Universidad Nacional Experimental Politcnica

Antonio Jos De Sucre

Vice-Rectorado Puerto Ordaz
Ctedra: proceso de fabricacin

PROCESO DE FABRICACIN DE UN EJE

ESCALONADO

Estudiantes:

Palomo Robert 25.277.192

Osuna Jhoan 24.626.509

Ugas Luis 24.412.340

Ciudad Guayana Julio De 2017

1. - Disear el Proceso Tecnolgico de fabricacin de la pieza cuyo plano se anexa.

1. Sierra
1.1 Cortar 1000 piezas con dimensiones 80 x 1049 mm con espesor de sierra de
3mm.

2. Torno
2.1 Sujetar pieza con plato de 3 mordazas autocentrante 80mm Lv= 500mm.
2.2 Refrentar en desbaste 1,5mm con Lv= 498,5mm.
2.3 Refrentar en acabado 0,5mm con Lv= 498mm.
2.4 Construir centro punto.
2.5 Invertir pieza, Sujetar pieza con plato de 3 mordazas autocentrante 80mm
Lv= 500mm.
2.6 Refrentar en desbaste 1,5mm con Lv= 498,5mm.
2.7 Refrentar en acabado 0,5mm con Lv= 498mm.
2.8 Construir centro punto.
2.9 Sujetar piezas entre centro punto con brida de arrastre.
2.10 Cilindrar en desbaste el 80mm hasta 75,5 x 490mm. (1045 490 = 555)
2.11 Cilindrar en desbaste el 75,5 hasta 70,9 x 81,5mm.
2.12 Construir bisel de 1,6 x 45.
2.13 Cilindrar en acabado 70,9 hasta 70,35 x 82mm.
2.14 Cilindrar en acabado 75,5 hasta 75 x 408mm (408+82=490).
2.15 Construir entalles E 1,6 x 0,3 DIN 509 x 4 mm con herramienta de forma.
2.16 Desmontar e invertir pieza sujetndola entre centros y brida de arrastre.
2.17 Cilindrar en desbaste 80 hasta 75,5 x 555 mm (555+490=1045)
2.18 Cilindrar en desbaste 75,5 hasta 65,9 x 247,5 mm.
2.19 Cilindrar en desbaste 65,9 hasta 60,9 x 209,5 mm.
2.20 Cilindrar en desbaste 60,9 hasta 55,9 x 169,5 mm.
2.21 Cilindrar en desbaste 55,9 hasta 50,9 x 89,5 mm.
2.22 Construir ranuras 62 x 3.
2.23 Construir biseles 1,6 x 45; 1 x 45; 3 x 45y 1 x 45.
2.24 Cilindrar en acabado 75,5 hasta 75 x 307,5 mm (307,5 + 247,5 = 555)
2.25 Cilindrar en acabado 65,9 hasta 65,35 x 38 mm.
2.26 Cilindrar en acabado 60,9 hasta 60,35 x 36 mm.
2.27 Cilindrar en acabado 55,9 hasta 55,35 x 79 mm.
2.28 Cilindrar en acabado 50,9 hasta 50,35 x 90 mm.
2.29 Construir rosca M65 x 2 mm x 16mm.
2.30 Construir entalles E 1,6 x 0,3 DIN 509 x 4 mm con herramienta de forma.
2.31 Desmontar pieza.

