LABORATORIO DE BENEFICIO DE MINERALES

DISEO DE PRCTICA

PROFESOR:
WALTER PARDAVE LIVIA.

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

FACULTAD DE INGENIERIAS FISICO-QUIMICAS
ESCUELA DE INGENIERIA METALURGICA Y CIENCIA DE MATERIALES
BUCARAMANGA
2013
EJEMPLO DE DISEO DE PRCTICA

1. TITULO: DETERMINACIN DE LA EFICIENCIA Y CAPACIDAD DE UN

SISTEMA DE TAMIZADO INDUSTRIAL.

2. OBJETIVOS

Familiarizarse con equipos de uso industrial tal como el tamiz o criba, y

entender someramente su mecanismo.

Calcular la eficiencia por medio de tres diferentes mtodos y la capacidad de un

sistema de cribado similar al de tipo industrial.

Reconocer las causas que impiden que la eficiencia de una criba sea del 100%.

Proponer soluciones adecuadas para el aumento de la capacidad y la eficiencia

de un sistema de cribas.

3. EQUIPOS, MATERIALES Y REACTIVOS

Los equipos y materiales necesarios para el desarrollo de la prctica se enumeran

a continuacin:

Mineral de granulometra variada. (Puede ser carbn, pirita, galena u otro tipo
de mineral).
Serie de tamices estandarizados (serie Tyler).
Balanza.
Brocha.
Bandejas.
Ro-Tap.
Bolsas.
Sistema de criba similar a la industrial: criba vibratoria, que cuenta con tres
tamices de diferentes dimetros, colocados de forma paralela y ligeramente
inclinados en la misma direccin. El material se ingresa por la parte superior del
sistema y la carga retenida se va desplazando para ser enviada al exterior
mientras la pasante contina al siguiente tamiz y as sucesivamente.

4. FUNDAMENTO TERICO

El tamizado es un mtodo mecnico para separar una masa de partculas en

fracciones y se fundamenta en la dimensin o tamao de las partculas. El
mtodo es usado a nivel industrial sin embargo presenta varias desventajas:

- En los tamices comerciales las aberturas no son todas iguales.

- La superficie del tamiz presenta daos fcilmente con el uso.
- Las partculas deben orientarse de una manera preferencial para pasar a travs
del tamiz.

La operacin es hecha sobre una superficie agujereada. Cuando el material es

alimentado sobre la malla que est en movimiento, las partculas ms pequeas y
con la orientacin adecuada pasan a travs de la malla y pasan a formar parte de
la corriente de cernido, las que no pasan a la corriente de rechazo.

Los tamices industriales clasifican dentro de un muy amplio rango de tamaos, al

igual que la forma del tamiz que puede ser horizontal, inclinada, de tambor
rotatorio, de mallas concntricas o en serie.

EFICIENCIA: El trmino eficiencia de un tamiz se refiere a que tan bien clasifica

una mezcla de partculas de diferentes tamaos.
Se puede calcular la eficiencia de un tamiz de tres formas:

a). Eficiencia con relacin al cernido: es la relacin existente entre la cantidad de

material que fue cernido por el tamiz y la cantidad real del mismo cernido que
haba en la alimentacin. Esta eficiencia puede ser mayor o menor que 100.

b). Eficiencia con relacin al rechazo: es la relacin entre la cantidad rechazada

realmente por la malla y la cantidad que deba rechazar. Esta eficiencia puede ser
mayor o menor que 100-

c). Eficiencia con base en las fracciones: consiste en hacer un anlisis

granulomtrico de cada una de las corrientes del tamiz y luego calcular las
fracciones segn el producto de cernido, inters o rechazo. En este caso se aplica
la siguiente frmula:

X p (X f Xr) (1 X r ) ( X f X p )
EF
X f (X p Xr) (1 X f ) ( X f X p )

Donde:
Xf:: Fraccin en masa de material de inters en la alimentacin.
Xp: Fraccin en masa de material de inters que hay en el producto.
Xr: Fraccin en masa de material de inters que hay en el rechazo.

CAPACIDAD: La capacidad de un tamiz se define como la cantidad de material

que puede clasificar en condiciones aceptables de operacin por unidad de tiempo
y unidad de rea. Las condiciones deseables de operacin se consideran bajo
eficiencias en el tamizado de 95 a 85%.

5. PROCEDIMIENTO
Tomar De 2 a 2.5 kilogramos de mineral. Si es necesario debe hacerse un
procedimiento previo de muestreo ya sea mediante cuarteo o cortadora de rifles.
Se toma una muestra representativa del mineral y se somete a anlisis
granulomtrico. Posteriormente se enciende el sistema de cribas y se ingresa el
mineral por la parte superior, se dispone de cuatro bandejas, tres para recoger los
granos retenidos en cada tamiz, cada uno de los cuales sale por un orificio
diferente y uno donde cae el mineral pasante del ltimo tamiz.

Posteriormente se pesa el mineral que queda en la bandeja y luego se pasa cada

una de las muestras obtenidas por la serie de tamices apropiada. Para esto se
ubica el mineral sobre el tamiz superior (el de orificios de mayores tamaos) y se
lleva al Ro-Tap por un perodo de 15 minutos. Luego de los cuales se retiran los
tamices del Ro-Tap y se pesa el retenido en cada tamiz para llevar a cabo el
anlisis granulomtrico.

6. RESULTADOS

Informar el anlisis granulomtrico para cada bandeja, junto con las fracciones
de pasante y retenido.
Desarrollo de los clculos con: el anlisis del tamizado, una grafica Log-Log que
muestre la fraccin masa retenida vs. el dimetro de la malla.

Informar los clculos de la eficiencia y la capacidad del sistema de cribado.

Plantear las causas de una baja o alta eficiencia, as como posibles formas de
aumentar la eficiencia o la capacidad sin disminuir la eficiencia.

Concluir sobre lo visto en la prctica.

7. APLICACIONES INDUSTRIALES DE LA PRCTICA

Para el tamizaje se encuentran aplicaciones no slo en el procesamiento de

minerales durante las etapas de triturado y molienda de minerales, sino en la
industria cermica, en el lavado de carbones, en el tratamiento de fosfatos o
fertilizantes en general, , en la agro industria y en la industria de la grava en la que
permite obtener material en rangos de tamao especfico, utilizados en la
construccin civil.

La determinacin de la eficiencia de un sistema de tamices, as como de su

capacidad es de importancia cuando se dimensionan sistemas de cribados para
diferentes procesos, ya que ello permite determinar factores de correccin para
utilizar mtodos estndar o reconocidos en tal dimensionamiento. Adems
Las mquinas vibratorias han tomado ltimamente un importante auge en el
manejo de slidos en masa, especialmente en operaciones de cargue, descargue,
transporte y almacenamiento.

Operaciones tales como las numeradas anteriormente y adems de reduccin de

tamao, cribado y mezcla de slidos en masa, se pueden realizar en varias
formas, y una de ellas es mediante el uso de mquinas vibratorias. Dentro de
stas mquinas las ms comunes son transportadoras, mquinas alimentadoras,
recipientes alimentadores vibratorios. Estas mquinas son de construccin simple
y de uso promisorio en un futuro.

Estas mquinas ofrecen varias ventajas, entre ellas mejor adaptabilidad a la

temperatura, transporte continuo uniformemente distribuido, disponibilidad para
secado, cribado y enfriado simultaneo.

Hay diversos equipos, pero aqu se tratarn brevemente las mquinas vibratorias
para almacenamiento y transporte de slidos, tales como: Transportadores y
alimentadores vibratorios, elevadores vibratorios, recipientes alimentadores
vibratorios.

Adems de los anteriores tambin hay cribas, mquinas de molienda, secadores,

deshidratadores, mezcladores, etc., todos de tipo vibratorio.

8. BIBLIOGRAFA (Completar informacin)

GAUDIN, A. Principles of mineral dressing

KELLY, G y SPOTTISWOOD, David. Introduccin al procesamiento de

minerales

MEZA, Ignacio. Procesamiento de minerales.

TAGGART, Arthur. Elements of ore dressing.

TAGGART, Arthur. Handbook of mineral dressing.