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Tcnica de aire comprimido

Fundamentos y consejos prcticos
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ndice Introduccin
Nociones bsicas
Captulo 1 Conceptos fundamentales de la produccin de aire comprimido ....................................................... 4
Captulo 2 Tratamiento econmico del aire comprimido ...................................................................................... 6
Captulo 3 Por qu es necesario secar el aire comprimido? .............................................................................. 8
Captulo 4 Evacuacin correcta del condensado ................................................................................................ 10
Captulo 5 Tratamiento econmico y seguro del condensado ............................................................................. 12 Thomas Kaeser Tina-Maria Vlantoussi-Kaeser

Captulo 6 Regulacin eficaz de los compresores ............................................................................................... 14

Captulo 7 Coordinacin ptima de compresores para ahorrar energa ............................................................... 18 Estimada lectora, estimado lector:

Captulo 8 Ahorro de energa gracias a la recuperacin del calor ........................................................................ 20 Hace ms de dos mil aos, el famoso filsofo Scrates ya Por eso, KAESER KOMPRESSOREN respalda la forma-
Captulo 9 Nueva planificacin de la red de aire comprimido ............................................................................... 22 afirmaba: "Solo existe un bien para el hombre: el saber, y cin de sus clientes. Para hacerlo, utiliza distintas vas.
solo un mal: la ignorancia". Expertos de KAESER calificados y con experiencia se
Captulo 10 Limpieza de la red de aire comprimido ................................................................................................ 24 trasladan durante todo el ao y a todos los continentes
Esta frase de Scrates, uno de los padres espirituales de con el fin de compartir sus conocimientos sobre la produc-
Captulo 11 Anlisis de la demanda de aire (ADA) clculo de la situacin real ................................................... 26 occidente, tiene ms de 2000 aos, pero hoy es ms cier- cin y el uso eficiente del aire comprimido en congresos,
Captulo 12 Clculo de la solucin ms econmica ................................................................................................ 30 ta que nunca, ya que nada parece ser ms constante que conferencias y seminarios. A esto hay que aadir las
el cambio. La multiplicacin de los cambios y el aumento publicaciones en distintos medios especializados.
Captulo 13 Ventilacin eficiente de la estacin de aire comprimido ...................................................................... 32 de su velocidad gracias a los avances tecnolgicos y a
la globalizacin econmica exigen nuevas respuestas y En la publicacin siguiente le ofrecemos un resumen del
Captulo 14 Cmo mantener a largo plazo la confiabilidad y la optimizacin de los costos ............................. 34 estrategias de solucin. conocimiento de estos grandes expertos. Se trata de una
introduccin a la tcnica del aire comprimido con una
Esas exigencias deben reconocerse y aprovecharse como base cientfica slida pero de fcil lectura que contiene
oportunidades para conseguir un mayor xito en el futuro. adems valiosos consejos prcticos para los usuarios de
Consejos prcticos El aumento de la conexin a las redes y de su comple- los equipos neumticos y del aire comprimido. Al leerlo,
jidad hace que el conocimiento sea una de las materias se dar cuenta de que con frecuencia hasta las modifi-
Consejo 1 Ahorro gracias a la presin ptima ....................................................................................................... 40 primas ms importantes del futuro; una materia prima que caciones pequeas de un sistema de aire comprimido
crece exponencialmente, de modo que solo ser accesi- pueden permitirle mejorar notablemente la eficiencia y la
Consejo 2 Presin correcta en la conexin de aire comprimido ............................................................................ 42 ble y til si cada uno de nosotros asume que necesita una disponibilidad del aire comprimido.
Consejo 3 Distribucin eficiente del aire comprimido ............................................................................................. 44 formacin y un reciclaje personal constante.

Consejo 4 Tuberas de la estacin de aire comprimido ........................................................................................ 46 En el campo de la tcnica del aire comprimido, por ejem-
plo, hace mucho tiempo que no es suficiente con saber
Consejo 5 Emplazamiento correcto de los compresores ...................................................................................... 48 cmo se fabrican, instalan y ponen en funcionamiento
Consejo 6 Ventilacin de la sala de compresores (entrada de aire) ..................................................................... 49 compresores de alto rendimiento.

Consejo 7 Ventilacin de la sala de compresores (salida de aire) ........................................................................ 50 Para utilizar el aire comprimido como un medio energtico
eficiente, es necesario considerar la estacin de com-
presores en su conjunto para comprender las distintas
correlaciones e interacciones dentro de ella, as como su
Anexo conexin con el resto del sistema de produccin industrial.

Anexo 1 Nomograma Clculo del dimetro interior de las tuberas ............................................................... 50

Anexo 2 Ejemplos de cuestionarios para el Kaeser Energy Saving System .................................................... 52

2 3
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Captulo 1

Conceptos fundamentales de la produccin de aire comprimido

Con el aire comprimido pasa igual
que con tantas otras cosas: Los
detalles son muy importantes, y las
pequeas cosas pueden tener con-
secuencias graves, tanto positivas
como negativas. Y no todo es lo que
parece a primera vista. Si se pro-
duce en condiciones desfavorables,
el aire comprimido puede resultar
caro, pero si se genera correcta-
mente puede ser muy econmico.
En este primer captulo aclararemos
el significado de cuatro conceptos
relacionados con el aire comprimido
e intentaremos llamar su atencin
sobre algunos puntos que deben
tenerse en cuenta.
1. Caudal
El caudal es la cantidad de aire a
presin atmosfrica que un com-
presor comprime y suministra a la
red de aire comprimido. Las normas
DIN 1945, parte 1, anexo F e ISO
1217, anexo C determinan la medi-
cin correcta del caudal. Para medir
el caudal, se procede como se indica
en la figura 1: Primero se miden la
temperatura, la presin atmosfrica
y la humedad del aire a la entrada de
la unidad. A continuacin se mide la
presin mxima de servicio, la tempe-
V2 x P2 x T1
V1 =
[p1 (pD x Frel)] x T2
frmula) teniendo en cuenta las condi-
ciones de aspiracin del aire.
El resultado de este clculo ser el
caudal del compresor. No debe con-
fundirse con el caudal del bloque
compresor.
Atencin:
La norma DIN 1945 y la ISO 1217
solamente se refieren a los caudales
de los bloques.
2. Potencia suministrada por el
motor
Por tal se entiende la potencia que
el motor de accionamiento del com-
presor transmite mecnicamente al
rbol de accionamiento. La potencia
ptima es aquella con la que se con-
sigue el mejor rendimiento elctrico del
motor sin sobrecargarlo y con la que
se alcanza el factor de rendimiento cos
. Este valor cambia en todo el rango
de potencia entregada. La potencia
nominal puede consultarse en la placa
de datos del motor elctrico.
Atencin! Si la potencia suminis-
3. Potencia elctrica consumida
El consumo elctrico es la potencia que
el motor de accionamiento del com-
presor absorbe de la red con una carga
mecnica concreta del eje del motor
(potencia suministrada por el motor).
La potencia absorbida por el motor es
igual a la potencia suministrada al eje
ms las prdidas internas del motor.
Se trata de prdidas elctricas y mec-
nicas que se producen en los cojinetes
del motor y por su ventilacin. El con-
sumo ideal de potencia en el punto
nominal puede calcularse con la fr-
mula siguiente:
P = Un x ln x 3 x cos n
Un, ln, y cos n estn indicados en
la placa de identificacin del motor
elctrico.
4. Potencia especfica
La potencia especfica se define como
la relacin entre la potencia elctrica
consumida y el caudal suministrado a
una presin de servicio determinada
(figura 2). La potencia elctrica con-
sumida por un compresor es la suma
de las potencias elctricas consu- un motor IE slo se calienta aprox.
En 1997 empezaba en los EE.UU.
la clasificacin de los motores asn- Motor del
cronos trifsicos con la Energy Policy ventilador
Act (EPACT). Ms tarde se inici una
clasificacin de eficiencia tambin
en Europa. Desde 2010 est vigente Potencia
elctrica
el estndar IEC internacional para
consumida
motores elctricos. Las clasificaciones
y los supuestos legales han propiciado
una mejora notable de la eficiencia
energtica de los motores elctricos
incluidos en las clases Premium. Los Aire de aspiracin
motores de eficiencia mejorada ofrecen Prdidas internas del
motor, incluidas en el
las siguientes ventajas: Salida de aire
comprimido rendimiento del motor
(caudal)
a) Bajas temperaturas de servicio
Las prdidas internas de rendimiento
del motor provocadas por calentamiento
o por rozamientos pueden ascender
hasta un 20 % en motores pequeos,
y entre un 4 % y un 5 % en motores a
partir de 160 kW. Los motores IE3/IE4
presentan un calentamiento mucho Figura 2: Estructura bsica de un compresor de tornillo, clculo de la potencia especfica
menor y, por tanto, menos prdidas tr-
micas (figura 3):
Un motor convencional registra un
calentamiento de aprox. 80 K y con- 100
IE 3
serva una reserva trmica de 20 K 95 IE 2
funcionando a carga normal con res-
90 IE 1
pecto a un aislamiento F, mientras que

Grado rendim. mn. (%)

85
ratura del aire comprimido y el volumen trada por el motor difiere mucho de midas por todos los accionamientos 65 K en las mismas condiciones, man-
del aire comprimido a la salida del la potencia nominal, el compresor del compresor, como el motor principal, teniendo una reserva de 40 K. 80

compresor. Finalmente, se recalcula
el V2 en la salida de aire comprimido
con ayuda de la ecuacin de gas (ver
estar desperdiciando demasiada
energa y se ver sometido a un des-
gaste excesivo.
el motor del ventilador, el motor de la 75
bomba de aceite, la calefaccin auxi- b) Mayor duracin
liar, entre otros. Temperatura ms baja de servicio 70 Clases de rendimiento acorde
a IEC 60034-30:2008
Si se necesita la potencia especfica supone una carga trmica menor del 65
para realizar clculos de rentabilidad, motor, de los cojinetes y de la caja de

75
1
5
5
3
4
5
5
11
15
,5
20
30
37
45
55
75
90
0
2
0
5
1,
1,
2,

5,
7,

11
13
20
37
18
0,
Temperatura sta deber referirse al compresor bornes. Como consecuencia, se alarga Potencia nominal (kW)
de aspiracin T1 completo, a la presin de servicio el tiempo de servicio del motor.
Presin mxima. Se dividir el consumo total Figura 3: El estndar IEC la nueva clasificacin de eficiencia para motores elctricos.
de salida p2 Los motores IE3 son obligatorios en la UE desde el 1 de enero de 2015. Entretanto se ha creado una
Volumen Presin d
e de electricidad a presin mxima entre c) Un 6 % ms de aire comprimido
de salida V2 i n p1 clase de eficiencia an ms avanzada, la IE4 .
as p ira c el caudal a presin mxima: con menos consumo de energa
Menos prdidas de calor significan tam-
Potencia elctrica bin un ahorro de energa. KAESER tado es una mejora del rendimiento,
Humedad de consumida ha ajustado los compresores perfec- periodos de marcha de los compre-
Pspec =
aspiracin Hrel caudal tamente a las posibilidades de los sores ms cortos y menor consumo
Temp. de salida T2 Presin de vapor pp motores IE, consiguiendo una mejora por metro cbico de aire comprimido
5. IE la nueva frmula para un de un 6 % en los caudales y de un 5 % suministrado.
Figura 1: Medicin del caudal segn la ISO 1217, anexo C (DIN 1945, anexo F) accionamiento con menos consumo en las potencias especficas. El resul-

