16cap5 FlujoEnTuberias

CAPITULO V TEXTO GUIA HIDRALICA I
FLUJO EN TUBERIAS
FLUJO EN TUBERIAS
En Hidrulica se entiende por tubera cualquier conducto cerrado que transporta agua a
presin. Por lo general son de seccin circular. Los conductos cerrados en que el agua circula
sin llenarlos completamente se clasifican en su totalidad como canales abiertos, como las
alcantarillas y tuberas de avenamiento. Como los factores de que dependen las perdidas de
carga en los conductos son independientes de la presin, se aplica la misma ley a la corriente
en tuberas y en canales abiertos, y las formulas para cada caso tienen la misma forma.
Se aplicara el principio de la energa a la solucin de problemas prcticos de flujos en
tuberas, que frecuentemente se presentan en las diversas ramas de la ingeniera. El flujo de un
fluido real es mucho ms complejo que el de un fluido ideal. Debido a la viscosidad de los
fluidos reales, en su movimiento aparecen fuerzas cortantes entre las partculas fluidas y las
paredes del contorno y entre las diferentes capas de fluido. Las ecuaciones diferenciales en
derivadas parciales, que resolveran de forma general el problema del flujo (Ecuaciones de
Euler CAPIII), no admiten, por lo comn, una solucin. Como consecuencia, los problemas de
flujos reales se resuelven aprovechando datos experimentales y usando mtodos semi-
empiricos. Existen dos tipos de flujos permanentes en el caso de flujos reales, que es necesario
considerar y entender. Estos son el laminar y turbulento, ambos estn gobernados por leyes
distintas, como se hace referencia en el capitulo anterior en forma general.
V.1 OBJETIVOS DEL CAPITULO
Dentro del desarrollo del capitulo presente, se darn a conocer las distintas situaciones de
flujo permanente y las diferentes consideraciones; El alumno ser capaz de:
i. Conocer la resistencia al flujo en las tuberas (perdidas por:
rozamiento, ensanchamiento, contracciones, vlvulas, etc.).
ii. Corrientes de flujo en tuberas laminar y turbulenta.
iii. Efectos del fluido dentro de las tuberas golpe de Ariete.
iv. Anlisis de tuberas simples y mltiples.
v. Anlisis de tuberas en un sistema de redes y mtodos de
resolucin,Mtodo de Cross, Mtodo de Newton-Raphson.
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FLUJO EN TUBERIAS
V.2 PRINCIPIOS FUNDAMENTALES DE FLUJO EN TUBERIAS
Supngase que la figura 5-1 representa la seccin longitudinal de una parte de tubera, si
imaginamos una partcula cualquiera P de liquido, puede suceder dos cosas respecto al
movimiento de esa partcula, puede que tenga un movimiento dirigido en igual direccin que
el eje del tubo es decir paralelo(Fig5-1a) o que tenga un movimiento en direccin indefinida
(Fig5-1b). Cuando todas las partculas se van moviendo longitudinalmente sin acercarse ni
alejarse del eje del tubo, van formando filetes lquidos con una determinada velocidad y
entonces el liquido circula en lo que se llama rgimen tranquilo.
Puede suceder que las partculas tengan moviemientos indefinidos, en este caso el liquido
ya no circula formando filetes paralelos, sino trayectorias mas o menos irregulares y el
rgimen es llamado turbulento.
Si hacemos un corte transversal A-A (Fig5-2), veremos que los filetes lquidos que tienen
igual velocidad estn distribuidos en cilindros concntricos de tal modo que los mas rpidos
sern los del centro y los mas lentos los cercanos a las paredes del tubo, ello es debido al
efecto del rozamiento. Como el gasto depende de la velocidad de las partculas, en una seccin
dada, para gastos grandes el rgimen es turbulento y para gatos pequeos se tendr rgimen
laminar.
227
FLUJO EN TUBERIAS
Imaginmonos un tubo por el que va a circular agua con velocidades que podemos hacer
variar. Al principio vamos a hacer que el lquido contenido en el tubo, y que esta en reposo,
circule pasando por una seccin dada, con una velocidad progresivamente mayor. cuando el
lquido comienza a moverse, como la velocidad es pequea, el rgimen es laminar; al ir
aumentando paulatinamente la velocidad llega a cierto valor a partir del cual el rgimen se
vuelve turbulento. Este valor que tiene que alcanzar la velocidad para pasar del rgimen
laminar al turbulento, se llama Velocidad Critica Alta.
Supongamos ahora que en la tubera esta circulando el agua a gran velocidad, de tal
manera que el rgimen es turbulento y que le hace disminuir paulatinamente; el rgimen
permanece turbulento hasta que llega un momento que si se disminuye mas la velocidad pasa a
laminar. A esta velocidad para la cual pasa de turbulento a laminar, es llamada Velocidad
Crtica Baja.
V.2.1 CORRIENTE LAMINAR EN TUBERIAS-ECUACION DE DARCY-WEISBACH
Las leyes de la corriente laminar en las tuberas rectas se determinaron experimentalmente,

en forma independiente por Hagen y Poiseville. La ley de Hagen-Poiseville puede deducirse a
partir de los principios fundamentales, considrense las fuerzas que obran sobre un cilindro de
Lquido de longitud l y radio y, como se ilustra en la figura 5-3. Si el movimiento es
uniforme, la fuerza originada por la diferencia de presin sobre los extremos del cilindro, tiene
que equilibrarse exactamente con la resultante de los esfuerzos cortantes en su superficie
lateral, como lo expresa la ecuacin (5.2.1):
( p1 p 2 )y 2 2yl 5.2.1
Simplificando e introduciendo el valor de :
du
( p1 p 2 ) y 2 l 5.2.2
dy
Donde:
u; es la direccin segn figura 5-3
; viscosidad (Kg-s/m2)
El segundo miembro es negativo a causa de que du y dy son de signos contrarios (Fig5-3),.
despejando la ecuacin 5.2.2 tendremos:
( p1 p 2 ) y 2
u du C [Kg-s/m2] 5.2.3
4ul
228
FLUJO EN TUBERIAS
El valor de C se calcula por la condicin lmite de que y =d/2 cuando u=0, tendremos:
( p1 p 2 )d 2
C 5.2.4
16ul
( p1 p 2 ) d2
u y 2 5.2.5
4ul 4
La ecuacin 5.2.5 indica que la distribucin de la velocidad para la corriente laminar en

tuberas circulares es un paraboloide de revolucin cuyo eje es el del tubo. El valor mximo de
u se determina haciendo y= 0,
( p1 p2 )d 2
u max 5.2.6
16ul
El gasto se obtiene por integracin:
Q dQ udA u 2ydy 5.2.7
Sustituyendo en la ecuacin 5.2.5:

( p1 p2 ) d / 2 d 2 ydy
Q 0
2
y dy
2l 4
( p1 p 2 ) d 4
Q 5.2.8
128l [m3/s]
La velocidad media, v, se obtiene de la ecuacin 5.2.8 dividiendo por el rea del tubo:
229
FLUJO EN TUBERIAS
( p1 p 2 ) d 4
v [m/s] 5.2.9
32l
Puede verse por las ecuaciones 5.2.7 y 5.2.8 que en corriente laminar, la velocidad media
es la mitad de la velocidad mxima. La expresin para la variacin de la carga piezomaetrica
en una longitud l se la obtendr de la siguiente manera:
( p1 p 2 ) 32lv
h 2 5.2.10
w d g
Introduciendo el nmero de Reynolds (Capitulo IV), la expresin se transforma en:
64 l v 2
hf 5.2.11
Re d 2 g
Si en la ecuacin 5.2.11 se usa el coeficiente de rozamiento en lugar de 64/R, tendremos:
l v2
hf f Ec. Darcy- 5.2.12
d 2g
Weisbach
Donde:
f; es el factor de rozamiento
v; es la velocidad
d; dimetro de la tubera
Re; nmero de Reynolds
hf; perdida por friccin
Conocida como la formula de Darcy-Weisbach para la corriente en tuberas, siendo h la

perdida de energa en l metros de tubera en kilogramos por kilogramo. Lo anterior demuestra
que en corriente laminar, f es completamente independiente de la rugosidad, pues solo vara
con el nmero de Reynolds, es decir, con la resistencia relativa de las fuerzas viscosa y de
inercia.
V.2.2 CORRIENTE TURBULENTA EN TUBERIAS
230
FLUJO EN TUBERIAS
Cuando la corriente ocurre a nmeros de Reynolds mayores de 4000, los valores de f en

la ecuacin 5.2.12 de Darcy-Weisbach, varan con la rugosidad, la viscosidad y la densidad. La
corriente turbulenta se divide en tres grupos: en tubos lisos, relativamente rugosos a
velocidades grandes, y en la zona de transicin comprendida entre las dos primeras
mencionadas.
En la corriente de tubos muy lisos, los valores de f varan con R (ANEXO). Se puede
observar que nunca llega a convertirse en una recta horizontal, lo cual demuestra que las
propiedades de los lquidos influyen sobre la corriente en todo el intervalo de nmeros de
Reynolds. Los tubos de vidrio y los de metal estirado con superficie muy lisa se encuentran en
esta categora.
En la figura 5-4 se ilustra la corriente en tuberas rugosas a valores grandes de R por medio
de la zona situada arriba y a la derecha de la lnea de trazos, llamada zona de turbulencia
completamente establecida o plena. En esta zona, las curvas f se vuelven horizontales,
demostrando as que la corriente es completamente independiente de las propiedades de los
lquidos. La tercera categora de corriente turbulenta se presenta cuando los valores de f se
encuentran en la zona comprendida entre la curva para tuberas lisas y la lnea de trazos (Fig5-
4). La corriente en los tubos comerciales se produce generalmente dentro de esta categora. En
esta zona, las curvas de f para los diversos valores de la rugosidad relativa se separan en
puntos sucesivos de aquellas para tuberas lisas y se vuelven horizontales cuando entran en la
zona de turbulencia plena.
Todas estas curvas presentadas en la figura 5-4 fueron presentadas por Moody. Por lo que
la figura 5-4 es conocida como el Diagrama de Moody, con el cual conocido el nmero de
Reynolds y la rugosidad equivalente podemos encontrar el correspondiente factor de
rozamiento. Sin embargo si no se conoce el nmero de Reynolds, teniendo de incgnitas el
gasto o el dimetro, el factor de rozamiento se obtiene por aproximaciones sucesivas.
231
FLUJO EN TUBERIAS
Fuente: Mecnica de Fluidos Aplicada-

Robert L. Mott
Coeficientes de rugosidad para algunos materiales
Fuente: Mecnica de Fluidos Aplicada- DIAGRAMA DE

Robert L. Mott
MOODY
232
FLUJO EN TUBERIAS
V.3 USO DEL DIAGRAMA DE MOODY
Como ya se menciono en el anterior subtitulo, el diagrama de Moody se usa utiliza como

una ayuda para determinar el valor del factor de friccin, f, para flujo turbulento. Deben
conocerse los valores del nmero de Reynolds y de la rugosidad relativa. Por consiguiente, los
datos bsicos requeridos son el dimetro interior del conducto, el material con que el conducto
esta hecho, la velocidad de flujo y el tipo de fluido y su temperatura, con los cuales se puede
encontrar la viscosidad.
EJEMPLO DE APLICACIN Determine la friccin o rozamiento f si el

agua a 160F esta fluyendo a 30 pies/seg en un conducto de hierro forjado no
recubierto cuyo dimetro interior es de 1 pulg.
Solucin. Primero, se debe calcular el nmero de Reynolds para determinar si
el flujo es laminar o turbulento:
vD
NR

Pero D=1 pulg. = 0.0833 pies, y = 4.38x10-6 pies2/s, entonces tendremos:
(30)(0.0833)
NR 6
5.70 10 5
4.38 10
Por lo tanto el flujo es turbulento. Ahora se debe calcular la rugosidad relativa.
De la tabla 5.1 tenemos = 8x10-4 pies. Entonces, la rugosidad relativa ser:
D 0.0833
4
1.04 10 2 104
8 10
Obsrvese que, con el fin de que D/ sea un cociente sin dimensiones, tanto D
como deben estar en las mismas unidades.
Por ultimo se debe localizar el nmero de Reynolds sobre la abscisa del
Diagrama de Moody (Fig5-4)
N R 5.70 10 5
proyectamos verticalmente hasta que se alcance la curva correspondiente a
D/=104, podemos usar la curva numero 100 ya que es cercana. Proyectamos
horizontalmente hacia la izquierda, se lee el valor que en este caso es
aproximadamente f=0.038.
233
FLUJO EN TUBERIAS
V.4 ECUACIONES DEL FACTOR DE FRICCION
El diagrama de Moody es un medio conveniente y lo suficientemente preciso para

determinar el factor de friccin cuando se resuelven problemas mediante clculos manuales.
Sin embargo, si los clculos deben ser algo automticos para poder obtener la solucin en una
computadora o con una calculadora programable, es necesario tener ecuaciones para el factor
de friccin.
La ecuacin que se utiliza en el trabajo hecho por Moody cubre tres diferentes zonas del
diagrama de Moody. En la zona de flujo laminar, para valores del nmero de Reynolds por
debajo de 2000, f puede encontrarse con la ecuacin:
f 64 / N R 5.4.1
Esta relacin, esta graficada en el diagrama de Moody como una lnea recta en el lado
izquierdo del diagrama. Desde luego, para los nmeros de Reynolds desde 2000 hasta 4000, el
flujo se encuentra en la regin crtica y es imposible predecir el valor de f.
Por encima del nmero de Reynolds de 4000, por lo general el flujo se conoce como
turbulento. Sin embargo, en esencia existen dos zonas de inters en este punto. Hacia el lado
derecho del diagrama, el flujo esta en la zona de completa turbulencia. Se puede observar que
el valor de f no depende del nmero de Reynolds, sino solo de rugosidad relativa. En este
intervalo, se aplica la ecuacin:
1
2 log10 3.7 D / 5.4.2
f
La frontera de esta zona es la lnea punteada que corre, por lo general, de la parte superior
izquierda a la parte inferior derecha del diagrama, la ecuacin de esta lnea es:
1 NR
5.4.3
f 200( D / )
La tercera zona del diagrama de Moody, que se conoce como zona de transicin, se
encuentra entre la zona de completa turbulencia y la lnea que se identifica como conductos
lisos. La lnea de conductos lisos tiene la ecuacin:
1 N f
2 log10 R 5.4.4

f 2.51
Siendo lisos, estos conductos no presentan irregularidades superficiales al flujo, de modo

que el factor de friccin solo es funcin del nmero de reynolds. Los conductos hechos de
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FLUJO EN TUBERIAS
vidrio o de cobre tiene un valor de rugosidad relativa que los acerca a la lnea de conductos
lisos.
En la zona de transicin, el factor de friccin es funcin tanto del nmero de Reynolds,
como de la rugosidad relativa. C.F. Colebrook desarrollo la relacin para el factor de friccin
en esta zona:
1 1 2.51
2 log10 5.4.5

f 3.7( D / ) N R f
La ecuacin siguiente, permite el clculo directo del valor del factor de friccin, esta fue
desarrollada por P.K. Swamee y A.K. Jain,
0.25
f 2
1 5.74 5.4.6
log 0 .9
3.7( D / ) N R
La ecuacin 5.4.6 produce valores para f que se encuentran entre 1.0 % del valor de
los correspondientes a la ecuacin 5.4.5, dentro del intervalo de rugosidad relativa, D/,
comprendido entre 1000 y 1x106, y para nmeros de Reynolds que van de 5x10 3 hasta 1x108.
Esta es virtualmente la zona de turbulencia completadle diagrama de Moody.
EJEMPLO DE APLICACIN Calcule el valor del factor de friccin si el

numero de Reynolds para el flujo es de 1x105, y la rugosidad relativa es de 2000.
Solucin. Debido a que se encuentra en la zona turbulenta, usamos la ecuacin

