TPN1

Mantenimiento Industrial
Zamora Gonzlez, Jeanette Mikaela
Trabajo Prctico 1
1) Defina cuales son las funciones del Mantenimiento.

2) Describa los objetivos del Mantenimiento.
3) Mantenimiento por Rotura, definicin
4) Ventajas y Desventajas
5) En qu casos se aplica, explique y exponga comentarios
6) Mantenimiento Programado, esquema de operacin y detalle y explique definicin de
el mismo
7) Defina qu es Plan y Programa
8) Describa los pasos del proceso de la Programacin de Ordenes de Trabajo y grafique
9) Cuales son los principales tpicos a tener en cuenta para una correcta programacin
peridica, enumere y descrbalas.
10) Cuales son las herramientas utilizadas desarrllelas y grafquelas.
11) Describa los tipos de formularios de normal utilizacin del sistema, investigue otros
ejemplos y detllelos.
12) Sugiera codificaciones tanto mecnicas como elctricas para las rdenes de Trabajo.
13) Dibuje y explicite los tiempos de Programacin
14) Realice detalle explicativo paso a paso sobre el Proceso Tcnico Administrativo de
una Orden de Trabajo de Mantenimiento Programado
15) Describa y grafique como son las distintas ubicaciones del rea de Mantenimiento
dentro de una organizacin Industrial, explique ventajas y desventajas. Detalle los
distintos tipos.
Ing. Juan Carlos Santana Snchez

Profesor Adjunto
1
1) Las actividades del mantenimiento se pueden agrupar en dos funciones prioritarias:

Funciones primarias:
-Mantenimiento de los equipos y edificios existentes en la Planta.
-Inspeccin y lubricacin de equipos.
-Produccin y distribucin de los equipos.
-Modificacin a los equipos y edificios.
-Instalaciones de nuevos equipos.
-Seleccin y entrenamiento del personal.
-Generacin y distribucin de servicios elctricos, agua, gas, luz, etc.
-Desarrollo de programas de mantenimiento preventivo y programado.
Funciones secundarias: son las que se delegan al grupo de mantenimiento debido a

su experiencia o conocimiento tcnico y que no son factibles de asignar a otras reas.
-Deposito de materiales y repuestos.
-Seguridad industrial.
-Efluentes industriales.
-Mantenimiento de parques y jardines, limpieza de fabrica. (Maestranza)
NOTA: actualmente son responsabilidad del rea de Higiene y Seguridad laboral y

abarca a todo el mbito fabril.
Otras funciones secundarias seran:

-Hacer pedidos de herramientas, repuestos y materiales.
-Controlar y asegurar un inventario de repuestos y suministros.
-Mantener los equipos de seguridad y elementos de proteccin.
2) Pueden definirse dos tipos de objetivos:

Objetivos funcionales:
-Mantener el equipo de modo tal que las roturas interfieran al mnimo el proceso
productivo.
-Lograr a travs de lo mencionado anteriormente seguridad en las operaciones.
-Incrementar la productividad del Grupo de mantenimiento seleccionado. Proyectos
nuevos que reporten nuevos beneficios.
Objetivos de costos:
-Procurar que los costos de mantenimiento sigan las tendencias de la actividad de
produccin.
-Mantener los costos de mantenimiento dentro de un porcentaje de las ventas netas.
-Minimizar las tareas que obliguen a pagos de adicionales.
3) Mantenimiento por rotura: constituye la 2 generacin de mantenimiento. Su

filosofa es: se rompe, se arregla. Supone que la falla se desarrolla sbitamente y puede tener
consecuencias graves, segn el elemento que afecte y el lugar donde se produzca. El
inconveniente serio que puede presentarse es que no se cuente ni con el personal ni con los
repuestos necesarios.
4) No existen ventajas y como desventajas podemos mencionar que; la calidad de la
reparacin es baja, hay mayor repeticin de las averas, es imposible realizar reparaciones
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duraderas, implicando que el equipo est parado y por consiguiente se producen grandes
prdidas de produccin.
Desde el punto de vista de los costos, no solo se incurre en costos de mano de obra y
compra de repuestos, sino que tambin se produce un lucro cesante, es decir una perdida por
el tiempo que se ha dejado de fabricar.
5) El mantenimiento correctivo puede afectar tanto la programacin del producto

