INTRODUCCIN

La localizacin de planta es el proceso de elegir un lugar en el espacio

geogrfico para realizar las operaciones de la organizacin, el proceso de
ubicacin del lugar adecuado para instalar una planta industrial requiere
el anlisis de diversos factores, y desde los puntos de vista econmico, social,
tecnolgico y del mercado entre otros, La localizacin industrial, la distribucin del
equipo o maquinaria, el diseo de la planta y la seleccin del equipo son algunos
de los factores a tomar en cuenta como riesgos antes de operar, que si no se
llevan a cabo de manera adecuada podran provocar serios problemas en el
futuro.
 ANTECEDENTES HISTRICOS

A partir de la Revolucin Industrial, se genera la necesidad de crear

espacios adecuados para el desarrollo de actividades productivas. Esto trae como
consecuencia la creacin de toda una especialidad profesional enfocada al diseo
de instalaciones especiales que provean todos los elementos necesarios para la
ejecucin de procesos productivos. Los primeros procesos productivos de gran
escala fueron desarrollados dentro del campo agrcola, ms sin embargo no
requera de instalaciones especializadas para su ejecucin en esa poca. La
minera en el siglo XIX fue la primera industria que enfoc el problema de
instalaciones orientadas a un proceso definido y especfico como lo es el de la
extraccin de minerales. La tecnologa es sin duda uno de los principales factores
a considerar, pues la maquinaria y equipo requerido para los procesos productivos
marca parte de la estrategia de diseo y desarrollo de la distribucin y localizacin
de plantas (DLP).
La Localizacin de las Plantas de Produccin

Es el lugar donde regularmente se encuentran las plantas de produccin

viene dado a la visin capitalista de las organizaciones, minimizando los costos
de produccin y maximizando las ganancias, para tomar esta decisin se pasea
por el anlisis de las siguientes variables:

1. Mercado en expansin
2. Introduccin de nuevos productos
3. Contraccin de la demanda
4. Agotamiento de las fuentes de abastecimientos
5. Obsolescencia de la planta de fabricacin
6. Cambio en las condiciones polticas o econmicas
7. Fusiones o adquisiciones

Los factores que afectan la localizacin son:

1. Productividad de la mano de obra

2. Tipos de cambio y riesgo cambiario
3. Costos tangibles e intangibles
4. Actitudes de los gobiernos nacionales o regionales
5. Proximidad de los mercados
6. Proximidad a los proveedores
7. Proximidad a los competidores

Tipos de Procesos Industriales

Existen varios tipos de clasificacin, sin embargo la que se utiliza con mayor
frecuencia para discutir los tipos de procesos de control y las aplicaciones de
comunicaciones es la segmentacin de las industriasen unidades de operacin
continuas, discontinuas, por lotes y discretas.

Operaciones Discretas

Las operaciones discretas son aquellas en las que se produce un producto

a la vez, como los automviles, refrigeradores, aviones, barcos, etc. Estos
procesos utilizan una lnea de ensamblaje donde el producto se mueve a travs de
las diferentes unidades de operacin o el producto puede permanecer de manera
estacionaria con diferentes procesos en un mismo lugar. Los productos pueden
ser fabricados uno a la vez o en grandes cantidades en una lnea de produccin
masiva. Un ejemplo de proceso discreto es la fabricacin de una pieza metlica
rectangular con dos taladros. El proceso para obtener la pieza terminada puede
descomponerse en una serie de estados que han de realizarse secuencialmente,
de forma que para realizar un estado determinado es necesario que se haya
realizado correctamente los anteriores :Las fases del proceso son:

Partiendo de una pletina, se corta a la dimensin determinada la pieza necesaria.

Transporte de la pieza hasta la taladradora.

Realizar el primer taladro.

Desplazar la pieza.
Realizar el segundo taladro.
Evacuar la pieza.
Operaciones Continuas

Las operaciones continuas son aquellas en las que la materia prima, los
productos intermedios y finales son fluidos y son procesados de manera continua por
un largo perodo de tiempo, en ocasiones por aos, sin paro alguno. En lugar de la tecnologa
de productos, la tecnologa de procesos regularmente es la llave para el xito de la economa.

