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Materiales Compuestos PDF
Materiales Compuestos PDF
materias primas
Materiales compuestos
Captulo 10 Gua didctica
Autor | Franco Stupenengo
Autoridades
Presidente de la Nacin
Dra. Cristina Fernndez de Kirchner
Ministro de Educacin
Dr. Alberto E. Sileoni
Secretaria de Educacin
Prof. Mara Ins Abrile de Vollmer
Ministerio de Educacin.
Instituto Nacional de Educacin Tecnolgica.
Saavedra 789. C1229ACE.
Ciudad Autnoma de Buenos Aires.
Repblica Argentina.
2011
| GUA DIDCTICA | Captulo 10 | MATERIALES COMPUESTOS
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Coleccin Encuentro Inet.
Director de la Coleccin: Juan Manuel Kirschenbaum.
Coordinadora general de la Coleccin: Claudia Crowe.
Queda hecho el depsito que previene la ley N 11.723. Todos los derechos reservados por el Minis-
terio de Educacin - Instituto Nacional de Educacin Tecnolgica.
Industria Argentina
ADVERTENCIA
La habilitacin de las direcciones electrnicas y dominios de la web asociados, citados en este libro, debe
ser considerada vigente para su acceso, a la fecha de edicin de la presente publicacin. Los eventuales
cambios, en razn de la caducidad, transferencia de dominio, modicaciones y/o alteraciones de conteni-
dos y su uso para otros propsitos, queda fuera de las previsiones de la presente edicin -Por lo tanto, las di-
recciones electrnicas mencionadas en este libro, deben ser descartadas o consideradas, en este contexto-.
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Coleccin Materiales y materias primas
Serie producida por el Canal Encuentro junto con el Instituto Nacional
de Educacin Tecnolgica (INET). A lo largo de catorce captulos* el ciclo
desarrolla el origen, las propiedades, el contexto de descubrimiento y la
utilizacin de diferentes materiales y materias primas, y el impacto que
causaron en la vida de la humanidad durante su historia.
DVD 1
Captulo 1 Captulo 2
Los Materiales y la humanidad Aire
Captulo 3
Madera
DVD 2
Captulo 4 Captulo 5
Azufre Minerales de hierro
| GUA DIDCTICA | Captulo 10 | MATERIALES COMPUESTOS
Captulo 6 Captulo 7
Cermicos Aluminio
DVD 3
Captulo 8 Captulo 9
Biomateriales Polmeros
Captulo 10
Materiales compuestos
DVD 4
Captulo 11 Captulo 12
Silicio Nanomateriales
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* La versin impresa de la coleccin Materiales y materias primas est constituda por doce captulos. La parte 1 y 2 de las series Los mate-
riales y la humanidad y Nanomateriales fueron unicadas respectivamente.
ndice | Materiales compuestos
Mapa conceptual
10.1. Qu son los materiales compuestos?
Bibliogrcas y webgrafa
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| GUA DIDCTICA | Captulo 10 | MATERIALES COMPUESTOS
Red conceptual
10.1. Qu son los materiales compuestos?
Los materiales de esta familia surgen de la necesidad de obtener materiales con una combi-
nacin de propiedades que difcilmente se encuentren en los cermicos, los plsticos o los
metales. Por ejemplo, en la industria del transporte son necesarios materiales ligeros, rgidos,
resistentes al impacto y que resistan bien la corrosin y el desgaste, propiedades stas que
rara vez se dan juntas; por lo que se disea un material segn la aplicacin para la cual se
necesitan.
A pesar de haberse obtenido materiales con unas propiedades excepcionales, utilizar estos
materiales en aplicaciones prcticas no siempre es factible dado que se trata, en general, de
materiales caros, de difcil fabricacin.
Una caracterstica de todos los materiales compuestos es que, en cada uno de ellos, se pue-
den distinguir dos componentes bien diferenciados: la matriz y el refuerzo o fase discontinua.
10.2.1. La matriz
La matriz es la fase continua en la que el refuerzo queda embebido. Tanto materiales
metlicos, cermicos o resinas orgnicas pueden cumplir con este papel. A excepcin
de los cermicos, el material que se elige como matriz no es, en general, tan rgido ni
tan resistente como el material de refuerzo.
2. En traccin: la matriz transfiere la carga aplicada sobre la pieza a cada una de las fibras
o partculas, de manera que stas sean las que soporten el esfuerzo. Para ello es necesaria
una excelente adhesin entre la matriz y el refuerzo.
