INDICE

1. INTRODUCCION 1
2. ARENAMIENTO .2
3. PRODUCCION DE ARENA .. 5
3.1 Mecanismos de la produccin de arena . 6
3.2 Causas de la produccin de arena 6
3.3 Consecuencias de la produccin de arena .8
3.3.1 Limitacin en la produccin de hidrocarburos .10
3.3.2 Prdida de presin de salida del petrleo .. .10
3.3.3 Contaminacin del yacimiento .10
3.3.4 Daos en los equipos de produccin 10
3.3.5 Acumulacin en el fondo del pozo . 11
3.3.6 Posibles colapsos en las tuberas de revestimiento 11
4. PROBLEMAS CAUSADOS POR EL ARENAMIENTO EN EL POZO . ..11
4.1 Arenamiento y dao de formacin .. .13
5. TECNICAS DE CONTROL ..15
5.1 Clasificacin de las Tcnicas de Control .16
5.1.1 Mantener y reparar .17
5.1.2 Reduccin en los gastos de produccin .. .17
5.1.3 Consolidacin qumica de la formacin con resinas . ..17
5.2 Descripcin de Equipos e Insumos .. 18
5.2.1 Empaque de grava con resinas qumicas .. .18
5.2.2 Empaques con grava . 19
5.2.3 Empacamientos con cedazos .. ..20
5.2.4 Liner ranurado . .21
5.3 Mtodos ms utilizados .. ..22
5.3.1 Variacin de la tasa de flujo . ..23
5.3.2 Completaciones selectivas ..23
5.3.3 Consolidacin plstica .. .24
5.3.4 Sistema grava - resina . ..26
5.3.5 Grava recubierta con resina . .27
 5.3.6 Forros ranurados y/o rejillas .. .. 28
5.3.7 Rejillas pre empacadas . 30
5.3.8 Rejillas con Empaques con Grava .. ..32
5.3.9 Frac Pack . 34
5.3.10 Forzamiento arena con petrleo . .36
6. DISEO Y SELECCIN . .. 37
6.1 Criterios de seleccin de tubera ranurada .. 37
6.2 Calidad de grava .. 40
6.3 Flujograma para la seleccin del mtodo de control de arena ..42
6.3.1 Pozos verticales .44
6.3.2 Pozos Horizontales ..44
7. PROCEDIMIENTO DE LOS PRINCIPALES METODOS .45
7.1 Correctivo . ..45
7.1.1 Limpieza con taladro de rehabilitacin .. 45
7.1.2 Limpieza con Coiled tubing . 46
7.2 Tipos preventivos .. .. .47
7.2.1 Empaque con grava a hueco desnudo . ..47
8. BIBLIOGRAFIA . 49
 CONTROL DE ARENA APLICADO A POZOS PETROLEROS
1. INTRODUCCION
La produccin de arena con fluidos del yacimiento petrolfero es un problema grave en algunas
reas. Puede cortar u obstruir estranguladores y lneas de flujo, causar fallas excesivas
del equipo, complicar la limpieza del pozo y puede causar el mal funcionamiento del equipo
en el fondo del pozo. El desecho de la arena puede ser un problema. Los mtodos para
controlar la produccin de arena incluyen la introduccin de coladores o revestidores auxiliares
ranurados, empacando con grava o consolidado de arena con una resina plstica. Los coladores
son los de instalacin ms simple en la mayora de los casos. El trabajo consiste en colgar un
revestidor auxiliar o un colador envuelto en cable opuesto al intervalo de la zona de
produccin. El tamao del colador es de manera efectiva demasiado pequea para
permitir que la arena fluya hacia adentro, mientras que an permite el flujo de los fluidos de
formacin. Los empaques de grava son comunes en el control de arena.

La produccin de arena es uno de los problemas ms frecuentes que ocurren durante la vida
productiva de los pozos petroleros. Su intensidad y gravedad varan con el grado de
cementacin de los granos de la arena productora y con la forma como estn completados
los pozos. Esta arena se deposita en el fondo del hoyo y con frecuencia reduce la capacidad
productiva del pozo. En los campos donde la arena constituye una causa importante de perdida
de produccin se dedican taladros para remediar la situacin con la mayor celeridad.

2. ARENAMIENTO

Fenmeno donde el material (pequeas partculas de rocas) de la formacin viaja hacia el

pozo y la superficie como parte de los fluidos producidos.

Antes de abordar el tema de arenamiento se debe detallar, qu son las arenas y de qu estn
formadas, para ello, se define que: las rocas detrticas o clsticas son resultados de la
acumulacin de elementos separados de rocas preexistentes por elementos externos, como
la erosin y transportados a grandes distancias por el viento, ros o glaciares y cementados o
no despus de su depositacin (Guillemot, 1982). Entre estas rocas se puede definir las
arenas por la posicin de sus granos en la escala de tamaos (presentados en la tabla 1.1),
siendo la de Wentworth la ms utilizada, reservando el nombre de arena a cuyos elementos
tienen un tamao comprendido entre los 2 y 0.063 mm.
Ahora, se puede ver la definicin de arenamiento que es: la produccin de pequeas o grandes
partculas de slido junto con los fluidos que son producidos del yacimiento debido a la baja
consolidacin de la formacin productora (Garaicochea P., 1983). Comnmente, es preferible
utilizar el trmino produccin de slidos en lugar de produccin de arena ya

1
que, esto implica que solo las areniscas frgiles o poco consolidadas son las que estn
susceptibles de ser producidas. A medida que el yacimiento descarga petrleo hacia el pozo,
con el tiempo se va acumulando arena y sedimento en el fondo del pozo. Esta acumulacin
puede ser de tal magnitud y altura que puede disminuir drsticamente o impedir
completamente la produccin del pozo.

Los casos de arenamiento son ms graves y ms frecuentes cuando los estratos son
deleznables. Cuando se dan estratos de este tipo, la terminacin del pozo se hace de manera
que, desde el inicio de la produccin, el flujo de arena y sedimentos sea lo ms leve por el
ms largo tiempo posible. Para lograr esto, el tramo de la sarta de revestimiento y de
produccin que cubre el estrato productor es de tubos ranurados especialmente. Las
ranuras, cortadas de afuera hacia adentro y de apariencia cuneiforme, tienen una abertura lo
suficiente estrecha, segn anlisis granulomtrico de la arena, para retener la arena y lograr
que el apilamiento de los granos sea compacto y estable y, por ende, no fluyan junto con el
petrleo hacia el pozo.

Adems del mtodo anterior, existen otras modalidades para contener el flujo de arena. Hay
tuberas ranuradas y preempacadas, o sea que la tubera ranurada interna viene cubierta por
otras tuberas internas y el espacio anular entre estas dos tuberas est relleno de arena o
material granular, lo que en s forma un filtro y retenedor prefabricado. Otra es, a semejanza
de la anterior, que el empaque con grava especialmente seleccionada se hace en sitio. Para
eso, la sarta de revestimiento y de produccin se hinca y cementa por encima del estrato
productor. Luego se hace el ensanche del hoyo frente al estrato productor. Para revestir el
hoyo ensanchado se utilizar una tubera calada (ranurada), la cual al final quedar colgada del
revestidor cementado por encima del estrato productor. Antes de colgar la tubera calada,
se bombea la cantidad determinada de grava para rellenar el espacio entre el estrato productor
y la tubera calada. Hecho esto, se cuelga la tubera calada y se contina con las otras faenas
para poner el pozo en produccin.

El arenamiento de los pozos es de ocurrencia muy comn. Y para mantener los pozos en
produccin plena se recurre a desarenarlos y limpiarlos utilizando fluidos debidamente
acondicionados que se bombean progresivamente hasta el fondo para extraer la arena y
sedimentos hasta la superficie por circulacin continua. Algunas veces no es suficiente la
circulacin de fluidos y hay que utilizar achicadores o bombas desarenadoras en el fondo del
pozo para poder hacer la limpieza. Adems de disminuir la capacidad productiva del pozo, la
presencia de arena en el pozo es daina porque a medida que fluye con el petrleo causa
cacaraeo, corrosin o abrasin de las instalaciones en el pozo y en la superficie. En el caso
de pozos de flujo natural, la velocidad del flujo hace que la arena y sedimentos acenten su
poder de desgaste sobre las instalaciones. En los pozos de bombeo mecnico, a veces, es

2
muy serio el dao que la arena causa a la bomba y sus partes, principalmente a las varillas de
succin, al vstago pulido y a la sarta reductora.

FIGURA 1. Bombeo de fluido para limpiar un pozo arenado

FIGURA 2. Terminacin por empaque de grava

3
 FIGURA 3. Tuberias, caladas concntricas preempacadas

TABLA 1. Escala de Wentworth para clasificacin de sedimentos.

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Un pozo requiriere de tcnicas de control de arenamiento, si es susceptible o produce granos
de arena de una porcin de matriz del yacimiento; cabe recalcar que, finos mviles, que
son partculas dispersas de arcilla o minerales pueden fluir a travs de las gargantas de poros,
por lo que no son considerados problemas que requieran control (O. Suman, 1982).

Actualmente, muchos de los pozos perforados son realizados en campos que pertenecen a la
Era Cenozoica, zonas donde existen formaciones inestables (areniscas) o poco consolidadas,
que favorecen la produccin de slidos.
En algunas situaciones, las cantidades aportadas generan efectos insignificantes que poco se
reflejan en la produccin.

Sin embargo, en muchos casos la produccin de slidos ocasiona reducciones en la

productividad e inclusive aumentos excesivos en los programas de mantenimiento a los
equipos de fondo, como de superficie, que provocan fallas prematuras del pozo y de los
equipos, reflejndose en inversiones costosas que afectan la rentabilidad, llegando muchas
veces al abandono del mismo.

As, el problema de arenamiento es tomado enormemente en cuenta alrededor del mundo,

en zonas donde se explotan campos Terciarios principalmente. Por tal razn, es importante
no slo conocer la definicin de arenamiento sino comprender cuales son los factores y
causas que los provocan para tener en claro cmo funciona cada uno de ellos.

3. PRODUCCION DE ARENA

La produccin de arena puede ser clasificada en (Al-Awad, 2001):

- Produccin transitoria de arena: la cual se refiere a una produccin de arena que

declina con respecto al tiempo de produccin a gasto constante, comnmente
encontrada en limpiezas de pozos, acidificaciones o fracturamiento hidrulico para
recuperacin secundaria.

- Produccin continua de arena: que se presenta cuando se produce de formaciones no

consolidadas que no cuenten con equipos de control de slidos.

- Produccin catastrfica de arena: que es el peor de todos los tipos y ocurre como una
anormalidad cuando los fluidos del yacimiento son producidos excesivamente.

