Edulzamiento del Gas Parte 1: Comparacin de

Aminas
El Sulfuro de Hidrgeno, as como del Dixido de Carbono son los principales constituyentes nocivos
frecuentemente presentes en el gas natural, gas sinttico, y varias corrientes provenientes de
refineras. Estos componentes del gas deben se removidos para la prevencin de la corrosin en los
gasoductos y los equipos de procesos y por razones de salud y seguridad. La Referencia [1] proporciona los
niveles actualmente aceptables para estos contaminantes en las corrientes del gas natural. La remocin del
sulfuro de hidrgeno es tambin frecuentemente importante para la produccin de azufre, el cual es aplicado
para la fabricacin del cido sulfrico y los fertilizantes. La remocin del es tambin importante para su
captura y secuestro, as como para la recuperacin mejorada del petrleo.

En el tratamiento del gas natural existen varias alternativas para la remocin de de los gases cidos.
Soluciones acuosas de las alkanolaminas son las de mayor frecuencia [1]. El proceso de alkanolaminas se
caracteriza como transferencia de masa aupada por reaccin qumica en el cual los gases cidos
reaccionan directamente o mediante un mecanismo de amortiguacin de base cida incorporando una
alkanolamina para formar especies inicas no-voltiles. Mayor detalle sobre este tratamiento de los gases
agrios, se detalla en las referencias [1-4]

Varias alkanolaminas han sido empleadas para la remocin de los gases acidos de las corrientes de gas. En
este estudio solo una amina primaria, la monoetanolamina (MEA), una secundaria dietanolamina (DEA), y una
terciaria metildietanolamina (MDEA) son considerados. MEA posee la mayor reactividad, mientras que el
MDEA la mayor selectividad.

En este PDM estudiaremos y compararemos el rendimiento de estas tres aminas por la simulacin de un
simplificado diagrama de flujo de proceso para la remocin del H 2S y el CO2 de un gas agrio. Las
concentraciones del H2S y el CO2 en el gas dulce, tasa de circulacin de la solucin de amina, carga trmica
del re-hervidor, prdidas de aminas, potencia de bombeo, y la carga trmica del intercambiador rico-pobre de
aminas (HEX) se calculan y se grafican para un rango amplio de tasas de vapor de agua requeridos para la
regeneracin de las soluciones ricas. En adicin, stas tasa optimizadas y variables correspondientes de de
diseo son determinadas y reportadas.

Caso en Estudio:

Para el propsito de ilustracin, consideramos el endulzamiento de .41610 6 std m3/d (50 MMPCSD) de un
gas agrio con la composicin, presin, y temperatura presentada en la Tabla 1. La formulacin de algoritmos
de simulacin (software) Promax [5] con el paquete de propiedades Amine Sweetening PR fue aplicado
para lograr todos los cmputos.

Tabla 1. Composicin de la corriente alimentadora, caudal volumtrico, y condiciones

Se efectuaron los siguientes supuestos/especificaciones:

Columna Contactora

1. a. El gas agrio de alimentacin es saturado con vapor de agua

2. b. Nmero de etapas tericas = 8
3. c. Diferencial de presin = 35 kPa (5 lpc)
4. d. Temperatura de la corriente de aminas pobre = Temperatura del gas agrio + 5.5 (10)

Columna Regeneradora

1. a. Nmero de etapas tericas = 11 (excluyendo condensador and re-hervidor)

2. b. Temperatura de la corriente alimentadora rica = 98.9 (210)
3. c. Presin de la corriente alimentadora rica = 245 kPa (35 lpc)
4. d. Temperatura del Condensador = 48.9 (120)
5. e. Diferencial de Presin = 35 kPa (5 lpc)
6. f. Presin de Fondo = 138 kPa (20 lpcm)
7. g. Carga Trmica Re-Hervidor = Relacin de Vapor de Agua especificada (Steam Ratio) por la
tasa de circulacin (Ver Tabla 2)

Intercambiadores de Calor

1. Diferencial de presin enfriador amina pobre = 21 kPa (3 lpc)

2. b. Presin lateral rico = 41 kPa (6 lpc)
3. c. Presin lateral pobre = 35 kPa (5 lpc)

Bomba

1. a. Presin de Descarga = Presin de alimentacin del gas agrio + 35 kPa (5 lpc)

 2. Eficiencia = 65 %

Tasa de Circulacin y Concentracin de la Amina Pobre

1. a. Variado para cumplir con la carga terica de la solucin rica indicada en la Tabla 2

Vlvula de Expansin de la Solucin Rica

1. a. Ciada presin en primera vlvula de expansin (vlve 100) = 6310 kPa (915 lpc)
2. b. Diferencial de Presin en la segunda vlvula de expansin (vlve 101) = 303 kPa (44 lpc)

Un diagrama de flujo de proceso simplificado para este caso se presenta en la Figura [1]

Tabla 2. Concentracin de amina especificada, carga ejemplar solucin rica gas agrio, y relaciones de
vapor de agua [6]

Figura 1. Diagrama de Flujo de Proceso para una unidad de endulzamiento de aminas [6]
Resultados y Discusiones

Basado en la descripcin y especificaciones presentadas en la seccin previa, el Diagrama de Flujo de

Proceso en la Figura 1fue simulado aplicando el Promax `5]. Esta simulacin fue efectuada para las relaciones
de vapor presentadas en la Tabla 2. Para cada relacin de vapor y cada amina, la concentracin del H 2S and
CO2 en el gas dulce, tasa de circulacin de la amina pobre, carga trmica re-hervidor, la reposicin de la
amina pobre para compensar las prdidas debido a la vaporizacin del tope de las columnas contactora y re-
hervidora, y gas de despojo del separador son calculados. La variacin de estas propiedades como funcin de
la tasa de vapor de agua son presentadas en las Figuras 2 al 8.

Figura 2. Contenido H2S Gas Dulce vs. tasa de vapor

 Figura 3. Contenido del CO2 vs tasa de vapor

Las figures 2 y 3 presentan la variacin de la concentracin del H2S and CO2 en el gas dulce como funcin
del caudal de la corriente para el MEA, DEA, y el MDEA. La Figura 2 tambin indica el caudal mnimo de
vapor requerido para lograr las especificaciones del H2S de 4 PPM para los gasoductos de transmisin. Debe
ser reconocido que para la misma concentracin del H2S en el gas dulce, el MDEA requiere la menor tasa de
vapor. La Figura 3 indica que tanto el MEA, as como el DEA efectan mejor remocin para el CO 2 que el
MDEA. Por cuanto el MDEA requiere la menor tasa de vapor, es la amina preferida para la selectiva remocin
del H2S.

La tasa actual de circulacin como function del caudal de vapor se presenta en la Figura 4 para el MEA, DEA,
y el MDEA. La Figura 4 indica que el MDEA requiere la mnima tasa de regeneracin. Adicionalmente, el
caudal circulatorio del MDEA es mucho menor que el de las otras dos Aminas. Esto se observa porque el
MDEA posee mayor concentracin (menor cantidad de agua) y puede igual reflejar una mayor carga
permisible del gas cido en la solucin rica (refirase a la Tabla 2) comparado con el MEA o DEA.

La carga trmica del re-hervidor como funcin del caudal de vapor (de agua) es presentado en la Figura 5
para el MEA, y el DEA. La Figura 5 indica que el MDEA requiere la menor carga trmica debido a su mnima
tasa de circulacin.

La Figura 6 presenta la reposicin de aminas como funcin del caudal de la tasa de vapor para las tres
aminas. Esta figura muestra que el MEA refleja la mayor tasa de vaporizacin, y el DEA el menor. Las
prdidas del MDEA se ubica entre la MEA, y DEA, por cuanto el punto de ebullicin normal del MDEA se
ubica entre el MEA y el DEA (refirase a la Tabla 2). Debe ser notado que esta prdida no incluye la difusin
mecnica del tope del contactor. sta prdida de vaporizacin de amina del tope de la columna regeneradora
fue prcticamente descartable para las tres aminas. Las prdidas de difusin (mecnicas) son mucho mayores
que las de vaporizacin.

Las Figuras 7, y 8 presentan la potencia de bombeo y la carga trmica del intercambiador de calor rico-pobre
como funcin del caudal de vapor para las tres aminas respectivamente. Estas dos figuras tambin indican
que el MDEA requiere la menor potencia de bombeo, as como de carga trmica debido a su reducida tasa de
circulacin.
 Figura 4. Cuadal de circulacin vs tasa de vapor de agua

Figura 5. Carga Trmica del Regenerador vs caudal del vapor

Figura 6. Prdidas totales de las aminas vs caudal de vapor

Figura 7. Potencia de bombeo vs caudal de vapor

 Figura 8. Carga trmica del intercambiador Rico-Pobre

Condicn Optima

Para cada amina el caudal optimizado de vapor de regeneracin requerido para lograr el contenido del H 2S
del gas dulce de 4 PPM fue determinado y los parmetros correspondientes son calculados y presetnados en
las Tablas 3 y 4.

Tabla 3. Parmetros optimizados para las tres Aminas

La Tabla 4 indica que la carga trmica optimizada para el regenerador del DEA, y el MDEA se ubican dentro
de los lineamientos previstos por el Volumen de Datos de la GPSA [3]; sin embargo sta carga para el MEA
es menor que los citados lineamientos. De acuerdo a la Publicacin GPSA, la carga trmica vara con las
relaciones de reflujo del tope del regenerador, temperatura de la solucin alimentadora rica al regenerador,
mas la temperatura de esta unidad. En este caso los mismos valores de las citadas variables fueron
aplicadas para las tres aminas. Para una comparacin detallada de cada amina, deben ser
seleccionados estas variables optimizadas.

Tabla 4. Comparacin de la Carga Trmica con la Publicacin de la GPSA

Conclusiones:

Basado en los resultados obtenidos para este caso en estudio del PDM, pueden ser arrojadas las siguientes
conclusiones:

1. 1. EL MDEA es selectiva en la remocin del H2S y permite el deslizamiento de cierto caudal del
CO2 (Figuras 2 and 3).

2. Para el contenido especificado del H2S en el gas dulce, la regeneracin del MDEA requiere:
1. El menor caudal de regeneracin con vapor (carga trmica).
2. La menor potencia de bombeo.
3. La menor carga trmica del intercambiador (HEX) rico-pobre.
3. Las prdidas de vaporizacin del MDEA se ubica entre el MEA y DEA.
4. Prdidas por vaporizacin de las aminas del tope de la columna regeneradora son prcticamente
cero.
5. Las prdidas de difusin (mecnica) son mucho mayores que las prdidas de vaporizacin.

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Conditioning and Processing), PF81 (CO2 Surface Facilities), PF4 (Oil Production and Processing
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By: Dr. Mahmood Moshfeghian

Traducido al Espaol por; Dr. Frank E. Ashford

Reference:
1. Maddox, R.N., and Morgan, D.J., Gas Conditioning and Processing, Volume 4: Gas treating and
sulfur Recovery, Campbell Petroleum Series, Norman, Oklahoma, 1998.
2. Campbell, J.M., Gas Conditioning and Processing, Volume 2: The Equipment Modules, 9th Edition,
1st Printing, Editors Hubbard, R. and Snow McGregor, K., Campbell Petroleum Series, Norman,
Oklahoma, 2014.
3. GPSA Engineering Data Book, Section 21, Volume 2, 13 th Edition, Gas Processors and Suppliers
Association, Tulsa, Oklahoma, 2012.
4. Moshfeghian, M., Bell, K.J., Maddox, Reaction Equilibria for Acid Gas Systems, Proceedings of
Lawrence Reid Gas Conditioning Conference, Norman, Oklahoma, 1977
5. ProMax 3.2, Bryan Research and Engineering, Inc., Bryan, Texas, 2014.
6. Sour Gas Processing Training Manual, Bryan Research and Engineering, Inc., Bryan, Texas, 2014.