El refuerzo puede ser en forma de partculas o de fibras. Como regla general, es ms efectivo
cuanto menor tamao tienen las partculas y ms homogneamente distribuidas estn en la
matriz o cuando se incrementa la relacin longitud/dimetro de la fibra.
Si bien, como veremos ms adelante, los materiales de refuerzo pueden presentarse en forma
de partculas en un amplio grupo de materiales compuestos, los ms numerosos y amplia-
mente utilizados son aquellos reforzados con fibras.
En la mayora de los compuestos reforzados con fibras, stas son resistentes, rgidas y de poco
peso. Si el compuesto debe ser utilizado a temperaturas elevadas, tambin la fibra deber
tener una temperatura de fusin alta. Por lo que la resistencia especfica y el mdulo especfico
de la fibra son caractersticas importantes.
y
Resistencia especfica =
Mdulo especfico =
donde y es el esfuerzo de cedencia, la densidad y el mdulo de elasticidad.
Las fibras ms utilizadas son las de vidrio, carbono y aramida. Estos tres materiales poseen
Cuando sometemos a estos materiales frgiles a tensiones, los defectos presentes al azar
en el slido, provocan la ruptura del mismo a esfuerzos mucho menores que su resistencia te-
rica. Para solucionar este problema, estos materiales son producidos en forma de fibras de
manera tal que, si bien existen esos mismos defectos orientados al azar, estos se observarn
en algunas de las miles de fibras, mientras que el resto podr dar cuenta de la resistencia es-
perada del material sin defectos Sin embargo, las fibras slo pueden exhibir esta alta capa-
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cidad de resistir esfuerzos en la direccin de las mismas, como ocurre con los filamentos que
forman una soga. Luego, las propiedades mecnicas son generalmente anisotrpicas y varan
mucho segn el grado de ordenamiento de las fibras en el interior del material: ordenadas
uniaxialmente, parcialmente ordenadas y desordenadas.
Son las fibras ms comnmente utilizadas, en principio porque su costo es menor a las de
carbono o aramdicas. Las matrices ms comunes son las resinas de polister. Tienen una den-
sidad y propiedades a la traccin comparable a las fibras de carbono y aramida pero menor
resistencia y mdulo de tensin, aunque pueden sufrir mayor elongacin sin romperse.
Las aplicaciones ms comunes son:
carroceras de automviles y barcos,
Recientemente ha aparecido un material de matriz de nai-
recipientes de almacenaje,
lon reforzado con fibra de vidrio que es extraordinaria-
principalmente la industria del trans- mente fuerte y con gran resistencia al impacto.
porte en general.
Entonces... por qu las fibras de carbono, con una estructura tan parecida, s lo son?
Las fibras de carbono fueron utilizadas por primera vez por Edison en el siglo XIX como
filamentos para bombillas. l las obtuvo por calentamiento en condiciones especiales
de fibras vegetales.
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La fibra de carbono que utilizamos en la actualidad como refuerzo de materiales compuestos
se fabrica a partir de un polmero llamado poliacrilonitrilo (PAN), a travs de un complicado
proceso de calentamiento.
Los filamentos de fibra de carbono tienen un dimetro que oscila entre 5 y 8 mm y estn com-
binados en mechas que contienen entre 5000 y 12000 filamentos. Estas mechas pueden re-
torcerse en hilos y formar tejidos.
Las fibras de carbono tienen alta resisten- Es muy utilizada en la industria aeronutica para dismi-
nuir el peso de los aviones. Su elevado precio limita las
cia mecnica y alta rigidez, pero son poco
aplicaciones en la industria del automvil.
resistentes al roce y al impacto de baja
energa.
Las fibras de aramida tienen una alta resistencia al impacto y la corrosin y son extremada-
mente resistentes al ataque qumico, exceptuando cidos fuertes y bases a altas concentra-
ciones. Las fibras de aramida estn disponibles a travs de 3 fabricantes con los siguientes
nombres comerciales: Twaron, Kevlar y Technora. La fibra de Kevlar fue la primera en ser intro-
ducida al mercado por Du Pont en el ao 1972.
La aramida se degrada a 480C en nitrgeno y a alrededor de los 380C en aire.
Se utilizan en cables, sistemas balsticos y de armamento.
