Funcionamiento

312427M
SPA

Dosificador multicomponente hidrulico calentado

Para pulverizar espuma de poliuretano y revestimientos de poliurea.
Slo para uso profesional. No puede utilizarse en atmsferas explosivas.

Instrucciones Importantes de Seguridad

Lea todas las advertencias e instrucciones de
este manual. Guarde estas instrucciones.

Vea la pgina 3 para obtener informacin

sobre el modelo, incluyendo la presin
mxima de trabajo y las homologaciones.

Patente Ruso no. 2359181

Otras patentes pendientes

 Modelo H-40 representado

#ONFORMSTO!.3)5,
3TD#ERTIFIEDTO T9830a
#!.#3!3TD
#.O
ndice
Modelos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
Manuales suministrados . . . . . . . . . . . . . . 5
Manuales relacionados . . . . . . . . . . . . . . . 6
Advertencias . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
Importante Informacin de material de dos
componentes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
Condiciones de isocianatos . . . . . . . . . 10
Autoinflamacin del material . . . . . . . . 10
Mantenga separados los componentes A y
B . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
Sensibilidad a la humedad de los
isocianatos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
Resinas espumosas con agentes de
soplado de 245 fa . . . . . . . . . . . . . . 11
Cambio de material . . . . . . . . . . . . . . . 11
Instalacin tpica, con circulacin . . . . . 12
Instalacin tpica, sin circulacin . . . . . 13
Identificacin de los componentes . . . . 14
Controles e indicadores de temperatura 16
Interruptor principal de potencia . . . . . . 16
Botn rojo de parada . . . . . . . . . . . . . . 16
Tecla/LED de temperatura actual . . . . . 17
Tecla/LED de temperatura objetivo . . . 17
Teclas/LED de escala de temperatura . 17
Teclas/LED encendido/ apagado de la zona
trmica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
Teclas de flecha de temperatura . . . . . 17
Pantallas de temperatura . . . . . . . . . . . 17
Cortacircuitos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
2 312427M
Controles e indicadores del motor . . . . .19
Tecla/LED encendido/ apagado del motor
19
Tecla/LED ESTACIONADO . . . . . . . . . .19
Teclas/LED PSI/BAR . . . . . . . . . . . . . .19
Tecla/LED de presin . . . . . . . . . . . . . .19
Tecla/LED recuento de ciclos . . . . . . . .20
Mando de control de la presin hidrulica
20
Teclas de flecha de control del motor . .20
Ajustes de pulverizacin . . . . . . . . . . . . .20
Ajuste . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .21
Puesta en marcha . . . . . . . . . . . . . . . . . .28
Pulverizacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .33
Standby . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .35
Parada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .36
Procedimiento de descompresin . . . . .37
Recirculacin de fluido . . . . . . . . . . . . . .38
Circulacin a travs del Reactor . . . . . .38
Recirculacin a travs del colector de la
pistola . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .39
Cdigos de diagnstico . . . . . . . . . . . . .40
Cdigos de diagnstico del control de la
temperatura . . . . . . . . . . . . . . . . . . .40
Cdigos de diagnstico del control del
motor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .41
Mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .42
Filtro de aspiracin de entrada de fluido 43
Sistema de lubricacin de bomba . . . .44
Lavado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .45
Dimensiones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .46
Caractersticas tcnicas . . . . . . . . . . . . .47
Cuadros de rendimiento . . . . . . . . . . . . .48
Garanta estndar de Graco . . . . . . . . . .50
Informacin sobre Graco . . . . . . . . . . . .50
Modelos

Modelos
SERIE H-25

Presin
Amp mx. Caudal Rendimiento mxima de
carga Vatios Vatios del mx. aproximado por Relacin trabajo del
completa* Voltaje del calentador lb/min ciclo (A + B) de presin fluido
Pieza, Serie por fase (fase) sistema principal (kg/min) gal. (litros) hidrulica psi (MPa, bar)
255400, E 69 230V (1) 15.960 8.000 22 (10) 0,063 (0,24) 1,91:1 2000 (13,8, 138)
255401, E 46 230V (3) 15.960 8.000 22 (10) 0,063 (0,24) 1,91:1 2000 (13,8, 138)
255402, E 35 400V (3) 15.960 8.000 22 (10) 0,063 (0,24) 1,91:1 2000 (13,8, 138)
255406, E 100 230V (1) 23.260 15.300 22 (10) 0,063 (0,24) 1,91:1 2000 (13,8, 138)
255407, E 59 230V (3) 23.260 15.300 22 (10) 0,063 (0,24) 1,91:1 2000 (13,8, 138)
255408, E 35 400V (3) 23.260 15.300 22 (10) 0,063 (0,24) 1,91:1 2000 (13,8, 138)

SERIE H-40

Presin
Amp mx. Caudal Rendimiento mxima de
carga Vatios del mx. aproximado por Relacin trabajo del
completa* Voltaje Vatios del calentador lb/min ciclo (A + B) de presin fluido
Pieza, Serie por fase (fase) sistema principal (kg/min) gal. (litros) hidrulica psi (MPa, bar)
253400, E 100 230V (1) 23.100 12,000 45 (20) 0,063 (0,24) 1,91:1 2000 (13,8, 138)
253401, E 71 230V (3) 26.600 15,300 45 (20) 0,063 (0,24) 1,91:1 2000 (13,8, 138)
253402, E 41 400V (3) 26.600 15,300 45 (20) 0,063 (0,24) 1,91:1 2000 (13,8, 138)
253407, E 95 230V (3) 31.700 20,400 45 (20) 0,063 (0,24) 1,91:1 2000 (13,8, 138)
253408, E 52 400V (3) 31.700 20,400 45 (20) 0,063 (0,24) 1,91:1 2000 (13,8, 138)

SERIE H-50

Presin
Amp mx. Caudal Rendimiento mxima de
carga Vatios del mx. aproximado por Relacin trabajo del
completa* Voltaje Vatios del calentador lb/min ciclo (A + B) de presin fluido
Pieza, Serie por fase (fase) sistema principal (kg/min) gal. (litros) hidrulica psi (MPa, bar)
253725, E 100 230V (1) 23.100 12,000 52 (24) 0,073 (0,28) 1,64:1 1700 (11,7, 117)
253726, E 71 230V (3) 26.600 15,300 52 (24) 0,073 (0,28) 1,64:1 2000 (13,8, 138)
253727, E 41 400V (3) 26.600 15,300 52 (24) 0,073 (0,28) 1,64:1 2000 (13,8, 138)
256505, E 95 230V (3) 31.700 20,400 52 (24) 0,073 (0,28) 1,64:1 2000 (13,8, 138)
256506, E 52 400V (3) 31.700 20,400 52 (24) 0,073 (0,28) 1,64:1 2000 (13,8, 138)

312427M 3
 Modelos

SERIE H-XP2

Presin
Amp mx. Rendimiento mxima de
carga Vatios Vatios del Caudal aproximado por Relacin trabajo del
completa* Voltaje del calentador mx. ciclo (A + B) de presin fluido
Pieza, Serie por fase (fase) sistema principal gpm (lpm) gal. (litros) hidrulica psi (MPa, bar)
255403, E 100 230V (1) 23.260 15,300 1,5 (5,7) 0,042 (0,16) 2,79:1 3500 (24.1, 241)
255404, E 59 230V (3) 23.260 15,300 1,5 (5,7) 0,042 (0,16) 2,79:1 3500 (24.1, 241)
255405, E 35 400V (3) 23.260 15,300 1,5 (5,7) 0,042 (0,16) 2,79:1 3500 (24.1, 241)

SERIE H-XP3

Presin
Amp mx. Rendimiento mxima de
carga Vatios del Caudal aproximado por Relacin trabajo del
completa* Voltaje Vatios del calentador mx. ciclo (A + B) de presin fluido
Pieza, Serie por fase (fase) sistema principal gpm (lpm) gal. (litros) hidrulica psi (MPa, bar)
253403, E 100 230V (1) 23.100 12,000 2,8 (10,6) 0.042 (0.16) 2,79:1 3500 (24.1, 241)
253404, E 95 230V (3) 31.700 20,400 2,8 (10,6) 0.042 (0.16) 2,79:1 3500 (24.1, 241)
253405, E 52 400V (3) 31.700 20,400 2,8 (10,6) 0.042 (0.16) 2,79:1 3500 (24.1, 241)
* Amperios a plena carga con todos los dispositivos funcionando a su capacidad mxima.
Podran necesitarse menos fusibles para los diferentes caudales y tamaos de la cmara de
mezcla.
Vatios totales del sistema, en base a la longitud mxima de manguera de cada unidad:
Ref. piezas del 255400 al 255408, longitud mxima de manguera calentada de 94,6 m
(310 ft), incluyendo la manguera flexible.
Piezas 253400 a 253408, 253725 a 253727, 256505 y 256506, 410 ft (125 m) longitud de
manguera calentada mxima, incluida manguera flexible.
Caudal mximo suministrado para el funcionamiento a 60 Hz. Para el funcionamiento a 50 Hz,
el caudal mximo es 5/6 del caudal mximo a 60 Hz.
* La homologacin de la EC no es pertinente.

4 312427M
Manuales suministrados

Manuales
suministrados Reactor Dosificador hidrulico
Pieza Descripcin
Los manuales siguientes se envan con el
312063 Reactor Dosificador hidrulico,
Reactor el dosificador. Consulte estos
manual de reparacin-piezas
manuales para obtener informacin detallada
(ingls)
sobre el equipo.
Reactor Diagramas elctricos
Pida la ref. pieza 15M334 para obtener un CD Pieza Descripcin
con los manuales de Reactor traducidos a
312064 Reactor Dosificador hidrulico,
diversos idiomas.
diagramas elctricos (ingls)
Los manuales tambin estn disponibles en Bomba dosificadora
www.graco.com. Pieza Descripcin
312068 Bomba dosificadora, manual de
reparacin-piezas (ingls)

Traducciones
El manual de funcionamiento del Reactor est
disponible en los siguientes idiomas. Consulte
el cuadro siguiente para obtener informacin
sobre un idioma o ref. pieza determinado.

Pieza Idioma
312062 Ingls
312419 Chino
312420 Holands
312421 Francs
312422 Alemn
312423 Italiano
312424 Japons
312425 Coreano
312426 Ruso
312427 Espaol

312427M 5
 Manuales relacionados

Manuales relacionados
Los siguientes manuales se refieren a los
accesorios utilizados con el Reactor.

