Estrategias para mejorar la eficiencia en extrusión de PVC

ESTRATEGIAS TENDIENTES A LOGRAR UNA EFICIENCIA SOSTENIBLE EN
EL PROCESO DE EXTRUSIN DE TUBERA EN PVC GERFOR S.A.
NELSON HUMBERTO PEDROZA PULGARIN
UNIVERSIDAD DE LA SALLE
FACULTAD DE EDUCACIN AVANZADA
ESPECIALIZACIN EN GERENCIA DE PROYECTOS EN INGENIERA
BOGOT D.C.
2008
ESTRATEGIAS TENDIENTES A LOGRAR UNA EFICIENCIA SOSTENIBLE
EN EL PROCESO DE EXTRUSIN DE TUBERA EN PVC GERFOR S.A.
NELSON HUMBERTO PEDROZA PULGARIN
Trabajo de Grado para Optar al Ttulo de Especialista en Gerencia de

Proyectos en Ingeniera
Asesores
DRA. NORHIS TORREGROSA
DR. CARLOS AUGUSTO VIZCAYA
DR. GERMAN FORERO
Director
Dr. GUSTAVO RAMREZ
UNIVERSIDAD DE LA SALLE
FACULTAD DE EDUCACIN AVANZADA
ESPECIALIZACIN EN GERENCIA DE PROYECTOS EN INGENIERA
BOGOT D.C.
2008
2
NOTA DE ACEPTACIN
_____________________________
_____________________________
_____________________________
_____________________________
PRESIDENTE DEL JURADO
_____________________________
JURADO
_____________________________
JURADO
Bogot D.C., Enero de 2008

3
AGRADECIMIENTOS
Un agradecimiento especial a PVC. PVC. GERFOR S.A. ya que sin el apoyo de

sus directivas no hubiera sido posible el desarrollo de la presente investigacin y
la vinculacin en la Universidad de La Salle para cursar las especializacin en
Gerencia de Proyectos de Ingeniera.
Pero especialmente agradezco a mi esposa Mara Alejandra y a mis hijas Mara

Fernanda y Valentina por el apoyo recibido para la culminacin exitosa de la
presente investigacin y especializacin ya que ellas son mi soporte para siempre
mirar hacia adelante.
4
CONTENIDO
pg.
1. TITULO DEL TRABAJO DE GRADO 11

2. LNEA DE INVESTIGACIN 12
3. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 13
3.1 ENUNCIADO DEL PROBLEMA 13
3.2 FORMULACIN DEL PROBLEMA 13
4. OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIN 14
4.1 OBJETIVO GENERAL 14
4.2 OBJETIVOS ESPECFICOS 14
5. ANTECEDENTES 15
6. JUSTIFICACIN Y DELIMITACIN DE LA INVESTIGACIN 16
6.1 JUSTIFICACIN 16
6.2 DELIMITACIN 16
7. MARCO DE REFERENCIA DE LA INVESTIGACIN 17
7.1 MARCO HISTRICO 17
7.1.1 Historia 17
7.1.2 Marcas 18
7.2 MARCO TERICO 19
7.2.1 El Policloruro De Vinilo O PVC (Del Ingls Polyvinyl Chloride) 19
7.1.2 Proceso de Extrusin 22
7.1.3 Metodologa de la Calificacin Ecolgica 26
7.3 MARCO CONCEPTUAL 30
7.3.1 Eficiencia 33
8. METODOLOGA 36
8.1 DIAGNOSTICO 36
8.2 LOS RESULTADOS Y ANLISIS DE INDICADORES DE GESTIN MES A
MES 37
8.3 ENCUESTA DE PRIORIZACIN DE FACTORES ENCONTRADOS 83
8.3.1 Ficha Tcnica Encuesta 83
8.4 ANLISIS DE RESULTADOS 84
8.5 PLANTEAMIENTO DE ESTRATEGIAS DE MEJORAMIENTO 106
8.5.1 Establecer una Nueva Formulacin con Materias Primas ofrecidas por
los Proveedores 106
8.5.2 Aumentar Frecuencia Cambio de Barriles y Tornillos de 16000 a 12000
Horas 106
8.5.3 Estandarizar Procesos de Mezcla en las Diferentes Plantas 107
8.5.4 Elaborar un Instructivo para Alistamiento e Inicio de Lneas de
Produccin, Hacer Difusin y Seguimiento 108
8.5.5 Establecer una Nueva Estructura de Personal Suficiente e Idneo en
Planta que Permita una Mayor Atencin al Proceso 108
5
8.5.6 Elaborar un Formato de Chequeo para Establecer Tareas Bsicas de
Supervisin Turno a Turno, Hacer Difusin y Seguimiento Diario 112
8.5.7 Alargar Lneas de Enfriamiento en Seis (6) Metros en las Extrusoras
Crticas 115
8.5.8 Consumir Permanentemente, de Manera Dosificada Materiales
Reprocesados 115
8.5.9 Adquisicin de Equipos Auxiliares, Seguimiento a Solicitudes Pendientes
a Mantenimiento 115
8.510 Establecer un Programa de Capacitacin 120
9. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES 123
10. PRESUPUESTO DE INVERSIN 130
11. CONCLUSIONES 132
12. RECOMENDACIONES 133
BIBLIOGRAFA 134
ANEXOS 135
6
LISTA DE CUADROS
pg.
Cuadro 1. Criterios para la Valoracin, Ponderacin y Calificacin de los Aspectos

e Impactos Ambientales 27
Cuadro 2. Criterios para la Priorizacin de Aspectos e Impactos Ambientales 29
Cuadro 3. Desviaciones de Produccin (Tn) Planta de Tubosistemas 38
Cuadro 4. Eficiencia Planta Extrusin Ao 2006 41
Cuadro 5. Eficiencia Planta de Extrusin Ao 207 47
Cuadro 6. Comportamiento de Utilizacin Planta Extrusin Ao 2006 50
Cuadro 7. Comportamiento de Utilizacin Planta Extrusin Ao 2007 53
Cuadro 8. Sobrepeso (ndice) Planta de Extrusin Ao 2006 55
Cuadro 9. Comportamiento Sobrepeso (ndice) Planta Extrusin Ao 2007 58
Cuadro 10. Comportamiento Recuperacin planta Extrusin Ao 2006 59
Cuadro 11. Comportamiento Recuperado Planta Extrusin Ao 2007 63
Cuadro 12. Lnea de Extrusin 1 Maplan DSK 62 Tubo Presin 70
Cuadro 13. Lnea de Extrusin 1 Maplan DSK 62 Tubo Condiut 71
Cuadro 14. Lnea de Extrusin 2 Cincinatiti CM 80 Tubo Sanitaria 4 72
Cuadro 15. Lnea de Extrusin 2 Cincinati CM 80 Tubo Sanitaria 3 73
Cuadro 16. Lnea de Extrusin 3 Cincinatti TTI CM 55 74
Cuadro 17. Lnea de Extrusin 4 Cincinatti CM 80 Tubo Presin Con Campana
4 75
Cuadro 18. Lnea de Extrusin 5 Cincinatti CM 55 Tubo CPV Agua Caliente 76
Cuadro 19. Lnea de Extrusin 6 KRAUSS KMD 90 Tubo Ducto DB 77
Cuadro 20. Lnea de Extrusin 7 Cincinatti CM 55 Tubo Presin RDE 9 78
Cuadro 21. Lnea de Extrusin 8 Cincinatti CM 80 Tubo Sanitaria 4 79
Cuadro 22. Lnea de Extrusin 10 Cincinatti CM 65 Tubo Sanitaria 80
Cuadro 23. Barriles y Tornillos de Extrusin 82
Cuadro 24. Tabulacin General de la Encuesta 85
Cuadro 25. Resultado Encuestado No.1 86
Cuadro 28. Resultado Encuestado No. 4 89
7
Cuadro 45. Distribucin de Personal en Planta Actual 110
Cuadro 46. Distribucin de Personal en Planta Propuesta 111
Cuadro 47. Formato Lista de Chequeo Supervisores 113
Cuadro 48. Equipos de Extrusin 116
Cuadro 49. Equipos Disponibles o en Mantenimiento 117
Cuadro 50. Equipos Actuales 117
Cuadro 51. Programacin de Capacitaciones Ao 2007 121
Cuadro 52. Programa de Induccin para Ayudantes de Extrusin 122
8
LISTA DE GRFICAS
pg.
Grfica 1. Produccin Presupuestada y Ejecutada Extrusin Ao 2006 Planta

de Tubosistemas 37
Grfica 2. Comportamiento de Eficiencia Planta Extrusin Ao 2006 41
Grfica 3. Comportamiento de Eficiencia Planta Extrusin Ao 2007 46
Grfica 4. Comportamiento de Utilizacin Planta Extrusin Ao 2006 49
Grfica 5. Comportamiento de Utilizacin Planta Extrusin Ao 2007 53
Grfica 6. Comportamiento Productividad Planta Extrusin Ao 2006 54
Grfica 7. Comportamiento Sobrepeso Planta Extrusin Ao 2006 55
Grfica 8. Comportamiento Productividad Planta Extrusin Ao 2007 57
Grfica 9. Comportamiento Sobrepeso Planta Extrusin Ao 2007 57
Grfica 10. Comportamiento Recuperado Planta de Extrusin Ao 2006 58
Grfica 11. Comportamiento Recuperado Planta Extrusin Ao 2007 62
Grfica 12. Eficiencia Extrusora DSK 62 No. 1 65
Grfica 13. Eficiencia Extrusora CM 80 No.2 65
Grfica 14. Eficiencia Extrusora CM 55 No. 3 66
Grfica 17. Eficiencia Extrusora KMD 90 No. 6 67
Grfica 20. Eficiencia Extrusora Anger TS 88 No. 9 69
Grfica 22. Eficiencia Total en Extrusin Tubosistemas 70
Grfica 23. Lnea de Extrusin 1 Maplan DSK 62 Tubo Presin 71
Grfica 24. Lnea de Extrusin 1 Maplan DSK 62 Tubo Condiut 72
Grfica 25. Lnea de Extrusin 2 Cincinatiti CM 80 Tubo Sanitaria 4 73
Grfica 26. Lnea de Extrusin 2 Cincinati CM 80 Tubo Sanitaria 3 74
Grfica 27. Lnea de Extrusin 3 Cincinatti TTI CM 55 75
Grfica 28. Lnea de Extrusin 4 Cincinatti CM 80 Tubo Presin Con Campana
4 76
Grfica 29. Cuadro 18. Lnea de Extrusin 5 Cincinatti CM 55 Tubo CPV Agua
Caliente 77
Grfica 30. Lnea de Extrusin 6 KRAUSS KMD 90 Tubo Ducto DB 78
Grfica 31. Lnea de Extrusin 7 Cincinatti CM 55 Tubo Presin RDE 9 79
Grfica 32. Lnea de Extrusin 8 Cincinatti CM 80 Tubo Sanitaria 4 80
Grfica 33. Lnea de Extrusin 10 Cincinatti CM 65 Tubo Sanitaria 81
9
LISTA DE ANEXOS
pg.
Anexo A. Maquinas Para Extrusin 135

Anexo B. Formulacin Con Materias Primas Ofrecidas Por Los Proveedores 141
Anexo C. Ordenes De Compra Costos De Barriles Y Tornillos 160
Anexo D. Instructivo Para Iniciar Produccin Una Lnea De Extrusin 168
10
1. TITULO DEL TRABAJO DE GRADO
ESTRATEGIAS TENDIENTES A LOGRAR

UNA EFICIENCIA SOSTENIBLE
EN EL PROCESO DE EXTRUSIN
DE TUBERA EN PVC GERFOR S.A.
11
2. LNEA DE INVESTIGACIN
El presente proyecto, se enmarca dentro de la lnea de investigacin de

INNOVACION Y CREATIVIDAD EMPRESARIAL ya que se busca la optimizacin
de procesos con la evaluacin de las alternativas existentes en el mercado y la
administracin de eficiente de produccin
La presente investigacin ser de carcter bsicamente descriptivo con anlisis

tanto cualitativos como cuantitativos, debido a que su propsito es determinar
aquellos factores que afectan directa o indirectamente el cumplimiento de la meta
fijada en eficiencia en la planta de extrusin de tubera en PVC GERFOR S.A.
Una vez determinados e identificados dichos factores, se establecer cual es la

incidencia real de cada uno de ellos y que se debe hacer para superar dicho
problema. Pero no se profundizar sobre las causas o razones de dichos factores.
Esto podr ser motivo de una nueva investigacin; sin embargo se realizar un
anlisis de la relacin costo beneficio de las principales soluciones propuestas
para establecer su viabilidad de aplicacin, el propsito es el de aportar algunos
elementos prcticos que contribuyan al mejoramiento de los procesos y a la
consolidacin de la empresa dentro del mercado de tuberas en PVC.
12
3. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
3.1 ENUNCIADO DEL PROBLEMA
En un mercado globalizado y altamente competitivo como el de hoy, donde cada

da llegan nuevas empresas y productos tanto nacionales como internacionales,
es necesario ser ms eficientes en nuestros procesos, utilizando de la mejor
manera los recursos disponibles y actualizando tecnologa permanentemente para
no perder competitividad en costos, calidad, servicio, entrega, etc.
Por lo anterior la Junta Directiva de PVC. GERFOR S.A. a partir del ao 2007
plantea la modernizacin de la operacin a todo nivel, colocando a disposicin de
las diferentes reas recursos, maquinara y herramientas, pero adicionalmente
requiere un proyecto de mejoramiento que permita maximizar el aprovechamiento
de los recursos existentes.
Para el caso puntual del proceso de Extrusin de Tubera en PVC, con previa
revisin del Gerente de Planta y otros directivos de la compaa, se plantea un
incremento en presupuesto de ventas del 56% y se fija una meta del 84.2% en
eficiencia (ver anexo No.2), en la historia de la compaa esta cifra no se ha
logrado de manera sostenible.
3.2 FORMULACIN DEL PROBLEMA
Qu estrategias se deben plantear para lograr en el proceso de Extrusin de

tubera en PVC. GERFOR S.A. una eficiencia por encima del 84.2%, que sea
sostenible y que se genere un beneficio para la compaa, manteniendo los
estndares de calidad actuales, sin incrementar costos de produccin?
13
4. OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIN
4.1 OBJETIVO GENERAL
Establecer estrategias tendientes a conseguir el logro sostenible de la meta fijada

en eficiencia en la planta de extrusin de tubera en PVC. GERFOR S.A.
4.2 OBJETIVOS ESPECFICOS
Identificar los factores que impiden el logro sostenido de la meta fijada en

eficiencia.
Por medio de anlisis tcnicos, establecer cual es la importancia o el peso de

cada uno de los factores que impiden el logro sostenible de la meta fijada de
eficiencia.
Definir estrategias de mejoramiento que contribuyan al logro sostenible de la

meta fijada en eficiencia.
Realizar un anlisis del costo que representan las principales estrategias

definidas para el logro sostenible de la meta fijada en eficiencia.
Elaborar pruebas piloto en las principales estrategias para facilitar la toma de

decisiones ms adecuada para la compaa.
14
5. ANTECEDENTES
Los resultados en la gestin de la planta de Extrusin de Tubera en PVC. Durante

el ao 2006, muestran una baja eficiencia que oscil entre el 69% y el 81%, lo cual
repercuti en dejar de transformar 2208 toneladas de PVC, dejar de vender 8833
Millones de Pesos, trabajar 49 das festivos (ver anexo A).
Permanentemente se reportaron problemas que no contaron con una solucin

definitiva. Aspectos como mal estado de Barril, Tornillos y frecuencias
establecidas de calibracin y cambio. Falta de control de Condiciones de Proceso
durante la produccin, prdida de rendimiento y generacin de producto NO
conforme. Prdidas de tiempo por malas condiciones de alistamiento y montaje
antes de iniciar produccin. Acumulacin de materiales reprocesados, que al
consumir al 100% se bajan rendimientos de mquina y se aumenta la generacin
de Producto NO conforme. Falta de personal, suficiente e idneo para el
seguimiento integral al proceso de produccin. Falta de estandarizacin del
compuesto suministrado a planta, al llegar en diferentes condiciones los
comportamientos de mquina y producto varan. Falta de mantenimiento integral y
adquisicin de equipos de repuesto como Moldes, Mandriles, Boquillas,
Calibradores, Sierras, Haladores, Acampanadotas. Deficiencia en el enfriamiento
tanto en el ajuste al momento del montaje como ser insuficiente para algunas
tuberas por dimetro o velocidad lineal, ya sea por flujo o longitud del tanque de
enfriamiento. Ciclos META no adecuados a producto - mquina que se est
trabajando, ya sea por rendimiento histrico o por especificaciones. Aspectos de
calidad en el producto terminado que limitan rendimientos como Arruga Interna,
Resistencia al Impacto, Ovalamiento por causas mencionadas en los puntos
anteriores.
Y principalmente Liderazgo y Supervisin inadecuada. Se pueden suministrar

todos los dems elementos pero se requiere un cambio en la cultura de
supervisin.
La combinacin de estos aspectos afecto todos los indicadores de planta como

Utilizacin, Eficiencia, Scrap generado y Sobrepeso, afectando directamente los
costos de produccin1.
1
Tomado de archivos de Indicadores de Gestin GERFOR S.A. 2000-2007
15
6. JUSTIFICACIN Y DELIMITACIN DE LA INVESTIGACIN
6.1 JUSTIFICACIN
Debido a la importancia que toma hoy en da la optimizacin de los procesos como

estrategia para afrontar los nuevos retos que ofrece la globalizacin de la
economa. La presente investigacin tiene aplicacin prctica en la transformacin
del PVC rgido por medio del proceso de extrusin, aportando informacin valiosa
que servir de material de estudio e implementacin para contar con un proceso
ms eficiente y competitivo en PVC GERFOR S.A.
Por resultados de planta e informacin recolectada, se sabe que existen mltiples

factores que estn afectando el cumplimiento de la meta fijada en eficiencia,
algunos estn identificados y otros no, adems, no se ha establecido cual es la
incidencia real de cada uno de esto factores, que repetibilidad tienen, como se
pueden solucionar, como tampoco que costo tienen las posibles soluciones y s el
beneficio de estas es mayor que el costo.
6.2 DELIMITACIN
El presente estudio se circunscribe al anlisis de la eficiencia en planta de

extrusin de tubera en PVC GERFOR S.A. ubicada en la ciudad de Bogot D.C.
16
7. MARCO DE REFERENCIA DE LA INVESTIGACIN
7.1 MARCO HISTRICO
GRUPO GERFOR
Grupo Empresarial Colombiano
P.V.C. GERFOR S.A. Empresa colombiana, lder en la produccin y

comercializacin de tuberas y accesorios de PVC y grifera plstica y metlica
de uso domstico. Actualmente posee plantas de produccin en Bogot y
Barranquilla, esta ltima encargada de la distribucin en los siete
departamentos de la Costa Atlntica y los dos Santanderes.
PLSTICOS GERFOR S.A. Planta ubicada en la ciudad de Neiva, suroeste de

Colombia, especializada en la fabricacin de cubiertas plsticas, tubera en
polietileno para agua potable y en PVC para alcantarillado y ducto telefnico y
elctrico corrugado.
P.V.C GERFOR GUATEMALA S.A. Compaa colombiana dedicada a la

produccin y comercializacin de tuberas y accesorios en PVC para el
mercado centroamericano.
P.V.C GERFOR EL SALVADOR S.A. Centro de distribucin de tuberas y

accesorios en PVC para Centroamrica.
7.1.1 Historia. El compromiso del GRUPO GERFOR es ofrecer productos de la

mejor calidad; fabricados bajo el concepto de conformidad y con maquinaria de
alta tecnologa. GRUPO GERFOR ha enfocado sus actividades para ofrecer un
amplio portafolio de productos a sus clientes, segn las necesidades del mercado,
apoyado siempre en la poltica de inversin y desarrollo.
1967 nace P.V.C. GERFOR S.A empresa dedicada a la comercializacin de

grifera y accesorios metlicos.
1972 se inicia la produccin de accesorios para grifera a partir de la

vulcanizacin del caucho y de la fundicin de cobre y aluminio.
1978 fabricacin de grifera plstica.

1979 produccin de los primeros accesorios de PVC.
1985 fabricacin de las primeras tuberas en PVC.
17
1991 P.V.C. GERFOR crea la marca INALGRIFOS, referida a la divisin de
grifera plstica y metlica para el hogar.
1993 para atender el mercado de cubiertas plsticas P.V.C. GERFOR lanza al

mercado la marca TERFOR.
1994 P.V.C. GERFOR consiente de la necesidad de ofrecer amplias

alternativas de calidad para el cliente, inicia la produccin de tuberas de ducto
telefnico y elctrico corrugado.
1996 P.V.C. GERFOR en respuesta a la nueva tecnologa en materia de

telecomunicaciones fabrica tubera de polietileno, usada para la conduccin de
fibra ptica.
1998 P.V.C. GERFOR comienza la produccin de tubera corrugada para

alcantarillado.
1998 El Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin, ICONTEC,

otorga a P.V.C. GERFOR el Certificado de Aseguramiento de la Calidad No.
156-1 para la fabricacin y comercializacin de Tubera y Accesorios de PVC,
Grifera de uso domstico y Cubiertas Plsticas.
1998 con el fin de consolidar el mercado centroamericano se inaugura la planta

de Tubera y Accesorios P.V.C. GERFOR GUATEMALA S.A.
1999 se abre en la ciudad de Neiva Colombia, la planta PLSTICOS

GERFOR S.A. especializada en la produccin de cubiertas plsticas, tubera
de polietileno, alcantarillado y ducto telefnico corrugado.
2004 inauguracin de la planta P.V.C. GERFOR BARRANQUILLA al Nor-

occidente de Colombia, destinada a la produccin y comercializacin de
tuberas de PVC en nueve departamentos del pas.
2004 se abre P.V.C. GERFOR EL SALVADOR con el objetivo de promover la

comercializacin de tuberas y accesorios de PVC en Centroamrica.
7.1.2 Marcas. GRUPO GERFOR, conglomerado colombiano, naci en 1967 como

comercializador de grifera y accesorios metlicos, slo hasta 1972 se inicia en la
produccin de partes para grifera. Ya, a finales de los 70 fabricaba grifera
plstica y accesorios en PVC. En 1985 produce por primera vez tubera en PVC.
Acorde con su objetivo de satisfaccin al cliente, desarroll en los aos siguientes

un amplio portafolio de productos bajo las ms estrictas normas de calidad. Hoy es
18
el principal GRUPO colombiano lder en la produccin y distribucin de tuberas,
accesorios, griferas y cubiertas plsticas en PVC.
Marcas del GRUPO GERFOR:
GERFOR tuberas y accesorios de PVC y polietileno; para la industria de la

construccin, redes de acueducto y alcantarillado y sistemas de
telecomunicaciones.
INALGRIFOS griferas plsticas y metlicas de uso domstico.
TERFOR lanzada al mercado en 1993 con el objetivo de satisfacer el mercado

de cubiertas plsticas.
El GRUPO GERFOR opera en Colombia en las plantas de Bogot, Neiva (1999) y

Barranquilla (2004), gracias a su consolidacin econmica ha podido cumplir con
su compromiso de contribuir con el desarrollo econmico y social del pas. Para
consolidar el mercado centroamericano, en 1998 abri en la ciudad de Guatemala
la planta GERFOR GUATEMALA y en el 2004, en El Salvador, inaugura GERFOR
EL SALVADOR como centro de distribucin.
7.2 MARCO TERICO
Para entrar en contexto con el tema de investigacin, es necesario dar a conocer

el origen y en que consiste el Policloruro de vinilo (PVC), adems se debe conocer
en que consiste el proceso de extrusin de PVC rgido.
7.2.1 El Policloruro De Vinilo O PVC (Del Ingls Polyvinyl Chloride)2. Es un

polmero termoplstico. Se presenta como un material blanco que comienza a
reblandecer alrededor de los 80C y se descompone sobre 140C. Cabe
mencionar que es un polmero por adicin y adems una resina que resulta de la
polimerizacin del cloruro de vinilo o cloro-eteno. Tiene una muy buena resistencia
elctrica y a la llama.
Existen dos clases de PVC: flexible y rgido, el rgido se utiliza para la fabricacin
de tuberas, las cuales han reemplazado en gran medida al hierro (que se oxida
ms fcilmente); al igual que l, el PVC se utiliza para paneles u otros objetos
moldeados.
Rgido: para envases, tuberas, ventanas.

Flexible: cables, juguetes, calzados, pavimentos, recubrimientos, techos
tensados.
2
www.es.wikipedia.org/wiki/PVC
19
El proceso en PVC. GERFOR consiste en transformar compuesto de PVC. Rgido
para convertirlo en tuberas con diferentes aplicaciones, como por ejemplo:
transporte de agua a presin, ductos elctricos y telefnicos, canales y bajantes,
transporte de aguas de drenaje, etc.
El PVC es ductil y tenaz; presenta estabilidad dimensional y resistencia ambiental.

Adems, es reciclable por varios mtodos.
En cuanto a sus orgenes, resulta paradjico encontrar que uno de los polmeros
comerciales menos estables sea al mismo tiempo sea uno de los materiales
plsticos ms interesantes de la actualidad, lo que se puede ver reflejado al gran
nmero de toneladas que anualmente se consumen en el mundo. Ese xito
comercial, se ha debido principalmente, al desarrollo de estabilizantes adecuados,
y de otros aditivos que han hecho posible la produccin de compuestos
termoplsticos de gran utilidad.
El Cloruro de vinilo en su forma de monmero, fue descubierto por Renault en el

ao 1838, cuando trataba dicloroetano con una solucin alcohlica de hidrxido de
potasio. Renault tambin descubri, accidentalmente, el Policloruro de vinilo, por
medio de la exposicin directa del monmero a la luz del da. Sin embargo, no
advirti la importancia de sus descubrimientos, ni comprendi que el polvo blanco
contenido en el vaso de precipitados de vidrio, era el polmero del lquido obtenido
al comienzo.
Baumann tuvo xito en 1872, al polimerizar varios haluros de vinilo y fue el

primero en obtener algunos de estos en la forma de producto plstico.
Ostrominlensky estableci en 1912 las condiciones para la polimerizacin del

Cloruro de vinilo y, desarroll tcnicas convenientes en escala de laboratorio.
Klatte de Grieskein descubri en 1918 los procesos que an se emplean en la

actualidad para la produccin de Cloruro de vinilo a travs de la reaccin en
estado gaseoso, del Cloruro de hidrgeno y del Acetileno, en presencia de
catalizadores.
El Cloruro de vinilo y sus polmeros han sido curiosidades de laboratorio hasta

hace 40 aos, cuando se inici una labor de investigacin ms profunda y dirigida
tanto en Alemania, como en Estados Unidos y Rusia.
Senon de la B. F. Goodrich Company, y Reid de la Carbide and Chemical Carbon

Company, obtuvieron patentes para la produccin de PVC que pueden ser
considerados como los puntos de partida para la produccin industrial de este
material.
20
El desarrollo de un PVC de Alto Impacto constituye uno de los descubrimientos de
mayor importancia en la segunda mitad del siglo XX.
Polimerizacin. El Cloruro de vinilo comercialmente es polimerizado por va

radical, en bloque, suspensin y emulsin. Los mtodos de polimerizacin en
solucin tienen menor importancia comercial, al menos en Europa. Aunque no se
facilitan los detalles del proceso, segn una patente tipo, el Cloruro de vinilo es
polimerizado con un 0,8% de perxido de benzolo, basado en el peso del
monmero. La operacin se realiza a 58 C durante 17 horas en un cilindro
rotativo, en cuyo interior hay bolas de acero inoxidable.
Las polimerizaciones en suspensin son generalmente ms fciles de controlar y

dan lugar a una ligera disminucin de las propiedades aislantes y de la
transparencia. La forma y el tamao de las partculas, as como la distribucin de
tamaos pueden ser controlados variando el sistema de dispersin y la velocidad
de agitacin.
El PVC es producido actualmente, en su mayora, por el proceso de suspensin.

Mezclado. El PVC se suministra muy comnmente en forma de polvo y se le
deben agregar (mezclado), para lograr cumplir las variadas exigencias, aditivos y
sustancias auxiliares.
Estabilizadores al calor. El PVC tiene un rango de estado termoplstico muy

estrecho y tiende con mucha facilidad a la descomposicin durante el
procesamiento. Debe, por tanto, estabilizarse al calor.
Lubricante. Se utilizan como lubricantes aquellas sustancias que son compatibles

con la masa fundida de PVC y con ello disminuyen las fuerzas e cizallamiento en
el material y elevan la fluidez.
Plastificantes. Los plastificantes tienen la funcin de hacer blandos y flexibles,

dentro de un amplio rango de temperatura, materiales que de lo contrario son
duros y frgiles. Los plastificantes a usar deben ser compatibles con el PVC, as
como poseer una alta estabilidad a la luz y a la temperatura.
Mejoradores de impacto. Estas sustancias se aplican mayormente, cuando las

masas de moldeo no plastificadas deben ser mejoradas en su resistencia al
impacto.
Pigmentos. Se agregan para dar color y deben ser compatibles con el PVC.
Modificaciones de PVC. Por medio de diferentes modificaciones, es posible

ampliar mucho ms la mltiple variedad de aplicaciones del PVC. Las siguientes
propiedades pueden ser mejoradas: Resistencia al impacto en el fro,
procesabilidad, resistencia a la deformacin por calor.
21
7.1.2 Proceso de Extrusin3. Se puede afirmar que en general, es la accin de dar
forma o moldear una masa hacindola salir por una abertura especialmente
dispuesta. Tiene distintas acepciones en varias disciplinas diferentes:
En Glaciologa, es un fenmeno que ocurre debido a la fluencia desigual de las

distintas capas de hielo de un glaciar. A l se debe que en la zona de ablacin
del glaciar, unas capas sobresalgan respecto de otras.
En Tectnica, la extrusin es el fragmento de un terreno duro emergente de su

cobertura, poco resistente, despus de un empuje tectnico vertical.
En Hidrogeologa, los fenmenos de extrusin krstica, resultan de las fuertes

recargas freticas de algunos acuferos calizo-dolomticos, cuando se produce
una fuerte sobre presin de agua del manto del subsuelo, haciendo "explotar"
de modo espontneo, parte de los tapones fisurales y levantando la cobertera,
lo que da lugar a grandes socavones en el terreno, y a surgencias temporales
de circulacin de aguas subterrneas.
En Vulcanologa, se trata de la emersin, por una fisura del suelo, de lava

cida, pastosa, solidificada en forma de aguja o de domo, que no da lugar a
coladas.
Como proceso industrial, la extrusin consiste en la utilizacin de un flujo

continuo de materias primas para la obtencin de productos, generalmente
metalrgicos, plsticos y alimenticios (Aperitivos con formas, alimento de
Mascotas). Las materias primas se someten a fusin, transporte, presin y
deformacin. Por ejemplo, el proceso de fabricacin de una botella de vidrio
comienza en la fusin de aluminosilicatos mezclados con vidrio para reciclaje y
colorantes minerales, contina con el transporte y enfriamiento de la gota
incandescente, que se deforma mediante una matriz y se solidifica a una
velocidad adecuada.
La extrusin de polmeros es un proceso industrial, basado en el mismo principio

de la extrusin general, sin embargo la ingeniera de polmeros ha desarrollado
parmetros especficos para el plstico, de manera que se estudia este proceso
aparte de la extrusin de metales u otros materiales.
El polmero fundido (o en estado ahulado) es forzado a pasar a travs de un Dado

tambin llamado boquilla, por medio del empuje generado por la accin giratoria
de un husillo (tornillo de Arqumedes) que gira concntricamente en una cmara a
temperaturas controladas llamada can, con una separacin milimtrica entre
ambos elementos. El material polimrico es alimentado por medio de una tolva en
3
www.es.wikipedia.org/wiki/Extrusion
22
un extremo de la mquina y debido a la accin de empuje se funde, fluye y mezcla
en el can y se obtiene por el otro lado con un perfil geomtrico preestablecido.
La clasificacin general de los distintos tipos de tcnicas para extrusin de

polmero son las siguientes:
Extrusin con un slo husillo

Extrusores convencionales o tpicos
Extrusores con ventilacin (o venteo) o desgasificacin
Extrusores co-mezcladores (del ingls kneader)
Extrusores sin husillo

