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5-Aspectos Sobre La Calificacion de Soldadores PDF
5-Aspectos Sobre La Calificacion de Soldadores PDF
ASPECTOS SOBRE LA
CALIFICACIN DE SOLDADORES
RECOPILADO Y ARMADO POR:
SUMARIO.
Introduccin: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
Posiciones de soldadura: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5
F Nmeros: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
P Nmeros: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
Ensayos de Calificacin: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
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Aspectos Sobre la Clasificacin de Soldadores
Aspectos Sobre la
Calificacin de Soldadores
Introduccin:
La funcin de este Comit es establecer las reglas de seguridad que orienten el diseo, la
fabricacin y la inspeccin durante la construccin de calderas y recipientes a presin y la
interpretacin de estas reglas cuando pueda surgir alguna duda con respecto a su alcance. En la
formulacin de estas reglas, el Comit de la ASME considera las necesidades de los usuarios, los
fabricantes y los inspectores autorizados de calderas y recipientes a presin.
El objetivo de las reglas del Cdigo ASME es suministrar una proteccin razonable y real
a la vida y la propiedad, y proporcionar un margen de deterioro de los equipos en servicio que
conlleve a un perodo razonable de utilizacin en forma segura.
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Aspectos Sobre la Clasificacin de Soldadores
Variables de Soldadura.
La calificacin tendr que atender a determinadas; cada proceso evaluado por los cdigos
o normas, tiene asignadas separadamente las variables esenciales, no esenciales y si se aplican
las suplementarias.
Variables Esenciales:
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Variables No Esenciales:
En general son variables que si se modifican, solo ser necesario revisar la Especificacin
de Procedimiento de Soldadura (EPS) para registrar el cambio.
Variables Suplementarias:
Son las variables que se aplican como esenciales cuando el Cdigo o Norma requiere
ensayos de impacto. Como tales variables esenciales requieren recalificacin del procedimiento
cuando alguna de ellas se modifica, (este concepto se aplica generalmente a la EPS).
Posiciones de Soldadura.
Un fabricante, montador o contratista que requiera una orientacin especial de soldadura
puede hacer el ensayo de calificacin de acuerdo a esta orientacin especfica. Tales
calificaciones son vlidas solo para la posicin plana y la posicin ensayada, excepto una
desviacin de ms o menos 15 en la inclinacin del eje de la soldadura y la rotacin de la cara
de la soldadura, tal como se define en el apartado QW 461.1 y QW 461.2.
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Aspectos Sobre la Clasificacin de Soldadores
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Aspectos Sobre la Clasificacin de Soldadores
La calificacin en la posicin 1G (posicin plana) califica para las posiciones plana en las
juntas a tope con chanfle en chapas y tubos, soldaduras en filete en chapa o tubo.
La clasificacin en la posicin 5G (tubo fijo con el eje en la horizontal) califica para las
posiciones plana, vertical y sobre-cabeza para las soldaduras a tope con chanfle en chapas y
tubos. Y en todas las posiciones en soldaduras en filete tanto en chapas como en tubos.
En el caso de tener que realizar soldaduras con una orientacin especial, puede realizarse
el ensayo para la calificacin de habilidad en esa especfica orientacin. Tales calificaciones
sern solo validas para la posicin plana y para la posicin realmente ensayadas, excepto si es
superado el ngulo de desviacin de 15 que el permitido en la inclinacin del eje de la
soldadura y en la rotacin de la cara soldada, como es definido en QW 461.1 y QW 461.2
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Aspectos Sobre la Clasificacin de Soldadores
Notas:
1. P = Plana, H = Horizontal, V = Vertical, SC = Sobre-cabeza y PE = Posicin especial.
2. Tubos de 7,30 cm. y mayores.
3. Con restricciones, ver QW 452.3, QW 452.4 y QW 452.6
F Nmeros.
Los metales de aporte, sean electrodos revestidos, alambre slidos o tubulares o varillas,
estn agrupados de acuerdo a su composicin qumica y/o sus caractersticas operativas. Para tal
fin se utiliza un cdigo integrado por una letra y un nmero. La letra e s la F de "filler metal"
(metal de aportacin) y el numero identificara a los distintos tipos de materiales de aporte.
