SISTEMAS DE REGENERACIN EN CONTRACORRIENTE

SISTEMAS DE REGENERACIN EN CONTRACORRIENTE

Ing. Ricardo E. Pauer (*) (1990)

Si bien las ventajas de los sistemas de intercambio inico que emplean sistemas de
regeneracin en contracorriente son conocidas desde hace mucho tiempo, durante aos
lo ms comn ha sido la utilizacin de los sistemas tradicionales con regeneracin
cocorriente. Esto se debi a la persistencia de algunos problemas mecnicos e hidrulicos
asociados a la regeneracin en contracorriente, que recin en los ltimos aos (1980's)
han sido resueltos en forma simple. Hoy en da, excepto algn caso particular muy
especial, ya no se concibe la posibilidad de usar los sistemas tradicionales de
regeneracin cocorriente.

La diferencia entre ambos sistemas est en el hecho de que en los sistemas cocorriente
tanto el agua a tratar como el regenerante pasan a travs del manto de resina en la misma
direccin (hacia abajo). En cambio en los sistemas contracorriente, el agua a tratar pasa
en una direccin y el regenerante lo hace en la direccin opuesta. No interesa cul va
hacia arriba o hacia abajo, sino que ambos van en direcciones opuestas.

Independientemente de lo anterior, siempre es necesario mantener el manto de resinas

en condiciones compactas, tanto durante la regeneracin como en la carrera de servicio.
El manto compacto asegura un contacto mejor entre la resina y el lquido, lo que facilita y
promueve el intercambio de iones. Esto se traduce en una fuga menor y una eficiencia
mayor de la regeneracin. Esto ltimo implica un consumo menor de reactivos.

Durante aos, la nica forma conocida y practicable de mantener el lecho compacto era
pasando tanto el agua como el regenerante hacia abajo (cocorriente). Si alguno de los dos
flujos, por lo general el regenerante por ser el caudal ms bajo, se pasaba hacia arriba, el
manto se expanda. En estas condiciones, si bien el contacto entre el grano de resina y el
lquido era inmejorable, exista un espacio relativamente grande entre grano y grano por
donde el regenerante se deslizaba sin reaccionar. La cantidad de regenerante que era
necesario utilizar para lograr la regeneracin de la resina resultaba tan grande que el
sistema fue abandonado en sus comienzos por ineficiente. De ah la popularizacin del
sistema cocorriente tradicional donde ambos flujos pasan de arriba hacia abajo, lo que
sumado a la gravedad, mantienen compacto el lecho de resina.

Las ventajas, al menos tericas entonces, de la regeneracin en contracorriente eran sin

embargo conocidas. Hoy en da, la adopcin de este sistema en columnas de intercambio
inico permite que no solamente se obtengan con facilidad los valores de fuga sdica y de
slice requeridos por los sistemas modernos de calderas utilizados en la actualidad, sino
que tambin se haga compatible simultneamente un bajo consumo de reactivos.

El principio de usar flujos en contracorriente se extiende ampliamente a otros campos. Un

caso tpico se aplica a intercambiadores de calor. La transferencia calrica ms eficiente

[01]
tiene lugar si los flujos se pasan contracorriente. En este caso el fluido que se est
enfriando y sale del intercambiador intercambia calor con el agua de enfriamiento que
ingresa a su menor temperatura. Esto crea una mayor diferencia de temperatura (mayor
fuerza impulsora) entre los dos flujos en el punto en que el fluido caliente abandona el
equipo, cuando se la compara con los mismos flujos operando cocorriente.

La regeneracin en contracorriente bsicamente consiste en el pasaje de la solucin

regenerante en sentido contrario al del agua a tratar. Por lo tanto existen dos
posibilidades: agua a tratar hacia abajo y regenerante hacia arriba, o bien agua a tratar
hacia arriba y regenerante hacia abajo. La figura 1 muestra esquemticamente estos
casos.

Figura 1
Caso A - Caso B
AGUA AGUA

Cocorriente en Contracorriente AGUA

Servicio en servicio
REGENERANTE REGENERANTE

Cocorriente en REGENERANTE Contracorriente

Regeneracin Regeneracin

[02]
Se describir a continuacin el principio de operacin para la regeneracin de resina
catinica, siendo los fundamentos aplicables tambin a la regeneracin de resina
aninica. Se describe el caso A de la fig. 1

Debido a que la acumulacin y concentracin de cationes en la resina se produce de

arriba hacia abajo, segn el sentido normal del flujo, si pasamos la solucin regenerante
en el mismo sentido, se hacen desplazar los cationes retenidos a toda masa de resina y
especialmente a las partes inferiores del lecho.