Bombas
Extrusores de discos
Extrusores de husillo mltiple

Extrusores de doble husillo (ver anexo No.6)
Husillos que no engranan
Husillos que engranan
Rotacin en el mismo sentido
Rotacin en sentido inverso
Extrusores con ms de dos husillos
Rodillos planetarios
De 4 husillos (construccin particular para cada mquina)
La divisin ms comn para extrusores de un slo husillo consiste en 4 zonas,

desde la alimentacin hasta la salida por el dado del material.
Zona de alimentacin: en esta parte ocurre el transporte de grnulos slidos y

comienza la elevacin de temperatura del material
Zona de compresin: en esta zona, los grnulos de polmero son comprimidos

y estn sujetos a friccin y esfuerzos cortantes, se logra una fusin efectiva
Zona de distribucin: aqu se homogeniza el material fundido y ocurren las

mezclas.
Zona de mezcla: en esta parte que es opcional ocurre un mezclado intensivo

de material, en muchos casos no se aconseja porque puede causar
degradacin del material.
Los extrusores de doble husillo (ver anexo No.6) proporcionan un empuje mucho
mayor que el de un slo husillo, aceleraciones de material mucho mayores,
esfuerzos cortantes relativamente altos y mezclado intensivo. Para algunos
materiales este proceso es demasiado agresivo, por lo cual resulta inadecuado,
23
existe la creencia de que los concentrados de color se realizan en su mayora en
este tipo de extrusores, sin embargo, la mayora de los pigmentos sufren
degradacin debida a las condiciones tan agresivas del proceso, por ello, la
mayora de los fabricantes de concentrados utilizan un can largo de un solo
husillo.
Existen 2 tipos de doble husillo: los que engranan y los que no engranan, de los
que engranan existen dos posibilidades, los co-rotativos y los contra rotativos,
segn las direcciones en las que estos giran.
El polmero funde por accin mecnica en combinacin con la elevacin de su

temperatura por medio de calentamiento del can (ver anexo No.7). La accin
mecnica incluye los esfuerzos de corte y el arrastre, que empuja el polmero
hacia la boquilla e implica un incremento en la presin.
La primera fusin que se presenta en el sistema ocurre en la pared interna del

can, en forma de una delgada pelcula, resultado del incremento en la
temperatura del material y posteriormente tambin debida a la friccin. Cuando
esta pelcula crece, es desprendida de la pared del can por el giro del husillo, en
un movimiento de ida y vuelta y luego un barrido, formando un patrn semejante a
un remolino, o rotatorio sin perder el arrastre final. Esto contina hasta que se
funde todo el polmero.
Fusin y arrastre: si el material se adhiere al husillo y resbala sobre la pared del

can, entonces el arrastre es cero, y el material gira con el husillo. Si en cambio,
el material no resbala con la pared del can y resbala con el husillo, entonces el
arrastre es mximo y el transporte de material ocurre.
En la realidad el polmero experimenta friccin tanto en la pared del can como

en el husillo, las fuerzas de friccin determinan el arrastre que sufrir el polmero
El dado en el proceso de extrusin es anlogo al molde en el proceso de moldeo
por inyeccin, a travs del dado fluye el polmero fuera del can de extrusin y
gracias a ste toma el perfil deseado. El dado se considera como un consumidor
de presin, ya que al terminar el husillo la presin es mxima, mientras que a la
salida del dado la presin es igual a la presin atmosfrica (ver anexo A).
La presin alta que experimenta el polmero antes del dado, ayuda a que el
proceso sea estable y continuo, sin embargo, el complejo diseo de los dados es
responsable de esta estabilidad en su mayor parte.
El perfil del dado suele ser diferente del perfil deseado en el producto final, esto
debido a la memoria que presentan los polmeros, esfuerzos residuales y
orientacin del flujo resultado del arrastre por el husillo.
24
Existen dados para tubos, para lminas y perfiles de complicadas geometras,
cada uno tiene caractersticas de diseo especiales que le permite al polmero
adquirir su forma final evitando los esfuerzos residuales en la medida de lo
posible.
Los dados para extruir polmeros consideran la principal diferencia entre

materiales compuestos por macromolculas y los de molculas pequeas, como
metales. Los metales permiten ser procesados con esquinas y ngulos estrechos,
en cambio los polmeros tienden a formar filos menos agudos debido a sus
caractersticas moleculares, por ello es ms eficiente el diseo de una geometra
final con ngulos suaves o formas parablicas e hiperblicas.
Lminas o perfiles formados a la salida del dado comienzan a disminuir su

temperatura inmediatamente, en ese momento puede ser que el extruido sea
jalado, con esto se logra una mayor orientacin longitudinal de las molculas, que
se ordenan en la direccin que es aplicada la fuerza de extensin.
A la salida del dado tambin comienza la cristalizacin, la cual puede ser

controlada de acuerdo con la extensin y la tasa de enfriamiento.
La cristalizacin puede aumentar por extensin gracias a rodillos que tiran del
material, esta fuerza causa que las molculas se orienten en la direccin en que el
material es forzado y esta orientacin incrementa el grado de cristalinidad y por lo
tanto el grado de resistencia del material. Esta tcnica es utilizada tpicamente en
extrusin de lminas, pelculas y fleje.
Los dados modernos tienen sistemas piezoelctricos u otros sistemas mecnicos

unidos a una computadora que analiza las diferencias de calibre en lnea. Una
lmina extruida es ajustada en el dado a un mismo calibre, sin embargo, el
polmero tiende a presionar este dado y a permitir un mayor flujo de material en el
centro con respecto a las orillas, esto debido al carcter viscoelstico de las
macromolculas.
La lnea de produccin para procesar PVC la complementan las siguientes partes:

Unidades de Calibracin. El tubo plstico, cualquiera sea la resina utilizada, debe
ser enfriado y calibrado para darle forma final. Hay desarrolladas dos tecnologas
de calibracin de dimetro externo, que son calibracin por presin interna de aire
y calibracin por vaco, este sistema de calibracin est hecho para la calibracin
luego de la salida del cabezal de extrusin y utilizado en su conjunto con la etapa
de enfriamiento por agua (ver anexo A).
Unidades de Enfriamiento. La tubera debe ser enfriada lo suficiente en el tanque

de calibracin y enfriamiento, como para retener la estabilidad de forma que le
permita resistir los esfuerzos provocados por la unidad de halado, bobinado y/o
corte., Existe enfriamiento por aire con baja transmisin de calor, convencional con
25
transmisin de calor intermedia y con aspersores, duchas o chorros con alta
transmisin de calor (ver anexo A).
Unidades de Halado. Su misin es retirar el tubo del cabezal o dado a una

velocidad constante, a travs de las secciones de calibracin y enfriamiento. Su
potencia debe ser la necesaria para vencer la friccin existente con dichas
unidades. Se deben seleccionar teniendo en cuenta parmetros de espesor,
dimetro, velocidad lineal y potencia requerida (ver anexo A).
Unidades de corte y bobinado. Son las encargadas de dar la presentacin final del
producto en cuanto a longitud y forma de almacenamiento (ver anexo A). Las
tuberas rgidas se cortan y almacenan en estanteras y las flexibles se enrollan,
en ambos casos de acuerdo a las necesidades de los clientes (ver anexo A).
Todos los equipos antes mencionados ms otros adicionales como rotuladores,

acampanadoras, de acuerdo a las necesidades es lo que se denomina una lnea
de extrusin (ver anexo A).
7.1.3 Metodologa de la Calificacin Ecolgica
Criterios para la valoracin de los aspectos e impactos ambientales
Tipo de condicin (TP): Se refiere a la situacin que origina el aspecto

ambiental
Signo (S): De acuerdo con el carcter del efecto ambiental ser

positivo o negativo
Frecuencia (F): Se refiere al nmero de veces que ocurre el aspecto

ambiental en un determinado tiempo
Probabilidad (Po): Se refiere a la probabilidad de ocurrencia del aspecto

ambiental
Peligrosidad (P): Se relaciona con el riesgo que el aspecto ambiental

presenta a la salud humana o a otros elementos fsicos
Afectacin (A): Se relaciona con el dao causado por el aspecto

ambiental
rea de influencia (Ai): Lugar hasta donde se registra el efecto de un aspecto

ambiental
26
Ponderacin de los Aspectos e Impactos Ambientales. Para la ponderacin de
los aspectos e impactos ambientales se utiliza el criterio de la Importancia
Ambiental (I), la cual se obtiene del producto de todos los criterios de
valoracin:
I = +TP ( F * Po * P * A * Ai )
Calificacin de los Aspectos e Impactos Ambientales. Para la calificacin de

los aspectos e impactos ambientales se utiliza el criterio de Significancia (SG),
el cual permite clasificarlos en significativos y no significativos, de acuerdo con
el siguiente criterio: los aspectos e impactos ambientales cuya Importancia
Ambiental (I) sea menor o igual a -200 sern considerados significativos y los
mayores a esta cifra no lo sern.
Cuadro 1. Criterios para la Valoracin, Ponderacin y Calificacin de los Aspectos

e Impactos Ambientales
CRITERIO DE CALIFICACIN EXPLICACIN
VALORACIN
Normal Se consideran los aspectos que resultan
de las actividades rutinarias incluyendo
el mantenimiento y la reparacin de
Tipo de condicin equipos.
(TP) Emergencia Se consideran los aspectos que resultan
en los casos en que se presentan
calamidades ambientales o cuando se
debe actuar con un plan de
contingencia.
+ El aspecto tiene efectos benficos para
Signo (S) el medio ambiente
- El aspecto tiene efectos adversos para
el medio ambiente
1 El aspecto ambiental ocurre en forma
espordica
Frecuencia (F) 2 El aspecto ambiental ocurre una vez al
mes
3 El aspecto ambiental ocurre de 2 a 3
veces al mes
4 El aspecto ambiental ocurre una vez a la
semana
5 El aspecto ambiental ocurre diariamente
27
CRITERIO DE CALIFICACIN EXPLICACIN
VALORACIN
1 Probabilidad de ocurrencia entre 0% y
Probabilidad (Po) 30%
70%
100%
Peligrosidad (P) 1 El aspecto no genera peligrosidad
5 El aspecto si genera peligrosidad
1 El aspecto no afecta los recursos
Afectacin (A) naturales
3 El aspecto afecta los recursos naturales
4 El aspecto afecta la salud
5 El aspecto afecta la salud y los recursos
naturales
rea de Influencia 1 El aspecto ambiental est confinado en
(Ai) la locacin
5 El aspecto ambiental no est confinado
en la locacin
Crtica Requiere medida de control ambiental y
(I < -200) mecanismos de seguimiento y medicin
Importancia Moderada Requiere de la revisin del control
Ambiental (I) (-200 < I < 75) operacional
Baja Requiere slo de seguimiento
(I > -75)
Cuando el nivel de desempeo de la
Significativo legislacin conduce a mejorar
Significancia (SG) Cuando la importancia ambiental es
crtica
Cuando afecta la salud y los recursos
naturales
Cuando el cumplimiento de la legislacin
No significativo resulta satisfactorio
Cuando la importancia ambiental es
moderada o baja
Cuando no genera peligrosidad
Priorizacin de Aspectos Ambientales. La priorizacin de aspectos

ambientales se realiza con base en la conjugacin de los siguientes criterios:
9 Requisitos legales y otras disposiciones (RL): se refiere a la incapacidad

para cumplir con las normas legales, requerimientos legales y compromisos
de poltica de la organizacin.
28
9 Control (C): considera la existencia actual de medidas de manejo ambiental.
9 Factibilidad (F): se refiere a la viabilidad tcnica y econmica para

establecer medidas de manejo ambiental.
9 Importancia Ambiental (I): corresponde al grado de criticidad de la

Importancia Ambiental evaluada previamente.
Cuadro 2. Criterios para la Priorizacin de Aspectos e Impactos Ambientales

CRITERIO RANGO VALORACIN EXPLICACIN
Alta 20 Incumplimiento de normas

Requisitos legales y de otros requisitos
legales y otros Media 10 Alguna disposicin no se
(RL) cumple totalmente
Baja 5 Cumplimiento de
disposiciones y de otros
requisitos
Malo 10 No existe ningn control del
aspecto o del impacto
Control Regular 5 Existe control pero es
(C) deficiente
Bueno 2 Existe el control y es eficiente
Baja 10 Requiere de grandes

inversiones econmicas o
tecnolgicas para establecer
medidas de manejo de
Factibilidad impactos (cambio de
(F) procesos)
Media 5 No se requiere de grandes
recursos econmicos o
tecnolgicos para manejar los
aspectos e impactos
Alta 3 Bajos costos y facilidades
tcnicas para el manejo de
aspectos e impactos
Importancia Crtica 15 Esta calificacin est
Ambiental determinada por la valoracin
Ponderada Moderada 10 obtenida en el clculo de la
I Importancia Ambiental (I)
Baja 5
29
Nota 1: La priorizacin de Aspectos e Impactos Ambientales se establece con la
siguiente finalidad:
9 Determinar el orden de prioridad con el cual deben ser controlados. Los

Aspectos Ambientales ms prioritarios sern denominados Aspectos
Ambientales Significativos.
9 Determinar cules Aspectos e Impactos Ambientales deben ser controlados

a travs de un Programa.

a travs de un Control Operacional.

con una mera accin o actividad especfica.
Nota 2: La priorizacin de Aspectos e Impactos Ambientales tambin puede

establecerse mediante la utilizacin del Diagrama de pareto, el cual se ilustra en
procedimiento aparte.
(I) Importancia ambiental (de la tabla de valoracin)

P Requiere de Programa Ambiental
SG Significancia
CO Requiere slo Control Operacional
RL Requisitos legales y otros
C Control
F Factibilidad
I Importancia ambiental priorizada
Nota: Para los aspectos ambientales priorizados con un puntaje > 35 puntos se
deber formular un Programa para su manejo. Para los aspectos ambientales
priorizados con un puntaje < 35 puntos se deber precisar un control operacional
para su manejo
7.3 MARCO CONCEPTUAL
Para el presente estudio, se entender por eficiencia, cualquier medida

convencional de rendimiento en funcin de un estndar u objetivo
predeterminados; se aplica a una mquina, a una operacin, a un individuo o a
una organizacin.4
4
http://www.serfinco.com/glossary
30
Uso eficaz de los recursos econmicos disponibles. La eficiencia global se
consigue al situar a la economa en el lmite de las posibilidades de produccin.5
Expresin que mide la capacidad o cualidad de la actuacin de un sistema o

sujeto econmico, para lograr el cumplimiento de un objetivo determinado,
minimizando el empleo de recursos6.
Uso racional de los medios con que se cuenta para alcanzar un objetivo
predeterminado; es el requisito para evitar o cancelar dispendios y errores7.
Utilizacin de los recursos disponibles con unos niveles tecnolgicos dados, por la
que se consigue el mximo de produccin posible8.
Cualquier medida convencional de rendimiento en funcin de un estndar u

objetivo predeterminados; se aplica a una mquina, a una operacin, a un
individuo o a una organizacin9.
El indicador de eficiencia, es un elemento de estadstica que permite identificar la

relacin que existe entre las metas alcanzadas, tiempo y recursos consumidos con
respecto a un estndar, una norma o una situacin semejante10.
El anlisis costo eficiencia: Procedimiento a travs del cual se busca el camino

ms econmico y expedito para alcanzar un objetivo; se trata de obtener el
mximo rendimiento de un volumen determinado de recursos11.
Medida de diferencia entre horas actuales requeridas para completar un trabajo y

las horas estndar asignadas multiplicadas por la tasa de horas estndar12.
Redondeando las anteriores definiciones y recogiendo las necesidades de la

empresa, se puede afirmar que ser eficiente, es garantizar la entrega del producto
requerido de la mejor calidad, al mejor costo, mediante el cumplimiento de los
programas de planta en fecha, cantidad, consumo de materiales y tiempos de
operacin, utilizando de la mejor manera todos los recursos disponibles.
El PVC Policloruro de Vinilo, es un Material ignfugo, resistente a la intemperie,

atxico, posee adems otras cualidades que lo hacen muy frecuentado en el
desarrollo de las actividades de la construccin. Se conforman con l perfiles para
5
http://www.mundobvg.com/diccionario
6
http://usuarios.lycos.es/ADIapuntes/diccionario5
7
http://www.accivalores.com/2_nivel/glosario
8
http://www.ecobachillerato.com/diccionario
9
http://www.thectr.com/glossary/spanish
10
http://www.businesscol.com/productos/glosarios/economico
11
http://www.monografias.com/trabajos/econoglos/econoglos
12
http://www.mhhe.com/business/accounting/garrison/Student
31
marcos de ventanas y puertas, caos para desages domiciliarios y de redes,
mangueras, tubera en general, revestimiento de cables, aberturas, alfombras,
papel vinlico, entre otros muchos usos que lo hacen uno de los materiales
plsticos ms utilizados en el sector.
Adicionalmente, algunos conceptos manejados internamente en PVC GERFOR

S.A. y que se relacionan con la presente investigacin, son:
Horas calendario, son las horas diarias con las que cuenta el periodo analizado, o
sea 24 horas por da, por ejemplo: Marzo tiene 31 das, es decir 744 horas.
Horas disponibles, son las horas diarias con las que cuenta una maquina para su
produccin, o sea 24 horas, aunque existen tiempos improductivos que reducen
esta cantidad de horas como: Sin programa de produccin y Parada programada.
Horas ganadas, son calculadas por el sistema basndose en el ciclo que tiene la
orden de produccin y es el tiempo que debe trabajar la maquina para sacar las
unidades que se van a producir.
((Unidades Reales x (ciclo / No. cavidades/ No productos montados))

Horas ganadas = ------------------------------------------------------------------------------------------------
3600
Horas improductivas, la maquina esta parada sin producir, con excepcin de los
improductivos por parada programada y sin programa de produccin.
Horas ineficientes, calculadas por el sistema basndose en las horas que la

mquina no estuvo en utilizacin ni en mantenimiento o reparacin, es decir, son
las horas perdidas de la maquina.
Horas ineficientes = horas disponibles -horas ganadas -horas improductivas
Peso real, es la cantidad de kilos que pesan las unidades reales que pasan por
bscula (Producto Conforme).
Peso terico, valor calculado matemticamente de acuerdo con la forma

geomtrica y la gravedad especfica del material usado. Ser siempre el punto de
referencia y en caso de tener que modificarse por cambio en la forma o en el
material se deber hacer siempre al inicio del mes y por una sola persona
autorizada por planta para realizar dicho cambio.
PESO TEORICO = No de unidades x peso terico
Peso seleccionado, valor asignado a cada producto de acuerdo con la experiencia

en la produccin del mismo y teniendo en cuenta la dificultad del proceso y
32
exigencias finales del producto terminado. Si es necesario cambiarse se har una
vez al mes, al iniciar el mismo, por la misma persona autorizada, la cual dejar
constancia escrita de la razn que tuvo para cambiar dicho valor.
PESO SELECCIONADO = No de unidades x peso seleccionado
Sobrepeso seleccionado, es la relacin que fue utilizada de ms en la produccin,

respecto al peso seleccionado.
S.PESO SELECCIONADDO = (Peso real / Peso seleccionado)
Scrap generado, es la cantidad pesada en bscula de producto no conforme

que se genera en produccin.
La utilizacin es el porcentaje de horas que realmente trabajaron las maquinas

tomando como 100% las horas disponibles.
UTILIZACION =. (Horas disponibles -Horas improductivas)/ Horas disponibles
7.3.1 Eficiencia. La eficiencia es la medida porcentual de los recursos en horas

que se utilizaron para obtener las unidades reales, tomando como 100% las horas
que realmente se trabajo, es decir que la eficiencia es del 100% cuando las horas
ganadas son iguales a las horas que realmente trabajo la maquina.
EFICIENCIA = Horas ganadas / (horas disponibles -Horas improductivas)
La productividad es el ndice porcentual que combina la utilizacin y la eficiencia

para medir la fraccin que se utiliz de las horas disponibles para obtener las
unidades reales. La productividad mide la fraccin de produccin, en horas y en
unidades reales que se obtuvo al disponer de un nmero de horas disponibles
para produccin.
PRODUCTIVIDAD NETA = Utilizacin x Eficiencia x Eficacia Peso seleccionado
Aspecto Ambiental: elemento de las actividades, productos o servicios de una

organizacin que puede interactuar con el medio ambiente (NTC-ISO
14001/04).Un aspecto ambiental significativo tiene o puede tener un impacto
ambiental significativo
Ambiente: condiciones o circunstancias fsicas, qumicas, biolgicas, sociales y

econmicas de un lugar o de una colectividad
Medioambiente: entorno biofsico natural y/o artificial que incluye la integracin

funcional y espacial de elementos de la biosfera, la litosfera, la atmsfera, la
hidrosfera y la antropsfera. Corresponde a la totalidad de un sistema ecolgico.
33
Segn la NTC-ISO 14001/04, el Medioambiente es el eentorno en el cual una
organizacin opera, incluidos el aire, el agua, el suelo, los recursos naturales, la
flora, la fauna, los seres humanos y sus interrelaciones.
El entorno en este contexto se extiende desde el interior de una organizacin

hasta el sistema global
Impacto Ambiental: cualquier alteracin en el sistema ambiental bitico, abitico y

socioeconmico, que sea adverso o beneficioso, total o parcial, que pueda ser
atribuido al desarrollo de un proyecto, obra o actividad (Decreto 1220 de 2005.)
Efecto Ambiental: es la consecuencia en el entorno, derivada de un impacto

ambiental acaecido, por causas de la ejecucin de un proyecto, obra o actividad.
Decreto 1728/02 (derogado). Ni el Decr. 1180/03 ni el Decr. 1220/05 lo definen
Contaminacin Ambiental: introduccin al aire, al agua o al suelo de sustancias o

formas de energa a niveles tales de concentracin que puede alterar las
caractersticas fsicas, qumicas o biolgicas del aire, el agua o el suelo, con
consecuencias adversas para la salud, la supervivencia o las actividades de los
seres humanos o de otros seres vivos
Deterioro Ambiental: Formas diversas de alteracin de los paisajes o de los

ecosistemas por causas diferentes a la contaminacin.
Riesgo Ambiental: probabilidad de ocurrencia de eventos naturales o antrpicos

que pueden traer consecuencias ambientales, sociales y econmicas en un sitio
dado y durante un periodo de tiempo determinado
Ecosistema: unidad bsica espacial en donde interactan funcionalmente los

elementos vivos (biticos) e inanimados (abiticos) dentro de un rea
determinada. En los ecosistemas, los elementos biticos estn representados por
poblaciones o comunidades de animales, de vegetales, de microorganismos e
inclusive de seres humanos.
Gestin Ambiental: conjunto de acciones orientadas al logro de los objetivos

ambientales de una organizacin, o de los logros misionales de sta, cuando se
trate de una empresa de carcter ambiental o de una entidad que haga las veces
de autoridad ambiental (RDL)
Gestin Ambiental Incidental: es de carcter reactiva y remedial, y opera cuando

se ha producido algn problema de carcter ambiental. (Se aplica al final del
tubo)
Gestin Ambiental Operacional: es aplicada fundamentalmente por autoridades

ambientales y es de carcter sancionatoria. Utiliza instrumentos de Comando y
34
Control tales como leyes correctoras, regulaciones, declaraciones y/o estudios de
impacto ambiental, valoracin tecnolgica.
Gestin Ambiental Sistmica: nace a la luz de la Gestin de Calidad. Asume de

manera integral el medio ambiente como objeto de gestin y a las organizaciones
como sujetos de la misma. Es proactiva y de carcter preventivo. (Se aplica al
interior de los procesos y utiliza PML)
Licencia Ambiental (L.A): es la autorizacin que otorga la autoridad ambiental

competente para la ejecucin de un proyecto, obra o actividad (Decreto 1220 de
2005)
Diagnstico Ambiental de Alternativas (DAA): es un estudio de carcter tcnico y

cientfico que contiene la informacin para evaluar y comparar las diferentes
opciones que presente el peticionario, bajo las cuales sea posible desarrollar un
proyecto, obra o actividad
Estudio de Impacto Ambiental (EIA): es un estudio que se constituye en el

instrumento bsico para la toma de decisiones sobre los proyectos, obras o
actividades que requieren licencia ambiental.
Plan de Manejo Ambiental (PMA): es el conjunto detallado de actividades que,

producto de una evaluacin ambiental, estn orientadas a prevenir, mitigar,
corregir o compensar los impactos y efectos ambientales que se causen por el
desarrollo de un proyecto, obra o actividad. Incluye los planes de seguimiento,
monitoreo, contingencia, y abandono segn la naturaleza del proyecto, obra o
actividad (Decr.1220/05)
35
8. METODOLOGA
La metodologa utilizada es recoleccin de informacin relativa a resultados

histricos del proceso, adicionalmente se analizada e identifican los factores
crticos que afectan el cumplimiento de las meta de Eficiencia. Posteriormente con
el concepto del personal tcnico de la compaa se priorizarn dichos factores
apoyados en una encuesta.
Una vez se encuentren priorizados los factores se plantearn las alternativas de

solucin para los principales factores que inciden en los resultados de planta.
8.1 DIAGNOSTICO
A continuacin revisaremos la situacin encontrada en planta, tomando como

base el ao 2006 y los primeros meses del 2007.
En una primera etapa, se revisarn los cumplimientos en presupuestos (toneladas)

de ventas contra lo ejecutado en planta. Con un anlisis de ese momento en las
causas y los trabajos propuestos.
En una segunda etapa, se revisarn los resultados en el indicador de Eficiencia,

valores presupuestados (%) contra lo real en planta. Con un anlisis de ese
momento en las causas y los trabajos propuestos.
En una tercera etapa, se revisarn los resultados en el indicador de Utilizacin,

valores presupuestados (%) contra lo real en planta. Con un anlisis de ese
momento en las causas y los trabajos propuestos.
En una cuarta etapa, se revisarn los resultados en el indicador de Sobrepeso,

valores presupuestados (absolutos) contra lo real en planta. Con un anlisis de
ese momento en las causas y los trabajos propuestos.
En una quinta etapa, se revisarn los resultados en el indicador de Scrap

generado (producto NO conforme), valores presupuestados (%) contra lo real en
planta. Con un anlisis de ese momento en las causas y los trabajos propuestos.
En una sexta etapa, se revisarn los resultados en el indicador de Eficiencia por

mquina, valores presupuestados (%) contra lo real en planta. Sin anlisis de
causas.
36
En una sptima etapa, se revisarn los resultados del producto Moda por
mquina, rendimientos presupuestados (kg/hrs) contra lo real en planta. Sin
anlisis de causas.
Finalmente se incluir una tabla resumen del estado de barril y tornillos en el

momento de la recoleccin de informacin.
Toda la informacin anterior, fue entregada a un equipo de expertos en la

compaa para que los utilizaran como herramienta para priorizar los factores que
inciden en el resultado de la eficiencia en Extrusin Tubosistemas.
8.2 LOS RESULTADOS Y ANLISIS DE INDICADORES DE GESTIN MES A

MES
Grfica 1. Produccin Presupuestada y Ejecutada Extrusin Ao 2006 Planta de

Tubosistemas
PRODUCCIN TOTAL A
SEPTIEMBRE /2006 (Tn): PRESUP. COMERCIAL: 11.238 CUMPLIMIENTO: 142,72%
PRESUP. PLANTA: 12.545 127,85%
EJECUTADO: 16.039
37
Cuadro 3. Desviaciones de Produccin (Tn) Planta de Tubosistemas
DESVIACIN
DE CAUSAS PRINCIPALES DE DE LA
MES TRABAJO REALIZADO O PROPUESTO
PRODUCCIN DESVIACIN
(Tn)
No hubo disponibilidad de Extrusora 235 Cambio de eje que acopla el motor y cambio de
Cincinatti CM-80 No.8 en un 80%. Barril y Torillos rotos por juego reconstruido.
ENE -217 No hubo disponibilidad de Extrusora 110

Cambio rodamiento, escobillas del motor,
Anger AT-88 No.9 en un 16% y trabaj a
alineacin del motor y revisin en zonas de
bajo rendimiento x limitacin de motor, barril
calefaccin.
y tornillos.
Debido a inconvenientes con Compuestos, baja
F eficiencia y alto volumen de cambios no se logr
E -179 Aumento en Ventas el objetivo fijado por lo dejado de fabricar en
B Enero-06, pero se super el presupuesto fijado en
ventas.
> Anger No.9 NO plastifica y al incrementar carga
el motor se apaga, se va ha reemplazar la Anger
Se cumple presupuesto VENTAS , pero NO No.9 por otra extrusora doble lnea.
se logra el de Programacin x Fallas > Adems una vez termine produccin de
MAR -65 Elctricas principalmente en motor principal coextruida se enviar a cromado el molde para
de Anger No.9 y Maqs. CM55 No.5 y Krauss optimizar produccin en estas referencias, se
No.6 elaborando tubera Coextruida. busca disminuir tiempos improductivos x
limpiezas, disminuir scrap generado y mejorar
rendimientos.
> Anger No.9 NO plastifica y al incrementar carga
el motor se apaga, se va ha reemplazar la Anger
No.9 por otra extrusora doble lnea.
> Cin CM80 No.4 bajo rendimiento x dao en UT,
falta calibracin tornillos y Tapada bomba vaco
Se cumple presupuesto VENTAS , pero NO barril, se efectuar mantenimiento en Mayo de 4,
el de Programacin x Bajas Eficiencias, 8 y 12 horas.
inconvenientes de Mantenimiento con > Cinc CM55 No.3 y 7 Con mxima velocidad de
A
-61 mxima velocidad y tornillos llenos en CM55 extrusora y tornillos llenos no llega al rendimiento
BR
No.3 y 7 no se llega al rendimiento meta. meta, adems presenta arruga crtica, revisar
Maqs. CM55 No.5 y Krauss No.6 elaborando refrigeracin de barril y efectuar calibracin.
tubera Coextruida. > Adems una vez termine produccin de
coextruida se enviar a cromado el molde para
optimizar produccin en estas referencias, se
busca disminuir tiempos improductivos x
limpiezas, disminuir scrap generado y mejorar
rendimientos.
Se cumple presupuesto VENTAS , pero NO
el de Programacin, bsicamente por:
Adems de los Mantenimientos Programados, se
efectu Mantenimiento NO programado en CM80
Mantenimiento de Extrusoras CM80 No.2,
No.2 por dao en motor principal y Anger No.9
Krauss No.6, Anger No.9, CM80 No.4.
para tomar dimensiones y colocar suplemeto para
que plastifique.
MA Parada programada por por corte del Fluido Se d prioridad de trabajo a la Extrusoras donde
-49 Elctrico por obras relacionadas con se encuentra concentrada la mayor parte de la
Y
Trasmilenio deuda.
Se d prioridad de trabajo a la Extrusoras donde

Fallas en el Suministro de Energa. se encuentra concentrada la mayor parte de la
deuda.
Baja Eficiencia x inconvenientes de Mantto Se tiene presupuestado cambio de barril y

con mxima velocidad y tornillos llenos en tornillos en ambas mquinas de acuerdo a lo
CM55 No.3 y 7 y CM80 No.4. documentado en la Accin Correctiva No.140-1
38
M
DESVIACIN DE CAUSAS PRINCIPALES DE
E TRABAJO REALIZADO O PROPUESTO
PRODUCCIN (Tn) DE LA DESVIACIN
S
J Se superaron los Mejoraron indicadores de planta en parte por la ejecucin de
U 130 presupuestos de ventas y Acciones en Proceso y en parte por la corrida de produccin
N produccin. sin novedades grandes por Mantenimiento.
Se cumple presupuesto
VENTAS , pero NO el de
Programacin, bsicamente
por:
Bajo rendimiento en Anger NO plastifica y al incrementar carga el motor se apaga, se va
No.9. ha reemplazar la Anger No.9 por otra extrusora doble lnea.
Produccin de Tubera
Con el molde reparado trabajo bin en 3" y 4" COEXTRUIDA,
COEXTRUIDA utilizando dos
pero en tubera de 2" es necesario hacer una mejor seleccin
extrusoras para elaborar una
JUL -30 del ncleo.
sola tubera.
Programa de trabajo en Se efectuaron 24 cambios incluidos tres de cabezal, debido
CINC.CM-80 No.2 con alto principalmente a las deudas existentes en planta y a la NO
nmero de cambios y disponibilidad de un RK 1.5 y no disponibilidad de CM-55
producciones cortas. No.5 x COEXTRUIDA.
Baja Eficiencia x estado de Se tiene presupuestado cambio de barril y tornillos en ambas
barril y tornillos. Maxima mquinas de acuerdo a lo documentado en la Accin
velocidad y tornillos llenos en Correctiva No.140-1 para todas antes del 25 de Septiembre
CM55 No.3 y 7 y CM80 No.4. de 2006.
Mejoran indicadores de planta a pesar que las mq. CM-80
A Se superaron los No.4, Krauss No.6 y CM-55 No.7 no estn logrando ciclos
G 184 presupuestos de ventas y meta. Adems por la corrida de produccin sin novedades
O produccin. grandes por Mantto. Est pendiente cambiar barril y tornillos
en la CM-80 No.4 la CM-55 No.7 se cambian el 12-Sep-06.
A pesar que las mq. CM-80 No.4, Krauss No.6 y CM-55
S Se superaron los No.7 no lograron ciclos meta la mayor parte del mes. Est
E 136 presupuestos de ventas y pendiente cambiar barril y tornillos en la CM-80 No.4. La CM-
P produccin. 55 No.7 se cambiaron el 12-Sep-06, se aprovecho para
consumir pulverizados.
por:
Parada programada 385
Se efecta Mantenimiento Programado a Torre de
horas por Mantenimiento
Enfriamiento pot temperatura del agua alta. Adems se
Programado: Torre
aprovecha la para de planta para hacer cambio del software
Enfriamiento y
al Turbomezclador entre otros.
Turbomezclador.
No se cumpli el tiempo estipulado de parada en
Disponibilidad de compuesto
Turbomezclador y se agotaron materiales en planta, al punto
O por parada prolongada NO
que toc procesar tubera con todos los recuperados que
C -26 programada en
hubieran y hacer programas de acuerdo a los compuestos
T Turbomezclador. Por prdida
existentes, aumentando el nmero de cambios y
del programa.
disminuyendo eficiencias.
En CINC.CM-80 No.4 se
efectu mantenimiento
Cambio de Barril y Tornillos por un juego NUEVO.
programado y fallas en
equipos auxiliares.
Baja Eficiencia x Arruga
Se tiene presupuestado cambio de barril y tornillos en CM-80
Interna, principalmente x
No.8, CM-55 No.5 y hacer calibracin de Maplan DSK-62
estado de barril y tornillos,
No.1. Adems cambiar la extrusora Anger x una Cincinatti
estado de Anger No.9 y baja
CM-65.
existencia de compuestos.
39
M
DESVIACIN DE CAUSAS PRINCIPALES DE
E TRABAJO REALIZADO O PROPUESTO
PRODUCCIN (Tn) DE LA DESVIACIN
S
NO se cumplen presupuestos
de VENTAS ni
PROGRAMACIN,
bsicamente por:
Se incrementa notablemente debido principalmente a
produccin de tubera Coextruida en extrusoras CM-55 No.5
Parada programada 1041:47 y Krauss No.6, donde la CM-55 No.5 no report produccin
horas. durante 248 horas, adicionalmente por transicin entre sacar
de produccin Anger No.9 y entrada en funcionamiento de
CM-65 No.10 se generaron 74 horas.
En la CM-80 No.8, se present dao en la caja de reduccin
al romperse rodamientos. Hubo que contratar servicio
Falla mecnica de mquina
externo para la reparacin, cambiar rodamientos y se cambi
303:18 horas. Principalmente
adems de barril por otro usado. Adems se presentan paros
por dao en CM-80 No.8
frecuentes por fallas en equipos auxiliares como Sierras,
N Haladores, etc.
O -184
278 horas improductivas x
V
cambio de producto y
calentamiento. Se AUMENT
Por instruccin de Vicepresidencia se atacaron
a un promedio de 4.2
fundamentalmente las deudas, lo cual ocasion que se
cambios x da. Cuando se
incrementaran los cambios y se disminuyeran los kilos
efectuaban 2.5.
procesados. El tiempo promedio x cambio se MANTUVO en
En total se efectuaron 119
1.3 horas pero el tiempo por calentamiento se INCREMENT
cambios, incluyendo 14 de
por no tener tiempo para alistamiento previo al cambio.
cabezal, el ms alto nmero
de cambios en la historia
reciente de la compaa.

