Expo SOLDADURA PDF

UNIVERSIDAD DE MAGALLANES
FACULTAD DE INGENIERA
DEPARTAMENTO DE INGENIERA EN CONSTRUCCIN
Trabajo de Titulacin
Ingeniero Constructor
GENERACIN DE UN MANUAL DE CALIFICACIN

DE SOLDADORES PARA ACERO ESTRUCTURAL.
Marcia Soledad Espicel La Paz.

Jos Vctor Mansilla Carrasco.
Profesor Gua: Ral Osvaldo Gallardo Moreno.
Ingeniero Mecnico Industrial.
Punta Arenas, Chile.

2008
DEDICATORIAS
Quiero agradecer este logro a mis padres, a mi mam, gracias por apoyarme
y por permitirme llegar hasta ac, por estar siempre presente en cada paso
de mi vida. A mi pap que aunque ya no ests aqu, tu cario, sabidura,
ejemplo y fuerza que siempre tuviste me acompaaran por siempre.
A mis hermanos, Mauricio, gracias por tu gran ejemplo en conocimientos y
profesionalismo (Diplomados, Master, Magister).
Yasna, por haber compartido juntas una etapa importante en la universidad.
Ricardo, sabio consejo el secreto del xito es la constancia en los propsitos.
Sissy gracias. A mis pequeas sobrinas Fernanda y Francisca que llegaron
en un ao difcil y triste como familia, pero fueron la luz y la alegra para
seguir adelante. Gracias mis niitas.
Finalmente quiero agradecer a Jos por acompaarme en los buenos y
malos momentos, y juntos llegar al final de esta etapa.
Marcia Soledad Espicel La Paz
En esta etapa de mi vida, que marca el trmino de un ciclo y el comienzo de

otro, quiero comenzar agradeciendo a mis Padres Jos y Hayde, todo lo
entregado en cada momento y el apoyo en cada una de las muchas
decisiones que he tomado en mi vida y porque siempre a ustedes les deber
todo lo que soy.
A mi to Pedro, quien incondicionalmente ha estado a nuestro lado,
entregando su carisma y sencillez en cada palabra y consejo.
A mis hermanas, quienes me han entregado alegras en momentos de
tristeza.
Y a ti Marcia, quien me ha apoyado sin pedir nada a cambio y con quien he
logrado llegar al trmino de este periodo. Gracias a todos por existir
Jos Vctor Mansilla Carrasco
AGRADECIMIENTOS
A todas las personas que estuvieron presente durante el desarrollo de esta

importante etapa, profesores, amigos y compaeros quienes apoyaron y
aportaron de una u otra forma a travs de sus experiencias y conocimientos.
A don Ral Gallardo por su tiempo, paciencia y orientacin permanente a lo
largo de este camino, y quien nos acompaa hasta el trmino de esta etapa,
siendo nuestro profesor gua. Gracias.
INDICE
INTRODUCCIN Pg. 1
CAPTULO I
ACERO ESTRUCTURAL EN OBRAS DE EDIFICACIN Pg. 6
1.1 El Acero como Material Estructural Pg. 6
1.1.1 Composicin Qumica Pg. 7
1.1.2 Propiedades Mecnicas Pg. 7
1.2 El Acero Estructural Ventajas y Desventajas Pg. 8
1.2.1 Ventajas Pg. 8
1.2.2 Desventajas Pg. 10
1.3 Clasificacin del Acero Estructural Pg. 11
1.3.1 Barra de seccin cuadrada de aristas vivas y cuadrada
de aristas redondeadas Pg. 11
1.3.2 Barra de seccin rectangular Pg. 12
1.3.3 Barra hexagonal y octogonal Pg. 12
1.3.4 Perfil liviano Pg. 12
1.4 Usos del Acero en la Construccin Pg. 13
1.4.1 Edificios en altura de Acero Estructural Pg. 13
CAPTULO II
GENERALIDADES DE LA SOLDADURA Pg. 15
2.1 Soldadura Pg. 15
2.2 Tipos de Uniones Pg. 15
2.3 Tipos de Soldadura Pg. 18
2.4 El Cordn de Soldadura Pg. 19
2.4.1 Clasificacin de los cordones de soldadura Pg. 20
2.5 Procesos de Soldadura Pg. 22
2.5.1 Soldadura por Fusin Pg. 22
2.6 Soldadura con Arco y metal protegido Pg. 24
2.6.1 Ventajas y desventajas del proceso SMAW Pg. 25
2.7 Defectos de la soldadura Pg. 25
2.7.1 Porosidad Pg. 25
2.7.2 Inclusiones no metlicas Pg. 26
2.7.3 Agrietamiento Pg. 26
2.7.4 Penetracin incompleta Pg. 27
2.7.5 Socavamiento Pg. 28
2.8 Materiales Consumibles de la soldadura Pg. 28
2.8.1 Clasificacin general Pg. 28
2.8.2 Clasificacin Especial Pg. 30
2.9 Recomendaciones Generales para seleccionar un electrodo Pg. 33
2.10 Prevencin de riesgos en soldadura al arco Pg. 33
2.10.1 Responsabilidad Pg. 33
2.10.2 Instalacin y Mantencin de equipos Pg. 34
2.10.3 Conductores Pg. 34
2.10.4 Proteccin a las personas Pg. 35
2.10.5 Medidas de prevencin para el uso del equipo para soldadura
Pg. 37
2.10.6 Cables Pg. 37
2.10.7 Ventilacin Pg. 38
2.10.8 Prevencin y control de incendios Pg. 39
2.10.9 Medidas de prevencin Pg. 39
2.11 Mquinas y equipos Pg. 40
2.11.1 Mquina soldadora Pg. 40
2.11.2 Equipos Pg. 42
CAPTULO III
NORMAS, CDIGOS Y SMBOLOS EMPLEADOS Pg. 44
3.1 Normas de ejecucin de construcciones de acero Pg. 44
3.2 Cdigos de designacin e identificacin para electrodos Pg. 49
3.2.1 Cdigos de designacin por claves Pg. 50
3.2.2 Cdigos de identificacin por medio de colores Pg. 51
3.3 Smbolos Pg. 54
3.3.1 Smbolos empleados Pg. 54
3.3.2 Smbolos grficos Pg. 55
3.3.3 Ubicacin de los Smbolos en el dibujo Pg. 60
3.3.4 Ubicacin de la lnea de referencia Pg. 62
3.3.5 Ubicacin del smbolo con respecto a la lnea de referencia Pg. 63
3.3.6 Indicaciones complementarias Pg. 64
CAPTULO IV
CALIFICACIN DE SOLDADORES Pg. 66
4.1 Definicin de la calidad de la soldadura Pg. 66
4.1.1 Descripciones Pg. 67
4.2 Partes del Examen normal Pg. 67
4.2.1 Examen Terico Pg. 67
4.2.2 Examen Prctico Pg. 68
4.3 Pruebas destructivas y no destructivas Pg. 80
4.3.1 Pruebas destructivas Pg. 80
4.3.2 Pruebas No destructivas Pg. 83
4.4 Periodo de validez de los exmenes Pg. 83
4.4.1 Reexamen Prctico Pg. 83
4.4.2 Calificacin del examen Pg. 84
4.4.3 Periodo de validez del examen prctico Pg. 84
4.4.4 Calificacin de los Soldadores y Certificados Pg. 84
4.5 Modelos Propuestos para plantillas de Examen Normal Pg. 85
CONCLUSIN Pg. 94
REFERENCA BIBLIOGRFICA Pg. 96
ANEXOS Pg. 97
RESUMEN
El presente trabajo de titulacin es una contribucin de un manual de
calificacin para soldadores, a travs del diseo y elaboracin de un material
bibliogrfico que fijar criterios uniformes de evaluacin para soldadores que
efectan uniones en estructuras de acero, considerando generalidades tanto
en el aspecto terico como prctico.
Para alcanzar lo anteriormente sealado, el manual contiene los
trminos, conceptos, simbologa y normativa chilena referente al tema de los
aceros estructurales y soldadura.
Finalmente se presentan pautas de evaluacin, que miden
conocimiento, habilidad y destreza, contribuyendo a calificar un soldador
para uniones en acero estructural, el cual debe poseer el conocimiento
adecuado, para el correcto desempeo de su trabajo.
ABSTRACT
This work contributes of a handbook welders qualification, through the
design and development of a literature that will set constant criteria for
welders assessment which perform joints in steel structures, both
considering, in general, the theoretical and the practical aspect.
To achieve the goals mentioned in the previous paragraph, the
handbook contains the terms, concepts, symbols and Chilean regulations that
are involved with the issue of structural steel and welding.
Finally patterns of evaluation are presented, which measure
knowledge, skill and dexterity, helping the qualification of a welder in
structural steel joints, which must have the appropriate knowledge, for the
proper performance of his work.
INTRODUCCIN
La generacin de un manual de calificacin de soldadores para acero

estructural, contribuye a fijar criterios uniformes en las entidades
calificadoras?
El uso del acero estructural tiene una posicin relevante dentro de las
obras de edificacin, por ser uno de los materiales ms utilizados
actualmente.
La forma ms comn de utilizar este material en la construccin de
edificaciones es a travs de estructuras metlicas, mediante conjuntos de
piezas de acero unidas entre s, capaces de soportar esfuerzos que se
transmiten entre ellas. Estos trabajos se realizan utilizando soldadura como
mtodo de unin.
A raz de sto, se hace indispensable perfeccionar las habilidades y
destrezas de quienes realizan procedimientos de soldadura, asegurando as
la calidad del desempeo de uniones soldadas, aportando mejor continuidad
de las piezas, continuidad que ser ms perfecta cuanto ms uniforme sea la
transmisin del esfuerzo.
El manual es un libro en que se compendia lo ms sustancial de una
materia (RAE 2006), el cual contiene la descripcin de actividades que deben
seguirse en la realizacin de los procedimientos de evaluacin terica -
prctica, adems de presentar las variables esenciales y no esenciales que
debe tener un correcto proceso de unin de piezas.
Las variables esenciales hacen referencia a los aspectos que no se
deben cambiar durante la ejecucin de la unin, pues al variarlos se afecta el
resultado definido en el procedimiento calificado, como por ejemplo cambiar
el tipo de electrodo.
Y las variables no esenciales indican los aspectos que se pueden
variar durante la soldadura y que no afectan el resultado final definido en el
procedimiento calificado, por ejemplo el ngulo de inclinacin del electrodo.
1
Contiene informacin y ejemplos de evaluaciones a travs de pautas,
materiales, implementos de proteccin personal, mquinas o equipos de
procedimiento requeridos y ensaye segn corresponda, adems cualquier
otro antecedente que complemente el correcto desarrollo de la actividad.
Adems se encuentra registrada y transmitida sin distorsin la

informacin bsica referente a la soldadura en estructuras de acero,
facilitando las labores de evaluacin y control, segn normas tcnicas.
Calificar es juzgar el grado de suficiencia o la insuficiencia de los

conocimientos demostrados por un alumno u opositor en un examen o
ejercicio (RAE 2006), es decir, al realizar una calificacin, se mide la
capacidad y habilidad que posee un individuo para desarrollar la unin de
piezas de acero estructural a travs de la soldadura, lo cual es un aspecto
fundamental en la calidad de cada unin soldada, entonces el contar con
mano de obra calificada da mayor competitividad y realce en el proceso de
soldadura.
Aunque parezca un proceso simple no debe ser aplicado por cualquier
persona.
Por lo cual, la importancia de la calificacin entrega como resultado la
generacin de un ahorro en la ejecucin de este tipo de faenas, ya que
reduce costos excesivos causados por rechazos de soldaduras y por ende
demoras en los trabajos.
Las normas tcnicas, son un conjunto de actividades que se
documentan para establecer un orden, para beneficio de la comunidad,
optimizando el uso de recursos, satisfaciendo las exigencias funcionales y de
seguridad. Adems permite establecer niveles de calidad, reducir la
diversificacin de los modelos y asegurar intercambiabilidad. (Solminihac y
Thenoux 2005).
Las normas en Chile son dictadas por el Instituto Nacional de
Normalizacin (INN).
2
Este estudio espera disear y elaborar especificaciones apropiadas
para evaluar a un soldador tanto en conocimientos, como en procesos y
tipos de unin, con un cierto grado de aceptacin, determinado bajo normas
establecidas.
Significancia del Estudio
En las grandes construcciones de la actualidad, se utilizan

normalmente diferentes procesos de soldadura, los que cada da incorporan
nuevos adelantos, tanto en lo que se refiere a procesos de uniones de
diferentes elementos de aceros estructurales.
El presente tema nos motiva debido a la carencia que existe en
Magallanes de un ente que califique peridicamente a los soldadores
mediante evaluaciones tericas y prcticas del trabajo que ellos desempean
fundamentalmente en aceros estructurales.
Lo anteriormente expuesto se realizar para que las diferentes
empresas de la regin tengan acceso a un plan que califique a sus
soldadores y cualifiquen el trabajo para que sea eficiente.
Sobre esta consideracin se ha desarrollado este manual de
calificacin de soldadores para acero estructural, que entrega instrucciones
para calificar al soldador y al personal que participa en las uniones soldadas,
relaciona a los profesionales del rea con la calificacin de soldadores y a la
vez contribuye a mejorar los diferentes aspectos de calidad que deben tener
las uniones soldadas.
Finalmente, la opcin de calificar a los soldadores esta ideada
fundamentalmente, para diferenciar a los soldadores calificados de aquellos
que participan directa o indirectamente y no tienen el conocimiento necesario
para el desarrollo de esta actividad, es decir, los soldadores asistemticos.
En consecuencia, el objetivo principal de este documento, que consta
de cuatro captulos y un anexo, aspira ser una ayuda prctica, orientada a
3
fijar criterios de calificacin correspondiente a esta actividad; temas que el
lector podr profundizar consultando la bibliografa y referencias que se
incluyen al final de este manual.
Objetivo General
Disear y elaborar un manual de calificacin de soldadores para acero

estructural que contribuya a fijar criterios uniformes en las entidades
calificadoras.
Objetivos Especficos
Determinar las normas aplicables a los procesos de soldadura para

acero estructural.
Construir un manual de calificacin de soldadores para acero

estructural, basado en una recopilacin de antecedentes, normas y
cdigos establecidos.
Operacionalizacin de conceptos
Criterio Uniforme. Es una condicin o regla que permite emitir un juicio de

manera estandarizada o igualada a quienes participan de el.
4
Descripcin Temtica
El primer captulo se entrega, en dos secciones, informacin general

del acero estructural y usos en obras de edificacin.
En el segundo captulo se presenta un resumen de la funcin que

cumple la soldadura en la unin como componente de las estructuras de
acero, los tipos de uniones y proceso de la soldadura para el uso del acero
estructural definido en la norma chilena NCh 203. Of77. Adems de hacer
referencia a la seguridad del soldador frente al desarrollo de la actividad.
El tercer captulo est destinado a plantear las normas, cdigos y

smbolos empleados, como antecedentes tcnicos y prcticos para la
ejecucin de los distintos procesos de uniones.
El cuarto captulo describe la calificacin de la mano de obra, las

funciones que deben cumplir los trabajadores de la especialidad.
Por ltimo, en el cuerpo destinado a los anexos se incluyen datos

tcnicos que complementan la investigacin.
5
CAPTULO I ACERO ESTRUCTURAL EN OBRAS DE EDIFICACIN
Este captulo se inicia con un aspecto general de las estructuras

metlicas, cuya materia prima es el acero estructural definido en la norma
chilena NCh 203. Of.77. Dichas estructuras son ampliamente utilizadas para
ciertas aplicaciones, puesto que con ellas se obtienen grandes magnitudes,
son ms livianas que las de hormign armado y pueden construirse en
terreno ms rpidamente que las tradicionales. Adems, el amplio
conocimiento de las propiedades mecnicas y comportamiento de la materia
prima con la que se fabrican (el acero) las hace contar con una seguridad
extra.
1.1 El Acero como Material Estructural