10.2.3. La interfase
Adems de las caractersticas de las fibras y de la matriz, las propiedades de los materiales
compuestos dependern de cmo sea la interfase (la regin de contacto) entre estos dos com-
ponentes. Si la interfase es dbil, la transferencia de carga de la matriz a la fibra no ser efi-
ciente y/o bien ser la matriz la que termine soportando las cargas (y fallando, puesto que no
es muy resistente), o se producirn huecos entre la matriz y las fibras, lo cual llevar a la rotura
de la pieza. Lograr una buena adhesin entre la fibra y la matriz no es tarea fcil, ya que en ge-
neral se trata de materiales de familias diferentes (polmero - vidrio, metal - cermico) y la
buena adhesin depende del contacto ntimo de los to-
mos en la superficie de uno y otro componente. Es por eso
que existe toda un rea de desarrollo de aditivos con los
cuales recubrir a las fibras para que resulten ms compa-
tibles con la matriz, y aumenten la adhesin entre los
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O sea que, tanto la matriz como el refuerzo, son de la familia de los cermicos. La pasta
moldeable original se forma por la agitacin fsica de las cantidades adecuadas de ce-
mento Portland (7-15 %), agua (14-21 %), agregado fino (arena 24-30 %) y agregado
tosco (grava 31-51 %).
El hormign es un material compuesto formado por cermicos y tiene una resistencia a la com-
presin mucho mayor que a la traccin (un orden de magnitud). La mejora de las propiedades
de resistencia a la traccin se puede llevar a cabo mediante el refuerzo con barras de acero
(que pueden estar pretensadas). Si las barras estn tensadas en el momento del fraguado el
hormign aumenta ms la resistencia. El hormign reforzado con acero se conoce como hor-
mign armado y constituye la etapa de encofrado de un edificio para construir la estructura
bsica de pilares.
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10.3.3. El alquitrn
El alquitrn (o bitumen) es un polmero termoplstico que se obtiene a partir de la destilacin
fraccionada del petrleo (ltima fraccin). Sirve por su efecto adhesivo para pavimentacin
de carreteras. El asfalto es un material compuesto con agregado y aglutinante. El agregado
suele ser arena (y grava fina); el aglutinante suele ser alquitrn. Se estn utilizando productos
del reciclado del vidrio como agregado.
10.3.4. Resumen
Los polmeros reforzados son fibras de algn tipo, embebidas en una matriz de resina. Las fi-
bras ms comunes son las de vidrio, aramdicas (Kevlar) y carbono. Las resinas ms comunes
son las polister, vinil ester y epoxi.
Las propiedades ingenieriles de los compuestos derivan, principalmente, de las propiedades
fsicas y mecnicas de la fase discontinua que son las fibras de refuerzo. Al aumentar la fraccin
en volumen de fibra aumentan las propiedades mecnicas hasta el punto en que la cantidad
de matriz es insuficiente para soportar las fibras y transferir la carga al material compuesto.
Las fibras pueden estar distribuidas dentro de la matriz al azar o siguiendo ciertas direcciones
respecto de la geometra de la pieza (longitudinales, transversales). Debido a la variedad en
resistencia mecnica y tenacidad es posible para un ingeniero escoger qu valores de tales
propiedades son requeridos por cada aplicacin, as como en qu direccin son requeridas
estas propiedades.
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Compuestos de matriz polimrica: son los ms comunes. Tambin se los conoce como
polmeros (o plsticos) reforzados con fibras. La matriz es un polmero y una variedad
de fibras, tales como las de vidrio, las de carbono o las aramdicas, se utilizan como
refuerzo.
Los compuestos consolidados por dispersin son aquellos en los cuales las partculas poseen
de 10 a 250 nm de dimetro. Las partculas dispersas, por lo general, xidos metlicos, se in-
troducen en la matriz con mtodos distintos a las transformaciones de fases empleadas en el
desarrollo de aleaciones.
A temperatura ambiente, los compuestos endurecidos por dispersin pueden ser menos re-
sistentes que las aleaciones tradicionales. Sin embargo, la resistencia de estos materiales
compuestos decrece en menor medida al incrementarse la temperatura, dado que no ocurren
los fenmenos tpicos que reducen la resistencia mecnica de las aleaciones.
Es importante que el dispersante tenga baja solubilidad en la matriz y no reaccione qumica-
mente con ella, aunque un pequeo grado de solubilidad puede ayudar a mejorar la unin
entre los componentes. El xido de cobre (Cu2O), por ejemplo, se disuelve en el cobre a altas
temperaturas, por lo que el sistema Cu2O-Cu no sera eficaz; sin embargo, el xido de aluminio
(Al2O3) no se disuelve en el aluminio, as es que el sistema Al2O3-Al proporciona materiales
efectivos endurecidos por dispersin.
