Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
Compactacion PDF
Compactacion PDF
NDICE
I. INTRODUCCIN..................................................................................... 3
1
COMPACTACIN
X. CONCLUSIONES................................................................................... 83
XI. BIBLIOGRAFA...................................................................................... 85
2
COMPACTACIN
I. INTRODUCCIN
La palabra compactacin resulta de sustantivar el adjetivo compacto, que deriva del latn
compactus, participio pasivo de compingere que quiere decir unir, juntar.
Recordemos los caminos de China, la Va Apia, los Sacb de los mayas. Los constructores
de esos caminos reconocieron la importancia que tiene la compactacin en la resistencia y
durabilidad de sus obras. Quizs, al principio, la compactacin se realizaba con pisones o
con rodillos de piedra empujados por hombres o animales.
Hasta hace pocos aos se poda contar con la compactacin hecha por las unidades de
transporte lo que se llamaba Compactacin con el paso obligado del equipo de
construccin y por aplanadoras casuales, para estabilizar los terraplenes, de modo que
retuvieran su forma y soportaran las cargas que se colocaran sobre ellos.
3
COMPACTACIN
Los grandes equipos de carga, acarreo y tipo de material, han obligado a los fabricantes de
equipo de compactacin a disear maquinas compactadoras capaces de balancear al tiro
con la compactacin, para evitar interferencia de actividades y prdida de tiempo, lo que da
por resultado un proyecto antieconmico.
4
COMPACTACIN
II. COMPACTACIN
II.1. DEFINICIN
Figura 1. Se reduce el espacio entre las partculas, pero el tamao de stas no cambia
sensiblemente.
5
COMPACTACIN
Al reducirse los vacos del suelo hay un incremento del peso volumtrico del material, de
donde se puede dar la siguiente definicin.
a) Resistencia mecnica.
b) Resistencia a los asentamientos bajo cargas futuras.
c) Impermeabilidad.
Entre las obras que requieren compactacin se pueden sealar como ms importantes las
carreteras, las aeropistas y las presas de tierra.
Estas estructuras debern ser capaces de soportar su propio peso y el peso de las cargas
super-impuestas, si falla, el costo de la reparacin puede ser muy elevado.
Desde el punto de vista del constructor el problema es obtener la densidad especificada por
el diseador. Obtenida esta densidad se asegura que la resistencia a futuros asentamientos
y la impermeabilidad sean las supuestas por el diseador, sin embargo, la obtencin de la
densidad de diseo no necesariamente asegura la resistencia mecnica supuesta, ya que
sta depende, en muchos suelos, de la humedad a la cual fue compactado. Es necesario
entonces que la compactacin sea efectuada a la humedad especificada, especialmente para
suelos cohesivos.
6
COMPACTACIN
La falla de algunas obras han obligado a que las especificaciones de compactacin y sus
controles sean cada vez ms estrictos; las tolerancias en ms o menos, del grado de
compactacin especificado, son generalmente fijadas desde el inicio de la obra.
En la construccin de terraplenes, sera ideal poder medir la resistencia del suelo para
determinar cuando se ha alcanzado la resistencia adecuada.
Aunque se han hecho muchos intentos de medir la resistencia del suelo de forma fcil, el
equipo actualmente disponible es voluminoso, caro y no aplicable a todos los suelos.
A) PRUEBA PROCTOR.
Esta prueba se realiza con el llamado Cilindro Proctor, que consiste en un cilindro de 4 x
6, como se muestra en la figura 2. Se toma el material a probar con una humedad conocida,
y el cilindro se llena en tres capas sucesivas de aproximadamente la misma altura.
En cada capa se deja caer 25 veces un martillo de 2.5 kg, que tiene un dimetro de 2,
repartiendo uniformemente estos golpes en la superficie expuesta del material. Despus se
quita la extensin del cilindro, se enrasa para tener un volumen conocido (el volumen del
cilindro) y se obtiene el peso volumtrico seco del material. Una vez terminada esta primera
prueba se tiene un par de valores (humedad-peso volumtrico) que se lleva a una grfica
(Figura 3).
7
COMPACTACIN
Figura 2.
Se repite la prueba aumentando un poco la humedad, entonces la humedad funciona como
lubricante entre las partculas con lo que aumenta el peso volumtrico al aumentar la
humedad. As se van obteniendo otros pares de valores Humedad-Peso volumtrico. La
prueba se repite hasta que el agua empieza a tomar el lugar de las partculas y el peso
volumtrico comienza a bajar.
Es evidente que la curva que une los pares de valores obtenidos tiene un mximo peso
volumtrico llamado Peso Volumtrico Seco Mximo Proctor (PVSMP). Obsrvese (Figura
3) que este mximo se ha obtenido aplicando sobre el material la misma energa especfica
de compactacin en cada caso y slo hemos variado la humedad. Esta humedad, por tanto,
es la que hace ms eficiente la compactacin, y recibe el nombre de Humedad ptima.
8
COMPACTACIN
Es claro que en el campo debemos compactar el material con esta humedad ptima.
Las especificaciones hablan de cumplir un porcentaje del PVSMP que generalmente es del
90% del 95%, por lo tanto los resultados de la prueba de compactacin de campo no se
dan en peso volumtrico de la capa compactada sino en porcentaje de compactacin.
Ntese que con el mismo esfuerzo de compactacin no sera posible alcanzar el PVSMP si la
humedad es inferior o superior al 12%. Entonces se requerira un mayor esfuerzo de
compactacin, lo que es antieconmico.
Figura 3.
9
COMPACTACIN
Esta prueba usa el mismo molde Proctor ya descrito pero se hace en cinco capas en lugar de
tres y el martillo sube de 2.5 a 4.5 kg y se deja caer de 45.8 cm, en vez de 30.5 cm. (Figura
4).
Es importante hacer notar que esta prueba, tal como la hemos descrito tiene pequeas
variaciones segn las diferentes especificaciones.
Figura 4.
