LABORATORIO DE INGENIERIAS

LABORATORIO DE METALOGRAFIA

PRCTICA TIEMPO TEMA DOCENTE

N ESTIMADO
1 180 min CARACTERIZACION DE ING. MILTON
ALEACIONES DE AL-CU JAMI

Nombre: Alex Daro Yanguisela Loachamin

Fecha: 04/Mayo/2017 Nivel: Sexto A

1 DATOS DE LA PRCTICA

TEMA Caracterizar probetas de aleaciones de Aluminio, Bronce SAE 40,

SAE64, SAE 65, SAE 430

2 OBJETIVO GENERAL

Preparar probetas en Aleaciones de Aluminio, Aleaciones de Cu. Para

caracterizar la microestructura

3 OBJETIVOS ESPECIFICOS
Preparar la probeta de la Aleacin indicada en los laboratorios de mquinas
herramientas de la UPS.
Seguir un procedimiento ordenado para alcanzar una probeta sometida a
observacin metalogrfica
Adquirir algunas nociones a cerca de las propiedades de las fases presentes
en las aleaciones Al-Cu.
Establecer diferencias visuales entre cada una de estas fases en base a
las imgenes observadas por medio del microscopio ptico.
Diferenciar el tamao de grano, as como el lmite y el tipo de granos
presentes en la captura de la imagen.
Manipular los reactivos para cada material.
Manipular el microscopio metalogrfico.
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4 EQUIPO Y MATERIALES
Banco de lijas de desbaste
Banco de lijas de pulido
Maquina pulidora de pao
Reactivos qumicos para revelar probeta
Lnea de aire para secado de probetas
Microscopio Metalogrfico.

1. MARCO TERICO
Debe responder en forma de prrafos a las preguntas expuestas:
Aleaciones de Aluminio. % de composicin qumica

Los principales elementos aleantes del aluminio son los siguientes y se enumeran las
ventajas que proporcionan:
Cromo (Cr) aumenta la resistencia mecnica cuando esta combinado con otros
elementos como Cu, Mn, Mg.
Hierro (Fe) incrementa la resistencia mecnica
Magnesio (Mg) tiene alta resistencia tras el conformado en frio
Manganeso (Mn) incrementa las propiedades mecnicas y reduce la calidad de
embutido
Silicio (Si) combinado con magnesio (Mg), tiene mayor resistencia mecnica
Titanio (Ti) aumenta la resistencia mecnica
Zinc (Zn) reduce la resistencia a la corrosin
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Dura Aluminio, composicin qumica

El aluminio puro posee una resistencia muy baja a la traccin y una dureza escasa.
En cambio, unido en aleacin con otros elementos, el aluminio adquiere
caractersticas mecnicas muy superiores. A estas aleaciones se las conoce con el
nombre genrico de Duraluminio, y pueden ser centenares de aleaciones diferentes.
El duraluminio contiene pequeas cantidades de cobre (Cu 3-5%) magnesio (Mg
0,5-2%) manganeso (Mn 0,25-1%) y zinc (Zn 3,5 5%)

PROPIEDADES PRINCIPALES

Aleacin de muy altas caractersticas y resistencia traccin, muy elevada resistencia

mecnica a temperatura ambiente,1 sin embargo, su resistencia a la corrosin,
soldabilidad y aptitud para el anodizado son bajas. Se emplean en la industria
aeronutica4 y de automocin.
Buena mecanizacin.
Poca resistencia a la abrasin.
Poca resistencia a la corrosin.

Aleaciones Cu-Zn

Las aleaciones de Cobre Zinc (Latones) estn ampliamente extendidas. Los

latones constituidos a partir de mayoritariamente fase , son muy buenos para
ser deformados en fro. As mismo, los constituidos de fase , que contienen
plomo como relajadores de tensin, tienen una excelente capacidad de
mecanizado. Es digna de mencin tambin su elevada resistencia a la corrosin.
El latn es una aleacin de cobre y zinc. Cuando el porcentaje de zinc es inferior
al 18%, el latn tiene un color rojo; al aumentarse el contenido de zinc, el metal
se vuelve ms claro y dorado.
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Esta aleacin es ms dura que el cobre puro. El latn fundido no es viscoso y se

adapta perfectamente a moldes detallados. Muchos instrumentos musicales estn
hechos de latn.

Aleaciones Cu-Sn

La aleacin bsica de bronce contiene aproximadamente el 88 % de cobre y el

12 % de estao.
El grupo de los bronces de estao y compuestos de bronce engloba aleaciones
binarias cobre estao con un contenido en estao de hasta el 20% en peso con
otras adiciones como zinc o plomo. as aleaciones cobre estao pertenecen a los
materiales de cobre ms antiguos conocidos Hoy en da van adquiriendo de
nuevo importancia debido a su alta resistencia mecnica, excelente resistencia a
la corrosin y su buena conductividad elctrica y trmica. Los materiales de
cobre se usan en resortes y rodamientos, producidos a partir de material
laminado o tubera.