Consiguientemente, cuando entra en funcionamiento la columna luego del enjuague, la

posibilidad de fuga se incrementa por encontrarnos con cationes an retenidos en las
zonas medias e inferiores.

Con la regeneracin en contracorriente, como su nombre lo indica, la inyeccin del

regenerante es efectuada a la inversa del flujo normal de operacin. Es decir, la solucin
para la regeneracin atraviesa primeramente las capas menos contaminadas de resina,
para luego actuar en forma ascendente en las zonas de mayor concentracin catinica y
eliminar stos por la parte superior.

Este procedimiento hace que la solucin regenerante llegue "fresca" a las zonas ms
saturadas de resina y paralelamente evita que la solucin rica en sales pase por todo el
manto, obtenindose una baja fuga con un bajo consumo de reactivos.

En un sistema convencional, es decir de regeneracin en cocorriente, las situaciones que

ocurren durante el proceso de regeneracin y agotamiento se esquematizan en la figura 2.

Figura 2
Ciclo de agotamiento
AGUA AGUA

A A
H
H
H

2-a 2-b 2-c

En el diagrama 2-a se representa la resina totalmente regenerada en forma Hidrgeno, H.

[03]
Con A se indican los cationes presentes en el agua y que son retenidos por la resina (CA;
Mg; Na; etc.).

Sobre el diagrama 2-b de la figura 2 se ha representado la concentracin de los iones A y H

en la resina en funcin de la altura del lecho, a mitad de carrera. Se constata que la parte
superior del manto de resina est saturada en A,.la parte media contiene efectivamente
una mezcla de iones A y H, y la parte inferior prcticamente solo H.

El diagrama 2-b corresponde a la carrera de produccin cuando an no se ha producido

una fuga sdica significativa. En cambio, el diagrama 2-c representa el punto de
agotamiento de la resina, cuando la fuga sdica se incrementa.

En el curso de la regeneracin en cocorriente, figura 3, es decir de arriba hacia abajo, se

inyecta en la parte superior del lecho de resina una solucin concentrada de H que
modifica totalmente el equilibrio resina-solucin en esas condiciones.

El diagrama 3-a, igual al 2-c, representa el estado de la resina a ser regenerada.

Figura 3
Regeneracin cocorriente
Regenerante Regenerante

H H
A

A
H

A
3-a 3-b 3-c

Un nuevo equilibrio se produce en el curso del cual los iones A son expulsados de la resina
a nivel de la capa superior y transportados, por el flujo de solucin regenerante, hasta el
lugar de la columna donde la fraccin inica de los iones A se hace inferior a 1; los iones A
se oponen a los iones H intercambiables y pueden pues volverse a fijar en las capas
inferiores del lecho de resina. Esto se traduce por una salida de iones H al cabo de la
primera fase de la regeneracin.

Es entonces evidente que, en la medida que se desee regenerar "totalmente" la resina,

ser necesario permutar dos veces una cantidad de iones correspondientes a la superficie
integrada de la zona H del diagrama.

[04]
Por otra parte, si la dosis de reactivo regenerante no es muy alta (se trata de un equilibrio
y sera necesario tericamente una cantidad infinita de regenerante para eluir todos los
iones A) no se eliminar totalmente a los iones A durante la regeneracin y quedarn en
las capas inferiores del lecho de resina.
En consecuencia, en un nuevo ciclo de fijacin esos iones A sufrirn una
autorregeneracin provocada por los iones H desplazados de las capas superiores y el
agua tratada ser de mediocre calidad.

Esta fuga inica durante la primera parte del ciclo de fijacin se atribuye con frecuencia,
errneamente, a un enjuague defectuoso de la resina de intercambio inico.

A fin de mejorar el rendimiento de la regeneracin es lgico prever una inyeccin de los

reactivos en sentido inverso al del ciclo de fijacin.

La figura 4 representa la situacin de la resina durante la regeneracin en contra-

corriente.

El diagrama 4-a nuevamente representa la resina agotada. El 4-b la resina durante la

regeneracin y el 4-c la resina regenerada.

