INTRODUCCIN A LA SELECCIN

DE BOMBAS Y AL DISEO
EFICIENTE DE SISTEMAS DE
BOMBEO
C L A S I F I C A C I N D E B O M B A S
C U R V A S T P I C A S D E B O M B A S
E F I C I E N C I A D E B O M B A S
CENTRFUGAS
S I S T E M A S D E B O M B E O
S E L E C C I N D E B O M B A S
E F I C I E N C I A D E S I S T E M A S D E
BOMBEO

ING. NAHUM SCHEIN

NOVIEMBRE 2013
MONTEVIDEO, URUGUAY
Skid de bombas en fabricacin
INTRODUCCIN A LA SELECCIN
DE BOMBAS Y AL DISEO
EFICIENTE DE SISTEMAS DE
BOMBEO

CLASIFICACIN DE BOMBAS
 CLASIFICACION DE BOMBAS

Objetivo de una bomba: aumentar la energa del

fluido (principalmente energa de presin interna)

Clasificacin segn el principio de funcionamiento:

Bombas Rotodinmicas
Impulsor rotante incrementa la inercia del fluido
Bombas de Desplazamiento Positivo
Elementos mviles desalojan el fluido por
reduccin de volumen
Ejemplos de Bombas Rotodinmicas y de Canal
Lateral
 Ejemplos de Bombas D.P.

Rotativas Reciprocantes
 Ejemplos de Bombas Rotodinmicas

Bomba centrfuga
5 etapas, entre
cojinetes
Con difusores

Bomba centrfuga
Una etapa en
voladizo
Carcasa tipo Voluta -
caracol
 Ejemplos de bombas rotodinmicas

Bomba monobloc (close coupled)

El impulsor va montado en el mismo eje del motor

Bomba una etapa, entre cojinetes, doble

admisin
Ejemplos de Bombas de Desplazamiento Positivo

Bomba rotativa de engranajes externos

Bomba alternativa neumtica

de doble diafragma
 Europump
www.europump.org
Hydraulic Institute
www.pumps.org
 HI - Kinetic Pump Types

http://www.pumps.org/content_detail.aspx?id=2212
 HI - Rotary Pump Types

http://www.pumps.org/content_detail.aspx?id=2226
 Europump
Guide to the selection of Rotodynamic pumps
http://www.pumpscout.com/articles-scout-guide/pump-
types-guide-aid100.html
Seleccin general de Bombas (Rangos de aplicacin)
Rango de aplicacin de bombas rotodinmicas (Europump)
Rango de aplicacin de bombas de Desplazamiento Positivo (HI)
Rango de aplicacin bombas D.P. Rotativas (HI)
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DE BOMBAS Y AL DISEO
EFICIENTE DE SISTEMAS DE
BOMBEO

CLASIFICACIN DE BOMBAS
CURVAS TPICAS DE BOMBAS
 CURVAS TIPICAS DE BOMBAS (VELOCIDAD
CTE)
Bomba Centrfuga Bomba de D.P.

H H

Prdida de altura debida a Terica

fricciones y choques

Real
Terica
Prdida de caudal debida a
recirculaciones por luces
Real internas

Q Q
Performance Bombas Centrifugas al variar la
Viscosidad (velocidad constante)
 Ejemplo de Performance bomba D.P. (engranajes externos) al
variar la viscosidad (vel. cte.)
NOTA: Estas relaciones cambian con el tipo de bomba D.P. y segn los rangos de viscosidad y presin

600
500
El caudal de la bomba aumenta
presin (PSI)

400
300
100 SSU 750 SSU levemente al variar la viscosidad
200 2500
38 SSU SSU
100
0
23 24 25 26 27 28 29
Q (gpm)
12
10
8 La potencia requerida por la
P (HP)

6 100 SSU 750 SSU 2500 SSU

bomba prcticamente no
4
2 38 SSU aumenta al variar la viscosidad
0
23 24 25 26 27 28 29
90 Q (gpm)
80
70
La eficiencia de la bomba
Rendimiento

60 100 SSU 750 SSU 2500 SSU

50
40 38SSU
prcticamente no aumenta
30 al variar la viscosidad
20
10
0
23 24 25 26 27 28 29
Q (gpm)
Ejemplo de mapas H,Q para varios tamaos de
bombas Bombas centrifugas (vel. cte.)
Ejemplo de curvas de performance Bomba
centrifuga (vel. cte.)