Se tiene presupuestado cambio de barril y tornillos en CM-80
Interna, principalmente x
No.8, CM-55 No.5. En Noviembre se efectu calibracin de
estado de barril y tornillos,
Maplan DSK-62 No.1 y adems se cambi la extrusora Anger
estado de Anger No.9 y baja
x una Cincinatti CM-65.
existencia de compuestos.
por:
Se incrementa notablemente debido principalmente a
Paradas x tres (3) fines de semana consecutivos x Fiestas de
Parada programada 999:40 Fin de Ao. Adems al inicio de mes hubo produccin de
horas. tubera Coextruida en extrusoras CM-55 No.5 y Krauss No.6,
donde la CM-55 No.5 no report produccin durante 110
horas.
217 horas improductivas x
cambio de producto y
fundamentalmente las deudas y posteriormente consumo de
DIC -180 calentamiento. AUMENT a
materiales REPROCESADOS, lo cual ocasion que se
un promedio de 3.2 cambios x
incrementaran los cambios y se disminuyeran los kilos
da. Cuando se efectuaban
procesados. El tiempo promedio x cambio se Increment a
2.5. En total se efectuaron 84
1.43 horas al igual que por calentamiento por no tener tiempo
cambios, incluyendo 17 de
para alistamiento previo al cambio.
cabezal.
Interna, picados, impacto Se tiene presupuestado cambio de barril y tornillos en CM-80
principalmente x estado de No.8, CM-55 No.5, CM-55 No.3 y Krauss No.6 antes de Abril
barril y tornillos en CM-80 de 2007. Por otro lado al dejar acumular materiales
No.8, Krauss No.6, CM-55 reprocesados, se recibi la orden de consumirlos al 100%
no.5 y consumo de materiales hasta disminuir sus existencias a un valor permisible.
reprocesados al 100%.
40
Grfica 2. Comportamiento de Eficiencia Planta Extrusin Ao 2006
Cuadro 4. Eficiencia Planta Extrusin Ao 2006

M
CAUSAS PRINCIPALES DE
E EFICIENCIA TRABAJO REALIZADO O PROPUESTO
DE LA DESVIACIN
S
No cumple ciclo SI-PICS x Arruga interna Con la variacin constante de compuestos, es una
Tubos presin e Impacto en Sanit. tarea permanente turno a turno. Se verifican moldes,
ENE -8,0%
Ocasionalmente con cambio de materiales equipos, refrigeracin y calefaccin de mquinas y se
se logra mejorar ciclos. logran mejorar algunos rendimientos.
No cumple ciclo SI-PICS x Arruga interna Subir inventario de compuestos con el apoyo de otras
Tubos presin e Impacto en Sanit. plantas. Evaluar incidencia de Arruga Interna.
FEB -8,7%
Ocasionalmente con cambio de materiales Automatizar operaciones Turbomezclador. Hacer
se logra mejorar ciclos. seguimiento a rendimientos de mquina por padrino.
> Contar con mayor existencia de compuesto
reposado para evitar variaciones permanentes en
mquinas. Con el apoyo de Neiva y Barranquilla.
> CM80 No.2 Arruga interna en tubera > En CM55 No.3 se efectu revisin en circuitos de
presin y halador con una horuga menos x refrigeracin y cambio del motor principal x bajo
dao de cardan. rendimiento.
> CM55 Nos.3 y 7 Con Mxima velocidad > Cin CM80 No.4 bajo rendimiento x dao en UT,
de Extrusora y tornillos llenos no logran el calibracin tornillos y Tapada bomba vaco barril,
rendimiento meta. mantenimiento en Mayo de 4, 8 y 12 horas.
> CM80 No.4 Arruga interna crtica, ltima > En CM55 No.7 se efectu revisin en circuitos de
zona del barril con 15C por encima de lo refrigeracin y calibracin de barril y tornillos x bajo
MAR -5,6% programado y molde PH3 descromado. rendimiento.
> Krauss No.6, Coextruida con molde
descromado, calidad nucleo muy mala > CM80 No.8 Instalar tanque refrigeracin ms largo,
genera scrap x variacin permanente. mejorar ovalamiento. > Debe existir una
> CM80 No.8 Rendimiento limitado x falta mejor clasificacin del nucleo x parte del personal de
refrigeracin en 4" RDE21. mezclas. Se envi a cromado molde para optimizar
> Anger No.9 NO plastifica y se apaga el produccin, se busca disminuir improd.x limpiezas,
motor cuando se incrementa carga, es disminuir scrap generado y mejorar rendimientos.
necesario trabajar a muy bajo rendimiento. > Anger No.9 NO plastifica y al incrementar carga el
motor se apaga, se va ha reemplazar la Anger No.9
por otra extrusora doble linea.
41
M
DE LA DESVIACIN
S
> Contar con mayor existencia de compuesto
reposado para evitar variaciones permanentes en
> Arruga Interna por existencias mquinas. Con el apoyo de Neiva y Barranquilla.
compuesto en el mnimo, compuestos > En CM55 No.3 se efectu revisin en circuitos de
recien mezclados a produccin. refrigeracin y cambio del motor principal x bajo
> CM55 Nos.3 y 7 Con Mxima velocidad rendimiento. >
de Extrusora y tornillos llenos no logran el En CM55 No.7 se efectu revisin en circuitos de
rendimiento meta. refrigeracin y calibracin de barril y tornillos x bajo
ABR -13,3%
> Krauss No.6, Coextruida con molde rendimiento. > Debe existir
descromado, calidad ncleo muy mala una mejor clasificacin del ncleo x parte del personal
genera scrap x variacin permanente. de mezclas. Se envi a cromado molde para optimizar
> Anger No.9 NO plastifica y se apaga el produccin, se busca disminuir improd.x limpiezas,
motor cuando se incrementa carga, es disminuir scrap generado y mejorar rendimientos.
necesario trabajar a muy bajo rendimiento. > Anger No.9 NO plastifica y al incrementar carga el
motor se apaga, se va ha reemplazar la Anger No.9
por otra extrusora doble lnea.
Aunque no se logr la meta, se mejor
respecto a meses anteriores, continan
ineficientes las mismas mquinas de
meses anteriores:
Se tiene presupuestado cambio barril y tornillos,
CM55 No.3, Con Mxima velocidad de documentado en Accin Correctiva No.140-1. Se
Extrusora y tornillos llenos no logran el estn revisando ciclos teniendo en cuenta
rendimiento meta. rendimientos histricos y la capacidad de mquina
segn fichas tcnicas.
MAY -4,0% Se tiene presupuestado cambio barril y tornillos,
rendimiento meta. rendimientos histricos y la capacidad de mquina
Mantenimiento de 4, 8 y 12 mil horas, colocar
suplemento a la salida de los tornillos y revisar
CM80 No.4 Arruga interna critica, ltima
refrigeracin de unidad de tornillos. Se estn
zona del barril con 15C por encima de lo
revisando ciclos teniendo en cuenta rendimientos
programado.
histricos y la capacidad de mquina segn fichas
tcnicas.
Aunque no se logr la meta, se mejor
respecto a meses anteriores, continan
ineficientes las mismas mquinas de
meses anteriores:
CM55 No.3, Con Mxima velocidad de
documentado en Accin Correctiva No.140-1. Se
Extrusora y tornillos llenos no logran el
estn revisando ciclos teniendo en cuenta
rendimiento meta. Devuelve material x
rendimientos histricos y la capacidad de mquina
desfogues.
JUN -2,8% rendimiento meta. Devuelve material por
los desfogues.
KRAUSS No.6, Consume gran parte del
mes pulverizados al 100% por su
Incrementar inventario de compuestos para estabilizar
densidad con Mxima velocidad de
consumos en planta.
rendimiento meta.
Mantenimiento de 4, 8 y 12 mil horas, colocar
CM80 No.4 Arruga interna critica, ltima suplemento a la salida de los tornillos y revisar
zona del barril con 15C por encima de lo refrigeracin de unidad de tornillos. Se estn
programado. Con tornillos llenos y mxima revisando ciclos teniendo en cuenta rendimientos
velocidad NO logra ciclos meta. histricos y la capacidad de mquina segn fichas
tcnicas.
42
M
DE LA DESVIACIN
S
Se hace ms crtica la ineficiencia las
mismas mquinas de meses anteriores:
desfogues.
rendimiento meta. Devuelve material por
los desfogues.
JUL -7,8% segn fichas tcnicas.
KRAUSS No.6, Trabaj la mayor parte del
mes con COEXTRUIDA donde se
perdieron rendimientos principalmente en Con el molde reparado trabajo bien en 3" y 4"
Tubera de 2" ya que presentaba picados COEXTRUIDA, pero en tubera de 2" es necesario
y fue necesario disminuir consumo de hacer una mejor seleccin del ncleo.
ncleo disminuyendo simultneamente
rendimiento.
Se tiene presupuestado cambio de barril y tornillos por
un juego nuevo para el 25 de Septiembre. Se estn
programado. Con tornillos llenos y mxima
velocidad NO logra ciclos meta.
tcnicas.
Contina siendo crtica la ineficiencia las
mismas mquinas de meses anteriores:
Se cambi barril y tornillos por un juego reconstruido
los das 9 y 10 de Agosto, documentado en Accin
Correctiva No.140-1. Se estn revisando ciclos
teniendo en cuenta rendimientos histricos y la
desfogues.
capacidad de mquina segn fichas tcnicas.
Presupuestado cambio barril y tornillos para
Septiembre-06, documentado en Accin Correctiva
No.140-1. Se estn revisando ciclos teniendo en
rendimiento meta. Devuelve material por
cuenta rendimientos histricos y la capacidad de
los desfogues.
mquina segn fichas tcnicas.
AGO -5,5% KRAUSS No.6, Trabaj la mayor parte del
mes con Tubo Presin 2" RDE 21, Tubeco
Sanitaria 4" donde se perdieron
Se solicita la instalacin de tamizador para disminuir
rendimientos por arruga interna y se
problemas de rayas presentados con compuestos
gener alto volumen de Scrap ya que
originales y contaminados con pulverizados.
presentaba rayas con originales por alto
contenido de carbonato y picados por
consumo de materiales reprocesados.
tcnicas.
43
M
DE LA DESVIACIN
S
Sin contar la Extrusora CM-55 No.3,
contina siendo crtica la ineficiencia las
mquinas de meses anteriores, adems Se programa para el mes de Octubre un
se evidencia la que la temperatura de Mantenimiento a la Torre de Enfriamiento, entre otras
enfriamiento del Agua de la Torre se actividades.
encuentra en planta en rangos entre 27 y
33C:
Se cambi barril y tornillos para Septiembre-06,
rendimiento meta. Devuelve material por rendimientos histricos y la capacidad de mquina
los desfogues. segn fichas tcnicas. El rendimiento mejor pero se
disminuye x consumir 100% Pulverizado.
SEP -9,1%
KRAUSS No.6, Trabaj la mayor parte del
mes con Tubo Presin 2" RDE 21, Tubeco
Sanitaria y Ventilacin de 3" y 4" dode se
Se solicita la instalacin de tamizador para disminuir
perdieron rendimientos por arruga interna y
problemas de rayas presentados con compuestos
se gener alto volumen de Scrap ya que
presentaba rayas con originales por alto originales y contaminados con pulverizados.
contenido de carbonato y picados por
consumo de materiales reprocesados.
tcnicas.
Rendimientos limitados por Arruga Interna
y Ovalamiento. Se evidencia la que la
temperatura de enfriamiento del Agua de Se ejecuta el 15 y 16 de Octubre un Mantenimiento a
la Torre se encuentra en planta en rangos la Torre de Enfriamiento, entre otras actividades. Pero
entre 27 y 33C. Por el dao prolongado el Turbo dura ms das parado ocasionando
del Turbo, fue necesario rematar todos los problemas en planta x falta en suministro de acuerdo
materiales reprocesados y consumir al programa.
compuestos calientes lo que ocasion
prdidas en Eficiencia.
Despus de Parada Programada x Mantto.
a Torre y Turbo, las mquinas presentaron Se recibieron materiales de Barranquilla con
fallas que no fueron atendidas inconvenientes al momento de procesarlos por estar
oportunamente. Ya que el personal dio contaminados con madera u otros objetos, adems de
prioridad al Turbo. Problema en Bomba de estar crudos o generar degradacin y problemas de
Vacin CM-80 No.8, Contrapresin en impacto en tuberas, se evidencian deficiencias en el
repetidas ocasiones la Anger No.9, proceso de mezcla los cuales estn siendo corregidos
Variador Bloqueado en CM-55 No.3, fallas por la Gerencia de Planta.
en equipos auxiliares.
OCT -12,6%
CM-80 No.2, Rendimientos limitados por
arruga interna. Adicionalmente x consumo Se encuentra pendiente desde el 14-NOV-06 revisin
de reprocesados al 100% y materiales del estado de barril y tornillos. Mantenimiento
recin mezclados por dao prolongado en programa calibracin para Enero del 2007.
Turbomezclador.
CM-55 No.3, Con Mxima velocidad de
Extrusora y tornillos llenos no logran el Se cambi barril y tornillos el 30-Agosto por un juego
rendimiento meta. Devuelve material por reconstruido, pero en este momento ya requiere
los desfogues. Adems la tubera presenta adelantar calibracin presupuestada inicialmente para
arruga interna. Adicionalmente x consumo Febrero de 2007. Ya se encuentra en proceso de
de reprocesados al 100% y materiales importacin barril y tornillos nuevos para esta mquina
recin mezclados por dao prolongado en los cuales se instalarn en Marzo de 2007.
Turbomezclador.
CM-80 No.8, Rendimientos limitados por Se encuentra en proceso de fabricacin un juego de
arruga interna. Adicionalmente x consumo Barril y tornillos nuevos, el cual se instalar en Enero
de reprocesados al 100% y materiales de 2007. Por el momento contina trabajando con
recin mezclados por dao prolongado en barril y tornillos USADOS sin reconstruir, limitando
Turbomezclador. rendimientos.
44
M
DE LA DESVIACIN
S
EF= 60.1%. CM-55 No.3, Con Mxima
velocidad de Extrusora y tornillos llenos no
Se cambi barril y tornillos el 30-Agosto por un juego
logran el rendimiento meta. Devuelve
reconstruido, pero en este momento ya requiere
material por los desfogues. Adems la
adelantar calibracin presupuestada inicialmente para
tubera presenta arruga interna.
Febrero de 2007. Ya se encuentra en proceso de
Adicionalmente x consumo de
importacin barril y tornillos nuevos para esta mquina
reprocesados al 100% y materiales recin
los cuales se instalarn en Marzo de 2007.
mezclados por dao prolongado en
Turbomezclador.
EF= 61.4%. CM-80 No.8, Rendimientos

Se encuentra en proceso de fabricacin un juego de
limitados por arruga interna.
Barril y tornillos nuevos, el cual se instalar en Enero
de 2007. Por el momento contina trabajando con
barril y tornillos USADOS sin reconstruir, limitando
rendimientos.
Turbomezclador.
EF= 69.4%. COEXTRUIDA, Rendimiento
limitado por estado de Barril y Tornillos en
la CM-55 No.5, al aumentar velocidad de
NOV -10,7% Kraus KMD-90 No.6, se encuentra pendiente desde el
giro al tornillo y/o carga de compuesto, se
20-NOV-06 revisin del estado de barril y tornillos.
contrapresiona y se apaga, adems
Mantenimiento programa calibracin para Enero del
devuelve material por orificios de venteo.
2007.
Adems la Krauss KMD-90 No.6 est
pendiente desde el 20-Nov-06 calibracin
de barril y tornillos.
Se encuentra pendiente desde el 14-NOV-06 revisin
del estado de barril y tornillos. Mantenimiento
programa calibracin para Enero del 2007.
Turbomezclador.
Se AUMENT a un promedio de 4.2
fundamentalmente DEUDAS, ocasion que NO se
cambios x da. Cuando se efectuaban 2.5.
pudiera estabilizar proceso haciendo buenos cuadres
En total se efectuaron 119 cambios,
de mquina, incrementar scrap generado, afectando
incluyendo 14 de cabezal, el ms alto
directamente EFICIENCIA. Los Operadores estaban
nmero de cambios en la historia reciente
permanentemente ocupados efectuando cambios,
de la compaa.
estabilizando NO trabajando en MEJORAMIENTO.

EF= 67.7%. MAPLAN No.1, Rendimiento reconstruido, pero en este momento ya requiere
limitado por Arruga Interna e Impacto. adelantar calibracin presupuestada inicialmente para
Adicionalmente x consumo de Febrero de 2007. Ya se encuentra en proceso de
reprocesados al 100%. importacin barril y tornillos nuevos para esta mquina
EF= 60.4%. CM-80 No.2, Rendimientos Se efectu Mantenimiento 18 y 19 de Diciembre

limitados por arruga interna. donde revisaron el estado de barril y tornillos,
DIC -15,1% Adicionalmente x consumo de calibracin. Se va a trabajar con Operario de
reprocesados al 100%. Mejoramiento para optimizar rendimiento.
tubera presenta arruga interna y limitacin
en rendimiento x consumo de
45
M
DE LA DESVIACIN
S
EF= 67.1%. y 55.1 CM-55 No.5 y Krauss
No.6, COEXTRUIDA y RIGIDA,
Rendimiento limitado por estado de Barril
y Tornillos en la CM-55 No.5, al aumentar Kraus KMD-90 No.6, se encuentra pendiente desde el
velocidad de giro al tornillo y/o carga de 20-NOV-06 revisin del estado de barril y tornillos.
compuesto, se contrapresiona y se apaga, Mantenimiento programa calibracin para Enero del
adems devuelve material por orificios de 2007.
venteo. Adems la Krauss KMD-90 No.6
est pendiente desde el 20-Nov-06 de
Mantenimiento Preventivo.
DIC Barril y tornillos nuevos, el cual se instalar en Enero
rendimientos.
Se AUMENT a un promedio de 3.2 Por instruccin de Vicepresidencia se atacaron
cambios x da. Cuando se efectuaban 2.5. fundamentalmente DEUDAS, posteriormente el
En total se efectuaron 84 cambios, CONSUMO DE RECUPERADOS y finalmente
incluyendo 17 de cabezal. Los Operadores PARADAS PROGRAMADAS de planta por fiestas de
estaban permanentemente ocupados Fin de Ao, ocasion que NO se pudiera estabilizar
efectuando cambios e iniciadas de proceso haciendo buenos cuadres de mquina,
mquina, estabilizando NO trabajando en incrementar scrap generado, afectando directamente
MEJORAMIENTO. EFICIENCIA.
Grfica 3. Comportamiento de Eficiencia Planta Extrusin Ao 2007
46
Cuadro 5. Eficiencia Planta de Extrusin Ao 207
CAUSAS PRINCIPALES DE DE LA
MES EFICIENCIA TRABAJO REALIZADO O PROPUESTO
DESVIACIN
Se deben montar los equipos de mejor rendimiento,

pero una vez esto se hace el compuesto vara el
EF= 67.7%. MAPLAN No.1, Rendimiento
comportamiento en mquina de lote a lote, algunas
limitado por Arruga Interna e Impacto.
tuberas se ARRUGAn de manera crtica y en segunda
medida molestan por IMPACTO, teniendo que
disminuir rendimiento. Se dejan de procesar en
MAPLAN No.1 ==> 22 Ton APROX.
EF= 60.4%. CM-80 No.2, Rendimientos Se efectu Mantenimiento 18 y 19 de Diciembre donde

limitados por arruga interna. revisaron el estado de barril y tornillos, calibracin. Se
Adicionalmente x consumo de va a trabajar con Operario de Mejoramiento para
reprocesados al 100%. optimizar rendimiento.

EF= 67.1%. y 55.1 CM-55 No.5 y Krauss

DIC -15,1% No.6, COEXTRUIDA y RIGIDA,
Rendimiento limitado por estado de Barril y
Tornillos en la CM-55 No.5, al aumentar Kraus KMD-90 No.6, se encuentra pendiente desde el
velocidad de giro al tornillo y/o carga de 20-NOV-06 revisin del estado de barril y tornillos.
compuesto, se contrapresiona y se apaga, Mantenimiento programa calibracin para Enero del
adems devuelve material por orificios de 2007.
venteo. Adems la Krauss KMD-90 No.6
est pendiente desde el 20-Nov-06 de

Barril y tornillos nuevos, el cual se instalar en Enero
rendimientos.
Se AUMENT a un promedio de 3.2 Por instruccin de Viceprecidencia se atacaron

cambios x da. Cuando se efectuaban 2.5. fundamentalmente DEUDAS, posteriormente el
incluyendo 17 de cabezal. Los Operadores PARADAS PROGRAMADAS de planta por fiestas de
estaban permanentemente ocupados Fin de Ao, ocacion que NO se pudiera estabilizar
mquina, estabilizando NO trabajando en incrementar scrap generado, afectando directamente
47
DESVIACIN
Se montan los equipos de mejor rendimiento, pero el
EF= 64.2%. MAPLAN No.1, Rendimiento compuesto vara el comportamiento en mquina de lote
limitado por Arruga Interna e Impacto. a lote, algunas tuberas se ARRUGAn de manera
Adicionalmente x consumo de crtica y en segunda medida molestan por IMPACTO,
reprocesados al 100%. teniendo que disminuir rendimiento. Se dejan de
procesar en esta mquina 27 Ton APROX.
Se presenta limitacin de rendimiento por ARRUGA.
EF= 56.2%. CM-80 No.2, Rendimientos Se trabajar con Operario de Mejoramiento para
limitados por arruga interna. optimizar rendimiento pero vara de lote a lote de
Adicionalmente x consumo de compuesto ya sea reprocesado u original de diferentes
reprocesados al 100%. plantas. Se dejan de procesar en esta mquina 52 Ton
APROX.
adelantar proceso de importacin barril y tornillos
nuevos para esta mquina los cuales se instalarn en
Marzo de 2007. Se dejan de procesar en esta mquina
32 Ton APROX.
EF= 70 %. CM-55 No.5 y Krauss No.6,
COEXTRUIDA y CPVC, Rendimiento
ene-07 -13,6% limitado por estado de Barril y Tornillos en
Kraus KMD-90 No.6, se encuentra pendiente desde el
20-NOV-06 revisin del estado de barril y tornillos. CM-
55 No.5 pendiente x cambio de Barril y Tornillos antes
de Abril de 2007. Se dejan de procesar en estas
mquinas 40 Ton APROX.
pendiente desde el 20-Nov-06 de
Se encuentra en proceso de fabricacin juego de Barril
y tornillos nuevos, se presupuest instalar en Enero-07.
Contina trabajando con barril y tornillos USADOS sin
reconstruir, limitando rendimientos. De acuerdo a
reporte de MANTENIMIENTO el juego estar listo para
instalacin 15-FEBERERO. Se dejan de procesar en
esta mquina 65 Ton APROX.
Se AUMENT a un promedio de 3.2 Por instruccin de Vicepresidencia se atacaron
fundamentalmente DEUDAS, posteriormente el
incluyendo 17 de cabezal. Los Operadores
PARADAS PROGRAMADAS de planta por fiestas de
estaban permanentemente ocupadosFin de Ao, ocasion que NO se pudiera estabilizar
mquina, estabilizando NO trabajando enincrementar scrap generado, afectando directamente
EF= 76.8%. MAPLAN No.1, Rendimiento compuesto vara el comportamiento en mquina de lote
limitado por Arruga Interna e Impacto. a lote, algunas tuberas se ARRUGAN de manera
feb-07 -6,4% Se presenta limitacin de rendimiento por ARRUGA y
scrap por PICADOS. La mquina est pendiente por
cambio de barril y tornillos. Se trabaja con Operario de
Mejoramiento para optimizar rendimiento pero vara de
lote a lote de compuesto ya sea reprocesado u original
de diferentes plantas. Se dejan de procesar en esta
mquina 30 Ton APROX.
48
DESVIACIN

velocidad de Extrusora y tornillos llenos no Se programa calibracin de barril y tornillos para
logran el rendimiento meta. Devuelve Marzo, pero en este momento ya requiere adelantar
material por los desfogues. Adems la proceso de importacin barril y tornillos nuevos para
tubera presenta arruga interna y limitacin esta mquina. Se dejan de procesar en esta mquina
en rendimiento x consumo de 34 Ton APROX.
EF= 76.4 %. CM-55 No.5 y Krauss No.6,

COEXTRUIDA y CPVC, Rendimiento
limitado por estado de Barril y Tornillos en
Kraus KMD-90 No.6, se encuentra pendiente desde el
20-NOV-06 revisin del estado de barril y tornillos. CM-
55 No.5 pendiente x cambio de Barril y Tornillos antes
de Abril de 2007. Se dejan de procesar en estas
mquinas 14 Ton APROX.
feb-07 -6,4% pendiente desde el 20-Nov-06 de

EF= 76%. CINCINATTI CM-55 N No.7, compuesto vara el comportamiento en mquina de lote
Rendimiento limitado por Arruga Interna. a lote, algunas tuberas se ARRUGAN de manera
Se cambia juego Barril y Tornillos 16-Feb-07 y se

mejora el rendimiento inmediatamente, pero limita
impacto principalmente en las noches adems es
necesario estar limpiando la trampa de vaco y el
dosificador. Se cambia forma de mezclar compuesto
adicionando a 85C el carbonato para evitar grumos.
Se dejan de procesar en esta mquina 34 Ton APROX.
Grfica 4. Comportamiento de Utilizacin Planta Extrusin Ao 2006
49
Cuadro 6. Comportamiento de Utilizacin Planta Extrusin Ao 2006
MES UTILIZACIN TRABAJO REALIZADO O PROPUESTO
DESVIACIN
No hubo disponibilidad de Extrusora 235 Cambio de eje que acopla el motor y cambio de Barril y
Cincinatti CM-80 No.8 en un 80%. Torillos rotos por juego reconstruido.
ENE -8,5% No hubo disponibilidad de Extrusora 110
Anger AT-88 No.9 en un 16% y trabaj a Cambio rodamiento, escobillas del motor, alineacin
bajo rendimiento x limitacin de motor, del motor y revisin en zonas de calefaccin.
barril y tornillos.
Mejor respecto al mes pasado, aunque
Optimizar cambios y Compra de Extrusora que
se present un alto nmero de cambios y
FEB -0,9% presente mejor funcionamiento que la Ager No.9.
fallas puntuales en las Extrusoras; Anger
Problemas x Dioxido de Titanio, Tubera amarillenta.
No.9, CM-80 No.4, Cm-80 No.5
> Anger No.9 NO plastifica y al incrementar carga el
Se presentan Fallas Elctricas motor se apaga, se va ha reemplazar la Anger No.9 por
principalmente en motor principal de otra extrusora doble lnea.
Anger No.9 y Maqs. CM55 No.5 y Krauss > Adems una vez termine produccin de coextruida
MAR -3,5%
No.6 elaborando tubera Coextruida con se enviar a cromado el molde para optimizar
molde descromado es necesario parar y produccin en estas referencias, se busca disminuir
hacer limpieza seguido. tiempos improductivos x limpiezas, disminuir scrap
generado y mejorar rendimientos.
> En CM55 No.3 se efectu revisin en circuitos de
refrigeracin y cambio del motor principal x bajo
Mejor respecto al mes pasado, Las
rendimiento.
principales paradas fueron principalmente
> En CM55 No.7 se efectu revisin en circuitos de
x Fallas Elctricas y Mecnicas de las
refrigeracin y calibracin de barril y tornillos x bajo
mquinas 223 horas en total del mes.
rendimiento.
> CM55 No.3 x fuga de aceite en Juntas
> En CM80 No.8 revisin de escape juntas rotativas y
rotativas y cambio de motor para mejorar
arreglo tamizador.
rendimiento.
> Anger No.9 NO plastifica, se va ha reemplazar la
> CM80 No.8 prada x dao en tamizador
Anger No.9 por otra extrusora doble lnea.
y fuga de aceite en juntas rotativas.
ABR -1,3% > Con CM80 No.4 bajo rendimiento x dao en UT,
> CM55 No.7 x presenta bajo rendimiento
calibracin tornillos y Tapada bomba vaco barril,
an con mxima velocidad del extruder y
mantenimiento en Mayo de 4, 8 y 12 horas.
tornillos llenos.
> Prdida de tiempo x daos permanentes en equipos
> Anger No.9 x Falas elctricas x NO
auxiliares "Tamizadores, Sierras, Haladores", se debe
plastificar.
contar con equipos de repuesto en buen estado,
revisar mantenimiento preventivo y repuestos.
> Maqs. CM55 No.5 y Krauss No.6
> Enviar a cromado molde para optimizar produccin,
elaborando tubera Coextruida molde
se busca disminuir improd.x limpiezas, disminuir scrap
descromado es necesario parar y hacer
limpieza seguido.
Desmejor respecto al mes pasado, Las
paradas fueron principalmente x
Mantenimiento 188 horas en el mes y
Suministro de Energa 101 horas en el
mes.
Anger No.9 present parada de 32 horas Calibracin de Barril y Tornillos, tomar medida y
por Mantenimiento Programado y 23.5 fabricar suplemento para alargar su vida util. Adems
horas por Suministro de Energa. se busca lograr plastificacin de compuestos.
CM80 No.4, present 57 hrs.x Mantto Mantenimiento de 4, 8 y 12 mil horas, colocar
MAY -2,0% programado, 56.5 hrs.x Cambio y suplemento a la salida de los tornillos. Se efectuaron
Calentamiento y 24 hrs.x Suministro de 17 cambios incluyendo 5 de RK con mejores tiempos al
Energa. promedio histrico, cierre de Accin Correctiva No.146.
Krauss No.6, present 22 hrs.x
Cortes de energa por obras de trasmilenio,
Suministro de Energa, 19.5 hrs.x
Mantenimiento de 4, 8 y 12 mil horas.
Mantenimiento programado.
CM80 No.2, present 29.5 hrs.x Mantto Adems del Mantenimiento Programado 4 mil horas, se
programado, 30.5 hrs.x Fallas Elctricas efectu Mantenimiento NO programado x dao en
y Mecnicas. motor principal.
50
DESVIACIN
MEJOR respecto al mes pasado, ha
sido el mejor resultado del 2006. Las
paradas fueron principalmente x
Mantenimiento 260 horas y cambios 219
horas en el mes.
Mantto soluciona problema del drive despus de 60
CM55 No.5 parada 140 hrs.x Fallas
hrs. x estar moviendo la tolva de piso en cambios de
Elctricas, Mecnicas y Mantto.
caja CPVC se cae motor transitube, se va a modificar
Programado. Dao elctrico en Motor
tolva para NO moverla. Fallas permanentes equipos
Principal y/o drive de la extrusora, dao
auxiliares "Sierra y Halador" se debe contar con
en acople del transisube a la tolva de la
equipos de repuesto en buen estado, revisar
mquina. Fallas permanentes en equipos
mantenimiento preventivo y disponibilidad de
auxiliares "Sierra y Halador".
repuestos.
JUN -0,8% Se fectuaron 13 cambios, incluyendo 4 de cabezal con
CM80 No.4, present 55.7 hrs.x Cambio mejores tiempos al promedio histrico, cierre de Accin
y Calentamiento y 33.5 hrs.x Fallas de Correctiva No.146. Se debe mejorar la coordinacin
mquina permanentes en equipo auxiliar con Mantto. para optimizar revisin en cambios de
"Sierra" y fallas en conexiones elctricas producto. Se efectu difusin del instructivo y formato
de molde y mquina. de iniciadas al personal de produccin y
Mantenimiento.
Se fectuaron 16 cambios, incluyendo 3 de cabezal con
mejores tiempos al promedio histrico, cierre de Accin
CM80 No.2, present 44.3 hrs.x Cambio
Correctiva No.146. Se debe mejorar la coordinacin
y Calentamiento y 22 hrs.x Fallas de
con Mantto. para optimizar revisin en cambios de
mquina permanentes en equipos
producto. Se efectu difusin del instructivo y formato
auxiliares "Sierra y Halador".
de iniciadas al personal de produccin y
Mantenimiento.
Se cumpli el objetivo, se presentaron
algunas novedades que disminuyeron la
utilizacin como:
Altos tiempos improductivos pore adecuacin del
molde reparado de COEXTRUIDA. Una vez iniciada la
KRAUSS No.6 parada 29 hrs.x Limpieza produccin y encontrado el ajuste no volvi a molestar.
de Moldes. 27 hrs.x Prueba de la Pero por calidad del ncleo si fue necesario hacer
reparacin del molde COEXTRUIDA. limpieza del molde en repetidas ocasiones, se debe
mejorar la calidad del ncleo para produccin en
Tubera 2" COEXTRUIDA.
JUL 0,1% Se efectuaron 16 cambios, incluyendo 4 de cabezal
CM80 No.4, present 37.7 hrs.x Cambio
con mejores tiempos al promedio histrico, cierre de
y Calentamiento.
Accin Correctiva No.146.
Se efectuaron 24 cambios, incluyendo 3 de cabezal

con mejores tiempos al promedio histrico, cierre de
Accin Correctiva No.146. Se debe mejorar la
CM80 No.2, present 3483 hrs.x Cambio
coordinacin con Mantto. para optimizar revisin en
y Calentamiento.
cambios de producto. Se efectu difusin del
instructivo y formato de iniciadas al personal de
produccin y Mantenimiento.

utilizacin como:
Se efectu cambio de barril y tornillos por un juego
CM-55 No.3 parada 33 hrs.x
reconstruido de acuerdo a lo presupuestado en Accin
AG Mantenimiento Programado y 18 hrs.x
0,5% Correctiva en curso. Adicionalmente, se descabezaron
O Fallas elctricas y mecnicas de la
tornillos de la tolva principal ocasionando una parada
mquina.
de 14:15 horas para reforzar y reemplazar soporte.
CM-80 No.4, present 54.75 hrs.x Se efectuaron 13 cambios, incluyendo 4 de cabezal
Cambio y Calentamiento y 21 horas por con mejores tiempos al promedio histrico, cierre de
falla mecnica. Accin Correctiva No.146.
51
DESVIACIN
utilizacin como:
Arreglo de caja x ruido fuerte. Se aplazaron otros
CM-55 No.5 parada 68 hrs.x Mantenimiento
Mantenimientos Programados para no incrementar
Programado
tiempos improductivos de Septiembre.
SEP 0,5% Cambiar Barril y Tornillos x juego NUEVO. Se
CM-55 No.7 parada 36 hrs.x Mantenimiento
aplazaron otros Manttos Programados para no
Programado
incrementar tiempos improductivos de Sept.
Se efectuaron en Ext.CM-80 No.4, 17 cambios,
CM-80 No.4, present 58 hrs.x Cambio y
incluyendo 6 x cabezal con mejores tiempos al
Calentamiento y 23:35 horas por falla de
promedio histrico. Adems se corrigi fuga aceite x
mquina.
Juntas Rotativas y destapar refrigeracin del barril.
utilizacin como:
Cambiar Barril y Tornillos x juego NUEVO. Se
CM-80 No.4 parada 44.5 hrs.x aplazaron otros Manttos Programados x tiempo
OCT 0,0% Mantenimiento Programado y 57 hrs.x utilizado en mantto de Torre Enfriamiento y
Cambios y Calentamiento. Turbomezclador. Adems 19 cambios, incluidos tres
(3) de cabezal.
Corregir fuga de aceite por Juntas Rotativas y
CM-80 No.8, present 42 hrs. Improductiva
Cambio de Barril por dao. Adems falas en
x Fallas y Mantenimientos.
funcionamiento de bomba de vacio.
NO se cumpli el objetivo, se presentaron

utilizacin como:
En CM-80 No.8, se present dao en la caja de
reduccin al romperse rodamientos. Hubo que
contratar servicio externo para reparacin, cambiar
Falla mecnica de mquina 303:18 horas.
rodamientos y se cambi adems barril por otro
Principalmente por dao en CM-80 No.8
usado.
NOV -3,8% Adems se presentan paros frecuentes x fallas en
equipos auxiliares como Sierras, Haladores, etc.
278 horas improductivas x cambio de Por instruccin de Vicepresidencia se atacaron
producto y calentamiento. Se AUMENT a fundamentalmente las deudas, lo cual ocasion que
un promedio de 4.2 cambios x da. Cuando se incrementaran los cambios y se disminuyeran los
se efectuaban 2.5. En total se efectuaron kilos procesados. El tiempo promedio x cambio se
119 cambios, incluyendo 14 de cabezal, el MANTUVO en 1.3 horas pero el tiempo por
ms alto nmero de cambios en la historia calentamiento se INCREMENT por no tener tiempo
reciente de la compaa. para alistamiento previo al cambio.
utilizacin como:
Falla de mquina 124:33 horas.
Se presentan paros frecuentes y simultneos x fallas
Principalmente x fallas en sierras,
en equipos auxiliares como Sierras, Haladores, etc.
haladores, zonas calefaccin, bombas
La atencin por parte de mantenimiento se prioriza
vaco, fugas aceite, trabados dosificadores
con DOS (2) personas por turno, lo cual hace que se
x consumo material molido al 100% y
incrementen los tiempos improductivos por falta de
revisin de Barril y Tornillos Extrusoras CM-
DIC -3,5% personal.
55 No.5, No.7 y CM-80 No.8.
fundamentalmente deudas, posteriormente consumo
217 horas improductivas x cambio de
de materiales REPROCESADOS, lo cual ocasion
producto y calentamiento. AUMENT a un
que se incrementaran cambios y se disminuyeran
promedio de 3.2 cambios x da. Cuando se
kilos procesados. El tiempo promedio x cambio se
efectuaban 2.5. En total se efectuaron 84
Increment a 1.43 horas al igual que por
cambios, incluyendo 17 de cabezal.
calentamiento por no tener tiempo para alistamiento
previo al cambio.
52
Grfica 5. Comportamiento de Utilizacin Planta Extrusin Ao 2007
Cuadro 7. Comportamiento de Utilizacin Planta Extrusin Ao 2007