4 5
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Captulo 2
Tratamiento econmico del aire comprimido
Ante la pregunta de cul es el mejor
compresor para producir aire com-
primido libre de aceite hay una cosa
que est clara independiente-
mente de lo que digan los distintos
fabricantes: Es posible producir
aire comprimido libre de aceite y de
alta calidad tanto con compresores
enfriados con aceite como con
aquellos que no lo usan. Por tanto,
el punto decisivo al elegir el sistema
no es otro que la economa.
1. 1. Qu significa aire comprimido
"libre de aceite"?
De acuerdo con la ISO 8573-1, el aire
comprimido slo podr calificarse como
libre de aceite si su contenido residual
(incluyendo el vapor de aceite) es infe-
rior a 0,01 mg/m. Estamos hablando de
cuatro centsimas partes del contenido
normal en el aire de la atmsfera. Esta
cantidad es tan nfima, que apenas se
puede medir. Y qu decir de la calidad
del aire de aspiracin?
Naturalmente, depender de las con-
diciones ambientales. El nivel de
hidrocarburos puede alcanzar entre 4
y 14 mg/m en zonas normales, debido
simplemente a las emisiones de la
industria y del trfico. En zonas indus-
triales, donde se utiliza aceite como
medio de lubricacin, de enfriamiento
y de procesos, el contenido de aceite
mineral puede superar los10 mg/m.
Tambin se pueden encontrar otros
elementos contaminantes, como hidro-
carburos, dixido de azufre, holln,
metales y polvo.
2. 2. Por qu tratar el aire
comprimido?
Todos los compresores, sin importar el
tipo, funcionan como una aspiradora
gigante y aspiran impurezas que luego
comprimen junto al aire y que llegarn a
la red de aire comprimido si no se lleva
a cabo el tratamiento correspondiente.
a) Compresores "libres de aceite"
6 7
Este punto es importante, sobre todo, presores sin aceite. El sistema de aire
para los compresores que funcionan sin puro KAESER para este tipo de compre- Elija el grado de tratamiento que se ajuste a sus necesidades: Explicaciones
aceite. Debido a la contaminacin de la sores permite ahorrar hasta un 30 % en Tratamiento de aire con secador refrigerativo (punto de roco +3 C(+37.4 F)) KAT Torre adsorb. carbn activado
que hemos hablado, no es posible que los costos de produccin de aire com- Ejemplos de uso: Clases de tratamiento de acuerdo a la norma ISO 8573-1 (2010) Instalacin para demanda de aire
KCF Filtro de condensados
KAD Secador desecante
altamente fluctuante
un compresor equipado tan slo con un primido sin aceite. El contenido residual Polvo Agua Aceite
DHS Sistema de mantenimiento de la presin
Aire estril y tcnica de salas
DHS KOX
DLB Tanque almacenamiento de aire
filtro de polvo de 3 micrones suministre de aceite que se alcanza gracias a este blancas, industrias lctea y 1 4 1
cervecera
ECD ECO DRAIN
aire comprimido libre de aceite. Los sistema es de tan slo 0,003 mg/m, DHS KOR KPF KAT KOX KFS Prefiltro
Produccin de alimentos
compresores libres de aceite no llevan muy por debajo del valor exigido por 2 4 1 DLB
Filtracin
T* KLS
KPF Posfiltro
opcional KOR / KOX Microfiltro
ms que este filtro de polvo como com- la norma ISO para la calidad clase 1 DHS KOX+KVF Filtro combinado
Aire de transporte muy limpio,
ponente de tratamiento. (respecto al aceite residual). Este sis- plantas qumicas 3 4 1 KVF Filtro de carbn activado
tema incluye todos los componentes de DHS KOX
KOX +
T Secador refrigerativo
Industria farmacutica
KVF THNF Prefiltro de alta contaminacin
b) Compresores enfriados por fluido tratamiento necesarios para conseguir 1 4 1 DLB KLS Separador centrfugo
o aceite la calidad exigida para el aire compri- DHS Clases de calidad de aire comprimido de acuerdo a la
Telares, laboratorios norma ISO 8573-1(2010):
En estas mquinas, las sustancias mido. Dependiendo de la aplicacin, fotogrficos 2 4 1 T* ECD Compresor THNF
Partculas / polvo
agresivas son neutralizadas por el se utilizarn secadores refrigerativos DHS KOX
Aspersin de pintura, No. mx. de partculas por m3 (35.31 cf)
fluido (aceite) refrigerante, que arrastra o de adsorcin (ver tambin captulo revestimiento electrosttico 1 4 2 Clase Tamao de partculas en m *
adems las partculas slidas conte- 3, pg. 9) y distintas combinaciones DHS KOR 0,1 d 0,5 0,5 d 1,0 1,0 d 5,0
Embalado, aire de control
nidas en el aire comprimido. de filtros. Gracias a este tratamiento, y de instrumentos 2 4 2 0
Por ejemplo, como aire esteril
y para salas blancas; consulte a KAESER
es posible producir un aire comprimido DHS 1 20.000 400 10
Aire de produccin en general,
3. Sin tratamiento es imposible seco, libre de partculas e incluso tcni- chorro de arena con 4 4 3 2 400.000 6.000 100
KCF
exigencias de calidad 3 no definido 90.000 1.000
definir la calidad del aire comprimido camente libre de aceite o estril acorde KPF 4 no definido no definido 10.000
Chorro de granalla
A pesar de que con este sistema se a la norma ISO y sus clases de calidad 4 7 3 5 no definido no definido 100.000
produce un aire comprimido de mayor de aire comprimido (figura 1). KFS
Clase Concentracion de partculas Cp en mg/m3 (mg/35.31 cf)
Chorro de granalla sin
pureza, tampoco se puede prescindir exigencias de calidad 5 7-X 4 6 0 < Cp 5
7 5 < Cp 10
del tratamiento en este caso. En las
compresores de tornillo KAESER X Cp > 10
Aire de transporte para
condiciones habituales de aspiracin, sistemas de aguas residuales 6 7-X 4 * Los secadores refrigerativos
Agua
es imposible lograr un aire compri- Dual Control y Demand Manager
otros compresores pueden llevar opcionalmente
Sin exigencias de calidad
mido que responda a las exigencias de X X X microfiltros KOR. Clase Punto de roco de presin
calidad que define la ISO 8573-1 para
0 Por ejemplo, como aire esteril
la calificacin de aire "libre de aceite" y para salas blancas; consulte a KAESER
Para redes sin proteccin anticongelante: 1 70 C(-94 F)
simplemente con la compresin libre de Tratamiento de aire comprimido con secador desecante (punto de roco -70 C (-94 F)
Instalacin para demanda de aire
2 40 C(-40 F)
altamente fluctuante
aceite o con aceite debido a todas las 3 20 C(-4 F)
Polvo Agua Aceite 4 + 3 C(+38 F)
impurezas que suelen encontrarse en Aire estril y tcnica de salas
DHS KOX
5 + 7 C(+45 F)
el aire. blancas, industrias lctea, 1 1-3 1 6 + 10 C(+50 F)
farmacutica y cervecera
La economa en la produccin del aire DHS KOR KPF KAT DLB
Filtracin Clase
Remanente de agua lquida CW en
g/m (g/35.31cf) *
Fabricacin de chips, industria opcional KAD** KOR KLS
comprimido depende de los campos de ptica y produccin de alimentos 2 1-3 1 7 CW 0,5
8 0,5 < CW 5
presin y de caudal, y stos dependen 9 5 < CW 10
DHS
a su vez del tipo de compresor uti- Aspersin de pintura
3 1-3 1
X CW > 10
DLB
lizado. La base de todo tratamiento Aceite
debe ser un secado suficiente del aire Aire de proceso,
DHS KOX
Remanente de aceite total
industria farmacutica 1 1-3 1 KAD** KOR ECD Compresor THNF Clase
(lquido, aerosol + gas) [mg/m(mg/35.31cf)]*
comprimido. El secado con un secador
Por ejemplo, como aire esteril
refrigerativo es casi siempre el sistema Laboratorios fotogrficos
DHS
KVF KPF 0
y para salas blancas; consulte a KAESER
ms econmico (ver tambin captulo 2 1-3 1
KCF
1 0,01
2 0,1
3, pg. 9). DHS 3 1,0
Aire de transporte muy seco, ** Los secadores desecantes regenerados por calor
aspersin de pintura, 3 1-3 2 tambin requieren un posenfriador.
4 5,0
controladores de presin de X > 5,0
4. Tratamiento con el sistema de alta precisin *) En condiciones de referencia: 20 C (68 F), 1 bar(abs)(14.5 psia),
0% de humedad relativa
aire puro KAESER
Los compresores de tornillo modernos
enfriados por fluido ofrecen aprox. un Figura 1: El esquema descriptivo superior se incluye actualmente en todos los catlogos de compresores de tornillo KAESER.
10 % ms de rendimiento que los com- Basndose en l, es posible elegir la combinacin correcta de equipos para cada caso.
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Captulo 3
Por qu es necesario secar el aire comprimido?
Los problemas flotan en el aire, nunca
mejor dicho: Cuando el aire se enfra,
como sucede despus de la compre-
sin, el vapor de agua se condensa.
Esa es la razn por la cual un com-
presor con un caudal de 5 m/min (ref.
a +20 C de temperatura ambiente,
un 70 % de humedad relativa y 1
barabs) "produce" en cada turno de
ocho horas unos 30 litros de agua.
Este condensado debe eliminarse
del sistema para prevenir averas y
daos. El secado econmico y eco-
lgico del aire comprimido es una
parte esencial de su tratamiento.
1. Un ejemplo prctico
Si un compresor de tornillo enfriado
por aceite aspira 10 m de aire direc-
tamente de la atmsfera a 20 C y con
una humedad relativa del 60 %, ese
aire contendr aprox. 100 g de vapor de
agua. Si el aire se comprime con una
relacin 1:10 a una presin absoluta de
10 bar, obtendremos 1 metro cbico de
servicio. Pero si la temperatura alcanza
los 80 C despus de la compresin, el
contenido de agua del aire podr llegar
a los 290 g por metro cbico. Como tan
slo hay aprox. 100 g, el aire tendr
una humedad relativa del 35 % ms
o menos, o sea, que estar bastante
seco, por lo que no podr formarse
condensado.
En el enfriador final del compresor la
temperatura del aire comprimido vuelve
48 l
Figura 1: En la produccin, almacenaje y tratamiento del aire comprimido se forma condensado (datos referidos a 10 m/min, 10 barabs, 8 h, 60% Hrel y 20 C)
8 9
a descender, de 80 a 30 C aproxima-
damente. A esa temperatura, un metro
cbico de aire no puede retener ms
de 30 g de agua, por lo que los 70 g
restantes se condensan y pueden
separarse. En una jornada de trabajo
de 8 horas se pueden formar unos
35 l de condensado. Otros 6 litros
diarios se separan en el secador refri-
gerativo conectado a continuacin. En
estos secadores, el aire comprimido se
enfra primero a +3 C, y luego se reca-
lienta hasta la temperatura ambiente.
Esto significa un dficit de humedad de
un 20 % aprox. y, en consecuencia, un
aire comprimido de mejor calidad, ms
seco (figura 1).
2. La humedad del aire
El aire que nos rodea siempre con-
tiene una cantidad mayor o menor
de humedad, es decir, de agua. Esta
humedad depende de la temperatura
de cada momento. Por ejemplo, un aire
saturado de vapor de agua al 100 %
a una temperatura de +25 C puede
contener casi 23 g de agua por metro
cbico.
3. Formacin de condensado
El condensado se forma cuando se
reducen el volumen del aire y su tem-
peratura al mismo tiempo, ya que estos
dos fenmenos reducen la capacidad
de saturacin del aire. Justamente eso
es lo que sucede en el bloque com-
Secador refrigerativo
35 l
presor y en el enfriador final de un
compresor.
4. Algunos conceptos bsicos
explicados brevemente
a) Humedad absoluta
Entendemos por humedad absoluta la
cantidad de vapor de agua contenida
en el aire expresada en g/m.
b) Humedad relativa (Hrel)
La humedad relativa indica el grado de
saturacin del aire, es decir, la relacin
entre su contenido real de agua y el
punto de saturacin real (100 % Hrel).
Esta humedad depende de la tempera-
tura de cada momento: El aire caliente
puede contener una cantidad de vapor
de agua mayor que el aire fro.
c) Punto de roco atmosfrico
El punto de roco atmosfrico es la
temperatura a la cual el aire alcanza
el grado de saturacin del 100 % (Hrel)
a presin atmosfrica (condiciones
ambientales).
d) Punto de roco a presin
Por punto de roco de presin enten-
demos la temperatura a la que el
aire comprimido alcanza su punto de
saturacin (100 % Hrel) a su presin
absoluta. Refirindonos al ejemplo
descrito arriba: El aire, a una presin de
10 bar(a), tendr a un punto de roco a
presin de +3 C una humedad abso-
6l
luta de 6 g por metro cbico de servicio.
Si liberamos uno de los metros cbicos
de servicio del ejemplo, comprimidos
a 10 bar(a), hasta alcanzar la presin
atmosfrica, su volumen se multipli-
car por diez. Los 6 g de vapor de agua
no varan, pero se reparten en ese
volumen mayor. Cada metro cbico
liberado contendra, por tanto, 0,6 g
de agua. Esta humedad se correspon-
dera con un punto de roco atmosfrico
de 24C.
5. Secado econmico y
ecolgico del aire comprimido
con secador refrigerativo o de
adsorcin?
Las nuevas regulaciones referidas a
agentes refrigerantes no convierten los
secadores de adsorcin en una alterna-
tiva real a los secadores refrigerativos,
ni desde el punto de vista econmico
ni desde el ecolgico. Los secadores
refrigerativos solamente consumen
un 3 % de la energa que necesita el
compresor para producir el aire com-
primido, mientras que los secadores
Punto de
Procedimiento roco
de secado
C kW / m/min **)
Secador refrigerativo +3
+ 3 / 40 *)
HYBRITEC
40
Secador de adsorcin
regenerado en 40
caliente
Secador de adsorcin 20
regenerado en fro 70
Figura 2: Segn el nivel de pureza requerido se
aplican diferentes procedimientos de secado
de adsorcin consumen entre un 10 y
un 25 % o incluso ms. Por eso, ser
preferible optar por un secador refrige-
rativo siempre que sea posible.
El uso de secadores de adsorcin solo
es recomendable si se requiere aire
comprimido extraordinariamente seco,
Consumo energtico en el transcurso de un da, representado esquemticamente
100 % 43
Potencial adicional de ahorro energtico
temperatura ambiente
Dimensionado para
(con un dimensionado adecuado a tempe- 40C
Consumo de aire comprimido / consumo de energa
90 %
raturas veraniegas, de 40 C, por ejemplo) 35C
80 % 30C
25C
70 %
Potencial de ahorro energtico El potencial de ahorro energtico
60 % de SECOTEC:
Turno de maana Por debajo de la lnea azul:
50 %
Consumo de aire comprimido
40 % Por encima de la lnea azul:
Potencial de ahorro energtico
Turno de tarde
30 %
20 %
Pausa de medioda
10 %
Consumo de aire comprimido Turno de noche
0%
hora 6 - 14 14 - 22 22 - 6
Figura 3: Potenciales de ahorro de energa de secadores refrigerativos con regulacin por parada
diferida
con puntos de roco de hasta 20, 40 El uso de una tcnica de alta eficiencia
-70 C (figura 2). Con frecuencia, los energtica es importante sobre todo
sistemas de aire comprimido sufren para alcanzar puntos de roco por
fuertes oscilaciones de consumo a lo debajo de cero grados centgrados, ya
largo del da. A lo largo del ao tam- que los secadores de adsorcin que se
Potencia bin se producen variaciones, que van usan para ello suelen consumir mucha
especfica tpica
consumida
acompaadas, adems, de grandes energa.
cambios de temperatura. Por eso, El sistema HYBRITEC combina eficien-
los secadores de aire comprimido temente dos procedimientos de secado
0,1 debern dimensionarse contando con para reducir notablemente el consumo
las peores condiciones imaginables: la de energa: Est formado por un
0,2
0,3
presin ms baja, el consumo mximo secador refrigerativo y un secador de
de aire comprimido, as como las tem- adsorcin. El aire comprimido pasa
0,5 0,6 peraturas ms altas ambientales y de primero por el secador refrigerativo, del
entrada del aire comprimido. que sale con un punto de roco de +3C.
1,4 1,6 Antes, los secadores funcionaban en Tras este secado previo, el secador de
servicio continuo, pero esto supona adsorcin lo deja con un punto de roco
un gran despilfarro de energa, sobre -40 C, para lo cual consume conside-
todo en las fases de carga parcial. rablemente menos energa.
Los secadores de aire comprimido
modernos adaptan su consumo a las
variaciones de la demanda gracias a la
regulacin por parada diferida, mante-
niendo constante la alta calidad del aire
comprimido (figura 3). De esta forma
es posible ahorrar hasta un 50 % de
energa de media anual.
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Captulo 4
Evacuacin correcta del condensado
El condensado es un subproducto
inevitable del aire comprimido. Un
compresor de 30 kW con un caudal
de 5 m/min puede producir aprox.
20 litros de condensado por turno en
condiciones normales de servicio.
Este condensado debe eliminarse
del sistema para evitar averas y
daos por corrosin.
En este captulo encontrar infor-
macin sobre cmo evacuar
correctamente el condensado al
menor costo posible.
1. Evacuacin de condensados
En todos los sistemas de aire compri-
mido se forma condensado en puntos
concretos y con diferentes sustancias
contaminantes (figura 1). Por esta
razn, es imprescindible contar con un
sistema confiable de evacuacin del
condensado. Su buen o mal funciona-
miento tendr una repercusin notable
en la calidad del aire comprimido, en la
seguridad de servicio y en la economa
del sistema de aire comprimido.
a) Puntos de coleccin y
evacuacin
Se empieza a colectar y evacuar
mediante elementos mecnicos insta-
lados en el sistema de aire comprimido.
Gracias a estos elementos se elimina
ya un 70-80 % del condensado total,
siempre que los compresores cuenten
con un buen sistema de enfriamiento
final.
Separador centrfugo:
Se trata de un separador mecnico que
elimina el condensado de la corriente
de aire sirvindose de la fuerza cen-
trfuga (figura 2). Para garantizar un
funcionamiento ptimo, convendr que
cada compresor tenga su propio sepa-
rador centrfugo.
Enfriador intermedio:
En los compresores de dos etapas
10
Figura 1: En todos los sistemas de aire comprimido se forma condensado en puntos concretos
tambin se recoge condensado en
los separadores de los enfriadores
intermedios.
Depsito de aire comprimido:
Aparte de su funcin principal como
almacenador de aire comprimido, el
depsito tambin ayuda a separar el
condensado por medio de la fuerza
de gravedad (figura 1). Con las
dimensiones correctas (caudal del
compresor/min : 3 = tamao del dep-
sito en m), ser tan eficaz como el
separador centrfugo.
A diferencia del separador centrfugo,
puede instalarse en la conduccin
principal del sistema de aire compri-
mido, siempre que su entrada de aire
se encuentre en la parte inferior y la
salida en la superior. Adems, el dep-
sito enfra el aire comprimido gracias
a su gran superficie de derivacin tr-
mica, lo cual favorece la separacin del
condensado.
"Trampas" de agua en la conduccin de
aire comprimido:
Para evitar un flujo incontrolado del
condensado en la red, ser conve-
niente que todos los puntos de entrada
y salida del sector hmedo se conecten
desde arriba o lateralmente.
Las salidas controladas de condensado
hacia abajo, las llamadas "trampas" de
Hacia la red
de aire
comprimido
Eco-Drain
KCF
agua, permiten evacuar el condensado
de la red principal. A una velocidad
de flujo de 2 a 3 m/s y con el diseo
correcto, las trampas de agua pueden
separar de la corriente el condensado
con la misma efectividad que los dep-
sitos de aire comprimido (figura 1).
Gracias al notable enfriamiento que
b) Secador de aire comprimido
Aparte de los puntos de acumulacin
y evacuacin de condensado ya nom-
brados, existen otros en el campo del
secado.
Figura 2: Separador centrfugo con dren de
condensados
Figura 3: Trampa de condensado con dren en la parte hmeda de un sistema de aire comprimido
Secador refrigerativo:
Es posible separar condensado en el
secador refrigerativo gracias al enfria-
miento del aire, que hace que el vapor
de agua se condense y se precipite.
Secador de adsorcin:
experimenta el aire comprimido en la
red, es mucho el condensado que se
se separa ya en el prefiltro del secador
de adsorcin. Luego, en el interior del
secador de adsorcin, el agua solo se
encuentra en forma de vapor debido a
las condiciones de presin parcial.
c) Evacuacin descentralizada
Si el sistema no cuenta con un secado
centralizado del aire, el condensado se
precipitar en grandes cantidades en
los separadores instalados poco antes
de los puntos de consumo, que suponen
un gran trabajo de mantenimiento
2. Sistemas de evacuacin
Actualmente se utilizan sobre todo tres
sistemas:
a) Drenes por flotador
Los drenes con flotador son quiz el
sistema de evacuacin ms veterano y
se cre para sustituir a la evacuacin
manual, poco econmica y segura.
Pero este sistema (figura 4) pronto
Cabezal principal de aire Conexin de tubera
comprimido, con pendiente (2%) Entrada de compensacin
Cuello de cisne
Conexin del compresor
Trampas para condensado en
el cabezal principal de aire
comprimido
Hacia la red de aire comprimido
Dren de condensado
Aire comprimido Vlvula manual
Cabezal de condensados
Figura 4: Dren con flotador para el
condensado del aire comprimido
empez a mostrar puntos dbiles
debido a las impurezas contenidas en
el aire comprimido, que provocaban
averas con frecuencia y hacan preciso
un mantenimiento intensivo.
b) Vlvula solenoide
Las vlvulas solenoides con tempori-
zador son un sistema ms seguro que
los drenes con flotador, pero deben lim-
piarse con frecuencia. Adems, si los
tiempos de apertura de la vlvula estn
mal ajustados, se producirn prdidas
de presin, lo cual significar un mayor
consumo energtico. Figura 5: Dren de condensado con regulacin
electrnica segn el nivel (modelo ECO-DRAIN)
c) Drenes de condensados
controlados segn el nivel
En la actualidad se utilizan principal- d) Instalacin correcta
mente drenes con control inteligente Debe instalarse siempre una conduc-
del nivel (figura 5). Un dren electrnico cin corta con llave de bola entre el
sustituye el flotador, que tantas averas separador y el dren de condensados
sufra: Y con esto se evitan muchas (figuras 2 y 3).
averas por suciedad o por desgaste Esta llave permitir cerrar el paso del
mecnico. condensado cuando haya que rea-
Tambin se evitan las prdidas de pre- lizar trabajos de mantenimiento en el
sin tpicas del sistema con flotador dren sin impedir que la estacin de
gracias a un clculo y un ajuste exacto aire comprimido siga funcionando con
de los tiempos de apertura de las vl- normalidad.
vulas. La supervisin automtica y la
posibilidad de transmisin de seales
son otras dos ventajas de este sistema.
11
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Captulo 5
Tratamiento econmico y seguro del condensado
El condensado que se forma durante
la produccin de aire comprimido
es mucho ms que vapor de agua
condensado. Los compresores fun-
cionan como una aspiradora gigante:
Con el aire atmosfrico aspiran tam-
bin impurezas, que pasan a formar
parte del condensado de manera
concentrada.
1. Por qu es necesario tratar
el condensado?
Los usuarios cuyo condensado llegue
a la conductoizacin sin tratar se
arriesgan a pagar multas elevadas, ya
que, el condensado resultante de com-
primir aire es una mezcla no exenta
de peligro. El condensado puede con-
tener, adems de partculas de polvo,
dixido de azufre, cobre, plomo, hierro
y otras sustancias debido a la contami-
nacin del aire que aspira el compresor.
En Mxico, la Ley sobre el Rgimen
Hidrulico es determinante para la eli-
minacin del condensado. Esta ley
prescribe que las aguas que contengan
contaminantes debern tratarse con
apego "a las reglas tcnicas recono-
cidas". Esto afecta a cualquier tipo de
condensado, tambin al que producen
los compresores libres de aceite.
Existen lmites legales para todas las
sustancias dainas y sus valores pH.
En Mxico varan segn el estado
federal y la rama de la industria de la
que se trate. En el caso de los hidro-
carburos, por ejemplo, el valor lmite es
de 20 mg/l; el pH admisible del conden-
sado oscila entre 6 y 9.
2. Naturaleza del condensado
(figura 1)
a) Dispersin
El condensado del aire comprimido
puede presentar naturalezas dife-
rentes. Generalmente, las dispersiones
se forman en compresores de tornillo
enfriados con aceites sintticos como
"Sigma Fluid S460". Normalmente,
12
este condensado presenta un pH de
entre 6 y 9, de manera que puede con-
siderarse neutro. Las impurezas del
ambiente se depositan en una capa de
aceite que flota sobre el agua y es fcil
de separar.
b) Emulsin
Una seal que nos indica pticamente
la presencia de una emulsin es un
lquido lechoso que no llega a sepa-
rarse en capas diferentes ni siquiera
transcurridos algunos das. Este tipo de
condensado se da con frecuencia en
los compresores de pistn, de tornillo y
de paletas rotativas que funcionan con
aceites convencionales. Y tambin en
estos casos se pueden encontrar sus-
tancias dainas en el aceite.
Al tratarse de mezclas estables, en el
caso de las emulsiones no se pueden
separar aceite y agua ni las impu-
rezas aspiradas, como son el polvo o
los metales pesados, por medio de la
gravedad. Si los aceites que las forman
contienen ster, el condensado ser
adems agresivo y habr que neutra-
lizarlo. El tratamiento de este tipo de
condensados solamente puede reali-
zarse con un separador de emulsiones.
Figura 1: Todos los compresores aspiran vapor de agua e impurezas junto con el aire atmosfrico. El
condensado que se va formando (figura 1,1) debe limpiarse de aceite y otras sustancias contaminantes
antes de poder evacuarse por la conductoizacin como agua pura (figura 1, 3).
3. Eliminacin por terceros
Naturalmente, tambin es posible
colectar todo el condensado y entre-
garlo a una empresa especializada
en su tratamiento. Pero esto puede
suponer unos costos de entre 40 y 150
USD/m, dependiendo del tipo de con-
densado. Considerando las grandes
cantidades de condensado que suelen
producirse, la mayora de las veces
ser conveniente decidirse por el tra-
tamiento en instalaciones propias. Esto
supone la ventaja de que solamente
queda un 0,25 % del volumen original
para su eliminacin, que habr de rea-
lizarse respetando el medio ambiente.
4. Procedimientos de tratamiento
a) Para dispersiones
Para el tratamiento de este tipo de con-
densado bastar en la mayora de los
casos con un equipo de tres cmaras,
formado por dos cmaras de presepa-
racin y un filtro de carbn activo (figura
2). La separacin en s se produce gra-
cias a la fuerza de la gravedad. La capa
de aceite que flota encima del agua en
el depsito de separacin se dirige a
un depsito colector y se trata como
aceite usado. El agua que permanece
Cmara de descompresin
Depsito de
preseparacin
Colector extrable
Depsito colector de aceite
Prefiltro
Cartucho del filtro principal
Salida de agua
Salida de agua
para el test de turbidez
Figura 2: Sistema de separacin de condensado de aire comprimido por gravedad
(esquema de funcionamiento )
en el depsito se filtra a continuacin separador pulverizado. Este material
en dos fases y puede eliminarse por encapsula las partculas de aceite,
la conductoizacin. Realizando esta formando as una especie de copos.
separacin con ayuda de la fuerza de Usando filtros con la porosidad correcta
la gravedad, el usuario ahorra un 95 % ser posible eliminar estos copos. El
con respecto a los costos de entregar agua sobrante puede eliminarse por la
el condensado a una empresa externa conductoizacin.
especializada.
Estos equipos estn disponibles actual-
mente para caudales de compresores
de hasta 105 m/min. Naturalmente, si
se necesitan capacidades mayores,
siempre es posible conectar varias uni-
dades en paralelo.
b) Para emulsiones
Para tratar emulsiones estables se
utilizan principalmente dos tipos de
equipos:
Los sistemas de membranas funcionan
segn el principio de la ultrafiltra-
cin con el procedimiento cross-flow
(corrientes cruzadas). El condensado
prefiltrado atraviesa las membranas.
Una parte del lquido las atraviesa y
sale del equipo con las caractersticas
necesarias para su eliminacin por
la conductoizacin. El segundo tipo
de equipos funciona con un agente
13
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Captulo 6