Pida la ref. pieza 15M334 para obtener un CD

con los manuales de Reactor traducidos a
diversos idiomas.

Kits de bomba de alimentacin Kit de generacin de informes de datos

Pieza Descripcin Pieza Descripcin
309815 Manual de instrucciones-piezas 309867 Manual de instrucciones-piezas
(English) (English)
Kit de suministro de aire Kit de conjunto de disco de ruptura
Pieza Descripcin Pieza Descripcin
309827 Manual de instrucciones-piezas 309969 Manual de instrucciones-piezas
(ingls) para aire de bomba de (English)
alimentacin Kits de reparacin de la bomba
Kit de suministro dosificadora
Kits de tubos de retorno y de circulacin Pieza Descripcin
Pieza Descripcin 312071 Instrucciones-piezas kits de
309852 Manual de instrucciones-piezas sellado
(English) Manual (ingls)
Manguera calentada
Pieza Descripcin
309572 Manual de instrucciones-piezas
(English)
Kit de circulacin
Pieza Descripcin
309818 Manual de instrucciones-piezas
(English)
Kit de vlvula de circulacin
Pieza Descripcin
312070 Manual de instrucciones-piezas
(English)

6 312427M
Advertencias

Advertencias
A continuacin se ofrecen advertencias relacionadas con la seguridad de la puesta en marcha,
utilizacin, conexin a tierra, mantenimiento y reparacin de este equipo. El signo de
exclamacin le indica que se trata de una advertencia general y el smbolo de peligro se refiere a
un riesgo especfico de procedimiento. Consulte estas advertencias. En este manual encontrar
advertencias especficas del producto.

ADVERTENCIA
PELIGRO DE DESCARGA ELCTRICA
Este equipo debe estar conectado a tierra. Una conexin a tierra, montaje o utilizacin
incorrectos del sistema puede causar descargas elctricas.
Apague y desconecte la alimentacin elctrica en el interruptor de corriente antes de
desconectar los cables y revisar el equipo.
Conectar nicamente a una fuente de alimentacin conectada a tierra.
Todo el cableado elctrico debe ser hecho por un electricista cualificado y cumplir con
todos los cdigos y normativas locales.

PELIGRO DE VAPORES O LQUIDOS TXICOS

Los lquidos o los vapores txicos pueden provocar serios daos o incluso la muerte si
entran en contacto con los ojos o la piel, se inhalan o se ingieren.
Lea las MSDS para conocer los peligros concretos de los lquidos que est utilizando.
Guarde los fluidos peligrosos en un envase adecuado que haya sido aprobado. Proceda
a su evacuacin siguiendo las directrices pertinentes.
Lleve siempre guantes impermeables a las sustancias qumicas cuando pulverice,
dosifique o limpie el equipo.

EQUIPO DE PROTECCIN PERSONAL

Debe utilizar equipo de proteccin adecuado cuando trabaje, revise o est en la zona de
funcionamiento del equipo, con el fin de protegerse contra la posibilidad de lesionarse
gravemente, incluyendo lesiones oculares, la inhalacin de vapores txicos, quemaduras o la
prdida auditiva. Este equipo incluye, pero no est limitado a:
Gafas de proteccin
Ropa de proteccin y un respirador, tal como recomiendan los fabricantes del fluido y del
disolvente
Guantes
Proteccin auditiva

312427M 7
 Advertencias

ADVERTENCIA
PELIGRO DE INYECCIN A TRAVS DE LA PIEL
El fluido a alta presin procedente de la pistola, fugas de la manguera o componentes rotos
penetrarn en la piel. La inyeccin del lquido puede tener la apariencia de un simple corte,
pero se trata de una herida grave que puede conducir a la amputacin. Consiga
inmediatamente tratamiento quirrgico.
No apunte nunca la pistola hacia alguien o alguna parte del cuerpo.
No coloque la mano sobre la boquilla de pulverizacin.
No intente bloquear ni desviar posibles fugas con la mano, el cuerpo, los guantes o con
un trapo.
No pulverice sin el portaboquillas y el seguro del gatillo.
Enganche el seguro del gatillo cuando no est pulverizando.
Siga el Procedimiento de descompresin de este manual, cuando deje de pulverizar y
antes de limpiar, revisar o reparar el equipo.

PELIGRO DE INCENDIO Y DE EXPLOSIN

Vapores inflamables, como los vapores de disolvente o de pintura en la zona de trabajo
pueden incendiarse o explotar. Para evitar incendios y explosiones:
Utilice el equipo nicamente en reas bien ventiladas.
Elimine toda fuente de ignicin, tales como las luces piloto, los cigarrillos, lmparas
elctricas porttiles y las cubiertas de plstico (arcos estticos potenciales).
Mantenga limpia la zona de trabajo, sin disolventes, trapos ni gasolina.
No enchufe ni desenchufe cables de alimentacin ni apague ni encienda las luces en el
rea de pulverizacin.
Conecte a tierra todo el equipo de la zona de trabajo. Vanse las Instrucciones de
conexin a tierra.
Utilice nicamente mangueras conectadas a tierra.
Sujete firmemente la pistola contra el lateral de una lata conectada a tierra mientras
dispara la pistola hacia el interior de la misma.
Si se aprecia la formacin de electricidad esttica durante el uso de este equipo, deje de
trabajar inmediatamente. No utilice el equipo hasat que identifique y corrija el problema.
Guarde un extintor de incendios que funcione correctamente en la zona de trabajo.

PELIGRO DE PIEZAS DE ALUMINIO A PRESIN

La utilizacin de fluidos que son incompatibles con aluminio en un equipo presurizado
puede provocar una reaccin qumica grave y destruccin del equipo. Cualquier
incumplimiento de esta advertencia puede causar la muerte, lesiones graves o daos a la
propiedad.
No utilice 1,1,1 tricloroetano, cloruro de metileno ni otros disolventes de hidrocarburos
halogenados o productos que contengan dichos disolventes.
Muchos otros fluidos pueden contener sustancias qumicas que pueden reaccionar con
el aluminio. Consulte con su proveedor de materiales para ver la compatibilidad.

8 312427M
Advertencias

ADVERTENCIA
PELIGRO DE UTILIZACIN INCORRECTA DEL EQUIPO
El uso incorrecto puede causar la muerte o heridas graves.
Este equipo est destinado nicamente a un uso profesional.
No abandone la zona de trabajo mientras el equipo est excitado o bajo presin. Apague
todo el equipo y siga el Procedimiento de alivio de presin en este manual cuando el
equipo no est en uso.
No utilice el equipo si est cansado o bajo los efectos de medicamentos o del alcohol.
No exceda la presin mxima de trabajo o el rgimen de temperatura del componente de
menor rgimen del sistema. Vea los Datos tcnicos en todos los manuales del equipo.
Utilice lquidos y disolventes que sean compatibles qumicamente con las piezas
hmedas del equipo. Vea los Datos tcnicos en todos los manuales del equipo. Lea las
advertencias de los fabricantes de los fluidos y los disolventes. Para obtener informacin
completa sobre su material, pida los formularios MSDS al distribuidor o al minorista.
Revise el equipo a diario. Repare o cambie inmediatamente las piezas desgastadas o
deterioradas nicamente con piezas de repuesto originales del fabricante.
No altere ni modifique el equipo.
Utilice el equipo nicamente para el fin para el que ha sido destinado. Si desea
informacin, pngase en contacto con su distribuidor.
Desve las mangueras de zonas de trfico intenso, de curvas pronunciadas, de piezas
movibles y superficies calientes.
No retuerza ni doble las mangueras, ni las utilice para arrastrar el equipo.
Mantenga a los nios y a los animales lejos de la zona de trabajo.
Respete todas las normas relativas a la seguridad.

PELIGRO DE PIEZAS EN MOVIMIENTO

Las piezas en movimiento pueden daarle o amputarle los dedos u otras partes del cuerpo.
Mantngase alejado de las piezas mviles.
No utilice el equipo sin las cubiertas de proteccin.
El equipo a presin puede ponerse en marcha inesperadamente. Antes de inspeccionar,
mover, o revisar el equipo, siga el Procedimiento de descompresin de este manual.
Desconecte el suministro elctrico o de aire.

PELIGRO DE QUEMADURAS
Las superficies del equipo y del fluido calentado pueden calentarse mucho durante el
funcionamiento. Para evitar quemaduras graves, no toque el fluido o el equipo caliente.
Espere hasta que equipo/fluido haya enfriado completamente.

312427M 9

Importante Informacin de material de dos
componentes
Condiciones de isocianatos
La pulverizacin o la dosificacin de
materiales que contienen isocianatos crea
vapores, vahos y particulas atomizadas
potencialmente dainos.
Lea las advertencias para el material del
fabricante y el material MSDS para conocer
las precauciones y peligros especficos
relacionados con los isocianatos.
Evite la inhalacin de vapores, vahos y
particulas atomizadas procurando que haya
suficiente ventilacin en la zona de trabajo.
Si no puede crear suficiente ventilacin, se
requiere un equipo de suministro de aire
para cada persona en la zona de trabajo.
Para evitar el contacto con los isocianatos,
se requieren equipos de proteccin
personal, incluyendo guantes, gafas, botas
y mandil impermeables a los qumicos para
cada persona en la zona de trabajo.
Autoinflamacin del material
Algunos materiales podran autoinflamarse
si se aplican demasiado espesos. Consulte
las advertencias del fabricante del material y
las hojas de datos de seguridad del producto
(MSDS).
10
Importante Informacin de material de dos componentes
Mantenga separados los
componentes A y B
Puede producirse contaminacin cruzada en
material curado en lneas de lquido que
puede tener como consecuencia lesiones
graves o daos a equipos. Para evitar la
contaminacin cruzada de las piezas
hmedas del equipo, nunca intercambie las
piezas del componente A (isocianato) y del
componente B (resina).
Sensibilidad a la humedad
de los isocianatos
Los isocianatos (ISO) son catalizadores que
se utilizan en las espumas de dos
componentes y en los revestimientos de
poliurea. Los ISO reaccionarn (con la
humedad) para formar cristales pequeos,
duros y abrasivos, que quedan suspendidos
en el fluido. Al cabo de un cierto tiempo, se
formar una pelcula en la superficie y el ISO
comenzar a gelificarse, aumentando la
viscosidad. Si se utiliza, el ISO parcialmente
curado reducir su rendimiento y la duracin
de las piezas en contacto con el fluido.
La cantidad de formacin de pelcula y
la velocidad de cristalizacin varan
dependiendo de la mezcla de ISO, la
humedad y la temperatura.
312427M
Importante Informacin de material de dos componentes

Parta evitar la exposicin de los ISO a la Cambio de material

humedad:
Cuando cambie de material, lave el equipo
Utilice siempre un recipiente sellado con un
varias veces para asegurarse de que est
desecante en el orificio de ventilacin, o
perfectamente limpio.
una atmsfera de nitrgeno. Nunca
almacene el ISO en un recipiente abierto. Despus de lavar, limpie siempre los filtros
Mantenga el depsito de la bomba de de aspiracin de entrada de fluido.
lubricacin ISO lleno con Liquido sellador Consulte al fabricante de su material para
de paso Graco (TSL), Pieza 206995. El obtener informacin de la compatibilidad
lubricante crea una barrera entre el ISO y qumica.
la atmsfera.
La mayora de los materiales utilizan ISO
Utilice las mangueras a prueba de
en el lado A, pero algunos utilizan ISO en
humedad diseadas especficamente para
el lado B.
ISO, como las suministradas con su
sistema. Los epxidos suelen tener aminas en el
Nunca utilice disolventes comerciales que lado B (endurecedor). Las poliureas suelen
puedan contener humedad. Cuando no lo tener resinas en el lado B (resina).
utilice, mantenga siempre cerrado el
recipiente de disolvente.
Nunca utiliza disolvente en un lado si est
contaminado por el otro lado.
Al montar, lubrique siempre las piezas
roscadas con la grasa o el aceite de
bomba ISO.