como al personal. Hay que destacar que en este tipo de mantenimiento la falla ocurre cuando
uno menos se lo espera, es por ello que muchas veces la organizacin tiene problemas en
cuanto a realizar la reparacin adecuada ya que no cuenta con las herramientas, los repuestos
y la mano de obra calificada necesaria.
Este tipo de mantenimiento se aplica bsicamente, en funcin de lo mencionado
anteriormente, recin cuando ocurre la falla o rotura, procediendo al correspondiente cambio
de dicha pieza. Tambin se utiliza en la duplicacin de los equipos, observemos el siguiente
ejemplo:
En este caso podemos observar dos bombas, de las cuales solamente una de
ellas se encuentra en funcionamiento. Lo que se tiene es una idea de
sistema de prevencin, es decir, una de las bombas trabajar
constantemente hasta que ocurra su definitiva rotura, momento a partir
del cual empezar a funcionar la otra.
Cabe destacar que en este tipo de mantenimiento, podemos
observar una duplicacin de los costos, ya que tengo una parte del
sistema inutilizada.
6) El mantenimiento programado es una actividad programada de inspecciones, tanto

de funcionamiento como de seguridad, ajustes, reparaciones, anlisis, limpieza, lubricacin,
calibracin, que deben llevarse a cabo en forma peridica en base a un plan establecido. El
propsito es prever averas o desperfectos en su estado inicial y corregirlas para mantener la
instalacin en completa operacin a los niveles y eficiencia ptimos.
Es decir, es la sumatoria de las tareas que se realizan con el fin de satisfacer en forma
ordenada la cantidad de trabajo en un tiempo determinado.
El esquema de operacin es el siguiente:
3
Se remiten
Emiten Planificacin de
reas Ordenes de mantenimiento
trabajo
Talleres
Gremios: fumistas,
caldereros, mecnicos,
caistas.
Contratistas
Realizan
Servicios
Podemos observar que la seccin Programacin tiene que manejar el factor tiempo de
la manera ms ptima para poder cumplir con los trabajos en las fechas comprometidas, tal
como se consigna en los programas peridicos para cada operacin de trabajo. Esta rea es la
base del mantenimiento, es decir, un organismo que procura los medios fsicos, los ordena y
los distribuye de manera que se optimicen los procesos. Es por ello que es el rea que ms
informada debe estar, y a su vez es la que brinda la ltima informacin.
Hace que la carga de trabajo no flucte demasiado.
7) Plan: es un ordenamiento lgico de cosas o actos.

Programa: es un ordenamiento lgico de cosas o actos en el tiempo, los planes de
mantenimiento constituyen un ordenamiento tentativo de todos los trabajos que habra que
realizar en o durante dos meses. Por otra parte los programas se plantean por lapsos de una
semana. Tales programas contienen el orden prioritario de las rdenes de trabajo.
Todos los programas se elaboran teniendo en cuenta la aprobacin y el acuerdo de
cada uno de los involucrados.
Programa = Plan + Tiempo
Por su parte el cumplimiento de los programas peridicos ha sido confeccionado, se

emiten y remiten a cada sector involucrado y a los talleres que debern intervenir. Los talleres
informan al final de cada turno los avances de cada tarea, tambin van relatando los
inconvenientes encontrados, la falta de repuestos, medidas y/o datos incorrectos. Con todos
los datos procedentemente mencionados se va realimentando el sistema de programacin.
Cada tarea no cumplida es reprogramada.
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8) Pasos del proceso de la programacin de ordenes de trabajo
Primer paso
Gerencia de fbrica
Plan anual de
mantenimiento aprobado
Planificacin del
mantenimiento
Se ordenan prioritariamente las

