescindible conocer previamente los datos que se
indicarn a continuacin y que debern obtenerse si
guiendo los procedimientos y condicionantes que se
especificarn en los captulos 4 y 5 de este documento,
7
en funcin del tipo de mquina de que se trate. Algunos de
Q
estos datos, como en cada caso se apuntar, solo podrn
obtenerse a partir de informacin tcnica que debern fa
cilitar los fabricantes de los equipos en cuestin.
Para la determinacin de rendimientos o coeficientes de
eficiencia energtica de un circuito frigorfico por el mtodo
8
directo de clculo se utilizarn las siguientes expresiones:
WEVP
Q 8'
CEE V = 5]
[[5]
PABS
=
WCDS
CEE C = [6 ]
PABS
[6]
En las que: CEEV, es el coeficiente de eficiencia energti
ca lado evaporador.
CEEC, es el coeficiente de eficiencia energtica
lado condensador. Aplicable cuando se trata
de determinar la eficiencia de un equipo frigo
rfico en la transferencia de calor en su
condensador (bomba de calor).
, es el rendimiento frigorfico instant
neo, equivalente al CEE V.
WEVP , es la potencia instantnea absorbida
por el agente frigorgeno en el evaporador. O,
dicho de otra forma, la potencia instantnea
cedida por el fluido exterior del evaporador al
agente frigorgeno, en KW.
15
WCDS, es la potencia instantnea cedida por el
agente frigorgeno al fluido exterior del con
densador, en KW.
PABS, es la potencia elctrica instantnea absorbi
da por la mquina para su funcionamiento, en KW.
Este mtodo de clculo no tiene en consideracin la
energa consumida para la circulacin de los fluidos
exteriores al circuito frigorfico (agua o aire) por lo que
determina exclusivamente el rendimiento frigorfico
instantneo del evaporador o del condensador de la
mquina, es decir, el rendimiento del circuito frigorfi
co propiamente dicho.
Los valores de WEVP, WCDS y de P ABS se determinan me
diante las siguientes expresiones:
[7]7
W EVP = QVAP iEVP [ ] =
o bien:
W EVP = DV dVAP iEVP [ ]
[7]
7'
8
WCDS = QVAP iCDS [ ]
[8] =
o bien:
WCDS = DV dVAP iCDS [ ]
[8]
VF IT 3 Cos
PABS' = [9] [9]
1000
Siendo: iEVP, la diferencia de entalpas especficas
entre la del lquido a la entrada del evapo
rador (i LIQ) y la del vapor a la salida del
evaporador (i ASP), en kJ/kg.
iCDS, la diferencia de entalpas entre la del vapor
a la entrada del condensador (iDSC) y la del lquido
a la salida del condensador (iLIQ), en kJ/kg.
QVAP, el caudal msico de vapor bombeado
por el compresor o el total bombeado por
el conjunto de los compresores conectados
al mismo circuito, en kg/s.
DV, el desplazamiento volumtrico del com
presor o el total de todos los compresores
conectados al mismo circuito, en m3/s.
dVAP, la densidad del vapor aspirado por el
compresor, en kg/m3.
Gua tcnica
Procedimientos para la determinacin del rendimiento energtico de plantas enfriadoras de agua
VF, la tensin de fase de suministro elctrico
a la mquina, en Voltios.
IT, la intensidad de fase total absorbida por
la mquina, en Amperios.
Cos , el coseno de medio de la mquina.
Si hubiera ms de un compresor conectado en paralelo
en el mismo circuito frigorfico del evaporador, se suma
ra el desplazamiento volumtrico o el caudal msico de
todos, as como la potencia elctrica de todos ellos, es
decir, como si se tratase de un compresor virtual suma
de todos los instalados en el circuito.
Si la mquina tuviera varios circuitos frigorficos inter
cambiando calor con un nico circuito de fluido exterior,
se debern calcular los rendimientos de cada circuito
por separado para, acto seguido, determinar le eficien
cia energtica de la mquina, como la media de los
rendimientos de cada circuito ponderada por sus poten
cias respecto la potencia total del equipo.
En consecuencia con todas estas premisas, para poder
efectuar los clculos de rendimientos por el "mtodo
directo", aplicando las ecuaciones indicadas anterior-
mente ([5], [6], [7], [7'], [8], [8'] y [9]), los datos
imprescindibles que se deben obtener en la inspeccin
de una mquina concreta y los procedimientos para ob
tenerlos son los que se indican a continuacin:
iLIQ, Entalpa del lquido subenfriado a la salida del
condensador de la mquina (equivalente a la en-
talpa del lquido a la entrada del evaporador,
siempre que la expansin se efecte en las pro-
ximidades de este y asumiendo que el proceso
de expansin sea realmente isentlpico). Para
obtener este valor se debern medir las presio
nes (instantneas) de evaporacin (PEVP) y de
condensacin (PCDS), utilizando los manmetros
de la mquina o bien manmetros porttiles de-
bidamente contrastados, y la temperatura real
del lquido a la entrada de la vlvula de expan
sin (TLIQ), como se ha indicado en el captulo 2
(Punto 4' del diagrama de la figura 1) y apoyn
dose en el diagrama del ciclo especfico,
configurado de manera similar a la que se ha re
ferido en el captulo 2 (figura 1), determinar el
valor de la entalpa correspondiente, leyndolo
sobre la escala del eje de abcisas.
iASP, Entalpa del vapor recalentado en la aspiracin
del compresor. Con el apoyo del mismo diagra
ma anterior se marcar el punto de condiciones
de aspiracin del compresor (Punto 1' del ciclo),
16
y equipos autnomos de tratamiento de aire
para lo cual ser preciso medir con un manme
tro la presin de aspiracin (PASP) y con un
termopar de contacto la temperatura de aspira-
cin (TASP), siguiendo las indicaciones
apuntadas para la determinacin del punto 1'
en el captulo 2 de este documento. El valor de
la entalpa de aspiracin se obtendr proyec
tando una vertical desde el punto 1' hasta el eje
de abcisas del diagrama del ciclo real.
iDSC, Entalpa del vapor en la descarga del compresor
(asumiendo que sta sea la condicin del vapor
a la entrada del condensador). Para determinar
este valor ser preciso marcar el punto 2 sobre
el diagrama termodinmico del ciclo real. Si-
guiendo las indicaciones apuntadas en el
captulo 2 para la identificacin de este punto,
ser preciso medir con un termopar contrastado
la temperatura instantnea de descarga (TDSC) y
la presin de descarga (PDSC) del compresor,
con un manmetro contrastado, o , en defecto
de una conexin adecuada para el manmetro
en descarga, apoyarse en el valor de la presin
de condensacin (PCDS). Una vez identificado el
punto 2 en el diagrama, el valor de la entalpa
correspondiente se leer sobre la escala del eje
de abcisas, trazando una vertical desde el pun
to hasta cortar dicho eje.
QVAP, El caudal msico bombeado por el compresor,
o por el conjunto de compresores conectados
a un mismo circuito no es posible medirlo di-
rectamente sobre una mquina concreta. Este
dato deber ser solicitado al fabricante de la
mquina o al fabricante del compresor. Nor
malmente el fabricante facilitar una
informacin basada en las curvas de rendi
miento de cada compresor especfico, sobre
estas curvas debern particularizarse las con-
diciones de funcionamiento del circuito en las
que se estn efectuando las tomas de datos.
Concretamente, el caudal msico bombeado
ser funcin de la relacin de compresin
(Presin absoluta de descarga/Presin abso
luta de aspiracin) y de la temperatura de
aspiracin (temperatura de evaporacin + re-
calentamiento). En los casos en los que el
compresor disponga de regulacin de capaci
dad deber tambin identificarse la condicin
de carga en la que se encuentre en el momen
to de las medidas, preferentemente tomando
datos de la intensidad instantnea absorbida,
para entrar en la curva de potencia del com
presor como punto de partida para determinar
el valor del caudal bombeado.
 Mtodos prcticos de determinacin de rendimientos instantneos
DV, Desplazamiento volumtrico del compresor.
Este parmetro podr utilizarse como paso in
P
termedio para calcular el caudal msico. El
desplazamiento volumtrico es tambin un
dato que debe ser facilitado por los fabricantes
de la mquina o del compresor. Para compreso-
res volumtricos este dato es, normalmente,
ms accesible que el caudal msico bombeado,
ya que se suele encontrar en la informacin tc
nica de la mayora de los fabricantes de
compresores frigorficos. En el caso de mqui
nas con compresores centrfugos es preferible
obtener directamente de los fabricantes el dato
del caudal msico bombeado, ya que este pa
rmetro no solamente depende del tamao y
caractersticas del compresor utilizado en una
mquina concreta, sino tambin de sus presio
nes de aspiracin y de descarga en unas
condiciones de trabajo determinadas. Adems,
los compresores centrfugos suelen estar dota
dos de dispositivos de parcializacin continua
de capacidad que varan el caudal bombeado
directamente en funcin del nivel de parcializa
cin de capacidad en el que se encuentre
trabajando una mquina. Consecuentemente,
en ambos tipos de compresores, el procedi
miento ms fiable para determinar el valor del
desplazamiento volumtrico de un compresor
es solicitarlo al fabricante, especificando las
condiciones de trabajo para las que se solicita.
dVAP, Densidad (o peso especfico) del vapor en las
condiciones de estado en las que es aspirado
por el compresor. Este parmetro se utiliza
para calcular el caudal msico bombeado a
partir del dato de desplazamiento volumtrico
del compresor, aplicando las ecuaciones [7'] u
[8'], segn el caso. Las densidades, pesos es
pecficos y volmenes especficos de los
agentes frigorgenos, figuran normalmente en
las tablas de propiedades de estado de los flui
dos y, en algunos casos, tambin en los
diagramas termodinmicos de los mismos. Es
preciso recordar que las tablas de propiedades
de estado se refieren a condiciones de satura
cin de los respectivos fluidos, por lo que para
determinar el valor de la densidad del vapor de
aspiracin, con la mayor precisin posible, te
niendo en cuenta que este no se encuentra
normalmente en condiciones de saturacin
sino recalentado, se deber tomar el dato di
rectamente del baco termodinmico para las
condiciones del punto 1', si se dispone de un
baco en el que estn representadas las curvas
de peso-volumen especfico, o de la tabla de
17
propiedades de estado del agente frigorgeno de
que se trate, con suficiente aproximacin, por in
terpolacin entre los valores correspondientes a
las presiones reales de aspiracin y de evapora
cin, en las condiciones de medida. En nuestros
das se encuentran a disposicin aplicaciones es
pecficas de software en las que pueden
obtenerse, de forma directa y precisa, los valores
de propiedades de estado de todos los fluidos
frigorgenos de uso comn en la actualidad.
V F, La tensin de fase de suministro elctrico a
la mquina deber obtenerse por medicin
directa con un voltmetro de la tensin ins
tantnea de fase en las bornas generales de
entrada al equipo. En equipos trifsicos, que
sern los ms frecuentes, se medirn las ten
siones entre las tres fases de alimentacin
elctrica a la mquina y se calcular la media
aritmtica de los tres valores obtenidos.
Cuando sea posible discriminar los consu
mos particulares de cada circuito, como
suele ser el caso en las plantas enfriadoras
de agua, los valores de tensin se tomarn
en la entrada del circuito elctrico separativo
correspondiente a los consumidores de cada
circuito frigorfico en su conjunto. Los valo
res de tensin media obtenidos con este
criterio de medida dan lugar a resultados de
clculo ms precisos que si se toman los va
lores de tensin en bornas de los
compresores, por razones similares a las que
se expondrn en el punto siguiente para las
medidas de intensidades.
I T, La intensidad de fase total absorbida por la m
quina deber medirse con un ampermetro de
pinza, contrastado, en los conductores genera
les de suministro elctrico a la mquina, por
ejemplo a la salida del seccionador general.
Previamente se deber comprobar que no exis
ten desequilibrios superiores a un 5% entre las
intensidades de las fases, lo que podra ser sn
toma de algn defecto interno de la mquina
que invalidar las medidas. Se obtendr la me
dia aritmtica de los consumos de las tres fases
y el valor resultante se utilizar para el clculo
en la ecuacin [9]. Como se ha indicado para la
medicin de tensin, en el punto anterior,
cuando sea posible discriminar los consumos
particulares de cada circuito, en mquinas con
varios circuitos frigorficos, los valores de in
tensidad se tomarn en la entrada del circuito
elctrico separativo correspondiente a los con
sumidores de cada circuito frigorfico en su
Gua tcnica
Procedimientos para la determinacin del rendimiento energtico de plantas enfriadoras de agua
conjunto, con el fin de poder determinar el ren
dimiento de cada circuito. No es conveniente
tomar medidas de intensidad sobre las fases de
alimentacin a compresores, puesto que la ma
yora de las mquinas generan otros consumos
elctricos adems de los propios de los compre
sores, que son imprescindibles para que los
compresores puedan funcionar. Nos referimos a
los consumos propios de la mquina, no exter
nos, como los correspondientes a ventiladores
de condensacin, circuitos de regulacin y con
trol, resistencias calefactoras de crter de los
propios compresores, etc., que deben ser consi
derados en el cmputo de potencia absorbida
por una mquina, o por un circuito frigorfico en
particular, a efectos de la determinacin de su
rendimiento. Con este mismo criterio, cuando se
pretenda hacer una comparacin entre las efi
ciencias de diferentes tipos de mquinas, se
deberan considerar los consumos de todos los
elementos imprescindibles para su funciona
miento intrnseco, por ejemplo los consumos de
energa de las torres de refrigeracin y de las
bombas de recirculacin de agua para los
condensadores de plantas enfriadoras con
densadas por agua de torre. Por el contrario,
para determinar el rendimiento propio de una
planta enfriadora no es necesario computar los
consumos de las bombas de recirculacin de
agua enfriada, ya que estas bombas sern
necesarias y de la misma potencia para cual
quiera que sea el tipo de planta enfriadora que
se considere, a igualdad de potencia frigorfica,
por supuesto. No obstante, pueden computar-
se tambin los consumos de agua fra siempre
que se haga indicacin de que se han conside
rado y que se resee especficamente el
consumo considerado por este concepto.
Cos, El valor del cos instantneo, puede obtenerse
directamente utilizando un analizador de redes,
o un instrumento especfico para la medicin de
este parmetro, conectado a los conductores
principales de suministro elctrico a la mqui
na. No obstante, dado que no es frecuente
disponer de estos equipos en las instalaciones
reales, y, sobre todo, que la componente de
energa reactiva en la mayora de la maquinaria
frigorfica de uso ms comn suele ser bastante
estable y dar lugar a valores del cos compren
didos entre 0,7 y 0,85, para una mquina
concreta, recomendamos que, siempre que no se
disponga de instrumental de medida elctrica
fiable en la instalacin, se adopten valores de
cos = 0,8, para su aplicacin en la ecuacin [9],
18
y equipos autnomos de tratamiento de aire
lo que permitir una aproximacin suficiente en los re
sultados. Para clculos de mayor precisin tambin
puede solicitarse este dato a los fabricantes de los com
presores o de los motores.
Indicamos en este punto que la potencia elctrica absor
bida por una mquina puede tambin ser determinada
directamente utilizando un vatmetro conectado entre
los conductores principales de suministro, lo que obvia-
ra la aplicacin de la ecuacin [9] excepto para efectuar
comprobaciones de las medidas obtenidas.
Notas:
Recordamos al lector que los valores de presiones que
figuran en los bacos termodinmicos y en las tablas de
propiedades de estado se refieren a presiones absolu
tas. Deber tenerse en cuenta este detalle en la
determinacin de otros parmetros a partir de la presin
as como para la representacin de diagramas del ciclo
frigorfico, para evitar errores. Las medidas de campo to
madas con manmetros darn valores de presin
(manomtrica) que debern corregirse aadindoles el
valor de la presin atmosfrica del lugar, en el momento
en el que se efecten las medidas, para obtener los va
lores de las presiones absolutas correspondientes.
Tambin recordamos que las propiedades de estado va
ran para cada agente frigorgeno, aunque estos puedan
evolucionar en un circuito entre condiciones idnticas
de presin. Consecuentemente, a efectos de determina
cin de parmetros para el clculo de rendimientos, no
ser vlida la utilizacin de bacos y tablas termodin
micas diferentes de las especficas para el agente
frigorgeno con el que est cargado el circuito objeto de
estudio. Podrn tambin utilizarse manmetros frigorfi
cos con escalas de temperaturas de saturacin, y reglas
de conversin de propiedades de saturacin especficas
para el agente frigorgeno de que se trate.
3.1.1 Casos singulares
El "mtodo directo" para el clculo de rendimientos fri
gorficos y coeficientes de eficiencia energtica lado
condensador, que se ha descrito en los prrafos ante
riores puede considerarse "universal", es decir, de
aplicacin general a cualquier tipo de circuitos frigorfi
cos de las mquinas que se utilizan en las instalaciones
de climatizacin de edificios, con independencia de sus
caractersticas de diseo y de uso, as como de las condi
ciones entre las que evolucionen en su funcionamiento
habitual. No obstante, para aclarar algunas dudas que,
previsiblemente, pudieran surgir a la hora de determinar
 Mtodos prcticos de determinacin de rendimientos instantneos
los rendimientos instantneos de algunos tipos de m
quinas con funciones especiales, o al menos no tan
P
frecuentes como las puramente destinadas al aprovecha
miento frigorfico o trmico de sus evaporadores o
condensadores, respectivamente, recogemos a continua
cin algunas consideraciones sobre los criterios que
deben seguirse para la determinacin de rendimientos
en estas mquinas "especiales".
A) Mquinas en las que se aprovecha simultnea
mente la produccin frigorfica en el evaporador y
la disipacin de calor en el condensador
Para determinar el rendimiento instantneo de este tipo
de mquinas se deber aplicar la siguiente ecuacin:
WEVP + WCDS
[10]
P ABS
= [10]
Con la misma significacin de smbolos que se ha in
dicado anteriormente.
Los valores instantneos de potencia absorbida en el
evaporador (WEVP) y de potencia cedida en el condensa
dor (WCDS) se calcularn aplicando las ecuaciones [7] y [8]
o [7'] y [8'], procurando que las tomas de datos de los
parmetros correspondientes se efecten lo ms rpida
mente posible, para que los datos obtenidos sean
coherentes y que no existan variaciones significativas de
las condiciones de estado entre unas mediciones y otras.
Para calcular el valor de la potencia instantnea absorbida
por la mquina, se seguir el procedimiento indicado en la
descripcin general del mtodo directo, aplicando la ecua
cin [9] y considerando la tensin media de suministro
elctrico y la intensidad total instantnea consumida por la
mquina en su conjunto, en el momento de la toma de da
tos, es decir; cerciorndose de que se estn computando
todos los consumos reales que se estn produciendo para
el funcionamiento de la mquina en un momento dado.
B) Plantas enfriadoras con condensador de recupe
racin de calor
Las mquinas denominadas "recuperadoras de calor" ba
san su funcionamiento en la produccin frigorfica en el
evaporador y aprovechan, de forma total o parcial, el calor
aportado al agente frigorgeno en el evaporador ms el
calor de compresin, para utilizarlo en el calentamiento
de un fluido exterior, aire o agua ms frecuentemente.
En consecuencia, el rendimiento global de este tipo de
mquinas deber tener una componente correspondiente
a la eficiencia en su evaporador y otra correspondiente a
la recuperacin de calor. En resumidas cuentas algo que
difiere poco del caso considerado en el epgrafe anterior.
De hecho, para la determinacin del rendimiento de estas
mquinas se seguir el mismo criterio.
Para determinar la potencia elctrica total instantnea
absorbida por la mquina se puede utilizar la ecuacin
[9], considerando todos los consumidores intrnsecos
imprescindibles para el funcionamiento de los circuitos
frigorficos, tambin pueden considerarse los consumi
dores exteriores; bombas de recirculacin de agua fra
y de agua caliente, concretamente; siempre que se
deje indicacin de que se han considerado y que se re
flejen por separado los consumos correspondientes a
estos equipos.
El rendimiento global instantneo de la mquina puede
calcularse aplicando la ecuacin [10] indicada en el
epgrafe anterior, con las ecuaciones [7] o [7'] para de
terminar el valor instantneo de WEVP y teniendo en
consideracin que los valores de los parmetros a medir
o determinar para calcular WCDS, mediante las ecuacio
nes [8] u [8'] corresponderan a las condiciones de
funcionamiento instantneas del condensador de recu
peracin de calor.
Es preciso advertir que cuando la recuperacin de calor
es total el condensador principal de la mquina no es
tar, normalmente, en servicio, y ser perfectamente
vlido el criterio indicado, pero si la recuperacin de ca
lor es solo parcial funcionarn ambos condensadores,
el principal y el de recuperacin, simultneamente, re
partindose el caudal msico de fluido frigorgeno
bombeado por el compresor entre los dos condensado-
res de forma no lineal, lo que complicar el clculo del
rendimiento global por el "mtodo directo". En estas
circunstancias de recuperacin parcial de calor, con los
dos condensadores en servicio simultneo, es reco
mendable determinar el rendimiento de este tipo de
mquinas aplicando el "mtodo indirecto" que se defi
nir en el apartado 3.2.
C) Bombas de calor con recuperacin de fro
Tambin es frecuente encontrar, en las instalaciones
trmicas de los edificios, equipos frigorficos denomi
nados de cuatro ciclos, que estn configuradas
como plantas enfriadoras de agua de ciclo reversible,
normalmente de condensacin por aire, con conden
sador de recuperacin y con la posibilidad de
recuperar fro en el evaporador principal o mediante
un evaporador auxiliar. Estos equipos se denominan
de cuatro ciclos precisamente porque permiten el
aprovechamiento de la produccin frigorfica y trmica
19
Gua tcnica
Procedimientos para la determinacin del rendimiento energtico de plantas enfriadoras de agua
en cuatro modos de funcionamiento, lgicamente siem
pre que la instalacin en la que se encuentren est
prevista para ello. Estos modos de funcionamiento son
los siguientes:
Primer ciclo: Produccin frigorfica en el evapora
dor (modo solo fro).
Segundo ciclo: Produccin trmica en el condensa
dor (modo bomba de calor).
Tercer ciclo: Produccin frigorfica y recuperacin
de calor (modo recuperacin de calor).
Cuarto ciclo: Produccin trmica y recuperacin de
fro (modo bomba de calor y aprovechamiento si
multneo de la produccin frigorfica).
Para la determinacin del rendimiento instantneo de
estas mquinas deber tenerse en consideracin el
modo en el que se encuentren funcionando.
El modo de funcionamiento definido como primer ciclo
corresponde al de una mquina frigorfica simple, por lo
que su rendimiento instantneo se determinar por el
procedimiento referido en la descripcin general del
mtodo directo en este captulo, efectuando la toma
de los datos de los parmetros indicados y aplicando las
ecuaciones [5], [7] o [7] y [9].
La determinacin del rendimiento instantneo de la
mquina funcionando en el modo definido como se
gundo ciclo corresponde tambin al procedimiento
general, aplicando en este caso las ecuaciones [6], [8]
u [8] y [9]
El tercer ciclo corresponde a las plantas enfriadoras
con condensador de recuperacin de calor, por lo que
el procedimiento para determinacin de su rendimien
to sera el indicado en el apartado B de este epgrafe.
El procedimiento para la determinacin del rendimiento
de la mquina funcionando en el cuarto ciclo sera simi
lar al referido en el apartado B, cambiando las referencias
al condensador de recuperacin por las equivalentes al
evaporador de recuperacin.
Si la mquina funcionara de manera habitual, o hubiera
sido proyectada para funcionar en un modo que fuera
composicin de los ciclos definidos, es decir, produccin
de fro y calor y recuperacin simultnea de calor, o bien
produccin de fro y calor y recuperacin simultnea de
fro, para la determinacin de su rendimiento instantneo
sera preciso agregar las diferentes componentes para
dar lugar, respectivamente, a las expresiones siguientes:
20
y equipos autnomos de tratamiento de aire
WEVP + WCDS + WEVP Recuperado
[12]
PABS
= [12]
WEVP + WCDS + WCDS Recuperado
[11]
PABS
= [11]
y componer tambin los procedimientos definidos en
los epgrafes A y B, en consecuencia con la recupera
cin de energa que se aproveche, siendo igualmente
vlidas las consideraciones y recomendaciones apunta
das sobre la dificultad de determinar los caudales
msicos en circulacin por los intercambiadores de re
cuperacin de energa, tanto de fro como de calor,
cuando la mquina se encuentre funcionando a capaci
dad de recuperacin parcial.
Por ltimo indicamos que, para este tipo de mquinas,
lo correcto sera determinar su rendimiento global,
cuando se aprovechen todas sus posibilidades de pro
duccin y recuperacin de energa trmica, es decir,
cuando la mquina funcione en los cuatro ciclos de for
ma simultnea, siempre que la mquina haya sido
proyectada con este objetivo y que pueda conseguirse
esta condicin de funcionamiento en la instalacin real
mente realizada. En esta hiptesis, la expresin a
utilizar para determinar el rendimiento instantneo se
ra la siguiente:
WEVP + WCDS + WCDS Re cuperado + WEVP Re cuperado
P ABS
= [13]
D) Mquinas con aprovechamiento del calor sen
sible del gas de descarga (desuperheaters)
Aunque con menor frecuencia, se encuentran tambin en
las instalaciones trmicas de los edificios equipos frigor
ficos diseados con un intercambiador de calor auxiliar o
complementario instalado en la lnea de descarga del
compresor, en uno o en varios circuitos, que se destina a
la recuperacin del calor sensible del vapor de descarga,
en ningn caso a la condensacin de este vapor, para su
aprovechamiento en otro sistema o instalacin del edifi
cio, por ejemplo para el precalentamiento del agua fra de
suministro al sistema de preparacin de agua caliente sa
nitaria, como aplicacin ms frecuente.
Estos intercambiadores auxiliares se identifican conven
cionalmente con la denominacin desuperheaters,
 Mtodos prcticos de determinacin de rendimientos instantneos
que podramos traducir al castellano literalmente como
desobrecalentadores, dado que realmente su funcin
P
es aprovechar el sobrecalentamiento que recibe el va
por en su proceso de compresin, llevando al vapor,
como lmite, hasta la condicin de saturacin que co
rresponda a la presin de condensacin en la que la
mquina est trabajando.
La determinacin del rendimiento instantneo de este
tipo de mquinas implicara la adicin de la potencia re
cuperada (calor sensible) al calor de condensacin, si la
mquina se aprovecha en modo calefaccin, o al calor de
evaporacin si la mquina se aprovecha en modo refri
geracin, o a ambos, evaporacin y condensacin, si la
mquina se utiliza en ambos ciclos simultneamente.
Aunque lo ms frecuente, tanto si la mquina se aprove
cha en este modo simultneo como si se aprovecha
como recuperadora de calor, la funcin del desuperhe
ater quede integrada en el condensador principal o en
el condensador de recuperacin de la mquina, es decir,
no discriminando la recuperacin de calor sensible de la
compresin de la del calor latente de la condensacin
del vapor.
Para los casos especficos en los que exista el intercambiador
auxiliar para efectuar la funcin de desobrecalentamiento
exclusivamente, se deber asumir que el condensador
de la mquina se destina nicamente a la condensacin,
por lo que el rendimiento instantneo de la mquina de
ber calcularse aplicando las siguientes expresiones:
Si se aprovecha la produccin frigorfica en el eva
porador ms el calor sensible de la compresin:
WEVP + WSRD
[14]
P ABS
= [14]
Si se aprovecha la produccin trmica en el con
densador ms el calor sensible de la compresin:
WCDS + WSRD
[14']
PABS
= [14]
Si se aprovecha la produccin frigorfica en el eva
porador y la produccin trmica en el condensador
segregando el calor sensible de la compresin para
otro uso:
WEVP + WCDS + WSRD
[14' ']
PABS
= [14]
Utilizando en todos los casos la simbologa ya defi
nida y denominando W SRD a la potencia trmica
21
correspondiente al calor sensible recuperado en el
desuperheater.
La potencias trmicas tiles del evaporador (WEVP) y del
condensador (WCDS) se calculan como se ha indicado al
inicio de este captulo, aplicando las ecuaciones [7] o [7]
y [8] u [8], respectivamente. La potencia trmica sensible
recuperada en el desuperheater (WSRD) se determina
mediante la ecuaciones:
W SRD = QVAP (iDSC iCDS ) [ ]
[15]
15
o bien:
W SRD = DV dVAP (iDSC iCDS ) [15] [15']
Siendo: iDSC, La entalpa del vapor en la descarga del
compresor. Para determinar este valor ser preci
so marcar el punto 2 sobre el diagrama
termodinmico del ciclo real. Siguiendo las indi
caciones apuntadas en el captulo 5 para la
identificacin de este punto, ser preciso medir
con un termopar contrastado la temperatura ins
tantnea de descarga (TDSC) y la presin de
descarga (PDSC) del compresor, con un manme
tro contrastado, o , en defecto de una conexin
adecuada para el manmetro en descarga, apo
yarse en el valor de la presin de condensacin
(PCDS) que provee una aproximacin suficiente
mente precisa, dado que la prdida de carga es
prcticamente inapreciable en la mayora de las
mquinas compactas. Una vez identificado el
punto 2 en el diagrama, el valor de la entalpa co
rrespondiente se leer sobre la escala del eje de
abcisas, trazando una vertical desde el punto
hasta cortar dicho eje.
iCDS, La entalpa de saturacin del vapor. Para
determinar este valor ser preciso marcar el
punto 3 sobre el diagrama termodinmico del
ciclo real, a partir de la lnea de presin cons
tante de condensacin, obteniendo este valor
de la lectura instantnea del manmetro de
alta, en su interseccin con la rama de vapor
saturado de la curva de saturacin. Una vez
identificado el punto 3 en el diagrama, el valor
de la entalpa correspondiente se leer sobre la
escala del eje de abcisas, trazando una vertical
desde el punto hasta cortar dicho eje.
QVAP, el caudal msico de vapor bombeado por
el compresor o el total bombeado por el conjun
to de los compresores conectados al mismo
circuito, en kg/s.
Gua tcnica
Procedimientos para la determinacin del rendimiento energtico de plantas enfriadoras de agua
DV, el desplazamiento volumtrico del com
presor o el total de todos los compresores
conectados al mismo circuito, en m3/s.
dVAP, la densidad del vapor aspirado por el
compresor, en kg/m3.
Es preciso advertir que, como se ha indicado, el apro
vechamiento del desuperheater se limita al calor
sensible de la compresin, no alcanzando nunca el va
por en su interior la condicin de saturacin, siempre
que el intercambiador est correctamente dimensio
nado, con el fin de prevenir interferencias en el flujo
del fluido que pudieran acarrear problemas mecnicos
en los compresores. Por ello, en el clculo de su rendi
miento se partir de la entalpa de descarga para
alcanzar la entalpa de saturacin de condensacin,
tambin como valor lmite, que nunca debe ser supe
rado en estas aplicaciones.
E) Mquinas con compresores abiertos accionados
por motor elctrico o trmico
El clculo del rendimiento instantneo de mquinas
o circuitos frigorficos cuyos compresores estn ac
cionados por motores trmicos, se efecta siguiendo
los mismos criterios y procedimientos que se han de
finido en los diferentes epgrafes de este apartado,
para cada tipo de mquinas y dependiendo de los
aprovechamientos que se obtengan de ellas segn
las variantes que se han identificado. La nica dife
rencia a tener en cuenta en los clculos, respecto a
las ecuaciones a utilizar en cada caso, se refiere a la
determinacin de la potencia instantnea absorbida
por la mquina.
En las mquinas con compresores accionados por moto
res trmicos, el trmino P ABS, que aparece en el
denominador de todas las ecuaciones de rendimiento,
deber considerarse integrado por dos componentes:
PABS = PE + P T [16]
[16]
Siendo: PE, la potencia elctrica instantnea consumi
da por los componentes de la mquina que
funcionan con energa elctrica, tales como:
ventiladores de los condensadores, circuitos
de maniobra y otros especficos en algunos
casos; que se calculara aplicando la ecuacin
[9] con los criterios de medicin de tensiones
e intensidades elctricas en las bornas de en
trada del suministro a la mquina.
22
y equipos autnomos de tratamiento de aire
PT la potencia trmica instantnea consumida por
el motor(es) trmico de accionamiento del com
presor(es) de cada circuito objeto de estudio.
Para determinar la potencia trmica instantnea que
aporta un motor trmico ser preciso recurrir a las cur
vas de potencia (kW) velocidad angular (rpm),
especficas de cada motor, que solo podr facilitar su fa
bricante, o el fabricante de la mquina frigorfica. La
velocidad instantnea de rotacin del motor deber me
dirse in situ, en las condiciones del momento en el que
se efecte la toma datos de funcionamiento de la mqui
na, utilizando un taqumetro contrastado y tomando las
debidas precauciones de seguridad para efectuar esta
medicin.
Como para los motores elctricos, se considerarn des
preciables las prdidas de energa en la transmisin
motor compresor.
3.2 MTODO INDIRECTO
El mtodo que denominamos "indirecto", para la deter
minacin del rendimiento instantneo o eficiencia
instantnea de una mquina frigorfica, se basa en la
toma y evaluacin de datos de funcionamiento corres
pondientes a los fluidos externos a la mquina. Este
mtodo es el que se aplica con mayor asiduidad, aunque
no mejora la precisin del mtodo directo y adolece de
dificultades similares para la medida de algunos de los
parmetros que se utilizan en el clculo.
Para la aplicacin de este mtodo de clculo a la deter
minacin del rendimiento de un circuito frigorfico
concreto ser imprescindible efectuar las oportunas
mediciones de los parmetros que intervienen en el cl
culo y que se irn identificando en este apartado, y que
debern obtenerse teniendo en cuenta los condicionan
tes que se especificarn en los captulos 4 y 5 de este
documento, en funcin del tipo de mquina de que se
trate. Algunos de estos datos, como en cada caso se
apuntar, solo podrn obtenerse a partir de informa
cin tcnica que debern facilitar los fabricantes de los
equipos objeto de anlisis.
Para el clculo del rendimiento instantneo de una m
quina frigorfica por el mtodo indirecto, se utilizan las
mismas ecuaciones que en el mtodo directo:
WEVP
CEE V = [5]
PABS
= [5]
 Mtodos prcticos de determinacin de rendimientos instantneos
WCDS
CEE C = [6 ]
PABS
P [6]
Con la misma significacin de trminos y smbolos que
se indic en el apartado 3.1. Sin embargo, este mtodo
indirecto difiere del directo en el clculo de las poten
cias instantneas WEVP y de WCDS, que en este caso se
determinan desde el lado exterior de los intercambia
dores, aplicando las leyes fsicas del intercambio de
calor sensible, sin cambio de estado, que se utilizan
para el diseo y dimensionamiento de cualquier tipo de
intercambiador de calor:
W = K A T
W = Q1 Ce1 T1 = Q 2 Ce2 T 2
En las que: W es la potencia trmica transferida entre
los fluidos que evolucionan en los circuitos
primario y secundario del intercambiador