Se seleccion un tamao de bomba

de los mapas anteriores.
El cuerpo de esta bomba admite
diferentes dimetros de impulsores,
el cual se seleccionar de acuerdo al
punto de operacin especificado.
Ejemplo de curvas de performance Bombas
D.P. (engranajes externos)

La curva de la izquierda corresponde para una viscosidad

determinada.
En el grfico inferior se determina la velocidad de giro
para los Q y H especificados. En el grfico superior se
determina la potencia requerida por la bomba para la
velocidad determinada y la presin especificada.
 Best Efficiency Point (BEP)
Zona recomendada de operacin

La bomba es diseada para que su funcionamiento sea

ptimo con el caudal en el BEP. Para caudales alejados
al BEP se producen problemas como recirculaciones,
cavitacin, aumento de fuerzas hidrulicas,
inestabilidades y recalentamientos .
A medida que el caudal de la bomba se
aparta del BEP las vibraciones en la bomba
van a ser mayores
 Clculo de la potencia requerida por la bomba

Potencia Hidrulica = . Q . H

Potencia al eje (HP) = H (m) . Q (m3/h) . Densidad Relativa

Eficiencia . 274
Potencia al eje (KW) = H (m) . Q (m3/h) . Densidad Relativa
Eficiencia . 367

Potencia elctrica consumida (KW) = Potencia al eje (KW)

Eff motor . Eff variador
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DE BOMBAS Y AL DISEO
EFICIENTE DE SISTEMAS DE
BOMBEO

CLASIFICACIN DE BOMBAS
CURVAS TPICAS DE BOMBAS
EFICIENCIA DE BOMBAS CENTRFUGAS
 Velocidad especfica (bombas rotodinmicas)

Velocidad especfica: nmero que define la forma de la

bomba y su performance.

Ns = N. Q Q =Q total (impulsor de simple admisin)

H Q = Q total / 2 (impulsor de doble admisin)

H = Altura total / Nmero de etapas
N = Revoluciones por minuto
NOTA: Se deben tomar los valores de Q y H
correspondientes al BEP y para el mximo dimetro del
impulsor.
N Q H
Sistema mtrico RPM m3/s m
RPM m3/h m
Sistema ingls RPM gpm feet
 Forma de impulsores y eficiencias promedio de
bbas. 1etapa, simple succin, de voluta vs. Ns (nq)

Notar que las mejores

eficiencias corresponden
a un valor de Ns aprox de
50 (mtrica) o 2500
(inglesa)
Observacin: Para otros
tipos de bombas estos
valores pueden variar

Unidades mtricas (m3/s, m, rpm)

Tipos de bombas rotodinmicas vs. Ns (nq)

m3/s
Unidades mtricas
1290 2060 3610 8260 20600 Unidades inglesas
Efecto de la velocidad especfica en las curvas
caractersticas de bombas rotodinmicas

Unidades inglesas
Mejores eficiencias promedio bombas de voluta
Mejores eficiencias promedio Bombas de difusor
Mejores eficiencias Bombas D.P.
Gua Europump Eficiencia Bombas centrifugas (una etapa,
simple y doble admisin (con cojinetes propios) y monobloc,)
 Gua Europump (Cont.)
Rango de bombas ms utilizadas Curvas de eficiencias, 2900 rpm ,cojinetes propios
Ejemplo de evaluacin si una bomba es
suficientemente eficiente
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DE BOMBAS Y AL DISEO
EFICIENTE DE SISTEMAS DE
BOMBEO
CLASIFICACIN DE BOMBAS
CURVAS TPICAS DE BOMBAS
EFICIENCIA DE BOMBAS
CENTRFUGAS
SISTEMAS DE BOMBEO
 Esquema de sistema de bombeo

Clculo de H bomba y H sistema

Pb, Vb
b

F Sb Zb
Pa, Va a
S
Za E
F: prdida de carga por
F aE
friccin en las lneas desde
H bomba = (Ps PE )+ (Vs - VE )+ (Zs ZE) a a E y desde S a b
2g

H sistema = (Pb Pa) + (Zb Za) + (Vb 2 Va2) + FaE + FSb

2g
 Tipos de sistemas de bombeo

Sistema cerrado (solo carga de friccin) Sistema con carga esttica y carga de friccin