El acero es un producto siderrgico de propiedades mecnicas
definidas, lo que permite que su comportamiento real responda a las teoras,
desarrolladas an 200 aos antes de su empleo estructural.
Los aceros se clasifican segn el porcentaje de carbono, que es el
gran regulador de sus propiedades, siendo ms duro cuando ms carbono
tengan, siendo ms resistentes a los golpes y ms soldables mientras menos
carbono posean. (Verbal 1983)
La norma chilena NCh 203. Of77 define los productos de acero al
carbono segn las caractersticas mecnicas del acero, en tres grados.
Designndose estos por: A37-24ES, A42-27ES y A52-34ES.
6
La designacin por resistencia mecnica de los aceros estructurales
es:
A XX-YY *
En que:
A : Acero al carbono
XX : Resistencia a la ruptura a la traccin (igual a XX kg/mm)
YY : Lmite de fluencia mnima por traccin (igual a YY Kg/mm)
* : Sufijo que denota variedad del acero
E : Apropiado para estructuras (estructural)
S : Soldable o de soldabilidad garantizada.
1.1.1 Composicin Qumica

Los aceros deben cumplir con los lmites de composicin qumica que
se indican en tabla 1.
Tabla 1 Lmites de composicin qumica, en %, valores mximos para C, Mn, P y S

A 37 -24 ES A 42 -27 ES A 52 34 ES
Anlisis Anlisis Anlisis
Composicin Anlisis de Anlisis de Anlisis de
de de de
comprobacin comprobacin comprobacin
cuchara cuchara cuchara
C 0,22 0,26 0,23 0,27 0,24 0,28
Mn 1,15 1,20 1,25 1,30 1,45 1,50
P 0,040 0,050 0,040 0,050 0,040 0,050
S 0,050 0,063 0,050 0,063 0,050 0,063
*)
Cu, min. 0,20 0,18 0,20 0,18 0,20 0,18
*) El contenido mnimo de cobre rige slo cuando se especifica acero con cobre.
Fuente: Norma chilena NCh 203 Of77.
1.1.2 Propiedades Mecnicas
Ensayo a la traccin
Los productos de acero laminados de acuerdo a esta norma deben cumplir
con las propiedades mecnicas que se indican en la tabla 2.
7
Tabla 2 - Propiedades mecnicas en el ensayo a la traccin
Espesor, e, Grados de acero estructural
Unidad de
Caractersticas a que se
medida *) A 37 -24 ES A 42 27 ES A 52 34 ES
aplica, mm
Resistencia a la MN/m 363 Rm 461 412 Rm 510 510 Rm 608
Todos
traccin, Rm (Kgf/mm) (37 Rm 47) (42 Rm 52) (52 Rm 62)
MN/m 235 265 324
e 16
(Kgf/mm) (24) (27) (34)
Lmite de
16 e 32 MN/m 226 255 324
fluencia, Re
(Kgf/mm) (23) (26) (33)
mnimo
32 < e 50 MN/m 216 245 314
(Kgf/mm) (22) (25) (32)
Alargamiento
porcentual de e5 % 24 22 20
rotura, A, en 5 < e 16 % 22 20 18
probeta de 16 < e 50 % 20 18 16
Lo = 50 mm
*) De acuerdo con NCh22, 1 kgf/mm2 = 9,80665 MN/m2.
1.2 El Acero Estructural, Ventajas y Desventajas
1.2.1 Ventajas1
Las principales ventajas del acero como material de construccin son las
siguientes:
Alta Resistencia
La alta resistencia del acero por unidad de peso implica que ser poco
el peso de las estructuras; esto es de gran importancia en edificaciones de
mayor altura.
1
Extrado de McCormac J. C. 1999. Diseo de Estructuras Metlicas. Mxico, D.F. Alfaomega.
8
Uniformidad
Las propiedades del acero no cambian apreciablemente con el tiempo,
como es el caso de las estructuras de hormign armado.
Elasticidad
El acero se acerca ms en su comportamiento de diseo que la
mayora de los materiales, gracias a que sigue la Ley de Hooke hasta
esfuerzos bastantes altos.
Durabilidad
Si el mantenimiento de las estructuras de acero es adecuado durarn
indefinidamente.
Ductilidad
Es la propiedad que presenta el material de soportar grandes
deformaciones sin fallar bajo altos esfuerzos de tensin.
Tenacidad
Los aceros estructurales son tenaces, es decir, poseen resistencia y
ductilidad. Esta es una caracterstica muy importante porque implica que los
miembros de acero pueden someterse a grandes deformaciones durante su
fabricacin y montaje, sin fracturarse.
Ampliaciones de estructuras existentes

Las estructuras de acero se adaptan muy bien a posibles adiciones.
Se pueden aadir nuevas estructuras de acero a las ya existentes.
1
9
Propiedades diversas
Otras ventajas importantes del acero estructural son:
a) Gran facilidad para unir diversos miembros por medio de soldadura.
b) Posibilidad de prefabricar los miembros.
c) Rapidez de montaje.
1.2.2 Desventajas2
En general, el acero tiene las siguientes desventajas:
Costo de mantenimiento.-
La mayor parte de los aceros son susceptibles a la corrosin al estar
expuestos al aire y al agua, por lo cual deben protegerse peridicamente.
Costo de proteccin contra el fuego.-

Su resistencia se reduce considerablemente durante los incendios. El
acero es un buen conductor de calor, de manera que los miembros de acero
sin proteccin pueden transmitir suficiente calor de una seccin a otra.
Por lo que las estructuras de acero de un edificio deben protegerse
con materiales con caractersticas aislantes.
Luego, para comprender el comportamiento de las estructuras de
acero, es absolutamente esencial que el diseador est familiarizado con las
propiedades del acero.
El acero estructural puede laminarse econmicamente en una
variedad de formas y tamaos sin un cambio apreciable de sus propiedades
fsicas. Normalmente los miembros ms ventajosos son aquellos que tienen
grandes mdulos de seccin en proporcin con sus reas de sus secciones
transversales. Las formas I, T, y canal, tan comnmente usadas pertenecen
a esta clase. (McCormac 1999)
2
10
1.3 Clasificacin del Acero Estructural
El acero estructural, segn su forma, se clasifica generalmente en:
a. Perfiles Estructurales: Los perfiles estructurales son piezas de acero

laminado cuya seccin transversal puede ser en forma de I, H, T,
canal o ngulo.
b. Barras: Las barras de acero estructural son piezas de acero laminado,
cuya seccin transversal puede ser circular, hexagonal o cuadrada en
todos los tamaos.
c. Planchas: Las planchas de acero estructural son productos planos de
acero laminado en caliente con anchos de 203mm y 219mm, y
espesores mayores de 5,8mm y mayores de 4,5mm, respectivamente.
En la norma chilena NCh 697. Of 74, se clasifica el acero en barras y

perfiles livianos de acero al carbono laminado en caliente de acuerdo con la
forma de su seccin transversal y de sus dimensiones en:
1.3.1 Barra de seccin cuadrada de aristas vivas y cuadrada de aristas

redondeadas
De dimetro o distancia entre caras paralelas igual o superior a 5mm.
Fig. 1 Seccin cuadrada de aristas vivas Fig.2 Seccin cuadrada de aristas

Fuente: Norma chilena NCh 697 Of74. redondeadas
11
1.3.2 Barra de seccin rectangular
De espesor igual o superior a 5mm e inferior o igual a 112mm y de
ancho igual o superior a 6mm e inferior o igual a 224mm.
Fig. 3 Barra de seccin rectangular

1.3.3 Barra hexagonal y octogonal

De distancia entre caras planas paralelas igual o superior a 6mm.
Fig. 4 Barra hexagonal y barra octogonal

1.3.4 Perfil liviano

Angulo de alas iguales (L), canal (U), te (T), doble te (I), cuando su
mayor dimensin transversal nominal es inferior o igual a 100mm.
Fig. 5 Perfil ngulo Fig. 6 Perfil Canal

12
Fig. 7 Perfil T Fig. 8 Perfil I o doble T
1.4 Usos del Acero en la Construccin

El edificio de acero presenta ventajas adicionales como lo son: un
menor peso de la estructura, mayores superficies libres interiores, mayores
alturas libres de piso a cielo dada la menor altura de las vigas de piso, mayor
velocidad constructiva, minimizacin de la mano de obra no calificada,
tratamiento de la faena de obra gruesa como una secuencia de montaje, y
alta seguridad estructural ante acciones gravitacionales, de viento y ssmicas.
En Chile hay varios ejemplos de construccin de edificios de acero en
los que se han comprobado todos los beneficios recin mencionados.
1.4.1 Edificios en Altura de Acero Estructural

La tendencia actual de la construccin en pases desarrollados es
preferir los sistemas constructivos que permitan tratar la faena de
construccin de un edificio como un proceso de montaje, es decir, la
secuencia y superposicin de actividades en terreno que han sido
previamente desarrolladas fuera de faena. Este sistema entrega la
posibilidad de un mejor control de la obra, una construccin ms acelerada,
una reduccin importante de la mano de obra no calificada, y una calidad
superior de la obra gruesa y las terminaciones, lo que redunda
necesariamente en un beneficio econmico.
13
En nuestro pas, el nico sistema estructural de edificios que permite
una prefabricacin con alto grado de seguridad ssmica es el acero
estructural, y por lo tanto, al igual que en los pases de mayor desarrollo, en
la medida que en nuestro pas el ingreso per cpita aumente producto de un
desarrollo sostenido, la construccin de edificios en acero estructural deber,
necesariamente, aumentar geomtricamente.
Por otro lado, hay que considerar que para los edificios relativamente
bajos que se proyectan actualmente en Chile, es decir, en alturas mximas
del orden de los 25 a 30 pisos, el muro de hormign armado se encuentra en
el lmite de su utilizacin prctica. Edificios de alturas mayores debern
considerar necesariamente marcos y no muros como el sistema
sismoresistente fundamental.
Los marcos dctiles de acero se han utilizado mucho en Chile en
grandes edificios industriales, con excelentes resultados en los sismos que
han soportado. (Maccioni 2004)
Se puede concluir que para llegar a alturas mayores y velocidades
menores en construccin de edificaciones, a las que tradicionalmente se han
alcanzado en nuestro pas, ser necesario ir al edificio de acero estructurado.
14
CAPTULO II GENERALIDADES DE LA SOLDADURA
El presente captulo se enfocar a las generalidades en la unin de

aceros estructurales; dando a conocer aspectos fundamentales sobre el
proceso de unin del acero y una informacin descriptiva sobre la utilizacin
de los electrodos en los diferentes procesos de unin. Adems de hacer
referencia a la seguridad del soldador frente al desarrollo de la actividad.
2.1 Soldadura
El objetivo principal de la unin es el de asegurar la mejor continuidad
de las piezas, continuidad que ser ms perfecta cuanto ms uniforme sea la
transmisin del esfuerzo.
La soldadura es el mtodo ms prctico de unir metales y pocos son
los objetos de uso hoy en da que no dependan de una unin soldada en
alguna fase antes de llegar a nosotros. Por su extenso uso en la
construccin, implica que el conocimiento de los procesos de soldadura es
esencial no slo para los ingenieros, sino tambin para los diseadores,
fabricantes y usuarios de productos de soldado. (P.T. Houldcroft 1990)
Es por esto que existen diferentes tipos de uniones de los materiales,
estas uniones se conocen como juntas, a continuacin se muestran las
juntas de soldaduras ms comunes y su aplicacin depender
fundamentalmente del tipo de material a utilizar, la apariencia de la unin y
del uso que le dar a esta.
2.2 Tipos de Uniones3

La mayora de las soldaduras que se hacen en la industria son las
uniones de piezas de metal para obtener formas particulares. Existen slo
cinco uniones bsicas, pero hay muchas variaciones dentro de ellos. Estas
juntas bsicas son:
3
Extrado de Horwitz H. 1997. Soldadura Aplicaciones y Prctica. Mxico D.F. Alfaomega.
15
Unin a tope
Unin a escuadra
Unin traslapada
Unin de canto
Unin T
a) Unin a tope: En este tipo de unin, las partes se encuentran en el mismo

plano y se unen en sus bordes.
Fig. 9 Unin a Tope.
b) Unin de escuadra: Las partes en una unin de esquina forman un ngulo

recto y se unen en la esquina del ngulo.
Fig. 10 Unin de escuadra.
c) Unin Traslapada: Esta unin consiste en dos partes que se sobreponen.
Fig. 11 Unin traslapada.
3
16
d) Unin de canto: Las partes en una unin de canto estn paralelas con al
menos uno de sus bordes en comn y la unin se hace en el borde comn.
Fig. 12 Unin de canto.
e) Unin en T: En la unin en T, una parte es perpendicular a la otra en una

forma parecida a la letra T.
Fig. 13 Unin en T.
Estos tipos de uniones bsicas, se consigue bien por el efecto de

fusin que proporciona la aportacin de calor, bien por la aportacin de otro
metal de enlace o por la combinacin de ambos efectos.
De estos tipos de uniones derivamos al aspecto de diseo de la unin
y que corresponde al tipo de soldadura que se debe utilizar.
3
17
2.3 Tipos de soldadura
Existen cinco tipos bsicos de soldadura:
De cordn
Ondeada
De filete
De tapn
De ranura
La seleccin del tipo de soldadura est tan ligada a la eficiencia de la
unin como al diseo mismo de sta. Se elige un tipo de soldadura con
preferencia sobre otra por razn de su relacin especfica con la eficiencia de
la unin.
a) Soldadura de cordn: se realiza en una sola pasada, con el metal de
aporte, sin movimiento hacia uno u otro lado, Esta soldadura se utiliza
principalmente para reconstruir superficies desgastadas y en muy pocos
casos se emplea para juntas.
b) Soldadura ondeada: se logra haciendo un cordn con algo de movimiento

hacia uno y otro lado. El ancho del cordn depende del diseo o de la
necesidad. Entre esta soldadura hay tambin varios tipos, como el de
zigzag, el circular y el oscilante. Este tipo de soldadura se utiliza
primordialmente para la reconstruccin de superficies.
c) Soldadura de filete: es similar a la de ranura, pero se ejecutan con mayor

rapidez que stas, y a menudo se las prefiere en condiciones similares
por razones de economa. Este tipo de soldadura es simple de ejecutar
desde el punto de vista de preparacin y ajuste del borde, aunque a
veces requiere de ms soldadura que la del tipo ranura.
18
d) Soldadura de tapn: sirve principalmente para hacer las veces de
remache. Se emplean para unir por fusin dos piezas de metal cuyos
bordes, no pueden fundirse.
e) Soldadura de Ranura: esta soldadura se emplea en muchas

combinaciones dependiendo de la accesibilidad, de la economa, del
diseo, y del proceso de soldadura que se aplique. (Horwitz 1997)
2.4 El cordn de soldadura

El cordn de soldadura tiene tres partes bien diferenciadas.
Fig.14 Partes del cordn de soldadura

