ESPECIAL SOPLADO

A travs de un
estudio de caso se
ilustra el enorme
potencial de ahorro
de materia prima y
tiempo de diseo
que puede lograrse
usando simulacin
en moldeo por

FOTO DE AMCOR
soplado.

TECNOLOGA liente son an ms difciles de disear, pues

adicionalmente se debe contar con las varia-

La simulacin ciones en presin y temperatura.

La solucin de Amcor para producir en
forma eficiente en costos este tipo de enva-
ahorra costos en ses ha sido usar soluciones computaciona-
les, que permiten adems simular virtual-

moldeo por soplado mente la resistencia mecnica de los enva-

a penetracin de las herra-
L mientas de simulacin en
el moldeo por soplado cada
vez es mayor. Los progra-
mas de software disponi-
bles son cada vez ms precisos y pueden in-
tegrarse en diferentes etapas del proceso de
diseo.
En un estudio de caso presentado por la
revista alemana Plastverarbeiter en enero
de este ao (1), se ilustra el caso de xito de
Amcor Rigid Plastics, quienes han logrado
un enorme ahorro de dinero al usar herra-
mientas computacionales.
Amcor es el mayor fabricante de envases
PET del mundo y desde sus fbricas se su-
ministran envases para las principales mar-
cas mundiales, que fabrican desde refrescos
y salsas hasta champs y productos para el
cuidado personal. (2)
En una entrevista otorgada a la revis-
ta, Suresh Krishnan, director de grupo de
Amcor Advanced Engineering Services, de-
clara: una botella de PET es, en s, un pro-
ducto sencillo. Desde el punto de vista de di-
seo, sin embargo, tiene una serie de funcio-
nes demandantes qu cumplir.
Por ejemplo, una botella de dos litros para
bebidas carbonatadas debe ser diseada si-
guiendo las demandas del mercado objeti-
vo, sin que pierda la forma en ninguna de las
etapas de llenado, mezclado del agente es-
pumante, sellado, etiquetado, empacado y
despacho. Los contenedores llenados en ca-
ses. La empresa hace uso de los sistemas de
Dassault Systmes, entre los que se cuentan
los paquetes de software Catia, Enovia y Si-
mulia.
Usando sistemas de simulacin, Amcor
Rigid Platics ha reportado una reduccin de
27% en consumo de materia prima, reduc-
cin del 50% en los tiempos de ciclo de dise-
o y cerca de 20% de reduccin en los cam-
bios de diseo requeridos. Adems se ha re-
ducido la necesidad de generar prototipos
fsicos.
El ncleo de la simulacin lo constituye
el sistema de clculo por elementos finitos
de Simulia, basado en Abaqus. El software
le permite a los desarrolladores estudiar el
efecto de cambios en el diseo, en los par-
metros de los materiales y en los parmetros
de proceso, de tal forma que se pueda lograr
un diseo liviano, usando la menor cantidad
de material posible.

Con el patrocinio de

www.plastico.com/contactealproveedor edicin 2 - volumen 27 / abril - mayo 2012 S1

 ESPECIAL SOPLADO

En el caso de Amcor, que pro- se han visto enormemente benefi-

duce empaques para productos de
consumo masivo, cualquier ahorro
en material que se logre en el dise-
o del empaque resulta en un aho-
rro efectivo de millones en la cuen-
ta bancaria. Esto, sin mencionar los
efectos positivos que se tienen en
sostenibilidad, ya que el medio am-
biente se ve menos afectado por el
uso innecesario de material de em-
ciados por el uso de anlisis por ele-
mentos finitos. Cuando se llenan en
caliente, los envases de PET sufren
una relajacin de esfuerzos y tien-
den a volver a su forma original, la
preforma. En este caso se requiere
usar paneles de vaco para contra-
Amcor, el mayor
fabricante de envases rrestar el efecto negativo del calen-
PET del mundo, tado. Ahora podemos modelar sin
usa herramientas
computacionales para problema estas propiedades fsicas