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3.1 Mecanismos de la produccin de arena
Movimiento de granos
(Zonas alejada de la formacin)
Movimiento de masas
Movimiento de arena en pequeas masas en zonas cercanas a la cara de la formacin
(Obstruccin a nivel de las perforaciones)
Fluidizacin masiva
Movimiento masivo de arena la cual genera erosin

3.2 Causas de la produccin de arena

En campos con formaciones poco consolidadas, el simple flujo de fluidos del yacimiento hacia
el pozo puede acarrear slidos que en ciertos casos generan problemas en produccin.

Las condiciones que pueden causar la produccin de arena dependen de las fuerzas que
mantienen unidas a los granos de areniscas. Estos factores describen la naturaleza del material
de formacin y las causas para que falle la estructura, entre las que se tienen:

Falta de material cementante que mantenga la adherencia entre los granos de la arena
productiva.

Disminucin de la presin del yacimiento (Etapa avanzada de produccin) que reduce la

adherencia entre los granos de la matriz, y propicia su desplazamiento hacia el hoyo.

La llegada (irrupcin) del agua del acufero a las cercanas del hoyo puede deteriorar el
material cementante entre los granos.

Nivel de produccin superior a la tasa crtica.

Factores geolgicos y geogrficos

Flujo multifsico

Altas tasas de flujo

Efectos trmicos

Estos factores, estn incluidos entre los efectos de la resistencia de la roca y los del flujo de
fluidos, cada uno de ellos, representa un papel importante en la prevencin e inicio de la
produccin de arena.

En la actualidad, muchos estudios se han realizado, determinando los tipos de fallas para que
ocurran fracturas en las areniscas. Entre estos tenemos trabajos de Exxon (K. Ott & D.
Woods, 2001) donde se concluyen que, cuando se genera un exceso en la compresin de la

6
roca, se puede fracturar las areniscas provocando su desconsolidacin, con lo que, la
medicin de la compresin resulta como un buen indicador de produccin de slidos que
permite controlar y evitar el mismo. Santarelli y Brown en 1989 explican tambin, cmo est
dada la granulacin de las areniscas consolidadas, al realizar estudios de una serie de granos
de arena para determinar cual resulta ser la capa productora de la misma (Gmez, 2001).

Entre otros factores, se debe tomar en cuenta los que estn directamente relacionados con
la roca y que producen su desestabilidad, por ello, se describen estas propiedades a
continuacin (K. Ott & D. Woods, 2001):

a) El grado de material cementante. El por qu, del que un pozo se encuentre abierto y no
colapse, se debe principalmente a la cantidad de material cementante que mantiene unido
a los granos circundantes al pozo. La cementacin de las areniscas es un proceso geolgico
secundario y es una regla general que viejos sedimentos estn mejor consolidados que los
nuevos. Esto, es un problema normalmente encontrado en campos que pertenecen a
formaciones geolgicamente jvenes como la Cenozoica.

Una caracterstica mecnica de la roca que est relacionada con la consolidacin es la

resistencia a la compresin por lo mencionado anteriormente.

Para formaciones poco consolidadas, la resistencia a la compresin es menor que los 1000
psi. ste valor, es de mucha utilidad en formaciones estudiadas para aplicar sistemas de control
de arena, por lo que brinda un espectro general de la resistencia de las rocas.

b) La reduccin en la presin de poro: este fenmeno ocurre cuando se genera una

disminucin en la presin del yacimiento, esto repercute como un esfuerzo sobre la
formacin, que llega a romper los granos de la misma, pudiendo ser comprimidos,
creando as partculas slidas producidas por los fluidos del yacimiento al pozo.
c) Las tasas de produccin: un pozo produce por la generacin de un gradiente de presin
existente entre la formacin y el pozo. Este diferencial de presin genera fuerzas de
arrastre que exceden la resistencia a la compresin de la roca, lo que ocasiona la
produccin de slidos por la desestabilizacin de los granos y del material cementante. Es
recomendable, mantener una tasa de flujo por debajo del nivel crtico, aunque muchas
veces, no es aceptable, por presentar produccin baja y poco rentable que afecta los
fines econmicos esperados.
d) La viscosidad de los fluidos de la formacin: se refleja como la fuerza de friccin ejercida
en los granos de la formacin que es generada por el flujo de los fluidos producidos. Esta
fuerza, est estrechamente relacionada con la velocidad de flujo y la viscosidad de los
fluidos producidos. Por lo que, la viscosidad influye en la produccin de slidos en
yacimientos de aceite pesado; principalmente en aquellos que contengan fluidos con alta
viscosidad.

7
e) Incremento en la produccin de agua: la manifestacin de arena en el pozo, puede
originarse como resultado de la produccin de agua de formacin. Esto debido a que el
agua de formacin en los yacimientos mojables por agua, la cohesin entre los granos es
determinada por la tensin superficial en cada uno de los granos de arena, por lo que al
momento de presentarse la produccin de agua la fuerza de tensin superficial es reducida,
generando as que el agua producida desestabiliza los arcos de arena (ver figura
1.1) generando con ello la produccin de slidos. La permeabilidad relativa toma tambin
un papel importante en la produccin de arena, debido a que cuando se presenta el agua,
la permeabilidad relativa del aceite decrece, resultando en un incremento en la cada de
presin requerida para que el aceite sea producido. Est aumento crea una
desestabilizacin en la resistencia de la formacin que nuevamente termina en la
produccin de slidos por fallas y defectos del arco de arena generados en la formacin
cercana al pozo, principalmente en la zona de los disparos de produccin.

FIGURA 4. Geometra de un arco de arena alrededor de los disparos de produccin

(Modificada, K. Ott & D. Woods, 2001).

3.3 Consecuencias de la produccin de arena

Entre las principales consecuencias producidas por el arenamiento estn:

Reduccin de los niveles de produccin.

Erosin de los equipos de completacin del pozo (cabillas, bombas, mangas, etc.)

Erosin de los equipos e instalaciones de superficie (estranguladores, separadores,

vlvulas, etc.)

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Acumulacin en los equipos de superficie

Colapso de la formacin por socavaciones.

Reduccin de la permeabilidad en la vecindad del pozo.

Falla mecnica de revestidores o forros .

Problemas en el manejo de slidos de formacin producidos.

FIGURA S. Acumulacin de arena en los equipos

FIGURA 6. Acumulacin de arena en equipos superficiales

FIGURA 7. Erosin de la tubera causado por arenamiento

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Los efectos de la produccin de arena son siempre perjudiciales para corto o largo plazo en la
productividad de un pozo (K. Ott & D. Woods, 2001). Aunque suelan haber excepciones, al
momento de controlar los efectos de produccin de arena pero que pueden resultar no muy
econmicamente atractivos y provocar una explotacin imprudente.

El fenmeno de arenamiento ha estado presente desde los inicios de la industria petrolera y

ha sido uno de los principales problemas que afecta a algunos de los campos geolgicamente
ms jvenes del mundo. A los que se ha enfrentado desde siempre, ya que causa
perturbaciones econmicas por la serie de problemas que acarrea consigo, como el
reemplazo de equipos hasta restricciones de produccin y aumento de riesgos en pozos donde
se presenta.

Estos efectos que pueden ir desde el tratamiento y eliminacin de los slidos acumulados
dentro del pozo, hasta fallas catastrficas en la terminacin que impidan la productividad
(Acock, 2003). Aunque no solamente son estos los provocados por el arenamiento de los pozos.
A continuacin se presentan los ms caractersticos:

3.3.1 Limitacin en la produccin de hidrocarburos.

Cuando las arenas provocan que los caminos preferenciales del flujo de hidrocarburos sean
desviados debido al movimiento de la fallas, provocando el sellado de la formacin hacia el
pozo y generando la disminucin o improductividad del yacimiento hacia el pozo.

3.3.2 Prdida de presin de salida del petrleo.

Son dos factores importantes en el momento de explotacin del yacimiento, ya que la

presin a la que est confinado el hidrocarburo representar el caudal y velocidad de
recuperacin de los fluidos, por lo que un simple cambio en estos repercutir en los diseos
de explotacin del campo.

3.3.3 Contaminacin del yacimiento.

Conforme aumenta la produccin de slidos, estos se mezclan con los fluidos producidos
generando cambios en sus propiedades fsicas que dificultarn an ms las labores de
explotacin.

3.3.4 Daos en los equipos de produccin

Conforme los granos de arena son producidos estos van daando paulatinamente los
equipos de produccin. Debido a que con el flujo constante mantenido por la produccin de
los hidrocarburos, la arena, funciona como un material abrasivo que lentamente va corroyendo
y erosionando los equipos hasta el punto de dejarlos obsoletos y tengan que ser reemplazados
continuamente porque daan el pozo y mantienen poca seguridad del equipo,

10
inclusive al ambiente (Perea Martnez, 2005) (K. Ott & D. Woods, 2001). Cuando la velocidad
de flujo es suficiente para trasportar los slidos hasta la superficie, esta puede ser
almacenada en los equipos superficiales.

Esto representa un grave problema porque para restaurar la produccin se debe cerrar el pozo
y limpiar el equipo retirando la arena manualmente. Adems si el separador es parcialmente
llenado con arena, se reduce la capacidad de controlar el petrleo lo que repercutir en la
rentabilidad del pozo.

3.3.5 Acumulacin en el fondo del pozo

Ocurre cuando la velocidad de produccin no es suficiente para llevar los slidos hasta
superficie lo que provoca que se empiece a llenar el pozo por lo que el intervalo productor
puede ser eventualmente cubierto con arena. Induciendo a que la recuperacin del pozo
decaiga paulatinamente hasta llegar a un punto en que se detenga la produccin. Lo que
resultar en intervenciones al pozo para retirar los slidos depositados en el fondo que solo
resultarn en una prdida de produccin y un aumento en los costos de mantenimiento.

3.3.6 Posibles colapsos en las tuberas de revestimiento

Por el flujo constante de arena proveniente de la formacin, se producen huecos o espacios en

las cercanas del pozo, estos van generando cavernas que con el paso del tiempo pueden
provocar que las tuberas de revestimiento colapsen propiciando con esto la prdida del pozo
(Chvez Snchez G. , 2007). Los espacios derrumbados en la formacin provocan adems un
cambio en la permeabilidad de la formacin cercana al pozo, muchas veces reducindola y
por consiguiente un deterioro paulatino de la productividad del pozo.

4. PROBLEMAS CAUSADOS POR EL ARENAMIENTO EN EL POZO

Es un hecho que la presencia de materiales contaminantes asociados a la produccin industrial

de aceite y gas provocan una serie de problemas en las operaciones de explotacin del
petrleo, su efecto daino ha sido reconocido desde los inicios de la Industria Petrolera.

Estos problemas son ocasionados principalmente por arena, asfltenos, corrosin, parafina,
hidratos de hidrocarburos e incrustaciones (sales).