5.4.6
0.25
f 2
1 5.74
log
3.7(2000) (1 10 )
5 0.9

f 0.0204
V.5 PRDIDAS DE FRICCION EN SECCIONES

TRANSVERSALES NO CIRCULARES
235
FLUJO EN TUBERIAS
La ecuacin de Darcy para la perdida por friccin puede ser utilizada para secciones
transversales no circulares si la geometra esta representada por el radio hidrulico en lugar del
dimetro del conducto, como se utiliza en secciones circulares. Despus de calcular el radio
hidrulico, podemos calcular el nmero de Reynolds sustituyendo 4R en lugar del dimetro, D.
La ecuacin, entonces, queda como:
(4 R ) (4 R )
NR 5.5.1
v
Una sustitucin parecida se puede hacer para calcular la perdida por friccin. En la
ecuacin de Darcy:
l v2
hf f 5.5.2
4R 2g
La rugosidad relativa, se convierte en 4R/. el factor de friccin se puede encontrar en el

diagrama de Moody.
EJEMPLO DE APLICACIN Determine la cada de presin para una longitud

de 50 m de un conducto cuya seccin transversal muestra la figura 5-5. Esta
fluyendo etilenglicol a 25C y con una rapidez de 0.16 m 3/s. La dimensin
interna del cuadrado es de 250 mm y el dimetro exterior es de 1500 mm. Utilice
=3x10-5 m, un poco ms liso que el conducto de acero comercial.
Solucin. El rea, la velocidad, el radio hidrulico y el nmero de Reynolds

fueron calculados y se obtuvo los siguientes resultados:
A 0.0448m 2
v 3. 7 m / s
RH 0.0305m
N R 2.96 x10 4
236
FLUJO EN TUBERIAS
El flujo es turbulento y se puede usar la ecuacin de Darcy para calcular la

perdida de energa entre dos puntos separados 50m. Con el fin de determinar el
facto de friccin, primero debemos encontrar la rugosidad relativa:
4 R / ( 4)(0.0305) /(3 x10 5 ) 4067
De acuerdo al diagrama de Moody, f 0.0245 entonces tendremos:
l v2 50 (3.57) 2
hf f 0.0245
4R 2 g (4)(0.0305) (2)(9.81)
h f 6.52m
Si el conducto esta colocado horizontalmente,

hL p / p hL
En la que p es la cada de presin ocasionada por la perdida de energa.
entonces tendremos:
KN
p 10.79 3 6.52m p 70.4 Kpa
m
V.6 RESISTENCIA AL FLUJO EN TUBERIAS (ECUACIONES)
V.6.1 FORMULA DE HAZEN-WILLIAMS.
Esta formula, establecida tanto para tuberas como para canales abiertos, ha sido muy
usada para tuberas. La seleccin de los exponentes se hizo con la idea de conseguir una
variacin mnima del coeficiente para todos los conductos del mismo grado de rugosidad.
La formula de Hazen-Williams puede ser aplicada a conductos libres o conductos forzados,

ha sido usada para tuberas de agua y alcantarillados.
237
FLUJO EN TUBERIAS
En el sistema tcnico de unidades se expresa como:
v 1.538C HW Rh 0.63 S 0.54 5.6.1

Donde:
Rh; radio hidrulico (m)
S; pendiente de la lnea de energa
CHW; coeficiente de Hazen-Williams, adimensional
Para tuberas funcionando a presin tenemos:

D hf
Rh ; S
4 l
Por lo que la ecuacin de Hazen-William, se escribir:
0.63 0.54
D hf
v 1.538C HW 5.6.2
4 l
Despejando,
v1.85l
h f 2.271 1.85 5.6.3
C HW D1.16
Si multiplicamos y dividimos el segundo miembro por l/D, tendremos:
v1.85 l
h f 2.271 1.85 1.16 5.6.4
C HW D D
2
de la misma manera, multiplicamos y dividimos el segundo miembro por v 2 g , tenemos:
44.56 l v2 44.56 l v2
hf 1.85 1.16 0.15
0.15 5.6.5
C HW D v D 2 g C HW D Dv D 2 g
1.85 0.01
multiplicando y dividiendo por v 0.15 ,

44.56 l v2
hf 1.85 0.15 0.15
5.6.6
C HW D Re v D 2 g
0.01
Igualando esta ecuacin a la ecuacin de Darcy-Weisbach, tendremos:
238
FLUJO EN TUBERIAS
44.56
f 1.85 0.01 0.15 0.15
5.6.7
C HW D Re v
Para el CHW, existen distintos valores dependiendo de los materiales, en la tabla 5.2 se
muestran valores para algunos tipos de materiales.
Fuente: Introduccin a la Hidrulica-

Texto auxiliar de la materia
V.6.2 FORMULA DE MANNING
Esta es una formula emprica, obtenida por experimentacin, y es otra alternativa de dar
solucin a problemas de flujos en conductos cerrados y canales abiertos, esta es considerada
para tuberas de 1 metro de dimetro, siendo muy fiable para la gama de dimetros
comprendidos entre 0.40 y 1.30 m.
1
v Rh 2 / 3 S 1 / 2 5.6.8
n
Donde:
Rh; radio hidrulico
S; pendiente de la lnea de energa
n; coeficiente de Manning, adimensional
Para tuberas a presin, es decir a seccin llena tendremos:
239
FLUJO EN TUBERIAS
2/3 1/ 2
1D hf
v 5.6.9
n 4 l
Despejando:
n 2 lv 2
h f 6.34 5.6.10
D4/3
Multiplicando y dividiendo el segundo miembro por D y por 2g, tendremos:
n2 l v2
h f 124.4 1 / 3 5.6.11
D D 2g
igualando esta ecuacin a la ecuacin de Darcy-Weisbach, tendremos:
n2
f 124.4 1 / 3 5.6.12
D
El coeficiente n depende del material de que esta construido el tubo, el la tabla 5.3 se
muestran algunos materiales con sus respectivos valores de n.
Fuente: Abastecimiento de Agua