de calor, en kW.
K es el coeficiente global de transmisin de
calor entre los fluidos primario y secundario,
incluyendo los trminos de conduccin y con
veccin forzada, expresado en kW/m2 K.
A es la superficie total de intercambio trmi
co del intercambiador, entre los fluidos
primario y secundario, expresada en m2.
T es la diferencia de temperatura que se
considera a efectos del intercambio de calor,
expresada en grados Kelvin o en grados cen
tgrados, que puede referirse al fluido de
en la que T1 expresa la diferencia de tem
cada circuito, como en la ecuacin anterior,
peratura entre la entrada y la salida del
dor y T 2 la equivalente en el circuito
fluido en el circuito primario del intercambia
secundario, o bien, en trminos globales,
considerando el intercambio entre los dos
fluidos, en cuyo caso se utiliza la denomina
da Diferencia logartmico media de
temperaturas.
Siendo, respectivamente, TE1, TS1 y TE2, TS2, las tempe
raturas absolutos de entrada y salida de los fluidos
primario y secundario del intercambiador.
23
(TS1 TE2 ) (TE1 TS2 )
TLM =
(T T )
ln S1 E2
(TE1 TS2 )
Q1 y Q2 son los caudales msicos de los fluidos en cir
culacin por los circuitos primario y secundario del
intercambiador, respectivamente, expresados en kg/s.
Dada la dificultad que implica la medida directa y la de
terminacin indirecta de caudales msicos en
circulacin a travs de un intercambiador de calor, en
la prctica se utilizan los caudales volumtricos, cuya
medida es ms inmediata. Recordamos que el caudal
msico Q (kg/s) se obtiene como producto del cau
dal volumtrico V (m3/s) por la densidad del fluido
. Q = V .
Ce1 y Ce2, representan el calor especfico de los fluidos
primario y secundario que circulan por el intercambia
dor, respectivamente, expresados en kJ/kg K.
Estas ecuaciones son vlidas para el clculo de la po
tencia trmica transferida en cualquier tipo de
intercambiador de calor que podamos considerar en
una mquina o circuito frigorfico, tanto si se trata
del evaporador, como del condensador, como de un
condensador auxiliar para recuperacin de calor,
como de un desuperheater, etc., siempre que se
apliquen a fluidos que no cambien de estado duran
te el proceso de transferencia de calor. Son, por lo
tanto, aplicables a los fluidos exteriores de las m
quinas frigorficas, normalmente aire, agua o
cualquier tipo de salmuera o solucin anticongelan
te, ya que en ellos no se produce cambio de estado
en las condiciones habituales de funcionamiento de
las mquinas que equipan las instalaciones trmicas
de los edificios.
Para los intercambiadores que pueden encontrarse en
los circuitos de las mquinas frigorficas de uso co
mn en instalaciones trmicas de edificios, la
potencia trmica transferida a los fluidos exteriores,
en funcin del tipo de fluido que sirva de medio calo
portador, se determina a partir de las siguientes
ecuaciones:
Potencia trmica transferida al agua o salmuera ex
terior en un evaporador:
W EVP = VW pwCe w (T EW T SW ) [17] [
Gua tcnica
Procedimientos para la determinacin del rendimiento energtico de plantas enfriadoras de agua
Potencia trmica transferida al agua o salmuera ex
terior en un condensador:
WCDS = VW pw Ce w (TSW T EW ) 18
[ ]
[18]
Potencia trmica transferida al agua o salmuera ex
terior en un intercambiador para recuperacin de
calor, condensador auxiliar de recuperacin, des
uperheater, o cualquier otro intercambiador de
calor entre el fluido frigorgeno y agua o salmuera:
W REC = V W pw Ce w (T SW T EW ) 19
[ ]
[19]
Potencia trmica (Calor total) transferida al aire
que circula por el exterior de un evaporador o de un
recuperador de fro, agente frigorgeno-aire, o
agua, o salmuera-aire:
W EVP = WREC = V A p A (i SA i EA ) 20
[ ]
[20]
Potencia trmica (Calor sensible) transferida al aire
que circula por el exterior de un condensador o de
un recuperador de calor, agente frigorgeno-aire,
o agua, o salmuera-aire:
WCDS = WREC = VA p A Ce A (TsSA TsEA ) [21]
[21]
Los smbolos empleados en estas ecuaciones tienen
los significados que se especifican a continuacin. Se
indica tambin para cada parmetro el procedimiento
a seguir para su determinacin o medida directa en
campo:
WEVP Potencia trmica instantnea absorbida por un
fluido caloportador externo en el evaporador
de una mquina frigorfica o en un intercambia
dor de calor para refrigeracin. Se expresa en
kW. Se determina analticamente mediante las
expresiones [17] o [20] indicadas anteriormen
te. Considerada como trmino de energa
trmica puede ser medida directamente, en en
friadoras de agua, utilizando un contador de
energa intercalado en la tubera del circuito
exterior del evaporador. Estos contadores se
basan en la aplicacin de la ecuacin [17] con
medicin directa del caudal en circulacin a tra
vs del evaporador y medicin directa de la
temperatura del fluido exterior a la entrada y a
la salida del evaporador.
24
y equipos autnomos de tratamiento de aire
WCDS Potencia trmica instantnea cedida a un fluido
caloportador externo en el condensador de una
mquina frigorfica o en un intercambiador
para calefaccin o para recuperacin de calor,
de cualquier tipo. Se expresa en kW. Se deter
mina analticamente mediante las expresiones
[18] o [21] indicadas anteriormente. La energa
trmica transferida puede ser medida directa
mente mediante un contador de energa, como
se ha indicado en el punto anterior.
WREC Potencia trmica instantnea transferida a un
fluido caloportador externo en cualquier tipo de
intercambiador para calefaccin o refrigeracin.
Se expresa en kW. Se determina analticamente
mediante las expresiones [19], [20] o [21], indi
cadas anteriormente.
VW Caudal volumtrico de un fluido caloportador
lquido, normalmente agua o salmuera de bajo
punto de congelacin, a travs de un intercam
biador de calor. Se expresa en l/s, m3/s o m3/h.
Se utiliza en las ecuaciones de potencia como
factor del caudal msico: QW = VW W., dado
que es ms fcil de medir en la prctica. Puede
medirse directamente mediante un caudalme
tro, de cualquiera de los diferentes tipos
existentes en el mercado, instalado en la tube
ra del circuito exterior del intercambiador de
calor a analizar. Si no se dispone de caudalme
tro fijo en la instalacin, el caudal del fluido en
circulacin puede obtenerse indirectamente
por los siguientes procedimientos:
Medicin de las presiones de entrada y salida
del fluido al intercambiador. Determinacin
de la prdida de carga por diferencia entre las
dos presiones anteriores. Traslado del valor
de cada de presin obtenido a la curva ca
racterstica Caudal-Prdida de carga del
intercambiador en cuestin y determinacin
del caudal terico en circulacin en funcin
de la cada de presin real medida. Las curvas
caractersticas de los intercambiadores de ca
lor deben ser facilitadas por los fabricantes,
para cada caso concreto.
Medicin de la presin neta instantnea
con la que est funcionando la bomba (o
bombas) que se utilicen para la recircula
cin del fluido a travs del intercambiador,
por diferencia entre las lecturas de un ma
nmetro situado alternativamente en la
aspiracin y en la descarga de la bomba.
 Mtodos prcticos de determinacin de rendimientos instantneos
Medicin del consumo instantneo de la
bomba (o bombas) y determinacin de la
P
potencia absorbida. Traslado de los valores
de presin y potencia obtenidos a las curvas
caractersticas Caudal-Presin y Caudal-Po
tencia de la bomba (o bombas) en cuestin
y determinacin del caudal terico en circu
lacin por coincidencia de las lecturas sobre
las respectivas curvas. Las curvas caracte
rsticas de las bombas deben ser facilitadas
por los fabricantes y formar parte, impres
cindible, de la documentacin tcnica de
cualquier instalacin trmica.
VA Caudal volumtrico del aire en circulacin por
el circuito exterior de un evaporador, conden
sador o cualquier tipo de intercambiador de
calor de una mquina frigorfica. Se expresa
en l/s, m3/s o m3/h. Como para fluidos lqui
dos, el caudal volumtrico de aire se utiliza
en las ecuaciones de potencia como factor
del caudal msico: QA = VAA., dado que la
medicin del caudal msico "en campo" no
es posible. El caudal volumtrico puede me
dirse directamente sobre una mquina
concreta, siguiendo las recomendaciones que
establece la norma UNE 100010-2: 1989, (Cli
matizacin. Pruebas de ajuste y equilibrado.
Parte 2: Mediciones), a este respecto, y con
las precauciones que se indicarn en el cap
tulo 5 de este documento, utilizando un
anemmetro, preferentemente rotativo, o de
cualquiera de los diferentes tipos existentes
en el mercado. Recordamos que, aunque los
anemmetros digitales modernos pueden
aportar medidas de valores de caudal directa
mente, lo ms frecuente es que den valores
de velocidad del aire en circulacin, para de
terminar el caudal a partir de mediciones de
velocidad en una vena de aire, se deber apli
car la ecuacin de continuidad de flujo de
Bernouilli:
VA = v M A [ ]
22
[22]
Siendo:
VA el caudal volumtrico en m3/s.
vM la velocidad (media) de circulacin en m/s.
y A la seccin frontal de paso de aire en m2.
Si la medicin directa del caudal en circula
cin no fuera posible, por cualquier razn, el
25
caudal volumtrico de aire podra obtenerse
indirectamente a partir de los datos corres
pondientes a los caudales y presiones de
funcionamiento de los ventiladores instalados
en una mquina concreta que deber facilitar el
fabricante. En estos casos se debern medir,
mediante un tubo de Pitot y un manmetro, las
presiones de aspiracin y descarga de los venti
ladores que se encuentren funcionando en el
momento de la inspeccin de la mquina, as
como los consumos elctricos de dichos ventila
dores y sus velocidades de rotacin, y trasladar
los valores de la presin neta, de la velocidad
de rotacin y de la potencia absorbida que se
obtengan a la curva de Caudal-Presin corres
pondiente, para determinar sobre su eje de
abcisas el caudal terico instantneo. Durante
la toma de datos, tanto de caudales como de
presiones, se deber evitar al mximo posible
que la persona que realiza las medidas cree in
terferencias en el flujo de aire o perturbe las
medidas obtenidas con el manmetro.
W Densidad (o peso especfico) del fluido calo
portador lquido que circula a travs del
circuito externo del intercambiador de calor
que se estudie. Este parmetro se utiliza para
calcular el caudal msico bombeado a partir
del dato de caudal volumtrico. Se expresa en
kg/dm3 o kg/m3. Con suficiente aproximacin,
se considera una densidad para el agua de
1 kg/dm3 en los rangos de presiones y tempe
raturas en los que evolucionan normalmente
los fluidos de una instalacin de refrigeracin.
Las densidades relativas de las salmueras o so
luciones de bajo punto de congelacin que
pueden utilizarse en las instalaciones de clima
tizacin de edificios, se determinarn a partir
de las concentraciones en peso de las diferen
tes sustancias que se disuelvan en agua para
constituir la salmuera. Las densidades de estas
sustancias se encuentran normalmente en ma
nuales o vademcums de fcil acceso. Tambin
pueden solicitarse los datos correspondientes
a los fabricantes de la mquina, aunque dada
la variabilidad de posibilidades que pueden
darse en este tipo de soluciones, as como la
previsible variacin de las condiciones de con
centracin que, respecto de las nominales,
pueden encontrarse en una instalacin real, es
muy recomendable determinar en cada caso la
densidad de la solucin de que se trate, por
medicin directa con un densmetro sobre una
muestra del fluido utilizado.
Gua tcnica
Procedimientos para la determinacin del rendimiento energtico de plantas enfriadoras de agua
A. Densidad (o peso especfico) del aire que
circula a travs del circuito externo del inter
cambiador de calor en estudio. Se expresa
normalmente kg/m3. Para clculos de suficien
te grado de aproximacin puede utilizarse un
valor de densidad del aire de 1,2 kg/m3. Para
obtener mayor precisin es necesario tomar
medidas de al menos dos de las condiciones de
estado del aire, por ejemplo de sus temperatu
ras de bulbo seco y de bulbo hmedo, antes y
despus de su paso a travs del intercambia
dor. Con los valores de temperaturas obtenidos
se situarn los puntos de condiciones de esta
do correspondientes sobre un diagrama
Psicromtrico, confeccionado para la altitud
(presin atmosfrica) adecuada al caso en es
tudio, y se determinarn grficamente sobre el
diagrama los valores de los volmenes espec
ficos correspondientes a esas condiciones de
estado. La inversa del valor del volumen espe
cfico obtenido ser el peso especfico a utilizar
en las ecuaciones [20] o [21].
CeW Calor especfico (a presin constante) del
fluido caloportador lquido que circula a tra
vs del circuito externo del intercambiador
de calor que se analice. Se expresa en kJ/kg k.
En el entorno de las temperaturas y presio
nes normales a las que se utiliza el agua para
instalaciones de climatizacin de edificios el
calor especfico se considera constante, con
un valor para el agua de 4.18 kJ/kg K. El calor
especfico de las soluciones de bajo punto de
congelacin que se utilizan en instalaciones
para refrigeracin de edificios deber deter
minarse en funcin de las sustancias que las
compongan y de su concentracin. Se reco
mienda solicitar este dato al fabricante del
producto anticongelante que se utilice y de
terminar el calor especfico de la solucin
como media de los calores especficos de sus
componentes ponderados por sus concentra
ciones.
CeA Calor especfico (a presin constante) del aire
en circulacin por el circuito externo del in
tercambiador de calor que se analice. Se
expresa en kJ/kg k. En el entorno de las con
diciones en las que evoluciona el aire
destinado a la climatizacin de edificios, su
calor especfico se considera constante, con
un valor de 1,003 kJ/kg K. Para otras condicio
nes pueden obtenerse valores precisos del
calor especfico del aire en las tablas de pro
piedades de estado del aire hmedo.
26
y equipos autnomos de tratamiento de aire
T EW Temperatura de entrada del fluido caloportador
lquido al intercambiador de calor en estudio. Se
expresa normalmente en 0C, aunque en los cl
culos se refieren valores en K, la magnitud de
ambas unidades de temperatura es idntica, por
lo que cuando se utilizan diferencias de tempe
raturas en los clculos, como sucede en todas
las ecuaciones indicadas en este captulo, ser
indiferente consignar las temperaturas en 0C o K,
siempre que se utilicen unidades coherentes en
la misma ecuacin, lgicamente. Los valores de
temperatura se tomarn in situ, en cada insta
lacin concreta, empleando termmetros o
termopares contrastados, preferentemente con
sensores de inmersin que se utilizarn inser
tndolos en los pocillos o dedos de guante que
deben estar disponibles para este fin en las tu
beras correspondientes. En los casos en los que
no existan estos elementos, podrn utilizarse
los termmetros existentes en la instalacin,
siempre que ofrezcan la fiabilidad y precisin su
ficientes, preferentemente utilizando el mismo
termmetro para efectuar todas las tomas de
datos, con el fin de eliminar errores sistemti
cos. No es recomendable el uso de termopares o
sensores de temperatura de contacto, por la fal
tas de precisin en las medidas a las que
pueden dar lugar.
TSW Temperatura de salida del fluido caloporta
dor lquido al intercambiador de calor en
estudio. Son vlidas todas las consideracio
nes y recomendaciones para toma de datos
que se han indicado en el punto anterior,
para la temperatura de entrada.
TsSA Temperatura de bulbo seco a la salida del aire
del intercambiador de calor en estudio. Se ex
presa en 0C o en K, aunque normalmente se
mide en 0C. Son vlidas las consideraciones a
este respecto en los puntos dedicados a las
temperaturas de fluidos lquidos. Los valores de
temperatura seca del aire (o de bulbo seco) se
tomarn "in situ", en cada instalacin concreta,
empleando termmetros o termopares con
trastados, preferentemente con sensores de
inmersin o de ambiente, que se debern si
tuar en las zonas centrales del flujo o en un
punto en el que las condiciones del flujo del
aire se consideren homogneas, evitando
acercar demasiado los elementos sensibles
de medida a la superficie de las bateras de
intercambio trmico, para que las medidas
de temperatura en la masa del aire no se
afecten por las temperaturas superficiales
 Mtodos prcticos de determinacin de rendimientos instantneos
de las bateras, ya que stas pueden ser mucho
ms bajas o mucho ms altas, con diferencias
P
que pueden superar los 20 0C, que las de la
masa del aire en circulacin. Asimismo, duran
te la toma de datos se deber evitar al mximo
posible que la persona que realiza las medidas
cree interferencias en el flujo de aire o perturbe
las medidas obtenidas con el termmetro.
Ts EA Temperatura de bulbo seco a la entrada del aire
en el intercambiador de calor en estudio. Son
vlidas todas las consideraciones y recomen
daciones indicadas en el punto anterior.
Th SA Temperatura de bulbo hmedo a la salida del
aire de la batera de intercambio trmico en
estudio. Se expresa en 0C o en K, como la tem
peratura seca. Los valores de temperatura
hmeda del aire (o de bulbo hmedo) se to
marn in situ, en cada instalacin concreta,
empleando termmetros de bulbo hmedo o
psicrmetros que permitan la medida simult
nea de las temperaturas seca y hmeda sobre
el mismo flujo de aire. Deber comprobarse
antes de efectuar ninguna medida que el agua
que impregna la mecha del termmetro hme
do se encuentra a la misma temperatura que
el aire sobre el que se van a efectuar las medi
ciones. Tambin debern observarse las
mismas precauciones indicadas en puntos an
teriores para las tomas de datos de
temperaturas y caudales de aire. Los valores
de temperatura hmeda de funcionamiento en
una instalacin real no se van a utilizar directa-
mente para el clculo de rendimientos
energticos sino como parmetro de apoyo
para la determinacin de los valores de ental
pa necesarios en el clculo de rendimientos
de mquinas frigorficas de refrigeracin de
aire, segn se indicar en los puntos siguien
tes. Las bateras de refrigeracin de estas
mquinas suelen trabajar con temperaturas
superficiales por debajo del valor del punto de
roco de la masa de aire que refrigeran, es de-
cir en rgimen hmedo, por lo que el
tratamiento que recibe el aire implica la dismi
nucin de sus temperaturas seca y hmeda, ya
que tambin se reduce su contenido en hume
dad (humedad absoluta). Consecuentemente,
el anlisis de la transformacin sufrida por el
aire y de la potencia trmica transferida en esa
transformacin, deber considerar las varia-
ciones de los contenidos de calor sensible y de
calor latente de la masa de aire tratado, y no li
mitarse al anlisis de la transferencia de calor
27
exclusivamente sensible que solamente es v
lido cuando el aire se calienta en su paso a
travs de un intercambiador de calor, sin modi
ficar su contenido en humedad, como sucede
por ejemplo en los condensadores de las m
quinas frigorficas. Por ello, para los clculos
en mquinas de refrigeracin de aire debe uti
lizarse la ecuacin [20], que computa la
potencia total transferida al aire en circula-
cin, en funcin de la variacin de sus niveles
de entalpa. Las tomas de datos de temperatu
ras hmedas pueden sustituirse por mediciones
de la humedad relativa del aire, efectuadas en
este caso mediante un higrmetro, siempre que
stas resulten ms factibles o sencillas de llevar
a cabo.
Th EA Temperatura de bulbo hmedo a la entrada del
aire en el intercambiador de calor en estudio.
Son vlidas todas las consideraciones y reco
mendaciones indicadas en el punto anterior.
iEA Entalpa especfica del aire hmedo a la entra-
da del evaporador de la mquina de una
batera de refrigeracin, o de cualquier tipo de
intercambiador en el que se refrigere aire. Se
expresa en kJ/kg y no es posible medirla direc
tamente "en campo". Para su determinacin
ser preciso apoyarse en un diagrama Psicro
mtrico confeccionado para la presin de
trabajo adecuada al caso en estudio. Se situar
sobre el diagrama el punto correspondiente a
las condiciones de estado del aire a la entrada
del intercambiador, haciendo uso de los va-
lores de la temperatura seca TsEA y de la
temperatura hmeda ThEA, o de la humedad
relativa, obtenidos con los procedimientos
de medida que se han indicado anteriormen
te. Una vez localizado el punto representativo
de las condiciones de entrada de aire, se tra
zar desde l una perpendicular al eje de
entalpas especficas del diagrama, para iden
tificar en su interseccin con este eje el valor
de iEA que se utilizar en la ecuacin [20].
iSA Entalpa especfica del aire hmedo a la salida
de la batera de refrigeracin de aire. El valor de
iSA a utilizar en la misma ecuacin [20] se ob
tendr siguiendo un procedimiento idntico al
indicado en el punto anterior pero empleando
los valores correspondientes a las condiciones
de estado del aire a la salida del intercambia
dor, TsSA y ThSA, o bien el de la humedad relativa
correspondiente en lugar de la temperatura de
bulbo hmedo.
Gua tcnica
Procedimientos para la determinacin del rendimiento energtico de plantas enfriadoras de agua
Estos valores de la entalpa del aire pueden
tambin obtenerse directamente, de forma muy
precisa, utilizando las aplicaciones especficas
de software para clculos psicromtricos que se
encuentran disponibles actualmente.
Para el clculo del rendimiento instantneo de una m
quina concreta, objeto de anlisis, en el numerador de
las expresiones [5] o [6] se computar la suma de poten
cias tiles instantneas, calculadas mediante las
ecuaciones [17], [18], [19], [20] o [21], para todos y cada
uno de los intercambiadores que se aprovechen simult
neamente en la mquina, segn los casos y el
coeficiente de rendimiento que se pretenda calcular, con
los mismos criterios de cmputo de potencias instant
neas simultneas que tambin se han indicado en los
casos singulares referidos en el "mtodo directo". En
tanto que en denominador se considerar la potencia
elctrica o trmica instantnea absorbida por la mqui
na para su funcionamiento, PABS, que se calcular, para
cualquiera de los casos posibles, mediante la expresin
[9], para potencia elctrica, con los criterios para la me
dicin de parmetros elctricos que se han indicado en
el apartado 6.1 (mtodo directo). O bien, en el caso de
mquinas con compresores accionados por motores tr
micos, por el procedimiento para determinar la potencia
trmica instantnea absorbida por la mquina que tam
bin se han indicado en ese mismo apartado 6.1.
Este mtodo de clculo, igual que el mtodo directo, no
tiene en consideracin la energa consumida para la cir
culacin de los fluidos exteriores al circuito frigorfico
y equipos autnomos de tratamiento de aire
(agua o aire) ni por otros elementos externos vinculados
con el funcionamiento de las mquinas frigorficas, por
lo que determina exclusivamente el rendimiento frigor
fico instantneo del evaporador, del condensador o de
cualquier intercambiador de calor, o conjunto de inter
cambiadores, que se aprovechen en una mquina
frigorfica determinada.
Si en el clculo de los rendimientos instantneos de m
quinas se tuvieran en cuenta los consumos de todos los
elementos externos a ellas que estn directamente vincu
lados a su funcionamiento: bombas de recirculacin de
agua enfriada, bombas de recirculacin de agua para con
densacin del agente frigorgeno, bombas de circuitos
auxiliares de recuperacin de calor o de fro, ventiladores
de torres de refrigeracin y, porqu no, ventiladores y
otros componentes consumidores de las unidades de
tratamiento de aire y otras terminales de la instalacin
de climatizacin, se obtendran resultados que no podran
ser comparables con ningn dato de partida, catlogos
de fabricantes, etc., salvo que en el proyecto que haya
dado origen a una instalacin concreta se hayan defini
do a priori los rendimientos esperables de las mquinas
seleccionadas englobando todos los consumos referi
dos, lo cual no es habitual.
No obstante, si se desea, puede realizarse este ejercicio,
incluyendo en el denominador de las ecuaciones de clcu
lo de los rendimientos todos los consumos instantneos
de los elementos consumidores externos, tomados en las
mismas condiciones de medida en las que se hayan obte
nido los propios de las mquinas.
28
 4
medicin y obtencin
de datos en equipos de
refrigeracin de agua
Las consideraciones y recomendaciones contenidas en
este captulo se basan, fundamentalmente, en las espe
cificaciones de procedimiento establecidas en la norma
ARI 550/590-98 (ARI Standard 550/590-98 Standard for
Water Chilling Packages Using the Vapor Compression
Cycle), as como en principios y reglas de buena prctica,
no escritas, que forman parte del bagaje de conocimiento
de los tcnicos que desarrollan actividades de manteni
miento de instalaciones y sistemas frigorficos.
Las indicaciones que siguen son de aplicacin a todo
tipo de mquinas frigorficas con compresores de des
plazamiento positivo, volumtricos o centrfugos,
accionados por motores elctricos o trmicos, que se
utilizan en instalaciones trmicas para climatizacin de
edificios, y para otras funciones complementarias,
como, por ejemplo, para apoyo a la produccin de agua
caliente sanitaria. Concretamente se consideran las
plantas enfriadoras de lquido con posibilidad de funcio
namiento y aprovechamiento en los siguientes modos:
Modo refrigeracin. Aprovechamiento exclusivo de
la produccin frigorfica en el evaporador. (Un ciclo).
Modo bomba de calor, reversible o no reversible.
Aprovechamiento alternativo o simultneo de la
produccin frigorfica en el evaporador y del calor
disipado en el condensador. (Dos ciclos).
Modos refrigeracin y recuperacin del calor de
condensacin. Mquinas no reversibles con apro
vechamiento simultneo de la produccin
frigorfica en el evaporador y del calor disipado en
el condensador (principal o auxiliar). (Dos ciclos).
Modos refrigeracin, calefaccin y recuperacin
complementaria de calor de compresin con "des
uperheaters" o condensadores auxiliares. (Tres
ciclos).
29
Procedimientos de
Modos refrigeracin, calefaccin, recuperacin de
calor y recuperacin de fro, alternativos o simult
neos. (Cuatro ciclos).
4.1 CONDICIONANTES PARA LA TOMA DE DATOS
Aunque las especificaciones de la norma ARI 550/590-98
no pueden aplicarse directamente a la toma de datos en
campo de las condiciones de funcionamiento de una plan
ta enfriadora de agua una vez instalada en un sistema
concreto, ya que la propia norma indica que las condiciones
que en ella se establecen se refieren al funcionamiento de
las mquinas en banco de pruebas y que ser difcil conse
guir esas condiciones en una instalacin real, se han
tomado como "patrn" sus recomendaciones para llevar a
cabo mediciones de condiciones de estado y tomas de da
tos de funcionamiento sobre las plantas enfriadoras de
agua y soluciones de bajo punto de congelacin que son
objeto de este captulo. Tambin se han extrado conclusio
nes sobre pautas de procedimiento del contenido de la
norma ASHRAE 30-1995. (ASHRAE Standard 30-1995) Me
thod of Testing Liquid Chilling Packages.
De acuerdo con este "patrn", las mediciones y tomas de
datos destinadas a los clculos indicados en el captulo 3
de este documento para la determinacin de rendimien
tos instantneos de mquinas frigorficas, se deberan
efectuar con las instalaciones trabajando en condiciones
de plena carga o lo ms prximas posible a la plena car
ga, para poder comparar los resultados con los recogidos
en los catlogos de los fabricantes, en los que, normal
mente, no se aportan datos del CEEV, ni por supuesto del
CEEC, en condiciones de capacidad parcial.
La consecucin de las condiciones de plena carga en una
instalacin real puede resultar muy difcil, e incluso impo
sible en la mayora de los casos, ya que el funcionamiento
Gua tcnica
Procedimientos para la determinacin del rendimiento energtico de plantas enfriadoras de agua
de las mquinas frigorficas depende directamente de
factores que no pueden ser modificados a voluntad; como
es el caso de las condiciones del ambiente exterior y de las
situaciones cambiantes de demanda de refrigeracin que
se puedan estar registrando en el edificio durante el trans
curso del tiempo en el que se efecte una inspeccin, o
cuya modificacin es muy complicada porque entraa ries
gos para la operacin segura de las mquinas y porque
tambin afectara a los rendimientos que se pretende cal
cular, como podra ser el caso de las modificacin por
medios externos de las presiones y temperaturas en las
que se encuentre funcionando un circuito frigorfico en un
instante determinado.
En consecuencia con las premisas anteriores, teniendo
siempre presentes las previsibles dificultades que se
puedan considerar, y con el objetivo de garantizar que
los datos obtenidos en una situacin concreta sean
vlidos, se considera necesario prefijar unos requisitos
mnimos para llevar a cabo las tomas de datos en cam
po, que permitan paliar en la medida de lo posible las
dificultades que los inspectores puedan encontrar y dar
fiabilidad a los datos tomados. Estas condiciones mni
mas son las siguientes:
Como norma general, no se efectuarn tomas de
datos en condiciones transitorias de funciona
miento, concretamente cuando la mquina objeto
de inspeccin se encuentre en un proceso evi
dente de entrada en carga o de parcializacin
progresiva de capacidad. En estos casos es reco
mendable aprovechar el tiempo para tomar datos
de caractersticas generales de la mquina o traba
jar sobre otras mquinas de la misma instalacin
que puedan encontrarse funcionando en condicio
nes ms estables en esos momentos, e incluso
solicitar la parada de algn otro equipo destinado
a la misma funcin o la puesta en servicio de ele
mentos terminales de la instalacin, con el fin de
aportar mayor carga a la mquina que deba ser
inspeccionada, al menos hasta que se consigan
en ella condiciones de trabajo suficientemente
estables.
Antes de proceder a las tomas de datos, la planta
enfriadora sobre la que se vayan a efectuar las me
diciones deber estar funcionando durante un
tiempo mnimo de 10 minutos, con todos sus inter
cambiadores de calor en condiciones estables y en
un porcentaje de capacidad (situacin de carga to
tal o parcial en la que se encuentre) tambin
invariable, durante el mismo periodo. Lgicamente,
ser siempre preferible obtener los datos de pres
taciones trmicas de cualquier mquina concreta
cuando se encuentre funcionando en condiciones
30
y equipos autnomos de tratamiento de aire
de plena carga, aunque como se ha indicado
anteriormente, no ser fcil conseguir estas
condiciones en una instalacin real.
Si fuera preciso, se podr actuar sobre los elemen
tos de la instalacin conectados con la planta
enfriadora, manipulndolos con la requerida pru
dencia, con el fin de conseguir estabilidad en las
condiciones de trabajo de la mquina durante el
tiempo de duracin del proceso de toma de datos,
sin afectar a su seguridad de operacin y funciona
miento. En este sentido ser aceptable la modifi
cacin de los caudales de agua en circulacin a
travs de los intercambiadores de calor de la m
quina, sin exceder en ningn caso los lmites,
inferior ni superior, establecidos por el fabricante
para cada uno de ellos, siempre que la manipula
cin permita obtener condiciones de mayor
estabilidad en el funcionamiento de la mquina. Si
fuera preciso reducir los caudales en circulacin a
travs de evaporadores, se prestar una atencin
especial a los lmites mnimos establecidos por el
fabricante y a las condiciones de funcionamiento
de la mquina para evitar que lleguen a actuar los
elementos de limitacin de capacidad por tempe
ratura mnima de evaporacin, ni los de seguridad
contra heladas en el evaporador.
Con el mismo objetivo, ser tambin aceptable la
manipulacin, controlada y responsable, de otros
elementos componentes de la instalacin. Por
ejemplo, se podr hacer funcionar en modo ma
nual, o parar temporalmente, las unidades
terminales que reciben el agua enfriada por la en
friadora, siempre que ello no perturbe el confort de
los ocupantes del edificio.
No es recomendable, ni energticamente lgico,
hacer funcionar consumidores energticos antago
nistas para conseguir mayor demanda para una
planta enfriadora en estudio, como por ejemplo, ha
cer funcionar las calderas para calentar el agua del
circuito de refrigeracin o abrir manualmente las
vlvulas de regulacin de las bateras de calefaccin
de las unidades de tratamiento de aire, para aportar
mayor carga trmica al aire tratado. Este tipo de ma
nipulaciones solamente debern ser realizadas,
como ltimo recurso, cuando no haya otro medio
para conseguir estabilidad en el funcionamiento de
la mquina frigorfica en inspeccin.
En ningn caso se debern condicionar manual
mente y de forma externa los valores de limitacin
de presin consignados en los elementos de segu
ridad de una mquina.
 Procedimientos de medicin y obtencin de datos en equipos de refrigeracin de agua
Para la toma de datos en mquinas que se encuen
tren funcionando en condiciones de carga parcial,
P
a capacidad reducida, lo que ser prcticamente la
regla general, debern tenerse en cuenta las consi
deraciones que establece al respecto la norma
UNE 86609: 1985. Maquinaria Frigorfica de com
presin mecnica. Fraccionamiento de potencia.
Por lo que respecta a la medicin de parmetros de fun
cionamiento, se recomienda seguir las siguientes pautas:
Antes de iniciar una toma de datos, el tcnico que la vaya
a efectuar deber haber recabado toda la documenta
cin e informacin tcnica cuya necesidad posterior
pueda prever. Concretamente deber disponer de:
Documentacin "segn construido" de la instalacin
y datos especficos del proyecto sobre las particulari
dades y caractersticas de las mquinas objeto de
inspeccin y sobre sus condicionantes de rendimien
to y eficiencia energtica de previstos en proyecto.
Informacin sobre posibles modificaciones, refor
mas o reparaciones que se hayan aplicado sobre
las mquinas y que puedan implicar cambios en
sus condiciones de funcionamiento respecto de
las previstas en proyecto o que puedan afectar a
sus prestaciones o rendimientos originales.
Informacin procedente de los fabricantes de las
mquinas y de los instaladores:
Curvas de caudal-prdida de carga de los in
tercambiadores de calor.
Curvas de caudal-presin-potencia de las mo
tobombas.
Datos sobre los desplazamientos volumtri
cos de los compresores.
Curvas de prestaciones frigorficas de los com
presores en diferentes condiciones de trabajo.
Diagramas termodinmicos y tablas de propieda
des de estado de los agentes frigorgenos ms
frecuentes y, especialmente, de los que se utili
cen en las mquinas objeto de cada inspeccin.
bacos psicromtricos y tablas de propieda
des termodinmicas del aire hmedo.
Y, en general, toda la informacin y docu
mentacin tcnica que se considere precisa
para el correcto desarrollo de la inspeccin.
31
Adems, el tcnico inspector deber haber visita
do previamente la instalacin en la que se
encuentren las mquinas a inspeccionar, para de
terminar la dotacin de instrumental de medida
disponible y, en consecuencia, las necesidades de
aportar instrumentos porttiles para poder efec
tuar correctamente las mediciones necesarias. O
bien, dotarse de los instrumentos de medida im
prescindibles que se relacionan en el apartado
4.2 de este captulo.
Para llevar a la prctica las tomas de datos