El movimiento de arena proveniente de formaciones no consolidadas en pozos productores de

aceite o gas, ocasiona problemas tanto econmicos como de riesgos en las instalaciones, por
ejemplo:

a) Interrupcin en la produccin, ocasionada por taponamiento en la tubera de

produccin, en ocasiones, en la tubera de revestimiento, en las lneas de
escurrimiento, separadores, etc.

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 En un pozo con entrada de arena se forman tapones en las tuberas, que obstruyen el
flujo ya que las formaciones arenosas contienen cantidades considerables de arcilla y
limo que al reacomodarse con las partculas de arena forman tapones impermeables.

b) Se incrementan los esfuerzos de sobrecarga de las formaciones ocasionando

colapsamiento en las tuberas de revestimiento.

Las tuberas de revestimiento en el intervalo de produccin son sometidas a

acortamientos provocados por la compactacin del yacimiento al estar este
conformado por una formacin no consolidada. El acortamiento de las tuberas es
una de formacin plstica debida a que las cargas axiales provocadas por las arenas
exceden el lmite elstico del acero, tales cargas pueden provocar severas
deformaciones.

e) El equipo subsuperficial y superficial es daado por erosin de la arena.

Las tuberas que se encuentran enfrente de los intervalos de produccin, son

frecuentemente erosionadas en forma severa por la entrada de la arena con los
fluidos. Grandes cavidades s llegan a formar en los cedazos o tubos cortos (liners)
ranurados.

Ocasionalmente la produccin viene acompaada de fragmentos de cemento y de formacin

lo cual indica erosin excesiva en la tubera de revestimiento.

La erosin esta en funcin de varios factores, como:

Distribucin de las fases

Presencia de burbujas de gas
Distribucin y caractersticas de los slidos (velocidad y ngulo de incidencia).

La erosin afecta principalmente a las secciones donde existen cambios de dimetro o

direccin, por ejemplo: codos, vlvulas, estranguladores, etc.

Daos personales, contaminacin y destruccin tambin son consecuencia de la erosin

del equipo superficial.

d) En la superficie se requiere de dispositivos especiales que eliminen la arena del aceite

producido, tales como los separadores ciclnicos. Este tipo de separadores consiste de un
recipiente en forma de cono invertido, el cual esta provisto de una entrada tangencial
para la mezcla de hidrocarburos. Las partculas de arena en la corriente de hidrocarburos
son precipitadas por accin de la fuerza centrfuga hacia abajo donde son recolectadas. Y
descargadas a travs de la salida que se localiza en la parte inferior del recipiente. La

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 mezcla libre de impurezas sale tangencialmente para continuar su trayecto hacia las
centrales de recoleccin (batera).

Otra razn para evitar la produccin de arena es eliminar o minimizar los costos por
problemas de manejo y/o depositacin, particularmente en los equipos

superficiales. Remover los slidos facilita el manejo y evita la formacin de tapones de

arena, ayudando con ello a cumplir con las reglamentaciones de contenido de impurezas
para la venta de hidrocarburos.

4.1 Arenamiento y dao de formacin

El dao de formacin tiene influencia en el problema de arenamiento, ya que afecta las tasas
de produccin del pozo. Al tener un valor de "skin damage" (dao de formacin) elevado en
las inmediaciones del pozo, el fluido ejercer una mayor presin sobre el esqueleto mineral
de la formacin, generando mayores esfuerzos, debido a la limitacin de la capacidad de
flujo. Por lo tanto, muchos de los factores que causan daos de formacin tambin afectan
negativamente el problema de arenamiento. Sin embargo, si se logra reducir el dao de
formacin no solo se mejorar el problema de arenamiento, sino que se podr producir ms
petrleo.

Cualquier restriccin al flujo de fluidos desde el yacimiento hacia el pozo, en pozos productores
e inyectores, es considerado un dao. El dao puede visualizarse fsicamente como cualquier
obstruccin al flujo de fluidos en el medio poroso cercano al pozo. Existe un radio crtico
alrededor del pozo, en el cual cualquier obstruccin produce una gran cada de presin y por
lo tanto una baja productividad. Una de las primeras preguntas que surge en un estudio de
arenamiento, es si el problema es causado por una caracterstica mecnica especial que
tiene la formacin o es inducido por el hombre debido a tcnicas que promueven el
arenamiento. Debido a que esto no puede ser contestado a priori, resulta necesario estudiar
las actividades a las cuales el pozo fue sometido (perforacin, completacin, cementacin,
rehabilitacin, etc.), as como las caractersticas mecnicas de la formacin. Cuando el
problema es inducido por el hombre generalmente significa dao a la formacin.

En la Figura, puede apreciarse que para un pozo con una tasa de 6000 b/d la misma baja a
1200 b/d si la permeabilidad de la zona daada se deteriora en un 90%. Si la permeabilidad
se deteriora en un 99% en un radio de invasin de 9 pulgadas, se origina una disminucin de
la produccin de 6000 b/d a 200 b/d en ese mismo radio.

13
 FIGURA 8. Efecto del radio de invasin en la disminucin de la productividad

El dao natural consiste en la acumulacin de slidos en las cercanas del pozo, debido al
arrastre de los fluidos producidos. Este es un dao que puede ser remediado, pero, en general,
no puede prevenirse, es una consecuencia de la produccin. En este grupo se podran
incluir la acumulacin de partculas finas, la precipitacin de asfltenos y la de escamas
de carbonatos o sulfatos de calcio y otros. Estos depsitos pueden disolverse mediante las
formulaciones adecuadas de cidos, o de mezclas de solventes. El dao a la formacin de
mayor efecto sobre la productividad en los pozos es el inducido por las operaciones,
perforacin, cementacin, caoneo, intervenciones, estimulaciones qumicas mal diseadas o
ejecutadas, y fracturamientos con fluidos de alto residuo.

Durante la perforacin de un pozo, el fluido empleado causa invasin de lquidos y de slidos

en el medio poroso, y esta invasin ser ms profunda a medida que aumente la presin
diferencial entre la columna lquida y la presin del yacimiento. Los lquidos pueden reaccionar
qumicamente con los minerales y con los fluidos del yacimiento (crudo y/o agua), formando
precipitados y/o emulsiones taponantes, as como pueden cambiar la mojabilidad del medio
poroso, reduciendo la permeabilidad relativa al petrleo. Los slidos forman un revoque
interno que reduce la permeabilidad. Este dao puede prevenirse, diseando el tamao
mnimo de slidos que puede contener un lodo y realizando un control de slidos efectivo
durante la perforacin.

A veces la necesidad de mantener la estabilidad de las formaciones lutiticas que se

atraviesan, exige utilizar un fluido de perforacin de alta densidad, que luego se usa para
atravesar las arenas productoras, las cuales, en general, no necesitan densidades tan altas

14
para ser controladas. Otras veces se usan altas densidades porque no se tienen datos
actualizados de la presin de yacimiento, y se suponen presiones ms altas que las verdaderas.
Estos sobrebalances son el origen de la invasin del filtrado del lodo de perforacin y los slidos
presentes en el mismo hacia la formacin.

Recientemente se ha identificado el dao de formacin como uno de los problemas

tradicionales que afecta el fenmeno de arenamiento de pozos petroleros. Esto se debe a
que el dao de formacin crea un "skin damage" (contra de permeabilidad reducida) en la
vecindad del pozo y esto a su vez causa una cada de presin adicional en las inmediaciones
del pozo. Este excesivo gradiente de presin cercano al pozo causa una concentracin de
esfuerzos de corte en la matriz geolgica y si estos esfuerzos son mayores que la resistencia
mecnica de la formacin, entonces habr un colapso del esqueleto mineral de la misma.

Este problema es especialmente importante en pozos con altas tasas de flujo, ya que los
esfuerzos de corte pueden alcanzar altos valores. Por lo tanto, se debe minimizar en lo
posible el dao de formacin que es causado por las actividades de pozo. Las operaciones de
pozos que pueden causar daos de formacin son las que involucran fluidos de perforacin y
completacin. Los mecanismos de daos atribuidos a los fluidos de perforacin y completacin
pueden ser ocasionados por la invasin del filtrado, y por la invasin y migracin de
slidos. La invasin del filtrado de los fluidos de perforacin puede causar dao debido a:

- Reordenamiento de arcillas.
- Formacin de emulsiones.
- Bloqueos de agua.
- Cambios de humectabilidad de la roca.

La invasin y migracin de slidos causan dao, ya que ciertos tamaos de las partculas en
suspensin dentro de los fluidos de perforacin y/o completacin pueden taponar los poros
existentes entre los granos minerales causando una brusca disminucin de la permeabilidad
de la formacin y reduccin del diferencial de presin en las inmediaciones del pozo. La
tecnologa ms importante asociada a los daos de formacin es el diagnstico de los
mismos. El diagnstico apropiado y el entendimiento de los mecanismos de dao permiten
disear los mtodos preventivos y correctivos apropiados, y tambin los mtodos de
prevencin de los daos.

S. TECNICAS DE CONTROL

El flujo de arena con aceite y gas de los yacimientos hacia los pozos productores ha sido
desde siempre uno de los principales problemas en la industria petrolera. Por ello el control
de arena es un trmino que describe el estudio del porque los pozos producen slidos a la

15
vez que el desarrollo de mecanismos y mtodos qumicos que prevengan la entrada de
arena.

Sin embargo, uno de los puntos principales a tomar en cuenta es la forma en la que el pozo
es terminado, lo que puede incrementar o disminuir la tendencia a la produccin de arenas (O.
Suman, 1982). Por lo que la planeacin del mismo involucra a un equipo seleccionado de
trabajo compuesta por gelogos, ingenieros, personal de perforacin quienes coordinan
esfuerzos con perforadores y los del departamento de produccin para cumplir con los
objetivos eficientemente (Adams & Charrier, 1985).

En dcadas recientes, los problemas de control de arena en pozos productores de aceite y

gas han incrementado significativamente por lo que muchos campos alrededor del mundo no
son econmicamente factibles sin un buen sistema de control de slidos que evite estos
problemas que se reflejan en la rentabilidad del campo.

En la actualidad diversos estudios publicados han desarrollado sistemas de control de arena

donde se describen tcnicas apropiadas para la aplicacin de las mismas, aunque a pesar del
progreso en la resolucin de dichos problemas, existen controversias en cuanto al tipo de
mtodo que debe ser aplicado en alguna situacin en particular. Ciertamente, esto es causa de
debates, aunque los autores proponen guas establecidas en base a la experiencia durante el
uso de los sistemas. De estos mtodos se encuentran cuatro principales que son:

- Cedazos.
- Empaques de arena.
- Consolidacin de la arena utilizando resinas.
- Empaques de grava utilizando partculas recubiertas con resina (Coulter & Gurley,
1971).

Aunque comnmente existan variaciones entre cada uno de estos mtodos siguen
incluyendo caractersticas tpicas o normales para la mayora de las condiciones a combatir,
por lo que cada uno independientemente del tipo seleccionado, debe ser correctamente
diseado y aplicado para evitar prdidas en la productividad de los pozos ya que en algunas
reas es tal el ndice de aportacin de arena que por taponamiento se abate la misma (PEMEX-
IMP, 1990).