10
COMPACTACIN
C) PRUEBA PORTER.
Tanto la prueba Proctor Standard como la Prueba Proctor Modificada han dado muy buen
resultado en suelos cuyos tamaos mximos son de 10 mm (3/8), en suelos con partculas
mayores al golpe del martillo no resulta uniforme y por lo tanto la prueba puede variar de
resultados en un mismo material.
Para evitar esta dificultad se ide la prueba Porter, que consiste en lo siguiente:
a) Se toma una muestra del material a probar y se seca.
11
COMPACTACIN
original, una muestra que pase la malla de 1 y que sea retenida en la malla No. 4, de
esta muestra se pesa un tanto igual al peso retenido, el que se agrega al material que
paso la malla de 1, con este nuevo material se procede a la prueba.
d) Con este material se llena, en tres capas, un molde metlico de 6 de dimetro por 8
de altura con el fondo perforado. Cada capa se pica 25 veces con una varilla de 5/8
(1.9 cm) de dimetro por 30 cm de longitud con punta de bala.
e) Sobre la ltima capa se coloca una placa circular ligeramente menor que el dimetro
interior del cilindro, y se mete el molde en una prensa de 30 Ton.
g) Se prosigue por tanteos hasta que la base del molde se humedezca al alcanzar la
carga mxima. La humedad de esta prueba es la humedad ptima. Se determina
entonces el peso volumtrico seco de la muestra dentro del cilindro, a este peso se le
conoce como el Peso Volumtrico Seco Mximo Porter, y que ser el peso
comparativo para el trabajo de campo.
12
COMPACTACIN
A.1.1) Se excava un sondeo del espesor de la capa por probar (Figura 5A-1), el
material se deposita en una charola metlica cuidando que todo el material del
sondeo quede en la charola
A.1.3) Se toma una muestra representativa del material, no menor de 100 gr, se
pesa (PH = 105 gr en la figura) se seca y se vuelve pesar (PS = 100 gr en la
figura).
A.1.4) Se calcula la relacin (r) entre el peso hmedo (PH) y el peso seco (PS)
de la muestra:
P' H 105
r= = = 1.05 (a dim ensional)
P' S 100
13
COMPACTACIN
PH 2.192
P' S = = = 2.088 (a dim ensional)
r 1.05
Se hace con arena de Ottawa de peso volumtrico constante conocido (PVA = 1.3
kg /lt en nuestro ejemplo), no con probetas graduadas o algo semejante.
14
COMPACTACIN
A.2.1) Con esta arena de Ottawa (Figura 5A-2) se pesa un recipiente que la
contiene (PA = 3.00 kg) se llena el sondeo vaciando con cuidado la arena
directamente del recipiente. Es conveniente vaciar la arena de la misma manera
como se midi su peso volumtrico para evitar pequeas alteraciones de ste.
Una manera de lograrlo, por ejemplo, es con un recipiente con patas con una
vlvula en el fondo. Como se muestra en la figura 5B, este recipiente se puede
usar para:
Recipiente
con arena
Patas Vlvula
Recipiente Sondeo
graduado
Capa a
probar
Capa subyacente
(a) (b)
Figura 5B.
15
COMPACTACIN
En ambos casos la arena cae con la misma velocidad y desde la misma altura, lo
que asegura la uniformidad del peso volumtrico de la arena.
VAES 1.56
Vc = = = 1.2 lt = 0.0012 m3
PVA 1 .3
A.3.1) Tenemos, entonces (Figura 5A-3), el peso seco (PS = 2.088 kg) y el
volumen (Vc = 0.0012 m3) del material compactado dentro del sondeo, por lo que
su peso volumtrico seco (PVS) ser:
PS 2.088
PVS = = = 1, 740 kg / m3
Vc 0.0012
16
COMPACTACIN
PVS 1,740
% COMPACTACIN = = = 0.96 = 96 %
PVSMP 1,810
Con algunos equipos de compactacin los espesores de la capa pueden llegar hasta
50 cm, por lo que en un sondeo de 10 15 cm y de todo el espesor no es practicable.
Para ello se divide la capa. Por ejemplo: Tengo 45 cm de espesor (Figura 5C) y realizo
un primer sondeo de 15 X 15 y una profundidad de aproximadamente la tercera parte
del espesor de la capa (Figura 5C-a) y procedo a determinar el peso seco (PS1) y el
volumen (Vc1) del primer sondeo.
A continuacin excavo un espacio a la altura del fondo del primer sondeo para tener
espacio para un segundo sondeo bajo el primero (Figura 5C-b) y determino los valores
del peso seco (PS2) y el volumen (Vc2) de este segundo sondeo.
Procedo a la misma operacin para el tercer sondeo, bajo el segundo y determino los
valores del peso seco (PS3) y el volumen (Vc3) de este tercer sondeo (Figura 5C-c).
Sumo los tres pesos secos (PS) y los tres volmenes (Vc), el peso volumtrico de
la capa es la relacin de los dos:
PS
PVS =
Vc
17
COMPACTACIN
PS Vc PS Vc
0.14 m
0.14 m
0.13 m
PS2 Vc2
(a) (b)
PS Vc
(kg) m3)
0.14 m
PS1 Vc1
0.13 m
PS2 Vc2
0.17 m
PS3 Vc3
CAPA SUBYACENTE
SUMA = PS Vc
(c)
Figura 5C.
A.5) Muchas especificaciones, para asegurar una zona de influencia de cada sondeo
limitan la separacin entre ellos y su posicin. Por ejemplo, para una carretera la
especificacin considera que la distribucin de sondeos, que se muestra en la figura
5D a cada 20 m, alternando el ala izquierda, el centro, y el ala derecha, es suficiente
para que sean representativos de toda la capa.
18
COMPACTACIN
1.00 m
SONDEOS
Figura 5D.
B) Prueba de medicin nuclear: Para evitar el tiempo y costo que significa la prueba
anterior se han ideado varios mtodos, uno de ellos es el mtodo nuclear, que consta
en un bloque de plomo que contiene un istopo radioactivo y un tubo Geiger (Figura
6).