En los compuestos particulados verdaderos, el trmino grande se utiliza para indicar las
interacciones entre la matriz y las partculas a un nivel macroscpico. Estos materiales estn
diseados para producir combinacin de propiedades poco usuales, y no para mejorar la re-
sistencia mecnica.
El material compuesto reforzado con partculas grandes ms comn es el hormign. Las par-
tculas son la arena o grava en una matriz cermica compuesta por silicatos y aluminatos hi-
dratados. Algunos materiales polimricos a los que se les ha aadido un aditivo de relleno se
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comportan como materiales compuestos reforzados con partculas grandes. Las partculas
pueden tener una gran variedad de geometra pero suelen tener aproximadamente las mismas
dimensiones en todas las direcciones (equiaxiales), lo cual es la gran diferencia con las fibras.
El reforzamiento es ms efectivo cuanto menor tamao tienen las partculas y ms homog-
neamente distribuidas estn en la matriz. Las propiedades mecnicas mejoran con el conte-
nido de partculas o, lo que es lo mismo, con el incremento de la relacin partculas/matriz.
Todos los materiales (metales, polmeros y cermicas) se utilizan para fabricar este tipo de ma-
teriales. Los compuestos metal-cermica son conocidos como cermets (ceramic metal) o car-
buros cementados. El carburo cementado ms comn es un carburo cementado, por ejemplo
WC o TiC embebidos en una matriz metlica de cobalto o nquel. Tienen gran aplicacin en ma-
teriales para herramientas de corte en acero endurecidos con carburos precipitados (cementa-
dos). Estas partculas, extremadamente duras, aportan el efecto de cortante a la superficie pero,
son frgiles por lo que estos carburos por s mismos no pueden soportar los grandes esfuerzos
mecnicos en el corte. Tambin se emplean cermets como nodos en pilas de combustible.
En el caso de los polmeros son comunes los materiales reforzados con negro de humo que
son micropartculas (con dimetros entre 20 y 500 nm), esencialmente, esfricas de carbono
producidas por la combustin incompleta del gas natural u otros derivados del petrleo. La
adicin de este material (muy econmico) al caucho vulcanizado, aumenta la tenacidad y las
resistencias a la traccin, torsin y desgaste,
adems de mejorar la resistencia al calor. Los neumticos de los vehculos contienen entre
En algunos polmeros se utilizan extensores un 15 al 30% en volumen de negro de humo.
como carbonato de calcio, esferas slidas de
vidrio y diversas arcillas, a fin de lograr que se requiera una menor cantidad de polmero y se
reduzca el costo. Los extensores pueden hacer ms rgido al polmero, incrementando su du-
reza, su resistencia al desgaste, su conductividad trmica y mejorando su resistencia a la ter-
mofluencia; sin embargo, normalmente, reducen la tenacidad y la ductilidad.
Otros ejemplos son las partculas de elastmero introducidas en algunos polmeros para mejorar la
tenacidad, o las partculas de polvo de plomo para aplicaciones nucleares.
Materiales compuestos reforzados con fibras. La mayora de los compuestos reforzados con
fibra consiguen una mejor resistencia a la fatiga, mejor rigidez y una mejor relacin resisten-
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cia-peso, al incorporar fibras resistentes y rgidas, aunque frgiles, en una matriz ms blanda
y dctil. El material de la matriz transmite la fuerza a las fibras, las cuales soportan la mayor
parte de la fuerza aplicada. La resistencia del compuesto puede resultar alta a temperatura
ambiente y a temperaturas elevadas.
Se emplean muchos tipos de materiales de refuerzo. En las estructuras de concreto se intro-
ducen varillas de acero de refuerzo. Las fibras de vidrio en una matriz polimrica producen un
material para aplicaciones en el transporte y la industria aeroespacial.
50.000
40.000
30.000
20.000
Cantidad de fibras. Una fraccin mayor de volumen de fibras incrementa la resistencia y la ri-
gidez del compuesto, por ser el que posee mayores propiedades mecnicas intrnsecas. Sin
embargo, la fraccin mxima de volumen de fibras es, aproximadamente, 80 por ciento; ms
| GUA DIDCTICA | Captulo 10 | MATERIALES COMPUESTOS
all de esta cantidad, las fibras ya no quedan totalmente rodeadas por la matriz y la transfe-
rencia de carga deja de ser eficiente.