Curva bomba

Curva sistema
Curva sistema
 Consideraciones a tener en cuenta al disear un
sistema de bombeo
Dibujar un diagrama de flujo del sistema con todos los elementos que lo integran (recipientes, caeras, vlvulas,
filtros, intercambios, etc.)
Dibujar un plano de ubicacin de todos los elementos. En este paso conviene ubicar la bomba lo ms cerca
posible (y lo ms debajo posible) a la fuente de succin.
Definir las propiedades del fluido a bombear. Considerar si existen variaciones de las condiciones o si se quiere
bombear ms de un fluido. En este paso se puede seleccionar el material de las caeras y dems elementos a
utilizar.
Definir los regmenes de bombeo. Es decir, las capacidades de bombeo necesarias segn distintos intervalos de
tiempo. En este paso desde el punto de vista energtico conviene inclinarse hacia menores caudales en mayores
intervalos de tiempo.
Calcular el dimetro de la caera ptima. En este paso se evalan los costos iniciales versus los ahorros
energticos de operacin.
Calcular la curva altura - caudal del sistema. Tener en cuenta las variaciones debido a cambios en la altura esttica.
Seleccionar la clase de presin requerida para las caeras y dems elementos.
Chequear si el NPSH disponible de la instalacin da un valor razonable. En ocasiones se debe seleccionar una
bomba vertical que toma ms abajo. Ejemplo: vertical de turbina (can type) .
Chequear si hay ocurrencia de fenmenos transitorios hidrulicos nocivos. En ese caso ver posibles soluciones
(vlvula de alivio, etc)
Chequear si se consider en el diseo del sistema, vlvulas de venteo de aire y gases en puntos altos y vlvulas de
drenaje en puntos bajos de las caeras.
Chequear si se consider en algunos productos, vlvulas de alivio trmico, si hay exposicin al sol.
Definir normativa a cumplir por la bomba, sello mecnico, accionamiento.
Consultar con fabricantes de bombas o representantes, el tipo de bomba ms adecuada para las condiciones de
servicio establecidas. Tener en cuenta de maximizar la eficiencia de la bomba.
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DE BOMBAS Y AL DISEO
EFICIENTE DE SISTEMAS DE
BOMBEO
CLASIFICACIN DE BOMBAS
CURVAS TPICAS DE BOMBAS
EFICIENCIA DE BOMBAS
CENTRFUGAS
SISTEMAS DE BOMBEO
SELECCIN DE BOMBAS
Informacin para elaborar en el Pedido

Lquido:
Descripcin del lquido
Temperatura
Densidad @ p, T
Viscosidad @ p, T
Presin de vapor @ T
Causas de corrosin
Causas de erosin
Condiciones operativas
Caudal (mximo, mnimo, normal)
Presin de succin (mnimo, normal)
Presin de descarga
(Altura diferencial)
NPSH disponible
Otras Condiciones
Materiales preferentes
Tipo de sellado
Tipo de bomba, conexiones
Tipo de accionamiento (en caso de motor: Clasificacin de rea, Voltaje y Hz)
Normas a cumplir (ANSI/ISO, NFPA, API, etc.)
Normas API (American Petroleum Institute)