19
COMPACTACIN
Isotopo Radioactivo
Radioactivas
Particulas Radioactivas
Figura 6.
El bloque de plomo se coloca sobre la capa a probar, el nmero de partculas que llegan
al tubo Geiger esta en funcin de la masa del material que tiene que atravesar, es decir,
es funcin del peso volumtrico, entonces la medida del indicador debe calibrarse con
otra medida real hecha por el procedimiento descrito en 11.4.A en la misma capa que se
va a probar.
Estos aparatos necesitan frecuentemente calibracin, no siempre hay una indicacin clara
cuando el aparato no funciona bien y su exactitud vara con el tipo y la humedad de
suelo.
Estas desventajas, sin embargo son despreciadas por los constructores en grandes
trabajos de terracerias, pues el aparato le permite asegurar que una cierta capa ha sido
compactada, con un alto grado de confiabilidad, prosiguiendo el trabajo de inmediato con
la siguiente capa.
20
COMPACTACIN
Manometro
Recipiente Hermtico
Mezcla de Suelo y
Carburo
Figura 7.
21
COMPACTACIN
III.1.B) IMPACTO: Golpeo con una carga de corta duracin, alta amplitud y baja
frecuencia.
III.1.C) VIBRACIN: Golpeo con una carga de corta duracin, alta frecuencia, baja
amplitud.
Antes de hablar de cada una de estas energas de compactacin, recordemos que en los
suelos a compactar vara el tamao de sus partculas, desde los materiales con partculas
muy pequeas limos y arcillas- donde la fuerza a vencer para ser compactadas es la
cohesin. Por lo que estos materiales reciben el nombre de cohesivos; hasta los materiales
formados con partculas mayores gravas y arenas- cuya fuerza resistente es principalmente
la friccin, por lo que reciben el nombre de friccionantes.
Este principio se basa en la aplicacin de pesos ms o menos grandes sobre la superficie del
suelo.
La accin de este principio de compactacin es de arriba haca abajo, es decir, la parte
superior de la capa alcanza primero mayores densidades que la inferior.
22
COMPACTACIN
Cuando estos equipos se lastran en exceso, pueden romper las partculas del material de la
capa, por la sobrepresin, causando una variacin en la granulometra del material, lo que,
especialmente en los materiales granulares arenas y gravas- no es deseable.
Esta energa consiste en la aplicacin repetida de fuerzas de gran amplitud y baja frecuencia.
Como las fuerzas son grandes, este tipo de energa tambin es capaz de vencer tanto la
cohesin como la friccin, y es capaz de compactar toda clase de suelos, pero como el
acabado de la capa es demasiado irregular su uso se limita al cuerpo del terrapln, que
generalmente est formado con materiales cohesivos, y por lo tanto se ha calificado como til
slo para estos materiales.
23
COMPACTACIN
Debido a las vibraciones producidas por el equipo sobre el material, la friccin interna de
ste, desaparece momentneamente, propiciando el acomodo de las partculas.
Figura 8.
24
COMPACTACIN
Este tipo de energa evita los efectos de arco y disminuye la friccin interna del material
permitiendo que las fuerzas compactivas trabajen a mayor profundidad. Por lo tanto esta
energa es muy til en materiales friccionantes.
Con este principio de compactacin las partculas de material se ven sujetas a presin
esttica y a impulsos dinmicos de las fuerzas vibratorias, con lo cual se logra una
compactacin con menor esfuerzo.
25
COMPACTACIN
Amasar en este caso puede confundirse con exprimir, es decir el efecto de una pata de cabra
al penetrar en un material ejerce presin hacia todos lados, obligando al agua y/o al aire a
salir por la superficie.
La compactacin por este principio se lleva a cabo de abajo hacia arriba; es decir, las capas
inferiores se densifican primero y las superiores posteriormente. Por esto se dice que equipo
emerge o flota cuando el material se encuentra compactado debidamente.
Esta energa es til fundamentalmente en materiales cohesivos; en cambio su efectividad es
casi nula en materiales granulares.
Existen en el mercado unas enzimas que tienen la propiedad de compactar los suelos,
especialmente los suelos cohesivos. En realidad son eficientes pero su costo todava no es
competitivo con los mtodos tradicionales de compactacin con equipos, por lo que su uso
no se ha generalizado.
26
COMPACTACIN
PRESIN
AMASAMIENTO
IMPACTO
VIBRACIN
27
COMPACTACIN
INTRODUCCIN.
Si a una placa de rea A sobre un suelo, se le aplica a una carga P, se forma un bulbo de
esfuerzos, como se muestra en la figura 9-a.
Si se aumenta la carga al doble (2P), sin variar el rea (Figura 9-b), los esfuerzos aumentan
al doble, lo que puede fracturar las partculas de suelo variando la granulometra, adems no
se incrementa la profundidad del bulbo. Por esta razn no es conveniente lastrar los equipos
28
COMPACTACIN
ms all de las especificaciones del fabricante pues tambin se pueden daar al someterlos
a cargas superiores a las de diseo.
Pero, si se aumenta la carga y el rea al doble (Figura 9-c) el esfuerzo es el mismo que en
(a) pero la profundidad del bulbo s aumenta. Entonces, si se desean capas de mayor
espesor deben usarse equipos ms pesados y con reas de contactos mayores.
3) De (c) se deduce que para aumentar el espesor de la capa se debe cambiar el equipo
por otro que tenga mayor superficie de contacto, procurando que la presin aumente
tambin en la misma proporcin.
Boussinesq desarroll la teora de los bulbos de presin para un medio elstico. Para fines
prcticos de compactacin podemos considerar elsticos a todos los suelos ya que esta
teora es razonablemente cierta an para suelos granulares.