Ejemplo de este tipo de operaciones se encuentran en industrias como la qumica,

la petrolera y la energtica.

Operaciones Discontinuas

Son lo mismo que las operaciones continuas excepto que con frecuencia se cambia de
un producto a otro. Esto implica que en ocasiones se realicen paros y arranques en intervalos
frecuentes, o cambiar de una condicin de operacin a otra con el fin de realizar un
producto similar. Para que estos procesos sean costeables en su operacin, se realiza una
automatizacin adicional para realizar los cambios en las condiciones de
operacin. Ejemplos de este tipo de operaciones son las industrias que fabrican
papel, alimentos y algunos procesos qumicos. Por ejemplo, se trata de formar un conjunto
de tres piezas que se han obtenido a partir de una serie de procesos discretos; las piezas se
ensamblarn como se indica en la figura y una vez colocadas se roblonarn los remaches de
forma que queden unidas las piezas sin soldadura.
Tradicionalmente, el concepto de automatizacin industrial se ha ligado a la aplicacin de
los sistemas de control discreto y procesos por lotes, dejando los procesos continuos a la
regulacin automtica o servo mecanismos. Los autmatas programables tienen su aplicacin
principal en los procesos discretos y discontinuos.

Operaciones por Lotes

Adems de correr de manera discontinuo, son diferentes en el sentido en

que el Procesamiento se realiza siguiendo una secuencia especfica. La materia prima
se mezcla toda junta y luego se procesa en una trayectoria especfica bajo ciertas
condiciones de operacin como temperatura, presin, densidad, viscosidad, etc. En
algunas ocasiones se usan aditivos adicionales en diferentes momentos en el ciclo de
procesamiento. El producto deseado es separado o condicionado en unidades de
operacin por lotes. Las operaciones por lotes son la forma ms antigua de operar
pero la ms frecuentemente usada en industrias como la qumica, de alimentos,
minerales, frmacos, textiles y pieles.

DISTRIBUCIN DE LAS INSTALACIONES FSICAS DE LAS PLANTAS DE

PRODUCCIN

Los procesos de alto volumen y poca variedad estn enfocados en el

producto. Las instalaciones se organizan en torno a los productos. Tambin se
conocen como procesos continuos, porque tienen corridas de produccin grandes
y continuas. Productos como papel, vidrio, hojas de estao, focos, cerveza y
tornillos se hacen con procesos continuos. Algunos productos, como los focos,
son discretos; otros, como los rollos de papel, son no discretos, Slo mediante la
estandarizacin y el control de la calidad efectivo las empresas han podido
establecer instalaciones enfocadas en el producto.

Una organizacin que produce el mismo foco o el mismo pan para

hamburguesa da tras da se puede organizar en torno al producto. Este tipo de
organizacin tiene la posibilidad inherente de fijar estndares y mantener una
calidad determinada, al contrario de una organizacin que produce bienes nicos
cada da, como un taller de impresin o un hospital general.

Una instalacin con enfoque en el producto genera altos volmenes y

poca variedad. La naturaleza especializada de la instalacin implica costos fijos
altos, pero los costos variables bajos facilitan la alta utilizacin de la instalacin.

Cada uno de los procesos, cuando tienen una correspondencia adecuada

con volumen y variedad, produce una ventaja de bajo costo. Por ejemplo, los
costos unitarios sern menores en el caso del proceso continuo si existe un alto
volumen (y alta utilizacin). Sin embargo, no siempre empleamos el proceso
continuo (es decir, equipo e instalaciones especializadas) porque es demasiado
costoso cuando el volumen es bajo o se requiere flexibilidad. Un bien o servicio
de bajo volumen, nico y altamente diferenciado, es ms econmico cuando su
produccin se centra en el proceso: sta es la forma en que se organizan los
restaurantes y sastreras. De la misma manera en que los cuatro procesos
pueden generar costos bajos, cuando se seleccionan y administran bien, tambin
los cuatro pueden tener respuesta rpida y generar productos diferenciados.