Orientacin de las fibras. Las fibras de refuerzo pueden introducirse en la matriz con orienta-
ciones diversas. Las fibras cortas con una orientacin aleatoria y una relacin de forma tpicas
en el compuesto reforzado con fibra de vidrio, se pueden introducir con facilidad en la matriz,
dando un comportamiento relativamente isotrpico.
Los arreglos unidireccionales con fibras largas e incluso continuas producen propiedades ani-
sotrpicas, con resistencia y rigidez paralelas a las fibras, particularmente, buenas. Estas fibras
se denominan, frecuentemente, como capas de 0, indicando que todas las fibras estn ali-
neadas en la direccin del esfuerzo aplicado; lo cual ocurre en los productos fabricados por
pultrusin. Sin embargo, si la carga es perpendicular a las fibras, la orientacin unidireccional
origina propiedades pobres.
Una de las caractersticas nicas de los compuestos reforzados con fibra es que sus propie-
dades se pueden disear para soportar condiciones de carga diferentes. En la matriz se pue-
den introducir fibras largas y continuas en varias direcciones, mediante arreglos ortogonales
(capas de 0/90) se obtienen buenas resistencias en dos direcciones perpendiculares. Dis-
posiciones ms complejas (como capas de 0/45/90) proporcionan refuerzo en varias di-
18 recciones.
Las fibras tambin se pueden organizar en patrones tridimensionales. Incluso en el ms simple
de los tejidos, las fibras en cada capa de tela tienen un pequeo grado de orientacin en una
tercera direccin. Se logra un refuerzo tridimensional mayor, cuando las capas de telas estn
tejidas o cosidas entre s. Tambin se pueden utilizar tejidos tridimensionales ms complejos.
0
400
Resistencia de la tensin (MPa)
300
30
45
200
60
100
90
En otras aplicaciones, los materiales compuestos son preferidos en lugar de los metales; no
por permitir el diseo de estructuras ms livianas, sino porque nos permiten obtener materia-
les con mejor resistencia a los medios corrosivos. Los metales son susceptibles a la corrosin
en muchos medios agresivos, como los relacionados con la industria del petrleo. En cambio,
los polmeros y los cermicos son, en general, ms resistentes, cuando no totalmente inertes
en dichos medios. Entonces, si logramos un material compuesto (una resina con fibras de vi-
drio, por ejemplo) con la resistencia mecnica y tenacidad adecuadas para aplicaciones como
tuberas para la industria petrolera, esta opcin poseer, adems, la capacidad de resistir
mejor las condiciones de servicio.
Hand lay up o Moldeo por colocacin manual y Spray lay up o Moldeo por proyeccin si-
multnea
El moldeo por colocacin manual, o moldeo por contacto, es denominado as debido a las bajas
o nulas presiones que necesita y fue la primera tcnica que se emple en el laminado de los
plsticos reforzados con fibra de vidrio, siendo todava uno de los procesos ms utilizados.
Las ventajas principales de este proceso son su madurez como tcnica luego de muchos
aos de implementacin, bajo costo de produccin y de herramental.
Por otro lado, las desventajas son el bajo porcentaje de fibra admisible, que por tratarse
de fibras cortas no permiten obtener piezas con altas propiedades mecnicas y que los
espesores que se pueden conseguir estn limitados a partir de algunos milmetros.
por la presin y el flujo de resina a travs de la estructura de las fibras hasta alcanzar los ma-
teriales de la bolsa.
Es un proceso saludable y seguro, ya que el vaco asegura un bajo contacto del operario
con las emisiones de las resinas durante el curado. Pero, el proceso agrega costos extras
tanto en horas de trabajo como en materiales (bolsa y bomba de vaco) y el operador
necesita tener un alto nivel de entrenamiento, ya que el mezclado y control del contenido
de resina es dependiente de su habilidad.