DESVIACIN
utilizacin como:
Falla de mquina 124:33 horas.
Principalmente x fallas en sierras, Se presentan paros frecuentes y simultneos x fallas
haladores, zonas calefaccin, bombas en equipos auxiliares como Sierras, Haladores, etc. La
vaco, fugas aceite, trabados atencin por parte de mantenimiento se prioriza con
dosificadores x consumo material molido DOS (2) personas por turno, lo cual hace que se
al 100% y revisin de Barril y Tornillos incrementen los tiempos improductivos por falta de
DIC -3,5% Extrusoras CM-55 No.5, No.7 y CM-80 personal.
No.8.
producto y calentamiento. AUMENT a
de materiales REPROCESADOS, lo cual ocacion que
un promedio de 3.2 cambios x da.
se incrementaran cambios y se disminuyeran kilos
Cuando se efectuaban 2.5. En total se
procesados. El tiempo promedio x cambio se
efectuaron 84 cambios, incluyendo 17 de
Increment a 1.43 horas al igual que por calentamiento
cabezal.
por no tener tiempo para alistamiento previo al cambio.
utilizacin como:
Limpieza de Moldes 92 horas. Actualmente est en adecuacin un adaptador para
Principalmente x moldes descromados CM-55 en Grifera, se espera contar con este el 7 de
ene-07 0,0%
por NO tener equipos de repuesto, febrero. Adicionalmente se programa Mecnico de
especialmente Adaptador (ocho) para Moldes y dibujante para enviar a arreglo equipos en
CM-55 que en la Lnea 5 se quema mal estado, tomando medidas previamente, para el
permanentemente con CPVC y Lnea control de los arreglos solicitados Vs. efectuados. Se
No.3 con PVC. dejan de procesar en PLANTA ==> 14 Ton APROX.
53
DESVIACIN
Por instruccin Vicepresidencia se atacan
de materiales REPROCESADOS, lo cual ocasion que
se incrementaran cambios y se disminuyeran kilos
207 horas improductivas x cambio de procesados. El tiempo promedio x cambio y
producto y calentamiento. DISMINUY a calentamiento se mantuvo en 2.55 horas x no tener
un promedio de 2.8 cambios x da, tiempo para alistamiento previo al cambio, debemos
aunque durante el 2005 se promediaron optimizar disponibilidad de equipos x tener una lnea a
2.5. En total se efectuaron 81 cambios, adicional y equipos pendientes de arreglo que afectan
incluyendo 13 de cabezal. productividad de planta, actualmente se estn
solicitando equipos adicionales para mejorar SU
disponibilidad y poder efectuar mantenimiento a los
existentes. Se dejan de procesar en PLANTA ==> 44
Ton APROX.
No se cumpli el objetivo, se presentaron
utilizacin como:
Se presentan paros frecuentes y simultneos x fallas
Falla de mquina 190 horas. en equipos auxiliares como Sierras, Haladores, etc. La
Principalmente x fallas elctricas en los atencin por parte de mantenimiento se prioriza con
drives de las extrusoras CM-80 No.2 y DOS (2) personas por turno, lo cual hace que se
Krauss No.6, adems contina fallas en incrementen los tiempos improductivos por falta de
sierras, haladores, zonas calefaccin, personal. REITERADAMENTE SE PROPONE A
bombas vaco, fugas aceite y revisin de MANTTO LA NECESIDAD DE CONTAR MNIMO CON
Barril y Tornillos Extrusoras CM-55 No.7 TRES (3) PERSONAS POR TURNO ATENDIENDO
feb-07 -0,5% e instalar nuevos en CM-80 No.8. PROBLEMAS COTIDIANOS Y CAMBIOS. Se dejan de
procesar en PLANTA ==> 43 Ton APROX.
El tiempo promedio x cambio y calentamiento se
increment a 2.76 horas, debemos optimizar
disponibilidad de equipos x tener una lnea adicional y
producto y calentamiento. DISMINUY a
equipos pendientes de arreglo que afectan
un promedio de 2.3 cambios x da,
productividad de planta, actualmente se estn
aunque durante el 2005 se promediaron
solicitando equipos adicionales para mejorar SU
2.5. En total se efectuaron 61 cambios,
disponibilidad y poder efectuar mantenimiento a los
incluyendo 11 de cabezal.
existentes. Se dejan de procesar en PLANTA ==> 39
Ton APROX.
Grfica 6. Comportamiento Productividad Planta Extrusin Ao 2006
54
Grfica 7. Comportamiento Sobrepeso Planta Extrusin Ao 2006
Cuadro 8. Sobrepeso (ndice) Planta de Extrusin Ao 2006

SOBREPESO CAUSAS PRINCIPALES DE DE LA
(NDICE) DESVIACIN
1. Estabilizacin del proceso ya que hubo cambios

permanentes por consumir recuperados y materiales
Existi sobrepeso por NO superar fabricados en las tres (3) plantas.
prueba de Presin SOSTENIDA en 2. Trabajar en ensayos y adecuacin prueba regresin
ENE 0,003
TUBERA PRESIN y por rigidez lineal, Actualmente se trabaja con espesores altos por
tubera Conduit y Ducto. NO superar Presin Sostenida.
3. Hacer pesajes ms frecuentes de carros para controlar
sobrepesos.
1. Contar con una estabilizacin del proceso ya que hubo
Mejor un (1) punto respecto al mes
cambios permanentes por consumir recuperados y
pasado. Existi sobrepeso por NO
materiales fabricados en las tres (3) plantas.
superar prueba de Presin
FEB 0,002 2. Empezar a trabajar en ensayos y adecuacin para
SOSTENIDA en TUBERA PRESIN y
prueba de regresin lineal, Actualmente se trabaja con
por RIGIDEZ TUBERA CONDUIT Y
espesores muy altos por NO superar prueba de Presin
DUCTO.
Sostenida.
Contina estable respecto mes pasado.
Existi sobrepeso por NO superar
Se contina efectuando control x parte de Operadores y
prueba Presin SOSTENIDA en
Supervisores, pero los resultados en pruebas de presin
TUBERA PRESIN y por RIGIDEZ
MAR 0,002 sostenida y rigidez no permiten bajar espesores. El
TUBERA CONDUIT Y DUCTO.
control consiste en disminuir el histrico de sobrepeso
Rechazos altos por Presin Sostenida
por referencia hasta donde lo permitan las pruebas.
en tubera 1/2" RDE 13.5 y RDE 9, 2"
RDE 21 y 4" RDE 21.
55
(NDICE) DESVIACIN
Contina estable respecto al mes pasado.
Existi sobrepeso por NO superar prueba Los rechazos x no superar la prueba de Presin
de Presin SOSTENIDA en TUBERA Sostenida a una (1) hora se han incrementado los
ABR 0,002 PRESIN y por RIGIDEZ TUBERA ltimos meses, de manera que es necesario subir el
CONDUIT Y DUCTO. Los rechazos mas espesor de la tubera para superar dicha prueba, lo
altos por Presin Sostenida en tubera 1/2" cual incrementa directamente el Sobrepeso.
RDE 13.5 y RDE 9 y 2" RDE 21.
Incrementar control en sistema de informacin SI-
Es el mejor resultado del presente ao, Se
MAY 0,000 PICS x parte de Supervisores de planta para
cumpli con el objetivo.
continuar mejorando.
Los rechazos x no superar la prueba de Presin
Contina estable respecto al mes pasado. Sostenida a una (1) hora se han incrementado los
Existi sobrepeso por NO superar prueba ltimos meses, de manera que es necesario subir el
JUN 0,001 de Presin SOSTENIDA en TUBERA espesor de la tubera para superar dicha prueba, lo
PRESIN y por RIGIDEZ TUBERA cual incrementa directamente el Sobrepeso. Se
CONDUIT Y DUCTO. modific norma ICONTEC de rigidez en algunas
referencias se espera disminuir sobrepeso.
Trabajar con base en el mejor peso logrado
JUL 0,000 Se cumpli con el objetivo. histricamente e incrementar control en sistema de
informacin SI-PICS x parte de Supervisores.
Desmejor respecto al mes pasado. Existi Los rechazos x no superar la prueba de Presin
sobrepeso por NO superar prueba de Sostenida a una (1) hora se han incrementado respecto
al 2005, de manera que es necesario subir el espesor de
Presin SOSTENIDA en TUBERA
AG la tubera para superar dicha prueba, lo cual incrementa
0,002 PRESIN y por RIGIDEZ TUBERA
O directamente el Sobrepeso. Trabajar con base en el
CONDUIT Y DUCTO. Los rechazos mas mejor peso logrado histricamente e incrementar control
altos por Presin Sostenida en 2" RDE 21, en sistema de informacin SI-PICS y planta x parte de
26, 32.5, 41, 3/4" RDE 11, 1/2" RDE 9. Supervisores y Operadores.
Desmejor respecto al mes pasado. Existi Trabajar con base en el mejor peso logrado
sobrepeso por NO superar prueba de histricamente, incrementar control en SI-PICS y planta
x parte de Supervisores y Operadores. Se contrata un
Presin SOSTENIDA en TUBERA
Operador de Extrusin a partir de Octubre para mejorar
SEP 0,004 PRESIN y por RIGIDEZ TUBERA
en Sobrepesos y Rendimientos. Los rechazos x no
CONDUIT Y DUCTO. Los rechazos mas superar la prueba Presin Sostenida a una (1) hora se
altos por Presin Sostenida en 2" RDE 21, incrementan respecto al 2005. Es necesario subir el
1/2" RDE 13.5, 3/4" RDE 11, 1/2" RDE 9. espesor de la tubera, lo cual incrementa el Sobrepeso.
Mejor respecto al mes pasado. Pero Cambiar el indicador y su forma de anlisis para
existi sobrepeso por NO superar prueba evaluar los resultados x FAMILIA. Trabajar con base
de Presin SOSTENIDA en TUBERA en el mejor peso logrado histricamente. Se contrata
OCT 0,002 PRESIN y por RIGIDEZ TUBERA un Operador de Extrusin a partir de Octubre para
CONDUIT Y DUCTO. Los rechazos mas mejorar Sobrepesos y Rendimientos. Es necesario
altos por Presin Sostenida en 2" RDE 21, subir el espesor de la tubera, lo cual incrementa el
1/2" RDE 13.5, 3/4" RDE 11, 1/2" RDE 9. Sobrepeso.
Se cumpli objetivo. Se debe analizar
indicador x familia productos, los Trabajar con base en el mejor peso logrado
sobrepesos altos son en tuberia PRESION histricamente e incrementar control en sistema de
NOV 0,000
x no superar prueba Presin Sostenida y informacin SI-PICS x parte de Supervisores.
Coduit - Ducto x no superar prueba de Adems analizar indicador x familia productos.
Rigidez.
Desmejor respecto a meses anteriores.
Existi sobrepeso principalmente por consumo Consumir permanentemente materiales
de materiales reprocesados al 100%. Se reprocesados para evitar su acumulacin, trabajar
present variacin de espesores y NO superar con base en el mejor peso logrado histricamente,
la prueba de Presin SOSTENIDA en incrementar control en SI-PICS y planta x parte de
TUBERA PRESIN y por RIGIDEZ e Supervisores y Operadores. Se cuenta con un
DIC 0,006 IMPACTO TUBERA CONDUIT Y DUCTO. Se Operador de Extrusin para mejorar en Sobrepesos y
consumi material DUCTO (25 PHR CaCO3) Rendimientos. Los rechazos x no superar la prueba
en tubera CONDUIT teniendo que subir Presin Sostenida a una (1) hora se incrementan
espesores para superar pruebas de respecto al 2005. Es necesario subir el espesor de la
Conformidad. Los rechazos mas altos por tubera, lo cual incrementa el Sobrepeso. Sub-dividir
Presin Sostenida en 2" RDE 21, 3" RDE 21, el Indicador SOBREPESO x familias de tubera.
1/2" RDE 9.
56
Grfica 8. Comportamiento Productividad Planta Extrusin Ao 2007
Grfica 9. Comportamiento Sobrepeso Planta Extrusin Ao 2007
57
Cuadro 9. Comportamiento Sobrepeso (ndice) Planta Extrusin Ao 2007
(NDICE) DESVIACIN
Consumir permanentemente materiales
Desmejor respecto a meses anteriores. Existi
reprocesados para evitar su acumulacin,
sobrepeso principalmente por consumo de
trabajar con base en el mejor peso logrado
materiales reprocesados al 100%. Se present
histricamente, incrementar control en SI-PICS
variacin de espesores y NO superar la prueba
y planta x parte de Supervisores y Operadores.
de Presin SOSTENIDA en TUBERA PRESIN
Se cuenta con un Operador de Extrusin para
y por RIGIDEZ e IMPACTO TUBERA CONDUIT
DIC 0,006 mejorar en Sobrepesos y Rendimientos. Los
Y DUCTO. Se consumi material DUCTO (25
rechazos x no superar la prueba Presin
PHR CaCO3) en tubera CONDUIT teniendo que
Sostenida a una (1) hora se incrementan
subir espesores para superar pruebas de
respecto al 2005. Es necesario subir el espesor
Conformidad. Los rechazos mas altos por
de la tubera, lo cual incrementa el Sobrepeso.
Presin Sostenida en 2" RDE 21, 3" RDE 21, 1/2"
Sub-dividir el Indicador SOBREPESO x
RDE 9.
familias de tubera.
Mejor respecto a mes anterior. Existi Consumir permanentemente materiales
sobrepeso principalmente por consumo de reprocesados para evitar su acumulacin,
materiales reprocesados al 100%. Se present trabajar con base en el mejor peso logrado
variacin de espesores y se trabaja espesor alto histricamente, incrementar control en SI-PICS
ene- para no rechazar tubera. Adems x NO superar y planta x parte de Supervisores y Operadores.
0,003
07 prueba Presin SOSTENIDA en TUBERA Se cuenta con un Operador de Extrusin para
PRESIN y por RIGIDEZ e IMPACTO TUBERA mejorar en Sobrepesos y Rendimientos. Es
CONDUIT Y DUCTO. Los rechazos mas altos necesario subir el espesor de la tubera, lo cual
por Presin Sostenida en 2" RDE 21, 3" RDE 21, incrementa el Sobrepeso. Sub-dividir el
1/2" RDE 9. Indicador SOBREPESO x familias de tubera.
Consumir permanentemente materiales
Mejor respecto a mes anterior. Existi
reprocesados para evitar su acumulacin,
sobrepeso principalmente por consumo de
trabajar con base en el mejor peso logrado
materiales reprocesados al 100%. Se present
histricamente, incrementar control en SI-PICS
variacin de espesores y se trabaja espesor alto
y planta x parte de Supervisores y Operadores.
para no rechazar tubera. Adems x NO superar
feb-07 0,001 Contar permanentemente con un Operador
prueba Presin SOSTENIDA en TUBERA
Extrusin para mejorar en Sobrepesos y
PRESIN y por RIGIDEZ e IMPACTO TUBERA
Rendimientos. Es necesario subir el espesor
CONDUIT Y DUCTO. Los rechazos mas altos
de la tubera, lo cual incrementa el Sobrepeso.
por Presin Sostenida en 2" RDE 21, 3" RDE 21,
Sub-dividir el Indicador SOBREPESO x
1/2" RDE 9.
familias de tubera.
Grfica 10. Comportamiento Recuperado Planta de Extrusin Ao 2006
58
Cuadro 10. Comportamiento Recuperacin planta Extrusin Ao 2006
MES RECUPERADO TRABAJO REALIZADO O PROPUESTO
DESVIACIN
El recuperado AUMENTO respecto a meses

1. Scrap 9208 kls.x Picados. anteriores por problemas puntuales con produccin
2. Scrap 8833 kls.x Incrustaciones Rayas. de Coextruida, tubera con paredes delgadas y
ENE 1,28%
3. Scrap 7819 kls.x Iniciada x Cambio. tubera sanitaria por exceso de carbonato. Se est
4. Scrap 7714 kls.x Presin Sostenida trabajando en optimizacin de tamizadores
instalados, as como en el Pulverizador.
1. Scrap 10366 kls.x Picados. El recuperado se mantuvo respecto al mes

2. Scrap 8934 kls.x Iniciada x Cambio. anterior. Se present un incremento significativo en
FEB 1,01%
3. Scrap 7979 kls.x Incrustaciones Rayas. el nmero de cambios y se presentaron problemas
4. Scrap 7768 kls.x Espesor. puntuales por baja existencia de compuestos.
1. Scrap 10947 kls.x Picados. Se
1. Picados. Debe existir mejor clasificacin del
incrementan principalmente x coextruida ya
ncleo x parte de mezclas. Se envi a cromado
que la calidad del ncleo no es homognea
molde para optimizar produccin, se busca
desestabilizando el proceso. Adems en
disminuir improd.x limpiezas, disminuir scrap
Tubos Sanit por consumo de materiales
reprocesados.
2. Pres.Sost. Se contina efectuando control x
2. Scrap 9600 kls.x Presin Sostenida.
parte de Operadores y Supervisores, pero los
MAR 0,84% Rechazos altos x Presin Sostenida tubera
resultados en pruebas de presin sostenida no
1/2" RDE 13.5 y RDE 9, 2" RDE 21 y 4"
permiten mejorar.
RDE 21. 3. Scrap
3. Se efectuaron 74 cambios entre los cuales 13
9240 kls.x Inicio x cambio referencia.
fueron x molde, en promedio 2.5 cambios/da se
4. Scrap 7511 kls.x Espesor. Rechazo x
estn optimizando x generar menos scrap.
espesor se presenta principalmente en
4. Espesor x recomendacin de proveedores no es
tubera con altas cargas de Carbonato ya
aconsejable utilizar doble batche en estos casos.
que vara permanentemente.
1. Debe haber mejor clasificacin del ncleo x
1. Scrap 14708 kls.x Picados. Se parte de mezclas. Se envi a cromado molde para
incrementan principalmente x coextruida ya optimizar produccin, se busca disminuir improd.x
que la calidad del nucleo no es homognea limpiezas, scrap generado y mejorar rendimientos.
desestabilizando el proceso. Adems en Anger No.9 por mal funcionamiento de
Tubos Sanit por consumo de materiales plastificacin en mquina. Si no se compran
reprocesados y puntualmente Tubo Presin repuestos, se debe cambiar de mquina.
2" RDE 21 en Anger No.9 por mal 2. Se contina efectuando control x parte de
ABR 1,97% funcionamiento de plastificacin en Operadores y Supervisores, pero resultados en
mquina. pruebas de presin sostenida no permiten mejorar.
2. Scrap 8368 kls.x Presin Sostenida. 3. Se efectuaron 77 cambios entre los cuales 8
Rechazo principalmente x tubera 1/2" RDE fueron x molde, en promedio 2.7 cambios/da se
13.5 y RDE 9 y 2" RDE 21. estn optimizando x generar menos scrap.
3. Scrap 8354 kls.x Inicio x cambio 4. Incrustaciones rayas se presenta principalmente
referencia. en tubera con altas cargas de Carbonato y/o
4. Scrap 8112 kls.x Incrustaciones rayas. espesores delgados, se cuenta con tamizadores
para disminuir el generado por esta causa.
Se presentaron problemas x material Pulverizado,
genera rechazos altos. Finalizando mes se detecta
Mejor respecto a meses anteriores. Se y arregla falla en el pulverizador.
logr el objetivo. Scrap generado
Se efectuaron 76 cambios incluyendo 11 de RK
principalmente x PICADOS 10331 kls,
MAY 0,41% con menor Scrap que el promedio histrico.
INICIADA x CAMBIO 9193 kls, ESPESOR
7791 kls y PRESION SOSTENIDA 9981 En Krauss No.6 Rayas y Picados Principalmente
kls. Tubos de espesor delgado x Consumo 100% pulvz.
con presencia de finos, se sugiere instalar
tamizador en mquina.
-0,20%
JUN
59
DESVIACIN
Se presentaron problemas x material Pulverizado,

genera rechazos altos en Anger No.9 y CM-80
No.2. Se debe optimizar la utilizacin de los
tamizadores ya que en varias mquinas se han
Contina cerca de la meta fijada.Scrap quitado las mallas x atascamiento del material.
generado principalmente x PICADOS
JUL 0,11%
14486 kls, INICIADA x CAMBIO 8948 kls y Se efectuaron 78 cambios incluyendo 9 de RK con
PRESION SOSTENIDA 6555 kls. menor Scrap que el promedio histrico.
En Krauss No.6 Rayas y Picados Principalmente x

nucleo no adecuado para tubera Coextruida 2".
1. Debe haber un anlisis del recuperado y/o

dosificar en Turbomezclador x parte de mezclas.
Ya que se trat de consumir en repetidas
incrementan principalmente x consumo de
ocasiones y se gener antes ms. Anger No.9 por
materiales reprocesados con problemas ya
mal funcionamiento de plastificacin en mquina.
sea Molido o Pulverizado.
Si no se compran repuestos, se debe cambiar de
2. Scrap 9421 kls.x Incrustaciones rayas.
mquina.
Presentado principalmente en mquinas
2. Incrustaciones rayas se presenta principalmente
SIN tamizador con compuestos originales
AGO 0,96% en tubera con altas cargas de Carbonato y/o
con alta carga de carbonato.
espesores delgados, adems en mquinas que NO
3. Scrap 9381 kls.x Inicio x cambio
tienen tamizador. Adquirir tamizadores faltantes.
referencia. Se efectuaron en total 72
cambios incluyendo 12 de cabezal.
fueron x molde, en promedio 2.4 cambios/da se
4. Scrap 7447 kls. Presin Sostenida.
estn optimizando x generar menos scrap.
Principalmente en tubera de 1/2" RDE 9 y
4. Se contina efectuando control x parte de
2" RDE 21.
Operadores y Supervisores, pero resultados en
pruebas de presin sostenida no permiten mejorar.
Es el mayor % generado en el ao. Se
presentaron rechazos altos por tratar de 1. Problemas en PULVERIZADOR ya que no haba
consumir pulverizado con mucha precencia buena separacin de finos. Se trat de consumir en
de FINOS, debido a problemas NO repetidas ocasiones y se gener antes ms. Anger
detectados a tiempo en el No.9 por mal funcionamiento de plastificacin en
PULVERIZADOR. 1. mquina. En Octubre se cambiara de mquina.
Scrap 17845 kls.x Picados. Se incrementan 2. Fallas equipos Aux. como SIERRAS y
principalmente x consumo de materiales HALADORES en CM-80 y Temperatura ALTA
reprocesados con problemas ya sea Molido AGUA, hacer mantenimiento en Torre de Agua.
o Pulverizado. 3. Incrustaciones rayas se presenta principalmente
2. Scrap 13752 kls.x Fallas Mecnicas y en tubera con altas cargas de Carbonato y/o
SEP 2,65%
Electricas espesores delgados, adems en mquinas que NO
3. Scrap 9383 kls.x Incrustaciones rayas. tienen tamizador. Adquirir tamizadores faltantes.
Presentado principalmente en mquinas 4. Se efectuaron 69 cambios entre los cuales 8
SIN tamizador con compuestos originales fueron x molde, en promedio 2.4 cambios/da se
con alta carga de carbonato. estn optimizando x generar menos scrap. 5.
4. Scrap 9451 kls.x Inicio x cambio Se present descalibre alto en 14" que ocasion
referencia. Se efectuaron en total 69 rechazo por espesor, a dems por el bajo nivel de
cambios incluyendo 8 de cabezal. compuestos en silos las partes con alta
5. Scrap 9935 kls. Espesor. Principalmente concentracin de carbonato tuvieron problemas por
en tubera de 1/2" RDE 9 y Sanitaria 3" y 4" espesores.
y 14" RDE 21.
Se presentaron rechazos altos por cinco (5)

razones fundamentales:

OCT 1,77% 1. Se consumi en repetidas ocasiones y se
gener antes ms. Anger No.9 por mal
sea Molido o Pulverizado. En
funcionamiento de plastificacin, en Noviembre se
PULVERIZADOR no haba buena
cambiara de mquina. Se manda a fabricar otro
separacin de finos.
juego de cajones para el Pulverizador.
60
DESVIACIN
2. Fallas en Mquinas y equipos Auxiliares

2. Scrap 10390 kls.x Fallas Mecnicas y posteriores a mantenimiento en Torre. Simultaneas
Electricas. que no fueron atendidas oportunamente por
disponibilidad de personal en Mantto.
3. Scrap 7869 kls.x Arruga Interna. 3. Programado cambio por juego Nuevo en CM-55
Presentado principalmente en mquinas No.3 Mar-07, Krauss No.6 Mar-07, CM-80 No.8
prximas a Cambio o Calibracin de Barril Ene-07. reconstruidos en CM-55 No.5 Dic-06.
OCT 1,77% y Tornillos. Adems por utilizacin de Adems por parte de la Gerencia de
materiales fabricados en varias plantas sin Mantenimiento y Produccin se est dotando de lo
condiciones controladas vara presentacin necesario para optimizar el proceso de Mezclas en
final del tubo. las plantas de Barranquilla y Bogot.
4. Scrap 8845 kls.x Inicio x cambio fueron x molde, en promedio 2.8 cambios/da se
referencia. Se efectuaron en total 81 estn optimizando x generar menos. En proceso de
cambios incluyendo 8 de cabezal. compra ms herramienta para Moldes Extrusin
con Capacitacin.
Se presentaron rechazos altos por cuatro
(4) razones fundamentales:
2. Por instruccin de Vicepresidencia se atacaron
fundamentalmente DEUDAS, ocasion que NO se
1. Scrap 13776 kls.x Inicio x cambio pudiera estabilizar proceso haciendo buenos
referencia. Se efectuaron en total 119 cuadres de mquina, incrementando scrap
cambios incluyendo 14 de cabezal. el ms generado. Los Operadores estaban
alto nmero de cambios en la historia permanentemente ocupados efectuando cambios,
reciente de la compaa. estabilizando NO trabajando en MEJORAMIENTO.
En proceso de compra ms herramienta para
Moldes Extrusin con Capacitacin.
2. CM-55 No.5 CPVC x mal funcionamiento
plastificacin, se cambi compuesto evidenciando
ms problema x desgaste Barril y Tornillos. Se
fabrica otro juego de cajones para Pulverizador.
Pendiente optimizar mantenimiento
sea Molido o Pulverizado. Problemas con
TAMIZADORES. Adicionalmente las mquinas que
NOV 1,88% funcionamiento de TAMIZADORES.
ms generan picados son las que NO cuentan con
tamizador, se sugiere instalar.
simultaneas que no fueron atendidas
oportunamente por disponibilidad de personal en
3. Scrap 8968 kls.x Fallas Mecnicas y Mantto y disponibilidad de equipos auxiliares de
Elctricas. repuesto. Principalmente durante adecuacin de
extrusora CM-65, No plastifica CPVC en CM-55
No.5, adems se contra presiona y se apaga con
tubera coextruida, dao en CM-80 No.8.
4. Scrap 6650 kls.x Arruga Interna. 4. Programado cambio por juego Nuevo en CM-55
Presentado principalmente en mquinas No.3 Mar-07, Krauss No.6 Mar-07, CM-80 No.8
prximas a Cambio o Calibracin de Barril Ene-07. reconstruidos en CM-55 No.5 Dic-06.
y Tornillos. Adems por utilizacin de Adems por parte de la Gerencia de
materiales fabricados en varias plantas sin Mantenimiento y Produccin se est dotando de lo
condiciones controladas vara presentacin necesario para optimizar el proceso de Mezclas en
final del tubo. las plantas de Barranquilla y Bogot.
61
DESVIACIN
Se presentaron rechazos altos por cuatro
(4) razones fundamentales:
1. Scrap 17153 kls.x PICADOS. Se
materiales reprocesados ya sea Molido o
Pulverizado. Adems los barriles y tornillos 1. Pendiente optimizar mantenimiento
generan Picados al momento de consumir TAMIZADORES, las mquinas que ms generan
100% molido, es ms crtico con las picados son las que NO cuentan con tamizador, se
maquinas que tienen en regular estado sugiere instalar y arreglar los existentes. Se tiene
Barriles y Tornillos. Por acumulacin presupuestado cambio de barril y tornillos en CM-
excesiva de materiales reprocesados, se 80 No.8, CM-55 No.5, CM-55 No.3 y Krauss No.6
recibi la orden de Vicepresidencia Tcnica antes de Abril de 2007.
de consumirlos al 100% sin importar
apariencia, importante que cumplieran
propiedades mecnicas.
2. Scrap 11276 kls.x Inicio x cambio 2. Por instruccin de Viceprecidencia se atacaron
referencia. Se AUMENT a un promedio fundamentalmente DEUDAS, ocasion que NO se
de 3.2 cambios x da. Cuando se pudiera estabilizar proceso haciendo buenos
efectuaban 2.5. En total se efectuaron 84 cuadres de mquina, incrementando scrap
cambios, incluyendo 17 de cabezal. Los generado. Los Operadores estaban
DIC 2,18%
Operadores estaban permanentemente permanentemente ocupados efectuando cambios,
ocupados efectuando cambios e iniciadas estabilizando NO trabajando en MEJORAMIENTO.
de mquina, estabilizando NO trabajando En proceso de compra ms herramienta para
en MEJORAMIENTO. Moldes Extrusin con Capacitacin.
Mantto y disponibilidad de equipos auxiliares de
3. Scrap 8971 kls.x Fallas Mecnicas y
repuesto. Principalmente x fallas en sierras,
Electricas.
haladores, zonas calefaccin, bombas vaco, fugas
aceite, trabados dosificadores x consumo material
molido al 100% y revisin de Barril y Tornillos
Extrusoras CM-55 No.5, No.7 y CM-80 No.8.
4. Consumir permanentemente materiales
4. Scrap 7533 kls.x ESPESOR. Se reprocesados para evitar su acumulacin, trabajar
incrementan principalmente x consumo de con base en el mejor peso logrado histricamente,
materiales reprocesados ya sea Molido o incrementar control en SI-PICS y planta x parte de
Pulverizado al 100%. En la maquina vara Supervisores y Operadores. Se cuenta con un
el ESPESOR acando de norma la tubera. Operador de Extrusin para mejorar en
Sobrepesos y Rendimientos.
Grfica 11. Comportamiento Recuperado Planta Extrusin Ao 2007
62
Cuadro 11. Comportamiento Recuperado Planta Extrusin Ao 2007
DESVIACIN
Se presentaron rechazos altos por cuatro (4)

Pulverizado. Adems los barriles y tornillos 1. Pendiente optimizar mantenimiento
generan Picados al momento de consumir TAMIZADORES, las mquinas que ms generan
100% molido, es ms crtico con las picados son las que NO cuentan con tamizador,
maquinas que tienen en regular estado se sugiere instalar y arreglar los existentes. Se
Barriles y Tornillos. Por acumulacin excesiva tiene presupuestado cambio de barril y tornillos
de materiales reprocesados, se recibi la en CM-80 No.8, CM-55 No.5, CM-55 No.3 y
orden de Vicepresidencia Tcnica de Krauss No.6 antes de Abril de 2007.
consumirlos al 100% sin importar apariencia,
importante que cumplieran propiedades
mecnicas.
2. Por instruccin de Viceprecidencia se atacaron

fundamentalmente DEUDAS, ocacion que NO
referencia. Se AUMENT a un promedio de
se pudiera estabilizar proceso haciendo buenos
3.2 cambios x da. Cuando se efectuaban
cuadres de mquina, incrementando scrap
2.5. En total se efectuaron 84 cambios,
generado. Los Operadores estaban
permanentemente ocupados efectuando
estaban permanentemente ocupados
DIC 2,18% cambios, estabilizando NO trabajando en
efectuando cambios e iniciadas de mquina,
MEJORAMIENTO. En proceso de compra ms
estabilizando NO trabajando en
herramienta para Moldes Extrusin con
MEJORAMIENTO.
Capacitacin.