Regulacin eficaz de los compresores

El buen ajuste del caudal de los carecen de un contador de horas de conforme aumenta su potencia. Puede vertidor de frecuencia deben funcionar
compresores a las oscilaciones del servicio en plena carga. La solucin es suceder que no sea suficiente para en un campo de regulacin del 40-

Presin
Temperatura del motor
consumo de aire comprimido es lo un sistema de control adaptado a las conectar y desconectar los compre- 70 %: Ah es donde se encuentra la
nico que permite evitar las fases de necesidades: Si se alcanzan niveles de sores con diferencias de conmutacin economa ptima.
carga parcial, que consumen mucha Pmx
carga de los compresores de un 90 % pequeas, para adaptar su produccin Estos componentes deben estar dimen-
energa y resultan muy costosas. Pmn
o ms, ser posible ahorrar ms de un al consumo real. Con estos ciclos de sionados para el 100 % de carga. Por
Contar con el controlador correcto

Rendimiento del motor en %

para el compresor juega un papel 20 % de energa. conexin y desconexin solo se des- tanto, los sistemas con convertidor de
100
fundamental. cargan las partes del compresor que frecuencia utilizados incorrectamente
Plena carga
soportan presin, pero el motor con- pueden resultar unos devoradores de
Los compresores que funcionan con 1. Controlador interno tina un tiempo en marcha (figura 1). energa sin que el usuario se percate
un grado de carga inferior al 50 % a) Regulacin plena carga/marcha La energa que consume ser energa de ello. La regulacin del aire produ- Marcha
en vaco
20
estn derrochando grandes cantidades en vaco perdida. Durante la fase de marcha en cido por medio de un convertidor de Parada
de energa. Muchos usuarios, sin El motor de la mayor parte de los com- vaco, el consumo de electricidad del frecuencia no es la panacea para con- Marcha en vaco solo a alta temperatura Tiempo
frecuencia de conmutacin mx. variable
embargo, no son conscientes de ello presores es un motor asncrono de compresor sigue siendo del 20 % del seguir el servicio ms econmico del
porque sus compresores disponen de corriente trifsica. La frecuencia de con- consumo a plena carga. compresor. Figura 3: Regulacin Dynamic, basada en la regulacin Dual, con fases de marcha en vaco en funcin
un contador de horas de servicio, pero mutacin de estos motores desciende de la temperatura del motor
Los sistemas modernos de regulacin 2. Clasificacin del consumo de aire
optimizados informticamente, como comprimido
la regulacin Quadro, con seleccin Por regla general, es posible clasi-
Presin

automtica del modo de servicio ms
conveniente (figura 2), la regulacin
Pmx Dynamic, con tiempos de marcha en
Pmn vaco segn la temperatura del motor
(figura 3), y la regulacin Vario, con
Rendimiento del motor en %
Presin
ficar los compresores por funciones,
teniendo en cuenta si funcionan como
compresor de carga base, carga media, Pmx
carga variable o compresor standby. Pmn

Rendimiento del motor en %

100 tiempos de marcha en vaco calculados a) Consumo de carga base 100
Plena carga y variables (figura 4), ayudan a evitar Entendemos por carga base la can- Plena carga

las costosas fases de marcha en vaco tidad de aire que necesita el sistema de
t2
Marcha con una proteccin total del motor. manera constante. Marcha
en vaco
20 20 en vaco
Parada Parada
Las regulaciones proporcionales por b) Consumo de carga variable 1 hora
Tiempo Tiempo
reduccin no son recomendables, ya La carga variable es la cantidad de Frecuencia de conmutacin mx. 6X hora

Figura 1: Regulacin plena carga-marcha en vaco-parada diferida con fases de marcha en vaco fijas, que un compresor a un rendimiento del
la llamada regulacin Dual 50 % sigue consumiendo el 90 % de
la energa que absorbe al trabajar al
100 %.
Presin
aire comprimido que se necesita en los
momentos de picos de consumo. Es Figura 4: Regulacin Vario con fases de marcha en vaco calculadas variables
variable, ya que la demanda de los dis-
tintos consumidores es diferente.

Presin
b) Convertidor de frecuencia Para responder convenientemente
Los compresores cuya velocidad de a estas cargas, ser necesario
Pmx giro est controlada por un convertidor equipar los compresores con distintos Pmx Presin de regulacin
Pmn de frecuencia (figura 5) no presentan controladores. Pmn
Rendimiento del motor en %

un grado de rendimiento constante Estos sistemas de control debern ser

Rendimiento del motor en %

100
en todo su campo de regulacin. Por capaces de mantener la produccin de 100
Plena carga
ejemplo, en el campo de regulacin de aire comprimido en caso de que falle Plena carga t2 t2
t3 t3 t2 t3
t2 t2 entre el 30 y el 100 %, dicho grado se un sistema de mando superior.
Marcha
en vaco reduce del 94 al 86 % en un compresor Marcha
20 en vaco
Parada de 90 kW. Adems, el convertidor pro- 3. Controlador maestro 20
Parada
Tiempo duce ciertas prdidas, sumadas a las Los controladores maestros modernos
Tiempo
que puede provocar una razn de ren- con software basado en la web regulan
Figura 2: Regulacin intermitente plena carga-marcha en vaco-parada diferida con seleccin dimiento no lineal de los compresores. el funcionamiento ptimo de los com- Figura 5: Regulacin continua del caudal a travs del control de la velocidad de giro del motor
automtica del modo de funcionamiento ptimo, la llamada regulacion Quadro Los compresores regulados por con- presores de la estacin y los coordinan (convertidor de frecuencia)