Potable-Ing. Juan Carlos Rocha C.
V.7 CONCEPTO DE LONGITUD VIRTUAL
La longitud virtual es un concepto que se utiliza para determinar el gasto que circular por
cada tramo de tubo, a este se le denomina gasto propio.
240
FLUJO EN TUBERIAS
De la figura se deduce que el tramo B-A abastece por un solo lado, mientras que el tramo
D-C que abastece por los dos lados deber conducir ms gasto. Si se tratara de una zona con la
poblacin uniformemente distribuida el tramo D-C conducir el doble de gasto que el tramo B-
A. Relacionado gastos con longitudes, parecera que el tramo D-C mide el doble de la longitud
que el tramo B-A, pero en realidad esto no es cierto, por lo tanto se considera que su longitud
virtual es de 200 y su longitud real de 100. El tramo B-A tiene una longitud virtual igual a su
longitud real de 100.
Para tuberas de alimentacin LVirtual =0
Para predios que abastecen a un solo lado LVirtual = LReal
Para predios que abastecen a los dos lados LVirtual = 2*LReal
Sumando estas longitudes virtuales (de todo el sistema de red) se podr encontrar, se
obtiene el coeficiente de caudal por metro de tubera:
Qmax h
q [l/s*m]
LVirtual
Donde:
q ; Coeficiente de caudal por metro de tubera
Qmax-h ; Caudal mximo horario (l/s)
L Virtual ; Sumatoria de longitudes virtuales (m)
V.8 METODO DE LA LONGITUD EQUIVALENTE
Este mtodo consiste en sumar a la extensin real de tubo, una longitud equivalente a las
prdidas de carga que se ocasionan en las piezas especiales existentes en la tubera. A cada
pieza especial corresponde una longitud ficticia y adicional (1). La tabla siguiente muestra la
longitud equivalente para diferentes piezas.
LONGITUDES EQUIVALENTES A PERDIDAS LOCALES (EXPRESADAS

EN METROS DE TUBERIA RECTILINEA) (1)
241
FLUJO EN TUBERIAS
Dimetro Codo Codo 90 Codo 90 Codo 45

90 radio me- radio corto
radio largo dio
mm pulg
13 01-feb 0.3 0.4 0.5 0.2

19 03-abr 0.4 0.6 0.7 0.3
25 1 0.5 0.7 0.8 0.4
32 1 1/4 0.7 0.9 1.1 0.5
38 1 1/2 0.9 1.1 1.3 0.6
50 2 1.1 1.4 1.7 0.8
63 2 1/2 1.3 1.7 2.0 0.9
75 3 1.6 2.1 2.5 1.2
100 4 2.1 2.8 3.4 1.5
125 5 2.7 3.7 4.2 1.9
150 6 3.4 4.3 4.9 2.3
200 8 4.3 5.5 6.4 3.0
EJEMPLO DE APLICACIN Se tiene una tubera de PVC de 250 mm (10)

de dimetro, clase 10. La tubera tiene una longitud total de 1,150 m y conduce
agua de un tanque elevado 80 metros sobre el nivel de la descarga (ver figura).
Determinar el gasto que circula por la tubera, si se tienen en el recorrido 3
codos de 22.5, 6 de 45 y 2 de 90, adems de tener dos vlvulas de compuerta
totalmente abiertas.
Solucin.
(a) Usando Darcy -Weisbach:

Aplicado del punto A al B, el trmino P/ se elimina en ambos miembros, ya
que estn expuestos a la presin atmosfrica, la velocidad en los tanques es muy
pequea siendo despreciable por lo que la ecuacin queda de la siguiente
manera al despejar para prdidas de carga. (Se asume una T de 20 C)
242
FLUJO EN TUBERIAS
Z A Z B ht A B siendo ht A B hf A B hx A B
Z A Z B hf A B hx A B
L V2 V2 m V2 L m
f Kx Z A Z B
D 2 g 2 g x 1
factorizando
2g
(f Kx) Z A Z B
D x 1
V2 8Q 2 8Q 2 L m
como 2 4
2g D g
2D4g
( f
D x 1
Kx ) Z A Z B
al despejar el gasto
Datos: g Z A ZB
Q
ZA- ZB= 80 m, 8 L 1 m
L = 1150 m,
f 5 ( 4 ) Kx
D D x 1

D N = 250 mm,
D I = 231.7 mm
g= 9.81 m/s2
= 3.1416
Kcodo 22.5=0.2 (VER ANEXOS-PERDIDAS LOCALES),
Kcodo 45 =0.4 ,
Kcodo 90 = 0.9,
KVlvula de comp.= 0.2
Kx = 3(0.2)+6(0.4)+2(0.9)+2(0.2)=5.2, Kx/D4 = 5.2/(0.2317)4 =1,804.26
L/D5 = 1150/(0.2317)5 = 1.7221 x106 ,
La frmula para calcular Q queda:
De Reynolds
Re = (1.2606 x 106 ) (Q/0.2317 m) = 5.44 x 106 Q , con Q en m3 /s
/D = 0.0015 mm / 231.7 mm = 6.474 x 106
Como se puede observar el Nmero de Reynolds queda en funcin del gasto,
por lo tanto la f tambin queda en funcin del gasto, para resolver este tipo de
problemas se hacen tanteos (a prueba y error). Regularmente se tienen entre
cinco y seis iteraciones.
243
FLUJO EN TUBERIAS
No. Q asumido Nmero de f de Swamee

(m/s) Reynolds Jain
Q Tabla de
iteracin
calculado
(m/s)
1 0.100 5.4E+05 0.013006 0.200
2 0.200 1.1E+06 0.011614 0.211
3 0.211 1.1E+06 0.011520 0.212
4 0.212 1.2E+06 0.011514 0.212
5 0.212 1.2E+06 0.011513 0.212
6 0.212 1.2E+06 0.011513 0.212
En la 6 iteracin la f se mantiene constante por lo que la solucin al

problema es:
Solucin (a)
Q = 212 lps.
V= 5.02 m/s
V.9 PRDIDAS MENORES
En la mayor parte de los sistemas de flujo, la perdida de energa primaria se debe a la

friccin de conducto, como se vio en el subtitulo anterior. Los dems tipos de perdidas
generalmente son pequeas en comparacin, y por consiguiente se hace referencia a ellas
como perdidas menores.
Las perdidas menores ocurren cuando hay un cambio en la seccin cruzada de la
trayectoria de flujo o en la direccin de flujo, o cuando la trayectoria de flujo se encuentra
obstruida, como sucede con una vlvula. La energa se pierde bajo estas condiciones debido a
fenmenos fsicos bastante complejos. La prediccin terica de la magnitud de estas perdidas
tambin es compleja, y por tanto, normalmente se usan los datos experimentales.
V.9.1 COEFICIENTE DE RESISTENCIA
Las perdidas de energa son proporcionales a la cabeza de velocidad del fluido al fluir ste
alrededor de un codo, a trabes de una dilatacin o contraccin de la seccin de flujo, o a travs
de una vlvula. Los valores experimentales de perdidas de energa generalmente se reportan en
trminos de un coeficiente de resistencia k, de la siguiente forma:
h L K (v 2 / 2 g ) 5.9.1
donde hL es la perdia menor.
244
FLUJO EN TUBERIAS
En algunos casos, puede haber mas de una velocidad de flujo, como con las dilataciones o
en las contracciones. Es de mayor importancia que el estudiante sepa que velocidad se debe
usar con cada coeficiente de resistencia. Si la cabeza de velocidad v 2 / 2 g de la ecuacin 5.7.1
se expresa en las mismas unidades de metros, entonces la perdida de energa tambin estar en
metros o N*m/N de flujo de fluido. El coeficiente de resistencia no tiene unidades, pues
representa una constante de proporcionalidad entre la perdida de energa y la cabeza de
velocidad. La magnitud de coeficiente de resistencia depende de la geometra del dispositivo
que ocasiona la perdida y algunas veces depende de la velocidad de flujo.
V.9.2 DILATACION SUBITA
Al fluir un fluido de un conducto menor a uno mayor a travs de una dilatacin sbita, su
velocidad disminuye abruptamente (Fig5-6), ocasionando una turbulencia, y por consiguiente,
la cantidad de perdida de energa, depende del cociente de los tamaos de los dos conductos.
La menor perdida se calcula con la ecuacin:
2
hL K (v1 / 2 g ) 5.9.2
Donde v1 es la velocidad de flujo promedio en el conducto menor que esta delante de la

dilatacin. Las pruebas han mostrado que el valor del coeficiente de perdida k depende tanto
de la proporcin de los tamaos de los dos conductos como de la magnitud de la velocidad de
flujo (Fig5-7). Al hacer ciertas suposiciones de simplificacin respecto del carcter de la
corriente de flujo al expandirse a travs de una dilatacin sbita, es posible predecir
analticamente el valor de k a partir de la siguiente ecuacin:
2