Hay una gran variedad de equipos de compactacin, en diferentes marcas y modelos. Para
este trabajo se han clasificado por la energa de compactacin que generan de la siguiente
manera:
1. Rodillos metlicos.
2. Rodillos neumticos.
3. Rodillos pata de cabra.
4. Rodillos de reja.
5. Rodillos de impacto.
6. Rodillos vibratorios.
7. Rodillos pata de cabra vibratoria.
29
COMPACTACIN
1) Aumenta la presin sobre la capa al reducirse el rea de contacto, lo que, como se vio
en la introduccin, no es conveniente.
2) Se reduce la profundidad del bulbo de presin, por lo que la parte superior de la capa
recibe una mayor energa de compactacin y comienza a diferenciarse de la parte
inferior.
30
COMPACTACIN
Si a esto se agrega la costumbre de hacer un riego superficial adicional para compensar las
prdidas por evaporacin riego que slo penetra muy poco porque la compactacin
disminuye la permeabilidad de la capa- la parte superior de la capa se diferencia an ms y
se separa del resto de la capa. Esto se llama encarpetamiento o calavereo por que se
manifiesta en pequeos baches llamados calaveras. El encarpetamiento es un defecto
grave.
Por estas razones, y por tener rendimientos muy bajos, los rodillos metlicos han perdido
mucho campo de accin en grandes movimientos de tierras. Su uso se ha limitado en
construccin pesada para dar una primera pasada con objeto de preparar la capa para otros
compactadores. Un ejemplo tpico es el caso de los compactadores vibratorios que no
pueden empezar a compactar cuando el material est suelto y requieren una primera
compactacin.
Pero ahora hay compactadores vibratorios que pueden trabajar estticos, por lo que en estos
trabajos los rodillos metlicos ya no se usan.
Sin embargo, como la energa que transmiten al suelo es Presin, son capaces de compactar
toda clase de suelos, y muy tiles por su versatilidad cuando se realiza un trabajo pequeo
digamos unos 5 000 m2 de pavimento- porque son capaces de recompactar el terreno
natural, compactar los terraplenes, la sub-base y la base.
2) La plancha Tandem, que tiene dos rodillos de tambor paralelos, uno adelante y otro
atrs. Por lo general se nombran: 6-8 toneladas, por que pesan 6 toneladas sin lastrar
y 8 toneladas lastradas.
31
COMPACTACIN
Estos equipos no se deben lastrar aunque se hace con cierta frecuencia- porque lastrados
aumentan el encarpetamiento.
COMPACTADA
COMPACTADA
FRANJA
PLANTA
FRANJA
ELEVACIN
PLANCHA 3 RUEDAS
PLANCHA TANDEM
3R 10 12 TONS.
6 8 TONS.
La rigidez de los rodillos no permite que sean compactadas pequeas reas bajas o suaves
(Figura 10B).
32
COMPACTACIN
Rodillo de
la plancha
Figura 10B. Pequeas reas bajas o suaves que puentean los rodillos de las
planchas.
PRESIN PL ANCHAS
AMASAMIENTO
IMPACTO
VIBRACIN
Gr
fica 2. Aplicacin de las planchas.
33
COMPACTACIN
Los rodillos neumticos son muy eficientes y a menudo esencial para la compactacin de
sub-bases, bases y carpetas, sus bulbos de presin son semejantes a los de los rodillos
metlicos, pero el rea de contacto permanece constante por lo que no se produce el efecto
de reduccin del bulbo de presin.
A) De llantas pequeas
B) De llantas grandes
34
COMPACTACIN
A) DE LLANTAS PEQUEAS.
En estos compactadores las llantas pueden balancearse de dos en dos, lo que le permite
compactar pequeas reas bajas o suaves (Figura 11A), lo que no pueden hacer los rodillos
metlicos.
Chasis
Soporte
Articulacin
El efecto de traslape de las llantas delanteras con las traseras, se logra por que un eje tiene
un nmero par de llantas y el otro un nmero impar, por lo que siempre el nmero de llantas
del compactador es impar.
Las llantas son lisas, sin dibujo, para evitar dejar marcas en la superficie de la capa que se
compacta, especialmente cuando se compactan carpetas asflticas.
35
COMPACTACIN
Llantas
Franja Compactada
Figura 11B. Traslape de las huellas de las llantas delanteras y traseras de un
compactador neumtico (Planta).
Tienen dos ejes en tandem y el nmero total de llantas vara entre 7 y 13. la disposicin de
las llantas es tal que las llantas traseras traslapan con las delanteras (Figura 11B) y el peso
total del compactador se reparte de tal manera que cada llanta soporta el mismo peso
(Figura 12A). Estos arreglos permiten que cada centmetro cuadrado de la capa reciba la
misma energa de compactacin.
Figura 12A.
36
COMPACTACIN
El peso total del compactador se reparte de tal manera que cada llanta soporta el mismo
peso con objeto de que cada centmetro cuadrado de la capa reciba la misma energa de
compactacin.
Figura 12B.
37
COMPACTACIN
Podemos observar que si aumentamos el peso sin aumentar la presin (Figura 14),
aumentamos la profundidad del bulbo, pero no aumentamos la presin, stos nos
permitira trabajar capas relativamente mayores, pero el aumento de eficiencia es
casi nulo, y las llantas durarn menos pues estamos aumentado el trabajo de
deformacin de la llanta.
38
COMPACTACIN
Por la razn anterior algunos fabricantes de equipo progresistas han equipado sus
mquinas con implementos para variar rpidamente la presin de inflado de sus
equipos.
W = 15
W = 10
P=1
P=1
0.7 0.7
0.6
0.6
0.5
0.5
0.4
0.4
W = 15
W = 10
P = 1.5
P = 1.5
0.7
0.6 0.8
0.5
0.4 0.7
0.6
0.5
0.4
39
COMPACTACIN
Las presiones de inflado usuales son del orden de 50 psi, para compactadores pequeos
(hasta 10 Ton) y pueden llegar hasta 80 psi en compactadores grandes (de 10 a 60 Ton).