Figura 4
Regeneracin contracorriente

A
A

H H H

Regenerante Regenerante
4-a 4-b 4-c

En este caso la solucin de iones H concentrados atraviesa primeramente las capas de

resina poco cargadas de iones A y las capas inferiores son netamente sobre-regeneradas;
adems en razn de la concentracin creciente de iones A medida que el regenerante
asciende en el lecho de resinas, la refijacin de los iones A eluidos no puede producirse.

[05]
Es , pues, evidente que la regeneracin se efecta de esta manera en condiciones mucho
ms reversibles que a cocorriente, lo que termodinmicamente hablando corresponde a
un mejor rendimiento.

Cuando la regeneracin es contracorriente es muy importante que el fondo del lecho

quede libre de sodio. Luego, cualquier agua que se pase desde el fondo debe estar libre de
sodio. Esto significa que el agua de dilucin de cido, el agua de desplazamiento y la de
enjuague contracorriente deber ser ya decationizada o desmineralizada.

Por otro lado, resulta evidente que un contralavado mezclar completamente la resina,
destruyendo la capa inferior de "resina sobrerregenerada". Despus de un contralavado se
necesitar una regeneracin doble o triple para restablecer la capa inferior.

La figura 5 muestra en forma algo diferente lo mismo que las figuras 2 a 4, pero aplicado
al caso de pasaje del agua a tratar hacia arriba y del regenerante hacia abajo.

Figura 5-A
Distribucon de iones en el manto de resina
OPERACIN EN CONTRACORRIENTE

A1 Regeneracin completa

A2 Situacin de la resina al agotarse el ciclo de servicio

[06]
A3 Situacin de la resina luego del contrlavado

A4 Situacin de la resina luego de una regeneracin normal

Figura 5-B
Distribucin de iones en el manto de resina
OPERACIN EN CONTRACORRIENTE

B1 Regeneracin completa

B2 Situacin de la resina al agotarse el ciclo de servicio

B3 Situacin de la resina luego de una regeneracin normal

B4 Situacin de la resina al iniciarse el nuevo ciclo de servicio

Ventajas de la regeneracin en contracorriente

A partir de los aspectos generales expuestos se pueden prever las siguientes ventajas
significativas de la regeneracin a contracorriente.

a) Los iones eluidos en el curso de la regeneracin no tienen la posibilidad de fijarse

nuevamente en la resina, se regenera entonces nicamente la capacidad til del
intercambiador de iones, en tanto que en regeneracin a cocorriente se debe tomar en
cuenta la capacidad total. Esta diferencia debe traducirse (y se traduce efectivamente) en

[07]
un mayor rendimiento en la utilizacin de los reactivos en regeneracin a contracorriente,
y consecuentemente un menor consumo de reactivos.

b) Las capas en la zona de salida, es decir las menos cargadas de iones, reciben un
importante exceso de reactivo exento de iones a eliminar; en consecuencia, el nivel de
regeneracin de estas capas es particularmente alto y permite obtener, en el curso del
ciclo de fijacin, una calidad de agua netamente superior a aquella que resulta de una
regeneracin a co-corriente.

c) Simultneamente con el menor consumo de reactivos, tambin se verifica una

necesidad menor de enjuague, con el consiguiente ahorro de agua de servicio.

d) El menor consumo de regenerantes y agua de enjuagues se traduce en un volumen

sustancialmente menor de efluentes a ser considerados. Adicionalmente, los efluentes
tienden a ser auto neutralizantes, con lo que el consumo adicional de reactivos con este
propsito es mnimo, o directamente nulo.

Resumiendo, la regeneracin en contracorriente permite obtener un agua tratada de

mucho mejor calidad con un costo operativo menor. Adicionalmente, las mismas razones
que permiten obtener una calidad superior, con mayor independencia de la composicin
de entrada, tambin permiten utilizar velocidades mayores de pasajes, lo que lleva a
equipos de menor dimetro, ms econmicos y que ocupan menos espacio.

Las figuras 6 y 7 muestran las diferencias de calidad que pueden obtenerse con los
distintos sistemas.

Figura 6
Calidades que se obtienen normalmente con distintos sistemas

[08]
Figura 7
Efecto del nivel de regeneracin sobre la fuga sdica en ambos sistemas

Procedimientos de regeneracin en contra-corriente

Al regenerar una resina es necesario mantener el lecho del intercambio perfectamente

compactado. En la mayora de los procedimientos, la regeneracin en contra-corriente
consista en aplicar una corriente ascendente de regenerante de densidad parecida a
aquella de la resina.