5.1 Clasificacin de las Tcnicas de Control

Estos mtodos pueden ir desde simples cambios en las rutinas de operacin, hasta costosas
terminaciones por lo que el mtodo seleccionado depender de las condiciones especficas del
lugar, del tipo de operaciones y tambin de las consideraciones econmicas. Algunos se
describen a continuacin (K. Ott & D. Woods, 2001).

16
5.1.1 Mantener y reparar:consiste en tolerar la produccin de arena y hacer frente a sus
efectos cuando sea necesario. Esto requiere del mantenimiento rutinario del equipo
superficial para conservar la productividad, aunque solo es utilizada en pozos que
mantienen una produccin transitoria de arena y donde los gastos de produccin son
bajos y los riesgos por llevar a cabo un servicio son muy escasos. Adems de ser
econmicamente viables donde no pueda ser utilizada otra tcnica de control.

5.1.2 Reduccin en los gastos de produccin: aunque no es muy utilizado por las prdidas
econmicas que ocasiona, ayuda a reducir la produccin de arena. Consiste en reducir
o aumentar el flujo hasta que la produccin de arena sea considerablemente aceptable.
Su propsito es el de establecer un caudal mximo posible junto con un arco estable
en la formacin que evite la degradacin excesiva de la misma como se ha explicado
anteriormente. Este mtodo es muy bueno al momento de controlar la produccin de
arena solo que presenta un problema muy importante ya que el caudal para mantener
un control adecuado es muchas veces menor que el potencial de flujo del pozo y se ve
reflejado en la baja productividad y rentabilidad del mismo.

5.1.3 Consolidacin qumica de la formacin con resinas: este mtodo consiste en la

inyeccin de resinas liquidas (mezcladas con un catalizador necesario para el
endurecimiento) a la formacin que se endurecen y forma una masa consolidada que
mantiene unidos los granos puestos en contacto con esta misma. Este mtodo, siendo
exitoso, puede aumentar la resistencia de la formacin lo que permite soportar las
fuerzas de arrastre ocasionadas por las tazas de produccin deseadas.

Comercialmente existen tres tipos principalmente disponibles de resinas que son: epoxi,
fenlicos puros y furanos (es una mezcla de furanos y fenlicos).

Estas resinas pueden tener dos tipos de catalizadores interno o externo, los cuales son
utilizados dependiendo de los tipos de formaciones a tratar, ya que cada uno de ellos presenta
ventajas y desventajas al momento de su aplicacin.

En el caso de utilizar catalizadores internos, estos van mezclados directamente con la resina a
inyectarse a la formacin que solo requieren de tiempo o temperatura para activar y endurecer
la resina. La principal ventaja de este tipo de catalizadores internos es que siempre
estar en contacto con la resina lo que favorece su uniforme activacin. La desventaja
es la que puede ocurrir un endurecimiento prematuro de la resina antes de llegar a la zona
a tratarse incluso en la tubera de trabajo, por lo que estos deben ser perfectamente
seleccionados y controlados para las condiciones especficas en las que se

17
utilizarn. Al contrario de los catalizadores externos que son inyectados despus de que la
resina est en su lugar.

Existen dos tipos de consolidacin de la resina la primera de ellas es la separacin de fases

compuesta por una fase de resina de entre un 15 a 25 % activa en una solucin de resina inerte,
la resina activa es atrada por la formacin quedando consolidada mientras que la inerte que
no se endurece y es mantenida en los espacios porosos de la formacin que es retirada
mediante un sobre desplazamiento del mismo. Este tipo de consolidacin puede ser ineficaz
en formaciones con ms del 10 % de arcillas que tienen una superficie que atrae a la resina
activa, debido a que este tipo de consolidacin contiene un pequeo porcentaje de resina que
puede ser no suficiente para consolidar los granos de arena.

El otro tipo de consolidacin de la resina es la sobre flujo contienen un alto porcentaje de

resina activa que cuando se inyectan estos ocupan los espacios porosos de la formacin, por
lo que se requiere de un sobre flujo para empujar esta fuera de la zona del pozo para
restablecer la permeabilidad.

Todo trabajo de consolidacin con resinas requieren de una cementacin primaria eficiente
que evite canalizaciones del mismo, adems de un pozo limpio de slidos para evitar que las
impurezas queden pegadas a la tubera.

Una de las principales ventajas es que deja al pozo completamente abierto, adems de poder
ser efectuado por medio de la tubera de trabajo y pozos con dimetros pequeos. Aunque
tambin acarrean problemas como el de la reduccin de la permeabilidad de la formacin,
porque la resina ocupa un lugar en el espacio poroso y debido tambin a que la resina es
mojable al aceite. La principal dificultad es instalar la resina en la formacin, por lo que solo
es adecuada para intervalos de 10 a 15 pies (3 a 4.5 metros). Aunque en intervalos mayores
pueden ser utilizados empacadores que consumiran ms tiempo y dinero. No son muy
favorables para formaciones con permeabilidades menores a 50 mD y temperaturas de
fondo arriba de los 107 s C (225 s F). No suelen ser comnmente utilizados en el mundo debido
a que la colocacin del mismo es difcil y tienden a tener un elevado costo adems de utilizar
productos qumicos muy txicos que son peligrosos de manipular.

5.2 Descripcin de Equipos e Insumos

5.2.1 Empaque de grava con resinas qumicas

Consiste de un recubrimiento de un empaque de grava de alta permeabilidad con una capa

fina de resina. Este mtodo involucra el bombeo de grava a la formacin y de una resina que
es activada por la temperatura del fondo del pozo o por el calor de una inyeccin de vapor,
una vez consolidado este empaque se prosigue a perforar la tubera de revestimiento contando
ya con un filtro permeable que evitar la entrada de slidos provenientes de la

18
formacin. Es una operacin complicada que aumenta su grado de complejidad conforme
cambien las condiciones del pozo como la longitud de la zona productora y la desviacin.
Requiere tambin de que el pozo est completamente relleno con la grava que ser utilizada
para controlar. La resistencia a la compresin del empaque depende principalmente de la
resina, la cual es afectada primordialmente por los factores como el tiempo de operacin y la
temperatura de fondo. Aunque actualmente existen resinas para consolidar a temperaturas
superiores a los 180 C que necesitan varios das para consolidar lo que resulta en una dbil
resistencia a la compresin, por lo que para lograr una alta resistencia a la compresin para
temperaturas superiores a los 150 C requieren de muchas horas de espera. Estas
condiciones son difciles de obtener, solamente si se cuenta con tcnicas de recuperacin
trmica. Desafortunadamente hay muy poca informacin con respecto al xito o fracaso de
esta tcnica, por lo que su uso es apenas conocido.

5.2.2 Empaques con grava

Este mtodo consiste primero en la instalacin de un cedazo en la zona productora,

posteriormente en saturar con grava la formacin productora de hidrocarburos que presentar
problemas de produccin de slidos (figura 1.3). Dicha grava debe estar entre un rango de 5
a 6 veces mayor que el dimetro de los granos de la formacin, por lo que funcionar
como un filtro que permitir el flujo de fluidos de la formacin y reteniendo los slidos que
posiblemente sean producidos. Pueden ser aplicadas en pozos con revestimiento o no, por lo
que la arena bombeada hacia la zona productora mantendr estables los arcos de arena que
se puedan generar estabilizando con ello la formacin misma, es por ello que al ser bien
diseados y aplicados pueden mantener la permeabilidad, dadas las condiciones de produccin
requeridas.

FIGURA 9. Empaques de grava en agujero

abierto y revestido (Completion Technology for
Unconsolidation Formation, 1995).

19
Se introducen a la formacin por medio de un fluido transportador que permite que la zona
productora y el cedazo queden completamente saturados de grava para obtener los mejores
resultados.

Est mtodo es muy eficiente en terminaciones en agujero descubierto, porque permite

fcilmente que la arena sea colocada frente a la formacin productora. Al contrario de los
pozos revestidos donde es un poco ms difcil de lograr, aunque tambin resulta costoso,
pero que actualmente es uno de los mtodos ha presentado los mejores resultados, y es una
de las tcnicas ms fiables entre las otras.

5.2.3 Empacamientos con cedazos

Consisten en una serie de cedazos que constan de una base de tubo perforada y un material
de metal tejido en capas sobre la base y una cubierta de material protector sobre estas que
funcionan como un filtro que impiden el paso de los granos de arena hacia el pozo (Underdown
& Dickerson, 2001), un ejemplo se muestra en la figura 1.4. Esto ha adquirido una amplia
aceptacin en la industria del control de arena en los ltimos aos. Con el paso de los aos
se han generado una infinidad de equipos propuestos por las distintas compaas prestadoras
de servicios que presentan sus tcnicas de control de slidos con fines publicitarios, estos
equipos, proponen un valor numrico que representa la abertura del cedazo.

FIGURA 10. Cedazo utilizado en pozos de aceite (K. Ott & D. Woods, 2001).

20
Este valor numrico es basado en resultados de hacer pasar pequeas partculas o cuentas
de vidrio a travs del cedazo. Sin embargo no proporcionan suficiente informacin sobre el
control de arena. Informacin como la cantidad de arena que puede introducirse y la
cantidad de slidos que pueden atravesar la misma, que es lo que realmente es necesario para
elegir qu tipo de cedazo es apropiado para un control en especfico.

El anlisis granulomtrico de la formacin, sirve para determinar el tamao de grano de

formacin. Una muestra despus de ser tratada es pasada a travs de mallas (Garaicochea P.,
1983), que determinan en cada una de estas el tipo, el peso de la muestra y el porcentaje
retenido, escogiendo de entre todas la que retenga entre el 10 a 20% de la muestra. Ya que
se ha demostrado experimentalmente que estos representan a los granos ms grandes y que
con el flujo del aceite o del gas, se acumulan y forman una especie de filtro extra que impide
el paso de los granos ms pequeos.

5.2.4 Liner ranurado

Consiste de una tubera manufacturada con pequeas ranuras maquinadas por una sierra
rotatoria ver figura 1.5, aunque en la actualidad son poco conocidas, pero suelen ser ms
econmicas que los cedazos, cuentan con un rea de flujo ms pequea que ellas, pero
presentan una cada de presin ms pronunciada. Son ms fciles de instalar y generalmente
son utilizados en pozos de baja productividad y que econmicamente no sean factibles para
solventar los costos de los cedazos. Cada una de las ranuras, son enfiladas con un patrn de
alineacin, sumamente recomendable debido a que gran parte del esfuerzo original de la
tubera es preservada por esta alineacin.