Los compactadores de neumticos son muy verstiles, y son muy utilizados en construccin
pues no tienen las desventajas ya indicadas de las planchas, proporcionan principalmente
energa de presin, por lo que son capaces de compactar toda clase de suelos.
Modificaremos la grfica 2, agregando los compactadores neumticos (Grfica 3).
40
COMPACTACIN
PRESIN PL A N CH A S N EU MTI C O S
AMASAMIENTO
IMPACTO
VIBRACIN
Estos equipos consisten en un cilindro metlico del que sobresalen regularmente unas
extensiones alargadas. Trabajan por amasamiento y compactan la capa subyacente, no la
capa superior, lo que produce terraplenes sin estratificar (Figura 18). Esto hace que el
acabado de la capa sea muy malo y sea til slo en el cuerpo de los terraplenes.
41
COMPACTACIN
CAPA
SUPERIOR
CAPA
SUBYACENTE
Figura 18. Trabajo de la pata de cabra. Obsrvese el pequeo tamao del bulbo de
presin. La compactacin se produce ms por penetracin y amasamiento que por
presin.
La gran ventaja de no estratificar los terraplenes los hizo indispensables, durante muchas
dcadas, para compactar terraplenes en obras hidrulicas, como el corazn impermeable de
una presa de materiales graduados o bordos de contencin.
42
COMPACTACIN
Este compactador fue desarrollado originalmente para disgregar rocas poco resistentes a la
compresin, como rocas sedimentarias y algunas metamrficas, para hacer caminos de
penetracin transitables todo el ao, para esto el rodillo transita sobre la roca suelta en el
camino, rompindola y produciendo finos que llenan los vacos entre los materiales ms
gruesos formando una superficie estable. Como una gua; la roca que se puede escarificar
tambin se puede disgregar.
43
COMPACTACIN
La disposicin de la reja es tal que no forma exactamente un cilindro, sino en realidad las
crestas de la reja son una serie de puntos altos y bajos dispuestos como un tablero de
ajedrez (Figura 20 y 20A) lo que produce un rodamiento no uniforme y un efecto de impacto.
Cuando estos rodillos trabajaban a alta velocidad (En compactacin 20 km/h es alta
velocidad) producen un efecto de amasamiento sobre la capa compactada.
Al ser usado este equipo se encontr que era capaz de compactar eficientemente una gran
variedad de suelos por la combinacin de energas de impacto y vibracin.
Tienen la desventaja de que tienden a atascarse por dentro en materiales finos, lo que
reduce un poco su eficiencia por la necesidad de limpiarlos frecuentemente (Figura 20A).
44
COMPACTACIN
B A
B
A El material de la capa
A
congestiona el interior
B del cilindro
B
A
A
B
B
A
A
B
B
A
A
B
B
A
Figura 20A. Disposicin de los puntos altos (A) y bajos (B) en el rodillo de reja. Esta
alternancia es tambin en el sentido transversal.
Estn equipados con lugares para colocar lastres que generalmente son bloques de concreto
muy pesados. Pero los equipos de compactacin se deben usar ligeros y veloces (Figura
20B).
45
COMPACTACIN
Son muy buenos compactadores pero tiene el problema que el acabado de la capa que
compactan es psimo, por lo que su uso se ha limitado al cuerpo de los terraplenes y como
stos generalmente estn formados por materiales cohesivos, se ha incluido este equipo en
la grfica 4 slo para materiales finos, aunque sean capaces de compactar toda clase de
suelos.
AM AS AMIENTO RE JAS
IMPACTO RE JAS
VIBRACIN
A causa de los problemas de limpieza del rodillo de reja, se diseo un nuevo rodillo usando el
mismo principio: el rodillo de impacto. Este es un rodillo metlico, en el que se han fijado
unas salientes en forma aproximada de una pirmide rectangular truncada (Figura 21).
Estas pirmides no son de la misma altura pues hay unas ms altas que otras, siguiendo el
modelo de puntos altos y bajos del rodillo de reja, esto da las mismas ventajas, pudindose
limpiar fcilmente por medio de dientes sujetos a un marco.
46
COMPACTACIN
Estas salientes han sido diseadas de tal manera que el rea de contacto se incremente con
la penetracin, ajustndose automticamente la presin a la resistencia del suelo
compactado (Figura 22).
El diseo contempla tambin una fcil entrada y salida a la capa, lo que disminuye la
resistencia al rodamiento.
Estos rodillos han probado ser muy eficientes y eliminan estratificacin en los terraplenes,
esto es importante en corazones impermeables de presas, sustituyendo totalmente a la pata
de cabra.
Cuando un rodillo de impacto empieza una nueva capa, que no sea mayor de 30 cm
proporciona suficiente amasamiento en la capa subyacente para eliminar la estratificacin
que ocurre con cualquier otro compactador excepto la pata de cabra.
47
COMPACTACIN
A3
A2
A1
Ajuste del rea de Apoyo
Figura 22.
El rodillo de impacto ha probado ser uno de los ms verstiles y econmicos compactadores
en terraceras, capaz de compactar eficientemente la mayor parte de los suelos (Figura 23).
48
COMPACTACIN
VIBRACIN
Estn equipados con una hoja de empuje que slo sirve para pequeos movimientos de
tierra, pero nunca deben usarse para movimientos generales pues para esto son muy poco
eficientes.
Con frecuencia a estos equipos se les llama pata de cabra por el parecido pero los
resultados son diametralmente opuestos.
Los rodillos vibratorios consisten en uno o dos rodillos metlicos que tiene en el centro un
excntrico que gira produciendo vibraciones que son transmitidas por contacto a la capa
(Figura 24).
49
COMPACTACIN
1. De jaln, que tienen que ser arrastrados por una mquina, generalmente un tractor
agrcola y que tiene su propio motor para mover el excntrico.
2. Autopropulsados, que pueden estar formados por dos rodillos vibratorios o por una
combinacin de un rodillo y neumticos. En este caso el mismo motor proporciona
potencia para el desplazamiento del equipo y para la vibracin del o los rodillos.