Fuente: www.construmatica.com
a) Zona de soldadura: Es la zona central, que est formada

fundamentalmente por el metal de aportacin.
b) Zona de penetracin: Es la parte de las piezas que ha sido fundida por los
electrodos. La mayor o menor profundidad de esta zona define la penetracin
de la soldadura. Una soldadura de poca penetracin es una soldadura
generalmente defectuosa.
c) Zona de transicin: Es la ms prxima a la zona de penetracin. Esta
zona, aunque no ha sufrido la fusin, s ha soportado altas temperaturas, que
le han proporcionado un tratamiento trmico con posibles consecuencias
desfavorables, provocando tensiones internas.
19
Las dimensiones fundamentales que sirven para determinar un cordn
de soldadura son la garganta y la longitud.
La garganta es la altura del mximo tringulo issceles cuyos lados
iguales estn contenidos en las caras de las dos piezas a unir y es inscribible
en la seccin transversal de la soldadura.
Se llama longitud eficaz a la longitud real de la soldadura menos los
crteres extremos. Se admite que la longitud de cada crter es igual a la
garganta.
2.4.1 Clasificacin de los Cordones de Soldadura

Los cordones de soldadura se pueden clasificar:
Por la posicin geomtrica de las piezas a unir
Soldaduras a tope.-
Fig.15 Soldadura a tope.
20
Soldaduras en ngulo.-
Fig. 16 Soldaduras en ngulo.
Por la posicin del cordn de soldadura respecto al esfuerzo.-

Cordn frontal
Cordn lateral
Cordn oblcuo
Fig. 17 Clasificacin de los cordones de soldadura segn el esfuerzo.
Por la posicin del cordn de soldadura durante la operacin de soldar.-

Cordn plano
Cordn horizontal
Cordn vertical
Cordn sobrecabeza
21
Fig. 18 Clasificacin de los cordones de soldadura segn su posicin durante la posicin de soldar.
2.5 Procesos de Soldadura4

Existen cerca de cuarenta procesos de soldadura, pero el ms
importante para las estructuras metlicas es el sistema de soldadura por
fusin.
2.5.1 Soldadura por Fusin

En las soldaduras por fusin el calor proporcionado funde los
extremos de las piezas y al solidificar se produce la unin.
Existen diferentes tipos de soldadura por fusin, pero los ms
utilizadas son dos:
Soldadura por gas o autgena
Soldadura por arco elctrico, que es la que se utiliza en estructuras
metlicas.
4
Extrado de Kalpakian S., y S. Schmid. 2008. Manufactura, Ingeniera y Tecnologa. Mxico. Pearson.
22
Soldadura por Gas o Autgena
La soldadura a gas, utiliza una llama de intenso calor producida por la
combinacin de un gas combustible con aire u oxgeno. Los gases
combustibles de uso ms comn son el acetileno, el gas natural, el propano y
el butano. Muy comnmente, los combustibles se queman con oxgeno, lo
que permite obtener temperaturas de combustin mucho mayor.
La soldadura de oxiacetilnica es el proceso ms comn de soldadura
a gas. Aunque este tipo de soldadura todava se utiliza en los talleres
mecnicos, no es correcta su utilizacin en uniones sometidas a esfuerzos,
ya que por efecto de la temperatura se provocan unas tensiones residuales
muy elevadas, siendo en general ms lenta y cara que la soldadura por arco.
(Horwitz 1997).
Soldadura por Arco Elctrico

La soldadura de arco o soldadura elctrica es el proceso de ms
amplia aceptacin como el mejor, el ms econmico, el ms natural y el ms
prctico para unir metales. En el proceso de soldadura manual por arco que
es de uso ms comn, el soldador obtiene un electrodo adecuado, sujeta el
cable de tierra a la pieza de trabajo, y ajusta la corriente elctrica para
formar el arco, es decir, para crear una corriente intensa que se forma entre
el electrodo y el metal. En seguida mueve el electrodo a lo largo de las lneas
de unin del metal que se desea soldar.
El metal fundido, procedente del electrodo, o metal de aporte, se
deposita en la junta, que en conjunto con el metal fundido de los bordes, se
solidifica para formar una unin slida. (Horwitz 1997).
23
2.6 Soldadura con arco y metal protegido
La soldadura con arco y metal protegido (SMAW, por sus siglas en
ingls que significa Shielded Metal Arc Welding) es uno de los procesos de
unin ms antiguos, sencillos y verstiles.
En este proceso de soldadura, el arco elctrico se genera tocando la
pieza de trabajo con la punta de un electrodo recubierto y retirndola con
rapidez a la distancia suficiente para mantener el arco.
El calor generado funde una parte de la punta del electrodo, su
recubrimiento y el metal base en la zona inmediata del arco. El metal fundido
consiste en una mezcla del metal base (de la pieza de trabajo), el metal del
electrodo y las sustancias del recubrimiento del electrodo; esta mezcla forma
la soldadura cuando se solidifica. La parte desnuda que se encuentra en un
extremo del electrodo se sujeta a un terminal de la fuente de poder, mientras
que el otro terminal se conecta con la pieza de trabajo.
Fig. 19 Esquema de soldadura por arco manual con electrodo revestido.

Fuente: Soladura Aplicaciones y Prcticas, Horwitz, 1997.
24
2.6.1 Ventajas y desventajas del proceso SMAW
Ventajas
El equipo es relativamente sencillo y verstil, y requiere una menor
variedad de electrodos. El equipo consiste en una fuente de poder,
cables de corriente y un portaelectrodo.
El electrodo recubierto proporciona el metal de aporte y el mecanismo
para proteger dicho metal contra una oxidacin durante la soldadura.
No se requiere proteccin con gas auxiliar ni un fundente granular.
El proceso es menos sensible al viento y las corrientes de aire, que los
procesos de soldadura por arco protegido con gas.
Se puede utilizar en reas de acceso limitado. (Kalpakjian, Schmid
2008)
Desventajas
Los electrodos slo pueden consumirse hasta una cierta longitud
mnima desechando la cola no consumida e insertando un nuevo
electrodo en el portaelectrodos.
Generalmente deben eliminarse las escorias en los puntos donde se
inicia y se detiene y antes de depositar una franja de soldadura frente
a la otra previamente depositada o sobre ella. (Kalpakjian, Schmid
2008)
2.7 Defectos de la Soldadura
2.7.1 Porosidad
Se usa para describir los huecos globulares, libre de todo material
slido, que se encuentra con frecuencia en los cordones de soldadura. En
realidad, los huecos son una forma de inclusin que resulta de las reacciones
25
qumicas que tienen lugar durante la aplicacin de la soldadura. Difieren de
las inclusiones de escoria en que contienen gases y no materia slida.
Los gases que forman los huecos se derivan de los gases liberados
por el enfriamiento del metal de la soldadura, como consecuencia de la
reduccin de solubilidad al descender la temperatura y de las reacciones
qumicas que tienen lugar dentro de la propia soldadura.
2.7.2 Inclusiones no Metlicas

Son los xidos no metlicos que se encuentran a veces en forma de
inclusiones alargadas y globulares en los cordones de soldadura. Durante la
formacin del depsito y la subsecuente solidificacin del metal de la
soldadura, tienen lugar muchas reacciones qumicas entre los materiales
(fundente), o con la escoria producida. Algunos de los productos de dichas
reacciones son compuestos no metlicos, solubles slo en cierto grado en el
metal fundido. Debido a su menor densidad, tienden a buscar la superficie
exterior del metal fundido, salvo que encuentren restricciones para ello.
2.7.3 Agrietamiento
El agrietamiento de las juntas soldadas ocurre por la presencia de
esfuerzos multidireccionales localizados que en algn punto rebasan la
resistencia mxima del metal. Cuando se abren grietas durante la soldadura
o como resultado de sta, generalmente slo es aparente una ligera
deformacin de la pieza de trabajo.
Despus que se ha enfriado una junta soldada, hay ms
probabilidades de que ocurran agrietamientos cuando el material es duro o
frgil. Un material dctil soporta concentraciones de esfuerzo que pudieran
ocasionar fallas en un material duro o frgil.
26
Agrietamiento del metal de la soldadura
El agrietamiento del metal de la soldadura tiene ms probabilidades de
ocurrir en la primera capa de soldadura que en cualquier otra parte, y de no
repararse continuar pasando a las dems capas al ir siendo depositadas.
Esta tendencia de continuar hacia las dems capas sucesivas se reduce
considerablemente, o se elimina, con metal de soldadura austentico.
Cuando se encuentra el problema de agrietamiento de la primera capa de
metal de la soldadura, pueden lograrse mejoras aplicando uno o ms de las
siguientes modificaciones:
Modificar la manipulacin del electrodo o las condiciones elctricas, lo

que cambiar el contorno o la composicin del depsito.
Disminuir la rapidez de avance, para aumentar el espesor del
depsito, aportando con ello ms metal de soldadura para resistir los
esfuerzos que se estn generando.
Auxiliarse con precalentamiento, para modificar la intensidad del
sistema de esfuerzos que esta imponiendo.
2.7.4 Penetracin incompleta

Esta expresin se usa para describir la situacin en que el metal
depositado y el metal base no se funden en forma integral en la raz de la
soldadura. Puede ser ocasionada porque la cara de la raz de la soldadura
de ranura no alcance la temperatura de fusin a toda su altura, o porque el
metal de la soldadura no llegue a la raz de una soldadura de filete, y deje el
hueco ocasionado por el puenteo del metal de la soldadura desde un
miembro al otro.
Aunque la penetracin incompleta puede deberse en unos cuantos
casos a la falta de disolucin de los xidos e impurezas de la superficie, las
condiciones de transmisin de calor que existen en la junta son una fuente
ms frecuente de este defecto.
27
La penetracin incompleta es indeseable, particularmente si la raz de
la soldadura est sujeta, ya sea a tensin directa, o a esfuerzos flexionantes.
El rea que no se funde permite concentraciones de esfuerzos que pueden
resultar en fallas sin deformacin apreciable.
2.7.5 Socavamiento
Se emplea este trmino para describir:
a) La eliminacin por fusin de la pared de una ranura de soldadura en el
borde de una capa o cordn, con la formacin de una depresin
marcada en la pared lateral en la zona a la que debe unirse por fusin
la siguiente capa o cordn.
b) La reduccin de espesor en el metal base, en la lnea en la que se
uni por fusin el ltimo cordn de la superficie.
El socavamiento en ambos casos se debe a la tcnica empleada por
el operador. Ciertos electrodos, una corriente demasiado alta, o un arco
demasiado largo, pueden aumentar la tendencia al socavamiento.
2.8 Materiales Consumibles de la Soldadura

Los materiales consumibles de la soldadura son los que se van
gastando al hacer los trabajos de soldadura, tales como los electrodos, los
que se clasifican de acuerdo a lo especificado por normativa.
2.8.1 Clasificacin general5

Clasificacin conforme a sus caractersticas ms importantes segn
norma chilena NCh 304.Of69.
Grados
Los electrodos se clasifican, segn la resistencia a la ruptura por
traccin del metal de aporte, en tres grados: E 45; E 60 y E 70.
5
Extrado de Instituto Nacional de Normalizacin. 1969. Norma Chilena NCh 304 Of.69. Chile. INN.
28
Clases
Los electrodos se clasifican, segn la posicin de la unin por soldar, en
las tres clases siguientes:
Electrodo para soldar en toda posicin.
Electrodo para soldar en posicin horizontal y plana.
Electrodo para soldar en posicin plana solamente.
Tipos
Los electrodos se clasifican, segn la composicin y caractersticas
del revestimiento, en los siete tipos siguientes:
Electrodo de revestimiento cido: Aquel en cuyo revestimiento predominan

los componentes de reaccin cida y que est constituido generalmente por
anhdrido u xidos cidos.
Electrodo de revestimiento bsico: Aquel en cuyo revestimiento predominan

los componentes de reaccin bsica y que est constituido principalmente
por xidos bsicos. En este tipo estn incluidos los electrodos con
revestimiento de bajo hidrgeno.
Electrodo de revestimiento orgnico o celulsico: Aquel cuyo revestimiento

contiene cantidades apreciables de materia orgnica. El ms usual es el
electrodo Alto en Celulosa, cuyo revestimiento contiene un alto porcentaje de
celulosa. Puede ser cido o bsico.
Electrodo de revestimiento inorgnico: Aquel en el cual el contenido en

materia orgnica del revestimiento es despreciable (ejemplo: electrodo
metlico).
29
Electrodo de revestimiento rutlico: Aquel cuyo revestimiento contiene
cantidades apreciables de dixido de titanio (rutilo).
Electrodo de revestimiento oxidante: Aquel cuyo revestimiento contiene una

cantidad apreciable de xido de hierro acompaado de silicatos naturales y
escasos elementos desoxidantes.
Electrodos con otros revestimientos especiales: Aquellos que permiten que

sean empleados en casos especiales, tales como en el corte por arco al aire
o en el corte por arco abajo el agua.
2.8.2 Clasificacin especial6

Segn el espesor del revestimiento
De acuerdo con las relaciones entre el espesor del revestimiento (e), y
el dimetro nominal del ncleo (Dn), los electrodos se agrupan en:
a) Electrodo de revestimiento pelicular: (Rp) en que el espesor es igual o

menor que 0,25 veces el dimetro nominal (e 0,25 Dn).
b) Electrodo de revestimiento delgado: (Rd) en que el espesor del
revestimiento es mayor que 0,25 veces el dimetro nominal pero igual
o menor que 0,50 veces el mismo dimetro (0,25 Dn < e 0,50 Dn).
c) Electrodo de revestimiento medio: (Rm) en que el espesor es mayor
que 0,50 veces el dimetro nominal pero igual o menor que 1,00
veces este dimetro (0,50 Dn < e 1,00 Dn).
d) Electrodo de revestimiento grueso: (Rg) en que el espesor es mayor
que el dimetro nominal (1,00 Dn < e).
6
Extrado de Instituto Nacional de Normalizacin. 1969. Norma Chilena NCh 304 Of. 69. Chile. INN.
30
Segn el tipo de metal que se va a soldar, los electrodos se agrupan en:
a) Electrodos para aceros al carbono (no aleados).
b) Electrodos para aceros de baja aleacin (o dbilmente aleados).
c) Electrodos para aceros inoxidables.
d) Electrodos para recubrir (endurecer) superficies.
e) Electrodos para hierro fundido.
f) Electrodos para aluminio y aleaciones de aluminio.
g) Electrodos para cobre y aleaciones de cobre.
h) Electrodos para nquel y aleaciones de nquel.
i) Electrodos para aceros fuertemente aleados (o de alta aleacin) y
aceros especiales.
Segn el procedimiento de fabricacin del revestimiento, los electrodos se

agrupan en:
a) Electrodo revestido por inmersin: Aquel cuyo revestimiento se
obtiene introduciendo el alma del electrodo en un bao que contiene el
material de revestimiento.
b) Electrodo revestido por extrusin: Aquel cuyo revestimiento se obtiene
con mquinas o prensas especiales.
Segn sus caractersticas especiales de fabricacin y forma, se clasifican en:

a) Electrodo relleno o de mecha: Aquel que lleva el fundente en su
interior.
b) Electrodo de cartucho: Constituido por un tubo conductor relleno de
material de caractersticas determinadas.
c) Electrodo compuesto (tipo sandwich): Conjunto de dos electrodos
revestidos, distintos y aislados elctricamente.
d) Electrodo con revestimiento armado: Es el que, adems de
revestimiento, posee un refuerzo de otro material.
6
31
e) Electrodo con revestimiento trenzado: Aquel cuyo revestimiento est
constituido por un entrelazado fibroso.
f) Electrodo con revestimiento en espiral: Constituido por un alma
metlica, rodeada de una espiral del mismo material del ncleo, entre
cuyas espiras se aloja al revestimiento.
g) Electrodo acorazado: Aquel cuyo revestimiento est protegido por un
fleje metlico.
h) Electrodo de revestimiento doble: Aquel que lleva fundente en su
interior y exterior.
Segn la longitud en que se entregan, se clasifican en:

a) Electrodo en varilla: Aquel que se entrega en varillas de longitudes
comprendidas entre 200 y 500 mm, segn NCh306.
b) Electrodo en rollos: Aquel que se entrega como producto contnuo en
rollos o bobinas.
Segn el tipo de corriente elctrica con que se emplea, se dividen en:

a) Electrodo para corriente continua: Fabricado especialmente para ese
efecto y puede ser de polaridad directa o invertida (electrodo negativo
o electrodo positivo), segn el electrodo se conecte al polo negativo o
al positivo de la mquina de soldar.
b) Electrodo de corriente alterna: Fabricado especialmente para su
utilizacin en corriente alterna.
c) Electrodo para ambas corrientes: Fabricado para ser utilizado en
corriente continua o alterna.
6
32
2.9 Recomendaciones Generales para Seleccionar un Electrodo
Adecuado7
Para escoger el electrodo adecuado es necesario analizar las
condiciones de trabajo para luego determinar el tipo y dimetro de electrodo
que ms se adecue a las siguientes condiciones:
Naturaleza del metal base
Dimensiones de la seccin a soldar
Tipo de corriente que entrega la mquina soldadora
En que posiciones se soldar
Tipo de unin a realizar
Normas o especificaciones especiales que deben cumplir la soldadura
2.10 Prevencin de riesgos en soldadura al arco8