OT remanentes de periodos
Programas peridicos anteriores no finalizadas, ms
Ordenes (OT) por prioridad
las nuevas OT. Se realiza en
comn acuerdo con todas las
reas involucradas.
Programa semanal Gral. A oficina de programacin
Segundo paso
Se debe establecer la Talleres
secuencia que debe seguir por Programa semanal por
Gremios
los talleres y gremios para taller
Contratistas
que se realicen los trabajos.
Tercer paso
Mquinas
Programa por pasos del
proceso
Secciones de taller
Hay trabajos que requieren la interaccin de varias mquinas de un mimo

taller. Para ello se confecciona una hoja de ruta donde se estudia cada
paso del proceso, asignndole en cada uno, el tiempo de operacin, el
material a usar, mano de obra adicional, etc. La suma de las hojas de ruta,
es la carga de trabajo que tiene cada grupo de mquinas, herramientas o
gremios. Para ordenar estos trabajos homogneos de mquinas y
operarios se realizan programas realimentados da a da.
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9) Para una correcta programacin se debe:

Estar atendido por personal calificado: es necesario la utilizacin del factor
humano, las capacidades del personal en relacin al mantenimiento, inspecciones y rutinas,
son indispensables es por ello que seguramente se necesitara disear programas de
capacitacin tanto para operadores y tcnicos.
Funcionar correctamente los sistemas administrativos: Se debe hacer un programa
de mantenimiento preventivo como un "sistema activo"; donde participen todos los
departamentos. Puede ser mejor, seleccionar un departamento o seccin de la planta para
facilitar el inicio; sta aproximacin permite que los encargados de la programacin
concentren sus esfuerzos y ms fcilmente realicen mediciones del progreso. Es mucho mejor
el expandir el programa una vez que se prob que se obtienen resultados.
Los programas deben realizarse sobre bases reales: se emplean datos histricos para
predecir el futuro, teniendo en cuenta que sin una evaluacin, cualquier sistema de
mantenimiento tiende a fracasar. Para la evaluacin, se analizan los datos o la informacin
contenida en las fichas de trabajo.
Los medios de comunicacin deben alcanzar el mejor nivel de eficiencia
La alimentacin de datos sobre la marcha de cada uno de las rdenes de trabajo es
importante, facilita un mejor aprovechamiento de las fuerza de trabajo: cuando se realiza un
programa de mantenimiento preventivo se debe tratar de que este sea un programa activo,
como ya mencionamos anteriormente, es decir, revisando su plan constantemente, cada vez
que se obtengan los reportes del progreso se debe revisar y ajustar el plan.
Los costos de las rdenes de trabajo canceladas. Para conocer los gastos
provocados y controlados sin presupuestos. Esto hace a la gestin econmica.
Control del cumplimiento de las rdenes de trabajo programadas: servir para
controlar la operacin y calidad y modificar el programa de mantenimiento.
10) El personal encargado de elaborar y mantener actualizados los programas de

mantenimiento dispone de algunas herramientas:
GANTT: su objetivo es mostrar el tiempo de dedicacin previsto para diferentes
tareas o actividades a lo largo de un tiempo total determinado. A pesar de que, en principio, el
diagrama de Gantt no indica las relaciones existentes entre actividades, la posicin de cada
tarea a lo largo del tiempo hace que se puedan identificar dichas relaciones e
interdependencias, es decir que permite visualizar la carga de trabajo en cada instante
Podemos afirmar entonces que es una herramienta ordenadora.
PERT: es bsicamente un mtodo para analizar las tareas involucradas en completar
un proyecto dado, especialmente el tiempo para completar cada tarea, e identificar el tiempo
mnimo necesario para completar el proyecto total. Esta herramienta permite planificar y
controlar el desarrollo de un proyecto, las redes PERT trabajan con tiempos probabilsticos.
Este mtodo es muy laborioso y caro es por ello que solo se utiliza en OT de gran
envergadura.
En la actualidad existen programas como Open Project y Microsoft office Project
que facilitan el desarrollo de este tipo de trabajo (Gantt, camino crtico, pert).
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11) Los formularios que intervienen en el circuito informativo de la programacin