De este modo a partir del tem QW 430 se da un detalle del agrupamiento de electrodos,
alambres y varillas, este agrupamiento est basado esencialmente en sus caractersticas
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El agrupamiento no implica que esos metales de aporte dentro de un mismo grupo puedan
ser indiscriminadamente sustituidos por otro metal del mismo grupo sin considerar la
compatibilidad de los metales base y los materiales de aporte desde el punto de vista de las
propiedades metalrgicas, posterior tratamiento trmico designado y requerimiento en servicio y
propiedades mecnicas
QW 432 F-NMEROS
Grupo de Electrodos, Alambres o Varillas para la Soldadura de Aceros y Aceros Aleados.
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Y si estuviese calificado como F-4, este soldador, podra soldar con electrodos bsicos,
celulsicos, rutlicos, de contacto e inoxidables del tipo martenstico o ferrtico, no puede soldar
con electrodos austeniticos o del tipo duplex. En cambio si estuviese calificado como F-5 puede
soldar cualquier tipo de electrodos revestidos.
Si el soldador califica como F-6, esta habilitado para soldar con cualquier otro proceso de
soldadura, que no fuera electrodos revestidos, ejemplo GMAW, en sus variables con alambres
slidos (MAG/MIG), o tubulares con o sin proteccin gaseosa (FCAW), soldadura por arco con
electrodo de tungsteno (GTAW), etc.
Estas asignaciones no suponen que los metales base puedan ser sustituidos
indiscriminadamente por otro metal base que fue usado en una prueba de calificacin sin la
compatibilidad desde el punto de vista de propiedades metalrgicas, tratamiento trmico pos-
soldadura, el diseo, propiedades mecnicas, y requisitos de servicio. Donde la entalladura de
tenacidad es una consideracin, se supone que los metales de base cumplen los requisitos
especficos.
Ensayos de Calificacin.
Los ensayos de calificacin tienen como objetivo determinar la habilidad del soldador u
operario de soldadura en el desempeo de su trabajo.
el inspector responsable por la calificacin debern verificar las identificaciones de los cuerpos
de prueba con la identificacin del soldador u operador, y el marcado en la parte superior del
cuerpo de prueba y tambin la orientacin, cuando esta deba ser conocida, con el fin de extraer
las probetas.
En la inspeccin visual deber detectarse los posibles defectos evidentes tales como:
poros y/o fisuras, mordeduras, falta de penetracin, exceso del refuerzo del cordn de soldadura,
etc.
Examen Radiogrfico.
Cuando el soldador u operario de soldadura es calificado por evaluacin radiogrfica,
como se establece en QW 304 para soldadores y QW 305 para operadores; la mnima
longitud radiografiada ser de 152,4 mm. y para tubos se incluir toda la circunferencia, en el
caso de pequeos dimetros podr se requerido varios cuerpos de prueba, pero el nmero
necesario no debe de exceder de cuatro. La tcnica radiogrfica y el criterio de aceptacin deber
estar de acuerdo con QW 191.
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Ensayos Mecnicos.
Excepto en lo especificado para los procesos especiales (QW 380), el tipo y nmero de
probetas requerido para los ensayos mecnicos deben de estar de acuerdo con QW 452.
Soldaduras de Chapas:
Las probetas de ensayo de soldadura a tope con chafln deben ser removidas de forma
similar a lo mostrado en QW 463.2. Las probetas de soldadura en filete debern ser removidas
en forma similar a lo mostrado en QW 162.4 QW 463.2 (h). Todos los ensayos mecnicos
estarn de acuerdo a lo previsto en QW 160 o QW 180, el que sea aplicable.
Es de hacer notar que para el soldador a calificarse como soldador de juntas a tope en
chapa, existen dos posibilidades: la primera seria soldando el cuerpo de prueba y obteniendo un
pase de raz satisfactorio, es decir con una buena penetracin; y la segunda seria removiendo el
pase de raz y rehaciendo ese cordn de soldadura, o colocando un respaldo; esto tambin es
valido para cuerpos de prueba con chanfle en X.