Segn lo indicado en la norma chilena NCh 1467. Of78, se establecen
las consideraciones generales y las medidas de prevencin y control
mnimas que deben tenerse en cuenta para efectuar trabajos manuales de
soldadura. Adems de establecer una serie de medidas con el objeto de
prevenir los accidentes del trabajo y las enfermedades profesionales de los
soldadores y dems personas involucradas en los trabajos manuales de
soldadura.
2.10.1 Responsabilidad
Slo las personas debidamente entrenadas para estas funciones
podrn operar los equipos de soldadura.
Se deben entregar a los trabajadores, nicamente equipo adecuado al
uso y en buenas condiciones de operacin.
7
8
33
El trabajador asignado para el manejo del equipo es responsable de
tomar todas las medidas necesarias para la buena conservacin y
correcto uso del mismo.
Adems se deber dar cuenta oportunamente a su supervisor de las
fallas que no pueda solucionar.
2.10.2 Instalacin y mantencin de equipos

Las fuentes de poder utilizadas para soldar (transformadores,
generadores, transformadores rectificadores), deben operarse con sus
cubiertas protectoras colocadas.
Las mquinas soldadoras deben cumplir con las normas
correspondientes.
Las mquinas soldadoras deben conectarse a una red elctrica de
voltaje e intensidad acorde con las especificadas en la mquina.
Antes de efectuar cualquier reparacin o ajuste, asegrese de que se
ha cortado la alimentacin de energa a la mquina.
Aunque la mquina tenga un interruptor de energa debe instalarse un
tablero adicional entre ella y la fuente de energa dentro del radio de
accin del operador.
Cuando se usen generadores accionados por motores de combustin
interna dentro de edificios o lugares cerrados, los gases de escape del
motor deben ser expulsados directamente al exterior.
2.10.3 Conductores (cables portaelectrodos, de tierra y de servicio)

El conductor debe reunir las siguientes condiciones:
a) Ser flexible;
b) Estar provisto de revestimiento aislante elctrico en toda su
extensin;
c) Tener largo y seccin adecuados al amperaje que se va a usar;
d) Encontrarse en buenas condiciones de uso;
34
e) Tener, en sus extremos, los terminales de conexin adecuados.
Cuando sea necesario unir cables, la conexin se har mediante
conectores especialmente diseados para este uso. Los conectores
deben poseer un elemento de capacidad aislante (elctrica) igual o
mayor a la de los cables.
La mordaza de tierra de servicio del circuito para soldar debe ser
mecnicamente fuerte y tener la capacidad elctrica adecuada para el
servicio que se va a efectuar.
En aquellos recintos donde regularmente se desarrollan trabajos de
soldadura debe efectuarse la instalacin elctrica permanente, con un
nmero suficiente de enchufes para mquinas soldadoras.
2.10.4 Proteccin a las personas

Proteccin personal
a) Criterio de seleccin
La ropa de proteccin que se requiere para cualquier operacin
de soldadura, vara de acuerdo con el tamao, naturaleza y
ubicacin del trabajo que se efecte.
b) Proteccin personal obligatoria
Imprescindible y obligatorio es el uso de los siguientes elementos de
proteccin:
para el soldador:
- pantalla de soldar, que proteja los ojos, la cara y el cuello, y
est provista de filtros de vidrio de acuerdo a la norma
correspondiente;
- chaqueta y delantal de cuero;
- guantes mosqueteros de cuero con costura interna (modelo
soldador);
- botn de seguridad.
35
para el ayudante de soldador:
Debe usar los mismos elementos indicados para el soldador,
siendo aceptados como mnimo los siguientes:
- anteojos de soldar con filtros de vidrio;
- botn de seguridad.
Proteccin personal optativa

a) Guantes de algodn resistentes al fuego como alternativa a los de
cuero, cuando se efecta trabajo liviano;
b) Polainas de cuero o asbesto para trabajos pesados; o bien
pantallas metlicas frente a las piernas del soldador en las
operaciones con gran desprendimiento de chispas;
c) Gorra adecuada para evitar quemaduras en el cuero cabelludo por
salpicaduras de metal fundido;
d) Cuando exista riesgo de cada de objetos, debe usar casco de
seguridad;
e) Cuando se ejecuten trabajos en altura, debe usar cinturn de
seguridad;
f) El personal que opere los equipos de soldar nunca debe utilizar ropa
de fibra sinttica o impregnada en grasa, aceite o solvente, y no debe
introducir las bastillas del pantaln en la caa de los zapatos;
g) Cuando se deba efectuar trabajos de soldadura por encima de la
cabeza y en recintos muy cerrados, a veces es aconsejable utilizar
proteccin para los odos, ya sea del tipo de tapones auditivos o de
cobertores protectores.
Proteccin a terceros
Como la soldadura produce daos, es necesario proteger a los
trabajadores que realizan sus actividades en las proximidades y a las
36
personas que transitan cerca de la zona del trabajo. Se debe aislar la
zona mediante biombos, paneles de materiales incombustibles, etc.
Cuando se realicen trabajos en altura, se debe evitar la cada de objetos.
Se deben colocar las debidas seales de aviso en los niveles inferiores
donde exista riesgo.
2.10.5 Medidas de prevencin para el uso del equipo para soldadura

El operador debe verificar antes de efectuar cualquier trabajo de
soldadura, que las conexiones a la mquina se encuentren
fuertemente afianzadas.
Deben tomarse las precauciones necesarias para prevenir contactos
accidentales con conductores energizados usando adems equipos
bien aislados y todos los elementos de proteccin personal
recomendados para la faena.
El soldador debe asegurarse que la mquina est conectada a tierra
de proteccin en forma efectiva.
2.10.6 Cables
En el uso de los cables se debe tener presente los siguientes
aspectos:
a) No deben ser arrastrados;
b) Debe evitarse aplastarlos por vehculos o personas; cuando esto no sea
posible deben protegerse del paso de ruedas sobre ellos mediante defensas
adecuadas, o levantndolos a una altura tal que permita el libre trnsito de
elementos de transporte;
c) El operador debe cuidar que la aislacin de los cables no sea daada por
contacto con superficies calientes.
Si durante la operacin se observa cualquier defecto en el equipo, se
debe detener la operacin y exigir su reparacin.
37
Al trasladar la mquina de un lugar a otro, se debe desconectar. Lo
mismo se aplica cuando se produzcan interrupciones prolongadas de trabajo.
No se debe cambiar de rango ni polaridad sin desconectar
previamente la mquina.
Tabla 3.- Gua para la seleccin de los cables (AWG)
Corriente Distancia del soldador, m
A 15 22 30 37 45 52 60 67 75 90 105 120
100 4 4 2 2 1 1/0 1/0 2/0 2/0 3/0 4/0 4/0
150 4 2 1 1/0 2/0 3/0 3/0 4/0 4/0
200 2 1 1/0 2/0 3/0 4/0 4/0
250 1 1/0 2/0 3/0 4/0
300 1/0 2/0 3/0 4/0
350 1/0 2/0 4/0
400 1/0 3/0 4/0
450 2/0 3/0
500 2/0 4/0
550 3/0
600 3/0
2.10.7 Ventilacin
No se debe sobrepasar las concentraciones ambientales mximas
permisibles de txicos, para lo cual se debe utilizar un sistema de
ventilacin adecuado.
Se debe emplear necesariamente un sistema de renovacin de aire y
extraccin de gases cuando se suelden materiales que contengan
productos tales como plomo, zinc, berilio, mercurio, cadmio, latn,
cobre o que contengan compuestos fluorados.
No debe usarse oxgeno para ventilar ni purgar. El oxgeno consumido
de la atmsfera debe ser restituido ventilando con aire.
Cuando en espacios confinados no sea posible utilizar un medio que
provea una adecuada renovacin de aire, el soldador debe emplear
38
mscara de aire independiente del medio ambiente, que le suministre
aire fresco no contaminado.
2.10.8 Prevencin y control de incendios

reas de trabajo
Las faenas de soldadura se deben realizar en reas especialmente
diseadas para estos trabajos, tales como talleres de soldadura u otros
lugares de materiales incombustibles o resistentes al fuego. En lo posible,
estas reas, deben estar separadas de otras construcciones.
Cuando la faena no pueda ser desplazada hacia un lugar seguro, como
es el caso de las faenas de construccin, el rea debe ser protegida del
riesgo de incendios retirando los materiales combustibles o inflamables, o
bien, protegindolos de las fuentes de ignicin.
Zonas prohibidas
No se debe permitir soldar en las siguientes situaciones:
a) en lugares expresamente prohibidos para tal efecto;
b) en presencia de atmsferas altamente explosivas;
c) en reas prximas a almacenamiento de gran cantidad de
combustibles o inflamables de rpida ignicin.
2.10.9 Medidas de prevencin

Antes de proceder a soldar es necesario inspeccionar el rea y constatar
el cumplimiento de las siguientes medidas:
a) Limpiar el piso del lugar de materiales combustibles en un radio no
menor de 12 m. Los pisos de materiales combustibles deben ser cubiertos
con elementos protectores tales como planchas resistentes al fuego, arena,
asbesto, u otros.
b) Los combustibles deben ubicarse a una distancia horizontal mnima de
12 m. En el caso que esta medida no sea practicable, los combustibles
39
debern ser protegidos con cubiertas u otros tipos de protecciones metlicas
o de asbesto.
c) Las aberturas de paredes, pisos o ductos que estn a menos de 12 m
del lugar de soldadura, deben ser cubiertas para prevenir el paso de chispas
a las reas adyacentes.
d) Cuando se efecten soldaduras cerca de muros, tabiques,
separaciones o techos de materiales combustibles, stos deben ser
protegidos adecuadamente. Asimismo, cuando se efecten soldaduras sobre
paredes, tabiques o techos metlicos se deben adoptar las medidas
preventivas necesarias para evitar la ignicin de los combustibles ubicados al
otro lado.
e) En el rea de trabajo se debe disponer de extintores de incendio en
perfecto estado de funcionamiento y de agente apropiado al uso. Cuando se
disponga de lneas de mangueras, stas deben estar conectadas y listas
para su uso.
f) Todo el personal que trabaja en el rea debe estar entrenado para
combatir incendios y en el uso y manejo del equipo contra incendios.
2.11 Mquinas y Equipos
2.11.1 Mquina soldadora

Es la parte ms importante del equipo para soldadura, la cual debe
suministrar energa con la corriente y voltaje suficiente para mantener un
arco estable, que aumente o disminuya la potencia segn se requiera y que
sea segura para manejarla.
Hay tres tipos principales de mquinas utilizadas en la soldadura con arco:
Mquina de CA (corriente alterna)
Maquina de CC (corriente continua)
Mquina de CA y CC (una combinacin de las dos)
40
Mquinas de Corriente Alterna
Las mquinas de corriente alterna (CA) se llaman transformadores.
Transforman la corriente de la lnea de alimentacin (que es de alto voltaje y
de bajo amperaje) en una corriente til, pero segura para soldar (que es de
bajo voltaje y alto amperaje). Esto se efecta dentro de la mquina con un
sistema de un devanado primario, uno secundario y un reactor movible.
Mquinas de Corriente Continua

Las mquinas de corriente continua (CC) se clasifican en dos tipos
bsicos: generador y rectificador. En un generador de CC, la corriente se
produce por la rotacin de una armadura dentro de un campo elctrico. Esta
corriente alterna generada la captan una serie de escobillas de carbn y un
conmutador o colector y la convierten en corriente continua.
Los rectificadores bsicos son transformadores de CA a los que se ha
agregado un rectificador. La corriente alterna que suministra el transformador
se enva al rectificador que la convierte o rectifica a corriente continua.
Mquinas de Corriente Alterna y Corriente Continua

Las mquinas de CA y CC suministran corriente alterna o continua.
Ciclo de trabajo
El ciclo de trabajo de toda mquina de soldar est basado en un
intervalo de 10 minutos. Las curvas del ciclo de trabajo muestran cuanto
tiempo la unidad puede operar dentro de un periodo de 10 minutos sin
causar sobrecalentamiento o dao.
Una mquina para soldar especificada para ciclo de trabajo de 20%,
est destinada a funcionar a su mximo amperaje durante dos de cada diez
minutos. En la industria, el ciclo de trabajo ms usual es del 60%, o sea seis
de cada diez minutos. Esta clasificacin se estableci para evitar daos a
las mquinas para soldar.
41
Ejemplo para una mquina de 400 amperes
Fig. 20 Curva ciclo de trabajo.