los tcnicos debern atenerse, cuando corres
ponda, a las especificaciones de las normas
UNE 100010-2 y 100010-3: 1989, Climatizacin.
Pruebas de ajuste y equilibrado. Parte 2: Medicio
nes y Climatizacin. Pruebas de ajuste y equilibrado.
Parte 3: Ajuste y equilibrado, respectivamente.
Todas las mediciones debern realizarse con rapi
dez, procurando que se efecten en condiciones
coincidentes de estado de la mquina. Es decir,
sin que entre unas medidas y otras se produzcan
fluctuaciones o cambios de las condiciones de
funcionamiento ni, especialmente, de las condi
ciones de carga de los compresores.
Para la medicin de cada parmetro se debern
utilizar exclusivamente instrumentos de medida
idneos y debidamente contrastados. El contraste
de los instrumentos de medida se deber efectuar
con frecuencia anual, respecto a instrumentos
"patrn" calibrados, que a su vez debern ser
recalibrados con frecuencia quinquenal, en labo
ratorios oficiales. Todos los instrumentos de
medida que se utilicen dispondrn de ficha tcni
ca y de certificado de calibracin, en cumplimiento
de las especificaciones a este respecto que se
recogen en el apartado 7.6 (Control de los dispo
sitivos de seguimiento y medicin) de la norma
UNE - EN - ISO 9001:2000 (Sistemas de gestin
de la calidad).
Medicin de temperaturas
Para la medicin de temperaturas es recomenda
ble tener tambin en consideracin, adems de
las normas antes indicadas, las recomendacio
nes de la norma ASHRAE 41.1-86. (ASHRAE
Standard 41.1-86) Measurements Guide - Section
on Temperature Measurements, 1986.
Deber tenerse presente la existencia de puntos fr
os y puntos calientes en los circuitos frigorficos,
tanto a efectos de seguridad para el propio tcnico
Gua tcnica
Procedimientos para la determinacin del rendimiento energtico de plantas enfriadoras de agua
que efecte la inspeccin a fin de evitar quemaduras
y otras posibles lesiones, como para que los valores
de temperaturas a medir no se vean afectados. A este
respecto se procurar que los valores que solo pue
dan medirse con sensores de contacto se tomen en
lugares de los circuitos suficientemente alejados de
los puntos calientes o fros del mismo. Por ejemplo:
Las temperaturas del lquido subenfriado
debern tomarse en puntos de las lneas de
lquido comprendido entre los filtros y los
dispositivos de laminacin y alejados como
mnimo 15 cm de stos, siempre que sea po
sible, para evitar medir temperaturas ms
bajas que las reales.
Las temperaturas de aspiracin debern to
marse, siempre que sea posible, en puntos
de las lneas de aspiracin intermedios entre
los evaporadores y los compresores. Los
puntos de medida ms adecuados para estas
temperaturas son los que se encuentran en
las proximidades de los emplazamientos de
los bulbos de los trenes termostticos de las
vlvulas de expansin, cuando se utiliza este
tipo de vlvulas, o de las conexiones de los
capilares de equilibrado de presiones.
Por las mismas razones, las temperaturas de
descarga deben medirse en puntos de esas
lneas situados a 15 cm de los compresores,
como mnimo.
Para la medicin de temperaturas, tanto en cir
cuitos de agua como en circuitos frigorficos,
ser siempre preferible disponer de pocillos o
dedos de guante, provistos de la pasta conduc
tora necesaria, fijos en la instalacin, que
permitan la utilizacin de termmetro y senso
res de inmersin, con los que se obtendrn
valores ms precisos que los que consiguen uti
lizando sensores de contacto. No obstante,
cuando no haya otra posibilidad se podrn utili
zar estos ltimos, tomando las precauciones de
posicionamiento indicadas en el punto anterior
y procurando que el elemento sensible del ins
trumento no se afecte tampoco por la
temperatura del ambiente a su alrededor, para
lo que debern seguirse las recomendaciones
que establece la norma UNE 100010-2, en cuan
to a mediciones de temperatura sobre tuberas.
En tuberas para canalizacin de agua o de agen
tes frigorgenos que se encuentren protegidas con
aislamiento trmico, se deber comprobar que el
32
y equipos autnomos de tratamiento de aire
elemento sensible del instrumento de medida rea
liza un buen contacto con el metal de la superficie
exterior de la tubera, limpiando esta superficie de
restos de aislamiento, si fuera necesario, y que, al
mismo tiempo, queda protegido externamente por
el aislamiento trmico de la tubera, para evitar in
fluencias del aire del entorno.
En tuberas sin aislamiento trmico se verificar
igualmente el buen contacto entre el elemento
sensible del instrumento y el metal, eliminando
previamente restos de pintura y de suciedad has
ta que quede limpio, el vstago del instrumento,
en las proximidades del elemento sensible, inclu
yendo el contorno exterior de ste y la superficie
de la tubera prxima a l, se proteger con ban
da aislante adhesiva, para reducir al mnimo
posible los efectos perturbadores de la tempera
tura del aire en el entorno del punto de medida.
La medida directa, mediante termmetros, de
temperaturas de saturacin de agentes frigorge
nos no resulta fiable debido a diferentes
motivos, entre los que son ms importantes los
siguientes: grandes espesores de las carcasas de
los intercambiadores, normalmente el fluido
cambia de estado en zonas internas de los mis
mos, los agentes frigorgenos suelen circular por
los circuitos internos de estos intercambiadores,
salvo cuando se trata de evaporadores o conden
sadores de tipo inundado, y las temperaturas de
las superficies de los intercambiadores son muy
variables incluso en intercambiadores en los
que el agente frigorgeno circula cerca de estas
superficies, como sucede en las bateras evapo
radoras y condensadoras por aire. Por estos
motivos que perturban de forma importante la
obtencin de medidas precisas, para la determi
nacin de temperaturas de saturacin de los
fluidos frigorgenos es preferible recurrir a medi
ciones indirectas a partir de las presiones de
saturacin, utilizando manmetros frigorficos
con escalas de temperaturas de saturacin para
el fluido especfico con el que est cargada la
mquina, lo que permitir leer directamente so
bre esa escala la temperatura de saturacin, o
bien, con manmetros sin escala de temperatura
especfica, en cuyo caso las lecturas de presio
nes de saturacin obtenidas debern traducirse
a las correspondientes temperaturas de satura
cin utilizando el diagrama termodinmico o las
tablas de propiedades de estado del agente fri
gorgeno de que se trate en cada caso. Debemos
recordar que en estas tablas y diagramas figuran
presiones absolutas, por lo que las obtenidas
 Procedimientos de medicin y obtencin de datos en equipos de refrigeracin de agua
con los manmetros (manomtricas o efectivas)
debern corregirse, aadiendo a dichos valores el
P
de la presin atmosfrica (baromtrica) del lugar
en el momento de las medidas.
En general, para efectuar mediciones de tempera
tura en diferentes puntos en circuitos de agua es
recomendable utilizar instrumentos de medida que
permitan la conexin simultnea de varios senso
res y la lectura rpida y sucesiva de los valores
obtenidos por cada uno de ellos. Con estos instru
mentos se agiliza de forma importante el proceso
de toma de datos y se ahorra mucho tiempo, evi
tando tener que rechazar algunos valores ya
tomados si durante el proceso de la toma de datos
se produce una modificacin en las condiciones de
estado de la mquina.
Medicin de presiones
Para la medicin de presiones en circuitos frigor
ficos y en circuitos de agua es recomendable
utilizar manmetros fijos, de escala adecuada a
las presiones que se vayan a medir, que debern
contrastarse antes de iniciar una toma de datos. La
utilizacin de manmetros porttiles, cambiando
las conexiones entre un punto y otro cada vez que
se tiene que tomar un dato, implica prdidas de
tiempo importantes, que deben evitarse al mximo
posible dada la variabilidad de las condiciones de
funcionamiento de una mquina en cortos perio
dos de tiempo, que se ha comentado.
En los circuitos frigorficos podrn utilizarse los
manmetros instalados en las mquinas, o los da
tos de presiones que facilitan los mdulos
electrnicos de control, siempre que se contrasten
previamente las medidas con un manmetro pa
trn debidamente calibrado. Cuando la mquina
objeto de anlisis no disponga de manmetros ni
de ningn otro medio fijo de lectura de presiones,
se debern utilizar manmetros porttiles contras
tados que se conectarn a las tomas de presin
que existan en la mquina. En estos casos es pre
ferible utilizar varios manmetros contrastados,
conectndolos a las conexiones de alta y de baja
presin de los circuitos, en lugar de un solo puen
te de manmetros cambindolo de conexin para
obtener las diferentes medidas, por la mayor dedi
cacin de tiempo que este procedimiento implica.
Consideramos p reciso recordar que cuando solo
existan tomas para manmetros en las vlvulas de
los compresores los valores de presin que se ob
tengan correspondern a las presiones de descarga
33
y de aspiracin del compresor y no a las presiones
de saturacin de condensacin y evaporacin, res
pectivamente, por lo que los valores obtenidos
debern corregirse sustrayendo la prdida de carga
previsible en la lnea de descarga y aadiendo la co
rrespondiente a la lnea de aspiracin, como
mnimo, para obtener valores ms precisos de las
presiones de saturacin correspondientes.
Para las mediciones indirectas de temperaturas de
saturacin de agentes frigorgenos a partir de medi
das de presin se debern utilizar las tomas de
presin fijas instaladas en vlvulas de servicio de
las lneas de lquido (para determinar la presin de
condensacin) y en las lneas de aspiracin (para
determinar la presin de evaporacin) de los circui
tos frigorficos, siempre que estas tomas estn
disponibles, con preferencia sobre las tomas de
presin de las vlvulas de los compresores, para
evitar tener que hacer las correcciones indicadas en
el punto anterior. Recordamos que las presiones to
madas con un manmetro no son absolutas, salvo
que se haya considerado la presin atmosfrica del
lugar en la "puesta a cero" del manmetro. Conse
cuentemente, para determinar las temperaturas de
saturacin a partir de lecturas de presiones mano-
mtricas ser preciso aadir a los valores medidos
el correspondiente a la presin atmosfrica del lu
gar, en el momento de la toma de datos, para
obtener las presiones absolutas y entrar con estos
valores en las tablas de propiedades de estado o en
el diagrama termodinmico del fluido frigorgeno
que se utilice en cada circuito concreto.
Al contrario de lo recomendado anteriormente,
cuando se tomen datos de presiones diferenciales,
o que se vayan a utilizar en los clculos como dife
rencias, por ejemplo para determinar la presin
neta de una bomba o la cada de presin del agua
que circula a travs de un intercambiador, ser pre
ferible utilizar el mismo manmetro, instalado en
puente o cambindolo de posicin entre los puntos
de medida, con el fin de obviar errores sistemticos.
En todos los casos, pero especialmente cuando se
vayan a medir presiones sobre flujos de agua o de
aire, se verificar que no existen obstrucciones ni
cuerpos extraos en las tomas de presin de los ma
nmetros que puedan perturbar las medidas. Se
debern limpiar cuidadosamente las tomas de pre
sin antes de efectuar cualquier medicin.
Medicin de caudales de agua o salmuera
Como ha quedado expuesto en el captulo 3 de este
Gua tcnica
Procedimientos para la determinacin del rendimiento energtico de plantas enfriadoras de agua
documento, para la determinacin de los rendimientos
instantneos de una planta enfriadora de agua es im
prescindible conocer el valor del caudal instantneo del
agua, o de la solucin anticongelante, que circula a tra
vs de su evaporador, as como tambin el del caudal
instantneo de agua que circula a travs del condensa
dor en mquinas de condensacin por agua.
Tambin se ha indicado la dificultad que entraa la me
dicin directa de caudales en las instalaciones reales a
las que estamos acostumbrados, como consecuencia de
la inexistencia habitual de caudalmetros fijos intercala
dos en las canalizaciones de agua de los evaporadores y
mucho menos aun en las de los condensadores.
La carencia de instrumentos fijos para la medicin direc
ta de caudales de agua o salmuera obliga a obtener
estos datos por los procedimientos indirectos que ya se
han comentado en el captulo 3 y que se resumen a
continuacin desde un punto de vista prctico. Sin tener
en cuenta la posibilidad de instalar un caudalmetro en
los puntos donde sea necesario medir un caudal, lo que
resultara bastante complicado sobre una instalacin
existente, los procedimientos para determinacin indi
recta de los caudales de agua o salmuera en circulacin
a travs de cualquier tipo de intercambiador de calor, en
estas instalaciones, son los siguientes:
Medicin de las presiones de entrada y salida del
fluido al intercambiador, con las precauciones indi
cadas en los prrafos dedicados a la medicin de
presiones, y determinacin de la prdida de carga
por diferencia entre las dos presiones anteriores.
Traslado del valor de cada de presin obtenido a la
curva de caractersticas Caudal-Prdida de carga
del intercambiador en cuestin e identificacin so
bre estas curvas del caudal terico en circulacin
en funcin de la cada de presin real medida. Las
curvas caractersticas de los intercambiadores de
calor deben ser facilitadas por los fabricantes, para
cada caso concreto.
Medicin de la presin neta instantnea con la que
est funcionando la bomba (o bombas) que se uti
licen para la recirculacin del fluido a travs del
intercambiador en cuestin, por diferencia entre
las lecturas de un nico manmetro, montado en
puente con sus respectivos grifos entre la aspira
cin y la descarga de la bomba. Medicin del
consumo instantneo de la bomba (o bombas) y
determinacin de la potencia absorbida. Traslado
de los valores de presin y potencia obtenidos a
las curvas caractersticas Caudal-Presin y Caudal-
Potencia de la bomba (o bombas) correspondien
tes en cuestin y determinacin del caudal terico
34
y equipos autnomos de tratamiento de aire
en circulacin por coincidencia de las lecturas sobre
las respectivas curvas. Las curvas caractersticas de
las bombas deben ser facilitadas por los respecti
vos fabricantes.
Mediante la utilizacin de un caudalmetro porttil,
ultrasnico o de cualquier otra tecnologa que no
precise de intervenciones sobre las tuberas, y
cuya precisin haya sido contrastada previamente.
Advertimos que este tipo de caudalmetros miden
la velocidad de circulacin del fluido, por lo que
para determinar el caudal ser necesario multipli
car la velocidad medida por la seccin de paso
(interior) de la tubera correspondiente en unida
des coherentes.
Determinacin de otros parmetros y propiedades
de estado
Desplazamiento volumtrico del compresor (DV)
Este parmetro se utiliza como paso intermedio para
determinar el caudal msico de agente frigorgeno en
circulacin por un circuito frigorfico. El procedimiento
ms fiable para determinar el valor del desplazamiento
volumtrico de un compresor es solicitarlo al fabrican
te de la mquina o del compresor, especificando las
condiciones de trabajo para las que se solicita, ya que
este parmetro no solamente depende del tamao y
caractersticas del compresor utilizado en una mquina
concreta, sino tambin de sus presiones de aspiracin
y de descarga (relacin de compresin) en unas con
diciones de trabajo determinadas. Normalmente, el
fabricante facilitar los datos correspondientes al des
plazamiento volumtrico del compresor a partir de
curvas de rendimiento de cada compresor especfico,
en cuyos ejes de ordenadas figuran los desplazamien
tos volumtricos y en los de abcisas las temperaturas
de evaporacin, se representan curvas separadas para
cada temperatura de condensacin y, algunas veces, se
acompaan estos grficos con datos sobre consumo,
tambin para cada temperatura de condensacin. So
bre estas curvas debern particularizarse las
condiciones de funcionamiento del circuito en las que
se estn efectuando las tomas de datos. Partiendo de
la temperatura de evaporacin se traza una vertical
hasta cortar la curva de temperatura de condensacin
que corresponda y se lee en ordenadas el valor del
desplazamiento volumtrico o el de la potencia terica
consumida o el de la produccin frigorfica instantnea
para las condiciones consideradas, segn los casos.
Advertimos que, cuando se aportan directamente los da
tos de produccin frigorfica instantnea, los datos se
refieren a un agente frigorgeno determinado y estn
calculados para unas condiciones de subenfriamiento
 Procedimientos de medicin y obtencin de datos en equipos de refrigeracin de agua
que se indican en cada grfica. Estas condiciones pue
den no coincidir con las de trabajo medidas en una
P
mquina real determinada durante, las tomas de datos,
por lo que los valores que se obtengan a partir del grfi
co debern ser corregidos convenientemente.
Caudal msico bombeado por el compresor (QVAP)
El caudal msico bombeado por un compresor o por el
conjunto de compresores conectados a un mismo cir
cuito no es posible medirlo directamente sobre una
mquina concreta. Este se obtendr a partir del valor
del desplazamiento volumtrico que se considere, mul
tiplicando este valor por el de la densidad (o el peso
especfico) del agente frigorgeno de que se trate, en
las condiciones del vapor aspirado por el compresor.
Q VAP = DV dVAP
[ ]
23
[23]
El caudal msico bombeado por un compresor ser
funcin de la relacin de compresin y de la tempera
tura de aspiracin (temperatura de evaporacin +
recalentamiento). En los casos en los que el compresor
disponga de regulacin de capacidad deber tambin
identificarse la condicin de carga en la que se encuen
tre en el momento de las medidas, preferentemente
tomando datos de la intensidad instantnea absorbi
da, para entrar en la curva de potencia del compresor,
comentada en el punto anterior, como punto de partida
para determinar el valor del caudal volumtrico bom
beado. Para compresores centrfugos es preferible
obtener directamente de los fabricantes el dato del
caudal msico bombeado.
Densidad (o peso especfico) del vapor aspirado (dVAP)
Como se ha indicado, el valor de la densidad del va
por en las condiciones de estado en las que es
aspirado por un compresor se necesita para calcular
el caudal msico bombeado a partir del dato de des
plazamiento volumtrico del compresor, aplicando
las ecuaciones [7'] u [8'], segn el caso. Las densida
des, pesos especficos y volmenes especficos de
los agentes frigorgenos, figuran normalmente en las
tablas de propiedades de estado del fluido corres
pondiente y, en algunos casos, tambin en los
diagramas termodinmicos de los mismos. Los valo
res de estas propiedades de estado pueden tambin
determinarse directamente utilizando aplicaciones
de software disponibles en la actualidad. Es preciso
recordar que el vapor aspirado por el compresor no
se encuentra normalmente en condiciones de satura
cin sino recalentado.
35
Densidades o pesos especficos de los fluidos calo
portadores externos de una mquina
De igual manera, para determinar los caudales msicos de
los fluidos externos que intercambian calor con los agentes
frigorgenos en cualquiera de los intercambiadores que
pueden encontrarse en una mquina frigorfica, a partir de
datos de sus respectivos caudales volumtricos, es preciso
conocer los valores de sus densidades o pesos especficos
en las condiciones de temperatura y de presin en las que
se encuentren.
Las densidades relativas de las salmueras, o soluciones de
bajo punto de congelacin que pueden utilizarse en las ins
talaciones de climatizacin de edificios, se determinarn,
mediante curvas o tablas especficas, a partir de las con
centraciones en peso de las diferentes sustancias que se
disuelvan en agua para constituir la salmuera. No obstante,
dada la variabilidad de posibilidades que pueden darse en
este tipo de soluciones, as como la previsible variacin de
las condiciones de concentracin que, respecto de las no
minales, pueden encontrarse en una instalacin real en
funcionamiento, es muy recomendable determinar en cada
caso la densidad de la solucin de que se trate, por medi
cin directa con un densmetro sobre una muestra del
fluido utilizado, extrada del circuito externo de la mquina.
Calor especfico de los fluidos caloportadores externos
de una mquina
Los valores del calor especfico a presin constante (CeW)
de los fluidos caloportadores lquidos se obtienen directa
mente de tablas de propiedades trmicas de los lquidos,
que se encuentran en manuales tcnicos.
En el entorno de las temperaturas y presiones normales a
las que se utiliza el agua para instalaciones de climatiza
cin de edificios el calor especfico se considera constante,
con un valor de 4.186 kJ/kg K.
Cuando se utilicen salmueras, es conveniente recordar
que:
Las densidades y las viscosidades de la solucin utili
zada dependen de la concentracin de la sustancia
anticongelante en el agua y son, por lo tanto, diferen
tes a las de sta. Se debern utilizar curvas especficas
de concentracin-densidad-punto de fusin y curvas
de concentracin-viscosidad, para determinar los va
lores que correspondan, en cada tipo de solucin,
segn el anticongelante que se utilice.
La densidad y la viscosidad del lquido afectan a los
caudales trasegados por las bombas, por lo que los
datos de caudal obtenidos de curvas de bombas,
Gua tcnica
Procedimientos para la determinacin del rendimiento energtico de plantas enfriadoras de agua
como se ha indicado en puntos anteriores, debern
ser corregidos en funcin de las densidades y visco
sidades relativas de la solucin utilizada, respecto a
los valores patrn del agua.
Los valores del calor especfico son tambin de
pendientes de las concentraciones en peso del
anticongelante en agua. Se determinarn a partir
de tablas o curvas de concentracin-calor especfi
co, correspondientes al tipo de anticongelante que
se utilice.
Toma de datos de parmetros elctricos
Para la toma de datos de consumos y potencias elc
tricas instantneas sobre una mquina frigorfica se
debern tomar las debidas precauciones y utilizar los
elementos de proteccin necesarios, siguiendo las
normas de seguridad y buena prctica para el trabajo
en sistemas elctricos bajo tensin, con el fin de preve
nir cualquier riesgo de accidente elctrico. Asimismo,
es muy recomendable seguir las instrucciones de se
guridad que establece al respecto el Reglamento
Electrotcnico de Instalaciones de Baja tensin y apli
car procedimientos como los que determina la Norma
IEC 38: 1983 (IEC Standard Publication 38, IEC Standard
Voltages, 1983).
La potencia elctrica (activa) absorbida por una mquina
se determina aplicando la ecuacin [9], como se ha indi
cado en el captulo 6 de esta gua.
La tensin de fase de suministro elctrico a una m
quina (VF) deber obtenerse por medicin directa con
un voltmetro de la tensin instantnea de fase en las
bornas generales de entrada al equipo. En equipos tri
fsicos, que sern los ms frecuentes, se medirn las
tensiones entre las tres fases de alimentacin elctri
ca a la mquina y se calcular la media aritmtica de
los tres valores obtenidos. Cuando sea posible discri
minar los consumos particulares de cada circuito,
como suele ser el caso en las plantas enfriadoras de
agua, los valores de tensin se tomarn en la entrada
del circuito elctrico separativo correspondiente a los
consumidores de cada circuito frigorfico en su con
junto. Los valores de tensin media, obtenidos con
este criterio de medida, dan lugar a resultados de cl
culo ms precisos que si se toman los valores de
tensin en bornas de los compresores, por razones si
milares a las que se expondrn a continuacin para las
medidas de intensidades.
La intensidad de fase total absorbida por la mquina (IT)
deber medirse con un ampermetro de pinza en los con
ductores generales de suministro elctrico a la mquina,
36
y equipos autnomos de tratamiento de aire
preferentemente a la salida del seccionador general.
Previamente se deber comprobar que no existen des-
equilibrios superiores a un 5% entre las intensidades de
las fases, lo que podra ser sntoma de algn defecto in
terno de la mquina que podra invalidar las medidas.
Se obtendr la media aritmtica de los consumos de las
tres fases y el valor resultante se utilizar para el clcu
lo en la ecuacin [9]. Como se ha indicado para la
medicin de tensin, en el punto anterior, cuando sea
posible discriminar los consumos particulares de cada
circuito, en mquinas con varios circuitos frigorficos,
los valores de intensidad se tomarn en la entrada del
circuito elctrico separativo correspondiente a los con
sumidores de cada circuito frigorfico en su conjunto,
con el fin de poder determinar el rendimiento de cada
circuito. No es conveniente tomar medidas de intensi
dad sobre las fases de alimentacin a compresores,
puesto que la mayora de las mquinas generan otros
consumos elctricos adems de los propios de los com
presores, que son imprescindibles para que los
compresores puedan funcionar. Nos referimos a los con
sumos propios de la mquina, no externos, como los
correspondientes a ventiladores de condensacin, cir
cuitos de regulacin y control, resistencias calefactoras
de crter de los propios compresores, etc., que deben
ser considerados en el cmputo de potencia absorbida
por una mquina, o por un circuito frigorfico en particu
lar, a efectos de la determinacin de su rendimiento.
El valor del Cos instantneo, puede obtenerse directa
mente utilizando un analizador de redes, o un instrumento
especfico para la medicin de este parmetro, conectado
a los conductores principales de suministro elctrico a la
mquina. No obstante, recomendamos que siempre que
no se disponga de instrumental de medida elctrica fiable
en la instalacin, se adopten valores de cos = 0,8, para
su aplicacin en la ecuacin [9], lo que permitir una apro
ximacin suficiente en los resultados. Para clculos de
mayor precisin tambin puede solicitarse este dato a los
fabricantes de los compresores o de los motores.
El valor de la potencia elctrica instantnea absorbida
por una mquina puede tambin ser determinado direc
tamente, utilizando un vatmetro conectado entre los
conductores principales de suministro, lo que obviara la
aplicacin de la ecuacin [9], excepto para efectuar com
probaciones de las medidas obtenidas. A efectos de
clculos de rendimientos instantneos no suelen consi
derarse las prdidas de energa en la transmisin
motor-compresor, dado que estos valores son desprecia
bles, salvo cuando se utilizan compresores centrfugos
de tipo abierto con multiplicadores de velocidad, en cuyo
caso se debern utilizar los valores de potencia absorbi
da por los compresores en funcin de los rendimientos
mecnicos que determinen sus fabricantes.
 Procedimientos de medicin y obtencin de datos en equipos de refrigeracin de agua
Potencia absorbida por motores trmicos
P
Para determinar la potencia trmica instantnea
(P T ) que se aporta por un motor trmico ser preci
so recurrir a las curvas de potencia (kW-velocidad
angular (rpm), especficas de cada motor, que
solo podr facilitar su fabricante, o el fabricante
de la mquina frigorfica. La velocidad instantnea
de rotacin del motor deber medirse in situ, en
las condiciones del momento en el que se efecte
la toma datos de funcionamiento de la mquina,
utilizando un taqumetro contrastado y tomando
las debidas precauciones de seguridad para efec
tuar esta medicin. Como para los motores
elctricos, se consideran despreciables las prdi
das de energa en la transmisin motor-compresor,
siempre que no se utilicen multiplicadores o des
multiplicadores de velocidad, en cuyo caso se
deber recurrir a los datos de rendimiento mecni
co de la transmisin que debern facilitar los
fabricantes de la mquina.
4.2 INSTRUMENTAL REQUERIDO PARA LA TOMA
DE DATOS
En previsin de que la instalacin en la que se encuen
tra la mquina objeto de las tomas de datos no
disponga de los instrumentos de medida que determi
na el RITE, por ejemplo por tratarse de una instalacin
realizada antes de la entrada en vigor de este regla
mento, el tcnico encargado de efectuar las tomas de
datos deber disponer, como mnimo, de los instru
mentos de medicin contrastados que relaciona la Norma
UNE 100010-1: 1989 (Climatizacin. Pruebas de ajuste y
equilibrado. Parte 1: Instrumentacin), con las condi
ciones de precisin y exactitud que define esta misma
norma UNE.
Para la medicin de condiciones de trabajo en plantas
enfriadoras de agua de condensacin por agua sern ne
cesarios los siguientes instrumentos, bien instalados de
formas permanentes o bien porttiles:
Termopar contrastado, con sondas de contacto,
inmersin y ambiente, con una precisin mnima
de 0,50C y un margen de error mximo admisible
del 2%.
Termmetros de escala adecuada, preferentemen
te de columna de mercurio, con una precisin
mnima de 0,5 0C y un margen de error mximo ad
misible del 2%.
37
Manmetro para agua. Con una precisin mnima de 0,5
bar y un margen de error mximo admisible de un 2%.
Puente de manmetros frigorficos. Preferentemente
dos puentes de manmetros completos, con sus
respectivos latiguillos y accesorios de conexin,
para dejarlos instalados sobre las tomas de presin
de la mquina durante todo el proceso de toma de
datos.
Pinza voltamperimtrica, Vatmetro o Polmetro ca
paz de medir intensidad. Con precisin de 0,5
Voltios/0,5 Amperios y un error mximo admisible
de un 1% para ambas magnitudes.
Ohmetro o Mehger, con precisin de 0,5 Ohm y un
error mximo admisible de un 2%
Caudalmetro para agua. Con precisin de 0,5 m3/s
y un error mximo admisible de un 1%.
Cuando se trate de efectuar mediciones sobre plantas enfria
doras de condensacin por aire o de bombas de calor
reversibles aire-agua, adems de los instrumentos relaciona
dos anteriormente ser necesario disponer de los siguientes:
Anemmetro rotativo, con precisin de 0,5 m3/s y
un error mximo admisible de un 1%.
Termoanemmetro de hilo caliente, con una preci
sin mnima de 0,5 0C y un margen de error mximo
admisible del 2 %.
Higrmetro o termohigrmetro, con una precisin
mnima de 0,50C y un margen de error mximo ad
misible del 2%.
Tubo de Pitot y manmetro de columna para aire,
con tomas de presin total y de presin esttica,
con precisin mnima de 5 Pa y margen de error
mximo admisible del 5%.
En las instalaciones de nueva planta, realizadas des
pus de la entrada en vigor del RITE actual, se deber
disponer de instrumentacin de medida suficiente,
precisamente para facilitar la supervisin del funciona
miento de la mquina as como las intervenciones de
inspeccin. Respecto a la medicin de condiciones de
estado y funcionamiento y a la contabilizacin de con
sumos energticos de mquinas e instalaciones
frigorficas, el RITE, establece algunos requisitos, por
considerar que pueden servir de ayuda en el proceso
de toma de datos de funcionamiento de los equipos de
instalaciones concretas.
Gua tcnica
Procedimientos para la determinacin del rendimiento energtico de plantas enfriadoras de agua
4.3 PROTOCOLOS DE TOMAS DE DATOS PARA
DETERMINACIN DE RENDIMIENTOS INS
TANTNEOS
Con el objetivo de efectuar tomas de datos coherentes,
as como para obtener y conservar un registro adecuado
de los datos tomados, sin olvidar ningn parmetro, es
recomendable utilizar formularios o fichas de toma y re
gistro de datos, de los tipos que, como ejemplo, se
recogen a continuacin.
Se deber cumplimentar una ficha completa para cada
mquina inspeccionada, o como mnimo, los datos perti
nentes en cada caso y para cada tipo de mquina. En
plantas enfriadoras multicompresoras o con varios circui
tos frigorficos ser necesario cumplimentar una ficha de
toma de datos por cada circuito o por cada compresor.
Es recomendable efectuar tres medidas de los datos de
funcionamiento actuales, en condiciones estables, entre
las que siempre se producirn variaciones en los valores
de algunos de los parmetros, y obtener posteriormente
los valores medios. Con este fin las fichas incluyen tres
columnas para las tomas de datos actuales, adems de
la correspondiente a los datos de condiciones nomina
les (de diseo), que servirn para comparar los datos de
partida o de puesta en marcha inicial con los obtenidos
en cada inspeccin y poder as determinar desviaciones
o tendencias, en el transcurso de periodos de tiempo de
finidos o entre una inspeccin y otra.
A continuacin se incluyen dos ejemplos de fichas de
toma de datos para plantas enfriadoras de agua, en su
funcionamiento en rgimen de refrigeracin y en rgi
men de calefaccin, respectivamente.
Nota: Los parmetros que en las fichas figuran afecta
dos por el superndice * corresponden a valores de
presiones que se debern medir directamente mediante
manmetros aplicados a las tomas disponibles sobre los
circuitos de las mquinas, o a valores de temperaturas
de saturacin que se debern obtener indirectamente a
partir de las medidas de presin correspondientes, to
madas en los puntos disponibles ms adecuados en
38
y equipos autnomos de tratamiento de aire
cada caso. Las condiciones de saturacin en los evapo
radores deberan poder tomarse en puntos situados en
las lneas de aspiracin, entre la salida de estos inter
cambiadores y los compresores. Normalmente solo se
dispondr de tomas para manmetro en las vlvulas de
aspiracin de los compresores, por lo que el tcnico que
tome los datos deber considerar la necesidad de apli
car correcciones a los datos obtenidos, segn se ha
indicado en este captulo 40. Con el mismo criterio, las
condiciones de saturacin correspondientes a los con
densadores deberan tomarse en puntos prximos a la
entrada del agente frigorgeno a estos intercambiadores
o, como mal menor, en las tomas para manmetro dispo
nibles en las vlvulas de descarga de los compresores,
que sern normalmente los nicos puntos disponibles
para conexin de manmetros en estas lneas.
Los parmetros que en las fichas figuran afectados por el
superndice ** corresponden a valores de temperaturas
que se debern medir directamente mediante termopares o
termmetros situados en los puntos adecuados del circui
to y tomando las precauciones indicadas en este captulo,
para reducir los errores al mnimo posible. Los valores de
temperaturas de aspiracin debern tomarse a la salida del
agente frigorgeno de los evaporadores, en puntos en los
que las medidas se afecten lo menos posible por las tem
peraturas superficiales de los propios evaporadores y de
los compresores. Las temperaturas de descarga debern
tomarse en las lneas de descarga en puntos cercanos a los
condensadores, desobrecalentadores u otros recuperado-
res de calor, y tomando precauciones similares para reducir
los errores al mnimo posible. Las temperaturas del refrige
rante lquido debern tomarse preferentemente sobre
puntos de las lneas de lquido prximos a las vlvulas u
otros elementos de expansin, pero lo suficientemente ale
jados de estos elementos para que las medidas se afecten
lo menos posible por las temperaturas superficiales, nor
malmente ms bajas, de estos componentes.
Los valores correspondientes al recalentamiento y al su
benfriamiento, en cada caso, debern calcularse como
diferencias de las temperaturas medidas, segn se ha
indicado en las definiciones de estos parmetros en el
captulo 3 de este documento.
 Procedimientos de medicin y obtencin de datos en equipos de refrigeracin de agua