Tpicamente se aplica este proceso para la fabricacin de botes de altas prestaciones, com-
ponentes de coches de carreras y mltiples componentes en la industria automotriz (autom-
viles de lujo).
molde
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RTM: Resin transfer molding (Autopartes en un abrir y cerrar de moldes)
En este proceso un molde es rellenado con el material de refuerzo. Una pre-presin es aplicada
sobre el refuerzo para que ste tome correctamente la forma del molde y, luego, es mantenido
sujeto por medio de amarras. Esta preforma es entonces cerrada por la contraparte del molde
y la resina es inyectada dentro de la cavidad. Puede ser aplicado vaco al conjunto para asistir
al flujo de la resina dentro de la cavidad y a la eliminacin de aire atrapado. Una vez que toda
la preforma es humedecida por la resina se cierra el molde a la salida de resina sobrante y co-
mienza el curado. Durante la etapa de inyeccin de resina el frente de avance de la misma va
eliminando el aire del refuerzo. Este proceso se diferencia de los de moldeo por presin en
que la resina es introducida en el molde cuando ste se encuentra cerrado.
Por medio de este proceso se pueden obtener formas complejas de manera eficiente, en cortos
tiempos y econmicos con alta fraccin de fibras y baja concentracin de burbujas; siendo
una tcnica segura y limpia para el operador. Ambas caras del material tienen buena termina-
cin superficial y es viable agregar molde fcilmente inserto y fibras especiales.
En contrapartida, el diseo del molde es crtico y requiere gran pericia; las propiedades son
equivalentes a las de las piezas fabricadas por moldeos a presin pero no son tan buenas
como otros materiales compuestos realizados por tcnicas como enrollamiento filamentario
o moldeado de pre-impregnados; el control de la uniformidad de la resina puede ser dificultoso
especialmente en zonas con radios marcados, como tambin puede ocurrir desplazamiento
del refuerzo.
cial.
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2. Helicoidal o axial y en l las fi-
bras avanzan con un determinado FIBRAS
ngulo en la direccin axial del
mandril LIQUIDACIN DE TONO ANCHO DE BANDA
3. Enrollamiento polar: es un caso especial del helicoidal en donde el paso de las fibras es
tangente a un polo del mandril y
luego tangente al polo opuesto for-
ANCHO DE BANDA ROTACIN DEL MANDRIL mando un plano de simetra a tra-
FIBRAS vs de la pieza. ste es el ms
simple de los diseos de pasos pero
BRAZO
est restringido a recipientes con
una relacin longitud/dimetro de
ROTACIN DEL BRAZO 1.8 o menos. Este paso es el utili-
zado para geometras esfricas.
El uso de los metales en polvos se remonta a varios centenares de aos atrs. Pero fue apenas
en el siglo pasado que, debido a avances tecnolgicos de la segunda guerra mundial, la in-
dustria de la pulvimetalurgia se cre como tal. Desde entonces, y gracias a sus continuos avan-
ces y la calidad y utilidad de sus productos, ha crecido ms rpidamente que cualquier otro
proceso de manufactura de piezas metlicas.
Algunos productos tpicos son rodamientos, rboles de levas, herramientas de corte, segmen-
tos de pistones, guas de vlvulas, filtros, etc.
La metalurgia de polvos hace posible una clase de materiales conocidos como CERMETS, o
combinacin de metales y cermicos, con la resistencia de los metales o aleaciones y la resis-
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tencia a la abrasin y al calor de los compuestos metlicos. Los CERMETS tienen diferentes
aplicaciones como en aparatos qumicos resistentes a la corrosin, equipo para energa nu-
clear, bombas para servicios severos y sistemas para manipular combustible de cohetes.
Tiro de fibra
o de partculas Polvo metlico
(Refuerzo) (Matriz)
Mezcla y fusin
Fabricacin de Procesamiento
evacuacin isosttico fro
(Prensa de goma)
Prensado isosttico
en caliente
Sinterizacin
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Extrusin
en caliente
Mecanizado final
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Bibliografa y webgrafa
- Antequera, P, Miravete, A., Jimnez, L. Los materiales compuestos de fibra de vidrio. Univer-
sidad de Zaragoza, Zaragoza (1991).
- Callister, W.D., Rethwisch, D.G. Introduccin a la ciencia e ingeniera de los materiales. Li-
musa-Wiley, Mxico (2009).
- Gonzlez, J.L. Materiales compuestos: tecnologa de los plsticos reforzados. Fondo Editorial
de Ingeniera Naval, Madrid (1995).
- Miravete, A., Larrod, E. Materiales Compuestos. Tomos I y II. A. Miravete, Zaragoza (2000).
- Miravete, A., Jimnez, L., Antequera, P. Clculo y diseo de estructuras de materiales com-
puestos de fibra de vidrio. Secretariado de Publicaciones de Zaragoza (Geolgicas), Zaragoza
(1993).
http://www.aemac.org/
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