Fuente: INFRA Soldaduras Industriales
Fig. 21 Esquema ciclo de trabajo

Fuente: INFRA Soldaduras Industriales
.
Esta mquina soldadora puede trabajar al 60% ciclo de trabajo cuando

esta siendo operada a su corriente nominal. Permitiendo soldar 6 minutos de
cada periodo de 10 minutos. Si el amperaje de soldadura disminuye el ciclo
de trabajo aumenta.
Comparacin de la corriente para soldar

La soldadura con CC permite una amplia seleccin de electrodos y
gama de corriente y mxima estabilidad de arco.
La soldadura con CA produce menos salpicaduras, consume menos
corriente, requiere menos mantenimiento. Por supuesto, una mquina de CA
y CC ofrece las ventajas de ambos.
42
2.11.2 Equipos
Portaelectrodos
Los portaelectrodos se utilizan para sujetar el electrodo y para servir
como mango aislado. Los portaelectrodos son de diversas formas y
tamaos. El tamao del portaelectrodo depende del amperaje mximo que
se va a usar. El punto importante es que el portaelectrodo debe ser ligero de
peso y capaz de conducir suficiente corriente sin provocar
sobrecalentamiento.
Cables para Soldar

Los cables utilizados para soldar son un conductor cubierto con un
aislador. Deben poder conducir la corriente elctrica desde la maquina hasta
el punto en que se suelda sin sobrecalentarse. Aqu se encuentra el cable del
electrodo que forma un lado del circuito, que va desde el porta electrodo
hasta el terminal correspondiente en la mquina soldadora y el cable de
trabajo, el cual es llamado comnmente como cable a tierra, siendo el otro
lado del circuito que va desde la mordaza de tierra de servicio hasta el
terminal de trabajo en la mquina soldadora.
Mordaza de tierra
La mordaza de tierra se sujeta en la pieza de metal que se va a soldar,
con la cual se completa el circuito de soldadura cuando el electrodo toca el
metal.
Fig. 22 Esquema Bsico de Montaje
43
CAPTULO III NORMAS, CDIGOS Y SMBOLOS EMPLEADOS
Este captulo plantea las normas, cdigos y smbolos que indican toda
la informacin necesaria para producir el tipo de soldadura correcta.
3.1 Norma de Ejecucin de construcciones de acero NCh 428. Of57
Las disposiciones establecidas en el artculo 10 d e la norma chilena

NCh 428. Of57, que se refieren a soldadura al arco en general, son las
siguientes:
Las superficies que se van a soldar debern estar limpias de xidos,
escoria, grasa, pintura u otras materias extraas. Ser aceptable, sin
embargo, la presencia de una capa de xido de laminacin que resista un
fuerte escobillado, de una ligera capa de aceite de linaza, o de una capa
de pintura antixido a base de xido de fierro o cromato de zinc.
Las piezas por soldar y los electrodos debern estar completamente libres
de humedad. En consecuencia, al soldar a la intemperie los sectores
correspondientes a la soldadura debern protegerse contra el viento,
lluvia y nieve.
No deber soldarse cuando el metal base tenga una temperatura inferior
a -15C. Si la temperatura estuviera entre 0 y - 15C se deber calentar
el punto inicial del cordn por soldar y las reas adyacentes dentro de un
radio aproximado de 10 cm a una temperatura sensible al aplicar la mano.
Al soldar espesores de 38 mm o mayores, la temperatura del metal base
no deber bajar de 20C. Si la temperatura es inferior a 20C, deber
antes de soldarse, calentarse toda la unin.
Durante la operacin de soldar y durante la etapa inicial de enfriamiento
del cordn no debern martillarse o someterse a vibracin las piezas que
se unen. Sin embargo, cuando sea necesario para disminuir las tensiones
internas, en especial en las soldaduras efectuadas por capas mltiples,
44
se podr martillarlas con golpes suaves de martillo manual o neumtico
empleando una herramienta alargada de extremo redondeado. El
martilleo se efectuar despus que la soldadura se haya enfriado pero
est todava caliente al contacto con la mano. Se deber evitar que por
un exceso de martilleo se produzcan escamas o se deforme el material.
El depsito de material de soldadura deber realizarse adoptando
precauciones adecuadas para obtener un metal limpio, uniforme y
continuo. Para ello ser obligacin usar electrodos recubiertos, arcos
sumergidos u otros mtodos que impidan la oxidacin y la nitrificacin del
metal fundido.
Al colocar varios cordones de soldadura superpuestos, la superficie de
cada capa anterior deber limpiarse perfectamente antes de colocar un
nuevo cordn.
Se procurar que el calor de la soldadura depositada se elimine tan lenta
y uniformemente como sea posible, tanto del metal de soldadura como
del metal base. En ningn caso ser aceptable que se adopten medidas
para acelerar el enfriamiento.
En la colocacin de soldadura deber usarse un procedimiento y una
secuencia que evite en lo posible las deformaciones innecesarias y las
tensiones internas de contraccin. Cuando no sea posible evitar la
aparicin de tensiones internas, se procurar que las ltimas uniones que
se suelden, se efecten en elementos que de acuerdo con el clculo
deben trabajar comprimidos.
En el armado de vigas con platabandas y de vigas armadas, las uniones
de taller dentro de cada parte componente se harn preferentemente
antes de que dichas partes componentes sean soldadas entre s.
Las piezas que se desee unir por soldadura a filete debern estar en el
mejor contacto posible. En las partes en que la separacin sea de 1,5 mm
o mayor, el tamao especificado del filete se incrementar en una
distancia igual a esta separacin, pero en ningn punto de la unin por
45
soldar, las piezas podrn estar separadas ms de 5 mm. La separacin
de piezas traslapadas que se unan con soldadura de filete no deber
exceder de 1,5mm. El ajuste de las superficies de contacto no selladas
totalmente por soldadura debe ser tal que no pueda penetrar agua
despus de pintar.
Las piezas que se deban unir a tope se alinearn cuidadosamente. Los
errores en los cortes que produzcan desviaciones mayores de 3 mm
debern ser corregidos. Al hacer estas correcciones las piezas no deben
girarse en un ngulo superior a 2.
En todas las soldaduras a tope de penetracin completa que se ejecuten
soldando desde ambas caras, se deber tener cuidado especial en
limpiar la base de la soldadura hecha desde un lado antes de soldar
sobre ella desde el otro. Para ello se deber extraer con cincel, ueta o
con soplete especial la escoria que cubre la base de la soldadura inicial
de sello con el objeto de tener una base de metal limpio y una fusin
completa a travs de toda la seccin.
Para asegurar que un tipo de unin sea aceptable de acuerdo con la
penetracin o eficiencia indicada en los planos o especificaciones, un
nmero suficiente de probetas deber ser sometido a la pruebas de
calificacin de tensin y doblado.
Sin embargo, podrn aceptarse sin calificacin especial los tipos de
unin indicados en la tabla siguiente, siempre que sean ejecutados por
operadores calificados.
46
Tabla 4.- Tipos de unin sin calificacin especial
Separacin Hombro Espesor
T i p o
Caso Forma s h e mx. % Eficiencia Ang.
de Unin
mm mm mm
Soldada por
1 0 a 1,5 -- 3 50 --
un lado
a
Soldada por
mn. 0,5e -- 6 75 --
un lado
b
Soldada por
c 0 a 1,5 -- 6 75 --
ambos lados
d
Soldada por
mn. 0,5e -- 8 100 --
ambos lados
Soldada por mn. 2,5 0a3 Cual- 75 45
un lado quiera
2
Soldada por
a un lado con Cual- 100 45
banda de mn. 5 0 quiera
b respaldo
c Soldada por mn. 1,5 0a3 Cual- 100 45

ambos lados quiera
Soldada por Cual-

3 mn. 3 0 a 1,5 100 45
ambos lados quiera
47
Cual-
Soldada por mn. 2,5 0a3 75 60
4 quiera
un lado
a
Soldada por
Cual-
un lado con mn. 5 0 100 45
quiera
banda de
b
respaldo
Cual-
Soldada por mn. 1,5 0a3 100 60
c quiera
ambos lados
Soldada por Cual-

5 mn. 3 0 a 1,5 100 0
ambos lados quiera
Fuente: Norma chilena NCh 428 Of57
Las soldaduras hechas sobre un respaldo de acero de calidad

equivalente al material base se harn con una penetracin que asegure la
fusin del material de respaldo con la soldadura. Las platinas de respaldo
se podrn eliminar posteriormente por medios mecnicos o por soplete
siempre que no se dae el material base o el de soldadura. La superficie
deber quedar limpia y plana o ligeramente convexa.
Las soldaduras a tope de penetracin incompleta se harn con la mayor
penetracin, solidez y limpieza interior que sea posible obtener para la
forma de unin y el mtodo de soldadura.
Para asegurar la resistencia de soldadura a tope que deban soportar
esfuerzos considerables, ser conveniente ampliar el cordn ms all de
los extremos de la unin definitiva por medio de planchas de extensin
preparadas en igual forma que la junta principal. Terminada la soldadura,
las planchas de extensin se eliminarn, nivelndose y puliendo los
extremos de los cantos primitivos de las piezas unidas. Cuando los
48
espesores unidos son menores de 20 mm podrn omitirse las planchas
de extensin, pero es conveniente remover los extremos de la soldadura
con cincel o soplete hasta encontrar metal slido y sano, rellenando luego
con soldadura que den el mismo esfuerzo de la soldadura principal y
rodeen el canto de la pieza.
Las soldaduras de filete que unen un canto continuo de un elemento se
harn retornar alrededor de las aristas terminales de dicho canto con una
longitud no menor de dos veces el tamao nominal del filete.
Los defectos superficiales de las soldaduras podrn corregirse por
mtodos adecuados, pero aquellos defectos como grietas, poros, etc. que
afecten tambin el interior del cordn slo podrn corregirse eliminando
totalmente la parte afectada y reemplazndola por otra libre de los
defectos indicados.
Los trabajos de soldadura se ejecutarn preferentemente en talleres, los
que debern estar dotados de todos los elementos necesarios para
ejecutar un buen trabajo. Se ejecutarn en "faena" aquellas soldaduras
para las cuales los planos de la construccin as lo indiquen
expresamente.
Todos los operarios que ejecuten soldadura estructural deben cumplir con
los requisitos de capacidad y prctica.
3.2 Cdigos de designacin e identificacin para electrodos
Los cdigos establecen una designacin por medio de claves y de

identificacin por colores de los electrodos revestidos para soldar al arco
manual.
La norma chilena NCh 305.Of.69, se aplica slo a los electrodos de
acero blando al carbono que se emplean para soldar al arco manual aceros
al carbono y aceros de baja aleacin.
49
3.2.1 Cdigos de designacin por claves9
El cdigo de designacin por claves estar formado por un conjunto
de letras y cifras que identifican a los electrodos segn su grado, clase y tipo.
La clave de designacin estar constituida por una letra mayscula y
cuatro cifras cuyo significado y orden en que se escriben son los
establecidos en prrafo siguiente.
Esta clave se estructurar como sigue:
a) La letra E que significa electrodo para soldar al arco elctrico.
b) Dos cifras que simbolizan la resistencia mnima a la rotura por traccin del
metal de aporte sin eliminacin de tensiones.
c) Una cifra que simboliza la clase, esto es la posicin de la unin por soldar,
y que tiene el siguiente significado:
Cifra 1= para soldar en toda posicin, incluso sobre cabeza.
Cifra 2= para soldar en posicin horizontal y plana.
Cifra 3= para soldar en posicin plana solamente.
d) Una ltima cifra que simboliza el tipo de electrodo establecido en tabla 5.
Tabla 5.- Significado de la ltima cifra de los smbolos para electrodos para soldar
Polvo de
ltima Corriente y Escoria y
Tipo de arco Penetracin hierro en
Cifra Polaridad Revestimiento
revestimiento
0 CC polo invertido orgnico Socavador Profunda 0 a 10%
1 CA o CC polo invertido Orgnico Socavador profunda Nada
2 CA o CC Rutilo Medio Mediana 0 a 10%
3 CA o CC Rutilo Suave Pequea 0 a 10%
4 CA o CC Rutilo Suave Pequea 30 50%
5 CC polaridad invertida Bajo hidrgeno Medio Mediana Nada
6 CA o CC polo invertido Bajo hidrgeno Medio Mediana Nada
7 CA o CC Inorgnico Suave Mediana 50%
8 CA o CC polo invertido Bajo hidrgeno Medio Mediana 30 50%
9
50
3.2.2 Cdigo de identificacin por medio de colores10
El cdigo de colores para los electrodos designados segn captulo 3
ser el que se establece en tabla 6.
Tabla 6.- Cdigo de colores para identificacin de electrodos revestidos

Marca de colores
Electrodos claves
Grupo Extremo Punto
E 6010 Ninguno Ninguno Ninguno
E 6011 Ninguno Ninguno Azul
E 6012 Ninguno Ninguno Blanco
E 6013 Ninguno Ninguno Caf
E 6016 Ninguno Ninguno Naranja
E 6020 Ninguno Ninguno Verde
E 6024 Ninguno Ninguno Amarillo
E 6027 Ninguno Ninguno Plateado
E 7014 Ninguno Negro Caf
E 7015 Verde Azul Rojo
E 7016 Verde Azul Naranja
E 7018 Verde Negro Naranja
E 7020 Plateado Azul Verde
E7024 Ninguno Negro Amarillo
E 7028 Ninguno Negro Negro
Estos colores se marcarn en forma de puntos o manchas, segn se

muestra en la figura.
10
51
Fig. 23 Cdigo de identificacin por medio de colores
Fuente: Norma chilena 305 Of69.
Estas especificaciones establecen los requerimientos que deben

cumplir los electrodos para soldar aceros al carbono y aceros de baja
aleacin. Los electrodos se han clasificado de acuerdo a:
1) Las propiedades mecnicas del material depositado.
2) Tipo de recubrimiento.
3) Posicin de las platinas a soldar.
4) Tipo de corriente.
5) Composicin qumica del metal depositado.
Designacin genrica
EXXXX
en que:
E = Electrodo
Primera y Segunda X = Resistencia mnima a la ruptura por traccin, en
kgf/cm2/100.
Tercera X = Posicin para soldar, en que:
1: significa que el electrodo se puede usar para soldar en toda posicin
(incluso sobre cabeza).
52
2: significa que el electrodo se puede usar para soldar en posiciones plana y
horizontal.
Cuarta X = Representa el tipo de corriente a usar las caractersticas
qumicas del electrodo:
0: corriente continua con polaridad invertida, ccpi.
1: corriente alterna o corriente contnua con polaridad invertida, ca o ccpi.
2: corriente contnua con polaridad directa o corriente
3: corriente alterna o contnua.
4: corriente alterna o contnua con adicin de polvos de hierro.
5: bajo hidrgeno y corriente contnua con polaridad invertida.
6: bajo hidrgeno y corriente alterna o contnua de polaridad invertida.
8: bajo hidrgeno con contenido de polvos de hierro y corriente alterna o
contnua con polaridad invertida.
Los electrodos se han clasificado en base a su composicin qumica.
Los fundentes se han clasificado en base a las propiedades mecnicas de
una soldadura hecha con el fundente en combinacin con un electrodo
especfico. Los ensayos de traccin para clasificar un fundente deben ser
efectuados en el material de aporte. Adems, se debe efectuar ensayos de
impacto.
Designacin fundente-electrodo
FXX-EXXX
en que:
F = fundente
E = electrodo
Primera X = resistencia mnima a la ruptura por la traccin, en kgf/cm2/1 000.
Segunda X = requerimientos de impacto (0 indica que no hay exigencia de
este ensayo).
53
Tercera X = contenido de manganeso y se representa por las letras L, M o H
para indicar bajo, medio o alto.
Cuarta y Quinta X = contenido de carbono.
3.3 Smbolos
Para que la soldadura haya logrado alcanzar la posicin que ocupa en
la construccin, ha tenido que probar que es adecuada para las necesidades
el diseo. Una vez que demuestra que los procesos son adecuados para los
fines del diseo, es necesario dar medios a los diseadores para comunicar
a los soldadores exactamente que clase de soldadura era necesario en cada
caso y la forma en que debera aplicarse.
Por lo cual, se desarroll un lenguaje para la soldadura, es decir, un
conjunto de normas, cdigos y smbolos que indican en forma abreviada al
soldador o al supervisor toda la informacin necesaria para realizar una
soldadura correcta. (Horwitz 1997).
3.3.1 Smbolos Empleados11