FORMULARIO PARA TOMA DE DATOS DE FUNCIONAMIENTO DE PLANTAS ENFRIADORAS DE AGUA O SALMUERA

EN RGIMEN DE REFRIGERACIN

P
Identificacin de la instalacin: . . . . . . . . Direccin: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Equipo n.- . . . . . . . N de serie: . . . . Ao de fabricacin: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Marca: . . . . . . . . . Modelo: . . . . . Fecha de Puesta en marcha: . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Fluido Frigorgeno: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

TOMAS DE DATOS
Intercambiador interior (Evaporador) Nominal 1 Actual 2 Actual 3 Actual
Temperatura de entrada de agua/salmuera C C C C
Temperatura de salida de agua/salmuera C C C C
Cada de presin del agua/salmuera kPa kPa kPa kPa
Caudal de agua/salmuera L/s L/s L/s L/s
Temperatura de saturacin del refrigerante * C C C C
Temperatura de aspiracin ** C C C C
Presin de evaporacin (manomtrica) * Bar Bar Bar Bar
Recalentamiento calculado C C C C
Potencia trmica transferida kW kW kW kW
Intercambiador exterior (Condensador) Nominal 1 Actual 2 Actual 3 Actual
Temperatura de ambiente exterior (bulbo seco) C C C C
Temperatura de ambiente exterior (bulbo hmedo) C C C C
Temperatura de entrada agua/aire (bulbo seco) C C C C
Temperatura de salida de agua/aire (bulbo seco) C C C C
Cada de presin del agua/aire KPa/Pa KPa/Pa KPa/Pa KPa/Pa
Caudal de agua/aire L/s/m3/s L/s/m3/s L/s/m3/s L/s/m3/s
Temperatura de saturacin del refrigerante * C C C C
Temperatura de descarga del compresor ** C C C C
Temperatura del refrigerante lquido ** C C C C
Presin de condensacin (manomtrica) * Bar Bar Bar Bar
Subenfriamiento calculado C C C C
Potencia trmica transferida kW kW kW kW
Recuperador de agua caliente (3 ciclo) Nominal 1 Actual 2 Actual 3 Actual
Temperatura de entrada del agua C C C C
Temperatura de salida del agua C C C C
Cada de presin del agua kPa kPa kPa kPa
Caudal de agua L/s L/s L/s L/s
Temperatura de descarga del compresor ** C C C C
Temperatura de saturacin de condensacin * C C C C
Presin de condensacin (manomtrica) * Bar Bar Bar Bar
Potencia trmica recuperada kW kW kW kW
Datos elctricos Nominal 1 Actual 2 Actual 3 Actual
Tensin suministro elctrico entre fases .../.../...V .../.../...V .../.../...V .../.../...V
Consumo elctrico compresores (tres fases) .../.../...A .../.../...A .../.../...A .../.../...A
Desequilibrio de consumos entre fases % % % %
Consumo elctrico motor(es) ventilador(es) .../.../...A .../.../...A .../.../...A .../.../...A
Consumo de la(s) bomba(s) de aceite .../.../...A .../.../...A .../.../...A .../.../...A
Consumo elctrico resistencias de crter .../.../...A .../.../...A .../.../...A .../.../...A

39
Gua tcnica
Procedimientos para la determinacin del rendimiento energtico de plantas enfriadoras de agua
y equipos autnomos de tratamiento de aire

FORMULARIO PARA TOMA DE DATOS DE FUNCIONAMIENTO DE PLANTAS ENFRIADORAS DE AGUA O SALMUERA EN

RGIMEN DE REFRIGERACIN (Continuacin)

TOMAS DE DATOS
Datos elctricos Nominal 1 Actual 2 Actual 3 Actual
Consumo elctrico resistencias evaporador .../.../...A .../.../...A .../.../...A .../.../...A
Potencia elctrica total absorbida kW kW kW kW
Potencia trmica total absorbida kW kW kW kW
CEEV/Rendimiento lado evaporador - - -
CEEC/Rendimiento lado condensador - - -
Fecha y hora de las tomas de datos Dd/mm/aa/hh Dd/mm/aa/hh Dd/mm/aa/hh Dd/mm/aa/hh
Nombre del tcnico que toma los datos
Formulario 1: Ejemplo de formulario para toma de datos de funcionamiento de plantas enfriadoras de agua o salmuera, en rgimen de refrigeracin.

FORMULARIO PARA TOMA DE DATOS DE FUNCIONAMIENTO DE PLANTAS ENFRIADORAS DE AGUA O SALMUERA

EN RGIMEN DE CALEFACCIN

Identificacin de la instalacin: . . . . . . . . Direccin: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Equipo n.- . . . . . . . N de serie: . . . Ao de fabricacin: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Marca: . . . . . . . . . Modelo: . . . . . Fecha de Puesta en marcha: . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Fluido Frigorgeno: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

TOMAS DE DATOS
Intercambiador interior (Condensador) Nominal 1 Actual 2 Actual 3 Actual
Temperatura de entrada de agua/salmuera C C C C
Temperatura de salida de agua/salmuera C C C C
Cada de presin del agua/salmuera kPa kPa kPa kPa
Caudal de agua/salmuera L/s L/s L/s L/s
Temperatura de saturacin del refrigerante * C C C C
Temperatura de descarga del compresor ** C C C C
Temperatura del refrigerante lquido ** C C C C
Presin de condensacin (manomtrica) * Bar Bar Bar Bar
Subenfriamiento calculado C C C C
Potencia trmica transferida kW kW kW kW
Intercambiador exterior ( Evaporador) Nominal 1 Actual 2 Actual 3 Actual
Temperatura de ambiente exterior (bulbo seco) C C C C
Temperatura de ambiente exterior (bulbo hmedo) C C C C
Temperatura de entrada agua/aire (bulbo seco) C C C C
Temperatura de entrada aire (bulbo hmedo) C C C C
Temperatura de salida de agua/aire (bulbo seco) C C C C
Temperatura de salida de aire (bulbo hmedo) C C C C
Cada de presin del agua/aire KPa/Pa KPa/Pa KPa/Pa KPa/Pa
Caudal de agua/aire L/s/m3/s L/s/m3/s L/s/m3/s L/s/m3/s
Temperatura de saturacin del refrigerante * C C C C
Temperatura de aspiracin ** C C C C
Presin de evaporacin (manomtrica) * Bar Bar Bar Bar
Recalentamiento calculado C C C C
Potencia trmica transferida kW kW kW kW

40
 Procedimientos de medicin y obtencin de datos en equipos de refrigeracin de agua

FORMULARIO PARA TOMA DE DATOS DE FUNCIONAMIENTO DE PLANTAS ENFRIADORAS DE AGUA O SALMUERA

EN RGIMEN DE CALEFACCIN (Continuacin)
P
Recuperador de agua fra (4 ciclo) Nominal 1 Actual 2 Actual 3 Actual
Temperatura de entrada del agua C C C C
Temperatura de salida del agua C C C C
Cada de presin del agua kPa kPa kPa kPa
Caudal de agua L/s L/s L/s L/s
Temperatura de saturacin del refrigerante
C C C C
(a la entrada del recuperador) *
Temperatura de aspiracin (a la salida del recuperador) ** C C C C
Presin de evaporacin (manomtrica) Bar Bar Bar Bar
Recalentamiento calculado C C C C
Potencia trmica (frigorfica) recuperada kW kW kW kW
Datos elctricos Nominal 1 Actual 2 Actual 3 Actual
Tensin suministro elctrico entre fases .../.../...V .../.../...V .../.../...V .../.../...V
Consumo elctrico compresores (tres fases) .../.../...A .../.../...A .../.../...A .../.../...A
Desequilibrio de consumos entre fases % % % %
Consumo elctrico motor(es) ventilador(es) .../.../...A .../.../...A .../.../...A .../.../...A
Consumo de la(s) bomba(s) de aceite .../.../...A .../.../...A .../.../...A .../.../...A
Consumo elctrico resistencias de crter .../.../...A .../.../...A .../.../...A .../.../...A
Consumo elctrico resistencias evaporador .../.../...A .../.../...A .../.../...A .../.../...A
Potencia elctrica total absorbida kW kW kW kW
Potencia trmica total absorbida kW kW kW kW
CEEV/Rendimiento lado evaporador - - - -
CEEC/Rendimiento lado condensador - - - -
Fecha y hora de las tomas de datos Dd/mm/aa/hh Dd/mm/aa/hh Dd/mm/aa/hh Dd/mm/aa/hh
Nombre del tcnico que toma los datos
Formulario 2: Ejemplo de formulario para toma de datos de funcionamiento de plantas enfriadoras de agua o salmuera, en rgimen de calefaccin.