Mantto y disponibilidad de equipos auxiliares de
3. Scrap 8971 kls.x Fallas Mecnicas y repuesto. Principalmente x fallas en sierras,
Electricas. haladores, zonas calefaccin, bombas vaco,
fugas aceite, trabados dosificadores x consumo
material molido al 100% y revisin de Barril y
Tornillos Extrusoras CM-55 No.5, No.7 y CM-80
No.8.
4. Consumir permanentemente materiales

4. Scrap 7533 kls.x ESPESOR. Se reprocesados para evitar su acumulacin,
incrementan principalmente x consumo de trabajar con base en el mejor peso logrado
materiales reprocesados ya sea Molido o histricamente, incrementar control en SI-PICS y
Pulverizado al 100%. En la maquina vara el planta x parte de Supervisores y Operadores. Se
ESPESOR acando de norma la tubera. cuenta con un Operador de Extrusin para
mejorar en Sobrepesos y Rendimientos.
Pulverizado. Adems los barriles y tornillos
1. Pendiente optimizar mantenimiento
generan Picados al momento de consumir
TAMIZADORES, las mquinas que ms generan
ene-07 2,45% 100% molido, es ms crtico con las
picados son las que NO cuentan con tamizador,
maquinas que tienen en regular estado
se sugiere instalar y arreglar los existentes. Se
Barriles y Tornillos. Por acumulacin excesiva
tiene presupuestado cambio de barril y tornillos
de materiales reprocesados, se recibi la
en CM-80 No.8, CM-55 No.5, CM-55 No.3 y
orden de Vicepresidencia Tcnica de
Krauss No.6 antes de Abril de 2007.
consumirlos al 100% sin importar apariencia,
importante que cumplieran propiedades
mecnicas.
63
DESVIACIN
2. Se atacaron fundamentalmente DEUDAS y
consumo de RECUPERADOS, ocacion que NO
referencia. Se tuvo un promedio de 2.8
se pudiera estabilizar proceso haciendo buenos
cuadres de mquina, incrementando scrap
En total se efectuaron 81 cambios,
generado. Los Operadores estaban
permanentemente ocupados efectuando
estaban permanentemente ocupados
cambios, estabilizando NO trabajando en
efectuando cambios e iniciadas de mquina,
MEJORAMIENTO. En proceso de compra ms
estabilizando NO trabajando en
herramienta para Moldes Extrusin con
MEJORAMIENTO.
Capacitacin.
3. Scrap 10186 kls.x Fallas Mecnicas y Mantto y disponibilidad de equipos auxiliares de
Electricas. repuesto. Principalmente x fallas en sierras,
haladores, zonas calefaccin, bombas vaco,
fugas aceite, trabados dosificadores x consumo
material molido al 100% .
4. Scrap 10716 kls.x IMPACTO. Se
incrementan principalmente x no tener en 4. S alguna tubera falla por impacto en la
cuenta variable temperatura controlada de noche o la madrugada, se reprueba con
especmenes ya que las temperaturas se temperatura controlada antes de ser rechazada.
bajan mucho en la noche y madrugada. Por otro lado, se tiene presupuestado cambio de
Adicionalmente por NO limpiar seguido las barril y tornillos en CM-80 No.8, CM-55 No.5,
trampas de vacio de barriles ya que por el CM-55 No.3 y Krauss No.6 antes de Abril de
estado de los mismos se llenan rpidamente 2007. Se cuenta con un Operador de Extrusin
en varias mquinas, Krauss No.6, CM-55 para mejorar en Sobrepesos y Rendimientos.
No.5, CM-80 No.8, CM-55 No.3.
incrementan principalmente x consumo de 1. Pendiente optimizar mantenimiento
materiales reprocesados ya sea Molido o TAMIZADORES, las mquinas que ms generan
Pulverizado. Adems los barriles y tornillos picados son las que NO cuentan con tamizador,
generan Picados al momento de consumir se sugiere instalar y arreglar los existentes. Se
100% molido, es ms crtico con las tiene presupuestado cambio de barril y tornillos
maquinas que tienen en regular estado en CM-80 No.2, CM-80 No.8, CM-55 No.5, CM-
Barriles y Tornillos. Por acumulacin excesiva 55 No.3 y Krauss No.6 antes de Abril de 2007.
de materiales reprocesados.
oportunamente x disponibilidad personal Mantto
2. Scrap 15336 kls.x Fallas Mecnicas y
y disponibilidad de equipos auxiliares de
Elctricas.
repuesto. Principalmente x fallas DRIVES, en
feb-07 2,77%
sierras, haladores, zonas calefaccin, bombas
vaco, fugas aceite.
referencia. Se tuvo un promedio de 2.3
2. Los Operadores estn permanentemente
cambios x da. En total se efectuaron 61
ocupados efectuando cambios, estabilizando NO
cambios, incluyendo 11 de cabezal. Los
trabajando en MEJORAMIENTO. Se adquiri
Operadores estn permanentemente
ms herramienta para Moldes Extrusin con
ocupados efectuando cambios e iniciadas de
Capacitacin.
mquina, estabilizando NO trabajando en
MEJORAMIENTO.
4. Generado principalmente en las mquinas
que consumen material recuperado al 100% con
4. Scrap 11560 kls.x PRESION tuberas presin que trabajan en RDE 21 de 2",
SOSTENIDA. 6" y 1/2" RDE 9. Es conveniente consumir
materiales reprocesados dosificados o
pulverizados para minimizar estas variaciones.
64
Grfica 12. Eficiencia Extrusora DSK 62 No. 1
Grfica 13. Eficiencia Extrusora CM 80 No.2
65
Grfica 14. Eficiencia Extrusora CM 55 No. 3
66
Grfica 17. Eficiencia Extrusora KMD 90 No. 6
67
68
Grfica 20. Eficiencia Extrusora Anger TS 88 No. 9
69
Grfica 22. Eficiencia Total en Extrusin Tubosistemas
Cuadro 12. Lnea de Extrusin 1 Maplan DSK 62 Tubo Presin

P.V.C GERFOR S.A.
EXTRUSIN TUBOSISTEMAS
100 LINEA DE EXTRUSION 1 MAPLAN DSK-62
340147 TUBO PRESION 1/2" RDE 13.5
ESTADO DE BARRIL Y HORAS TRABAJADAS RENDIMIENTO RENDIMIENTO
TORNILLOS BARRIL Y TORNILLOS MES META (Kls/hr.) REAL (Kls/hr.)
Nuevo Cambio 505 ene-06 230 222
Nuevo 1145 feb-06 230 230
Nuevo 1875 mar-06 230 247
Nuevo 2582 abr-06 230 226
Calibrado 3217 may-06 230 221
Nuevo 3934 jun-06 230 230
Nuevo 4668 jul-06 230 229
Nuevo 5406 ago-06 230 230
Nuevo 6113 sep-06 230 238
Nuevo 6785 oct-06 230 230
Calibrado 7478 nov-06 230 236
Nuevo dic-06 230 198
Nuevo 8821 ene-07 230 198
Nuevo 9487 feb-07 230 230
Nuevo 10268 mar-07 230 238
Nuevo abr-07 230 242
Nuevo , may-07 230 242
70
Grfica 23. Lnea de Extrusin 1 Maplan DSK 62 Tubo Presin
Cuadro 13. Lnea de Extrusin 1 Maplan DSK 62 Tubo Condiut

P.V.C GERFOR S.A.
100 LINEA DE EXTRUSION 1 MAPLAN DSK-62
340143 TUBO CONDIUT 1/2"
ESTADO DE BARRIL HORAS TRABAJADAS RENDIMIENTO RENDIMIENTO

Y TORNILLOS BARRIL Y TORNILLOS MES META (Kls/hr.) REAL (Kls/hr.)
Nuevo Cambio 505 ene-06 230 203
Nuevo 1145 feb-06 230 227
Nuevo 1875 mar-06 230 254
Nuevo 2582 abr-06 230 238
Nuevo 3934 jun-06 230 252
Nuevo 4668 jul-06 230 252
Nuevo 5406 ago-06 230 252
Nuevo 6113 sep-06 230 250
Nuevo 6785 oct-06 230 202
CALIBRACION 7478 nov-06 230 190
Nuevo 8821 ene-07 230 180
Nuevo 9487 feb-07 230 200
Nuevo 10288 mar-07 230 216
71
Grfica 24. Lnea de Extrusin 1 Maplan DSK 62 Tubo Condiut
Cuadro 14. Lnea de Extrusin 2 Cincinatiti CM 80 Tubo Sanitaria 4

220 LINEA DE EXTRUSION 2 CINCINATTI CM80
341503 TUBO SANITARIA 6 MTS 4"

Nuevo 6384 jun-06 570 576
Nuevo 7716 ago-06 570 474
Nuevo 8377 sep-06 570 469
Nuevo 9013 oct-06 570 567
Nuevo 12166 mar-07 570 468
jul-07 570 491
72
Grfica 25. Lnea de Extrusin 2 Cincinatiti CM 80 Tubo Sanitaria 4
Cuadro 15. Lnea de Extrusin 2 Cincinati CM 80 Tubo Sanitaria 3
P.V.C GERFOR S.A.


Nuevo 3206 ene-06 570 504
Nuevo 3805 feb-06 570 543
Nuevo 7049 jul-06 570 523
7716 ago-06 570 554
8377 sep-06 570 504
mar-07 570 468
jul-07 570 312
73
Grfica 26. Lnea de Extrusin 2 Cincinati CM 80 Tubo Sanitaria 3
Cuadro 16. Lnea de Extrusin 3 Cincinatti TTI CM 55

P.V.C GERFOR S.A.
340144 TUBO 3/4" CONDUIT
Nuevo 6183 ago-05 243 240
Nuevo 6879 sep-05 243 220
Nuevo 7508 oct-05 243 210
Calibrado 8125 nov-05 243 200
Nuevo 8750 dic-05 243 208
Nuevo 9374 ene-06 243 175
Nuevo 10404 feb-06 243 172
Reconst. 710 mar-06 243 192
Reconst. 1366 abr-06 243 184
Reconst. 2099 may-06 243 169
Reconst. 1169 sep-06 243 170
Reconst. 1832 oct-06 243 176
Reconst. 2522 nov-06 243 173
Reconst. dic-06 243 161
Reconst. 3835 ene-07 243 143
Reconst. 4612 feb-07 243 168
Calibrado 5147 mar-07 243 162
abr-07 243 176
may-07 243 148
jun-07 243 154
74
Grfica 27. Lnea de Extrusin 3 Cincinatti TTI CM 55
Cuadro 17. Lnea de Extrusin 4 Cincinatti CM 80 Tubo Presin Con Campana 4

P.V.C GERFOR S.A.
340604 Tubo Presion Con Campana 4" rde 21

Nuevo 11145 ene-06 516 406
Nuevo 11806 feb-06 516 395
Nuevo 12538 mar-06 516 390
Nuevo 13248 abr-06 516 321

Nuevo 16043 ago-06 516 433
Nuevo 18081 nov-06 516 463
Nuevo mar-07 516 466
Calibrado abr-07 516 525
75
Grfica 28. Lnea de Extrusin 4 Cincinatti CM 80 Tubo Presin Con Campana 4
Cuadro 18. Lnea de Extrusin 5 Cincinatti CM 55 Tubo CPV Agua Caliente

P.V.C GERFOR S.A.
342092 TUBO CPVC AGUA CALIENTE 3 MTS 1/2"

Reconst. 2205 ene-06 87 82
Reconst. 2833 feb-06 87 77
Reconst. 3524 mar-06 87 87
Reconst. 4200 abr-06 87 73
Reconst. 4897 may-06 87 85
Calibrado 5463 jun-06 87 80
Reconst. ago-06 87 83
Calibrado oct-06 87 78
Reconst. nov-06 87 77
Calibrado ene-07 87 82
Reconst. 1596 feb-07 87 87
Reconst. 2362 mar-07 87 72
abr-07 87 85
may-07 87 82
jun-07 87 73
jul-07 87 70
76
Grfica 29. Cuadro 18. Lnea de Extrusin 5 Cincinatti CM 55 Tubo CPV Agua
Caliente
Cuadro 19. Lnea de Extrusin 6 KRAUSS KMD 90 Tubo Ducto DB

P.V.C GERFOR S.A.
150 LINEA DE EXTRUSION 6 KRAUSS KMD90
340183 TUBO DUCTO DB 2"

Nuevo 4756 ago-05 217 212
Nuevo 5240 sep-05 217 180
Nuevo 7533 ene-06 217 224
Nuevo 8182 feb-06 217 223
Nuevo 8849 mar-06 217 178
Nuevo 9505 abr-06 217 216
Nuevo 10819 jun-06 217 250
Nuevo 12162 ago-06 217 194
Nuevo 12848 sep-06 217 226
Nuevo 13517 oct-06 217 220
Nuevo 14183 nov-06 217 226
Nuevo 15444 ene-07 217 220
Nuevo 15968 feb-07 217 224
Nuevo 16818 mar-07 217 195
may-07 217 180
jun-07 217 198
77
Grfica 30. Lnea de Extrusin 6 KRAUSS KMD 90 Tubo Ducto DB
Cuadro 20. Lnea de Extrusin 7 Cincinatti CM 55 Tubo Presin RDE 9

P.V.C GERFOR S.A.
340155 TUBO PRESION 1/2" RDE 9

Nuevo 6653 ene-06 262 175
Calibrado 6794 feb-06 262 192
Nuevo 7516 mar-06 262 199
Calibrado 8173 abr-06 262 204
Nuevo 8910 may-06 262 202
Nuevo 9606 jun-06 262 200
Calibrado 10316 jul-06 262 185
ago-06 262 192
Caaambio 393 sep-06 262 228
Nuevo 1087 oct-06 262 260
Nuevo 1785 nov-06 262 230
Calibrado 3716 feb-07 262 255
Nuevo 4490 mar-07 262 201
may-07 262 236
jun-07 262 242
jul-07 262 230
78
Grfica 31. Lnea de Extrusin 7 Cincinatti CM 55 Tubo Presin RDE 9
Cuadro 21. Lnea de Extrusin 8 Cincinatti CM 80 Tubo Sanitaria 4

P.V.C GERFOR S.A.
Nuevo 704 jul-05 580 465
Nuevo 1110 ago-05 580 535
Nuevo 1665 sep-05 580 552
Nuevo 2235 oct-05 580 582
Nuevo 2773 nov-05 580 465
Nuevo 3377 dic-05 580 491
Reconst. 73 ene-06 580 433
Reconst. 679 feb-06 580 571
Reconst. 1349 mar-06 580 501
Reconst. 2013 abr-06 580 548
Reconst. 2703 may-06 580 448
Reconst. 3369 jun-06 580 550
Reconst. 4069 jul-06 580 468
Reconst. 4755 ago-06 580 463
Reconst. 5430 sep-06 580 434
Calibrado 55 oct-06 580 447
Recalibrado 491 nov-06 580 310
Reconst. 1782 ene-07 580 370
Cambio 264 feb-07 580 584
Recalibrado 926 mar-07 580 639
Nuevos abr-07 580 593
may-07 580 510
jun-07 580 576
jul-07 580 560
79
Grfica 32. Lnea de Extrusin 8 Cincinatti CM 80 Tubo Sanitaria 4
Cuadro 22. Lnea de Extrusin 10 Cincinatti CM 65 Tubo Sanitaria

P.V.C GERFOR S.A.
240 LINEA EXTRUSION 10 CINCINATTI CM-65

Nuevo 1022 dic-06 264 290
Nuevo 1679 ene-07 264 295
Nuevo 2336 feb-07 264 316
Nuevo 3095 mar-07 264 360
may-07 264 348
jun-07 264 370
jul-07 264 362
80
Grfica 33. Lnea de Extrusin 10 Cincinatti CM 65 Tubo Sanitaria
81
Cuadro 23. Barriles y Tornillos de Extrusin
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO
G E R F O R S. A.
B A R R I L E S Y T O R N I L L O S DE EXTRUSIN
FECHA DE ACTUALIZACIN: 31-mar-07
BARRIL TORNILLOS FECHA OBSERVACIONES
DE DE INSTALACIN
CDIG N HORMETR HORMETR TONELADA FECHA FECHA FECHA
HORME FECHA HORME SOLICITU (se debe especificar
O DE FECHA DE O FECHA TONELADAS HORAS O FECHA S HORAS DE DE ESPERAD
MQUINA TRO DE DE TRO DE D PARA si el barril y los OBSERVACIONES
INTER LN BARRIL No. INSTALACI DE PRODUCIDA TRABAJA TORNILLO No. DE PRODUCID TRABAJA LTIMA PRXIMA A DE
INSTALAC INSTALA INSTALAC PRXIM tornillos se
NO EA N ACTUALIZA S BARRIL DAS ACTUALIZA AS DAS REVISIN REVISIN CAMBIO
IN CIN IN O instalaron nuevos o
CIN CIN TORNILLO CAMBIO usados)
08250101 REV
MAPLAN DSK-62 010107 1 08-ene-06 56.771 67.039 2.006,9 10.268 82.90.700 S1112 08-ene-06 56.771 67.039 2.006,9 10.268 29-nov-06 30-may-07 05-dic-07 08-jun-07 Barril Y tornillo Nuevo
B6822 V820
Juego adicional de alto
CINCINNATI CM-80 010118 2 05-D-2448-hp 14-ago-05 23.784 35.950 4.387,3 12.166 BC 10587 14-ago-05 23.784 35.950 4.387,3 12.166 22-feb-07 23-ago-07 04-oct-07 07-abr-07 Barril Y tornillo Nuevo
rendimiento en proceso de
CINCINNATI CM-55 Se cambi el 10 de Agosto
010109 3 94 A 412 HP 10-ago-06 28.899 34.046 777,1 5.147 BC 10596 10-ago-06 28.899 34.046 777,1 5.147 10-mar-07 08-sep-07 20-ago-07 21-feb-07 Barril y tornillo recons
4252A01/87-3 de 2006
Se instalaron en Octubre 24
CINCINNATI CM 80 010104 4 06 G 2559 HP 24-oct-06 78.985 82.629 1.375,7 3.644 BC 11008 24-oct-06 78.895 82.629 1.375,7 3.734 24-oct-06 24-abr-07 16-sep-08 20-mar-08 Barril Y tornillo Nuevo
de 2006 nuevos
CINCINNATI CM-55
010110 5 02-E1094HP 05-dic-06 61.029 63.391 1.089,3 2.362 BC9946 05-dic-06 61.029 63.391 1.089,3 2.362 05-ene-07 06-jul-07 01-ene-08 05-jul-07 Barril y tornillo recons
4252A01/90-14
Krauss Maffei KMD 90 010112 6 6801672-221204 22-dic-04 66.928 83.746 3.831,1 16.818 8166-6872213 22-dic-04 66.928 83.746 3.831,1 16.818 22-may-06 20-nov-06 18-feb-07 22-ago-06 Barril Y tornillo Nuevo
CINCINNATI CM55 Se cambi el 12 de

010119 7 06-61323 HP 12-sep-06 30.442 34.932 818,3 4.490 BC 11144 12-sep-06 30.442 34.932 818,3 4.490 14-feb-07 15-ago-07 24-ago-08 26-feb-08 Barril Y tornillo Nuevo
E55A0298008 septiembre de 2006
Se instalo Juego de Barril y
CINCINNATI CM80 HP 010124 8 06-F-2553 HP 16-feb-07 11.588 12.514 437,4 926 BC 10954 16-feb-07 11.588 12.514 437,4 926 23-mar-07 21-sep-07 28-feb-09 01-oct-08 Barril y tornillo (Nuev
tornillos nuevo, procedente
Cincinnati CM 65 HP 010126 10 06 - G - 448 HP 29-sep-06 0 3.095 753,7 3.095 BC - 11127 29-sep-06 0 3.095 753,7 3.095 29-sep-06 30-mar-07 04-ene-09 07-ago-08 arril y tornillos Nuevos
OBSERVACIONES:
Los tornillos Nuevos tienen un tiempo de vida aproximado de 16000h

Los tornillos recontruidos tienen un tiempo de vida aproximado de 8000h
Fecha
Horas
CDIGO fecha fecha Das Meses proximo
Maquina N DE LNEA diarias Das faltantes
INTERNO instalaion actualizacion trabajados falftantes cambio de
promedio
barril
MAPLAN DSK-62 010107 1 08-ene-06 31-mar-07 447 22,97 249,5 8,3 05-dic-07
CINCINNATI CM-80 010118 2 14-ago-05 31-mar-07 594 20,48 187,2 6,2 04-oct-07
CINCINNATI CM-55 4252A01/87-3 010109 3 10-ago-06 31-mar-07 233 20,00 142,7 4,8 20-ago-07
CINCINNATI CM 80 010104 4 24-oct-06 31-mar-07 158 23,06 535,7 17,9 16-sep-08
CINCINNATI CM-55 4252A01/90-14 010110 5 05-dic-06 31-mar-07 116 20,36 276,9 9,2 01-ene-08
Krauss Maffei KMD 90 010112 6 22-dic-04 31-mar-07 829 20,29 -40,3 -1,3 18-feb-07
CINCINNATI CM55 E55A0298008 010119 7 12-sep-06 31-mar-07 200 22,45 512,7 17,1 24-ago-08
CINCINNATI CM80 HP 0119 010124 8 16-feb-07 31-mar-07 43 21,53 700,2 23,3 28-feb-09
Cincinnati CM 65 HP 010126 9 29-sep-06 31-mar-07 183 20,00 645,3 21,5 04-ene-09
82
8.3 ENCUESTA DE PRIORIZACIN DE FACTORES ENCONTRADOS
A continuacin se presentan los resultados de la encuesta tcnica que resume los

principales factores encontrados en el anlisis de indicadores de gestin. La cual
fue elaborada con el personal que tiene relacin directa con el proceso de
extrusin en PVC. GERFOR S. A.
8.3.1 Ficha Tcnica Encuesta
CUBRIMIENTO
Planta de Extrusin Tubosistemas Bogot
TAMAO Y DISTRIBUCIN DE LA MUESTRA

Nmero de encuestados = 20 Personas
Por Cargo:
Directivos - 20.0 % = 4 Encuestas
Jefes - Ingenieros - 40.0 % = 8 Encuestas
Personal Operativo - 40.0 % = 8 Encuestas
Total 100.0 % = 20 Encuestas
ESCOGENCIA DE LA MUESTRA
Entrevista personal, con los cargos que conocen e inciden en el proceso dentro
de la compaa.
FECHA DE REALIZACIN
La recoleccin de la informacin se llev a cabo entre el 1 y el 30 de Mayo
de 2007.
PERSONA QUE REALIZO ENCUESTA

Ing. Nelson H. Pedroza, Jefe de Produccin Extrusin.
INFORMACIN BASE PARA DAR RESPUESTA A LA ENCUESTA

Anlisis de resultados de indicadores de gestin del ao 2006 y primeros
meses del 2007, adems de la experiencia y experticia de cada uno de los
encuestados.
83
8.4 ANLISIS DE RESULTADOS
El resultado de la encuesta evidencia en primera instancia la necesidad de

modificar la formulacin establecida del compuesto ya que la actual no permite
mejorar rendimientos.
En segundo lugar el mal estado de desgaste de Barril y Tornillos, por el material

utilizado y las frecuencias establecidas de calibracin y cambio.
En tercer lugar la falta de estandarizacin del compuesto suministrado a planta, al
llegar en diferentes condiciones los comportamientos de mquina y producto
varan.
En cuarto lugar las inadecuadas condiciones de Alistamiento y montaje antes de

iniciar produccin, falta de control de Condiciones de Proceso durante la
produccin, prdida de rendimiento y generacin de producto NO conforme.
Se evidencia de manera repetida la falta de personal, suficiente e idneo para el

seguimiento integral al proceso de produccin. Adems el liderazgo y supervisin
inadecuada.
Se pueden suministrar los recursos necesarios, pero se requiere un cambio en la

CULTURA DE SUPERVISION. Adems de otros factores de menor impacto que
tambin sern incluidos en las alternativas de solucin propuestas.
Con base en estos resultados se definirn algunas estrategias que pueden atacar
los resultados adversos de uno o ms factores.
84
Cuadro 24. Tabulacin General de la Encuesta
FACTORES QUE PUEDEN ESTAR AFECTANDO EL LOGRO SOSTENIBLE DEL INDICADOR EFICIENCIA
Numere los siguientes factores de 1 a 20, entendiendo que veinte (20) es el ms crtico y uno (1) el menos crtico. En la encuesta solo se mencionan Diecisis (16) sin ningn orden pre-establecido,
PROBLEMA Grado de importancia

No. No. No. No. No. No. No. No. No. No. No. No. No. No. No. No. No. No. No. No.
Numero de encuestas ACUM..
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
OTRAS CAUSAS 0 0 0 0 5 0 0 7 0 0 0 11 0 0 0 0 5 0 0 0 28
Aspectos de calidad en el producto terminado que limitan
rendimientos como Arruga Interna, Resistencia al Impacto, 1 2 8 3 2 2 2 2 1 1 1 1 2 3 1 1 1 2 1 3
Ovalamiento, etc. 40
Ciclos META no adecuados a producto - mquina que se est
2 1 5 1 1 1 1 3 2 2 2 3 3 2 2 2 2 1 12 2
trabajando, ya sea por rendimiento histrico o por especificaciones. 50
Alta generacion de producto NO conforme por falta de atencin y
3 4 12 2 3 4 3 1 3 4 4 2 1 8 3 4 16 4 3 8
conocimiento del proceso. 92
Falta de aplicacin de conceptos tecnicos para la solucion de
4 7 13 8 4 3 9 4 4 8 5 9 6 10 8 5 7 5 2 10
problemas por parte del personal responsable del proceso. 131
Falta de mantenimiento, adquisicin de equipos como Moldes,
5 5 1 7 6 5 10 5 5 7 6 12 5 9 7 3 17 6 6 9
Mandriles, Boquillas, Calibradores. 136
Comportamiento ineficiente de equipos auxiliares como Sierras,
Haladores, Acampanadoras, por falta de un mantenimiento integral y 6 8 4 6 7 8 11 6 6 6 7 7 4 15 6 6 6 3 7 15
falta de equipos de repuesto suficientes. 144
Acumulacin de materiales reprocesados, que al consumir al 100%
se bajan rendimientos de mquina y se aumenta la generacin de 7 15 7 5 8 6 12 8 7 5 8 6 7 4 5 16 3 12 11 4
Producto NO conforme. 156
Deficiencia en el enfriamiento por ser insuficiente para algunas
8 6 6 4 9 7 13 9 15 3 9 5 12 5 4 15 4 13 13 5
tuberas, ya sea por flujo o longitud del tanque de enfriamiento. 165
Deficiencia en el cuadre del enfriamiento en el momento del montaje
9 3 11 9 10 9 15 10 8 9 3 8 13 6 9 7 10 7 8 6
e inico de las producciones. 170
Liderazgo y Supervisin inadecuada. Se pueden suministrar los
recursos necesarios, pero se requiere un cambio en la CULTURA DE 10 13 2 11 11 11 8 11 9 11 14 4 14 7 11 8 14 8 9 7
SUPERVISION. 193
Falta de personal, suficiente e idneo para el seguimiento integral al
11 12 16 10 12 10 4 12 10 10 10 10 8 12 15 9 15 10 10 12
proceso de produccin. 218
Falta de control de Condiciones de Proceso durante la produccin,
12 11 10 13 17 15 5 13 14 15 11 13 9 11 10 10 9 11 5 13
prdida de rendimiento y generacin de producto NO conforme. 227
Inadecuadas condiciones de Alistamiento y montaje antes de iniciar
13 10 9 12 14 12 6 15 16 12 12 14 10 14 12 11 12 15 4 14
produccin. 237
Falta de estandarizacin del compuesto suministrado a planta, al
llegar en diferentes condiciones los comportamientos de mquina y 14 9 14 16 13 13 7 17 11 16 13 17 11 1 16 14 13 16 16 1
producto varan 248
Estado de desgaste de Barril y Tornillos, frecuencias establecidas de
15 16 3 14 15 14 14 16 13 14 15 15 15 16 14 13 8 14 15 11
calibracin y cambio. 270
Formulacin establecida del compuesto no permite mejorar
16 14 15 15 16 16 16 14 12 13 16 16 16 13 13 12 11 9 14 16
rendimientos. 283
136 136 136 136 153 136 136 153 136 136 136 153 136 136 136 136 153 136 136 136 0
85
Cuadro 25. Resultado Encuestado No.1
FACTORES QUE PUEDEN ESTAR AFECTANDO EL LOGRO SOSTENIBLE DEL INDICADOR
EFICIENCIA
NOMBRE DEL ENCUESTADO: NELSON H. PEDROZA
CARGO: JEFE PRODUCCIN EXTRUSIN
Numere los siguientes factores de 1 a 20, entendiendo que veinte (20) es el ms crtico y uno (1)
el menos crtico. En la encuesta solo se mencionan Diecisis (16) sin ningn orden pre-
establecido, para que usted tenga la oportunidad de incluir otros que no se hallan considerado en
la presente encuesta.
Grado de
PROBLEMA
importancia
Acumulacin de materiales reprocesados, que al consumir al 100% se bajan
7
rendimientos de mquina y se aumenta la generacin de Producto NO conforme.
Alta generacin de producto NO conforme por falta de atencin y conocimiento del
3
proceso.
Aspectos de calidad en el producto terminado que limitan rendimientos como
1
Arruga Interna, Resistencia al Impacto, Ovalamiento, etc.
Ciclos META no adecuados a producto - mquina que se est trabajando, ya sea
2
por rendimiento histrico o por especificaciones.
Comportamiento ineficiente de equipos auxiliares como Sierras, Haladores,
Acampanadoras, por falta de un mantenimiento integral y falta de equipos de 6
repuesto suficientes.
Deficiencia en el cuadre del enfriamiento en el momento del montaje e inicio de las
9
producciones.
Deficiencia en el enfriamiento por ser insuficiente para algunas tuberas, ya sea
8
por flujo o longitud del tanque de enfriamiento.
Estado de desgaste de Barril y Tornillos, frecuencias establecidas de calibracin y
15
cambio.
Falta de aplicacin de conceptos tcnicos para la solucin de problemas por parte
4
del personal responsable del proceso.
Falta de control de Condiciones de Proceso durante la produccin, prdida de
12
rendimiento y generacin de producto NO conforme.
Falta de estandarizacin del compuesto suministrado a planta, al llegar en
14
diferentes condiciones los comportamientos de mquina y producto varan
Falta de mantenimiento, adquisicin de equipos como Moldes, Mandriles,
5
Boquillas, Calibradores.
Falta de personal, suficiente e idneo para el seguimiento integral al proceso de
11
produccin.
Formulacin establecida del compuesto no permite mejorar rendimientos. 16
Inadecuadas condiciones de Alistamiento y montaje antes de iniciar produccin. 13
Liderazgo y Supervisin inadecuada. Se pueden suministrar los recursos
10
necesarios, pero se requiere un cambio en la CULTURA DE SUPERVISIN.
86
EFICIENCIA
NOMBRE DEL ENCUESTADO: NORBERTO ALMANZA
CARGO: SUPERVISOR PLANTA EXTRUSION
Numere los siguientes factores de 1 a 20, entendiendo que veinte (20) es el ms crtico y uno (1) el
menos crtico. En la encuesta solo se mencionan Diecisis (16) sin ningn orden pre-establecido,
para que usted tenga la oportunidad de incluir otros que no se hallan considerado en la presente
encuesta.
Grado de
PROBLEMA
importancia
15
4
proceso.
2
1
3
producciones.
6
16
cambio.
7
11
9
5
12
produccin.
13
87
EFICIENCIA
NOMBRE DEL ENCUESTADO: RICARDO ANTONIO NIO
CARGO: SUPERVISOR PLANTA EXTRUSIN
encuesta.
Grado de
PROBLEMA
importancia
7
Alta generacin de producto NO conforme por falta de atencin y conocimiento
12
del proceso.
8
5
Deficiencia en el cuadre del enfriamiento en el momento del montaje e inico de
11
las producciones.
6
Estado de desgaste de Barril y Tornillos, frecuencias establecidas de calibracin
3
y cambio.
Falta de aplicacin de conceptos tcnicos para la solucin de problemas por
13
parte del personal responsable del proceso.
10
14
1
16
produccin.
2
88
Cuadro 28. Resultado Encuestado No. 4
EFICIENCIA
NOMBRE DEL ENCUESTADO: ROBERTO POVEDA
Grado de
PROBLEMA
importancia
5
2
del proceso.
3
1
Deficiencia en el cuadre del enfriamiento en el momento del montaje e inicio de
9
las producciones.
4
14
y cambio.
8
13
16
7
10
produccin.
11
89
EFICIENCIA
NOMBRE DEL ENCUESTADO: JUAN RAL PUERCHAMBUD
Numere los siguientes factores de 1 a 20, entendiendo que veinte (20) es el ms crtico y uno (1) el menos
crtico. En la encuesta solo se mencionan Diecisis (16) sin ningn orden pre-establecido, para que usted
tenga la oportunidad de incluir otros que no se hallan considerado en la presente encuesta.
Grado de
PROBLEMA
importancia
8
3
del proceso.
2
1
10
las producciones.
9
15
y cambio.
4
17
13
6
12
produccin.
11
Falta de aprobacin de la compaa para comprar los requerimientos surgidos de
5
mejoras propuestas
90
EFICIENCIA
NOMBRE DEL ENCUESTADO: ALBEIRO TAMARA
CARGO: PROGRAMADOR MAESTRO
Grado de
PROBLEMA
importancia
6
4
proceso.
2
1
9
producciones.
7
14
cambio.
3
15
13
5
10
produccin.
11
91
EFICIENCIA
NOMBRE DEL ENCUESTADO: GERMN SUREZ
CARGO: GERENTE DE PLANTA
establecido, para que usted tenga la oportunidad de incluir otros que no se hayan considerado en
Grado de
PROBLEMA
importancia
12
3
del proceso.
2
1
15
las producciones.
13
14
y cambio.
9
5
7
10
4
produccin.
8
92
EFICIENCIA
NOMBRE DEL ENCUESTADO: FERNANDO AYA
CARGO: GERENTE DE CALIDAD
Grado de
PROBLEMA
importancia
8
1
del proceso.
2
3
10
las producciones.
9
16
y cambio.
4
13
17
5
12
produccin.
11
Falta de equipos y personal suficiente en los laboratorios de Conformidad 7
93
EFICIENCIA
NOMBRE DEL ENCUESTADO: JORGE DONOSO LPEZ
CARGO: VICEPRESIDENTE TCNICO
Grado de
PROBLEMA
importancia
7
3
del proceso.
1
2
8
las producciones.
15
13
y cambio.
4
14
11
5
10
produccin.
9
94
EFICIENCIA
NOMBRE DEL ENCUESTADO: RICARDO AVILA MORENO
CARGO: DIRECTOR DE MANTENIMIENTO
Grado de
PROBLEMA
importancia
5
4
proceso.
1
2
9
producciones.
3
14
cambio.
8
15
16
7
10
produccin.
11
95
EFICIENCIA
NOMBRE DEL ENCUESTADO: JAIRO SANDOVAL
CARGO: GERENTE DE MANTENIMIENTO
Grado de
PROBLEMA
importancia
8
4
del proceso.
1
2
3
las producciones.
9
15
y cambio.
5
11
13
6
10
produccin.
14
96
EFICIENCIA
NOMBRE DEL ENCUESTADO: PEDRO HERRAN
CARGO: JEFE MANTENIMIENTO MECNICO
establecido, para que usted tenga la oportunidad de incluir otros que no se hayan considerado en
Grado de
PROBLEMA
importancia
6
2
del proceso.
1
3
8
las producciones.
5
15
y cambio.
9
13
17
12
10
produccin.
4
Falta de proyectos de mejoramiento estructurados por Gerentes y responsables
11
de reas implicadas.
97
EFICIENCIA
NOMBRE DEL ENCUESTADO: LUIS NIEVES
CARGO: JEFE MANTENIMIENTO ELCTRICO
Grado de
PROBLEMA
importancia
7
1
del proceso.
2
3
13
las producciones.
12
15
y cambio.
6
9
11
5
8
produccin.
14
98
EFICIENCIA
NOMBRE DEL ENCUESTADO: ARQUMEDES ACOSTA
CARGO: JEFE DE CONFORMIDAD
Numere los siguientes factores de 1 a 20, entendiendo que veinte (20) es el ms crtico y uno
(1) el menos crtico. En la encuesta solo se mencionan Diecisis (16) sin ningn orden pre-
establecido, para que usted tenga la oportunidad de incluir otros que no se hayan considerado
en la presente encuesta.
Grado de
PROBLEMA
importancia
4
8
del proceso.
3
2
6
las producciones.
5
16
y cambio.
10
11
1
9
12
produccin.
7
99
EFICIENCIA
NOMBRE DEL ENCUESTADO: NUMAEL MORALES
CARGO: OPERADOR I EXTRUSIN
establecido, para que usted tenga la oportunidad de incluir otros que no se hallan considerado
Grado de
PROBLEMA
importancia
5
3
del proceso.
1
2
9
las producciones.
4
14
y cambio.
8
10
16
7
15
produccin.
11
100
EFICIENCIA
NOMBRE DEL ENCUESTADO: JHON JAIRO LOAIZA
Grado de
PROBLEMA
importancia
16
4
del proceso.
1
2
7
las producciones.
15
13
y cambio.
5
10
14
3
9
produccin.
8
101
EFICIENCIA
NOMBRE DEL ENCUESTADO: HERNN CALA
Grado de
PROBLEMA
importancia
3
16
proceso.
1
2
10
producciones.
4
8
cambio.
7
9
13
17
15
produccin.
14
Falta de aprobacin de la compaa para comprar los requerimientos surgidos de
5
mejoras propuestas
102
EFICIENCIA
NOMBRE DEL ENCUESTADO: HENRY GMEZ
Grado de
PROBLEMA
importancia
12
4
del proceso.
2
1
7
las producciones.
13
14
y cambio.
5
11
16
6
10
produccin.
8
103
EFICIENCIA
NOMBRE DEL ENCUESTADO: LABIBE ESTEFAN
CARGO: JEFE MATERIAS PRIMAS
Grado de
PROBLEMA
importancia
11
3
del proceso.
1
12
8
las producciones.
13
15
y cambio.
2
5
16
6
10
produccin.
9
104
EFICIENCIA
NOMBRE DEL ENCUESTADO: SONIA P. SNCHEZ
CARGO: JEFE ALMACN MEZCLAS Y RECUPERADOS
encuesta.
Grado de
PROBLEMA
importancia
4
8
del proceso.
3
2
6
las producciones.
5
11
y cambio.
10
13
1
9
12
produccin.
7
105
8.5 PLANTEAMIENTO DE ESTRATEGIAS DE MEJORAMIENTO
Una vez analizados cada uno de los factores se proponen las siguientes
alternativas tendientes a lograr una eficiencia sostenible en el proceso de
extrusin de tubera en PVC. GERFOR S.A.
8.5.1 Establecer una Nueva Formulacin con Materias Primas ofrecidas por los
Proveedores. En la actualidad la compaa cuenta con una formulacin y proceso
de mezcla estandarizado para compuestos de PVC. El cual se ha desarrollado
durante muchos aos, cobijados por la experiencia del personal profesional
involucrado en el proceso y la asesora de proveedores de materias primas y
equipos, Los compuestos y productos que con ellos se fabrican, cumplen con los
requisitos establecidos en el mercado.
Pero es importante reconocer que el mercado a colocado a disposicin de los

transformadores de plsticos mezclas de materias primas que ofrecen unas
cualidades que permiten optimizar el proceso hacindolo ms eficiente.
Por lo anterior, la propuesta especfica es hacer uso de estas materias primas,

contar con una nueva formulacin que permita mejorar rendimientos, ya que una
de las caractersticas crticas que limitan el rendimiento es la arruga interna, la
cual desaparece con las pruebas de materiales efectuadas.
En la actualidad se procesan 18620 toneladas de PVC al ao, con un costo

especfico por compuesto de $ 43.873.747.400, es decir $ 2356.27 por kilo. Con
las pruebas efectuadas en planta, se establece que se llegaran a procesar 20828
toneladas al ao, con un costo por compuesto de $ 49.346.530.720, es decir $
2369.24 por kilo. El beneficio se evidencia en la utilidad adicional percibida por las
2208 toneladas que se procesaran y venderan de ms.
En el anexo B se adjunta la informacin relacionada con las pruebas efectuadas y

anlisis tcnicos, de laboratorio y de costos que facilitan la toma de decisiones.
8.5.2 Aumentar Frecuencia Cambio de Barriles y Tornillos de 16000 a 12000

