MEZCLADO DE SOLIDOS

1. INTRODUCCIN

Lograr un buen mezclado de slidos particulares de diferente tamao y densidad es de

suma importancia para muchas industrias. Las partculas que pueden fluir se segregan
naturalmente. Por ejemplo, en una bolsa de cereales o en el paquete de yerba, las
partculas ms grandes las encontramos mayoritariamente en la parte de arriba,
mientras que las pequeas migran al fondo. En el caso de las mezclas de lquidos
miscibles y gases, el flujo convectivo logra un mezclado macro, mientras que los
procesos difusivos logran el mezclado a nivel micro. Consecuentemente, las mezclas
de gases y lquidos si se dejan el tiempo suficiente tienden a homogeneizar la
composicin de la mezcla. Las mezclas slidas nunca alcanzan tal homogeneidad
porque tienden a segregarse, mientras que los lquidos y slidos tienden a mezclarse.

2. OBJETIVO

Calcular el tiempo ptimo de mezclado harina papa seca y azcar.

3. FUNDAMENTO TERICO

MECANISMOS DE MEZCLADO

Se reconoce la existencia de tres mecanismos en el proceso de mezclado de slidos:

Conveccin: Se produce cuando fracciones del sistema particulado total son
trasladadas a otra regin del espacio donde estn confinadas las mezclas. Se logra
en equipos que agitan o rotan la mezcla.
Difusin (no molecular): Un mezclado del tipo difusivo en slidos se refiere por
ejemplo al movimiento de partculas sobre superficies con una pendiente dada,
slo migran por gravedad, no hay que adicionar energa para el movimiento.
Por esfuerzos de corte: se producen planos de deslizamiento entre distintas
regiones de la muestra. Por ejemplo si la mezcla es muy cohesiva, es
recomendable utilizar equipos con paletas que ejerzan esfuerzos de corte a la
mezcla, en lugar de mezcladores tipo rotatorios.
En los equipos de mezclas es comn que ms de un mecanismo tenga lugar durante el
proceso de mezclado.

MEZCLAS BINARIAS

Una mezcla perfecta de partculas de igual tamao y distinto color indica que
independientemente de la regin donde tomemos una muestra, encontraremos la
misma proporcin de partculas negras y blancas. La mezcla perfecta, a menos que se
haga la seleccin manual, no es posible obtenerla en una mezcla real. Lo que se
pretende lograr es una mezcla al azar y evitar tener mezclas segregadas. (Walas,1990)
 Para cuantificar el grado de mezclado de un sistema debemos recurrir a ciertos
parmetros estadsticos. El valor medio y la desviacin estndar de una distribucin
estn dados por las ecuaciones:

VALOR MEDIO:

DESVIACIN ESTANDAR:

N
i=1(XiX)
2 N 2
Xi N Xi
= = i=1 N1 i=1
N1

Dnde:
xi = fraccin numrica de A en cada muestra.
X = x = valor promedio de las fracciones numricas medidas.

4. MATERIALES Y MTODOS

4.1. MATERIALES:
Muestra: Harina de papa seca
Azcar rubia o blanca
Vasos descartables
Balanza
Brixmetro
Probetas de 500ml
Pipeta
4.2. MTODOS:
Se pes la harina de papa seca, se coloc en una probeta una cierta cantidad de
azcar y encima del azcar se coloc la harina pesada.
Durante 1 minuto se hizo la mezcla en la probeta, ya mezclado se tom una
muestra de 1.5g (M) de arriba, del centro y de la parte baja.
A la muestra obtenida se le agreg 10ml de agua con la finalidad de poder hacer
una dilucin.
 Luego de la dilucin, sobre el nadante se tom 2 gotas y se coloc en el
brixmetro. El procedimiento mencionado anteriormente se sac los primeros
datos durante 10 minutos.
Se evalu la masa de azcar en M.

= ( ) ( + 10)
100
Se calcul el valor de x

Lo mismo se hizo para la muestra tomada del centro y de abajo. Luego se calcul
), la desviacin estndar(Sx) y el coeficiente de variabilidad(Cv),
la media (X
teniendo los valores de Xa,Xb yXc de los diferentes tiempos.