Existe un patrn de alineacin escalonado que es manufacturado tomando en cuenta el

nmero de ranuras alineadas en la tubera, comnmente son separadas con 6 pulgadas (15.2
cm) entre cada una de las filas.

Las ranuras pueden ser rectas o angulares. Las angulares tienen una caracterstica principal
que hace que tengan una parte ms estrecha que la otra en la tubera, esta forma crea una V
invertida como rea de seccin transversal que atraviesa la tubera, esta geometra genera que
sea menos propensas a ser obstruidas, puesto que cualquier partcula pequea pueda
atravesar las ranuras hacia el interior de la tubera, lo que permitir continuar con un flujo
constate sin ser obstruido por la acumulacin de partculas en el liner ranurado. El
funcionamiento de un cedazo se critica generalmente basndose en el rea de flujo que se
presenta frente a la formacin. Sin embargo en las ranuras de un liner, la prdida de flujo suele
ser menor que las causadas por las convergencias de flujo en las cercanas del pozo.

21
 FIGURA 11. Geometra del liner ranurado)

Una vez especificados cuales son los mtodos de control de arena disponibles, la seleccin
del que resuelva los problemas va depender de otros factores, muchas veces la inversin
econmica es un punto principal, porque en algunos casos los mejores mtodos no siempre
son los ms econmicos.

Todos estos factores tambin dependen en mucho de las localizaciones de los equipos, ya sean
costa afuera o en tierra, en donde la disponibilidad y rentabilidad de los mismos son un factor
importante. Adems del aspecto de la seguridad que estos mtodos brinden hacia el personal
en cuanto a condiciones riesgosas a las que estarn sometidos durante su utilizacin.

En estos casos, la economa de la limpieza y eliminacin de la arena (Andrew Acock, 2004)

debe tenerse en cuenta para la eleccin definitiva de la tcnica que resulte en un ptimo
control de la produccin de arena.

5.3 Mtodos ms utilizados

La seleccin de un mtodo de control de arena depende de varios factores, condiciones

especficas del campo, prcticas operativas y factores econmicos; los mtodos ms
utilizados para el control de arena son:

- Variacin de la tasa de flujo.

- Completaciones selectivas.
- Consolidacin plstica.
- Sistema grava resina.
- Grava recubierta con resina.
- Forros ranurados y/o rejillas.
- Rejillas pre empacadas.
- Rejillas con Empaques con Grava

22
 - Frack pack.
- Forzamiento arena petrleo.

5.3.1 Variacin de la tasa de flujo

Se fundamenta en una reduccin de la velocidad en el rea cercana a la boca del pozo (en la
cara de la arena) mediante la restriccin de las tasas de produccin, disminuyendo la cada
de presin en la cara de la formacin. Se reduce o aumenta la tasa de flujo paulatinamente
hasta que la produccin de arena sea operativamente manejable. Es una tcnica de ensayo y
error, la cual se basa en la formacin de arcos estables en la formacin, es necesario repetir
eventualmente el procedimiento, a medida que cambian la presin del yacimiento, la tasa de
flujo y el corte de agua. La desventaja de esta tcnica es que la tasa requerida para mantener
un arco estable en la formacin suele ser menor al potencial de flujo del pozo y esto representa
una prdida significativa desde el punto de vista de la productividad.

5.3.2 Completaciones selectivas

La tcnica consiste en caonear aquella seccin de la formacin productora que posea mayor
resistencia a la compresin, para as obtener un mayor diferencial de presin que normalmente
permitir tasas y velocidades de produccin ms elevadas sin que comience la produccin de
arena. Estas secciones poseen un mayor grado de cementacin, pero una menor
permeabilidad, por lo tanto, para que esta tcnica sea realmente efectiva, la formacin
debe presentar una buena permeabilidad vertical, con el fin de permitir el drenaje del
yacimiento, el proceso se ilustra en la Figura. Sin embargo, este mtodo puede limitar la
cantidad de zonas que puede ser perforada, limitando la produccin total del pozo.

FIGURA 12. Prcticas de completacin selectiva

23
5.3.3 Consolidacin plstica

El control de arena por consolidacin plstica envuelve el proceso de inyectar resina a la

formacin naturalmente poco consolidada para proporcionar cementacin de los granos
mientras todava se mantiene suficiente permeabilidad. De ser exitoso el empleo de esta
tcnica, el aumento de la resistencia a la compresin de la formacin ser suficiente para
soportar las fuerzas de arrastre generadas mientras se contina produciendo a las tasas
deseadas.

Este proceso consiste en la inyeccin de resinas plsticas, las cuales se adhieren a los granos
de arena de la formacin. La resina se endurece y forma una masa consolidada, uniendo los
granos de arena.

Un tratamiento de consolidacin plstica es exitoso si logra dos (2) objetivos:

- Adicin de resistencia a la formacin.

- Mantenimiento de la permeabilidad de la formacin.

Ventajas del mtodo:

- El rea en el fondo del pozo est libre de obstruccin.

- No se requieren labores de pesca durante operaciones de pozo o re -completacin.
- Los trabajos de reparacin, si son necesarios, se pueden realizar sin sacar el equipo de
fondo, a travs de la tubera o mediante una unidad de tubera continua.
- Muy recomendable en completaciones en hoyos delgados (slim hole).

Desventajas del mtodo:

- Reduccin de la permeabilidad de la formacin.

- Costo por pie es ms costoso que otros mtodos de control de arena.
- Aplicable a intervalos menores de quince (15) pies.
- Los materiales utilizados son por lo general muy peligrosos y txicos.

La tcnica de consolidacin plstica origina el aumento en la resistencia a la compresin de la

formacin, lo cual permite seguir produciendo a las tasas deseadas. Existen tres tipos de
resinas utilizadas: epxicas, furanos y fenlicas puras. Al entrar en contacto con la formacin,
la resina se encuentra en estado lquido y mediante un catalizador se logra la consolidacin.
Estos catalizadores pueden ser internos o externos.

Los catalizadores internos se mezclan con la solucin de resina en la superficie y requieren

tiempo y/o temperatura para endurecer la resina, la desventaja que se presenta al utilizar este
tipo de catalizadores, es la posibilidad de que se produzca un endurecimiento prematuro
en la sarta de trabajo.

24
Los catalizadores externos se inyectan despus que la resina est en su lugar. La
consolidacin plstica se puede realizar de dos maneras, mediante separacin de fases y/o
sobredesplazamiento.

- En la separacin de fases la mezcla inicial slo contiene de 15 a 25% de resina activa

en una solucin inerte, sta es atrada preferiblemente hacia los granos de arena,
dejando que la porcin inerte, sin endurecer, llene los poros. El sistema de separacin
de fases utiliza catalizadores internos. Este sistema resulta ineficiente en formaciones
que contienen ms de un 10% de arcilla, ya que stas al poseer una mayor rea
superficial atraen una mayor cantidad de resina, y esto podra ocasionar un
agotamiento prematuro de la resina inyectada lo cual conllevara a una ineficiente
consolidacin de los granos de la formacin.
- Los sistemas de sobredesplazamiento contienen un alto contenido de resina activa.
Luego de la inyeccin inicial, el espacio poroso se llena completamente con resina y
se requiere un sobredesplazamiento para empujar el exceso de resina fuera del rea
del pozo para as restablecer la permeabilidad, luego del sobredesplazamiento una
cantidad residual de resina queda concentrada en los puntos de contacto de la arena.

En tratamientos de consolidacin qumica se sigue la siguiente secuencia de inyeccin:

1. Preflujo, es un fluido miscible cuya funcin es separar la resina de posibles contaminantes

y limpiar la superficie de los granos de arena para proporcionar una mayor adherencia entre
la resina y los granos.

2. Resina, una vez que todos los fluidos contaminantes son removidos se procede a la inyeccin
de la solucin resinada en los poros de la formacin, existe un desplazamiento inmiscible hacia
el preflujo. Esta solucin se encuentra constituida por resina, solvente, agentes de cura y un
catalizador o activador.

3. Postflujo, es un fluido inmiscible cuya funcin es remover el exceso de plstico de los

poros. El postflujo es diseado para controlar el espesor de la cubierta plstica, y por ende, el
esfuerzo de compresin y la permeabilidad que resulta en la formacin luego de aplicar el
mtodo.

Todo sistema de consolidacin plstica requiere de:

- Buena cementacin primaria, para evitar las filtraciones por detrs del revestimiento.
- Densidad de perforacin de un mnimo de 4 disparos por pie, para reducir el
diferencial de presin y mejorar la distribucin del plstico.
- Tener todo el sistema limpio, ya que todos los slidos que se encuentren para el
momento del tratamiento quedarn adheridos en el sitio.

25
 - Longitudes de intervalos menores de 15', debido a la dificultad operacional de colocar
los qumicos en formaciones de mayor espesor.
- Permeabilidades mayores de 50 milidarcies.
- Temperaturas menores de 225 F.
- Formaciones con contenido de arcilla menor de 10%.

En la Figura se evidencian los diferentes cambios de saturacin que se suceden en la formacin

durante la secuencia de inyeccin de resina en la formacin (preflujo, resina y posflujo)
saturada de hidrocarburo.

FIGURA 13. Cambios de saturacin que ocurren en el yacimiento durante el proceso de

consolidacin plstica.

5.3.4 Sistema grava - resina.

Este mtodo de control de arena combina la tcnica de empaque con grava y la

consolidacin plstica. La mayora de los sistemas grava - resina proporcionan esfuerzos de
compresin entre los 2000 y 3000 libras de presin y logran mantener la permeabilidad original
en un 80%.

26
Ventajas del mtodo:

- Los pozos se encuentran libres de obstruccin.

- No hay equipos de fondo, por lo tanto no se requiere operacin de pesca durante
reparaciones o recompletaciones.
- Ms efectivo que la consolidacin plstica en intervalos largos o arenas arcillosas.
- Se obtienen mayores esfuerzos de compresin que con otros mtodos.
- Menos costoso que la consolidacin plstica.

Desventajas del mtodo:

- Todas las perforaciones deben ser cubiertas totalmente para as lograr un empaque
consolidado efectivo.
- Es requerido mucho tiempo de taladro.
- No aplicable en intervalos largos (30).
- La aplicacin del sistema grava resina se encuentra limitado a pozos que sean
capaces de aceptar suficiente grava y con temperaturas de formacin menores de
250F.

5.3.5 Grava recubierta con resina.

Segn especificacin API, se bombea grava de alta permeabilidad, la cual est recubierta por
una capa delgada de resina, dentro del pozo hasta llenar por completo las perforaciones y la
tubera de revestimiento. Con la temperatura del fondo del pozo, a travs de la inyeccin de
vapor o con un catalizador se endurece la resina y se forma un empaque consolidado.

Despus que se endurece y ha ganado resistencia a la compresin, la arena consolidada del

empaque con grava colocada en la tubera de revestimiento puede ser extrada dejando las
perforaciones llenas con la arena consolidada de alta permeabilidad. Los tapones de grava
consolidada que queda en las perforaciones actan como un filtro permeable que proporciona
un medio para controlar la arena de la formacin durante la produccin o inyeccin.