3. Fresadora
3.1 Sujetar pieza en plato de tres mordazas auto centrante (Mordazas blandas) y
centro punto por 75 mm.
3.2 Construir chaveta en 70,35; de longitud 70 mm, profundidad 7,875 mm;
desbaste con fresa cilndrica 80 mm, ancho 18 mm, corte 3 lados dientes rectos.
3.3 Fresar acabado en chaveta 20 mm p9 con fresa cilndrica corte 3 lados
dientes rectos 80 mm, ancho 20 mm, profundidad de 7,875 mm.
3.4 Construir chaveta en 55,35 mm, desbaste con fresa cilndrica corte 3 lados
dientes rectos 80 mm, ancho 14 mm, longitud 70 mm y profundidad 6,375 mm.
3.5 Acabado en chaveta en 55,35 mm de16 p9 x 70 mm x 6,375 mm con fresa
cilndrica corte 3 lados dientes rectos 80 mm, ancho 16 mm.
3.6 Construir ranura en 65 mm., de 8mm x 2,5 mm. De profundidad y longitud de
19 mm., con fresa 2 cortes de 8 mm.
3.7 Girar pieza 120con plato divisor 1/40, 13 9/27 (13 vueltas y 9 agujeros en
disco de 27 agujeros).
3.8 Construir chaveta en 70,35; de longitud 70 mm, profundidad 7,875 mm;
desbaste con fresa cilndrica 80 mm, ancho 18 mm, corte 3 lados dientes rectos.
3.9 Fresar acabado en chaveta 20 mm p9 con fresa cilndrica corte 3 lados
dientes rectos 80 mm, ancho 20 mm, profundidad de 7,875 mm.
3.10 Construir chaveta en 55,35 mm, desbaste con fresa cilndrica corte 3 lados
dientes rectos 80 mm, ancho 14 mm, longitud 70 mm y profundidad 6,375 mm.
3.11 Acabado en chaveta en 55,35 mm de16 p9 x 70 mm x 6,375 mm con fresa
cilndrica corte 3 lados dientes rectos 80 mm, ancho 16 mm.
3.12 Desmontar pieza.

4. Rectificadora
4.1 Colocar pieza entre puntos con brida de arrastre.
4.2 Rectificar 70 k6 x 82 mm.
4.3 Rectificar 65 k6 x 20 mm.
4.4 Rectificar 60 h11 x 39 mm.
4.5 Rectificar 55 k6 x 80 mm.
4.6 Desmontar pieza, invertirla y colocarla entre centro punto y brida de arrastre
(proteger superficie rectificada en rea de fijacin)
4.7 Rectificar 50 f7 x 90 mm.
4.8 Desmontar pieza.
2.- Calcular la cantidad de materia prima necesaria y la cantidad optima
a fabricar.

Serie: 1.000 piezas

Barras de 6mts.
Espesor de la sierra: 3mm.

Longitud de la pieza= 1045 mm

Sobremedida a refrentar= 2+2 = 4 mm
Longitud total= longitud de la pieza+ sobremedida a refrentar+ espesor de la sierra
Longitud total de la materia prima= 1045+4+3= 1052 mm

Cantidad de materia prima necesaria:

N piezas / barra= longitud de la barra / longitud total de la materia prima N

piezas / barra= 6000/1052
N piezas / barra= 5,7 5

N barras necesarias = N de piezas a fabricar /( N piezas / barra) = 1000/5

N barras necesarias = 200

Cantidad optima a fabricar:

Cantidad optima a fabricar = N barras necesarias x ( N piezas / barra) = 200 x 5

Cantidad optima a fabricar = 1000 piezas

Longitud utilizada por barra = N piezas x longitud total de la materia prima

Longitud utilizada por barra = 5 x 1052= 5260 mm

Longitud de materia prima sobrante por barra= 6000-5260

Longitud de materia prima sobrante por barra = 740 mm
3.- Calcular los tiempos de fabricacin y la potencia requerida para la
fabricacin: (Sealada con X)

Torno: Dimetro 55k6 (X), 65k6(X)

Rectificadora: Dimetro 55k6 (X), 65k6(X)

Chaveteros: 20P9 ( X ),

Potencias disponible en las maquinas herramientas

Torno: 3,5 HP
Fresadora: 3 CV.
Rectificadora: 3HP

Cilindrado externo Dimetro 55k6:

Tiempo y potencia para cilindrado desde 80 hasta 55k6 x 79 mm
Datos:
=55k6= 55,35 mm
LR= 79 mm
= 78 Kp/2 = 78 Kg/2
Wmaq = 3,5 HP
Kv= 3x =3x78= 234 Kg/2

Avance: (tabla para operaciones de torneado en relacin al dimetro de la pieza)

Sd= 0,3 mm/vuelta
Sa= 0,2 mm/vuelta

Sobre-material:
I-F/2= 80-55,35/2 = 12,325 mm

Pc y Np:
Npd= 12 ad= 1mm
Npa= 1 aa= 0,325 mm
Seccin de viruta:
Kd= Sd x ad = 0,3 x 1 = 0,3 2
Ka= Sa x aa =0,2 x 0.325 =0,065 2 0,2 2