Soldadura en Tubos:
Espesor t de Espesores t Calificados Tipo y Nmero de Ensayos Requeridos (3), (4) y (8)
Probetas de Ensayo en mm.(2) Plegado Latera Plegado Cara Plegado Raz (5)
(1)
de Soldadura QW 310.1 QW 462.2l QW 462.3 QW 462.3 (a)
t = < 9,5 mm 2t Nota (6) 1 1
9,5 < t < 19 mm 2t Nota (7) 1 1
t > = 19,0 mm. Mximo para soldar. 2 --- ---
Notas:
(1) Cuando se utiliza uno, dos o ms soldadores, el espesor t del metal de soldadura depositado por
cada soldador con cada proceso deber ser determinado y utilizado individualmente en la
columna de espesores.
(2) Dos o ms probetas de ensayo de tubos de diferentes espesores puede ser utilizado para
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determinar el espesor del metal de soldadura depositado calificado y ese espesor puede ser
aplicado en la produccin de soldaduras para menor dimetro para qu el soldador que es
calificado de acuerdo con QW 452.3.
(3) Espesor de probeta de ensayo de 19,0mm. o superior, deber ser utilizado para calificar una
combinacin de tres o ms soldadores cada uno qu puede utilizar el mismo o diferente proceso
de soldadura.
(4) La calificacin para posiciones 5G y 6G, como se describe en QW 302.3, son requeridas dos
probetas para plegado de raz y dos probetas para el plegado de cara o cuatro probetas para
plegado lateral, como sea aplicable por espesor de la probeta de ensayo
(5) Ensayos de plegado de cara y de raz pueden ser utilizados para calificar una combinacin de
ensayos de (a) Un soldador utilizando dos procesos de soldadura; (b) Dos soldadores utilizando
el mismo o diferente proceso de soldadura.
(6) Para un espesor de probeta de 9,5 mm, el ensayo de plegado lateral puede ser remplazado por
cada uno de los requeridos de cara y de raz.
(7) El ensayo de plegado lateral puede ser remplazado por cada uno de los requeridos de plegado de
cara y de raz.
(8) Las probetas de ensayo debern ser examinadas visualmente.
Nota:
(1) Cuando se utiliza uno, dos o ms soldadores, el espesor t del metal de soldadura depositado por
cada soldador con cada proceso deber ser determinado y utilizado individualmente en la
columna de espesores.
(2) Espesor de probeta de ensayo de 19,0mm. o superior, deber ser utilizado para calificar una
combinacin de tres o ms soldadores cada uno qu puede utilizar el mismo o diferente proceso
de soldadura
(3) Ensayos de plegado de cara y de raz pueden ser utilizados para calificar una combinacin de
ensayos de (a) Un soldador utilizando dos procesos de soldadura; (b) Dos soldadores utilizando
el mismo o diferente proceso de soldadura.
Obs.: En la ltima revisin del Cdigo, este tem fue anulado.
Nota:
(1) El tipo y nmero de ensayos requeridos deber ser de acuerdo con QW 452.1
(2) El Dimetro Exterior 73,0 mm. es equivalente al NPS 63,5 mm.
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Aspectos Sobre la Clasificacin de Soldadores
Nota:
(1) El tipo y nmero de ensayos requeridos deber ser de acuerdo con QW 452.5
(2) El Dimetro Exterior 73,0 mm. es considerado como equivalente al NPS 63,5 mm.
Nota:
(1) El Dimetro Exterior 73,0 mm. es considerado como equivalente al NPS 63,5 mm.
Para la calificacin de dimetros menores, referencias en QW 452 a QW 452.6
(2) La produccin montada de un modelo en tamao natural puede ser sustituida de acuerdo
con QW 181.1.1.
Cuando sea montada la produccin montada de modelos en tamao natural, los rangos
calificados debern ser limitados en los tamaos de filete, espesores de metal base y
configuracin del modelo en tamao natural.