Resinas espumosas con

agentes de soplado de 245 fa
Los nuevos agentes de soplado de espumas
formarn espumas a temperaturas superiores
a 90 F (33 C) cuando no estn a presin,
especialmente si se agitan. Para reducir la
formacin de espumas, reduzca al mnimo el
precalentamiento en los sistemas con
circulacin.

312427M 11
 Instalacin tpica, con circulacin

Instalacin tpica, con circulacin

Clave para FIG. 1
A Reactor Dosificador K Bombas de alimentacin
B Manguera calentada L Agitador
C Sensor de temperatura del fluido (FTS) M Desecante
D Manguera flexible calentada P Colector de fluido de la pistola (parte de la
E Fusion Pistola de pulverizacin pistola)
F Manguera de suministro de aire de la pistola R Lneas de circulacin
G Lneas de suministro de aire de la bomba de
alimentacin
J Lneas de suministro de fluido

Detalle del suministro Detalle del suministro

M M
del lado A del lado B

K K

K
G
G

K L
ti7820a 3
ti7820a 2

A J

J
D
R
F
E

C*
* Se muestran expuestos para mayor
claridad.
Durante el funcionamiento, envolver
B con cinta adhesiva.
ti10000a

FIG. 1: Instalacin tpica, con circulacin

12 312427M
Instalacin tpica, sin circulacin

Instalacin tpica, sin circulacin

Clave para FIG. 2
A Reactor Dosificador H Recipientes de desecho
B Manguera calentada J Lneas de suministro de fluido
C Sensor de temperatura del fluido (FTS) K Bombas de alimentacin
D Manguera flexible calentada L Agitador
E Fusion Pistola de pulverizacin M Desecante
F Manguera de suministro de aire de la pistola N Lneas de purga
G Lneas de suministro de aire de la bomba de P Colector de fluido de la pistola (parte de la
alimentacin pistola)

Detalle del Detalle del suministro del

lado B
K
M K

G K G
L

ti7821a 2 K ti7821a 3

J
F
N H D
E
P
C*
* Se muestran expuestos para
mayor claridad.
Durante el funcionamiento,
envolver con cinta adhesiva.
B ti10001a

FIG. 2: Instalacin tpica, sin circulacin

312427M 13
 Identificacin de los componentes

Identificacin de los componentes

Clave para FIG. 3
BA Salida de alivio de presin del componente A
BB Salida de alivio de presin del componente B
EC Connector elctrico de la manguera calentada
EM Motor elctrico, ventilador, y correa de accionamiento
(detrs de la carcasa)
FA Entrada del colector de fluido del componente A (en el
lado izquierdo del bloque del colector)
FB Entrada del colector de fluido del componente B
FH Calentador de fluido (detrs de la carcasa)
FM Colector de fluidoReactor
FP Manmetro de la entrada de alimentacin
FS Filtro de aspiracin de la entrada de alimentacin
FT Medidor de temperatura de la entrada de alimentacin
FV Vlvula de entrada de fluido (lado B representado)
GA Manmetro de salida del componente A
GB Manmetro de salida del componente B
HA Conexin de manguera del componente A
HB Conexin de manguera del componente B
HC Control de presin hidrulica
HP Manmetro de presin hidrulica
LR Depsito de la bomba de lubricacin ISO
MC Pantalla de control del motor
MP Interruptor principal de potencia
OP Conjunto de disco de ruptura de sobrepresin (en la parte
trasera de las bombas A y B)
PA Bomba del componente A
PB Bomba del componente B
RS Botn rojo de parada
SA Vlvula de ALIVIO DE PRESIN/PULVERIZAR del
componente A
SB Vlvula de ALIVIO DE PRESIN/PULVERIZAR del
componente B
SC Cable del sensor de temperatura del fluido
SN Placa con nmero de serie (una dentro del armario, una
en el lado derecho del armario)
SR Alivio de tensin del cable elctrico
TA Transductor de presin del componente A (detrs del
indicador GA)
TB Transductor de presin del componente B (detrs del
indicador GA)
TC Pantalla de control de temperatura
TD Enfriador de aceite

14 312427M
Identificacin de los componentes

MC

RS
TC

HC
HP

FM EM

FH
PA

FT OP

FP

PB

SC
EC

FV

LR
SN
MP
FS
SR
Detalle del colector de fluido Reactor (se ha desmontado
la carcasa para mayor claridad de la imagen) TI9830a
SA TA GA
GB
TB Detalle de la placa con el n de serie
FA (dentro del armario)
SB

BA

FB
ti7823a
HA BB

HB SN
ti9880a

FIG. 3: Identificacin del componente (H40 15,3 kW, modelo representado)

312427M 15
 Controles e indicadores de temperatura

Controles e indicadores de temperatura

Indicadores de potencia del calentador Pantalla del calentador

A Tecla encendido/
Teclas de flecha de apagado del
la zona A calentador A
Tecla encendido/
Teclas de flecha de la B apagado del
zona B calentador B
Teclas de flecha de la Tecla encendido/
zona de la manguera apagado del
calentador de la
F
manguera
Tecla de temperatura
actual Teclas de escala de
C
temperatura

Tecla de temperatura objetivo

FIG. 4. Controles e indicadores de temperatura

Interruptor principal de Botn rojo de parada

potencia Est situado entre el panel de control de
temperatura y el panel de control del motor,
Est situado en el lado derecho de la unidad,

pgina 15. Pulse para apagar

pgina 15. Enciende y apaga
solamente el motor y las zonas trmicas.
Utilice el interruptor principal de potencia para
cortar el suministro de corriente a la unidad.
Reactor. No enciende las bombas ni

las zonas trmicas.

16 312427M
Controles e indicadores de temperatura

Tecla/LED de temperatura Teclas/LED encendido/

actual apagado de la zona trmica
Pulse para ver la temperatura actual. Pulse para encender y apagar las zonas
trmicas. Tambin borra los cdigos de
diagnstico de las zonas trmicas, vea la
Pulse y mantenga pulsado para pgina 40.
visualizar la corriente elctrica.

Los LED parpadean cuando las zonas

Tecla/LED de temperatura trmicas estn encendidas. La duracin
de cada parpadeo muestra la magnitud
objetivo de encendido del calentador.

Pulse para ver la temperatura objetivo. Teclas de flecha de

temperatura
Pulse y mantenga pulsado para
visualizar la temperatura de la tarjeta de Pulse , despus pulse o para
circuito de control del calentador. ajustar la temperatura en incrementos de
1 grado.

Teclas/LED de escala de
temperatura Pantallas de temperatura
Muestran la temperatura actual o la
Pulse F o C para cambiar la escala de temperatura objetivo de las zonas trmicas,
dependiendo del modo seleccionado. Al poner
temperatura. en marcha la unidad, el valor predeterminado
es la temperatura actual. El rango es
32-190 F (0-88 C) para A y B, 32-180 F
(0-82 C) para la manguera.

312427M 17
 Controles e indicadores de temperatura

Cortacircuitos *Dependiendo del modelo.

Est situado dentro del armario Reactor.

Ref. Tamao Componente

CB1
CB1 50 A Manguera/transformador
secundario CB2
CB3
CB4
CB2 40 A Transformador primario CB5
ti9884a

CB3 25, 40, Calentador A Para obtener informacin sobre el cableado, consulte
50 A* el manual de reparaciones 312063.
CB4 25, 40, Calentador B
50 A*
CB5 20 30 A* Motor/Bombas

18 312427M
Controles e indicadores del motor

Controles e indicadores del motor

Pantalla presin/ciclo
Teclas de flecha

Tecla encendido/
apagado del motor
ON / OFF

Tecla ESTACIONADO

PARK
Tecla presin
Teclas PSI/BAR
Tecla de recuento PSI

de ciclos
BAR

FIG. 5. Controles e indicadores del motor

Tecla/LED encendido/ Teclas/LED PSI/BAR

apagado del motor
Pulse PSI o BAR para cambiar la escala de
Pulse para encender y apagar el motor. presin.
Tambin borra los cdigos de diagnstico del
control del motor, vea la pgina 41. Tecla/LED de presin

Tecla/LED ESTACIONADO Pulse para ver la presin de fluido.

Pulse al final de la jornada para bombear

Si las presiones no estn equilibradas,
un ciclo del componente A a la posicin incial, la pantalla muestra la mayor de las dos
sumergirendo el vstago de desplazamiento. presiones.
Dispare la pistola hasta que la bomba se
detenga. Una vez aparcado, el motor se
apagar automticamente.