son:
Para elaborar el programa de mantenimiento, se deben tener en cuenta los siguientes
tems:
1. Registro de equipos, agrupados por secciones
El primer paso para la elaboracin del programa de mantenimiento ser inventariar y
recopilar informacin de todos los equipos e identificar su ubicacin fsica, entre otras.
Una vez inventariados los equipos, se procede a agruparlos por secciones, codificarlos
y clasificarlos.
Para la clasificacin se debe tener en cuenta la criticidad del equipo:
Criticidad 1. Equipo absolutamente necesario para garantizar la continuidad de
operacin de la planta. Su falta ocasiona graves perjuicios al servicio.
Criticidad 2. Necesario para la operacin de la planta, pero puede ser parcial o
totalmente reemplazado.
Criticidad 3. No esencial para los procesos de la planta, fcilmente reemplazable.
Con la informacin recopilada sobre cada equipo, se elabora la ficha llamada
Registro del equipo, un formato que identifica al equipo y contiene las caractersticas y
datos ms importantes.
2. Descripcin de las actividades para el mantenimiento: Contiene las actividades de

mantenimiento que se deben realizar con cada equipo, con la finalidad de eliminar disminuir
los problemas ms frecuentes que provocan la paralizacin intempestiva de una o varias
mquinas. Estas actividades se obtienen de los manuales de los fabricantes, de la experiencia
de los trabajadores, etctera.
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Fichas de trabajo: Para que

el programa de mantenimiento cumpla las actividades, se debe elaborar fichas de trabajo que
contemplen las rdenes, los materiales y repuestos, para finalmente reportar y hacer un
historial de los equipos. Esto servir para retroalimentar el programa de mantenimiento. Entre
los principales tipos de fichas, estn los siguientes:
1. Orden de trabajo: Depende del plan estratgico en el que se especifican los
cambios, reparaciones, emergencias, etctera, que sern atendidos por el equipo. Esta orden
ser solicitada por el jefe de turno y aprobada por el encargado de mantenimiento. Debe
tenerse en cuenta que ningn trabajo podr iniciarse sin la respectiva orden y sin que las
condiciones requeridas para dicha labor hayan sido verificadas personalmente por el
encargado. Para esto se debe tener en cuenta la siguiente jerarqua:
Emergencia. Son aquellos trabajos que ataen a la seguridad de la planta, averas que
significan grandes prdidas de dinero o que pueden ocasionar grandes daos a otras unidades.
Estos trabajos deben iniciarse de forma inmediata y ser ejecutados de forma continua hasta su
completa finalizacin. Pueden tomar horas extra.
Urgente. Son trabajos en los que debe intervenirse lo antes posible, en el plazo de 24 a
48 horas despus de solicitada la orden. Este tipo de trabajos sigue el procedimiento normal
de programacin. No requiere sobre tiempos, salvo que ello sea solicitado explcitamente por
la dependencia correspondiente.
Normal. Son trabajos rutinarios cuya iniciacin es tres das despus de solicitada la
orden de trabajo, pero pueden iniciarse antes, siempre que exista la disponibilidad de recursos.
Sigue un procedimiento normal de programacin.
Rutinarias: son operaciones de trabajo de poca importancia y su vigencia puede
extenderse en el tiempo desde un mes a un ao.
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Niveles de autorizacin requeridos: Cada operacin de trabajo requiere una

autorizacin:
OT emergencia: el ms alto nivel jerrquico.
OT urgencia: un nivel no menor que el responsable de rea.
OT regular/ normal: responsable mantenimiento de rea.
OT rutinaria: dem anterior.
Otros formularios: en un mantenimiento organizado tambin se suelen utilizar otros

instrumentos para facilitar el manejo tcnico-administrativo.
OT de ingeniera: se utiliza en fbricas de envergadura. Mediante estas rdenes se
solicita a ingeniera la realizacin de trabajos, muchos de los cuales se complementan con la
intervencin del mantenimiento (confeccin de planos, mod.instalaciones, etc.).
Especificaciones contratistas.
Presupuesto estimativo: se hace en planificacin cuando hay que realizar trabajos
de cierta magnitud, como por ejemplo paradas anuales de lneas que podran insumir gran
cantidad de horas de mantenimiento, materiales y otros servicios. Tambin se lo emplea
cuando el trabajo supera el monto autorizado de la persona que emiti o convalido el pedido,
haciendo conocer tal situacin y solicitar al nivel superior la correspondiente autorizacin.
2. Solicitud de repuestos y materiales: Para proveer de materiales y repuestos al