+ +
=
3

. = 100

Se grafic el %C.v y Sx vs tiempo. El tiempo ptimo entonces fue el punto ms

bajo de la grfica.
5. RESULTADOS:
Cuadro 1: grados brix(bx), masas de muestras(M) sacadas de diferentes partes de la probeta

alta centro baja

t (min) M bx agua M bx agua M bx agua
0,5 1,5 2,4 10 1,5 3,9 10 1,5 11 10
1 1,5 4 10 1,5 5 10 1,5 5,7 10
1,5 1,5 5 10 1,5 5,5 10 1,5 6 10
2 1,5 3,9 10 1,5 4,9 10 1,5 5 10
2,5 1,5 3 10 1,5 4 10 1,5 5,5 10
3 1,5 3,5 10 1,5 5 10 1,5 5,1 10
3,5 1,5 3 10 1,5 4,5 10 1,5 5,3 10
4 1,5 4 10 1,5 4,5 10 1,5 5 10
5 1,5 4,5 10 1,5 5,9 10 1,5 5 10
6 1,5 4,4 10 1,5 5 10 1,5 5,5 10
7 1,5 4,5 10 1,5 4 10 1,5 6 10
8 1,5 3,7 10 1,5 5 10 1,5 6 10
9 1,5 4,5 10 1,5 5,5 10 1,5 5 10
10 1,5 4 10 1,5 4 10 1,5 6,5 10
 Cuadro 2 : Fraccin de masa de azcar de cada lugar (xa, xc y xb), desviacin
estndar(s) y coeficiente de variabilidad (CV).

t (min) xa xc xb Prom S CV
0,5 0,18 0,30 0,84 0,44 0,352 79,7%
1 0,31 0,38 0,44 0,38 0,066 17,4%
1,5 0,38 0,42 0,46 0,42 0,038 9,1%
2 0,30 0,38 0,38 0,35 0,047 13,2%
2,5 0,23 0,31 0,42 0,32 0,096 30,2%
3 0,27 0,38 0,39 0,35 0,069 19,8%
3,5 0,23 0,35 0,41 0,33 0,090 27,4%
4 0,31 0,35 0,38 0,35 0,038 11,1%
5 0,35 0,45 0,38 0,39 0,054 13,8%
6 0,34 0,38 0,42 0,38 0,042 11,1%
7 0,35 0,31 0,46 0,37 0,080 21,5%
8 0,28 0,38 0,46 0,38 0,088 23,5%
9 0,35 0,42 0,38 0,38 0,038 10,0%
10 0,31 0,31 0,50 0,37 0,111 29,9%

Grafico 1 : Desviacin estndar y coeficiente de variabilidad Vs tiempo

6. DISCUSIN:

Walas, S.M (1990) y Ortegas-Rivas (2005) afirman que en el mezclado de solidos

existe un tiempo ptimo de mezclado donde la mezcla alcanza su mxima
homogeneidad, pasado este tiempo, la muestra empieza a segregarse. Esta
afirmacin se plasma en nuestros resultados tanto en el Cuadro 2 como en el grafico
1, pues la desviacin estndar y el coeficiente de variacin alcanzan su punto ms
bajo cuando el tiempo de mezclado es de 1.5 minutos, a ese tiempo los valores de
las fracciones de masa se acercan ms al promedio, es decir mayor homogeneidad
de la mezcla.
7. CONCLUSIONES

Se logr calcular el tiempo ptimo de mezclado para la harina de papa y azcar, el

cual fue de 1.5 minutos, pasado este tiempo la muestra empieza a separarse
nuevamente.

8. BIBLIOGRAFA
Ortegas-Rivas, E., Handling and Processing of Food Powders and Particulars, Captulo
4 en Encapsulated and Powdered Foods), editado por Onwulata C. CRS Press,
Taylor & Francis Group, Boca Raton, FL, USA, 2005.

Walas, S.M., Chemical Process Equipment, Butterworth-Heinemann Series in

Chemical Engineering, USA, 1990.