ANLISIS DEL DISEO DEL PROCESO DE PRODUCCIN

Cuando analizamos y diseamos los procesos de transformacin de recursos en

bienes y servicios, nos planteamos preguntas como las siguientes:

Est diseado el proceso para lograr una ventaja competitiva en

trminos de diferenciacin, respuesta o bajo costo?
El proceso elimina pasos que no agregan valor?
El proceso maximiza el valor para el cliente segn lo percibe el cliente?
El proceso permitir obtener pedidos?
 Ciertas herramientas nos ayudan a comprender las complejidades del diseo y
rediseo del proceso. Son maneras sencillas para que tenga sentido lo que
sucede o debe suceder en un proceso. Examinemos cuatro de ellas: diagramas
de flujo, grfica de la funcin-tiempo, diagramas del proceso y diseo preliminar
del servicio.

Diagrama de Flujo

La primera herramienta es el diagrama de flujo, que es un esquema o

dibujo del movimiento de materiales, productos o personas. Estos diagramas
ayudan a entender, analizar y comunicar un proceso.

Grfica de funcin-tiempo

Una segunda herramienta para el anlisis y diseo del proceso es un

diagrama de flujo, al cual se agrega el tiempo en el eje horizontal. Estas grficas
se denominan grficas de funcin-tiempo o mapeo del proceso. En las grficas de
funcin-tiempo los nodos indican actividades y las flechas, la direccin del flujo en
el tiempo, con el tiempo en el eje horizontal. Este tipo de anlisis permite que los
usuarios identifiquen y eliminen desperdicios, como pasos de ms, duplicidades y
demoras.

Diagramas del proceso

La tercera herramienta es el diagrama del proceso. Los diagramas del

proceso comprenden smbolos, tiempo y distancia, con la finalidad de ofrecer
una forma objetiva y estructurada para analizar y registrar las actividades que
conforman un proceso. Permiten centrar la atencin en las actividades que
agregan valor.
Diseo preliminar del servicio

En ocasiones, los productos con alto contenido de servicio justifican una

cuarta tcnica de proceso. El di seo preliminar del servicio es una tcnica de
anlisis del proceso que se enfoca en el cliente y la interaccin del proveedor con
el cliente.5 Por ejemplo, las actividades en el nivel 1 estn bajo el control del
cliente. En el segundo nivel se encuentran las actividades del proveedor del
servicio interactuando con el cliente. En el tercer nivel se incluyen aquellas
actividades que se verifican lejos del cliente y que l no observa. Cada nivel
sugiere diferentes aspectos de administracin. Por ejemplo, el nivel superior
puede sugerir educar al cliente o modificar sus expectativas, mientras que el
segundo requerira un enfoque en la seleccin y la capacitacin del personal. Por
ltimo, el tercer nivel se presta para las innovaciones del proceso ms usuales.
 CONCLUSIN

Para realizar cualquier produccin se deben analizar todos los factores que
en este intervienen comenzado por la localizacin de la planta que es la
integracin de informacin estratgica que nos ayudara a obtener los mximos
beneficios, en el caso de nuestro pas la mayora de las industrias productoras de
bienes y servicios estn localizadas en la regin costa-montaa debido a varios
factores como lo son:

La cercana a los puertos martimos que son utilizados para el

trasladar materia prima y mercanca de manera ms econmica
para otras regiones del pas y hacia otros pases facilitando el
intercambio comercial.

Los mercados ms importantes de pas se encuentran en esta

regin debido a que es donde se encuentra la mayor densidad de
poblacin del pas, como consecuencia del xodo de venezolanos
en los ltimos 100 aos buscando los beneficio de las industrias
petroleras que aqu se encuentran.

Las organizaciones productoras de bienes y servicios en Venezuela esta

adaptadas para funcionar con esquemas capitalistas y sus instalaciones estn
diseadas para que funcionen con un mnimo de talento humano y as maximizar
las ganancias, los diseos de las instalaciones para el procesos de fabricacin y
distribucin son importados de otros pases, tales como EEUU, Francia,
Alemania, entre otros. Ests son pensadas para otras realidades climticas,
culturales, sociales, dichas industrias estn hechas para maximizar la rentabilidad
sin importar las consecuencias que puedan repercutir en los trabajadores,
sociedad, medio ambiente.