Fuerza de corte:
Fc= Kv x Kd = 234 x 0,3 =70,2 kg

Velocidad de corte: (En relacin a la seccin de viruta y la calidad del material a

trabajar y herramienta de plaquita de metal duro)

Vcd= 72 m/min
Vca= 81 m/min

Rpm:
1000 Vcd 1000 72
nd 414,06 rpm
55,35
1000 Vca 1000 81
nd 465,82 rpm
55,35

Seleccin de la maquina: torno zubal Ap-250

nd maq= 342 rpm
na maq= 427 rpm
Sd maq= 0,3 mm/vuelta
Sa maq= 0,2 mm/vuelta

Tiempo:
Tt= Td + Ta

( LR 1mm) Npd (79 1) 12

d 9,36 min
Sdmaq ndmaq 0,3 342
 ( LR 1mm) Npa (79 1) 1
a 0,94 min
Samaq namaq 0,2 427

Tt= 9,36+0,94= 10,29 min

Potencia de corte:

ndmaq 342 55,35

Vc 59,47 m / min
1000 1000

Fc Vc 70,2 59,47
W 0,91 W Wmaq
60 102 0,75 60 102 0,75

Cilindrado externo 65k6:

Tiempo y potencia para cilindrado desde 80 hasta 65k6 x 38 mm
Datos:
=65k6= 65,35 mm
LR= 38 mm
= 78 Kp/2 = 78 Kg/2
Wmaq = 3,5 HP
Kv= 3x =3x78= 234 Kg/2
Avance: (tabla para operaciones de torneado en relacin al dimetro de la pieza)
Sd= 0,25 mm/vuelta
Sa= 0,15 mm/vuelta

Sobre-material:
I-F/2= 80-65,35/2 = 7,325 mm

Pc y Np:
Npd= 7 ad= 1mm
Npa= 1 aa= 0,325 mm
Seccin de viruta:
Kd= Sd x ad = 0,25 x 1 = 0,25 2 0,3 2
Ka= Sa x aa =0,15 x 0.325 =0,049 2 0,2 2

Fuerza de corte:
Fc= Kv x Kd = 234 x 0,3 =70,2 kg

Velocidad de corte: (En relacin a la seccin de viruta y la calidad del material a

trabajar y herramienta de plaquita de metal duro)

Vcd= 72 m/min
Vca= 81 m/min

Rpm:
1000 Vcd 1000 72
nd 350,07 rpm
65,35
1000 Vca 1000 81
nd 394,54 rpm
65,35

Seleccin de la maquina: torno zubal Ap-250

nd maq= 342 rpm
na maq= 427 rpm
Sd maq= 0,25 mm/vuelta
Sa maq= 0,15 mm/vuelta

Tiempo:
Tt= Td + Ta

( LR 1mm) Npd (38 1) 7

d 3,19 min
Sdmaq ndmaq 0,25 342
 ( LR 1mm) Npa (38 1) 1
a 0,61 min
Samaq namaq 0,15 427

Tt= 3,19+0,61= 3,80 min

Potencia de corte:

ndmaq 342 65,35

Vc 70,21 m / min
1000 1000

Fc Vc 70,2 70,21
W 1,07 W Wmaq
60 102 0,75 60 102 0,75

Rectificado externo Dimetro 55k6:

Tiempo y potencia para rectificado desde 55,35 hasta 55,00 x 79 mm

Sobremedida: tabla sobremetal para agujeros y ejes que requieren ser

rectificados.