Ventajas del mtodo:

- No se requiere la utilizacin de resinas durante el proceso.

- No requiere la utilizacin de liner o rejillas.
- Si la temperatura de fondo esta alrededor de los 130F, no se requieren
catalizadores.

27
 - Menos costoso que los mtodos de consolidacin plstica.
- El fluido de desplazamiento puede ser agua o salmuera.

Desventajas del mtodo:

- No se recomienda en formaciones con temperaturas mayores de 200F.

- Sensible a cidos, solventes orgnicos y algunas salmueras fuertes, durante el
proceso de cura. cidos y algunas salmueras tienden a acelerar el proceso de
consolidacin, mientras que los solventes orgnicos tienden a disolver el plstico.
- Altas probabilidades de iniciarse la consolidacin en la tubera.
- Luego de la consolidacin el plstico no es estable con temperaturas mayores de
450F.

El uso de gravas recubiertas con resinas se recomienda en pozos de inyeccin de agua, y de

vapor donde las temperaturas no excedan los 450F, en arenas no consolidadas y para
aquellos pozos donde las fallas de los empaques con grava son frecuentes.

El tiempo de cura depende de varios factores, siendo el ms importante la temperatura; si se

quiere crear un sistema que genere un esfuerzo de compresin de 500 psi, debe tomarse en
cuenta la temperatura de formacin, tal como lo muestra la Tabla.

TABLA2. Tiempo de consolidacin de acuerdo a la temperatura de exposicin

5.3.6 Forros ranurados y/o rejillas.

Los "liner" ranurados o rejillas sin empaques con grava, constituyen la manera ms sencilla
de controlar la produccin de arena en pozos horizontales dependiendo lgicamente del grado
de consolidacin de la arena a producir. Este mecanismo debe emplearse, slo si se tiene una
arena bien distribuida y limpia, con un tamao de grano grande, porque de lo contrario la rejilla
o forro terminar taponndose. Los "liner" y rejillas actan como filtros de superficie entre la
formacin y el pozo, puesto que el material de la formacin se puentea a la entrada del liner.
Los "liner" ranurados y las rejillas previenen la produccin de arena basados en el ancho de las
ranuras o aperturas para el flujo, denominado tambin calibre, creando as un filtro que
permite la produccin de petrleo.

28
Existen varios criterios para disear las aberturas del "liner" ranurado, stas en algunos
casos, se dimensionan de tal manera que su tamao duplique el dimetro del grano de arena
de formacin en el percentil cincuenta de la arena (DSO), en otros casos, se disean para que
su tamao triplique el percentil diez ms pequeo de la arena (DlO). Estos criterios de
dimensionamiento se derivan de varios estudios, en los cuales se determin que un grano de
arena de formacin forma un puente en la abertura de una ranura cuyo tamao sea dos o
tres veces el dimetro del grano, siempre y cuando dos partculas traten de entrar en la ranura
al mismo tiempo. Evidentemente, la formacin de estos puentes requiere que haya una
concentracin suficiente de arena de formacin que trate de penetrar el "liner" o rejilla al
mismo tiempo.

El problema ms comn y frecuente con la rejilla sola o "liner" ranurado como una tcnica de
control de arena, es la corrosin de las ranuras antes de que ocurra el puenteo. Por otra
parte si los puentes que se han formado no son estables, pueden romperse cuando se
cambien las tasas de produccin o en los arranques y cierres del pozo. Como consecuencia
de la ruptura de los puentes formados, es posible que la arena de la formacin se reorganice,
lo cual, con el tiempo, tiende a ocasionar la obstruccin de la rejilla o "liner"; es por esto que
cuando se utilice esta tcnica para controlar arena de formacin, debe procurarse que el
dimetro del "liner" o rejilla sea lo ms grande posible, con el fin de minimizar la magnitud
de la reorganizacin que pueda ocurrir.

Para que un "liner" ranurado o rejilla sea eficaz, generalmente se recomienda su utilizacin
en formaciones de permeabilidad relativamente elevada, que contengan poca o ninguna
arcilla, es decir, arenas limpias y cuyos granos de arena sean grandes y estn bien
distribuidos, con poca dispersin entre tamaos de granos, es decir, con un coeficiente de
uniformidad de la arena bajo, menor a tres. Si la formacin presenta suficiente arcilla, los
puentes de arena que se forman en el "liner" o en la rejilla podran obstruirse y si el rango de
tamao de las partculas de arena es amplio, es posible que el "liner" ranurado o la rejilla se
obstruyan con granos de arena durante la formacin del puente en el mismo.

La experiencia sugiere que en las completaciones con rejillas solas en hoyo abierto, la
formacin rara vez colapsa totalmente sobre la rejilla, dejando as un anular abierto para
transportar material taponante a la superficie de la rejilla. La productividad inicial de las
completaciones con rejillas solas es generalmente buena, pero la declinacin de produccin
subsiguiente es bastante rpida. Muchas fallas de pozos se han registrado como
consecuencia el taponamiento de las rejillas por la migracin de arena y la consecuente
declinacin de la produccin.

La seleccin entre "liner" ranurado y rejilla se basa fundamentalmente en factores econmicos.

El "liner" ranurado es menos costoso, pero presenta limitaciones de espesor

29
mnimo prctico de ranura y presentan menos rea de flujo disponible. Por su parte, las rejillas
pueden tener aberturas mucho ms pequeas y un rea de flujo mayor, pero resultan ser ms
costosas.

5.3.7 Rejillas pre empacadas

Las rejillas pre empacadas son un filtro de dos-etapas con las envolturas externas e internas
de la rejilla que entrampan el medio filtrante. El medio filtrante (tpicamente grava) no deja
pasar los granos de la formacin ms pequeos, esta arena acta como agente puenteante
cuando se produce arena de formacin mientras que la envoltura exterior de la rejilla filtra
los granos de la formacin ms grandes, las rejillas pre empacadas se aplican en zonas donde
la utilizacin del empaque con grava es difcil (zonas largas, pozos muy desviados, pozos
horizontales y formaciones heterogneas). Las ventajas y desventajas de usar rejillas pre
empacadas son:

Ventajas del mtodo:

- A pesar de ser pre empacadas no se aumenta el radio externo de las rejillas.

- En algunos casos son menos costosas que las tuberas ranuras de gran dimetro.
- Poseen mayor capacidad de flujo por pie.

Desventajas del mtodo:

- Es muy propensa a daos fsicos durante su asentamiento en el pozo.

- La grava consolidada es poco resistente a la erosin.
- La grava consolidada al igual que los sistemas de consolidacin plstica son poco
resistentes a la accin de cidos, vapor, etc.
- Productividad de los pozos se reduce cuando las aberturas se taponan. La utilizacin
de las rejillas pre empacadas implica tener presente dos posibles problemas:
- Taponamiento, si la rejilla no se encuentra protegida es muy probable que la misma
se tapone con finos de la formacin durante el proceso de formacin del puente
arena.
- Daos de la grava pre - empacada, si el pozo es demasiado inclinado, o las rejillas se
colocan en pozos horizontales de radio corto se generan fracturas en la grava
consolidada que generarn un bajo desempeo de la misma.

Las pautas a seguir para utilizar rejillas preempacadas son prcticamente las mismas que
rigen el empleo de liner ranurados o rejillas solas, formaciones altamente permeables de
granos de arena grandes y bien distribuidos, con poco o ningn contenido de arcillas u otros
finos. Debe considerarse la aplicabilidad de las rejillas preempacadas en pozos de radio corto,
en los cuales, la grava recubierta de resina y consolidada podra agrietarse mientras se

30
empuja a travs de los grandes ngulos de inclinacin del pozo. Este agrietamiento podra
afectar la capacidad de filtracin de arena que posee la rejilla, lo cual resulta particularmente
cierto en el caso de la rejilla preempacada simple, donde el agrietamiento de la grava
recubierta de resina y consolidada puede hacer que la grava se salga de la camisa perforada,
exponiendo directamente la rejilla interior a la produccin de arena de formacin. Existen
diferentes diseos de rejillas preempacadas, los ms comunes incluyen rejillas preempacadas
de rejilla doble, rejillas preempacadas de rejilla sencilla y slim pak.

- La rejilla doble consiste en una rejilla estndar y una camisa adicional sobre la
primera camisa. El espacio anular entre las dos camisas se rellena con grava revestida
con resina. Todo el ensamblaje de la rejilla se coloca en un horno y se calienta para
permitir que la grava revestida se consolide.
- La rejilla preempacada sencilla posee, en primer lugar, una rejilla estndar. En este
caso, se instala un tubo perforado especial sobre la camisa. Este tubo est envuelto
en un papel especial para sellar los orificios de salida, y la regin anular entre la
camisa y el tubo perforado se llena con grava revestida con resina. El ensamblaje se
cura en un horno y se saca el papel que est alrededor del tubo exterior.
- La rejilla Slim-Pak es similar a la rejilla estndar, con dos excepciones importantes.
En primer lugar, alrededor de la parte exterior de la base de tubera perforada se enrolla
una rejilla de malla muy fina, esta rejilla se asegura antes de instalar la camisa. En
segundo lugar, el espacio entre la rejilla y la rejilla de malla fina se llena con arena de
empaque revestida con resina. Despus se lleva la rejilla a un horno, para curar la grava
revestida y obtener una capa fina de grava consolidada entre la camisa de la rejilla y la
tubera base.

31
 FIGURAS 14,15 REJILLAS

5.3.8 Rejillas con Empaques con Grava.

Los empaques con grava constituyen el mtodo de control de arena frecuentemente usado
en pozos verticales o desviados en arenas poco consolidadas; son filtros de fondo que
previenen la produccin no deseada de arena de formacin. Consisten en la colocacin de
grava cuidadosamente seleccionada, que acta como filtro entre arena de formacin y el
"liner" o rejilla, es decir, la arena de formacin se mantiene en su sitio gracias a la accin de
una arena de empaque debidamente dimensionada, la cual ser sostenida por una rejilla o
"liner".

La productividad del pozo est ntimamente relacionada con la seleccin de la grava de

empaque a utilizar, ya que una inadecuada seleccin del tamao de grava a utilizar puede
permitir que la arena de formacin y la grava se mezclen, trayendo como consecuencia un rea
de baja permeabilidad que disminuye la productividad del pozo. El tamao de la grava debe
ser seleccionado de tal forma que la arena de formacin se puente con poco o ningn
movimiento de la arena dentro del empaque de grava.