FOTO AMCOR
paque. mejorar el desempeo en elementos finitos. Sencillamen-
De acuerdo con Krishnan, si se y el perfil ambiental de te aplicamos un tipo de elemento
sus productos.
usa muy poco material, la calidad particular para el fluido, en el que
del envase se ve afectada. Si se usa mucho se consideran las condiciones hidrostticas
material, se tiene un problema de costos. Un modificadas, de acuerdo con Krishnan.
diseo liviano tiene un significado estrat-
gico desde el punto de vista de competitivi- Ahorrando en cada etapa
dad. El uso de CAE, Ingeniera Asistida por El uso de este tipo de herramientas de simu-
Computador, dentro de nuestro sistema de lacin hace parte de una iniciativa general
manejo del ciclo de vida del producto goza de Amcor por ahorrar peso en los envases
en nuestro caso de un rol principal. producidos. De esta forma, por ejemplo, un
De acuerdo con lo reportado por la revis- envase que antes pesaba 81 g ahora pesa 59 g,
ta alemana, a manera de ejemplo, duran- un ahorro de 27% en materia prima. Con la
te el ao 2010 Amcor redujo el consumo de simulacin estamos ahora en la posicin de
material plstico en 60 mil toneladas. Entre jugar mucho ms con los parmetros y com-
2006 y 2010 la reduccin en resina ha sido parar entre s diferentes diseos. Controla-
de 160 mil toneladas. mos los resultados de forma central en un
sistema, de forma tal que estn disponibles
Las etapas de una simulacin durante todo el proceso para todas las partes
En una primera etapa se hace uso del soft- involucradas, afirma Krishnan.
ware Catia, con el que se produce un primer Tambin aade que la simulacin an no
FOTO AMCOR

modelo 3D a partir de ciertos parmetros:
superficie, volumen y peso. En este caso se
usan construcciones pre-diseadas, de for-
ma que no hay que empezar de cero en
cada etapa, sino que se pueden usar diseos
ya existentes. De esta forma, en Amcor se
redujeron los tiempos de diseo de dos se-
manas a dos das. Se han podido desarrollar
catlogos de diseos, basados de mejo-
res-prcticas y en el know-how de la em-
presa, de forma tal que se ahorra en tiempo y
en esfuerzo.
Una vez el equipo de trabajo ha termina-
do con una propuesta de diseo, los tcni-
cos mallan la geometra y la usan para ha-
cer un anlisis de elementos finitos. En este
caso se hacen diferentes tipos de simulacio-
nes, que incluyen simular el comportamien-
to del modelo en vaco, por ejemplo, o cuan-
do tiene que soportar una carga ejercida en
su parte superior (top-load). Adicional-
mente se hacen simulaciones para cadas,
soplado, transporte, doblado y para capaci-
dad de apilamiento. Para nosotros es im-
portante poder simular diferentes tipos de
carga en simultneo, afirma Kirshnan. De-
bemos considerar una gama de parmetros
Usando sistemas de simulacin, Amcor Rigid
Platics ha reportado una reduccin en consumo de
materia prima, energa y tiempos de diseo.
en paralelo, por ejemplo los efectos combi-
nados de mecnica de fluidos, temperatu-
ra, presin y deformacin del material. De
esta forma el equipo tcnico tiene una base
para discutir con el equipo de diseo indus-
trial. El retrabajo y rediseo se ha reducido
en ms del 20% anual.
Simulando el fluido envasado
En general, se requiere considerar la natura-
leza del fluido envasado, ya que esto tiene un
efecto en la presin generada dentro del en-
vase. Si se trata de agua, una bebida carbona-
tada, leche o jugo, las condiciones de visco-
sidad y densidad varan, as como las condi-
ciones de presin interna. Estas condiciones
ejercen un papel importante a la hora de cal-
cular la resistencia del envase producido.
Desde el punto de vista productivo, los en-
vases llenados en caliente, que tienen tantos
desafos desde el punto de vista estructural,
reemplaza al cien por ciento el uso de pro-
totipos fsicos. Sin embargo, gracias a que
la precisin y confiabilidad de los resulta-
dos computacionales viene mejorando con
el tiempo, el nmero de prototipos fsicos
necesarios se ha reducido sustancialmente.
De acuerdo con Krishnan, los resultados de
las simulaciones y las mediciones obtenidas
concuerdan satisfactoriamente, de forma
tal que ellos hoy en da confan en las simu-
laciones. Los ciclos de diseo se han reduci-
do de un ao o un ao y medio a nueve me-
ses, con lo que los tiempos y costos se han re-
ducidos.
Referencias
Plastverarbeiter: ber die Kunst des Weglassens, Lisa Roner,
edicin 01/2012
Dassault Systems: www.3ds.com/contactmag/es/focus/
sustainable-innovation-supporting-people-planet-and-profit/
article/responsible-design-and-production-at-amcor
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 ESPECIAL SOPLADO