Las uniones deben representarse respetando la norma chilena NCh
1334. Of.94, que establece las reglas que deben aplicarse para la
representacin simblica de las uniones soldadas en los dibujos tcnicos.
Las uniones deben representarse respetando las normas tcnicas
aplicables a los dibujos. Sin embargo, con el objeto de simplificar, se
recomienda adoptar para las soldaduras ms usuales, la representacin
simblica descrita en esta norma.
La representacin simblica debe indicar claramente toda la
informacin necesaria para la ejecucin de la soldadura, sin que sea
necesario para ello, sobrecargar el dibujo con notas o elaborar vistas
adicionales.
11
54
Esta representacin simblica comprende un smbolo elemental, el
cual puede ser completado con:
Un smbolo suplementario;
Un dimensionamiento convencional;
Algunas indicaciones adicionales (particularmente para los dibujos de
taller).
3.3.2 Smbolos Grficos
Smbolos elementales
Las diversas categoras de soldaduras, se caracterizan por un
smbolo, que en general, es similar a la forma de la soldadura a ejecutar. El
smbolo no debe inducir al procedimiento de soldadura a emplear.
Los smbolos elementales son definidos en la tabla 7.
Si es necesario indicar que la unin debe soldarse, sin especificar
caractersticas de soldadura, debe utilizarse el siguiente smbolo.
Fig. 24 Smbolo elemental

55
Tabla 7.- Smbolos Elementales.-
N Designacin Ilustracin Smbolo
Soldadura de tope entre placas

1 sobre bordes levantados (bordes
1)
completamente penetrados)
Soldadura de tope sobre bordes

2
rectos (o a escuadra)
3 Soldadura en V
4 Soldadura en semi V
5 Soladura en Y
6 Soldadura en semi Y
7 Soldadura en U
8 Soldadura en J (o semi U)
9 Cordn de revs
56
10 Soldadura de filete
Soldadura de tapn
11
Soldadura en canal
12 Soldadura por puntos
13 Soldadura de costura
14 Soldadura en V con flancos abiertos
Soldadura en semi V con flancos

15
abiertos
16 Soldadura sobre cantos
57
17 Soldadura por recubrimiento
18 Ensamble de superficie
Ensamble oblicuo
Ensamble emballetado
Combinacin de los smbolos elementales

En caso necesario, pueden utilizarse combinaciones de los smbolos
elementales. Los smbolos elementales pueden ser combinados para
soldaduras por ambos lados, de tal forma que, los smbolos elementales
aplicables sean simtricos con respecto a la lnea de referencia. En la tabla
siguiente se presentan un conjunto de combinaciones de smbolos
elementales para soldaduras simtricas.
58
Tabla 8 - Smbolos combinados para soldaduras simtricas
Designacin Ilustracin Smbolo
Soldadura en X (o en V doble)
Soldadura en K (o en semi V doble)
Soldadura en X con raz ampliada
Soldadura en K con raz ampliada
Soladura en U doble
Smbolos suplementarios
Los smbolos elementales pueden ser completados por un smbolo
suplementario caracterizando la forma de la superficie externa o la forma de
la soldadura.
Los smbolos suplementarios recomendados se definen en la tabla
que a continuacin se muestra. La ausencia de un smbolo suplementario
59
significa que no es necesario precisar la forma de superficie externa de la
soldadura.
Tabla 9. - Smbolos suplementarios
Forma de la superficie de la soldadura
Smbolo
o soldadura
Plana
Convexa
Cncava
Bordes de soldadura
convenientemente fusionados
Cordn de revs permanente
Cordn de revs removible
3.3.3 Ubicacin de los smbolos en el dibujo

Los smbolos definidos en estas reglas solo forman parte del mtodo
completo de representacin, que comprende adems del smbolo mismo:
Una lnea de flecha (1) para cada unin
Una lnea doble de referencia, consistente en dos lneas paralelas,
una continua y una de trazos (2).
Un cierto nmero de dimensiones y signos convencionales.
La lnea de flecha y la lnea de referencia forman parte integrante de la
referencia.
60
En el caso de proporcionarse otros detalles, por ejemplo, para
procedimientos de soldadura, niveles de aceptacin, posicin de soldar,
metal de aporte y materiales auxiliares, la lnea de referencia debe terminar
en una rama formada por dos segmentos angulares.
Fig. 25 Ubicacin de los smbolos en el dibujo

Relacin entre la lnea de flecha y la unin

Los ejemplos indicados en las figuras siguientes explican el significado
de los trminos:
Unin al "lado de la flecha";
Unin al "lado opuesto"
61
Soldadura en el lado de la flecha Soldadura al lado opuesto de la flecha
Fig. 26 Unin T con soldadura de filete.

Fig. 27 Unin con dos soldaduras de filete

3.3.4 Ubicacin de la lnea de referencia

De preferencia, la lnea de referencia debe dibujarse paralela al
margen inferior del formato de dibujo. Si esto no es posible, puede dibujarse
en forma perpendicular.
62
3.3.5 Ubicacin del smbolo con respecto a la lnea de referencia
El smbolo debe ubicarse arriba o abajo de la lnea de referencia de
acuerdo a las reglas siguientes:
El smbolo debe ubicarse en la lnea de referencia continua, si la cara
externa de la soldadura est en el "lado de la flecha".
El smbolo debe ubicarse en la lnea de referencia de trazos, si la cara
externa de la soldadura est en el "lado opuesto" de la lnea de flecha.
Fig. 28 Solamente para soldaduras simtricas.

Para soldar en lado de la flecha Para soldar al lado opuesto
Fig. 29 Ubicacin del smbolo con respecto a la lnea de referencia.

63
3.3.6 Indicaciones complementarias.
Para precisar otras caractersticas de las soldaduras, puede ser
necesario indicaciones complementarias, como por ejemplo:
Soldaduras perifricas.
Cuando la soldadura deba ejecutarse sobre todo el contorno del
elemento, debe agregarse un crculo, segn lo ilustra la figura.
Fig. 30 Indicacin de soldadura perifrica.

Soldaduras en obra
Cuando la soldadura deba ejecutarse en obra, debe agregarse una
bandera, como lo ilustra la figura.
Fig. 31 Indicacin de soldadura en obra

64
Indicacin del procedimiento de soldadura.-
Cuando sea necesario indicar el procedimiento de soldadura, debe
inscribirse un nmero entre las ramas situadas al extremo de la lnea de
referencia continua. La figura siguiente proporciona un ejemplo de esta
aplicacin.
Fig. 32 Indicacin del procedimiento de soldadura

Secuencia de la informacin en el extremo de la lnea de referencia.

La informacin relativa a las soldaduras y sus dimensiones pueden ser
ampliadas en las ramas de la lnea de referencia, conforme al siguiente
orden:
Procedimientos de soldadura
Nivel de aceptacin
Posicin de trabajo
Materiales de aporte
Puede utilizarse tambin un rectngulo con un signo de referencia, el cual
puede explicarse en una hoja separada o en la hoja de procedimientos.
Fig. 33 Referencia a una informacin.

65
CAPTULO IV CALIFICACIN DE SOLDADORES
El objetivo de este captulo es entregar las prescripciones necesarias

que se aplican en el examen y calificacin de los operarios que efectan
soldaduras en estructuras de acero, que se realizan en fbricas y talleres,
bajo techo o a la intemperie.
Las prescripciones del presente manual no se aplican a los operarios
que efectan soldaduras de puentes, de generadores de vapor, de
elementos de maquinas, de caeras de acero de baja presin, de tubos para
fluidos a presin y de estructuras soldadas de alta resistencia.
4.1 Definicin de la calidad de las soldaduras12

a) soldadura muy buena: es la soldadura homognea, exenta de
defectos.
b) soldadura buena: es la soldadura que tiene slo dbiles
desviaciones de la homogeneidad, bajo la forma de uno o
varios de los siguientes defectos: inclusiones gaseosas,
inclusiones de escoria, mordedura de bordes, falta de
penetracin. Para que la soldadura pueda calificarse como
buena, las probetas deben resistir los ensayos mecnicos
establecidos.
c) soldadura mala: es la soldadura con desviaciones apreciables
de la homogeneidad, bajo la forma de uno o de varios de los
defectos siguientes: inclusiones gaseosas, inclusiones de
escoria, mordedura de bordes, falta de penetracin. Sern
consideradas como malas, las soldaduras cuyas probetas no
cumplan con los ensayos mecnicos establecidos.
12
66
4.1.1 Descripciones
Todo soldador que trabaje en elementos o piezas de acero deber
someterse al examen normal en los plazos y condiciones que se establecen
en los prrafos siguientes de este manual.
4.2 Partes del examen normal13

El examen normal consta de una parte terica, que puede ser oral o
escrita y de una parte prctica.
El examen terico se exigir la primera vez que se califica a un nuevo
soldador o cuando un nuevo empleador lo estime conveniente.
4.2.1 Examen terico

El examen terico tiene por objeto comprobar que el postulante
conoce los materiales, mquinas, equipos, elementos y procesos de soldar,
las medidas de seguridad, la terminologa y smbolos relacionados con
soldaduras.
El examen terico del postulante se referir a las siguientes materias:
a) Conocimiento sobre los materiales
- Propiedades de los aceros relacionados con su soldabilidad:
aceros que se consideran fcilmente soldables.
- Preparacin de las juntas y de las partes por soldar.
- Empleo de electrodos, en cuanto a posicin y clase de corriente.
- Secuencia de las pasadas de soldadura.
- Ejecucin del cordn de soldadura; posibles defectos y forma de
evitarlos o de eliminarlos.
b) Equipos y procesos de soldadura elctrica:
- Aparatos (mquinas y dems equipos) para soldar con corrientes
contina y alterna.
- Amperaje y su regulacin.
13
67
- Correccin de fallas comunes, tales como: mal encendido, falta de
contacto, mala conduccin elctrica, tensin incorrecta.
c) Medidas de seguridad:
- Proteccin de la vista.
- Renovacin del aire (ventilacin).
- Precauciones para evitar golpes de corrientes.
d) Terminologa empleada en soldadura.
e) Representacin grfica de diversos tipos de juntas y de uniones
soldadas; dibujo de soldaduras en planos de estructuras y de
mquinas. Smbolos y signos.
Calificacin del examen terico

a) el postulante ser calificado en el examen terico con una de las
siguientes notas:
Suficiente.
Deficiente.
b) Si el examen terico ha comprobado que el postulante no posee los
conocimientos mnimos necesarios para desempear su oficio en
condiciones aceptables, ser calificado con nota Deficiente. En este
caso, el postulante podr repetir el examen terico despus de
transcurridas seis semanas, contadas desde la fecha del ltimo
examen.
4.2.2 Exmen Prctico

Al examen prctico sern admitidos slo aquellos postulantes que
hayan sido aprobados en el examen terico con nota Suficiente.
Se aceptarn para este examen slo las probetas que no muestren
defectos obvios, cuando son sometidas a una inspeccin visual.
Mediante las pruebas prescritas se podr calificar a los soldadores
para efectuar uno o varios de los siguientes tipos de trabajo.
68
a) soldadura de tope en planchas de espesores igual o inferior a 20mm.
b) soldadura de tope en planchas de espesores mayores que 20 mm;
c) Soldaduras de filete de cualquier dimensin.
Dentro de cada uno de los tipos de unin mencionados, se puede
calificar para soldar en las siguientes posiciones:
a) Soldadura de tope en planchas

- Posicin plana.
- Posicin horizontal.
- Posicin vertical.
- Posicin sobrecabeza.
Tabla 10.- Posiciones lmites de la inclinacin del eje y de la rotacin de la cara de la soldadura en las
distintas posiciones de soldar a tope planchas
Posiciones lmites de ejes y de caras en soldaduras a tope
Posicin Smbolo del dibujo Inclinacin del eje Rotacin de la cara
Plana A 0 15 150 210
80 150
Horizontal B 0 15
210 280
0 80
Sobre cabeza C 0 80
280 360
D 15 80 80 280
Vertical
E 80 90 0 360
69
Fig. 34 Posiciones lmites de la inclinacin del eje y de la rotacin de la cara de la soldadura en las
distintas posiciones de soldar a tope planchas.
b) Soldadura de filete en plancha

- Posicin plana.
- Posicin horizontal.
- Posicin vertical.
- Posicin sobre cabeza.
70
Tabla 11.- Posiciones lmites de la inclinacin del eje y de la rotacin de la cara de la soldadura en las
distintas posiciones de soldar a filete planchas
Posiciones lmites de ejes y de caras en soldaduras de filete
Posicin Smbolo del dibujo Inclinacin del eje Rotacin de la cara
Plana A 0 15 150 210
125 150
Horizontal B 0 15
210 235
0 125
Sobre cabeza C 0 80
235 300
D 15 80 125 235
Vertical
E 80 90 0 360
Fig. 35 Posiciones lmites de la inclinacin del eje y de la rotacin de la cara de la soldadura en las
distintas posiciones de soldar de filete planchas.
71
El procedimiento para efectuar las soldaduras correspondientes a
estas pruebas, ser el siguiente:
a) Pruebas de soldaduras de tope en planchas:
Prueba t 1: Las planchas de prueba se colocarn en un plano
aproximadamente horizontal y se soldarn desde arriba, segn muestra la
figura.
Fig. 36 Prueba t1
Prueba t 2: Las planchas de prueba se colocarn en un plano
aproximadamente vertical, con la unin en un plano horizontal.
Fig. 37 Prueba t2
Prueba t 3: Las planchas se colocarn en un plano aproximadamente

vertical, con la unin vertical, como muestra la figura.
Fig. 38 Prueba t3
72
Prueba t 4: Las planchas se colocarn en un plano aproximadamente
horizontal, como muestra la figura, y se soldaran desde abajo. Esta prueba
se hace siempre en planchas.
Fig. 39 Prueba t4
b) Prueba de soldadura de filete

Prueba f 1: Las planchas de prueba se colocarn inclinadas, de tal
manera que el eje de la soldadura sea aproximadamente horizontal y su
garganta aproximadamente vertical.
Fig. 40 Prueba f1
Prueba f 2: Las planchas de prueba se colocarn en una posicin tal

que la soldadura se efecte en ngulos formados por una superficie
aproximadamente horizontal y por superficies aproximadamente verticales,
como muestra la figura.
Fig. 41 Prueba f2.
73
Prueba f 3: Las planchas de prueba se colocarn en una posicin tal,
que el eje de la unin sea aproximadamente vertical, como muestra la figura.
Fig. 42 Prueba f3.
Prueba f 4: Las planchas de prueba se colocarn en forma tal, que la

soldadura se efecte desde abajo en los ngulos formados por una
superficie aproximadamente horizontal y dos superficies aproximadamente
verticales, como muestra la figura.
Fig. 43 Prueba f4.
Las pruebas anteriores permiten calificar a un soldador segn la

siguiente pauta:
a) Pruebas de soldadura de tope:
Prueba t 1: Hecha en planchas. Califica al soldador para soldar
uniones de tope entre planchas en posicin plana solamente.
Prueba t 2: Hecha en plancha. Califica al soldador para soldar uniones
de tipo entre planchas en posicin plana y horizontal.
uniones de tope entre planchas en posicin plana y vertical.
uniones de tope entre planchas en posicin plano y sobrecabeza.
74
uniones de tope entre planchas en las posiciones plana, vertical y
sobrecabeza.
b) Pruebas de soldadura de filete:

Prueba f 1: Hecha en planchas. Califica al soldador para soldar filetes
en posicin plana, en planchas.
en las posiciones plana horizontal en planchas.
en las posiciones plana, horizontal y vertical en planchas.
en posicin plana horizontal y sobrecabeza en planchas.
Otras condiciones en que deben hacerse las pruebas de calificacin,

son las siguientes:
a) Para calificar a un operario en soldaduras de tope entre planchas
hasta 20 mm de espesor, las planchas de prueba debern tener un
espesor de 10 mm.
b) Si en el transcurso de algn trabajo, el operario debe soldar uniones
de tope entre piezas de espesor superior a 20 mm, deber estar calificado
para ello, mediante pruebas que realizar en el espesor mximo en que le
corresponder soldar, pero sin sobrepasar un espesor de 25 mm.
c) Se entender adems que si un operario se calific soldando
probetas de tope desde un solo lado contra una banda de respaldo y con un
cierto espesor, estar calificado para soldar uniones de doble bisel de esa
misma profundidad por ambos lados.
75
Preparacin de las probetas de soldadura (o preparacin de las soldaduras
de prueba)
a) Se emplear acero al carbono soldable, que cumpla las
prescripciones e la norma correspondiente.
b) Se emplearn electrodos revestidos, que cumplan las
prescripciones establecidas en NCh306 y que sean adecuados para el tipo
de acero, posicin y mquina soldadora que se empleen.
c) A las planchas de pruebas y a las probetas no se les harn
tratamientos trmicos posteriores para eliminar en ellas fatigas internas
remanentes, ocasionadas al efectuar la soldadura.
Pruebas de tope
a) La preparacin de las juntas para la prueba de soldadura de
tope, se har segn las siguientes figuras, segn sea el caso.
Fig. 44 Preparacin de junta
Fig. 45 Preparacin de junta
76
b) Los biseles se podrn realizar a llama o en forma mecnica.
c) Las probetas se soldarn desde un solo lado en la posicin de
prueba; pero se podr extraer la raz de la soldadura mecnicamente o a
llama y resoldar por la espalda. Esta ltima soldadura se debe colocar
tambin en la posicin correspondiente a la prueba.
d) Las probetas de tope se podrn soldar alternativamente contra una
platina de respaldo. La platina se podr remover a llama en su mayor parte,
siempre que este trabajo se realice con gran precaucin y se deje un espesor
de por lo menos 3 mm, que se sacar con cepillo o esmeril. Si la soldadura
de la banda de respaldo penetra en las planchas de prueba, se permitir
cepillar la cara posterior de las probetas hasta una profundidad no mayor
que la penetracin de la soldadura de la banda, con el objeto de eliminar la
banda. El espesor remanente de la probeta no deber quedar con menos de
10 mm.
Prueba de filete
a) Las pruebas de filete podrn ser de doblado o de cizalle.
b) Para la prueba de doblado guiado las probetas se prepararn segn
la figura siguiente, pudiendo usarse planchas superiores que 150 mm. La
soldadura de relleno entre los filetes de las probetas podr efectuarse en
cualquier posicin, no siendo necesario realizarla en la posicin en que se
soldarn los filetes. Para remover la plancha de respaldo se podr usar corte
o llama, pero con gran precaucin. Se dejar por lo menos un espesor de 3
mm que se sacar con cepillo o esmeril.
77
Fig. 46 Prueba de doblado guiado.
c) Las probetas de cizalle se cortarn a sierra o cepillo para obtenerlas

en su ancho exacto. Las soldaduras individuales se medirn y si la longitud
de cualquiera de ellas vara en ms de 1,6 mm de la especificada, su
longitud y posicin sern anotadas. Se anotar adems la dimensin media
de cada filete.
Tipos y nmero de pruebas

a) Se realizarn los siguientes tipos de pruebas:
- doblado de raz;
- doblado de cara;
- doblado lateral;
- prueba alternativa de cizalle de filetes.
b) La tabla que sigue resume el tipo y nmero de pruebas necesarias
para calificar a un operario para un cierto tipo de soldadura de tope en una
posicin determinada.
78
Tabla 13.- Calificacin en soldadura de tope entre planchas
Espesor mximo Nmero y tipo de doblado
Espesor de la
para el cual se
probeta De raz De cara Lateral
califica
20 mm 10 mm 1 1 -
Mximo, pero
> 20mm - - 2
25mm
Corresponde a la figura N Figura 45 Figura 46 Figu ra 47
Fig. 47 Soldadura a tope de raz
Fig. 48 Soldadura a tope de cara
79
Fig. 49 Soldadura a tope lateral
c) Para calificar a un operario para soldaduras de filete en una posicin

determinada, se debern efectuar dos pruebas de doblado de raz o una de
cizalle.
4.3 Pruebas Destructivas y No Destructivas
Las uniones se prueban con mtodos Destructivos y no Destructivos.

Las cinco uniones bsicas pueden probarse de la siguiente manera:
4.3.1 Pruebas Destructivas

Si la soldadura va a ser parte de un conjunto o estructura grande, se
pueden efectuar pruebas destructivas en muestras o probetas, similares a la
unin soldada real. En una prueba destructiva se dobla, tuerce o se trata de
separar por traccin (estiramiento) la soldadura para determinar si hay fallas.
Estas son pruebas sencillas que se pueden efectuar en cualquier taller de
soldadura sin necesidad de un equipo costoso. El mtodo ms sencillo para
hacerlas es sujetar la unin en la parte superior de un yunque con pinzas o
fijarla en un tornillo de banco. La unin se debe sujetar lo ms cerca posible
de la soldadura. Despus de fijarla como se describi, se le dan golpes con
un martillo para probar la soldadura.
80
La unin a escuadra debe martillarse hasta que este plana.
La unin a tope debe doblarse hasta que forme una (U).
La unin T se le debe martillar la pieza vertical hasta que quede
horizontal.
La unin traslapada debe martillarse hasta que parezca a una unin T.
La unin de canto debe abrirse y doblarse hasta que se asemeje a
una unin a tope.
Fig. 50 Prueba destructiva Fig.51 Prueba destructiva

Unin a Escuadra. Unin a Tope.
81
Fig. 52 Prueba destructiva Fig.53 Prueba destructiva
Unin traslapada. Unin de Canto.
Fig. 54 Prueba destructiva

Unin en T.
82
4.3.2 Pruebas no Destructivas
Ensayos visuales
Se pueden hacer a simple vista o con el uso de aparatos como una
lupa, calibrador, etc., para inspeccionar si la soldadura tiene defectos.
Ensayos magnticos
Las pruebas magnticas son de dos tipos:
Se espolvorea hierro pulverizado en la soldadura. Despus, se
establece una carga magntica a travs de la soldadura; las
partculas de hierro se acumulan en las grietas o fallas.
Se mezclan limaduras de hierro con petrleo; se limpia y pule la
superficie de la soldadura y se aplica esta mezcla con una
brocha. Se magnetiza la soldadura con una fuerte corriente
elctrica. Si hay una grieta o falla en la soldadura, las partculas
de hierro se adherirn en los bordes de la grieta y producir una
lnea oscura como del dimetro de un cabello.
Pruebas con colorantes penetrantes

Estos colorantes o tintes vienen en botes pequeos en aerosol, con su
estuche y se pueden llevar a cualquier parte. El colorante es un excelente
mtodo para detectar grietas superficiales que no se aprecian a simple vista.
4.4 Perodo de validez de los exmenes
4.4.1 Reexamen prctico

Si un operador no pasa una de las pruebas prcticas establecidas,
podr:
a) Repetir inmediatamente el examen en la posicin correspondiente a la
probeta fallada, para lo cual preparar las planchas de prueba necesarias, de
83
las que extraer dos probetas. Si falla una sola probeta, el operador ser
reprobado, o sea, calificado con nota deficiente.
b) Presentarse en fecha posterior a un nuevo examen o reexamen.
4.4.2 Calificacin del examen

Al finalizar su examen prctico, el postulante ser calificado con una
de las siguientes notas: suficiente (aprobado); deficiente (reprobado).
4.4.3 Perodo de validez del examen prctico

El examen prctico deber repetirse en los siguientes casos:
a) Cuando el operario no ha usado el proceso especfico de soldadura
durante un perodo mayor de tres meses.
b) Cuando existen fundadas razones para poner en duda las aptitudes y
capacidad del operario para efectuar soldaduras de calidad aceptable.
4.4.4 Calificacin de los soldadores y certificados

El resultado de cada examen se registrar en los documentos
respectivos (registros, etc.) con una de las siguientes calificaciones:
- Suficiente (aprobado).
- Deficiente (reprobado).
En el registro de calificacin de cada soldador se dejar constancia
adems, de:
a) Las notas parciales del Examen Normal Terico y del Examen Normal
Prctico y Reexamen, segn corresponda, se calificarn como eficientes
para los soldadores cuyas soldaduras sean aceptadas como muy buenas o
buenas. Los operarios cuyas soldaduras de prueba resulten malas, sern
reprobados y calificados como deficientes.
b) En el registro se expresarn las posiciones en las cuales se le permite
soldar al operario, cumpliendo lo establecido por este manual. Adems, se
dejar constancia, del tipo de electrodo empleado en el examen.
84
4.5 Modelos Propuestos para Plantillas de Exmen Normal
EXMEN TERICO
Folio N____
Nombre del Solicitante: RUT:
Nombre del Soldador: RUT:
Fecha: Hora Inicio: Hora Trmino:
Calificacin: Suficiente ______ Deficiente ______
Observaciones:
Marque con una X la alternativa correcta.
A.- Conocimiento sobre los Materiales

1.- Nombre los grados de acero estructural definidos en la norma
chilena NCh 203. Of.77
a) A 42-27 ES; A 52-34 ES
b) A 37-24 ES; A 52-34 ES; A 42-27 ES
c) A 42-25 ES; A 37-24 ES; A 52-34 ES
d) ninguna de las anteriores
2.- Un defecto comn en las uniones es la poca penetracin del material
de aporte; para corregirlo se debe:
a) Revisar preparacin de los bordes
b) Aumentar el amperaje y reducir la velocidad de pasada
c) Cambiar ngulo del electrodo
d) todas las anteriores
3.- Que electrodo y posicin se debe utilizar para el acero A 37-24 ES:
a) E 6010; en toda posicin
b) E 6010; posicin plana y horizontal
c) E 7015; en toda posicin
d) slo alternativa a) y c)
85
4.- Nombre los tipos de uniones bsicas de soldadura:
a) Unin a tope, unin traslapada, unin de canto, unin T y unin escuadra
b) De cordn, de ranura, ondeada, de filete
c) De canto, de cordn, traslapada y T.
d) Unin a tope, unin de canto, unin traslapada y unin T
B.- Equipos y procesos de soldadura elctrica

1.- Cul es proceso de soldadura ms importante para las estructuras
metlicas?
a) Soldadura por fusin
b) Soldadura por resistencia
c) Soldadura fuerte
d) Soldadura blanda
2.- SMAW es un tipo de soldadura:
a) Soldadura de arco de esprrago
b) Soldadura de arco protegido
c) Soldadura de arco con plasma
d) Soldadura de arco sumergido
3.- La pinza porta electrodo es:
a) Una herramienta mecnica
b) Una herramienta automtica
c) Una herramienta manual
d) Slo alternativas a) y b)
4.- Qu elementos intervienen en una soldadura por arco protegido?
a) Pieza de trabajo, portaelectrodo y electrodo
b) Pieza de trabajo, portaelectrodo, electrodo y pieza de conexin a tierra
c) Pieza de trabajo, portaelectrodo, electrodo, pieza de conexin a tierra y
fuente de poder
d) Fuente de poder, electrodo y metal base
86
C.- Medidas de Seguridad
1.- Cuales son los elementos mnimos aceptados de proteccin para el
ayudante del soldador?
a) Chaqueta y delantal de cuero
b) Pantalla de soldar, Chaqueta y delantal de cuero
c) Anteojos de soldar con filtros de vidrio y botn de seguridad
d) Todas las anteriores
2.- Cundo el soldador debe usar casco de seguridad?
a) Cuando se ejecuten trabajos en altura
b) Cuando hay gran desprendimiento de chispas
c) Cuando exista riesgo de cada de objetos
d) Cuando se ejecuta trabajo liviano
3.- Cundo se debe emplear necesariamente un sistema de renovacin
de aire y extraccin de gases?
a) Cuando se suelden materiales que contengan plomo, zinc, berilio,
mercurio, cadmio, latn, cobre o que contengan compuestos fluorados
b) En un lugar cerrado
c) Cuando se suelde plomo, zinc, berilio, mercurio, cadmio, latn, cobre o
que contengan compuestos fluorados
d) Ninguna de las anteriores
4.- El personal que opere los equipos de soldar al arco:
a) Nunca debe utilizar ropa de fibra sinttica o impregnada en grasa, aceite o
solvente
b) Debe utilizar ropa de fibra sinttica
c) Nunca debe utilizar ropa impregnada en grasa, aceite o solvente
d) Alternativas b) y c)
87
D.- Terminologa empleada en Soldadura
1.- Cmo se define soldadura al arco manual?
a) soldadura al arco elctrico ejecutada y controlada ntegramente en forma
manual y mecnica
b) soldadura al arco elctrico ejecutada y controlada ntegramente en forma
automtica
c) soldadura al arco elctrico ejecutada y controlada ntegramente en forma
manual
d) alternativas b) y c)
2.- Unin a tope es:
a) la unin donde las partes se encuentran en el mismo plano y se unen en
sus bordes.
b) la unin que forma un ngulo recto
c) la unin que consiste en dos partes que se sobreponen
d) la unin donde una parte es perpendicular a la otra
3.- SMAW corresponde a:
a) soldadura con arco y metal protegido
b) soldadura de arco sumergido
c) soldadura de arco de tungsteno y gas
d) ninguna de las anteriores
4.- Los tipos bsicos de soldadura son
a) De cordn, ondeada, de tapn
b) De filete, de ranura
c) A tope, ondeada, de ranura
d) Alternativas a) y b)
88
E.- Representacin grfica
1.-
a) Indicacin de soldadura en obra
b) Indicacin de soldadura a la intemperie
c) Indicacin de soldadura bajo techo
d) Indicacin de soldadura a tope
2.-
a) Soldadura por puntos
b) Soldadura de costura
c) Cordn de revs
d) Soldadura en V
3.-
a) Soldadura al lado opuesto de la flecha
b) Solo para soldaduras simtricas
c) Soldadura al lado de la flecha
d) Ninguna de las anteriores
4.-
a) Soldadura en canal
b) Soldadura en J
c) Ensamble de superficie
d) Soldadura de filete
89
EXAMEN PRCTICO
PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
N folio Nombre Soldador
Lugar Mtodo de preparacin
Empresa Solicitante de probeta
Proceso de soldadura Metal base
Tipo de unin Espesor del metal (mm)
Posicin de la soldadura Especificacin
Detalle de la preparacin para soldar (dibujo)
Diseo de la unin Secuencia de la soldadura
Detalles de soldadura
del metal Corriente Voltaje Tipo de
Velocidad de trabajo
Ejecucin Proceso de aporte corriente
(mm/min)
(mm) (A) (V) /polaridad
Detalle de Soldadura
Marca del metal de aporte
Clasificacin del metal de aporte
Tipo de electrodo (mm)
Temperatura (C)
Otra informacin
Trazado (mximo trazado de ejecucin)
Detalle del pulso de la soldadura
ngulo del electrodo
Observaciones
Profesional Evaluador Organismo calificador