14 15
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Captulo 6
Regulacin eficaz de los compresores
para conseguir la mayor eficiencia
energtica. Adems, tambin registran
los datos de rendimiento y de eficiencia
para documentar todo el proceso de
produccin del aire comprimido.
a) Reparticin de la carga
El splitting (reparticin de la carga)
consiste en repartir los compresores de
potencias iguales o parecidas o segn
su tipo de control para adaptarlos a las
cargas base y variable de una empresa
(figura 6).
b) Funciones de un controlador
maestro
La coordinacin del funcionamiento de
todos los compresores de una esta-
cin es una tarea ardua y difcil. Los
controladores maestros deben tener
capacidad para conectar compresores
de tipos y dimensiones distintas en el
momento adecuado y para vigilar los
equipos en todos los puntos referentes
al mantenimiento tcnico, igualar las
Reparticin de la
carga acorde a las
necesidades
1. Turno: 15 m/min
2. Turno: 9 m/min
3. Turno: 4 m/min
2 x 4,5 m/min + 8 m/min + 5,7 m/min +
5,7 m/min standby
1,6 - 6,3 m/min + 3,9 m/min + 5,7 m/min
5,7 m/min standby
Figura 6: Reparticin de la carga segn demanda entre compresores de distintos tamaos
16
horas de funcionamiento de los com-
presores y registrar averas con el fin de
minimizar los costos de mantenimiento
de la estacin de aire comprimido y
mejorar su seguridad de servicio.
c) Seleccin correcta
La seleccin correcta de los compre-
sores es condicin indispensable para
conseguir que el controlador maestro
funcione de manera eficaz, es decir,
ahorrando energa. La suma de los cau-
dales variable deber ser mayor que el
caudal de la siguiente unidad que se
conectara en carga base. Si se utiliza
un compresor para carga base con
convertidor de frecuencia, su campo
de regulacin deber ser mayor que
el caudal de la unidad que se conec-
tara a continuacin. De otra manera
no podr garantizarse una produccin
econmica de aire comprimido.
d) Transmisin segura de datos
Otra condicin importante para el
16 m/min +
16 m/min standby
2 x 8 m/min +
8 m/min standby
buen funcionamiento de un contro-
lador maestro es la transmisin segura
de los datos de servicio. Para ello no
bastar con que se transmitan los
datos pertinentes dentro de cada uno
de los compresores, sino que deber o
Telfon WWW
intercambiarse informacin entre las
unidades y entre ellas y el controlador Tableta
maestro. La va de transmisin de las
seales necesita igualmente super-
visin para que posibles problemas,
como por ejemplo la rotura de un cable Porttil
de conexin, se detecten y se resuelvan
de inmediato.
Estas vas de transmisin suelen ser
las siguientes:
1. Contactos libres de potencial
Desktop
2. Seales analgicas 4 20 mA KAESER Service Center
3. Interfaces electrnicas, por ejemplo
RS 232, RS 485, Profibus DP, ethernet
o SIGMA Network.
La ms moderna es la tcnica de
transmisin SIGMA Network. Gracias Figura 7: Las numerosas posibilidades de conexin de un controlador maestro contribuyen a un servicio ms eficiente de la estacin de compresores
a ella es posible transmitir grandes
cantidades de datos en poco tiempo y
a grandes distancias. Combinndola
con ethernet y con la tcnica telefnica
ms moderna se ofrece tambin la
~ 40% posibilidad de conexin a sistemas de
supervisin e informticos estandari-
zados. Estas caractersticas permiten
instalar el sistema de mando en un
lugar alejado de la estacin de com-
presores propiamente dicho (figura 7).
~ 60%
~ 95%
~ 95%
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Captulo 7
Coordinacin ptima de compresores para
ahorrar energa
Las estaciones de aire comprimido
estn formadas normalmente por
varios compresores iguales o de
tamaos diferentes. Para controlar
todas estas mquinas es preciso
contar con un controlador maestro:
El objetivo es adaptar la produccin
de aire comprimido a las necesi-
dades del cliente, alcanzando al
mismo tiempo la mxima eficacia
energtica.
La mayora de los sistemas que se
denominan controladores de compre-
sores son reguladores desde el punto
de vista de la tcnica de regulacin.
Se dividen en cuatro grupos:
1. Regulacin en cascada
Este es el modo clsico de comunicar
compresores entre s para su regu-
lacin. Con este sistema se asigna
a cada compresor un punto inferior y
superior de conmutacin. Si son varios
los compresores que hay que coor-
dinar, el resultado ser un sistema en
forma de escalera o de cascada. Si la
demanda de aire es baja, se conectar
solamente un compresor, y la presin
oscilar entre la presin mnima (pmn)
y mxima (pmx) de dicho compresor,
disminuyendo la presin cuando la
p/bar 1 2
7,5
K4
K3
K2
K1
7
6,5
Regulacin por banda de
Cascada
presin sin presin nominal
Figura 1: Distintas variantes de regulacin de estaciones de compresores
18
demanda de aire suba y se conecten
varios compresores al mismo tiempo
(figura 1, columna 1).
El resultado no es el idneo, ya que si
el consumo de aire es bajo, la presin
ser la mxima, lo cual hace aumentar
el consumo y las prdidas por fugas;
por el contrario, si el consumo es alto,
la presin del sistema bajar y se redu-
cirn las reservas.
Dependiendo de si se usan presos-
tatos de membrana, manmetros de
contacto o sensores electrnicos para
medir la presin, la diferencia de con-
mutacin del sistema de regulacin
ser muy grande debido a la asignacin
especfica de los compresores a un
campo de presin concreto. Cuantos
ms compresores haya en servicio,
ms grandes sern los campos de
presin totales. La consecuencia es
una regulacin ineficaz, con presiones
excesivas, fugas y prdidas de energa.
Las regulaciones en cascada debern
sustituirse por otros sistemas de regu-
lacin cuando la estacin tenga ms de
dos compresores.
2. Regulacin por banda de presin
La regulacin por banda de presin
(figura 1, columna 2) ofrece la posi-
3 4
WP
p Demanda
p Alarma
SAM con presin nominal SAM con presin requerida
bilidad de coordinar el funcionamiento primido, que supone un gran ahorro de p/bar
de varios compresores, dentro de un energa y costos.
campo de presin concreto. De este Evolucin de la presin Vector de media
modo se puede reducir el campo de 3. Regulacin de la presin
pmx
presin dentro del cual ha de regularse requerida 7,7
la estacin completa. La regulacin de la presin requerida
7,5
(figura 1, columna 4) es actualmente
2. a) Sencilla regulacin por banda la mejor desde el punto de vista de la
de presin tcnica de regulacin. Con esta moda-
Sin embargo, las versiones sencillas lidad ya no se ajusta lmite mnimo ni
de la regulacin por banda de pre- mximo de presin, sino la presin de 7,0
pmn
sin no son capaces de coordinar el servicio mnima posible, que deber tt t t
funcionamiento de compresores de dis- mantenerse siempre en el punto de t/s
tintos tamaos; por tanto no cumplen medicin del sensor de presin (figura
los requisitos para cubrir las cargas 3). El sistema de regulacin calcula Figura 2: Se ajusta la presin ptima teniendo en cuenta todas las posibles prdidas de regulacin
variable de redes de aire comprimido la seleccin y forma de conmutacin
con consumos muy variables. ptima de los compresores teniendo
Por eso, este procedimiento debe com- en cuenta todas las prdidas posibles
p
plementarse con un sistema orientado debidas a subidas de presin, fases
a regular los compresores adecuados de arranque, reaccin y marcha en
pO2
en los momentos de cada y de subida vaco, as como por los equipos con
pO1
de la presin para cubrir la demanda velocidad variable. El conocimiento
en los picos de carga. Esta caracters- de los tiempos de reaccin permite al WP
tica de regulacin exige una ampliacin sistema evitar que se llegue por debajo pu1 x
relativamente importante de la banda de la presin requerida mnima posible pu2 x
de presin. (figura 2). Adems, igual (figura 4).
pmn
que pasa en la regulacin en cascada, Este novedoso sistema de la regula-
no tiene en cuenta las reacciones de cin adaptiva en 3Dadvance utilizado en p
Alarma
los compresores ni de la red de aire el controlador maestro SIGMA AIR
comprimido, producindose una cada MANAGER 2 (SAM 2) permite reducir t
por debajo del punto de presin mnimo el consumo de energa con respecto
posible. Por eso ser necesario man- a la regulacin por banda de pre- Figura 3: Con la regulacin de la presin requerida ya no se ajusta lmite mnimo ni mximo de presin
tener una distancia de seguridad sin orientada a la presin nominal.
entre la presin mnima exigida y la Adems impide que se descienda por
presin mnima de conmutacin de la debajo del nivel de presin prescrito. Lo
regulacin. ms sorprendente es la facilidad con la
p
que el usuario puede regular la presin
2. b) Regulacin por banda de pre- requerida.
pO2
sin orientada a la presin nominal
pO1
La regulacin por banda de presin
orientada a la presin nominal (figura WP
1, columna 3) supuso un gran avance. pu1
Su objetivo es mantener una presin pu2
x
Flexibilidad de la presin
nominal preajustada, ajustando com-
pmin
presores de diferentes tamaos segn
el consumo de aire comprimido. La p
Alarma
ventaja fundamental de esta variante
t de regulacin radica en la posibilidad t
in Prd
utac idas
de reducir notablemente la presin de de co
nm de r
egula
idas cin
servicio media del sistema de aire com- Prd Figura 4: El sistema impide que se descienda por debajo de la presin requerida mnima
19
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Captulo 8
Ahorro de energa gracias a la recuperacin del calor
A la vista del encarecimiento con-
tinuo de todas las formas de energa,
queda claro que el ahorro energtico
no es ya solo una cuestin ecolgica,
sino tambin un factor econmico
importantsimo. En este sentido, los
fabricantes de compresores ofrecen
distintas posibilidades, como por
ejemplo sistemas para la recupe-
racin del calor que generan los
compresores de tornillo.
1. Los compresores generan
calor
Es un hecho que el 100 % de la
energa absorbida por un compresor se
convierte en calor. El aire se carga en
el compresor de un potencial energ-
tico a travs de la compresin (figura
1). Esa energa es aprovechable por
la expansin a presin atmosfrica,
enfriamiento y derivacin del calor al
ambiente.
2. Posibilidades de la
recuperacin del calor
Los usuarios que deseen una pro-
duccin de aire comprimido an ms
econmica pueden elegir una de las
variantes siguientes para la recupera-
cin del calor:
a) Calefaccin por aire caliente
La opcin ms sencilla consiste
en aprovechar directamente el aire
caliente que sale del sistema de enfria-
miento del compresor para calefaccin,
y es factible tanto en mquinas refrien-
friadas por aire como por agua. El calor
derivado se conduce por un sistema
de conductos hasta las estancias que
se quiera dotar de calefaccin. Natu-
ralmente, este aire caliente puede
utilizarse tambin para otros fines,
como por ejemplo para procesos de
secado, cortinas de calefaccin en
entradas abiertas de edificios o para
precalentar aire de combustin. Si
no se necesita el calor, una escotilla
manual o automtica desviar la trayec-
toria del aire caliente hacia el exterior.
20
Aprox. 5 %
Calor derivado
por el motor
Aprox. 76 %
Calor recuperable
por el enfriamiento
del fluido
Aprox. 96 %
Rendimiento trmico aprovechable para su recuperacin
Figura 1: Diagrama de flujo del calor
Un cierre regulado termostticamente
permite dosificar el aire caliente de
manera exacta para que la temperatura
deseada se mantenga constante. Con
esta variante se aprovecha el 96 % de
la potencia elctrica absorbida por el
compresor de tornillo. Adems, merece
la pena incluso en el caso de compre-
sores pequeos, ya que un compresor
de 7,5 kW produce durante su funcio-
namiento calor suficiente como para
calentar una casa unifamiliar.
b) Calefaccin por agua
Instalando un intercambiador de calor
Figura 3: Conexin de compresores a un sistema
de recuperacin del calor acorde a las normas
100 %
Potencia elctrica
absorbida total 25 %
Calor del ambiente
ambiente
Aprox. 2 %
Aprox. 15 %
Calor recuperable
por el enfriamiento
del aire comprimido
en el circuito de fluido, tanto en com-
presores de tornillo enfriados por aire
como por agua, es posible producir
Intercambiador de
agua caliente para fines diversos. Lo calor (interno)
ideal es instalar un intercambiador de
calor de placas o uno de seguridad
dependiendo de si el agua caliente va
a utilizarse para circuitos de calefac-
25 % cin, duchas del personal o procesos Compresor de tornillo
Potencial de enfriado por aire
energa del de limpieza de la produccin. Estos Agua fr
a
aire compri- intercambiadores permiten calentar el Agua c
mido aliente
agua hasta una temperatura mxima
de 70 C. El resto de aplicaciones de
esta variante de recuperacin del calor
Depsito de agua caliente
se amortizan con compresores a partir
Aprox. 2 % de 7,5 kW en un plazo de dos aos.
Derivacin de calor
Para ello, sin embargo, la planificacin Calefaccin por agua caliente
del compresor al
del sistema debe ser correcta. Ducha
Figura 3: Esquema recuperacin del calor
3. Aspectos de seguridad
Normalmente, el sistema primario de
Posible ahorro en los costos gracias
Calor que conserva
enfriamiento del compresor no deber Ahorro de energa a la recuperacin del calor
el aire comprimido
usarse al mismo tiempo como sistema gracias a la
de recuperacin de calor, ya que si se optimizacin tcnica
produce una avera en el sistema de
recuperacin del calor la ventilacin del
compresor tambin dejara de funcionar,
y esto supondra la parada de todo el
sistema. Por eso es recomendable ins-
talar siempre intercambiadores de calor
adicionales en el compresor para la
recuperacin del calor. De este modo,
el compresor podr seguir funcionando
con seguridad en caso de una avera: Inversin estacin de aire comprimido Costos de energa
Si el intercambiador de calor del sis- Costos de mantenimiento Potencial de ahorro de energa
tema de recuperacin del calor dejara Figura 4: La recuperacin del calor ofrece un importante potencial de ahorro adicional
de funcionar, el compresor puede pasar
a utilizar el sistema de enfriamiento pri- son las prdidas de calor del motor La recuperacin del calor es una opcin
mario por aire o agua. Esto garantiza elctrico. En el caso de motores encap- atractiva y ecolgica para mejorar el
la seguridad en la produccin de aire sulados enfriados por aire es posible rendimiento energtico de un sistema
comprimido (figuras 2 y 3). recuperar incluso el calor de estas de aire comprimido y contribuir a la pro-
prdidas por medio de un enfriamiento teccin del medio ambiente. El gasto
4. Hasta un 96 % de calor adecuado. Hasta un 96 % de la energa que supone es relativamente pequeo.
aprovechable que consume el compresor puede El alcance de la inversin depende
La mayor parte de la energa absorbida recuperarse, por tanto, en forma de de las condiciones del lugar donde se
por el compresor y aprovechable en calor. Solamente el 2 % de la energa instale, del campo de aplicacin y del
forma de calor, el 76 % pasa al medio se pierde por irradiacin al exterior, y sistema de recuperacin del calor que
refrigerante en los compresores con un 2 % permanece en el aire compri- se elija(figura 4).
inyeccin de aceite, un 15 % se trans- mido (figura 1).
mite al aire comprimido y hasta un 5 % 5. Resultado
21
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Captulo 9
Planificacin de la red de aire comprimido
El aire comprimido solo saldr ren-
table si la produccin, el tratamiento
y la distribucin estn perfecta-
mente ajustados entre s. Para ello
son necesarias una planificacin e
instalacin correctas de la estacin
de compresores, as como el dimen-
sionado justo y el buen diseo de la
red de aire comprimido.
1. Produccin econmica del aire
comprimido
Teniendo en cuenta todos los gastos
de energa, fluidos, mantenimiento y la
depreciacin del compresor, un metro
cbico de aire puede costar entre 0.01
y 0.05 dlares americanos, depen-
diendo del modelo, la carga y el estado
de mantenimiento del compresor. Por
esta razn, muchas empresas dan
gran importancia a una produccin
econmica del aire comprimido. Y este
es justamente el motivo por el cual los
compresores de tornillo enfriados por
aceite tienen xito: Con estas mquinas
puede ahorrarse hasta un 20 % de los
costos que generaba antes la produc-
cin de aire comprimido.
2. El tratamiento del aire
comprimido influye en la red de aire
Sin embargo, al tratamiento del aire se
le suele dar una importancia menor.
Este hecho es lamentable, ya que los
consumidores de aire comprimido y la
red de distribucin provocaran menos
costos de mantenimiento si el trata-
miento del aire fuese correcto. Las
tuberas que transportan aire sin secar
deben estar fabricadas en materiales
resistentes a la corrosin. Recuerde
que el uso de tuberas inadecuadas
puede empeorar la calidad del aire
comprimido conseguida por el sistema
de tratamiento de aire.
a) Los secadores refrigerativos
reducen la necesidad de
mantenimiento
Los secadores refrigerativos son ade-
22
cuados para secar el aire comprimido
en un 80 % de los casos. Con ellos
se evitan las prdidas de presin pro-
vocadas por la instalacin de filtros
en la red y se consume solamente un
3 % de la energa que el compresor
usara para compensar las prdidas
de presin causadas por dichos fil-
tros. Adems se ahorra en costos de
mantenimiento y reparacin de las con-
ducciones y herramientas neumticas
una suma hasta 9 veces superior a la
que se gasta en los medios necesarios
para el enfriamiento.
b) Unidades combinadas para
ahorrar espacio
Para empresas pequeas y para la
produccin descentralizada de aire
comprimido existen combinaciones de
compresor de tornillo, secador refrige-
rativo y depsito de aire comprimido
(figura 1).
3. Planificacin e instalacin de una
red de aire comprimido nueva
Primero habr que decidir si se
desea una produccin de aire compri-
mido central o descentralizada. Para
empresas pequeas y medianas suele
Figura 1: El moderno equipo compacto
AIRCENTER permite producir, tratar y almacenar
aire comprimido en poco espacio
ser recomendable una estacin central,
ya que en ellas no se dan los problemas
que suelen darse en las grandes
redes de aire comprimido, a saber:
Un gasto mayor de instalacin, peligro
de congelacin en invierno de tuberas
sin el aislamiento suficiente y de cadas
de presin por la gran longitud de las
conducciones.
a) Dimensionado correcto de la red
Al dimensionar una red de tuberas,
siempre se debern realizar los cl-
culos pertinentes. La base para dichos
clculos ha de ser una reduccin de
presin de 1 bar entre el compresor y
los consumidores, incluida la diferencia
de conmutacin del compresor y del
tratamiento estndar del aire (secado).
Debe contarse con las siguientes pr-
didas de presin (figura 2):
Conduccin principal 0,03 bar
Conduccin de distribucin 0,03 bar
Conduccin de conexin 0,04 bar
Secador 0,20 bar
Unidad de mantenimiento y
manguera 0,50 bar
Total mx. 0,80 bar
Esta lista demuestra lo importante que
es calcular las prdidas en cada uno
de los tramos. A estos efectos deben
tenerse en cuenta igualmente ciertos
componentes y dispositivos de cierre
de la red. Por lo tanto, no bastar con
meter en nuestras frmulas o tablas
de clculo los metros de conducciones
rectas, sino que habr que determinar
ms bien la longitud de las mismas
teniendo en cuenta su capacidad de
flujo. Normalmente, al comenzar con
la planificacin no se sabe con exac-
titud cuntos de estos componentes
formarn parte de la red. Por eso, para
hacer una estimacin de la longitud de
las tuberas para nuestros fines, habr
que multiplicar la longitud de las con-
ducciones rectas por el factor 1,6. Su
dimetro se puede determinar fcil-
Figura 2: Partes principales de un sistema de distribucin de aire comprimido: Tubera principal (1),
tubera de distribucin (2), tubera de conexin (3), secador (4), Unidad de tratamiento/manguera (5)
mente basndose en los diagramas
habituales de diseo (figura 3) o en
diagramas de diseo (anexo 1, pg.
54).
Frmula de aproximacin:
5 habituales, ser conveniente instalar
di = 1,6 x 103 x V1,85 x L
p x ps
d i = dimetro interior de la tubera (m)
p s = presin del sistema (absoluta en Pa)
L = longitud equivalente (m)
V = flujo (m/s)
p = prdida de presin (Pa)
Figura 3: Frmula de aproximacin para calcular
dimetros de tuberas
Con ayuda de la Toolbox KAESER
(www.kaeser.de/online-services/
toolbox) es posible realizar el diseo.
b) Ahorro energtico gracias a la
disposicin de las tuberas
Para ahorrar energa, instalaremos
tuberas lo ms rectas posible. Por
ejemplo, podemos evitar los codos para
para hacerse una idea de las necesi-
esquivar pilares o columnas haciendo
pasar la tubera en lnea recta al lado
de dichos obstculos. Los cambios
de 90 provocan grandes prdidas de
presin, por lo que ser recomendable
sustituirlas con arcos de un ngulo ms
amplio. En lugar de los grifos de cierre
llaves de bola o vlvulas de lengeta
con apertura total.
En las zonas hmedas de una esta-
cin moderna de aire comprimido, las
conexiones que partan de la red prin-
cipal debern derivarse hacia arriba o
lateralmente. La conduccin principal
deber tener una inclinacin del 2 por
mil, y en su punto ms bajo deber
instalarse un accesorio de separacin
de condensados. En el sector seco, las
conducciones pueden ser horizontales,
y las derivaciones pueden dirigirse
hacia abajo.
c) Cul es el material ms indicado
para las tuberas?
Es difcil dar consejos sobre el material
del cual han de ser las tuberas. En los
compresores debern usarse siempre
tuberas de metal para soportar las
altas temperaturas. Ni siquiera el
precio de compra puede erigirse como
argumento nico: Las tuberas galva-
nizadas, las de cobre, las de aluminio
y las de plstico tienen precios simi-
lares si se suman los materiales y la
instalacin. El precio de las tuberas
de acero inoxidable es aproximada-
mente un 20 % superior. Sin embargo,
existen mtodos de mecanizacin muy
eficaces que han conseguido rebajar
los precios.
Muchos fabricantes ofrecen tablas en
las que se detallan las condiciones
ptimas para cada material. Conviene
pues estudiar dichas tablas antes de
tomar cualquier decisin y tener en
cuenta la carga que habrn de soportar
durante el servicio futuro las tuberas
dades. Esa ser la nica manera de
realizar la eleccin correcta.
d) Importante: elegir la tcnica
correcta para la conexin de las
tuberas
Los tramos de tubera deben soldarse
o pegarse o bien atornillarse y pegarse
entre s. Aunque esto dificulte su sepa-
racin posterior, este tipo de uniones
reducirn al mnimo el peligro de fugas.
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Captulo 10

Correccin de la red de aire comprimido

Ao tras ao, miles de dlares se Presin de servicio

disuelven en el aire, nunca mejor
dicho. La razn es que las redes
de aire comprimido viejas o mal
mantenidas disparan el consumo
de energa de los sistemas neum-
ticos. Los usuarios que quieran dar
solucin a este problema debern
ponerse manos a la obra. A conti-
nuacin le ofrecemos una serie de
consejos para corregir las conduc-
ciones de su red de aire comprimido.

1. Requisito bsico:
aire comprimido seco
Al planificar una red de aire compri-
mido nueva se pueden evitar muchos
fallos y, con ellos, problemas futuros.
Sin embargo, la correccin de una
red ya existente suele presentar ms
dificultades. Se tratar de un caso
especialmente complicado si se con-
tina alimentando el sistema con aire
hmedo. Antes de comenzar con la
correccin es imprescinbible que exista
una unidad central de secado.
2. Qu hacer en caso de grandes
cadas de presin en la red?
Si las cadas de presin siguen siendo
grandes despus de la instalacin de
equipos de tratamiento adecuados el
origen del problema pueden ser los
depsitos sedimentarios en el interior
de las tuberas.
Estos depsitos se forman por las
impurezas que arrastra el aire compri-
mido y que van reduciendo la seccin
disponible de la tubera al mnimo.
a) Cambiar o limpiar con aire
comprimido
Si los depsitos ya se han endurecido,
la mayora de las veces ser necesario
cambiar los tramos de tubera afec-
tados. Sin embargo, con frecuencia es
suficiente limpiar las tuberas soplando
con aire comprimido y secarlas a conti-
nuacin si las impurezas no han llegado
a reducir notablemente su seccin.
Figura 1: Reparacin de una tubera de aire comprimido instalando un segundo anillo de distribucin
Figura 2: Ampliacin de la capacidad de flujo instalando tuberas cruzadas
b) Instalacin de tuberas
suplementarias
Una buena solucin para tuberas que
hayan perdido buena parte de su sec-
cin por depsitos consiste en instalar
tramos de tubera paralelos conec-
tados a la primera. Si el restriccin de
las tuberas es extremo, es conveniente
instalar un anillo completo suplemen-
tario (figura 1).
Si dimensionamos este segundo
anillo correctamente, adems del
efecto principal deseado - reduccin
de las prdidas de presin, consegui-
remos una mejor distribucin del aire
comprimido.
Otra posibilidad de corregir tuberas
anulares consiste en instalar tuberas
cruzadas (ilustracin 2).
3. Clculo y eliminacin de fugas
Las medidas de correccin solamente
alcanzarn resultados ptimos si se eli-
minan tambin las fugas de la red de
aire.
a) Determinacin de las prdidas
totales por fugas
Antes de empezar a buscar los puntos
no hermticos de las tuberas, habr
que determinar el alcance total de las
prdidas por fugas. Para ello existe
un mtodo relativamente sencillo con
ayuda del compresor: Primero habr
que desconectar todos los consumi-
dores de aire y medir los periodos de
conexin del compresor (ilustracin 3).
Usaremos los resultados para calcular
las fugas segn la frmula siguiente :
t1 t2
T Tiempo (t)
Figura 3: Determinacin de fugas por medicin de los periodos de conexin del compresor con
consumidores desconectados
Leyenda:
VK x tx
VL =
T
VL = fugas (m/min)
VK = flujo del compresor (m/min)
tx = t1 + t2 + t3 + t4 + t5
Tiempo en que el compresor
ha funcionado con carga (min)
T = tiempo total (min)
b) Clculo de las fugas
en los consumidores
Para calcular las fugas en los consu-
midores, primero conectaremos todas
las herramientas, mquinas y equipos-
neumticos y mediremos la suma de
todas las fugas (figura 4). Despus,
cerraremos las vlvulas de cierre de
Figura 4: Medicin de fugas de los consumidores
de aire comprimido + red de tuberas
t3 t4 t5
Figura 5: Medicin de las fugas de la red de
tuberas
las conexiones y mediremos las fugas posterioridad para aire seco. Recomen-
de la red de tuberas (figura 5). damos usar ultrasonidos para localizar
La diferencia entre ambas representar las fugas en la red principal. Una vez
la fuga total en consumidores, su gri- que se han medido y eliminado las
fera y conexiones. fugas y que la seccin de las tuberas
se ha adaptado a las necesidades del
4. Dnde suele encontrarse flujo, la red de aire comprimido podr
la mayora de las fugas? darse por reparada.
La experiencia demuestra que aprox. un
70 % de las fugas se dan en los ltimos
metros, es decir, en los puntos de toma
de la red de aire. Estos puntos de fuga
pueden localizarse exactamente con
agua jabonosa o aerosoles especiales.
Las conducciones principales no suelen
presentar grandes fugas a no ser que
se trate, por ejemplo, de una red que
antes era hmeda y que estaba equi-
pada con juntas viejas de camo que
se hayan secado por usar la red con