Horas. Como se puede apreciar en el resultado de indicadores de gestin, cuando
un juego de barril y Tornillos es nuevo los rendimientos meta se logran ya que no
tienen desgaste. Y estos rendimientos se mantienen durante aproximadamente
10000 horas de trabajo, con las calibraciones y mantenimientos preventivos
respectivos.
La cuestin es que estos juegos de barril y tornillos se estn cambiando de

acuerdo a un programa de mantenimiento cada 16000 horas, que es lo
recomendado por el fabricante con unas condiciones de compuesto especficas.
106
La vida til del juego de barril y tornillos se hace ms corta cuando se utilizan
compuestos con alta carga de carbonato (relleno para compuestos de PVC) o de
CPVC, ya que estos son muy duros, lo cual es el caso de nuestro proceso.
El aumento en la carga de carbonato se utiliza para disminuir el costo de la

formulacin, la cual representa el 80% del costo total del producto, debido a lo
anterior es ms econmico cambiar con una mayor frecuencia barriles y tornillos a
pensar en disminuir las cargas de carbonato en la formulacin.
Cabe aclarar que no todas las formulaciones utilizadas utilizan la misma carga de
carbonato, en consecuencia, no todas las mquinas estn procesando la misma
referencia de compuesto o producto, por lo cual la duracin de un juego de barril y
tornillos no es una constante.
Por lo anterior, la propuesta especfica es continuar el seguimiento de los

indicadores de gestin por mquina al producto moda y a la eficiencia, para
detectar prdidas de rendimiento y en ese momento solicitar el cambio de barril y
tornillos, es decir que el parmetro de las 16000 horas ya no sera una constante,
la decisin se tomara con base en el anlisis de indicadores de eficiencia.
Adems las condiciones de operacin tambin afectan la duracin de este equipo,

es importante siempre trabajar con el nivel de llenado de barril y tornillos al 100%,
ya sea a bajo rendimiento o no, el roce de metal con metal disminuye su vida til.
Cambiando las frecuencias de cambio de 16 a 12 mil horas en promedio, el costo

anual pasara de $ 672.603.750 a $ 896.805.000, nuevamente, el beneficio se
evidencia en la utilidad adicional percibida por las 2208 toneladas que se
procesaran y venderan de ms.
En el anexo C se adjunta la informacin relacionada con los costos de barriles y

tornillos, adems fichas tcnicas suministradas por los proveedores que facilitan la
toma de decisiones.
8.5.3 Estandarizar Procesos de Mezcla en las Diferentes Plantas. Falta de

estandarizacin del compuesto suministrado a planta, al llegar en diferentes
condiciones los comportamientos de mquina y producto varan. Se reciben
compuestos de las plantas de Neiva, Bogot y Barranquilla, el cual se comporta de
manera distinta en mquina, ya que existen mltiples variables que inciden en
dicha variacin, entre otros:
Forma de Empaque
Tamao del lote de mezcla
Formulacin utilizada
Tiempo de reposo
107
Temperatura de adicin a la extrusora
Se debe contar con una metrologa del compuesto en el Laboratorio de Materias

Primas y en planta de mezclas ms estricta, utilizando las herramientas
disponibles, de manera que se identifiquen los problemas antes de utilizar los
compuestos en la planta de Extrusin y faciliten la homologacin, revisando;
Procedimientos de mezcla
Formulaciones
Densidades
Granulometra
Indice de Fluidez
Colorimetra
Suministrar el compuesto a planta loteado, muestreado e identificado. De esta

manera se garantiza un control desde la fuente.
La alternativa propuesta no implica inversin adicional, representa una

optimizacin del proceso de mezcla utilizando los recursos existentes.
8.5.4 Elaborar un Instructivo para Alistamiento e Inicio de Lneas de Produccin,

Hacer Difusin y Seguimiento. Ante las inadecuadas condiciones de Alistamiento
y montaje antes de iniciar produccin, es necesario disear e implementar
procedimientos que optimicen la gestin de los recursos en planta.

optimizacin de procesos utilizando los recursos existentes. (Ver Anexo D)
8.5.5 Establecer una Nueva Estructura de Personal Suficiente e Idneo en Planta

que Permita una Mayor Atencin al Proceso. Existe una falta de control de
Condiciones de Proceso durante la produccin, prdida de rendimiento y
generacin de producto NO conforme, todo esto debido en gran parte a la falta de
personal suficiente e idneo.
Es por esto que se propone pasar la estructura de planta extrusin de Ciento

Trece (113) personas con un costo anual de nmina aproximado de Mil Noventa y
Cuatro Millones ($ 1.094.667.264), a una estructura de Ciento Treinta y Dos (132)
personas con un costo de nmina aproximado de Mil trescientos Tres Millones ($
1.303.405.776).
Lo que permitir, de acuerdo a la distribucin adjunta, contar con mayor nmero

de personal atendiendo las lneas de produccin.
108
Pero esta necesidad adicional de personal se debe extender a otras reas de
soporte como Mantenimiento, Mezclas y Conformidad.
Con esta propuesta se espera atacar problemas como:

Falta de personal, suficiente e idneo para el seguimiento integral al

proceso de produccin.
Alta generacin de producto NO conforme por falta de atencin y

conocimiento del proceso.
109
Cuadro 45. Distribucin de Personal en Planta Actual
PVC. GERFOR S.A.
Personas Salario bsico
EXTRUSION TUBOSISTEMAS BOGOTA necesarias
DISTRIBUCION DE PERSONAL EN PLANTA ACTUAL Cota aproximado ($)
BASE REEMP. (UND) (TOTAL)
JEFE DE PRODUCCION EXTRUSION 1 $ 3.301.000 $ 3.301.000
SECRETARIA DE PRODUCCION 0 0 $ 467.000 $0
SUPERVISOR DE PLANTA una (1) persona por turno de ocho (8) horas 3 1 $ 1.600.000 $ 6.400.000
SUPERVISOR DE PLANTA una (1) persona en turno ordinario de mejoramiento, administrando informacin y mantenimiento preventivo de moldes extrusin 0 $ 1.200.000 $0
OPERARIO I DE EXTRUSION OPERARIO I DE EXTRUSION OPERARIO I DE EXTRUSION OPERARIO I DE EXTRUSION OP. I DE EXTRUSION OPERARIO I DE EXTRUSION 18 6 $ 700.000 $ 16.800.000
OPERARIO I DE EXTRUSION (MEJORAMIENTO - PRUEBAS) una (1) persona por turno de ocho (8) horas 1 0 $ 700.000 $ 700.000
MECANICO MOLDES EXTRUSION una (1) persona por turno de ocho (8) horas 1 0 $ 700.000 $ 700.000
MECANICO MOLDES EXTRUSION una (1) persona en turno ordinario haciendo mantenimiento preventivo de moldes extrusin $ 700.000 $0
OPERARIO II DE EXTRUSION una (1) persona por turno de ocho (8) horas 0 0 $ 550.000 $0
MONTACARGUISTA dos (2) personas por turno 6 2 $ 604.000 $ 4.832.000
AYUDANTE DE PLANTA (OPERACIN EXTRUSORAS) dos (2) personas por turno 3 1 $ 433.700 $ 1.734.800
AYUDANTES DE PLANTA (ALIMENTADORES) tres (3) personas por turno 9 3 $ 433.700 $ 5.204.400
AYUDANTE DE PLANTA (AUSENTISMO) una (1) persona por turno de ocho (8) horas 2 0 $ 433.700 $ 867.400
Cota No.1 Cota No.2 Cota No.3 Cota No.4 Cota No.5 Cota No.6 Cota No.7 Cota No.8 Cota No.9 Cota No.10 Cota No.11 Cota No.12 Cota No.14 Cota No.15 Cota No.16 Cota No.17 Cota No.18 Cota No.19
CM-80 APEX CM-80 TS-88 DSK-62 CM-55 CM-55 CM-55 LS -65 CM-80 CM-65 KMD-90 E-55 TS100 EXT NUEVA KMD 90 CM80
CINCINNAT LINEA CINCINNAT MAPLAN MAPLAN CINCINNAT CINCINNAT CINCINNAT LIANSU CINCINNAT CINCINNAT KRAUSS PELETIZADO MAPLAN CORRUGADOR CORRUGADOR LINEA LINEA
No.2 POLIETILENO No.4 BAR/QUILLA No.1 No.3 No.7 No.5 NUEVA No.8 No.10 No.6 BAR/QUILLA CORRUGADOR CM80 CHINO CORMA TEJA TEJA
D R OSSBACH
SH ANG H AI
CORM A
ACAMP.0501 ACAMP.0502 PAPENMEIER SERVING ACAMP.0505
AYUDANTE DE PLANTA AYUDANTE DE PLANTA AYUDANTE DE PLANTA AYUDANTE DE PLANTA AY. PLANTA AY. PLANTA AY. PLANTA AY. PLANTA 33 11 $ 433.700 $ 19.082.800
AY.PLANTA AY.PLANTA AY. PLANTA
MAPLAN Y PELETIZADO Y
ALIM.PAPENM. ALIMENTA 0505
PLANTA (ACAM P.
9 3
(ACAM PANADO
(ACAM PANADO
ELM EPLA 0505)
AYUDANTE DE
AYUDANTE DE
AYUDANTE DE
PAPENM EIER)
SERVING )
PLANTA
PLANTA
86 27
TOTAL 113 ACTUAL $ 59.622.400
110
Cuadro 46. Distribucin de Personal en Planta Propuesta
PVC. GERFOR S.A.
Personas Salario bsico
EXTRUSION TUBOSISTEMAS BOGOTA necesarias
Difer. x
cargo
DISTRIBUCION DE PERSONAL EN PLANTA PROPUESTA Cota aproximado ($)
BASE REEMP ACT. DIF. (UND) (TOTAL)
JEFE DE PRODUCCION EXTRUSION 1 1 0 $ 3.301.000 $ 3.301.000
SECRETARIA DE PRODUCCION 1 0 0 1 $ 467.000 $ 467.000
SUPERVISOR DE PLANTA una (1) persona por turno de ocho (8) horas 3 1 4 0 $ 1.600.000 $ 6.400.000
SUPERVISOR DE PLANTA una (1) persona en turno ordinario de mejoramiento, administrando informacin y mantenimiento preventivo de moldes extrusin 1 0 1 $ 1.200.000 $ 1.200.000
OPERARIO I DE EXTRUSION OPERARIO I DE EXTRUSION OPERARIO I DE EXTRUSION OPERARIO I DE EXTRUSION OP. I DE EXTRUSION OPERARIO I DE EXTRUSION 18 6 24 0 $ 700.000 $ 16.800.000
OPERARIO I DE EXTRUSION (MEJORAMIENTO - PRUEBAS) una (1) persona por turno de ocho (8) horas 3 1 1 3 $ 700.000 $ 2.800.000
MECANICO MOLDES EXTRUSION una (1) persona por turno de ocho (8) horas 3 1 1 3 $ 700.000 $ 2.800.000
MECANICO MOLDES EXTRUSION una (1) persona en turno ordinario haciendo mantenimiento preventivo de moldes extrusin 1 0 1 $ 700.000 $ 700.000
OPERARIO II DE EXTRUSION una (1) persona por turno de ocho (8) horas 3 1 0 4 $ 550.000 $ 2.200.000
MONTACARGUISTA dos (2) personas por turno 6 2 8 0 $ 604.000 $ 4.832.000
AYUDANTE DE PLANTA (OPERACIN EXTRUSORAS) dos (2) personas por turno 6 2 4 4 $ 433.700 $ 3.469.600
AYUDANTES DE PLANTA (ALIMENTADORES) tres (3) personas por turno 9 3 12 0 $ 433.700 $ 5.204.400
AYUDANTE DE PLANTA (AUSENTISMO) una (1) persona por turno de ocho (8) horas 3 1 2 2 $ 433.700 $ 1.734.800
Cota No.1 Cota No.2 Cota No.3 Cota No.4 Cota No.5 Cota No.6 Cota No.7 Cota No.8 Cota No.9 Cota No.10 Cota No.11 Cota No.12 Cota No.14 Cota No.15 Cota No.16 Cota No.17 Cota No.18 Cota No.19
CM-80 APEX CM-80 TS-88 DSK-62 CM-55 CM-55 CM-55 LS -65 CM-80 CM-65 KMD-90 E-55 TS100 EXT NUEVA KMD 90 CM80
CINCINNAT LINEA CINCINNAT MAPLAN MAPLAN CINCINNAT CINCINNAT CINCINNAT LIANSU CINCINNAT CINCINNAT KRAUSS PELETIZADO MAPLAN CORRUGADOR CORRUGADOR LINEA LINEA
No.2 POLIETILENO No.4 BAR/QUILLA No.1 No.3 No.7 No.5 NUEVA No.8 No.10 No.6 BAR/QUILLA CORRUGADOR CM80 CHINO CORMA TEJA TEJA
DROSSBACH
SHANGHAI
CORMA
ACAMP.0501 ACAMP.0502 PAPENMEIER SERVING ACAMP.0505
AYUDANTE DE PLANTA AYUDANTE DE PLANTA AYUDANTE DE PLANTA AYUDANTE DE PLANTA AY. PLANTA AY. PLANTA AY. PLANTA AY. PLANTA 33 11 44 0 $ 433.700 $ 19.082.800
AY.PLANTA AY.PLANTA AY. PLANTA
MAPLAN Y PELETIZADO Y
ALIM.PAPENM. ALIMENTA 0505
PLANTA (ACAM P.
9 3 12 0
(ACAM PANADO
(ACAM PANADO
ELM EPLA 0505)
AYUDANTE DE
AYUDANTE DE
AYUDANTE DE
PAPENMEIER)
SERVING)
PLANTA
PLANTA
100 32
TOTAL 132 113 19 PROPUESTA $ 70.991.600
NOTAS:
Se requiere personal para reemplazos o implementacin del cuarto turno.(vacaciones, compensatorios y unificacin de plantas)
Un Jefe de Produccin se requiere unicamente.
Un Supervisor de planta por turno se requiere unicamente.
Un Supervisor permanente de mejoramiento y administracin de moldes extrusin en turno ordinario se requiere.
Un Operario I Extrusin por turno se requiere para mejoramiento permanente en planta.
Un Mecnico de Moldes Extrusin permanente turno ordinario para ejecutar Mantenimiento Preventivo a Moldes extrusin.
Dos Ayudantes de operarios por turno se requieren para mejorar atencin a todas las lineas de extrusin.
111
8.5.6 Elaborar un Formato de Chequeo para Establecer Tareas Bsicas de
Supervisin Turno a Turno, Hacer Difusin y Seguimiento Diario. Ante el
planteamiento de liderazgo y supervisin inadecuada. Donde se establece que se
pueden suministrar los recursos necesarios, pero se requiere un cambio en la
cultura de supervisin, adems por deficiencia en el cuadre del enfriamiento en el
momento del montaje e inicio de las producciones, por encontrar ciclos META no
adecuados a producto - mquina que se est trabajando, ya sea por rendimiento
histrico o por especificaciones.
Es necesario definir una rutina bsica, gua para la supervisin. Donde se evale
lnea por lnea diferentes aspectos turno a turno, que sern la base para efectuar
identificar y solucionar problemas a nivel interno o efectuar solicitudes a
mantenimiento, jefaturas u otras reas de soporte.

optimizacin del proceso de supervisin utilizando los recursos existentes.
112
Cuadro 47. Formato Lista de Chequeo Supervisores
PVC. GERFOR S.A. SUPERVISOR
EXTRUSION TUBOSISTEMAS FECHA dd mm aa TURNO
LISTA DE CHEQUEO SUPERVISORES
Seale segn aplique con: X=Verificado, OK=Funcionando bin, S=S, N=No, B=Bueno, R=Regular, M=Malo,
NA=No aplica, especifique cantidad u hora de inspeccin, el espacio en blanco es NO supervisado.
REVISIN DE RUTINA M-1 C-2 C-3 C-4 C-5 K-6 C-7 C-8 C-10
Revisar Cortes Tubera
Revisar Rotulacin Tubera
Revisar Alineacin - Nivelacin Linea de produccin
Revisar Rollos de Zuncho
Revisar Mallas Tanque Enfriamiento
Revisar en cada linea Fugas de Agua, aceite, material,

aire, etc.
Revisar Galgas de diametros y Espesores
Revisar Aseo de Linea
Revisar Registros tres (3) Mejores rendimientos.

Publicado en mquina de acuerdo a producto
Verificar en planta Listas de chequeo Montajes
efectuados en el turno.
Verificar en planta Listas chequeo Herramental de
montajes y desmontajes efectuados en turno.
Verificar Diligenciamiento de Condiciones de Proceso
Vs. Cuadre de lnea de produccin
Hacer Seguimiento Avisos de Falla Conformidad
Llevar un Control cuelgas de Acampanado y tomar

las acciones pertinentes
Verificar el funcionamiento y cuadre adecuado de
vacuostatos
Verificar el funcionamiento adecuado de tamizadores
Verificar el funcionamiento adecuado de dosificadores

auxiliares
Verificar el consumo de materiales reprocesados
Kilos generados en compuestos barridos Porqu?

durante el turno.
Registrar ciclos en SI-PICS Registrar Supervisor y Operadores turno en SI-PICS
Control de asistencia de personal del turno Control nivel llenado tolvas en silos Extrusin
Control utilizacin dotacin personal de turno Actualizar Tableros Indicadores y Produccin
Revisar Listas de Chequeo Montacargas Revisar proceso de mezcla de compuestos
Control de Aseo en Planta Entregar Mejores Rendimientos para actualizacin
Organizacin y aseo Taller de Moldes Seguimiento al proceso en Laboratorio Conformidad
Hacer balanceo y cierre Ordenes Produccin Control a procesos y personal de otras reas
Observaciones generales:
113
SEALE CON "X" HORAS IMPRODUCTIVAS
MA
DESCRIPCION KILOS GENERADOS
ACION
UTILIZ
SCRAP
SOBRE
EFICIE
QUINA JUSTIFICACION DE NOVEDADES POR MAQUINA
NCIA
PESO
PRODUCTO INDICE
No.
SOBREPESO
114
8.5.7 Alargar Lneas de Enfriamiento en Seis (6) Metros en las Extrusoras Crticas.
Existe ineficiencia en el enfriamiento por ser insuficiente para algunas tuberas, ya
sea por flujo o longitud del tanque de enfriamiento.
Es necesario alargar las lneas e enfriamiento en seis (6) metros cada una, para lo
cual se requiere una inversin de Cuarenta y Cinco Millones ($ 45.000.000)
aproximadamente.
Con lo anterior se disminuirn los problemas de Ovalamiento al incrementar

rendimientos, aumentando la velocidad lineal el Ovalamiento se incrementa, con
mayor longitud de tanque se contrarresta dicho problema.
Al incrementar longitud de tanques, Mantenimiento debe garantizar una estabilidad

en temperatura de agua de la torre de enfriamiento y mantener el caudal requerido
en todos los tanques.
8.5.8 Consumir Permanentemente, de Manera Dosificada Materiales

Reprocesados. Por acumulacin de materiales reprocesados, es necesario
consumirlos al 100%, lo cual ocasiona prdida de rendimientos de mquina y
aumento en la generacin de Producto NO conforme.
Utilizar tolvas alternas con motor y variacin de velocidades, para dosificacin

controlada de materiales reprocesados, de manera que no afecte el proceso en
rendimientos y generacin de producto NO conforme.

optimizacin de procesos utilizando los recursos existentes.
8.5.9 Adquisicin de Equipos Auxiliares, Seguimiento a Solicitudes Pendientes a

Mantenimiento. Debido al comportamiento ineficiente de equipos auxiliares como
Sierras, Haladores, Acampanadoras, por falta de un mantenimiento integral y falta
de equipos de repuesto suficientes, se propone la adquisicin de equipos por un
costo de Ochenta y Cinc Millones de Pesos ($ 85.000.000).
Co esto se espera contar con suficientes equipos de repuesto para no suspender

mantenimientos preventivos e incrementar la utilizacin de extrusoras en planta.
115
Cuadro 48. Equipos de Extrusin
Equipos de repuesto para extrusoras CM80 (3) N 2, 3, 10
Equipos CANT. Precio Total min max Vel. Max Caractersticas Utilizacin
[in] [in] [m/min]
Sierra 1 $ 6.000.000 $ 6.000.000 1/2 4 11 con chaflan Repuesto
Halador 1 $ 9.000.000 $ 9.000.000 1/2 4 11 con reengruese Repuesto
Para reemplazar
1
Rotulador (Citr - - - - Matthews CM80 L2
Cabezales 1 - - - RK3 -
Tanque mixto Largo [Ancho [Alto [cm] max [cm] Utilizacin
Vaco 240 60 62 26 Repuesto
1
Enfriamiento 981 59 44 36 Repuesto
Equipos de repuesto para extrusoras (CM-55, DSK62, CM-65) (6) N 4, 5, 6, 7, 8, 11
[in] [in] [m/min]
Halador 1 $ 6.000.000 $ 6.000.000 0,5 4 17 con reengruese Repuesto
Equipos en General para toda la planta
Rotulador (Citr 10 - - - Inkjet Reemplazo
Lnea 10 CM80 Doble Lnea (Nueva)
[in] [in] [m/min]
Separador 1 - - - DS - 30 L10
Cabezales 2 - - - RK3 L10
Halador 2 $ 7.000.000 $ 14.000.000 2 6 11 con reengruese L10
Sierra 2 $ 5.000.000 $ 10.000.000 2 6 11 con chaflan L10
Acampanador 1 2 6- con recibidor 2 lneas L10
Rotulador (Citr 2 - - - - L10
Tanques Largo [Ancho [Alto [cm] max [cm] Utilizacin
Vaco 1 610 40 50 27 L10 -lnea 2
Enfriamiento 1 610 56 48 35 L10 -lnea 2
Lnea 4 CM65 Doble Lnea (Nueva)
[in] [in] [m/min]
Cabezales 2 - - - RK2 L4
Halador 2 $ 6.000.000 $ 12.000.000 1/2 4 17 con reengruese L4
Sierra 2 $ 4.000.000 $ 8.000.000 1/2 4 17 con chaflan L4
Acampanador 1 1/2 4- con recibidor 2 lneas L4
Vaco 1 533 40 40 13 L4 -lnea 2
Enfriamiento 1 612 40 40 30 L4 -lnea 2
Lnea 8 CM55 Doble Lnea
[in] [in] [m/min]
Separador 1 - - - Pequeo tipo CPVC L8
Cabezales 2 - - - RK1.5 L8
Halador 2 $ 6.000.000 $ 12.000.000 1/2 4 17 con reengruese L8
Sierra 2 $ 4.000.000 $ 8.000.000 1/2 4 17 con chaflan L8
Botadores/reci 2 - - - L8
Vaco 94 36 36 L8
2
Enfriamiento 455 36 36 L8
Enfriamiento 2 300 36 36 L8
$ 85.000.000
116
Cuadro 49. Equipos Disponibles o en Mantenimiento
Equipos disponibles o en mantenimiento para extrusoras GRANDES (3) (CM - 80)
[in] [in] [m/min]
Sierra 1 68 500 3 Gatto (Satelital)
Equipos disponibles o en mantenimiento para extrusoras MEDIANAS (3) (TS88, KMD90, LIANSU)
[in] [in] [m/min]
SIERRA 1 2 6 7 OEM ATS 14/24
HALADOR 1 1 4 11 AGTTI RZ-40
HALADOR 1 21 4 16,6 AGTTI RZ-40
SIERRA 1 2 6 EAGLE
SIERRA 1 1 4 10 CINCINNATI MILACRON
ACAMPANADO 1 1.1/4 4 SERVIN
Equipos disponibles o en mantenimiento para extrusoras PEQUEAS (6) (CM-55, DSK62, CM-65)
[in] [in] [m/min]
HALADOR 1 1/2 3 METAPLAST
HALADOR 1 1/2 2 15,2 METALOY
SIERRA 1 1/2 2 15,2 METALOY 0214
SIERRA 1 1/2 3 METAPLAST
Cuadro 50. Equipos Actuales

max vel. Max vel.
[mm] | min [m/min] Min[m/min]
EQUIPO LNEA CANT. MARCA [cm] [mm] | [cm] | [cm] | [cm]
1 Vaco largo:305 cmancho:40 cm alto: 50 cm max[cm]:15
TQ. VACO
1 Enfriamiento largo:400 ancho:50 alto: 50 max[cm]:28
ROTULADOR 1 F. GNATA & C.
HALADOR 1 1 JWELL GF 110
SIERRA 1 SICA
ENROLLADOR 1
CABEZAL 1
Vaco largo:240 ancho:60 alto: 62 max[cm]:26

TQ. VACO 1
Enfriamiento largo:981 ancho:59 alto: 44 max[cm]:36
ROTULADOR 1 MATTHEWS NA NA NA
SIERRA 1 SPEEDEX 219 60 8
HALADOR 2 1 CINCINNATI MILACRON
ACAMPANADOR 168 60
1 ELMEPLA
RECIBIDOR
ENROLLADOR 2
CABEZAL 1 RK3
Vaco largo:300 ancho:62 alto: 60 max:36

TQ. VACO 1
Enfriamiento largo:840.1 ancho:60 alto: 46 max:34
ROTULADOR 2 Citronix
HALADOR 1 PEM 327 / 6 500 114,3 5,5 1,1
3
SIERRA 1 CINCINNATI MILACRON 355 88 5,5
ACAMPANADOR 1 ELMEPLA 355 60
RECIBIDOR 1
CABEZAL 1 RK4
TANQUES
NUEVA DISPONIBLES PARA LA
TQ VACO 4 FUTURA
1 LINEA largo: 533 cmancho: 40 cmalto: 40 max: 13 cm
TQ. ENFRIAMIENTO 1 largo: 612 cmancho: 40 cmalto: 40 max: 30 cm

1
Enfriamiento largo:184 ancho:31 alto: 31 max:11
TQ. VACO
1
SPEEDEX
HALADOR 2
SPEEDEX 60 21 26 5,2
5
ROTULADOR 2 MATTHEWS
SIERRA DOBLE SPEEDEX ACDI 60 21 16
ACAMPANADOR 1
BOTADORES -
RECIBIDOR 1
CABEZAL 2 RK 1.5
117
max vel. Max vel.
Vaco largo:94 ancho:36 alto: 36 max:
1
Enfriamiento largo:455 ancho:36 alto: 36 max:
TQ. VACO
Vaco largo:94 ancho:36 alto: 36 max:
1
Enfriamiento largo:455 ancho:36 alto: 36 max:
ELMEPLA 60 21 15,2
HALADOR 2
FARRIS
6
METAPLAST
SIERRA
2 ELMEPLA 60 21 26 5,2
BOTADORES 2
RECIBIDOR 2
CABEZAL 2 RK 1.5

1
TQ. VACO
1
GOODMAN
HALADOR 2
GATTO 34 21 12
ROTULADOR 7 2 MATTHEWS
GOERKE 114 21 10
SIERRA 2
METAPLAST
BOTADORES 2
ACAMPANADOR 1 0503 PAPENMEIER 60 21
RECIBIDOR 2
CABEZAL 2 RK 1.5
Los dems equipos de esta lnea
ROTULADOR 8 1 Citronix quedaran como repuesto.