La grava del empaque colocada en las perforaciones y en el anular entre el liner y el

revestidor filtra la arena de la formacin mientras que la rejilla o "liner" filtra la arena del
empaque con grava. Una variedad de tcnicas son usadas para colocar la rejilla y el "liner"
frente a las perforaciones y controlar la colocacin de la grava. La escogencia de la tcnica ms
adecuada depender de las caractersticas particulares del pozo tales como profundidad,

32
espesor del intervalo, presin de la formacin, etc. La prdida de fluido durante el empaque
con grava es un problema serio, sobre todo en las zonas de alta permeabilidad. Esta prdida
de fluido puede producir una variedad de mecanismos de dao tales como, problemas de
escama por la interaccin del agua de la formacin con los fluidos perdidos durante la fase
de completacin, dao debido a la prdida de fluidos altamente viscosos (residuo), dao
debido a la incapacidad de completar con fluidos limpios libres de partculas slidas como
carbonato de calcio o sal usados como aditivos para controlar prdidas de fluidos,
bombeados antes del empaque con grava, que pueden crear problemas de taponamiento del
medio poroso por slidos. Esto tambin crea otros problemas durante la realizacin del trabajo
de empaque, como por ejemplo, un puenteo de la grava y falsa indicacin del fin de la
operacin.

El empaque con grava es histricamente el tipo ms exitoso de control de arena por una
variedad de condiciones, sin embargo, tiene la desventaja de que requiere una inversin
sustancial para el taladro, fluido de completacin, el equipo de fondo de pozo, equipo de
superficie y bombeo, y materiales; la prdida de fluidos durante la completacin podra
causar dao a la formacin, puede producir erosin / corrosin de la rejilla o "liner" debido a
la arena que choca contra cualquier superficie expuesta y dificultad de colocar fluidos de
estimulacin a travs del intervalo empacado con grava.

FIGURA 17

Empaque con grava interna Empaque con grava externo

33
Si el empaque con grava se utiliza en hoyo abierto, es necesario perforar por debajo de la
zapata, repasar la seccin del hoyo abierto y entonces colocar una rejilla o "liner" a lo largo
del intervalo del hoyo abierto, para posteriormente circular la grava al anular entre la rejilla o
"liner" y el hoyo abierto, de tal forma que la rejilla o "liner" funciona como dispositivo de
retencin de la grava y el empaque con grava como filtro de la arena de la formacin. Entre
las desventajas del empaque con grava en hoyos abiertos tenemos que en zonas con grandes
cantidades de arcilla y finos, los grandes volmenes de fluido que contactan la formacin
durante la perforacin y completacin pueden causar dao, por otra parte, la estabilidad del
hoyo normalmente es un problema, es difcil aislar fcilmente la produccin de fluidos no
deseables como agua y/o gas, las rejillas o "liner" pueden ser difciles de remover para
futuras re-completaciones y la habilidad para controlar la colocacin de tratamientos de
estimulacin es difcil.

Para pozos horizontales, la colocacin de empaques con grava constituye la opcin ptima
para completar en zonas no consolidadas. El empaque con grava en pozos horizontales es
una tcnica ms complicada y sofisticada que los empaques en pozos verticales y desviados,
ya que es necesario utilizar tecnologas para colocar, exitosamente, grava a lo largo de un
intervalo de miles de pies.

5.3.9 Frac Pack

La tcnica Frac Pack se utiliz desde 1970 y consiste en una combinacin de las tcnicas de
fracturamiento y empaque con grava. El forzamiento arena - petrleo (Sand-oil-squeeze, SOS)
tambin puede ser visto como un precursor de la tecnologa de FracPack. A mediados de
1980 el uso de fracturamiento de alta conductividad ("Tip Screen-Out", TSO) fue publicado.
Esta tcnica se basa en una corta y amplia fractura para mejorar su conductividad y fue aplicada
en formaciones no consolidadas y carbonato blando.

Cuando se disea un FracPack es necesario conocer los objetivos de su aplicacin, ya que

esto ayudar a determinar el diseo de la completacin. Entre los objetivos tendramos:

- Disminuir el dao en las cercanas del pozo.

- Reducir la velocidad de flujo en el rea de la cara de la formacin.
- Minimizar las prdidas de fluidos de completacin de alta densidad, costosos y
potencialmente dainos.
- Crear un perfil de inyeccin uniforme.
- Reducir el factor de dao (skin).
- Incrementar el ndice de productividad del pozo (IP). Una fractura corta y altamente
conductiva es una solucin prctica para algunas situaciones tales como pozos donde
el dao a la formacin es muy profundo, por lo que requerira excesivos volmenes
de cidos, en formaciones sensibles a cido u otros fluidos reactivos y en formaciones

34
 donde el tipo de dao es desconocido causando incertidumbre en el diseo del
tratamiento matricial, en areniscas pobremente consolidadas, que no responden a la
acidificacin y empaque con grava. Los fluidos de fracturamiento deberan poseer las
siguientes caractersticas:
- Propagar la longitud de la fractura.
- Transportar el material propante.
- Maximizar el ancho de la fractura.
- Minimizar el dao en la conductividad de la fractura..

El tamao y tipo de propante son crticos para el xito del tratamiento. El material propante
debe ser bastante grande para contribuir significativamente a la conductividad de la fractura,
sobre todo en el rea cercana al pozo, donde controla las partculas de la formacin.

Adems el material propante debe ser suficientemente fuerte para resistir los esfuerzos de la
formacin. Las arenas resinadas son utilizadas para adicionar resistencia, aumentar la
conductividad de la fractura y minimizar el retorno del propante, lo cual se traduce en mayor
efectividad del proceso.

El efecto de la capa de resina sobre el fluido de fractura entrecruzado tiene que ser tomado
en cuenta al disear el tratamiento. La capa de resina puede tener un efecto en la viscosidad
y la ruptura del fluido de fractura. Por otro lado los fluidos de fractura pueden influenciar la
resistencia final en el material propante resinado.

La lista siguiente representa las condiciones que haran a un pozo adecuado para un
tratamiento de Frac pack:

- Formacin que falla debido a la alta cada de presin, desarrollada en un rea

cercana a la boca del pozo.
- Formacin que falla debido al derrumbamiento del poro.
- Formacin con historia de produccin de arena.
- Formaciones que estn sobre presurizadas resultando la arena pobremente
consolidada.
- Formaciones que tienden a tener problemas de conificacin de agua.
- Pozos empacados con grava que han perdido productividad.
- Formaciones pobremente consolidadas que exhiben dao a la formacin por los
fluidos de perforacin / completacin.

Factores que afectan a la aplicacin del Frac-Pack:

- Las localizaciones del contacto agua/petrleo y gas/petrleo deben ser consideradas

al tratar una zona especfica.

35
 - Bajo contraste de esfuerzos de capas confinadas puede resultar un crecimiento alto
de la fractura.
- El estado mecnico del pozo, si la completacin resiste los esfuerzos a los que va a ser
sometidos.
- El estado del trabajo de cementacin, la calidad de la adherencia debe ser examinada
para posible comunicacin.

5.3.10 Forzamiento arena con petrleo

El forzamiento arena con petrleo (F.A.P.) es un mtodo de control de arena y remocin de

dao en la formacin, el cual suministra una capa protectora de grava de mayor espesor
alrededor del pozo que acta como una extensin del empaque de grava. El objetivo de una
F.A.P. consiste en la restauracin de la arena producida proveniente de la matriz y en la
introduccin de una capa adicional que reducir y/o evitar el movimiento de finos hacia los
orificios de caoneo y a travs del rea empacada con revestimiento ranurado.

El F.A.P. es aplicable a:

- Pozos viejos luego de una produccin considerable de arena.

- Pozos nuevos completados en formaciones con arenas pobremente consolidadas.

Recomendaciones para la aplicacin del F.A.P.

- En formaciones con gradientes mayores a 0.7 (Lppc/ ft), se recomienda tasas de 8 a

10 BPM y forzar a travs de la tubera con un obturador donde la presin mxima de
bombeo debe de ubicarse entre 3500 y 6000 Lppc.
- En formaciones de gradientes menores de 0.6 Lppc/ft, se recomienda tasas de 10 a 15
BPM bombeadas a travs de la tubera y el espacio anular.
- Se recomienda utilizar crudo entre 21 y 24 API.
- Para abrir los lentes de arena y limpiar los orificios de los caones inyectar 200 y 350
BPM.
- Se recomienda forzar entre 5 y 10 sacos de grava por cada pie de arena a estimular.
- La concentracin de grava depende de los valores reales de presin y tasa de
bombeo, es por ello que se recomienda comenzar con una concentracin de 1 lpg e ir
aumentando de 0.5 a 1 lpg hasta 4.5 lpg.
- El material diversificante o pelotas, se usan cuando se tiene varios intervalos
caoneados, con el objeto de que todos ellos reciban grava. Esto se logra al sellar los
orificios que han sido tratados y desviando el flujo hacia los que han recibido muy
poca grava. Estas pelotas son de material sinttico, de diversos tamaos, cuya seleccin
estar determinada por el dimetro de los orificios. Bbl/pel. = (100(lbs/sxs)*N de sxs)
/ concentracin (lpg) * N de pelotas * 42 gal/Bbl.

36
6. DISEO Y SELECCION

Identificada la necesidad del pozo, para la aplicabilidad de un Mtodo de exclusin de arena,

la misma debe hacerse considerando los siguientes criterios:

Econmico:

Considerar el costo inicial del tratamiento y este efecto sobre la produccin

Antecedentes histricos

Anlisis de la vida productiva del yacimiento y del pozo

Aplicabilidad:

Grado de dificultad en la aplicacin del tratamiento

Duracin del servicio:

Estimacin de produccin libre de arena y de tasa de frecuencia para la repeticin del

tratamiento

6.1 Criterios de seleccin de tubera ranurada

Las tuberas ranuradas son usadas para evitar la produccin de arena del empaque con grava.
Como su nombre lo dice son tuberas con ranuras, donde el ancho de stas debe controlarse
rigurosamente para que la grava de empaque quede retenida en las aberturas de la tubera.
El ancho de las aberturas tambin es llamado calibre, el calibre no es ms que las pulgadas
del ancho de la abertura multiplicado por mil (1.000). El calibre del "liner" o rejilla se disea
de tal forma que sea igual a 2/3 el tamao de grava ms pequeo seleccionado para el
empaque, redondeado al calibre comercial ms cercano inferior.

Las tuberas ranuradas son normalmente tubulares API o estndar, en las cuales son cortadas
ranuras verticales u horizontales con un calibre especfico. Las ranuras horizontales
actualmente casi no son utilizadas, ya que hay poca resistencia a la tensin en los tubulares.
Las ranuras verticales son cortadas en forma sesgada, permitiendo el paso de cualquier grano
que no est puenteado en las ranuras, previniendo as la acumulacin de la arena en las
ranuras evitando su taponamiento. Generalmente se selecciona el diseo en zig-zag de
ranura sencilla debido a que se preserva una porcin grande de la resistencia original de la
tubera. El diseo en zig-zag tambin da una distribucin ms uniforme de las ranuras sobre
el rea superficial de la tubera. Las filas de las ranuras en el diseo en zig-zag de ranura

37
sencilla generalmente tienen un espaciamiento longitudinal de 6 pulgadas. La Figura,
muestra las diferentes geometras existentes en cuanto a las ranuras.