Estos rodillos funcionan disminuyendo temporalmente la friccin interna del suelo. Como en
los suelos granulares (gravas y arenas) su resistencia depende principalmente de la friccin
interna (en los suelos plsticos depende de la cohesin) la eficiencia de estos rodillos est
limitada a suelos granulares.
La vibracin provoca un reacomodo de las partculas del suelo que resulta en un incremento
del peso volumtrico, pudiendo alcanzar espesores grandes de la capa (0.50 m).
50
COMPACTACIN
Buscando extender ventajas a suelos cohesivos se han desarrollado rodillos pata de cabra
vibratorios, en los que la fuerza y la amplitud de la vibracin se ha aumentado, y se ha
disminuido la frecuencia, por lo que producen energa de impacto. Con el mismo objeto se
han acoplado dos rodillos vibratorios, fuera de fase , a un marco rgido para obtener efecto
de amasamiento.
Estos rodillos se clasifican por su tamao, pequeos hasta 9000 kg de fuerza dinmica y
grandes de ms de 9000, pudiendo llegar hasta 20 000 kg o ms. Los grandes pueden llegar
a sobreesforzar suelos dbiles por lo que hay que manejarlos con cuidado.
51
COMPACTACIN
Quiz suene extrao este equipo, ya que se ha dicho anteriormente que la pata de cabra es
adecuada para materiales cohesivos y los vibratorios lo son para materiales no cohesivos.
Este equipo es un rodillo semejante al rodillo liso vibratorio, pero tiene extensiones
semejantes a los de la pata de cabra y se hace trabajar en alta amplitud y baja frecuencia,
por lo que produce energa de impacto. Tambin, por la accin de las extensiones, produce
efecto de amasamiento (Figura 26).
52
COMPACTACIN
Este equipo compacta tambin la capa subyacente pero no la capa superior y no estratifica.
Aunque es muy eficiente, con altas producciones, el acabado de la capa es psimo, por eso
se recomienda slo para el cuerpo del terrapln.
REJ A R. DE IMPACTO
AMASAMIENTO
PATA DE CABRA VIBR.
REJ A R. DE IMPACTO
IMPACTO
PATA DE CABRA VIBR.
53
COMPACTACIN
El agua tiene en el proceso de compactacin el papel lubricante entre las partculas del
material. Una falta de humedad exigira mayor esfuerzo compactivo, as como tambin
exigira un exceso de la misma.
Debe recordarse (Inciso II.3.A.) que todo material tiene un contenido ptimo de humedad,
para el cual se obtiene, bajo una cierta energa de compactacin, una densidad mxima.
Para la obtencin de una eficiente compactacin es necesario, que haya partculas de todos
los tamaos en el material por compactar, ya que las partculas de menor tamao ocuparn
los espacios formados entre partculas mayores.
54
COMPACTACIN
Un suelo que contiene un tamao muy uniforme de partculas (Mal graduado), ser
difcilmente compactado. En cambio un suelo con amplia gama de tamaos (Bien graduado),
se compacta mejor ya que las partculas de menor tamao ocuparn los espacios formados
entre las partculas de mayor tamao.
55
COMPACTACIN
Figura 27.
En donde:
El D60: Es el tamao de la malla por el que pasa el 60% del material.
Si el Cu > 7, se tiene un excelente suelo (bien graduado) para compactar. Con amplio
margen de tamaos de partculas y cantidades apreciables de cada tamao intermedio.
56
COMPACTACIN
Si el 7 > Cu > 3, se tienen suelos, que presentan ciertos problemas para la compactacin, las
que podemos eliminar mejorando la granulometra y as obtener buenos resultados.
D60 19.05 mm
Cu = = = 76.2
D10 0.250 mm
Lo que nos indica que es un excelente suelo para compactar, porque tiene una amplia gama
de tamaos.
El nmero de pasadas que un equipo deba dar sobre un material depender de (Figura 28):
A) Tipo de compactador.
B) Tipo de material.
C) Contenido de humedad.
D) Forma en que aplique la presin al material.
57
COMPACTACIN
102.5
100
97.5
% DE COMPACTACIN
95
92.5
90
87.5
85
82.5
80
77.5
75
72.5
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22
NMERO DE PASADAS
Figura 28.
La presin ejercida sobre el material depender, en parte, del peso del equipo de
compactacin.
Ms que el peso del compactador importa la presin de contacto; sta depende de:
A) Tipo de material.
B) Estado del material (Suelto o Semisuelto).
C) rea expuesta por el compactador.
58
COMPACTACIN
Son lentos por naturaleza, entre ms rpido mejor, limitados slo por la seguridad: 3 Km. por
hora es un buen mximo.
Entre ms rpido mejor, limitado slo por la seguridad, normalmente de 10 a 20 Km. por
hora.
59
COMPACTACIN
Entre ms rpido mejor, excepto que haya rebotes, lo que puede ocasionar ondulacin de la
capa, compactacin dispareja y desgaste acelerado del equipo. Normal de 4 a 8 Km. por
hora.
60
COMPACTACIN
Los factores ms importantes que deben tomarse en cuenta para esta seleccin son:
61
COMPACTACIN
62
COMPACTACIN
En la zona de materiales cohesivos (Lnea A) recordemos que los equipos, de por si,
combinan energas de compactacin.
63
COMPACTACIN
Esta pregunta la vamos a contestar por medio de diagramas lgicos, que siguen a
continuacin, en los que intenta, en forma general, mostrar un camino lgico para un anlisis
formal.
= UNA ALTERNATIVA
X = PASA AL PUNTO X
X = EL PUNTO X
C = SE ALCANZO LA COMPACTACIN?