TQ. VACO 1
TQ. AUXILIAR 1 largo:304 ancho:30 alto: 30 max:15
BOTADORES 1
HALADOR 1 SPEEDEX
SIERRA 9 1 OEM/TS
ACAMPANADOR 1 ELMEPLA 212 21
RECIBIDOR 2
ESMERIL 1
CABEZAL 1 RK2
TANQUES
NUEVA DISPONIBLES PARA LA
TQ VACO 10 FUTURA
1 LINEA largo: 610 cmancho: 40 cmalto:50 cm max: 27 cm
TQ. ENFRIAMIENTO 1 largo: 610 cmancho: 56 cmAlto:48 cm max: 35 cm
118
max vel. Max vel.
1
TQ. VACO
1
HALADOR 2 AGTTI RZ-40 114 21 16,6 3,32
ROTULADOR 11 2 MATTHEWS
GOERKE 168 21 9
SIERRA 2
CINCINNATI MILACRON
BOTADORES EJE SUPERIOR
2
RECIBIDOR
CABEZAL 2 RK2
CALANDRA 1
FORMADOR 1
HALADOR 1 EA-5602 OC 2321 60 HZ / 3.72RPM
12
MARCADOR 1
SIERRA 1
RECIBIDOR 1
TQ. VACO 1 Vaco largo:604 ancho:40 alto: 40 max:26

TQ. AUXILIAR 1
Enfriamiento largo:201.5 ancho:50 alto: 40 max:26
HALADOR 1 EAGLE D.PC. 92 219 60 10 0,5
11
SIERRA 1 ANTON ANGER 114 60 9
BOTADORES
1
RECIBIDOR
CORRUGADOR 1
SIERRA 1
ROTULADOR 15 1 Citronix
BOTADORES 1
RECIBIDOR 1
CALANDRA 1
ONDULADOR 1
ROTULADOR 18 1 Citronix
SIERRA 1
RECIBIDOR 1
CORRUGADOR 1
ROTULADOR 1 Citronix
SIERRA 19 1
BOTADORES 1
RECIBIDOR 2
CALANDRA 1 REIFENHUSER KG 6,86 1,95

ONDULADOR 1 PAS 4,89 6,52
ROTULADOR 1 ALTO RELIEVE NA
20
SIERRA 1
RECIBIDOR 2 botador-recibidor/ recibidor NA
HALADOR 1 120HZ / 4.89 RPM
119
max vel. Max vel.
EQUIPOS EN TIPO
MANTENIMIENTO MAX [in] min [in] MAQUINA
BOTADORES 2 NA NA NA NA
RECIBIDOR 1
RECIBIDOR Antiguos
1 equipos lneaESTADO
REGULAR 8 sern
ROTULADORES
3
DISPONIBLES MATTHEWS / GNATA
EQUIPOS DE REPUESTO
1 Vaco largo:304 ancho:40 alto: 50 max:24
TQ. VACO
1 Enfriamiento largo:640 ancho:30 alto: 30 max:20
BOTADORES (8)
1
RECIBIDOR
CABEZAL 1 RK1.5
TQ VACO &
ENFRIAMIENTO
TQ VACO largo: 298 cmancho: 40 cmalto: 50 max: 30 cm
TQ. ENFRIAMIENTO 1 REGULAR ESTADO largo: 310 cmancho: 40 cmalto: 40 max: 30 cm
CABEZALES
DISPONIBLES
RK1.5 2
RK 2 1 MANTENIMIENTO
RK 3 1
RC 1 2
6.18_ 1
PH2 1
PH3 1
PH4 1
POLIETILENO 2
COEXTRUIDA 1
8.5.10 Establecer un Programa de Capacitacin. Liderado por los expertos en

cada rea dentro de la organizacin, incluyendo el aporte de proveedores en
aspectos especficos de equipos adquiridos.
Existe una falta de aplicacin de conceptos tcnicos para la solucin de problemas

por parte del personal responsable del proceso. Lo cual contribuye a:
Alta generacin de producto NO conforme por falta de atencin y

conocimiento del proceso.
Aspectos de calidad en el producto terminado que limitan rendimientos

como Arruga Interna, Resistencia al Impacto, Ovalamiento, etc.
120
Cuadro 51. Plan de Capacitaciones
T EM A S N U M ER O D E A SIS T EN T E S P OR AR EA No. T IEM P O A YU D A S LUG AR
RECUP ERAD
EXTRUS ION
ENSAMBLE
INY ECCION
INYE CCION
MEZCLAS
NIMIENTO
MOLDES
CURVAS
MANTE
T o ta l
P R O PU E ST O S A s ist en te s R ES PO N S AB L E D U R A C IO N D ID A C T IC A S C A PA C IT A C IO N
Jef e Pr o d u c ci n S al a
P r oc es os de e xtr u s io n - G en er a l id ad es 16 6 22
E x tru si n 90 - m in V ide o b ea m C ap ac ita ci n
C o m o fu n ci on a u n H A LAD OR e n u n a D ir e c tor d e S al a
16 3 19
li n ea d e ex tr us i n . T ip o s. m an te n im ie nt o 45 - m in V ide o b ea m C ap ac ita ci n
16 3 19
16 3 19
C o m o fu n ci on a u na S IE R R A en un a lin ea D ir e c tor d e S al a
16 3 19
d e ex tr us i n . T i po s . m an te n im ie nt o 45 - m in V ide o b ea m C ap ac ita ci n
16 3 19
16 3 19
Ins tr uc tiv os d e T r ab a jo y F o r m a tos Jef e Pr o d u c ci n S al a
16 16
E x tr u s in E x tru si n 45 - m in V ide o b ea m C ap ac ita ci n
16 16
16 16
S al a
C o m o fu n ci on a u n A ca m p a n ad or e n u na D ir e c tor d e
16 3 19
li n ea d e ex tr us i n , tip os de a c a m p an a do . m an te n im ie nt o
45 - m in V ide o b ea m C ap ac ita ci n
S al a
16 3 19
S al a
16 3 19
C o nc ep t o d e I nd ic ad o r es d e G e s tio n , S al a
tie m p o s i m p ro d uc tiv o s y c um pli m i n eto s Jef e Pr o d u c ci n
8 20 16 6 5 3 58
d e pr o d uc ci n n o c o nfor m e. D o s E x tru si n
se si o ne s . 45 - m in V ide o b ea m C ap ac ita ci n
8 20 16 6 5 3 58
8 20 16 6 5 3 58
121
Cuadro 52. Programa de Induccin para Ayudantes de Extrusin
PVC GERFOR S.A.
PLANTA EXTRUSION TUBOSISTEMAS
PROGRAMA DE INDUCCION PARA AYUDANTES DE EXTRUSION
ACTIVIDAD Da No.
RESPONSABLE INTENSIDAD HORARIA
ITEM TEMA 1 2 3 4
1 DESCRIPCION GENERAL DEL AREA
Estructura de Cargos
1.1
Manual De Funciones y horario de trabajo
1.2 Jefe de produccin Dos (2) Horas
Sistema de Gestin de Calidad, Sellos ICONTEC
1.3
2 PROCESOS DE EXTRUSION
Seguridad Industrial, utilizacin de dotacin
2.1
Presentacin de procedimientos, instructivos y formatos que se
2.2
manejan en el rea.
Tipos de Materiales Utilizados y clases de productos
2.3 Supervisor Extrusin Dos (2) Horas
fabricados.
Cuidados y revisiones que se deben llevar a cabo durante la
2.4
produccin en los diferentes procesos.
Indicadores de Gestin del rea.
2.5
3 ASPECTOS DE CALIDAD A REVISAR EN LA PRODUCCION DE TUBERIA (TEORICO-PRACTICO)

Majejo de Extrusoras; que hacer cuando se presente una falla
3.1
en el compuesto, producto, molde o mquina.
Problemas ms frecuentes que se presentan en la produccin
3.2 de tubera (apariencia, rebabas, contaminados), y soluciones
que se dan a los mismos.
Diligenciamiento de los formatos y tableros del rea y su
3.3
funcionalidad dentro del proceso Supervisor Extrusin Tres (3) Horas
Dimetro de campanas y Espesor de pared, como se controla
3.4
en proceso.
Dimetro y Ovalamiento de tubera, como se controla en
3.5
proceso.
Como se resuelven los problemas comunes de apariencia,
3.6
(picados, rayas, quemados, espesor, etc).
4 DESCRIPCION DE PRUEBAS DE CONFORMIDAD DE PRODUCTO QUE SE LLEVAN A CABO (TEORICO - PRACTICO)
PLANES DE CALIDAD, seguimientos al proceso e
4.1
inspeccines Conformidad.
Prueba de presin sostenida.
4.2
Prueba de impacto.
4.3 Supervisor Extrusin Una (1) Hora
Prueba de Rigidez
4.4
Prueba de calidad de extrusin.
4.5
5 PRUEBA EN PLANTA
Procedimiento para revisin y seleccin de producto Sanitario, Ocho (8) Horas
5.1
Ventilacin - Prctica
procedimiento para revisin y seleccin de producto Presin, Operador de Extrusin Ocho (8) Horas
5.2
Conduit - Prctica Ayudante de Planta
Traslado de materiales y alimentacin de extrusoras - Prctica Ocho (8) Horas
5.3
Fechas de ejecucin del programa: Total intensidad (horas): Treinta y Dos (32)
Observaciones Firma persona capacitada:
Yo ______________________________________________________ identidicado(a) con Cdula Ciudadana No.__________________ de la
ciudad de __________________________________, manifiesto haber recibido la induccin especificada anteriormente.
122
9. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES
123
124
125
126
127
128
129
10. PRESUPUESTO DE INVERSIN
PRESUPUESTO CON RESUMEN DE ANLISIS ECONMICO

COSTO RESPONSABLE DE
Grado de COSTO ACTUAL
SOLUCIN PROBLEMA PROPUESTO LA CARGO
importancia POR AO
POR AO IMPLEMENTACION
Establecer una nueva JEFE DE
Formulacin establecida del compuesto no ING. SONIA
1 formulacin con materias primas MEZCLAS Y
permite mejorar rendimientos. ZANCHEZ
ofrecidas por los proveedores. 43.873.747.400 49.346.530.720 RECUPERADOS
Aumentar frecuencia de cambio
Estado de desgaste de Barril y Tornillos, ING. RICARDO DIRECTOR DE
2 de barriles y tornillos de 16000
frecuencias establecidas de calibracin y cambio. AVILA MANTENIMIENTO
horas a 12000 horas. 72.603.750 896.805.000
Falta de estandarizacin del compuesto
Estandarizar procesos de mezcla JEFE DE
suministrado a planta, al llegar en diferentes ING. SONIA
3 en las diferentes plantas, MEZCLAS Y
condiciones los comportamientos de mquina y ZANCHEZ
automatizar procesos. RECUPERADOS
producto varan
- -
Elaborar un instructivo para
JEFE DE
alistamiento e inicio de lneas de Inadecuadas condiciones de Alistamiento y ING. NELSON
4 PRODUCCION
produccin, hacer difusin y montaje antes de iniciar produccin. PEDROZA
EXTRUSION
seguimiento. - -
Establecer una nueva estructura
Falta de control de Condiciones de Proceso JEFE DE
de personal suficiente e idneo ING. NELSON
5 durante la produccin, prdida de rendimiento y PRODUCCION
en planta que permita una mayor PEDROZA
generacin de producto NO conforme. EXTRUSION
atencin al proceso. 1.094.667.264 1.303.405.776
Falta de mantenimiento, adquisicin de equipos
como Moldes, Mandriles, Boquillas, Calibradores.
Falta de personal, suficiente e idneo para el
seguimiento integral al proceso de produccin.
Alta generacin de producto NO conforme por
falta de atencin y conocimiento del proceso.
Elaborar un formato de chequeo
Liderazgo y Supervisin inadecuada. Se pueden
para establecer tareas bsicas JEFE DE
suministrar los recursos necesarios, pero se ING. NELSON
6 de supervisin turno a turno, PRODUCCION
requiere un cambio en la CULTURA DE PEDROZA
hacer difusin y seguimiento EXTRUSION
SUPERVISION.
diario. - -
Deficiencia en el cuadre del enfriamiento en el
momento del montaje e inicio de las
producciones.
130
Ciclos META no adecuados a producto - mquina
que se est trabajando, ya sea por rendimiento
histrico o por especificaciones.
Alargar lneas de enfriamiento en Deficiencia en el enfriamiento por ser insuficiente
ING. RICARDO DIRECTOR DE
7 seis (6) metros en las lneas para algunas tuberas, ya sea por flujo o longitud
AVILA MANTENIMIENTO
crticas. del tanque de enfriamiento. - 45.000.000
Acumulacin de materiales reprocesados, que al
JEFE DE
Consumir permanentemente, de consumir al 100% se bajan rendimientos de ING. NELSON
8 PRODUCCION
manera dosificada mquina y se aumenta la generacin de Producto PEDROZA
EXTRUSION
NO conforme. - -
Comportamiento ineficiente de equipos auxiliares
Adquisicin de equipos
como Sierras, Haladores, Acampanadoras, por ING. RICARDO DIRECTOR DE
9 auxiliares, seguimiento a
falta de un mantenimiento integral y falta de AVILA MANTENIMIENTO
solicitudes pendientes a Mantto.
equipos de repuesto suficientes. - 85.000.000
Establecer un programa de Falta de aplicacin de conceptos tcnicos para la JEFE DE

ING. NELSON
10 capacitacin, liderado por los solucin de problemas por parte del personal PRODUCCION
PEDROZA
expertos en cada rea dentro de responsable del proceso. EXTRUSION
la organizacin, incluyendo el
- 18.000.000
aporte de proveedores en
aspectos especficos de equipos Alta generacin de producto NO conforme por
adquiridos. falta de atencin y conocimiento del proceso.
Aspectos de calidad en el producto terminado
que limitan rendimientos como Arruga Interna,
Resistencia al Impacto, Ovalamiento, etc.
ANALISIS DE RESULTADOS PANORAMA ACTUAL PANORAMA PROPUESTO

COSTOS DE LAS PROPUESTAS $ 45.641.018.414,00 $ 51.694.741.496,00
TONELADAS PROCESADAS Y VENDIDAS POR AO 18.620,00 20.828,00
VALOR DE LAS VENTAS POR AO $ 74.480.000.000,00 $ 83.312.000.000,00
UTILIDAD DESPUS DE PROPUESTAS (Vr. Vtas
menos Costos propuestas / ao) $ 28.838.981.586,00 $ 31.617.258.504,00
VALOS DE VENTAS ADICIONALES PERCIBIDAS $ 2.778.276.918,00
COSTO DE LAS PROPUESTAS POR KILO $ 2.451,18 $ 2.481,98
KILOS NECESARIOS PARA LOGRAR PUNTO DE

ANLISIS EQUILIBRIO RESPECTO A LA SITUACION ACTUAL 18.620.000,00 20.133.431,00
VALOR DE VENTAS CON EL PUNTO DE
DE EQUILIBRIO RESPECTO A LA SITUACION ACTUAL $ 80.533.724.000,00
UTILIDAD DESPUS DE PROPUESTAS (Vr. Vtas
menos Costos propuestas / ao) EN EL PUNTO DE
PUNTO DE EQUILIBRIO EQUILIBRIO $ 28.838.982.504,00
S SE PROCESAN Y VENDEN LAS MISMAS

TONELADAS SE DEJARIAN DE PERCIBIR CON LAS
PROPUESTAS $ -6.053.723.082,00
131
11. CONCLUSIONES
Una vez realizado el diagnstico, se establece que en el proceso de extrusin de

PVC. GERFOR S.A. existen mltiples inconvenientes, que realmente representan
una gran oportunidad para implementar acciones de mejora que generen
resultados positivos ya que el margen de ineficiencia es alto.
Como se evidencia durante el desarrollo de la investigacin, la compaa exige

mejores resultados en el proceso, que permitan incrementar el aprovechamiento
de los recursos disponibles, para lo cual suministra las herramientas y recursos
necesarios.
Para hacer este apoyo efectivo era necesario evidenciar la situacin actual, los
factores que estaban ocasionando dichos resultados y finalmente establecer
alternativas de solucin debidamente costeadas para facilitar la toma de
decisiones de inversin por parte de PVC GERFOR S.A.
132
12. RECOMENDACIONES
La velocidad de los cambios en el proceso de extrusin en PVC. GERFOR S.A.

exige una toma de decisiones giles, pero a su vez, un anlisis especfico de
causas para facilitar decisiones, lo cual requiere de proyectos debidamente
sustentados, de manera que las directivas de la compaa estn dispuestas a
invertir. El beneficio es tanto para la compaa como para los clientes ya que se
incrementa la capacidad de produccin y entrega.
Durante el desarrollo del proyecto, se requerir perfeccionar cada una de las

alternativas y nuevos problemas surgirn durante este proceso por lo cual es
necesario contar con un lder con capacidad de accin durante la implementacin
para buscar con firmeza el logro de los objetivos propuestos.
Una vez implementadas cada una de las estrategias propuestas, es necesario

hacer seguimiento al proceso por medio de indicadores de gestin que permitan
medir la eficacia de las acciones.
Adicionalmente, es conveniente que el lder de la implementacin del proyecto

entregue avances semanales, estableciendo un horizonte de planeacin que
permita visualizar el avance de cada una de las etapas de implementacin del
proyecto. Adems es necesario efectuar reuniones mensuales de seguimiento con
los interesados en el proyecto.
133
BIBLIOGRAFA
BERNAL T, Cesar Augusto Metodologa de la investigacin, para administracin y

economa, Quinta edicin.
INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMAS TCNICAS Y CERTIFICACIN.

Compendio tesis y otros Trabajos de grado. Quinta actualizacin. Bogot:
ICONTEC, 2002.
MIRANDA MIRANDA, Juan Jos. Gestin de Proyectos, Quinta edicin.
MORTON. JONES. Procesamiento de plsticos.. Limusa 1999. ISBN 968-18-

4434-3
RAMOS. Extrusin de plsticos, principios bsicos. Editorial Limusa 2002. ISBN

968-18-4504-8
VALDS, S. FLORES, Y. FERNNDEZ, R. Moldeo por inyeccin de

termoplsticos. Limusa 2003. ISBN 968-18-5581-7
WIKIPEDIA. la enciclopedia libre
134
ANEXO A.
MAQUINAS PARA EXTRUSIN
Foto de Mquina Extrusora de Polmero
Esquema de mquina extrusora de polmero
135
Flujo de arrastre en un extrusor de un husillo
Detalle de un doble husillo de extrusin de laboratorio
Inicio del proceso de fusin del polmero en el extrusor
136
Dado de extrusin para polmeros
Cabezales/dados extrusin
Anex
Unidades de calibracin por vaco
137
Tanque de calibracin y enfriamiento.
Trenes de tiro o halado
Unidades de corte y bobinado
Presentacin de tubera cortada
138
139
Presentacin de lnea de extrusin completa
140
ANEXO B.
FORMULACIN CON MATERIAS PRIMAS OFRECIDAS POR LOS
PROVEEDORES
COMPARACIN DE MATERIAS PRIMAS
La principal es que la materia prima que se probar, es un estabilizante

lubricante, es decir que sustituye los tres tipos de lubricante que se adicionan en la
pesada (lubricante bifuncional (cera lubrex), lubricante extremo (cera de polietileno
CWO 312) y lubricante interno (estearato de calcio) y tambin hace la funcin
estabilizante que actualmente realiza el POLYSTAB E 176.
Por tal motivo, la comparacin slo se limita a la diferenciacin de funcionalidad,

ya que se est probando una materia prima que va a reemplazar cuatro de las que
utilizan actualmente y por lo tanto las caractersticas qumicas y fsicas no se
comparan.
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ANEXO C.
ORDENES DE COMPRA COSTOS DE BARRILES Y TORNILLOS
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166
167
ANEXO D.
INSTRUCTIVO PARA INICIAR PRODUCCIN UNA LNEA DE EXTRUSIN
1.OBJETO
Este documento tiene como objeto establecer las instrucciones de trabajo para iniciar produccin
en una lnea de extrusin.
2.INSTRUCCIONES
2.1 DOCUMENTACION
2.1.1 El Jefe de Produccin Extrusin, Supervisor de Planta y Mecnico de Moldes de Extrusin

deben revisar el PROGRAMA DE PRODUCCIN.
2.1.2 El Supervisor de Planta debe entregar hoja de mejores rendimientos extrusin y condiciones
sugeridas del acampanador al Mecnico de Moldes de Extrusin de acuerdo al programa de
produccin.
2.1.3 El Supervisor de Planta debe diligenciar formato F0180000 - SOLICITUD DE

MANTENIMIENTO. Una UNICA solicitud notificando el cambio que se va ha efectuar y
especificando s aplica:
- Precalentamiento en cuarto de moldes, conexin y seguimiento.

- Calefaccin en mquina, conexin y revisin de zonas.
- Halador, revisin y ajuste.
- Sierra, revisin y ajuste.
- Acampanador, revisin, ajuste y cambio.
- Tamizador, limpieza y revisin.
- Dosificador Alterno, revisin, etc.
2.1.4 Todo el personal que participe en el proceso de alistamiento, cambio e inicio de una lnea de
Extrusin debe diligenciar del formato LISTA DE CHEQUEO PARA INICIO DE UNA LINEA DE
EXTRUSION en los numerales que estn bajo su responsabilidad. El presente instructivo se
desarrolla teniendo en cuenta la aplicacin total de dicho formato.
2.1.5 El Mecnico de Moldes Extrusin debe colocar en la tabla de la mquina la siguiente

documentacin relacionada con la produccin:
- F0090007 LISTA DE CHEQUEO PARA INICIO DE UNA LINEA DE EXTRUSION.

- MEJORES RENDIMIENTOS, de ese producto en esa mquina.
- F0090000 CONTROL DE CONDICIONES DE PROCESO LINEA DE EXTRUSIN.
- F0090003 CONDICIONES SUGERIDAS DE INICIADA DE MAQUINA PROCESO
ACAMPANADO.
2.2 COMPUESTO Y PURGA
2.2.1 Una vez tenga el PROGRAMA DE PRODUCCIN, el Supervisor de Planta debe revisar
disponibilidad de purga coordinando con el Supervisor de Mezclas.
168
2.2.2 El Supervisor de Planta debe definirle al Operador de Extrusin que tipo de purga se va ha
utilizar (original, molida, pulverizada) y estado de la purga (nmero de pasadas).
2.2.3 Una vez tenga el PROGRAMA DE PRODUCCIN, el Supervisor de planta debe revisar
disponibilidad de compuesto. Jefe de Planta.
2.2.4 El Supervisor de Planta debe definirle al Operador de Extrusin de que silo, que tipo y
proporcin de compuesto se va ha utilizar en la iniciada (original, molido, pulverizado).
2.2.4.1 El Operador de Extrusin debe tomar la temperatura del compuesto a utilizar.
2.2.4.2 El Operador de Extrusin debe tomar la densidad del compuesto a utilizar.
2.3 TALLER DE MOLDES
Una vez tenga el PROGRAMA DE PRODUCCIN, el Mecnico de Moldes Extrusin con base en
los datos registrados en los Mejores Rendimientos proceder a efectuar el alistamiento de toda la
lnea de Extrusin.
2.3.1 El Mecnico de Moldes Extrusin debe revisar y corregir estado general de la tortillera del
cabezal.
2.3.2 El Mecnico de Moldes Extrusin debe alistar el estrangulador a montar.
2.3.3 El Mecnico de Moldes Extrusin debe alistar el equipo a montar (boquilla, mandril o pnola).
2.3.4 El Mecnico de Moldes Extrusin debe alistar el tipo y nmero de manga (presin o vaco) a
utilizar.
2.3.5 El Mecnico de Moldes Extrusin debe revisar estado de la manga presin; grafilado, rayas
internas, patas aisladoras de calor, bordes en entrada y salida, patas de soportes deben estar
perpendiculares y verificar longitud de los esprragos de acuerdo al tamao de la manga.
2.3.6 El Mecnico de Moldes Extrusin debe revisar estado general de la manga (calibrador) de
vaco.
2.3.7 El Mecnico de Moldes Extrusin debe, en el caso de ser manga (calibrador) presin, alistar y
revisar los tapones. Deben ser del dimetro requerido segn tabla de especificaciones de tapones.
2.3.8 El Mecnico de Moldes Extrusin debe ensamblar conjunto de tapones segn tabla de
especificaciones de tapones donde se especifica longitud de cadena, gancho que se rosca al
mandril y dimetro de separadores de acuerdo al producto a trabajar.
2.3.9 El Mecnico de Moldes Extrusin debe alistar dos (2) juegos de tapones, dejar siempre uno
de repuesto, deben estar en buen estado.
2.3.10 El Mecnico de Moldes Extrusin debe alistar y revisar cauchos de tanques, deben estar en
buen estado, cortar el dimetro interno segn tabla de especificaciones de cauchos para tanques y
acampanadoras.
2.3.11 El Mecnico de Moldes Extrusin debe alistar y revisar cauchos de cmaras de formacin
acampanadora, cortar el dimetro interno segn tabla de especificaciones de cauchos para
tanques y acampanadoras.
169
2.3.12 El Mecnico de Moldes Extrusin debe; para tuberas acampanadas, alistar y revisar
colapsible con punta y tornillo respectivo, mordazas (revisar cauchos), resistencias internas, tapa
de los hornos (el dimetro debe ser superior al trabajado para re acampanar tubera).
2.3.13 El Mecnico de Moldes Extrusin debe entregar al Operador de Extrusin inventariados

todos los equipos necesarios para el nuevo montaje (Cabezal, Boquilla, Mandril, Pnola, Manga de
Presin, Calibrador de Vaco, Conjunto de Tapones y Cadena, Tapones de repuesto, Cauchos,
Galga Espesor, Galga de Dimetro, etc.).
2.3.14 Para el caso especfico de produccin en CPVC, el Mecnico de Moldes Extrusin debe
entregar con el alistamiento; el empujador y estiba metlica para ubicacin de las cajas de
compuesto CPVC sobre la tolva alimentadora.
2.4 PRE-CALENTAMIENTO
2.4.1 El Electricista de Turno debe hacer conexiones para precalentar en zona de pre-
calentamiento el molde, boquilla, mandril y/o Pnola segn tabla de tiempos de precalentamiento.
Adems debe revisar y corregir estado de resistencias, termocouplas, bases de termocouplas,
alojamientos de termocouplas y conexiones.
2.4.2 El Electricista de Turno debe hacer seguimiento al calentamiento y registrarlo en el formato

LISTA DE CHEQUEO PARA INICIO DE UNA LINEA DE EXTRUSION. Debe registrar hora de
inicio y finalizacin de las actividades efectuadas en el cuarto de pre-calentamiento.
2.5 ALISTAMIENTO (antes de parar extrusora)
2.5.1 El Operario de Extrusin debe alistar cantidad y tipo de purga adecuada segn cabezal (RK),
colocarla al lado de la mquina.
2.5.2 El Operario de Extrusin debe alistar tolva imn para purga.
2.5.3 El Operario de Extrusin debe alistar carros para recoleccin de purga al lado de la mquina.
2.5.4 El Operario de Extrusin y el Mecnico de Moldes Extrusin deben alistar elementos de
proteccin personal para cambios: careta para gases, guantes de asbesto, peto, etc.
2.5.5 El Mecnico de Moldes Extrusin debe Alistar carro con la herramienta necesaria para el
montaje.
2.5.6 El Mecnico de Moldes Extrusin debe Alistar diferencial, argollas cadenas y carro soporte de
cabezal.
2.6 EXTRUSORA - CABEZAL
2.6.1 Cambio de Cabezal.
2.6.1.1 El Operador de Extrusin debe llevar a mnima velocidad motor del dosificador y transitube
y apagarlos.
2.6.1.2 El Operador de Extrusin debe colocar la tolva con imn en la garganta de dosificacin del
barril o agregar purga en tolva principal.
2.6.1.3 El Operador de Extrusin debe suministrar purga manteniendo amperaje de mquina a

condiciones de proceso, mximo al 80% de la corriente nominal.
170
2.6.1.4 El Operador de Extrusin en el momento que se reviente el tubo y si tiene calibrador de
presin debe parar el extruder y bajar la manga, continuar aplicando purga hasta estar seguros que
no qued material en ninguna parte del cabezal.
2.6.1.5 El Operador de Extrusin debe bajar temperatura a 150C. en el barril y seguir aplicando
purga hasta que las temperaturas bajen a 150C. no quemar la purga.
2.6.1.6 Cuando se efecte un cambio largo de equipos o se vaya a dejar parada la extrusora por
cualquier motivo, El Operador de Extrusin debe bajar la temperatura de las zonas de calefaccin
del barril a 80C, para mantener la unidad de refrigeracin del barril y la unidad de refrigeracin de
tornillos funcionando hasta que el aceite de estas unidades se enfre.
2.6.1.7 El Operador de Extrusin debe apagar zona por zona los pirmetros, llevar a mnima
velocidad motor principal y apagarlo, posteriormente debe apagar bomba de vaco.
2.6.1.8 El Operador de Extrusin debe apagar y desconectar zonas de calefaccin del cabezal.
2.6.1.9 El Mecnico de Moldes Extrusin debe desmontar molde con las herramientas
especificadas en la carpeta del cabezal.
2.6.1.10 El Mecnico de Moldes Extrusin debe hacer un diagnstico del molde que se est
desmontando (cabezal, mandril, boquilla, pnola, mangas de vaco o presin, tortillera) y registrarlo
en el formato LISTA DE CHEQUEO PARA INICIO DE UNA LINEA DE EXTRUSION.
2.6.1.11 El Mecnico de Moldes de Extrusin y el Electricista de Turno deben Desconectar y

trasladar cabezal precalentado a mquina.
2.6.1.12 El Mecnico de Moldes Extrusin debe montar cabezal.
2.6.1.13 El Operador de Extrusin debe alinear, nivelar y requintar en fro el cabezal.
2.6.1.14 El Electricista de Turno debe conectar calefaccin en mquina, hacer seguimiento al

calentamiento y registrarlo en el formato LISTA DE CHEQUEO PARA INICIO DE UNA LINEA DE
EXTRUSION. Debe registrar hora de inicio y finalizacin de las actividades efectuadas.
2.6.1.15 El Mecnico de Moldes Extrusin debe verificar estado de manguera aire de proceso y
conectores de aire.
2.6.1.16 Continuar proceso de iniciada de acuerdo al instructivo IT0090000 - INSTRUCCION DE

TRABAJO PARA DEFINIR LA FABRICACION DE TUBERIA RIGIDA.
2.6.2 Cambio de Mandril y/o Boquilla.
2.6.2.1 El Operador de Extrusin debe Llevar a mnima velocidad motor del dosificador y transitube
y apagarlos. Operador Extrusin.
2.6.2.2 El Operador de Extrusin debe Apagar bomba de vaco.
2.6.2.3 El Operador de Extrusin debe colocar la tolva con imn en la garganta de dosificacin del
barril o agregar purga en tolva principal.
2.6.2.4 El Operador de Extrusin debe suministrar purga manteniendo amperaje de mquina a

condiciones de proceso, mximo al 80% de la corriente nominal.
171
2.6.2.5 El Operador de Extrusin en el momento que se reviente el tubo y si tiene calibrador de
presin, parar el extruder y bajar la manga, continuar aplicando purga hasta estar seguros que no
qued material en ninguna parte del cabezal.
2.6.2.6 El Operador de Extrusin debe bajar temperatura a 150C y seguir aplicando purga hasta
que las temperaturas bajen a 150C y no quemar la purga.
2.6.2.7 El Operador de Extrusin debe bajar la temperatura de las zonas de calefaccin del barril a
80C. para mantener la unidad de refrigeracin del barril y la unidad de refrigeracin de tornillos
funcionando hasta que el aceite de estas unidades se enfre.
2.6.2.8 El Operador de Extrusin debe llevar a mnima velocidad motor principal y apagarlo.
2.6.2.9 El Mecnico de Moldes Extrusin debe Apagar y desconectar zona de calefaccin de la

boquilla y base de termocoupla.
2.6.2.10 El Mecnico de Moldes Extrusin debe desmontar mandril y/o boquilla con dispositivo para
hacerlo en caliente.
2.6.2.11 El Mecnico de Moldes Extrusin debe verificar estado de manguera aire de proceso y
conectores de aire del molde.
2.6.2.12 El Mecnico de Moldes Extrusin debe montar Mandril y Boquilla.
2.6.2.13 El Operador de Extrusin debe precalibrar gama.
2.6.2.14 El Electricista de Turno debe instalar y conectar resistencia y base termocoupla. Debe
conectar calefaccin en mquina, verificar consumos. Debe verificar el funcionamiento de la
resistencia interna y termocoupla del cabezal y registrarlo en el formato LISTA DE CHEQUEO
Debe registrar hora de inicio y finalizacin de las actividades efectuadas.
2.6.2.15 Continuar proceso de iniciada de acuerdo al instructivo IT0090000.
2.6.3 Cambio de Pnola.
2.6.3.1 El Operador de Extrusin debe llevar a mnima velocidad motor del dosificador y transitube
y apagarlos.
2.6.3.2 El Operador de Extrusin debe apagar bomba de vaco.
2.6.3.3 El Operador de Extrusin debe programar temperaturas del cabezal a 150C.
2.6.3.4 El Operador de Extrusin debe apagar zona de calefaccin de la boquilla.
2.6.3.5 El Mecnico de Moldes Extrusin debe desmontar boquilla y pnola.
2.6.3.6 El Mecnico de Moldes Extrusin debe montar boquilla y Pnola.
2.6.3.7 El Operador de Extrusin debe Programar temperaturas de proceso y prender zona

calefaccin de la boquilla.
2.6.3.8 Continuar proceso de iniciada de acuerdo al instructivo IT0090000 - INSTRUCCION DE