Nombre Firma Nombre Firma
Fecha Fecha
90
EJEMPLO EXAMEN PRCTICO
PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
N folio XXX Nombre Soldador Cristian Prez P.
Lugar Taller Mtodo de preparacin
Empresa Solicitante Austral Construcciones de probeta
Proceso de soldadura SMAW Metal base A 42-37 ES
Tipo de unin A tope Espesor del metal (mm)
Posicin de la soldadura Vertical y sobrecabeza Especificacin
Detalle de la preparacin para soldar (dibujo)
Diseo de la unin Secuencia de la soldadura
Detalles de soldadura
del metal Corriente Voltaje Tipo de
Velocidad de trabajo
Ejecucin Proceso de aporte corriente
(mm/min)
(mm) (A) (V) /polaridad
Relleno SMAW 1,6 325 a 375 26 a 31 CC + 400 a 450
Detalle de Soldadura
Marca del metal de aporte INDURA
Clasificacin del metal de aporte E 6011
Tipo de electrodo (mm) 200
Temperatura (C)
Otra informacin
Trazado (mximo trazado de ejecucin) (mm) 15
Detalle del pulso de la soldadura
ngulo del electrodo
Observaciones
Profesional Evaluador Organismo calificador

Nombre Firma Nombre Firma
Ing. Olegario Pinto C.
Fecha Fecha
22/10/2008
91
CERTIFICADO DE CALIFICACIN DEL SOLDADOR
INFORME CALIFICACION DE SOLDADOR
A solicitud de _____________________________, Rut:______________,

con domicilio en_______________, en la ciudad de _______________, se
procedi a realizar un examen de calificacin de soldador al arco elctrico
manual (procesos de soldadura SMAW), de acuerdo al procedimiento
indicado en la norma Chilena NCh308of 62.
Nombre soldador: ________________________________________

Rut: ______________________
El soldador ha obtenido los siguientes resultados de sus exmenes:
EXMEN TERICO (ESCRITO U ORAL): _____________________
EXMEN PRCTICO
El examen prctico fue realizado en acero (GRADO) , con
electrodos (E XXXX) , los resultados fueron:
Prueba __. Posicin __________: (calificacin)

Prueba __. Posicin __________: (calificacin)
De acuerdo a la norma NCh308 of 62, el soldador antes descrito ha
calificado para ______________________________.
(Nombre y Firma)
Profesional Evaluador
(Ciudad, da/mes/ao).
92
Ejemplo
CERTIFICADO DE CALIFICACIN DEL SOLDADOR
INFORME CALIFICACION DE SOLDADOR
A solicitud de Constructora Austral Construcciones, Rut: 79.855.962-8,

con domicilio en Claudio Gay N 067 , de la ciudad de Punta Arenas, se
procedi a realizar un examen de calificacin de soldador al arco elctrico
manual (procesos de soldadura SMAW), de acuerdo al procedimiento
indicado en la norma Chilena NCh308of 62.
Nombre soldador: Cristian Prez Paredes

Rut: 6.879.543-K
El soldador ha obtenido los siguientes resultados de sus exmenes:
EXMEN TERICO (ESCRITO U ORAL): Suficiente (aprobado)
EXMEN PRCTICO
El examen prctico fue realizado en acero A42-37 ES, con electrodos
E 6011, los resultados fueron:
Prueba t3: Posicin vertical: Suficiente (aprobado)

Prueba t4: Posicin sobre cabeza: Suficiente (aprobado)
De acuerdo a la norma NCh308 of 62, el soldador antes descrito ha
calificado para soldar planchas en toda posicin.
Ing. Olegario Pinto Cceres

Profesional Evaluador
Punta Arenas, 22 de octubre de 2008
93
CONCLUSIN
El diseo propuesto de la generacin de un manual de calificacin de

soldadores para acero estructural, considera que la forma ms comn de
utilizar este material en la construccin es a travs de estructuras metlicas,
a raz de sto, se hace necesario perfeccionar las pericias y destrezas de
quienes ejecutan procedimientos de soldadura.
El presente manual sintetiza lo ms general de la soldadura para
acero estructural segn normativa.
Si bien el objetivo de este manual es el de calificar a los soldadores
para acero estructural a travs de evaluaciones tericas y prcticas, se
puede utilizar adems como material bibliogrfico para complementar los
conocimientos que se poseen respecto a la soldadura.
En este sentido, en su cuarto captulo referente al objetivo general
propuesto en nuestra investigacin, se genera un manual de calificacin de
soldadores para acero estructural, a travs de un modelo descriptivo terico y
prctico.
Respecto del primer objetivo especfico propuesto, este se cumple en
el captulo tercero, donde se indican cdigos y simbologas aplicables a los
procesos de soldadura para acero estructural, definidos en las normas
establecidas; donde los cdigos indican un conjunto de reglas o
procedimientos estandarizados de materiales, diseados para asegurar
uniformidad en los diferentes procesos, en tanto, la simbologa entrega
medios para comunicar a los soldadores exactamente la clase de soldadura
y forma que debe aplicarse.
Los dems objetivos especficos planteados se resuelven a travs de
una combinacin de las diferentes formas de enfrentar un manual, que en
este caso comprende un marco terico referencial y la induccin de las
pruebas que un aspirante debe aprobar para calificar como soldador para
acero estructural.
94
La generacin de este manual toma en consideracin lo ms
fundamental de la materia en estudio, es decir, incluye las generalidades
tanto de la soldadura como del acero estructural, contribuyendo
esencialmente al diseo planteado.
Finalmente, la calificacin del soldador es un aspecto fundamental
para el aseguramiento de la calidad del desempeo de las uniones soldadas.
Entonces para obtener buenos resultados de las uniones soldadas, es
necesario contar con personal calificado.
95
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
Giachino, J. W., y W. Weeks. 2000. Tcnica y Prctica de la Soldadura.

Espaa. Editorial Revert.
McCormac, J. C. 1999. Diseo de Estructuras Metlicas.
Mxico. Alfaomega Grupo Editor S.A.
Solminihac, H, y G. Thenoux. 2005. Procesos y tcnicas de Construccin.
Chile. Ediciones Universidad Catlica de Chile.
Palma, J. A., y R. Timerman. 1983. Ciencia y Tcnica de la Soldadura.
Argentina. Ediciones Conarco.
Kalpakjian, S., y S.R. Schmid. 2008. Manufactura, Ingeniera y Tecnologa.
Mxico. Pearson.
Indura. 2007. Catlogo Indura.
Chile. Indura.
2004. 4to. Encuentro Tecnolgico.
Instituto Nacional de Normalizacin.1977. NCh 203 Of77. Acero para Uso Estructural.
Chile. INN.
Instituto Nacional de Normalizacin.1974. NCh 697 Of74. Acero, Barras y perfiles livianos
Clasificacin y Tolerancia. Chile. INN.
Instituto Nacional de Normalizacin. 1969. NCh 304 Of69. Electrodos para soldar al Arco Manual
Terminologa y Clasificacin. Chile. INN.
Instituto Nacional de Normalizacin. 1978. NCh 1467 Of78. Prevencin de Riesgo en corte y soldadura
al arco Generalidades. Chile. INN.
Instituto Nacional de Normalizacin. 1957. NCh 428 Of57. Ejecucin de Construcciones en acero.
Chile. INN.
Instituto Nacional de Normalizacin. 1969. NCh 305 Of69. Electrodos para soldar al arco manual
Aceros al carbn y aceros de baja aleacin Cdigos de designacin e identificacin. Chile.
Instituto Nacional de Normalizacin. 1994. NCh 1334 Of94. Dibujos Tcnicos Soldadura
Representacin simblica en dibujos. Chile. INN
Instituto Nacional de Normalizacin. 1962. NCh 308 Of62. Examen para Soladores que trabajan con
arco elctrico. Chile. INN
http//:www.construmatica.com/construpedia/cordones_de_soldadura
96
ANEXO N1
RECOMENDACIN DE ELECTRODOS PARA ACEROS ESTRUCTURAL
Norma Grado Metal de Aporte (electrodo)

NCh 203 Of77 A 37-24 ES SMAW electrodo revestido
6010
6011
7010
7018
7024
NCh 203 Of77 A 42-27 ES SMAW electrodo revestido
6010
6011
7010
7018
7024
NCh 203 Of77 A 52-34 ES SMAW electrodo revestido 7018
Fuente: Catlogo Indura
97
ANEXO N2
PROBLEMAS Y DEFECTOS COMUNES EN LA SOLDADURA AL ARCO
DEFECTOS CAUSAS RECOMENDACIONES
Mal Aspecto 1. Conexiones defectuosas. 1. Usar la longitud de arco,
2. Recalentamiento. el ngulo (posicin) del
3. Electrodo inadecuado. electrodo y la velocidad de
4. Longitud de arco y avance adecuada.
amperaje inadecuado. 2. Evitar el recalentamiento.
3. Usar un vaivn uniforme.
4. Evitar usar corriente
demasiado elevada.
Penetracin excesiva 1. Corriente muy elevada. 1. Disminuir la intensidad de
2. Posicin inadecuada del la corriente.
electrodo. 2. Mantener el electrodo a
un ngulo que facilite el
llenado del bisel.
Salpicadura excesiva 1. Corriente muy elevada. 1. Disminuir la intensidad de
2. Arco muy largo. la corriente.
3. Soplo magntico 2. Acortar el arco.
excesivo. 3. Ver lo indicado para arco
desviado o soplado.
Arco desviado 1. El campo magntico 1. Usar CA

generado por la CC 2. Contrarrestar la
produce la desviacin del desviacin del arco con la
arco (soplo magntico). posicin del electrodo,
mantenindolo a un ngulo
apropiado.
3. Cambiar de lugar la
grampa a tierra
4. Usar un banco de trabajo
no magntico.
5. Usar barras de bronce o
cobre para separar la
pieza del banco.
Fuente: Manual de Indura, 2007.
98
Soldadura porosa 1. Arco corto. 1. Averiguar si hay
2. Corriente inadecuada. impurezas en el metal base.
3. Electrodo defectuoso. 2. Usar corriente adecuada.
3. utilizar el vaivn para
evitar sopladuras.
4. usar un electrodo
adecuado para el trabajo.
5. Mantener el arco ms
largo.
Soldadura agrietada 1. Electrodo inadecuado. 1. Eliminar la rigidez de la
2. Falta de relacin entre unin con un buen proyecto
tamao de la soldadura y de la estructura y un
las piezas que se unen. procedimiento de soldadura
3. Mala preparacin. adecuado.
4. Unin muy rgida. 2. Precalentar las piezas.
3. Evitar las soldaduras con
primeras pasadas.
4. Soldar desde el centro
hacia los extremos o
bordes.
5. Seleccionar un electrodo
adecuado.
6. Adaptar el tamao de la
soldadura de las piezas.
7. Dejar en las uniones una
separacin adecuada y
uniforme.
Combadura 1. Diseo inadecuado. 1. Corregir el diseo.
2. Contraccin del metal de 2. Martillar los bordes de la
aporte. unin antes de soldar.
3. Sujecin defectuosa de 3. Aumentar la velocidad de
las piezas. trabajo.
4. Preparacin deficiente. 4. Evitar la separacin
5. Recalentamiento en la excesiva entre piezas.
unin. 5. Fijar las piezas
adecuadamente.
6. Adoptar una secuencia
de trabajo.
99
Soldadura quebradiza 1. Electrodo inadecuado. 1. Calentar antes o despus
2. Tratamiento trmico de soldar o en ambos
deficiente. casos.
3. Soldadura endurecida al 2. Procurar poca
aire. penetracin dirigiendo el
4. Enfriamiento brusco. arco hacia el crter.
3. Asegurar un enfriamiento
lento.
Penetracin incompleta 1. Velocidad excesiva. 1. Usar la corriente
2. Electrodo de dimetro adecuada. Soldar
excesivo. lentamente para lograr una
3. Corriente muy baja. buena penetracin de raz.
4. Preparacin deficiente. 2. Velocidad adecuada.
5. Electrodo de dimetro 3. Calcular correctamente la
pequeo. penetracin del electrodo.
4. Elegir un electrodo de
acuerdo con el tamao de
bisel.
5. Dejar suficiente
separacin en el fondo del
bisel.
Fusin deficiente 1. Calentamiento desigual o 1. Puntear la unin o sujetar
irregular. las piezas con prensas.
2. Orden inadecuado de 2. Conformar las piezas
operacin. antes de soldarlas.
3. Contraccin del metal de 3. Distribuir la soldadura
aporte. para que el calentamiento
sea uniforme.
4. Inspeccionar la estructura
y disponer una secuencia
lgica de trabajo.
100
Distorsin (deformacin) 1. Calentamiento desigual o 1. Puntear la unin o sujetar
irregular. las piezas con prensas.
2. Orden inadecuado de 2. Conformar las piezas
operacin. antes de soldarlas.
3. Contraccin del metal de 3. Distribuir la soldadura
aporte. para que el calentamiento
sea uniforme.
4. Inspeccionar la estructura
y disponer una secuencia
lgica de trabajo.
Socavado 1. Manejo defectuoso del 1. Usar vaivn uniforme en
electrodo. las soldaduras de tope.
2. Seleccin inadecuada del 2. Usar electrodo adecuado.
tipo de electrodo. 3. Evitar un vaivn
3. Corriente muy elevada. exagerado.
4. Usar corriente moderada
y soldar lentamente.
5. Sostener el electrodo a
una distancia prudente del
plano vertical al soldar
filetes horizontales.
101

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1.1 El Acero como Material Estructural

1.1.1 Composicin Qumica

Tabla 1 Lmites de composicin qumica, en %, valores mximos para C, Mn, P y S

1.1.2 Propiedades Mecnicas

1.2 El Acero Estructural, Ventajas y Desventajas

Ampliaciones de estructuras existentes

Costo de proteccin contra el fuego.-

a. Perfiles Estructurales: Los perfiles estructurales son piezas de acero

En la norma chilena NCh 697. Of 74, se clasifica el acero en barras y

1.3.1 Barra de seccin cuadrada de aristas vivas y cuadrada de aristas

Fig. 1 Seccin cuadrada de aristas vivas Fig.2 Seccin cuadrada de aristas

Fig. 3 Barra de seccin rectangular

1.3.3 Barra hexagonal y octogonal

Fig. 4 Barra hexagonal y barra octogonal

1.3.4 Perfil liviano

Fig. 5 Perfil ngulo Fig. 6 Perfil Canal

1.4 Usos del Acero en la Construccin

1.4.1 Edificios en Altura de Acero Estructural

El presente captulo se enfocar a las generalidades en la unin de

2.2 Tipos de Uniones3

a) Unin a tope: En este tipo de unin, las partes se encuentran en el mismo

Fig. 9 Unin a Tope.

b) Unin de escuadra: Las partes en una unin de esquina forman un ngulo

Fig. 10 Unin de escuadra.

c) Unin Traslapada: Esta unin consiste en dos partes que se sobreponen.

Fig. 11 Unin traslapada.

Fig. 12 Unin de canto.

e) Unin en T: En la unin en T, una parte es perpendicular a la otra en una

Estos tipos de uniones bsicas, se consigue bien por el efecto de

b) Soldadura ondeada: se logra haciendo un cordn con algo de movimiento

c) Soldadura de filete: es similar a la de ranura, pero se ejecutan con mayor

e) Soldadura de Ranura: esta soldadura se emplea en muchas

2.4 El cordn de soldadura

Fig.14 Partes del cordn de soldadura

a) Zona de soldadura: Es la zona central, que est formada

2.4.1 Clasificacin de los Cordones de Soldadura

Fig.15 Soldadura a tope.

Fig. 16 Soldaduras en ngulo.

Por la posicin del cordn de soldadura respecto al esfuerzo.-

Fig. 17 Clasificacin de los cordones de soldadura segn el esfuerzo.

Por la posicin del cordn de soldadura durante la operacin de soldar.-

2.5 Procesos de Soldadura4