Estirado elctrico mejora productividad Medicin

Sidel (stand 8825) presenta en NPE
2012 la nueva SBO Compact2, una
nueva generacin de mquinas lineales
de soplado, en la que el estirado
es operado en forma elctrica. De
acuerdo con la empresa, la calidad y
el desempeo son similares a los de la
serie existente, pero la tecnologa se ha
mejorado y se ha hecho ms robusta, y
gracias a que ahora el estirado se hace
impulsado por un motor elctrico, se
incrementa la calidad y la precisin de
la botella soplada.
Durante el proceso de soplado
de botellas, el objetivo es lograr la
mxima reproducibilidad y estabilidad
del proceso, a la vez que se aumenta la
velocidad de produccin. Normalmente,
las preformas se estiran en una unidad
neumtica, con impulsos hidrulicos.
Ahora esta operacin est a cargo de
un servomotor.
La nueva consola stretch tiene
varias ventajas: permite un control
permanente de la posicin y de la
velocidad, con lo que se incrementa de
manera importante la reproducibilidad
del proceso. Adems puede adaptarse
Nueva
tecnologa
para remover
aire en moldes
FHW-Moulds GmbH, con sede en
Bottrop, Alemania, presenta una
nueva solucin para extraer el aire
del molde de extrusin soplado, que
permite reducir el tiempo de ciclo.
En el momento en que el molde se
a diferentes tamaos de botella. Otra
ventaja es que cuando se cambia
el formato, no es necesario ajustar
en forma manual los detectores de
presoplado y de soplado principal,
sino que este ajuste se hace en
forma automtica. Adicionalmente,
la velocidad de estirado se ha
incrementadod e 1 a 1,3 m/s, de forma
que se incrementa la productividad.
La mquina ya ha sido probada por
clientes en Sudfrica y Amrica del
Sur. Los equipos son apropiados para
la produccin de botellas entre 200
cierra en el parison extruido, el aire
que se encuentra entre el parison
y el molde debe extraerse. Esta
extraccin normalmente se lleva a
cabo con boquillas ubicadas en la
divisin del molde, o con ayuda de
vaco. Sin embargo, el problema
con este tipo de solucin es que la
extraccin de aire se lleva a cabo
en forma puntual, de forma tal que
en ocasiones quedan marcas en el
recipiente moldeado.
Con una nueva solucin de
fhw-moulds se puede ejercer vaco
mL y 10 L, as como para la produccin
de botellas o contenedores de formas
asimtricas.
Como materia prima, Sidel afirma
que la mquina no solamente se
limita al PET, sino que tambin puede
operarse con una amplia gama de
resinas, de forma tal que los productos
pueden usarse para el envasado
de productos carbonatados o para
bebidas lcteas, aplicaciones de aseo y
productos cosmticos.
Contacte al proveedor: 198
en toda la superficie de separacin, y
cuenta con un sistema de extraccin
de aire en las cuatro esquinas
del molde. De esta forma puede
reducirse el tiempo de enfriado, con
lo que se amortiza el costo de este
tipo de moldes en menos tiempo.
Adicionalmente, gracias a que las
esquinas son intercambiables,
pueden modificarse los diseos del
recipiente soplado, logrando mayor
flexibilidad y economa.
Contacte al proveedor: 197
de espesor
de botellas,
tambin para
multicapa
Agr International (stand 149)
presenta en NPE su nueva serie
T de medidores de espesor para
envases de PET, que a travs del
uso de tecnologa de medicin
infrarroja permiten escanear la
pared de la botella, produciendo
una representacin visual de
la distribucin del espesor, la
distribucin de material y la altura
de la botella.
Normalmente este tipo de
mediciones se hacen cortando
y pesando secciones de una
botella. El nuevo mtodo
de medicin en lnea no es
destructivo y adems permite
almacenar los datos en forma
automtica y llevar estadsticas.
Hay dos versiones
disponibles; la primera es la
PG9800T, para contenedores
monocapa, que puede utilizarse
para hacer mediciones
verticales en la botella en hasta
ocho sectores alrededor del
contenedor, as como mediciones
horizontales en mltiples
ubicaciones a lo largo de la
botella. La segunda versin es
la PG9801T, para botellas multi-
capa y preformas, que adems de
tener las mismas funcionalidades
de la versin anterior permite
identificar la presencia y/o el
espesor de materiales de barrera
presentes en contenedores
multicapa.
Contacte al proveedor: 199