FIGURA 18. Geometra de las ranuras de las tuberas ranuradas.

El calibre de la ranura debe ser tal que no deje pasar la grava, pues si esto sucede, el
empaque se puede asentar y se mezclara con la arena de formacin o se crea un espacio vaco
producindose arena de formacin. Por esta razn el ancho de las ranuras debe ser un poco
menor que el grano ms pequeo de la grava a usarse o por lo menos 2/3 menor que el grano
ms pequeo de la grava. La ranura puede ser recta o en forma de trapecio, la ranura en forma
de trapecio es ms estrecha en la cara exterior del tubo, en comparacin con la parte interior
y tiende menos a taponarse, porque las partculas pasan a travs de la ranura en el dimetro
exterior y no se quedan alojadas dentro de la ranura.

FIGURA 19. Forma de las ranuras

38
La medida de las ranuras individuales se calibra en el dimetro interior del tubo segn la
siguiente tabla:

TABLA 3. Caractersticas de las ranuras

Generalmente las tuberas ranuradas se disean con un 3% de rea abierta con relacin al rea
superficial del dimetro exterior de la tubera, aunque en algunos casos se puede llegar hasta
un 6%. El nmero de ranuras por pie para obtener un rea abierta se calcula por la siguiente
ecuacin:

dnde:

N = nmero de ranuras requeridas/pie

Si N < 32, redondear al mltiplo ms cercano de 4.

Si N > 32, redondear al mltiplo ms cercano de 8.

= constante (3,1416)

D = dimetro exterior de tubera (pulgadas)

C = rea abierta requerida (porcentaje)

W = ancho de ranura (pulgada)

L = longitud de la ranura medida en dimetro interior de tubera (pulgadas)

El ranurado de la tubera disminuir la resistencia a la tensin de la misma, para ese caso la

resistencia puede calcularse con la siguiente ecuacin:

39
donde:

Tm = tensin mxima permitida (libras)

= resistencia a la tensin del material de la tubera (libras por pulgada cuadrada)

= constante (3,1416)

D = dimetro exterior de la tubera (pulgadas)

d = dimetro interior de la tubera (pulgadas)

N = nmero de ranuras/pie

W = ancho de las ranuras (pulgadas)

El tamao mnimo de ranura debera ser de 0,010, ya que cuando se trabaja con tuberas de
acero al carbono la corrosin puede obstruir las ranuras.

6.2 Calidad de grava

Para asegurar la productividad del pozo es necesario revisar la calidad de la grava, pues de sta
dependen muchos factores, como lo es la permeabilidad de la grava y su capacidad de controlar
el movimiento de la arena, para as permitir una productividad total de la formacin.
Durante muchos aos la seleccin de la grava se basaba en los tamaos ms grandes por su
permeabilidad. Actualmente la norma API RP58 presenta las propiedades que debe cumplir un
empaque de grava. Siguiendo estas especificaciones se garantiza la longevidad de la grava en
condiciones tpicas de produccin y tratamiento. A continuacin se mencionan las
caractersticas que deben ser consideradas para la evaluacin de la calidad de la grava:

- Anlisis de tamizado, el procedimiento es igual al anlisis granulomtrico de la arena

de formacin, pero con la variante de que los tamices a utilizar sern nicamente los
indicados por las especificaciones de la grava, por ejemplo si la grava es 20-40 U.S.
mesh, se colocar el # 20 arriba y el #40 abajo, con una bandeja. Luego se calcular el
% en peso retenido. Si el % retenido en el tamiz de menor dimetro (#40) es menor
del 96%, o lo retenido en el tamiz de mayor dimetro (#20) excede el 2% o si en la
bandeja hay ms de 2% entonces no es de buena calidad, ya que no est dentro de
especificaciones. Una cantidad mayor de finos reducira la permeabilidad,

40
 restringiendo la capacidad de flujo, mientras que demasiados granos grandes no
controlan el movimiento de arena, permitiendo la mezcla de la grava y la arena,
reducindose la permeabilidad.

- Esfericidad, es la medida de la forma de los granos que ms se asemejen a una esfera.

El valor de una esfera perfecta es 1. La esfericidad se determina mediante la
comparacin visual de la grava con dibujos que van desde una esfera perfecta hasta
partculas de menor esfericidad que poseen ratas de dicha esfera ideal ya
estandarizadas. La esfericidad ideal debe ser de 0,6 ms, si es menor la grava
tender a romperse al ser bombeada al hoyo, lo que crear un empaque de menor
permeabilidad.

- Redondez, es la medida de la uniformidad y la curvatura de la grava. El valor ptimo

de redondez de una grava debe ser de 0,6 ms, ya que si es ms angular, tendr
ms bordes y puntas que se desgastan al ser bombeada al pozo. Al igual que la anterior
se mide por comparacin visual con una tabla estndar de redondez.

FIGURA 20. Esfericidad y redondez por Krumbein y Sloss

41
- Resistencia a la trituracin, una muestra de grava sin finos sometida a la prueba de
confinacin no debera producir ms del 2% en peso de finos, ya que esto indicara que la
grava sera ms dbil y podra romperse y triturarse con ms facilidad. Si es una grava de
tamao grande (Malla 12 - 20) no debera sobrepasar el 4% y el 8% para Mallas 8 - 12.

- Solubilidad en cido, debe ser determinada antes de su uso para mostrar el efecto que
tendra un tratamiento de cido futuro en ella. No debe existir una solubilidad en cido
clorhdrico mayor a 1%, ya que esto causara un movimiento en el empaque de grava que
ocasionara fallas del empaque, adems de indicar que existen impurezas que reducirn
la fuerza de la grava, creando finos al ser bombeada al pozo.

- Contenido de impurezas, las impurezas indicarn que la grava puede ser ms soluble en
vapor y an en agua, lo cual puede ser una consideracin importante si el empaque con
grava es utilizado en un pozo de agua o de inyeccin de vapor. La cantidad de impurezas
se mide determinando la turbidez en una suspensin de agua y grava de empaque, la cual
debera ser de 250 NTU o menos.

6.3 Flujograma para la seleccin del mtodo de control de arena.

Al momento de disear y aplicar cualquier mtodo de control de arena es necesario tomar en

consideracin algunos parmetros importantes que influyen de manera significativa en el xito
del mtodo seleccionado, estos parmetros son los siguientes:

Grado de consolidacin de la formacin.

El dao existente en las inmediaciones del pozo, grado de severidad y extensin.
Tipo de pozo, vertical o horizontal
Longitud del intervalo productor.
Presencias de arcillas.
Cercana del contacto agua petrleo.
Tiempo y frecuencia de arenamiento.
Temperatura y presin de fondo

42
El siguiente esquema representa en forma general la informacin requerida o necesaria que se
debe conocer antes de aplicar un determinado mecanismo de control de arena.

FIGURA 21. Esquema general de evaluacin de pozos con problemas de arenamiento.

El disear un procedimiento que se adapte a todos los posibles caso existentes es algo
complejo, es por ello que, el planteado en el presente trabajo ser de manera general,
debido a que las condiciones de yacimiento, completacin, geologa regional, estratigrafa,
estado de esfuerzos en sitio varan de acuerdo a cada caso particular.

43
6.3.1 Pozos verticales

FIGURA 22. Flujograma en Pozos verticales

6.3.2 Pozos Horizontales.

FIGURA 22. Flujograma en Pozos horizontales

44
7. PROCEDIMIENTO DE LOS PRINCIPALES METODOS

Existen 2 Tipos Preventivo y correctivo

7.1 Correctivo

Se aplica cuando en el hoyo hay volmenes de arena que ya estn causando reduccin de los
niveles de produccin. Estos trabajos pueden ser realizados con: Taladros de rehabilitacin,
equipos de coiled tubing y suabeadura.

Entre estos tenemos:

7.1.1 Limpieza con taladro de rehabilitacin

En estos casos el procedimiento general es el siguiente:

1. Mudar el taladro seleccionado.

2. Controlar (Matar) el pozo.

3. Sacar la sarta de completacin.

4. Bajar tubera de limpieza, circulando, hasta el fondo.

S. Circular en el fondo hasta obtener retornos limpios.

6. Sacar tubera de limpieza.

7. Bajar la sarta de completacin.

8. Mudar.

El siguiente grfico esquematiza un trabajo de limpieza efectuado con taladro.

4S
 FIGURA 23. Limpieza con Taladro de rehabilitacin

7.1.2 Limpieza con Coiled tubing

Para la limpieza con este equipo de procede de la siguiente manera:

1. Mudar la unidad de coiled tubing.

2. Vestir los equipos: bombas, carreto, impiderreventones, etc.

3. Instalar tubera continua a travs del eductor.

4. Bajar tubera, circulando, hasta la profundidad programada.

S. Sacar tubera continua cuando los retornos estn limpios.

6. Mudar el coiled tubing.

El grfico siguiente representa un trabajo de limpieza usando el equipo de coiled tubing.

46
 FIGURA 24. Limpieza con Coiled Tubing

7.2 Tipos preventivos

Se aplica para prevenir o contrarrestar la produccin de arena en reas con larga historia de
arenamiento. Para ello los pozos son completados con algunos de los procedimientos
tradicionales de exclusin de arena. A continuacin se describe el procedimiento de
empaque con grava a hueco abierto, por ser el utilizado en la mayora de los pozos.

7.2.1 Empaque con grava a hueco desnudo

Despus de asentado y cementado el revestidor de produccin se procede de la siguiente

manera:

1. Perforar hasta el tope de la arena productiva.

2. Asentar revestidor de produccin.
3. Perforar hasta la profundidad total.
4. Ampliar el hoyo.
S. Bajar tubera ranurada (forro).

47
 6. Empacar con grava el espacio anular entre el forro y el hueco ampliado.
7. Mudar.

La siguiente figura representa un pozo completado con un forro ranurado, empacado con
grava, como medida para prevenir la entrada de arena al hoyo.

FIGURA 25. Empaque con grava a hueco desnudo

48
8. BIBLIOGRAFIA

Rehabilitacin de Pozos Petroleros, CIED PDVSA, 1999.

Manual Prctico de lngenieria de Completacion, Simancas Segovia Frank Jos,
200S
Solucin de Manejo de Arenamiento en las Cuencas de Mexico, Anna Paula
Lougon, 2006
Worloil Review Mtodos de control de la produccin de arena sin cedazos,
Schlumberger Verano 2003.
Ingeniera de Rehabilitacin de Pozos. PDVSA. Centro de Formacin y
Adiestramiento de PDVSA y sus Filiales.

49