El lecho del intercambiador de iones tiene entonces tendencia a expandirse, lo que se

traduce en dos inconvenientes importantes:

- Perturbacin de las capas de resina que impiden respetar las curvas de saturacin.

- Insuficiente contacto entre resina y regenerante que implica un cortocircuito de reactivo.

El objetivo principal de las investigaciones tecnolgicas relativas al desarrollo de sistemas

de regeneracin en contracorriente ha tenido por objeto controlar la expansin del lecho de
resina y lograr una distribucin del reactivo lo ms homognea posible.

Los diferentes procedimientos desarrollados se pueden agrupar en cuatro categoras,

segn fueron apareciendo en el mercado:

a) Bloqueo por agua.

[09]
b) Bloqueo por aire.

c) Lecho fluidizado.

d) Bloqueo mecnico.

Bloqueo por agua

Este sistema es el ms antiguo, y si bien subsisten hoy plantas operando con este
sistema, ya no se considera prctica su utilizacin.

La figura 8 muestra la operacin bajo este sistema. El pasaje del agua a tratar es hacia
abajo, y el regenerante circula hacia arriba. Para evitar la expansin de la resina se
introduce un caudal de agua por la parte superior del recipiente, que circula hacia abajo.
Ambas corrientes salen por un colector intermedio ubicado a unos 20 cm. dentro de la
resina. El flujo de agua descendente en la parte superior impide la expansin del manto de
resina. En distintos diseos, este flujo poda ser agua o cido diluido. La resina que queda
sobre el colector poda ser inerte, o siendo resina normal no considerarse en el clculo
pues resulta pobremente regenerada.

Figura 8
CONTRACORRIENTE CON BLOQUEO POR AGUA

[010]
El problema de este sistema ocurre por que los dos flujos son de la misma densidad y
viscosidad, lo que dificulta mantener el manto realmente compactado. Para lograrlo, el
flujo superior tendra que ser muy alto, lo que implica un consumo grande de agua y un
gran volumen de efluentes. Con valores medios, solucin de compromiso, se lograron
diseos aceptables, que permitan obtener en forma prctica fugas sdicas del orden de
un tercio a un cuarto de las que se obtienen con regeneracin a cocorriente.

Otro problema serio lo constituyen los colectores ubicados dentro de la resina, que
durante los contralavados se vean sometidos a grandes esfuerzos que a menudo
provocaban su rotura.

Bloqueo por aire

Con este sistema el colector de regenerante se ubica entre diez y veinte cm. por debajo del
tope de la resina. La capa de resina por encima del colector se considera inerte puesto que
el cido no pasa por la misma. La resina inerte sirve para distribuir el aire y mantener
inmvil a la resina activa. La regeneracin se efecta como sigue:

Despus de agotada la resina se hace un contralavado de la parte superior por medio del
colector de regenerantes. Se abre la vlvula de entrada de aire y se procede luego al
vaciado parcial de la parte superior del intercambiador hasta el nivel del colector
sumergido en la resina.

Una vez finalizado el vaciado parcial, la capa superior de la resina se escurre y constituye
una cubierta que se opone a la expansin de la resina ubicada abajo. Se puede entonces
aplicar la corriente ascendente de regenerante sin riesgo de fluidizacin de la resina. La
solucin regenerante despus de haber atravesado la capa de resina, es tomada a la altura
de las ranuras del colector. Simultneamente una proporcin variable de aire atraviesa la
capa escurrida.

El efluente de regeneracin queda constituido entonces por una emulsin de agua y de

aire.

Las otras fases de la regeneracin son:

- Desplazamiento del reactivo regenerante de abajo hacia arriba.
- Enjuague a caudal nominal de arriba hacia abajo.

Gracias al procedimiento del bloqueo por aire se pueden esperar velocidades de

regeneracin imposibles de intentar con el bloqueo por agua:

- 4 a 5 m/h . Para las regeneraciones clorhdricas y con soda.

- Hasta 12 m/h en regeneracin sulfrica.

[011]
El esquema es similar al del bloqueo por agua, por lo que la figura 8 tambin es aplicable a
este sistema, y la figura 9 es aplicable al bloqueo por agua.

Este sistema empieza a utilizarse en los aos 70, siendo superado rpidamente por otros
mtodos, por lo que no existen muchas plantas operando con este sistema. (En Argentina
se lleg al menos a construir una en la Destilera de La Isaura, en Baha Blanca).