Flexibilidad en soplado
Graham Engineering Corporation (stand 2702), el fabricante estadounidense de mquinas de extrusin
soplado, presenta una nueva generacin de su tecnologa GEC wheel, de rueda, en la prxima NPE 2012. Las
innovaciones incluyen una nueva mquina de alta velocidad rotatoria, y una ampliacin en el portafolio de la
MINI wheel, que permite manejar volmenes de produccin pequeos y medianos.
La serie G, de alta velocidad de rotacin de la rueda, incrementa la flexibilidad y la velocidad de produccin.
De acuerdo con el fabricante, una de las grandes mejoras en diseo es la flexibilidad, que permite cambiar
menos piezas cuando se requiere aadir o reducir estaciones de moldeo. De esta forma el nmero de cavidades
o los tamaos de molde se pueden ampliar en el tiempo. De esta forma se protege la inversin, de forma tal
que si se llega a incrementar la demanda en el tiempo, de todas formas la mquina tiene el perfil de produccin
ptimo.
La serie MINI est dedicada a moldeadores que tengan bajas tasas de produccin.
Ahora hay versiones de 9, 10, 12 y 15 estaciones. Est diseada para producir contenedores coextruidos en
sectores de alto crecimiento, tales como las leches saborizadas, las bebidas orgnicas, ts, cafs o probiticos.
Contacte al proveedor: 200

S4 edicin 2 - volumen 27 / abril - mayo 2012 www.plastico.com

 Las sopladoras rotativas
de Graham mantienen rodando
su produccin de
envases para lcteos
Tenga la seguridad de obtener una mejor calidad y un mejor
resultado final cuando moldea por soplado en una mquina
rotativa Graham.