personal de mantenimiento, se elabora una ficha denominada Solicitud de repuestos y
materiales, donde se solicita a almacn estos insumos.
9
Esta ficha servir para llevar un control adecuado de repuestos y materiales. Va

acompaada de la orden de trabajo.
3.
Report
e
semanal de mantenimiento: sirve para registrar los servicios efectuados durante la semana y
llevar un mejor control de los trabajos de prevencin y de los costos de los materiales
empleados.
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4. Historial del equipo:
Despus de intervenir cada equipo, se registra en la ficha Historial del equipo la

fecha, los servicios y reposiciones realizadas, los materiales usados, etctera. Esta ficha
tambin servir para controlar la operacin y calidad y modificar el programa de
mantenimiento.
La cantidad de estas fichas depender del nmero de equipos con que cuente la planta
de tratamiento de agua.
5. Almacn de repuestos
Es importante tener un registro de control de materiales para conocer lo siguiente:
qu se debe tener en stock;
cundo hacer un pedido de repuestos, y
cmo codificarlos para uso.
Para ello se debe elaborar una ficha que sirve para tener un registro de artculos que se
encuentran en almacn. Asimismo, servir para tener un almacn seguro y eficaz de
materiales, repuestos, etctera.
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12) Trabajos Mecnicos

Componente Condicin Accin
10.Cojinites 0.Doblada 0.Ajustar
12.Correas-cadenas 1.Rota 1.Alinear
14.Cuerpo 2.Corrosion 2.Abrir-inspeccionar
16.Acoplamiento 3.Perdida 3.Limpiar-destapar
18.Cilindros 4.Floja 4.Reemplazar
20.Junta pre-estopa 5.Temperatura alta 5.Reacondicionar
22.Engranaje 6.Tapada 6.Modificar-fabricar
Trabajos Elctricos
Componente Condicin Accin
10.Cojinites 0.Sobrecarga 0.Ajustar
12.Contactos 1.Rota 1.Alinear
14.Inetrruptor 2.Corrosion 2.Controlar-inspeccionar
16.Tapon descarga 3.Perdida, mojada 3.Limpiar-destapar
18.Fusibles 4.Floja , apretada 4.Reemplazar
20.Caja conexiones 5.Temperatura 5.Reacondicionar
22.Ventilador 6.Sucia, engranada 6.Modificar-fabricar
13) Tanto la programacin de las actividades operativas como las tareas de

mantenimiento estn afectadas de tiempo. A continuacin se definen conceptos de tiempo:
Tiempo calendario: es el ao en 365 das.
Tiempo disponible: es el tiempo calendario menos los das feriados.
Esta definicin se aplica en diferentes formas segn las lneas operativas o centros de
servicios: incluye el tiempo ocioso mas el tiempo destinado a realizar tareas de mantenimiento
programado.
Tiempo no disponible: se considera los feriados.
Tiempo productivo programado: es el tiempo en el que el equipo o instalacin
puede operar.
Tiempo ocioso: es el tiempo en el que le equipo o instalacin pudiendo operar, no
lo hace.
Tiempo para mantenimiento programado: tiempo en el cual los equipos o
instalaciones estn parados para efectuar mantenimiento segn esta programado.
Tiempo operativo: es el tiempo productivo programado menos las demoras que se
producen.
Demora: es el tiempo que se pierde de producir, por cualquier rezn propia o ajena
de rea.
Tiempo directamente operativo: es el tiempo en el que el equipo o instalacin
produce.
Tiempo indirectamente operativo: es el tiempo que insumen todas las operaciones
auxiliares. Que sin ser realmente productivas, hacen a la operacin.
12
TC
TD TNoD
TPP TOc TMtoPr
TOp Demoras
TDOp TIOp
14) Secuencialmente paso a paso, el proceso tcnico administrativo consiste en:

1- Emisin de la OT: cada persona de la empresa puede emitir una orden de trabajo
en un formulario que habr que consignar. Debe constar bsicamente de: detalle del trabajo
requerido, para que sector o rea est destinado, fecha estimada de ejecucin, indicacin de
prioridad.
2- Autorizacin de la emisin de la OT: siendo la autorizacin absolutamente
necesaria a los efectos de regular las cargas de trabajo que se giran a mantenimiento.
3- Recepcin de pedido de OT: la oficina de programacin recibe los pedidos de
rdenes de trabajo, revisa la firma autorizante, la prioridad y el texto. Si todo est en orden, el
pedido seguir al programa, para incluirlo, en cuanto sea posible. Teniendo en cuenta la
prioridad, disponibilidad de talleres, de mano de obra, materiales, repuestos, etc. Se
encontrar a disposicin de quien hace el trabajo.
4- Inclusin en el programa: cuando se hizo toda la tramitacin de la orden de
trabajo antes mencionada, est en condicin de ser incluida en el programa que corresponda.
Los programadores son los responsables de ir armando cada programa y verificar su
cumplimiento.
5- Lanzamiento de la OT: todas las rdenes listas se van colocando en un fichero,
este es el acto de colocar las OT en el taller/maquina previstos para efectuar los trabajos y dar
satisfaccin.
6- Control del trabajo: se trata de un tarea que se efecta en cada taller, el
responsable tcnico debe ir evaluando los inconvenientes que se van presentando como as
tambin los atrasos, mientras se van registrando las ordenes de trabajo que se van cancelando,
con la informacin que se obtiene se va alimentando el programa para cada turno.
7- Inspeccin del trabajo: es la tarea de verificar que el trabajo que se solicitara en la
orden de trabajo ste totalmente terminada y a satisfaccin del solicitante.
8- Registro de cargas horarias: un tcnico/supervisor debe ir registrando las
diferentes cantidades de horas hombre involucradas para cumplir con la OT y repuestos
utilizados, ya que as podemos valorizar la misma.
9- Asignacin de prioridades: la asignacin debe hacerse por el que emite la orden y
por el ejecutante, del producto de estas dos sale un resultado que esquemticamente se puede
visualizar en: emergencia, urgencia, normal y rutinarias.
13
Es importante realizar esta tarea para ver el grado de importancia de cada orden de
trabajo.
El emisor clasifica (10 a 2) y mantenimiento (1 a 9).
10- Demoras: se considera demora a todo el tiempo que se pierde de producir, por
causa propias o ajenas al proceso productivo, consecuentemente todo aquello que provoque
demora debe ser registrado. De el anlisis de estas podemos extraer conclusiones como:
repeticin de falla, modificacin de tcnicas, tratar de evitar accidentes del personal,
frecuencias de cortes d energa, aires comprimido y servicios.
Los montos de demora permiten tomar medidas correctivas a fin de evitar o disminuir
los problemas.
15) Mantenimiento a nivel de otros organismos de la empresa
Gerencia de fbrica
Produccin Ingeniera Mantenimiento Administracin
Dependiendo de otros organismos de la empresa
Gerencia de fbrica
Produccin Ingeniera Administracin
Mantenimiento
Gerencia de fbrica
Ingeniera Produccin Administracin
Mantenimiento
14
Mantenimiento centralizado
Gerencia de fbrica
Produccin Ingeniera Mantenimiento Administracin
Oficina tcnica
Planificacin y
programacin
Suministros y
abastecimientos
Sistemas y
mtodos
Talleres
Mantenimiento
preventivo
Se aplica en fabricas pequeas y medianas.
Lubricacin
Ventajas: la especializacin, la normalizacin de la
tarea, el intercambio de hombres entre las distintas tareas, la reduccin de inventarios, la
programacin de las tareas, la mejor distribucin de las cargas, la formacin y entrenamiento
del personal.
Desventajas: no hay agilidad del servicio, diluye la responsabilizada entre
mantenimiento y operacin, no hay compenetracin de los problemas del rea de produccin,
prdida de tiempo por traslado de personal cuando la fabrica est dispersa geogrficamente.
15
Mantenimiento descentralizado
Gerencia de fbrica
Ingeniera Produccin Administracin
Lnea 1 Lnea 2
Operacin Mantenimiento Operacin Mantenimiento
Ventajas: especializacin del personal en cada uno de los equipos de su lnea, gran
agilidad entre el requerimiento o pedido y el cumplimiento del mismo, menor burocracia, gran
responsabilidad del personal de mantenimiento respecto del rea de produccin, menores
tiempos muertos.
Desventaja: dificultad de transferencia de personal, mayor numero de supervisores,
gran nmero total de operarios, dificultad en los planes de capacitacin.
Se aplica en complejos industriales grandes con reas dispersas.