API Std 610 Centrifugal Pumps for Petroleum, Petrochemical and Natural Gas Industries, Eleventh Edition (ISO 13709:2009
Identical Adoption), Includes Errata (July 2011)
API Std 682 (R2011) Pumps-Shaft Sealing Systems for Centrifugal and Rotary Pumps, Third Edition (Printed Edition Includes
binder) (Includes Errata)
API Std 674 Positive Displacement Pumps - Reciprocating
API Std 676 Positive Displacement Pumps-Rotary, Third Edition
API Std 675 Positive Displacement Pumps-Controlled Volume for Petroleum, Chemical, and Gas Industry Services, 3rd Edition
API Std 685 Sealless Centrifugal Pumps for Petroleum, Petrochemical, and Gas Industry Process Service, Second Edition
API Std 677 (R2010) General-Purpose Gear Units for Petroleum, Chemical and Gas Industry Services, Third Edition
API Spec 11E Specifications for Pumping Units, Nineteenth Edition
API Spec 11AX (R2012) Specification for Subsurface Sucker Rod Pumps and Fittings, Twelfth Edition, Includes Addendum
(2011), Addendum 2 (2012)
API Spec 11E Specifications for Pumping Units, Eighteenth Edition, Includes Errata (2009)
API Std 681 (R2010) Liquid Ring Vacuum Pumps and Compressors for Petroleum, Chemical, and Gas Industry Services, 1st
Edition
API RP 11S (R2008) Recommended Practice for the Operation, Maintenance and Troubleshooting of Electric
Submersible Pump Installations
API RP 934-C Materials and Fabrication of 1 1/4Cr-1/2Mo Steel Heavy Wall Pressure Vessels for High-pressure
API Std 11D3 Progressing Cavity Pump Systems for Artificial Lift Surface-drive Systems, First Edition (ISO 15136-2:2006,
Identical)
 Normas ISO
ISO 13709:2009 Centrifugal pumps for petroleum, petrochemical and natural gas industries
ISO 9908:1993 Technical specifications for centrifugal pumps -- Class III
ISO 21049:2004 Pumps -- Shaft sealing systems for centrifugal and rotary pumps
ISO/TR 17766:2005 Centrifugal pumps handling viscous liquids -- Performance corrections
ISO 12809:2011 Crop protection equipment -- Reciprocating positive displacement pumps and centrifugal pumps -- Test methods
ISO 2151:2004 Acoustics -- Noise test code for compressors and vacuum pumps -- Engineering method (Grade 2)
ISO 24490:2005 Cryogenic vessels -- Pumps for cryogenic service
ISO 9906:2012 Rotodynamic pumps -- Hydraulic performance acceptance tests -- Grades 1, 2 and
ISO 2858:1975 End-suction centrifugal pumps (rating 16 bar) -- Designation, nominal duty point and dimensions
ISO 3069:2000 End-suction centrifugal pumps -- Dimensions of cavities for mechanical seals and for soft packing
ISO 3661:1977 End-suction centrifugal pumps -- Baseplate and installation dimensions
ISO 5198:1987 Centrifugal, mixed flow and axial pumps -- Code for hydraulic performance tests -- Precision
ISO 9905:1994 Technical specifications for centrifugal pumps -- Class I
ISO 5199:2002 Technical specifications for centrifugal pumps -- Class II
ISO 16330:2003 Reciprocating positive displacement pumps and pump units -- Technical requirement
ISO 13710:2004 Petroleum, petrochemical and natural gas industries -- Reciprocating positive displacement pumps
ISO 4409:2007 Hydraulic fluid power -- Positive-displacement pumps, motors and integral transmissions -- Methods of testing and presenting basic steady
state performance
ISO 8426:2008 Hydraulic fluid power -- Positive displacement pumps and motors -- Determination of derived capacity
ISO 12809:2011 Crop protection equipment -- Reciprocating positive displacement pumps and centrifugal pumps -- Test methods
ISO 10767-1:1996 Hydraulic fluid power -- Determination of pressure ripple levels generated in systems and components -- Part 1: Precision method for
pumps
ISO 17559:2003 Hydraulic fluid power -- Electrically controlled hydraulic pumps -- Test methods to determine performance characteristics
ISO 2151:2004 Acoustics -- Noise test code for compressors and vacuum pumps -- Engineering method (Grade 2)
ISO 17769-2:2012 Liquid pumps and installation -- General terms, definitions, quantities, letter symbols and units -- Part 2: Pumping system
ISO 17769-1:2012 Liquid pumps and installation -- General terms, definitions, quantities, letter symbols and units -- Part 1: Liquid pumps
ISO 14847:1999 Rotary positive displacement pumps -- Technical requirements
ISO 21360-2:2012 Vacuum technology -- Standard methods for measuring vacuum-pump performance -- Part 2: Positive displacement vacuum pumps
 Otras normas USA