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Soplado
con ahorro
energtico
La nueva 85S HYBRID, de Jomar,
ofrece una unidad de elctrica de
accionamiento del tornillo elctrico, en
lugar de una unidad de accionamiento
hidrulico. El accionamiento elctrico,
incorporado al sistema acumulador,
permite la reduccin del motor
estndar de 75 HP a 30 HP. El consumo
de energa es reducido en 36% en
comparacin con la mquina estndar
con plastificador vertical, y en 50 %
en comparacin con una mquina de
tornillo reciprocante.
Contacte al proveedor: 204
Concepto de
bloques permite
soplado y
llenado modular
KHS Corpoplast GmbH introdujo
recientemente su tecnologa de
moldeo por soplado en bloques,
que combina soplado, llenado y
unidad de cierre, para aplicaciones
de PET. Se trata del sistema InnoPet
Blofill, diseado para incrementar
la eficiencia y reducir costos. De
Nuevo estndar de transparencia en PP
Borealis ofrece su nuevo Borclear
RC737MO, un polipropileno para
aplicaciones de extrusin soplado
que se caracteriza por tener una alta
transparencia. El nuevo grado ha
sido especialmente desarrollado para
la fabricacin de botellas de bebs
y de envases cosmticos, y resulta
particularmente atractivo para este
sector, ya que el PP no hace uso del
cuestionado Bisfenol A.
De acuerdo con la empresa, este
grado es apropiado para la produccin
de contenedores de hasta 2 L. El ndice
de dispersin de luz se habra mejorado
NDICE DE ANUNCIANTES
ANUNCIANTE
Graham Engineering
Jomar Corporation
S6 edicin 2 - volumen 27 / abril - mayo 2012
acuerdo con Bjern von Lengerke,
director general de ventas de KHS,
Es posible soplar el envase y llenarlo
inmediatamente en lnea. De esta
forma se reducen los costos del
envase y se facilita la logstica.
El sistema conecta el soplador
directamente a la unidad de llenado
y de cierre, eliminando la necesidad
de un transportador de aire, limpiador
de botellas y otros componentes.
En cambio, a travs de un bloque de
transferencia que hace uso de una
rueda, se transfiere el envase soplado
de un bloque al otro. El bloque separa
el lado seco de soplado del lado
en un 25%, comparndose con los
grados tradicionales de PP, fabricados
a partir de catlisis metalocnica.
Adicionalmente, la resistencia al rayado
de la superficie se habra mejorado,
con lo que se obtienen caractersticas
CDIGO PGINA
67 S-5
69 S-8
hmedo de llenado, e incluye un
cierre de aire con flujo constante.
El sistema puede usarse
para agua u otras bebidas no
carbonatadas, y puede moldear
hasta 72.000 botellas por hora. Con
algunas modificaciones, el sistema
puede emplearse para aplicaciones
de bebidas carbonatadas y de llenado
en caliente. Gracias al uso de un
sistema de enfriamiento, las bases de
las botellas se enfran para prevenir
la fractura por esfuerzos trmicos,
un efecto comn cuando se usan
sistemas de bloques.
Contacte al proveedor:194
mejoradas en el producto final.
Borealis afirma que el nuevo grado
puede trabajarse con las condiciones
de produccin convencionales de
PP rndom, con temperaturas de
barril entre 190 y 220C. La resina
contara con una alta resistencia
del fundido, que permite regular
con mayor efectividad el espesor de
pared, y la conformabilidad tambin
se habra mejorado, de forma tal que
la reproducibilidad y la flexibilidad del
diseo son mejores.
Contacte al proveedor: 202
ANUNCIANTE
Molds Unlimited Inc.
Rocheleau Tool & Die Co. Inc.
Nueva resina
en PET de
alto brillo y
claridad
Indorama Ventures Public Co
Ltd. ofrece una nueva resina de
PET grado extrusin-soplado, que
permitira incrementar la claridad
y brillo. Se trata del Polyclear EBM
PET, una resina semi-cristallina
de alta temperatura de fundido.
En sus primeras aplicaciones,
ha permitido reemplazar PVC o
PET modificado con glicol, en
aplicaciones de jarras de boca
ancha.
Entre las ventajas se cuentan
la posibilidad de reciclado y
la alta calidad del producto
moldeado. La resina tiene un
mayor punto de fusin, cercana a
230C, y puede usar hasta 60%
de material reciclado industrial.
Una de las grandes ventajas es
que permitira integrar asas al
recipiente moldeado, gracias a su
alta resistencia.
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Moldes
nuevos y
usados
Molds Unlimited (stand 3787)
estar presente en la edicin
2012 de la NPE un nuevo surtido
de maquinaria y moldes usados,
para inyeccin y soplado, as
como con moldes nuevos, de
diseos innovadores, listos para
despachar de forma inmediata.
Tambin exhibir productos
terminados y nuevas lneas de
equipo auxiliar que dan soporte a
la industria del plstico.
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Sistemas de moldeo por soplado

rentables desde una hasta
12 cabezas de produccin

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L

L
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un solo uso manija boca ancha lcteos y caseros

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de una empresa familiar que disea y fabrica mquinas de moldeo
soplado empieza en por soplado y todo lo relacionado con mquinas de desbarbado,
equipo que resulta ideal para la produccin de botellas, frascos de
Rocheleau Machinery boca ancha, y contenedores con diversas configuraciones.

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