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Captulo 11
Anlisis de la Demanda de Aire (ADA):
Clculo de la situacin real
Las estaciones de compresores
suelen ser sistemas muy complejos
que solo funcionarn de manera
econmica si esa complejidad se
tiene en cuenta en los trabajos de
planificacin, ampliacin y moder-
nizacin. Para este fin, KAESER
ofrece un servicio global, que
incluye elementos probados durante
aos, como son los componentes de
aire comprimido o el asesoramiento
y la asistencia al usuario, as como
las nuevas posibilidades que ofrece
actualmente la informtica aplicada
al aire comprimido.
La lista de usuarios de aire comprimido
abarca todas las ramas de la industria.
Esto supone un autntico reto a la hora
de conseguir el uso ms eficaz del aire
en cada una de las aplicaciones, con
la tcnica de produccin y tratamiento
correctas. La estacin debe ser capaz
en cada caso de producir aire compri-
mido en la cantidad y calidad exactas y
a buen precio.
1. El buen asesoramiento es
determinante para la economa del
sistema
Para responder a todas estas exigen-
cias, el sistema de aire comprimido
tendr que estar perfectamente adap-
Figura 2: Cuestionario "Estacin de aire comprimido" para la inclusin de equipos nuevos y viejos
(ver tambin anexo, pgina 56 y sig.)
26
tado al uso, a su lugar de instalacin
y a las condiciones ambientales. Debe
estar formado por compresores, equipo
de tratamiento y conducciones de
dimensiones correctas, contar con sis-
temas de control eficaces, una tcnica
de ventilacin adecuada, un buen sis-
tema de tratamiento de condensados y,
a ser posible, un sistema de recupera-
cin del calor.
Esta es precisamente la idea en la que
se basa el sistema de ahorro energ-
tico KAESER, KESS (Kaeser Energy
Saving System).
El sistema incluye el anlisis de la
demanda de aire, la planificacin
(figura 1), la realizacin del proyecto,
la formacin posterior y el servicio al
cliente.
Los puntos ms importantes son la
calidad del asesoramiento y la eleccin
correcta de los elementos tcnicos,
ya que los mayores potenciales de
ahorro se encuentran justamente en el
consumo energtico y en el manteni-
miento, y no en el precio de adquisicin
de los equipos.
2. Anlisis de la Demanda de Aire
comprimido
El punto de partida del asesoramiento
por KESS es el anlisis de la demanda
Figura 1: Sistema de anlisis de la demanda de
aire comprimido de KAESER Kompressoren
actual y futura de aire. Este anlisis a) Planificacin de una estacin de
realizado por KAESER, ms cono- aire comprimido nueva
cido por sus siglas ADA (Anlisis de la A la hora de planificar una estacin
Demanda de Aire), debe concentrarse, nueva de aire comprimido, el futuro
segn los casos, en puntos diferentes: usuario deber llenar un formulario
especfico (ilustracin 2). La informa-
cin conseguida servir a los expertos
de KAESER para calcular la demanda
de aire comprimido y determinar el
Seguridad local equipo necesario para cubrirla. El for-
mulario incluye todos los aspectos
importantes para la produccin econ-
mica y ecolgica de aire comprimido.
b) Ampliacin y modernizacin
Las ampliaciones ofrecen puntos de
referencia para conseguir un diseo
ADA
adaptado a la demanda con los que
no se cuenta en un proyecto nuevo.
KAESER pone a disposicin del cliente
los procedimientos y equipos de medi-
Figura 3: Plano de distribucin de una empresa con sistema de tuberas de aire comprimido
cin con los que calcular la demanda
exacta de aire en diferentes puntos d) Cambio de las condiciones medio muy verstil, sern impres-
de la instalacin en momentos dis- de uso del aire comprimido cindibles datos sobre el campo en el
KESS tintos. Al hacerlo, ser importante no Si las condiciones de servicio sufren que se va a utilizar: El usuario deber
limitarse a registrar solamente valores alguna alteracin ser imprescindible prestar informacin de si el aire habr
medios, sino tambin los mximos y los consultar a un especialista, ya que en de utilizarse como aire de control, para
mnimos (figura 8, pg. 29) muchas ocasiones se puede alcanzar recubrimiento de superficies, herra-
un gran ahorro eligiendo la tcnica de mientas rotatorias, para limpieza, como
c) Control de la eficacia tratamiento adecuada o ajustando la aire de procesos, entre otras.
de estaciones ya existentes presin correctamente.
Sistema Tambin en el caso de estaciones ya c) Compresores instalados
optimo instaladas se recomienda comprobar 3. Informacin del usuario Junto a los modelos y tipos de com-
de vez en cuando, con ayuda de un a) Plano de distribucin presores, debern indicarse sus
sistema asistido por computadora, si Para la orientacin general es nece- datos tcnicos, como son la presin
los compresores soportan la carga sario un plano de distribucin de la de servicio, el caudal, la potencia que
correcta, si los sistemas superiores de empresa (figura 3). Debe incluir la red consumen, el tipo de enfriamiento y, en
control siguen estando programados general de distribucin de aire compri- caso de que proceda, el modo de apro-
adecuadamente y si las fugas de la mido, las conducciones de enlace y los vechamiento del calor generado.
CAD instalacin se encuentran dentro de los puntos de alimentacin de la estacin
lmites de tolerancia. de compresores. Adems, deben indi- d) Tratamiento del aire comprimido
ADA debe entrar en accin tambin carse datos sobre el dimensionado de En el caso del tratamiento del aire
cuando quieran sustituirse compre- las tuberas y los materiales, as como es importante nombrar si este pro-
sores viejos por nuevos. sobre los puntos de mayor consumo cedimiento tendr lugar de forma
De esta forma se pueden corregir las y las tomas de aire que exigen con- centralizada o descentralizada y qu
potencias de las unidades en el caso diciones especiales de presin o de clases de calidad se precisan. Natu-
de que no sean correctas, mejorar el calidad. ralmente, vuelven a ser importantes
comportamiento funcional de los com- tambin los datos tcnicos de los
presores en la fase de carga parcial y b) Campos de aplicacin del aire componentes.
planificar la integracin de un contro- comprimido Un diagrama de flujo puede servir
lador maestro adecuado. Dado que el aire comprimido es un como gua general (figura 4, pg. 28).
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Captulo 11

Anlisis de la Demanda de Aire (ADA):

Clculo de la situacin real

e) Control y supervisin de los

equipos
10

La armonizacin de los compresores

entre s y su rendimiento conjunto

bar
son los puntos que ms influyen en la
economa de la estacin de compre-
9
sores, por lo que no podr faltar una 29,0
28,0
descripcin del sistema de control y 27,0
26,0
supervisin. 25,0
24,0
23,0
22,0
4. Entrevista usuario/especialista en 21,0
20,0
aire comprimido 19,0
18,0
Una vez recabados todos los datos Figura 6: Unidad de tratamiento con Regulador 17,0

de presin 16,0

m/min
anteriores, el especialista en aire com- 15,0
14,0
primido deber mantener una entrevista 13,0
12,0
con el usuario para que ste le explique 11,0
10,0

el contenido de toda la documentacin 9,0

8,0
y para hablar sobre los problemas Figura 4: Dibujo a mano del diagrama de flujo de una estacin de aire comprimido 7,0
6,0

que presente el sistema de aire com- 5,0

4,0

primido actual. Entre ellos pueden problemtica, es decir, aquella donde convendr comprobar que se encuen- 3,0
2,0

encontrarse, por ejemplo, un nivel de se puedan dar, por ejemplo, grandes tran en buen estado y que no pierden 1,0
0,0

presin demasiado bajo o demasiado prdidas de presin o una mala calidad aire. Si dispone de reguladores de pre-

oscilante, una calidad insuficiente del
aire comprimido, nivel de carga bajo
de los compresores o problemas con el
sistema de enfriamiento.
5. Visita al sistema de aire
comprimido
Una visita a las instalaciones suele
aclarar muchas dudas. En este caso
se recomienda empezar en la zona
Estacin de aire
comprimido
Figura 5: Muy reveladora: La visita del sistema de aire comprimido
del aire (ilustracin 5). La experiencia
demuestra que suele ser en los puntos
de consumo.
a) Mangueras de conexin, regula-
dores de presin, separadores de
agua
Suelen ser las mangueras de cone-
xin de los consumidores las que
presentan ms fugas. Por est razn,
Instalacin de
lacado con
robot
sin, deber comprobarse tambin su
ajuste (presin de entrada y de salida)
en condiciones de carga (figura 6).
Igualmente, deber comprobarse que
los separadores de agua instalados
delante de los reguladores de presin
estn libres de impurezas.
Lo mismo se har con las conduc-
ciones de salida bajantes en vertical
(figura 7).
b) Dispositivos de cierre
El estado de las conducciones que
salen de la red principal influye tam-
bin notablemente en la eficacia del
sistema. Los dispositivos de cierre
constituyen en este caso un elemento
de peso.
Convendr saber si se trata de llaves
de bola de apertura total, que facilitan
el flujo, vlvulas de cierre u otro tipo de
vlvulas de cierre que obstaculizan el
paso de la corriente de aire, como las
llaves de agua o las vlvulas angulares.
c) Tubera principal
En esta conduccin tendrn que bus-
carse los restricciones, responsables
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Logger1 K2_B95_10 Logger1 K1_B111_10 Logger1 Presin_produccin
Logger1 Presin_depsito Logger1 Presin_antes del tratamiento
Condensado
Figura 7: Comprobar si hay humedad en la Figura 8: Esquema de presin y consumo de aire comprimido de una empresa industrial basado en
tubera de salida mediciones realizadas con ADA
de las bajadas de presin. de aire comprimido y el punto de medi- das con ayuda de los registradores de
d) Sistema de tratamiento del aire cin desde el cual se controlarn los datos ms modernos. Estos registra-
comprimido compresores. dores graban los datos ms relevantes
Los criterios de control ms impor- y los transmiten a un PC, el cual con-
tantes en este caso son el punto de f) Determinacin de los puntos de feccionar un diagrama detallado de
roco conseguido (sequedad del aire) medicin consumo. As es posible reconocer
y la presin diferencial que se produce Tras la visita de inspeccin al sistema las cadas de presin, las oscilaciones
en cada caso. Dependiendo del campo de aire comprimido existente, el espe- de consumo, las fases de marcha en
de aplicacin, ser pertinente proceder cialista puede determinar junto con el vaco, los periodos de parada y de
a otros controles de calidad. usuario los puntos de medicin de la marcha de los compresores as como
demanda de aire. Como mnimo, habr el reparto de la carga entre las distintas
e) Estacin de aire comprimido de realizarse una medicin de la pre- unidades dependiendo de sus poten-
La estacin de compresores propia- sin antes y despus del tratamiento cias y del consumo. Para completar
mente dicha puede presentar tambin y otra en la salida de la red de aire el cuadro, durante el anlisis se lleva
algunas deficiencias. Debern exami- comprimido. a cabo tambin una medicin de las
narse la colocacin de las mquinas, el fugas. Este proceso se describe en el
sistema de ventilacin, el enfriamiento 6. Medicin de la presin y captulo 10, (pg. 24 y sig.) y exige
y el trazado de las tuberas. Por otro de la demanda de aire (ADA) para su realizacin un cierre selectivo
lado, habr que determinar la presin Para medir la presin y la demanda de de distintos sectores de la red durante
diferencial total de conmutacin de los aire se analizar el funcionamiento de un fin de semana.
compresores, el tamao del depsito la estacin durante un mnimo de 10