K 1 A1 / A2 1 ( D1 / D2 ) 2 2
5.9.3
245
FLUJO EN TUBERIAS

Robert L. Mott
Los subndices 1 y 2 se refieren a las secciones menores y mayores, respectivamente

(Fig5-6). Los valores para k de esta ecuacin concuerdan con los datos experimentales
cuando la velocidad v1 es aproximadamente 1.2m/s. A velocidades mayores, los valores reales
de k son menores que los valores tericos. Recomendamos que se usen los valores
experimentales si se conoce la velocidad de flujo.
EJEMPLO DE APLICACIN Determine la perdida de energa que ocurrir al

fluir 10L/min de agua a travs de una dilatacin sbita proveniente de un tubo de
cobre de 1 pulg. a un tubo de 3 pulg. (tipo K)
246
FLUJO EN TUBERIAS
Solucin. Usando el subndice 1 para la seccin delantera de la dilatacin y 2

para la seccin corriente debajo de la dilatacin, obtenemos:
D1 25.3mm 0.0253m
A1 2.017 x10 4 m 2
D2 73.8mm 0.0738m
A1 4.282 x10 3 m 2
Q 100 1
v1 4
3.32m / s
A1 5.017 x10 60000
2
v1 3.32 2
m 0.56m
2 g 2(9.81)
Para encontrar un valor de k, se requiere la proporcin del dimetro, entonces
tendremos:
D2 / D1 73.8 / 25.3 2.92mm
De la figura 5-7 obtenemos k= 0.72, por lo que tendremos:
hL K (v 2 / 2 g ) (0.72)(0.56) 0.40m
Este resultado indica que 0.40N*m de energa se disipa de cada newton de agua
que fluye a travs de una dilatacin sbita.
V.9.3 PERDIDA DE SALIDA
Durante el flujo de un fluido de un conducto hacia un gran deposito o tanque (Fig5-8), su

velocidad disminuye hasta casi cero. En el proceso la energa cintica que el fluido posea en
el conducto, indicada por la cabeza de velocidad, se disipa. Por lo tanto, la perdida de energa
para esta condicin es:
2
hL 1.0(v1 / 2 g ) 5.9.4
Esta se denomina la prdida de salida. El valor de k=1.0 se usa sin importar la forma de la
salida donde el conducto se conecta con la pared del tanque.
247
FLUJO EN TUBERIAS

fluir 100l/min de agua de un tubo de cobre de 1 pulg. (tipo k) en un tanque
mayor.
Solucin. Usando la ecuacin 5.9.4, tenemos:
2
hL 1.0(v1 / 2 g )
Sabemos que:
2
v1 3.32m / s y v1 / 2 g 0.56m
Entonces, la perdida de energa ser:
hL 1.0(0.56) 0.56m
V.9.4 DILATACION GRADUAL
Si la transicin de un conducto menor a uno mayor puede hacerse menos abrupta que la
dilatacin sbita de bordes cuadrados, la perdida de energa se reduce. Esto normalmente se
hace colocando una seccin entre los dos conductos (Fig5-9). Las paredes en pendiente del
cono tiende a guiar el fluido durante la desaceleracin y expansin de la corriente flujo.
La prdida de energa para una dilatacin gradual se calcula a partir de:

2
hL k (v1 / 2 g ) 5.9.5
donde v1 es la velocidad del conducto menor que est delante de la dilatacin. La magnitud de
k depende tanto de la proporcin de dimetro, como del ngulo de cono , se dan valores
para diferentes casos en la figura 5-10 y la tabla 5.4 para y D2/D1.
248
FLUJO EN TUBERIAS
Fuente: Mecnica
de Fluidos Aplicada- Robert
L. Mott
La perdida de energa calculada de la ecuacin 5.7.5 no incluye la perdida debido a la

friccin en las paredes de la transicin. Para lo ngulos de cono relativamente empinados, la
longitud de la transicin es corta y por lo tanto, la perdida de friccin de la pared es
despreciable. Sin embargo, al disminuir el ngulo del cono, la longitud de la transicin se
incrementa y la friccin de la pared se hace significativa. Tomando en cuenta tanto la perdida
de friccin de la pared como la prdida debido a la dilatacin, podemos obtener la perdida de
energa mnima con un ngulo de cono de aproximadamente 7.
249
FLUJO EN TUBERIAS

Robert L. Mott

fluir 100L/min de agua de un tubo de cobre de 1 pulg (tipo k) en un tubo de
cobre de 3 pulg (tipo k ) a travs de una dilatacin gradual con un ngulo de
cono de 30.
Solucin. Usando anexos y los resultados de algunos clculos de los ejemplos

anteriores, sabemos que:
v1 3.32m / s
2
v1 / 2 g 0.56m
D2 / D1 2.92
de la figura 5-10 obtenemos k= 0.48, entonces:
2
hL 0.48(v1 / 2 g ) (0.48)(0.56)
hL 0.27 m
Comparada con la dilatacin sbita, la perdida de energa disminuye en 33%
cuando utiliza la dilatacin gradual de 30.
V.9.5 CONTRACCION SUBITA
250
FLUJO EN TUBERIAS
La prdida de energa debido a una contraccin sbita (Fig5-11), se calcula a partir de:
2
hL k (v2 / 2 g ) 5.7.6
donde v2 es la velocidad en la corriente hacia abajo del conducto menor a partir de la

contraccin. El coeficiente de resistencia k depende de la proporcin de los tamaos de lo dos
conductos y de la velocidad de flujo (Fig 5-12, tabla5.5). El mecanismo mediante el cual se
pierde energa debido a una contraccin sbita es bastante complejo. La figura 5-13 muestra
los que pasa al converger la corriente de flujo. Las lneas de la figura 5-13 representan las
trayectorias de las diversas partes de la corriente de flujo llamadas lneas de trayectorias. Al
aproximarse las lneas de trayectoria a la contraccin, asumen una trayectoria curva y la
corriente total contina estrechndose durante cierta distancia ms all de la contraccin. Por
lo tanto, la seccin de cruce mnimo del flujo es menor que la del conducto menor. La seccin
donde ocurre esta rea de flujo mnimo se denomina vena contracta (Capitulo IV). Ms all de
la vena, la corriente de flujo debe desacelerar y dilatarse nuevamente para llenar el conducto.
La turbulencia ocasionada por la contraccin y la posterior dilatacin genera la perdida de
energa.