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Aspectos Sobre la Clasificacin de Soldadores
Soldadura a Tope con Chanfle con Respaldo. - Las dimensiones en las juntas a tope para
calificar, con chanfle en X o en V con respaldo debe ser la misma que la especificada en el
procedimiento (EPS) calificado por el fabricante o debe ser como se muestra en QW 469.1
Las juntas de chanfle en X debe de ser considerada con respaldo. Las juntas de
penetracin parcial y de filete son tambin son consideradas soldaduras con respaldo.
Soldadura a Tope con Chanfle sin Respaldo Las dimensiones de la junta a tope con chanfle
en V o V sin respaldo debe de ser la misma que la especificada en el procedimiento (EPS)
calificado por el fabricante, o como se muestra en QW 469.2
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Aspectos Sobre la Clasificacin de Soldadores
Nota: Pueden ser usadas juntas entre tubo y chapa o entre tubos como indicado arriba.
Cuando se realice una reevaluacin inmediata, el soldador u operador deber realizar dos
pruebas consecutivas por cada posicin en la cual haya sido reprobado, ambas deben cumplir los
requerimientos de la inspeccin.
Cuando deba hacerse una nueva prueba, el soldador u operador deber hacer dos pruebas
consecutivas por cada posicin en la cual haya fallado y estas debern cumplir los
requerimientos del ensayo.
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Aspectos Sobre la Clasificacin de Soldadores
b) Una opcin para la empresa cuando su soldador ha fallado el (en alternativa de soldadura
de produccin) ensayo segn 304.1, puede ser recalificado por radiogrficamente en un adicional
de 306 mm. de longitud de la misma soldadura de produccin. Si esta longitud de soldadura
aprueba el ensayo, el soldador es calificado y el rea de la soldadura en la cual ha fallado
previamente ser reparada por l o por otro soldador calificado.
Si estos 306 mm. de longitud no cumplen con los estndares de radiografa, el soldador
ser reprobado y toda la soldadura por l ejecutada deber ser radiografiada completamente y
reparada por un soldador u operario de soldadura calificado.
c) Una opcin para el empleador, cuando el operario de soldadura ha fallado el ensayo segn
QW 305.2, puede ser reevaluado por radiografa en un longitud adicional de 1.836 mm. de la
misma soldadura de produccin. Si esta longitud de soldadura aprueba el ensayo, el operario es
calificado y el rea de soldadura en la cual previamente fallo deber ser reparada por l mismo o
por otro soldador u operador calificado. Si estos 1.836 mm. de longitud no cumplen con los
estndares radiogrficos, el operario de soldadura habr fallado la reevaluacin y toda la
soldadura de est deber ser radiografiada y reparada completamente por un soldador u operario
de soldadura calificado.
Entrenamiento Posterior.
Cuando el soldador u operario de soldadura ha recibido un posterior entrenamiento o
practica, un nuevo ensayo deber realizarse por cada posicin en la cual haya fallado de acuerdo
a los requerimientos.
(a) Cuando ste no ha soldado durante un perodo de 6 meses o ms, su calificacin para este
proceso expirar.
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Aspectos Sobre la Clasificacin de Soldadores
(c) Cuando por una razn especifica de duda de su habilidad para soldar cumpliendo con la
especificacin, los soportes de las calificaciones deben ser revocados. Todas las otras
calificaciones no cuestionadas permanecen vigentes.
(a) La renovacin de la calificacin cancelada de acuerdo con QW 322.1 (a) puede ser
efectuada para cualquier proceso, por un cuerpo de prueba simple en chapa o tubo en cualquier
material, dimetro o espesor, en cualquier posicin, el cuerpo de prueba debe estar de acuerdo
con QW 301 y QW 302. Una renovacin exitosa de la calificacin de un soldador u operario
de soldadura previamente calificado para un proceso, materiales, espesores, dimetros,
posiciones, y otras variables en las que fue previamente calificado.
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Terminado en la Ciudad Autnoma de Buenos Aires a los 25 das del mes de enero del 2006.
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