PROPIEDADES

La resistencia a la corrosin de las aleaciones cobre estao equivale al del

cobre. En general el proceso de prdida de material tiene lugar de en las
aleaciones cobre estao producidas por forja. Los bronces son inmunes a la
corrosin por picadura y a la fisuracin por corrosin bajo tensin . Tambin
resisten bien la corrosin causada por la agua de mar, donde una corrosin
generalizada predomina por encima de una ataque localizado.

Lmites de grano

Los lmites de grano se crean durante la solidificacin cuando los cristales se han
formado a partir de diferentes ncleos que crecen simultneamente juntndose unos a
otros.
La forma de los lmites de grano viene determinada por las restricciones impuestas por
el crecimiento de los granos ms prximos.
El lmite de grano es una regin estrecha entre dos granos de unos dos a cinco dimetros
atmicos de anchura y es una regin de tomos con cierta desalineacin entre granos
adyacentes.
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El empaquetamiento atmico en los lmites de grano es menor que dentro de los granos
debido a dicho desalineacin.
Los lmites de grano en un material metlico o cermico pueden ser identificados en una
muestra preparada de material como lneas oscuras.
El menor empaquetamiento atmico de los lmites de grano permite una difusin ms
rpida de los granos en la regin del lmite de grano.
A temperaturas ordinarias los lmites de grano tambin limitan el flujo plstico al
presentar dificultades el movimiento de dislocaciones en la regin del lmite de grano.

Tamao de granos

El tamao de grano tiene considerable influencia en las propiedades mecnicas de los

metales y aleaciones, por eso es de gran inters conocerlo. As pues, podemos entender
que la realizacin de los diferentes tratamientos trmicos tenga como principal objetivo
obtener el tamao de grano deseado. Resulta evidente que dicho tamao de grano es
inversamente proporcional al nmero de granos presentes en la muestra.

Clculo terico del tamao de grano

El tamao de grano se expresa, segn norma ASTM, mediante el nmero G obtenido de

la expresin:

Nmero de granos / pulg2 a 100X = 2G-1

Donde G es el nmero de tamao de grano de uno a ocho; este mtodo se aplica a
metales que han recristalizado completamente.

Segn el mismo criterio, se considera:

grano grueso cuando G < 5 (dimetro de grano 62 micras)

grano fino cuando G > 7 (dimetro de grano 32 micras)
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Tipos de grano.
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Microestructuras en Atlas Metalogrfico.

2. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

Preparacin de la muestra.
Desbaste de la muestra
Pulido intermedio en banco de lijas desde la lija N120 hasta la lija N 1500.
Pulido fino en la pulidora de pao.
Utilizar el reactivo qumico indicado segn normas, para realizar el ataque a cada
material.
Secar probeta.
Observar microestructura en el microscopio metalogrfico.
Capturar imagen.
Realizar comparacin y discusin de resultados.
Realizar informe de prctica.

2.1. RECURSOS UTILIZADOS (EQUIPOS, ACCESORIOS Y MATERIAL

CONSUMIBLE)

CANTIDAD ELEMENTO
1 Banco de lijas de desbaste
1 Lnea de aire para secado de probetas
1 Probeta de bronce SAE 40
1 Banco de lijas de pulido
1 Maquina pulidora de pao
1 Reactivos qumicos para revelar probeta
1 Microscopio Metalogrfico.
1 Lija N 600
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1 Lija N 700
1 Lija N 1200
1 Lija N 1500
1 Mandil
1 Botas de seguridad

2.2.REGISTRO DE RESULTADOS
Realizar comparacin de resultados de cada material en el atlas metalogrfic

3. CONCLUSIONES Y RECOMENACIONES

CONCLUSIONES

Un ensayo de metalografa se realiza con el fin de obtener toda la informacin

que es posible encontrar en la estructura de los diferentes materiales.

Con la ayuda de un microscopio en donde se pudo observarla estructura de

ciertas muestras, que nos permiti deducir que tipo dealeacin se tiene,
contenido de carbono (una aproximacin) y tamaode grano.

El ensayo de metalografa nos permite relacionar los resultados del as muestras

con las propiedades fsicas y mecnicas que se desean obtener de un material
para un uso determinado.

Los componentes que se pudo observar en las estructuras fueron: ferrita,

austenita,perlita, austenita y martensita.

Recomendaciones:

Para la realizacin del desbaste y el pulido es necesario tener mucho cuidado al

momento de manipular la probeta sobre la mquina, ya que, un mal desbaste o
pulido impedir su plena observacin en el microscopio.

Para obtener buenos resultados es necesario comenzar el desbaste de la probeta

con lijas gruesas hasta terminar en una sumamente delgada para obtener mejores
resultados
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Se debe humedecer el pao utilizado en la pulidora para que este no ocasione

genere imperfecciones en la cara a visualizar en el microscopio.

Se debe tener todos los implementos o maquinas en buen estado para utilizar las
al 100%.

4. ANEXOS

5. BIBLIOGRAFA UTILIZADA

Manual de Ingeniera Mecanica DE MARKS tomo I, 1973, pg. 560

American Society for Metals A.S.M.
American Society for Testing Materials A.S.T.M.
Apuntes de Ciencia de materiales de la UNIDEG