312427M 19

Tecla/LED recuento de ciclos
Pulse para ver el recuento de ciclos.
Para borrar el contador, pulse y
mantenga pulsado durante 3 seg.
Mando de control de la
presin hidrulica
Se utiliza para ajustar la presin hidrulica
disponible para el sistema de accionamiento
hidrulico. Gire el mando (HC) en sentido
horario para aumentar la presin y en sentido
antihorario para reducirla. Utilice el
manmetro de presin hidrulica (HP,
pgina 15) para ver la presin hidrulica.
+ -
ti7731a ti7732a
Las presiones de salida de los
componentes A y B sern superiores a
la presin hidrulica fijada, dependiendo
del modelo (vea los datos de relacin de
presiones, Modelos, pgina 3). La
presin de los componentes A y B puede
verse en los manmetros (GA, GB), o la
mayor de las dos presiones podra
visualizarse en el panel de control del
motor (MC). Vea FIG. 3, en la pgina 15.
Teclas de flecha de control
del motor
Utilice o para:
Ajustar los valores de desequilibrio de
presin, pgina 31.
Ajustar los valores del modo en espera,
pgina 35.
20
Ajustes de pulverizacin
Ajustes de pulverizacin
El caudal, la atomizacin, y la sobrepulveriza-
cin estn afectadas por cuatro variables.
Ajuste de presin del fluido. Una presin
demasiado baja provoca un chorro
desigual, un tamao de gota grueso, bajo
caudal y una mezcla deficiente. Demasiada
presin causar sobrepulverizacin
excesiva, auto caudal, un control difcil y un
desgaste excesivo.
Temperatura de fluido. Los efectos son
similares a los del ajuste de la presin del
fluido. Las temperaturas de A y B pueden
compensarse para ayudar a equilibrar la
presin de fluido.
Tamao de la cmara de mezcla. La
eleccin de la cmara de mezcla se basa
en el caudal y la viscosidad de fluido
deseada.
Ajuste del aire de limpieza. Una cantidad
insuficiente de aire de limpieza provoca la
acumulacin de gotas en la parte delantera
de la boquilla, y la ausencia de contencin
del chorro para controlar la
sobrepulverizacin. Demasiado aire de
limpieza provoca la atomizacin asistida
por aire y una sobrepulverizacin excesiva.
312427M
Ajuste
Ajuste
2. Directrices generales del equipo
PRECAUCIN
Unos procedimientos adecuados de ajuste,
arranque y desconexin del sistema son
cruciales para la fiabilidad del equipo
elctrico. Los siguientes procedimientos
garantizan una tensin constante. Si no se
siguen estos procedimientos se producirn
fluctuaciones de tensin que pueden daar
los equipos elctricos y anular la garanta.
1. Ubicacin del Reactor
a. Coloque el Reactor en una superficie
nivelada. Vea Dimensiones, pgina 46,
para obtener las dimensiones de los
orificios de montaje y del margen de
seguridad.
b. No exponga el Reactor a la lluvia.
PRECAUCIN
Atornille el Reactor a la plataforma de envo
original antes de elevarlo.
c. Utilice roldanas para mover Reactor el
hasta una posicin fija, o atornllelo a la
plataforma de envo y muvalo con un
elevador de horquilla.
d. Para montarlo en un remolque o un
camin, retire las roldanas y atornllelo
directamente al remolque o al camin.
Vea la pgina 46.
312427M
Determine el generador de tamao correcto.
Utilizando el generador de tamao correcto
y el compresor de aire adecuado el dosifica-
dor podr funcionar a unas RPM prctica-
mente constantes. Si no se hace esto ser
producirn fluctuaciones de tensin que
pueden daar el equipo elctrico. Aseg-
rese de que la tensin del generador coin-
cida con la tensin y la fase del dosificador.
Utilice el siguiente procedimiento para
determinar el generador de tamao
correcto.
a. Enumere los componentes del sistema
que utilizan exigencias de carga pico en
vatios.
b. Aada el vatiaje requerido por los
componentes del sistema.
c. Realice la siguiente ecuacin:
Vatios totales x 1,25 = kVA
(kilovoltio-amperios)
d. Seleccione un tamao de generador
que sea igual o mayor que los kVA
determinados.
Utilice cables de energa del dosificador
que satisfagan o superen las exigencias
indicadas en la tabla 2. Si no lo hace se
producirn fluctuaciones de tensin que
pueden daar el equipo.
Utilice un compresor de aire con
dispositivos de descarga superiores de
velocidad constante. Los comprensores de
aire en lnea directos que se ponen en
marcha y se paran durante un trabajo
provocarn fluctuaciones de tensin que
pueden daar el equipo elctrico.
21
 Ajuste

Mantenga e inspeccione el generador, el Tabla 1: Requisitos elctricos

compresor de aire y otros equipos de (kW/Amps carga total)
acuerdo con las recomendaciones del
Carga
fabricante para evitar paradas imprevistas. Voltaje completa Vatios del
Una parada imprevista del equipo Pieza Modelo (fase) mx. Amp.* sistema**
provocar fluctuaciones de tensin que 253407 H-40 230V (3) 95 31.700
pueden daar el equipo elctrico. 253408 H-40 400V (3) 52 31.700
255400 H-25 230V (1) 69 15.960
Utilice un suministro de potencia con 255401 H-25 230V (3) 46 15.960
suficiente corriente para satisfacer las 255402 H-25 400V (3) 35 15.960
exigencias de su sistema. Si no se hace 255403 HXP2 230V (1) 100 23.260
esto ser producirn fluctuaciones de 255404 HXP2 230V (3) 59 23.260
tensin que pueden daar el equipo 255405 HXP2 400V (3) 35 23.260
elctrico. 255406 H-25 230V (1) 100 23.260
255407 H-25 230V (3) 59 23.260
3. Requisitos elctricos 255408 H-25 400V (3) 35 23.260
Vea la tabla 1. 253725 H-50 230V (1) 100 23.100
253726 H-50 230V (3) 71 26.600
253727 H-50 400V (3) 41 26.600
256505 H-50 230V (3) 95 31.700
256506 H-50 400V (3) 52 31.700
La instalacin del equipo requiere acceso a
piezas que podran causar descargas * Amperios a plena carga con todos los
elctricas u otras lesiones graves si no se dispositivos funcionando a su capacidad
realiza el trabajo correctamente. Pida a un mxima. Podran necesitarse menos fusibles
electricista cualificado que conecte la para los diferentes caudales y tamaos de la
corriente y la tierra a los terminales del cmara de mezcla.
interruptor principal, consulte la pgina 23.
Asegrese de que la instalacin cumple con ** Vatios totales del sistema, en base a la
todos los cdigos locales, estatales y longitud mxima de manguera de cada
nacionales de incendios y seguridad. unidad:

Ref. piezas del 255400 al 255408, longitud

Tabla 1: Requisitos elctricos
mxima de manguera calentada de 94,6 m
(kW/Amps carga total) (310 ft), incluyendo la manguera flexible.
Carga
Voltaje completa Vatios del Ref. piezas del 253400 al 253408, longitud
Pieza Modelo (fase) mx. Amp.* sistema** mxima de manguera calentada de 125 m
253400 H-40 230V (1) 100 23.100 (410 ft), incluyendo la manguera flexible.
253401 H-40 230V (3) 71 26.600
253402 H-40 400V (3) 41 26.600
253403 H-XP3 230V (1) 100 23.100
253404 H-XP3 230V (3) 95 31.700
253405 H-XP3 400V (3) 52 31.700

22 312427M
Ajuste

4. Conecte el cable elctrico

No se suministra un cable de
alimentacin. Vea la Tabla 2.

Tabla 2: Requisitos del cable de alimentacin

a. 230 V, monofsico: Usando una llave
Especificaciones AWG
Pieza Modelo (mm2) del cable hex 5/32 o 4 mm, conecte los dos
253400 H-40 4 (21,2), 2 cable + cables de potencia a L1 y L2. Conecte
conexin a tierra el hilo verde a la masa (GND).
253401 H-40 4 (21,2), 3 cable +
conexin a tierra
253402 H-40 8 (8,4), 4 cable + GND
conexin a tierra
253404 H-XP3 4 (21,2), 3 cable +
conexin a tierra L1
253405 H-XP3 6 (13,3), 4 cable + L2
conexin a tierra
253407 H-40 4 (21,2), 3 cable +
conexin a tierra
ti2515b
253408 H-40 6 (13,3), 4 cable +
conexin a tierra
255400 H-25 4 (21,2), 2 cable + b. 230 V, trifsico: Usando una llave hex
conexin a tierra
255401 H-25 8 (8,4), 3 cable +
de 5/32 o 4 mm, conecte los tres cables
conexin a tierra de potencia a L1, L2, y L3. Conecte el
255402 H-25 8 (8,4), 4 cable + hilo verde a la masa (GND).
conexin a tierra
255403 H-XP2 4 (21,2), 2 cable +
conexin a tierra
GND
255404 H-XP2 6 (13,3), 3 cable +
conexin a tierra
255405 H-XP2 8 (8,4), 4 cable + L1
conexin a tierra L2
255406 H-25 4 (21,2), 2 cable +
L3
conexin a tierra
255407 H-25 6 (13,3), 3 cable +
conexin a tierra ti3248b
255408 H-25 8 (8,4), 4 cable +
conexin a tierra
253725 H-50 4 (21,2), 2 cable +
conexin a tierra
253726 H-50 4 (21,2), 3 cable +
conexin a tierra
253727 H-50 8 (8,4), 4 cable +
conexin a tierra
256505 H-50 4 (21,2), 3 cable +
conexin a tierra
256506 H-50 6 (13,3), 4 cable +
conexin a tierra

312427M 23
 Ajuste

c. 400V, trifsico: Usando una llave hex
de 5/32 o 4 mm, conecte los tres cables
de potencia a L1, L2, y L3. Conecte el
neutral a N. Conecte el verde a tierra
(GND).
b. Selle el bidn del componente A y
utilice desecante (M) en el orificio de
ventilacin.
c. Si fuera necesario, instale el agitador
(L) en el bidn del componente B.

GND
d. Compruebe que las vlvulas de entrada
A y B (FV) estn cerradas.
L1
L3
L2 N

ti2725a

FV
Algunos modelos trifsicos utilizan un ti9883a
motor trifsico. El motor debe girar en
sentido antihorario cuando se mira Las mangueras suministradas de las
desde el extremo del eje. Para invertir la bombas de alimentacin deberan ser
rotacin, desconecte la potencia e de 3/4 pulg. (19 mm) ID.
invierta los hilos conductores L1 y L2.

5. Conecte las bombas de alimentacin

a. Instale las bombas de alimentacin (K)

en los bidones de suministro de los
componentes A y B. Vea FIG. 1 y FIG. 2,
pginas 12 y 13.

Se requiere una presin mnima de

alimentacin de 50 psi (0,35 MPa,
3,5 bar) en los dos manmetros de
entrada de la alimentacin (FP). La
presin mxima de alimentacin es de
250 psi (1,75 MPa, 17,5 bar). Mantenga
las presiones de alimentacin de A y B
con una diferencia entre ellas inferior
al 10%.