28 29
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Captulo 12
Clculo de la solucin ms econmica
La optimizacin de los sistemas
de aire comprimido permitira aho-
rrar ms de un 30 % de los costos
medios de aire comprimido en la
industria mexicana. La mayor parte
de estos costos, de un 70 % a un
90 %, es consecuencia directa del
consumo de energa. A la vista de la
evolucin de los precios, cada vez
es ms importante para el usuario
encontrar la solucin de aire com-
primido ms eficiente desde el punto
de vista del consumo.
Los clculos de optimizacin con
KESS permite configurar rpidamente
distintas variantes de estaciones de
aire comprimido entre las que elegir la
ms adecuada para cada usuario. En
el caso de planificarse una estacin
desde cero, la base para realizar los
clculos es el cuestionario de planifi-
cacin. En el caso de una estacin ya
existente, el sistema ADA (Anlisis de
la Demanda de Aire) facilita un informe
sobre su funcionamiento caracterstico
que sirve de base para el mismo cl-
culo (ver pg. 29, figura 8).
1. Clculo con informtica
Para optimizar una estacin ya exis-
tente, se introducen en la computadora
los datos tcnicos de los compresores
que la forman y de las variantes que
seran posibles. El sistema KESS cal-
cula en poco tiempo la variante ptima
y el ahorro que se puede alcanzar. Al
realizar este clculo se considera no
solo el consumo energtico puntual
con una demanda de aire concreta y
unas prdidas determinadas, sino que
se facilita adems una visin exacta
del consumo de potencia de la instala-
cin durante todo su tiempo de servicio
(figura 1).
De esta manera es posible reconocer
de antemano y reparar puntos dbiles
en las fases de carga parcial. El resul-
tado es una clara informacin sobre
el ahorro que se puede conseguir y la
amortizacin de la instalacin.
30
2. Lo mejor es combinar
En la mayora de los casos, la mejor
solucin consiste en una combinacin
de compresores de potencias distintas
que armonicen perfectamente entre s.
Por regla general se trata de compre-
sores grandes que soportan la carga
base y que estn combinados con
mquinas ms pequeas que llevan la
carga variable.
El controlador maestro es el respon-
sable de que se reparta equitativamente
el consumo especfico de potencia.
Para tal fin, elegir automticamente
la combinacin ideal de compresores
de carga base y carga variable en
cada momento - controlando un grupo
de hasta 16 compresores y dentro de
un margen de presin de solamente
Comparacin del consumo de energa
Martes, 17-05-2011 - Intervalo 00:05:00
Intervalo de clculo 00:05:00
Figura 1: Comparacin del consumo energtico de una estacin de compresores ya existente con las
posibles variantes en el curso de un da y dependiendo de la demanda de aire
0.2 bar. Los sistemas de control inteli-
gentes, como el SIGMA AIR MANAGER
2, cumplen estas funciones. Estos sis-
temas de control pueden intercambiar
datos con los compresores y otros
componentes de la estacin, como
drenes de condensados, secadores,
entre otros, por medio de una conexin
bus. Adems, es posible conectarlos al
sistema central de mando y transmitirle
todos los datos disponibles.
3. Optimizacin constructiva
La planificacin y la modernizacin de
una estacin de compresores deben
adaptarse al mximo a las condiciones
de espacio. Los sistemas modernos
de planificacin, como los que usa
KAESER, son de gran ayuda. No slo
facilitan planos y esquemas TI (tuberas
e instrumentacin), sino que ofrecen
tambin diseos por computadora en
3 dimensiones y animaciones. Esto
hace posible, por ejemplo, instalar
el econmico enfriamiento por aire
incluso en casos de espacio muy limi-
tado y ahorrar as un 30 % - 40 % de
costos con respecto a un enfriamiento
por agua. (figura 2a hasta c).
4. Optimizacin del funcionamiento
y el control
Para asegurar la economa del sumi-
nistro de aire comprimido a largo plazo
debe conseguirse una buena relacin Figura 2a: Planificacin optimizada en 3D de una estacin de compresores
entre los costos y el rendimiento, en
primer lugar, y procurar la transpa-
rencia necesaria para un buen control
de la estacin, en segundo. La base
para conseguirlo viene dada por el sis-
tema de control interno del compresor,
SIGMA CONTROL 2, un PC industrial
con cinco modos de control progra-
mados y que permite registrar datos y
transmitirlos a una red. El SIGMA AIR
MANAGER 2, otra computadora indus-
trial, cumple sus mismas funciones,
pero a nivel de controlador maestro
(pgina 18). Adems de regular de
manera ptima y supervisar el funcio-
namiento de la estacin, su funcin
consiste en registrar todos los datos
relevantes y transmitirlos a una red Figura 2b: Planificacin de una estacin de compresores
informtica (ethernet).
La transmisin de datos puede tener
lugar por un servidor de internet o por el
software SIGMA CONTROL CENTER.
El SIGMA AIR MANAGER 2 ofrece
una visin general de todos los com-
presores de la estacin y de sus datos
ms importantes en la computadora en
colaboracin con el sistema de visuali-
zacin SIGMA AIR CONTROL. Gracias
a este sistema es posible reconocer
de un vistazo si la estacin est fun-
cionando sin problemas, si hay avisos
de avera o mantenimiento y cul es la
presin de servicio.
Figura 2c: Esquema T + I de una estacin de compresores
31
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Captulo 13
Ventilacin eficiente de la estacin de aire comprimido
Los compresores transforman en
calor el 100 % de la energa que
absorben. Un compresor de 18,5
kW produce durante su funciona-
miento calor suficiente como para
calentar una casa unifamiliar. Por
esta razn, la ventilacin eficaz de
las estaciones de aire comprimido
es imprescindible para garantizar su
buen funcionamiento.
El calor derivado por los compre-
sores es un recurso ideal para ahorrar
energa. Con la ayuda de los sistemas
adecuados, es posible recuperar en
forma de calor hasta un 94 % de la
energa absorbida y volver a aprove-
charla, lo cual reduce notablemente los
costos de produccin del aire compri-
mido (ver captulo 8, pg. 20 y sig.).
Pero adems, en las instalaciones
dotadas de un sistema para la recu-
peracin del calor deber haber un
sistema de enfriamiento seguro, con
el cual podremos ahorrar una buena
cantidad de dinero. Los costos de
enfriamiento por aire pueden resultar
hasta un 30 % ms bajos que los
costos de enfriamiento por agua. Por
tanto, ser preferible un enfriamiento
por aire siempre que exista la posibi-
lidad de elegir.
1. El entorno de los compresores
1.1 Un entorno limpio y seco es
como un as en la manga
En la Normativa (alemana) para la
Prevencin de Accidentes, VBG 16
(13.4 Compresores, 12, apartado
1) se indica: "Los compresores deben
instalarse de manera que queden
suficientemente accesibles y que se
garantice su buena ventilacin". Esta
normativa informa de que la tempera-
tura ambiente del lugar de instalacin
de compresores enfriados por aire y
aceite no debe superar los +40 C.
Adems, el artculo 15 aade: "...
en la zona de aspiracin de los compre-
sores no debern liberarse sustancias
32
Ejemplo de una estacin con sistema de ventilacin y ventilacin adicional controlada por termostato
para los secadores refrigerativos
peligrosas". Estos son los requisitos
bsicos para reducir al mnimo el riesgo
de accidentes. Si el objetivo es conse-
guir un servicio econmico y con poco
mantenimiento del compresor ser
necesario cumplir otras condiciones.
1.2 La sala de compresores
no es almacn de equipos
obsoletos
Para empezar, la sala de compresores
no debe convertirse en un almacn de
otros equipos: No debern almace-
narse en ella enseres de otra ndole,
ni dejar que se acumulen polvo u otras
impurezas. El suelo deber ser resis-
tente a la abrasin de ser posible. Si
el aire de aspiracin y de enfriamiento
proceden de un ambiente muy cargado
de polvo, partculas de holln o simi-
lares, ser imprescindible una filtracin
preliminar intensiva. Incluso en con-
diciones de servicio normales, el aire
de aspiracin y enfriamiento debern
purificarse con filtros integrados en los
compresores.
1.3 Clima moderado
La temperatura tambin tiene una
3.2 Ventilacin artificial
gran influencia en la confiabilidad y
en la necesidad de mantenimiento de
los compresores: el aire de aspiracin
y de refrigeracin no puede estar ni
demasiado fro (<+3 C) ni demasiado
caliente (>+40 C)*. En verano, la cara
sur y eventualmente la cara oeste del
edificio pueden verse sometidas a un
fuerte recalentamiento por efecto de
la radiacin solar directa. Por eso se
recomienda no emplazar las aberturas
para la aspiracin del aire en lugares
castigados por el sol. El tamao de las
aberturas depender de la potencia
de los compresores y del tipo de
enfriamiento.
2. Ventilacin de la
sala de compresores
Ser muy importante elegir el sistema
de ventilacin correcto para cada sala
de compresores, no solo en el caso de
equipos enfriados por aire, sino tam-
bin en el de unidades enfriadas por
agua. En ambos casos deber deri-
varse el calor generado en el interior
de los compresores y por los motores
elctricos de accionamiento en
total, aprox. un 10 % de la potencia
consumida por el accionamiento del
compresor.
3. Modos de ventilacin
3.1. Ventilacin natural
El aire de enfriamiento es absorbido
y calentado por el compresor, a con-
tinuacin sube y sale, ayudado por la
sobrepresin, a travs de una abertura
de salida localizada en la parte supe-
rior (figura 1). Pero este sistema tan
sencillo solamente es posible en casos
excepcionales y para compresores
de potencias inferiores a 5,5 KW. La
simple radiacin solar la presin del
viento sobre la abertura de salida son
suficientes para invalidar la posibilidad
de una ventilacin natural.
por medio de una abertura y expulsa
Este mtodo, practicado con fre-
cuencia, est basado en una corriente
de enfriamiento dirigida artificialmente.
Una regulacin por termostato impide
que las temperaturas caigan por debajo
de los +3 C en los meses ms fros del calentar mucho ms la corriente de
ao. Temperaturas demasiado bajas
podran perjudicar el funcionamiento
de los compresores, la evacuacin y
el tratamiento de los condensados. El
control por termostato es necesario
porque las salas de compresores con
ventilacin artificial se encuentran a
una cierta presin negativa que difi-
culta la salida del aire caliente hacia el
exterior. Existen dos modalidades de
ventilacin artificial:
3.2.1 Ventilacin con ventilador
externo
Consiste en instalar un ventilador
con regulacin por termostato en
la abertura de salida del aire, que
aspirar hacia el exterior el aire calen-
tado por los compresores (figura 2).
Al usar este sistema, es importante
dimensionar la abertura de aspiracin
(abajo a la derecha) con las medidas
suficientes, ya que si es demasiado
pequea, un exceso de presin nega-
tiva ira acompaado de una corriente
de aire fuerte y ruidosa. Adems, per-
judicara la ventilacin de la sala. El
sistema de ventilacin deber dise-
arse de manera que el aumento de
temperatura provocado por el calor que
derivan los compresores no supere los
7 K, ya que de lo contrario podra pro-
ducirse un cortocircuito trmico y los
compresores se pararan.
Figura 1: Ventilacin natural para unidades
3.2.2 Ventilacin con conducto de hasta 5,5 kW
escape
Los compresores de tornillo modernos,
compactos y totalmente encapsulados,
ofrecen la posibilidad de aplicar un sis-
tema de ventilacin ideal con la ayuda
de un conducto de escape. El com-
presor aspira el aire de enfriamiento
despus el aire caliente a travs de
un conducto que lo lleva directamente
al exterior de la sala de compresores
(figura 3). La ventaja decisiva de Figura 2: Ventilacin artificial con ventilador
externo: para unidades de 5,5 a 11 kW
este mtodo radica en que es posible
ventilacin, hasta unos 20 K aproxi-
madamente, con lo cual se reduce la
cantidad de aire de enfriamiento nece-
saria. Normalmente, los ventiladores
instalados de serie en los compresores
son suficientes para expulsar el aire, es
decir, que al contrario de lo que sucede
con un ventilador externo, en este
caso no sera necesario un consumo
adicional de energa. Ahora bien, esto
Figura 3: Ventilacin artificial con ventilador
slo ser posible si no se sobrepasa externo: para unidades desde 11 kW
la presin residual de los ventiladores.
Adems, el conducto de escape deber
estar equipado con una escotilla regu-
lada por un termostato (figura 4) con
el fin de evitar el enfriamiento excesivo
de la sala en invierno. Si se instalan en
la misma sala secadores que tambin
estn enfriados por aire, habr que
procurar que la ventilacin de unos
no influya negativamente en la de los
otros. A temperaturas por encima de
+ 25 C es recomendable aumentar la Figura 4: Una escotilla regulada por termostato
corriente de aire de enfriamiento con crea el equilibrio trmico
un ventilador adicional regulado por
termostato.
33
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Captulo 14
Cmo mantener a largo plazo la confiabilidad y la
optimizacin de los costos
De la pgina 22 hasta la 33 hemos
explicado cules son los puntos
importantes a la hora de corregir o
instalar una red de aire comprimido
y cmo se planifica una estacin
eficaz. Pero con una planificacin y
construccin que tengan como meta
el ahorro energtico y la reduccin
de los costos solo habremos hecho
la mitad del trabajo: Los usuarios
que pretendan asegurarse la eco-
noma del sistema a largo plazo
debern procurar tambin un ser-
vicio eficaz de la produccin de aire
comprimido.
Buscar la mxima eficacia en la pro-
duccin del aire comprimido vale
la pena para el usuario por varios
motivos: La seguridad de suministro se
ver mejorada, al tiempo que los costos
de produccin de aire comprimido y el
consumo energtico se reducirn. El
potencial es enorme: Segn el estudio
"SAVE II" de la UE, en el ao 2000 los
compresores europeos consumieron
80 millones de kWh, de los que al
menos el 30 % podra haberse aho-
rrado (figura 1).
1. Qu se entiende por
economa ptima?
La economa de un sistema de aire
Costos de energa compresores
Costos de energa tratamiento
Costos de mantenimiento compresores
Costos de mantenimiento tratamiento
Costos de inversin compresores
Costos de inversin tratamiento
Costos de instalacin / tcnica de control
Tratamiento de condensados total
Puesta en marcha / formacin
Figura 2: Estructura de los costos de un sistema de aire comprimido optimizado
34
7% 2%
36%
16%
18% 22%
Figura 1: Parte del consumo de energa industrial causado por accionamientos elctricos en la UE
correspondiente a los compresores (fuente: SAVE II (2000))
comprimido se refleja directamente en
sus costos. El ptimo alcanzable en
cada caso ser distinto, dependiendo
de las condiciones de servicio y pro-
duccin. Los periodos de marcha de los
compresores, el nivel de presin y otros
parmetros comerciales son decisivos.
Vemos aqu un ejemplo de sistema
optimizado con una estacin de com-
presores enfriada por aire: tiempo de
funcionamiento, 5 aos, precio de la
electricidad, 0,08 USD/kWh, tipo de
inters, 6 %, presin de servicio, 7 bar,
calidad del aire comprimido segn la
ISO 8573-1: aceite residual clase 1,
polvo residual clase 1, agua residual
63 %
6%
3%
1%
13 %
5%
7%
1%
1%
Otros motores
Bombas
Compresores de aire
Ventiladores
Compresores de agente
refrigerante
Dispositivos de transporte
clase 4. Este ejemplo demuestra, entre
otras cosas, que, incluso en condi-
ciones ptimas, el consumo energtico
sigue suponiendo la mayor parte de
los costos, alcanzando el 70 % (figura
2). Un estudio de la Escuela Tcnica
de Ingeniera de Coburg del ao 2003
(figura 3, pg. 35) puso de relieve las
anomalas de las estaciones de aire
comprimido instaladas en Alemania.
2. Economa a largo plazo
Para asegurarnos de que nuestra pro-
duccin de aire comprimido va a seguir
siendo eficaz durante mucho tiempo,
habremos de tener en cuenta algunos
puntos importantes:
2.1 Mantenimiento adaptado a las
necesidades
Los controladores internos modernos
como "SIGMA CONTROL 2", y los
controladores maestros, como "SIGMA
AIR MANAGER 2", ambos basados
en un PC industrial, informan de modo
exacto sobre los intervalos de mante-
nimiento de los componentes de la
estacin, permitiendo realizar un man-
tenimiento preventivo y ajustado a las
necesidades. El resultado son unos
costos menores de mantenimiento, una
mejora de la economa y la confiabi-
lidad del sistema y, en consecuencia,
una mayor seguridad de la produccin.
2.2 Uso de herramientas
neumticas adecuadas Anomalas
El peligro de ahorrar en lo que no se en estaciones de aire comprimido y en espacios
debe no acecha solamente en la pro- de produccin
duccin del aire comprimido, sino
tambin en el consumo. Por ejemplo, Estacin de aire comprimido
cuando se adquieren mquinas de pro-
duccin a buen precio, pero que exigen
una presin de servicio mayor. El hecho
Tratamiento innecesario
30%
de tener que elevar la presin del aire
o ampliar el sistema de produccin de
Vlvula solenoide/dren por flotador
50%
aire comprimido supondr un gasto
mucho mayor que si se adquieren
Sin sistema de mantenimiento de la presin 90%
mquinas capaces de funcionar a una
presin menor, por ejemplo a 6 bar. Por Configuracin incorrecta de compresores 60%
esta razn deberan aplicarse unas
directivas para la compra de mquinas Secador refrigerativo con bypass de gas caliente
90%
de produccin que tengan en cuenta
no solamente la alimentacin elctrica,
sino tambin la de aire comprimido.
Sin recuperacin del calor
70%
Falta de controlador o ajuste incorrecto del controlador
60%
2.3 Modificacin de los requisitos
de la produccin
Estacin sucia
20%
2.3.1 Consumo de aire comprimido
Problemas en la entrada o la salida de aire
50%
a) Modificacin de la produccin
Las oscilaciones en el consumo de Falta de tratamiento
20%
aire comprimido estn al orden del
da en muchas plantas de produccin.
Con frecuencia no se da a este factor Produccin
la importancia que merece, y puede
suceder que, despus de una reforma, Mangueras de aire
los compresores funcionen con carga
comprimido largas 20%
insuficiente en un turno determinado
mientras que en otro la demanda sea
Vlvulas de asiento
40%
tan grande que se agoten incluso las
reservas de seguridad. Por esa razn,
Dimetro de tuberas insuficiente
50%
el suministro de aire comprimido
Agua en la red de
deber adaptarse a las condiciones aire comprimido 20%
cambiantes de la produccin.
b) Ampliacin de la produccin
En caso de una ampliacin, no solo 0 20 40 60 80 100
debern aumentar las potencias de los
Empresas analizadas (en %)
compresores, sino tambin la capa-
cidad de las tuberas y de los equipos
de tratamiento del aire. A la hora de Figura 3: Anlisis de los resultados de auditoras de aire comprimido realizadas por KAESER
ampliar la capacidad de produccin de KOMPRESSOREN para la campaa "Druckluft-effizient" (Aire comprimido eficiente). Proyecto de fin de
carrera de Anja Seitz, Escuela Tcnica de Ingeniera de Coburg, departamento de Ingeniera Mecnica
una fbrica realizando una reforma en (2003)
35
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Captulo 14

Cmo mantener a largo plazo la confiabilidad y la

optimizacin de los costos

un sistema ya existente, es recomen- SIGMA AIR CONTROL plus Contact / Service SIGMA AIR CONTROL plus Contact / Service
de las fugas con ayuda de medios
Settings Settings
dable medir y documentar el consumo System status
Current system
Total costs System status
SIGMA AIR MANAGER 8/4
Load/idle
modernos de control y monitorizacin,
Load/idling costs Maintenance/Warning

de aire real de la instalacin, y recabar como el SIGMA AIR MANAGER 2. Si

pressure Current system
System data Display period (max. 1 year) Fault
pressure Operating mode................. STATION AUTO
Event history 1:Load 15347.80 Starting date End date
informacin lo ms detallada posible se registra un aumento de las prdidas
System data Local mode
Process data history Network pressure.............. 6.25 bar
Costs
Costs: 2:Idling 296.45 Indicators
Event history Demand pressure.............. 6.15 bar 1: SK 19

para poder adaptar la produccin de Energy costs: Image

General costs: Start of record: 00:00:10
Process data history
Costs
Pressure max.................... 7.41 bar
Pressure min..................... 5.79 bar
2: ASD 32 de aire, las fugas debern localizarse y
aire comprimido a las necesidades repararse.
Energy costs: Table 3: BSD 62
3:Maintenance 1152.02 Resetting the time: Data recall Free air delivery................. 3,150 m/min
4: SK 19
Total costs 4:Maintenance 1617.35 Currency fluctuation:

reales. Data recall 5:Downtime

6: Other
0.00
348.98


F1 F2 F3 F4 F5 F6

6: Other 0.00 3. La buena gestin de los costos la

6: Other 0.00
2.3.2 Seguridad en el suministro 6: Other 0.00 economa
0.00
Es habitual equipar las estaciones de Los datos recabados durante el anlisis
6: Other

Sum 2934.49
aire comprimido con un compresor de 1:Load 2:Idling 3:Maintenance 1 2 3 4 5 6 7 8 para la planificacin, una vez actuali-
15347.80 15347.80 296.45 1152.02
reserva (standby). Sin embargo, en el zados, son interesantes tambin para
1:Load
2:Idling 296.45 81.80 % 1.58 % 6.14 % Date Time State Message No.

tratamiento del aire comprimido suelen Total 18762.60 4:Miscellaneous 5:Downtime 4:Material 15.04.11 Time KQ: OIL SEPARATOR Garage 176
el servicio posterior. Pero no ser nece-
348.98 0.00 1671.35
no preverse reservas de seguridad. sario realizar anlisis adicionales para

Accept
1.86 % 0.00 % 8.62 %
Ready

Cuando el consumo sube, el compresor recopilar datos posteriormente. Sis-

Figura 5a: Controlador maestro: Anlisis de los costos del aire comprimido (basado en la red) Figura 5c: Sumario: Controlador interno y controlador maestro temas como SIGMA AIR MANAGER
2 hacen el trabajo por usted. As se
el equipo central de tratamiento del 2.4 Control de fugas SIGMA AIR CONTROL plus Contact / Service
cuenta en todo momento con una base
Settings
aire, sino que tambin habr que lim- Las fugas aparecen incluso en las redes System status
Free air delivery para auditoras de aire comprimido y
Time 14:26:20 Free air delivery 3,150

piar las tuberas que hayan conducido de aire comprimido mejor mantenidas, para una gestin eficaz de los costos
Current system pressure m/min

System data

hasta ese momento un aire con mayor y adems tendrn la tendencia a ir (figura 5a hasta e). Cuantos ms
Event history FAD / m/min

Process data history

contenido de impurezas. En el segundo creciendo. Estos escapes pueden pro- usuarios mejoren la transparencia de
System pressure

Free air delivery 7.00

caso es conveniente montar un sistema vocar grandes prdidas de energa. La Specific power
Compressor status 6.00 sus costos de aire comprimido, saquen
descentralizado de tratamiento capaz causa principal de las fugas es el des- Load/idle/
Total power
5.00
provecho de su potencial de ahorro y
de suministrar la calidad deseada. gaste de las herramientas, mangueras den importancia al alto rendimiento
Analogue inputs - 4.00
Progress over time
Analogue inputs -
Para garantizar dicha calidad deber y dems componentes (figura 4). energtico al adquirir los componentes
3.00
Cumulative display
2.00

instalarse un dispositivo para limitar el

Costs
Data recall 1.00
de su estacin de aire comprimido, ms
volumen de flujo de calidad superior. Por eso es vital observar si existen 0.00 cerca estaremos de reducir el consumo
13:00:00 13:15:00 13:30:00 13:45:00 14:00:00 14:26:20 Time

De otro modo, el sistema de trata- daos de este tipo en la instalacin y 20.04.11

energtico en un 30 % o ms, con
miento podra sufrir una sobrecarga de tomar las medidas necesarias inme- X 1 hour
5

Figura 4: Localizacin de fugas por ultrasonidos
en standby se pone en marcha, pero
la calidad del aire comprimido puede
sufrir un empeoramiento por falta de
0
todas las consecuencias positivas que
flujo, ya que estar diseado para un diatamente. Adems, es recomendable Ready
esto supone para las cuentas de las
caudal mximo, como es natural. medir en cada turno el alcance total empresas y para el medio ambiente.
Figura 5d: Consumo de aire comprimido
SIGMA AIR CONTROL plus Contact / Service SIGMA AIR CONTROL plus Contact / Service

Settings Settings
capacidad de tratamiento. Por lo tanto, System status
Current system pressure
Network pressure System status
Current system
Specific power
5.22 5.32

por cada compresor de reserva que

pressure Actual value kW/m/min Average kW/m/min
System data Actual pressure 6.24 bar Average 6.38 bar Reference
System data 5.85 kW/m/min Minimum 5.14 kW/m/min
Event history value
Required pressure 6.15 bar Minimum 6.14 bar Event history Time 11:44:50
se instale, ser lgico instalar tambin
Process data history Process data history
pt Pressure
5.95 bar 99.6 %
performance
Spec. power / kW/m/min

los equipos de tratamiento correspon-

Network pressure Pressure (bar) Network pressure
Max. display value: 6.3 kW/m/min Accept
Air delivery Time 20.04.15 14:19:10 Air delivery

dientes (secadores, filtros).