Robert L. Mott
251
FLUJO EN TUBERIAS

Robert L. Mott

fluir 100l/min de agua de un tubo de cobre de 3 pulg (tipo k) en un tubo de cobre
de 1 pulg (tipo K) a travs de una contraccin sbita.
Solucin. De la ecuacin 5.9.6, tenemos:

2
hL k (v2 / 2 g )
para el tubo de cobre sabemos que D1=73.8 mm, D2=25.3 mm y
A2=5.017x10-4m2.
252
FLUJO EN TUBERIAS
Entonces podemos encontrar los siguientes valores:

D2 / D1 2.92
Q 100 1
v2 4
3.32m / s
A2 5.017 x10 60000
2
v2 / 2 g 0.56m
De la figura 5-12 encontramos k=0.42, entonces:
2
hL k (v2 / 2 g ) (0.42)(0.56) 0.24m
V.9.6 CONTRACCION GRADUAL
La prdida de energa en una contraccin puede disminuirse sustancialmente haciendo la

contraccin ms gradual. La figura 5-14 muestra una contraccin de este tipo, formada
mediante una seccin cnica entre los dos dimetros con cambios abruptos en las junturas. El
ngulo se denomina el ngulo del cono.
La figura 5-15 muestra los datos para el coeficiente de resistencia contra la proporcin de
dimetro para varios valores del ngulo del cono. La prdida de energa se calcula a partir de
la ecuacin 5.7.6, donde el coeficiente de resistencia se basa en la cabeza de velocidad en el
conducto menor despus de la contraccin.
253
FLUJO EN TUBERIAS
Estos datos son para nmeros de Reynolds mayores que 1.0 x l0 5, Observe que para
ngulos sobre el amplio intervalo de 15 a 40, K= 0.05 o menos, un valor muy bajo. Para
ngulos de hasta 60, K es menor que 0.08. Al disminuir el ngulo de cono de la contraccin
por debajo de l5 grados, el coeficiente de resistencia de hecho se incrementa, como se muestra
en la figura 5-16. La razn es que los datos incluyen los efectos tanto de la turbulencia local
ocasionada por la separacin del flujo como de la friccin del conducto. Para los ngulos de
cono menores, la transicin entre los dos dimetros es muy larga, lo que incrementa las
prdidas de friccin.

Robert L. Mott
El redondeo del extremo de la transicin cnica para juntarla con el conducto menor puede
disminuir el coeficiente de resistencia por debajo de los valores mostrados en la figura 5-15.
254
FLUJO EN TUBERIAS

Robert L. Mott
V.9.7 PERDIDA DE ENTRADA
Un caso especial de una contraccin ocurre cuando un fluido fluye desde un depsito o
tanque relativamente grande hacia un conducto. El fluido debe acelerar desde una velocidad
relativamente despreciable a la velocidad de flujo del conducto. La facilidad con que se realiza
la aceleracin determina la cantidad de prdida de energa y por lo tanto, el valor del
coeficiente de resistencia de entrada depende de la geometra de la entrada. La figura 5-17
muestra cuatro configuraciones diferentes y el valor sugerido de K para cada una. Las lneas de
corriente ilustran el flujo de fluido hacia el conducto y muestran que la turbulencia asociada
con la formacin de una vena contracta en el tubo es una causa importante de prdida de
energa. Para una entada bien redondeada con Dr> 0.15, no se forma ninguna vena contracta,
la prdida de energa es bastante pequea, y usamos K = 0.04.
255
FLUJO EN TUBERIAS

fluir 100L/min de agua de un deposito hacia un tubo de cobre de 1 pulg. (tipo k)
a) hacia un tubo de proyeccin hacia adentro.
b) a traves de una entrada bien redondeada.
Solucin. Tenemos los datos de los anteriores ejemplos de aplicacin por lo tanto
256
FLUJO EN TUBERIAS
Para:
a)
D2 25.3mm
A2 5.017 x10 4 m 2
Q
v2 3.32m / s
A2
2
v2 / 2 g 0.56m
Para una entrada de proyeccin hacia adentro, K=1.0, entonces:
2
hL k (v2 / 2 g ) (1.0)(0.56) 0.56m
b)
Para una entrada bien redondeada, K=0.04, entonces:
2
hL k (v2 / 2 g ) (0.04)(0.56) 0.02m
V.9.8 PERDIDAS POR VALVULAS
Los coeficientes de perdida por vlvulas varan de acuerdo con el tipo de vlvula y segn
las posiciones, estas deben ser proporcionados por los fabricantes. A falta de estos datos, se
puede utilizar los valores medios.
V.9.8.1 VALVULAS DE COMPUERTA

Segn los valores mostrados en la figura 5-18
Fuente: Introduccin a la Hidrulica-Texto

auxiliar de la materia
V.9.8.2 VALVULAS ESFERICAS
257
FLUJO EN TUBERIAS
Segn valores de la figura 5-19

V.9.8.3 VALVULAS MARIPOSAS

Segn valores de la figura 5-20

V.9.9 PRDIDAS POR CAMBIO DE DIRECCION
258
FLUJO EN TUBERIAS
Estas perdidas son ocasionadas por distintos accesorios y estas perdidas pueden variar
segn el sentido, posicin y tamao del accesorio, as como la direccin del flujo.
V.9.9.1 BIFURCACIONES
Las bifurciones generalmente denominadas por su forma suelen ser tes o yes, ests
ocasionan perdidas que dependen del ngulo que forman la tubera secundaria con la principal
o maestra, la relacin entre los dimetros de ambas tuberas y de la direccin de la corriente.
esta perdida es mayor donde sucede la unin de ambas tuberas, es decir donde esta la
bifurcacin.
En la figura 5-21(a, b, c, d, e, f, g, h, i) se muestran varias situaciones en las que se podran
presentar este tipo de bifurcaciones.
259
FLUJO EN TUBERIAS
260
FLUJO EN TUBERIAS
261
FLUJO EN TUBERIAS
262
FLUJO EN TUBERIAS
Fuente de graficas 5-21a-5-21i: Introduccin

a la Hidrulica-Texto auxiliar de la materia
263
FLUJO EN TUBERIAS
V.9.10 CODOS DE TUBERIA
A menudo es ms conveniente curvar un conducto o tubo que instalar un codo

comercialmente hecho. La resistencia al flujo de un codo depende de la proporcin del radio
r del codo con el conducto dentro del dimetro D. En la figura 5-22 se muestra que la
resistencia mnima ocurre cuando la proporcin r/D es aproximadamente 3. La resistencia se
da en trminos de la proporcin de longitud equivalente Le/D, y por lo tanto, la ecuacin:
k ( Le / D ) f T 5.9.7
Donde:
Le; longitud equivalente y es la longitud del conducto recto del mismo dimetro nominal como
el accesorio que tendra la misma resistencia que est.
fT; factor de friccin en el conducto al cual est conectado el accesorio.

Robert L. Mott
Esta ecuacin 5.7.7 debe usarse para calcular el coeficiente de resistencia. La resistencia
mostrada en figura 5-22 incluye tanto la resistencia del codo como la resistencia debido a la
longitud del conducto en el codo. Cuando calculamos la proporcin r/D, r se define como el
radio a la lnea del centro del conducto o tubo, denominado el radio medio (Fig5-23).
264
FLUJO EN TUBERIAS
Esto es, si Ro es el dimetro externo del conducto o tubo y Ri el interno:
r Ri Do / 2 5.9.8
r Ro Do / 2 5.9.9
r ( Ro Ri ) / 2 5.9.10
EJEMPLO DE APLICACIN un sistema de distribucin para propano liquido

est hecho a partir de tubera de acero de 1 1/4 pulg con un grosor de 0.083 pulg.
Se requieren varios codos de 90 para ajustarse al otro equipo del sistema. Las
especificaciones requieren que el radio del interior de cada codo sea de 200mm.
Cuando el sistema lleva 160L/min de propano a 25C, calcule la prdida de
energa en cada codo.
Solucin. La ecuacin de Darcy debe usarse para calcular la perdida de energa

con la proporcin Le/D para los codos (Fig5-23). Primero, determinamos r/D,
recordando que D es el dimetro interno del tubo y r es el radio a la lnea central
del tubo.
265
FLUJO EN TUBERIAS
De los anexos tenemos:

D 27.5mm 0.0275m
r Ri Do / 2
Donde Do=31.75mm, y el dimetro externo del tubo lo obtenemos de lo anexos,
tendremos:
r 200mm (31.75mm) / 2 215.9mm
r / D 215.9mm / 27.5mm 7.85
De acuerdo con la figura 5-22, encontramos que la proporcin de longitud

equivalente es aproximadamente 23. Ahora debemos calcular la velocidad para
completar la evaluacin de la perdida de energa de la ecuacin de Darcy:
Q 160 L / min 1m 3 / s
v 4.48m / s
A 5.954 x10 4 m 2 60000 L / min
La aspereza relativa es:
D/=(0.0275m)/(4.6x10-5m) = 598
Entonces, podemos encontrar f T 0.022 , del diagrama de Moody visto
anteriormente, en la zona de completa turbulencia. Ahora puede calcularse la
perdida de energa:
Le 2 (4.48) 2
hL f T (v / 2 g ) (0.022)(23)
D ( 2)(9.81)
hL 0.517 m 0.517 N * m / N
V.10 GOLPE DE ARIETE
Supongamos que por un tubo con una vlvula en su salida se descarga un depsito. Si se
cierra la vlvula sbitamente, se crea dentro de la tubera una presin dinmica, adems de la
presin esttica normal. A la presin dinmica se le llama comnmente golpe de ariete y se
produce por la transformacin sbita de energa cintica a energa de presin (Fig5-24). Si p
es la fuerza de presin debida al golpe de ariete, y m es la masa de agua contenida en el
tubo, cuya velocidad decrece en dv durante el intervalo dt,
dv
pm 5.10.1
dt
266
FLUJO EN TUBERIAS
Este golpe violento denominado Golpe de Ariete producido sobre las paredes del conducto
forzado, suele suceder cuando hay una cada, o existen bombas en el sistema de las tuberas
estas paran y arrancan bruscamente.
145 v
hi
Ecuacin de Alievi E d [m] 5.10.2
1 a
Et e
Donde:
hi ; Sobre presin por golpe de ariete
v ; velocidad del agua en la tubera
Ea ; modulo de elasticidad del agua
Et ; modulo de elasticidad del material de la tubera
d ; Dimetro interior de la tubera
e ; Espesor de la tubera
E
MATERIAL
[Kg/cm2]
Acero 2,10*1006
Hierro Fundido 9,3*1005 Mdulos de Elasticidad
Concreto simple 1,25*1005 para algunos materiales
Asbesto-
cemento 3,28*1005
PVC 3,14*1004
Polietileno 5,2*1003
Agua 2,067*1004
Fuente: Abastecimiento de Agua

potable-Enrique Cesar Valdez
267
FLUJO EN TUBERIAS
Al cerrar instantneamente o para el equipo de bombeo, la compresin del agua y

expansin de la tubera comienzan en el punto de cierre, transmitindose hacia arriba a una
velocidad determinada, conocida como velocidad de propagacin de la onda. El tiempo
requerido para que la onda de presin regrese a la vlvula es:
2L
T 5.10.3
a
Donde:
L ; Longitud de la tubera
a ; Celeridad de la onda de presin
V.11 PLANTEAMIENTO PARA REDES
Es comn el uso para sistemas de distribucin de agua potable, utilizar unas mallas de
tuberas, estas consisten en tuberas interconectadas configurando una red. Una red de tuberas
es en realidad un sistema de tuberas mltiples, por lo tanto su solucin se basa en lo siguientes
principios.
La cantidad de agua que entra a la red debe ser igual a la que sale de ella. En sistemas de
agua potable, los caudales de salida se denominan consumos, este principio corresponde al
principio de continuidad.
Qa C 5.11.1
Donde:
Qa; caudales que alimentan la red.
C: Consumos.
Esta ecuacin (5.9.1) representa el balance global de la red.
En cada nodo debe cumplirse la ecuacin de la continuidad. Al asignarle signo a los gastos
que concurren a un nodo (positivos afluentes y negativos efluentes)
Qij C 0 5.11.2
donde para un nodo determinado, el subndice j indica el nodo hacia donde va el flujo y el
subndice i desde donde proviene; el termino C representa los caudales retirados.
en cada nodo existe un solo nivel de energa, en consecuencia, las perdidas de un nodo a
otro, independientemente del camino de unin seleccionado, son iguales. Esto lleva a la
siguiente conclusin si se considera perdida de energa positiva a aquella que ocurre en
sentido contrario a las agujas del reloj y viceversa, se podr establecer para cada malla de red:
n
hij 0 K ij Qij ij 5.11.3
268
FLUJO EN TUBERIAS
Una red que tenga n nodos y m mallas independientes se podr, en principio, plantear
n+m ecuaciones; sin embargo como debe cumplirse la ecuacin del balance global de la red,
nicamente n-1 ecuaciones de nodo son independientes entre si, dado lo cual solo se dispone
de m+(n-1 ecuaciones. Es importante hacer notar que si las incgnitas son los gastos, las
ecuaciones de nodo son lineales, mientras las ecuaciones de malla no lo son. Para la resolucin
de problemas de redes existen varios mtodos, plantearemos algunos de ellos.
V.11.1 SISTEMA Q
Consiste en suponer unos gastos iniciales cuales quiera en las tuberas de la red que
cumplen con las ecuaciones de nodo. Cada gasto inicial es afectado por un incremento
correctivo Q que se considera constante para las tuberas de cada malla. Los incrementos se
calculan mediante las ecuaciones de malla.
El sistema de ecuaciones constar entonces de m ecuaciones no lineales con un numero
igual de incgnitas que son los Q de cada malla.
K (Qij oij QI ) nij I
0
K (Q ij oij Q I ) nij II
0
..
..
K ij (Qoij QI ) nij m
0
Donde:
Qo; gasto inicial supuesto.
I, II,.. m; cantidad de mallas
V.11.2 SISTEMA H
Las incgnitas en este sistema son los niveles o alturas de energa H en cada nodo. Los
gastos en las tuberas se expresan en funcin de estos niveles y a continuacin se establecen las
ecuaciones de nodo correspondientes. Como solo existen n-1 ecuacin es independientes de
nodo, es necesario conocer el nivel de energa en un nodo cualquiera. Se debe tomar en cuenta
que:
1
nij Hi H j nij
hij H i H j K ij Q ; Qij
ij
K
ij
El sistema H es:
269
FLUJO EN TUBERIAS

1

H i H j
nij
C 0
K ij

1

1

H i H j
n ij
C 0
K ij

2

1

H i H j
nij
C 0
K ij

n 1
Donde:
1, 2,., n-1; representan los n-1 nodos con ecuaciones independientes, las ecuaciones de
este sistema son no lineales.
V.11.3 SISTEMA Q
Es el planteamiento general, es decir, tanto las ecuaciones de nodo como las de malla,
considerando como incgnitas a los gastos en las tuberas. El sistema constar de m+(n-1)
ecuaciones y se puede expresar de la siguiente manera:
Ecuaciones de nodo:
Q ij
C1 0
Q ij C 2
0
..
Q ij C n 1
0
Ecuaciones de malla:
K Q
ij
nij
ij I 0
K Q
ij
nij
ij II 0