64
COMPACTACIN
PRIMER DIAGRAMA
FIN
APARECE EL
PROBLEMA
SI
NO
A C
REGRESE AL
PROCEDIMIENTO NORMAL
NO
EL SE
PROBLE- CAMBIO USO EL
LOCAL NO
MA ES LOCAL O EL MATERIAL DE PROCEDIMIENTO
GENERAL? LA C APA? NORMAL?
SI SI
GENERAL
SE
PASE AL 2 PASE AL 2 TENDIO
DIAGR AMA EN A DIAGR AMA EN C CON LA HUMED AD
NO ADECUAD A?
FIN
B
SI
A
C
SI
NO ES
C AHOR A
SI
D LA HUMED AD
ADECUAD A?
ES
MOJE EL MATERIAL
ANTES DE LEVANTAR L A BAJ A ALTA NO
CAPA, PRUEBE UN RIEGO O
DE AGUA CON UN
DETERGENTE (40 gr/m) BAJA ?
ALTA
65
COMPACTACIN
SEGUNDO DIAGRAMA
B E
ES POR
CORRECTA NO ES ALTA EXCESO DE CONTROL ASEGURAR EL
LA ALTA O LLUVIA O FALLA CONTROL, USE SU
LABORATORIO
HUMEDAD? BAJA? DE CONTROL?
EXCESO
DE
BAJA LLUVIA
PROTEGER BANCOS
EN CONTRA CUNETAS,
D PENDIENTES FUERTES
AGREGAR EL EL BLANCO BANCO QUE DESALOJEN EL
SI AGUA, CUNETAS,
AGUA O EN EL
NECESARIA DRENAJE EN GNERAL,
TRAMO ? SI ES POSIBLE HACER
SI
C LOS CORTES
VERTICALES
FIN NO TRAMO
PROTEGER LOS
CAMELLONES
ES CON
NO POLIETILENO
ADECUADO SECAR CON
DUDA
EL EQUIPO AL RASTRAS DE
REVISE LA SECCIN DISCOS, BUEN
MATERIAL? RELATIVA Y CAMBIE O DRENAJE
COMBINE EQUIPOS, SI
TIENE DUDAS HAGA
PRUEBAS
SI C
NO
SI
FIN
ES
CORRECTA REVISE LA SECCIN
RELATIVA Y AJUSTE LA
LA VELOCIDAD? NO VELOCIDAD
DUDA
SI
NO SI
C FIN
G
66
COMPACTACIN
CORRECTO NO NORMAL: 20 cm
DUDA
EL VER SECCIN RELATIVA Y
CORREGIR.
ESPESOR?
REVISE SI EL ESPESOR ES
COMATIBLE CON EL TAMAO
NO DEL MATERIAL.
SI C SI ES NECESARIO HAGA
SI PRUEBAS
FIN
SON
LAS PRUEBAS
MUY SUPERFICIALES HACER LAS PRUEBAS EN
SI
LOS LUGARES
O EN LA ADECUADOS
ORILLA ?
NO SI
C FIN
NO
EL
MATERIAL ES NO REPETIR LA
EL MISMO DE PRUEBA CON EL C
MATERIAL
LA PRUEBA?
NO SI
C FIN
SI
ES
LA PRUEBA NO CAMBIAR A LA
PRUEBA
ADECUADA AL
CORRECTA
MATERIAL?
NO SI
C FIN
SI
SE
HACE
NO USAR EL
ADECUADAMENTE PROCEDIMIENTO
(CON RIGOR)? ESTRICTAMENTE
NO SI
C FIN
SI
67
COMPACTACIN
ES
CORRECTO NO
EXCESO DE PESO PUEDE SOBRE-
DUDA
EL PESO DEL ESFORZAR EL SUELO EN DETRIMENTO
DE LA COMPACTACIN.
EQUIPO?
PRUEBE QUITANDO LASTRE, CON
RODILLO DE REJA TAMPING ROLLER,
ES MEJOR USARLOS LIGEROS Y
VELOCES ALGUNOS RODILLOS
VIBRATORIOS SE PUEDEN LASTRAR,
ESTO ES SOLO PARA USARLOS
NO
ESTTICAMENTE, SI LOS HACEN VIBRAR
SI C
LASTRADOS EL PESO ABSORBE FUERZA
SI DINMICA Y PIERDEN EFICIENCIA..
ESTA
SEGURO DE
HABER SEGUIDO TODO
EL PROCEDIMIENTO SI CONSULTE A SU
SIN OMITIR SUPERVISOR
UN SOLO
DETALLE?
SI
C FIN
NO
NO
COMIENCE
NUEVAMENTE EL PROBLEMA ES DE
ESTE CARACTERSTICAS TAN
PROCEDIMIENTO ESPECIALES QUE REQUIERE LA
PRESENCIA DE UN ESPECIALISTA.
68
COMPACTACIN
VIII.1. RENDIMIENTO.
69
COMPACTACIN
rea = L x A
Y el volumen es:
Volumen =V x A x E
Como hay que dar un cierto nmero (N) de pasadas para alcanzar el grado especificado de
compactacin, el volumen compactado por hora (Rendimiento=R) ser:
V x AxE
R=
N
Este volumen por hora es el rendimiento terico (RT). Para obtener el rendimiento real (R) se
multiplica por la eficiencia (C):
V x A x E xC
R=
N
Para obtener el rendimiento en metros cbicos por hora usando estas unidades
multiplicamos por un factor de conversin de unidades igual a 10, y la expresin para el
rendimiento queda:
10 xV x A x E x C
R=
N
70
COMPACTACIN
Estas dos variables dependen del tipo y cantidad de energa que el compactador es capaz de
transmitir al suelo.
En la siguiente tabla se muestran los espesores de capa (E) y el nmero de pasadas (N)
tpicos para los diferentes equipos y que usaremos en adelante. Estos son nmeros
generales que, en la prctica, habr que ajustar ligeramente en cada caso.
71
COMPACTACIN
En el caso particular del rodillo liso vibratorio la velocidad no debe superar los 6 Km/h. En
caso contrario desprendera partculas del material de la capa, en detrimento de la
compactacin.