Specific power Specific power 7.00
6.70
Compressor status Compressor status
6.60
Load/idle/ Load/idle/ 6.50
Total power Total power
6.50
Analogue inputs Analogue inputs -
Progress over time 6.40 Progress over time 6.00
Analogue inputs Analogue inputs -
2.3.3 Cambios en la calidad del aire Cumulative display 6.30
Cumulative display
5.50
Costs 6.20 Costs
Para aquellos casos en los que se pre- Data recall
6.10
Data recall
5.00

cise una mejora de la calidad del aire, 6.00

4.50

la primera cuestin ser si se trata de

5.90
13:00:00 11:30:00 11:45:00 12:00:00 12:15:00 12:30:00 Time 11:05:00 11:30:00 11:45:00 12:00:00 12:15:00 12:30:00 Time
15.06.10
20.04.11

una mejora generalizada o solamente Y Zoom - X 1 hour 15.06.15 11:05:00

5

0
Y Zoom + X 1 hour
5

para una parte del aire comprimido Ready Ready

que se produce. En el primer caso no

ser suficiente con cambiar o mejorar Figura 5b: Evolucin de la presin Figura 5e: Consumo especfico de potencia

36 37
Consejos prcticos
Consejos 1 - 7
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Consejo 1
Ahorro gracias a la presin ptima
La economa de un sistema de aire
comprimido depende en gran parte
de si se elige o no la presin de
servicio correcta. Las pequeas
medidas pueden tener una gran
repercusin en este sentido.
En muchas ocasiones, la conexin de
las herramientas neumticas se realiza
del modo siguiente: Mientras no estn
en marcha, la unidad de mantenimiento
est a 6.1 bar, y la herramienta a 6.0
bar. Esta presin no es igual cuando se
est consumiendo aire.
Cada de presin en la herramienta
qu hacer?
En muchas mediciones se muestra
que la entrada en funcionamiento de
las herramientas va ligada a una cada
notable de la presin. En el ejemplo
siguiente, se trata de 2 bar; esto sig-
nifica que la herramienta solo est
rindiendo al 54 % de su capacidad total.
Las causas suelen tener fcil solucin:
a) Seccin de conexin insuficiente:
Instalar una conexin rpida con una
seccin mayor.
b) Regulador de presin mal
ajustado: abrirlo ms.
c) Presin del sistema insuficiente:
Elevar la presin de la red principal o
instalar tuberas de un dimetro mayor.
d) Manguera en espiral demasiado
pequea: usar una manguera en
espiral mayor o mejor an cam-
biarla por una recta.
e) Cada de presin en separador
de agua descentralizado: Secar el
aire comprimido de forma centralizada
(separador innecesario).
Con estas medidas es posible conse-
guir la presin ptima en la herramienta
(6 bar en este caso). Al hacerlo, rendir
al 100 %.
40
Presin en el punto
de consumo
6 bar
6.0 bar/4.0 bar Contrapeso
Presin en los
6.1 bar puntos de toma
Herramienta
fuera de servicio
Vlvula de Manguera
cierre en espiral
7.5 hasta 9.5 bar
Unidad de tratamiento con regulador de presin
Conexin de herramienta con manguera en espiral presin 6.0 bar mientras no se consume aire
comprimido. 4.0 bar con herramienta en marcha = 2 bar de cada de presin: rendimiento solo al 54 %
Contrapeso
6.0 bar
Presin de la red reducida a 8 hasta 10 bar
6.1 bar Herramienta
fuera de servicio Despilfarro de energa: Comprimir a presin excesiva para luego reducir la presin en el punto de consumo...
Vlvula de Mangueras
rectas Presin en el
cierre
punto de consumo
6 bar
Unidad de tratamiento con regulador de presin
Regulador de presin
Los separadores de agua y las mangueras en espiral son devoradores de energa:
ms abierto
Para sustituirlos, elija un secado centralizado del aire comprimido y mangueras rectas
Ahorrar energa con un simple giro mayor duracin del trabajo, resultados
Los reguladores de presin influyen defectuosos por falta de presin en las
en la eficiencia del sistema mucho herramientas y tiempos de marcha de
ms de lo que se suele pensar. En los compresores ms largos. El ahorro
el ejemplo siguiente mostramos un que pretenda conseguirse habra sido
sistema de aire comprimido que fun- posible si, adems de reducir la pre-
ciona a una presin de entre 8 y 10 sin del sistema, se hubiesen instalado
bar. Las presiones de entre 7.5 y 9.5 mangueras rectas, desmontado los
bar que llegan a los puntos de con- separadores superfluos y abriendo un
sumo se reducen a 6 bar con la ayuda poco ms los reguladores de presin
de reguladores de presin. La presin de los puntos de consumo.
del sistema se reduce entre 6.8 y 7
bar para ahorrar energa. Al hacerlo,
la presin en los puntos de toma es Presin de la red reducida a 6.8 hasta 7.0 bar
de 6.1 bar, pero a los consumidores
solo llegan 4 bar. Las consecuencias: ... en lugar de eso: Reducir la presin del sistema y abrir ms los regulador de presin
41
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Consejo 2
Presin correcta en la estacin de aire comprimido
La presin en la estacin de compre-
sores es correcta, pero no llega a los
puntos de consumo. Por qu pasa
eso?
No es extrao que "la culpa" sea con
frecuencia de las mangueras, los
conectores rpidos o de los regula-
dores de presin. Pero muchas veces,
la presin en los puntos de toma de
la red principal es ya demasiado baja:
Puede suceder, por ejemplo, que de la
presin original, de entre 6.8 y 7 bar,
lleguen a los consumidores solamente
5 bar.
La solucin que se le suele dar a este
problema es la ms rpida: "Pues
subimos la presin de la estacin
1 bar y ya est". Pero no es conve-
niente hacerlo, ya que cada bar que se
aumenta hace que suba el consumo de
energa en un 6 %, adems de las pr- frecuencia demasiado estrechas.
didas por fugas. Lo mejor es buscar las
causas y consultar con un especialista.
Origen del problema en la red de
tuberas
Si la presin que sale del compresor es
correcta y los equipos de tratamiento
Figura 2: Cuello de cisne
42
no provocan una reduccin excesiva,
el fallo puede estar en la red de tube-
ras.La red se divide en tres partes:
Red principal, red de distribucin y red
de conexin (figura 1). En un sistema
de aire comprimido optimizado se dan
comnmente las siguientes prdidas
de presin:
Red principal (1): 0.03 bar
Red de distribucin (2): 0.03 bar
Red de conexin (3): 0.04 bar
A estas prdidas deben aadirse:
Secador (4): 0.2 bar
Unidad manten./manguera (5): 0.5 bar
Total: 0.8 bar
Eliminar los "cuellos de botella"
Las redes principales y de distribucin
suelen estar correctamente dimensio-
nadas, pero las de conexin son con
El dimetro de las tuberas no debe ser
inferior a DN 25 (1).
KAESER KOMPRESSOREN ofrece
una herramienta especfica en su
pgina web para calcular el dimetro
exacto de las tuberas.
mx.kaeser.com/Online_Services/
Toolbox/Pressure_drop
Adems, tambin es posible utilizar
un nomograma especial. Lo puede
encontrar en el anexo 1, pg. 54 y sig..
Observar la conexin correcta
Con el fin de evitar posibles daos
debidos a la presencia de humedad,
la conexin entre la red de distribucin
y la de conexin habr de realizarse
por medio de un "cuello de cisne"
(figura 2). Solo podrn conectarse
ambas redes con una tubera bajante
directa (figura 3) si est totalmente
garantizado que no se vaya a formar
condensado de agua.
La conexin ptima con una prdida
de presin mxima de 1 bar desde la
salida del compresor hasta el punto de
consumo sera la que se muestra en la
pgina 40.
Figura 1: Partes principales de un sistema de distribucin de aire comprimido: Tubera principal (1), tubera de distribucin (2), tubera de conexin (3),
secador (4), unidad de mantenimiento/manguera (5)
Figura 3: Tubera bajante directa
43
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Consejo 3
Distribucin eficiente del aire comprimido
Al elegir la manera de distribuir el
aire comprimido en la produccin
tubera recta, tubera en anillo,
entramado de tuberas debern
tenerse en cuenta las caractersticas
de la produccin. Si se quiere usar
el aire comprimido de forma eco-
nmica, no solo deber producirse
con el menor consumo posible, sino
que tambin deber distribuirse con
eficiencia. Aqu le contamos cmo
hacerlo.
Tubera recta
Instalar una tubera recta con deriva-
ciones hacia los distintos consumidores
(figura 1) es relativamente sencillo. La
longitud de la tubera es corta com-
parada con otras, pero ha de tener
suficiente capacidad de transporte para
el consumo total.
Esto quiere decir que su dimetro
deber ser mayor que el de una tubera
anular o un entramado de tuberas. Las
tuberas de conexin a los consumi-
dores tambin son ms largas debido
a las mayores distancias, por lo que
tambin debern dimensionarse con
generosidad. En una tubera recta no
es posible hacer cortes parciales para
trabajos de ampliacin o limpieza, por
lo que este sistema solo ser adecuado
para empresas pequeas.
Tubera anular
A pesar de exigir ms trabajo de ins-
talacin, las tuberas anulares (figura
2) presentan una ventaja decisiva
con respecto a las tuberas rectas: Si
hay consumidores que presentan el
mismo consumo de aire comprimido es
posible reducir a la mitad las longitudes
de las tuberas y los volmenes. Es
posible conseguir la misma capacidad
de transporte con tuberas de menor
seccin. Las conducciones de cone-
xin son ms cortas y no suelen ser
mayores que DN 25. Con un nmero
suficiente de dispositivos de cierre ser
posible cortar el paso del flujo a tramos
determinados para proceder a su lim-
44
Figura 1: Tubera principal recta de aire comprimido
Figura 2: Tubera anular de aire comprimido
pieza o a trabajos de ampliacin con el
sistema en marcha.
Tuberas en entramado
Para las empresas que cuentan con
grandes superficies de produccin es
recomendable un sistema de tuberas
entramadas, esto es, con conexiones en
paralelo y en perpendicular (en malla) a
una conduccin anular amplia (figura 3).
La instalacin de este sistema es la
que exige ms esfuerzo, pero tam-
bin son ms sus ventajas: Gracias
a la estructura entramada, es posible
llevar el suministro de aire comprimido
de forma confiable y eficiente a todos
los rincones en grandes naves sin lon-
gitudes de tuberas excesivas. Todo lo
contrario: La estructura en entramado,
igual que sucede con el sistema anular
en empresas pequeas y medianas,
permite reducir las dimensiones de
las conducciones. Y del mismo modo
puede cerrarse el paso del flujo a
tramos determinados.
Diseo de la(s) tubera(s)
principal(es)
La conduccin principal del sistema de
aire comprimido conecta las tuberas
de distribucin de los distintos sectores
(edificio) con la estacin de compre-
sores (produccin).
Lo decisivo para el dimensionado
de la conduccin principal de aire
comprimido es el caudal total de los
compresores instalados. Ese dato es
el que determina las medida y la capa-
cidad que ha de tener la tubera. La
prdida de presin no debe exceder los
0.03 bar.
Suministro con una sola estacin
Si hay una estacin de compresores
Figura 3: Sistema entramado de tuberas de aire comprimido
que suministra aire comprimido a varios
sectores de la produccin (naves), la
tubera principal que se dirija a cada
sector deber estar diseada para
responder al consumo mximo de aire
de ese sector determinado (prdida
de presin < 0.03 bar). Las tuberas
reunidas en un colector en la estacin
de compresores ofrecen la ventaja de
poder cortar con facilidad el suministro
de aire comprimido a sectores enteros
de la produccin en caso de necesidad.
Adems, la instalacin de medidores
de flujo permiten definir con sencillez
los consumos de cada sector (figura
4).
Figura 4: Suministro de aire comprimido con una estacin de compresores central que alimenta varios
Suministro con varias estaciones sectores de produccin
Si son dos o ms las estaciones de
compresores que alimentan un gran
sistema de tuberas principales, stas
debern dimensionarse de manera
que llegue el mximo de caudal de la
estacin ms grande a todos los sec-
tores de produccin. La prdida de
presin de cada una de las estaciones
no deber superar las 0.03 bar. De lo
contrario, sern necesarios costosos
sistemas de regulacin (figura 5).
Figura 5: Suministro de aire comprimido con dos estaciones d compresores y regulacin centralizada
para varios sectores de produccin
45
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Consejo 4
Tuberas de la estacin de aire comprimido
Adems de distribuir el aire compri-
mido en la planta, las tuberas tienen
la funcin de conectar los compre-
sores y dems componentes de la
estacin con el resto del sistema.
Para conseguir el mximo de segu-
ridad operativa y eficiencia debern
observarse varios puntos impor-
tantes en la instalacin.
En trminos generales, las tuberas de
una estacin de aire comprimido deben
estar diseadas de manera que la pr-
dida de presin que causen a mximo
rendimiento no sobrepase de 0.01 bar.
Adems, es recomendable usar tube-
ras de metal, ya que no es posible
determinar la carga trmica que van a
soportar.
Conexin de las tuberas de
distribucin de aire comprimido
Para conectar las tuberas en la esta-
cin a la red de aire comprimido es
recomendable usar un colector del
que partan despus todas las tuberas
de distribucin (figura 1.1) As puede
cerrarse el paso de flujo a un sector
determinado en caso necesario.
Instalacin en el sector hmedo
En el sector donde el aire comprimido
an est cargado de humedad, es
decir, en las tuberas que van desde
los compresores a los secadores, no
debern instalarse trampas de agua.
O de lo contrario, las tuberas debern
instalarse con pendiente en direccin
a la trampa de agua, y sta deber
vaciarse por medio de un dren de con-
densado (figura 2).
Conexin correcta de los
componentes
Los distintos componentes de la esta-
cin de compresores (compresores,
secadores, entre otros) deben conec-
tarse desde arriba con la tubera
principal. A partir de un dimetro DN
46
Figura 1.1:
Distribuidor de flujo
Figura 1.2
Figura 1: Estacin de compresores con colector de tuberas
100 pueden conectarse tambin late-
ralmente (figura 3 a/b).
Conexin de los compresores
Los compresores deben conectarse a
la red de tuberas con una conexin
elstica que absorba las vibraciones e
impida que se traspasen a la red. Para
dimetros < DN 100 pueden usarse
conexiones por medio de mangueras
(figura 4). Entre la manguera y la pri-
mera curvatura de la tubera se instala
una fijacin que absorbe las fuerzas,
evitando que se traspasen a la tubera
(figura 4.1). Para dimetros de tubera
> DN 100 deben usarse compensa-
dores axiales (figura 3b) en lugar de
mangueras para conseguir una cone-
xin elstica a la red de tuberas.
Eliminacin segura del condensado
La eliminacin segura del condensado
que se forma en el sistema es condicin
fundamental para lograr una seguridad
operativa ptima y mejorar la disponibi-
lidad de la estacin. Es importante no
cometer errores al instalar las conduc-
ciones de condensado.
Figura 2.1
miento del condensado (KCF).
Bolsa de
agua
Figura 2: Tubera con
n trampa de agua y dren de
condensado
De poco sirve usar la tcnica de eva-
cuacin de condensado ms moderna
si luego se realizan mal las conexiones
a los sistemas de tratamiento de con-
densado. Observando los siguientes
consejos evitar cometer tales errores:
Cerrar los drenes de condensado
Los drenes de condensado deben
contar con una llave de bola en cada
lado para que sea posible aislarlos
fcilmente de la red en caso necesario
(figura 2.1).
Conexiones de tamao correcto Figura 3a (1)
La conexin a la tubera colectora debe
ser de al menos 0.5 pulgadas. Esa ser
la nica manera de evitar que se forme
presin dinmica.
Conexin desde arriba
Las tuberas de condensado deben
conectarse a la tubera colectora desde
arriba para que los puntos de deri-
vacin no puedan afectarse entre s
(figura 3a (1)).
Tubera sin presin con pendiente Figura 3a: Conexin de un secador refrigerativo y
En cualquier caso, la tubera colectora un dren de condensado (desde arriba)
de condensado deber instalarse con
cada libre. Adems, no deber estar
sometida a presin. Estas deben ser
las caractersticas de la tubera que
recoja el condensado de distintos com-
ponentes del sistema (separadores
centrfugos, depsitos de aire compri-
mido, secadores refrigerativos, filtros
de aire comprimido) con diferentes
niveles de presin. Si no se dan estas
condiciones, deber haber puntos de
conexin distintos al equipo de trata-
Figura 3b: Conexin elstica del compresor por
medio de un compensador axial
Ms de un equipo de tratamiento
Si se necesita ms de un equipo de tra-
tamiento debido a la gran cantidad de
condensado que se forma, la tubera
principal de condensado deber conec-
tarse por medio de un distribuidor de Figura 4.1
flujo (figura 1.2).
Presin del sistema superior a
15 bar
En aquellos sistemas en los que la
presin supera los 15 bar deber ins-
talarse una cmara de alivio de alta
presin antes de la entrada del conden-
sado al equipo de tratamiento. Figura 4: Conexin elstica de un compresor por
medio de una manguera
47
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Consejo 5
Emplazamiento correcto de los compresores
Las condiciones de instalacin y
ambientales influyen notablemente
en la economa y confiabilidad de la
produccin de aire comprimido. Por
ello es muy importante respetar tres
reglas bsicas.
1. Mantener limpia la estacin de
compresores
La limpieza y el estado de manteni-
miento de muchas estaciones dejan
mucho que desear, aunque no lleguen
al extremo de la figura 1 Limpieza sig-
Figura 1: Estacin de aire comprimido
descuidada
nifica, sobre todo, proteger los equipos
del polvo. De lo contrario, los filtros
de polvo se saturarn enseguida, lo
cual significa una mayor necesidad de
mantenimiento, un peor rendimiento
y un perjuicio del enfriamiento por
aire. Otras consecuencias pueden ser
averas en el compresor por sobreca-
lentamiento, averas en el secador y
una mayor formacin de condensado,
con el riesgo intrnseco de averas para
las herramientas y de empeoramiento
de la calidad de los productos. Si no es
posible evitar la sobrecarga de polvo al
elegir el lugar de instalacin, debern
instalarse esterillas filtrantes para el
aire de aspiracin (figura 2a, 2b).
2. Temperaturas moderadas
En las pocas fras del ao deber
protegerse la estacin de aire com-
primido contra las temperaturas bajo
cero: En primer lugar, la estacin se
produce el aire comprimido, que estar
hmedo mientras es transportado al
punto de tratamiento. Si se congela, el
48
Figura 2a: Esterillas filtrantes
(lado de aspiracin)
condensado presente en las tuberas
puede provocar daos importantes.
En segundo lugar, la capacidad lubri-
cante de los aceites y las grasas de
los cojinetes del compresor disminuye
a temperaturas por debajo de los
+5 C, lo cual puede ser tambin origen
de averas. En verano, por el contrario,
deber eliminarse eficazmente el calor
derivado por los compresores para que
la temperatura ambiente de la sala no
supere la temperatura exterior. Si esto
sucede, los motores y los componentes
elctricos pueden sobrecalentarse y los
secadores se sobrecargaran debido
a una ventilacin insuficiente del aire
comprimido. Las consecuencias son
la formacin de condensado y averas
en los consumidores. En el peor de los
casos, la acumulacin trmica provo-
cada por una ventilacin insuficiente
llevara a la parada de los compresores
y los secadores, o lo que es lo mismo,
Figura 3: Estacin de aire comprimido con circulacin de aire controlada termostticamente
Figura 2b: Esterillas filtrantes
(lado del compresor)
a la interrupcin del suministro de aire
comprimido.
Para evitarlo existen sistemas de
ventilacin capaces de regular la
temperatura en la estacin de aire
comprimido gracias al control autom-
tico y termosttico de la entrada, salida
y circulacin del aire en la sala de com-
presores (figura 3).
3. Mantenimiento sencillo de la
estacin
Los compresores y equipos de trata-
miento modernos necesitan poco man-
tenimiento, pero tampoco pueden pres-
cindir de l totalmente. Deben colocarse
de manera que todos los puntos de
mantenimiento queden accesibles. La
economa y confiabilidad mxima en la
produccin de aire comprimido sola-
mente se pueden alcanzar si se presta
la atencin debida a los tres criterios
siguientes.
de aire
Consejo 6
Ventilacin de la sala de compresores (entrada de aire)
La ventilacin de la estacin de
compresores puede contribuir nota-
blemente a mejorar la disponibilidad
del aire comprimido y a minimizar
los costos de mantenimiento.
1. Emplazar correctamente las
aberturas para entrada de aire
La buena ventilacin de la estacin
de compresores depende de la buena
localizacin de las aberturas de entrada
y salida de aire. La influencia del clima
en el aire que entra desde el exterior
debe ser la mnima posible. Esto quiere
decir, por ejemplo, que debern posi-
cionarse las entradas y salidas en la
mitad inferior de un muro de la sala
de compresores protegido de la radia-
cin solar directa y de otros fenmenos
climatolgicos.
2. Proteccin contra suciedad y
sustancias nocivas
Debe procurarse que la cantidad de
polvo y sustancias nocivas que aspiren
los compresores sea la mnima posible.
Entre ellas se cuentan por ejemplo los
gases de escape de los motores de
explosin. Debe evitarse el paso de
camiones por la zona de aspiracin
de la sala de compresores. Si no es
posible evitar la presencia de polvo
y suciedad en el aire que rodea la
estacin, debern tomarse obligato-
riamente medidas de proteccin. Si la
suciedad es moderada, bastarn con
filtros para el aire de enfriamiento; en
casos extremos debern instalarse las
llamadas "trampas para polvo".
3. Dimensionado y equipamiento
correcto de las aberturas de entrada
El tamao de las aberturas de entrada
de aire depende de la potencia de
los compresores enfriados por aire
presentes en la estacin. Por cada
kilowatt instalado de potencia nominal
debern planificarse entre 0.02 y 0.03
Figura 2: Estacin de compresores con sistemas de entrada de aire
m de seccin libre en la abertura de
entrada de aire. Esto corresponde a un
volumen de aire de enfriamiento desde
130 hasta 230 m/h.
Debe prestarse atencin al dato "sec-
cin libre". Las rejillas y persianas de
proteccin y los filtros necesarios en
caso de condiciones desfavorables
de aspiracin reducen esta seccin
de manera notable: Dependiendo del
sistema de enfriamiento, la reduccin
puede ser de entre el 30 y el 60%. Lo
mejor ser elegir sistemas de ventila-
cin que favorezcan el paso del aire.
En cualquier caso, deber tenerse en
Rejilla protectora
contra lluvia Rejilla antipjaros
Filtro de entrada Escotilla motorizada
de aire para entrada de aire
Figura 1: Sistema de entrada de aire (estructura)
cuenta y compensarse la reduccin de
seccin causada por los dispositivos de
proteccin y regulacin.
Con frecuencia se encuentran sistemas
de ventilacin (figura 1) formados
por rejillas antipjaros, rejillas de pro-
teccin contra la lluvia, escotillas
accionadas por motor y filtros del aire
de entrada. En las estaciones con
ms de un compresor es aconsejable
regular termostticamente los sistemas
de entrada de aire y dividir su abertura
acorde al emplazamiento y la potencia
de los distintos equipos disponibles.
(figura 2).
4. Ventilacin tambin para los
compresores enfriados por agua
Los compresores enfriados por agua
tambin llevan normalmente motores
para enfriamiento por aire y derivan
calor, por lo que necesitan ventilacin
igual que los enfriados por aire. Apro-
ximadamente el 20 % de la potencia
instalada en un compresor enfriado por
agua se convierte en calor derivado
que debe transportarse al exterior de
la sala de compresores. Por esa razn
debern preverse en este caso tam-
bin las aberturas de ventilacin con el
dimensionado correspondiente.
49
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Consejo 7
Ventilacin de la sala de compresores (salida de aire)
La ventilacin adecuada la estacin
de aire comprimido es necesaria
para asegurar la disponibilidad del
aire comprimido y reducir los costos
de mantenimiento. Si la temperatura
exterior cae por debajo de los +5 C
deber templarse la sala con una cir-
culacin de aire.
1. Transporte sencillo del aire al
exterior
Los conductos de salida de aire de la
estacin de aire comprimido cumplen
un objetivo importante: Transportan al
exterior el aire de enfriamiento caliente,
y con l, el calor derivado por los
motores y los compresores (figura 1).
En los compresores modernos el calor
derivado por distintas fuentes sale por
una nica salida (figura 1, lupa). Esta
salida cuenta con un empalme de lona
flexible que puede conectarse fcil-
mente al conducto de salida (figura
2). Si la temperatura exterior es supe-
rior a +10 C, todo el calor generado
se transporta con el aire al exterior de
la sala. En el caso de compresores
viejos, debern conectarse conductos
Figura 2: Conexin de ventilacin del compresor
con empalme de lona
individuales a las salidas de cada uno
de ellos.
2. Instalar el conducto colector
Si no es posible instalar conducto de
salida individuales, la solucin ser
50
un conducto colector (figura 3). Para sin residual de la mquina de menor Sistema de rejillas de
conectar correctamente los compre- tamao de la estacin. De otro modo, circulacin
sores sern necesarias rejillas de el aire de salia de esta mquina podra
retencin. Cerradas, evitan que el aire retornar a la sala. Si la presin resi-
caliente retorne a la estacin de com- dual no es suficiente habr que instalar
presores en las fases de parada del ventiladores auxiliares. Las trampillas
compresor correspondiente. Las rejillas deben regularse automticamente por
motorizadas reducen la prdida de pre- medio de termostatos instalados en la
sin y pueden controlarse con la seal sala y en los compresores.
"Motor en marcha". Las chapas deflec- Para poder reconocer de inmediato las
toras en el conducto colector evitan disfunciones de las trampillas y trans-
prdidas de presin. mitir la informacin a los sistemas de
mando, se recomienda el uso de un
3. Templar con circulacin de aire controlador maestro como "SIGMA AIR
Si las temperaturas exteriores son infe- MANAGER 2". Empalme de lona
riores a +5 C deber haber un sistema
de rejillas de circulacin que se activen
a partir de +10 C y que se abran ms o 6. Caso especial: enfriamiento por
menos segn la temperatura que haga agua
(figura 1). En las estaciones que pasen Como los compresores enfriados por
mucho tiempo en parada total deber agua convierten el 20 % de la potencia Ventiladores
instalarse un sistema de calefaccin instalada en calor derivado, en su caso
auxiliar que mantenga la temperatura tambin ser necesario planificar una
de la sala por encima de +5 C. ventilacin acorde. Figura 1: Sistema de ventilacin con un conducto individual por compresor
4. Ventilacin de los secadores
refrigerativos
Los secadores refrigerativos generan
un calor que equivale aproximada- Conducto colector
mente a la potencia elctrica que
consumen multiplicada por cuatro. Por
eso necesitan un sistema de ventila-
cin propio con ventilador controlado
termostticamente (figuras 1 y 3). Si la
estacin cuenta con varios secadores
refrigerativos, el ventilador deber
tener un control por escalones que se
active a partir de +20 C. Como este
sistema de ventilacin no funciona con-
tinuamente, el conducto de salida no
deber apoyarse directamente sobre el
secador.
5. Disear y regular correctamente
los sistemas de ventilacin Ventiladores
Todos los sistemas de ventilacin deben
disearse de modo que no provoquen
ms prdidas de presin que la pre- Figura 3: Sistema de ventilacin con conducto colector para todos los compresores
51
Anexo
Anexo 1 - 2
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Anexo 1