Figura 9
Contracorriente con bloqueo de aire

Sistema con lecho fluidizo

Este sistema, ms conocido por su nombre original, "Schwebebett", fue desarrollado en

Alemania y promocionado por Bayer a partir de fines de los aos 70. Ver la figura 10. La
resina ocupa gran parte del recipiente, pero no lo llena. Se regenera hacia abajo, y el agua
a tratar circula hacia arriba.

Se requiere una velocidad de pasaje relativamente alta. La resina es levantada por el flujo
de agua, y una parte queda presionada sobre la parte superior del recipiente (placa con
toberas o strainers), mientras que el resto permanece fluidizada (aproximadamente 25 al
70 %). La parte fluidizada termina reaccionando totalmente, mientras que el manto
compactado contra la parte superior produce el pulido del intercambio inico y es el
responsable de la calidad del agua a obtener.

El sistema introduce la simplicidad de no tener colectores intermedios, y un cuadro de

vlvulas ms simple. La contrapartida de este sistema es que requiere un caudal de
operacin constante. En cuanto el caudal baja, la resina se descompacta y se mueve, con
lo que se hace necesario regenerarlo nuevamente.

[012]
Una mejora del sistema, indicada en la figura 11, consisti un sistema o bomba de
recirculacin que asegura el caudal a travs del manto independientemente de la
operacin.

Para lavar la resina es necesario sacarla del recipiente y transportarla a otro recipiente
donde se contralava.

Estos sistemas se aproximan a los de bloqueo mecnico.

Figura 10
Lecho flotante SCHWEBEBETT

Sistemas con bloqueo mecnico

En estos sistemas, como su nombre lo indica, la resina llena la totalidad del recipiente, de
modo que resulta "mecnicamente" compactada.

-Sistema Bayer (liftbett)

El bloqueo mecnico se inicia como un perfeccionamiento del "Schwebebett" y se

desarrolla a partir de comienzos de los aos 80.

Uno de los primeros sistemas fue el "Liftbett" de Bayer. Consiste en un recipiente con dos
cmaras para la resina. Las placas llevan toberas o strainers para evitar el paso de la

[013]
resina. Una conexin con vlvula esfrica permite conectar eventualmente ambas
cmaras. Ver figura 12.

La cmara superior est totalmente llena de resina, mientras que la inferior lo est
parcialmente. El agua a tratar circula hacia arriba.

El sistema opera en forma similar al "Schwebebett", slo que la parte compactada es

mantenida as por las placas con independencia del caudal.

Figura 11
Lecho fluidizado con recirculacin parcial

Figura 12
LIFT BETT

[014]
La parte derecha de la figura muestra la operacin (Beladung) y la regeneracin
(Regeneration).

El sistema incorpora la posibilidad de contralavado (Rucksplen) in situ de la resina. Se

contralava la parte inferior, y luego a travs de la vlvula que comunica ambas cmaras se
pasa parte de la resina contenida en la cmara superior a la inferior, y se contralava
entonces la parte superior. Luego se repite el pasaje de la resina en sentido inverso.

El contralavado es una operacin eventual que requiere luego una doble regeneracin.

Aparte de la resina de intercambio, este proceso, igual que el Schwebebett, requiere una
capa de resina inerte (IN 42 en la figura) que protege los strainers de los finos que se
pueden producir en la resina.

En el caso de utilizarse un sistema de intercambio inico de doble etapa (resina dbil-

resina fuerte), donde la resina dbil es normalmente regenerada con el efluente de la
regeneracin de la resina fuerte, este sistema permite agregarla en una cmara inferior
del recipiente (fig. 13). Ntese que la resina fuerte (stark) est siempre contenida en dos
cmaras, de modo de mantener siempre compactada la parte superior. En cambio con la
resina dbil (schwach) esto no es necesario ya que es una resina muy eficiente para
reaccionar, y la calidad del agua obtenida depende slo de la resina fuerte.

Ntese tambin que se ahorran los cabezales, el cuadro de vlvulas y las caeras del
segundo recipiente, con el consiguiente abaratamiento del equipo y disminucin del
espacio requerido en la planta.

El inconveniente de este sistema radica en que al hacerse el contralavado de la resina

catinica dbil, que Bayer establece cada regeneracin (no as para la resina fuerte, y por
lo tanto no se requiere mayor consumo de reactivos), la parte superior del recipiente se
vaca. El problema se presenta cuando el tanque es nuevamente llenado, y sobre todo en
sistemas automticos donde al abrirse la vlvula correspondiente y estar el tanque lleno
de aire, el caudal resulta alto y el pistn de resina que se forma puede llegar a romper la
placa superior del compartimiento. Esto a pasado en YPF (Lujn de Cuyo) donde tres
cationes resultaron rotos por este problema. En la actualidad YPF exige que, de utilizarse
este sistema, la resina dbil est contenida en un recipiente totalmente aparte, lo que
encarece el sistema.