41
 5
medicin y obtencin
de datos en equipos de
Muchas de las recomendaciones y consideraciones so
bre los procedimientos de obtencin de datos en
equipos de refrigeracin son comunes, lgicamente,
para las mquinas frigorficas que trabajan con aire y
para las que trabajan con agua, por lo que en este cap
tulo se recogern exclusivamente aquellos comentarios
especficos que no hayan sido ya referidos en el captu
lo 4 y se remitir al lector al captulo anterior cuando
sean vlidas las consideraciones recogidas en l, con el
fin de no reiterar comentarios idnticos.
No se ha localizado ninguna normativa ni documenta
cin especfica sobre procedimientos de prueba o
ensayo de prestaciones energticas para mquinas fri
gorficas que utilizan aire como fluido caloportador
externo, por lo que las consideraciones y recomendacio
nes que se aportan en este captulo son extrapolaciones
de las indicadas en el anterior y se basan, como la ma
yora de aquellas, en principios y reglas de buena
prctica, no escritas, pero de comn conocimiento por
los tcnicos que trabajan habitualmente sobre instala
ciones y sistemas frigorficos.
Las indicaciones que siguen son de aplicacin a las m
quinas frigorficas de tratamiento de aire que se utilizan
en instalaciones trmicas para climatizacin de edificios,
equipadas habitualmente con compresores volumtricos
accionados por motores elctricos o trmicos, ya que no
se utilizan compresores centrfugos para estas gamas de
mquinas de potencia mediana o pequea. Concreta
mente se consideran los equipos autnomos, de todo
tipo o forma constructiva, destinados al tratamiento de
aire con posibilidad de funcionamiento y aprovechamien
to en los siguientes modos:
Modo refrigeracin.
Modo bomba de calor, reversible o no reversible,
con aprovechamiento alternativo o simultneo de la
43
Procedimientos de
refrigeracin de aire
produccin frigorfica en el evaporador y del calor
disipado en el condensador.
Modos refrigeracin y recuperacin del calor de
condensacin. Mquinas no reversibles con aprove
chamiento simultneo de la produccin frigorfica
en el evaporador y del calor disipado en el conden
sador (principal o auxiliar).
Modos refrigeracin, calefaccin y recuperacin
complementaria de calor de compresin con "des
uperheaters" o condensadores auxiliares.
Modos refrigeracin, calefaccin, recuperacin de ca
lor y recuperacin de fro, alternativos o simultneos.
Los condicionantes, recomendaciones de procedimiento y
criterios e instrumental aconsejable para efectuar las me
diciones de parmetros de funcionamiento y para las
tomas de los datos correspondientes en estas mquinas,
son los que se resumen en los apartados que siguen.
5.1 CONDICIONANTES PARA LA TOMA DE DATOS
Todas las consideraciones que se han apuntado en el ca
ptulo 4 para la toma de datos sobre circuitos frigorficos
y circuitos de agua de plantas enfriadoras, son de aplica
cin a los circuitos frigorficos y a los circuitos de agua,
normalmente para condensacin del agente frigorgeno,
de los equipos autnomos de tratamiento de aire, con las
lgicas diferencias de escala debidas a las normalmente
menores dimensiones, magnitudes y potencias de stos
respecto a las plantas enfriadoras de agua que han sido
objeto del captulo anterior.
Es preciso indicar que las diferencias de escala a las
que nos hemos referido vienen a complicar, si cabe, la
Gua tcnica
Procedimientos para la determinacin del rendimiento energtico de plantas enfriadoras de agua
realizacin de tomas de datos en estos equipos de me
nores dimensiones, dado que para la determinacin de
sus eficiencias energticas es preciso adquirir prctica
mente los mismos datos que en las plantas enfriadoras,
pero, para ello se dispone habitualmente de espacios li
bres de menores dimensiones obstaculizados en
muchas ocasiones por los conductos de canalizacin de
aire, lo que dificulta a los tcnicos la capacidad de ma
niobrar con la rapidez requerida. Por otra parte, los
equipos que trabajan con aire se afectan de forma ms
frecuente y brusca por las variaciones de demanda a las
que estn sometidos, lo que ocasiona un funcionamien
to ms inestable en estos equipos que en los que
utilizan agua como fluido caloportador externo, debido
fundamentalmente a las siguientes causas:
Menores potencias de produccin y capacidades de
parcializacin.
Menor inercia trmica, debido a que los valores del
calor especfico y de la densidad del aire tambin
son significativamente menores que los del agua y
a que los volmenes interiores de los circuitos fri
gorficos de estas mquinas son tambin menores.
Por las mismas razones, ser ms fcil conseguir en es
tos equipos las deseadas condiciones de plena carga,
pero tambin sern ms cortos los periodos de tiempo en
las que las condiciones de funcionamiento, a plena carga
o a carga parcial, se mantengan estables.
Todas las premisas indicadas vienen a apuntar dificul
tades crecientes en la inspeccin para la toma de
datos de funcionamiento de estas mquinas respecto
a las consideradas en el captulo anterior y determi
nan la necesidad de utilizar instrumentos de medida
que hagan posible acortar los tiempos necesarios
para la toma de datos en estos equipos y permitan pa
liar en lo posible los inconvenientes debidos a la
escasez de espacio libre en sus instalaciones para ma
niobrar con suficiente soltura.
Consideraciones de carcter general
Son vlidas todas las consideraciones y recomenda
ciones generales para las tomas de datos que se
han indicado en el captulo 4. Destacamos de for
ma resumida las ms importantes, adaptndolas a
las particularidades de los equipos de refrigeracin
de aire:
Como norma general, no se debern efectuar
tomas de datos en condiciones transitorias de
funcionamiento.
44
y equipos autnomos de tratamiento de aire
Antes de proceder a las tomas de datos, los equi
pos autnomos sobre los que se vayan a efectuar
mediciones deber estar funcionando de forma es
table durante un tiempo mnimo de 5 minutos.
Si fuera preciso, se podr actuar sobre los elemen
tos de la instalacin conectados con la mquina,
manipulndolos con la requerida prudencia, con el
fin de conseguir estabilidad en las condiciones de
trabajo durante el tiempo de duracin del proceso
de toma de datos, sin afectar, en ningn caso, a su
seguridad de operacin y funcionamiento. En este
sentido ser aceptable la modificacin de los cau
dales de agua o de aire en circulacin a travs de
los condensadores e intercambiadores de recupe
racin de calor, sin exceder los lmites, inferior ni
superior, establecidos por el fabricante para cada
uno de ellos. Por el contrario, se evitar manipular
los caudales de aire en circulacin a travs de ba
teras evaporadoras para impedir que se
produzcan retornos de lquido a los compresores o
que lleguen a actuar los elementos de limitacin
de capacidad por temperatura mnima de evapora
cin, ni los dispositivos de desescarche, lo que ira
en contra de los objetivos de estabilidad de funcio
namiento perseguidos.
Con el mismo objetivo ser tambin aceptable la
manipulacin, controlada y responsable, de otros
elementos componentes de la instalacin. Por
ejemplo, se podrn solicitar condiciones de tempe
ratura ambiental ms bajas, en modo refrigeracin,
o ms altas en modo calefaccin, en los espacios
acondicionados, para que las mquinas queden
sometidas a mayores demandas y se mantengan
en funcionamiento durante periodos de tiempo
ms prolongados en condiciones de plena capaci
dad, siempre que estas actuaciones no perturben
de forma significativa el confort de los ocupantes
de la zona climatizada de que se trate.
Tampoco es recomendable, ni energticamente
lgico, hacer funcionar consumidores energticos
antagonistas para conseguir mayor demanda
para un equipo autnomo de climatizacin con
creto, como por ejemplo, hacer funcionar, en
zonas atendidas por ms de un equipo, algunos
de ellos en modo calor mientras se toman los da
tos de funcionamiento de otro en modo fro, o
viceversa. Este tipo de manipulaciones solamente
deberan ser realizadas, como ltimo recurso,
cuando no haya otro medio para conseguir estabi
lidad en el funcionamiento de la mquina
frigorfica sometida a una inspeccin.
 Procedimientos de medicin y obtencin de datos en equipos de refrigeracin de aire
En ningn caso se debern condicionar manual
mente y de forma externa, los valores de limitacin
de presin consignados en los elementos de segu
ridad de una mquina.
Por lo que respecta a la medicin de parmetros de
funcionamiento, se recomienda seguir las pautas indi
cadas en el captulo 4 para las plantas enfriadoras de
agua, en todo lo relativo a la obtencin de documenta
cin e informacin tcnica sobre cada mquina e
instalacin concreta objeto de inspeccin, tanto de la
correspondiente a sus particularidades de diseo y
proyecto como de la que aporte datos sobre posibles
modificaciones, reformas o reparaciones que se hayan
aplicado sobre las mquinas y que puedan implicar
cambios en sus condiciones de funcionamiento res
pecto de las previstas en proyecto o que puedan
afectar a sus prestaciones o rendimientos originales.
De igual manera, ser til para los tcnicos inspectores
disponer de informacin procedente de los fabricantes
de las mquinas y de los instaladores, concretamente de:
Curvas de caudal-prdida de carga de los intercam
biadores de calor.
Curvas de caudal-presin-potencia de las moto-
bombas de agua de condensacin.
Datos de desplazamiento volumtrico de los
compresores.
Curvas de prestaciones frigorficas de los compre
sores en diferentes condiciones de trabajo.
Diagramas termodinmicos y tablas de propieda
des de estado de los agentes frigorgenos ms
frecuentes y, especialmente de los que se utilicen
en las mquinas objeto de cada inspeccin.
bacos psicromtricos y tablas de propiedades ter
modinmicas del aire hmedo. Estos diagramas
sern imprescindibles para el anlisis del compor
tamiento funcional y energtico de los equipos de
refrigeracin de aire.
Como para las plantas enfriadoras de agua, es reco
mendable que el tcnico inspector visite la instalacin
en la que se encuentren las mquinas a inspeccionar,
antes de efectuar la visita de inspeccin propiamente
dicha, con el fin de determinar a priori las dificultades
con las que se encontrar en la inspeccin, para poder
identificar la dotacin de instrumental de medida dis
ponible y, en consecuencia, las necesidades de
aportar instrumentos porttiles para poder efectuar
45
correctamente las mediciones necesarias, en incluso
para dar indicaciones a los usuarios o mantenedores
de las instalaciones sobre la necesidad de facilitar ac
cesos a las mquinas.
Todas las mediciones debern realizarse con la rapidez ne
cesaria, procurando que se efecten en condiciones
coincidentes de estado de la mquina. Es decir, sin que en
tre unas medidas y otras se produzcan fluctuaciones o
cambios de las condiciones de funcionamiento ni, especial
mente, de las condiciones de carga de los compresores.
Para la medicin de cada parmetro se debern utilizar
exclusivamente instrumentos de medida idneos y debi
damente contrastados. El contraste de los instrumentos
de medida se deber efectuar con frecuencia anual, res
pecto a instrumentos "patrn" calibrados, que a su vez
debern ser recalibrados con frecuencia quinquenal, en
laboratorios oficiales. Todos los instrumentos de medi
da que se utilicen dispondrn de ficha tcnica y de
certificado de calibracin, en cumplimiento de las espe
cificaciones a este respecto que se recogen en el
apartado 7.6 (Control de los dispositivos de seguimien
to y medicin) de la norma UNE - EN - ISO 9001:2000
(Sistemas de gestin de la calidad).
Para llevar a la prctica las tomas de datos los tcnicos
debern atenerse, cuando corresponda, a las especifica
ciones de las normas UNE 100010-2 y 100010-3: 1989,
Climatizacin: Pruebas de ajuste y equilibrado. Parte 2:
Mediciones, y Climatizacin: Pruebas de ajuste y equili
brado. Parte 3: Ajuste y equilibrado, respectivamente.
Para la inspeccin de equipos frigorficos de tratamiento
de aire es tambin recomendable conocer las indicacio
nes de la norma UNE 100104: 1988. Climatizacin.
Conductos de chapa metlica. Pruebas de recepcin.
Medicin de temperaturas
Para la medicin de temperaturas del aire en equipos
autnomos de refrigeracin es recomendable tomar los
valores coincidentes de las temperaturas de bulbo seco
y de bulbo hmedo, y representar las condiciones de tra
bajo de las bateras sobre un diagrama psicromtrico
adecuado en todos los casos, tanto si se trata de bater
as condensadoras como, imprescindiblemente, cuando
se analiza el comportamiento de bateras evaporadoras
o de otro tipo en las que se refrigere el aire, con el obje
tivo de que sirvan de apoyo para la determinacin
posterior de potencias trmicas intercambiadas y de efi
ciencias energticas, utilizando el mismo diagrama.
Los diagramas psicromtricos que se utilicen debern es
tar construidos, en cada caso, para la altitud o presin
atmosfrica especficas del lugar en el que se encuentre la
Gua tcnica
Procedimientos para la determinacin del rendimiento energtico de plantas enfriadoras de agua
instalacin, o para las condiciones accesibles de presin
baromtrica ms prximas a las del lugar de instalacin.
Se recomienda, adems, tener en cuenta las siguien
tes consideraciones especficas para la realizacin de
mediciones de temperatura sobre equipos autnomos
de refrigeracin:
Durante la toma de datos de presin y temperatura
sobre los circuitos frigorficos de cualquier equipo
autnomo se evitar mantener desmontados de la
mquina los paneles de acceso a su interior. La toma
de datos frigorficos deber realizarse con las m
quinas funcionando en las condiciones reales en las
que lo hacen normalmente. Advertimos que mante
ner desmontados paneles del cerramiento de las
mquinas perturba los flujos de aire a travs de sus
bateras, condensadoras y evaporadoras, y lleva a
los circuitos frigorficos a funcionar en condiciones
distintas de las habituales, ya que las modificacio
nes de flujos de aire en estas mquinas llevan
aparejadas modificaciones significativas de las pre
siones de evaporacin y de condensacin, as como
de las temperaturas de saturacin correspondientes
y afectan tambin a los valores de recalentamiento y
subenfriamiento. Cuando no haya otra solucin que
mantener desmontado un panel para conseguir el
acceso al interior de una mquina se debern utili
zar planchas de cartn u otros elementos que
impidan la entrada o la salida de aire del interior a
travs de huecos que no sean los que se encuentran
abiertos durante su funcionamiento normal.
Para las tomas de datos sobre circuitos de agua
ser preciso utilizar sensores de contacto, ya que
no ser habitual disponer de "dedos de guante" fi
jos sobre las tuberas, dado que stas sern
normalmente de pequeo dimetro. Consecuente
mente debern seguirse las recomendaciones
indicadas en el captulo 4 y las especificadas en la
norma UNE 100010-2, en cuanto a mediciones de
temperatura sobre tuberas, con el fin de evitar
errores en las mediciones provocados por un mal
contacto entre el elemento sensible del termopar y
la tubera correspondiente.
Para las mediciones de temperaturas del aire
en circulacin a travs de los intercambiadores
de una mquina, o a travs de conductos o en
plenums de aspiracin o en el ambiente exte
rior, debern tenerse en cuenta las siguientes
recomendaciones y precauciones:
Se utilizarn preferentemente termmetros o
psicrmetros de columna, o termmetros de
termopar o termo-resistencia con sensores
46
y equipos autnomos de tratamiento de aire
de inmersin o de ambiente, evitndose el
uso de sensores de contacto para efectuar
medidas sobre flujos de aire.
Los elementos sensibles de los instrumentos
de medida debern quedar inmersos en zo
nas de flujo homogneo, o en puntos de un
ambiente en los que no existan turbulencias
apreciables.
Para las mediciones sobre flujos de aire canaliza
dos por conductos se efectuarn perforaciones en
las paredes exteriores de stos, de dimetro sufi
ciente para permitir la entrada del elemento
sensible del instrumento de medida sin que se pro
duzcan roces que puedan daarlo. Una vez
introducido el instrumento se obturar el orificio
con masilla o cualquier otro material que evite la
entrada o la salida de aire del conducto.
Para mediciones en el interior de mquinas, ple
nums o conductos de gran tamao, o en el
ambiente, es recomendable utilizar prolongadores
que permitan evitar la entrada de la persona que
deba efectuar las tomas de datos o, al menos ale
jar el elemento sensible del instrumento de
medida del entorno de influencia de la persona,
con el fin de conseguir mediciones ms precisas.
Las mediciones de temperaturas de bulbo hmedo
del aire debern realizarse utilizando psicrmetros
de precisin y teniendo en cuenta las particularida
des que se han comentado en los prrafos
dedicados a la definicin de temperaturas de bulbo
hmedo, en el apartado 3.2 de este documento. La
medicin de temperaturas de bulbo hmedo pue
den sustituirse por mediciones de la humedad
relativa del aire, utilizando higrmetros de preci
sin, lo que facilita la obtencin de datos en algunas
situaciones, como tambin se ha indicado en los re
feridos prrafos del apartado 3.2, por ejemplo en
mediciones sobre aire ambiente exterior e interior,
en el interior de mquinas y en plenums.
En general, para efectuar mediciones de tempera
tura en diferentes puntos en circuitos de agua y,
sobre todo para medir temperaturas de aire en di
ferentes puntos, como resulta necesario cuando se
trabaja sobre equipos autnomos por la escasez
de espacio libre para servicio que suele ser tnica
general, es recomendable utilizar instrumentos de
medida que permitan la conexin simultnea de
varios sensores y la lectura rpida y sucesiva de los
valores obtenidos por cada uno de ellos. Con estos
instrumentos se agiliza de forma importante el
 Procedimientos de medicin y obtencin de datos en equipos de refrigeracin de aire
proceso de toma de datos y se ahorra mucho tiem
po, evitando tener que rechazar algunos valores,
ya tomados, si durante el proceso de la toma de
datos se produce una modificacin en las condicio
nes de estado de la mquina.
En el apartado 3.2 de este documento se han apun
tado algunas consideraciones complementarias a
tener en cuenta para la toma de datos de tempera
turas de los diferentes parmetros que intervienen
en la determinacin de los rendimientos instant
neos de las mquinas frigorficas.
Medicin de presiones
Por lo referente a la toma de datos de presiones, en cam
po, sobre flujos de aire, consideramos que se deben
tener en cuenta las siguientes particularidades:
La medicin precisa de presiones de aire en campo,
sobre instalaciones reales, suele resultar bastante
complicada, como consecuencia de la inexistencia
de instrumentacin fija de medida en la prctica to
talidad de instalaciones con equipos autnomos ni
tampoco sobre las bateras condensadoras de las
plantas enfriadoras de agua. Por otra parte, los ba
jos niveles de presin en los que, normalmente,
trabajan los circuitos de aire de las mquinas frigo
rficas y la frecuente presencia de turbulencias en
diferentes puntos de los flujos de aire, no facilitan
las intervenciones de medicin de presiones de aire.
Para efectuar mediciones de presin, dentro de
mrgenes de error admisibles, es recomendable
utilizar manmetros de columna de aceite fijos, o
instalados provisionalmente para este fin en los
puntos necesarios de las mquinas, y previamente
contrastados mediante manmetros calibrados de
alta precisin. Tambin pueden utilizarse manme
tros digitales calibrados, descartando las medidas
en las que se observe una inestabilidad importan
te en las lecturas.
Dado que las medidas de presin de aire, que pueden
ser necesarias en la determinacin de rendimientos de
mquinas, se remiten a los valores imprescindibles
para el clculo indirecto de caudales de aire en circula
cin a travs de los condensadores, evaporadores y
otros intercambiadores de calor y, concretamente, co
rresponden a diferencias entre las presiones de
aspiracin y de descarga de un ventilador concreto o
entre las presiones a la entrada y a la salida de una ba
tera, es tambin recomendable, para efectuar estas
mediciones, la utilizacin de manmetros diferencia
les, preferiblemente fijados en lugares prximos a los
47
puntos en los que deben efectuarse las tomas de da
tos, durante el tiempo que se dedique a las mismas,
en lugar de utilizar manmetros porttiles, con el fin
de evitar mediciones errneas que pueden producirse,
simplemente como consecuencia de interferencias en
el flujo del aire debidas a la presencia de la persona
que toma los datos o por movimientos involuntarios
de las tomas del manmetro durante la medicin, cir
cunstancias que deben ser siempre previstas y
evitadas en la medida de lo posible.
En todos los casos, cuando se vayan a medir presio
nes sobre flujos de aire, se verificar previamente
que no existen obstrucciones ni cuerpos extraos
en las tomas de presin de los manmetros que
puedan perturbar las medidas. Se debern limpiar
cuidadosamente las tomas de presin antes de
efectuar cualquier medicin.
En los prrafos de este apartado dedicados a la
medicin de caudales de aire se aportan otras con
sideraciones y recomendaciones sobre medicin
de presiones en flujos de aire.
Medicin de caudales de agua
Todos los comentarios y recomendaciones que se han
recogido en el apartado 4.1, en relacin con la toma de
datos y los clculos para la determinacin de caudales
de agua en plantas enfriadoras, son de aplicacin a los
circuitos de condensacin de equipos autnomos de cli
matizacin refrigerados por agua, as como a los
circuitos de los intercambiadores de calor que utilizan
agua como medio caloportador, de utilizacin poco fre
cuente en equipos frigorficos autnomos, por lo que
remitimos al lector al mencionado apartado, para no rei
terar los mismos o muy similares comentarios.
Medicin de caudales de aire
En este epgrafe se aportan consideraciones y recomenda
ciones a tener en cuenta para la medicin directa y para la
determinacin indirecta de los caudales de aire en circula
cin a travs de las bateras de intercambio trmico de
habitual utilizacin en equipos autnomos de climatizacin
que funcionan con aire como medio caloportador externo.
Estos comentarios y recomendaciones son tambin de apli
cacin a los intercambiadores, refrigerante-aire y agua-
aire, que suelen formar parte de plantas enfriadoras de
agua y, concretamente a las bateras condensadoras de las
plantas enfriadoras de condensacin por aire.
Como se ha indicado en la descripcin del mtodo indi
recto de calculo de rendimientos, en el apartado 3.2 de
este documento, los datos de caudales msicos de aire
Gua tcnica
Procedimientos para la determinacin del rendimiento energtico de plantas enfriadoras de agua
en circulacin a travs de intercambiadores de calor de
mquinas frigorficas se debern obtener, en cualquier
instalacin real, a partir de mediciones, directas o indi
rectas, de los respectivos caudales volumtricos, o dicho
de forma ms precisa, de las velocidades de circulacin
de aire en las respectivas secciones de paso, segn se in
dica de forma resumida en los prrafos siguientes:
Con carcter general se indica que las mediciones de
caudales de aire, en cualquier instalacin real, siem
pre se debern realizar con instrumentos porttiles,
ya que, salvo rarsimas excepciones, no se dispondr
en ellas de medios fijos para estas mediciones.
Para la medicin directa de la velocidad del flujo de
aire a travs de las bateras condensadoras o eva
poradoras de una mquina frigorfica se deben
utilizar anemmetros porttiles, preferentemente
de tipo rotativo, teniendo presentes para la realiza
cin de las medidas las indicaciones de la norma
UNE 100010-2: 1989.
Se deber tener la precaucin de evitar tomar datos
de velocidades de aire en puntos de evidente turbu
lencia. Con el mismo objetivo de evitar turbulencias
y perturbaciones en el flujo de aire, la persona que
efecte las mediciones deber situarse en lugares
en los que pueda tomar los datos sin generar inter
ferencias ni obstaculizar los flujos de aire.
Para la toma de datos sobre bateras o pasos de
aire de gran superficie es recomendable subdividir
las secciones de paso en sectores cuadrados, de
lado no superior a 50 cm, y tomar medidas en el
centro de cada uno de los cuadrados definidos,
manteniendo fijo el anemmetro en cada posicin,
ya que efectuar las mediciones con el anemmetro
en movimiento, ms o menos uniforme, sobre la
superficie total de paso de aire de una batera, con
duce a errores importantes. La velocidad de paso,
obtenida como media aritmtica de todas las medi
ciones efectuadas en los centros de los sectores,
se multiplicar por la seccin frontal efectiva de
paso de la batera en cuestin para determinar el
valor del caudal volumtrico instantneo, como se
ha indicado en el captulo 3.
Para la medicin directa de la velocidad del flujo de
aire en el interior de conductos, u otras canaliza
ciones de seccin menor, se debern utilizar
anemmetros de termopar caliente o rotativos de
pequeo dimetro o tubos de Pitot (siempre que
las velocidades del flujo sean superiores a 4 m/s)
conectados a manmetros de columna, para me
dicin directa de la presin dinmica (vinculada
48
y equipos autnomos de tratamiento de aire
directamente a la velocidad del flujo, como el lec
tor debe conocer), siguiendo tambin en todos
estos casos las indicaciones de la norma UNE
100010-2: 1989, y con la precaucin de que no se
tomen datos en puntos en los que pueda prever
se la existencia de fuertes turbulencias. Para la
medicin de velocidades del aire en el interior de
canalizaciones es tambin recomendable la sub
divisin en sectores de la seccin total de paso de
estos, sobre todo cuando son de dimensiones ca
ractersticas superiores a 1 metro, y seguir un
procedimiento similar al recomendado para las
mediciones sobre bateras, procurando evitar mo
vimientos del instrumento de medida.
Si la medicin directa, por los procedimientos referidos
en los prrafos anteriores, no fuera posible, el caudal
volumtrico de aire podra obtenerse indirectamente a
partir de los datos correspondientes a los caudales y
presiones de funcionamiento de los ventiladores insta
lados en una mquina concreta, que deber facilitar el
fabricante del equipo.
Para la determinacin indirecta de caudales volum
tricos de aire se debern medir las presiones de
aspiracin y de descarga de los ventiladores que se
encuentren funcionando en el momento de la ins
peccin de la mquina, utilizando un tubo de Pitot y
un manmetro de columna, o de otro tipo con preci
sin similar, y evitando generar interferencias en el
flujo de aire durante el transcurso de la medicin.
Ser tambin preciso medir los consumos elctricos
de los motores de dichos ventiladores y sus veloci
dades de rotacin, y trasladar, acto seguido, los
valores de la presin neta, de la velocidad de rota
cin y de la potencia absorbida, que se obtengan, a
las curvas de Caudal-Presin y Caudal-Potencia es
pecficas de los ventiladores en estudio, para
determinar sobre sus ejes de abcisas el caudal te
rico instantneo, coincidente a partir de las
presiones y potencias medidas para la velocidad de
rotacin que corresponda. Este procedimiento indi
recto resulta ms engorroso que el directo y da lugar
a errores importantes, por lo que se recomienda
efectuar las mediciones de velocidades de aire di
rectamente mediante anemmetros porttiles,
como se ha indicado, siempre que sea posible.
Determinacin de otros parmetros y propiedades
de estado
Con el objetivo de no reiterar, para todo lo relativo a da
tos sobre desplazamiento volumtrico de compresores,
caudal msico bombeado por compresores, propieda
des de estado de agentes frigorgenos y densidades y
 Procedimientos de medicin y obtencin de datos en equipos de refrigeracin de aire
calores especficos del agua y otros caloportadores l
quidos remitimos al lector al apartado 4.1 del captulo
anterior. En este apartado, destinado a equipos autno
mos de tratamiento de aire, nos limitaremos a aportar
comentarios sobre las propiedades fsicas del aire que
se utilizan en los clculos para la determinacin de ren
dimientos de mquinas frigorficas y que no han sido
comentadas en el apartado 4.1.
Densidades o pesos especficos del aire
Para determinar los caudales msicos de aire como flui
do caloportador que intercambia calor con los agentes
frigorgenos en los intercambiadores de un equipo aut
nomo de refrigeracin y en los condensadores por aire
de plantas enfriadoras, a partir de datos de sus respec
tivos caudales volumtricos, medidos en campo, es
preciso conocer los valores de sus densidades (o pesos
especficos) en las condiciones de temperatura y de pre
sin en las que se encuentren, para poder aplicar las
ecuaciones [20] o [21].
Los valores de la densidad o el peso especfico del aire
(A) necesarios para el clculo, se pueden obtener di
rectamente de aplicaciones de software para clculos
psicromtricos o de tablas de condiciones de estado
del aire hmedo, o indirectamente, a partir del valor
del volumen especfico medio del aire en un proceso,
determinado grficamente en un baco psicromtrico.
Para clculos de suficiente grado de aproximacin, en
al mbito de presiones en el que se desarrollan los pro
cesos de tratamiento de aire para climatizacin, puede
utilizarse un valor de densidad del aire de 1,2 kg/m3.
Calor especfico del aire
La aplicacin de la ecuacin [21] para el clculo de las po
tencias transferidas al aire, en transformaciones o
procesos en los que se intercambia calor sensible exclu
sivamente, como sucede en las bateras condensadoras;
o como componente del calor total transferido, como su
cede normalmente en los intercambiadores en los que se
refrigera el aire, hace necesario conocer el dato del calor
especfico del aire en circulacin.
El valor del calor especfico a presin constante (CeA) del
aire en circulacin a travs de las bateras de las mquinas
frigorficas, se obtiene tambin de tablas de propieda
des termodinmicas del aire hmedo, accesibles en
manuales especializados. En el entorno de las condicio
nes en las que evoluciona el aire destinado a la
climatizacin de edificios, su calor especfico suele con
siderarse constante, con un valor de 1,003 kJ/kg K, lo
que implica ligeros mrgenes de error en los clculos.
49
Entalpas del aire hmedo
Los valores de la entalpa del aire hmedo se utilizan en
los clculos de la potencia transferida al aire (calor to
tal), necesarios para la determinacin del rendimiento
de los evaporadores (lado evaporador) de las mquinas
frigorficas, por el mtodo indirecto que se ha definido
en el captulo 3 de esta gua, segn las ecuaciones [20]
y [5] anteriormente referidas.
El valor de la entalpa especfica del aire hmedo a la en
trada del evaporador de una mquina (iEA), o de cualquier
tipo de intercambiador en el que se refrigere aire, se deter
mina utilizando un diagrama psicromtrico confeccionado
para la presin de trabajo adecuada al caso en estudio. Se
sita sobre el diagrama el punto correspondiente a las
condiciones de estado del aire a la entrada del intercam
biador, haciendo uso de los valores de la temperatura seca
TsEA y de la temperatura hmeda ThEA, o de la humedad
relativa, obtenidos con los procedimientos de medida
que se han indicado anteriormente. Una vez localizado
el punto representativo de las condiciones de entrada de
aire, se traza desde l una perpendicular al eje de ental
pas especficas del diagrama, para identificar en su
interseccin con este eje el valor de iEA que se utilizar
en la ecuacin [20].
De igual manera, el valor de la entalpa especfica del
aire hmedo a la salida de la batera de refrigeracin
(iSA) se obtendr siguiendo un procedimiento idntico al
indicado en el punto anterior pero empleando los valo
res correspondientes a las condiciones de estado del
aire a la salida del intercambiador; TsSA y ThSA, o bien el
de la humedad relativa correspondiente, en lugar de la
temperatura de bulbo hmedo.
Toma de datos elctricos
En los equipos autnomos, la medicin de tensiones de
suministro y de consumos de intensidad es recomendable
realizarla sobre los conductores principales de acometida
general a la mquina, dado que, de esta manera se obten
drn los datos globales que incluirn los consumos
instantneos de todos los elementos necesarios para su
funcionamiento, excepto los correspondientes a torres de
refrigeracin y bombas de recirculacin de agua de torre
en los casos de equipos de condensacin por agua. Los
datos obtenidos de esta manera permitirn determinar di
rectamente la potencia total instantnea absorbida por la
mquina (aplicando la misma ecuacin [9]), en las condi
ciones en las que se efecten las mediciones y,
consecuentemente, determinar su rendimiento instant
neo con mayor aproximacin que la que se obtiene en las
plantas enfriadoras de agua, an efectuando las medicio
nes con igual criterio, debido a que aquellas son siempre
Gua tcnica
Procedimientos para la determinacin del rendimiento energtico de plantas enfriadoras de agua
ms "dependientes" que los equipos autnomos, de ah
su nombre, de elementos externos que son imprescindi
bles para su funcionamiento y que, como se ha indicado
en diferentes puntos de este documento, no se tienen
en consideracin en la determinacin de los coeficientes
de eficiencia energtica de estas mquinas.
5.2 INSTRUMENTAL REQUERIDO PARA LAS TO
MAS DE DATOS
La necesidad de efectuar mediciones de parmetros de
funcionamiento sobre equipos frigorficos que refrigeran
aire directamente lleva implcita una dependencia de
instrumental de medida similar a la que se ha indicado
para las plantas enfriadoras de agua en el apartado 4.2.
Por otra parte, la toma de datos sobre equipos autno
mos est condicionada negativamente, respecto a las
plantas enfriadoras, por la escasez de espacios libres
disponibles para el servicio de las mquinas, que tam
bin se ha indicado anteriormente, y que se hace ms
acuciante en las instalaciones a las que, lamentable
mente, estamos acostumbrados, cuanto menor es la
"entidad" o la responsabilidad de cada mquina.
Por estas mismas caractersticas de inferioridad aparen
te de las instalaciones configuradas con equipos
autnomos en comparacin con las instalaciones cen
tralizadas que incorporan equipos de mayor potencia,
aunque no de mayor responsabilidad salvo por su coste
econmico, es muy frecuente que la disponibilidad de
instrumental de medida fijo en la instalacin que, como
ya se ha comentado, suele resultar bastante escaso e in
adecuado incluso en las instalaciones de mayor
"responsabilidad", "brille por su ausencia" en las insta
laciones realizadas con equipos autnomos.
Consecuentemente, ante la alta probabilidad de que no
se disponga de ningn tipo de instrumento fijo para efec
tuar mediciones, ni siquiera de manmetros frigorficos
que no suelen instalarse en los equipos autnomos, es
muy recomendable que los tcnicos que deban efectuar
inspecciones sobre este tipo de mquinas frigorficas va
yan equipados con todo el instrumental necesario que se
ha relacionado en el apartado 4.2, y que reiteramos a con
tinuacin, teniendo en consideracin su mayor necesidad
previsible para la inspeccin de equipos autnomos. Los
tcnicos inspectores debern ir provistos de los siguien
tes instrumentos de medida, debidamente contrastados,
como dotacin mnima:
Termopar contrastado, con sondas de contacto, inmer
sin y ambiente, con una precisin mnima de 0,5 0C
y un margen de error mximo admisible del 2%.
50
y equipos autnomos de tratamiento de aire
Termmetros de precisin de escala adecuada,
preferentemente de columna de mercurio, con una
precisin mnima de 0,5 0C y un margen de error
mximo admisible del 2%.
Anemmetro rotativo, con precisin de 0,5 m3/s y
un error mximo admisible de un 1%.
Termoanemmetro de hilo caliente, con una preci
sin mnima de 0,5 0C en mediciones de temperatura
y de 0,01 m/s en mediciones de velocidad, y con un
margen de error mximo admisible del 2%.
Psicrmetro de capilla, preferentemente, o de ca
rraca, con una precisin mnima de 0,5 0C y un
margen de error mximo admisible del 5%.
Higrmetro o termohigrmetro, con una precisin
mnima de 0,5 0C y un margen de error mximo ad
misible del 2%.
Tubo de Pitot y manmetro de columna para aire,
con tomas de presin total y de presin esttica,
con precisin mnima de 5 Pa y margen de error
mximo admisible del 5%.
Manmetro para agua. Con una precisin mnima
de 0,5 bar y un margen de error mximo admisible
de un 2%.
Puente de manmetros frigorficos. Preferente
mente dos puentes de manmetros completos,
con sus respectivos latiguillos y accesorios de co
nexin, para dejarlos instalados sobre las tomas
de presin de la mquina durante todo el proceso
de toma de datos.
Pinza voltamperimtrica, Vatmetro o Polmetro
capaz de medir intensidad. Con precisin de
0,5 Voltios/0,5 Amperios y un error mximo admi
sible de un 1% para ambas magnitudes.
Ohmetro o Mehger, con precisin de 0,5 Ohm a
1.000 V y un error mximo admisible de un 2%.
Caudalmetro para agua. Con precisin de 0,5 m3/s
y un error mximo admisible de un 1%.
De igual manera que se ha indicado para las plantas en
friadoras de agua, es recomendable que los tcnicos
encargados de las tomas de datos conozcan las es
pecificaciones sobre utilizacin de instrumentos de
medida que establece la norma UNE 100010-1: 1989
(Climatizacin. Pruebas de ajuste y equilibrado.
Parte 1: Instrumentacin).
 Procedimientos de medicin y obtencin de datos en equipos de refrigeracin de aire

5.3 PROTOCOLOS DE TOMAS DE DATOS PARA
DETERMINACIN DE RENDIMIENTOS INS
TANTNEOS
Con las mismas consideraciones y comentarios previos
que se han indicado en el captulo anterior para la toma de
datos sobre plantas enfriadoras, se incluyen a continua
cin dos ejemplos de fichas para tomas de datos sobre
equipos autnomos de refrigeracin para tratamiento de
aire, respectivamente para datos de funcionamiento en r
gimen de refrigeracin y en rgimen de calefaccin.
Con el objetivo de efectuar tomas de datos coherentes,
as como para obtener y conservar un registro adecuado
de los datos tomados, sin olvidar ningn parmetro, es
recomendable utilizar formularios o fichas de toma y
registro de datos, como los que se incluyen, como
ejemplo, en este epgrafe. Se recomienda cumplimentar
una ficha completa para cada mquina inspeccionada, 0
como mnimo, los datos pertinentes en cada caso y para
cada tipo de mquina. Para equipos autnomos con va
rios circuitos frigorficos o con varios compresores sobre
un mismo circuito, se estima necesario cumplimentar
una ficha de toma de datos por cada circuito o por cada
compresor.
Es recomendable efectuar tres medidas de los datos de
funcionamiento actuales, en condiciones estables, entre
las que siempre se producirn variaciones en los valores
de algunos de los parmetros, y obtener posteriormente
los valores medios. Con este fin las fichas incluyen tres
columnas para las tomas de datos actuales, adems de
la correspondiente a los datos de condiciones nomina
les (de diseo), que servirn para comparar los datos de
partida o de puesta en marcha inicial con los obtenidos
en cada inspeccin y poder as determinar desviaciones,
o tendencias, en el transcurso de periodos de tiempo de
finidos o entre una inspeccin y otra.
Nota: El significado de los superndices * y ** que afec
tan a los parmetros correspondientes a temperaturas y
presiones del agente frigorgeno en sus diferentes con
diciones de estado en el interior de los circuitos, es el
mismo que se ha indicado en la nota recogida al final del
apartado 4.3. Para la toma de datos correspondientes a
estos parmetros debern tenerse igualmente en consi
deracin las indicaciones contenidas en dicha nota.

FORMULARIO PARA TOMA DE DATOS DE FUNCIONAMIENTO DE EQUIPOS AUTNOMOS DE TRATAMIENTO DE AIRE

EN RGIMEN DE REFRIGERACIN

Identificacin de la instalacin: . . . . . . . . Direccin: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Equipo n.- . . . . . . . N de serie: . . . Ao de fabricacin: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Marca: . . . . . . . . . Modelo: . . . . . Fecha de Puesta en marcha: . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Fluido Frigorgeno: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

TOMAS DE DATOS
Intercambiador interior (Evaporador) Nominal 1 Actual 2 Actual 3 Actual
Temperatura de entrada de aire (bulbo seco) C C C C
Temperatura de salida de aire (bulbo seco) C C C C
Temperatura entrada de aire (bulbo hmedo) C C C C
Temperatura salida de aire (bulbo hmedo) C C C C
Cada de presin del aire Pa Pa Pa Pa
Caudal de aire m3/s m3/s m3/s m3/s
Temperatura de saturacin del refrigerante * C C C C
Temperatura de aspiracin ** C C C C
Presin de evaporacin (manomtrica) * Bar Bar Bar Bar
Recalentamiento calculado C C C C
Calor sensible transferido kW kW kW kW
Calor latente transferido kW kW kW kW
Potencia trmica total transferida kW kW kW kW
Intercambiador exterior (Condensador) Nominal 1 Actual 2 Actual 3 Actual
Temperatura de ambiente exterior (bulbo seco) C C C C

Temperatura de ambiente exterior (bulbo hmedo) C C C C

51
Gua tcnica
Procedimientos para la determinacin del rendimiento energtico de plantas enfriadoras de agua
y equipos autnomos de tratamiento de aire

FORMULARIO PARA TOMA DE DATOS DE FUNCIONAMIENTO DE EQUIPOS AUTNOMOS DE TRATAMIENTO DE AIRE

EN RGIMEN DE REFRIGERACIN (Continuacin)

TOMAS DE DATOS
Intercambiador exterior (Condensador) Nominal 1 Actual 2 Actual 3 Actual
Temperatura de entrada de agua/aire (bulbo seco) C C C C
Temperatura de salida de agua/aire (bulbo seco) C C C C
Cada de presin del agua/aire KPa/Pa KPa/Pa KPa/Pa KPa/Pa
Caudal de agua/aire L/s/m3/s L/s/m3/s L/s/m3/s L/s/m3/s
Temperatura de saturacin del refrigerante * C C C C
Temperatura de descarga del compresor ** C C C C
Temperatura del refrigerante lquido ** C C C C
Presin de condensacin (manomtrica) * Bar Bar Bar Bar
Subenfriamiento calculado C C C C
Potencia trmica transferida kW kW kW kW
Recuperador de agua caliente Nominal 1 Actual 2 Actual 3 Actual
Temperatura de entrada del agua C C C C
Temperatura de salida del agua C C C C
Cada de presin del agua kPa kPa kPa kPa
Caudal de agua L/s L/s L/s L/s
Temperatura de descarga del compresor ** C C C C
Temperatura de saturacin de condensacin * C C C C
Presin de condensacin (manomtrica) * Bar Bar Bar Bar
Potencia trmica recuperada kW kW kW kW
Datos elctricos Nominal 1 Actual 2 Actual 3 Actual
Tensin suministro elctrico entre fases .../.../...V .../.../...V .../.../...V .../.../...V
Consumo elctrico compresores (tres fases) .../.../...A .../.../...A .../.../...A .../.../...A
Desequilibrio de consumos entre fases % % % %
Consumo elctrico motor(es) ventilador(es) .../.../...A .../.../...A .../.../...A .../.../...A
Consumo de la(s) bomba(s) de aceite .../.../...A .../.../...A .../.../...A .../.../...A
Consumo elctrico bombas drenaje condensados .../.../...A .../.../...A .../.../...A .../.../...A
Consumo elctrico resistencias de calefaccin .../.../...A .../.../...A .../.../...A .../.../...A
Potencia elctrica total absorbida kW kW kW kW
Potencia trmica total absorbida kW kW kW kW
CEEV/Rendimiento lado evaporador - - -
CEEC/Rendimiento lado condensador - - -
Fecha y hora de las tomas de datos Dd/mm/aa/hh Dd/mm/aa/hh Dd/mm/aa/hh Dd/mm/aa/hh
Nombre del tcnico que toma los datos
Formulario 3: Ejemplo de formulario para toma de datos de funcionamiento de equipos autnomos de tratamiento de aire, en rgimen de refrigeracin.

52
 Procedimientos de medicin y obtencin de datos en equipos de refrigeracin de aire

FORMULARIO PARA TOMA DE DATOS DE FUNCIONAMIENTO DE EQUIPOS AUTNOMOS DE TRATAMIENTO DE AIRE

EN RGIMEN DE CALEFACCIN

Identificacin de la instalacin: . . . . . . . . Direccin: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Equipo n.- . . . . . . . N de serie: . . . Ao de fabricacin: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Marca: . . . . . . . . . Modelo: . . . . . Fecha de Puesta en marcha: . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Fluido Frigorgeno: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

TOMAS DE DATOS
Intercambiador interior (Condensador) Nominal 1 Actual 2 Actual 3 Actual
Temperatura de entrada de aire (bulbo seco) C C C C
Temperatura de salida de aire (bulbo seco) C C C C
Temperatura entrada de aire (bulbo hmedo) C C C C
Temperatura salida de aire (bulbo hmedo) C C C C
Cada de presin del aire Pa Pa Pa Pa
Caudal de aire m3/s m3/s m3/s m3/s
Temperatura de saturacin del refrigerante * C C C C
Temperatura de descarga del compresor ** C C C C
Temperatura del refrigerante lquido ** C C C C
Presin de condensacin (manomtrica) * Bar Bar Bar Bar
Subenfriamiento calculado C C C C
Potencia trmica sensible transferida kW kW kW kW
Intercambiador exterior (Evaporador) Nominal 1 Actual 2 Actual 3 Actual
Temperatura de ambiente exterior (bulbo seco) C C C C
Temperatura de ambiente exterior (bulbo hmedo) C C C C
Temperatura de entrada de agua/aire (bulbo seco) C C C C
Temperatura de salida de agua/aire (bulbo seco) C C C C
Temperatura de entrada de aire (bulbo hmedo) C C C C
Temperatura de salida de aire (bulbo hmedo) C C C C
Cada de presin del agua/aire KPa/Pa KPa/Pa KPa/Pa KPa/Pa
Caudal de agua/aire L/s/m3/s L/s/m3/s L/s/m3/s L/s/m3/s
Temperatura de saturacin del refrigerante * C C C C
Temperatura real de aspiracin ** C C C C
Presin de evaporacin * Bar Bar Bar Bar
Recalentamiento calculado C C C C
Calor sensible transferido al agua/aire kW kW kW kW
Calor latente transferido al aire kW kW kW kW
Potencia trmica total transferida kW kW kW kW
Recuperador de agua fra (4 ciclo) Nominal 1 Actual 2 Actual 3 Actual
Temperatura de entrada del agua C C C C
Temperatura de salida del agua C C C C
Cada de presin del agua kPa kPa kPa kPa
Caudal de agua L/s L/s L/s L/s
Potencia trmica (frigorfica) recuperada kW kW kW kW

53
Gua tcnica
Procedimientos para la determinacin del rendimiento energtico de plantas enfriadoras de agua
y equipos autnomos de tratamiento de aire

FORMULARIO PARA TOMA DE DATOS DE FUNCIONAMIENTO DE EQUIPOS AUTNOMOS DE TRATAMIENTO DE AIRE

EN RGIMEN DE CALEFACCIN (Continuacin)

TOMAS DE DATOS
Datos elctricos Nominal 1 Actual 2 Actual 3 Actual
Tensin suministro elctrico entre fases .../.../...V .../.../...V .../.../...V .../.../...V
Consumo elctrico compresores (tres fases) .../.../...A .../.../...A .../.../...A .../.../...A
Desequilibrio de consumos entre fases % % % %
Consumo elctrico motor(es) ventilador(es) .../.../...A .../.../...A .../.../...A .../.../...A
Consumo de la(s) bomba(s) de aceite .../.../...A .../.../...A .../.../...A .../.../...A
Consumo elctrico bombas drenaje condensados .../.../...A .../.../...A .../.../...A .../.../...A
Consumo elctrico resistencias de calefaccin .../.../...A .../.../...A .../.../...A .../.../...A
Potencia elctrica total absorbida kW kW kW kW
Potencia trmica total absorbida kW kW kW kW
CEEV/Rendimiento lado evaporador - - -
CEEC/Rendimiento lado condensador - - -
Fecha y hora de las tomas de datos Dd/mm/aa/hh Dd/mm/aa/hh Dd/mm/aa/hh Dd/mm/aa/hh
Nombre del tcnico que toma los datos
Formulario 4: Ejemplo de formulario para toma de datos de funcionamiento de equipos autnomos de tratamiento de aire, en rgimen de calefaccin.