NFPA 20
Standard for the Installation of Stationary Pumps for Fire Protection

ASME/ASTM
Specification for Horizontal End Suction Centrifugal Pumps for Chemical Process (B73.1 -
2012)
Hydraulic Turbines and Pump-Turbines (PTC 18 - 2011)
Guidance for ASME EA-2, Energy Assessment for Pumping Systems [ANSI designation: ASME
TR EA-2G-2010] (EA-2G - 2010)
Energy Assessment for Pumping Systems (EA-2 - 2009)
Specifications for Vertical In-Line Centrifugal Pumps for Chemical Process (B73.2 - 2003)
Specification for Sealless Horizontal End Suction Metallic Centrifugal Pumps for Chemical
Process (B73.3 - 2003)
Specification for Horizontal End Suction Centrifugal Pumps for Chemical Process (B73.1 -
2001)
Thermoplastic/Thermoset Polymer Material Horizontal End Suction Centrifugal Pumps
Chemical Process (B73.5M - 1995)
Centrifugal Pumps (PTC 8.2 - 1990)
Displacement Compressors, Vacuum Pumps And Blowers (PTC 9 - 1970)
 Normas ANSI / HI (Hydraulic Institute)
1.1-1.2 Rotodynamic (Centrifugal) Pumps for Nomenclature and Definitions 2008
1.3 Rotodynamic (Centrifugal) Pumps for Design and Application 2009
1.4 Rotodynamic (Centrifugal) Pumps for Manuals Describing Installation, Operation, and Maintenance 2010
2.1-2.2 Rotodynamic (Vertical) Pumps for Nomenclature and Definitions 2008
2.3 Rotodynamic (Vertical) Pumps for Design and Application 2008
2.4 Rotodynamic (Vertical) Pumps for Manuals Describing Installation, Operation, and Maintenance 2008
3.1-3.5 Rotary Pumps for Nomenclature, Definitions, Application and Operation 2008
3.6 Rotary Pump Tests 2010
4.1-4.6 Sealless, Mechanically Driven Rotary Pumps for Nomenclature, Definitions, Application, and Operation 2010
5.1-5.6 Sealless Rotodynamic Pumps for Nomenclature, Definitions, Application, Operation, and Test 2010
6.1-6.5 Reciprocating Power Pumps for Nomenclature, Definitions, Application, and Operation 2000
6.6 Reciprocating Pump Tests 2000
7.1-7.5 Controlled-Volume Metering Pumps for Nomenclature, Definitions, Application, and Operation 2006
7.6 Controlled-Volume Metering Pumps for Test - 2012
8.1-8.5 Direct Acting (Steam) Pumps for Nomenclature, Definitions, Application, and Operation 2000
9.1-9.5 Pumps - General Guidelines for Types, Definitions, Application, Sound Measurement and Decontamination 2000
9.6.1 Rotodynamic Pumps Guideline for NPSH Margin 2012
9.6.2 Rotodynamic Pumps for Assessment of Applied Nozzle Loads 2011
9.6.3 Rotodynamic (Centrifugal and Vertical) Pumps - Guideline for Allowable Operating Region 2012
9.6.4 Rotodynamic Pumps for Vibration Measurement and Allowable Values 2009
9.6.5 Rotodynamic (Centrifugal and Vertical) Pumps Guideline for Condition Monitoring 2009
9.6.6 Rotodynamic Pumps for Pump Piping 2009
9.6.7 Effects of Liquid Viscosity on Rotodynamic (Centrifugal and Vertical) Pump Performance 2010
9.8 Intake Design for Rotodynamic Pumps 2012
10.1-10.5 Air-Operated Pumps for Nomenclature, Definitions, Application and Operation 2010
10.6 Air-Operated Pump Tests 2010
11.6 Rotodynamic Submersible Pumps for Hydraulic Performance, Hydrostatic Pressure, Mechanical, and Electrical Acceptance Tests
2011
12.1-12.6 Rotodynamic (Centrifugal) Slurry Pumps for Nomenclature, Definitions, Applications, and Operation 2011
14.6 Rotodynamic Pumps for Hydraulic Performance Acceptance Tests 2011
20.3 Rotodynamic (Centrifugal and Vertical) Pump Efficiency Prediction 2010
HI 50.7 Electronic Data Exchange for Pumping Equipment 2010
Resumen Normas Internacionales
INTRODUCCIN A LA SELECCIN
DE BOMBAS Y AL DISEO
EFICIENTE DE SISTEMAS DE
BOMBEO
CLASIFICACIN DE BOMBAS
CURVAS TPICAS DE BOMBAS
EFICIENCIA DE BOMBAS
CENTRFUGAS
SISTEMAS DE BOMBEO
SELECCIN DE BOMBAS
EFICIENCIA DE SISTEMAS DE
BOMBEO
Seleccin del nmero de bombas

En un sistema de bombeo
existente, poner 2 o 3 bombas en
paralelo no necesariamente
duplicar o triplicar el caudal.
Segn la curva del sistema, el
aumento de caudal puede ser
muy pequeo.
Si en un sistema nuevo se
selecciona bombas para trabajar
en paralelo, en el caso que deba
operar solo una de ellas, el caudal
de la bomba pasar de Q2 (o
Q3) a Q1, lo cual puede ser un
caudal demasiado alto para la
bomba. En ese caso ser
necesario limitar este caudal.
 Bomba que trabaja a distintos regmenes de
caudal durante el da