FP

ti10006a

24 312427M
Ajuste

6. Conecte las lneas de alivio de la

presin
SB
SA

No instale cierres corriente abajo de las R

salidas de la vlvula de ALIVIO DE
BA
PRESIN/PULVERIZACIN (BA, BB). R
BB ti9880a
Cuando se coloca en la posicin
PULVERIZAR , las vlvulas actan
como vlvulas de alivio de sobrepresin.
Las lneas deben estar abiertas de forma
que las vlvulas puedan aliviar b. Alternativamente: Sujete los tubos de
automticamente la presin cuando la purga suministrados (N) en recipientes
mquina est funcionando. de desecho sellados, conectados a
tierra (H). Vea FIG. 2, en la pgina 13.
Si el fluido circula de vuelta a los bidones de
suministro, utilice la manguera de alta 7. Instale el sensor de temperatura del
presin clasificada para soportar la presin fluido (FTS)
mxima de trabajo de este equipo.
Se suministra el sensor de temperatura del
fluido (FTS). Instale el FTS entre la manguera
a. Recomendado: Conecte la manguera
principal y la manguera flexible. Vea las
de alta presin (R) a los racores de instrucciones en el manual de la manguera
alivio (BA, BB) de las vlvulas de calentada 309572.
ALIVIO DE PRESIN/
PULVERIZACIN. Gue la manguera
de nuevo al tambor de componente A y
B. Vea FIG. 1, en la pgina 12.

312427M 25
 Ajuste

8. Conecte la manguera calentada d. Conecte los cables (Y). Conecte los

conectores elctricos (V). Cuando la
Vea las instrucciones en el manual de la manguera se dobla, asegrese de que
manguera calentada 309572. los cables quedan suficientemente
holgados. Enrolle el cable y las
PRECAUCIN
conexiones elctricas con cinta elctrica.
El sensor de temperatura del fluido (C) y la
manguera flexible (D) deben utilizarse con la
manguera calentada, vea la pgina 25. La
longitud de la manguera, incluyendo la
manguera flexible, debe ser de 18,3 m
(60 pies) como mnimo. Y
V
a. Apague el suministro principal de

potencia .

b. Ensamble las secciones de la ti9881a

manguera calentada, el FTS, y la

manguera flexible. 9. Cierre las vlvulas A y B del colector de
c. Conecte las mangueras A y B a las fluido de la pistola
salidas A y B del colector Reactor de
fluido (FM). Las mangueras estn
codificadas por colores: rojo para el
componente A (ISO), azul para el
componente B (RES). Para evitar las
confusiones, los racores tienen
diferentes tamaos.
ti2411a
FM
N 10. Conecte la manguera flexible al colector
A de fluido de la pistola
P
No conecte el colector a la pistola.

ti9878a
ti2417a

Los adaptadores de colector de

mangueras (N, P) permiten el uso de
mangueras de fluido de 1/4 pulg. y 3/8
pulg. de DI. Para usar mangueras de
fluido ID de 1/2 pulg. (13 mm), retire los
adaptadores del colector de fluidos e
instlelo como necesite para conectar la
manguera de ltigo.
11. Manguera de comprobacin de la
presin
Consulte el manual de la manguera. Compruebe
la presin en busca de fugas. Si no hubiera
fugas, enrolle la manguera y las conexiones
elctricas para protegerlas contra los daos.

26 312427M
Ajuste

12. Conecte a tierra el sistema 14. Puesta en marcha del sistema de

lubricacin

Componente de Bomba A (ISO): Llene el

a. Reactor: se conecta a tierra a travs del
cable de alimentacin. Vea la pgina 23.
b. Pistola de pulverizacin:conecte el
cable de conexin a tierra de la man-
guera flexible al FTS, pgina 25. No
desconecte el cable ni el pulverizador
sin desconectar la manguera flexible.
depsito de lubricante ISO (LR) con lquido
sellador de cuellos Graco (TSL), ref. pieza
206995 (suministrado).
a. Levante el depsito de lubricante (LR),
squelo del soporte (RB) y retire el
recipiente de la tapa.
ST
RT
RB

c. Recipientes de suministro del fluido: LR

Siga las normativas de su cdigo local.

d. Objeto que se est rociando: Siga las

ti9911a
normativas de su cdigo local.
b. Llene con lubricante nuevo. Enrosque el
e. Cubos de disolvente utilizados para
depsito en el conjunto de la tapa y
enjuagar: siga su cdigo local. Utilice
colquelo en el soporte (RB).
slo latas metlicas, que son conducto-
ras. No coloque la lata en una superficie
c. Empuje aproximadamente 1/3 de la
no conductora, como papel o cartn, ya
longitud del tubo de suministro de
que se interrumpe la conexin a tierra.
dimetro grande (ST) en el depsito.
f. Para mantener la continuidad de la
d. Empuje el tubo de retorno de dimetro
puesta a tierra durante la limpieza o la
pequeo (RT) dentro del depsito hasta
liberacin de la presin, sujete
que llegue al fondo.
firmemente una pieza metlica de la
pistola de pulverizacin contra el borde
IMPORTANTE: El tubo de retorno (RT)
de una lata metlica con conexin a debe llegar al fondo del depsito para
tierra, y dispare la pistola. asegurarse de que los cristales de
isocianato se depositan en el fondo y no
13. Inspeccione el nivel del lquido son aspirados por el tubo de suministro
hidrulico (ST) y regresan a la bomba.

El depsito hidrulico se llena en fbrica.

Compruebe el nivel de fluido antes de e. El sistema de lubricacin est listo para
utilizar la mquina por primera vez y, desde funcionar. No es necesario cebarlo.
entonces, una vez por semana. Vea
Mantenimiento, en la pgina 42.

312427M 27
 Puesta en marcha

Puesta en marcha
a. Compruebe que Ajuste se hayan
PRECAUCIN
completado todos los pasos.
Unos procedimientos adecuados de ajuste,
arranque y desconexin del sistema son
cruciales para la fiabilidad del equipo b. Compruebe que las rejillas de entrada
elctrico. Los siguientes procedimientos estn limpias antes de la puesta en
garantizan una tensin constante. Si no se marcha diaria, pgina 43.
siguen estos procedimientos se producirn
fluctuaciones de tensin que pueden daar c. Inspeccione a diario el nivel y el estado
los equipos elctricos y anular la garanta. del lubricante ISO, pgina 42.

d. Encienda el agitador del componente B,

si se utilizara.

No accione el Reactor si falta alguna e. Coloque las dos vlvulas de ALIVIO DE

cubierta o carcasa. PRESIN/PULVERIZAR (SA, SB) en la
1. Compruebe el nivel de combustible del posicin PULVERIZAR .
generador.
La escasez de combustible provocar SA SB
fluctuaciones de tensin que pueden daar
el equipo elctrico.

2. Asegrese de que el disyuntor principal

en el generador est en la posicin off.
ti9877a
3. Arranque el generador. Deje que alcance
la temperatura de funcionamiento plena.
f. Ponga en marcha las bombas de
4. Cierre la vlvula de purga en el alimentacin.
compresor de aire.

5. Active el arrancador del compresor de g. Abra las vlvulas de entrada de fluido

aire y el secador de aire, si ste est (FV). Comprobar si hay fugas.
incluido.

6. Active la energa al reactor.

7. Cargue el fluido en las bombas de FV

alimentacin
ti10002a
El Reactor ha sido probado en fbrica
con aire. Antes de pulverizar, lave el
aceite con un disolvente compatible.
Vea la pgina 45.

28 312427M
Puesta en marcha
No mezcle los componentes A y B durante la
puesta en marcha. Suministre siempre dos
recipientes de desecho conectados a tierra
para mantener separados los fluidos de los
componentes A y B.
h. Utilice las bombas de alimentacin para
cargar el sistema. Sostenga el colector
de fluido de la pistola sobre dos
recipientes de desecho conectados a
tierra. Abra las vlvulas de fluido A y B
hasta que por las vlvulas salga fluido
limpio y sin aire. Cierre las vlvulas.
ti2484a
8. Fije las temperaturas
A hasta que en la pantalla aparezca la
B procedimiento para las zonas
F
C
Controles e indicadores de temperatura,
vea la pgina 16
312427M
Este equipo se utiliza con lquidos
calentados, que pueden hacer que las
superficies se calienten considerablemente.
Para evitar las quemaduras graves:
No toque el lquido o el equipo caliente.
Antes de tocarlo, espere a que el equipo
se enfre completamente.
Utilice guantes si la temperatura del
lquido excede los 43 C (110 F).
a. Encienda el suministro principal de
energa .
b. Pulse F o C para cambiar la
escala de temperatura.
c. Pulse .
d. Para fijar A la temperatura objetivo
de la zona trmica, pulse o
temperatura deseada. Repita este
B y
Slo para la zona de calentamiento
, si el FTS est desconectado
durante la puesta en marcha, la pantalla
mostrar una corriente en la manguera
de (0A). Vea el paso j, pgina 30.
29

e. Pulse para ver las temperaturas
actuales.
No encienda el calentador de la manguera si
no hay fluido en las mangueras.
f. Encienda la zona trmica
pulsando . Caliente la manguera
(15-60 min). El indicador parpadear
muy lentamente cuando el fluido
alcance la temperatura objetivo. En la
pantalla aparecer la temperatura de
fluido actual de la manguera prxima al
FTS.
La expansin trmica podra causar
sobrepulverizacin, provocando la ruptura
del equipo y lesiones graves, incluyendo la
inyeccin de fluido. No presurice el sistema
mientras precalienta la manguera.
g. Encienda las zonas trmicas A y
B pulsando para cada zona.
h. Mantenga pulsado para ver las
corrientes elctricas para cada zona.
i. Mantenga pulsado para ver la
temperatura de la tarjeta de control del
calentador.
30
Puesta en marcha
j. Slo para el modo de control manual
de la corriente:
En modo de control manual de la corriente,
supervise la temperatura de la manguera
con un termmetro. Realice la instalacin
siguiendo las instrucciones siguientes. La
lectura del termmetro no debe exceder
160 F (71 C). Nunca deje la mquina
desatendida cuando est en modo de
control manual de la corriente.
Si el FTS est desconectado o la
pantalla muestra el cdigo de
diagnstico E04, apague el interruptor
principal de potencia y
despus encindalo para borrar para
borrar el cdigo de diagnstico y
acceder al modo de control manual de
la corriente. la pantalla mostrar
la corriente a la manguera. La corriente
no est limitada por la temperatura
objetivo.
Para evitar el sobrecalentamiento,
instale el termmetro de la manguera
cerca del final de la goma, a la vista del
operador. Inserte el termmetro a
travs de la cobertura de espuma de la
manguera de componente A para que
el pie est cerca del tubo interior. La
lectura del termmetro ser de aprox.
20 F menos que la temperatura real
del fludo.
Si la lectura del termmetro es superior
a 71 C (160 F), utilice la tecla
para reducir la corriente.
312427M
Puesta en marcha

9. Fije la presin Compruebe la presin de cada bomba

dosificadora utilizando los manmetros
de los componentes A y B Las
presiones deben ser aproximadamente
iguales y deben permanecer fijas.