54
 6
Como aclaracin de los procedimientos de determina
cin de rendimientos frigorficos instantneos en
mquinas reales, que se han descrito en los captulos
anteriores, planteamos a continuacin algunos ejem
plos prcticos que pueden servir como orientacin y
gua para los interesados a los que se encomienden las
inspecciones que especifica la IT 4 del RITE.
6.1 EQUIPOS DE REFRIGERACIN DE AGUA.
CLCULO DEL RENDIMIENTO INSTANTNEO
Consideremos, por ejemplo, que se est inspeccionando
una planta enfriadora de agua de condensacin por aire,
con dos circuitos frigorficos idnticos, dotados de sen
dos compresores de tornillo que funcionan utilizando
R-134 a como agente frigorgeno.
En la inspeccin se tomaran los datos que se han indica
do en los captulos precedentes, cumplimentando las
fichas correspondientes. Suponemos que los datos de
caudal de agua, que se indicarn, se han extrado de las
curvas de caudal-prdida de carga del evaporador de la
mquina, facilitadas por el fabricante, en funcin de va-
55
Ejemplos de clculos
de rendimientos
lores de prdida de carga medidos directamente con ma
nmetros contrastados instalados a la entrada y a la
salida del circuito de agua del intercambiador, tambin
suponemos que los valores de parmetros frigorficos y
de condiciones de temperaturas instantneas de funcio
namiento de la mquina se han medido "en campo" con
manmetros y termopares contrastados aportados por
el tcnico inspector y que el caudal de aire a travs del
condensador se ha medido con un anemmetro rotativo
contrastado. Por ltimo, suponemos que los datos de
consumo elctrico se han medido con un voltmetro y un
ampermetro de pinza tambin contrastados. En resu
men, consideremos que se han obtenido los valores que
se recogen en las fichas siguientes, siguiendo los crite
rios y recomendaciones que se han indicado en el
captulo 4 de esta gua.
Nota: El significado de los superndices * y ** que afec
tan a los parmetros correspondientes a temperaturas y
presiones del agente frigorgeno en sus diferentes con
diciones de estado en el interior de los circuitos, es el
mismo que se ha indicado en la nota recogida al final del
apartado 4.3. Para la toma de datos correspondientes a
estos parmetros debern tenerse igualmente en consi
deracin las indicaciones contenidas en dicha nota.
Gua tcnica
Procedimientos para la determinacin del rendimiento energtico de plantas enfriadoras de agua
y equipos autnomos de tratamiento de aire

PLANTA ENFRIADORA DE AGUA N 1. CIRCUITO FRIGORFICO A. MODO REFRIGERACIN

FORMULARIO PARA TOMA DE DATOS DE FUNCIONAMIENTO DE PLANTAS ENFRIADORAS DE AGUA O SALMUERA

EN RGIMEN DE REFRIGERACIN

Identificacin de la instalacin: XXX . . . . . . Direccin: . . . Madrid . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Equipo n.- PFA 1. . . . . N de serie: 10599 . Ao de fabricacin: 1999 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Marca: XXX . . . . . . . Modelo: YYY 1000 . Fecha de Puesta en marcha: 20/03/2000 . . . . . . . . . . . . .

Fluido Frigorgeno: R-134 a . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

TOMAS DE DATOS
Intercambiador interior (Evaporador) Nominal 1 Actual 2 Actual 3 Actual
Temperatura de entrada de agua 12 C 10 C 11 C 11 C
Temperatura de salida de agua 7 C 6 C 6,5 C 7 C
Cada de presin del agua 50 kPa 60 kPa 60 kPa 60 kPa
Caudal de agua 19 L/s 20 L/s 20 L/s 20 L/s
Temperatura saturada del refrigerante * 4 C 3,5 C 4.5 C 5,1 C
Temperatura de aspiracin ** 6 C 6,5 C 7,5 C 8,6 C
Presin de evaporacin (manomtrica) * 2,37 Bar 2,32 Bar 2,4 Bar 2,5 Bar
Recalentamiento calculado 2 C 3 C 3 C 3,5 C
Potencia trmica transferida (en el circuito) 397,1 kW 334,4 kW 376,2 kW 334,4 kW
Intercambiador exterior (Condensador) Nominal 1 Actual 2 Actual 3 Actual
Temperatura de ambiente exterior (bulbo seco) 30 C 22 C 23 C 23 C
Temperatura de ambiente exterior (bulbo hmedo) 18 C 15 C 14 C 14 C
Temperatura de entrada aire (bulbo seco) 30 C 22 C 23 C 23 C
Temperatura de salida aire (bulbo seco) 45 C 36,5 C 39 C 37 C
Cada de presin del aire 100 Pa No medida No medida No medida
Caudal de aire 27.000 L/s 24.000 L/s 24.000 L/s 24.000 L/s
Temperatura saturada del refrigerante * 40 C 38,1 C 38,5 C 38,5 C
Temperatura de descarga del compresor 65 0C 59 0C 60 0C 60 0C
Temperatura del refrigerante lquido ** 30 C 30,1 C 31,5 C 33 C
Presin de condensacin (manomtrica) * 9,1 Bar 8,6 Bar 8,7 Bar 8,7 Bar
Subenfriamiento calculado 10 C 8 C 7 C 5,5 C
Potencia trmica transferida (en el circuito) 487,4 kW 418,9 kW 462,2 kW 404,4 kW
Datos elctricos Nominal 1 Actual 2 Actual 3 Actual
Tensin suministro elctrico entre fases 400/400/400 V 382/378/379 V 382/378/378 V 380/378/378 V
Consumo elctrico compresores (tres fases) 270/270/270 A 257/255/250 A 265/267/257 A 263/253/260 A
Desequilibrio de consumos entre fases < 5 % Mximo 1,02% Mximo 1,03% Mximo 1,02%
Consumo elctrico motor(es) ventilador(es) 24/24/24 A 19/18/19 A 20/20/19 A 21/20/20 A
Consumo de la(s) bomba(s) de aceite 0/0/0 A 0/0/0 A 0/0/0 A 0/0/0 A
Consumo elctrico resistencias de crter 5.A 5.A 5.A 5.A
Consumo elctrico resistencias evaporador 0/0/0 A 0/0/0 A 0/0/0 A 0/0/0 A
Potencia elctrica total absorbida 161,5 kW 146 kW 153,1 kW 150,7 kW
CEEV/Rendimiento lado evaporador 2,458 2,290 2,457 2,219
CEEC/Rendimiento lado condensador 3,017 2,869 3,019 2,683
Fecha y hora de las tomas de datos 27/10/05/11:00 27/10/05/11:20 27/10/05/11:40
Nombre del tcnico que toma los datos lvaro Luengo Carrasco

56
 Ejemplos de clculos de rendimientos

PLANTA ENFRIADORA DE AGUA N 1. CIRCUITO FRIGORFICO B. MODO REFRIGERACIN

FORMULARIO PARA TOMA DE DATOS DE FUNCIONAMIENTO DE PLANTAS ENFRIADORAS DE AGUA O SALMUERA

EN RGIMEN DE REFRIGERACIN

Identificacin de la instalacin: XXX . . . . . . Direccin: . . . Madrid . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Equipo n.- PFA 1. . . . . N de serie: 10599 . Ao de fabricacin: 1999 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Marca: XXX . . . . . . . Modelo: YYY 1000 . Fecha de Puesta en marcha: 20/03/2000 . . . . . . . . . . . . .

Fluido Frigorgeno: R-134 a . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

TOMAS DE DATOS
Intercambiador interior (Evaporador) Nominal 1 Actual 2 Actual 3 Actual
Temperatura de entrada de agua 12 C 10 C 11 C 11 C
Temperatura de salida de agua 7 C 8 C 9,5 C 9,5 C
Cada de presin del agua 50 kPa 60 kPa 60 kPa 60 kPa
Caudal de agua/salmuera 19 L/s 20 L/s 20 L/s 20 L/s
Temperatura saturada del refrigerante * 4 C 1 C 1,5 C 1.5 C
Temperatura de aspiracin ** 6 C 2 C 2,5 C 2 C
Presin de evaporacin (manomtrica) * 2,37 Bar 2,04 Bar 2,1 Bar 2,1 Bar
Recalentamiento calculado 2 C 1 C 1 C 0,5 C
Potencia trmica transferida 397,1 kW 167,2 kW 125,4 kW 125,4 kW
Intercambiador exterior (Condensador) Nominal 1 Actual 2 Actual 3 Actual
Temperatura de ambiente exterior (bulbo seco) 30 C 22 C 23 C 23 C
Temperatura de ambiente exterior (b. hmedo) 18 C 15 C 14 C 14 C
Temperatura de entrada aire (bulbo seco) 30 C 22 C 23 C 23 C
Temperatura de salida de aire (bulbo seco) 45 C 30 C 29 C 29 C
Cada de presin del aire 100 Pa No medida No medida No medida
Caudal de aire 27.000 L/s 24.000 L/s 24.000 L/s 24.000 L/s
Temperatura saturada del refrigerante * 40 C 36,5 C 36,5 C 36,5 C
Temperatura de descarga del compresor 65 0C 54 0C 55 0C 55 0C
Temperatura del refrigerante lquido ** 30 C 32,5 C 32 C 31,5 C
Presin de condensacin (manomtrica) * 9,1 Bar 8,2 Bar 8,2 Bar 8,2 Bar
Subenfriamiento calculado 10 C 4 C 4,5 C 5 C
Potencia trmica transferida 487,4 kW 231,1 kW 173,3 kW 173,3 kW
Datos elctricos Nominal 1 Actual 2 Actual 3 Actual
Tensin suministro elctrico entre fases 400/400/400 V 382/378/379 V 382/378/378 V 380/378/378 V
Consumo elctrico compresores (tres fases) 270/270/270 A 123/125/124 A 115/116/116 A 116/117/117 A
Desequilibrio de consumos entre fases < 5 % Mximo 0,8% Mximo 0,5% Mximo 0,5%
Consumo elctrico motor(es) ventilador(es) 24/24/24 A 15/15/13 A 14/14/13 A 14/14/14 A
Consumo de la(s) bomba(s) de aceite 0/0/0 A 0/0/0 A 0/0/0 A 0/0/0 A
Consumo elctrico resistencias de crter 5.A 5.A 5.A 5.A
Consumo elctrico resistencias evaporador 0/0/0 A 0/0/0 A 0/0/0 A 0/0/0 A
Potencia elctrica total absorbida 161,5 kW 70,99 kW 66,57 kW 67,05 kW
CEEV/Rendimiento lado evaporador 2,458 2,355 1,884 1,870
CEEC/Rendimiento lado condensador 3,017 3,255 2,603 2,585
Fecha y hora de las tomas de datos 27/10/05/10:10 27/10/05/11:30 27/10/05/10:50
Nombre del tcnico que toma los datos lvaro Luengo Carrasco

57
Gua tcnica
Procedimientos para la determinacin del rendimiento energtico de plantas enfriadoras de agua
y equipos autnomos de tratamiento de aire

6.1.1 Ejemplo de clculo de rendimientos por Calcular las potencias instantneas transferidas en
el mtodo indirecto
A partir de los datos tomados en campo es posible determi-
nar el rendimiento instantneo de la mquina por el mtodo
indirecto, segn se ha definido en el apartado 3.2 de este
documento. Antes de continuar el ejemplo debemos indicar
que el mtodo indirecto, aunque resulta normalmente ms
sencillo de aplicar, ofrece resultados menos precisos que el
mtodo directo. No obstante, es el que se aplica con mayor
frecuencia, ya que para ello basta la toma de datos de cam-
po y la determinacin de caudales de aire o de agua en
circulacin por los intercambiadores de la mquina, por los
procedimientos que se han indicado en el apartado 4.2, y
sin tener necesidad de utilizar bacos, tablas ni diagramas
termodinmicos, ni de obtener datos del desplazamiento
volumtrico de los compresores en las condiciones de fun-
cionamiento en las que se hayan tomado los datos, lo que
no siempre es fcil. El mtodo indirecto es, consecuente-
mente, el preferido por la mayora de los tcnicos, ya que, a
priori, facilita el trabajo y permite obtener resultados con su-
ficiente aproximacin, aunque est ms condicionado por la
variacin de las condiciones de funcionamiento de la mqui-
na, y expuesto a mayor riesgo de errores durante la toma de
datos que el mtodo indirecto, el cual, si se aplica correcta-
mente favorece una mayor precisin en los resultados.
Para la aplicacin del mtodo indirecto, una vez tomados
los datos, en este ejemplo se utilizarn las ecuaciones [17]
y [21], que se han definido en el apartado 3.2, ya que son
las que corresponden a una planta enfriadora de agua de
condensacin por aire, como es el caso seleccionado. En
el caso de nuestro ejemplo, en el que consideramos una
mquina con dos circuitos, aplicaremos las ecuaciones a
los circuitos por separado, como se ha recomendado.
Como tambin se ha seguido la recomendacin de efectuar
tres tomas de datos sucesivas, tenemos dos posibilidades:
los intercambiadores de calor, segn los datos obteni
dos en las tres tomas por separado, y determinar los
rendimientos instantneos correspondientes a cada
toma, para, acto seguido, obtener el rendimiento me-
dio de cada circuito como media de las tres medidas,
y el rendimiento instantneo (medio) de la mquina
como media de las medias de ambos circuitos.
Calcular los valores medios de las medidas obteni
das en las tres tomas de cada circuito y extraer, a
partir de esas medias aritmticas, los valores de ren
dimiento medio de cada circuito y, posteriormente,
el rendimiento instantneo de la mquina, como
media aritmtica de los valores de cada circuito.
En nuestro ejemplo seguiremos el primer procedimiento,
que nos parece ms correcto, ya que existen algunas dife
rencias significativas entre los valores de algunos de los
parmetros tomados, fundamentalmente por que la m
quina del ejemplo se encuentra funcionando casi a plena
carga en su circuito A, pero muy parcializada en su circuito
B, como se desprende de los datos obtenidos.
Consecuentemente, aplicaremos la ecuacin [17] a los da-
tos del evaporador, en cada una de las medidas obtenidas,
para determinar la potencia til instantnea transferida en
cada caso y, posteriormente calcularemos el valor medio
de los rendimientos para cada toma de datos.
En lo que sigue nos limitaremos a la exposicin de clcu
los y resultados para los datos de una nica columna, con
el fin de no alargar en exceso, innecesariamente, esta ex-
posicin repitiendo tres veces seguidas los mismos
clculos. No obstante, en las fichas de tomas de datos an
teriores se han cumplimentado todos los datos necesarios
y figuran los resultados de potencias obtenidas para las
tres tomas de datos de cada circuito.

Tomemos por ejemplo los datos de la columna 2 actual de ambas fichas de toma de datos. Aplicando a ellos la ecua
cin [17], obtendremos:
Potencia til instantnea en el evaporador del circuito A:
WEVP = VW p W CeW (TEW TSW ) = 20 1 4,18 (11 6,5 )= 376,2 kW
Con: CeW = 4,18 kJ/kg 0C y W = 1 kg/dm3.
Potencia til instantnea en el evaporador del circuito B:
WEVP = VW p W Ce W (TEW TSW )= 20 1 4,18 (11 9,5 )= 125,4 kW

Si deseramos conocer tambin el calor disipado en el condensador, que no es necesario en este ejemplo ya que este calor no se
aprovecha, por lo que se debe considerar solamente el rendimiento en el evaporador, aplicaramos la ecuacin [21], para obtener:
Potencia instantnea disipada en el condensador del circuito A:
WCDS = VA p A Ce A (Ts SA Ts EA ) = 24 m / s 1,2 1,003 (39 23)= 462,2 kW
3

Con: CeA = 1,003 kJ/kg 0C y A = 1,2 kg/m3.

Potencia instantnea disipada en el condensador del circuito B:
WCDS = VA p A Ce A (Ts SA Ts EA ) = 24 m 3 / s 1,2 1,003 (29 23)= 173,3 kW

58
 Ejemplos de clculos de rendimientos

Acto seguido utilizaramos los datos elctricos medidos para determinar la potencia absorbida por cada circuito de la m
quina, aplicando la ecuacin [9].
Potencia elctrica instantnea absorbida en el circuito A:
VF IT 3 Cos 379,33 287,67 1,73 0,811
PABS = = 153,1 kW
1000 1000
=

Adoptando un valor de Cos de 0,811 para esta condicin de carga.

Potencia elctrica instantnea absorbida en el circuito B:
VF IT 3 Cos 379,33 115,67 1,73 0,877
PABS = = 66,57 kW
1000 1000
=

Adoptando en este caso un valor de Cos de 0,877 por encontrarse el motor del compresor en una situacin de carga mucho menor.
Una vez conocidas las potencias trmicas tiles transferidas en los intercambiadores y las potencias elctricas instant
neas absorbidas por cada circuito, en las condiciones medidas, determinaremos el rendimiento instantneo lado
evaporador o lado condensador, de cada circuito, aplicando las ecuaciones [5] y [6], respectivamente. En nuestro caso se
obtienen los siguientes valores de CEEV y CEEC:

WEVP WCDS
Circuito A:
376,2 kW(t) 462,2 kW(t)
CEE V = = 2,457 CEE C = = 3,019

PABS 153,1 kW(e) PABS 153,1 kW(e)

= =

Circuito B:
WEVP 125,4 kW (t) WCDS 173,3 kW (t )
CEE V = = 1,884 CEE C = = 2,603

PABS 66,57 kW(e) P ABS 66,57 kW (e )

= =

Una vez obtenidos los valores de los rendimientos instantneos de los circuitos de la mquina, para las tres condi
ciones de trabajo medidas en cada uno de ellos, calculamos el valor medio de esos rendimientos instantneos:

Circuito A:

2,290 + 2,457 + 2,219

CEE V medio = = 2,322
3
Circuito B:
2,869 + 3,019 + 2,683 2,355 + 1,884 + 1,870
CEE C medio = = 2,857 CEE V medio = = 2,036
3 3
3,255 + 2,603 + 2,585
CEE
CEECCmedio = = 2,814
3
Y considerando los valores simultneos de los dos circuitos determinamos los rendimientos instantneos de la mquina
en su conjunto, como media de los seis valores, obteniendo el siguiente resultado:

CEE V instantneo de la mquina inspeccionad = = 2,314

2,322+ 2,306
2

CEE C instantneo de la mquina inspeccionad = = 2, 836

2,857+ 2,814
2

6.1.2 Ejemplo de clculo de rendimientos por el mtodo directo

Para efectuar el clculo de los rendimientos instantneos de la planta enfriadora del ejemplo por el mtodo directo, se
gn se ha definido en el apartado 3.1 de esta gua, utilizaremos los datos tomados en campo relativos a las condiciones
de presiones y temperaturas del agente frigorgeno en las que est funcionando cada uno de los circuitos de la mquina,
por separado.

59
Gua tcnica
Procedimientos para la determinacin del rendimiento energtico de plantas enfriadoras de agua
y equipos autnomos de tratamiento de aire

Con estos datos y utilizando un diagrama termodin- mente los ciclos de funcionamiento instantneos de
mico del agente frigorgeno que evoluciona por los cada circuito, segn se representa en las figuras 2 y 3,
circuitos, en este caso R-134 a, construiremos grfica- siguientes:

Modo Grfico R-134a

80 C
26
24
22 70 C
20
18 60 C
16
14 50 C
12
4 4 40 C 3 2
10

8 30 C
P (bar)

6 20 C

10 C
4

0 C 5 1 1

-10 C
2

Figura 2: Representacin del ciclo frigorfico de -20 C

funcionamiento del circuito A de la mquina del
ejemplo 1, en las condiciones indicadas. -30 C

H (KJ/kg)

Modo Grfico R-134a

80 C
26
24
22 70 C
20
18 60 C
16
14 50 C
12
40 C
10 4 4 3 2
8 30 C
P (bar)

6 20 C

10 C
4

0 C
5 1 1
-10 C
2

Figura 3: Representacin del ciclo frigorfico de -20 C

funcionamiento del circuito B de la mquina del
-30 C
ejemplo 1, en las condiciones indicadas.

H (KJ/kg)

A partir de las representaciones instantneas de los significativos del ciclo. Concretamente en este
ciclos frigorficos, utilizando los propios diagramas ejemplo, utilizaremos exclusivamente los datos co
termodinmicos o bien tablas de propiedades de es rrespondientes a los valores medidos en campo en
tado del R-134 a, o preferentemente, por su mayor la segunda toma de datos (columnas 2 Actual) para
precisin, utilizando aplicaciones informticas de cl ambos circuitos, con el fin de no alargar innecesa
culo disponibles en el mercado, determinaremos los riamente el desarrollo del ejemplo, y obtendremos
valores de las entalpas del fluido en todos los puntos los siguientes valores:

60
 Ejemplos de clculos de rendimientos

CIRCUITO A: CONDICIONES DE FUNCIONAMIENTO

Punto Estado P Absoluta Temperatura Entalpa Esp.

del ciclo Refrigerante Bar 0C kJ/kg
1 Vapor saturado 3,433** 4,5* 401,81**

salida evaporador
1 Vapor recalentado 3,40* 7,5* 404,66**

aspiracin comp.
2 Vapor sobrecalentado 10,0* 60,0* 442,37**

descarga comp.
3 Vapor saturado 9,704** 38,5* 419,65**

inicio condensacin
4 Lquido saturado 9,704** 38,5* 255,18**

salida condensador
4 Lquido subenfriado 9,60** 31,5* 244,97**

salida condensador
5 Lquido + vapor 3,60** 5,0* 206,86**

entrada evaporador
* Datos medidos directamente sobre la mquina.

** Valores calculados u obtenidos de tablas, bacos o programas de clculo, a partir de los datos medidos.

CIRCUITO B: CONDICIONES DE FUNCIONAMIENTO

Punto Estado P Absoluta Temperatura Entalpa Esp.

del ciclo Refrigerante Bar 0C kJ/kg
1 Vapor saturado 3,09** 1,5* 400,07**

salida evaporador
1 Vapor recalentado 2,90* 2,5* 401,52**

aspiracin comp.
2 Vapor sobrecalentado 9,70* 55,0* 437,62**

descarga comp.
3 Vapor saturado 9,19** 36,5* 418,73**

inicio condensacin
4 Lquido saturado 9,19** 36,5* 252,25**

salida condensador
4 Lquido subenfriado 9,19** 32* 245,69**

salida condensador
5 Lquido + vapor 3,00* 2* 226,49**

entrada evaporador
* Datos medidos directamente sobre la mquina.

** Valores calculados u obtenidos de tablas, bacos o programas de clculo, a partir de los datos medidos.

Tambn, a partir de los datos de volumen especfico que figuran en los diagramas, o bien utilizando tablas de condiciones de esta
do o programas de clculo, identificaremos los valores de la densidad del vapor en la aspiracin del compresor (punto 1)
correspondientes a las condiciones de estado de cada ciclo, que en este ejemplo son los siguientes:

DENSIDADES R - 134 A
Circuito A Densidad Circuito B Densidad
Punto del ciclo Estado Refrigerante kg/m3 kg/m3
1 Vapor recalentado aspiracin comp. 16,395** 14,103**

** Valores calculados u obtenidos de tablas y bacos, a partir de los datos medidos.

61
Gua tcnica
Procedimientos para la determinacin del rendimiento energtico de plantas enfriadoras de agua
y equipos autnomos de tratamiento de aire

El paso siguiente sera determinar las potencias transferi-
das en el evaporador de cada circuito, o en el condensador
cuando fuera necesario, aplicando las ecuaciones [7] u
[8], para lo cual es preciso conocer los datos relativos a los
caudales msicos en recirculacin por cada circuito, o a los
desplazamientos volumtricos de los compresores, en las
condiciones instantneas de trabajo de cada circuito.
Solicitamos al fabricante de la mquina los datos de
desplazamiento volumtrico del compresor, el cual nos
informa de que el desplazamiento del compresor que
equipa esta mquina es de 420 m3/h, en condiciones de
plena carga, y de que el desplazamiento vara proporcio
nalmente en relacin con el consumo del compresor
entre el 10% y el 100%, en condiciones de carga parcial.
Consecuentemente, identificamos primero la condicin
de carga parcial en la que est funcionando cada circui
to en el momento de las tomas de datos, como
proporcin entre consumos y, en funcin de la situacin
de carga determinamos el desplazamiento volumtrico
aproximado del compresor:

CAPACIDADES INSTANTNEAS Y DESPLAZAMIENTOS VOLUMTRICOS

Consumo Compresor Estado de carga Desplazamiento

Amperios % m3/s
Circuito Tipo Nominal 270 100 0,117
(Datos del fabricante)
Circuito A instantnea 263* 97** 0,113**
Circuito B instantnea 116* 43** 0,050**

* Datos medidos directamente sobre la mquina.

** Valores calculados u obtenidos de tablas y bacos, a partir de los datos medidos.

Con estos datos aplicamos la ecuacin [7'] para determinar la potencia trmica transferida en el evaporador en cada cir
cuito frigorfico.

Circuito A:
[7'] Potencia transferida en el evaporador:

W EVP = DV d VAP (i 1' i 5' )= 0,113 m 3 / s 16,395kg / m 3 (404,66 206,86)kJ / kg = 366,45 kW

Circuito B:
[7'] Potencia transferida en el evaporador:

W EVP = DV dVAP (i1' i 5' ) = 0,05 m 3 / s 14,103 kg / m 3 (401,52 226,49)kJ / kg = 123,42 kW

Destacamos que, como es normal, los valores obtenidos no coinciden exactamente con los calculados por el mtodo in
directo, aunque se aproximan bastante. La causa ms probable de estas diferencias est en los previsibles errores de los
diferentes instrumentos de medida, as como en la dificultad propia de las actuaciones de toma de datos y en la inesta
bilidad de funcionamiento de la mquina.
Una vez determinadas las potencias trmicas (medias instantneas) transferidas en los intercambiadores de calor de la m
quina, se sigue un procedimiento idntico al definido en el apartado anterior, que es vlido tanto para el mtodo indirecto
de clculo como para el directo.
La potencia elctrica absorbida en cada circuito se calcula aplicando la ecuacin [9], como en el mtodo indirecto, y a partir de
los mismos datos de partida, por lo que los resultados que se obtienen son idnticos a los calculados en el apartado anterior:
Potencia elctrica instantnea absorbida en el circuito A:

VF IT 3 Cos 379,33 287,67 1,73 0,811

PABS = = 153,1 kW
1000 1000
=

Adoptando un valor de Cos de 0,811 para esta condicin de carga.

62
 Ejemplos de clculos de rendimientos

Potencia elctrica instantnea absorbida en el circuito B:

VF IT 3 Cos 379,33 115,67 1,73 0,877
PABS = = 66,57 kW
1000 1000
=

Adoptando en este caso un valor de Cos de 0,877.

Conocidas las potencias trmicas tiles transferidas en los intercambiadores y las potencias elctricas instantneas absorbi
das por cada circuito, en las condiciones medidas, los rendimientos instantneos, lado evaporador o lado condensador, de
cada circuito, se determinan aplicando las ecuaciones [5] y [6], respectivamente. Los resultados que se obtienen en este caso
son los siguientes:

Circuito A:
WEVP 366, 45 kW WCDS 458 ,95 kW
CEE V = = 2,394 CEE C = = 2, 998
PABS 153, 1 kW PABS 153,1 kW
= =

Circuito B:
WEVP 123, 42 kW WCDS 168 ,51 kW
CEE V = = 1, 854 CEE C = = 2,531
PABS 66, 57 kW PABS 66,57 kW
= =

Por ltimo, considerando los valores simultneos de los dos circuitos, determinamos los rendimientos instantneos de la
mquina en su conjunto, como media de estos valores:

CEE V instantneo de la mquina inspeccionada = = 2,124

2,394+ 1854
,
2

CEE C instantneo de la mquina inspeccionada = = 2,765

2, 998+ 2,531
2

Estos valores, sobre todo el del CEEc, se asemejan bastante a los obtenidos por el mtodo directo, una vez promediados
todos los valores de los datos tomados en las tres mediciones.

6.2 EQUIPOS DE REFRIGERACIN DE AIRE. parmetros frigorficos y de condiciones de temperaturas

CLCULO DEL RENDIMIENTO INSTANTNEO
En este segundo ejemplo consideraremos que se est ins
peccionando un equipo autnomo de tratamiento de aire
tipo "rooftop", bomba de calor aire-aire, con un solo cir
cuito frigorfico que trabaja con R-407 C como agente
frigorgeno, est equipado con un compresor rotativo es
piroorbital (Scroll) y dispone de un desobrecalentador en
descarga (desuperheater) que se destina al pretratamien
to trmico del agua de red para la preparacin de ACS.
En la inspeccin se han tomado los datos que se han indi
cado en los captulos precedentes, cumplimentando las
fichas correspondientes. Suponemos que los datos de cau
dal de aire se han obtenido a partir de mediciones directas
de las velocidades de los flujos, mediante anemmetros y
que los datos de caudal de agua en el desobrecalentador
se han extrado de las curvas de caudal-prdida de carga
del intercambiador, facilitadas por el fabricante de la m
quina, en funcin de valores de prdida de carga medidos
directamente con manmetros contrastados instalados a la
entrada y a la salida del circuito de agua del intercambia
dor. Tambin damos por supuesto que los valores de
instantneas de funcionamiento de la mquina, tanto del
refrigerante como de los flujos de aire, se han medido di
rectamente "en campo" con manmetros, termopares y
psicrmetros contrastados. Por ltimo, suponemos que los
datos de consumo elctrico se han medido con un voltme
tro y un ampermetro de pinza sobre las bornas principales
de acometida elctrica de la mquina.
Los valores que se han obtenido, siguiendo las reco
mendaciones y procedimientos que se han indicado en
el captulo 4 de esta gua, con la mquina funcionando
en modo refrigeracin y recuperando calor en el des
obrecalentador y con la mquina funcionando en modo
Bomba de Calor, se recogen en las fichas siguientes.
Nota: El significado de los superndices * y ** que afec
tan a los parmetros correspondientes a temperaturas y
presiones del agente frigorgeno en sus diferentes con
diciones de estado en el interior de los circuitos, es el
mismo que se ha indicado en la nota recogida al final del
apartado 4.3. Para la toma de datos correspondientes a
estos parmetros debern tenerse igualmente en consi
deracin las indicaciones contenidas en dicha nota.