K Q
ij
nij
ij m 0
En este sistema existen n-1 ecuaciones lineales y m ecuaciones no lineales.
V.11.4 METODOS PARA SOLUCIONAR REDES DE TUBERIAS
a) Mtodo de Cross
270
FLUJO EN TUBERIAS
Este mtodo consiste en hacer lineales las ecuaciones del sistema Q mediante el
binomio de Newton aplicando la siguiente forma:
nij n 1
K ij (Qoij Qm ) K ij (Qoij nij Qoijij Qm ) 0
con lo cual ignora todos los trminos del binomio a partir del tercero. Como Qm es
constante para cada malla, pude sacarse fuera del parntesis, resultando entonces que el factor
de correccin de gasto en una determinada malla es:
n
K ij Qoijij
Q n 1
nij K ij Qoijij
Para aplicar esta ecuacin es oportuno recordar que nicamente los sumandos del
numerador, es decir las perdidas de energa, tienen signo; el denominador es siempre positivo.
Los gastos corregidos se calculan mediante la expresin siguiente:
QIij Qoij Qm
Donde el signo negativo corresponde a tuberas con perdidas de carga negativas y

viceversa. Si el valor de QIij resulta negativo significa que el flujo tiene sentido contrario al
supuesto en la iteracin previa.
b) Mtodo de Newton- Raphson
Este mtodo puede aplicarse a cualquier sistema, en esta ocasin solo presentaremos su
aplicacin al sistema H.
El mtodo se basa en el proceso iterativo de Newton para encontrar el valor de la variable
que anula una funcin de ella, proceso que fue ampliado a funciones de varias variables por
Raspn, extendiendo de esta forma su campo de aplicacin, uno de los cuales es la solucin de
redes de tuberas. El sistema H es el formado por las ecuaciones de nodo; en consecuencia, el
problema reside en encontrar los valores de los niveles de energa o cotas piezometricas H
que anulen la siguiente funcin: 1
Hi H j nij
Fj C
K ij
En cada nodo de la red existir una funcin F j, por lo tanto, si lo gastos alimentadores de la
tubera son conocidos, existirn n-1 funciones y cuando no lo sean es decir mallas
imaginarias el numero ser n.
Se comienza a trabajar con unos valores de H cuales quiera supuestos. Sin embargo, las
suposiciones deden ser razonables, en caso contrario, el mtodo podra no converger. Estos
271
FLUJO EN TUBERIAS
valores iniciales se corrigen sustrayndoles un incremento finito H que, puede calcularse

mediante la siguiente ecuacin, expresada en forma matricial:
F1 F1 F1
H ....
H 2 H j
H1 F 1
'
1
F2 F2
....
F2 '
H 2 F 2
H1 H 2 H j
. .
. . . . *
.
=
.

.
. . . .
.
. . . . H j '
F j F j F j F j

....
H1 H 2 H j

Donde F1, F2, etc., son los valores de las funciones Fj para los valores iniciales de H. Para
los efectos de colocar signos, es oportuno recordar que la funcin F j representa la ecuacin de
la continuidad en cada uno de los nodos, esto implica que el gasto efluente es positivo y el
gasto afluente es negativo, adems que el subndice i corresponde al nodo de donde proviene
el flujo, y j hacia el nodo donde se dirige.
272

16cap5 FlujoEnTuberias

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CAPITULO V TEXTO GUIA HIDRALICA I

V.1 OBJETIVOS DEL CAPITULO

V.2 PRINCIPIOS FUNDAMENTALES DE FLUJO EN TUBERIAS

V.2.1 CORRIENTE LAMINAR EN TUBERIAS-ECUACION DE DARCY-WEISBACH

Las leyes de la corriente laminar en las tuberas rectas se determinaron experimentalmente,

La ecuacin 5.2.5 indica que la distribucin de la velocidad para la corriente laminar en

Sustituyendo en la ecuacin 5.2.5:

Introduciendo el nmero de Reynolds (Capitulo IV), la expresin se transforma en:

Si en la ecuacin 5.2.11 se usa el coeficiente de rozamiento en lugar de 64/R, tendremos:

Conocida como la formula de Darcy-Weisbach para la corriente en tuberas, siendo h la

V.2.2 CORRIENTE TURBULENTA EN TUBERIAS

Cuando la corriente ocurre a nmeros de Reynolds mayores de 4000, los valores de f en

Fuente: Mecnica de Fluidos Aplicada-

Fuente: Mecnica de Fluidos Aplicada- DIAGRAMA DE

V.3 USO DEL DIAGRAMA DE MOODY

Como ya se menciono en el anterior subtitulo, el diagrama de Moody se usa utiliza como

EJEMPLO DE APLICACIN Determine la friccin o rozamiento f si el

V.4 ECUACIONES DEL FACTOR DE FRICCION

El diagrama de Moody es un medio conveniente y lo suficientemente preciso para

Siendo lisos, estos conductos no presentan irregularidades superficiales al flujo, de modo

EJEMPLO DE APLICACIN Calcule el valor del factor de friccin si el

Solucin. Debido a que se encuentra en la zona turbulenta, usamos la ecuacin

V.5 PRDIDAS DE FRICCION EN SECCIONES

La rugosidad relativa, se convierte en 4R/. el factor de friccin se puede encontrar en el

EJEMPLO DE APLICACIN Determine la cada de presin para una longitud

Solucin. El rea, la velocidad, el radio hidrulico y el nmero de Reynolds

El flujo es turbulento y se puede usar la ecuacin de Darcy para calcular la

Si el conducto esta colocado horizontalmente,

V.6 RESISTENCIA AL FLUJO EN TUBERIAS (ECUACIONES)

V.6.1 FORMULA DE HAZEN-WILLIAMS.

La formula de Hazen-Williams puede ser aplicada a conductos libres o conductos forzados,

En el sistema tcnico de unidades se expresa como:

v 1.538C HW Rh 0.63 S 0.54 5.6.1

Para tuberas funcionando a presin tenemos:

multiplicando y dividiendo por v 0.15 ,

Igualando esta ecuacin a la ecuacin de Darcy-Weisbach, tendremos:

Fuente: Introduccin a la Hidrulica-

V.6.2 FORMULA DE MANNING

Para tuberas a presin, es decir a seccin llena tendremos:

Fuente: Abastecimiento de Agua

V.7 CONCEPTO DE LONGITUD VIRTUAL

V.8 METODO DE LA LONGITUD EQUIVALENTE

LONGITUDES EQUIVALENTES A PERDIDAS LOCALES (EXPRESADAS

Dimetro Codo Codo 90 Codo 90 Codo 45

13 01-feb 0.3 0.4 0.5 0.2

EJEMPLO DE APLICACIN Se tiene una tubera de PVC de 250 mm (10)

(a) Usando Darcy -Weisbach:

No. Q asumido Nmero de f de Swamee

En la 6 iteracin la f se mantiene constante por lo que la solucin al

En la mayor parte de los sistemas de flujo, la perdida de energa primaria se debe a la

V.9.1 COEFICIENTE DE RESISTENCIA

V.9.2 DILATACION SUBITA

La menor perdida se calcula con la ecuacin:

Donde v1 es la velocidad de flujo promedio en el conducto menor que esta delante de la

Fuente: Mecnica de Fluidos Aplicada-

Los subndices 1 y 2 se refieren a las secciones menores y mayores, respectivamente

EJEMPLO DE APLICACIN Determine la perdida de energa que ocurrir al

Solucin. Usando el subndice 1 para la seccin delantera de la dilatacin y 2

V.9.3 PERDIDA DE SALIDA

Durante el flujo de un fluido de un conducto hacia un gran deposito o tanque (Fig5-8), su

EJEMPLO DE APLICACIN Determine la perdida de energa que ocurrir al

V.9.4 DILATACION GRADUAL

La prdida de energa para una dilatacin gradual se calcula a partir de: