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NCLEO DE ANZOTEGUI
ESCUELA DE INGENIERA Y CIENCIAS APLICADAS
DEPARTAMENTO DE MECNICA
REALIZADOR POR:
ASESORES
JURADO CALIFICADOR
Pg.
Figura 2.1 Componentes internos y externos de un separador horizontal 19
Figura 2.2 Principios del extractor de neblina 25
Figura 3.1 reas de refuerzo 49
Figura 3.2 Soldadura a tope en V. 62
Figura 3.3 Fuerza horizontal (F) en la silleta 72
Figura 4.1 Disipacin de la velocidad en chorros incidentes 85
Figura 4.2 Refuerzo para la boquilla de salida del lquido. 96
Figura 4.3 Recolector de gases. 99
Figura 4.4 Placa de choque. 101
Figura 4.5 Esfuerzo mximo a la cual estar sometida la placa de choque en el 101
separador, ANSYS 11.0
Figura 4.6 Mxima deformacin elstica alcanzada por la placa de choque, 102
ANSYS 11.0
Figura 4.7 Dimensiones de bridas cuello para soldar y ciega segn ASME 16.5 115
Figura 4.8 Dimensiones y caractersticas de la plancha rompe vrtice 124
seleccionada.
Figura 4.9 Cordn de soldadura en el casco del separador. 128
Figura 4.10 Cordn de soldadura entre el casco y los cabezales del separador. 129
Figura 4.11 Vista isomtrica de la silleta. 151
Figura 4.12 Viga transversal de soporte de la estructura base. 156
Figura 4.13 Diagrama del esfuerzo cortante y momento flector ejercido en las 157
vigas de la estructura base.
Figura 4.14 Estructura base de soporte del separador. 158
Figura 4.15 Distancia centro - centro de la ranura. 159
Figura 4.16 Detalles de las distancias de los agujeros para los pernos. 160
LISTA DE TABLAS
Pg.
Tabla 2.1 Sub-secciones del ASME Boiler and Pressure Vessels Code. 36
Tabla 4.1 Tipo de material para tuberas 106
Tabla 4.2 Espesores para tuberas de 8 pulgadas 108
Tabla 4.3 Caractersticas del tubo seleccionado con dimetro de 8 pulgadas. 108
Tabla 4.4 Espesores para tuberas de 6 pulgadas 110
Tabla 4.5 Caractersticas del tubo seleccionado con dimetro de 6 pulgadas 110
Tabla 4.6 Espesores para tuberas de 4 pulgadas 112
Tabla 4.7 Caractersticas del tubo seleccionado con dimetro de 4 pulgadas 112
Tabla 4.8 Clasificacin Presin-Temperatura para el grupo de materiales 1.1 113
Norma ASME B16.5
Tabla 4.9 Dimensiones para el diseo de bridas y pernos (Clase 150) para 114
dimetros de 8 pulgadas segn ASME 16.5
Tabla 4.10 Dimensiones para el diseo de bridas para las tuberas de 8 115
pulgadas (Clase 150) segn ASME 16.5
Tabla 4.11 Dimensiones para el diseo de bridas y pernos (Clase 150) para 116
dimetros de 6 pulgadas segn ASME 16.5
Tabla 4.12 Dimensiones para el diseo de bridas para las tuberas de 6 117
pulgadas (Clase 150) segn ASME 16.5
Tabla 4.13 Dimensiones para el diseo de bridas y pernos (Clase 150) para 118
dimetros de 4 pulgadas segn ASME 16.5.
Tabla 4.14 Dimensiones para el diseo de bridas y pernos (Clase 150) para 119
dimetros de 4 pulgadas segn ASME 16.5.
Tabla 4.15 Dimensiones de la empacadura para un dimetro nominal de la 120
brida de 8 pulgadas
Tabla 4.16 Dimensiones de la empacadura para un dimetro nominal de la 121
brida de 6 pulgadas
Tabla 4.17 Dimensiones de la empacadura para un dimetro nominal de la 121
brida de 4 pulgadas
Tabla 4.18 Seleccin del material de los tornillos de acuerdo con GEMS J- 122
2D28
Tabla 4.19 Seleccin del material de las tuercas y arandelas de acuerdo con 123
GEMS J-2D28
Tabla 4.20 Caractersticas que debe cumplir el rompe vrtice dependiendo del 125
dimetro de la boquilla de salida
Tabla 4.21 Caractersticas y dimensiones de los codos presentes en el diseo 126
del separador
Tabla 4.22 Peso del casco y de los cabezales 139
Tabla 4.23 Peso de las boquillas y accesorios 140
Tabla 4.24 Peso de las bridas 143
Tabla 4.25 Dimensiones del separador 147
CAPITULO 1: INTRODUCCIN
12
Por tal motivo, las compaas encargadas de la extraccin petrolera
requieren de este tipo de sistema en las bocas de cada pozo para lograr la
separacin del crudo y as su posterior almacenamiento y procesamiento.
13
CAPTULO 1
1.3 OBJETIVOS
3. Determinar el espesor tanto de las paredes del cuerpo como de los cabezales del
separador, mediante las normas ASME.
14
CAPTULO 2: MARCO TERICO
2.1 ANTECEDENTES
Caloca, J. [6] Dise un intercambiador de calor el cual iba hacer instalado aguas
arriba del separador para mejorar la separacin de las fases (lquida-gaseosa), el
separador en cuestin era del tipo bifsico-horizontal
15
CAPTULO 2
2.2 SEPARADORES
El trmino separador es aplicado a una gran variedad de equipos usados para separar
mezclas de dos o ms fases. Estas mezclas pueden estar formadas por: una fase vapor
y una lquida; una fase vapor y una slida; dos fases lquidas inmiscibles
(aceite/agua); o alguna combinacin de las anteriores. Los principios fundamentales
considerados para realizar la separacin fsica de vapor, lquidos, slidos son: el
momentum o cantidad de movimiento de la corriente, la fuerza de gravedad, la fuerza
de flotacin, la fuerza de arrastre y la coalescencia. Todo proceso de separacin
puede emplear uno o ms de estos principios, pero siempre las fases de los fluidos
deben ser inmiscibles y de diferentes densidades para que ocurra la separacin.
16
CAPTULO 2
Los separadores para poder cumplir con las funciones y requisitos sealados
anteriormente deben poseer cuatro secciones principales:
17
CAPTULO 2
18
CAPTULO 2
19
CAPTULO 2
20
CAPTULO 2
Las gotas de lquido se separan de la fase gaseosa, cuando la fuerza gravitacional que
acta sobre las gotas de lquido es mayor que la fuerza de arrastre del fluido de gas
sobre la gota. Estas fuerzas definen la velocidad terminal, la cual matemticamente se
presenta usando la Ec. (2.1):
Vt =
4*g *d p ( L g ) 2.1
3* g *C
Donde:
Vt Velocidad terminal de la gota de liquido
= (pies/s).
g= Aceleracin de la gravedad (pies/s2).
dp
Dimetro de la gota (pie).
=
g
Densidad del gas (lb/Pcn).
=
L
Densidad del liquido (lb/Pcn).
=
C = Coeficiente del liquido (lb/Pcn).
Para el caso de la decantacin de una fase pesada lquida discontinua en una fase
liquida continua, aplica la ley de Stokes. Ec. (2.2)
F1 * g * d p * ( p L )
2
Vt = 2.2
18
Donde:
Vt = Velocidad terminal de la gota de liquido (pies/s).
21
CAPTULO 2
2.2.3.3 Coalescencia
Las gotas muy pequeas no pueden ser separadas por gravedad. Estas gotas se unen
por medio del fenmeno de coalescencia, para formar gotas mayores, las cuales se
acercan lo suficientemente como para superar las tensiones superficiales individuales y
poder de esta forma separarse por gravedad.
22
CAPTULO 2
Separadores verticales.
Separadores horizontales.
Separadores esfricos.
23
CAPTULO 2
Los accesorios internos de un separador son los que hacen posible la separacin
primaria de la mezcla gas-liquido, mejoran la distribucin del fluido que entra,
disminuyen la turbulencia y reduce el arrastre de lquido por el gas y el arrastre de gas
por el lquido que sale del separador. Dentro de los accesorios encontramos:
Las placas de choque son utilizadas en la entrada del separador para efectuar la
separacin primaria; la corriente entrante de fluido choca contra la superficie de la
placa, donde algunas pequeas gotas de lquido se aglomeran y descienden como
gotas mas grande, llevndose a cabo el principio de separacin por gravedad en el
cual se aprovecha la fuerza gravitatoria que acta sobre la partcula arrastrada por el
gas.
Los eliminadores de neblina pueden ser mallas metlicas o plsticas, son lminas
dispuestas en espiral, en zig zag o cualquier forma compleja con el fin de que el
24
CAPTULO 2
fluido que pase por ella encuentre el mayor nmero obstculos y as logre atrapar las
gotas de lquidos que han sido arrastradas por el gas.
a) Tipo de aletas
Los eliminadores de niebla de aleta son usados para separar gas de las gotitas de
lquido arrastradas, cuando tienen un tamao de 10 micrones o mayor. Muchos
fabricantes aseguran un 100 por ciento de remocin de las gotitas y a menudo es
comn una garanta de arrastre que no excede 13,38 l/m3 (0,1 gal/MMPCN). La
eficiencia de estas unidades disminuye rpidamente con la presencia de partculas de
un tamao ms pequeo que 10 micrones. Aun cuando la aleta de choque es una
eleccin mejor que los eliminadores de niebla de malla de alambre, en presencia de
partculas slidas, la eficiencia de la primera se reduce tambin substancialmente
25
CAPTULO 2
26
CAPTULO 2
fabricante siempre debe ser consultado para un diseo detallado de los eliminadores
de niebla. Comnmente se usa una almohadilla de 1015 cm (46 pulg.) de espesor,
dependiendo de las condiciones de proceso, an cuando pueden usarse espesores de
hasta 30 cm (12 pulg.) cuando el arrastre consiste de neblinas o nieblas muy finas.
c) Tipo centrfugo
El principio de la fuerza centrfuga puede ser usado con xito, al disear algunos
elementos del eliminador de niebla, para separar el gas de las gotitas de lquido
arrastradas. Se requiere una velocidad de vapor alta para una separacin eficiente en
este tipo de unidad. Suponiendo una velocidad promedio constante en la unidad, el
tipo de la partcula recogida puede definirse por la ley de Stoke como:
9* *S
Dp = (2.3)
Vo * N * (l g ) *
Donde:
Dp = Dimetro de la partcula recogida, pie.
= Viscosidad del gas, centipoise.
S= Paso radial de la partcula, pie.
Vo = Velocidad promedio del gas, pie/s.
N= Nmero efectivo de giros dados por la corriente del gas en la centrfuga. El
valor debe determinarse experimentalmente.
1 = Densidad del lquido, lb/pie3.
g = Densidad del gas, lb/pie3.
27
CAPTULO 2
d) Separadores de filtro
28
CAPTULO 2
Capacidad,
29
CAPTULO 2
Los fabricantes de separadores de filtro dan garantas para remocin del 100 por
ciento de las gotitas de lquido de 9 micrones y mayores y remocin del 99,5 por
ciento de partculas en el margen de 0,58 micrones. Mientras todas las partculas
slidas secas de tres micrones y mayores son removibles, la eficiencia de remocin es
de alrededor del 99 por ciento para partculas ms pequeas que tres micrones. Para
cargas de lquido pesado o cuando los lquidos se condensan en la nter etapa del
compresor, se prefiere un separador de filtro horizontal con un sumidero de lquido, el
cual recoge y vierte los lquidos de entrada separadamente de los lquidos
aglomerados.
Los accesorios externos de un separador son los que controlan la salida y entrada de
los fluidos en sus distintas fases, algunos de esos dispositivos son:
Van colocadas en la tubera de salida de gas del separador y controlan la presin del
separador.
Son vlvulas que estn ubicadas en la descarga de lquidos y son reguladas mediante
un control de nivel de lquido.
30
CAPTULO 2
Son vlvulas que se calibran a la mxima presin de operacin y sirven para proteger
la integridad fsica del equipo contra presiones excesivas, en el caso de existir alguna
obstruccin en las salidas o un aumento anormal en el caudal de entrada.
Los separadores de gas-liquido estn sometidos a altas presiones, por lo tanto, para el
diseo de su carcasa, estos pueden ser considerados como un recipiente a presin. Los
recipientes a presin estn diseados, fabricados e inspeccionados de acuerdo a
normas y cdigos adoptados por cada pas, que dictan reglas generales y especificas
sobre las diferentes fases involucradas.
31
CAPTULO 2
Las reglas de esta divisin han sido establecidas para la construccin de recipientes
con presin de diseo menor o igual a 3000 psi. Para el alcance de esta divisin, los
recipientes a presin estn definidos como envases para la contencin de presin,
tanto interna como externa. Esta presin puede obtenerse de una fuente externa, o por
la aplicacin de calor desde una fuente directa y/o indirecta [10].
Evaporadores.
Intercambiadores de calor (carcasa).
Separadores (carcasa).
Recipientes donde se genera vapor por el uso de calor resultante de un
proceso.
Recipientes o partes, sometidos a fuego directo producto de combustin, y
excluidos de secciones I (Power Boilers), III (plantas nucleares) y IV (Heating
Boilers) del cdigo Asme.
32
CAPTULO 2
33
CAPTULO 2
34
CAPTULO 2
El objetivo de las reglas del cdigo ASME BPVC (ASME Seccin VIII,
Divisin 1) y sus estndares, aparte de fijar los valores dimensionales, es el de
alcanzar un mnimo de requerimientos para una construccin segura. El cdigo
provee seguridad por la definicin de materiales, aspectos de diseo, fabricacin,
inspeccin y pruebas, cuya omisin puede incrementar considerablemente los riesgos
durante la operacin. La experiencia con el uso del cdigo ha demostrado que la
probabilidad de fallas desastrosas puede ser reducida a niveles bajos, necesarios para
proteger la vida y la propiedad mediante un mnimo de exigencias y factores de
seguridad. Obviamente resulta imposible que con reglas generales cmo las que se
establecen en el cdigo se anticipen situaciones que no sean las de un servicio
convencional, lo que resultara anti-econmico ya que no se consideran aspectos
relacionados con las condiciones de operacin y medio ambiente. Tal cmo se
estableci anteriormente, la precaucin para stas condiciones son responsabilidad
del diseador guiado por las necesidades y especificaciones del usuario.
Tabla 2.1 sub-secciones del ASME Boiler and Pressure Vessels Code.
35
CAPTULO 2
SECCIN DESCRIPCIN
I Power Boilers
II Material Specifications
III Nuclear Power Plant Components
IV Heating Boilers
V Non-Destructive Examination
VI Recommended Rules For Care and Operation of Heating Boilers
VII Recommended Rules For Care of Power Boilers
VIII Pressure Vessels
IX Welding Qualifications
X Fiberglass Reinforced Plastic Pressure Vessels
Xl Rules For Inservice Inspection of Nuclear Reactor Coolant Systems
La Seccin VIII - Divisin 1 del Cdigo ASME est dividida en tres (3) sub-
secciones:
36
CAPTULO 2
37
CAPTULO 3
3.1 METODOLOGA
ANSYS 11.0
Es un potente software de simulacin por medio de elemento finito que ofrece a los
diseadores e ingenieros la capacidad de modelizar, disear y validar sus ideas sobre
su ordenador de trabajo de forma rpida y eficaz.
AUTOCAD 2007 3D
38
CAPTULO 3
Entrevistas
Se utilizan para recabar informacin en forma verbal a travs de preguntas sin
estructura al personal tcnico especializado, estas fueron informales y sirvieron como
canal de comunicacin donde las personas entrevistadas tuvieron total libertad de
aportar ideas y conocimientos.
Asesoras
Se realizan consultas a nivel tcnico a personas con conocimientos y especialistas en
el rea de diseo tanto en la industria como en la universidad, estas con la finalidad
de adquirir un mayor dominio del tema objeto de estudio, esto facilita y contribuye
enormemente en el desarrollo de la investigacin.
Organizacin de la informacin
Se elaboran unas bases de datos en las que se encuentran toda la informacin
requerida para el diseo del separador bifsico, esto facilita la consecucin y el
cumplimiento de los objetivos planteados en esta investigacin.
Tormenta de ideas
Mediante esta tcnica se buscan soluciones a los problemas presentados durante la
ejecucin de la investigacin, esto mediante manifestaciones libres de determinado
grupo de personas conocedoras del tema objeto de estudio.
39
CAPTULO 3
En esta parte del desarrollo del trabajo se establecern los parmetros, condiciones,
limitaciones, e informacin necesaria para el diseo interno y mecnico del separador
bifsico (Gas-Petrleo) de tipo horizontal, el cual se realiz en funcin de las
siguientes premisas.
40
CAPTULO 3
Para el clculo del rea de flujo de vapor primero se halla la velocidad de vapor
permisible en el recipiente (Vv), la cual es un porcentaje de la velocidad crtica, para
nuestro caso el porcentaje es de un 100 %.
L G
Vc = F21 (3.1)
G
Donde:
Vc = Velocidad crtica (m/s).
L = Densidad del lquido a condiciones de operacin (kg/m3).
G = Densidad del vapor a condiciones de operacin (kg/m3).
F21= Factor cuyo valor depende de las unidades usadas 0,048 (unidades S.I).
Qv
Av = (3.2)
Vv
Donde:
Av = rea de seccin transversal para el flujo de vapor (m2).
41
CAPTULO 3
Volumen de retencin.
Vr = QL*Tr (3.3)
Donde:
Vr = Volumen de retencin (m3)
QL = Flujo de alimentacin lquida (m3/s).
Tr = Tiempo de retencin (seg).
42
CAPTULO 3
Vr
ANBL-NAL = (3.4)
Leff
Donde:
ANBL-NAL = rea vertical entre el nivel bajo de lquido y el nivel alto de lquido (m2).
Vr = Volumen de retencin (m3).
Leff = Longitud efectiva (m).
Luego se procede a calcular el rea fraccional (A1*), para calcular esta rea se
utiliza la tabla N 1.1 en el Apndice 1 donde con el valor de R1* se lee el
valor correspondiente a A1*
hNBL
R1* = (3.5)
D
Donde:
hNBL = Altura desde el fondo hasta el nivel bajo de lquido (m).
D = Dimetro del recipiente (m).
43
CAPTULO 3
Esta rea se calcula multiplicando el rea fraccional de la seccin transversal A1* por
el rea del tambor.
22
D
Atambor = * (3.6)
4 F24
Donde:
Atambor = rea del tambor (m2).
D = Dimetro del recipiente (m).
F24 = 1 (unidades S.I)
44
CAPTULO 3
Luego se compara al valor obtenido del rea requerida (Av) con el rea disponible
para el flujo de vapor (AVD). Si Av es significativamente igual a AVD, el dimetro
asumido es correcto, si AVD es mucho mayor que Av el dimetro del tambor que se
supuso es demasiado grande para el servicio, y si AVD es mucho menor que Av el
tamao que se supuso es demasiado pequeo.
De acuerdo a lo expresado en el prrafo anterior, se debe repetir el
procedimiento cambiando el valor del dimetro mayor o menor segn sea el caso,
hasta encontrar el valor para el dimetro ptimo, cuando se obtenga tal dimetro,
redondear al dimetro comercial, por arriba, ms cercano. Al lograr esto, se obtendr
la longitud de operacin o longitud efectiva del tambor separador.
Afon NAL
A2 = (3.10)
Atamb
Donde:
A2 = rea fracional
AFON-NAL = rea desde el fondo del tambor hasta el nivel alto de lquido (m2).
45
CAPTULO 3
hfon-NAL = R2 * D (3.11)
Donde R2 se calcula a partir de la Tabla 1.1 del apndice N 1 con el valor de A2.
73,2
Vsmaximo = (3.12)
M
M = (1 )G + L (3.13)
46
CAPTULO 3
QL
= (3.14)
QL + Qv
Donde:
= Fraccin volumtrica de lquido alimentando al tambor
G = Densidad del vapor a condiciones de operacin (kg/m3).
L = Densidad del lquido a condiciones de operacin (kg/m3).
M = Densidad de la mezcla a condiciones de operacin (kg/m3).
F20 4QM
Vs = (3.15)
2 * * d p
2
Donde:
F20 = Factor que depende de las unidades 1x106 (unidades S.I).
QM = Flujo de mezcla por boquilla de entrada (.m3/s)
dd = Dimetro de boquilla o tubo de entrada (mm).
Pero hay que verificar que esta velocidad no exceda el criterio de mxima
velocidad en la boquilla de entrada, en un separador de tipo horizontal con malla, la
mezcla mxima permisible es dos (2) veces el valor determinado usando la siguiente
expresin:
F2 *
VE = 0,5
(3.16)
f * G * G
L
47
CAPTULO 3
Donde:
Para determinar el factor f hay que utilizar la Figura 1.1 del apndice N 1., f
es una funcin de la distancia X (la cual es la distancia entre la boquilla de entrada y
la superficie de choque), y el dimetro de la boquilla de entrada
48
CAPTULO 3
Sin embargo, esta regla sencilla necesita de consideraciones extras, de acuerdo con lo
siguiente:
PR
Casco tr = (3.17)
SE 0,6 P
49
CAPTULO 3
PRn
Boquilla trn = (3.18)
SE 0,6 P
Donde:
tr = Espesor mnimo del casco (pulg).
trn = Espesor mnimo de la boquilla (pulg).
P = Presin de diseo del separador (psi).
R = Radio interno del separador (pulg).
Rn = Radio interno de la boquilla (pulg).
S = Esfuerzo mximo permitido (lb/pulg2).
E = Eficiencia de la junta soldada 0.85 (Ver Tabla 1.2 del Apndice 1)
A = dp * tr (3.19)
(t tr)*d (3.22)
50
CAPTULO 3
Donde:
A = rea de refuerzo requerida (pulg).
A1 = rea de exceso en el casco (pulg).
A2 = rea de exceso en el cuello de la boquila (pulg).
A3 = rea de extensin de la boquilla hacia el interior (pulg).
dp = Dimetro de la boquilla (pulg).
t = Espesor del casco (pulg).
tr = Espesor mnimo del casco (pulg).
tn = Espesor de la boquilla (pulg).
h = Distancia hacia el interior del casco (pulg).
K = Relacin de los valores de esfuerzo
51
CAPTULO 3
73,2
Vsmaximo = (3.29)
G
Donde:
G = Densidad del vapor a condiciones de operacin (kg/m3).
F20 4QG
d pGAS = (3.30)
* VsGAS
Donde:
F20 = Factor que depende de las unidades 1x106 (unidades S.I).
QG = Flujo del gas por boquilla de salida (.m3/s)
dd GAS = Dimetro de boquilla de salida (mm).
Vsgas = Velocidad del gas a la salidad (m/s)
52
CAPTULO 3
F20 4QL
d pLIQUIDO = (3.31)
* VsLIQUIDO
Donde:
F20 = Factor que depende de las unidades 1x106 (unidades S.I).
QL = Flujo de lquido por la boquilla de salida (.m3/s)
dp liquido = Dimetro de boquilla de salida (mm).
Vsliquido = Velocidad del lquido a la salida (m/s)
Para calcular loa refuerzos en las boquillas de salida tanto del gas como del
lquido, se usaran los mismos criterios y las mismas formulas que usaron en las
boquillas de entrada.
Para servicios limpios y crticos, se debera instalar en el espacio de vapor una malla
horizontal de 150 mm de espesor (6 pulg), con 80 kg/m3 de densidad aparente, para
reducir el arrastre del lquido a menos de 1 kg de lquido por 100 kg de gas. Adems
el rea del tambor y de la malla para flujo de vapor se debera dimensionar usando el
100 % de la velocidad crtica, a un caudal normal de flujo de gas.
53
CAPTULO 3
L G
Vc = F21 (3.32)
G
Donde:
Vc = Velocidad crtica (m/s).
L = Densidad del lquido a condiciones de operacin (kg/m3).
G = Densidad del vapor a condiciones de operacin (kg/m3).
F21 = Factor cuyo valor depende de las unidades usadas 0,048 (unidades S.I).
Qv
Amalla = (3.33)
Vv
Donde:
Amalla = rea de la malla (m2).
Qv = Flujo de descarga de vapor (m3/s).
Vv = Velocidad de vapor permisible en el recipiente (m/s).
Ancho de la malla
54
CAPTULO 3
F21 = Factor que depende de las unidades usadas 1000 (unidades S.I)
Amalla = rea de la malla (m2).
F8 * Dmalla do
ho = (3.35)
2
Donde:
ho = Distancia mnima del tope de la malla a la boquilla de salida del gas (mm)
F8 = Factor cuyo valor depende de las unidades usadas 1 (unidades S.I)
Dmalla = lado ms largo de una malla rectangular (mm)
do = Dimetro de la boquilla de salida (mm).
F8 * S malla Lran * Nr
ho2 = (3.37)
2
Donde:
55
CAPTULO 3
ho1 y ho2 = Distancia mnima desde el tope de la malla hasta el borde ms cercano de
la ranura en el recolector externo (mm).
Lmalla = Lado ms largo de la malla rectangular (mm).
Ns = Nmeros de ranuras por fila.
Smalla = Lado ms corto de la malla rectangular (mm).
Lran = Lado ms largo de la ranura rectangular (mm).
Sran = Lado ms corto de la ranura rectangular (mm).
Nr = Numero de filas de ranuras en el recolector.
Para calcular el espesor de la placa de choque primero hay que determinar la fuerza
con que el chorro de crudo golpea dicha placa en la entrada del separador, y esta
fuerza se calcula mediante la siguiente expresin:
Donde:
F = Fuerza con que el chorro golpea la placa de choque (New)
fluido = Densidad del fluido (kg/m3)
Qfluido = Flujo de descarga del fluido (m3/s)
Vfluido = Velocidad del fluido a la entrada del separador (m/s)
Clculo del espesor de la placa de choque
56
CAPTULO 3
k1 * W * r 2
t placa = (3.39)
Sm
Donde:
tplaca = Espesor de la placa de choque (m).
K1 = constante que depende del tipo de caso (0,75).
Sm = Esfuerzo mximo del material (Pa).
W = Fuerza distribuida en toda la placa (N)
r = Radio de la placa de choque (m)
Para la seleccin se debe cumplir con las normas de PDVSA, especficamente con
la PDVSA D-211-PRT, la cual especifica que para el diseo de este tipo de
recipiente a presin, se recomienda acero al carbono. Por lo tanto se selecciona el
acero SA - 516 Gr.70 que contiene: Carbono, Manganeso y Silicio, por ofrecer un
esfuerzo mximo permitido de 17,500 psi en un amplio rango de temperatura de
operacin y adems se manufactura en lminas (Pate). Esta informacin se obtiene
de la seccin II del cdigo ASME, lnea 23, anexo g,
57
CAPTULO 3
El espesor de cuerpo se calcula usando el cdigo ASME, seccin VIII, para un acero
SA-516. Este clculo se har para una presin de operacin de 150 psi y una
temperatura de 140 F , un dimetro interno de 54 pulg y una eficiencia de la junta de
0,85.
Esfuerzo circunferencial:
PR
t= (3.40)
SE 0,6 P
Esfuerzo longitudinal:
PR
t= (3.41)
2SE + 0,4 P
58
CAPTULO 3
Por lo tanto, como la presin de operacin es de 150 psi , entonces para obtener la
presin de diseo se le debe sumar + 10 % 30 psi cualquiera que sea mayor.
Segn las norma de PDVSA D - 251 - PRT, establece que los cabezales deben
ser de diseo elipsoidal o toriesfrico. Adems, se selecciona un cabezal elipsoidal
de relacin 2:1, por ser el ms adecuado para la presin de trabajo (180 psi).
D
h= (3.42)
4
Donde:
Para el clculo de los cabezales se usaran los mismos valores de eficiencia de la junta
y de esfuerzo mximo permitido utilizados para el clculo del cuerpo del separador
PD
t= (3.43)
2SE 0,2 P
Donde:
t = Espesor mnimo (pulg.)
59
CAPTULO 3
3.5.1 Bridas. Son accesorios para conectar tuberas con equipos o accesorios. La
unin se hace por medio de dos bridas, en la cual una de ellas pertenece a la tubera y
la otra al equipo o accesorio a ser conectado. La ventaja de la utilizacin de bridas
radica en el hecho de que por estar unidas por esprragos, permite el rpido montaje y
desmontaje a objeto de realizar reparaciones o mantenimiento.
60
CAPTULO 3
original, junto con las cargas adicionales que soportar durante el servicio (como
resultado de la presin, temperatura y el transcurso de los ciclos) [12]. La seleccin
del material y las dimensiones del tornillo se presentarn en el Captulo IV.
3.5.6 Rompe vrtice. La funcin de los rompe vrtice es eliminar los efectos
indeseables de los remolinos en los lquidos. Para este diseo se usara un rompe
vrtice de tipo placa, es una placa circular plana horizontal, que se instala sobre la
boquilla de salida de lquido. Esta debe colocarse a una altura desde el fondo del
recipiente de por lo menos un tercio del dimetro de boquilla de salida. Para ver
todos los detalles de la seleccin del rompe vrtice ir al Captulo IV.
3.5.7 Codos. Son accesorios de forma curva que se utilizan para cambiar la
direccin del flujo de las lneas tantos grados como lo especifiquen los planos o
dibujos de tuberas. Para ver todos los detalles de la seleccin de los codos ir al
Captulo IV.
61
CAPTULO 3
62
CAPTULO 3
F
S = (3.44)
hg * l
Donde:
s = Esfuerzo presente en la soldadura (Psi)
F = Carga de tensin (lbf)
hg = Medida de la garganta (pulg.)
l = Longitud de la soldadura (pulg.)
Para determinar la fuerza o carga de tensin primero hay que hallar los
esfuerzos longitudinales y circunferenciales, los cuales de determinan mediante las
siguientes expresiones segn sea el caso:
P*R
1 = (3.45)
t
63
CAPTULO 3
P*R
2 = (3.46)
2t
Donde:
1 = Esfuerzo lomgitudinal (psi)
2 = Esfuerzo Circunferencial (psi)
t = Espesor mnimo (pulg.)
P = Presin interna (psi)
R = Radio interno del recipiente (pulg.)
Para hallar las fuerzas o cargas de tensin se hace a travs de las expresiones
siguientes:
Para las fuerzas presentes en los esfuerzos longitudinales
F1 = 1*AS1 (3.47)
F2 = 2*AS2 (3.49)
Donde (
AS 2 = * r0 ri
2 2
) (3.50)
64
CAPTULO 3
Todas las soldaduras involucradas en las boquillas son soldaduras a filete, por lo
tanto, para todas las boquillas es el mismo procedimiento a seguir. Primero se
determinara el espesor del cordn de soldadura y esto se hace mediante las Tablas
3.3 y 3.4 del Apndice N 3.
Luego se determinar el rea de soldadura mediante la siguiente expresin:
Donde:
Asold. = rea de soldadura (m2)
Dext = Dimetro externo de la boquilla (m)
e = Espesor del cordn de soldadura (m)
F
S = (3.52)
Asold .
Donde:
s = Esfuerzo presente en la soldadura (N/m2)
F = Carga de tensin (N)
Asold. = rea de soldadura (m2)
65
CAPTULO 3
Las vlvulas de control son los elementos finales ms usuales, actan como una
resistencia variable en la lnea de proceso, mediante el cambio de su apertura se
modifica la resistencia al flujo. Las vlvulas de control no son ms que reguladores
de flujo.
La ecuacin bsica para dimensionar una vlvula de control que se utiliza con
lquidos es la siguiente:
Gf
Cv = q (3.53)
p
Donde:
Cv = Coeficiente de flujo de la vlvula
q = Flujo de lquido (gpm).
p = Cada de presin P1 P2 (Psi).
Gf = Gravedad especifica del lquido.
66
CAPTULO 3
La ecuacin bsica para dimensionar una vlvula de control que se utiliza con gases
es la siguiente:
Qscfh
Cg = (3.54)
520 3417 P
* P * sen *
G *T C1 P1 grad
Donde:
Cg = Coeficiente que se relaciona con la capacidad de flujo de la vlvula
Q = Tasa de flujo de gas (scfh)
G = Gravedad especfica del gas
T = Temperatura (R)
P1 = Presin a la entrada de la vlvula (Psi)
p = Cada de presin P1 P2 (Psi).
C1 = Coeficiente que indica la capacidad de recuperacin de la vlvula
Donde:
XT = Es un valor que depende del tamao de la vlvula.
67
CAPTULO 3
El principal elemento de soporte del separador son las silletas, pero antes de proceder
hacer los clculos de las mismas, primero hay que determinar el peso de los distintos
elementos que hacen vida en el separador.
3.8.1.1 Peso tanto del casco como de los cabezales del separador
Para determinar el peso del casco y de los cabezales del separador, se tomaran en
cuenta las siguientes consideraciones:
La plancha de acero que formara el casco (cuerpo) del separador tendr las
siguientes dimensiones:
68
CAPTULO 3
Para determinar los pesos del casco y los cabezales se usara la tabla 5.1 del
apndice N 5, la cual el peso del casco en las tablas son para un pie lineal de
longitud del casco.
Se colocaran 2 silletas de 0,25 pulg. de espesor en cada extremo del separador para
que soporten todo el peso del mismo, para determinar la ubicacin de las silletas la
norma aconseja que para recipientes de pared delgada y dimetro grande, stas se
deben ubicar cerca de las cabeceras, para utilizar el efecto atiesador de las mismas.
Y la distancia entre la lnea tangente de la cabeza y la silleta en ningn caso debe de
ser mayor que 0,2 veces el valor de la longitud del recipiente (en nuestro caso 36
pulg.), por lo tanto, la silletas estarn a una distancia de cada extremo de 30 pulgadas
(0,75 m). El ngulo de contacto mnimo sugerido por el cdigo ASME es de 120.
69
CAPTULO 3
A R2 H 2
1 +
Q * A 1 L 2 * A * L
4* H
1+
3* L
S1 = 2
(3.56)
K1 * R * t s
R2 H 2
1+ 2 *
Q*L L2 4* A
4 1+ 4* H L
3* L
S1 = (3.57)
* R 2 * ts
P*R
S prsin = (3.58)
2 * ts
Donde:
S = Esfuerzo (lb/pulg2)
Q = Carga sobre una silleta (lbf)
R = Radio del casco (pulg.)
ts = Espesor de pared del casco (pulg.)
K = Constante que depende del ngulo de contacto de la silleta (Tabla 6.1, Apndice
N 6)
P = Presin interna (lb/pulg2)
H = Profundidad en la cabeza elipsoidal (pulg)
L = Longitud del recipiente (pulg.)
70
CAPTULO 3
K 2 * Q L 2 * A
S2 = * (3.59)
R * ts L + 4 * H
3
Donde:
S = Esfuerzo (lb/pulg2)
Q = Carga sobre una silleta (lbf)
R = Radio exterior del casco (pulg.)
ts = Espesor de pared del casco (pulg.)
K = Constante que depende del ngulo de contacto de la silleta (Tabla 6.1, Apndice
N 6)
H = Profundidad en la cabeza elipsoidal (pulg)
L = Longitud del recipiente (pulg.)
Q 12 * K6 * Q * R
S4 =
(
4 * ts * b + 1,56 R * ts) L * ts
2 (3.60)
K7 * Q
S5 =
(
ts * b + 1,56 R * ts ) (3.61)
71
CAPTULO 3
Donde:
S = Esfuerzo (lb/pulg2)
Q = Carga sobre una silleta (lbf)
R = Radio exterior del casco (pulg.)
ts = Espesor de pared del casco (pulg.)
K = Constante que depende del ngulo de contacto (Tabla 6.1 y figura 6.1,
Apndice N 6)
b = Ancho de la silleta (pulg.)
72
CAPTULO 3
FH = K11 * Q (3.62)
Donde:
FH = Fuerza horizontal en la silleta (lbf)
K11 = Constante que depende del ngulo de contacto de la silleta (Tabla 6.2, apndice
N 6)
Q = Carga sobre una silleta (lbf)
Se = K a K b K c K d K e Se
(3.63)
Donde:
K a = factor de modificacin de la condicin superficial
K b = factor de modificacin del tamao
K c = factor de modificacin de la carga
K d = factor de modificacin de la temperatura
K e = factor de modificacin de efectos varios
Se = lmite de resistencia a la fatiga modificado
Se = lmite de resistencia a la fatiga
K a (Factor de superficie)
73
CAPTULO 3
K a = aSut
b
(3.64)
K b (Factor de tamao)
Se obtiene del Shigley, donde se expresa que para carga axial no hay efecto de
tamao, por lo tanto K b ser 1.
K c (Factor de carga)
K c = (SUT )
(3.65)
K d (Factor de temperatura)
74
CAPTULO 3
log f
Se
b= (3.67)
log(2 N e )
f
f =
S ut
(2 10 )3 b
(3.69)
2
f 2 Sut
a=
Se (3.70)
75
CAPTULO 3
S f = aN b (3.71)
Donde:
K f = factor de concentracin de esfuerzo
m = esfuerzo medio
a = esfuerzo alterno
S f = lmite de resistencia a la fatiga de duracin finita
ns = factor de seguridad
Para calcular los esfuerzos alternantes y medios se hacen a travs de las siguientes
ecuaciones:
max min
a = (3.73)
2
max + min
m = (3.74)
2
La estructura base constara de cuatro vigas IPE 270 de 3 m de longitud cada una y 2
vigas IPE 270 de 6 m de longitud. Los clculos de diseo y seleccin de las vigas se
76
CAPTULO 3
Las vigas sern de acero estructural A-52 con un lmite elstico de 350 MPa.
Para ver dimensiones y propiedades de este perfil, consultar la Fig. 7.1 del apndice
N 7.
Para el diseo de los pernos de anclaje se tomar que los sujetadores estn sometidos
a traccin, entonces la carga que soporta cada sujetador se calcula por medio de la
siguiente expresin:
P
Pi = (3.75)
n
Donde:
Pi = Carga que soporta cada perno (Kg)
P = Carga total (Kg)
n = Nmero total de pernos
Pat = A v x Ft (3.76)
Donde:
Pat = Fuerza admisible en traccin del sujetador (Kg)
Ft = Tensin admisible en traccin del sujetador (Kg/cm2)
Av = rea nominal del sujetador (cm2)
77
CAPTULO 3
78
CAPTULO 3
79
CAPTULO 4:
L G 900,7168kg / m3 0,636kg / m3
Vv = F21 = 0,048 * = 1,8057 m/s
G 0,636kg / m3
80
4.1.2 Dimensionamiento del separador
Volumen de retencin
Asumo un valor inicial para F24Leff/D igual a 2,5; donde Leff es la longitud efectiva
de operacin, es decir, la requerida para que el proceso de separacin se cumpla, la
cual vara dentro de los siguientes rangos:
2,5 * (1,3716m )
F24Leff/D = 2,5 despejando tenemos Leff = = 3,429 m
1
Vr 1,65m3
ANBL-NAL = = = 0,4812 m2
Leff 3,429m
Se calcula el rea fraccional (A1*), donde con el valor de R1* se lee el valor
correspondiente a A1*
81
Y con la Ec. 3.5 halla R1*:
hNBL 0,254m
R1* = = = 0,18518 por lo tanto A1* = 0,1273
D 1,3716m
Haciendo uso de la Ec. (3.6) y (3.7) nos queda que el rea es:
2
D 1,3716
Atambor = * = * = 1,4776m
2
4 F24 4 1
82
Usando la Ec. (3.8) se halla el rea vertical disponible:
AVD = 0,8083 m2
Haciendo uso nuevamente de la Ec.( 3.4) pero con los valores reales obtenidos nos
queda que el rea es:
Vr 1,65m3
ANBL-NAL = = = 0,4812 m2
Leff 3,429m
Usando la Ec. (3.9) se halla el rea del fondo al nivel alto de lquido:
83
4.1.3 Clculos de las boquillas presentes en el separador
4.1.3.1Boquillas de entrada
Con las Ecs. (3.12); (3.13) y (3.14) se determina la velocidad terica a la entrada
del separador
QL 0,0055m3 / s
= = = 0,003968
QL + Qv 0,0055m3 / s + 1,3807m3 / s
M = (1 )G + L = (1 0,003968)0,636kg / m3 + 0,003968(900,7168kg / m3 ) =
M = 4,2075 kg/m3
Por lo tanto, la velocidad de la mezcla en la entrada del separador debe ser menor o
igual que este valor:
73,2 73,2
Vsmax ima = = = 35,6860 m/s
M 4,2075
84
Para determinar el dimetro de la boquilla de entrada, hay que verificar que la
velocidad real a la entrada sea menor a la velocidad mxima permisible (Vs < VE),
esto para garantizar que no se produzca arrastre del lquido a la entrada del separador.
85
F2 * 5,3x104 * 26dinas / cm
VE = 0,5
= 0,5
= 47,0472 pies/s
0,636kg / m3
f * G * G 0,868 * 0,0127cP *
3
L 900,7168kg / m
Ahora procedo a calcular el valor real de la velocidad del fluido a la entrada del
separador, con la Ec. (3.15):
F20 4QM
Vs = = Despejando el dimetro nos queda;
2 * * d p
2
86
Refuerzo para las boquillas de entrada (8 pulg)
PR 180lb / pu lg2 * 27 pu lg
1) Casco tr = = =
SE 0,6 P ( ) ( )
17500lb / pu lg2 * 0,85 0,6 *180lb / pu lg2
87
PRn 180lb / pu lg2 * 4 pu lg
2) Boquilla trn = =
SE 0,6 P ( ) (
15000lb / pu lg2 * 0,85 0,6 *180lb / pu lg2 )
trn = 0,0569 pulg. (1,4452 mm)
88
A1 total = 1,3672 pulg2 - = 0,015738 pulg2. = 1,35146 pulg2 o (871,9079 mm2)
Debido a que el esfuerzo de la boquilla es menor que el del casco, debe considerarse
un rea disminuida
Usando la ecuacin 3.1.26 se calcula el rea reducida:
89
4.1.3.2 Boquillas de salida
90
Usando las Ecs. (3.17) y (3.18) se calculan los espesores requeridos:
PR 180lb / pu lg2 * 27 pu lg
1) Casco tr = = =
SE 0,6 P ( ) (
17500lb / pu lg2 * 0,85 0,6 *180lb / pu lg2 )
tr = 0,3291 pulg. (8,3591 mm)
Debido a que el esfuerzo del material de la boquilla es menor que el esfuerzo del
material del recipiente, el rea requerida para refuerzo debe incrementarse
proporcionalmente y las reas disponibles para refuerzo deben reducirse
proporcionalmente.
91
A1 = (Exceso en el casco) El mayor de los siguientes valores:
(t - tr)(tn + t)*2 = (0,5 0,3291)(0,280 + 0,5)*2 = 0,2666 pulg2.
(t tr)*d = (0,5 0,3291)*6 = 1,0254 pulg2.
rea reducida: -2*tn*(t tr)(1- 0,857) = -2*0,280(0,5 0,3291)(1 0,857) = -
0,013685 pulg2.
Debido a que el esfuerzo de la boquilla es menor que el del casco, debe considerarse
un rea disminuida
Usando la ecuacin 3.1.26 se calcula el rea reducida:
rea total de refuerzo disponible = 652,7084 mm2 + 183,6771 mm2 + 619,254 mm2
rea total de refuerzo disponible = 1455,6395 mm2
92
Como el rea total de refuerzo disponible es mayor que el rea total de refuerzo
requerido, no es necesario un refuerzo adicional.
Como ya se estableci que la velocidad del lquido a la salida no puede ser mayor
que 1 m/s, el dimetro lo determinamos con la Ec. (3.31):
93
Usando las Ecs. 3.17 y 3.18 se calculan los espesores requeridos:
PR 180lb / pu lg2 * 27 pu lg
1) Casco tr = = =
SE 0,6 P ( ) (
17500lb / pu lg2 * 0,85 0,6 *180lb / pu lg2 )
tr = 0,3291 pulg. (8,3591 mm)
Debido a que el esfuerzo del material de la boquilla es menor que el esfuerzo del
material del recipiente, el rea requerida para refuerzo debe incrementarse
proporcionalmente y las reas disponibles para refuerzo deben reducirse
proporcionalmente.
94
A1 = (Exceso en el casco) El mayor de los siguientes valores:
(t - tr)(tn + t)*2 = (0,5 0,3291)(0,237 + 0,5)*2 = 0,2519 pulg2.
(t tr)*d = (0,5 0,3291)*4 = 0,6836 pulg2.
rea reducida: -2*tn*(t tr)(1- 0,857) = -2*0,237(0,5 0,3291)(1 0,857) =
- 0,01158 pulg2.
Debido a que el esfuerzo de la boquilla es menor que el del casco, debe considerarse
un rea disminuida
Usando la Ec. (3.26) se calcula el rea reducida:
rea total de refuerzo disponible = 433,5475 mm2 + 136,6191 mm2 + 32,7548 mm2
rea total de refuerzo disponible = 602,9214 mm2
95
Como el rea total de refuerzo disponible es menor que el rea total de refuerzo
requerido, es necesario un refuerzo adicional. Este puede ser un cuello de boquilla
ms grueso, una prolongacin mayor de la boquilla hacia el interior del recipiente o
un parche de refuerzo. Se va a optar por esta ltima opcin, la forma ms simple y
practica de hacerlo es usando un parche de refuerzo con un rea de seccin
transversal igual al rea de metal que se elimin para la abertura. Se recomienda usar
para el parche, el mismo material que se uso para el recipiente. Por lo tanto, se usara
una placa de SA 516 de 0,5 pulg. (12,7 mm) de espesor, con las siguientes
dimensiones:
96
4.1.5 Diseo de la malla separadora
Qv 1,3807m3 / s
Amalla= = = 0,7646 m2
Vv 1,8057m / s
97
F8 * Lmalla 1 *1390,18mm
Sran 15mm
Ns 11
ho1 = = = 55,69 mm
2 2
98
4.1.6 Clculo de la placa de choque
Al usar la Ec. (3.38) se puede determinar la fuerza con que el chorro golpea la placa
de choque:
F = fluido * Q fluido * V fluido = 900,7168kg / m3 * 0,6931m3 / s * 21,3766m / s =
F = 13345,1295 New
F 13345,1295N
W = = = 182895,4855 N/m2
A * (0,1524m )2
k *W * r 2
Sm = despejando t; nos queda
t2
99
= 0,75 * 182895,4855 N / m * (0,1524m )
k *W * r 2 2 2
t= = 0,005077 m
Sm 123,6 x106 pa
100
Figura 4.5 Esfuerzo mximo a la cual estar sometida la placa de choque en el
separador, ANSYS 11.0
101
Figura 4.6 Mxima deformacin elstica alcanzada por la placa de choque, ANSYS
11.0
102
recipiente a presin, se recomienda acero al carbono. Por lo tanto se selecciona el
acero SA - 516 Gr.70 que contiene: Carbono, Manganeso y Silicio, por ofrecer un
esfuerzo mximo permitido de 17500 psi en un amplio rango de temperatura de
operacin y adems se manufactura en lminas (Pate). Esta informacin se obtiene
de la seccin II del cdigo ASME, lnea 23, Anexo g,
Esfuerzo circunferencial:
PR
t= = 0,3291 pulg (8,3591 mm)
SE 0,6 P
103
Esfuerzo longitudinal:
PR
t= = 0,1386 pulg (3,5204 mm)
2 SE + 0,4 P
Segn las norma de PDVSA D - 251 - PRT establece que los cabezales deben
ser de diseo elipsoidal o toriesfrico. Adems, se selecciona un cabezal elipsoidal
de relacin 2:1, por ser el ms adecuado para la presin de trabajo (180 psi).
104
Dinterno= 54 pulg
Pdiseo= 180 psi
D
h= = 13,5 pulg (342,9 mm)
4
Para el clculo de los cabezales se usaran los mismos valores de eficiencia de la junta
y de esfuerzo mximo permitido utilizados para el clculo del cuerpo del separador.
PD
t= = 0,3271 pulg (8,3083 mm)
2 SE 0,2 P
A este valor se le aade el espesor por corrosin que es igual a 1/8 de pulg
(0,125 pulg), y nos queda:
.
tno min al + tcorrosion = 0,3271 pu lg+ 0,125 pu lg = 0,4521 pu lg (11,4833 mm)
105
4.3 DISEO Y SELECCIN DE LAS PARTES DE CONEXIN
EN EL SEPARADOR (TUBERIAS, BRIDAS y ACCESORIOS).
Se selecciona las tuberas de material SA-53 B por ser aptas para prestar este tipo de
servicio y con un rango de temperaturas de -20 a 650F (ver tabla 4.1)
Clase AA1
Clasificacin 150RF
Material Acero al carbono
106
Corrosin 1,5875 mm (1/16 pulg)
Dimetro de tubera entre 3 y 6 pulg. Sch. 20; extremo biselado, SA-53B
Esfuerzo circunferencial:
Esfuerzo longitudinal:
107
Por lo que se selecciona un tubo con un espesor de 0,250 pulg (6,35 mm).
Clase AA1
108
Clasificacin 150RF
Material Acero al carbono
Corrosin 1,5875 mm (1/16 pulg)
Dimetro de tubera entre 3 y 6 pulg. Sch. 40; extremo biselado, SA-53B
Esfuerzo circunferencial:
Esfuerzo longitudinal:
109
Por lo que se selecciona un tubo con un espesor de 0,280 pulg (7,112 mm).
Clase AA1
110
Clasificacin 150RF
Material Acero al carbono
Corrosin 1,5875 mm (1/16 pulg)
Dimetro de tubera entre 3 y 6 pulg. Sch. 40; extremo biselado, SA-53B
Esfuerzo circunferencial:
Esfuerzo longitudinal:
111
Por lo que se selecciona un tubo con un espesor de 0,237 pulg (6,0198 mm).
112
aproximadamente 205 psi (1413.4 kPa), una magnitud incluso mayor a la presin de
diseo establecida. (Ver Tabla 2.1 del Apndice N 2 para caractersticas generales)
113
con un dimetro 8 pulg. Con este dato, empleando la Norma ASME 16.5, se
determinan las dimensiones para el diseo de las mismas. Ver Tablas 4.9 y 4.10.
Tabla 4.9 Dimensiones para el diseo de bridas y pernos (Clase 150) para dimetros
de 8 pulgadas segn ASME 16.5 [9].
Tabla 4.10 Dimensiones para el diseo de bridas para las tuberas de 8 pulg. (Clase
150) segn ASME 16.5 [9].
114
Finalmente, se selecciona el tipo de brida, se utilizara las bridas welding neck
con cuello para soldar, la cual minimiza el nmero de soldaduras en pequeas piezas
a la vez que contribuye a contrarrestar la corrosin en la junta soldada.
Figura 4.7 Dimensiones de bridas cuello para soldar y ciega segn ASME 16.5
115
CAPTULO 4
Tabla 4.11 Dimensiones para el diseo de bridas y pernos (Clase 150) para
dimetros de 6 pulgadas segn ASME 16.5 [9].
116
CAPTULO 4
Tabla 4.12 Dimensiones para el diseo de bridas para las tuberas de 6 pulg.
(Clase 150) segn ASME 16.5 [9].
117
CAPTULO 4
Tabla 4.13 Dimensiones para el diseo de bridas y pernos (Clase 150) para
dimetros de 4 pulgadas segn ASME 16.5 [9].
118
CAPTULO 4
Tabla 4.14 Dimensiones para el diseo de bridas y pernos (Clase 150) para
dimetros de 4 pulgadas segn ASME 16.5 [9].
119
CAPTULO 4
120
CAPTULO 4
121
CAPTULO 4
Tabla 4.18 Seleccin del material de los tornillos de acuerdo con GEMS J-2D28
122
CAPTULO 4
Tabla 4.19 Seleccin del material de las tuercas y arandelas de acuerdo con
GEMS J-2D28
123
CAPTULO 4
124
CAPTULO 4
Tabla 4.20 Caractersticas que debe cumplir el rompe vrtice dependiendo del
dimetro de la boquilla de salida [8].
125
CAPTULO 4
126
CAPTULO 4
( )
AS 2 = * r0 ri = * (27 pu lg 2 26,5 pu lg 2 ) = 84,0376 pulg2 (0,054218 m2)
2 2
127
CAPTULO 4
F 408423lbf
S = = = 4815,003 lb/pulg2 (33,1985 MPa)
hg * l 0,5 pu lg*169,646 pu lg
128
CAPTULO 4
Figura 4.10 Cordn de soldadura entre el casco y los cabezales del separador.
9720lb / pu lg 2
S = S = 13885,7143lb / pu lg 2 (95,739 MPa)
0,7
4815,003lb / pu lg 2
S = S = 6878,5757lb / pu lg 2 (47,426 MPa)
0,7
Se puede observar que S < Fv (tanto del electrodo como del metal base) lo
129
CAPTULO 4
130
CAPTULO 4
F 79,7072N
S = = 2
= 27907,8557 N/m2 (4,0485 lb/pulg2)
Asold . 0,002856m
131
CAPTULO 4
F 134,9729N
S = = 2
= 32236,18342 N/m2 (4,67545 lb/pulg2)
Asold . 0,004187m
132
CAPTULO 4
Dmin = 5 mm
F 328,6850N
S = = 2
= 64575,9307 N/m2 (9,3659 lb/pulg2)
Asold . 0,005426m
133
CAPTULO 4
FvMetal base = 0,4 Sy = 0,4(35000 lb/pulg2) = 14000 lb/pulg2 (97 MPa) (ASTM SA-
53B)
4,04848lb / pu lg 2
S = S = 5,7835lb / pu lg 2 (39,876 KPa)
0,7
4,67545lb / pu lg 2
S = S = 6,6792lb / pu lg 2 (46,052 KPa)
0,7
9,3659lb / pu lg 2
S = S = 13,3798lb / pu lg 2 (92,251 KPa)
0,7
Se puede observar que S < Fv (tanto del electrodo como del metal base) lo que
134
CAPTULO 4
D ext 1,397m
Asold = * *e = * * 0,008m = 0,0117 m2
3 3
F = 28982,5578 N
F 28982,5578N
S = = = 2,476 MPa (359,1709 lb/pulg2)
Asold . 0,0117m 2
135
CAPTULO 4
359,1709lb / pu lg 2
S = S = 513,1012lb / pu lg 2 (3,538 MPa)
0,7
Se puede observar que S < Fv (tanto del electrodo como del metal base) lo que
136
CAPTULO 4
Gf 0,9160
Cv = q = 87,1768 gpm = 83,4351
p 1Psi
Qscfh 175530,06
Cg = =
520 3417 P 520 3417 10 Psi
* P * sen * * 150 Psi * sen
G *T C1 P1 grad 0,6 * 599,67 R 34,1103 150 Psi
Cg = 2231,2673
Cg 2231,2673
Como Cg = Cv*C1 entonces nos queda que Cv = = = 65,4133
C1 34,1103
137
CAPTULO 4
Con este nuevo valor buscamos en la Figura N 8.1 del Apndice N 8 y escogemos
el tamao y la abertura de la vlvula ms adecuado. Para este caso con un tamao de
6 pulgadas, el inmediatamente superior es el de un Cv = 239 con una apertura de la
vlvula de 70 %.
Primero hay que determinar el peso total del recipiente para proceder a calcular los
elementos de soporte del separador.
4.6.1.1 Calculo del peso tanto del casco como de los cabezales del
separador
Para determinar el peso del casco y de los cabezales se usara la Tabla 4.22. Los pesos
del casco que aparecen en la tabla son para un pie lineal de longitud del casco y los
tabulados en las columnas encabezadas con D.I y D.E son los pesos del casco
cuando el dimetro dado es el dimetro interior o el dimetro exterior del casco.
Todas las dimensiones estn expresadas en pulgadas y todos los pesos en libras.
138
CAPTULO 4
Por lo tanto nos queda que el casco del separador y las cabezas elipsoidales
tendrn un peso de:
139
CAPTULO 4
140
CAPTULO 4
La tubera tendr un largo de 2,1250 pulgadas (0,05398 m) 0,1771 pie, por lo tanto:
141
CAPTULO 4
Son 2 codos de radio largo con un peso para cada uno de 24,5 lb (11,1130 kg).
Son 2 codos de radio corto con un peso para cada uno de 24,4 lb (11,0677 kg)
Son 2 bridas de clase 150 con un peso para cada una de 16 lb (7,2575 kg)
Son 2 bridas de clase 150 con un peso para cada una de 24 lb (10,8862 kg)
142
CAPTULO 4
Son 2 bridas de clase 150 con un peso para cada una de 42 lb (19,0509 kg)
4) MALLA SEPARADORA
143
CAPTULO 4
La malla separadora que posee una densidad de 80 kg/m3 y un volumen de 0,1147 m3,
por lo tanto tendr un peso de:
5) PLACA DE CHOQUE
El acero para la placa de choque posee una densidad de 7850 kg/m3, por lo tanto
cada placa tendr un peso de:
Como son 2 placas de choque, una en cada boquilla de entrada, el peso total es igual:
El clculo de las tuberas externas del separador se basa para una longitud total de
tuberas de 6 pulg. de 171 pulg. de longitud 14,25 pie (4,5 m) y para la tubera de
4 pulg.; 115 pulg. de longitud 9,5 pie (3 m). Se usara la Tabla 4.23 para
determinar el peso total de tuberas.
144
CAPTULO 4
La tubera tendr un largo de 171 pulgadas (4,5 m) 14,25 pie, por lo tanto:
Cuando el lquido alcanza el nivel alto de lquido, este posee un volumen de 3,0738
m3, por lo tanto, el peso ser:
Cuando el lquido alcanza el nivel bajo de lquido, este posee un volumen de 0,8599
m3, por lo tanto, el peso ser:
145
CAPTULO 4
Ptotal = Pcasco + Pcabezas + Pboquilla + Pcodo + Pbrida + Pmalla +Ptubera + Pplaca + Plquido
Ptotal = 10232,3537 kg
A este peso se le agrega un 6 % (613,9412 kg) y nos queda que el peso real del
separador es de 10846,2949 kg.
En la Tabla 4.25 vemos las principales dimensiones y valores necesarios para hacer
el diseo de las silletas.
146
CAPTULO 4
Parmetro Valor
A (Pulg.) 30
B (Pulg.) 0,25
H (Pulg.) 13,5
L (Pulg.) 180
P(
180
lb/pulg2)
R (Pulg.) 27,5
th (Pulg.) 0,5
() 120
Q
11960,0577
(lb/pulg2)
Material Sa - 516
E 0,85
Para determinar el esfuerzo flexionante longitudinal se usaran las Ecs. (3.56); (3.57)
y (3.58):
30 pu lg (27,5 pu lg ) (13,5 pu lg )
2 2
1 +
180 pu lg 2 * 30 pu lg*180 pu lg
11960,0755lbf * 30 pu lg1
4 *13,5 pu lg
1+
3 *180 pu lg =
S1 =
0,335 * (27,5 pu lg ) * 0,5 pu lg
2
6,8948KPa
S1 = 823,53274 lb/pulg2 * = 5678,0935 KPa
1lb / pu lg 2
147
CAPTULO 4
1+ 2*
(27,5 pu lg )2 (13,5 pu lg )2
11960,0755lbf *180 pu lg (180 pu lg )2
4 * 30 pu lg
4 4 *13,5 pu lg 180 pu lg
1+
3 *180 pu lg
S1 = =
* (27,5 pu lg )2 * 0,5 pu lg
6,8948KPa
Sa = 124,2768 lb/pulg2 * = 856,8636 Kpa
1lb / pu lg 2
Como el esfuerzo en las silletas dio mayor que el esfuerzo a la mitad del claro,
entonces, la tensin se encuentra en la parte superior.
La suma de los esfuerzos de tensin: 5,678 MPa + 34,129 MPa = 39,807 MPa
1,171*11960,0755lbf 180 pu lg 2 * 30 pu lg
S2 = * =
27,5 pu lg* 0,5 pu lg 180 pu lg+ 4 *13,5 pu lg
3
148
CAPTULO 4
6,8948KPa
S2 = 617,3112 lb/pulg2 * = 4256,2374 KPa
1lb / pu lg 2
6,8948KPa
S4 = - 5639,4269 lb/pulg2 * = 38882,72127 KPa
1lb / pu lg 2
149
CAPTULO 4
0,760 *11960,0577lbf
S5 =
(
0,5 pu lg* 0,25 pu lg+ 1,56 27,5 pu lg* 0,5 pu lg )
6,8948KPa
S5 = - 3012,4918 lb/pulg2 * = 20770,52823 KPa
1lb / pu lg 2
La norma nos indica que el esfuerzo en la parte inferior de la silleta no debe exceder
en ms de 0,5 veces el punto de cedencia por compresin del material del recipiente
38000*0,5 = 19000 lb/pulg2 (131 MPa). S5 no es mayor que 131 MPa, por lo tanto
cumple con la norma.
Para soportar esta fuerza el rea efectiva de la placa del alma debe ser R/3*espesor
del alma:
(27,5) / 3 pulg * .0,25 pulg = 2,2917 pulg2; por lo tanto el esfuerzo es:
2439,8554lbf
Salma = 2
= 1064,6487 lb/pulg2 (7340,5188 Kpa)
2,2917 pu lg
La norma nos indica que el esfuerzo no debe exceder 2/3 veces el esfuerzo a la
tensin permitido del material de la silleta 17500*2/3 = 11666,667 lb/pulg2. Salma no
es mayor que 11666,667 lb/pulg2, por lo tanto, el espesor de la placa del alma (0,25
150
CAPTULO 4
pulg) es satisfactorio para la fuerza horizontal (F). Ver Figura 4.11 para una vista
isomtrica de la silleta.
Se = K a K b K c K d K e Se
Por lo tanto primero hay que determinar los factores que modifican el lmite
de resistencia a la fatiga
K a (Factor de superficie)
151
CAPTULO 4
:
a = 2,67 ksi
b = -0,265
K b (Factor de tamao)
Se obtiene del Shigley , donde se expresa que para carga axial no hay efecto de
tamao, por lo tanto K b ser:
K b =1
K c (Factor de carga)
= 1,23
= 0,078
152
CAPTULO 4
K d (Factor de temperatura)
K d = 1,010
Se = 0,506Sut = 0,506(70ksi )
Se = 35,42ksi
Se = 27,362ksi
El exponente b se calcula mediante la Ec. (3.67):
153
CAPTULO 4
log f
Se
b=
log(2 N e )
827,634 MPa
log f log
S e 188,654 MPa
b= = = -0,10192
log(2 N e ) log 2 * 106 ( )
f
f =
Sut
(2 10 )
3 b
=
827,634MPa
482,634MPa
* 2 *103 ( )
0 ,10192
= 0,79028
154
CAPTULO 4
S f = aN b = 771,1374Mpa(5500)
0,10192
= 320,5635MPa
Luego se calculan los esfuerzos alternantes y medios a travs de las Ecs. (3.73) y
(3.74):
Sustituyendo los valores en la Ec. (3.72), el factor de seguridad nos queda en:
ns = 67,7479
155
CAPTULO 4
23753,07 N/m
1,22 m
RA RB
0,89 m 0,89 m
RA = 17677,0314 N
RB = - 17677,0314 N
MMx = 12526,93 N.m
156
CAPTULO 4
Figura 4.13 Diagrama del esfuerzo cortante y momento flector ejercido en las vigas
de la estructura base.
M max 12526,93N .m
Wx = = = 5,965x10-5 m3 (59,65 cm3)
adm 6
210 x10 N / m 2
Con este valor nos vamos a la Figura 7.1 del Apndice N 7 y seleccionamos una
viga IPE 270 con un valor de modulo resistencia de 62,1 cm3.
157
CAPTULO 4
Para unir la estructura del separador con la estructura base se usaran 4 pernos en cada
silleta, el peso de la estructura base ser el siguiente:
La Figura 7.1 del Apndice N 7 nos dice que las vigas IPE 270 tiene un peso
por cada metro de longitud de 36,1 Kg/m, por lo tanto si la longitud total de vigas a
usar es de 24 mts, tenemos un peso total de 866,4 Kg.
P 866,4 Kg
Pi = = = 108,3 Kg
n 8
158
CAPTULO 4
Con la Tabla 7.2 del Apndice N 7 para un perno ASTM A-307 de pulgadas
de dimetro la fuerza admisible de traccin es de 1780 Kg, por lo tanto Pat P lo
cual evita la falla por traccin de los sujetadores.
En la figura 4.16 se observa los detalles de las distancias centro a centro, centro a
borde, etc. Tomando en consideracin las mnimas distancias establecidas por la
Norma Venezolana COVENIN-MINDUR.
159
CAPTULO 4
Figura 4.16 Detalles de las distancias de los agujeros para los pernos.
160
CAPTULO 5
CONCLUSIONES
Una vez finalizado el proyecto que permiti el diseo de un separador bifsico de tipo
horizontal, de acuerdo a los requerimientos de la empresa ALMECA, se concluye lo
siguiente:
2. Los espesores de las paredes y cabezales del separador, cumplen con las
Normas ASME, dando como resultado un recipiente separador con un dimetro
de 1,3716 m (54 pulg) y una longitud de 4,5720 m (15 pies). Y unos espesores de
pared, tanto para el cuerpo como para los cabezales de 0,0127 m (0,5 pulg).
5. Para manejar la salida del gas se seleccion una vlvula de control Fisher de 6
pulgadas (0,1524 m) con un Cv de 239. Y para manejar la salida de lquido se
seleccion una vlvula Fisher de 4 pulgadas (0,1016 m) con un Cv de 125.
6. El diseo de las silletas de soporte del separador, se hicieron por falla por
fluencia y por resistencia a la fatiga para 20 aos de servicio considerando 275
das de trabajo por ao.
161
CAPTULO 5
7. Los planos mecnicos con la geometra para el diseo del separador bifsico
de tipo horizontal han sido presentados.
162
CAPTULO 5
RECOMENDACIONES
Una vez finalizado el proyecto que permiti el diseo de un separador bifsico de tipo
horizontal, de acuerdo a los requerimientos de la empresa ALMECA, se recomienda
lo siguiente:
163
BIBLIOGRAFA
[1] Arrizabalaga Larburu, Nicolas. (1979) Calderera Tcnica. (Vol I). Editorial
Graficas Torroba. Paraninfo S.A.
[9] Norma. Pipe flanges and flanged fittings, ASME B16.5, (2003).
[10] Norma. Pressure Vessels, ASME DIVISIN VIII - UW, UG, Uf, UCL. (2003).
164
[14] Sterlacci, G. Manual de clculo de conexiones en estructuras de acero.
Construcciones metlicas. Universidad de Oriente.
165
166