ON / OFF
d. Para ver en pantalla el recuento de

ciclos, pulse .
PARK

Para borrar el contador, pulse y

PSI

mantenga pulsado durante 3 seg.

BAR

Controles e indicadores del motor, vase la e. Pulse PSI o BAR para cambiar la
pgina 19
escala de presin.
a. Pulse para visualizar la lectura de
10. Cambio del ajuste de desequilibrio de
presin. presin (opcional)

b. Pulse motor . El motor y la bomba La funcin de desequilibrio de presin (cdigo

se pondrn en marcha. En la pantalla
aparece la presin del sistema.
Debe girar en sentido antihorario
cuando se mira desde el extremo del
eje. Vea Conecte el cable elctrico, en
la pgina 23.
c. Ajuste el control de presin hidrulica
hasta que la pantalla muestre la presin
de fluido deseada.
de estado 24, pgina 41) detecta condiciones
que pueden causar pulverizaciones con
relacin de mezcla incorrecta, tales como
prdidas de presin/suministro, fallos en los
sellos de la bomba, obstrucciones en el filtro
de entrada del fluido, o fugas de fluido.
Por defecto, el cdigo 24 (desequilibrio
de presin) se fija en una alarma. Para
cambiarlo a una advertencia, vea el
manual de reparacin/piezas de
Reactor 312063.

El valor predeterminado para el desequilibrio

+ -
ti7731a ti7732a
Si la presin mostrada es mayor que la
presin deseada, reduzca la presin
hidrulica y dispare la pistola para redu-
cirla.
de presin se fija en fbrica en 500 psi
(3,5 MPa, 35 bar). Seleccione un valor ms
bajo para realizar una deteccin ms estricta
de los errores en la relacin de mezcla.
Seleccione un valor ms alto para realizar una
deteccin menos estricta o para evitar alarmas
innecesarias.

312427M 31
 Puesta en marcha

a. Apague el interruptor principal de

potencia .

b. Pulse y mantenga pulsado PSI o

BAR y despus encienda el interruptor

principal de potencia . La
pantalla mostrar dP500 para psi o
dP_35 para bar.

c. Pulse o para seleccionar el

diferencial de potencia (100-999 en
incrementos de 100 psi, o 7-70 en
incrementos de 7 bares). Vea TABLA 3.

Tabla 3: Ajustes de desequilibrio de presin

disponibles

PSI BAR PSI BAR

100 7 600 42
200 14 700 49
300 21 800 56
400 28 900 63
*500 *35 999 69
* Ajustes determinados en fbrica.

d. Apague el interruptor principal de

potencia para guardar los

cambios.

32 312427M
Pulverizacin

Pulverizacin
4. Fije las vlvulas de ALIVIO DE
PRESIN/PULVERIZAR (SA, SB) en

PULVERIZAR .
SA
1. Enganche el cierre de seguridad el pistn SB
de la pistola.

ti9877a

ti2409a
5. Compruebe que las zonas trmicas
estn encendidas y que las temperaturas
2. Cierre las vlvulas A y B del colector de estn dentro de los lmites establecidos,
fluido de la pistola. pgina 29.

6. Pulse motor para poner en marcha el

motor y las bombas.

7. Compruebe la pantalla la presin del fluido

y realice los ajustes pertinentes.

8. Inspeccione los manmetros de fluido (GA,

ti2728a
3. Sujete el colector de fluido de la pistola.
Conecte la lnea de aire de la pistola. Abra
la vlvula de la lnea de aire.
GB) para comprobar que las presiones
estn equilibradas. Si no fuera as, reduzca
la presin del componente con mayor
presin girando ligeramente la vlvula de
ALIVIO DE PRESIN/PULVERIZAR para
dicho componente hacia la posicin de
ALIVIO DE PRESIN/RECIRCULACIN

, hasta que el manmetro muestre

presiones equilibradas.
GA GB
En este ejemplo, la
presin del lado B es
ti2543a mayor, por ello, utilice
la vlvula del lado B
para equilibrar la
presin.
ti9877a

312427M 33

9. Abra las vlvulas A y B del colector de
fluido de la pistola.
ti2414a
En las pistolas de impacto, nunca abra
las vlvulas del colector de fluido ni
dispare la pistola si las presiones no
estn equilibradas.
34
Pulverizacin
10. Desenganche el cierre de seguridad del
pistn de la pistola.
ti2410a
11. Realice las pruebas de pulverizacin sobre
un cartn. Ajuste la presin y la
temperatura hasta conseguir los resultados
deseados.
12. El equipo est listo para pulverizar.
Si deja de pulverizar durante un cierto
perodo de tiempo, la unidad acceder
al modo en espera (si est activado).
Vea la pgina 35.
312427M
Standby
Standby
Si deja de pulverizar durante un perodo de
tiempo, la unidad acceder al modo en espera
apagando el motor elctrico y la bomba
hidrulica para reducir el desgaste del equipo
y minimizar la acumulacin de calor. En este
modo, el LED de Encendido/Apagado y la
pantalla de presin/ciclo del panel del control
del motor destellarn.
Las zonas trmicas A , B ,y
no se apagarn durante el modo en
espera.
Para volver a ponerlo en marcha, pulverice
durante 2 segundos, el sistema detectar la
cada de presin y el motor funcionar a plena
velocidad en unos segundos.
Esta funcin ha sido desactivada en
fbrica.
312427M
Para activar o desactivar el modo en espera,
ajuste el interruptor DIP #3 en la tarjeta de
control del motor. Vea el manual de
reparacin/piezas del Reactor 312063.
El perodo de inactividad antes de acceder al
modo en espera lo ajusta el usuario de la
forma siguiente:
1. Apague el interruptor principal de potencia
.
2. Pulse y mantenga pulsado ,y
despus encienda el interruptor principal
de potencia .
3. Pulse o para seleccionar el
ajuste del temporizador deseado (5-20, en
incrementos de 5 minutos). As se fija el
perodo de inactividad antes de que la
unidad acceda al modo en espera.
4. Apague el interruptor principal de potencia
para guardar los cambios.
35
 Parada

Parada
9. Cierre las dos vlvulas de suministro de
PRECAUCIN
fluido (FV).
Unos procedimientos adecuados de ajuste,
arranque y desconexin del sistema son
cruciales para la fiabilidad del equipo
elctrico. Los siguientes procedimientos
garantizan una tensin constante. Si no se
siguen estos procedimientos se producirn
fluctuaciones de tensin que pueden daar FV
ti9883a
los equipos elctricos y anular la garanta.

10. Es necesario apagar las bombas de

alimentacin.
1. Apague las zonas trmicas A , B ,y

2. Estacione las bombas.

a. Pulse .

b. Dispare la pistola hasta que la bomba A

se detenga en posicin retrada y la
presin de ambas bombas se reduzca.

3. Apague el suministro principal de potencia

4. Libere la presin, pgina 37.

5. Desactive el compresor de aire y el

secador de aire, si ste est incluido.

6. Abra la vlvula de purga del compresor de

aire para aliviar presin y extraer el agua
del depsito.

7. Desactive el disyuntor principal en el

generador.

8. Deje que transcurra el tiempo de

permanencia del geneardor, segn las
recomendaciones del fabricante, antes de
la desconexin.

36 312427M
Procedimiento de descompresin

Procedimiento de descompresin
4. Coloque las vlvulas de ALIVIO DE
PRESIN/PULVERIZAR (SA, SB) en la
posicin ALIVIO DE PRESIN/

1. Libere la presin de la pistola y lleve a cabo CIRCULACIN . Dirija el fluido hacia

el procedimiento de parada de la misma. los recipientes de desecho o los depsitos
Consulte el manual de la pistola. de suministro. Compruebe que al lectura
de los indicadores es 0.
2. Cierre las vlvulas A y B del colector de
fluido de la pistola.
SA

SB

ti9879a

5. Enganche el cierre de seguridad el pistn

ti2421a
de la pistola.

3. Apague las bombas de alimentacin y el

agitador, si lo hubiera utilizado.

ti2409a

6. Desconecte la lnea de aire de la pistola y

retire el colector de fluido de la pistola.

ti2554a

312427M 37
 Recirculacin de fluido

Recirculacin de fluido

Circulacin a travs del 3. Coloque las vlvulas de ALIVIO DE

PRESIN/PULVERIZAR (SA, SB) en la
Reactor posicin ALIVIO DE PRESIN/

CIRCULACIN .

No haga circular fluido que contenga un

SA
agente productor de gas sin consultar antes
al proveedor del producto respecto a los
lmites de temperatura del fluido. SB

Para consultar la circulacin a travs del ti9879a

colector de la pistola y la manguera, vea la
pgina 39. 4. Encienda el suministro principal de energa

1. Compruebe el nivel de combustible del .

generador. La escasez de combustible
provocar fluctuaciones de tensin que
pueden daar el equipo elctrico.,
pgina 28.
5. Fije las temperaturas objetivo, vea la
pgina 29. Encienda las zonas trmicas
A y B pulsando . No encienda

la zona trmica a menos que las

mangueras ya estn cargadas de fluido.
No instale cierres corriente abajo de las
salidas de la vlvula de ALIVIO DE
PRESIN/PULVERIZACIN (BA, BB). 6. Pulse para ver las temperaturas
Cuando se coloca en la posicin actuales.
PULVERIZAR , las vlvulas actan 7. Antes de poner en marcha el motor,
como vlvulas de alivio de sobrepresin. Las reduzca la presin hidrulica al mnimo
lneas deben estar abiertas de forma que las necesario para que circule el fluido hasta
vlvulas puedan aliviar automticamente la
presin cuando la mquina est que las temperaturas A y B alcancen
funcionando. los valores deseados.