Sobremedida= 0,35/2= 0,175 mm

Velocidad de la muela:

Vmuela= 30 m/s

Profundidad de pasada:

ad= 0,02 mm
aa= 0,005 mm
velocidad perifrica de la pieza:

Vpieza= 10 m/min = 0,167 m/s

Rpm de la pieza:
1000 V . pieza 1000 10
n. pieza 57,87 rpm
55

Ancho de la muela:

H= 10 mm

Avance longitudinal de la mesa o muela por vuelta de la pieza:

Sd= 2/3 x H= 2/3 x 10 = 6,67 mm
Sa= Sd x n.pieza /1000 = 6,67 x 57,87/1000 = 0,39 mm

Numero de pasadas:
Npd= sobremedida / ad = 0,1 / 0,02 = 5
Npa= sobremedida / aa = 0,025 / 0,005 = 5

Tiempo:

Tt= Td + Ta

( LR 1mm) Npd (79 1) 5

d 1,04 min
Sd n. pieza 6,67 57,87

( LR 1mm) Npa (79 1) 5

a 17,72, min
Sa n. pieza 0,39 57,87

Tt= 1,04+17,72= 18,76 min

 clculo de potencia :

Rueda para rectificado cilndrico externo A 60 L5 VG

360 ad 360 0,02

ngulo de contacto: 0,37
dm 300
1 dm 1 300
dp 55

Con la profundidad en micras ( ad 20m ) y un tamao de grano de 60, se

busca en la grfica de paso circunferencial de los granos 23mm

dm 300 0,37
Nmero de granos activos: Z 0,0421
360 360 23
Espesor medio de la viruta:

VPieza 1 1 0,167 1 1
hmedio ad 23 0,02 0,00265 mm
VMuela dm dp 30 300 55
Con hmedio y el tamao de grano de 60 se busca en la grfica 11.9 el factor
de correccin: f 4,0

Presin media de corte:

z 0,18
De la figura 11.3 se tiene:
K SO 213

K Sm K So h Z 213 0,00265
0,18
619,72
Potencia:

f Z S D hmedio K sm VMUELA 4 0,0421 6,67 0,00265 619,72 30

Pm 0,72 KW Wmaq
102 0,75 102 0,75
Rectificado externo Dimetro 65k6:
Tiempo y potencia para rectificado desde 65,35 hasta 65,00 x 20 mm
Sobremedida: tabla sobremetal para agujeros y ejes que requieren ser
rectificados.

Sobremedida= 0,35/2= 0,175 mm

Velocidad de la muela:

Vmuela= 30 m/s

Profundidad de pasada:

ad= 0,02 mm
aa= 0,005 mm

velocidad perifrica de la pieza:

Vpieza= 10 m/min = 0,167 m/s

Rpm de la pieza:
1000 V . pieza 1000 10
n. pieza 48,97 rpm
65

Ancho de la muela:

H= 10 mm

Avance longitudinal de la mesa o muela por vuelta de la pieza:

Sd= 2/3 x H= 2/3 x 10 = 6,67 mm
Sa= Sd x n.pieza /1000 = 6,67 x 48,97/1000 = 0,33 mm

Numero de pasadas:
Npd= sobremedida / ad = 0,1 / 0,02 = 5
Npa= sobremedida / aa = 0,025 / 0,005 = 5

Tiempo:

Tt= Td + Ta

( LR 1mm) Npd (20 1) 5

d 0,32 min
Sd n. pieza 6,67 48,97

( LR 1mm) Npa (20 1) 5

a 6,50 min
Sa n. pieza 0,33 48,97

Tt= 0,32+6,50= 6,82 min

clculo de potencia :

Rueda para rectificado cilndrico externo A 60 L5 VG

360 ad 360 0,02

ngulo de contacto: 0,37
dm 300
1 dm 1 300
dp 55

Con la profundidad en micras ( ad 20m ) y un tamao de grano de 60, se busca

en la grfica de paso circunferencial de los granos 23mm

dm 300 0,37
Nmero de granos activos: Z 0,0421
360 360 23
Espesor medio de la viruta:

VPieza 1 1 0,167 1 1
hmedio ad 23 0,02 0,00248 mm
VMuela dm dp 30 300 65
Con hmedio y el tamao de grano de 60 se busca en la grfica 11.9 el factor de
correccin: f 4,0

Presin media de corte:

z 0,18
De la figura 11.3 se tiene:
K SO 213

K Sm K So h Z 213 0,00265
0,18
619,72
Potencia:

f Z S D hmedio K sm VMUELA 4 0,0421 6,67 0,00248 619,72 30

Pm 0,72 KW Wmaq
102 0,75 102 0,75