En el ejemplo se tiene un requerimiento de 100 m3/h por las primeras 2 horas y baja a 50 m3/h en las
restantes 6 horas del da. Posibles opciones:

1) Una sola bomba de 100 m3/h que deber regularse el caudal cuando trabaje a 50
m3/h. Puede generar mayor costo energtico y problemas de vibraciones. Una
Q solucin sera ver si se puede aplicar variacin de velocidad.
2) Una bomba de 100 m3/h, ms otra bomba de 50 m3/h. Solucin optima para las
100 bombas pero requiere mayor inversin y espaci0
3) Dimensionar los depsitos o tanques, si corresponde, de modo de uniformizar el
caudal de bombeo en 62,5 m3/h durante las 8 horas.
4) 2 bombas iguales en paralelo de 50 m3/h c/u trabajando las primeras 2 horas y una
de las bombas operando las restantes 6 horas. Esta bomba debera tener un sistema
de regulacin de caudal para cuando opere sola. Es una mezcla de las opciones 1 y 2.

50

2 8 Horas/da
 Regulacin del sistema (Bombas rotodinmicas)
Vlvula de Estrangulacin: reducimos el flujo en
el sistema estrangulando la vlvula. Esta agrega una prdida de carga, haciendo
correr la curva del sistema al nuevo esquema (vlvula + sistema) hacia la
izquierda
Vlvula de Bypass: Aumentamos el flujo en la
bomba abriendo la vlvula . Esta alivia la presin , haciendo correr la curva
del sistema al nuevo esquema (vlvula + sistema) hacia la derecha. El flujo
en el sistema se reduce al correspondiente con la nueva altura de la bomba

altura
Hvalv.
H valv = H sist
H sist
Q valv = Q sist

Potencia eje

rendimiento
Ecuaciones de Afinidad Bombas
rotodinmicas(Terica)
Efecto de la variacin de la velocidad de giro en la
regulacin de distintos tipos de sistemas

Sistema con solo carga de friccin Sistema con alta carga esttica

Este es el caso ideal para el uso de variacin de
velocidad. Notar que la eficiencia de la bomba se
mantiene aprox constante. La potencia requerida
disminuye sensiblemente.
En este caso se debe analizar si justifica regular por
variacin de velocidad. Notar que la eficiencia de la
bomba cae varios puntos al disminuir la velocidad.
Tambin hay que verificar que el accionamiento
entregue el par requerido al bajar la velocidad.
 Torneado del impulsor

Se puede readaptar el punto de funcionamiento de

una bomba torneando el dimetro externo del
impulsor, que admite el fabricante para dicha
bomba:

Caudal: Q1/Q2 = (D1/D2)

Altura: H1/H2 = (D1/D2)2
Potencia: P1/P2 = (D1/D2)3
Diseo de sistema para bombas D.P.

Consideraciones a tener en
cuenta al instalar bombas de
desplazamiento positivo:
A: verificar si en el NPSH
disponible se incluyeron las
prdidas de carga por
aceleracin (si el flujo es
pulsante)
G: Si el flujo es pulsante
conviene agregar un
estabilizador de succin.
H: si el flujo es pulsante
conviene agregar un
amortiguador en la descarga.
I: Se debe agregar una vlvula
de alivio a la salida de la bomba
J: Es conveniente agregar una
lnea de recirculacin de la
bomba (abrirla durante el
arranque), que permita alguna
regulacin de caudal.
Bombeo de gasoil en la Base Antrtica Uruguaya
Sala de Bombas de gasoil antrtico
 Referencias

Guas EUROPUMP
Guidelines for the Design, Construction and Testing of
Pumps. Germanischer Lloyd
Normas y libros del Hydraulic Institute
Norma API 610
Selecting centrifugal pumps (Manual KSB)
Catlogos de fabricantes de bombas : Flowserve, KSB,
Pedrollo, Wilden, Viking, Eclipse, Union
Gua Pumpscout de tipos de bombas
The centrifugal pump (Manual Grundfos)
 Muchas Gracias

Preguntas o comentarios:

nschein@ancap.com.uy

Noviembre 2013, Montevideo, URUGUAY

Preparado para las charlas realizadas en la Asociacin de Ingenieros
Qumicos del Uruguay