63
Gua tcnica
Procedimientos para la determinacin del rendimiento energtico de plantas enfriadoras de agua
y equipos autnomos de tratamiento de aire

BOMBA DE CALOR N 2, EN RGIMEN DE REFRIGERACIN Y RECUPERACIN DE CALOR

FORMULARIO PARA TOMA DE DATOS DE FUNCIONAMIENTO DE EQUIPOS AUTNOMOS DE TRATAMIENTO DE AIRE

EN RGIMEN DE REFRIGERACIN

Identificacin de la instalacin: XXXX . . . . . Direccin: . . . ZARAGOZA . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Equipo n.- Rooftop 2. . . N de serie: 2708. . Ao de fabricacin: 1997 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Marca: YYXXYY . . . . . Modelo: ABCD 1500. Fecha de Puesta en marcha: 27/10/1997 . . . . . . . . . . . . .

Fluido Frigorgeno: R-407 a . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

TOMAS DE DATOS
Intercambiador interior (Evaporador) Nominal 1 Actual 2 Actual 3 Actual
Temperatura de entrada de aire (bulbo seco) 27 C 25C 26C 26C
Temperatura de salida de aire (bulbo seco) 14 C 13C 13,5C 13,5C
Temperatura entrada de aire (bulbo hmedo) 19 C 18C 18,5C 18C
Temperatura salida de aire (bulbo hmedo) 12,5 C 11C 11C 11C
Cada de presin del aire 50 Pa 55 Pa 55 Pa 55 Pa
Caudal de aire 1,39 m3/s 1,33 m3/s 1,33 m3/s 1,33 m3/s
Temperatura de saturacin del refrigerante * 4 C 5C 6C 6C
Temperatura de aspiracin ** 8 C 8C 8C 8,5C
Presin de evaporacin (manomtrica) * 4,7 Bar 4,2 Bar 4,6 Bar 4,5 Bar
Recalentamiento calculado 4 C 3C 2C 2,5C
Calor sensible transferido 21,8 kW 19,21 kW 20,01 kW 20,01 kW
Calor latente transferido 10,86 kW 11,37 kW 14,60 kW 14,41 kW
Potencia trmica total transferida 32,66 kW 30,58 kW 34,61 kW 34,42 kW
Intercambiador exterior (Condensador) Nominal 1 Actual 2 Actual 3 Actual
Temperatura de ambiente exterior (bulbo seco) 35 C 30C 31C 31C
Temp. de ambiente exterior (bulbo hmedo) 24 C 22C 22,5C 22,5C
Temperatura de entrada de aire (bulbo seco) 35 C 30C 31C 31C
Temperatura de salida de aire (bulbo seco) 50 C 44C 45C 46C
Cada de presin del aire 75 Pa No medida No medida No medida
Caudal de aire 2,06 m3/s 1,95 m3/s 1,95 m3/s 1,95 m3/s
Temperatura de saturacin del refrigerante * 55 C 52 C 54 C 54 C
Temperatura de descarga del compresor ** 90 C 95 C 95,7 C 96 C
Temperatura del refrigerante lquido ** 45 C 42 C 43 C 44 C
Presin de condensacin (manomtrica) * 22,4 Bar 20,5 Bar 20,8 Bar 20,8 Bar
Subenfriamiento calculado 10 C 10 C 11 C 10 C
Potencia trmica transferida 37,25 kW 32,85 kW 32,86 kW 35,21 kW
Recuperador de agua caliente Nominal 1 Actual 2 Actual 3 Actual
Temperatura de entrada del agua 15 C 16 C 16 C 16 C
Temperatura de salida del agua 30 C 25 C 26 C 27 C
Cada de presin del agua 50 kPa 60 kPa 60 kPa 60 kPa
Caudal de agua 0,2 L/s 0,25 L/s 0,25 L/s 0,25 L/s
Temperatura de descarga del compresor ** 90 C 95 C 95,7 C 96 C
Temperatura de saturacin de condensacin * 55 C 52 C 54 C 54 C
Presin de condensacin (manomtrica) * 22,4 Bar 20,5 Bar 20,8 Bar 20,8 Bar
Potencia trmica recuperada 12,5 kW 9,41 kW 10,45 kW 11,50 kW

64
 Ejemplos de clculos de rendimientos

FORMULARIO PARA TOMA DE DATOS DE FUNCIONAMIENTO DE EQUIPOS AUTNOMOS DE TRATAMIENTO DE AIRE

EN RGIMEN DE REFRIGERACIN (Continuacin)

Datos elctricos Nominal 1 Actual 2 Actual 3 Actual

Tensin suministro elctrico entre fases 400/400/400V 380/378/375V 382/380/377V 383/380/377V
Consumo elctrico compresores (tres fases) 18/18/18 A 18/19/19 A 17/18/19 A 19,5/20/20,5A
Desequilibrio de consumos entre fases < 3% 0,37% 0% 0,23%
Consumo elctrico motor(es) ventilador(es) 9/9/9 A 8,8/8,8/8,8.A 8,8/8,9/9.A 8,7/8,9/9.A
Consumo de la(s) bomba(s) de aceite 0/0/0 A 0/0/0 A 0/0/0 A 0/0/0 A
Consumo elctrico bomba drenaje condensados 0/0/0 A 0/0/0 A 0/0/0 A 0/0/0 A
Consumo elctrico resistencias de calefaccin 0/0/0 A 0/0/0 A 0/0/0 A 0/0/0 A
Potencia elctrica total absorbida 14,01kW 13,10 kW 13,90 kW 14,04 kW
CEEV/Rendimiento evaporador + recup. Calor. 3,11 3,052 3,242 3,271
CEEC/Rendimiento lado condensador 3,55 3,226 3,116 3,327
Fecha y hora de las tomas de datos 11/09/05/12:00 11/09/05/12:30 11/09/05/13:00
Nombre del tcnico que toma los datos Ral Pea Snchez

BOMBA DE CALOR N 2, EN RGIMEN DE CALEFACCIN

FORMULARIO PARA TOMA DE DATOS DE FUNCIONAMIENTO DE EQUIPOS AUTNOMOS DE TRATAMIENTO DE AIRE

EN RGIMEN DE CALEFACCIN

Identificacin de la instalacin: XXXX . . . . . Direccin: . . . ZARAGOZA . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Equipo n.- Rooftop 2. . . N de serie: 2708. . Ao de fabricacin: 1997 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Marca: YYXXYY . . . . . Modelo: ABCD 1500. Fecha de Puesta en marcha: 27/10/1997 . . . . . . . . . . . . .
Fluido Frigorgeno: R-407 C . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

TOMAS DE DATOS
Intercambiador interior ( Condensador) Nominal 1 Actual 2 Actual 3 Actual
Temperatura de entrada de aire (bulbo seco) 20 C 21 C 22 C 22 C
Temperatura de salida de aire (bulbo seco) 35 C 37 C 38 C 38,5 C
Temperatura entrada de aire (bulbo hmedo) 15 C 13 C 13,5 C 13,5 C
Temperatura salida de aire (bulbo hmedo) 20 C 18,5 C 19 C 20,3 C
Cada de presin del aire 50 Pa 55 Pa 55 Pa 55 Pa
Caudal de aire 1,39 m3/s 1,33 m3/s 1,33 m3/s 1,33 m3/s
Temperatura de saturacin del refrigerante * 47 C 47 C 48 C 49 C
Temperatura de descarga del compresor ** 85 C 87 C 89 C 89 C
Temperatura de lquido ** 41 C 41 C 43 C 42 C
Presin de condensacin (manomtrica) * 17,5 Bar 17,6 Bar 17,8 Bar 18,1 Bar
Subenfriamiento calculado 6 C 6 C 5 C 7 C
Potencia trmica (sensible) total transferida 25,1 kW 25,61 kW 25,61 kW 26,41 kW
Intercambiador exterior ( Evaporador) Nominal 1 Actual 2 Actual 3 Actual
Temperatura de ambiente exterior (bulbo seco) 7 C 15 C 16 C 16 C
Temperatura de ambiente exterior (bulbo hmedo) 3,5 C 11,5 C 12 C 12,5 C
Temperatura de entrada de aire (bulbo seco) 7 C 15 C 16 C 16 C
Temperatura de salida de aire (bulbo seco) 0 C 7,5 C 8 C 8,5 C

65
Gua tcnica
Procedimientos para la determinacin del rendimiento energtico de plantas enfriadoras de agua
y equipos autnomos de tratamiento de aire

FORMULARIO PARA TOMA DE DATOS DE FUNCIONAMIENTO DE EQUIPOS AUTNOMOS DE TRATAMIENTO DE AIRE

EN RGIMEN DE CALEFACCIN (Continuacin)

Intercambiador interior (Evaporador) Nominal 1 Actual 2 Actual 3 Actual

Temperatura de entrada de aire (bulbo hmedo) 3,5 C 11,5C 12C 12,5C
Temperatura de salida de aire (bulbo hmedo) - 1 C 7C 7,5C 8C
Cada de presin del aire 75 Pa No medida No medida No medida
Caudal de aire 2,06 m3/s 1,95 m3/s 1,95 m3/s 1,95 m3/s
Temperatura de saturacin del refrigerante * - 5 C 1,8C 2C 2,1C
Temperatura real de aspiracin ** 1 C 2,3C 2,5C 2,7C
Presin de evaporacin (manomtrica) * 3,1 Bar 3,7 Bar 3,9 Bar 3,9 Bar
Recalentamiento calculado 6 C 0,5 C 0,5 C 0,6 C
Calor sensible transferido al aire 18,5 kW 17,60 kW 18,78 kW 17,60 kW
Calor latente transferido al aire 3,4 kW 4,5 kW 3,57 kW 4,75 kW
Potencia trmica total transferida 21,9 kW 22,10 kW 22,35 kW 22,35 kW
Datos elctricos Nominal 1 Actual 2 Actual 3 Actual
Tensin suministro elctrico entre fases 400/400/400V 378/378/378 V 380/378/382 V 378/379/380 V
Consumo elctrico compresores (tres fases) 19/19/19 A 17/17/17 A 17.5/18/17.A 18/17,5/ 17A
Desequilibrio de consumos entre fases <3% 0% 0,28% 0,27%
Consumo elctrico motor(es) ventilador(es) 9/9/9 A 8/7,9/7,8 A 7,8/7,9/7,7 A 7,9/7,9/7,9 A
Consumo de la(s) bomba(s) de aceite 0/0/0 A 0/0/0 A 0/0/0 A 0/0/0 A
Consumo elctrico bombas drenaje condensados 0/0/0 A 0/0/0 A 0/0/0 A 0/0/0 A
Consumo elctrico resistencias de calefaccin 0/0/0 A 0/0/0 A 0/0/0 A 0/0/0 A
Potencia elctrica total absorbida 12,5 kW 12,21 kW 12,64 kW 12,82 kW
CEEV/Rendimiento lado evaporador 1,75 1,810 1,768 1,743
CEEC/Rendimiento lado condensador 2,04 2,097 2,026 2,060
Fecha y hora de las tomas de datos 21/11/05/10:00 21/11/05/10:30 21/11/05/11:00
Nombre del tcnico que toma los datos Ral Pea Snchez

6.2.1 Ejemplo de clculo de rendimientos por
el mtodo indirecto
De forma paralela a la que se ha referido en el ejemplo an
terior para una planta enfriadora de agua, a partir de los
datos tomados en campo, sobre los fluidos caloportado
res exteriores, es posible determinar el rendimiento
instantneo del equipo autnomo por el mtodo indirec
to, segn se ha definido en el apartado 3.2 de este
documento y con las salvedades en cuanto a la precisin
de los clculos que se han indicado en el ejemplo anterior.
Desarrollamos el ejemplo por este mtodo en primer lugar
dado que es el que ms frecuentemente se utiliza, ya que
para ello basta la toma de datos de temperaturas y la medi
cin de caudales de aire en campo, sin tener necesidad de
utilizar bacos, tablas ni diagramas termodinmicos, ni de
obtener datos del desplazamiento volumtrico de los com
presores en las condiciones de funcionamiento en las que
se hayan tomado los datos. No obstante, la experiencia nos
indica que la variabilidad de condiciones de trabajo
afecta ms, en las mquinas frigorficas, a los parme
tros exteriores que a las condiciones de funcionamiento
del agente frigorgeno que evoluciona en el interior del
circuito, por lo que el mtodo directo ofrece resultados
ms fiables que el indirecto, tanto en equipos autno
mos como en plantas enfriadoras.
Para la determinacin de las potencias trmicas transferi
das en los intercambiadores de calor de un equipo
autnomo de tratamiento de aire, siguiendo el mtodo
indirecto, se deben aplicar las ecuaciones [20] para eva
poradores, [21] para condensadores y, en este caso concreto,
[19], para el intercambiador de recuperacin de calor.
Dado que la mquina en estudio puede funcionar en modo
refrigeracin y recuperacin de calor, o bien en modo cale
faccin (Bomba de calor) aprovechando exclusivamente la
energa til en el condensador, efectuaremos los clculos
por separado para ambos modos de funcionamiento.

66
 Ejemplos de clculos de rendimientos

Con el fin de no alargar innecesariamente el desarrollo en el interior del circuito, a las condiciones puntuales
del ejemplo, aunque en este caso tambin se han efec en las que se encuentran los fluidos exteriores, que
tuado tres tomas de datos diferentes en ambos modos dan lugar a variaciones de mayor o menor entidad en
de funcionamiento, seguiremos el mismo criterio que tre unas condiciones de funcionamiento y otras, salvo
en el ejemplo anterior y realizaremos los clculos sola cuando todos los factores externos que influyen en el
mente para los datos obtenidos en una de las tomas de funcionamiento del sistema se encuentran en valores
datos, concretamente de los que figuran en la columna iguales o muy aproximados a los definidos como con
"2 actual". No obstante, en las fichas de tomas de da diciones nominales de diseo.
tos se han reflejado los resultados correspondientes a
todas las tomas de datos efectuadas que, como puede La aplicacin de la ecuacin [20] implica la utilizacin de
observarse, no difieren significativamente entre ellos, valores de la entalpa del aire, por lo que en este caso, y
dado que, en funcin de esos datos "imaginarios", ca siempre que se analice el funcionamiento de equipos fri
bra concluir que la mquina que soporta este ejemplo gorficos que funcionen con aire como medio
se encuentra funcionando en condiciones muy prxi caloportador exterior, es recomendable representar las
mas a las de plena carga, por lo que a su produccin condiciones de estado del aire, en los procesos de trans
trmica se refiere, aunque los valores de sus parme ferencia de calor correspondientes a los datos tomados
tros de trabajo distan bastante de los que se han en campo, sobre un diagrama psicromtrico construido
reflejado en las primeras columnas de ambas fichas para la presin atmosfrica ms aproximada a la de la
como condiciones nominales de funcionamiento. Esta ubicacin geogrfica de la mquina. En la figura 4 se han
situacin debe considerarse normal si se tiene en representado los procesos que corresponden a los datos
cuenta que la mquina cuenta con un solo compresor de este ejemplo, a partir de los cuales es fcil obtener
que, por ser del tipo indicado, no dispone de regula los valores de las entalpas especficas de los puntos ini
cin de capacidad, lo que conduce a una adaptacin de ciales y finales de cada uno de ellos, que son los que se
las condiciones del agente frigorgeno, en su evolucin utilizarn para los clculos de balances trmicos.

19

18

17

16

Humedad especfica W (g/kg a.s)

15

14

13

12
1
11

10

2
8
1 2
7

-10 -8 -6 -4 -2 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40

Temperatura Seca Ts(C)

Figura 4: Representacin psicromtrica de los procesos de transferencia de calor al aire en la mquina del ejemplo 2.

67
Gua tcnica
Procedimientos para la determinacin del rendimiento energtico de plantas enfriadoras de agua
y equipos autnomos de tratamiento de aire

19
Pt (Pa): 93.756 z (m): 650
18 Pt (mbar): 938
17
16
Humedad especfica W (g/kg a.s)
15
14
13
12 1 Ts = 26 C
11 Refrigeracin Th = 18,5 C
Caudal 1.330 l/s
10
9
2
8 1 2
7 Ts = 13,5 C
6 Th = 11 C Ts = 22 C Bomba de calor Ts = 38 C
5 Th = 13,5 C Caudal 1.330 l/s Th = 19 C

4
3
2
1
0
-10 -8 -6 -4 -2 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40

Temperatura Seca Ts(C)

Figura 4: Representacin psicromtrica de los procesos de transferencia de calor al aire en la mquina del ejemplo 2.

TRANFORMACIONES REALIZADAS
Presin total =93756 Pa equivalente 938 mbar correspondientes a una altitud de 650 m
Punto Ts(C) Hr(%) W(g/kg) Th(C) Tr(C) H(kJ/kg) Pv(Pa) Den(kg/m3) ve(m3/kg) Caudal(m3/h)

1 26 50 11,36 18,51 14,78 54,94 1682 1,0724 0,9325 4788

Trasformacin desconocida C.sen. = 18,19kW C.lat. =-12,79kW Ctotal = -30,99kW
2 13,5 75,11 7,81 11 9,18 33,22 1162 1,1255 0,8885 4562,21
1 22 39,19 6,95 13,5 7,49 39,66 1036 1,0946 0,9136 4788
Resistencia elctrica Calor total = 23,58 kW
2 38 15,63 6,95 18,89 7,49 55,86 1036 1,0383 0,9631 5047,56

En consecuencia con todo lo indicado y siguiendo el mismo procedimiento que en el ejemplo anterior, calcularemos en
primer lugar las potencias trmicas transferidas en los intercambiadores de calor de la mquina:
Potencia til instantnea en el evaporador (modo refrigeracin y recuperacin de calor):
Aplicamos la ecuacin [20], con la que determinaremos el calor total (sensible + latente) transferido desde el
aire al agente frigorgeno en el evaporador del equipo, utilizando el caudal de aire medido, la densidad del aire
y la diferencia de entalpas del aire entre la entrada y la salida del evaporador, cuyos valores se obtienen grfi
camente del diagrama psicromtrico:
Tomando la densidad A como valor constante de 1,2 kg/m3, como se ha indicado en el apartado 6.2.
WEVP = V A p A (iSA iEA ) = 1,33 m 3 / s 1,2 (54,91 33,22 ) = 34,617 kW
Calor til recuperado en el "desuperheater":
Aplicamos la ecuacin [19] dado de que se trata de un intercambiador de calor que funciona con agua como fluido calo
portador exterior (secundario):
WREC = VW pW CeW (T SW T EW )= 0,25 L / s 1 4,18 (26 16)= 10,45 kW
Hemos considerado que la densidad del agua tiene un valor constante de 1 kg/L, que el calor especfico es tambin
constante con un valor de 4,18 kJ/kg 0C y que el caudal de agua en circulacin a travs del recuperador de calor se ha
determinado a partir de las curvas caudal-prdida de carga del intercambiador, facilitadas por el fabricante.
Si deseramos conocer tambin el calor disipado en el condensador, que no es necesario en este ejemplo a efectos del
clculo del rendimiento instantneo del equipo, ya que esa energa no se aprovecha en el modo en el que est funcionan
do la mquina, aplicaramos la ecuacin [21]:

68
 Ejemplos de clculos de rendimientos

Potencia instantnea disipada en el condensador del equipo (calor sensible transferido al aire en el condensador):
WCDS = VA p A Ce A (Ts SA Ts EA )= 1,95 m 3 / s 1,2 1,003 (45 31)= 32,86 kW
Tomando el calor especfico del aire como valor constante: CeA = 1,003 kJ/kg 0C y la densidad del aire tambin constante:
A = 1,2 kg/m3 y dando por hecho que el caudal de aire a travs de la batera condensadora se ha obtenido por medicin
directa en campo.
La potencia trmica disipada por la mquina en este modo de funcionamiento, es decir el calor total que el refrigerante cede
en su condensacin incluyendo la componente de calor sensible correspondiente al calor de compresin, se determinara en
este caso por la suma de los valores del calor disipado en el condensador y del calor recuperado en el "desuperheater" cal
culados en el ejemplo.
Si deseamos determinar la potencia trmica til aprovechada en el condensador de la mquina cuando esta funciona en el modo
"bomba de calor" solo para calefaccin, utilizaremos la ecuacin [21] con los valores de la ficha de toma de datos en modo ca
lefaccin. Aplicando, tambin en este caso los valores de la columna "2 actual", obtenemos:
Potencia til en modo Bomba de calor. (Calor sensible transferido al aire en el condensador de la mquina, en este
modo el intercambiador interior):
A continuacin calcularemos las potencias elctricas instantneas absorbidas por la mquina en ambos modos de funciona
miento, utilizando para ello la ecuacin [9] con los datos de consumos elctricos medidos sobre las bornas principales de
alimentacin a la mquina, que se indican en las fichas de tomas de datos correspondientes a cada modo de funcionamiento.
WCDS = VA p A Ce A (Ts SA Ts EA )= 1,33 m 3 / s 1,2 1,003 (38 22)= 25,61 kW
Potencia elctrica instantnea absorbida en modo refrigeracin y recuperacin de calor:
VF IT 3 Cos 379,67 26,89 1,73 0,787
PABS = = 13,90 kW
1000 1000
=

Adoptando un valor de Cos medio de 0,787 para el conjunto de consumidores de la mquina.

Potencia elctrica instantnea absorbida en modo calefaccin (Bomba de calor):
VF IT 3 Cos 380 25,3 1,73 0,76
PABS = = 12,64 kW
1000 1000
=

Adoptando en este caso un valor de Cos medio de 0,76.

Una vez calculados los valores de las potencias trmicas tiles transferidas en los intercambiadores y de las potencias
elctricas instantneas absorbidas por la mquina en cada modo de funcionamiento, determinaremos el rendimiento ins
tantneo lado evaporador o lado condensador, en funcin del modo que se analice, aplicando respectivamente las
ecuaciones [5], [6] y [14], considerando en esta ltima la recuperacin de calor. En nuestro ejemplo, para los datos de las
columnas "2 actual" se obtienen los siguientes valores de CEEV y CEEC:
Modo refrigeracin:
WEVP 34,61 kW
Sin recuperacin de calor [5]: CEE V = = 2,49
PABS 13,90 kW
=

WEVP + WSRD 34,61 kW +10, 45 kW

= 3,242
PABS 13,90 kW
Con recuperacin de calor [14]: = =

WCDS 32 ,86 kW
Condensador sin recuperacin de calor [6]: CEE C = = 2,364

PABS 13,90 kW

WCDS + WSRD 32 ,86 kW +10, 45 kW

= 3,116

PABS 13,90 kW

Condensador ms recuperacin de calor [14']: = =

El resultado que debe considerarse exclusivamente en este ejemplo correspondiente al rendimiento en modo refrigera
cin ms recuperacin de calor (3,242).
Modo calefaccin (Bomba de calor):
WCDS 25,61 kW WEVP 22 ,35 kW
Lado condensador [6]: CEE C = = 2, 026 CEE V = = 1,768
PABS 12 ,64 kW PABS 12 ,64 kW
= =

69
Gua tcnica
Procedimientos para la determinacin del rendimiento energtico de plantas enfriadoras de agua
y equipos autnomos de tratamiento de aire

Lado evaporador (solo a ttulo de ejemplo ya que no se
debe considerar en este caso) [5].
En este ejemplo, el resultado que debe considerarse es
el correspondiente al calor til aprovechado en el con
densador de la mquina (2,026).
Que corresponderan a los valores de los rendimientos
medios, en modo refrigeracin y recuperacin de calor, y
en modo calefaccin, respectivamente, calculados por el
mtodo indirecto y a considerar como resultados de la
inspeccin del equipo autnomo de tratamiento de aire
de este ejemplo.

El proceso seguido para los datos de las columnas

"2 actual" de ambas fichas de tomas de datos se apli
cara a los valores correspondientes a las otras dos
mediciones efectuadas, para obtener las potencias tr
micas y elctricas y los rendimientos instantneos que
figuran en ambas fichas.
Obtenidos los valores de los rendimientos instantneos
de la mquina, para las tres condiciones de trabajo me
didas en cada modo de funcionamiento, calcularamos
el valor medio de esos rendimientos instantneos.
Rendimiento instantneo medio de la mquina en
modo refrigeracin y recuperacin de calor:
3,052 + 3,242 + 3,271
= 3,188
medio =
3
Rendimiento instantneo medio de la mquina en
modo calefaccin (Bomba de calor):
2 ,097 + 2 ,026 + 2 ,060
CEE C medio =
3
6.2.2 Ejemplo de clculo de rendimientos por
el mtodo directo
El procedimiento de clculo de rendimientos por el m
todo directo para equipos frigorficos que funcionan
con aire como medio caloportador externo es, igual
mente, muy similar al detallado para mquinas que
refrigeran agua, en el ejemplo desarrollado en el apar
tado 6.1.2.
Seguimos considerando los datos anotados en las
columnas 2 actual de las fichas de tomas de
datos cumplimentadas, para no alargar innecesaria
mente el desarrollo del ejemplo. Con estos datos y
utilizando un diagrama termodinmico del agente
frigorgeno que evoluciona por los circuitos, en este
caso R-407 C, construiremos grficamente los ciclos
de funcionamiento instantneos en cada modo de
funcionamiento, segn se representan en las figuras
= 2, 061
5 y 6, siguientes:

Modo Grfico R-407C

38 70 C
36
34 4 4 60 C
50 C 3 2
32
30 40 C
28
26 30 C
24
22 20 C
20 10 C
18
16
14 0 C
12 5 1 1
10 -10 C
8
6 -20 C
4
P (bar)

2 -30 C

-40 C

-50 C

-60 C

-70 C

-80 C

H (KJ/kg)

Figura 5: Representacin del ciclo frigorfico de la mquina funcionando en las condiciones del ejemplo 2. Modo fro y recuperacin de calor.

70
 Ejemplos de clculos de rendimientos

Modo Grfico R-407C

38 70 C
36
34 60 C
32 4 4 50 C 3 2
30 40 C
28
26 30 C
24
22 20 C
20 10 C
18
16
14 0 C
12
10 -10 C 1 1
5
8
6 -20 C
4
P (bar)

2 -30 C

-40 C

-50 C

-60 C

-70 C

-80 C

H (KJ/kg)

Figura 6: Representacin del ciclo frigorfico de la mquina funcionando en las condiciones del ejemplo 2. Modo Bomba de Calor.

A partir de las representaciones instantneas de los ciclos los valores de las entalpas del agente frigorgeno en todos
frigorficos, utilizando los propios diagramas termodin- los puntos significativos de cada ciclo. Concretamente en
micos o bien tablas de propiedades de estado del R-407 C, este ejemplo consideraremos los datos de partida y valo
o aplicaciones informticas de clculo, determinaremos res de entalpas que se resumen en las siguientes tablas:

FUNCIONAMIENTO EN MODO REFRIGERACIN CON RECUPERACIN DE CALOR

Punto Estado P Absoluta Temperatura Entalpa Esp.

del ciclo Refrigerante Bar 0C kJ/kg
1 Vapor saturado 5,67** 6* 411,90**
salida evaporador
1 Vapor recalentado 5,67* 8* 413,72**
aspiracin comp.
2 Vapor sobrecalentado 21,9* 95,7* 476,0**
descarga comp.
3 Vapor saturado 21,8** 54* 428,93**
inicio condensacin
4 Lquido saturado 21,8** 54* 287,39**
salida condensador
4 Lquido subenfriado 21,7** 43* 267,44**
salida condensador
5 Lquido + vapor 5,9* 2,1* 260,9**
entrada evaporador

* Datos medidos directamente sobre la mquina.

** Valores calculados u obtenidos de tablas, bacos o programas de clculo, a partir de los datos medidos.

71
Gua tcnica
Procedimientos para la determinacin del rendimiento energtico de plantas enfriadoras de agua
y equipos autnomos de tratamiento de aire

FUNCIONAMIENTO EN MODO BOMBA DE CALOR

Punto Estado P Absoluta Temperatura Entalpa Esp.

del ciclo Refrigerante Bar 0C kJ/kg
1 Vapor saturado 4,96** 2* 409,75**

salida evaporador
1 Vapor recalentado 4,9* 2,5* 410,33**

aspiracin comp.
2 Vapor sobrecalentado 18,8* 89* 472,53**

descarga comp.
3 Vapor saturado 18,8** 48* 428,28**

inicio condensacin
4 Lquido saturado 18,8** 48* 276,42**

salida condensador
4 Lquido subenfriado 18,7** 43* 212,28**

salida condensador
5 Lquido + vapor 5,1* 1,9* 211,64**

entrada evaporador

* Datos medidos directamente sobre la mquina.

** Valores calculados u obtenidos de tablas, bacos o programas de clculo, a partir de los datos medidos.

Recordamos que el R-407 C es una mezcla semiaceo
trpica de tres componentes (25% HFC-125, 52%
HFC-143 a y 23% HFC-32), por lo que, como sucede en
todos los agentes frigorgenos compuestos con mez
clas de este tipo, al tener los tres componentes
diferentes temperaturas de saturacin, los procesos
de cambio de estado del conjunto no se efectan a
temperatura y presin constante, sino que cada uno
de los componentes cambia de estado en condiciones
diferentes dentro de los lmites que corresponden al
deslizamiento (glide) propio de cada mezcla en las
condiciones de presin y temperatura en las que en
cada momento se encuentre en su evolucin en el in
terior del circuito. No obstante esta consideracin
conceptual, y habida cuenta de que para la toma de
datos sobre una mquina real solo podrn utilizarse
termmetros y manmetros conectados a las tomas
que se encuentren disponibles en la mquina, es pre
ciso conocer que los valores que se obtengan a partir
de lecturas directas correspondern a la situacin
real de estado de la mezcla, en cada momento de la
evolucin del agente frigorgeno dentro del circuito, y
sern representativos de la situacin media de pre
siones y temperaturas de saturacin del conjunto de
los componentes de la mezcla, con independencia de
que se haya completado, o no, el proceso de cambio
de estado de cada componente en cada punto del cir
cuito en el que se efecten las tomas de datos.
Tambin, a partir de los datos de volumen especfico
que figuran en los diagramas, o bien utilizando tablas
de condiciones de estado del fluido frigorgeno, y pre
ferentemente utilizando para esta determinacin
aplicaciones informticas, ya que stas favorecern
una mayor precisin, identificaremos los valores de la
densidad del vapor en la aspiracin del compresor
(punto 1) correspondientes a las condiciones de fun
cionamiento de cada ciclo, obteniendo en este ejemplo
los siguientes resultados:

DENSIDADES R-407 C

Modo refrigeracin Modo Bomba

Punto del ciclo Estado Refrigerante Densidad kg/m3 de Calor
1 Vapor recalentado aspiracin comp. 22,99** 20,16**

** Valores calculados u obtenidos de tablas y bacos, a partir de los datos medidos sobre la mquina.

72

A continuacin procederamos a determinar las poten
cias transferidas, entre el agente frigorgeno y el medio
exterior, en los intercambiadores de la mquina, en este
caso, evaporador y recuperador de calor, y condensa
dor, segn el modo de funcionamiento que se analice,
aplicando respectivamente las ecuaciones: [7] y [15'], u
[8]. Para la aplicacin de estas ecuaciones es preciso
conocer previamente los datos relativos a los desplaza
mientos volumtricos de los compresores, en las
condiciones instantneas de trabajo correspondientes
a cada modo.
Solicitamos los datos necesarios al fabricante del
equipo, el cual nos informa de que el desplazamiento
volumtrico del compresor instalado en esta mquina
es de 35 m3/h, en condiciones de plena carga y en
cualquier situacin, ya que el compresor en cuestin
no dispone de ningn dispositivo de parcializacin de
capacidad, salvo que se modifique la velocidad de ro
tacin de su motor alimentndolo mediante un
convertidor de frecuencia, circunstancia que no se da
en la mquina objeto de este ejemplo. Si as fuera, el
desplazamiento volumtrico sera directamente pro
porcional a la velocidad de rotacin instantnea del
motor.
Consecuentemente, en este ejemplo, consideraremos
para nuestros clculos un desplazamiento volumtrico
fijo de 35 m3/h (0,00972 m3/s) y aplicaremos las ecua
ciones indicadas:
Modo refrigeracin y recuperacin de calor
Potencia transferida en el evaporador:
Aplicamos la ecuacin [7'], con la que determinaremos el
calor total (sensible + latente) transferido desde el aire
al agente frigorgeno en el evaporador del equipo:
WEPV = DV x dVAP x (i1 - i5) = 0,00972m3/s x 22,99 x
(413,72 - 260,9) = 34,15 kW
Potencia transferida en el "desuperheater":
Aplicamos la ecuacin [15']:
WSRD = DV x dVAP x (i2 - i3) = 0,00972m3/s x 22,99 x
(476,0 - 428,93) = 10,52 kW
Modo Bomba de calor
Potencia transferida en el condensador:
73
Ejemplos de clculos de rendimientos
Aplicamos la ecuacin [8'], con la que determinaremos
el calor total (todo sensible en este caso) transferido
desde el agente frigorgeno al aire en el condensador
del equipo, que en este modo de funcionamiento se
ra el intercambiador interior de la mquina,
considerando que en este intercambiador se disipa,
tanto el calor de cambio de estado de condensacin
del fluido frigorgeno como el calor sensible debido a
la compresin, con independencia de que se aprove
che o no el "desuperheater". Se considera tambin
que el subenfriamiento del agente frigorgeno se produ
ce en la propia batera condensadora:
WCDS = DV x dVAP x (i2 - i4) = 0,00972m3 / s x 20,16 x
(472,53 - 212,28) = 50,99 kW
Si se considera que en la batera condensadora se apro
vecha exclusivamente el calor de cambio de estado del
agente frigorgeno y que tanto el calor sensible debido a
la compresin como el correspondiente al subenfria
miento no se aprovechan, el clculo se efectuara de
forma similar aplicando en la ecuacin anterior las ental
pas correspondientes al vapor saturado y al lquido
saturado:
WCDS = DV x dVAP x (i3 - i4) = 0,00972m3 / s x 20,16 x
(428,28 - 276,42) = 29,76 kW
Destacamos que, como ocurri en el ejemplo desarrolla
do en el apartado 6.1.2, los valores obtenidos no
coinciden con los calculados por el mtodo indirecto,
debido fundamentalmente a errores de apreciacin en
las tomas de datos o como consecuencia de posiciona
mientos poco correctos de los diferentes instrumentos
de medida, causados por las dificultades de acceso a la
mquina. La mayor desviacin se observa entre los re
sultados correspondientes al calor aprovechado en la
batera interior en el modo bomba de calor, y podra jus
tificarse si se tiene en cuenta que para la aplicacin del
mtodo directo se ha efectuado el clculo de esta poten
cia considerando que en la batera interior se aprovecha
totalmente tanto el calor de la compresin como el ex
trado del agente frigorgeno durante el proceso de
subenfriamiento. El valor que se obtiene considerando
exclusivamente el calor de cambio de estado (condensa
cin) se aproxima mucho ms al calculado por el mtodo
indirecto.
Una vez determinadas las potencias trmicas (medias
instantneas) transferidas en los intercambiadores de
calor de la mquina, se sigue un procedimiento idntico
al definido en el apartado anterior, que es vlido tanto
para el mtodo indirecto de clculo como para el directo.
Gua tcnica
Procedimientos para la determinacin del rendimiento energtico de plantas enfriadoras de agua
La potencia elctrica absorbida en cada circuito se calcu
la aplicando la ecuacin [9], como en todos los casos, y
a partir de los mismos datos de partida que se han utili
zado en el mtodo indirecto, si bien, en este caso, para
abreviar, trabajaremos con los valores medios de las po
tencias absorbidas por la mquina, en sus diferentes
modos de funcionamiento, obtenidos como media de los
tres valores de potencia absorbida que figuran en las
tres columnas de ambas fichas de toma de datos.
En consecuencia, los valores medios de potencia absor
bida que consideraremos en este ejemplo son los
siguientes:
Potencia elctrica media absorbida en modo refri
geracin y recuperacin de calor:
13,1 +13,9 +14,04
PABS = = 13,68 kW
3
Potencia elctrica media absorbida en modo cale
faccin (Bomba de calor):
12 ,21 +12 ,64 +12 ,82
PABS = = 12,56 kW
3
Tras calcular los valores medios de las potencias trmicas
tiles transferidas en los intercambiadores y de las poten
cias elctricas instantneas absorbidas en cada modo de
funcionamiento, en las condiciones medidas, los rendi
mientos medios instantneos, en modo refrigeracin con
recuperacin de calor y en modo bomba de calor (solo ca
lefaccin), se determinan, en este caso, aplicando las
74
y equipos autnomos de tratamiento de aire
ecuaciones [14] y [6], respectivamente. Los resultados que
se obtienen en este ejemplo son los siguientes:
Modo refrigeracin con recuperacin de calor:
Aplicamos la ecuacin [14] directamente:
WEVP + WSRD 33,20 kW +10, 45 kW
= 3,19
PABS 13,68 kW (e)
= =
Modo calefaccin (Bomba de calor):
Aplicamos la ecuacin [6] ya que solo queremos deter
minar el CEEC en este modo de funcionamiento:
WCDS 27,26 kW
CEE C = = 2,17
PABS 12 ,56 kW (e)
=
Los resultados obtenidos se consideran los medios de
las condiciones instantneas tomadas en cada columna,
es decir, los rendimientos medios de la mquina, en con
junto, para cada modo de funcionamiento, obtenidos
durante su inspeccin.
Las diferencias que se aprecian entre los resultados ob
tenidos por ambos mtodos de clculo pueden
considerarse admisibles, ya que no implican en ningn
caso una desviacin superior al 10%. Es aceptable tam
bin, siempre que se efecten los clculos por ambos
mtodos, considerar como resultados definitivos de la
evaluacin de rendimientos instantneos, los corres
pondientes a la media de los resultados obtenidos en
cada uno de ellos.
 7
Extrapolacin para la
estimacin de
rendimientos estacionales
La variabilidad de los diversos factores externos que
afectan a las condiciones de funcionamiento, y por
consecuencia, a los rendimientos de las mquinas fri
gorficas, consideradas como parte de una instalacin
real, hacen difcil la determinacin de valores de rendi
miento diferentes de los instantneos que pueden
obtenerse por la aplicacin de los procedimientos que
se han especificado en los captulos anteriores de este
documento.
La informacin sobre rendimientos que aparece en los
catlogos tcnico-comerciales de los fabricantes, se re
fiere en la prctica totalidad de los casos a datos
tericos, o a datos prcticos obtenidos en banco de
pruebas, en condiciones de mxima capacidad de las
mquinas. Raramente se aportan, en esta informacin
tcnico-comercial, datos sobre condiciones de funciona
miento y rendimiento en situaciones de carga parcial.
La informacin sobre condiciones de funcionamiento y
rendimientos a carga parcial resulta de gran valor para
quienes tienen que evaluar la eficiencia energtica de
las mquinas en situaciones reales de funcionamiento,
ms o menos alejadas de las que pueden obtenerse en
un banco de pruebas, como las que habitualmente tie
nen lugar en cualquier sistema en servicio, funcionando
en el contexto de las instalaciones trmicas de cualquier
edificio y, por lo tanto, sometido a los efectos de facto
res externos que difcilmente pueden ser modificados
con la precisin y prontitud requeridas para llevar a un
equipo concreto a su funcionamiento "en condiciones
nominales de catlogo".
Se puede afirmar, casi con absoluta certeza, que cual
quier inspeccin de cualquier mquina frigorfica, que
deba ser llevada a la prctica en cumplimiento de la IT
4 del RITE, se efectuar cuando la mquina en cuestin
se encuentre funcionando en condiciones de carga par
cial, cualquiera que sea la fecha en la que se realice la
75
inspeccin e incluso si esta coincide con los momentos de
mxima demanda de la instalacin, como consecuencia,
precisamente, de la variabilidad de los factores externos
que afectan a la mquina, segn se ha venido advirtiendo
a lo largo de este documento, cuya correccin y ajuste va
a quedar fuera del alcance de los operadores de la insta
lacin y, por supuesto, del tcnico encargado de efectuar
la inspeccin. La coincidencia instantnea de todos los
factores que afectan al funcionamiento de una mquina
en las condiciones para las que ha sido diseada es, esta
dsticamente, muy improbable.
Consecuentemente, los datos de funcionamiento que
podrn obtenerse en la mayora de las inspecciones que
se efecten correspondern a situaciones "no nomina
les" de funcionamiento de la mquina, a capacidad
parcial, y no podrn ser comparados con datos disponi
bles en la informacin tcnica y comercial de los
fabricantes, porque stos no estarn referidos a las mis
mas condiciones medidas. En todo caso los tcnicos
inspectores siempre tendrn la posibilidad de entrar en
contacto con los fabricantes para solicitarles los datos
de rendimiento obtenidos en banco de pruebas en las
condiciones en las que se haya efectuado una inspec
cin, lo cual es recomendable cuando no se disponga de
otra informacin, para poder compararlos con los valo
res que resulten de los clculos especificados en este
documento gua.
Con carcter general, los datos de rendimiento obtenidos
en condiciones de carga parcial no podrn ser extrapola
dos, en ningn caso, en el intento de determinar los
valores que les corresponderan en condiciones de capa
cidad plena. Segn la normativa consultada, la
extrapolacin no es aceptable, aunque si lo es la interpo
lacin. Concretamente, la norma ARI 550/590-98 prohbe
la extrapolacin, incluso a partir de datos tomados en
banco de pruebas. Dicho de otra forma, sera acepta
ble reglamentariamente obtener por interpolacin el
Gua tcnica
Procedimientos para la determinacin del rendimiento energtico de plantas enfriadoras de agua
rendimiento correspondiente a una situacin de capaci
dad parcial a partir de dos valores extremos, por
ejemplo, el rendimiento de una mquina al 60% de su
capacidad nominal conocidos los rendimientos a plena
capacidad y a un 25%; pero no seran vlidos los resul
tados que se obtendran para una condicin del 100% de
capacidad extrapolando los valores correspondientes al
25 y al 60%.
A tenor de todo lo referido hasta este punto, tampoco
sera aceptable extrapolar valores de rendimiento ins
tantneo, puntuales, para determinar rendimientos,
Coeficientes de eficiencia energtica ni COP, estaciona-
les, ya que se incurrira en errores importantes de
evaluacin. Por consiguiente, los valores de rendimiento
instantneo que puedan calcularse siguiendo los proce
dimientos que se han indicado en este documento, solo
podrn considerarse como tales y como indicadores
aproximados de la relacin entre las potencias tiles
que puedan aprovecharse de una mquina concreta y
los consumos energticos necesarios para poder conse
guir esas potencias.
El nico procedimiento que podemos considerar vlido
para la determinacin de los rendimientos estacionales,
durante un periodo de tiempo determinado, tanto para
una mquina frigorfica en concreto como para cualquier
otro componente de una instalacin trmica de un edifi
cio, susceptible de ser analizado desde la ptica de su
comportamiento o eficiencia energtica, es el que el
RITE establece como obligatorio para las instalaciones
de nueva construccin realizadas con posterioridad a la
entrada en vigor de este reglamento.
Este procedimiento se basa en la medicin directa, el re
gistro y el cmputo total de los consumos habidos
durante el periodo correspondiente y en la identificacin
de la curva de demanda real de potencia durante el mis
mo periodo, mediante la utilizacin de instrumentos
fijos de medida y registro que establecen como obliga
torios en el vigente RITE. Recordamos que, el
equipamiento mnimo de instrumentos de medicin, in
dicadores o registradores, con el que deben estar
dotadas las instalaciones de ms de 70 kW de capacidad
frigorfica, de acuerdo a esta IT, se ha referido en el ca
ptulo 4.2 de este documento.
La integracin de las demandas puntuales en el tiempo,
correspondiente a un periodo o estacin determinada,
dar como resultado la energa aprovechada en ese pe
riodo, la cual, dividida por el consumo total de energa
computado para el funcionamiento de la mquina frigo
rfica, o del equipo o sistema de que se trate, durante el
76
y equipos autnomos de tratamiento de aire
mismo periodo, dar como resultado el rendimiento
(COP) estacional de dicho equipo. La identificacin de la
curva de demanda podr obtenerse a partir de la aplica
cin de un modelo matemtico, por ejemplo un
programa solvente de clculo de prdidas y ganancias
de calor reconocido por el RITE, o bien a partir de la me
dicin directa y sistemtica de las potencias
suministradas por la mquina, mediante la utilizacin de
un contador de energa, como preconiza el propio RITE
para instalaciones de produccin frigorfica.
En resumen, por cualquiera de los procedimientos de ob
tencin de datos indicados, el rendimiento estacional
(COP) de una mquina, de un sistema o de una instalacin
completa, vendra determinado por la siguiente expresin:
P dt
tn
COP = 24
t0
i =n
[ ]
E
[24]
i
i =0
Es decir, por la relacin entre la energa aprovechadas de
la mquina, sistema o instalacin, en el periodo de tiem
po que se considere, y la suma de los consumos de
energa habidos para su funcionamiento durante el mis
mo periodo.
Con independencia de otras consideraciones relativas al
cumplimiento de la reglamentacin, resulta siempre
aconsejable, como regla de buena prctica, que los res
ponsables de la gestin tcnica y econmica de los
edificios, con el apoyo de los mantenedores de las insta
laciones trmicas, lleven a cabo un seguimiento
permanente, y lo ms exhaustivo que en cada caso sea
posible, de la evolucin de los consumos energticos de
sus instalaciones, controlando peridicamente los ren
dimientos de los principales equipos consumidores y
determinando, al menos una vez al ao, los consumos
reales que se hayan producido durante el periodo. Las
medidas de los consumos anuales o estacionales de
energa elctrica y de energa trmica debern compa
rarse con los consumos anuales calculados en proyecto,
con el fin de detectar y analizar las desviaciones que se
vayan produciendo con el transcurso del tiempo de fun
cionamiento de las instalaciones consumidoras. Cuando
se observe que alguno de los consumos medidos supere
en un 20% al correspondiente consumo calculado en
proyecto, se debern averiguar las causas del desfase y
tomar las medidas correctoras correspondientes.
Otros comentarios y consideraciones de mayor profun
didad y detalle sobre este asunto quedan fuera del
alcance de este documento.
 Apndices

APNDICE I. NORMAS PARA CONSULTA Norma UNE 100010-1: 1989

Climatizacin. Pruebas de ajuste y equilibrado.
RITE - IT 1 Parte 1: Instrumentacin.
Diseo y Dimensionado.
Norma UNE 100010-2: 1989
RITE - IT 3 Climatizacin. Pruebas de ajuste y equilibrado.
Mantenimiento y uso. Parte 2: Mediciones.

RITE - IT 4 Norma UNE 100010-3: 1989

Inspeccin. Climatizacin. Pruebas de ajuste y equilibrado.
Parte 3: Ajuste y equilibrado.
RSF - (R.D. 3099/1977)
Reglamento de Seguridad para Plantas e Instalacio Norma UNE 100104: 1988
nes Frigorficas y sus Instrucciones Complementarias Climatizacin. Conductos de chapa metlica.
MI-IF (Orden del Ministerio de Industria y Energa de Pruebas de recepcin.
24 de enero de 1978).
Norma ARI 550/590-98
Norma UNE-EN-ISO 9001:2000 (ARI Standard 550/590-98) Standard for Water Chi
Sistemas de gestin de la calidad. lling Packages Using the Vapour Compression Cycle.

Norma UNE 86609:1985 Norma ASHRAE 30-1995

Maquinaria Frigorfica de compresin mecnica. (ASHRAE Standard 30-1995) Method of Testing Li
Fraccionamiento de potencia. quid Chilling Packages, 1995.

Norma UNE 100000: 1995 Norma ASHRAE 41.1-86

Climatizacin. Terminologa. (ASHRAE Standard 41.1-86) Measurements Guide -
Section on Temperature Measurements, 1986.
Norma UNE 100000/IM: 1997
Climatizacin. Terminologa. 1 Modificacin. Norma IEC 38: 1983
IEC Standard Publication 38, IEC Standard Voltages,
1983.

77
Gua tcnica
Procedimientos para la determinacin del rendimiento energtico de plantas enfriadoras de agua
APNDICE II.TRMINOS Y DEFINICIONES
En este documento se utilizarn los trminos y concep
tos que se definen a continuacin:
Fluido frigorgeno: Fluido utilizado en la transmisin de
calor que evoluciona en el interior del circuito frigorfico
del sistema de refrigeracin, absorbiendo calor a bajas
temperaturas y cedindolo a temperaturas y presiones
ms elevadas, de y hacia los fluidos exteriores de la m
quina, en procesos en los que, generalmente, se producen
cambios de fase. Sinnimos que se utilizarn tambin en
este documento: Agente frigorgeno, refrigerante.
Fluido frigorfero: Fluido externo al circuito frigorfico.
Sustancia intermedia utilizada para transportar calor en
tre el fluido frigorgeno y el medio a enfriar o calentar.
Usualmente, en las instalaciones consideradas en este
documento se utiliza: aire, agua o salmueras de bajo
punto de congelacin. Sinnimos que se utilizarn tam
bin en este documento: Fluido secundario, fluido
caloportador, fluido exterior.
Coeficiente de eficiencia energtica: Ratio que indica la
relacin entre la energa transferida en un intercambiador
de una mquina frigorfica y la energa que es preciso
aportar a la mquina para conseguir esta transferencia.
CEEV: Coeficiente de eficiencia energtica lado evapora
dor. Ratio entre la energa transferida a un medio
externo en un evaporador frigorfico y la que se aporta a
la mquina para conseguir dicha transferencia.
CEEC: Coeficiente de eficiencia energtica lado conden
sador. Ratio entre la energa transferida a un medio
externo en un condensador frigorfico y la que se aporta
a la mquina para conseguir dicha transferencia.
Rendimiento instantneo: Relacin entre la potencia
instantnea aprovechada de una mquina frigorfica,
medida en las condiciones puntuales en las que se en
cuentra funcionando en un instante determinado, y la
potencia elctrica o trmica, absorbida en ese mismo
instante, por todos los conceptos de consumo que impli
ca el funcionamiento de la mquina.
Rendimiento estacional: Relacin entre la energa frigo
rfica aprovechada en una mquina durante un periodo
determinado de funcionamiento, normalmente una esta
cin completa, y la energa total consumida por la
mquina, por todos los conceptos computables para su
funcionamiento, durante el mismo periodo.
Temperatura de Saturacin: Temperatura de equilibrio a
la que se produce un cambio de estado. En sustancias
78
y equipos autnomos de tratamiento de aire
puras y en mezclas azeotrpicas corresponde biunvoca
mente con una presin que se denomina Presin de
Saturacin. Ambas permanecen constantes durante los
procesos de cambio de estado. Cuando se utilizan mez
clas no azeotrpicas, las temperaturas y presiones
varan a lo largo del proceso de cambio de estado, de
forma ms o menos acusada segn la composicin de la
mezcla que se utilice. Ver la definicin de Deslizamien
to. Las condiciones de saturacin son propiedades
termodinmicas particulares de cada sustancia y, por lo
tanto, diferentes para cada agente frigorgeno, puro o
mezcla, que se considere.
Presin de Saturacin: Presin de equilibrio a la que se
produce un cambio de estado. En sustancias puras y en
mezclas azeotrpicas corresponde biunvocamente con
una temperatura que se denomina Temperatura de Satu
racin. Ambas permanecen constantes durante los
procesos de cambio de estado. Cuando se utilizan mez
clas no azeotrpicas, las temperaturas y presiones
varan a lo largo del proceso de cambio de estado, de
forma ms o menos acusada segn la composicin de la
mezcla que se utilice. Ver la definicin de Deslizamien
to. Las condiciones de saturacin son propiedades
termodinmicas particulares de cada sustancia y, por lo
tanto, diferentes para cada agente frigorgeno, puro o
mezcla, que se considere.
Deslizamiento (Glide): Es la diferencia, en valor absolu
to, de temperatura existente en el proceso isobrico de
ebullicin o condensacin de una mezcla no azeotrpica
de refrigerantes, entre la temperatura de saturacin a la
que se evapora o condensa el componente con tempera
turas de ebullicin o condensacin ms bajas y las
respectivas condiciones de saturacin del componente
que cambia de estado a temperaturas ms elevadas,
para cada presin determinada.
Temperatura de descarga: Temperatura real del proceso
de compresin a la que se efecta la descarga del fluido
frigorgeno, desde un compresor hacia el condensador
correspondiente. Esta temperatura no es de saturacin,
ya que corresponde a un gas sobrecalentado en un pro
ceso de compresin politrpica, por lo que debe ser
medida directamente, con un termmetro, en la lnea de
descarga del compresor del circuito que se est inspec
cionando.
Temperatura de aspiracin: Temperatura real a la que un
compresor frigorfico aspira los vapores producidos en
un evaporador. Esta temperatura no es de saturacin, ya
que corresponde a un gas normalmente recalentado tras
un proceso de evaporacin, isotrmica o no isotrmica
segn se trate de un fluido frigorgeno puro o de una
mezcla azeotrpica o bien de una mezcla no azeotrpi

ca, por lo que debe ser medida directamente con un ter
mmetro en la lnea de aspiracin del compresor en un
punto prximo a la salida del evaporador.
Temperatura del lquido: Temperatura real a la que se
encuentra un agente frigorgeno condensado antes de
su acceso al sistema de laminacin del circuito. Esta
temperatura no es de saturacin ya que corresponde a
un lquido, normalmente subenfriado despus de un
proceso de condensacin, isotrmica o no isotrmica se
gn se trate de un fluido frigorgeno puro o de una
mezcla azeotrpica o bien de una mezcla no azeotrpi
ca, por lo que debe ser medida directamente con un
termmetro en la lnea de lquido del circuito frigorfico
en un punto prximo a la entrada del dispositivo o vlvu
la de expansin.
Recalentamiento: Parmetro de rendimiento de un ciclo
frigorfico real, que se define como la diferencia entre la
temperatura de aspiracin de los gases por el compre
sor y la temperatura de saturacin del vapor del agente
frigorgeno, o de la mezcla de refrigerantes, a la presin
en la que se est produciendo la evaporacin en el cir
cuito correspondiente, ambas medidas en una condicin
instantnea de funcionamiento. Aunque el efecto del re
calentamiento siempre afecta negativamente al
rendimiento de un ciclo, cabe establecer una diferencia
entre el recalentamiento que puede considerarse til
porque se aprovecha para la refrigeracin del fluido ex
terior y constituye un factor de seguridad imprescindible
para garantizar que no se producir trasiego de refrige
rante en estado lquido desde el evaporador hacia el
compresor, para cuya consecucin se utiliza una peque
a parte de la superficie de intercambio trmico del
propio evaporador en la que el agente frigorgeno ya
evaporado supera en 2 3 grados la temperatura de sa
turacin correspondiente, absorbiendo calor sensible
del fluido exterior, y el que puede considerarse no til
porque supone desaprovechar parte de la superficie de
intercambio del evaporador para elevar la temperatura
del vapor aspirado por el compresor sin ningn efecto
prctico para la produccin frigorfica, o bien para refe
rirse al recalentamiento que puede experimentar el
vapor en su circulacin a travs de la tubera de aspira
cin, igualmente sin ningn aprovechamiento prctico ni
de seguridad, sino al contrario, dado que puede ocasio
nar una temperatura excesivamente alta en la aspiracin
del compresor que dificulte, incluso, la correcta refrige
racin de sus partes internas.
Subenfriamiento: Parmetro de rendimiento de un ciclo
frigorfico real, que se define como la diferencia entre la
temperatura de saturacin que corresponde al agente
frigorgeno en estado lquido a la presin de condensa
cin y la temperatura real del fluido lquido antes del
79
Apndices
dispositivo de laminacin, en el circuito correspondien
te, ambas medidas en una condicin instantnea de
funcionamiento.
Entalpa: Parmetro termodinmico que indica el conte
nido de energa til de una sustancia. Aplicada a un
agente frigorgeno confinado en el interior de un circui
to frigorfico se interpreta como indicador del contenido
de calor total del fluido, en cada condicin de estado en
las que puede encontrarse a lo largo de su evolucin en
el circuito. En una instalacin real no es posible medir la
entalpa directamente, por lo que los valores de este pa
rmetro que se utilizan en los clculos se obtienen a
partir de los correspondientes de temperaturas y presio
nes, mediante la utilizacin de tablas de condiciones de
estado, bacos termodinmicos, especficos para el flui
do de que se trate, o aplicaciones de software
especficas.
Energa transferida en un evaporador: Diferencia de en
talpas del agente frigorgeno entre la correspondiente a
las condiciones de la mezcla de lquido y vapor a la en
trada del evaporador y las del vapor recalentado a la
salida de este intercambiador de calor, ambas tomadas
a la misma presin, que permanece constante en el cam
bio de estado cuando se utiliza un refrigerante puro o
una mezcla azeotrpica, o bien a las respectivas presio
nes de entrada y de salida del evaporador, cuando se
utilizan mezclas no azeotrpicas. Es preciso recordar
que, en cualquiera de los casos, las presiones de evapo
racin varan en cada situacin de funcionamiento de un
circuito frigorfico determinado, en funcin de las condi
ciones de los fluidos caloportadores exteriores.
Energa transferida en un condensador: Diferencia de
entalpas del agente frigorfico entre las condiciones del
gas de descarga (sobrecalentado) a la entrada del con
densador, o intercambiador de recuperacin de calor, y
las del lquido, saturado o subenfriado, a la salida del
condensador, ambas tomadas a la presin de saturacin
de condensacin correspondiente, que permanece cons
tante en el cambio de estado cuando se utiliza un
refrigerante puro o una mezcla azeotrpica, o bien a las
respectivas presiones de entrada y de salida del conden
sador, cuando se utilizan mezclas no azeotrpicas.
Como en el evaporador, en cualquiera de los casos, las
presiones de condensacin varan, en cada situacin de
funcionamiento de un circuito frigorfico determinado,
en funcin de las condiciones de los fluidos caloporta
dores exteriores.
Energa de compresin: Vulgarmente denominada "Ca
lor de compresin". Diferencia de entalpas del agente
frigorfico entre la condicin del gas de descarga (sobre
calentado) a la salida del compresor y la del vapor de
Gua tcnica
Procedimientos para la determinacin del rendimiento energtico de plantas enfriadoras de agua
aspiracin a la entrada del compresor, ambas obtenidas
a las temperaturas y presiones correspondientes a cada
estado.
Consumo del compresor: Energa elctrica o trmica ab
sorbida en el proceso de compresin del agente
frigorgeno. Corresponde con la potencia absorbida por
el compresor y vara en funcin de las condiciones de
funcionamiento del circuito y de las situaciones de capa
cidad, plena o parcial, en la que se encuentre la mquina
en un momento dado. Puede medirse directamente con
un vatmetro o indirectamente a partir de las tensiones
de suministro elctrico y de las intensidades de fase ins
tantneas. En el caso de compresores accionados por
motores trmicos el consumo se refiere a la energa pri
maria absorbida por el motor en la situacin de carga en
la que se encuentre.
Potencia absorbida por la mquina: Energa elctrica o
trmica absorbida por los diferentes elementos consu
midores instalados en ella e imprescindibles para su
correcta operacin, en cualquier condicin de funciona
miento. Este concepto incluye el consumo de: motores
80
y equipos autnomos de tratamiento de aire
de ventiladores, servomotores de vlvulas, elementos
de regulacin y control, y otros componentes consumi
dores de energa propios de la mquina, adems del
consumo de los compresores.
Aire de impulsin: Aire que entra en un local tratado o
en el sistema despus de cualquier tipo de tratamiento.
A los efectos de este documento: Caudal de aire que cir
cula a travs de la batera evaporadora de un equipo
frigorfico de tratamiento de aire.
Aire de mezcla: Aire que, en un caudal msico idntico
al del aire de impulsin, llega a la batera evaporadora
de un equipo frigorfico de tratamiento de aire, antes de
ser tratado.
Aire de condensacin: Aire que circula a travs de una
batera condensadora de una mquina frigorfica absor
biendo el calor total del agente frigorgeno que circula
por el interior de los tubos de la batera. A los efectos de
este documento: Caudal de aire que circula a travs de
la batera condensadora de una mquina frigorfica refri
gerada por aire.
 Apndices

APNDICE III. SMBOLOS Y UNIDADES

En este documento se han considerado los smbolos convencionales y unidades correspondientes, del sistema interna
cional de medida, que se resumen en la siguiente tabla:

Concepto/Parmetro Smbolo Unidad SI

Fluido Frigorgeno
Temperatura de lquido TLIQ K
Temperatura de saturacin de evaporacin TEVP K
Temperatura de aspiracin TASP K
Temperatura de descarga TDSC K
Temperatura de saturacin de condensacin TCDS K
Recalentamiento Recl K
Subenfriamiento Subf K
Presin de evaporacin PEVP kPa
Presin de condensacin PCDS kPa
Presin de aspiracin PASP kPa
Presin de descarga PDSC kPa
Cada de presin (Prdida de carga) P kPa
Entalpa del lquido iLIQ kJ
Entalpa del vapor de aspiracin iASP kJ
Entalpa del vapor de descarga iDSC kJ
Entalpa especfica i kJ/kg
Desplazamiento volumtrico del compresor DV dm3/s
Peso especfico del lquido dLIQ g/L
Peso especfico del vapor dVAP g/L
Caudal msico. Lquido/Vapor QLIQ / QVAP g/s
Potencia trmica transferida W kW
Diferencia -
Fluido exterior. AGUA/AIRE
Temperatura de entrada de agua TEW K
Temperatura de salida de agua TSW K
Caudal volumtrico de agua en circulacin VW L/s
Cada de presin del agua PW kPa
Temperatura de entrada del aire - Bulbo seco TsEA K
Temperatura de entrada del aire - Bulbo hmedo ThEA K
Temperatura de salida del aire - Bulbo seco TsSA K
Temperatura de salida del aire - Bulbo hmedo ThSA K
Caudal de aire en circulacin VA L/s
Cada de presin del aire PA Pa
Peso especfico g/L
Calor especfico Ce kW/kg K
Calor latente de cambio de estado kW/kg
Potencia trmica transferida W kW
Energas y Consumos
Tensin suministro elctrico entre fases VF .../.../...V
Consumo elctrico compresores (tres fases) IC .../.../...A
Desequilibrio de consumos entre fases AF %
Consumo elctrico motor(es) ventilador(es) IM .../.../...A
Consumo elctrico de la bomba de aceite IB .../.../...A
Otros consumos elctricos IX .../.../...A
Consumo elctrico global de la mquina IT .../.../...A
Potencia elctrica total absorbida PABS kW
Coeficiente de eficiencia energtica - Evaporador CEEV Adimensional
Coeficiente de eficiencia energtica - Condensador CEEC Adimensional
Coeficiente de operacin COP Adimensional
Rendimiento frigorfico %

81
Gua tcnica
Procedimientos para la determinacin del rendimiento energtico de plantas enfriadoras de agua
APNDICE IV. BIBLIOGRAFA
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Ttulos publicados de la serie Ahorro y Eficiencia Energtica en Climatizacin

Gua n 1:
Gua tcnica.
Mantenimiento de instalaciones trmicas

Gua n 2:
Gua tcnica.
Procedimientos para la determinacin
del rendimiento energtico de plantas
enfriadoras de agua y equipos autnomos
de tratamiento de aire
788496 680074