[015]
Figura 13
LIFT BETT con resinas fuertes y dbiles

Sistema Amberpack

Las razones que inicialmente retardaron el desarrollo de los sistemas con cierre mecnico
eran ms bien preconceptos o ataduras mentales. Estos preconceptos eran bsicamente
tres:

a) La resina se expande y contrae con la regeneracin y el agotamiento. Por lo tanto no es

posible llenar el tanque pues estallara y/o se rompera la resina.

b) Los finos que se producen obligan a un lavado medianamente frecuente de la resina.

c) La suciedad contenida en el agua hace que sea necesario contralavar al menos la zona
de entrada, previo a cada regeneracin.

La experiencia demostr que las resinas fuertes slo se expanden y contraen en no ms

de un 5 a un 7 %, y son solamente stas las que necesitan estar compactadas. Adems,

[016]
los granos de resina presentan una cierta "compresibilidad", lo que provoca una mayor
prdida de carga si estn muy compactados, pero bajo ningn concepto el tanque puede
romperse, ni la rotura de resina se incrementa sensiblemente.

Esto ya fue tenido en cuenta en el diseo "Liftbett" de Bayer.No obstante perduran los
otros dos preconceptos. Para evitar el taponamiento de los strainers con finos se utiliza
una capa de una resina inerte que protege los strainers; para evitar el problema de la
suciedad se contralava el sector inferior cada regeneracin.

Luego se lleg a la conclusin de que con un buen pretratamiento (clarificacin y

filtracin ), que es hoy comn en cualquier industria, el problema del ensuciamiento de la
resina no es tal, y solo se requiere un contralavado de las resinas cada dos o tres meses.
(Con Idreco se construyeron dos plantas (1987) con cierre mecnico, de diseo propio, en
la planta de Renault, en Crdoba, que lleva ms de dos aos operando sin lavar las
resinas).

Finalmente, Rohm and Haas demostr con sus resinas Amberpack, que producindolas
con una granulometra ms controlada, con un mayor coeficiente de uniformidad, se
evitaba la necesidad de utilizar la resina inerte, y no se incrementaba la produccin de
finos.

En este sistema la resina fuerte est compactada (Contenida) dentro del recipiente entre
dos placas planas provistas de toberas o strainers. Si es necesario lavar la resina, cosa
muy poco frecuente, se la saca a una tolva externa ad-hoc donde se contralava y luego se
vuelve a introducir. La transferencia de la resina es simple y no requiere equipamiento
especial. De los tanques se traslada a la tolva por la propia presin del agua, y de la tolva
se la pasa a los tanques con un eductor.

La patente "Amberpack" incluye detalles tales como una modalidad operativa para sacar
parte de la resina, lavarla y volverla a colocar en el tanque durante la regeneracin, sin
prdida de tiempo adicional.

La realidad es que esto resulta una sofisticacin tal vez innecesaria en la prctica.

Durante los aos 1985 y 1986 YPF licit dos plantas de desmineralizacin, una para
Lujn de Cuyo y otra para La Plata. La primera fue adjudicada a la firma Itargn, con
tecnologa Bayer, y la segunda a las firma Idreco, con tecnologa Amberpack. Ambas fueron
construidas durante los aos 1987 y 1988.

El resultado ha sido tan ampliamente favorable al sistema Amberpack, que en la ltima

licitacin encarada por YPF (para Campo Durn), en Septiembre de 1990, de las siete
propuestas presentadas, seis utilizaban la tecnologa Amberpack.

Es notable la simplicidad del sistema. Cuando se observa un P&I puede verse que un tren
con resinas catinicas dbil - catinicas fuertes - aninica dbil y aninica fuerte tiene

[017]
slo diez vlvulas. Con los diseos convencionales este tren no tendra menos de treinta
vlvulas y cuatro tanques.

Esto implica no slo un equipamiento sustancialmente menor sino tambin una mayor
simplicidad en la automatizacin, todo lo cual contribuye a un menor costo y una mayor
confiabilidad.

La figura 14 muestra un P&I tpico de un tren Amberpack.

Figura 14
Diagrama tpico de un tren Amberpack

[018]