Mantenimiento mixto
Gerencia de fbrica
16
LneaMantenimiento
Ingeniera 1 Operacin
Produccin Administracin
Lnea 2 Mantenimiento
Oficina tcnica
Mantenimiento Planificacin y
programacin
Operacin
Suministros y
abastecimientos
Sistemas y
mtodos
Talleres
Mantenimiento
preventivo
Ventajas: se gana bastante en eficiencia ya que se centraliza lo
que requiere gran agilidad de repuesta a la produccin por parte del Lubricacin
mantenimiento. Rotando el personal de mantenimiento ayuda a
amalgamar mas la produccin y el mantenimiento permitiendo mejorar el sistema. Menor
prdida de tiempo por traslado.
Desventajas: gran nmero de operarios. Mayor numero de supervisores. Mayor
cantidad de suministros y operaciones.
17

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Mantenimiento Industrial

Zamora Gonzlez, Jeanette Mikaela

1) Defina cuales son las funciones del Mantenimiento.

Ing. Juan Carlos Santana Snchez

1) Las actividades del mantenimiento se pueden agrupar en dos funciones prioritarias:

Funciones secundarias: son las que se delegan al grupo de mantenimiento debido a

NOTA: actualmente son responsabilidad del rea de Higiene y Seguridad laboral y

Otras funciones secundarias seran:

2) Pueden definirse dos tipos de objetivos:

3) Mantenimiento por rotura: constituye la 2 generacin de mantenimiento. Su

5) El mantenimiento correctivo puede afectar tanto la programacin del producto

6) El mantenimiento programado es una actividad programada de inspecciones, tanto

7) Plan: es un ordenamiento lgico de cosas o actos.

Programa = Plan + Tiempo

Por su parte el cumplimiento de los programas peridicos ha sido confeccionado, se

8) Pasos del proceso de la programacin de ordenes de trabajo

Se ordenan prioritariamente las

Programa semanal Gral. A oficina de programacin

Hay trabajos que requieren la interaccin de varias mquinas de un mimo

9) Para una correcta programacin se debe:

10) El personal encargado de elaborar y mantener actualizados los programas de

11) Los formularios que intervienen en el circuito informativo de la programacin

2. Descripcin de las actividades para el mantenimiento: Contiene las actividades de

Fichas de trabajo: Para que

Niveles de autorizacin requeridos: Cada operacin de trabajo requiere una

Otros formularios: en un mantenimiento organizado tambin se suelen utilizar otros

2. Solicitud de repuestos y materiales: Para proveer de materiales y repuestos al

Esta ficha servir para llevar un control adecuado de repuestos y materiales. Va

4. Historial del equipo:

Despus de intervenir cada equipo, se registra en la ficha Historial del equipo la

12) Trabajos Mecnicos

13) Tanto la programacin de las actividades operativas como las tareas de

TPP TOc TMtoPr

14) Secuencialmente paso a paso, el proceso tcnico administrativo consiste en:

15) Mantenimiento a nivel de otros organismos de la empresa

Produccin Ingeniera Mantenimiento Administracin

Dependiendo de otros organismos de la empresa

Produccin Ingeniera Administracin

Ingeniera Produccin Administracin

Produccin Ingeniera Mantenimiento Administracin

Ingeniera Produccin Administracin

Operacin Mantenimiento Operacin Mantenimiento

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