2. Vea Instalacin tpica, con circulacin,

en la pgina12. Encamine las lneas de
recirculacin de vuelta hasta los bidones - ti7732a

de suministro de los componentes A o B

respectivos. Utilice mangueras clasificadas
para la presin mxima de trabajo de este
equipo. Vea Caractersticas tcnicas, en
la pgina 47.
8. Pulse motor para poner en marcha el
motor y las bombas. Haga circular el fluido
a la presin ms baja posible hasta que se
alcancen las temperaturas deseadas.

38 312427M
Recirculacin de fluido

2. Encamine las lneas de recirculacin de

9. Encienda la zona trmica pulsando vuelta hasta los bidones de suministro de
los componentes A o B respectivos. Utilice
. mangueras clasificadas para la presin
mxima de trabajo de este equipo. Vea
10. Fije las vlvulas de ALIVIO DE Instalacin tpica, sin circulacin, en la
PRESIN/PULVERIZAR (SA, SB) en pgina 13.

PULVERIZAR . 3. Siga el Compruebe el nivel de

combustible del generador. La escasez
de combustible provocar fluctuaciones
SA
de tensin que pueden daar el equipo
SB elctrico. en la pgina 28.

4. Encienda el suministro principal de energa

ti9877a

Recirculacin a travs del 5. Fije las temperaturas objetivo, vea la

colector de la pistola pgina 29. Encienda las zonas trmicas

A , B y y pulsando .

No haga circular fluido que contenga un 6. Pulse para ver las temperaturas
agente productor de gas sin consultar antes actuales.
al proveedor del producto respecto a los
lmites de temperatura del fluido. 7. Antes de poner en marcha el motor,
reduzca la presin hidrulica al mnimo
La recirculacin del fluido a travs del colector necesario para que circule el fluido hasta
de fluido permite el rpido precalentamiento
de la manguera. que las temperaturas A y B
alcancen los valores deseados.
1. Instale el colector de fluido de la pistola (P)
en el kit de circulacin accesorio ref. pieza
246362 (CK). Conecte las lneas de
circulacin de alta presin (R) al colector
de circulacin. -
ti7732a

8. Pulse motor para poner en marcha el

P motor y las bombas. Haga circular el fluido
a la presin ms baja posible hasta que se
CK R alcancen las temperaturas deseadas.

ti2767a

312427M 39
 Cdigos de diagnstico

Cdigos de diagnstico
Cdigos de diagnstico del control de la temperatura
Los cdigos de diagnstico para el control de
la temperatura aparecen en la pantalla de Cdigo Nombre del cdigo Zona de
temperatura. alarma
01 Temperatura elevada del fluido Individual
Estas alarmas apagan el calentador. E99 se 02 Alta corriente Individual
borra automticamente cuando se reanuda la 03 No hay corriente Individual
comunicacin. Los cdigos E03 al E06 pueden 04 FTS no est conectado Individual
05 Temperatura excesiva en la Individual
borrarse pulsando . Para otros cdigos, tarjeta
06 Prdida de comunicacin con la Individual
zona
apague el interruptor de potencia y
30 Prdida momentnea de TODO
comunicacin
despus encindalo para borrarlos . 99 Prdida de comunicacin con la TODO
pantalla

Consulte las medidas correctivas en el manual Slo para la zona de calentamiento de

de reparaciones. la manguera, si el FTS est
desconectado durante la puesta en
marcha, la pantalla mostrar una
corriente en la manguera de 0A.

40 312427M
Cdigos de diagnstico

Cdigos de diagnstico del control del motor

Los cdigos de diagnstico para el control de
la temperatura del E21 al E27 aparecen en la
pantalla de presin.
Hay dos tipos de cdigo de control del motor:
alarmas y avisos. Las alarmas tiene prioridad
sobre las advertencias.
Consulte las medidas correctivas en el manual
de reparaciones.
Advertencias
Reactor seguir funcionando. Pulse para
borrarlas. Una advertencia no se repetir
durante un perodo predeterminado de tiempo
(vara segn distintas advertencias), o hasta
que se apague el suministro principal de
potencia y se vuelva a encender .

Alarmas
N de Nombre del cdigo Alarma o
Las alarmas apagan el .Reactor Para cdigo advertencia
21 Sin transductor Alarma
borrarlas, apague el interruptor (componente A)
principal de potencia y despus encindalo 22 Sin transductor Alarma
(componente B)
23 Alta presin Alarma
.
24 Desequilibrio de presin Seleccionable;
consulte el
manual de
Tambin es posible borrar las alarmas, reparaciones
excepto para el cdigo 23, pulsando 27 Temperatura elevada del Alarma
motor
. 30 Prdida momentnea de Alarma
comunicacin
31 Fallo en el interruptor de la Alarma
lnea de bombeo/alta
Por defecto, el cdigo 24 (desequilibrio relacin de ciclo
de presin) se fija en una alarma a 500 99 Prdida de comunicacin Alarma
psi (3,5 MPa, 35 bar). Para modificar
una advertencia, vase el manual de
reparacin-piezas del reactor 312063.
Para cambiar el ajuste de desequilibrio
de presin predeterminado, vase la
pgina 31.

312427M 41
 Mantenimiento

Mantenimiento Cambie el aceite que viene de fbrica de

una nueva unidad despus de las primeras
250 horas de funcionamiento o en
Inspeccione a diario las lneas hidrulicas y 3 meses, lo que suceda primero. Consulte
de fluido en busca de fugas. en la Tabla 4 la frecuencia recomendada
Limpie todas las fugas hidrulicas; para los cambios de aceite.
identifique y repare la causa de la fuga.
Tabla 4: Frecuencia de los cambios de
Inspeccione a diario las rejillas de los filtros aceite
de aspiracin de la entrada de fluido, vea el Ambiente Recomendado
procedimiento ms abajo. Temperatura Frecuencia
Engrase las vlvulas de circulacin 0 a 90 F 1000 horas o 12 meses,
semanalmente con grasa Fusion (117773). (-17 a 32 C) lo que suceda primero.
90 F y ms 500 horas o 6 meses, lo
(32 C y ms) que suceda primero.

Para evitar la cristalizacin, no exponga el

componente A a la humedad de la
ti9879a atmsfera.

Inspeccione a diario el nivel y el estado del Limpie regularmente los orificios de la

lubricante ISO, vea la pgina .44 Rellene o
reemplace segn sea necesario.
Inspeccione semanalmente el nivel del
fluido hidrulico. Inspeccione el nivel de
fluido hidrulico en la varilla medidora
(DS). El nivel de fluido debe estar entre las
marcas (IM) de la varilla medidora. Relle-
nar segn se requiera con lquido hidru-
lico aprobado; vase Caractersticas
tcnicas en la pgina 47 y la tabla Aceites
hidrulicos antidesgaste aproba dosen
el manual de Reparacin-Piezas del reac-
tor 312063. Si el lquido tiene un color
oscuro, sustituya el lquido y el filtro.
cmara de mezcla de la pistola. Consulte
el manual de la pistola.
Limpie regularmente las rejillas de la
vlvula de retencin. Consulte el manual
de la pistola.
Utilice aire comprimido para evitar la
acumulacin de polvo en las tarjetas de
control, el ventilador y el motor (debajo del
blindaje) y los enfriadores de aceite
hidrulico.
Mantenga abiertos los orificios de
ventilacin de la parte inferior del armario
elctrico.

DS

S
IM
ti10003a
ti7861a

42 312427M
Mantenimiento

Filtro de aspiracin de 4. Compruebe que el tapn de la tubera

(59k) est enroscado en el tapn del filtro
entrada de fluido de aspiracin (59j). Instale el tapn del
filtro de aspiracin con la rejilla (59g) y la
junta (59h) y apritelo. No lo apriete en
exceso. Deje que sea la junta la que realiza
el sellado.

5. Abra la vlvula de entrada del fluido,

Los filtros de aspiracin de entrada filtran las
compruebe que no hay fugas y limpie el
partculas que podran obstruir las vlvulas de
equipo. Siga con el funcionamiento.
retencin de la entrada de la bomba.
Inspeccione a diario las rejillas como parte de
la rutina de puesta en marca, y lmpielas 59d
segn sea necesario.
59g*
Utilice productos qumicos limpios y siga los
59h
procedimientos de almacenamiento, trasvase
y funcionamiento adecuados para minimizar la 59j
contaminacin de la rejilla del lado A. 59k
ti9886a

Durante la puesta en marcha diaria, FIG. 6. Filtro de malla de la entrada de fluido

limpie solamente la rejilla del lado A. De
esta forma se minimiza la contaminacin
por humedad eliminando cualquier
residuo de isocianato al comienzo de las
operaciones de dispensado.
* Vea el Manual de reparacin-piezas del
Reactor 312063 para obtener informacin
sobre los repuestos de la rejilla del filtro de
fluido.

1. Cierre la vlvula de entrada de fluido en la

entrada de la bomba y cierre la bomba de
alimentacin adecuada. Esto evita que el
material sea bombeado mientras se limpia
la rejilla.

2. Coloque un recipiente debajo del colector

del filtro de aspiracin (59d) para recoger el
fluido. Retire el tapn del filtro de
aspiracin (59j).

3. Retire la rejilla (59g) del colector del filtro

de aspiracin. Lave minuciosamente la
rejilla con disolvente compatible y sacdala
para secarla. Inspeccione la rejilla. Si ms
del 25% de la malla est obstruida,
reemplcela. Inspeccione la junta (59h) y
reemplcela segn sea necesario.

312427M 43

Sistema de lubricacin de
bomba
Compruebe a diario el estado del lubricante de
la bomba ISO. Cambie el lubricante si se
convierte en un gel, si su color se oscurece o
si se diluye con el isocianato.
La formacin del gel se debe a la absorcin de
humedad por parte del lubricante de la bomba.
El intervalo entre los cambios depende del
entorno en el que funciona el equipo. El
sistema de lubricacin de la bomba minimiza
la exposicin a la humedad, pero siempre es
posible que haya cierta contaminacin.
La decoloracin del lubricante se debe al paso
continuo de pequeas cantidades de
isocianato por las empaquetaduras de la
bomba durante el funcionamiento. Si las
empaquetaduras funcionan correctamente, no
debera ser necesario reemplazar el lubricante
debido a la decoloracin con mayor frecuencia
que cada 3 4 semanas.
Para cambiar el lubricante de la bomba:
1. Libere la presin, pgina 37.
2. Levante el depsito del lubricante (LR),
squelo del soporte (RB) y retire el
recipiente de la tapa. Sujete la tapa sobre
un recipiente adecuado para retirar la
vlvula de retencin y dejar que se vace el
lubricante. Vuelva a sujetar la vlvula de
retencin a la manguera de entrada. Vea
FIG. 7.
3. Drene el depsito y lvelo con lubricante
limpio.
4. Cuando el depsito est limpio, llnelo de
lubricante nuevo.
44
Mantenimiento
5. Enrosque el depsito en el conjunto de la
tapa y colquelo en el soporte.
6. Empuje aproximadamente 1/3 de la
longitud del tubo de suministro de dimetro
grande (ST) en el depsito.
7. Empuje el tubo de retorno de dimetro
pequeo (RT) dentro del depsito hasta
que llegue al fondo.
Importante: El tubo de retorno (RT)
debe llegar al fondo del depsito para
asegurarse de que los cristales de
isocianato se depositan en el fondo y no
son aspirados por el tubo de suministro
(ST) y regresan a la bomba.
8. El sistema de lubricacin est listo para
funcionar. No es necesario cebarlo.
ST
RT
RB
LR
ti9911a
ST
RT
LR
ti9887a
FIG. 7. Sistema de lubricacin de bomba
312427M
Lavado

Lavado Para lavar las mangueras de alimentacin,

las bombas y los calentadores
separadamente de las mangueras
calentadas, coloque las vlvulas de ALIVIO
DE PRESIN/PULVERIZAR en (SA, SB) en

ALIVIO DE PRESIN/CIRCULACIN .
Lave el equipo slo en una zona bien
Lave a travs de las lneas de purga (N).
ventilada. No pulverice fluidos inflamables. No
apague los calentadores mientras lava con SA
disolventes inflamables. SB

Antes de introducir nuevo fluido, elimine el N

fluido antiguo lavndolo con el nuevo fluido
o con un disolvente compatible. N
ti9880a
Al lavar, utilice la menor presin posible.

Todos los componentes del fluido son Para lavar el sistema completo, hgalo
compatibles con los disolventes corrientes. circular a travs del colector de fluido de la
Utilice nicamente disolventes exentos de pistola (con el colector desmontado de la
humedad. pistola).

Para evitar que la humedad reaccione con

el isocianato, deje siempre el sistema seco
o lleno de un plastificante o un aceite
exento de humedad. No utilizar agua. Vea
la pgina 10.

312427M 45
 Dimensiones

Dimensiones
Dimensiones mm (pulg.)
Dimensiones mm (pulg.)
G (dimetro interno del poste de 0,44 (11)
A (altura) 55,0 (1397)
montaje)
B (anchura) 39,6 (1006)
H (altura del poste de montaje 2,0 (51)
C (profundidad) 18,5 (470) delantero)
D (orificios de montaje delanteros)29,34 (745) J (altura del poste de montaje 3,6 (92)
E (orificios de montaje traseros) 33,6 (853) trasero)
F (orificios de montaje laterales) 16,25 (413)

TI9830a

Vista superior Vista lateral

E G Detalle de la altura del poste de
montaje, para elegir correctamente el
Parte trasera de la mquina tamao de los pernos de montaje

H J
C F

Parte delantera de la
mquina
D
B ti7742a ti7743a

46 312427M
Caractersticas tcnicas

Caractersticas tcnicas
Categora Datos
Presin mxima de trabajo del Modelos H-25 y H-40: 2000 psi (13,8 MPa, 138 bar)
fluido Modelo H-50, 1 fase: 1700 psi (11,7 MPa, 11.7 bares)
Modelo H-50, 3 fases: 2000 psi (13,8 MPa, 138 bar)
Modelos H-XP2 y H-XP3: 3500 psi (24,1 MPa, 241 bares)
Fluido: Relacin de la presin del Modelos H-25 y H-40: 1.91:1
aceite Modelo H-50: 1.64:1
Modelos H-XP2 y H-XP3: 2.79:1
Entradas de fluido Componente A (ISO): 1/2 npt(f), 250 psi (1,75 MPa, 17,5 bar) mximo
Componente B (RES): 3/4 npt(f), 250 psi (1,75 MPa, 17,5 bar) mximo
Salidas de fluido Componente A (ISO): adaptador n 8 (1/2 pulg.) JIC, con n 5 (5/16 pulg.) JIC
Componente B (RES): adaptador n 10 (5/8 pulg.) JIC, con n 6 (3/8 in.) JIC
Orificios de circulacin del fluido 1/4 npsm(m), con tubo de plstico, 250 psi (1,75 MPa, 17,5 bar) mximo
Temperatura mxima del fluido 190F (88C)
Rendimiento mximo (Aceite de Modelo H-25: 22 lb/min (10 kg/min) (60 Hz)
grado 10 a temperatura ambiente) Modelo H-XP2: 1,5 gpm (5,7 litros/min) (60 Hz)
Modelo H-50: 52 lb/min (24 kg/min) (60 Hz)
Modelo H-40: 45 lb/min (20 kg/min) (60 Hz)
Modelo H-XP3: 2,8 gpm (10,6 litros/min) (60 Hz)
Produccin por ciclo (A y B) Modelos H-25 y H-40: 0,063 gal. (0,23 litros)
Modelo H-50: 0.073 gal. (0,28 litros)
Modelos H-XP2 y H-XP3: 0,042 gal. (0,16 litros)
Requisitos de tensin de la lnea Unidades de 230V 1 fase y 230V 3 fases: 195-264 VCC, 50/60 Hz
Unidades de 400V de 3 fases: 338-457 VCC, 50/60 Hz
Requisitos de amperaje Vea Modelos, en la pgina3
Potencia del calentador Vea Modelos, en la pgina3
(Calentadores A y B total, sin
manguera)
Capacidad del depsito hidrulico 3,5 gal. (13,6 litros)
Fluido hidrulico recomendado Aceite hidrulico Citgo A/W, ISO Grado 46
Potencia de sonido, segn la ISO 90,2 dB(A)
9614-2
Presin de sonido, 82,6 dB(A)
1 m desde el equipo
Peso Unidades con los calentadores de 8 kW: 535 kg (243 lb)
Unidades con los calentadores de 12,0 kW: 597 kg (271 lb)
Unidades con los calentadores de 15,3 kW (H-25/H-XP2 models):
562 lb (255 kg)
Unidades con los calentadores de 15,3 kW (modelos H-40/H-XP3/h-50):
597 kg (271 lb)
Unidades con los calentadores de 20,4 kW: 597 kg (271 lb)
Piezas hmedas Aluminio, acero inoxidable, acero al carbono revestido de zinc, latn, carburo,
cromo, fluorelastmero, PTFE, polietilenos de peso molecular ultraelevado,
juntas tricas resistentes a los productos qumicos
Todos los dems nombres comerciales o marcas se usan con fines de identificacin, y son marcas registradas de
sus propietarios respectivos.

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 Cuadros de rendimiento

Cuadros de rendimiento
Cuadro de rendimiento de la espuma
2000
Clave
(13,8, 138)
A = H-25 a 50 Hz
PRESIN en psi (MPa, bar)

B = H-25 a 60 Hz
C = H-40 a 50 Hz
1500
(10,3, 103) D = H-40 a 60 Hz
A E = H-50 a 50 Hz
F = H-50 a 60 Hz
B
1000
(6,9, 69) C
E

500 D
(3,4, 34)
F

0 5 15 25 35 45 55
(2,3) (6,8) (11,4) (15,9) (20,5) (25,0)

Velocidad de flujo en lb/min (kg/min)

Curva de flujo de presin para modelo 253725 (H-50 230V 1 fase) no mostrada.
Presin mxima limitada a 1700 psi (11,7 MPa, 11,7 bares)

Cuadro de rendimiento de los revestimientos

3500 Clave
(24,1, 241) G = H-XP2 a 50 Hz
3000 H = H-XP2 a 60 Hz
(20,7, 207) J = H-XP3 a 50 Hz
Presin en psi (MPa, bar)

K = H-XP3 a 60 Hz
2500
(17,2, 172)
G
2000
(13,8, 138)
H
1500 J
(10,3, 103)
1000
K
(6,9, 69)

500
(3,4, 34)

0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0

(1,9) (3,8) (5,7) (7,6) (9,5) (11,4)

Caudal en gal/min (litros/min)

48 312427M
Cuadros de rendimiento

Cuadro de rendimiento del calentador

140
(78)
130
(72) Clave
120 J = 8 kW
(67) K = 12 kW
110 L = 15,3 kW
(61) M = 20,4 kW
Delta T en grados F (grados C)

100
(56)
90
(50) M
80
(44)
L
70 K
(39)
60
(33) J
50
(28)
40
(22)
30
(17)
20
(11)
10
(6)

0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5

(1,9) (3,8) (5,7) (7,6) (9,5) (11,4) (13,2) (15,1) (17,0)

CAUDAL en gpm (lpm)

Los datos de rendimiento del calentador se basan en pruebas realizadas con

aceite hidrulico 10 wt. y una corriente de 230V por los cables de potencia.

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Graco garantiza que todos los equipos referenciados en este documento que han sido manufacturados por Graco y que portan su
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perodo de doce meses desde la fecha de venta, Graco reparar o reemplazar cualquier pieza o equipo que Graco determine
que est defectuoso. Esta garanta es vlida solamente cuando el equipo ha sido instalado, operado y mantenido de acuerdo con
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mantenimiento inadecuado, negligencia, accidente, avera o substitucin de piezas que no sean Graco. Graco tampoco asumir
responsabilidad alguna por las averas, daos o desgastes causados por la incompatibilidad del equipo Graco con los montajes,
accesorios, equipo o materiales que no hayan sido suministrados por Graco, o el diseo, fabricacin, instalacin, funcionamiento
o mantenimiento incorrecto de los montajes, accesorios, equipo o materiales que no hayan sido suministrados por Graco.
Esta garanta est condicionada a la devolucin, a portes pagados, del equipo que se reclama est defectuoso a un distribuidor
autorizado Graco, para la verificacin del defecto que se reclama. Si el defecto se verifica, Graco reparar o reemplazara
gratuitamente cualquier parte defectuosa. El equipo se devolver al comprador original previo pago del transporte. Si la
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razonable, que incluir el coste de las piezas, la mano de obra y el transporte.
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PROPSITO EN PARTICULAR, EN LO QUE REFIERE A ACCESORIOS, EQUIPO, MATERIALES O COMPONENTES
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Revisado 05/2010