TRABAJO PARA DEFINIR LA FABRICACION DE TUBERIA RIGIDA.
172
2.6.4 Una vez la mquina est parada, s aplica, el Mecnico de Turno debe efectuar limpieza y
revisin al tamizador, si es necesario cambiar la malla y registrarlo en el formato LISTA DE
CHEQUEO PARA INICIO DE UNA LINEA DE EXTRUSION. Debe registrar hora de inicio y
finalizacin de las actividades efectuadas.
2.6.5 Una vez la mquina est parada, s aplica, el Mecnico de Turno debe efectuar revisin al
dosificador auxiliar y registrarlo en el formato LISTA DE CHEQUEO PARA INICIO DE UNA LINEA
DE EXTRUSION. Debe registrar hora de inicio y finalizacin de las actividades efectuadas.
2.7 TANQUE
2.7.1 El Operador de Extrusin debe asegurarse que el tanque este limpio, libre de objetos
extraos (estopa, pedazos de tubo o purga, cauchos, tuercas, etc.).
2.7.2 El Operador de Extrusin, para tanques con sistema de aspersores debe limpiar filtros y
destapar aspersores que se encuentren taponados. Esta actividad adems la debe hacer una vez
al turno.
2.7.3 El Operador de Extrusin, para tanques con sistema de chorro debe verificar estado de
mangueras escualizables y su correspondiente boquilla, reemplazar las que se encuentren en mal
estado.
2.7.4 El Operador de Extrusin debe colocar cauchos en tanque de refrigeracin de acuerdo a la

referencia a trabajar.
2.7.5 Para Calibrador de Vaco
2.7.5.1 El Operador de Extrusin debe revisar cauchos de selle de vaco en tapas de los tanques.
2.7.5.2 El Operador de Extrusin debe desmontar portacalibrador, calibrador y cauchos de los

tanques correspondientes al anterior montaje.
2.7.5.3 El Operador de Extrusin debe montar portacalibrador, calibrador y cauchos de los tanques
correspondientes al siguiente montaje.
2.7.5.4 El Operador de Extrusin debe verificar el caucho o sello a la entrada del tanque, en
algunos montajes en lugar de empaque se utiliza Oring.
2.7.5.5 El Operador de Extrusin debe verificar el vaco con un tubo del dimetro a trabajar o dos
tapones.
2.7.5.6 El Operador de Extrusin debe ajustar el vacuostato de acuerdo a Condiciones Sugeridas.
2.7.6 Manga Presin
2.7.6.1 El Mecnico de Moldes Extrusin debe montar manga sobre esprragos verificando que no
exista contacto directo entre la manga y la gua de la boquilla.
2.7.6.2 El Mecnico de Moldes Extrusin debe verificar que la manga selle correctamente con el
empaque del tanque.
173
2.8 HALADOR
2.8.1 El Operador de Extrusin debe verificar si el Halador es el adecuado para la tubera ha

producir (dimetros, metros x minuto, presiones de las orugas, No. De orugas). De acuerdo a
mejores rendimientos o hoja de chequeo anterior montaje.
2.8.2 El Operador de Extrusin debe verificar lectura de metros por minuto.
2.8.3 El Operador de Extrusin debe verificar en el display de corte y reengruese que las longitudes
dadas correspondan a las del contador de corte.
2.8.4 S se presentan errores de calibracin, el Electricista Turno debe ajustar el display de corte y
reengruese para que corresponda a las longitudes dadas en milmetros y registrarlo en el formato
LISTA DE CHEQUEO PARA INICIO DE UNA LINEA DE EXTRUSION. Debe registrar hora de
inicio y finalizacin de las actividades efectuadas.
2.9 MARCADOR
2.9.1 El Operador de Extrusin debe verificar que el texto del rtulo corresponda a la tubera ha
producir.
2.9.2 El Operador de Extrusin debe limpiar con LIMPIADOR DE PVC el rtulo desmontado,
adems verificar su estado e informar al Jefe de Laboratorio de Conformidad.
2.9.3 El Operador de Extrusin debe verificar estado de rodillo marcador e informar cualquier
novedad al Jefe de Planta.
2.9.4 El Operador de Extrusin debe verificar que el color y estado de la tinta sea el adecuado
segn la tubera a producir.
2.10 SIERRA
2.10.1 El Operador de Extrusin debe verificar si la Sierra es la adecuada para la tubera ha

producir (dimetros, tipo de disco, chafln). De acuerdo a mejores rendimientos o hoja de chequeo
anterior montaje.
2.10.2 El Mecnico de Turno debe ajustar sierra de acuerdo a la tubera ha producir (mordazas,
tipo de disco, velocidad de corte, chafln), segn tabla de velocidad de cortes y registrarlo en el
formato LISTA DE CHEQUEO PARA INICIO DE UNA LINEA DE EXTRUSION. Debe registrar hora
de inicio y finalizacin de las actividades efectuadas.
2.10.2 El Operador de Extrusin debe verificar aseo y estado de extractores y mangas de viruta.
2.11 ACAMPANADOR
2.11.1 El Mecnico de Turno debe cambiar equipo de acuerdo a tubera ha producir y registrarlo en
el formato LISTA DE CHEQUEO PARA INICIO DE UNA LINEA DE EXTRUSION. Debe registrar
hora de inicio y finalizacin de las actividades efectuadas
2.11.2 El Electricista de Turno debe revisar calefaccin de acuerdo a instructivo de conexin y

registrarlo en el formato LISTA DE CHEQUEO PARA INICIO DE UNA LINEA DE EXTRUSION.
Debe registrar hora de inicio y finalizacin de las actividades efectuadas
2.11.3 El Operador de Extrusin debe verificar estado de plano mvil, funcionamiento mecnico del
Acampanador, hacer ciclo en automtico.
174
2.11.4 El Operador de Extrusin debe ajustar presiones de trabajo de los sectores expandibles,
presin de formacin y dems condiciones de proceso de acuerdo a condiciones sugeridas.
2.12 CONFORMIDAD PRODUCTO
2.12.1 El Mecnico de Moldes Extrusin debe entregar al Operario de Extrusin responsable de

mquina las galgas pasa no pasa de Espesor y Dimetro de acuerdo al producto a trabajar,
firmadas y verificadas por Conformidad.
2.12.2 El Supervisor de Planta debe Solicitar presencia de un Inspector de Conformidad en la

iniciada de produccin.
2.13 ALINEACION NIVELACION
El Operador de Extrusin debe Verificar alineacin y nivelacin desde el cabezal hasta el final de la
lnea; Cabezal (flanches), Tanque, Halador, Marcador, Sierra y Acampanador.
2.14 REVISION EQUIPO DESMONTADO
2.14.1 El Mecnico de Moldes Extrusin debe sopletear el calibrador de presin desmontado.
2.14.2 El Mecnico de Moldes Extrusin debe Devolver equipo desmontado al Taller de Moldes,
inventariar todos los equipos (Cabezal, Boquilla, Mandril, Pnola, Manga de Presin, Calibrador de
Vaco, Conjunto de Tapones y Cadena, Tapones de repuesto, Cauchos Galga Espesor, Galga de
Dimetro, etc.).
2.14.3 El Operador de Extrusin y/o Mecnico de moldes deben Registrar novedades y/o aspectos
a revisar del equipo desmontado.
2.15 ORGANIZACIN Y ASEO DE LINEA
2.15.1 El Operador de Extrusin debe verificar organizacin y aseo de equipos a lo largo de la lnea
(Tolvas, Extrusora, Cabezal, Tanque, Halador, Marcador, Sierra y Acampanador), libre de objetos
ajenos a la produccin; purga, estopa, pedazos de tubo, tornillos, herramientas, viruta, etc.
2.15.2 El Supervisor de planta debe hacer revisin de los registros efectuados en el formato LISTA
DE CHEQUEO PARA INICIO DE UNA LINEA DE EXTRUSION. Tanto del producto desmontado
como el que se mont y efectuar la solicitudes de mejoramiento a que halla lugar.
175
P.V.C. GERFOR S.A.
LISTA DE CHEQUEO PARA INICIO LNEA EXTRUSIN
1. ASPECTOS GENERALES
dd mmm aa
1.1 VERIFICA Y DILIGENCIA MECANICO MOLDES EXTRUSION FECHA DE ALISTAMIENTO
dd mmm aa
CONSECUTIVO LISTA DE CHEQUEO No. FECHA DE MONTAJE
MQUINA HORA DE PARADA INICIADA
NOMBRES LEGIBLES NOMBRES LEGIBLES
SUPERVISOR(ES) DE PLANTA ELECTRICISTA(S) TURNO
MECANICO(S) MOLDES MECANICO(S) TURNO
OPERADOR(ES) EXTRUSION
2. DOCUMENTACION (CONVENCIONES X= Est listo, N.A.= No Aplica)
2.1 ENTREGA MECANICO MOLDES A OPERADOR EXTRUSION
Mejores Rendimientos Proceso Extrusin Tabla de Rendimiento Producto Mquina (Manualito)
Condiciones Sugeridas Acampanador
3. PRODUCTO A FABRICAR
3.1 VERIFICA Y DILIGENCIA MECANICO MOLDES CON MEJORES RENDIMIENTOS Y PROGRAMA DE PRODUCCION SI-PICS
dd mmm aa
EQUIPOS DESMONTADOS LISTA CHEQUEO No. FECHA DE MONTAJE ANTERIOR
LINEA 1 PARTE No. LINEA 2 PARTE No.
DESCRIPCION DESCRIPCION
ORDEN PRODUCCIN No. ORDEN PRODUCCIN No.
TIPO DE CABEZAL TIPO DE CABEZAL
DESCRIPCION BOQUILLA No. DESCRIPCION BOQUILLA No.
DIAMETRO BOQUILLA (mm) DIAMETRO BOQUILLA (mm)
LAND LENGHT BOQUILLA (mm) LAND LENGHT BOQUILLA (mm)
DESCRIPCION MANDRIL No. DESCRIPCION MANDRIL No.
PINOLA No. PINOLA No.
DIAMETRO MANDRIL O PINOLA (mm) DIAMETRO MANDRIL O PINOLA (mm)
LAND LENGTH MANDRIL O PINOLA (mm) LAND LENGTH MANDRIL O PINOLA (mm)
GAP (mm) GAP (mm)
ESPESOR DE NORMA (mm) ESPESOR DE NORMA (mm)
ESTRANGULADOR(ES) (mm) ESTRANGULADOR(ES) (mm)

CALIBRADOR PRESIN O VACO No. CALIBRADOR PRESIN O VACO No.
DIAMETRO CALIBRADOR (mm) DIAMETRO CALIBRADOR (mm)
4. TALLER DE MOLDES (CONVENCIONES X= Est listo, N.A.= No Aplica)
4.1 VERIFICA Y DILIGENCIA MECANICO MOLDES Y ENTREGA A OPERADOR EXTRUSION
Tornillera cabezal en bun estado Grafilado manga presin en bun estado
Calibrador de vaco en bun estado Patas aisladoras de calor manga en bun estado
Cauchos de tanques en bun estado Bordes entrada y salida manga en bun estado
Cauchos de tanques adecuados Patas soportes de la Manga perpendiculares
Galga de Espesor adecuada Longitud de esprragos de acuerdo al tamao de la manga
Galga de Dimetro adecuada Dimetro de tapones adecuado para el producto a trabajar
Cauchos cmara formacin acampanadora bun estado Conjunto de tapones ensamblado
Dimetro Interno cauchos cmara formacin adecuado Longitud y nmero de cadena adecuada
Colapsible con punta y tornillo respectivo Gancho que se rosca al mandril adecuado
Mordazas y cauchos Acampanador Dimetro de separadores de acuerdo al producto a trabajar
Tapas de hornos (dimetro superior al de la tubera a producir) Juego de tapones de repuesto
Resistencias internas Tubo de aire de proceso molde sin escapes
OBS:
176
5. COMPUESTO Y PURGA
Tipo y proporcin
5.1 VERIFICA Y DILIGENCIA SUPERVISOR DE PLANTA Original
de purga ha utilizar
Cantidad de purga necesitada (kilos) Molida
Estado de la purga (No. pasadas) (%) Pulverizada
6. ALISTAMIENTO SIN PARO (CONVENCIONES X= Est listo, N.A.= No Aplica)
6.1 ALISTA Y DILIGENCIA OPERADOR EXTRUSION
Purga al lado de la mquina CARETA PARA GASES (elemento proteccin personal)
Tolva imn para purga en mquina GUANTES ASBESTO (elemento proteccin personal)
Carro para recoleccin de purga en mquina PETO (elemento proteccin personal)
Carro con herramienta necesaria para montaje Diferencial, argollas cadenas y carro soporte de cabezal
7. CALEFACCION (CONVENCIONES X= Est listo, N.A.= No Aplica) Hora de inicio
7.1 REVISA, EFECTUA Y DILIGENCIA ELECTRICISTA DE TURNO Hora de Finalizacin
Resistencias Bases de termocouplas 7.1.2 Calentamiento en mquina (segn Mejores rendimientos)
Termocouplas Alojamientos de termocouplas Zona Temperatura real (C) Amperaje real (Amp)
7.1.1 Precalentamiento en cuarto de moldes No. Inicio T-2 T-3 Final Inicio A-2 A-3 Final
Tiempo real de precalentamiento molde (minutos)
Temperatura programada de precalentamiento molde (C)
Zona Temperatura real (C) Amperaje real (Amp)
No. Inicio T-2 T-3 Final Inicio A-2 A-3 Final
1
2
3
4
5
6
HORA INICIO Notas Electricista de Turno: HORA INICIO Notas Electricista de Turno:
HORA FINAL HORA FINAL
8. TAMIZADOR (CONVENCIONES X= Est listo, N.A.= No Aplica)
8.1 VERIFICA Y DILIGENCIA MECANICO DE TURNO
MALLA TAMIZADOR REEMPLAZADA PAREDES INERNAS DEL TAMIZADOR LIMPIAS
MALLA TAMIZADOR LIMPIA
HORA INICIO HORA FINAL Notas Mecnico de Turno:
9. DOSIFICADOR ALTERNO (CONVENCIONES X= Est listo, N.A.= No Aplica)
9.1 VERIFICA Y DILIGENCIA MECANICO DE TURNO
FUNCIONANMIENTO DOSIFICADOR VERIFICADO PAREDES INERNAS DEL DOSIFICADOR LIMPIAS
OBS:
Pagina 2
177
10. EXTRUSORA - CABEZAL (CONVENCIONES X= Est listo, N.A.= No Aplica)
10.1 ALISTA Y DILIGENCIA OPERADOR EXTRUSION EN COORDINACION CON ELECTRICISTA DE TURNO
9.1.1 Cambio de Cabezal
1- Dosificador apagado 6- Amperaje mquina mximo 80% corriente nominal
2- Transitube apagado 7- Temperatura de montaje programada (80C)
3- Bomba de vaco apagada 8- Motor principal apagado
4- Temperatura de purga programada (150C) 9- Molde desmontado
5- Mquina purgada 10- Molde montado
11- Vaco de barril y tornillos revisado
10.1.2 Cambio de Mandril y/o Boquilla

1- Dosificador apagado 7- Temperatura de montaje programada (80C)
2- Transitube apagado 8- Motor principal apagado
3- Bomba de vaco apagada 9- Mandril y/o boquilla desmontado
4- Temperatura de purga programada (150C) 10- Estado manguera aire proceso y conectores aire verificados
5- Mquina purgada 11- Mandril y/o boquilla montado
6- Amperaje mquina mximo 80% corriente nominal 12- Gama precalibrada
13- Vaco de barril y tornillos revisado
10.1.3 Cambio de Pnola

1- Dosificador apagado 7- Pnola Montada
2- Transitube apagado 8- Temperaturas de proceso programadas
3- Bomba de vaco apagada 9- Zona calefaccin de la boquilla prendida
4- Temperatura de purga programada (150C) 10- Estado manguera aire proceso y conectores aire verificados
5- Zona de calefaccin de la boquilla apagada 11- Gama precalibrada
6- Pnola Desmontada 12- Vaco de barril y tornillos revisado
10.2 REVISA Y DILIGENCIA ELECTRICISTA DE TURNO EN COORDINACIN CON OPERADOR DE EXTRUSION

10.2.1 Cambio de Cabezal
1- Desconectar y trasladar cabezal precalentado a mquina 2- Conectar calefaccin del molde en maquina
10.2.2 Cambio de Mandril y/o Boquilla

1- Apagar zona de calefaccin de la boquilla 3- Verificar resistencia interna y termocoupla del cabezal
2- Desconectar zona calefaccin de boquilla y base termocoupla 4- Instalar y conectar resistencia y base termocoupla
HORA INICIO HORA FINAL Notas Electricista de Turno:
11. TANQUE FORMACIN (CONVENCIONES X= Est listo, N.A.= No Aplica)
11.1 VERIFICA Y DILIGENCIA OPERADOR EXTRUSION
LINEA 1 TANQUE No. LINEA 2 TANQUE No.
FLUJO DE AGUA ADECUADO FLUJO DE AGUA ADECUADO
SOPORTES TUBO AJUSTADOS SOPORTES TUBO AJUSTADOS
MANGUERAS REQUERIDAS EN BUEN ESTADO MANGUERAS REQUERIDAS EN BUEN ESTADO
TANQUE LIBRE DE OBJETOS EXTRAOS TANQUE LIBRE DE OBJETOS EXTRAOS
FILTROS ASPERSORES LIMPIOS FILTROS ASPERSORES LIMPIOS
ASPERSORES DESTAPADOS ASPERSORES DESTAPADOS
11.1.1. Calibrador de Vaco
VACUOSTATO AJUSTADO EN (valores) VACUOSTATO AJUSTADO EN (valores)
BOMBAS DE VACO EN FUNCIONAMIENTO BOMBAS DE VACO EN FUNCIONAMIENTO
CAUCHO Y/O SELLO ENTRADA BUEN ESTADO CAUCHO Y/O SELLO ENTRADA BUEN ESTADO
PORTA - CALIBRADOR PORTA - CALIBRADOR
VACIO CON UN TUBO O DOS TAPONES (valores) VACIO CON UN TUBO O DOS TAPONES (valores)
11.1.2. Manga Presin
DIAMETRO TAPONES (mm) DIAMETRO TAPONES (mm)
PRESIN AIRE TAPONES (valores) PRESIN AIRE TAPONES (valores)
DISTANCIA ENTRE MANGA Y BOQUILLA (mm) DISTANCIA ENTRE MANGA Y BOQUILLA (mm)
SELLO ENTRE MANGA Y TANQUE ADECUADO SELLO ENTRE MANGA Y TANQUE ADECUADO
OBS:
Pagina 3
178
12. HALADOR (CONVENCIONES X= Est listo, N.A.= No Aplica)
LINEA 1 HALADOR No. LINEA 2 HALADOR No.
PRESIN DE CIERRE ORUGA(S) SUPERIOR(ES) (PSI) PRESIN DE CIERRE ORUGA(S) SUPERIOR(ES) (PSI)
CONTRAPRESION ORUGA(S) SUPERIOR(ES) (PSI) CONTRAPRESION ORUGA(S) SUPERIOR(ES) (PSI)
ALTURA ORUGA(S) INFERIOR(ES) ADECUADA ALTURA ORUGA(S) INFERIOR(ES) ADECUADA
VELOCIDAD PROGRAMADA HALADOR (mts/min) VELOCIDAD PROGRAMADA HALADOR (mts/min)
VELOCIDAD PROGRAMADA REENGRUESE (mts/min) VELOCIDAD PROGRAMADA REENGRUESE (mts/min)
LECTURA VERIFICADA CON CRONOMETRO LECTURA VERIFICADA CON CRONOMETRO
CONTADOR DE CORTE AJUSTADO CONTADOR DE CORTE AJUSTADO
CONTADOR DE REENGRUESE AJUSTADO CONTADOR DE REENGRUESE AJUSTADO
LONGITUDES REENGRUESE VERIFICADAS CRONOMETRO LONGITUDES REENGRUESE VERIFICADAS CRONOMETRO
12.2 AJUSTA Y DILIGENCIA ELECTRICISTA DE TURNO "SI SE REQUIERE "
LINEA 1 Indicador de Metros por Minuto Calibrado LINEA 2 Indicador de Metros por Minuto Calibrado
Contador Calibrado Contador Calibrado
HORA INICIO HORA FINAL Notas Electricista de Turno:
13. MARCADOR (CONVENCIONES X= Est listo, N.A.= No Aplica)
LINEA 1 TEXTO ROTULO ADECUADO LINEA 2 TEXTO ROTULO ADECUADO
RODILLO MARCADOR EN BUEN ESTADO RODILLO MARCADOR EN BUEN ESTADO
COLOR DE LA TINTA ADECUADO COLOR DE LA TINTA ADECUADO
ESTADO DE LA TINTA ADECUADO ESTADO DE LA TINTA ADECUADO
TUBO PRUEBA ROTULADO Y VERIFICADO TUBO PRUEBA ROTULADO Y VERIFICADO
14. SIERRA (CONVENCIONES X= Est listo, N.A.= No Aplica)
14.1 AJUSTA Y DILIGENCIA MECANICO DE TURNO
LINEA 1 SIERRA No. LINEA 2 SIERRA No.
TIPO DE DISCO ADECUADO TIPO DE DISCO ADECUADO
PRESIN MINIMA DE AIRE ADECUADA PRESIN MINIMA DE AIRE ADECUADA
VELOCIDAD DE CARRO ADECUADA VELOCIDAD DE CARRO ADECUADA
CICLO DE CORTE VERIFICADO CICLO DE CORTE VERIFICADO
TAMAO DE MORDAZAS ADECUADO TAMAO DE MORDAZAS ADECUADO
PROFUNDIDAD DEL CHAFLAN AJUSTADA PROFUNDIDAD DEL CHAFLAN AJUSTADA
TIEMPO DE BOTADOR AJUSTADO TIEMPO DE BOTADOR AJUSTADO
EXTRACTOR DE VIRUTA ASEADO EXTRACTOR DE VIRUTA ASEADO
MANGAS DE VIRUTA ASEADAS MANGAS DE VIRUTA ASEADAS
15. ALINEACION - NIVELACION
1. CABEZAL (FLANCHES) 2. TANQUE 3. SOPORTES TUBO TANQUE 4. MARCADOR
5. HALADOR 6. SIERRA 7. ACAMPANADOR 8. BOTADOR
OBS:
Pagina 4
179
16. ACAMPANADOR (CONVENCIONES X= Est listo, N.A.= No Aplica)
16.1 REALIZA Y DILIGENCIA MECANICO DE TURNO 16.2 AJUSTA Y DILIGENCIA ELECTRICISTA DE TURNO (Condiciones Sugeridas)
CAMBIO COLAPSIBLE EFECTUADO Zona Temperatura real (C) Amperaje real (Amp)
CAMBIO DE MACHO Y/O PUNTA EFECTUADO Horno Inicio T-2 T-3 Final Inicio A-2 A-3 Final
CAMBIO DE MORDAZAS EFECTUADO
CAMBIO DE TAPAS HORNOS EFECTUADO
PRESION SECTORES EXPANDIBLES ADECUADA
HORA INICIO Notas Mecnico de Turno:
Notas Electricista de Turno:

HORA FINAL HORA INICIO HORA FINAL
ALTURA DEL PLANO MOVIL ADECUADA HALADOR DE POSICIN AJUSTADO
CICLO DE PRUEBA AUTOMATICO VERIFICADO RECORRIDO HORNO AJUSTADO
PRESION DE FORMACION ADECUADA FUNCIONAMIENTO COLAPSIBLE VERIFICADO
17. ORGANIZACIN Y ASEO DE LINEA
TOLVAS TANQUE(S) SIERRA(S)
EXTRUSORA HALADOR(ES) ACAMPANADOR(AS)
CABEZAL(ES) MARCADOR(ES) BORADOR(ES)
18. CONFORMIDAD
18.1 SOLICITA Y DILIGENCIA SUPERVISOR DE PLANTA
INSPECTOR DE CONFORMIDAD EN LINEA NOMBRE DEL INSPECTOR
19. REVISION EQUIPO DESMONTADO (CONVENCIONES X= Est listo, B = Bueno, M = Malo, N.A.= No Aplica)
19.1 VERIFICA Y DILIGENCIA OPERADOR EXTRUSION Y MECANICO DE MOLDES
19.1.1 SOPLETEAR MANGA DESMONTADA
19.1.2 CANTIDAD Y NOVEDADES DEL EQUIPO DESMONTADO
CANTIDAD ESTADO OBSERVACIONES PUNTUALES A CADA EQUIPO EN MAL ESTADO
CABEZAL
BOQUILLA
MANDRIL
PINOLA
MANGA PRESIN
ESPARRAGOS MANGA PRESIN
TUBOS DE AIRE DE PROCESO
CALIBRADOR VACIO
PORTA CALIBRADOR
CONJUNTO TAPONES
CADENA
TAPONES DE REPUESTO
CAUCHOS DE TANQUES
GALGA ESPESOR
GALGA DIAMETRO
ROTULO
COLAPSIBLE
PUNTA Y TORNILLO
MORDAZAS
RESISTENCIAS ACAMPANADOR
TAPAS DE HORNOS
OBS:
Pagina 5
180
20. CALIBRACIN BOQUILLA MANDRIL 20.1 VERIFICA Y DILIGENCIA OPERADOR EXTRUSION
ESTADO: A TEMPERATURA DE: HINCHAMIENTO
L-1=________ L-1=________
L-2=________
L-2=________
L-1=________ L-1=________ L-1=________
L-1=________
L-2=________ L-2=________ L-2=________ L-2=________
L-1=________ L-1=_______ L-1=________ L-1=________

L-2=________ L-2=_______ L-2=________ L-2=________
L-1=________ L-1=________
L-1=________ L-1=________
L-2=________ L-2=________
L-2=________ L-2=________
L-1=________ L-1=________
L-2=________ L-2=________
% DESCALIBRE LINEA 1: ________ % HINCHAMIENTO LINEA 1: ________

% DESCALIBRE LINEA 2: ________ % HINCHAMIENTO LINEA 2: ________
21. CONTROL DE TIEMPOS DE CAMBIO 21,1 VERIFICA Y DILIGENCIA MECANICO DE MOLDES

DESCRIPCION TIPO DE CAMBIO EFECTUADO Cabezal Mandril y/o Boquilla Pnola Compues
TIEMPOS IMPRODUCTIVOS PRESUPUESTADO REAL

(Diligencia mecanico Moldes) (Diligencia operador Extrusin)
CAMBIO DE PRODUCTO PROGRAMADO (701) MINUTOS
CAMBIO DE REFERENCIA (SIN PARO) (706) MINUTOS
CALENTAMIENTO (803) MINUTOS
ESTABILIZACION DE LA MAQUINA (804) MINUTOS
MINUTOS
SCRAP GENERADO EN KILOS

INICIADA POR CAMBIO
CONCEPTO 501 TUBOS
OBSERVACIONES TIEMPOS IMPRODUCTIVOS
OBSERVACIONES SCRAP GENERADO
Pagina 6
181
DESCRIPCIN DEL FORMATO
La Presentacin se cambi para hacerlo extensivo a equipos montado en

extrusoras doble lnea. Adicionalmente modificar:
1. DESCRIPCIN
E formato tiene por objetivo permitir el registro de las novedades existentes en el

herramental de excusin Tubosistemas. Es diligenciado por el Mecnico de
Moldes Extrusin, revisado por el supervisor de Planta de cada turno quien a su
vez cuando as se requiera debe reportar las novedades al departamento
encargado del mantenimiento y a su jefe inmediato por escrito. No requiere ser
diligenciado en su totalidad.
Este formato es presentado en una hoja tamao carta por dos caras y no tiene
acceso restringido. Es archivado con el formato LISTA DE CHEQUEO PARA
INICIO LINEA EXTRUSIN por orden de consecutivo. Se encuentra disponible en
el taller de moldes de extrusin. La informacin es almacenada durante dos aos.
Tabla maestra de registros
Almacenamiento permanente, con F0090007 LISTA DE CHEQUEO PARA INICIO

LINEA EXTRUSIN por orden de consecutivo.
Recuperacin carpetas taller moldes extrusin.
182
PVC. GERFOR S.A.
LISTA DE CHEQUEO HERRAMENTAL EXTRUSIN
1 MONTAJE DEL EQUIPO
dd mmm aaaa
CONSECUTIVO LISTA DE CHEQUEO No. FECHA DE ALISTAMIENTO
MQUINA TURNO
NOMBRES LEGIBLES PERSONAL RESPONSABLE DEL MONTAJE

SUPERVISOR(ES) DE PLANTA PRODUCTO QUE SE MONTA
MECNICO(S) MOLDES DESCRIPCIN MONTAJE EFECTUADO CABEZAL
OPERARIO(S) EXTRUSIN MANDRIL Y/O BOQUILLA
HORMETRO DE MAQUINA PNOLA
2 CARACTERSTICAS DE LOS EQUIPOS ANTES DEL MONTAJE MARQUE CON UNA "X" EN LA CASILLA CORRESPONDIENTE
COD. EQUIPO DESCRIPCIN COD. EQUIPO DESCRIPCIN
2.1 CABEZAL LINEA No.1 SI NO CANTIDAD CABEZAL LINEA No.2 SI NO CANTIDAD

SUPERFICIES DESCROMADAS SUPERFICIES DESCROMADAS
ABOLLADURAS ABOLLADURAS
FISURAS FISURAS
DESPORTILLADOS DESPORTILLADOS
RESISTENCIAS RESISTENCIAS
ROSCA(S) EN MAL ESTADO ROSCA(S) EN MAL ESTADO
TORNILLERA EN MAL ESTADO TORNILLERA EN MAL ESTADO
OBSTRUCCIN DUCTO DE AIRE OBSTRUCCIN DUCTO DE AIRE
OBS: OBS:
2.2 BOQUILLA LINEA No.1 SI NO CANTIDAD BOQUILLA LINEA No.2 SI NO CANTIDAD

FISURAS FISURAS
OBS: OBS:
2.3 MANDRIL O BASE LINEA N.1 SI NO CANTIDAD MANDRIL O BASE LINEA N.2 SI NO CANTIDAD
FISURAS FISURAS
OBS: OBS:
2.4 PNOLA LINEA No.1 SI NO CANTIDAD PNOLA LINEA No.2 SI NO CANTIDAD

FISURAS FISURAS
OBS: OBS:

2.5 CALIBRADOR LINEA N.1 SI NO CANTIDAD CALIBRADOR LINEA No.2 SI NO CANTIDAD
FISURAS FISURAS
GRAFILADO EN MAL ESTADO GRAFILADO EN MAL ESTADO
PATAS AISLADORAS EN MAL ESTADO PATAS AISLADORAS EN MAL ESTADO
PATAS SOPORTE MANGA MAL ESTADO PATAS SOPORTE MANGA MAL ESTADO
REFRIGERACIN EN MAL ESTADO REFRIGERACIN EN MAL ESTADO
OBSTRUCCIN EN ORIFICIOS OBSTRUCCIN EN ORIFICIOS
OBS: OBS:
Pagina 1 de 2
183
3 DESMONTAJE DEL EQUIPO dd mmm aaaa
NOMBRES LEGIBLES PERSONAL RESPONSABLE DEL DESMONTAJE FECHA DESMONTAJE
SUPERVISOR(ES) DE PLANTA TURNO
MECANICO(S) MOLDES DESCRIPCIN DESMONTAJE EFECTUADO CABEZAL
OPERARIO(S) EXTRUSIN MANDRIL Y/O BOQUILLA
HORMETRO DE MAQUINA HORAS TRABAJADAS PINOLA
4 CARACTERSTICAS DE LOS EQUIPOS DESPUS DEL MONTAJE MARQUE CON UNA "X" EN LA CASILLA CORRESPONDIENTE
4.1 CABEZAL LINEA No.1 SI NO CANTIDAD CABEZAL LINEA No.2 SI NO CANTIDAD

FISURAS FISURAS
TORNILLERA EN MAL ESTADO TORNILLERA EN MAL ESTADO
OBS: OBS:
4.2 BOQUILLA LINEA No.1 SI NO CANTIDAD BOQUILLA LINEA No.2 SI NO CANTIDAD

FISURAS FISURAS
OBS: OBS:
4.3 MANDRIL O BASE LINEA N.1 SI NO CANTIDAD MANDRIL O BASE LINEA No.2 SI NO CANTIDAD
FISURAS FISURAS
OBS: OBS:
4.4 PNOLA LINEA No.1 SI NO CANTIDAD PNOLA LINEA No.2 SI NO CANTIDAD

FISURAS FISURAS
OBS: OBS:

4.5 CALIBRADOR LINEA No.1 SI NO CANTIDAD CALIBRADOR LINEA No.2 SI NO CANTIDAD
FISURAS FISURAS
GRAFILADO EN MAL ESTADO GRAFILADO EN MAL ESTADO
PATAS AISLADORAS EN MAL ESTADO PATAS AISLADORAS EN MAL ESTADO
PATAS SOPORTE MANGA MAL ESTADO PATAS SOPORTE MANGA MAL ESTADO
REFRIGERACIN EN MAL ESTADO REFRIGERACIN EN MAL ESTADO
OBSTRUCCIN EN ORIFICIOS OBSTRUCCIN EN ORIFICIOS
OBS: OBS:
5 TRABAJOS PROGRAMADOS DESCRIPCIN GENERAL DEL TRABAJO, REPUESTO, SERVICIO, ETC. SOLICITADO
NUMERO DOCUMENTO GENERADO SOLICITUD A MANTENIMIENTO

SOLICI. DIRECTA REQUISICIN MANUAL
OTRO ORDEN DE SERVICIO
ESPECIFIQUE:
ELABOR REVIS JEFE
SUPERVISOR PRODUCCIN
EXTRUSIN EXTRUSIN
Pagina 2 de 2
184

Estrategias para mejorar la eficiencia en extrusión de PVC

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Estrategias para mejorar la eficiencia en extrusión de PVC

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ESTRATEGIAS TENDIENTES A LOGRAR UNA EFICIENCIA SOSTENIBLE EN

EL PROCESO DE EXTRUSIN DE TUBERA EN PVC GERFOR S.A.

NELSON HUMBERTO PEDROZA PULGARIN

NELSON HUMBERTO PEDROZA PULGARIN

Trabajo de Grado para Optar al Ttulo de Especialista en Gerencia de

Bogot D.C., Enero de 2008

Un agradecimiento especial a PVC. PVC. GERFOR S.A. ya que sin el apoyo de

Pero especialmente agradezco a mi esposa Mara Alejandra y a mis hijas Mara

1. TITULO DEL TRABAJO DE GRADO 11

Cuadro 1. Criterios para la Valoracin, Ponderacin y Calificacin de los Aspectos

Grfica 1. Produccin Presupuestada y Ejecutada Extrusin Ao 2006 Planta

Anexo A. Maquinas Para Extrusin 135

ESTRATEGIAS TENDIENTES A LOGRAR

El presente proyecto, se enmarca dentro de la lnea de investigacin de

La presente investigacin ser de carcter bsicamente descriptivo con anlisis

Una vez determinados e identificados dichos factores, se establecer cual es la

3.1 ENUNCIADO DEL PROBLEMA

En un mercado globalizado y altamente competitivo como el de hoy, donde cada

3.2 FORMULACIN DEL PROBLEMA

Qu estrategias se deben plantear para lograr en el proceso de Extrusin de

4.1 OBJETIVO GENERAL

Establecer estrategias tendientes a conseguir el logro sostenible de la meta fijada

4.2 OBJETIVOS ESPECFICOS

Identificar los factores que impiden el logro sostenido de la meta fijada en

Por medio de anlisis tcnicos, establecer cual es la importancia o el peso de

Definir estrategias de mejoramiento que contribuyan al logro sostenible de la

Realizar un anlisis del costo que representan las principales estrategias

Elaborar pruebas piloto en las principales estrategias para facilitar la toma de

Los resultados en la gestin de la planta de Extrusin de Tubera en PVC. Durante

Permanentemente se reportaron problemas que no contaron con una solucin

Y principalmente Liderazgo y Supervisin inadecuada. Se pueden suministrar

La combinacin de estos aspectos afecto todos los indicadores de planta como

Debido a la importancia que toma hoy en da la optimizacin de los procesos como

Por resultados de planta e informacin recolectada, se sabe que existen mltiples

El presente estudio se circunscribe al anlisis de la eficiencia en planta de

7.1 MARCO HISTRICO

P.V.C. GERFOR S.A. Empresa colombiana, lder en la produccin y

PLSTICOS GERFOR S.A. Planta ubicada en la ciudad de Neiva, suroeste de

P.V.C GERFOR GUATEMALA S.A. Compaa colombiana dedicada a la

P.V.C GERFOR EL SALVADOR S.A. Centro de distribucin de tuberas y

7.1.1 Historia. El compromiso del GRUPO GERFOR es ofrecer productos de la

1967 nace P.V.C. GERFOR S.A empresa dedicada a la comercializacin de

1972 se inicia la produccin de accesorios para grifera a partir de la

1978 fabricacin de grifera plstica.

1993 para atender el mercado de cubiertas plsticas P.V.C. GERFOR lanza al

1994 P.V.C. GERFOR consiente de la necesidad de ofrecer amplias

1996 P.V.C. GERFOR en respuesta a la nueva tecnologa en materia de

1998 P.V.C. GERFOR comienza la produccin de tubera corrugada para

1998 El Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin, ICONTEC,

1998 con el fin de consolidar el mercado centroamericano se inaugura la planta

1999 se abre en la ciudad de Neiva Colombia, la planta PLSTICOS

2004 inauguracin de la planta P.V.C. GERFOR BARRANQUILLA al Nor-

2004 se abre P.V.C. GERFOR EL SALVADOR con el objetivo de promover la

7.1.2 Marcas. GRUPO GERFOR, conglomerado colombiano, naci en 1967 como

Acorde con su objetivo de satisfaccin al cliente, desarroll en los aos siguientes

GERFOR tuberas y accesorios de PVC y polietileno; para la industria de la

INALGRIFOS griferas plsticas y metlicas de uso domstico.

TERFOR lanzada al mercado en 1993 con el objetivo de satisfacer el mercado

El GRUPO GERFOR opera en Colombia en las plantas de Bogot, Neiva (1999) y

7.2 MARCO TERICO

Para entrar en contexto con el tema de investigacin, es necesario dar a conocer

7.2.1 El Policloruro De Vinilo O PVC (Del Ingls Polyvinyl Chloride)2. Es un