Nomograma para calcular el dimetro interno

exigido de las tuberas

Longitud de tubera en [m]

Seccin libre
tubera [mm]
10 Longitud de tubera en [m]
500 Prdida de presin
20 [bar] Seccin libre
Caudal 400 tubera [mm]
0,03
[m/h] [m/min] 350 10
50
300 0,04
500 Prdida de presin
Presin del
100
10000
250 sistema 0,05 20 [bar]
100 [bar(g)] Caudal
1 5000 0,07 400
200 200
4 0,03
3000 50 175 2
[m/h] [m/min] 350
0,1 50
2000 150
500 30 3 300 0,04
2 125 Presin del
20 4 0,15 10000 0,05
1000
1000
7 100 8 5 6 100 250 sistema
0,2
500
10 6
100 [bar(g)]
2000 80 7 5000 200 0,07
200
300 5
65 10 5 0,3

5000
200 3 15 0,4
3000 50 175 2
2,5 20
0,1
50
0,5 2000 150
100 30
500 3
A 40
E 125
B 32
0,7
1000
20 4 0,15
1000 5
25
1,0 100 0,2
10 6
500
20 1,5 2000 80 7
C D F G 300 5
65 10
0,3
200 15
5000 0,4
2,5 20
50
100 0,5
El dimetro interno de las tu- cuya prolongacin cortar el eje C en corta el eje D en el punto que indica el
A 40
E
beras de aire comprimido pue-
de calcularse con ayuda del no-
un punto. A continuacin, marcar en los
ejes E y G la presin mnima del sis-
dimetro exigido para las tuberas.
B 32
0,7
mograma del modo siguiente: tema y la prdida mxima de presin
Primero, marque la longitud de las tu- deseada. La lnea recta entre esos dos 1,0
beras y el caudal en los ejes A y B. puntos corta el eje F. La recta que une 25
Unir ambos puntos con una lnea recta, los puntos de corte de los ejes C y F
20 1,5

C D F G

54 55
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Anexo 2

Ejemplos de cuestionarios para el

Kaeser Energy Saving System

Energy Saving System Service Energy Saving System Service

1. What free air delivery do the compressors need to provide? 2. Are compressors already in use?
No
1.1 Air consumption of tools and machines used

Yes
Tools, Air consumption No. of Load / duty Simultaneity Actual calculated
machines per tool, tools, cycle factor air consumption
machine machines % % m/min Operators Manufacturer Model Pressure Free air delivery Continued
m/min designation bar(g) m/min use
planned?
x x x = Yes No

+
x x x =
+
x x x =

+
x x x =

+
x x x =

+
x x x =

Air consumption of all tools = VTools m/min

+
Total free air delivery of existing compressors that will continue to be used
1.2 Other consumers VOther m/min
+ = VExisting m/min

1.3 Compressed air network leakages VLeakage m/min

+ Existing compressed air treatment components:
Type/model Manufacturer Designed for Remarks
1.4 Reserve VReserve m/min (dryer, filter, drain etc.) m/min bar(g) e.g. Incorrectly sized

Min. req'd free air delivery from the = VTotal m/min

compressors

56 57
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Elija el grado de tratamiento que se ajuste a sus necesidades: Explicaciones

Tratamiento de aire con secador refrigerativo (punto de roco +3 C(+37.4 F)) KAT Torre adsorb. carbn activado
Ejemplos de uso: Clases de tratamiento de acuerdo a la norma ISO 8573-1 (2010) KCF Filtro de condensados
Instalacin para demanda de aire
KAD Secador desecante
altamente fluctuante
Polvo Agua Aceite
DHS Sistema de mantenimiento de la presin
DHS KOX
Aire estril y tcnica de salas DLB Tanque almacenamiento de aire
blancas, industrias lctea y 1 4 1
ECD ECO DRAIN
cervecera
DHS KOR KPF KAT KOX KFS Prefiltro
Produccin de alimentos KPF Posfiltro
2 4 1 Filtracin
DLB T* KLS
opcional KOR / KOX Microfiltro
DHS KOX+KVF Filtro combinado
Aire de transporte muy limpio,
plantas qumicas 3 4 1 KVF Filtro de carbn activado
T Secador refrigerativo
KOX +
DHS KOX KVF THNF Prefiltro de alta contaminacin
Industria farmacutica
1 4 1 DLB KLS Separador centrfugo

DHS Clases de calidad de aire comprimido de acuerdo a la

Telares, laboratorios norma ISO 8573-1(2010):
T* ECD Compresor THNF
fotogrficos 2 4 1
Partculas / polvo
DHS KOX
Aspersin de pintura, No. mx. de partculas por m3 (35.31 cf)
revestimiento electrosttico 1 4 2 Clase Tamao de partculas en m *

DHS KOR 0,1 d 0,5 0,5 d 1,0 1,0 d 5,0

Embalado, aire de control
y de instrumentos 2 4 2 0 Por ejemplo, como aire esteril
y para salas blancas; consulte a KAESER
DHS 1 20.000 400 10
Aire de produccin en general,
chorro de arena con 4 4 3 2 400.000 6.000 100
KCF
exigencias de calidad 3 no definido 90.000 1.000
KPF 4 no definido no definido 10.000
Chorro de granalla
4 7 3 5 no definido no definido 100.000

Clase Concentracion de partculas Cp en mg/m3 (mg/35.31 cf)

Chorro de granalla sin
exigencias de calidad
Aire de transporte para
sistemas de aguas residuales
Sin exigencias de calidad
KFS
5 7-X 4 6 0 < Cp 5
7 5 < Cp 10
compresores de tornillo KAESER X Cp > 10
6 7-X 4 * Los secadores refrigerativos
Agua
Dual Control y Demand Manager
otros compresores pueden llevar opcionalmente
X X X microfiltros KOR. Clase Punto de roco de presin

0 Por ejemplo, como aire esteril

y para salas blancas; consulte a KAESER
Para redes sin proteccin anticongelante: 1 70 C(-94 F)
Instalacin para demanda de aire
Tratamiento de aire comprimido con secador desecante (punto de roco -70 C (-94 F) 2 40 C(-40 F)
altamente fluctuante
3 20 C(-4 F)
Polvo Agua Aceite 4 + 3 C(+38 F)
DHS KOX
Aire estril y tcnica de salas 5 + 7 C(+45 F)
blancas, industrias lctea, 1 1-3 1 6 + 10 C(+50 F)
farmacutica y cervecera
Filtracin Remanente de agua lquida CW en
Clase g/m (g/35.31cf) *
DHS KOR KPF KAT DLB
Fabricacin de chips, industria opcional KAD** KOR KLS
ptica y produccin de alimentos 2 1-3 1 7 CW 0,5
8 0,5 < CW 5
DHS 9 5 < CW 10
Aspersin de pintura X CW > 10
3 1-3 1 DLB

Aceite
DHS KOX
Aire de proceso, Remanente de aceite total
industria farmacutica 1 1-3 1 KAD** KOR ECD Compresor THNF Clase
(lquido, aerosol + gas) [mg/m(mg/35.31cf)]*

KPF Por ejemplo, como aire esteril

Laboratorios fotogrficos
Aire de transporte muy seco,
aspersin de pintura, con-
troladores de presin de alta
precisin
DHS
KVF 0 y para salas blancas; consulte a KAESER
2 1-3 1 1 0,01
KCF
2 0,1
DHS 3 1,0
** Los secadores desecantes regenerados por calor
4 5,0
3 1-3 2 tambin requieren un posenfriador.
X > 5,0
*) En condiciones de referencia: 20 C (68 F), 1 bar(abs)(14.5 psia),
0% de humedad relativa

P-2010MX.2/15 Salvo modificaciones tcnicas

KAESER COMPRESORES de Mxico S. de R.L. de C.V.
Calle 2 No. 123 Parque Industrial Jurica
76100 Quertaro Qro. Mxico
Tel: (52)(442) 218-6448 Fax: (52)(442) 218-6449
E-mail: sales.mexico@kaeser.com www.kaeser.com