72
COMPACTACIN
RODILLO DE REJA 15 A 20
RODILLO DE IMPACTO 15 A 20
VIII.4. COSTOS.
Para la determinacin del costo horario del equipo de compactacin se siguen los mismos
pasos que se siguen para la determinacin de cualquier otro costo horario de equipo de
construccin.
73
COMPACTACIN
B) Consumos
Combustibles
Lubricantes
Llantas
C) Operacin
Sumando,
A) Cargos fijos
B) Consumos
C) Operacin
Determinado el costo horario del equipo y conociendo la produccin del mismo, para un
cierto grado de compactacin, se puede obtener el costo por (m3) compactado:
VIII.5. EJEMPLOS.
Ejemplo 1:
74
COMPACTACIN
Se considera una vida til del conjunto de 8000 horas y un valor de rescate de cero.
Se considera tambin una vida til de 8000 horas y un valor de rescate de cero.
75
COMPACTACIN
Se considera tambin una vida til de 8000 horas y un valor de rescate de cero.
Ancho = 1.50 m
Velocidad = 4 Km/h
Espesor = 20 cm (sueltos)
Nmero de pasadas = 4 para 95%
Coeficiente de reduccin = 0.7
Eficiencia = 0.75
1.50 x 4 x 20 x 0.7 x 10
R= x 0.75
4
R = 157 m/hora
Ancho = 2.14 m
Velocidad = 4.5 Km/h
Espesor = 20 cm (sueltos)
Nmero de pasadas = 4 para 95%
Coeficiente de reduccin = 0.7
Eficiencia = 0.75
76
COMPACTACIN
R = 253 m/hora
Ancho = 1.50 m
Velocidad = 4 Km/h
Espesor = 20 cm (sueltos)
Nmero de pasadas = 2 (por ser
dos rodillos)
Coeficiente de reduccin = 0.8
Eficiencia = 0.75
1.50 x 4 x 20 x 0.8 x 10
R= x 0.75
2
R = 315 m/hora
III. Determinacin de costo de compactacin.
Se hace notar que a pesar de que la diferencia de valor de adquisicin entre los casos (1) y
(3) es de 280% aproximadamente, se obtiene un ahorro en el caso (3), del costo de
compactacin, cercano al 5%.
77
COMPACTACIN
Ejemplo 2:
PRODUCCIN HORARIA:
Ancho = 1.20 m
Velocidad = 10 Km/hora
Espesor = 20 cm (sueltos)
Nmero de pasadas = 4 pasadas (contando sus 2 ejes)
Coeficiente de reduccin = 0.7
Eficiencia = 0.60
$1240.00 / h
COSTO UNITARIO DE LA COMPACTACIN = 3
= 4.92 $ / m3
252 m / h
PREGUNTAS:
1. Cuntas planchas Tandem son necesarias para compactar 300 m compactos por
hora?
2. Cuntos rodillos vibratorios son necesarias para compactar 300 m compactos por
hora?
3. Cul equipo proporcionar una compactacin ms econmica?
A) Plancha Tandem
78
COMPACTACIN
B) Rodillo vibratorio
79
COMPACTACIN
RESPUESTAS:
Se pueden utilizar 16 unidades, pero con utilizacin ptima que frecuentemente resulta difcil
de obtener.
Costo horario
Costo =
Produccin
$ 400.00/h
Costo = = $ 21 . 85 / m 3
18.3 m 3 / h
B) Rodillos vibratorios
$ 1000.00/h
Costo = 3
= $ 3 . 82 / m 3
262 m / h
Costo que es razonable.
80
COMPACTACIN
En un artculo publicado en las Notas del Instituto Mexicano del Transporte en noviembre
del 2001, con el mismo ttulo de este captulo, se describen algunos conceptos que, con el
tiempo, pudieran afectar la seleccin de equipos y los procedimientos de la compactacin.
Menciona tambin que, en suelos arcillosos, cuando se aplica energa de amasamiento, las
partculas alargadas de la arcilla tienden a alinearse en forma paralela (Estructura dispersa) y
cuando se aplica energa de presin las partculas asumen un arreglo al azar (Estructura
floculada). Esta es una buena explicacin de cmo acta la energa de amasamiento al
compactar el suelo.
El articulo mencionado trata en forma muy general la influencia del mdulo de resiliencia en
el diseo de pavimentos, mencionando la gua AASHTO de 1986.
81
COMPACTACIN
Conclusin:
Como ingenieros debemos estar preparados para aceptar las nuevas tecnologas que se
desarrollen y mejoren nuestro trabajo y no establecernos inmutables en la primera forma
como aprendimos a hacer las cosas. Seamos creativos.
82
COMPACTACIN
X. CONCLUSIONES.
La compactacin de suelos es el proceso artificial por el cual las partculas de suelo son
obligadas a estar mas en contacto las unas con las otras, mediante una reduccin del ndice
de vacos, empleando medios mecnicos, lo cual se traduce en un mejoramiento de sus
propiedades ingenierles.
Los mtodos empleados para la compactacin de suelos dependen del tipo de materiales
con que se trabaje en cada caso; en los materiales puramente friccionantes como la arena,
los mtodos vibratorios son los ms eficientes, en tanto que en suelos plsticos el
procedimiento de carga esttica resulta el mas ventajoso. En la prctica, estas caractersticas
se reflejan en el equipo disponible para el trabajo, tales como: rodillos vibratorios, rodillos
lisos, neumticos o patas de cabra.
83
COMPACTACIN
BENEFICIOS DE LA COMPACTACIN.
a. Aumenta la capacidad para soportar cargas: Los vacos producen debilidad del suelo e
incapacidad para soportar cargas pesadas. Estando reducido el espacio entre las partculas,
el suelo puede soportar cargas mayores, debido a que las partculas mismas que soportan
mejor.
RESUMEN:
84
COMPACTACIN
85
COMPACTACIN
XI. BIBLIOGRAFIA.
86